特開 2024-179973 建材パネルの製造方法

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】公開特許公報(A)

(11)【公開番号】P2024179973

(43)【公開日】2024-12-26

(54)【発明の名称】建材パネルの製造方法

(51)【国際特許分類】

   E04C 2/292 20060101AFI20241219BHJP

   B32B 15/18 20060101ALI20241219BHJP

【ＦＩ】

E04C2/292

B32B15/18

【審査請求】未請求

【請求項の数】1

【出願形態】ＯＬ

(21)【出願番号】P 2023099352

(22)【出願日】2023-06-16

(71)【出願人】

【識別番号】596066482

【氏名又は名称】明正工業株式会社

(74)【代理人】

【識別番号】100096884

【弁理士】

【氏名又は名称】末成 幹生

(72)【発明者】

【氏名】永上 修一

【テーマコード（参考）】

2E162

4F100

【Ｆターム（参考）】

2E162CA31

2E162CA35

2E162CB02

2E162CB03

2E162CB06

2E162CD01

2E162CD02

4F100AB03A

4F100AB03C

4F100AT00B

4F100BA03

4F100BA06

4F100GB07

(57)【要約】

【課題】ＣＯ_２の排出量の削減に寄与できる建材パネルの製造方法を提供する。
【解決手段】互いに対向配置される一対の面材２１、２２と、一対の面材２１、２２の間に挟まれて配置される芯材３０と、を有する建材パネルの製造方法であって、電炉によって製造された鋼板から一対の面材２１、２２を製造し、当該一対の面材２１、２２に芯材３０が接合される。金属製の面材２１、２２は、例えば、カラー鋼板、フッ素鋼板、塩ビ鋼板、溶融５５％アルミニウム－亜鉛合金めっき鋼板（ガルバリウム鋼板（登録商標））、ＳＵＳ等のステンレス板等の弾性を有する薄板材である。
【選択図】図２

【特許請求の範囲】

【請求項1】

互いに対向配置される一対の面材と、前記一対の面材の間に挟まれて配置される芯材と、を有する建材パネルの製造方法であって、
電炉によって製造された鋼板から前記一対の面材を製造し、当該一対の面材に前記芯材が接合されることを特徴とする建材パネルの製造方法。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、建材パネル製造方法に関する。

【背景技術】

【0002】

工場や倉庫等の屋根や外壁等を、複数の建材パネルを接合することによって簡易に施工する場合がある。例えば、一対の金属板からなる面材の間に耐火性あるいは断熱性を有する芯材を挟んだ金属サンドイッチパネルは、密閉性や断熱機能に優れるとともに、施工性が良好である（特許文献１等参照）。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0003】

【特許文献1】特開２００９－７８７４号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0004】

この種の金属板からなる面材としては、カラー鋼板等の鋼板が用いられ、その鋼板としては、天然資源である鉄鉱石を主な原料として高炉で製造された鋼板が用いられている。しかし、 高炉で鋼板を製造する場合は、鉄鉱石を溶融するエネルギーに加えて、鉄鉱石中に含まれる酸素を除去するために多くのコークスを使用する必要がある。このため、ＣＯ_２（二酸化炭素）の排出量が多く、近年のＳＤＧｓの社会的流れにそぐわない面があるため、改善の余地がある。

【0005】

そこで本発明は、ＣＯ_２の排出量の削減に寄与することができる建材パネルの製造方法を提供することを目的とする。

【課題を解決するための手段】

【0006】

本発明の建材パネルの製造方法は、互いに対向配置される一対の面材と、前記一対の面材の間に挟まれて配置される芯材と、を有する建材パネルの製造方法であって、
電炉によって製造された鋼板から前記一対の面材を製造し、当該一対の面材に前記芯材が接合されることを特徴とする。

【発明の効果】

【0007】

本発明によれば、ＣＯ_２の排出量の削減に寄与することができる建材パネルの製造方法を提供することができる。

【図面の簡単な説明】

【0008】

【図1】本発明の実施形態に係る建材パネルを接合して構築される外壁の一部を概略的に示す斜視図である。

【図2】本発明の実施形態に係る建材パネルの横断面図である。

【発明を実施するための形態】

【0009】

以下、図面を参照して本発明の実施形態を説明する。
図１は、実施形態の複数のパネル（建材パネル）１０を横方向に接合して構築される外壁１の一部を示している。パネル１０は長手方向を有する長方形の形状を有し、長手方向を上下方向に沿った状態で外壁１として組み込まれる。図２は、幅方向（短手方向）に沿ったパネル１０の横断面を示している。

【0010】

図２に示すように、パネル１０は、互いに対向配置される一対の金属製の面材２１，２２と、一対の面材２１、２２の間に挟まれて配置される芯材３０と、を有する。すなわちパネル１０は、２枚の面材２１、２２の間に芯材３０が挟まれた金属サンドイッチパネルである。

【0011】

金属製の面材２１、２２は、例えば、カラー鋼板、フッ素鋼板、塩ビ鋼板、溶融５５％アルミニウム－亜鉛合金めっき鋼板（ガルバリウム鋼板（登録商標））、ＳＵＳ等のステンレス板等の弾性を有する薄板材であるが、これらに限定されない。面材２１、２２の厚さは、例えば０．２５～１．２ｍｍ程度であるが、この範囲に限定されない。

【0012】

実施形態の面材２１、２２は、リサイクル資源である鉄スクラップを主な原料として電炉によって製造された鋼板から製造されている。このように電炉により製造された鋼板が、所定の処理および加工が施されて、面材２１、２２に製造される。鋼板の処理としては、例えばめっき処理が代表的なものであり、上述のような溶融亜鉛めっきが施された鋼板や、あるいはメッキ層の上に焼き付け塗装を行って上述したカラー鋼板に仕上げて、面材２１、２２として用いられる。

【0013】

芯材３０は、所定の長さ寸法、幅寸法、高さ寸法を有する直方体状の形状に成形されている。芯材３０は、用途（例えば、耐火、耐熱、断熱、防音等）に応じたものが用いられ、例えば、ロックウールやグラスウール等の無機繊維体、ウレタンフォームやフェノールフォーム、イソシアネートヌレートフォーム等の樹脂発泡体等が挙げられるが、これらに限定されない。例えばロックウールの場合には、フェノール樹脂等のバインダ樹脂を適宜な割合で含侵し、例えば１２０～２２０ｋｇ／ｍ^３程度の高密度に圧縮されて使用される。

【0014】

芯材３０の両面に各面材２１、２２が接着剤によって接着されてパネル１０が構成される。その接着剤としては、面材２１、２２および芯材３０の材質等に応じて選択され、例えば、ウレタン系接着剤、エポキシ系接着剤等の樹脂系接着剤が用いられる。

【0015】

パネル１０の全体寸法は任意であって、施工する外壁１に対応したものとされるが、例えば、長手方向（外壁１での上下方向）の寸法が９００～１３０００ｍｍ程度、幅方向の寸法が４００～１２００ｍｍ程度、厚さが２５～３００ｍｍ程度であるが、これに限定はされない。

【0016】

図２に示すように、パネル１０は、幅方向の一端側（図２で右端側）および他端側（図２で左端側）のそれぞれに、第１の接合端部４０および第２の接合端部５０を有する。第１の接合端部４０および第２の接合端部５０のそれぞれは、互いに篏合する形状を有する。１枚のパネル１０の第１の接合端部４０に、そのパネル１０に隣接させた他のパネル１０の第２の接合端部５０を篏合させて、パネル１０どうしが接合される。

【0017】

第１の接合端部４０には、パネル１０の長手方向（図２で紙面表裏方向）に沿って延びる溝状の凹部４１が形成され、さらに凹部４１の底部４１ａに、長手方向に沿って延びる断面台形状の内側凸部４２が形成されている。凹部４１は、各芯材３０の幅方向側端面から幅方向にそれぞれ突出する面材２１、２２の各突片部２１ａ、２２ａにより形成されている。凹部４１内の底部４１ａおよび内側凸部４２は、芯材３０を加工することにより形成されている。各突片部２１ａ、２２ａは、面材２１、２２のそれぞれの幅方向の端部が内側に折り返し加工されることにより形成されている。内側凸部４２は、パネル１０の厚さ方向の中央に配置されている。底部４１ａから接合方向である幅方向外側に突出する内側凸部４２の高さは、各突片部２１ａ、２２ａの突出長さよりも小さく、凹部４１から幅方向外側に突出してはいない。

【0018】

第２の接合端部５０には、パネル１０の長手方向に沿って延びる凸部５１が形成され、さらに凸部５１には、長手方向に沿って延びる断面逆台形状の内側凹部５２が形成されている。凸部５１は、パネル１０の厚さを、厚さ方向の両側から減じることで形成されている。内側凹部５２は、パネル１０の厚さ方向の中央に配置されている。凸部５１の、内側凹部５２を除く部分は各面材２１、２２で覆われている。内側凹部５２は、芯材３０を加工することにより形成されている。

【0019】

パネル１０どうしの接合は、一方のパネル１０の第１の接合端部４０に、当該一方のパネル１０に隣接させた他方のパネル１０の第２の接合端部５０を篏合させる。詳しくは、第１の接合端部４０の凹部４１に第２の接合端部５０の凸部５１を嵌合させるとともに、第２の接合端部５０の内側凹部５２に第１の接合端部４０の内側凸部４２を嵌合させる。これにより、パネル１０どうしが幅方向に接合される。この接合を幅方向に連続させて所定枚数のパネル１０を接合し、外壁１が構築される。

【0020】

実施形態のパネル１０は、互いに対向配置される一対の面材２１、２２と、一対の面材２１。２２の間に挟まれて配置される芯材３０と、を有するパネルであって、電炉によって製造された鋼板から一対の面材２１、２２を製造し、当該一対の面材２１、２２に芯材３０が接合されて製造される。

【0021】

パネル１０の面材２１、２２は、リサイクル資源である鉄スクラップを主な原料とする電炉により製造された鋼板から製造されている。天然資源である鉄鉱石を主な原料とする高炉により鋼板を製造する場合には、鉄鉱石を溶融するエネルギーを要するとともに、鉄鉱石中に含まれる酸素を除去するために多くのコークスを使用する。これに対し、電炉により鋼板を製造する場合には、鉄スクラップを溶融して鋼板にするため、酸素を除去する必要がなく、高炉での鋼板の製造に比して二酸化炭素の排出量を大幅に削減できる。したがって実施形態の面材２１、２２によれば、高炉での鋼板の製造と比較して、ＣＯ_２の排出量の削減（例えば７５％程度）に寄与することができる。

【符号の説明】

【0022】

１０ 建材パネル
２１、２２ 面材
３０ 芯材

【図1】

【図2】