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(19)【発行国】日本国特許庁(JP)
(12)【公報種別】公開特許公報(A)
(11)【公開番号】P2024179983
(43)【公開日】2024-12-26
(54)【発明の名称】接合構造及び鉄筋コンクリート部材
(51)【国際特許分類】
E04B 5/02 20060101AFI20241219BHJP
E04B 1/61 20060101ALI20241219BHJP
【ＦＩ】
E04B5/02 B
E04B1/61 502C
【審査請求】未請求
【請求項の数】3
【出願形態】ＯＬ
(21)【出願番号】P 2023099367
(22)【出願日】2023-06-16
(71)【出願人】
【識別番号】000000549
【氏名又は名称】株式会社大林組
(74)【代理人】
【識別番号】100105957
【弁理士】
【氏名又は名称】恩田 誠
(74)【代理人】
【識別番号】100068755
【弁理士】
【氏名又は名称】恩田 博宣
(72)【発明者】
【氏名】佐々木 一成
(72)【発明者】
【氏名】大場 誠道
(72)【発明者】
【氏名】坪倉 辰雄
【テーマコード（参考）】
2E125
【Ｆターム（参考）】
2E125AA57
2E125AB12
2E125AC02
2E125CA84
(57)【要約】
【課題】端部が割れ難いとともに、簡単な施工で接合するための接合構造及び鉄筋コンクリート部材を提供する。
【解決手段】鉄筋２１が埋設されたＰＣａ床版２０同士を接合面２０ｆにおいて接合する接合構造は、繊維補強コンクリートで構成された補強部２６が接合面２０ｆ側の端部に形成されたＰＣａ床版２０同士を接合する。ＰＣａ床版２０は、鉄筋２１の端部を、補強部２６に埋設される状態で定着させる。そして、ＰＣａ床版２０の接合面２０ｆ同士は、補強部２６を構成する繊維補強コンクリート材料の引張力以上の接着剤３０により接合されている。
【選択図】図２
【解決手段】鉄筋２１が埋設されたＰＣａ床版２０同士を接合面２０ｆにおいて接合する接合構造は、繊維補強コンクリートで構成された補強部２６が接合面２０ｆ側の端部に形成されたＰＣａ床版２０同士を接合する。ＰＣａ床版２０は、鉄筋２１の端部を、補強部２６に埋設される状態で定着させる。そして、ＰＣａ床版２０の接合面２０ｆ同士は、補強部２６を構成する繊維補強コンクリート材料の引張力以上の接着剤３０により接合されている。
【選択図】図２
【特許請求の範囲】
【請求項1】
鉄筋が埋設されたコンクリート部材同士を接合面において接合する接合構造であって、
前記コンクリート部材の前記接合面側の端部が、繊維補強コンクリート材料で構成され、
前記鉄筋の端部を、前記接合面側の端部に埋設させた状態で定着させ、
前記接合面同士は、前記繊維補強コンクリート材料の引張強度以上を有する接合材料により接合されていることを特徴とする接合構造。
前記コンクリート部材の前記接合面側の端部が、繊維補強コンクリート材料で構成され、
前記鉄筋の端部を、前記接合面側の端部に埋設させた状態で定着させ、
前記接合面同士は、前記繊維補強コンクリート材料の引張強度以上を有する接合材料により接合されていることを特徴とする接合構造。
【請求項2】
前記繊維補強コンクリート材料で構成された前記接合面側の端部は、前記繊維補強コンクリート材料に対して鉄筋が定着長さとなる鉄筋周囲部分と、前記鉄筋同士の間において、前記鉄筋周囲部分よりも短い領域の接続部分とを有していることを特徴とする請求項１に記載の接合構造。
【請求項3】
隣接するコンクリート部材の接合面と接合材料を介して接合され、鉄筋が埋設されたプレキャストコンクリートで構成される鉄筋コンクリート部材であって、
前記接合面側の端部が、繊維補強コンクリート材料で構成され、
前記鉄筋の端部を、前記接合面側の端部に埋設させた状態で定着させていることを特徴とする鉄筋コンクリート部材。
前記接合面側の端部が、繊維補強コンクリート材料で構成され、
前記鉄筋の端部を、前記接合面側の端部に埋設させた状態で定着させていることを特徴とする鉄筋コンクリート部材。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【0001】
本開示は、道路橋のプレキャストコンクリート床版の繋ぎ部分等に用いられる接合構造及びそれに用いられる鉄筋コンクリート部材に関する。
【背景技術】
【0002】
従来、道路橋等の床版を、複数のプレキャストコンクリート（ＰＣａ）を用いて構築する場合には、隣接するＰＣａ床版を接合して一体化する。
ここで、床版等のコンクリート硬化体を、耐久性を有した高強度にする技術が検討されている（例えば、特許文献１参照。）。この文献には、コンクリート硬化体の端部と、この端部に後打ちされる打継ぎコンクリートとの接合構造が記載されている。このコンクリート硬化体の端部には、上面視で接続軸方向へ突出するとともに次第に先細りする形状を有した楔型形状の複数の楔型突出部が形成されている。
ここで、床版等のコンクリート硬化体を、耐久性を有した高強度にする技術が検討されている（例えば、特許文献１参照。）。この文献には、コンクリート硬化体の端部と、この端部に後打ちされる打継ぎコンクリートとの接合構造が記載されている。このコンクリート硬化体の端部には、上面視で接続軸方向へ突出するとともに次第に先細りする形状を有した楔型形状の複数の楔型突出部が形成されている。
【0003】
ここで、鉄筋コンクリート部材であるＰＣａ床版を接合する場合、接合面に作用する引張力に抵抗する必要がある。
例えば、図１０に示すように、ＰＣａ床版８０の接合面に、接着剤８８のような付着性が高い材料を配置することにより、ＰＣａ床版８０同士を接着することがある。この場合、接合面に引張力が作用するため、鉄筋８１と接合面との間のコンクリート８５が、例えば、ひび割れＲ１に示すように、割れることがある。
例えば、図１０に示すように、ＰＣａ床版８０の接合面に、接着剤８８のような付着性が高い材料を配置することにより、ＰＣａ床版８０同士を接着することがある。この場合、接合面に引張力が作用するため、鉄筋８１と接合面との間のコンクリート８５が、例えば、ひび割れＲ１に示すように、割れることがある。
【0004】
そこで、接合面に作用する引張力に抵抗するために、隣接するＰＣａ床版に内蔵されている鉄筋同士を連結させておくことがある。
例えば、図１１に示すように、接合面に配置した鉄板９６と、コンクリート９５に埋設された鉄筋９１とを溶接したＰＣａ床版９０を、接着剤８８により接着することも考えられる。
例えば、図１１に示すように、接合面に配置した鉄板９６と、コンクリート９５に埋設された鉄筋９１とを溶接したＰＣａ床版９０を、接着剤８８により接着することも考えられる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【0005】
【特許文献1】特開２０２１－１４３４８６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【0006】
上述したように、隣接するＰＣａ床版に内蔵されている鉄筋同士を連結させる場合には、ＰＣａ床版の製造時に、例えば、機械式継手をＰＣａ床版に設けておく必要があった。更に、この場合、接合時には、機械式継手にグラウト注入等の作業が必要であったため、手間が掛かっていた。
また、図１１のＰＣａ床版９０においては、製造時に、接合面に配置した鉄板９６と、コンクリートに埋設された鉄筋９１との溶接が必要になるため、手間が掛かっていた。
また、図１１のＰＣａ床版９０においては、製造時に、接合面に配置した鉄板９６と、コンクリートに埋設された鉄筋９１との溶接が必要になるため、手間が掛かっていた。
【課題を解決するための手段】
【0007】
上記課題を解決する接合構造は、鉄筋が埋設されたコンクリート部材同士を接合面において接合する接合構造であって、前記コンクリート部材の前記接合面側の端部が、繊維補強コンクリート材料で構成され、前記鉄筋の端部を、前記接合面側の端部に埋設させた状態で定着させ、前記接合面同士は、前記繊維補強コンクリート材料の引張強度以上を有する接合材料により接合されている。
【0008】
また、上記課題を解決するための鉄筋コンクリート部材は、隣接するコンクリート部材の接合面と接合材料を介して接合され、鉄筋が埋設されたプレキャストコンクリートで構成される鉄筋コンクリート部材であって、前記接合面側の端部が、繊維補強コンクリート材料で構成され、前記鉄筋の端部を、前記接合面側の端部に埋設させ定着させている。
【発明の効果】
【0009】
本発明によれば、鉄筋コンクリート部材の端部が割れ難いとともに、簡単な施工で接合することができる。
【図面の簡単な説明】
【0010】
【図1】第１実施形態における接合構造を適用したプレキャストコンクリート（ＰＣａ）床版の斜視図である。
【図2】第１実施形態における接合構造を有するＰＣａ床版の要部の上面図である。
【図3】第１実施形態における接合構造を有するＰＣａ床版の要部の正面断面図である。
【図4】第１実施形態における接合構造に用いられる接着部の材質に応じた各種強度を示した表である。
【図5】第２実施形態における接合構造を有するＰＣａ床版の要部の上面図である。
【図6】第２実施形態における接合構造を有するＰＣａ床版の要部の正面断面図である。
【図7】第３実施形態における接合構造を有するＰＣａ床版の要部の上面図である。
【図8】第３実施形態における接合構造を有するＰＣａ床版の要部の正面断面図である。
【図9】変更例における接合構造を有するＰＣａ床版の要部の上面図である。
【図10】従来例における接合構造を有するＰＣａ床版の要部の正面断面図である。
【図11】従来例における接合構造を有するＰＣａ床版の要部の正面断面図である。
【発明を実施するための形態】
【0011】
【0012】
図１に示すように、道路橋１０は、複数の桁１５と、複数の鉄筋コンクリート部材としてのＰＣａ床版２０とを有する。複数の桁１５は、同じ方向に延在している。複数のＰＣａ床版２０は、直方体形状を有しており、桁１５の延材方向に対して直交する方向に並べられる。
【0013】
図２には、２つのＰＣａ床版２０の接合部分を拡大した上面図であり、図３は、図２の正面断面図である。図２等の上面図においては、鉄筋は埋設されているが、見やすいように鉄筋を実線で示している。
図２に示すように、各ＰＣａ床版２０は、複数の鉄筋２１と、これら鉄筋２１を埋設するコンクリート２５とを備える。更に、このＰＣａ床版２０において鉄筋２１の延在方向に対して直交する方向の端部（接合面２０ｆ側の端部）には、補強部２６が形成されている。この補強部２６は、圧縮強度が１５０Ｎ／ｍｍ２の超高強度繊維補強コンクリート材料（ＵＦＣ）で構成された部分である。このＵＦＣは、鋼繊維を混合させることによりコンクリートを補強した繊維補強コンクリート材料であって、通常のコンクリートよりも高強度のコンクリートである。このＵＦＣとしては、例えば、スリムクリート（登録商標）を用いることができる。
図２に示すように、各ＰＣａ床版２０は、複数の鉄筋２１と、これら鉄筋２１を埋設するコンクリート２５とを備える。更に、このＰＣａ床版２０において鉄筋２１の延在方向に対して直交する方向の端部（接合面２０ｆ側の端部）には、補強部２６が形成されている。この補強部２６は、圧縮強度が１５０Ｎ／ｍｍ２の超高強度繊維補強コンクリート材料（ＵＦＣ）で構成された部分である。このＵＦＣは、鋼繊維を混合させることによりコンクリートを補強した繊維補強コンクリート材料であって、通常のコンクリートよりも高強度のコンクリートである。このＵＦＣとしては、例えば、スリムクリート（登録商標）を用いることができる。
【0014】
本実施形態の補強部２６においては、鉄筋２１が埋設されている鉄筋周囲部分２６ａは、鉄筋２１が埋設した状態でＵＦＣに定着する水平形状を有する。具体的には、鉄筋周囲部分２６ａは、鉄筋２１の長手方向において、鉄筋２１とＵＦＣとの定着長さ以上となる長さＬ１を有する。そして、補強部２６の鉄筋２１同士の間にあって鉄筋周囲部分２６ａに接続される接続部分２６ｂは、鉄筋周囲部分２６ａよりも鉄筋２１の延在方向に短く、水平面において鉄筋周囲部分２６ａから滑らかにつながる円弧形状を有している。更に、最も外側の鉄筋２１と、鉄筋２１と平行な端面（露出面）との間は、鉄筋周囲部分２６ａよりも長い端面部分２６ｃで構成されている。なお、ＰＣａ床版２０（補強部２６）の接合面２０ｆは、平らな平面で形成されている。
【0015】
更に、接合される１対（２個）のＰＣａ床版２０は、接合材料としての接着剤３０で接合されている。この接着剤３０は、ＵＦＣのひび割れ強度（８．０Ｎ／ｍｍ２）よりも引張強度が高い材料で構成されている。この接着剤３０としては、例えば、エポキシ樹脂系の材料を用いることができる。
【0016】
図４は、異形鉄筋との付着強度とひび割れ発生強度を示している。この図において、ＰＣａ床版２０に通常使用される普通コンクリート（コンクリート２５）及びＵＦＣの圧縮強度、付着強度、ひび割れ強度をそれぞれ示す。この場合、ＰＣａ床版２０に埋設されている鉄筋２１として、Ｄ１９を１２５ｍｍピッチで８本用いている場合には、約790740Ｎになる。また、水平面におけるＵＦＣの大きさが１００ｍｍ×１ｍの場合には、約800000Ｎになる。従って、このＰＣａ床版２０の鉄筋２１の降伏荷重よりもＵＦＣのひび割れ荷重のほうが大きくなるため、鉄筋２１が降伏破壊するよりも前に、ＰＣａ床版２０の端部でひび割れが発生しない構造に設計されている。
【0017】
（ＰＣａ床版２０の製造方法及び接合方法）
次に、上述した２個のＰＣａ床版２０の製造方法及び接合方法について説明する。
まず、工場において、ＰＣａ床版２０の直方体形状に対応する型枠を配置する。そして、この型枠に、複数の鉄筋２１を平行に配置した後、コンクリート２５とＵＦＣで構成される補強部２６との境界に、境界の形状に応じた形状を有する仕切板を配置する。ここでは、鉄筋２１の端部が、接合面２０ｆから露出せずにＵＦＣに埋設されるように、鉄筋２１を配置する。そして、境界の形状とは、補強部２６の接合面２０ｆと反対側の形状である。
次に、コンクリートを打設する。そして、打設したコンクリートが予め決められた固さまで硬化した場合に、仕切板を取り外す。次に、ＵＦＣを充填させた後、硬化させることにより、ＵＦＣで構成される補強部２６が、鉄筋２１が埋設されたコンクリート２５と一体化した上で、上述したＰＣａ床版２０が形成される。
次に、上述した２個のＰＣａ床版２０の製造方法及び接合方法について説明する。
まず、工場において、ＰＣａ床版２０の直方体形状に対応する型枠を配置する。そして、この型枠に、複数の鉄筋２１を平行に配置した後、コンクリート２５とＵＦＣで構成される補強部２６との境界に、境界の形状に応じた形状を有する仕切板を配置する。ここでは、鉄筋２１の端部が、接合面２０ｆから露出せずにＵＦＣに埋設されるように、鉄筋２１を配置する。そして、境界の形状とは、補強部２６の接合面２０ｆと反対側の形状である。
次に、コンクリートを打設する。そして、打設したコンクリートが予め決められた固さまで硬化した場合に、仕切板を取り外す。次に、ＵＦＣを充填させた後、硬化させることにより、ＵＦＣで構成される補強部２６が、鉄筋２１が埋設されたコンクリート２５と一体化した上で、上述したＰＣａ床版２０が形成される。
【0018】
その後、ＰＣａ床版２０を桁１５の上に並べる。そして、接着剤３０が漏れないように、接合するＰＣａ床版２０の間を囲った後、隣接する接合面２０ｆの間に接着剤３０を挿入する。この接着剤３０によってＰＣａ床版２０が接合される。
【0019】
（作用）
ＰＣａ床版２０の端部には、埋設される鉄筋２１より引張強度が高いＵＦＣで構成される補強部２６が形成されている。そして、補強部２６よりも引張強度が高い接着剤３０を用いてＰＣａ床版２０同士を接合する。従って、隣接するＰＣａ床版２０は、引張強度が鉄筋２１より高い補強部２６、この補強部２６よりも高い接着剤３０により接合されるので、鉄筋２１に加わった引張力は、隣接するＰＣａ床版２０の鉄筋２１に伝達される。
ＰＣａ床版２０の端部には、埋設される鉄筋２１より引張強度が高いＵＦＣで構成される補強部２６が形成されている。そして、補強部２６よりも引張強度が高い接着剤３０を用いてＰＣａ床版２０同士を接合する。従って、隣接するＰＣａ床版２０は、引張強度が鉄筋２１より高い補強部２６、この補強部２６よりも高い接着剤３０により接合されるので、鉄筋２１に加わった引張力は、隣接するＰＣａ床版２０の鉄筋２１に伝達される。
【0020】
本実施形態によれば、以下のような効果を得ることができる。
（１－１）本実施形態のＰＣａ床版２０の端部には、引張強度が強いＵＦＣで構成された補強部２６が形成されている。これにより、ＰＣａ床版２０の端部において引張力が作用した場合においても、端部のコンクリート部分においては割れ難い。更に、ＰＣａ床版２０の製造時に、鉄筋同士を繋ぐ機械式継手や鉄筋に溶接する鉄板を設けることや鉄筋を機械式継手に接合する作業も不要であるため、接合するための施工を省力化することができる。
（１－１）本実施形態のＰＣａ床版２０の端部には、引張強度が強いＵＦＣで構成された補強部２６が形成されている。これにより、ＰＣａ床版２０の端部において引張力が作用した場合においても、端部のコンクリート部分においては割れ難い。更に、ＰＣａ床版２０の製造時に、鉄筋同士を繋ぐ機械式継手や鉄筋に溶接する鉄板を設けることや鉄筋を機械式継手に接合する作業も不要であるため、接合するための施工を省力化することができる。
【0021】
（１－２）本実施形態のＰＣａ床版２０の補強部２６は、鉄筋２１との定着長さ以上の長さＬ１を有する鉄筋周囲部分２６ａと、鉄筋周囲部分２６ａよりも短い接続部分２６ｂとを有する。これにより、少ない量のＵＦＣを用いて、鉄筋２１をＵＦＣで構成された補強部２６に定着させることができるので、鉄筋２１に加わる応力を、ＰＣａ床版２０の端部に形成された補強部２６に伝達することができる。
【0022】
（１－３）本実施形態のＰＣａ床版２０は、鉄筋２１や補強部２６よりも引張強度が高い接着剤３０により接着する。このため、接着剤３０における割れを抑制することができる。
【0023】
（第２実施形態）
次に、図５及び図６を用いて、接合構造を具体化した第２実施形態を説明する。本実施形態では、接合側の端部に、上面視で複数の楔形の凸部が鋸状に設けられたＰＣａ床版４０を用いる。更に、本実施形態は、第１実施形態における接着剤３０の代わりに、場所打ちＵＦＣ部材５０で、２つのＰＣａ床版４０を接合する。以下の実施形態においては、上記実施形態と同様な部分については、同一の符号を付し、詳細な説明は省略する。
次に、図５及び図６を用いて、接合構造を具体化した第２実施形態を説明する。本実施形態では、接合側の端部に、上面視で複数の楔形の凸部が鋸状に設けられたＰＣａ床版４０を用いる。更に、本実施形態は、第１実施形態における接着剤３０の代わりに、場所打ちＵＦＣ部材５０で、２つのＰＣａ床版４０を接合する。以下の実施形態においては、上記実施形態と同様な部分については、同一の符号を付し、詳細な説明は省略する。
【0024】
図５及び図６に示す各ＰＣａ床版４０は、上記第１実施形態のＰＣａ床版２０と同様に、直方体形状を有し、複数の鉄筋２１と、これら鉄筋２１を埋設するコンクリート４５と、ＵＦＣで構成された補強部４６とを備える。この補強部４６は、補強部２６と同様に、埋設された状態の鉄筋２１が定着する鉄筋周囲部分４６ａと、鉄筋２１同士の間となる接続部分４６ｂと、端面部分４６ｃとを有する。
【0025】
更に、本実施形態では、補強部４６の接合面には、ＰＣａ床版２０の補強部２６と異なり、連続した複数の楔型の凸部４７を有した凹凸形状が形成されている。この楔型の凸部４７は、鉄筋２１の１つの間隔に対して複数形成されている。
【0026】
そして、本実施形態では、接合される１対（２個）のＰＣａ床版４０は、場所打ちＵＦＣ部材５０で接合されている。すなわち、場所打ちＵＦＣ部材５０が接合材料として機能する。
【0027】
本実施形態のＰＣａ床版４０を製造する際には、まず、ＰＣａ床版２０と同様に、略直方体形状に対応する型枠を配置する。この場合、型枠において接合面を形成する部分が、連続した複数の楔型の凸部４７の形成に対応する形状を有する。
【0028】
そして、ＰＣａ床版２０と同様に、複数の鉄筋２１を平行に配置するとともに、コンクリート４５と補強部４６との境界に仕切板を配置した後、コンクリートを打設する。次に、打設したコンクリートが予め決められた固さまで硬化した場合に、仕切板を取り外す。そして、接合面側の空間にＵＦＣを充填させた後、硬化させることにより、上述したＰＣａ床版４０が形成される。
【0029】
その後、ＰＣａ床版４０を桁１５の上に並べる。そして、接合部分の周囲を型枠によって囲み、この型枠内にＵＦＣを充填させる。そして、充填したＵＦＣが硬化することにより形成された場所打ちＵＦＣ部材５０によって、２つのＰＣａ床版４０が一体化する。
【0030】
本実施形態によれば、上記（１－１）～（１－２）と同様な効果に加えて、以下の効果を得ることができる。
（２－１）本実施形態では、ＰＣａ床版４０の接合側端部に複数の楔形の凸部４７を形成する。これにより、ＰＣａ床版４０の接合面における楔型の複数の凸部４７に、場所打ちＵＦＣが入り込んで一体化するので、より強固な接合面を構成することができる。
（２－１）本実施形態では、ＰＣａ床版４０の接合側端部に複数の楔形の凸部４７を形成する。これにより、ＰＣａ床版４０の接合面における楔型の複数の凸部４７に、場所打ちＵＦＣが入り込んで一体化するので、より強固な接合面を構成することができる。
【0031】
（第３実施形態）
次に、図７及び図８を用いて、接合構造を具体化した第３実施形態を説明する。本実施形態では、接合側の端部が連続する複数の凹凸形状で構成されたＰＣａ床版６０を用いる。そして、この２つのＰＣａ床版６０を、場所打ちＵＦＣ部材７０で接合する。
次に、図７及び図８を用いて、接合構造を具体化した第３実施形態を説明する。本実施形態では、接合側の端部が連続する複数の凹凸形状で構成されたＰＣａ床版６０を用いる。そして、この２つのＰＣａ床版６０を、場所打ちＵＦＣ部材７０で接合する。
【0032】
図７及び図８に示すように、本実施形態のＰＣａ床版６０は、直方体形状を有し、複数の鉄筋６１と、これら鉄筋６１を埋設するコンクリート６５と、ＵＦＣで構成された補強部６６とを備える。ＰＣａ床版６０には、水平断面が長方形の凸部６７が連続して突出している。この凸部６７は、ＵＦＣで構成されている。更に、凸部６７内において、鉄筋６１がＵＦＣにおいて埋設されて定着する状態で、鉄筋６１の端部が位置している。この凸部６７の間隔は、他のＰＣａ床版６０の接合面に形成された凸部６７が挿入された状態で、凸部６７同士に場所打ちＵＦＣ部材７０を形成できる大きさで形成される。また、補強部６６の接合面と反対側の面は、直線的な（平らな）平面形状で構成されている。
【0033】
そして、本実施形態では、接合される１対（２個）のＰＣａ床版６０は、凸部６７の先端部が重なって並ぶように組み合わせた状態で、これら凸部６７の間に配置された場所打ちＵＦＣ部材７０で接合される。この場所打ちＵＦＣ部材７０は、隣接するＰＣａ床版６０の凸部６７が交互に配置された状態で、凸部６７の周囲に配置するように矩形波の形状で配置される。
【0034】
本実施形態のＰＣａ床版６０の製造においても、ＰＣａ床版４０と同様に、略直方体形状に対応する型枠を配置する。この場合、型枠において接合面を形成する部分が、複数の凸部６７の形成に対応する形状を有する。
【0035】
本実施形態のＰＣａ床版６０の製造においては、ＰＣａ床版４０と同様に、コンクリート６５と補強部６６との境界に、平らな平面形状の仕切板を配置するとともに、複数の鉄筋６１を平行に配置する。この場合、鉄筋６１の端部を、仕切板を通過させるとともに、凸部６７の中心軸上に位置し露出しないように、鉄筋６１を配置する。
次に、コンクリートを打設した後、この打設したコンクリートが予め決められた固さまで硬化した場合に、仕切板を取り外す。そして、接合面側の空間にＵＦＣを充填させた後、硬化させる。これにより、上述したＰＣａ床版６０が形成される。
次に、コンクリートを打設した後、この打設したコンクリートが予め決められた固さまで硬化した場合に、仕切板を取り外す。そして、接合面側の空間にＵＦＣを充填させた後、硬化させる。これにより、上述したＰＣａ床版６０が形成される。
【0036】
その後、ＰＣａ床版６０を桁１５の上に並べる。この場合、隣接するＰＣａ床版６０の凸部６７の端部が、交互に並ぶように配置する。そして、接合部分の周囲を型枠によって囲み、この型枠内にＵＦＣを充填して硬化させることにより矩形波形状の場所打ちＵＦＣ部材７０を形成する。この場所打ちＵＦＣ部材７０によってＰＣａ床版６０が接合される。
【0037】
本実施形態によれば、上記（１－１）～（１－３）と同様な効果に加えて、以下の効果を得ることができる。
（３－１）本実施形態では、ＰＣａ床版６０のＵＦＣで構成された凸部６７に鉄筋６１が定着される。そして、隣接するＰＣａ床版６０の凸部６７を交互に配置した状態で、凸部６７を囲むように場所打ちＵＦＣ部材７０を形成する。これにより、凸部６７と場所打ちＵＦＣ部材７０とが広い接着面積で接合することにより、ＰＣａ床版６０同士が接合する。従って、より強固な接合面を構成することができる。
（３－１）本実施形態では、ＰＣａ床版６０のＵＦＣで構成された凸部６７に鉄筋６１が定着される。そして、隣接するＰＣａ床版６０の凸部６７を交互に配置した状態で、凸部６７を囲むように場所打ちＵＦＣ部材７０を形成する。これにより、凸部６７と場所打ちＵＦＣ部材７０とが広い接着面積で接合することにより、ＰＣａ床版６０同士が接合する。従って、より強固な接合面を構成することができる。
【0038】
本実施形態は、以下のように変更して実施することができる。本実施形態及び以下の変更例は、技術的に矛盾しない範囲で互いに組み合わせて実施することができる。
・上記第１及び第２実施形態の補強部（２６，４６）は、鉄筋２１との定着長さを確保するために、鉄筋２１の周囲の鉄筋周囲部分２６ａ，４６ａを、鉄筋２１間に位置する接続部分２６ｂ，４６ｂよりも長くなる形状とした。これに代えて、鉄筋２１の間の部分を、鉄筋２１の周囲の部分と同じ長さとなる形状としてもよい。
例えば、図９に示すように、接着剤３０で接合される２個のＰＣａ床版３１は、鉄筋２１がコンクリート３５に埋設されて構成される。さらに、ＰＣａ床版３１の各端部には、接合面３１ｆに平行な直線的な（平らな）平面形状で、補強部３６が形成されている。この補強部３６は、ＵＦＣで構成されており、鉄筋２１の端部がＵＦＣに定着する定着長さ以上で埋設される大きさを有する。この構成においては、ＵＦＣの使用量が増えるが、コンクリート３５と補強部３６の境界となる仕切板の形状を簡素化することができる。
また、上記第２実施形態のＰＣａ床版４０の補強部４６を、ＰＣａ床版３１の補強部３６と同様に、直線形状で構成してもよい。
・上記第１及び第２実施形態の補強部（２６，４６）は、鉄筋２１との定着長さを確保するために、鉄筋２１の周囲の鉄筋周囲部分２６ａ，４６ａを、鉄筋２１間に位置する接続部分２６ｂ，４６ｂよりも長くなる形状とした。これに代えて、鉄筋２１の間の部分を、鉄筋２１の周囲の部分と同じ長さとなる形状としてもよい。
例えば、図９に示すように、接着剤３０で接合される２個のＰＣａ床版３１は、鉄筋２１がコンクリート３５に埋設されて構成される。さらに、ＰＣａ床版３１の各端部には、接合面３１ｆに平行な直線的な（平らな）平面形状で、補強部３６が形成されている。この補強部３６は、ＵＦＣで構成されており、鉄筋２１の端部がＵＦＣに定着する定着長さ以上で埋設される大きさを有する。この構成においては、ＵＦＣの使用量が増えるが、コンクリート３５と補強部３６の境界となる仕切板の形状を簡素化することができる。
また、上記第２実施形態のＰＣａ床版４０の補強部４６を、ＰＣａ床版３１の補強部３６と同様に、直線形状で構成してもよい。
【0039】
・上記第１実施形態においては、２つのＰＣａ床版２０を、接着剤３０で接合した。また、上記第２及び第３実施形態においては、２つのＰＣａ床版４０，６０を、場所打ちＵＦＣ部材５０，７０で接合した。２つのＰＣａ床版を接合面で接合する材料は、接着剤や場所打ちＵＦＣ部材に限られず、例えば、グラウト等であってもよい。
【0040】
・上記各実施形態においては、ＰＣａ床版２０，４０，６０は、全体として略直方体形状として説明した。接合する２つの鉄筋コンクリート部材は、この形状に限定されず、例えば、上面が平行四辺形を有する形状であってもよい。
更に、接合する２つの鉄筋コンクリート部材（ＰＣａ床版２０）は、端部の補強部以外を図４の普通コンクリート（コンクリート２５）で構成する場合に限られない。例えば、端部の補強部以外を、プレストレストコンクリート製で構成したＰＣａ床版（鉄筋コンクリート部材）の構成にも適用することができる。
・上記各実施形態においては、ＰＣａ床版２０，４０，６０の端部を、超高強度繊維補強コンクリート材料（ＵＦＣ）で構成した。接合するＰＣａ床版（鉄筋コンクリート部材）の端部は、ＵＦＣに限られず、コンクリートに埋設された鉄筋の降伏荷重よりも大きいひび割れ荷重（ひび割れ強度）を有する繊維補強コンクリート材料であればよい。例えば、ＵＨＰＦＲＣ（超高性能繊維補強コンクリート）でもよいし、圧縮強度が１５０Ｎ／ｍｍ２よりも低い強度を有する繊維補強コンクリート材料であってもよい。
更に、接合する２つの鉄筋コンクリート部材（ＰＣａ床版２０）は、端部の補強部以外を図４の普通コンクリート（コンクリート２５）で構成する場合に限られない。例えば、端部の補強部以外を、プレストレストコンクリート製で構成したＰＣａ床版（鉄筋コンクリート部材）の構成にも適用することができる。
・上記各実施形態においては、ＰＣａ床版２０，４０，６０の端部を、超高強度繊維補強コンクリート材料（ＵＦＣ）で構成した。接合するＰＣａ床版（鉄筋コンクリート部材）の端部は、ＵＦＣに限られず、コンクリートに埋設された鉄筋の降伏荷重よりも大きいひび割れ荷重（ひび割れ強度）を有する繊維補強コンクリート材料であればよい。例えば、ＵＨＰＦＲＣ（超高性能繊維補強コンクリート）でもよいし、圧縮強度が１５０Ｎ／ｍｍ２よりも低い強度を有する繊維補強コンクリート材料であってもよい。
【0041】
・上記各実施形態においては、鉄筋２１，６１及び仕切板を配置した型枠に、コンクリートを打設した後、仕切板を取り外す。その後、ＵＦＣを充填してＰＣａ床版２０，４０，６０を製造した。コンクリートとＵＦＣの打設の順番は、これに限られない。例えば、コンクリートより先にＵＦＣを打設してもよいし、同時に打設してもよい。同時に打設する場合には、コンクリート及びＵＦＣを充填した後、すぐに仕切板を取り外す。そして、仕切板を取り外した後に、コンクリート及びＵＦＣを硬化させる。
【0042】
・上記各実施形態においては、道路橋等に用いられるＰＣａ床版２０，４０，６０を接合する接合部材として説明した。隣接するコンクリート部材の接合構造は、道路橋のほか、鉄道施設や港湾施設、トンネル内に設置される床版、建築物におけるＰＣａ床版の接合構造、その他各種構造材であって鉄筋が埋設されたＰＣａコンクリート部材同士の接合構造に適用することが可能である。
【0043】
次に、上記実施形態及び別例から把握できる技術的思想について、以下に追記する。
（ａ）前記接合面の端部には、凹凸形状が連続して並んだ形状を有したことを特徴とする請求項１又は２に記載の接合構造。
（ａ）前記接合面の端部には、凹凸形状が連続して並んだ形状を有したことを特徴とする請求項１又は２に記載の接合構造。
【0044】
（ｂ）前記接合面の端部に形成された凸部には、前記鉄筋の端部が配置され、前記接合面を挟んで隣接する前記コンクリート部材の前記凹部が入り込む形状で接合され、前記接合材料が、矩形波形状で前記コンクリート部材同士を接合することを特徴とする請求項１、２又は前記（ａ）に記載の接合構造。
【符号の説明】
【0045】
１０…高速道路、１５…桁、２０，３１，４０，６０…鉄筋コンクリート部材としてのＰＣａ床版、２０ｆ，３１ｆ…接合面、２１，６１…鉄筋、２５，３５，４５，６５…コンクリート、２６，３６，４６，６６…補強部、２６ａ，４６ａ…鉄筋周囲部分、２６ｂ，４６ｂ…接続部分、２６ｃ，４６ｃ…端面部分、３０…接合材料としての接着剤、４７，６７…凸部、５０，７０…接合材料としての場所打ちＵＦＣ部材。
【図1】
【図2】
【図3】
【図4】
【図5】
【図6】
【図7】
【図8】
【図9】
【図10】
【図11】