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(19)【発行国】日本国特許庁(JP)
(12)【公報種別】公開特許公報(A)
(11)【公開番号】P2024180000
(43)【公開日】2024-12-26
(54)【発明の名称】ブラケット補強構造
(51)【国際特許分類】
E04B 1/18 20060101AFI20241219BHJP
E04B 1/58 20060101ALI20241219BHJP
【ＦＩ】
E04B1/18 F
E04B1/58 509Z
【審査請求】未請求
【請求項の数】11
【出願形態】ＯＬ
(21)【出願番号】P 2023099397
(22)【出願日】2023-06-16
(71)【出願人】
【識別番号】000005234
【氏名又は名称】富士電機株式会社
(74)【代理人】
【識別番号】100105854
【弁理士】
【氏名又は名称】廣瀬 一
(74)【代理人】
【識別番号】100103850
【弁理士】
【氏名又は名称】田中 秀▲てつ▼
(72)【発明者】
【氏名】高橋 亮
【テーマコード（参考）】
2E125
【Ｆターム（参考）】
2E125AB02
2E125AC13
2E125BB01
2E125BC02
(57)【要約】
【課題】容易にブラケットの剛性を向上させる。
【解決手段】ブラケット１２と、補強板１３と、を備えている。ブラケット１２は、軸線Ｌａに沿って屈曲し、一方の板部２１及び他方の板部２２によってＬ字状に形成されている。補強板１３は、軸線方向から見て両端に形成されたクリップ片３１が板部２１及び板部２２の先端に嵌まり合うことでブラケット１２を補強する。
【選択図】図１
【解決手段】ブラケット１２と、補強板１３と、を備えている。ブラケット１２は、軸線Ｌａに沿って屈曲し、一方の板部２１及び他方の板部２２によってＬ字状に形成されている。補強板１３は、軸線方向から見て両端に形成されたクリップ片３１が板部２１及び板部２２の先端に嵌まり合うことでブラケット１２を補強する。
【選択図】図１
【特許請求の範囲】
【請求項1】
軸線に沿って屈曲し、一方の板部及び他方の板部によってＬ字状に形成されたブラケットと、
軸線方向から見て両端に形成されたクリップ片が前記板部の先端に嵌まり合うことで前記ブラケットを補強する補強板と、を備えることを特徴とするブラケット補強構造。
軸線方向から見て両端に形成されたクリップ片が前記板部の先端に嵌まり合うことで前記ブラケットを補強する補強板と、を備えることを特徴とするブラケット補強構造。
【請求項2】
前記補強板は、軸線方向にスライドさせて前記ブラケットに嵌め合わされることを特徴とする請求項１に記載のブラケット補強構造。
【請求項3】
前記クリップ片は、
前記板部の内周面に接触する内周片と、
前記板部の外周面に接触する外周片と、を備え、
二つの前記内周片及び双方の間に設けられた一つの前記外周片が軸線方向に沿って形成されている、又は二つの前記外周片及び双方の間に設けられた一つの前記内周片が軸線方向に沿って形成されていることを特徴とする請求項１に記載のブラケット補強構造。
前記板部の内周面に接触する内周片と、
前記板部の外周面に接触する外周片と、を備え、
二つの前記内周片及び双方の間に設けられた一つの前記外周片が軸線方向に沿って形成されている、又は二つの前記外周片及び双方の間に設けられた一つの前記内周片が軸線方向に沿って形成されていることを特徴とする請求項１に記載のブラケット補強構造。
【請求項4】
前記板部には、凹部及び凸部の一方が形成され、
前記クリップ片には、前記凹部及び前記凸部の一方に嵌まり合う他方が形成されていることを特徴とする請求項１に記載のブラケット補強構造。
前記クリップ片には、前記凹部及び前記凸部の一方に嵌まり合う他方が形成されていることを特徴とする請求項１に記載のブラケット補強構造。
【請求項5】
前記クリップ片は、
前記板部の内周面に接触する内周片と、
前記板部の外周面に接触する外周片と、を備え、
二つの前記内周片及び双方の間に設けられた一つの前記外周片が軸線方向に沿って形成されている、又は二つの前記外周片及び双方の間に設けられた一つの前記内周片が軸線方向に沿って形成され、
互いに嵌まり合い軸線方向に沿って複数ある前記凹部及び前記凸部の各対は、軸線方向と直交する方向の位置が異なっていることを特徴とする請求項４に記載のブラケット補強構造。
前記板部の内周面に接触する内周片と、
前記板部の外周面に接触する外周片と、を備え、
二つの前記内周片及び双方の間に設けられた一つの前記外周片が軸線方向に沿って形成されている、又は二つの前記外周片及び双方の間に設けられた一つの前記内周片が軸線方向に沿って形成され、
互いに嵌まり合い軸線方向に沿って複数ある前記凹部及び前記凸部の各対は、軸線方向と直交する方向の位置が異なっていることを特徴とする請求項４に記載のブラケット補強構造。
【請求項6】
前記凹部及び前記凸部の他方は、前記内周片及び前記外周片の一方にだけ形成されていることを特徴とする請求項５に記載のブラケット補強構造。
【請求項7】
前記板部の前記凹部は、厚さ方向に貫通し、
前記内周片の前記凸部又は前記外周片の前記凸部は、前記凹部に嵌まり合うように先端を鉤状に曲げて形成されていることを特徴とする請求項５に記載のブラケット補強構造。
前記内周片の前記凸部又は前記外周片の前記凸部は、前記凹部に嵌まり合うように先端を鉤状に曲げて形成されていることを特徴とする請求項５に記載のブラケット補強構造。
【請求項8】
前記補強板は、軸線方向から見て直線形状であることを特徴とする請求項１に記載のブラケット補強構造。
【請求項9】
前記補強板は、軸線方向から見て湾曲形状であることを特徴とする請求項１に記載のブラケット補強構造。
【請求項10】
前記補強板は、ばね鋼材によって成形されていることを特徴とする請求項１に記載のブラケット補強構造。
【請求項11】
前記ブラケットは、一方の前記板部が構造部材に連結され、他方の前記板部が他の構造部材に連結され、
前記構造部材の少なくとも一方は、振動する又は振動を受けることを特徴とする請求項１に記載のブラケット補強構造。
前記構造部材の少なくとも一方は、振動する又は振動を受けることを特徴とする請求項１に記載のブラケット補強構造。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【0001】
本発明は、ブラケット補強構造に関するものである。
【背景技術】
【0002】
特許文献１には、一枚の鋼板を直角に折り曲げ、当接面及び受面によって断面形状がＬ字状となる支持ブラケットについて開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【0003】
【特許文献1】特開２００１－１１５５６５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【0004】
断面形状がＬ字状のブラケットは、剛性を向上させるために厚さを大きくすると、板金加工が困難になる。
本発明の目的は、容易にブラケットの剛性を向上させることである。
本発明の目的は、容易にブラケットの剛性を向上させることである。
【課題を解決するための手段】
【0005】
本発明の一態様に係るブラケット補強構造は、ブラケットと、補強板と、を備える。ブラケットは、軸線に沿って屈曲し、一方の板部及び他方の板部によってＬ字状に形成されている。補強板は、軸線方向から見て両端に形成されたクリップ片が板部の先端に嵌まり合うことでブラケットを補強する。
【発明の効果】
【0006】
本発明によれば、補強板によってブラケットを補強することができるので、容易にブラケットの剛性を向上させることができる。
【図面の簡単な説明】
【0007】
【図1】ブラケット補強構造を示す図である。
【図2】ブラケットを示す図である。
【図3】補強板を示す図である。
【図4】ブラケット補強構造の取付けを示す図である。
【図5】比較例を示す図である。
【図6】凸部の変形例を示す図である。
【図7】補強板の変形例を示す図である。
【発明を実施するための形態】
【0008】
以下、本発明の実施形態を図面に基づいて説明する。なお、各図面は模式的なものであって、現実のものとは異なる場合がある。また、以下の実施形態は、本発明の技術的思想を具体化するための装置や方法を例示するものであり、構成を下記のものに特定するものでない。すなわち、本発明の技術的思想は、特許請求の範囲に記載された技術的範囲内において、種々の変更を加えることができる。
【0009】
《実施形態》
《構成》
以下の説明では、互いに直交する三方向を、軸線方向、ｘ方向、及びｙ方向とする。ｘ方向及びｙ方向は、夫々、軸線Ｌａに近い側を内側とし、軸線Ｌａから遠い側を外側とする。
図１は、ブラケット補強構造１１を示す図である。
図中の（ａ）は、ブラケット補強構造１１を、軸線方向の一方、ｘ方向の内側、ｙ方向の内側から見た状態を示している。図中の（ｂ）は、ブラケット補強構造１１を、軸線方向の一方、ｘ方向の外側、及びｙ方向の外側から見た状態を示している。図中の（ｃ）は、ブラケット補強構造１１を、軸線方向の一方から見た状態を示している。ブラケット補強構造１１は、ブラケット１２と、補強板１３と、を備えている。
《構成》
以下の説明では、互いに直交する三方向を、軸線方向、ｘ方向、及びｙ方向とする。ｘ方向及びｙ方向は、夫々、軸線Ｌａに近い側を内側とし、軸線Ｌａから遠い側を外側とする。
図１は、ブラケット補強構造１１を示す図である。
図中の（ａ）は、ブラケット補強構造１１を、軸線方向の一方、ｘ方向の内側、ｙ方向の内側から見た状態を示している。図中の（ｂ）は、ブラケット補強構造１１を、軸線方向の一方、ｘ方向の外側、及びｙ方向の外側から見た状態を示している。図中の（ｃ）は、ブラケット補強構造１１を、軸線方向の一方から見た状態を示している。ブラケット補強構造１１は、ブラケット１２と、補強板１３と、を備えている。
【0010】
図２は、ブラケット１２を示す図である。
図中の（ａ）は、ブラケット１２を、軸線方向の一方、ｘ方向の外側、及びｙ方向の外側から見た状態を示している。図中の（ｂ）は、ブラケット１２を、軸線方向の一方から見た状態を示している。図中の（ｃ）は、ブラケット１２を、ｙ方向の外側から見た状態を示している。ブラケット１２は、プレス加工された鋼板であり、軸線Ｌａに沿って直角に屈曲し、一方の板部２１及び他方の板部２２によってＬ字状に形成され、一般にアングルブラケットやアングルピースと呼ばれている。一方の板部２１は、軸線方向及びｘ方向に沿った平板であり、ｙ方向から見て軸線方向を長手方向としｘ方向を短手方向とした長方形である。他方の板部２２は、軸線方向及びｙ方向に沿った平板であり、ｘ方向から見て軸線方向を長手方向としｙ方向を短手方向とした長方形である。
図中の（ａ）は、ブラケット１２を、軸線方向の一方、ｘ方向の外側、及びｙ方向の外側から見た状態を示している。図中の（ｂ）は、ブラケット１２を、軸線方向の一方から見た状態を示している。図中の（ｃ）は、ブラケット１２を、ｙ方向の外側から見た状態を示している。ブラケット１２は、プレス加工された鋼板であり、軸線Ｌａに沿って直角に屈曲し、一方の板部２１及び他方の板部２２によってＬ字状に形成され、一般にアングルブラケットやアングルピースと呼ばれている。一方の板部２１は、軸線方向及びｘ方向に沿った平板であり、ｙ方向から見て軸線方向を長手方向としｘ方向を短手方向とした長方形である。他方の板部２２は、軸線方向及びｙ方向に沿った平板であり、ｘ方向から見て軸線方向を長手方向としｙ方向を短手方向とした長方形である。
【0011】
一方の板部２１には、凹部２３と、取付穴２４と、が形成されている。凹部２３は、軸線方向に沿って延び、厚さ方向に貫通したスリット状であり、軸線方向の両側に一つずつ形成されている。軸線方向の一方に形成された凹部２３と軸線方向の他方に形成された凹部２３とはｘ方向の位置がｄだけ異なっている。取付穴２４は、厚さ方向に貫通した丸穴であり、一対の凹部２３よりもｘ方向の内側で、軸線方向に沿って二つ形成されている。
他方の板部２２にも、凹部２３と、取付穴２４と、が形成されている。他方の板部２２は、一方の板部２１を軸線Ｌａで回転させると一致する回転対称であるため、詳細な説明は省略する。
他方の板部２２にも、凹部２３と、取付穴２４と、が形成されている。他方の板部２２は、一方の板部２１を軸線Ｌａで回転させると一致する回転対称であるため、詳細な説明は省略する。
【0012】
図３は、補強板１３を示す図である。
図中の（ａ）は、補強板１３を、軸線方向の一方、ｘ方向の内側、ｙ方向の内側から見た状態を示している。図中の（ｂ）は、補強板１３を、軸線方向の一方、ｘ方向の外側、及びｙ方向の外側から見た状態を示している。図中の（ｃ）は、補強板１３を、軸線方向の一方から見た状態を示している。補強板１３は、プレス加工されたばね鋼材（例えばＳＵＳ‐ＣＳＰ）であり、軸線方向から見て直線状の平板状に形成され、両端に形成されたクリップ片３１が板部２１及び板部２２の先端に嵌まり合うことでブラケット１２を補強する。補強板１３は、軸線方向にスライドさせてブラケット１２に嵌め合わされる。
図中の（ａ）は、補強板１３を、軸線方向の一方、ｘ方向の内側、ｙ方向の内側から見た状態を示している。図中の（ｂ）は、補強板１３を、軸線方向の一方、ｘ方向の外側、及びｙ方向の外側から見た状態を示している。図中の（ｃ）は、補強板１３を、軸線方向の一方から見た状態を示している。補強板１３は、プレス加工されたばね鋼材（例えばＳＵＳ‐ＣＳＰ）であり、軸線方向から見て直線状の平板状に形成され、両端に形成されたクリップ片３１が板部２１及び板部２２の先端に嵌まり合うことでブラケット１２を補強する。補強板１３は、軸線方向にスライドさせてブラケット１２に嵌め合わされる。
【0013】
クリップ片３１は、二つの内周片３２と、一つの外周片３３と、で一セットとなる。内周片３２は、軸線方向から見て補強板１３と内周片３２とのなす角度が４５度になるように補強板１３に対して略Ｖ字状に折り曲げられており、ブラケット１２の入隅を構成する板部２１（又は板部２２）の内周面に接触する。内周片３２には、凹部２３に嵌まり合う凸部３４が形成されている。軸線方向の一方に形成された凸部３４と軸線方向の他方に形成された凸部３４とはｘ方向（又はｙ方向）の位置がｄだけ異なっている。凸部３４は、先端を鉤状に曲げて形成されている。外周片３３は、軸線方向から見て補強板１３と外周片３３とのなす角度が４５度になるように補強板１３に対して略Ｖ字状に折り曲げられており、ブラケット１２の出隅を構成する板部２１（又は板部２２）の外周面に接触する。内周片３２と外周片３３との面直角方向の距離は、板部２１（又は板部２２）の厚さに対応している。補強板１３には、二つの内周片３２、及び双方の間に設けられた一つの外周片３３が軸線方向に沿って形成されている。
【0014】
次に、組み付けについて説明する。
ブラケット１２に対して補強板１３を軸線方向にスライドさせて嵌め合わせる。補強板１３は、軸線方向の一方と他方で凸部３４の位置が異なるため、ブラケット１２及び補強板１３の軸線方向の向きと合わせる。まず、一方の板部２１の内周面、及び他方の板部２２の内周面に、差し込み時の先頭側となる一対の内周片３２が嵌め合わされるので、凸部３４が干渉しないように一対の内周片３２を撓ませてから補強板１３をスライドさせる。次に、一方の板部２１の外周面、及び他方の板部２２の外周面に、一対の外周片３３が嵌め合わされる。次に、一方の板部２１の内周面、及び他方の板部２２の内周面に、差し込み時の末尾側となる一対の内周片３２が嵌め合わされるので、凸部３４が干渉しないように一対の内周片３２を撓ませてから補強板１３をスライドさせる。そして、四つの内周片３２の凸部３４が、夫々、対応する凹部２３に嵌まり合うことで、図１に示すように組み付けが完了となる。
ブラケット１２に対して補強板１３を軸線方向にスライドさせて嵌め合わせる。補強板１３は、軸線方向の一方と他方で凸部３４の位置が異なるため、ブラケット１２及び補強板１３の軸線方向の向きと合わせる。まず、一方の板部２１の内周面、及び他方の板部２２の内周面に、差し込み時の先頭側となる一対の内周片３２が嵌め合わされるので、凸部３４が干渉しないように一対の内周片３２を撓ませてから補強板１３をスライドさせる。次に、一方の板部２１の外周面、及び他方の板部２２の外周面に、一対の外周片３３が嵌め合わされる。次に、一方の板部２１の内周面、及び他方の板部２２の内周面に、差し込み時の末尾側となる一対の内周片３２が嵌め合わされるので、凸部３４が干渉しないように一対の内周片３２を撓ませてから補強板１３をスライドさせる。そして、四つの内周片３２の凸部３４が、夫々、対応する凹部２３に嵌まり合うことで、図１に示すように組み付けが完了となる。
【0015】
図４は、ブラケット補強構造１１の取付けを示す図である。
図中の（ａ）は、ブラケット補強構造１１を、軸線方向から見た状態を示している。図中の（ｂ）は、ブラケット補強構造１１で実現したいモデルイメージを示している。ブラケット１２は、一方の板部２１が構造部材１６に連結され、他方の板部２２が他の構造部材１７に連結されている。これらの連結は、取付穴２４を介したボルトやねじによる締結によって行われる。手順としては、ブラケット１２だけを先に構造部材１６及び構造部材１７に連結し、それからブラケット１２に補強板１３を取り付けるものとする。
図中の（ａ）は、ブラケット補強構造１１を、軸線方向から見た状態を示している。図中の（ｂ）は、ブラケット補強構造１１で実現したいモデルイメージを示している。ブラケット１２は、一方の板部２１が構造部材１６に連結され、他方の板部２２が他の構造部材１７に連結されている。これらの連結は、取付穴２４を介したボルトやねじによる締結によって行われる。手順としては、ブラケット１２だけを先に構造部材１６及び構造部材１７に連結し、それからブラケット１２に補強板１３を取り付けるものとする。
【0016】
構造部材１６及び構造部材１７の少なくとも一方は、振動する又は振動を受ける部材である。ここでは、一例として自動車や鉄道といった移動体に搭載されることで、一次モード、二次モード、及び回転モードが励起されることを想定している。ブラケット１２は、加振されると、網掛けしたブロック矢印で示した板部２１及び板部２２同士を接近させる内向きの力と、白抜きのブロック矢印で示した板部２１及び板部２２同士を離間させる外向きの力と、が交互に作用する。補強板１３は、コイルばねとして機能し、板部２１及び板部２２同士を接近させる変形と、板部２１及び板部２２同士を離間させる変形と、を抑制する。
【0017】
《作用効果》
次に、実施形態の主要な作用効果について説明する。
ブラケット補強構造１１は、ブラケット１２と、補強板１３と、を備えている。ブラケット１２は、軸線Ｌａに沿って屈曲し、一方の板部２１及び他方の板部２２によってＬ字状に形成されている。補強板１３は、軸線方向から見て両端に形成されたクリップ片３１が板部２１及び板部２２の先端に嵌まり合うことでブラケット１２を補強する。このように、補強板１３によってブラケット１２を補強することができるので、容易にブラケット１２の剛性を向上させることができる。
次に、実施形態の主要な作用効果について説明する。
ブラケット補強構造１１は、ブラケット１２と、補強板１３と、を備えている。ブラケット１２は、軸線Ｌａに沿って屈曲し、一方の板部２１及び他方の板部２２によってＬ字状に形成されている。補強板１３は、軸線方向から見て両端に形成されたクリップ片３１が板部２１及び板部２２の先端に嵌まり合うことでブラケット１２を補強する。このように、補強板１３によってブラケット１２を補強することができるので、容易にブラケット１２の剛性を向上させることができる。
【0018】
補強板１３は、軸線方向にスライドさせてブラケット１２に嵌め合わされる。このように、補強板１３をスライドさせるだけの簡易な作業で、ブラケット１２に補強板１３を装着することができる。
クリップ片３１は、内周片３２と、外周片３３と、を備えている。内周片３２は、板部２１（又は板部２２）の内周面に接触する。外周片３３は、板部２１（又は板部２２）の外周面に接触する。そして、二つの内周片３２及び双方の間に設けられた一つの外周片３３が軸線方向に沿って形成されている。このように、二つの内周片３２と一つの外周片３３とで板部２１（又は板部２２）を挟み込むので、ブラケット１２に対する補強板１３の姿勢を安定させることができる。
クリップ片３１は、内周片３２と、外周片３３と、を備えている。内周片３２は、板部２１（又は板部２２）の内周面に接触する。外周片３３は、板部２１（又は板部２２）の外周面に接触する。そして、二つの内周片３２及び双方の間に設けられた一つの外周片３３が軸線方向に沿って形成されている。このように、二つの内周片３２と一つの外周片３３とで板部２１（又は板部２２）を挟み込むので、ブラケット１２に対する補強板１３の姿勢を安定させることができる。
【0019】
板部２１及び板部２２には、凹部２３が形成されている。クリップ片３１には、凹部２３に嵌まり合う凸部３４が形成されている。このように、凹部２３と凸部３４とを嵌め合わせることで、ブラケット１２に対して補強板１３の位置がずれることを抑制できる。
互いに嵌まり合い軸線方向に沿って複数ある凹部２３及び凸部３４の各対は、軸線方向と直交する方向の位置が異なっている。これにより、ブラケット１２に補強板１３を嵌め合わせるときに、先頭側の凸部３４が末尾側の凹部２３に嵌まり合うことを防げる。したがって、先頭側の凸部３４を先頭側の凹部２３だけに嵌め合わせ、且つ末尾側の凸部３４を末尾側の凹部２３だけに嵌め合わせることができ、作業性が向上する。
互いに嵌まり合い軸線方向に沿って複数ある凹部２３及び凸部３４の各対は、軸線方向と直交する方向の位置が異なっている。これにより、ブラケット１２に補強板１３を嵌め合わせるときに、先頭側の凸部３４が末尾側の凹部２３に嵌まり合うことを防げる。したがって、先頭側の凸部３４を先頭側の凹部２３だけに嵌め合わせ、且つ末尾側の凸部３４を末尾側の凹部２３だけに嵌め合わせることができ、作業性が向上する。
【0020】
凸部３４は、内周片３２にだけ形成されている。これにより、ブラケット１２に補強板１３を嵌め合わせるときに、内周片３２だけを撓ませればよいので、作業性が向上する。
板部２１及び板部２２の凹部２３は、厚さ方向に貫通している。内周片３２の凸部３４は、凹部２３に嵌まり合うように先端を鉤状に曲げて形成されている。これにより、ブラケット１２に対して補強板１３の位置がずれることをより確実に抑制できる。また、凹部２３及び凸部３４を、プレス加工によって容易に形成することができる。
補強板１３は、軸線方向から見て直線形状である。これにより、ブラケット１２の剛性を効果的に向上させることができる。また、板金加工も容易である。
板部２１及び板部２２の凹部２３は、厚さ方向に貫通している。内周片３２の凸部３４は、凹部２３に嵌まり合うように先端を鉤状に曲げて形成されている。これにより、ブラケット１２に対して補強板１３の位置がずれることをより確実に抑制できる。また、凹部２３及び凸部３４を、プレス加工によって容易に形成することができる。
補強板１３は、軸線方向から見て直線形状である。これにより、ブラケット１２の剛性を効果的に向上させることができる。また、板金加工も容易である。
【0021】
補強板１３は、ばね鋼材によって成形されている。これにより、板部２１及び板部２２同士を接近させる変形と、板部２１及び板部２２同士を離間させる変形と、を効果的に抑制することができる。
ブラケット１２は、一方の板部２１が構造部材１６に連結され、他方の板部２２が他の構造部材１７に連結されている。構造部材１６及び構造部材１７の少なくとも一方は、振動する又は振動を受ける。このように、振動する又は振動を受けるところでブラケット補強構造１１が適用されることで、構造部材１６や構造部材１７に使用されるねじが緩むことを抑制できる。
ブラケット１２は、一方の板部２１が構造部材１６に連結され、他方の板部２２が他の構造部材１７に連結されている。構造部材１６及び構造部材１７の少なくとも一方は、振動する又は振動を受ける。このように、振動する又は振動を受けるところでブラケット補強構造１１が適用されることで、構造部材１６や構造部材１７に使用されるねじが緩むことを抑制できる。
【0022】
次に、比較例について説明する。
比較例では、補強板１３を省略してあり、それ以外の構成については、前述した実施形態と同様であるため、共通する構成については同一符号を付し、詳細な説明を省略する。
図５は、比較例を示す図である。
ここでは、ブラケット１２を、軸線方向から見た状態を示している。自動車や鉄道といった移動体に搭載されると、走行振動によって回転モードが励起され、例えば板部２１に矢印で示すような振動が生じる。これにより、構造部材１６や構造部材１７に使用されるねじが緩む可能性がある。そこで、ブラケット１２の厚さを大きくして剛性を向上させることが考えられるが、ブラケット１２の板金加工が困難になる。
比較例では、補強板１３を省略してあり、それ以外の構成については、前述した実施形態と同様であるため、共通する構成については同一符号を付し、詳細な説明を省略する。
図５は、比較例を示す図である。
ここでは、ブラケット１２を、軸線方向から見た状態を示している。自動車や鉄道といった移動体に搭載されると、走行振動によって回転モードが励起され、例えば板部２１に矢印で示すような振動が生じる。これにより、構造部材１６や構造部材１７に使用されるねじが緩む可能性がある。そこで、ブラケット１２の厚さを大きくして剛性を向上させることが考えられるが、ブラケット１２の板金加工が困難になる。
【0023】
《変形例》
実施形態では、内周片３２の先端を鉤状に曲げて凸部３４を形成する構成について説明したが、これに限定されるものではない。
図６は、凸部３４の変形例を示す図である。
ここでは、凹部２３及び凸部３４の断面を、ｙ方向の外側から見た状態を示している。凸部３４は、プレス加工によるダボ出しによって形成されている。ダボ出しの高さを調整すれば、節度感のある軽度の嵌め合いを実現できる。このように、厚さ方向に凸となり凹部２３に嵌り合うことができれば任意の形状でよい。
実施形態では、内周片３２の先端を鉤状に曲げて凸部３４を形成する構成について説明したが、これに限定されるものではない。
図６は、凸部３４の変形例を示す図である。
ここでは、凹部２３及び凸部３４の断面を、ｙ方向の外側から見た状態を示している。凸部３４は、プレス加工によるダボ出しによって形成されている。ダボ出しの高さを調整すれば、節度感のある軽度の嵌め合いを実現できる。このように、厚さ方向に凸となり凹部２３に嵌り合うことができれば任意の形状でよい。
【0024】
実施形態では、凸部３４を内周片３２に形成する構成について説明したが、これに限定されるものではない。すなわち、凸部を外周片３３に形成してもよい。
実施形態では、凹部２３を板部２１及び板部２２に形成し、凸部３４を内周片３２に形成する構成について説明したが、これに限定されるものではない。すなわち、凸部を板部２１及び板部２２に形成し、凹部を内周片３２に形成してもよい。
実施形態では、クリップ片３１として、二つの内周片３２及び双方の間に設けられた一つの外周片３３を軸線方向に沿って形成する構成について説明したが、これに限定されるものではない。すなわち、クリップ片３１として、二つの外周片及び双方の間に設けられた一つの内周片を軸線方向に沿って形成してもよい。
実施形態では、凹部２３を板部２１及び板部２２に形成し、凸部３４を内周片３２に形成する構成について説明したが、これに限定されるものではない。すなわち、凸部を板部２１及び板部２２に形成し、凹部を内周片３２に形成してもよい。
実施形態では、クリップ片３１として、二つの内周片３２及び双方の間に設けられた一つの外周片３３を軸線方向に沿って形成する構成について説明したが、これに限定されるものではない。すなわち、クリップ片３１として、二つの外周片及び双方の間に設けられた一つの内周片を軸線方向に沿って形成してもよい。
【0025】
実施形態では、軸線方向から見て補強板１３が直線である構成について説明したが、これに限定されるものではない。
図７は、補強板１３の変形例を示す図である。
ここでは、補強板１３を、軸線方向から見た状態を示している。補強板１３は、軸線方向から見て径方向外側に向かって凸となる湾曲形状にされている。これにより、ブラケット１２の剛性が高くなりすぎることを抑制できる。このように、補強板１３の形状を工夫することで、剛性を任意に調整することができる。
図７は、補強板１３の変形例を示す図である。
ここでは、補強板１３を、軸線方向から見た状態を示している。補強板１３は、軸線方向から見て径方向外側に向かって凸となる湾曲形状にされている。これにより、ブラケット１２の剛性が高くなりすぎることを抑制できる。このように、補強板１３の形状を工夫することで、剛性を任意に調整することができる。
【0026】
以上、限られた数の実施形態を参照しながら説明したが、権利範囲はそれらに限定されるものではなく、上記の開示に基づく実施形態の改変は、当業者にとって自明のことである。
【符号の説明】
【0027】
１１…ブラケット補強構造、１２…ブラケット、１３…補強板、１６…構造部材、１７…構造部材、２１…板部、２２…板部、２３…凹部、２４…取付穴、３１…クリップ片、３２…内周片、３３…外周片、３４…凸部、Ｌａ…軸線
【図1】
【図2】
【図3】
【図4】
【図5】
【図6】
【図7】