特開 2024-180021 据付位置調整治具

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】公開特許公報(A)

(11)【公開番号】P2024180021

(43)【公開日】2024-12-26

(54)【発明の名称】据付位置調整治具

(51)【国際特許分類】

   F16M 7/00 20060101AFI20241219BHJP

   F16B 2/18 20060101ALI20241219BHJP

   F16B 5/06 20060101ALI20241219BHJP

   B23Q 1/00 20060101ALN20241219BHJP

【ＦＩ】

F16M7/00 A

F16B2/18 D

F16B5/06 X

B23Q1/00 S

【審査請求】未請求

【請求項の数】7

【出願形態】ＯＬ

(21)【出願番号】P 2023099426

(22)【出願日】2023-06-16

(71)【出願人】

【識別番号】390014568

【氏名又は名称】東芝プラントシステム株式会社

(74)【代理人】

【識別番号】110000235

【氏名又は名称】弁理士法人 天城国際特許事務所

(72)【発明者】

【氏名】冨永 貴史

(72)【発明者】

【氏名】玉城 大作

【テーマコード（参考）】

3C048

3J001

3J022

【Ｆターム（参考）】

3C048AA03

3J001FA02

3J001GA01

3J001GB01

3J001HA02

3J001HA07

3J001JB13

3J001KA12

3J022DA01

3J022DA12

3J022EA02

3J022ED02

3J022FA02

3J022GB14

(57)【要約】

【課題】高圧受電設備のキュービクル等の被固定物を基台に据え付ける際、簡単かつ小さな労力で据付位置を微調整できる据付位置調整治具を提供する。
【解決手段】めねじ孔(18)を有する基台(10)にボルト(21)により固定される被固定物、たとえば高圧受電設備のキュービクル(2)を、所定の据付位置に調整する据付位置調整治具であって、ボルト(21)の頭部(21a)に係合してボルト(21)を回転させるソケットレンチ用のソケット(31)と、ソケット(31)の外周に一体に形成され、ソケット(31)の回転中心線(O1)からの距離が周方向に沿って変化するカム面(32a)を有するカム(32)と、を備え、回転中心線(O1)回りのカム(32)の回転により、カム面(32a)がキュービクル(2)を直接的もしくは間接的に押し動かす。
【選択図】図４

【特許請求の範囲】

【請求項1】

めねじ孔を有する基台にボルトにより固定される被固定物を、所定の据付位置に調整する据付位置調整治具であって、
前記ボルトの頭部に係合して前記ボルトを回転させるソケットレンチ用のソケットと、
前記ソケットの外周に一体に形成され、前記ソケットの回転中心線からの距離が周方向に沿って変化するカム面を有するカムと、を備え、
前記回転中心線回りの前記カムの回転により、前記カム面が前記被固定物を直接的もしくは間接的に押し動かす、据付位置調整治具。

【請求項2】

前記カム面が摺接する摺接面を有し、前記カムの回転運動を直線運動に変換し、前記被固定物を押し動かす従動スペーサを備えた、請求項１に記載の据付位置調整治具。

【請求項3】

前記従動スペーサは長辺と短辺を有する長方形状に形成され、
前記従動スペーサの前記摺接面は、前記カムの回転運動を前記長辺と直角な方向の直線運動に変換する第１の摺接面と、前記カムの回転運動を前記短辺と直角な方向の直線運動に変換する第２の摺接面と、を有する、請求項２に記載の据付位置調整治具。

【請求項4】

前記ソケットは、前記ソケットレンチ用のハンドルと別体に形成され、前記ハンドルの回転出力部と係合可能な係合部を有する、請求項１～３のいずれか一つに記載の据付位置調整治具。

【請求項5】

前記ソケットは、前記ボルトの六角形状の前記頭部に係合可能な六角凹部を有する、請求項１～３のいずれか一つに記載の据付位置調整治具。

【請求項6】

前記従動スペーサは、肉抜き孔を有する請求項２又は３に記載の据付位置調整治具。

【請求項7】

前記従動スペーサは、肉抜き切り欠きを有する請求項２又は３に記載の据付位置調整治具。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、基台上に機器等の被固定物を据え付ける際に、被固定物の据付位置を微調整する据付位置調整治具に関する。

【背景技術】

【0002】

従来、たとえば高圧受電設備を設置する場合、設備機器を内蔵する複数のキュービクル（箱体）を共通の基台上に整列させ、ボルトによりキュービクル毎に据え付けている。この据付作業において、隣り合うキュービクルと列盤（面合わせ）作業を行うが、現在、据付位置の微調整は、先の尖った金属棒である「シノ」等を使っている。すなわち、キュービクルのボルト挿通孔にシノを差し込み、てこの原理等を利用してキュービクルを動かし、微調整している。

【0003】

例えば特許文献１には、リニアガイドレールの据付作業において、カムを利用してリニアガイドレールの据付位置を微調整できる治具が開示されている。この治具は、大径円筒部材と偏芯小径円筒部材とを一体物として形成した構造である。前記一体物の治具をボルトの軸部に嵌合し、回転することにより、偏芯小径円筒部材のカム作用でリニアガイドレールを押し動かす構成である。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0004】

【特許文献1】特開２０２２－１５８９４４号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0005】

しかしながら、上述した特許文献１の微調整治具では、キュービクル等の被固定物の据付位置調整作業を、キュービクルのボルト挿通孔にシノを差し込んで行う場合、大きな労力が必要になり、作業者の労力の負担が大きい。また、シノに力をかけ過ぎると、キュービクルが大きく動いてしまい、力のかけ加減が難しく、微調整作業に非常に時間がかかった。

【0006】

特許文献１に開示された微調整治具は、カムを利用することにより、作業者の労力の負担軽減を図っている。しかし、前記一体物は、ボルトの軸部の外周に嵌合し、ボルトの周囲を回転する構造である。したがって、最終的にボルトで基台側に固定され、繰り返し利用することができない。また、部品コストがかかり、不経済である。

【0007】

本発明の目的は、高圧受電設備等の被固定物の据付位置調整作業において、作業者の労力の負担を軽減し、しかも、繰り返し使用できて、経済的な据付位置調整治具を提供することにある。

【課題を解決するための手段】

【0008】

前記課題を解決するため、本発明にかかる据付位置調整治具は、めねじ孔を有する基台にボルトにより固定される被固定物を、所定の据付位置に調整する据付位置調整治具であって、前記ボルトの頭部に係合して前記ボルトを回転させるソケットレンチ用のソケットと、前記ソケットの外周に一体に形成され、前記ソケットの回転中心線からの距離が周方向に沿って変化するカム面を有するカムと、を備え、前記回転中心線回りの前記カムの回転により、前記カム面が前記被固定物を直接的もしくは間接的に押し動かす構成である。

【0009】

本発明にかかる据付位置調整治具の一態様は、前記構成に加え、前記カム面が摺接する摺接面を有し、前記カムの回転運動を直線運動に変換し、前記被固定物を押し動かす従動スペーサを備える。この構成において、好ましくは、前記従動スペーサは長辺と短辺を有する長方形状に形成され、前記従動スペーサの前記摺接面は、前記カムの回転運動を前記長辺と直角な方向の直線運動に変換する第１の摺接面と、前記カムの回転運動を前記短辺と直角な方向の直線運動に変換する第２の摺接面と、を有する。

【0010】

本発明にかかる据付位置調整治具の一態様は、前記各構成において、前記ソケットが、前記ソケットレンチ用のハンドルと別体に形成され、前記ハンドルの回転出力部と係合可能な係合部を有する。

【0011】

本発明にかかる据付位置調整治具の一態様は、前記ソケットが、前記ボルトの六角形状の前記頭部に係合可能な六角凹部を有する。

【0012】

また、従動スペーサを有する本発明にかかる据付位置調整治具の一態様は、前記従動スペーサが、肉抜き孔または肉抜き切り欠きを有する。

【発明の効果】

【0013】

本発明によると、カムの回転運動を利用して被固定物の位置を直線方向に微調整するので、操作力が簡単に倍力化でき、作業者の労力の負担を軽減できる。また、既存のソケットレンチ用のソケットにカムを一体に形成するので、ボルトの締付作業と、位置調整作業とを同時に行うことができ、据付作業の能率が向上する。しかも、部品コストが節約でき、経済的である。さらに繰り返し使用するこができ、この点でも経済的である。

【図面の簡単な説明】

【0014】

【図1】本発明にかかる据付位置調整治具を用いて位置調整されるキュービクル式高圧受電設備であって、基台に据え付けられた状態で示す斜視図である。

【図2】基台から離した状態で示す図１のキュービクル式高圧受電設備の斜視図である。

【図3】本発明の一実施形態にかかる据付位置調整治具及びソケットレンチの斜視図である。

【図4】キュービクルのボルト締結箇所及び据付位置調整治具の分解斜視図である。

【図5】据付位置調整作業中のキュービクルのボルト締結箇所の縦断面図（図４のＶ‐Ｖ線断面図）である。

【図6】従動スペーサの配置状態の一例を示す、従動スペーサの平面図である。

【図7】従動スペーサを、図６の状態から左右反転した配置状態で示す平面図である。

【図8】従動スペーサを、図６の状態から前後に反転した配置状態で示す平面図である。

【図9】従動スペーサを、図６の状態から前後及び左右に反転した配置状態で示す平面図である。

【図10】従動スペーサを、キュービクルの前下端部の左右端部に、異なる状態で配置した例を示す、キュービクルの前下端部の水平断面図である。

【図11】従動スペーサを、キュービクルの前下端部の左右端部に、図１０と異なる状態で配置した例を示す、キュービクルの前下端部の水平断面図である。

【図12】従動スペーサの変形例を示す平面図である。

【発明を実施するための形態】

【0015】

［本発明の実施形態］
図１～図１１に基づいて、本発明にかかる据付位置調整治具の一実施形態並びに位置調整される被固定物であるキュービクル式高圧受電設備を説明する。

【0016】

図１は、基台１０に据え付けられたキュービクル式高圧受電設備１の斜視図である。図１において、キュービクル式高圧受電設備１は、変電用あるいは受電用の各種電気機器を内蔵する複数のキュービクル（箱体）２を備えている。各キュービクル２は、正面に開閉可能な正面扉３を備え、背面に開閉可能な一つあるいは複数の裏扉４を備えている。説明の都合上、図１に明記しているように、キュービクル２の正面扉３側をキュービクル式高圧受電設備１及びキュービクル２の「前側」とし、前方から見た左右側をキュービクル式高圧受電設備１及びキュービクル２の「左右側」として説明する。

【0017】

全キュービクル２は、それらの正面扉３が同一垂直面に揃うように左右方向に一列に整列され、共通の基台１０の上面に据え付けられている。

【0018】

図２は、基台１０とキュービクル式高圧受電設備１とを互いに離した状態で示している。図２において、基台１０は、左右方向に延びる前後一対のメインフレーム部材１１，１２と、前後方向に延びる左右一対のサイドフレーム部材１３，１３により、長方形状に形成されている。さらに、前後幅の中間に配置されて左右に延びる中間フレーム部材１４と、左右幅の途中に配置されて前後に延びる複数の補強フレーム部材１５により、補強されている。前後のメインフレーム部材１１，１２、サイドフレーム部材１３及び中間フレーム部材１４は、たとえばＵ型鋼（溝型鋼）でできている。補強フレーム部材１５は、たとえばＴ型又はＨ型鋼でできている。基台１０の全体の外形は、キュービクル式高圧受電設備１の全体の底形状にほぼ対応する寸法に形成されている。

【0019】

各キュービクル２の底板２ａの四隅部分には、キュービクル２を基台１０にボルト締結するためのボルト挿通孔８がそれぞれ形成されている。一方、基台１０の前後のメインフレーム部材１１，１２の上面には、据付時の各キュービクル２のボルト挿通孔８に対応する位置に、めねじ孔１８が形成されている。

【0020】

図３は据付位置調整治具及びソケットレンチの斜視図である。図３において、ソケットレンチは、ヘッド３６を有するハンドル３５と、ソケット３１とから構成されている。ヘッド３６はハンドル３５の長さ方向の一端部に設けられるとともに、ラチェット機構を内蔵している。ヘッド３６はハンドル３５の長さ方向と直交する方向に突出する回転出力部３７を有している。回転出力部３７は四角柱状に形成されている。ソケット３１は筒状に形成されている。ソケット３１の長さ方向の一端部には、締結用のボルト２１の頭部２１ａに係合可能な六角凹部３１ａが形成されている。ソケット３１の長さ方向の他端部には、前記回転出力部３７に係合可能な角形の係合部（凹部）３１ｂが形成されている。

【0021】

据付位置調整治具は、前述のソケット３１と、ソケット３１の長さ方向の一端部に一体に形成されたカム３２と、カム３２の回転運動を直線運動に変換する従動スペーサ３３とを備えて構成される。カム３２は溶接によりソケット３１の外周面に一体に固着されている。

【0022】

カム３２は、ソケット３１の回転中心線Ｏ1からの距離が周方向に沿って変化するカム面３２ａを有している。従動スペーサ３３は長方形状の厚板で形成されている。従動スペーサ３３の長さ方向のほぼ半分の領域には、摺接面形成用の長方形状の切り欠き４０が形成され、残り半分の領域には、肉抜き孔４７が形成されている。長方形状の従動スペーサ３３の外周面のうち、一つの長辺は第１の押し付け作用面４４として利用され、一つの短辺は第２の押し付け作用面４５として利用される。切り欠き４０の内周面は、カム３２のカム面３２ａが摺接する摺接面となっている。この摺接面は、前記第１の押し付け作用面４４と平行な第１の摺接面４１と、前記第２の押し付け作用面４５と平行な第２の摺接面４２を有している。

【0023】

図４は、キュービクル２の底板２ａの右前隅部分のボルト締結箇所及び据付位置調整治具の分解斜視図である。図４において、キュービクル２の底板２ａの前端部には、底板２ａから垂直に立ち上がる前後一対のリブ板６ａ，６ｂが形成されている。前側のリブ板６ａと後側のリブ板６ｂは左右方向に延びるとともに、前後方向に一定の間隔をおいて配置されている。前側のリブ板６ａと後側のリブ板６ｂとの前後方向の間隔は、従動スペーサ３３の短辺よりも若干大きい。これにより、従動スペーサ３３は、前側のリブ板６ａと後側のリブ板６ｂとの間に、左右方向移動自在にはめ込むことができる。さらに、底板２ａの右側端部には、底板２ａから垂直に立ち上がるとともに前後方向に延びる右側のリブ板１６が形成されている。右側のリブ板１６の前端は、前側のリブ板６ａまで至っている。

【0024】

底板２ａの各ボルト挿通孔８の直径は、ボルト２１の軸部の直径よりも適当量大きく形成されている。すなわち、ボルト挿通孔８にボルト２１を挿通した状態で、前後及び左右を含むいずれの方向にも、キュービクル２の底板２ａを適当量移動できるようになっている。適当量とは、据付作業時に据付位置を微調整するのに十分な量であり、本実施形態では数ミリから数十ミリである。

【0025】

ソケットレンチのヘッド３６には、内蔵するラチェット機構による回転出力部３７への回転伝達方向を切り換える切換レバー３６ａが設けられている。すなわち、右回転のみを伝達可能な状態と、左回転のみを伝達可能な状態との間で回転伝達方向を切り換えることができる。

【0026】

なお、後で説明する図１０に示すように、底板２ａの左側端部には、右側のリブ板１６と同様に、底板２ａから垂直に立上り、前後方向に延びる左側のリブ板１７が形成されている。

【0027】

図５は、キュービクル２を仮止めした状態における図４のＶ‐Ｖ線断面図である。図５において、基台１０の前側のメインフレーム部材１１のめねじ孔１８は、たとえばナット１８ａを前側のメインフッレーム部材１１の裏面に固着することにより構成されている。ソケット３１の六角凹部３１aはボルト２１の頭部２１ａに係合している。従動スペーサ３３の第１の押し付け作用面４４は、底板２ａの後側のリブ板６ｂに当接あるいは対向している。

【0028】

図６～図９は、従動スペーサ３３の長辺が左右方向に沿うように、従動スペーサ３３を配置した平面図であるが、それぞれ異なる状態（姿勢）で配置されている。まず、図６に示す従動スペーサ３３の状態を説明すると、切り欠き４０は従動スペーサ３３の右半分領域に位置するとともに前向きに開口している。第１の押し付け作用面４４は後側に位置している。第２の押し付け作用面４５は右側に位置いている。切り欠き４０内のカム３２のカム面３２ａは、後側の第１の摺接面４１と右側の第２の摺接面４２に当接あるいは対向している。カム３２を図６の状態から回転中心線Ｏ1回りに右回転（矢印Ｒ方向）すると、カム面３２ａが第１の摺接面４１を後方に押し、従動スペーサ３３を後方に移動させる。反対に、カム３２を図６の状態から回転中心線Ｏ1回りに左回転（矢印Ｌ方向）すると、カム面３２ａが第２の摺接面４２を右方に押し、従動スペーサ３３を右方に移動させる。

【0029】

図７に示す従動スペーサ３３の状態は、図６の従動スペーサ３３を左右反転させた状態である。すなわち、切り欠き４０は従動スペーサ３３の左半分領域に位置するとともに前向きに開口している。第１の押し付け作用面４４は後側に位置している。第２の押し付け作用面４５は左側に位置いている。切り欠き４０内のカム３２のカム面３２ａは、後側の第１の摺接面４１と左側の第２の摺接面４２に当接あるいは対向している。カム３２を図７の状態から回転中心線Ｏ1回りに右回転（矢印Ｒ方向）すると、カム面３２ａが第２の摺接面４２を左方に押し、従動スペーサ３３を左方に移動させる。カム３２を図７の状態から回転中心線Ｏ1回りに左回転（矢印Ｌ方向）すると、カム面３２ａが第１の摺接面４１を後方に押し、従動スペーサ３３を後方に移動させる。

【0030】

図８に示す従動スペーサ３３の状態は、図６の従動スペーサ３３を前後反転させた状態である。すなわち、切り欠き４０は従動スペーサ３３の右半分領域に位置するとともに後向きに開口している。第１の押し付け作用面４４は前側に位置している。第２の押し付け作用面４５は右側に位置いている。切り欠き４０内のカム３２のカム面３２ａは、前側の第１の摺接面４１と右側の第２の摺接面４２に当接あるいは対向している。カム３２を図８の状態から回転中心線Ｏ1回りに右回転（矢印Ｒ方向）すると、カム面３２ａが第２の摺接面４２を右方に押し、従動スペーサ３３を右方に移動させる。カム３２を図８の状態から回転中心線Ｏ1回りに左回転（矢印Ｌ方向）すると、カム面３２ａが第１の摺接面４１を前方に押し、従動スペーサ３３を前方に移動させる。

【0031】

図９に示す従動スペーサ３３の状態は、図６の従動スペーサ３３を前後及び左右反転させた状態である。すなわち、切り欠き４０は従動スペーサ３３の左半分領域に位置するとともに後向きに開口している。第１の押し付け作用面４４は前側に位置している。第２の押し付け作用面４５は左側に位置いている。切り欠き４０内のカム３２のカム面３２ａは、前側の第１の摺接面４１と左側の第２の摺接面４２に当接あるいは対向している。カム３２を図９の状態から回転中心線Ｏ1回りに右回転（矢印Ｒ方向）すると、カム面３２ａが第１の摺接面４１を前方に押し、従動スペーサ３３を前方に移動させる。カム３２を図９の状態から回転中心線Ｏ1回りに左回転（矢印Ｌ方向）すると、カム面３２ａが第２の摺接面４１を左方に押し、従動スペーサ３３を左方に移動させる。

【0032】

[据付位置微調整作業]
キュービクル式高圧受電設備１の据付作業及び据付位置調整作業を説明する。なお、図１０及び図１１は、据付位置微調整中におけるキュービクル２の前下端部の水平断面図である。

【0033】

図２に示す基台１０上へのキュービクル式高圧受電設備１の据付作業において、たとえば、最初に基台１０の右端に一つのキュービクル２を載置し、図５に示すようにボルト２１で仮止めする。

【0034】

次に、図１０に示すように、底板２ａの前端部の左右両端部にそれぞれ従動スペーサ３３を配置する。この時、前側のリブ板６ａと後側のリブ板６ｂとの間に、各従動スペーサ３３をはめ込む。

【0035】

はめ込まれる左右の従動スペーサ３３の状態について説明する。図１０において、右側に配置された従動スペーサ３３は、摺接面形成用の切り欠き４０が前開きで従動スペーサ３３の右半分領域に位置する状態（図６と同じ状態）で配置されている。これにより、右側の従動スペーサ３３の第１の押し付け作用面４４が後側のリブ板６ｂに当接あるいは対向し、右側の従動スペーサ３３の第２の押し付け作用面４５が右側のリブ板１６に当接あるいは対向する。したがって、右側のボルト２１の頭部２１ａに係合したソケット３１を右回りあるいは左回りに回転することにより、従動スペーサ３３は後方あるいは右方に移動し、底板２ａの右端部を後方あるいは右方に移動する。

【0036】

一方、図１０の左側に配置された従動スペーサ３３は、摺接面形成用の切り欠き４０が前開きで従動スペーサ３３の左半分領域に位置する状態（図７と同じ状態）で配置されている。これにより、左側の従動スペーサ３３の第１の押し付け作用面４４が底板２ａの後側のリブ板６ｂに当接あるいは対向し、左側の従動スペーサ３３の第２の押し付け作用面４５が底板２ａの左側のリブ板１７に当接あるいは対向する。したがって、左側のボルト２１の頭部２１ａに係合したソケット３１を右回りまたは左回りに回転すると、左側の従動スペーサ３３は左方あるいは後方に移動し、底板２ａの左端部を左方あるいは後方に移動する。

【0037】

このように、図１０に示す２つの従動スペーサ３３の配置状態では、底板２ａの前端部を後方及び左右方に移動することができる。これに対し、２つの従動スペーサ３３を、図１１に示すように配置すると、底板２ａの前端部を前方及び左右方に移動調整できる。

【0038】

すなわち、図１１において、右側に配置された従動スペーサ３３は、摺接面形成用の切り欠き４０が後開きで従動スペーサ３３の右半分領域に位置する状態（図８と同じ状態）で配置されている。これにより、右側の従動スペーサ３３の第１押し付け作用面４４が前側のリブ板６ａに当接あるいは対向し、右側の従動スペーサ３３の第２の押し付け作用面４５が右側のリブ板１６に当接あるいは対向する。したがって、右側のボルト２１の頭部２１ａにソケット３１を係合して、右回りあるいは左回りに回転すると、従動スペーサ３３は右方又は前方に移動し、底板２ａの右端部を右方又は前方に移動する。

【0039】

一方、図１１の左側に配置された従動スペーサ３３は、摺接面形成用の切り欠き４０が前開きで従動スペーサ３３の左半分領域に位置する状態（図９と同じ状態）で配置されている。これにより、左側の従動スペーサ３３の第１の押し付け作用面４４が前側のリブ板６ａに当接し、左側の従動スペーサ３３の第２の押し付け作用面４５が左側のリブ板１7に当接あるいは対向する。したがって、左側のボルト２１の頭部２１ａにソケット３１を係合し、右回りまたは左回りに回転すると、左側の従動スペーサ３３を前方または左方に移動し、底板２ａの左端部を前方又は左方に移動する。

【0040】

図１０に示す微調整作業及び図１１に示す微調整作業を組み合わせることにより、キュービクル２の底板２ａを、前後左右に微調整できる。また、微調整後、従動スペーサ３３を取り外すことにより、ソケット３１は通常のソケットとして利用でき、ボルト２１を締め付けることができる。

【0041】

なお、図１０及び図１１では、２つの従動スペーサ３３を同時にキュービクル２の底板２ａの左右両端部に配置するように説明しているが、一つの従動スペーサ３３を、前後あるいは左右に反転させて、キュービクル２の底板２ａの各箇所の微調整に利用できる。

【0042】

［実施形態の効果］
（１）ソケット３１の回転を、カム３２を介して従動スペーサ３３の直線運動に変換し、キュービクル２を微調整するので、回転操作力を倍力化して微調整に利用でき、作業にかかる労力負担を軽減できる。

【0043】

（２）ソケットレンチ用のソケット３１に、一体にカム３２を形成するので、部品点数を削減でき、経済的である。しかも、ソケット３１の六角凹部３１ａをボルト２１の頭部２１ａに係合して、ソケット３１を回転させるので、カム３２を有するソケット３１を繰り返し利用でき、この点でも部品コストを削減できる。

【0044】

（３）ソケットレンチ用のソケット３１に、一体にカム３２を形成するので、一つのソケット３１により、ボルト２１の締付作業とカム３２による微調整作業とを行え、据付作業の能率が向上する。

【0045】

（４）ソケットレンチ用のハンドルと３５とソケット３１を別体とし、着脱自在に連結しているので、一つのハンドル３５で、六角凹部３１の大きさが異なる複数のソケット３１を利用できる。複数のソケット３１にそれぞれカム３２を一体に形成しておくことにより、種々の大きさのボルト２１を使用するキュービクル２に簡単に対応できる。

【0046】

［その他の実施形態］
（１）図１０及び図１１では、２つの従動スペーサ３３を同時に底板２ａの左右両端部に配置するように説明しているが、もちろん、一つの従動スペーサ３３を、前後あるいは左右に反転させて、各箇所の微調整に利用することができる。

【0047】

（２）長方形状の従動スペーサ３３の形状とは、正方形も含むものである。

【0048】

（３）図１２は従動スペーサの３３の変形例であり、従動スペーサ３３に肉抜き切り欠き４９が形成されている。肉抜き切り欠き４９は、摺接面形成用の切り欠き４０と連通し、かつ、摺接面形成用の切り欠き４０と同方向の端縁が開口している。

【0049】

（４）据付位置調整治具として、従動スペーサ３３を省略することもできる。たとえば、図４において、カム３２を大きく形成して前側のリブ板６ａと後側のリブ板６ｂの間に配置し、カム面３２ａを直接に前側のリブ板６ａと右側のリブ板１６に当接あるいは対向させる。これにより、従動スペーサ３３が無くとも、従動スペーサ３３を前方あるいは右方に移動できる。

【0050】

本発明の幾つかの実施形態を説明したが、前記各実施形態は、例として提示したものであり、発明の範囲を限定することは意図していない。これら新規な実施形態は、その他の様々な形態で実施しうるものであり、発明の要旨を逸脱しない範囲で、種々の省略、置き換え、変更を行うことができる。これらの実施形態やその変形は、発明の範囲や要旨に含まれると共に、特許請求の範囲に記載された発明とその均等の範囲に含まれる。

【符号の説明】

【0051】

１ キュービクル式高圧受電設備
２ キュービクル（被固定物の一例）
６ａ 前側のリブ板
６ｂ 後側のリブ板
８ ボルト挿通孔
１０ 基台
１６ 右側のリブ板
１７ 左側のリブ板
１８ めねじ孔
１８ａ ナット
２１ ボルト
２１ａ 頭部
３１ ソケット
３１ａ 六角凹部
３１ｂ 係合部
３２ カム
３２ａ カム面
３３ 従動スペーサ
３５ ソケットレンチ用のハンドル
３７ ソケットレンチの回転出力部
４０ 摺接面形成用の切り欠き
４１ 第１の摺接面
４２ 第２の摺接面
４４ 第１の押し付け作用面
４５ 第２の押し付け作用面
４７ 肉抜き孔
４９ 肉抜き切り欠き

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】

【図8】

【図9】

【図10】

【図11】

【図12】