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(19)【発行国】日本国特許庁(JP)
(12)【公報種別】公開特許公報(A)
(11)【公開番号】P2024180102
(43)【公開日】2024-12-26
(54)【発明の名称】現場管理システム、現場管理方法、およびプログラム
(51)【国際特許分類】
G06Q 50/10 20120101AFI20241219BHJP
【ＦＩ】
G06Q50/10
【審査請求】未請求
【請求項の数】9
【出願形態】ＯＬ
(21)【出願番号】P 2023099555
(22)【出願日】2023-06-16
(71)【出願人】
【識別番号】000002299
【氏名又は名称】清水建設株式会社
(74)【代理人】
【識別番号】100149548
【弁理士】
【氏名又は名称】松沼 泰史
(74)【代理人】
【識別番号】100161506
【弁理士】
【氏名又は名称】川渕 健一
(74)【代理人】
【識別番号】100161207
【弁理士】
【氏名又は名称】西澤 和純
(72)【発明者】
【氏名】山崎 元明
【テーマコード（参考）】
5L049
5L050
【Ｆターム（参考）】
5L049CC11
5L050CC11
(57)【要約】
【課題】作業現場にて作業者が着用する電動ファン付きウェアが作業現場を管理するシステムにおいて有効に利用されるようにする。
【解決手段】作業現場において使用される電動ファン付きウェアに備えられて所定の事象を検出するセンサと、前記センサが出力するセンサ情報を通信経由で取得するセンサ情報取得部と、前記センサ情報取得部が取得したセンサ情報に基づいて所定の事項に関するデータ解析を行った結果に基づいて、前記データ解析の結果の提示、所定の事項に関する報知、および所定の制御対象に対する制御の少なくともいずれか１つを実行するセンサ情報処理部とを備えて現場管理システムを構成する。
【選択図】図１
【解決手段】作業現場において使用される電動ファン付きウェアに備えられて所定の事象を検出するセンサと、前記センサが出力するセンサ情報を通信経由で取得するセンサ情報取得部と、前記センサ情報取得部が取得したセンサ情報に基づいて所定の事項に関するデータ解析を行った結果に基づいて、前記データ解析の結果の提示、所定の事項に関する報知、および所定の制御対象に対する制御の少なくともいずれか１つを実行するセンサ情報処理部とを備えて現場管理システムを構成する。
【選択図】図１
【特許請求の範囲】
【請求項1】
作業現場において使用される電動ファン付きウェアに備えられて所定の事象を検出するセンサと、
前記センサが出力するセンサ情報を通信経由で取得するセンサ情報取得部と、
前記センサ情報取得部が取得したセンサ情報に基づいて所定の事項に関するデータ解析を行った結果に基づいて、前記データ解析の結果の提示、所定の事項に関する報知、および所定の制御対象に対する制御の少なくともいずれか１つを実行するセンサ情報処理部と
を備える現場管理システム。
前記センサが出力するセンサ情報を通信経由で取得するセンサ情報取得部と、
前記センサ情報取得部が取得したセンサ情報に基づいて所定の事項に関するデータ解析を行った結果に基づいて、前記データ解析の結果の提示、所定の事項に関する報知、および所定の制御対象に対する制御の少なくともいずれか１つを実行するセンサ情報処理部と
を備える現場管理システム。
【請求項2】
前記センサは、周囲の温度を検出し、
前記センサ情報処理部は、前記センサ情報取得部が取得したセンサ情報が示す温度に基づいて、前記作業現場における温度を推定し、通信可能に接続された外部装置にて推定した温度が提示されるようにする
請求項１に記載の現場管理システム。
前記センサ情報処理部は、前記センサ情報取得部が取得したセンサ情報が示す温度に基づいて、前記作業現場における温度を推定し、通信可能に接続された外部装置にて推定した温度が提示されるようにする
請求項１に記載の現場管理システム。
【請求項3】
前記センサは、周囲の温度を検出し、
前記センサ情報処理部は、前記電動ファン付きウェアに設けられる通信部との通信を介して、前記センサ情報取得部が取得したセンサ情報が示す温度に基づいて設定した回転速度により前記電動ファン付きウェアに設けられる電動ファンが回転するように制御する
請求項１に記載の現場管理システム。
前記センサ情報処理部は、前記電動ファン付きウェアに設けられる通信部との通信を介して、前記センサ情報取得部が取得したセンサ情報が示す温度に基づいて設定した回転速度により前記電動ファン付きウェアに設けられる電動ファンが回転するように制御する
請求項１に記載の現場管理システム。
【請求項4】
前記センサは、粉塵の量を検出し、
前記センサ情報処理部は、前記電動ファン付きウェアに設けられる通信部との通信を介して、前記センサ情報取得部が取得したセンサ情報が示す粉塵の量に基づいて設定した回転方向により前記電動ファン付きウェアに設けられる電動ファンが回転するように制御する
請求項１または２に記載の現場管理システム。
前記センサ情報処理部は、前記電動ファン付きウェアに設けられる通信部との通信を介して、前記センサ情報取得部が取得したセンサ情報が示す粉塵の量に基づいて設定した回転方向により前記電動ファン付きウェアに設けられる電動ファンが回転するように制御する
請求項１または２に記載の現場管理システム。
【請求項5】
前記センサ情報処理部は、前記電動ファン付きウェアに設けられる通信部との通信を介して、前記センサ情報取得部が取得したセンサ情報についてデータ解析した結果に基づく報知を前記電動ファン付きウェアに備えられる報知部にて行わせる
請求項１から３のいずれか一項に記載の現場管理システム。
請求項１から３のいずれか一項に記載の現場管理システム。
【請求項6】
前記センサは、周囲の温度を検出し、
前記センサ情報処理部は、前記センサ情報取得部が取得したセンサ情報により示される温度に応じて、熱中症予防に関する報知を前記報知部にて行わせる
請求項５に記載の現場管理システム。
前記センサ情報処理部は、前記センサ情報取得部が取得したセンサ情報により示される温度に応じて、熱中症予防に関する報知を前記報知部にて行わせる
請求項５に記載の現場管理システム。
【請求項7】
前記センサは、自己の位置を検出し、
前記センサ情報処理部は、前記センサ情報取得部が取得したセンサ情報により示される位置が対応の作業者の作業場所に該当しない場合に警告報知を前記報知部にて行わせる
請求項５に記載の現場管理システム。
前記センサ情報処理部は、前記センサ情報取得部が取得したセンサ情報により示される位置が対応の作業者の作業場所に該当しない場合に警告報知を前記報知部にて行わせる
請求項５に記載の現場管理システム。
【請求項8】
現場管理システムにおける現場管理方法であって、
センサ情報取得部が、作業現場において使用される電動ファン付きウェアに備えられて所定の事象を検出するセンサが出力するセンサ情報を通信経由で取得するセンサ情報取得ステップと、
センサ情報処理部が、前記センサ情報取得ステップが取得したセンサ情報に基づいて所定の事項に関するデータ解析を行った結果に基づいて、前記データ解析の結果の提示、所定の事項に関する報知、および所定の制御対象に対する制御の少なくともいずれか１つを実行するセンサ情報処理ステップと
を備える現場管理方法。
センサ情報取得部が、作業現場において使用される電動ファン付きウェアに備えられて所定の事象を検出するセンサが出力するセンサ情報を通信経由で取得するセンサ情報取得ステップと、
センサ情報処理部が、前記センサ情報取得ステップが取得したセンサ情報に基づいて所定の事項に関するデータ解析を行った結果に基づいて、前記データ解析の結果の提示、所定の事項に関する報知、および所定の制御対象に対する制御の少なくともいずれか１つを実行するセンサ情報処理ステップと
を備える現場管理方法。
【請求項9】
現場管理システムにおけるコンピュータを、
作業現場において使用される電動ファン付きウェアに備えられて所定の事象を検出するセンサが出力するセンサ情報を通信経由で取得するセンサ情報取得部、
前記センサ情報取得部が取得したセンサ情報に基づいて所定の事項に関するデータ解析を行った結果に基づいて、前記データ解析の結果の提示、所定の事項に関する報知、および所定の制御対象に対する制御の少なくともいずれか１つを実行するセンサ情報処理部
として機能させるためのプログラム。
作業現場において使用される電動ファン付きウェアに備えられて所定の事象を検出するセンサが出力するセンサ情報を通信経由で取得するセンサ情報取得部、
前記センサ情報取得部が取得したセンサ情報に基づいて所定の事項に関するデータ解析を行った結果に基づいて、前記データ解析の結果の提示、所定の事項に関する報知、および所定の制御対象に対する制御の少なくともいずれか１つを実行するセンサ情報処理部
として機能させるためのプログラム。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【0001】
本発明は、現場管理システム、現場管理方法、およびプログラムに関する。
【背景技術】
【0002】
作業者の上着などのウェアにおいて、ウェア本体に電動ファンが取り付けられ、ウェア本体内を換気するようにされた電動ファン付きウェアが知られている（例えば、特許文献１参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【0003】
【特許文献1】特許第４３２９１１８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【0004】
作業者が作業を行う作業現場に関して、例えば作業者の安全や作業状況の把握等が適切に行われるように管理されることが好ましい。このように作業現場を管理するシステムを構築するにあたり、作業者が作業現場にて着用する電動ファン付きウェアを用いることができれば、作業者や作業現場の状況把握が効率的に実施できて好ましい。
【0005】
そこで本発明は上記した点を鑑みて、作業現場にて作業者が着用する電動ファン付きウェアが、作業現場を管理するシステムにおいて有効に利用されるようにすることを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【0006】
上述した課題を解決する本発明の一態様は、作業現場において使用される電動ファン付きウェアに備えられて所定の事象を検出するセンサと、前記センサが出力するセンサ情報を通信経由で取得するセンサ情報取得部と、前記センサ情報取得部が取得したセンサ情報に基づいて所定の事項に関するデータ解析を行った結果に基づいて、前記データ解析の結果の提示、所定の事項に関する報知、および所定の制御対象に対する制御の少なくともいずれか１つを実行するセンサ情報処理部とを備える現場管理システムである。
【0007】
本発明の一態様は、現場管理システムにおける現場管理方法であって、センサ情報取得部が、作業現場において使用される電動ファン付きウェアに備えられて所定の事象を検出するセンサが出力するセンサ情報を通信経由で取得するセンサ情報取得ステップと、センサ情報処理部が、前記センサ情報取得ステップが取得したセンサ情報に基づいて所定の事項に関するデータ解析を行った結果に基づいて、前記データ解析の結果の提示、所定の事項に関する報知、および所定の制御対象に対する制御の少なくともいずれか１つを実行するセンサ情報処理ステップとを備える現場管理システムである。
【0008】
本発明の一態様は、現場管理システムにおけるコンピュータを、作業現場において使用される電動ファン付きウェアに備えられて所定の事象を検出するセンサが出力するセンサ情報を通信経由で取得するセンサ情報取得部、前記センサ情報取得部が取得したセンサ情報に基づいて所定の事項に関するデータ解析を行った結果に基づいて、前記データ解析の結果の提示、所定の事項に関する報知、および所定の制御対象に対する制御の少なくともいずれか１つを実行するセンサ情報処理部として機能させるためのプログラムである。
【発明の効果】
【0009】
本発明によれば、作業現場にて作業者が着用する電動ファン付きウェアが作業現場を管理するシステムにおいて有効に利用されるとの効果が得られる。
【図面の簡単な説明】
【0010】
【図1】本実施形態における現場管理システムの全体的な構成例を示す図である。
【図2】本実施形態における電動ファン付きウェアの一例を示す図である。
【図3】本実施形態における電動ファン付きウェアに備えられる電気的構成の一例を示す図である。
【図4】本実施形態におけるセンサ情報処理サーバの機能構成例を示す図である。
【図5】本実施形態における現場内気温画面の一態様例を示す図である。
【図6】本実施形態において、２つの作業現場の現場内気温画面をモニタリング端末にて表示させる場合の現場管理システムの全体的な構成例を示す図である。
【発明を実施するための形態】
【0011】
［現場管理システムの全体的な構成例］
図１は、本実施形態における現場管理システムの全体的な構成例を示している。
本実施形態の現場管理システムに対応する作業現場ＳＴにおいては、複数の作業者ＷＫが作業する。作業現場ＳＴに入場して作業する作業者ＷＫは電動ファン付きウェア１０を着用するようにされている。
図１は、本実施形態における現場管理システムの全体的な構成例を示している。
本実施形態の現場管理システムに対応する作業現場ＳＴにおいては、複数の作業者ＷＫが作業する。作業現場ＳＴに入場して作業する作業者ＷＫは電動ファン付きウェア１０を着用するようにされている。
【0012】
電動ファン付きウェア１０は、ウェア本体の所定位置に電動ファン１２が取り付けられている。電動ファン付きウェア１０は、例えばバッテリを収容可能とされており、電動ファン１２はバッテリから供給される電源により回転可能とされている。電動ファン１２が回転することでウェア本体内に空気が流通し、作業者ＷＫの身体を冷却するようにされる。
【0013】
また、電動ファン付きウェア１０にはネットワーク経由で通信可能な通信機能を有する（同図では図示せず）が備えられる。通信デバイスは、ネットワーク経由でセンサ情報処理サーバ１００と通信可能に接続される。具体的に、電動ファン付きウェア１０の通信デバイスは、作業現場ＳＴのゲートウェイ３００を中継してセンサ情報処理サーバ１００と接続される。
【0014】
なお、本実施形態において、「ネットワーク」は、有線であっても無線であってもよい。また、「ネットワーク」は、ＬＡＮなどのように作業現場ＳＴ内で構築されるもの、作業現場ＳＴとクラウドを接続するものを包含してよい。
【0015】
また、電動ファン付きウェア１０には、所定の事象を検出するセンサが備えられる。本実施形態において、センサが検出する事象としては特に限定されない。また、電動ファン付きウェア１０には、それぞれ異なる事象を検出する複数のセンサが設けられてよい。
電動ファン付きウェア１０に備えられる通信デバイスは、同じ電動ファン付きウェア１０にて備えられるセンサが事象の検出結果として出力する検出情報を、センサ情報処理サーバ１００に送信する。
電動ファン付きウェア１０に備えられる通信デバイスは、同じ電動ファン付きウェア１０にて備えられるセンサが事象の検出結果として出力する検出情報を、センサ情報処理サーバ１００に送信する。
【0016】
センサ情報処理サーバ１００は、電動ファン付きウェア１０のセンサが出力する検出情報についてデータ解析を行い、例えばモニタリング端末２００等にて解析結果が提示されるようにする。また、センサ情報処理サーバ１００は、作業現場の管理に応じた情報処理、制御等を実行可能とされてもよい。
センサ情報処理サーバ１００は、ゲートウェイ３００の中継を介してネットワーク経由で作業現場ＳＴにおける電動ファン付きウェアの通信デバイスと通信可能に接続される。また、センサ情報処理サーバ１００は、モニタリングネットワークＭＮＷ経由でモニタリング端末２００と通信可能に接続される。
センサ情報処理サーバ１００は、ゲートウェイ３００の中継を介してネットワーク経由で作業現場ＳＴにおける電動ファン付きウェアの通信デバイスと通信可能に接続される。また、センサ情報処理サーバ１００は、モニタリングネットワークＭＮＷ経由でモニタリング端末２００と通信可能に接続される。
【0017】
モニタリング端末２００は、作業現場ＳＴもしくは本社オフィス等にて作業現場ＳＴの状況把握のために使用される端末である。また、作業現場ＳＴにて現場を管理する者（現場管理者）は、モニタリング端末２００を現場における管理に使用してもよい。モニタリング端末２００は、パーソナルコンピュータ、スマートフォン、タブレット端末等であってよい。
【0018】
［電動ファン付きウェアについて］
図２は、電動ファン付きウェア１０の一例を示している。同図は、電動ファン付きウェア１０の背面側を示している。同図では、電動ファン付きウェア１０を作業者が着用した状態において、ウェア本体１１の背面側に電動ファン１２が位置するように設けられている例を示している。本実施形態において、ウェア本体１１において電動ファン１２が設けられる位置は特に限定されない。
また、この場合の電動ファン付きウェア１０は、前面側の図示は省略しているが、例えばウェア本体１１が前開きであってファスナーにより前面が開閉可能なようにされていてよい。
また、同図のウェア本体１１は、長袖である場合を例に挙げているが、半袖や袖無しであってもよい。
図２は、電動ファン付きウェア１０の一例を示している。同図は、電動ファン付きウェア１０の背面側を示している。同図では、電動ファン付きウェア１０を作業者が着用した状態において、ウェア本体１１の背面側に電動ファン１２が位置するように設けられている例を示している。本実施形態において、ウェア本体１１において電動ファン１２が設けられる位置は特に限定されない。
また、この場合の電動ファン付きウェア１０は、前面側の図示は省略しているが、例えばウェア本体１１が前開きであってファスナーにより前面が開閉可能なようにされていてよい。
また、同図のウェア本体１１は、長袖である場合を例に挙げているが、半袖や袖無しであってもよい。
【0019】
同図では、２つの電動ファン１２がウェア本体１１の背面の下側にて設けられた例が示されている。電動ファン１２が設けられたウェア本体１１の部位には、空気が流通するように開口部が形成されている。
電動ファン１２は、ウェア本体１１内に取り付けられるバッテリ（図示省略）から脅威給される電源により回転するようにされてよい。
電動ファン１２は、ウェア本体１１内に取り付けられるバッテリ（図示省略）から脅威給される電源により回転するようにされてよい。
【0020】
また、電動ファン１２は、空気の流れを正逆可能なものが用いられることで、ウェア本体１１内で空気を地流通させる動作を切り替え可能とされてよい。つまり、電動ファン１２は、外部からウェア本体１１内に空気を取り込む空気取込動作と、ウェア本体１１内から外部へ空気を排出する空気排出動作とで切り替え可能とされてよい。
電動ファン１２は、ファンの回転方向を反転させることにより空気取込動作と空気排出動作との切り替えを行うことができる。
空気取込動作と空気排出動作との切り替えは、例えばウェア本体１１に設けられたスイッチ（図示省略）を作業者ＷＫが操作することにより行われてもよいし、ウェア本体１１に設けられた制御装置４０の制御によって行われもよい。
電動ファン１２は、ファンの回転方向を反転させることにより空気取込動作と空気排出動作との切り替えを行うことができる。
空気取込動作と空気排出動作との切り替えは、例えばウェア本体１１に設けられたスイッチ（図示省略）を作業者ＷＫが操作することにより行われてもよいし、ウェア本体１１に設けられた制御装置４０の制御によって行われもよい。
【0021】
電動ファン付きウェア１０には、センサ３０と制御装置４０とが備えられる。センサ３０と制御装置４０は、電動ファン付きウェア１０に備えられるバッテリ（図示省略）から供給される電源により動作可能とされてよい。
センサ３０は、所定の事象を検出するデバイスである。
制御装置４０は、ネットワーク経由でセンサ情報処理サーバ１００と通信する通信デバイスとしての機能を有する。制御装置４０にはセンサ３０が接続されることで、センサ３０が出力する検出情報が入力される。制御装置４０は、センサ３０から入力される検出情報をセンサ情報処理サーバ１００に送信する。
また、制御装置４０は、作業者の操作あるいはセンサ情報処理サーバ１００からの指示等に応じて、電動ファン１２の回転に関する制御（回転開始、回転停止、回転方向の切り替え等）を実行可能とされてよい。
なお、センサ３０と制御装置４０とは一体化されてよい。
センサ３０は、所定の事象を検出するデバイスである。
制御装置４０は、ネットワーク経由でセンサ情報処理サーバ１００と通信する通信デバイスとしての機能を有する。制御装置４０にはセンサ３０が接続されることで、センサ３０が出力する検出情報が入力される。制御装置４０は、センサ３０から入力される検出情報をセンサ情報処理サーバ１００に送信する。
また、制御装置４０は、作業者の操作あるいはセンサ情報処理サーバ１００からの指示等に応じて、電動ファン１２の回転に関する制御（回転開始、回転停止、回転方向の切り替え等）を実行可能とされてよい。
なお、センサ３０と制御装置４０とは一体化されてよい。
【0022】
［電気ユニットの構成例］
図３は、電動ファン付きウェア１０に備えられる電気的構成（電気ユニット）の一例を示している。同図において図１、図２と同一部分には同一符号を付し、適宜説明を省略する。同図に示される電気ユニットは、電動ファン付きウェア１０に備えられるバッテリ（図示省略）を電源として動作する。
同図の電気ユニットは、センサ３０、電動ファン１２、１２、および制御装置４０を備える。センサ３０と制御装置４０とは一体化されて構成されてよいが、同図では、分離した構成が示されている。この場合、センサ３０と制御装置４０とが配線により接続されてよい。
図３は、電動ファン付きウェア１０に備えられる電気的構成（電気ユニット）の一例を示している。同図において図１、図２と同一部分には同一符号を付し、適宜説明を省略する。同図に示される電気ユニットは、電動ファン付きウェア１０に備えられるバッテリ（図示省略）を電源として動作する。
同図の電気ユニットは、センサ３０、電動ファン１２、１２、および制御装置４０を備える。センサ３０と制御装置４０とは一体化されて構成されてよいが、同図では、分離した構成が示されている。この場合、センサ３０と制御装置４０とが配線により接続されてよい。
【0023】
制御装置４０は、通信部４１と制御部４２とを備える。通信部４１は、ネットワーク経由でセンサ情報処理サーバ１００と通信を行う。
制御部４２は、制御装置４０における各種の制御を実行する。例えば、制御部４２は、センサ３０から入力された検出情報を通信部４１によりセンサ情報処理サーバ１００に送信させる制御を実行してよい。また、制御部４２は、電動ファン１２の回転に関する制御を行ってよい。
同図に示される制御装置４０としての機能は、制御装置４０としてのハードウェアが備えるＣＰＵ（Central Processing Unit）、マイクロコンピュータ等にプログラムを実行させることにより実現されてよい。
制御部４２は、制御装置４０における各種の制御を実行する。例えば、制御部４２は、センサ３０から入力された検出情報を通信部４１によりセンサ情報処理サーバ１００に送信させる制御を実行してよい。また、制御部４２は、電動ファン１２の回転に関する制御を行ってよい。
同図に示される制御装置４０としての機能は、制御装置４０としてのハードウェアが備えるＣＰＵ（Central Processing Unit）、マイクロコンピュータ等にプログラムを実行させることにより実現されてよい。
【0024】
また、電気ユニットには、報知部５０が備えられてよい。報知部５０は、電動ファン付きウェア１０を着用している作業者ＷＫに報知を行う。報知部５０は、例えば音（音声、電子音等）の出力による報知が可能なように構成されてもよいし、振動による報知が可能なように構成されてもよいし、表示による報知が可能なように構成されてもよい。
【0025】
［センサ情報処理サーバの構成例］
図４を参照して、本実施形態のセンサ情報処理サーバ１００の機能構成例について説明する。同図に示されるセンサ情報処理サーバ１００としての機能は、センサ情報処理サーバ１００としてのハードウェアが備えるＣＰＵがプログラムを実行することにより実現される。
図４を参照して、本実施形態のセンサ情報処理サーバ１００の機能構成例について説明する。同図に示されるセンサ情報処理サーバ１００としての機能は、センサ情報処理サーバ１００としてのハードウェアが備えるＣＰＵがプログラムを実行することにより実現される。
【0026】
同図のセンサ情報処理サーバ１００は、通信部１０１、制御部１０２、および記憶部１０３を備える。
通信部１０１は、ネットワーク経由で制御装置４０、モニタリング端末２００等を通信可能に接続する。
通信部１０１は、ネットワーク経由で制御装置４０、モニタリング端末２００等を通信可能に接続する。
【0027】
制御部１０２は、センサ情報処理サーバ１００における各種の制御を実行する。制御部１０２は、センサ情報取得部１２１およびセンサ情報処理部１２２を備える。
センサ情報取得部１２１は、制御装置４０から送信され、通信部１０１にて受信されたセンサ情報を取得する。
センサ情報処理部１２２は、センサ情報取得部１２１により取得されたセンサ情報を利用したデータ解析を実行する。センサ情報処理部１２２は、データ解析結果に基づくフィードバック実行する。センサ情報処理部１２２は、データ解析結果に基づくフィードバックとして、データ解析結果の提示、所定事項に関する報知、所定の制御対象に対する制御等を実行可能とされてよい。
センサ情報取得部１２１は、制御装置４０から送信され、通信部１０１にて受信されたセンサ情報を取得する。
センサ情報処理部１２２は、センサ情報取得部１２１により取得されたセンサ情報を利用したデータ解析を実行する。センサ情報処理部１２２は、データ解析結果に基づくフィードバック実行する。センサ情報処理部１２２は、データ解析結果に基づくフィードバックとして、データ解析結果の提示、所定事項に関する報知、所定の制御対象に対する制御等を実行可能とされてよい。
【0028】
記憶部１０３は、センサ情報処理サーバ１００に関連する各種の情報を記憶する。記憶部１０３は、例えば作業者ＷＫと制御装置４０を一意に示す制御装置識別子とを対応付けた作業者情報を記憶してよい。
【0029】
［現場管理システムの運用例］
以下、上記構成による本実施形態の現場管理システムの運用例について説明する。以下に説明する運用例は適宜組み合わされてよい。
〔第１運用例：現場内気温の報知〕
本運用例において、センサ３０は、周囲温度を測定する温度センサである。制御装置４０は、温度センサとしてのセンサ３０が周囲温度を検出して出力されるセンサ情報を、センサ情報処理サーバ１００に送信する。
センサ情報処理サーバ１００のセンサ情報取得部１２１は、作業現場ＳＴの各所にて作業している作業者ＷＫが着用する電動ファン付きウェア１０の制御装置４０から送信されるセンサ情報を取得する。
センサ情報処理部１２２は、データ解析として、センサ情報取得部１２１が取得したセンサ情報のそれぞれが示す周囲温度に基づいて作業現場ＳＴ内の気温（現場内気温）を推定する。推定にあたり、センサ情報処理部１２２は、センサ情報のそれぞれが示す周囲温度の統計として、例えば最頻値、平均値等を求めることにより現場内気温を推定してよい。
以下、上記構成による本実施形態の現場管理システムの運用例について説明する。以下に説明する運用例は適宜組み合わされてよい。
〔第１運用例：現場内気温の報知〕
本運用例において、センサ３０は、周囲温度を測定する温度センサである。制御装置４０は、温度センサとしてのセンサ３０が周囲温度を検出して出力されるセンサ情報を、センサ情報処理サーバ１００に送信する。
センサ情報処理サーバ１００のセンサ情報取得部１２１は、作業現場ＳＴの各所にて作業している作業者ＷＫが着用する電動ファン付きウェア１０の制御装置４０から送信されるセンサ情報を取得する。
センサ情報処理部１２２は、データ解析として、センサ情報取得部１２１が取得したセンサ情報のそれぞれが示す周囲温度に基づいて作業現場ＳＴ内の気温（現場内気温）を推定する。推定にあたり、センサ情報処理部１２２は、センサ情報のそれぞれが示す周囲温度の統計として、例えば最頻値、平均値等を求めることにより現場内気温を推定してよい。
【0030】
センサ情報処理部１２２は、推定した現場内気温の情報をモニタリング端末２００に送信してよい。モニタリング端末２００は、受信した現場内気温の情報を利用して、現場内気温を表示したり、現場内気温の履歴を記憶したりしてよい。 また、センサ情報処理部１２２は、推定した現場内気温の情報を、制御装置４０のそれぞれに送信してよい。制御装置４０の制御部４２は、受信した情報が示す現場内気温が報知部５０にて音声や表示により報知されるように制御してよい。
【0031】
また、センサ情報処理部１２２は、推定した現場内気温が一定条件を満たしたことに応じて、熱中症の警告通知（警告報知）を制御装置４０に送信してよい。この場合の一定条件としては、推定された現場内気温が予め定めた閾値以上となったことであってもよいし、現場内気温が予め定めた閾値を超えた時間が一定以上継続したことであってもよい。
制御装置４０の制御部４２は、熱中症の警告通知を受信したことに応じて、報知部５０にて熱中症を警告する報知が行われるように制御してよい。
制御装置４０の制御部４２は、熱中症の警告通知を受信したことに応じて、報知部５０にて熱中症を警告する報知が行われるように制御してよい。
【0032】
また、例えば現場管理システムがロボットを稼働させるロボット稼働システムと連携することで、センサ情報処理部１２２が、現場内気温が一定条件を満たしたことに応じて、ロボット稼働システムに、熱中症防止のための飲料や冷却用の物品等を作業者ＷＫのもとに運搬させるように指示をしてもよい。
【0033】
また、センサ情報処理部１２２は、推定した現場内気温に応じて、電動ファン１２の回転動作が変更されるように制御してよい。例えば、センサ情報処理部１２２は、推定した現場内気温に応じた回転速度を指定するコマンドを制御装置４０に送信してよい。制御装置４０の制御部４２は、受信したコマンドが指定する回転速度で電動ファン１２が回転するように制御してよい。
【0034】
また、制御装置４０は、自己を一意に識別する制御装置識別子を付加してセンサ情報を送信してよい。この場合、センサ情報処理サーバ１００の記憶部１０３は、作業者情報とともに、作業者ＷＫごとの作業スケジュール情報を記憶する。作業スケジュール情報には対応の作業者の作業者識別子が対応付けられる。作業スケジュール情報は、作業者ＷＫが作業現場におけるどの作業エリアにてどのような作業を行うのかを時間軸に沿って示す。
【0035】
センサ情報処理サーバ１００において、センサ情報処理部１２２は、受信したセンサ情報に付加されていた制御装置識別子に対応付けられた作業者ＷＫの作業スケジュールを参照することで、対応の作業者ＷＫが現在において作業している作業エリアを特定する。センサ情報処理部１２２は、データ解析として、特定した作業エリアごとに対応するセンサ情報を利用して、作業エリアごとに現場内気温を推定する。
センサ情報処理部１２２は、作業エリアごとの現場内気温の情報をモニタリング端末２００に送信してよい。この場合、モニタリング端末２００は、受信した作業エリアごとの現場内気温の情報を利用して、作業エリアごとに区分して現場内気温の情報を表示したり、作業エリアごとの現場内気温の履歴を記憶したりすることができる。
センサ情報処理部１２２は、作業エリアごとの現場内気温の情報をモニタリング端末２００に送信してよい。この場合、モニタリング端末２００は、受信した作業エリアごとの現場内気温の情報を利用して、作業エリアごとに区分して現場内気温の情報を表示したり、作業エリアごとの現場内気温の履歴を記憶したりすることができる。
【0036】
〔第２運用例：電動ファンの回転速度制御〕
本運用例においても、センサ３０は周囲温度を検出し、センサ情報処理部１２２は、現場内気温を推定する。そのうえで、センサ情報処理部１２２は、推定した現場内気温に応じて、電動ファン１２の回転速度が変更されるように制御してよい。
この場合において、記憶部１０３は、現場内気温に電動ファンの回転速度を対応付けた回転速度テーブルを記憶してよい。センサ情報処理部１２２は、推定した現場内温度に対応付けられた回転速度を取得し、取得した回転速度を指定するコマンドを、制御装置４０に送信する。制御装置４０の制御部４２は、受信したコマンドが指定する回転速度で電動ファン１２が回転するように制御する。
本運用例においても、センサ３０は周囲温度を検出し、センサ情報処理部１２２は、現場内気温を推定する。そのうえで、センサ情報処理部１２２は、推定した現場内気温に応じて、電動ファン１２の回転速度が変更されるように制御してよい。
この場合において、記憶部１０３は、現場内気温に電動ファンの回転速度を対応付けた回転速度テーブルを記憶してよい。センサ情報処理部１２２は、推定した現場内温度に対応付けられた回転速度を取得し、取得した回転速度を指定するコマンドを、制御装置４０に送信する。制御装置４０の制御部４２は、受信したコマンドが指定する回転速度で電動ファン１２が回転するように制御する。
【0037】
〔第３運用例：電動ファンの回転方向（空気流通動作）の切替制御〕
本実施形態の電動ファン１２は、前述のように、回転方向を反転させることで、外部からウェア本体１１内に空気を取り込む空気取込動作と、ウェア本体１１内から外部へ空気を排出する空気排出動作とで空気流通動作を切り替えることができる。
一般に、電動ファン１２は空気排出動作により回転することで冷却機能を果たすようにされている。しかしながら、粉塵の多いような環境では、空気排出動作が行われていると、ウェア本体１１の襟の内側から作業者ＷＫの顔に風が吹き付けられることになり、作業者の顔の周りに粉塵が舞うような状態となって作業に支障をきたす可能性がある。
このようなことを考慮すると、作業者ＷＫの周囲に粉塵が多いような状況では、電動ファン１２の空気流通動作を空気取り込み動作とすれば、作業者ＷＫの顔周りの粉塵がウェア本体１１に吸い込まれるようになり、粉塵の煩わしさが緩和されることになって好ましい。
本実施形態の電動ファン１２は、前述のように、回転方向を反転させることで、外部からウェア本体１１内に空気を取り込む空気取込動作と、ウェア本体１１内から外部へ空気を排出する空気排出動作とで空気流通動作を切り替えることができる。
一般に、電動ファン１２は空気排出動作により回転することで冷却機能を果たすようにされている。しかしながら、粉塵の多いような環境では、空気排出動作が行われていると、ウェア本体１１の襟の内側から作業者ＷＫの顔に風が吹き付けられることになり、作業者の顔の周りに粉塵が舞うような状態となって作業に支障をきたす可能性がある。
このようなことを考慮すると、作業者ＷＫの周囲に粉塵が多いような状況では、電動ファン１２の空気流通動作を空気取り込み動作とすれば、作業者ＷＫの顔周りの粉塵がウェア本体１１に吸い込まれるようになり、粉塵の煩わしさが緩和されることになって好ましい。
【0038】
そこで、本実施形態においては、センサ３０として周囲の粉塵の量を検出するものが設けられる。
制御装置４０の通信部４１は、センサ３０が検出した周囲の粉塵の量を示すセンサ情報をセンサ情報処理サーバ１００に送信する。センサ情報処理サーバ１００のセンサ情報処理部１２２は、データ解析として、取得されたセンサ情報が示す粉塵の量に基づいて電動ファン１２の空気流通動作について空気排出動作と空気取り込み動作とのいずれとするのかを判定する。この場合、センサ情報処理部１２２は、センサ情報が示す粉塵の量を予め定められた閾値と比較してよい。センサ情報処理部１２２は、センサ情報が示す粉塵の量が閾値未満であれば空気排出動作であると判定し、センサ情報が示す粉塵の量が閾値以上であれば空気取込動作であると判定してよい。
センサ情報処理部１２２は、判定した空気排出動作を示すコマンドを制御装置４０に送信する。制御装置４０において制御部４２は、受信したコマンドが示す空気排出動作に対応する回転方向で電動ファン１２が回転するように制御する。
このように制御が行われることで、特に作業者ＷＫが操作を行わなくとも、周囲の粉塵の量に応じて、電動ファン１２の空気流通動作が適切に切り替えられることとなる。また、作業者ＷＫの周囲の粉塵の量は、作業現場ＳＴにおける場所や作業内容等の状況に応じて作業者ＷＫごとに異なってくる。本運用例であれば、作業者ＷＫが着用している電動ファン付きウェア１０に備えられるセンサ３０により、作業者ＷＫの周囲における粉塵の量が高い精度で検出できることから、作業者ＷＫごとに周囲の粉塵の状況に応じて適切に電動ファン１２の空気流通動作を設定できる。
制御装置４０の通信部４１は、センサ３０が検出した周囲の粉塵の量を示すセンサ情報をセンサ情報処理サーバ１００に送信する。センサ情報処理サーバ１００のセンサ情報処理部１２２は、データ解析として、取得されたセンサ情報が示す粉塵の量に基づいて電動ファン１２の空気流通動作について空気排出動作と空気取り込み動作とのいずれとするのかを判定する。この場合、センサ情報処理部１２２は、センサ情報が示す粉塵の量を予め定められた閾値と比較してよい。センサ情報処理部１２２は、センサ情報が示す粉塵の量が閾値未満であれば空気排出動作であると判定し、センサ情報が示す粉塵の量が閾値以上であれば空気取込動作であると判定してよい。
センサ情報処理部１２２は、判定した空気排出動作を示すコマンドを制御装置４０に送信する。制御装置４０において制御部４２は、受信したコマンドが示す空気排出動作に対応する回転方向で電動ファン１２が回転するように制御する。
このように制御が行われることで、特に作業者ＷＫが操作を行わなくとも、周囲の粉塵の量に応じて、電動ファン１２の空気流通動作が適切に切り替えられることとなる。また、作業者ＷＫの周囲の粉塵の量は、作業現場ＳＴにおける場所や作業内容等の状況に応じて作業者ＷＫごとに異なってくる。本運用例であれば、作業者ＷＫが着用している電動ファン付きウェア１０に備えられるセンサ３０により、作業者ＷＫの周囲における粉塵の量が高い精度で検出できることから、作業者ＷＫごとに周囲の粉塵の状況に応じて適切に電動ファン１２の空気流通動作を設定できる。
【0039】
また、センサ情報処理部１２２は、判定した空気排出動作を作業者ＷＫと対応付けた情報（空気排出動作設定情報）をモニタリング端末２００に送信してよい。モニタリング端末２００は、受信した空気排出動作設定情報に基づいて、作業者ＷＫごとの空気排出動作の設定状況を表示してよい。
【0040】
〔第４運用例：作業者の位置に応じた制御〕
本運用例において、センサ３０は、例えばＧＰＳ（Global Positioning System）やビーコンなどの技術を用いて自己位置を測定（検出）するものが設けられる。このようなセンサ３０が測定する位置は、電動ファン付きウェア１０を着用している作業者ＷＫの位置を示す。つまり、センサ３０が測定する位置は、作業現場ＳＴにおける作業者ＷＫの位置を示すものとなる。この場合、制御装置４０は、制御装置識別子を付加したセンサ情報をセンサ情報処理サーバ１００に送信する。
この場合のセンサ情報処理サーバ１００は、作業者情報と作業者ＷＫごとの作業スケジュール情報を記憶する。センサ情報処理部１２２は、制御装置４０から送信されるセンサ情報が示す位置を、作業者情報を参照することで作業者ＷＫの位置として取得する。
センサ情報処理部１２２は、データ解析として、取得した作業者ＷＫの位置と、当該作業者ＷＫのスケジュール情報が示す現時刻における作業場所とを比較する。センサ情報処理部１２２は、比較した結果として、取得した作業者ＷＫの位置が現時刻における作業場所に該当するか否かを判定する。
センサ情報処理部１２２は、作業者ＷＫの位置が現時刻における作業場所に該当していないと判定した場合には、対応の作業者ＷＫの制御装置４０に対して、作業者ＷＫが対応の作業場所に存在していないことの通知（非存在通知）を送信する。
制御装置４０において制御部４２は、非存在通知を受信したことに応じて、作業者ＷＫに向けて、しかるべき作業場所に存在していないことの警告報知が報知部５０にて行われるように制御する。
本運用例において、センサ３０は、例えばＧＰＳ（Global Positioning System）やビーコンなどの技術を用いて自己位置を測定（検出）するものが設けられる。このようなセンサ３０が測定する位置は、電動ファン付きウェア１０を着用している作業者ＷＫの位置を示す。つまり、センサ３０が測定する位置は、作業現場ＳＴにおける作業者ＷＫの位置を示すものとなる。この場合、制御装置４０は、制御装置識別子を付加したセンサ情報をセンサ情報処理サーバ１００に送信する。
この場合のセンサ情報処理サーバ１００は、作業者情報と作業者ＷＫごとの作業スケジュール情報を記憶する。センサ情報処理部１２２は、制御装置４０から送信されるセンサ情報が示す位置を、作業者情報を参照することで作業者ＷＫの位置として取得する。
センサ情報処理部１２２は、データ解析として、取得した作業者ＷＫの位置と、当該作業者ＷＫのスケジュール情報が示す現時刻における作業場所とを比較する。センサ情報処理部１２２は、比較した結果として、取得した作業者ＷＫの位置が現時刻における作業場所に該当するか否かを判定する。
センサ情報処理部１２２は、作業者ＷＫの位置が現時刻における作業場所に該当していないと判定した場合には、対応の作業者ＷＫの制御装置４０に対して、作業者ＷＫが対応の作業場所に存在していないことの通知（非存在通知）を送信する。
制御装置４０において制御部４２は、非存在通知を受信したことに応じて、作業者ＷＫに向けて、しかるべき作業場所に存在していないことの警告報知が報知部５０にて行われるように制御する。
【0041】
また、センサ情報処理部１２２は、作業者ＷＫの位置を示す作業者位置情報をモニタリング端末２００に送信してよい。モニタリング端末２００は、受信した作業者位置情報に基づいて、作業現場ＳＴのマップ上に作業者ＷＫごとの位置を表示してよい。
【0042】
例えば、作業者ＷＫが自分の作業スケジュールを間違えていて、しかるべき作業場所に存在していないような場合がある。本運用例では、このような場合に作業者ＷＫ自身に対して、しかるべき作業場所に存在していないことを知らせることが可能になる。
【0043】
また、電動ファン付きウェア１０において、センサ３０として、自己位置を測定するものと温度を検出するものとの２つを備えることで、センサ情報処理部１２２は、１つの制御装置４０から、温度を示すセンサ情報と位置を示すセンサ情報とを取得する。センサ情報処理部１２２は、データ解析として、各制御装置４０から取得したセンサ情報が示す温度と位置に基づいて、作業現場ＳＴにおける現場内温度の分布を求め、求めた温度分布の情報を、各制御装置４０やモニタリング端末２００に送信してよい。制御装置４０、モニタリング端末２００は、受信した現場内温度の分布を表示してよい。
【0044】
図５は、モニタリング端末２００にて表示される現場内気温画面の一態様例を示している。現場内気温画面は、作業現場ＳＴにおける現場内気温の分布を示す画面である。
同図の現場内気温画面においては、平面温度分布エリアＡＲ１、温度対応色凡例エリアＡＲ２、作業者位置マーク凡例エリアＡＲ３が配置されている。
平面温度分布エリアＡＲ１は、作業現場ＳＴにおける現場内気温の分布を示す。同図の平面温度分布エリアＡＲ１は、作業現場ＳＴの平面方向における現場内気温の分布を示すものとされる。平面温度分布エリアＡＲ１においては、温度コンター図により現場内気温が示される。温度コンター図は、色により温度分布を示す。温度コンター図における色と温度との対応は、温度対応色凡例エリアＡＲ２により示されている。
また、平面温度分布エリアＡＲ１には、作業現場における作業者ＷＫの位置を示すマーク（作業者位置マークＭＫ）が配置されている。作業者位置マークＭＫには、対応の作業者ＷＫの名前や作業者ＩＤ等を示す作業者識別表示（「ＷＫ１」、「ＷＫ２」）と、対応の作業者の電動ファン付きウェア１０のセンサにより検出された温度を示す温度表示とが付されている。
作業者識別表示に用いられる作業者ＷＫの名前や作業者ＩＤは、電動ファン付きウェア１０の制御装置４０が、センサ情報に付加してセンサ情報処理サーバ１００に送信してよい。
同図の現場内気温画面においては、平面温度分布エリアＡＲ１、温度対応色凡例エリアＡＲ２、作業者位置マーク凡例エリアＡＲ３が配置されている。
平面温度分布エリアＡＲ１は、作業現場ＳＴにおける現場内気温の分布を示す。同図の平面温度分布エリアＡＲ１は、作業現場ＳＴの平面方向における現場内気温の分布を示すものとされる。平面温度分布エリアＡＲ１においては、温度コンター図により現場内気温が示される。温度コンター図は、色により温度分布を示す。温度コンター図における色と温度との対応は、温度対応色凡例エリアＡＲ２により示されている。
また、平面温度分布エリアＡＲ１には、作業現場における作業者ＷＫの位置を示すマーク（作業者位置マークＭＫ）が配置されている。作業者位置マークＭＫには、対応の作業者ＷＫの名前や作業者ＩＤ等を示す作業者識別表示（「ＷＫ１」、「ＷＫ２」）と、対応の作業者の電動ファン付きウェア１０のセンサにより検出された温度を示す温度表示とが付されている。
作業者識別表示に用いられる作業者ＷＫの名前や作業者ＩＤは、電動ファン付きウェア１０の制御装置４０が、センサ情報に付加してセンサ情報処理サーバ１００に送信してよい。
【0045】
また、同図の例では、センサ情報処理サーバ１００が作業者ＷＫごとの電動ファン１２の回転速度と回転方向の制御も行うようにされている。そのうえで、同図の現場内気温画面においては、作業者位置マークＭＫにて現在における電動ファン１２の制御状態を示すようにされている。具体的には、作業者位置マーク凡例エリアＡＲ３により示すように、作業者位置マークＭＫの形状により電動ファン１２の回転速度（図では「回転数」）を示し、作業者位置マークＭＫに付される矢印の方向により、空気流通動作（空気排出動作、空気取込動作）を示すようにされている。現場内気温画面における電動ファン１２の制御状態の示し方については、同図の例に限定されない。
【0046】
また、センサ情報処理サーバ１００は、例えば作業現場ＳＴにおける複数のエリアごとの現場内気温画面、あるいは複数の作業現場ＳＴごとの現場内気温画面がモニタリング端末２００にて表示されるようにしてよい。
以下に、複数の作業現場ＳＴごとの現場内気温画面をモニタリング端末２００にて表示させる場合の態様例について説明する。
以下に、複数の作業現場ＳＴごとの現場内気温画面をモニタリング端末２００にて表示させる場合の態様例について説明する。
【0047】
図６は、２つの作業現場ＳＴ－１、ＳＴ－２の現場内気温画面をモニタリング端末２００にて表示させる場合の現場管理システムの全体的な構成例を示している。同図において、図１と同一部分については同一符号を付して説明を省略する。
作業現場ＳＴ－１にて存在する作業者ＷＫごとの制御装置４０（同図では図示せず）は、ゲートウェイ３００－１の中継を介してセンサ情報処理サーバ１００と接続される。作業現場ＳＴ－２にて存在する作業者ＷＫごとの制御装置４０は、ゲートウェイ３００－２の中継を介してセンサ情報処理サーバ１００と接続される。
このような構成のもとでは、センサ情報処理サーバ１００は、作業現場ＳＴ－１、ＳＴ－２ごとに個別に現場内気温の分布を求め、作業現場ＳＴ－１、ＳＴ－２ごとの現場内気温の分布を示す現場内気温画面をモニタリング端末２００にて表示させることが可能となる。
作業現場ＳＴ－１にて存在する作業者ＷＫごとの制御装置４０（同図では図示せず）は、ゲートウェイ３００－１の中継を介してセンサ情報処理サーバ１００と接続される。作業現場ＳＴ－２にて存在する作業者ＷＫごとの制御装置４０は、ゲートウェイ３００－２の中継を介してセンサ情報処理サーバ１００と接続される。
このような構成のもとでは、センサ情報処理サーバ１００は、作業現場ＳＴ－１、ＳＴ－２ごとに個別に現場内気温の分布を求め、作業現場ＳＴ－１、ＳＴ－２ごとの現場内気温の分布を示す現場内気温画面をモニタリング端末２００にて表示させることが可能となる。
【0048】
図７は、作業現場ＳＴ－１、ＳＴ－２ごとの現場内気温の分布を示す現場内気温画面の一例を示している。 同図の現場内気温画面においては、作業現場ＳＴ－１、ＳＴ－２のそれぞれに対応する平面温度分布エリアＡＲ１－１、ＡＲ１－２が配置されている。そのうえで、平面温度分布エリアＡＲ１－１、ＡＲ１－２のそれぞれにおいては、図５における平面温度分布エリアＡＲ１と同様に温度コンター図により現場内気温が示されるとともに、作業者位置マークＭＫにより作業者ＷＫの位置が示される。また、作業者位置マークＭＫには、作業者識別表示と温度表示が付加され、作業者位置マークＭＫの形状により電動ファン１２の回転速度が示され、作業者位置マークＭＫに付された矢印により空気流通動作が示される。
【0049】
また、電動ファン付きウェア１０において、センサ３０として、自己位置を測定するものと粉塵の量を検出するものとの２つを備えることで、センサ情報処理部１２２は、１つの制御装置４０から、温度を示すセンサ情報と粉塵の量を示すセンサ情報とを取得する。センサ情報処理部１２２は、データ解析として、各制御装置４０から取得したセンサ情報が示す温度と粉塵の量とに基づいて、作業現場ＳＴにおける粉塵の量の分布を求め、求めた粉塵の量の分布の情報を、各制御装置４０やモニタリング端末２００に送信してよい。制御装置４０、モニタリング端末２００は、受信した情報に基づいて、作業現場ＳＴにおける粉塵の量の分布を表示してよい。
【0050】
上記各運用例のもとでは、電動ファン付きウェア１０に設けられたセンサ３０と電気ユニットにより、センサ３０のセンサ情報がセンサ情報処理サーバ１００に送信され、センサ情報処理サーバ１００は、受信したセンサ情報に基づいて、所定のデータ解析を実行し、制御装置４０はモニタリング端末２００等でのデータ解析結果の提示、報知、制御対象に対する制御等を実行する。
このような構成では、作業現場ＳＴのセンサ情報を得るにあたり、作業現場ＳＴにて作業者ＷＫが着用する電動ファン付きウェア１０に備えられたセンサ３０と電気ユニットが利用される。このため、作業現場ＳＴにおいて新たにセンサや通信装置等の設備を設けたり、作業者ＷＫが別途ウェアラブル端末を装着する必要がない。この結果、本実施形態においては、作業現場ＳＴの管理にあたり、作業現場ＳＴにて作業者ＷＫが着用する電動ファン付きウェア１０の有効利用が図られる。
このような構成では、作業現場ＳＴのセンサ情報を得るにあたり、作業現場ＳＴにて作業者ＷＫが着用する電動ファン付きウェア１０に備えられたセンサ３０と電気ユニットが利用される。このため、作業現場ＳＴにおいて新たにセンサや通信装置等の設備を設けたり、作業者ＷＫが別途ウェアラブル端末を装着する必要がない。この結果、本実施形態においては、作業現場ＳＴの管理にあたり、作業現場ＳＴにて作業者ＷＫが着用する電動ファン付きウェア１０の有効利用が図られる。
【0051】
なお、上記の運用例において、センサ情報に基づいて電動ファン付きウェア１０の報知部５０にて報知させる運用については、制御装置４０がセンサ情報処理部１２２としての機能を実行することで、制御装置４０で完結して報知のための処理、制御が行われるように構成されてよい。
【0052】
なお、上述の制御装置４０、センサ情報処理サーバ１００、およびモニタリング端末２００等の機能を実現するためのプログラムをコンピュータ読み取り可能な記録媒体に記録して、この記録媒体に記録されたプログラムをコンピュータシステムに読み込ませ、実行することにより上述の制御装置４０、センサ情報処理サーバ１００、およびモニタリング端末２００としての処理を行ってもよい。ここで、「記録媒体に記録されたプログラムをコンピュータシステムに読み込ませ、実行する」とは、コンピュータシステムにプログラムをインストールすることを含む。ここでいう「コンピュータシステム」とは、ＯＳや周辺機器等のハードウェアを含むものとする。また、「コンピュータシステム」は、インターネットやＷＡＮ、ＬＡＮ、専用回線等の通信回線を含むネットワークを介して接続された複数のコンピュータ装置を含んでもよい。また、「コンピュータ読み取り可能な記録媒体」とは、フレキシブルディスク、光磁気ディスク、ＲＯＭ、ＣＤ－ＲＯＭ等の可搬媒体、コンピュータシステムに内蔵されるハードディスク等の記憶装置のことをいう。このように、プログラムを記憶した記録媒体は、ＣＤ－ＲＯＭ等の非一過性の記録媒体であってもよい。また、記録媒体には、当該プログラムを配信するために配信サーバからアクセス可能な内部または外部に設けられた記録媒体も含まれる。配信サーバの記録媒体に記憶されるプログラムのコードは、端末装置で実行可能な形式のプログラムのコードと異なるものでもよい。すなわち、配信サーバからダウンロードされて端末装置で実行可能な形でインストールができるものであれば、配信サーバで記憶される形式は問わない。なお、プログラムを複数に分割し、それぞれ異なるタイミングでダウンロードした後に端末装置で合体される構成や、分割されたプログラムのそれぞれを配信する配信サーバが異なっていてもよい。さらに「コンピュータ読み取り可能な記録媒体」とは、ネットワークを介してプログラムが送信された場合のサーバやクライアントとなるコンピュータシステム内部の揮発性メモリ（ＲＡＭ）のように、一定時間プログラムを保持しているものも含むものとする。また、上記プログラムは、上述した機能の一部を実現するためのものであってもよい。さらに、上述した機能をコンピュータシステムにすでに記録されているプログラムとの組み合わせで実現できるもの、いわゆる差分ファイル（差分プログラム）であってもよい。
【0053】
［ＳＤＧｓゴール付記］
２０１５年９月の国連サミットにおいて採択された１７の国際目標として「持続可能な開発目標（Sustainable Development Goals：ＳＤＧｓ）」がある。本実施形態に係る現場管理システム、現場管理方法、およびプログラムは、このＳＤＧｓの１７の目標のうち、例えば「９．産業と技術革新の基盤をつくろう」の目標などの達成に貢献し得る。
２０１５年９月の国連サミットにおいて採択された１７の国際目標として「持続可能な開発目標（Sustainable Development Goals：ＳＤＧｓ）」がある。本実施形態に係る現場管理システム、現場管理方法、およびプログラムは、このＳＤＧｓの１７の目標のうち、例えば「９．産業と技術革新の基盤をつくろう」の目標などの達成に貢献し得る。
【符号の説明】
【0054】
１０ 電動ファン付きウェア、１１ ウェア本体、１２ 電動ファン、３０ センサ、４０ 制御装置、４１ 通信部、４２ 制御部、５０ 報知部、１００ センサ情報処理サーバ、１０１ 通信部、１０２ 制御部、１０３ 記憶部、１２１ センサ情報取得部、１２２ センサ情報処理部、２００ モニタリング端末、３００ ゲートウェイ、ＳＴ 作業現場、ＷＫ 作業者
【図1】
【図2】
【図3】
【図4】
【図5】
【図6】
【図7】