特開 2024-180255 製品梱包用座板の製造方法及びこれによって製造された座板

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】公開特許公報(A)

(11)【公開番号】P2024180255

(43)【公開日】2024-12-26

(54)【発明の名称】製品梱包用座板の製造方法及びこれによって製造された座板

(51)【国際特許分類】

   B31D 5/02 20170101AFI20241219BHJP

   B65D 85/34 20060101ALI20241219BHJP

   B65D 81/05 20060101ALI20241219BHJP

【ＦＩ】

B31D5/02

B65D85/34 160

B65D81/05 200

【審査請求】有

【請求項の数】5

【出願形態】ＯＬ

(21)【出願番号】P 2023212598

(22)【出願日】2023-12-18

(31)【優先権主張番号】10-2023-0076557

(32)【優先日】2023-06-15

(33)【優先権主張国・地域又は機関】KR

(71)【出願人】

【識別番号】523475136

【氏名又は名称】権 寧稙

(74)【代理人】

【識別番号】100147485

【弁理士】

【氏名又は名称】杉村 憲司

(74)【代理人】

【識別番号】230118913

【弁護士】

【氏名又は名称】杉村 光嗣

(74)【代理人】

【識別番号】100179947

【弁理士】

【氏名又は名称】坂本 晃太郎

(72)【発明者】

【氏名】権 寧稙

【テーマコード（参考）】

3E066

3E075

3E096

【Ｆターム（参考）】

3E066AA34

3E066AA44

3E066BA06

3E066CA03

3E066CA04

3E066DB02

3E066EA05

3E066FA06

3E066FA13

3E066HA03

3E066JA01

3E066KA08

3E066MA09

3E066NA53

3E075AA05

3E075AA08

3E075BA92

3E075BB12

3E075CA01

3E075DB12

3E075DC70

3E075GA03

3E096AA09

3E096BA27

3E096CA06

3E096CA19

3E096CB02

3E096DA04

3E096EA01X

3E096EA01Y

3E096FA08

3E096FA09

3E096FA10

(57)【要約】      （修正有）

【課題】製品梱包用座板の製造方法及びこれによって製造された座板を提供する。
【解決手段】方法は、座板上面を形成するように、目的とする規格で第１原紙を裁断し、着座部の配置区域ごとに第１スリットをカッティングする第１原紙裁断段階Ｓ１０と、座板下面を形成するように、裁断された第１原紙に相応する規格で第２原紙を裁断し、着座部の配置区域ごとに第２スリットをカッティングする第２原紙裁断段階Ｓ２０と、裁断された第１原紙及び第２原紙を上下に重ねて貼り合わせる第１及び２原紙の貼り合わせ段階Ｓ３０と、貼り合わせられた第１及び第２原紙を座板成形金型に入れ、着座部及び縁部を成形する紙座板成形段階Ｓ４０と、成形された座板を常温で乾燥及び硬化させて一体化する紙座板硬化段階Ｓ５０と、一体化した座板をカッティングモールドに入れ、縁部の外周をカッティングして座板完成品を取り出す紙座板カッティング段階Ｓ６０とを含む。
【選択図】図１

【特許請求の範囲】

【請求項1】

座板上面を形成するように、目的とする規格で第１原紙（１１０）を裁断し、着座部（１３０）の配置区域ごとに第１スリット（１３１）をカッティングする第１原紙裁断段階（Ｓ１０）と、
座板下面を形成するように、前記第１原紙裁断段階（Ｓ１０）で裁断された第１原紙（１１０）に相応する規格で第２原紙（１２０）を裁断し、着座部（１３０）の配置区域ごとに第２スリット（１３３）をカッティングする第２原紙裁断段階（Ｓ２０）と、
前記第１原紙裁断段階（Ｓ１０）及び第２原紙裁断段階（Ｓ２０）で裁断された第１原紙（１１０）及び第２原紙（１２０）を上下に重ねて貼り合わせる第１及び２原紙の貼り合わせ段階（Ｓ３０）と、
前記第１及び２原紙の貼り合わせ段階（Ｓ３０）で貼り合わせられた第１及び第２原紙を座板成形金型に入れ、着座部（１３０）及び縁部（１４０）を成形する紙座板成形段階（Ｓ４０）と、
前記紙座板成形段階（Ｓ４０）で成形された座板を常温で乾燥及び硬化させて一体化する紙座板硬化段階（Ｓ５０）と、
前記紙座板硬化段階（Ｓ５０）で一体化した座板をカッティングモールドに入れ、縁部（１４０）の外周をカッティングして座板完成品を取り出す紙座板カッティング段階（Ｓ６０）と、を含むことを特徴とする製品梱包用座板の製造方法。

【請求項2】

前記第１原紙裁断段階（Ｓ１０）及び第２原紙裁断段階（Ｓ２０）では、
第１スリット（１３１）及び第２スリット（１３３）をエックス（×）形又は放射状に交差する線形（＊）の形状にカッティングし、第１原紙（１１０）及び第２原紙（１２０）を上下に重ねた時に第１スリット（１３１）と第２スリット（１３３）が相互ずれて位置するようにカッティングすることを特徴とする、請求項１に記載の製品梱包用座板の製造方法。

【請求項3】

前記第１原紙裁断段階（Ｓ１０）及び第２原紙裁断段階（Ｓ２０）では、
第１スリット（１３１）及び第２スリット（１３３）のそれぞれの中心点において円形又は放射状多角形状の第１スリット中心ホール（１３２）及び第２スリット中心ホール（１３４）を穿孔して形成することを特徴とする、請求項２に記載の製品梱包用座板の製造方法。

【請求項4】

前記第１及び２原紙の貼り合わせ段階（Ｓ３０）では、
第１原紙（１１０）の下面と第２原紙（１２０）の上面に天然接着剤を塗布して相互仮接着によって貼り合わせ、
前記紙座板成形段階（Ｓ４０）では、
１８０℃～２２０℃の温度でヒーティングプレスして着座部（１３０）の第１スリット（１３１）及び第２スリット（１３３）がそれぞれ放射状に展開しながら一定深さで凹入成形されるようにすることを特徴とする、請求項１に記載の製品梱包用座板の製造方法。

【請求項5】

第１原紙（１１０）及び第２原紙（１２０）が上下に複数層で重なって一体に貼り合わせられ、外周には縁部（１４０）が形成される座板ボディー（１００）と、
前記座板ボディー（１００）に複数個が配置され、梱包対象製品の外形に相応する内形を有するように一定深さで凹入成形される着座部（１３０）と、を含み、
前記第１原紙（１１０）及び第２原紙（１２０）は、
着座部（１３０）の配置区域ごとに第１スリット（１３１）及び第２スリット（１３３）をエックス（×）形又は放射状に交差する線形（＊）の形状にカッティング形成し、第１原紙（１１０）及び第２原紙（１２０）を上下に重ねた時に第１スリット（１３１）と第２スリット（１３３）が相互ずれた位置に形成されるように備え、
前記着座部（１３０）は、
凹入成形時に前記第１スリット（１３１）及び第２スリット（１３３）が放射状に展開しながら第１原紙（１１０）及び第２原紙（１２０）の上面が交互に着座部（１３０）の内周面及び底面を形成するように備え、
前記着座部（１３０）の底面中心には、
第１スリット（１３１）及び第２スリット（１３３）のそれぞれの中心点において円形又は放射状多角形状にカッティングされてなる第１スリット中心ホール（１３２）及び第２スリット中心ホール（１３４）によって通気孔が形成されるようにすることを特徴とする製品梱包用座板。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、製品梱包用座板の製造方法及びこれによって製造された座板に関し、より詳細には、製品の梱包時に損傷及び揺動防止のために外部ケースの内部に使用する座板（ｔｒａｙ）を製造するとき、紙を使って環境に優しい製品梱包用座板をより容易に製造する技術に関する。

【背景技術】

【0002】

一般に、外部刺激によって傷みやすい果物などの食料品及びその他製品を単純に段ボール箱に梱包すると、取扱の際に製品間の僅かな摩擦や揺動によっても製品が深刻に損傷することがあるため、製品を個別に収容して安定に着座させるように一定形状に製造された梱包用座板又は卵座が利用されている。

【0003】

通常の梱包用座板は、合成樹脂原料を用いて、梱包対象となる製品の外形に相応する形態で成形製造している。

【0004】

公知技術の一例として、韓国登録実用新案第２０－０２６４４６１号には、外側縁に延長部が形成された本体と、本体の上側面に一体に形成されて果物を収納するための卵座溝と、卵座溝の内側面の円周方向に少なくとも一つが溝又は突起の形状に形成される空気誘導溝と、卵座溝が互いに隣接する境界部に形成される開放溝と、を含み、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）材質からなる果物用卵座が開示されている。

【0005】

他の例として、韓国登録実用新案２０－０４４７１０３号には、合成樹脂からなり、果物の箱の内部に設置される支えボディーと、支えボディーに形成されて果物を個別に収納する複数個の着座溝と、収納された果物の底面部の一部分が外部の空気と連通するように着座溝内に形成された陰刻溝と、支えボディーの着座溝の底面から陰刻溝が支えボディーの下向に突出した領域によって形成されるクッション部を含む果物用卵座を構成する。

【0006】

一方、最近では、紙くずのリサイクルのために、パルプを原料にして座板又は卵座を製造する技術が提供されており、例えば、韓国登録特許第１０－０５６１２３４号には、パルプをきれいに洗浄した後に溶解する段階と、薬品投入段階と、撹拌工程段階と、撹拌されたパルプを成形する段階と、成形された製品を乾燥させる段階と、撹拌工程段階の後に機能性添加剤投入段階を経て成形する段階において、銀イオン系無機抗菌剤と酸化チタニウムとを配合したパウダー形態の添加剤を蒸留水に希釈した水溶性液状の機能性添加剤を、薬品及びパルプが撹拌された原料に投入する段階と、を含むパルプモールドを用いた卵座の製造方法を構成する。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0007】

【特許文献1】韓国登録実用新案第２０－０２６４４６１号公報（２００２年０２月１９日）

【特許文献2】韓国登録実用新案２０－０４４７１０３号公報（２００９年１２月２３日）

【特許文献3】韓国登録特許第１０－０５６１２３４号公報（２００６年０３月１５日）

【特許文献4】韓国公開実用新案第２０－２０１０－０００７９３８号公報（２０１０年０８月１１日）

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0008】

上記のような従来技術が適用される梱包用座板又は卵座は、主に合成樹脂又は発泡樹脂の原料を使って成形した製品が殆どである。

【0009】

しかしながら、合成樹脂の原料で製造された梱包用座板は、原料の処理及び製造工程が比較的簡便であるという利点はあるが、１回使って捨てられる梱包材の特性上、合成原料製品の処理及び廃棄によって環境汚染が生じる欠点がある。

【0010】

しかも、近年、韓国を含めて全世界的なプラスチック容器使用の規制政策によって、従来のような合成樹脂材の座板はその消費が顕著に減っていくと予想されるし、炭素中立の実現にも役立たないという問題がある。

【0011】

このような問題から、最近では、紙くずをリサイクルして製造される座板又は卵座が開発されて提供されているが、成形工程以外の大部分の工程が手作業でなされているのが現状であり、パルプに溶解後に製紙工程を実施するための設備の構築及び運用に莫大な労力と費用がかかるため、作業性、生産性、及び経済性が低いという問題点がある。

【0012】

そのうえ、従来のような、パルプを再生して紙を製造する過程では各種化学薬品の添加が不回避であるため、発生する廃水の処理のための別途の設備及び工程が必要であり、作業環境の悪化を招くだけでなく、製造された原紙は延伸率がないため、卵座の形態に成形する過程でよく破れてしまい、品質管理及び取扱が困難である実情である。

【課題を解決するための手段】

【0013】

そこで、本発明は、上述したような従来技術の問題点を解決するために案出したものであり、
座板上面を形成するように、目的とする規格で第１原紙（１１０）を裁断し、着座部（１３０）の配置区域ごとに第１スリット（１３１）をカッティングする第１原紙裁断段階（Ｓ１０）と、
座板下面を形成するように、前記第１原紙裁断段階（Ｓ１０）で裁断された第１原紙（１１０）に相応する規格で第２原紙（１２０）を裁断し、着座部（１３０）の配置区域ごとに第２スリット（１３３）をカッティングする第２原紙裁断段階（Ｓ２０）と、
前記第１原紙裁断段階（Ｓ１０）及び第２原紙裁断段階（Ｓ２０）で裁断された第１原紙（１１０）及び第２原紙（１２０）を上下に重ねて貼り合わせる第１及び２原紙の貼り合わせ段階（Ｓ３０）と、
前記第１及び２原紙の貼り合わせ段階（Ｓ３０）で貼り合わせられた第１及び第２原紙を座板成形金型に入れ、着座部（１３０）及び縁部（１４０）を成形する紙座板成形段階（Ｓ４０）と、
前記紙座板成形段階（Ｓ４０）で成形された座板を常温で乾燥及び硬化させて一体化する紙座板硬化段階（Ｓ５０）と、
前記紙座板硬化段階（Ｓ５０）で一体化した座板をカッティングモールドに入れ、縁部（１４０）の外周をカッティングして座板完成品を取り出す紙座板カッティング段階（Ｓ６０）と、を含む方法により、紙を使って環境に優しい製品梱包用座板をより容易に製造する目的を達成することができる。

【発明の効果】

【0014】

本発明は、製品の梱包時に損傷及び揺動の防止のために外部ケースの内部に使用する座板を製造するとき、紙を使って環境に優しい製品梱包用座板をより容易に製造する方法を提供する。

【0015】

したがって、本発明は、従来の合成樹脂又は発泡樹脂を使う座板又は卵座の製造技術に比べて、環境汚染誘発及び廃棄物処理に伴う経済的負担を顕著に低減させ、また、最近のプラスチック容器使用規制政策や炭素中立に応えることができる効果がある。

【0016】

また、本発明は、従来のパルプ原料を使う座板又は卵座の製造技術とは違い、製造された紙自体を、既存の座板製造に用いられる金型に原紙として適用し、安定した成形性を具現することにより、従来技術におけるような複雑な製紙工程を省いて生産原価を節減することができ、また、パルプの溶解及び製紙過程に使われる各種化学薬品の添加が不要であるので、より環境に優しい紙原料からなる高品質の梱包用座板を製造することができるという利点がある。

【図面の簡単な説明】

【0017】

【図1】本発明に係る製品梱包用座板の製造方法を示す工程流れ図である。

【図2】本発明に係る製品梱包用座板の製造方法における第１原紙裁断段階及び第２原紙裁断段階の実施例示図である。

【図3】本発明に係る製品梱包用座板の製造方法における第１及び２原紙の貼り合わせ段階の実施例示図である。

【図4】本発明の実施例に係る製品梱包用座板の製造方法によって製造された製品梱包用座板の平面図及び側面図である。

【図5】本発明の実施例に係る製品梱包用座板の製造方法によって製造された製品梱包用座板の斜視図である。

【発明を実施するための形態】

【0018】

以下、本発明の製品梱包用座板の製造方法及びこれによって製造された座板の好ましい実施例に係る構成及び作用を、添付の図面を参照して詳細に説明すれば、次の通りである。下記の説明において、当該技術の分野における通常の技術者が容易に具現できる部分に関する具体的な説明は省略されてよい。なお、下記の説明は、本発明について好ましい実施例を挙げて説明するものであり、本発明は下記の実施例によって限定されるものでなく、本発明の範疇から逸脱しない範囲内で様々な変形が提供されてよいことは当然であるといえる。

【0019】

図１は、本発明に係る製品梱包用座板の製造方法を示す工程流れ図であり、図２は、本発明に係る製品梱包用座板の製造方法における第１原紙裁断段階及び第２原紙裁断段階の実施例示図であり、図３は、本発明に係る製品梱包用座板の製造方法における第１及び２原紙の貼り合わせ段階の実施例示図であり、図４は、本発明の実施例に係る製品梱包用座板の製造方法によって製造された製品梱包用座板の平面図及び側面図であり、図５は、本発明の実施例に係る製品梱包用座板の製造方法によって製造された製品梱包用座板の斜視図である。

【0020】

本発明の技術が適用される製品梱包用座板の製造方法及びこれによって製造された座板は、製品の梱包時に損傷及び揺動防止のために外部ケースの内部に使用する座板を製造するとき、紙を使って環境に優しい製品梱包用座板をより容易に製造する技術によるものであることを明らかにする。

【0021】

そのための本発明の製品梱包用座板の製造方法は、第１原紙１１０製造段階と、第２原紙１２０製造段階と、第１及び２原紙の貼り合わせ段階（Ｓ３０）と、紙座板成形段階（Ｓ４０）と、紙座板硬化段階（Ｓ５０）と、紙座板カッティング段階（Ｓ６０）と、を含んでなり、その詳細は下記の通りである。

【0022】

前記第１原紙裁断段階（Ｓ１０）は、座板上面を形成するように、目的とする規格で第１原紙１１０を裁断し、着座部１３０の配置区域ごとに第１スリット１３１をカッティングする段階である。

【0023】

前記第１原紙裁断段階（Ｓ１０）では、既に製紙された第１原紙１１０を、例えば、四角形状に規格によって裁断するが、梱包対象製品を安定して載せる着座部１３０の配置区域に相応する位置に第１スリット１３１をカッティングする。本発明の実施例では、直四角形の第１原紙１１０上の１２箇所に並列に着座部１３０を配置するので、当該区域ごとに第１スリット１３１をカッティングする。

【0024】

図２に示すように、前記第１原紙裁断段階（Ｓ１０）では、第１スリット１３１をエックス（×）形に又は放射状に交差する線形（＊）の形状にカッティングする。

【0025】

前記第１原紙裁断段階（Ｓ１０）において、第１スリット１３１のカッティング時には、第１原紙１１０と、後述する第２原紙裁断段階（Ｓ２０）で裁断される第２原紙１２０とを上下に重ねた時に図３のように第１スリット１３１と第２スリット１３３とが相互外れて位置するようにカッティングする。例えば、第１スリット１３１をエックス（×）形状に形成する場合に、第２スリット１３３は十字（＋）形状にカッティングして相互外れるようにする。

【0026】

前記第１原紙裁断段階（Ｓ１０）では、第１スリット１３１の中心点において円形又は放射状多角形状の第１スリット中心ホール１３２を穿孔して形成する。

【0027】

前記第１スリット１３１は、後述する紙座板成形段階（Ｓ４０）で金型によって展開時に中心部に尖鋭部を形成することになるため、前記第１原紙裁断段階（Ｓ１０）では第１スリット１３１のカッティング時に中心点に円形又は放射状多角形状、例えば、本発明の実施例のように直線部を湾曲させた六角形状の第１スリット中心ホール１３２を穿孔し、尖鋭部の形成を防止する。

【0028】

前記第２原紙裁断段階（Ｓ２０）は、座板下面を形成するように、前記第１原紙裁断段階（Ｓ１０）で裁断された第１原紙１１０に相応する規格で第２原紙１２０を裁断し、着座部１３０の配置区域ごとに第２スリット１３３をカッティングする段階である。

【0029】

前記第２原紙裁断段階（Ｓ２０）では、既に製紙された第２原紙１２０を、例えば、四角形状に規格によって裁断するが、梱包対象製品を安定して載せる着座部１３０の配置区域に相応する位置に第２スリット１３３をカッティングする。本発明の実施例では直四角形の第２原紙１２０上の１２箇所に並列に着座部１３０を配置するので、該当区域ごとに第２スリット１３３をカッティングする。

【0030】

図２に示すように、前記第２原紙裁断段階（Ｓ２０）では、第２スリット１３３をエックス（×）形又は放射状に交差する線形（＊）の形状にカッティングする。

【0031】

前記第２原紙裁断段階（Ｓ２０）において、第２スリット１３３のカッティング時には、第２原紙１２０と、前記第１原紙裁断段階（Ｓ１０）で裁断された第１原紙１１０とを上下に重ねた時に図３のように第２スリット１３３と第１スリット１３１とが相互ずれて位置するようにカッティングする。例えば、第１スリット１３１をエックス（×）形状に形成した場合に、第２スリット１３３は十字（＋）形状にカッティングして相互外れるようする。

【0032】

前記第２原紙裁断段階（Ｓ２０）では、第２スリット１３３の中心点において円形又は放射状多角形状の第２スリット中心ホール１３４を穿孔して形成する。

【0033】

前記第２スリット１３３は、後述する紙座板成形段階（Ｓ４０）で金型によって展開時に中心部に尖鋭部を形成することになるため、前記第２原紙裁断段階（Ｓ２０）では第２スリット１３３のカッティング時に、中心点に円形又は放射状多角形状、例えば本発明の実施例のように直線部を湾曲させた六角形状の第２スリット中心ホール１３４を穿孔し、尖鋭部の形成を防止する。

【0034】

前記第１及び２原紙の貼り合わせ段階（Ｓ３０）は、前記第１原紙裁断段階（Ｓ１０）及び第２原紙裁断段階（Ｓ２０）で裁断された第１原紙１１０及び第２原紙１２０を上下に重ねて貼り合わせる段階である。

【0035】

前記第１及び２原紙の貼り合わせ段階（Ｓ３０）では、前記同一規格で裁断された第１原紙１１０及び第２原紙１２０を上下に貼り合わせるために、前記第１原紙１１０の下面と第２原紙１２０の上面に天然接着剤を塗布し、両方を仮接着によって貼り合わせる。

【0036】

前記第１及び２原紙の貼り合わせ段階（Ｓ３０）では、天然接着剤、例えば澱粉接着剤を塗布して仮接着することで、後述する紙座板成形段階（Ｓ４０）で第１原紙１１０及び第２原紙１２０が動かない程度に貼り合わせる。図３に示すように、貼り合わせられた状態で前記第１スリット１３１と第２スリット１３３は相互外れて位置する。

【0037】

前記第１原紙１１０及び第２原紙１２０は、高温でなされる紙座板成形段階（Ｓ４０）及び紙座板硬化段階（Ｓ５０）を経て完全に一体化する。

【0038】

前記紙座板成形段階（Ｓ４０）は、前記第１及び２原紙の貼り合わせ段階（Ｓ３０）で貼り合わせられた第１及び第２原紙を座板成形金型に入れ、着座部１３０及び縁部１４０を成形する段階である。

【0039】

前記紙座板成形段階（Ｓ４０）では、上金型及び下金型との間に、貼り合わせられた第１及び第２原紙を入れ、ヒーティングプレスすることで、座板ボディー１００内に複数の着座部１３０を凹入成形し、外周には縁部１４０を成形する。着座部１３０同士の間には、空間を区画するリブ部が形成され、必要によって、リブ部に所定の曲面部形状を成形してより強い支持力を座板ボディー１００に付与してもよい。

【0040】

前記紙座板成形段階（Ｓ４０）では、１８０℃～２２０℃の温度でヒーティングプレスし、図４及び図５に示すように、着座部１３０の第１スリット１３１及び第２スリット１３３がそれぞれ放射状に展開しながら一定深さで凹入成形される。

【0041】

前記紙座板成形段階（Ｓ４０）では、前記第１原紙裁断段階（Ｓ１０）及び第２原紙裁断段階（Ｓ２０）でカッティングされた後、前記第１及び２原紙の貼り合わせ段階（Ｓ３０）で天然接着剤によって仮接着された第１原紙１１０及び第２原紙１２０の第１スリット１３１及び第２スリット１３３が、高温金型によって着座部１３０を成形する過程で互いにずれた位置で展開されて着座部１３０の内周面及び底面を形成し、座板ボディー１００の外周に沿っては縁部１４０を成形する。

【0042】

前記紙座板成形段階（Ｓ４０）で前記温度範囲を外れる場合には、第１スリット１３１及び第２スリット１３３が展開過程で破綻されるか、貼り合わせられた状態が保持されなることがある。

【0043】

前記紙座板硬化段階（Ｓ５０）は、前記紙座板成形段階（Ｓ４０）で成形された座板を常温で乾燥及び硬化させて一体化する段階である。

【0044】

前記紙座板硬化段階（Ｓ５０）では、高温ヒーティングプレスによって成形された座板を乾燥及び硬化させ、第１原紙１１０及び第２原紙１２０が貼り合わせられた状態で目的の形状を完成する。

【0045】

前記紙座板カッティング段階（Ｓ６０）は、前記紙座板硬化段階（Ｓ５０）で一体化した座板をカッティングモールドに入れ、縁部１４０の外周をカッティングして座板完成品を取り出す段階である。

【0046】

前記紙座板カッティング段階（Ｓ６０）では、カッティングモールドに、成形された座板を安着させ、カッターを昇降して座板の縁の外周をカッティングして仕上げることで、座板完成品を形成する。

【0047】

前述したような本発明の技術が適用された製品梱包用座板の製造方法によって製造された座板は、第１原紙１１０及び第２原紙１２０を貼り合わせて形成する座板ボディー１００に着座部１３０と縁部１４０を含んでなる。

【0048】

前記座板ボディー１００は、第１原紙１１０及び第２原紙１２０が上下に複数層重なって一体に貼り合わせられ、中心部には梱包対象製品を安定して載せる複数の着座部１３０を配置し、外周には縁部１４０を形成する。本発明の実施例では、上下に２層の原紙を適用しているが、紙の材質及び厚さによって２層以上の原紙を積層して座板ボディー１００を形成してもよい。

【0049】

前記座板ボディー１００を構成する前記第１原紙１１０及び第２原紙１２０は、着座部１３０の配置区域ごとに第１スリット１３１及び第２スリット１３３をエックス（×）形又は放射状に交差する線形（＊）の形状にカッティング形成する。第１スリット１３１及び第２スリット１３３は、第１原紙１１０及び第２原紙１２０を上下に重ねた時に第１スリット１３１と第２スリット１３３とが相互ずれて位置するように形成することにより、着座部１３０の凹入成形時に着座部１３０の内周面及び底面を形成するように構成する。

【0050】

前記第１スリット１３１及び第２スリット１３３のそれぞれの中心点には円形又は放射状多角形状の第１スリット中心ホール１３２及び第２スリット中心ホール１３４をカッティングして備え、着座部１３０の成形時に前記第１スリット１３１及び第２スリット１３３の展開過程で拡大されるように構成することにより、着座部１３０の底面に通気孔が形成されるようにする。

【0051】

前記着座部１３０は、前記座板ボディー１００に複数個を配置し、梱包対象製品の外形に相応する内形を有するように一定深さで凹入成形する。

【0052】

前記着座部１３０は、前記紙座板成形段階（Ｓ４０）で凹入成形時に前記第１スリット１３１及び第２スリット１３３が放射状に展開しながら第１原紙１１０及び第２原紙１２０の上面が交互に着座部１３０の内周面及び底面を形成するように構成する。

【0053】

以上述べたように、本発明に係る製品梱包用座板の製造方法及びこれによって製造された座板は、既存の製紙された紙を使ってより容易に環境に優しい製品梱包用座板を提供することができる。

【0054】

したがって、本発明は、従来の合成樹脂又は発泡樹脂を使う座板又は卵座の製造技術に比べて、環境汚染誘発及び廃棄物処理に伴う経済的負担を顕著に低減でき、また炭素中立を実現できる効果がある。

【0055】

特に、本発明は、従来のパルプ原料を使う座板又は卵座製造技術とは違い、製造された紙自体を、既存の座板製造に用いられる金型に原紙として適用することで安定した成形性を具現できるので、複雑な製紙工程を省いて生産原価を節減し、より環境に優しい紙原料からなる高品質の梱包用座板を製造できる等の諸効果がある。

【符号の説明】

【0056】

Ｓ１０：第１原紙裁断段階
Ｓ２０：第２原紙裁断段階
Ｓ３０：第１及び２原紙の貼り合わせ段階
Ｓ４０：紙座板成形段階
Ｓ５０：紙座板硬化段階
Ｓ６０：紙座板カッティング段階
１００：座板ボディー
１１０：第１原紙
１２０：第２原紙
１３０：着座部
１３１：第１スリット
１３２：第１スリット中心ホール
１３３：第２スリット
１３４：第２スリット中心ホール
１４０：縁部

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】