特開 2024-180296 再使用可能な複合硬化システム

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】公開特許公報(A)

(11)【公開番号】P2024180296

(43)【公開日】2024-12-26

(54)【発明の名称】再使用可能な複合硬化システム

(51)【国際特許分類】

   B29C 43/12 20060101AFI20241219BHJP

   B29C 70/44 20060101ALI20241219BHJP

【ＦＩ】

B29C43/12

B29C70/44

【審査請求】未請求

【請求項の数】20

【出願形態】ＯＬ

【外国語出願】

(21)【出願番号】P 2024075154

(22)【出願日】2024-05-07

(31)【優先権主張番号】18/336,779

(32)【優先日】2023-06-16

(33)【優先権主張国・地域又は機関】US

(71)【出願人】

【識別番号】523043898

【氏名又は名称】ザ・ボーイング・カンパニー

(74)【代理人】

【識別番号】100108453

【弁理士】

【氏名又は名称】村山 靖彦

(74)【代理人】

【識別番号】100133400

【弁理士】

【氏名又は名称】阿部 達彦

(74)【代理人】

【識別番号】100163522

【弁理士】

【氏名又は名称】黒田 晋平

(74)【代理人】

【識別番号】100154922

【弁理士】

【氏名又は名称】崔 允辰

(72)【発明者】

【氏名】マイケル・ケネス－キュー・ルイ

【テーマコード（参考）】

4F204

4F205

【Ｆターム（参考）】

4F204AA36

4F204AC03

4F204AD16

4F204AG07

4F204AH31

4F204AJ08

4F204FA01

4F204FA13

4F204FB01

4F204FG09

4F204FN11

4F204FN15

4F204FN17

4F204FQ37

4F204FQ40

4F205AA36

4F205AC03

4F205AD16

4F205AG07

4F205AH31

4F205AJ08

4F205HA09

4F205HA22

4F205HA33

4F205HA37

4F205HA45

4F205HB01

4F205HK03

4F205HK04

4F205HK05

4F205HK31

(57)【要約】

【課題】本発明は再使用可能な複合硬化システムを提供する。
【解決手段】再使用可能な複合硬化システムであって、再使用可能なブラダと、再使用可能なブラダにシーリングされた端部取付具であって、再使用可能なブラダの内部と連通する通路と、端部取付具内に固定され、通路と連通する空気圧コネクタの第１の半体とを含む端部取付具と、硬化ツールの支持面から延伸し、硬化ツールの下面又は側面のうちの一方を通って出る通気チャネルと、通気チャネル内に固定された空気圧コネクタの第２の半体とを有する硬化ツールとを備え、空気圧コネクタの第１の半体が、空気圧コネクタの第２の半体を硬化ツール内に保持したまま、かつ空気圧コネクタの第１の半体を端部取付具内に保持したまま、空気圧コネクタの第２の半体から外すことが可能である、再使用可能な複合硬化システム。
【選択図】図５

【特許請求の範囲】

【請求項1】

再使用可能な複合硬化システム（２０２、３００、５０１、６０１）であって、
再使用可能なブラダ（２０８、３０２、５０６、６０４）と、
前記再使用可能なブラダ（２０８、３０２、５０６、６０４）にシーリングされた端部取付具（２１０、３０４、５０４、６０６）であって、前記再使用可能なブラダ（２０８、３０２、５０６、６０４）の内部（２２４、３０３）と連通する通路（２２２、３０６、６２２）と、前記端部取付具（２１０、３０４、５０４、６０６）内に固定され、前記通路（２２２、３０６、６２２）と連通する空気圧コネクタ（２２８、３１１、６２７）の第１の半体（２２６、３１０、６２８）とを含む端部取付具（２１０、３０４、５０４、６０６）と、
硬化ツール（２１１、３１６、５０２、６０８）であって、前記硬化ツール（２１１、３１６、５０２、６０８）の支持面（２１４、３１８、６３２）から延伸し、前記硬化ツール（２１１、３１６、５０２、６０８）の下面（２１６、３２０、６３４）又は側面（２１８又は２２０、６３６又は６３８）のうちの一方を通って出る通気チャネル（２１２、３１４、６２４）と、前記通気チャネル（２１２、３１４、６２４）内に固定された前記空気圧コネクタ（２２８、３１１、６２７）の第２の半体（２３０、３１２、６２６）とを有する硬化ツール（２１１、３１６、５０２、６０８）と、
を備え、
前記空気圧コネクタ（２２８、３１１、６２７）の前記第１の半体（２２６、３１０、６２８）が、前記空気圧コネクタ（２２８、３１１、６２７）の前記第２の半体（２３０、３１２、６２６）を前記硬化ツール（２１１、３１６、５０２、６０８）内に保持したまま、かつ前記空気圧コネクタ（２２８、３１１、６２７）の前記第１の半体（２２６、３１０、６２８）を前記端部取付具（２１０、３０４、５０４、６０６）内に保持したまま、前記空気圧コネクタ（２２８、３１１、６２７）の前記第２の半体（２３０、３１２、６２６）から外すことが可能である、再使用可能な複合硬化システム（２０２、３００、５０１、６０１）。

【請求項2】

前記端部取付具（２１０、３０４、５０４、６０６）が、金属材料（２４２）で形成されている、請求項１に記載の再使用可能な複合硬化システム（２０２、３００、５０１、６０１）。

【請求項3】

前記空気圧コネクタ（２２８、３１１、６２７）の前記第１の半体（２２６、３１０、６２８）及び前記第２の半体（２３０、３１２、６２６）のうちの一方が雌型クイックコネクタであり、前記第１の半体（２２６、３１０、６２８）及び前記第２の半体（２３０、３１２、６２６）のうちの他方が雄型クイックコネクタである、請求項１に記載の再使用可能な複合硬化システム（２０２、３００、５０１、６０１）。

【請求項4】

前記通路（２２２、３０６、６２２）は、前記空気圧コネクタ（２２８、３１１、６２７）の前記第１の半体（２２６、３１０、６２８）に対して垂直に延伸する、請求項１に記載の再使用可能な複合硬化システム（２０２、３００、５０１、６０１）。

【請求項5】

前記硬化ツール（２１１、３１６、５０２、６０８）にシーリングされ、前記再使用可能なブラダ（２０８、３０２、５０６、６０４）及び前記端部取付具（２１０、３０４、５０４、６０６）を完全に覆う再使用可能な真空バッグ（２４８、６１０）を更に備える、
請求項１に記載の再使用可能な複合硬化システム（２０２、３００、５０１、６０１）。

【請求項6】

前記通路（２２２、３０６、６２２）、空気圧コネクタ（２２８、３１１、６２７）、及び通気チャネル（２１２、３１４、６２４）が、前記再使用可能なブラダ（２０８、３０２、５０６、６０４）の内部（２２４、３０３）が外圧（２３８）を受けることを可能にする圧力通路（２３６、６２１）を画定する、請求項１に記載の再使用可能な複合硬化システム（２０２、３００、５０１、６０１）。

【請求項7】

前記端部取付具（２１０、３０４、５０４、６０６）が、前記端部取付具（２１０、３０４、５０４、６０６）の下面を通って延伸するねじ穴（２３２、３０８、６３０）を備え、前記空気圧コネクタ（２２８、３１１、６２７）の前記第１の半体（２２６、３１０、６２８）が、前記ねじ穴（２３２、３０８、６３０）内に固定される、請求項１に記載の再使用可能な複合硬化システム（２０２、３００、５０１、６０１）。

【請求項8】

再使用可能な複合硬化システム（２０２、３００、５０１、６０１）であって、
オートクレーブ硬化中に複合部品（２０４）の内部空隙部（２０６）に圧力を加える再使用可能なブラダ（２０８、３０２、５０６、６０４）と、
前記再使用可能なブラダ（２０８、３０２、５０６、６０４）にシーリングされた端部取付具（２１０、３０４、５０４、６０６）であって、前記再使用可能なブラダ（２０８、３０２、５０６、６０４）の内部（２２４、３０３）と連通する通路（２２２、３０６、６２２）と、前記通路（２２２、３０６、６２２）と連通し、前記端部取付具（２１０、３０４、５０４、６０６）内に固定された空気圧コネクタ（２２８、３１１、６２７）の第１の半体（２２６、３１０、６２８）とを含み、前記空気圧コネクタ（２２８、３１１、６２７）の前記第１の半体（２２６、３１０、６２８）が、前記空気圧コネクタ（２２８、３１１、６２７）の前記第１の半体（２２６、３１０、６２８）を前記端部取付具（２１０、３０４、５０４、６０６）内に保持したまま、前記空気圧コネクタ（２２８、３１１、６２７）の第２の半体（２３０、３１２、６２６）から外すことが可能である、端部取付具（２１０、３０４、５０４、６０６）と、
前記再使用可能なブラダ（２０８、３０２、５０６、６０４）及び前記端部取付具（２１０、３０４、５０４、６０６）の上にシーリングされた再使用可能な真空バッグ（２４８、６１０）であって、再使用可能なブラダ（２０８、３０２、５０６、６０４）によって加えられる圧力が、再使用可能な真空バッグ（２４８、６１０）の下での圧力よりも大きい、再使用可能な真空バッグ（２４８、６１０）とを備える、再使用可能な複合硬化システム（２０２、３００、５０１、６０１）。

【請求項9】

硬化ツール（２１１、３１６、５０２、６０８）の支持面（２１４、３１８、６３２）から前記硬化ツール（２１１、３１６、５０２、６０８）の外部まで通気チャネル（２１２、３１４、６２４）を有する硬化ツール（２１１、３１６、５０２、６０８）であって、前記空気圧コネクタ（２２８、３１１、６２７）の前記第２の半体（２３０、３１２、６２６）が前記通気チャネル（２１２、３１４、６２４）内に固定され、前記空気圧コネクタ（２２８、３１１、６２７）の前記第１の半体（２２６、３１０、６２８）が、前記空気圧コネクタ（２２８、３１１、６２７）の前記第２の半体（２３０、３１２、６２６）を前記硬化ツール（２１１、３１６、５０２、６０８）内に保持したまま、前記空気圧コネクタ（２２８、３１１、６２７）の前記第２の半体（２３０、３１２、６２６）から外すことが可能である、硬化ツール（２１１、３１６、５０２、６０８）を更に備える、
請求項８に記載の再使用可能な複合硬化システム（２０２、３００、５０１、６０１）。

【請求項10】

前記空気圧コネクタ（２２８、３１１、６２７）が、クイックコネクタである、請求項８に記載の再使用可能な複合硬化システム（２０２、３００、５０１、６０１）。

【請求項11】

前記端部取付具（２１０、３０４、５０４、６０６）が、前記端部取付具（２１０、３０４、５０４、６０６）の下面を通って延伸するねじ穴（２３２、３０８、６３０）を備え、前記空気圧コネクタ（２２８、３１１、６２７）の前記第１の半体（２２６、３１０、６２８）が、前記ねじ穴（２３２、３０８、６３０）内に固定される、請求項８に記載の再使用可能な複合硬化システム（２０２、３００、５０１、６０１）。

【請求項12】

前記端部取付具（２１０、３０４、５０４、６０６）が、金属材料（２４２）で形成されている、請求項８に記載の再使用可能な複合硬化システム（２０２、３００、５０１、６０１）。

【請求項13】

前記通路（２２２、３０６、６２２）が、前記空気圧コネクタ（２２８、３１１、６２７）の前記第１の半体（２２６、３１０、６２８）に対して垂直に延伸する、請求項８に記載の再使用可能な複合硬化システム（２０２、３００、５０１、６０１）。

【請求項14】

複合材料（２５２又は２５４、６１８又は６２０）を硬化させる方法（７００）であって、
再使用可能なブラダ（２０８、３０２、５０６、６０４）にシーリングされた端部取付具（２１０、３０４、５０４、６０６）内に固定された空気圧コネクタ（２２８、３１１、６２７）の第１の半体（２２６、３１０、６２８）が、硬化ツール（２１１、３１６、５０２、６０８）内に固定された空気圧コネクタ（２２８、３１１、６２７）の第２の半体（２３０、３１２、６２６）に接続するように、再使用可能なブラダ（２０８、３０２、５０６、６０４）を前記硬化ツール（２１１、３１６、５０２、６０８）に向かって降下させるステップ（７０２）であって、前記空気圧コネクタ（２２８、３１１、６２７）が、前記再使用可能なブラダ（２０８、３０２、５０６、６０４）の内部（２２４、３０３）に外圧（２３８）を提供するための圧力通路（２３６、６２１）を形成する、ステップと、
前記硬化ツール（２１１、３１６、５０２、６０８）及び前記再使用可能なブラダ（２０８、３０２、５０６、６０４）上に支持された前記複合材料（２５２又は２５４、６１８又は６２０）に熱及び圧力を加えること（７０４）によって内部空隙部（２０６）を有する複合部品（２０４）を形成するために、前記複合材料（２５２又は２５４、６１８又は６２０）を硬化させるステップと、を含む方法（７００）。

【請求項15】

再使用可能な真空バッグ（２４８、６１０）を前記硬化ツール（２１１、３１６、５０２、６０８）に、かつ前記端部取付具（２１０、３０４、５０４、６０６）及び前記再使用可能なブラダ（２０８、３０２、５０６、６０４）の上にシーリングするステップ（７１６）を更に含む、請求項１４に記載の方法（７００）。

【請求項16】

前記圧力通路（２３６、６２１）によって前記再使用可能なブラダ（２０８、３０２、５０６、６０４）の内部（２２４、３０３）を外圧（２３８）にさらすことによって前記再使用可能なブラダ（２０８、３０２、５０６、６０４）を加圧するステップ（７１８）を更に含む、請求項１４に記載の方法（７００）。

【請求項17】

前記再使用可能なブラダ（２０８、３０２、５０６、６０４）の周りに前記複合材料（２５２又は２５４、６１８又は６２０）を巻き付けるステップ（７０６）を更に含み、
前記再使用可能なブラダ（２０８、３０２、５０６、６０４）を降下させるステップ（７０８）が、前記複合材料（２５２又は２５４、６１８又は６２０）及び再使用可能なブラダ（２０８、３０２、５０６、６０４）を前記硬化ツール（２１１、３１６、５０２、６０８）上に配置するステップを含む、請求項１４に記載の方法（７００）。

【請求項18】

前記複合材料（２５２又は２５４、６１８又は６２０）を前記硬化ツール（２１１、３１６、５０２、６０８）上に配置するステップ（７１０）を更に含み、
前記再使用可能なブラダ（２０８、３０２、５０６、６０４）を前記硬化ツール（２１１、３１６、５０２、６０８）に向かって降下させるステップ（７１２）が、前記再使用可能なブラダ（２０８、３０２、５０６、６０４）を前記硬化ツール（２１１、３１６、５０２、６０８）上の前記複合材料（２５２又は２５４、６１８又は６２０）上に位置決めするステップを含む、
請求項１４に記載の方法（７００）。

【請求項19】

前記再使用可能なブラダ（２０８、３０２、５０６、６０４）を前記硬化ツール（２１１、３１６、５０２、６０８）に向かって下降させた後に、前記複合材料（２５２又は２５４、６１８又は６２０）を前記硬化ツール（２１１、３１６、５０２、６０８）上の前記再使用可能なブラダ（２０８、３０２、５０６、６０４）上に加えるステップ（７１４）を更に含む、請求項１４に記載の方法（７００）。

【請求項20】

前記複合部品（２０４）の前記内部空隙部（２０６）から前記再使用可能なブラダ（２０８、３０２、５０６、６０４）を取り外すステップ（７２０）と、
第２の複合部品を形成するために前記再使用可能なブラダ（２０８、３０２、５０６、６０４）及び前記硬化ツール（２１１、３１６、５０２、６０８）を使用して第２の複合材料を硬化させるステップ（７２２）とを更に含む、
請求項１４に記載の方法（７００）。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本開示は、概して、複合樹脂部品を製造するための方法及び装置に関し、より詳細には、複合部品を硬化させる際に使用される再使用可能な複合硬化システムに関する。

【背景技術】

【0002】

複合樹脂部品は、硬化サイクル中に部品に熱及び圧力を加えるオートクレーブ内で硬化させることができる。いくつかの部品形状は、膨張式ブラダなどのツールが空隙部内に配置されない限り、オートクレーブ圧力下で部品を崩壊させる可能性がある内部空隙部を含む。このような膨張式ブラダは、部品に加えられたオートクレーブ圧力に反作用するように硬化プロセス中に膨張することができる。典型的には、これらの膨張式ブラダは、真空バッグを通してオートクレーブ圧力までそれらを通気することによって加圧される。

【0003】

真空バッグを通して通気するには、望ましくない時間がかかり、シール及び使い捨て真空バッグから廃棄物が発生する可能性がある追加のシーリングが必要である。加えて、真空バッグを通して適切に通気することができないと、再使用可能なブラダが加圧されず、結果として得られる複合部品の品質に望ましくない影響を及ぼす可能性がある。

【0004】

したがって、上述した問題の少なくともいくつか及び他の可能性のある問題を考慮に入れた方法及び装置を有することが望ましい。

【発明の概要】

【課題を解決するための手段】

【0005】

本開示の実施形態は、再使用可能な複合硬化システムを提供する。再使用可能な複合硬化システムは、再使用可能なブラダと、再使用可能なブラダにシーリングされた端部取付具と、硬化ツールの支持面から延伸し、硬化ツールの下面又は側面のうちの一方を通って出る通気チャネルを有する硬化ツールとを備える。端部取付具は、再使用可能なブラダの内部と連通する通路と、端部取付具内に固定され、通路と連通する空気圧コネクタの第１の半体とを含む。硬化ツールは、通気チャネル内に固定された空気圧コネクタの第２の半体を有する。空気圧コネクタの第１の半体は、空気圧コネクタの第２の半体を硬化ツール内に保持したまま、かつ空気圧コネクタの第１の半体を端部取付具内に保持したまま、空気圧コネクタの第２の半体から外すことが可能である。

【0006】

本開示の別の実施形態は、再使用可能な複合硬化システムを提供する。再使用可能な複合硬化システムは、オートクレーブ硬化中に複合部品の内部空隙部に圧力を加える再使用可能なブラダと、再使用可能なブラダにシーリングされた端部取付具であって、再使用可能なブラダの内部と連通する通路と、通路と連通し、端部取付具内に固定された空気圧コネクタの第１の半体とを含む端部取付具と、再使用可能なブラダ及び端部取付具の上にシーリングされた再使用可能な真空バッグとを備える。空気圧コネクタの第１の半体は、空気圧コネクタの第１の半体を端部取付具内に保持したまま、空気圧コネクタの第２の半体から外すことが可能である。

【0007】

本開示の別の実施形態は、複合材料を硬化させる方法を提供する。再使用可能なブラダは、再使用可能なブラダにシーリングされた端部取付具内に固定された空気圧コネクタの第１の半体が、硬化ツール内に固定された空気圧コネクタの第２の半体に接続するように、硬化ツールに向かって降下され、空気圧コネクタは、再使用可能なブラダの内部に外圧を提供するための圧力通路を形成する。内部空隙部を有する複合部品を形成するように複合材料を硬化させるために、硬化ツール及び再使用可能なブラダ上に支持された複合材料に熱及び圧力が加えられる。

【0008】

特徴及び機能は、本開示の様々な実施形態において単独で達成することが可能であり、また、以下の説明及び図面を参照するとさらなる詳細を理解することができるさらなる他の実施形態において組み合わせることもできる。

【0009】

例示的な実施形態の特性と考えられる新規な特徴は、添付の特許請求の範囲に記載されている。しかしながら、例示的な実施形態並びにその好ましい使用モード、さらなる目的、及び特徴は、添付の図面と併せて読む際に、本開示の例示的な実施形態に関する以下の詳細な説明を参照することによって最もよく理解される。

【図面の簡単な説明】

【0010】

【図1】例示的な実施形態による航空機の図である。

【図2】例示的な実施形態による製造環境のブロックダイヤグラム図である。

【図3】例示的な実施形態による、いくつかの部分が仮想線である再使用可能な複合硬化システムの等角図である。

【図4】例示的な実施形態による、いくつかの部分が仮想線である再使用可能な複合硬化システムの分解断面図である。

【図5】例示的な実施形態による、硬化のために複合材料を支持している再使用可能な複合硬化システムの等角図である。

【図6】例示的な実施形態による、複合材料の硬化中の再使用可能な複合硬化システムの断面図である。

【図7】例示的な実施形態による、複合材料を硬化させる方法のフローチャートである。

【図8】例示的な実施形態による、ブロックダイヤグラムの形態の航空機の製造及び保守点検方法の図である。

【図9】例示的な実施形態が実装され得るブロックダイヤグラムの形態の航空機の図である。

【発明を実施するための形態】

【0011】

ここで、例示的な実施形態による航空機の図が示されている図１を参照する。航空機１００は、本体１０６に取り付けられた翼１０２及び翼１０４を有する。航空機１００は、翼１０２に取り付けられたエンジン１０８と、翼１０４に取り付けられたエンジン１１０とを含む。

【0012】

本体１０６は尾部セクション１１２を有する。水平安定板１１４、水平安定板１１６、及び垂直安定板１１８は、本体１０６の尾部セクション１１２に取り付けられている。

【0013】

航空機１００は、例示的な例の再使用可能な複合硬化システムを使用して形成された複合部品を有することができる航空機の一例である。例えば、翼１０２、翼１０４、又は本体１０６のうちの少なくとも１つは、例示的な例の再使用可能な複合硬化システムを使用して硬化された外皮及び補剛材を有することができる。

【0014】

ここで、例示的な実施形態による製造環境のブロックダイヤグラム図が示されている図２を参照する。再使用可能な複合硬化システム２０２は、図１の航空機１００の構成要素を硬化させるために使用することができる。再使用可能な複合硬化システム２０２は、内部空隙部２０６を有する複合部品２０４を形成するために製造環境２００内で使用される。

【0015】

再使用可能な複合硬化システム２０２は、再使用可能なブラダ２０８と、再使用可能なブラダ２０８にシーリングされた端部取付具２１０と、硬化ツール２１１の支持面２１４から延伸し、硬化ツール２１１の下面２１６又は側面２１８若しくは側面２２０のような側面のうちの一方を通って出る通気チャネル２１２を有する硬化ツール２１１とを備える。端部取付具２１０は、再使用可能なブラダ２０８の内部２２４と連通する通路２２２と、端部取付具２１０内に固定され、通路２２２と連通する空気圧コネクタ２２８の第１の半体２２６とを含む。空気圧コネクタ２２８の第２の半体２３０は、通気チャネル２１２内に固定される。空気圧コネクタ２２８の第１の半体２２６は、空気圧コネクタ２２８の第２の半体２３０を硬化ツール２１１内に保持したまま、かつ空気圧コネクタ２２８の第１の半体２２６を端部取付具２１０内に保持したまま、空気圧コネクタ２２８の第２の半体２３０から外すことが可能である。

【0016】

第１の半体２２６は、任意の望ましいタイプの空気圧コネクタ半体の形態をとる。いくつかの例示的な例では、空気圧コネクタ２２８はクイックコネクタである。これらの例示的な例では、第１の半体２２６は、雄型クイックコネクタ又は雌型クイックコネクタのどちらか一方とすることができる。

【0017】

第２の半体２３０は、任意の望ましいタイプの空気圧コネクタ半体の形態をとる。いくつかの例示的な例では、空気圧コネクタ２２８はクイックコネクタである。これらの例示的な例では、第２の半体２３０は、雄型クイックコネクタ又は雌型クイックコネクタのどちらか一方とすることができる。いくつかの例示的な例では、空気圧コネクタ２２８の第１の半体２２６及び第２の半体２３０のうちの一方は雌型クイックコネクタであり、第１の半体２２６及び第２の半体２３０のうちの他方は雄型クイックコネクタである。

【0018】

図示のように、端部取付具２１０は、端部取付具２１０の下面２３４を貫通して延伸するねじ穴２３２を備える。ねじ穴２３２は、端部取付具２１０の厚さを通って延伸していない。ねじ穴２３２は通路２２２内で終端する。空気圧コネクタ２２８の第１の半体２２６は、ねじ穴２３２内に固定される。いくつかの例示的な例では、第１の半体２２６は、硬化作業中及び硬化作業間に端部取付具２１０内に固定されたままである。

【0019】

通路２２２は、空気圧コネクタ２２８の第１の半体２２６に空気圧的に接続するように端部取付具２１０内に延伸する。いくつかの例示的な例では、通路２２２は、空気圧コネクタ２２８の第１の半体２２６に対して垂直に延伸する。いくつかの例示的な例では、通路２２２は、端部取付具２１０の長手方向軸に平行に延伸する。いくつかの例示的な例では、通路２２２は、ねじ穴２３２に対して垂直に延伸する。

【0020】

圧力通路２３６は、加圧のために再使用可能なブラダ２０８の内部２２４へのアクセスを提供する。いくつかの例示的な例では、通路２２２、空気圧コネクタ２２８、及び通気チャネル２１２は、再使用可能なブラダの内部が外圧２３８を受けることを可能にする圧力通路２３６を画定する。

【0021】

端部取付具２１０は、材料２３９で形成される。材料２３９は、オートクレーブ２４０の熱及び圧力に耐えるように構成された任意の望ましい材料とすることができる。端部取付具２１０は、複合硬化中に高温及び高圧にさらされたときにその形状を維持するように構成された任意の望ましい材料で形成される。いくつかの例示的な例では、端部取付具２１０は金属材料２４２で形成される。

【0022】

オートクレーブ２４０内での硬化に耐える材料特性２４４を有する材料２３９が選択される。端部取付具２１０と空気圧コネクタ２２８との間の漏れを低減又は防止するために、空気圧的にシーリングされたままである材料特性２４４を有する材料２３９が選択される。再使用可能なブラダ２０８にシーリングすることができる材料特性２４４を有する材料２３９が選択される。

【0023】

端部取付具２１０を再使用可能なブラダ２０８に固定するために、シール材２４６が再使用可能なブラダ２０８と端部取付具２１０との間に塗布される。材料２３９は、シール材２４６を使用して再使用可能なブラダ２０８にシーリングするように選択することができる。

【0024】

いくつかの例示的な例では、材料２３９は、端部取付具２１０を形成するように機械加工される。例えば、端部取付具２１０にとって望ましい形状に金属材料を機械加工することができる。いくつかの例示的な例では、端部取付具２１０用の材料２３９を印刷又はモールド成形することができる。

【0025】

再使用可能な複合硬化システム２０２は、硬化ツール２１１にシーリングされ、再使用可能なブラダ２０８及び端部取付具２１０を完全に覆う再使用可能な真空バッグ２４８を備える。再使用可能な真空バッグ２４８は、シール２５０を使用して硬化ツール２１１にシーリングされる。シール２５０は、再使用可能な真空バッグ２４８の周囲を取り囲む。シール２５０は、再使用可能な真空バッグ２４８と硬化ツール２１１との間に密閉容積を形成する。再使用可能な真空バッグ２４８と硬化ツール２１１との間の密封容積は、真空チャンバ２５６と呼ぶことができる。シール２５０は、任意の望ましい使い捨て又は再使用可能な形態をとることができる。

【0026】

再使用可能な真空バッグ２４８を硬化ツール２１１にシーリングした後、内部空隙部２０６を有する複合部品２０４を形成するように、複合材料２５２及び複合材料２５４を硬化させることができる。複合材料２５２は、空気圧コネクタ２２８を使用して端部取付具２１０を硬化ツール２１１に接続する前に、硬化ツール２１１に加えられる。支持面２１４は平坦に見えるが、支持面２１４は任意の望ましい幾何学的形状を有することができる。いくつかの例示的な例では、支持面２１４がほぼ平面であるとき、複合材料２５２を複合外皮になるように硬化させることができる。いくつかの例示的な例では、支持面２１４がトラフ又は他の幾何学的特徴を有する場合、内部空隙部２０６を有する補剛材を形成するように、複合材料２５２を硬化させることができる。

【0027】

硬化ツール２１１の設計に応じて、複合外皮又は複合補剛材のいずれかを形成するように、複合材料２５４を硬化させることができる。再使用可能なブラダ２０８は、オートクレーブ硬化中に複合部品２０４の内部空隙部２０６に圧力を加えるように構成される。再使用可能なブラダ２０８によって加えられる圧力は、再使用可能な真空バッグ２４８の下での圧力よりも大きい。硬化ツール２１１及び再使用可能なブラダ２０８の幾何学的形状は、内部空隙部２０６を有する任意の望ましい設計を有する複合部品２０４を形成するように修正することができる。

【0028】

再使用可能な複合硬化システム２０２及び使用方法は、複合硬化のための再使用可能な真空バッグ２４８の使用を可能にする。例示的な例は、高速製造を可能にする。再使用可能な真空バッグ２４８を使用することにより、真空バッグをシーリングする時間が短縮される。再使用可能なブラダ２０８の内部２２４を加圧するために圧力通路２３６を使用することにより、再使用可能な真空バッグ２４８の使用が可能になる。例示的な例は、複合硬化の持続可能性を高める。例示的な例は、端部取付具２１０及び硬化ツール２１１に空気圧コネクタ２２８を設ける。再使用可能なブラダ２０８を硬化ツール２１１に適用するとき、空気圧コネクタ２２８は割り出しし、迅速に接続する。再使用可能なブラダ２０８に加圧を提供するための空気圧コネクタ２２８の使用は、再使用可能な真空バッグ２４８を硬化ツール２１１にシーリングするための準備時間の短縮、コストの削減、又はより少ない使い捨てリソースを使用することによる持続可能性の向上のうちの少なくとも一方を提供することができる。

【0029】

空気圧コネクタ２２８は、再使用可能なブラダ２０８と硬化ツール２１１との間の接続を迅速に、追加のツーリングなしで提供する。空気圧コネクタ２２８はまた、硬化ツール２１１に対する再使用可能なブラダ２０８の割り出しを提供することができる。

【0030】

図２の製造環境２００の図は、例示的な実施形態が実装され得る方法に対する物理的又は構造的な制限を示すことを意味するものではない。図示の構成要素に加えて、又は図示の構成要素の代わりに他の構成要素が使用されてもよい。いくつかの構成要素は不要であり得る。また、ブロックは、いくつかの機能的構成要素を示すために示されている。これらのブロックのうちの１つ又は複数は、例示的な実施形態で実装されるときに異なるブロックに組み合わされてもよいし、分割されてもよいし、又は組み合わされてから分割されてもよい。

【0031】

例えば、いくつかの例示的な例では、再使用可能な真空バッグ２４８を硬化ツール２１１にシールするのに、単一のシールであるシール２５０の代わりに、複数のシールを使用することができる。いくつかの例示的な例では、シール２５０はインターロッキングシールの第１の部分であり、インターロッキングシールの第２の部分（図示せず）は再使用可能な真空バッグ２４８に接続される。

【0032】

ここで図３を参照すると、例示的な実施形態による、いくつかの部分が仮想線である再使用可能な複合硬化システムの等角図が示されている。再使用可能な複合硬化システム３００は、図２の再使用可能な複合硬化システム２０２の物理的実装形態である。

【0033】

再使用可能な複合硬化システム３００は、再使用可能なブラダ３０２と、再使用可能なブラダ３０２にシーリングされた端部取付具３０４と、硬化ツール３１６の支持面３１８から延伸し、硬化ツール３１６の下面３２０を通って出る通気チャネル３１４を有する硬化ツール３１６とを備える。端部取付具３０４は、再使用可能なブラダ３０２の内部３０３と連通する通路３０６を備える。端部取付具３０４は、端部取付具３０４内に固定され、通路３０６と連通する空気圧コネクタ３１１の第１の半体３１０を更に備える。この例示的な例では、空気圧コネクタ３１１の第１の半体３１０は、ねじ穴３０８内に固定される。ねじ穴３０８は、通路３０６と連通する。

【0034】

空気圧コネクタ３１１の第２の半体３１２は、通気チャネル３１４内に固定される。空気圧コネクタ３１１の第１の半体３１０は、空気圧コネクタ３１１の第２の半体３１２を硬化ツール３１６内に保持したまま、かつ空気圧コネクタ３１１の第１の半体３１０を端部取付具３０４内に保持したまま、空気圧コネクタ３１１の第２の半体３１２から外すことが可能である。

【0035】

この例示的な例では、空気圧コネクタ３１１の第１の半体３１０は、雌型クイックコネクタである。空気圧コネクタ３１１の第１の半体３１０は、任意の望ましい形態をとることができる。いくつかの他の例示的な例では、空気圧コネクタ３１１の第１の半体３１０は雄型コネクタである。いくつかの他の例示的な例では、空気圧コネクタ３１１の第１の半体３１０は図示のものとは異なる雌型コネクタの設計を有することができる。

【0036】

この例示的な例では、空気圧コネクタ３１１の第２の半体３１２は、雄型クイックコネクタである。空気圧コネクタ３１１の第２の半体３１２は、任意の望ましい形態をとることができる。いくつかの他の例示的な例では、空気圧コネクタ３１１の第２の半体３１２は雌型コネクタである。いくつかの他の例示的な例では、空気圧コネクタ３１１の第２の半体３１２は図示のものとは異なる雄型コネクタの設計を有することができる。

【0037】

複合材料の硬化中に再使用可能なブラダ３０２の内部３０３に外圧を加えるために、空気圧コネクタ３１１の第１の半体３１０は、空気圧コネクタ３１１の第２の半体３１２に接続される。第１の半体３１０を第２の半体３１２に接続することにより、圧力通路が形成される。圧力通路は、通路３０６、ねじ穴３０８、空気圧コネクタ３１１の第１の半体３１０、空気圧コネクタ３１１の第２の半体３１２、及び通気チャネル３１４によって形成される。

【0038】

図３の再使用可能な複合硬化システム３００の図は、例示的な実施形態が実装され得る方法に対する物理的又は構造的な制限を示すことを意味するものではない。再使用可能なブラダ３０２及び端部取付具３０４は台形断面を有するが、再使用可能なブラダ３０２及び端部取付具３０４は、任意の望ましい形状を有することができる。加えて、硬化ツール３１６が、平坦な形成面３１８を有するものとして示されているが、他の例示的な例では、硬化ツール３１６にトラフが存在してもよい。再使用可能なブラダ３０２が、硬化ツール３１６の上に置かれているように示されているが、他の例示的な例では、再使用可能なブラダ３０２は、硬化ツール３１６のトラフ内の複合材料の上に配置することができる。

【0039】

ここで図４を参照すると、例示的な実施形態による、いくつかの部分が仮想線である再使用可能な複合硬化システムの分解断面図が示されている。ビュー４００は、図３の再使用可能な複合硬化システム３００の分解断面図である。ビュー４００では、空気圧コネクタ３１１の第１の半体３１０は、ねじ穴３０８をよりよく見せるために、ねじ穴３０８から取り出されている。位置決め及び作業中、空気圧コネクタ３１１の第１の半体３１０は、ねじ穴３０８内に固定されたままである。

【0040】

ビュー４００では、空気圧コネクタ３１１の第２の半体３１２は、通気チャネル３１４をよりよく見せるために、通気チャネル３１４から取り出されている。位置決め及び作業中、空気圧コネクタ３１１の第２の半体３１２は、通気チャネル３１４内に固定されたままである。

【0041】

図示のように、再使用可能なブラダ３０２は、端部取付具３０４の外面４０２にシールされている。図示のように、再使用可能なブラダ３０２が端部取付具３０４の外面４０２にシールされることによって、端部取付具３０４の一部分が再使用可能なブラダ３０２の内部３０３内に延伸する。

【0042】

ここで図５を参照すると、例示的な実施形態による、硬化のために複合材料を支持している再使用可能な複合硬化システムの等角図が示されている。ビュー５００は、硬化のための複合材料を支持する再使用可能な複合硬化システム５０１の等角図である。再使用可能な複合硬化システム５０１は、硬化ツール５０２と、端部取付具５０４に接続された再使用可能なブラダ５０６とを備える。この例示的な例では、複合材料５０８は硬化ツール５０２によって支持されている。複合材料５０８は、複合外皮の形態をとる。複合材料５１０は、再使用可能なブラダ５０６によって支持されている。複合材料５１０は、内部空隙部を有する補剛材を形成する。

【0043】

ここで図６を参照すると、例示的な実施形態による、複合材料の硬化中の再使用可能な複合硬化システムの断面図が示されている。ビュー６００は、複合材料の硬化中の再使用可能な複合硬化システム６０１の断面図である。ビュー６００では、オートクレーブ６０２は、複合材料６１８及び複合材料６２０を硬化させるために使用される。再使用可能な複合硬化システム６０１は、端部取付具６０６にシーリングされた再使用可能なブラダ６０４と、硬化ツール６０８とを備える。再使用可能なブラダ６０４は、複合材料６２０を支持している。硬化ツール６０８は、複合材料６１８を支持している。

【0044】

端部取付具６０６は、再使用可能なブラダ６０４の内部の加圧を可能にするように、硬化ツール６０８と接合される。再使用可能な真空バッグ６１０は、シール６１４及びシール６１６によって硬化ツール６０８にシーリングされる。再使用可能なブラダ６０４は、再使用可能な真空バッグ６１０を通って通気することなく、オートクレーブ６０２内の圧力６１２によって加圧される。再使用可能なブラダ６０４は、圧力通路６２１を通ってオートクレーブ６０２内の圧力６１２によって加圧される。圧力通路６２１は、再使用可能なブラダ６０４の内部が圧力６１２を受けることを可能にする。

【0045】

圧力通路６２１は、通路６２２、空気圧コネクタ６２７、及び通気チャネル６２４によって画定される。通気チャネル６２４は、硬化ツール６０８を通って延伸する。空気圧コネクタ６２７の第２の半体６２６は、通気チャネル６２４内に固定される。空気圧コネクタ６２７の第１の半体６２８は、ねじ穴６３０内に固定される。通路６２２は、再使用可能なブラダ６０４と平行に端部取付具６０６内に延伸する。通路６２２は、端部取付具６０６内のねじ穴６３０に接続する。通路６２２は、空気圧コネクタ６２７の第１の半体６２８に対して垂直である。図示のように、空気圧コネクタ６２７の第１の半体６２８は雌型コネクタであり、空気圧コネクタ６２７の第２の半体６２６は雄型コネクタである。

【0046】

通気チャネル６２４が、支持面６３２を通って下面６３４まで延伸するように示されているが、他の例示的な例では、通気チャネルは、圧力６１２が再使用可能なブラダ６０４の内部にアクセスすることを可能にするように、側面６３６又は側面６３８を通って延伸することができる。いくつかの例示的な例では、圧力６１２は、圧力６１２が再使用可能な真空バッグ６１０と硬化ツール６０８との間に形成された真空チャンバの外側にあるので、外圧と呼ばれる。

【0047】

ここで図７を参照すると、例示的な実施形態による、複合材料を硬化させる方法のフローチャートが示されている。方法７００は、図１の航空機１００の構成要素を形成するために使用することができる。方法７００は、図２の再使用可能な複合硬化システム２０２を使用して実行することができる。方法７００は、図３及び図４の再使用可能な複合硬化システム３００を使用して実行することができる。方法７００は、図５の再使用可能な複合硬化システム５０１を使用して実行することができる。方法７００は、図６の再使用可能な複合硬化システム６０１を使用して実行することができる。

【0048】

方法７００は、再使用可能なブラダにシーリングされた端部取付具内に固定された空気圧コネクタの第１の半体が硬化ツール内に固定された空気圧コネクタの第２の半体に接続するように、再使用可能なブラダを硬化ツールに向かって降下させ、空気圧コネクタは、再使用可能なブラダの内部に外圧を提供するための圧力通路を形成する（操作７０２）。空気圧コネクタの第１の半体は、再使用可能なブラダを降下させる前に端部取付具内に固定される。いくつかの例示的な例では、方法７００は、再使用可能なブラダを降下させる前に、端部取付具内に空気圧コネクタの第１の半体を固定する。端部取付具は、再使用可能なブラダを降下させる前に再使用可能なブラダにシーリングされる。いくつかの例示的な例では、方法７００は、端部取付具を再使用可能なブラダにシーリングする。結果として、端部取付具及び空気圧コネクタの第１の半体を有する再使用可能なブラダは、単一の構成要素として硬化ツールに向かって降下される。空気圧コネクタの第２の半体は、再使用可能なブラダを硬化ツールに向かって降下させる前に硬化ツールに固定される。いくつかの例示的な例では、方法７００は、再使用可能なブラダを降下させる前に、硬化ツールに空気圧コネクタの第２の半体を固定する。再使用可能なブラダを硬化ツールに向かって降下させることにより、空気圧コネクタの第１の半体は、空気圧コネクタの第２の半体に接続する。いくつかの例示的な例では、空気圧コネクタはクイックコネクタである。

【0049】

方法７００は、硬化ツール及び再使用可能なブラダ上に支持された複合材料に熱及び圧力を加えることによって、内部空隙部を有する複合部品を形成するように複合材料を硬化させる（操作７０４）。

【0050】

いくつかの例示的な例では、方法７００は、再使用可能なブラダの周りに複合材料を巻き付ける（操作７０６）。いくつかの例示的な例では、再使用可能なブラダは、結果として得られる複合部品の内部空隙部を形成する。いくつかの例示的な例では、再使用可能なブラダを降下させることは、複合材料及び再使用可能なブラダを硬化ツール上に配置することを含む（操作７０８）。

【0051】

いくつかの例示的な例では、方法７００は、硬化ツール上に複合材料を配置する（操作７１０）。いくつかの例示的な例では、硬化ツール上に配置された複合材料は、得られる複合部品内の複合外皮である。いくつかの例示的な例では、硬化ツール上に配置された複合材料は、得られる複合部品内の補剛材を形成するように、トラフ内に配置される。いくつかの例示的な例では、再使用可能なブラダを硬化ツールに向かって降下させることは、硬化ツール上の複合材料上に再使用可能なブラダを位置決めすることを含む（操作７１２）。

【0052】

いくつかの例示的な例では、方法７００は、再使用可能なブラダを硬化ツールに向かって降下させた後、硬化ツール上の再使用可能なブラダの上に複合材料を加える（操作７１４）。いくつかの例示的な例では、再使用可能なブラダの上に加えられた複合材料は、得られる複合部品内の複合外皮を形成する。

【0053】

いくつかの例示的な例では、方法７００は、再使用可能な真空バッグを硬化ツールに、かつ端部取付具及び再使用可能なブラダの上にシーリングする（操作７１６）。再使用可能なブラダを加圧するための通気口は、再使用可能な真空バッグ内に配置されない。再使用可能な真空バッグをシーリングすることにより、再使用可能な真空バッグと硬化ツールとの間に真空チャンバが形成される。硬化されることになる複合材料は、真空チャンバ内に位置決めされる。

【0054】

いくつかの例示的な例では、方法７００は、圧力通路によってブラダの内部を外圧にさらすことによって再使用可能なブラダを加圧する（操作７１８）。外圧は、真空チャンバの外側にある圧力である。再使用可能な複合硬化システムがオートクレーブ内に存在するとき、外圧はオートクレーブ内の圧力である。他の例示的な例では、再使用可能なブラダの内部に圧力を加えるために、ポンプ又は他の圧力源などの圧力供給源が硬化ツールに接続される。

【0055】

いくつかの例示的な例では、方法７００は、複合部品の内部空隙部から再使用可能なブラダを取り外す（操作７２０）。いくつかの例示的な例では、方法７００は、第２の複合部品を形成するために再使用可能なブラダ及び硬化ツールを使用して第２の複合材料を硬化させる（操作７２２）。これらの例示的な例では、複合部品の内部空隙部から取り外された後、再使用可能なブラダ及び硬化ツールは、複合部品を硬化させるために繰り返し使用される。

【0056】

本明細書で使用される「のうちの少なくとも１つ（ａｔ ｌｅａｓｔ ｏｎｅ ｏｆ）」という語句は、アイテムのリストと共に使用されるとき、列挙されたアイテムのうちの１つ又は複数の様々な組合せが使用されてもよいが、必要とされ得るのはリスト内の各アイテムのうちの１つのみであることを意味する。例えば、「アイテムＡ、アイテムＢ、又はアイテムＣのうちの少なくとも１つ」は、アイテムＡ、アイテムＡ及びアイテムＢ、又はアイテムＢを含み得るが、これらに限定されない。また、この例は、アイテムＡ、アイテムＢ、及びアイテムＣ又はアイテムＢ及びアイテムＣを含み得る。もちろん、これらのアイテムの任意の組合せがあってもよい。他の例では、「のうちの少なくとも１つ」は、例えば、２つのアイテムＡ、１つのアイテムＢ、及び１０個のアイテムＣ、４つのアイテムＢ及び７つのアイテムＣ、又は他の適切な組合せであり得るが、これらに限定されない。アイテムは、特定のオブジェクト、物、又はカテゴリであってもよい。言い換えれば、「のうちの少なくとも１つ」は、リストからのアイテムの任意の組合せ及び複数のアイテムが使用され得るが、リスト内のアイテムのすべてが必要なわけではないことを意味する。

【0057】

本明細書で使用される「複数の（ａ ｎｕｍｂｅｒ ｏｆ）」は、アイテムに関して使用されるとき、１つ又は複数のアイテムを意味する。

【0058】

図示の様々な実施形態におけるフローチャート及びブロックダイヤグラムは、例示的な実施形態における装置及び方法のいくつかの可能な実施態様のアーキテクチャ、機能性、及び操作を示している。これに関して、フローチャート又はブロックダイヤグラムにおける各ブロックは、モジュール、セグメント、機能、又は操作若しくはステップの一部分のうちの少なくとも１つを表し得る。

【0059】

例示的な実施形態のいくつかの代替的な実施態様では、ブロックに記載されている機能又は複数の機能は、図に記載されている順序から外れて実行されてもよい。例えば、いくつかのケースでは、連続して示されている２つのブロックは、関連する機能性に応じて、ほぼ同時に実行されてもよいし、場合によっては逆の順序で実行されてもよい。また、フローチャート又はブロックダイヤグラムの図示のブロックに加えて、他のブロックが追加されてもよい。いくつかのブロックは任意選択であってもよい。例えば、操作７０６～操作７２２は任意選択であってもよい。

【0060】

本開示の例示的な実施形態は、図８に示すような航空機の製造及び保守点検方法８００並びに図９に示すような航空機９００に関連して説明され得る。まず図８を参照すると、例示的な実施形態による、ブロックダイヤグラムの形態の航空機の製造及び保守点検方法の図が示されている。製造前段階では、航空機の製造及び保守点検方法８００は、図９の航空機９００の仕様及び設計８０２並びに材料調達８０４を含み得る。

【0061】

製造中に、航空機９００の構成要素及び部分組立品の製造８０６並びにシステム統合８０８が行われる。その後、航空機９００は、就航８１２のために認証及び搬送８１０がなされ得る。客先による就航８１２中に、航空機９００は、改修、再構成、改造、又は他の整備及び保守点検を含み得る定期的な整備及び保守点検８１４が予定される。

【0062】

航空機の製造及び保守点検方法８００の各プロセスは、システムインテグレータ、第三者、及び／又はオペレータによって実行又は遂行されてもよい。これらの例では、オペレータは客先であってもよい。この説明のために、システムインテグレータは、任意の数の航空機の製造業者及び主要システム下請け業者を含んでもよいが、これらに限定されず、第三者は、任意の数のベンダー、下請け業者、及び供給業者を含んでもよいが、これらに限定されず、オペレータは、航空会社、リース会社、軍隊、及び保守点検業者などであってもよい。

【0063】

ここで図９を参照すると、例示的な実施形態が実装され得るブロックダイヤグラムの形態の航空機の図が示されている。この例では、航空機９００は、図８の航空機の製造及び保守点検方法８００によって製造され、複数のシステム９０４及び内部９０６と共に機体９０２を含み得る。システム９０４の例は、推進システム９０８、電気システム９１０、油圧システム９１２、及び環境システム９１４のうちの１つ又は複数を含む。任意の数の他のシステムが含まれてもよい。

【0064】

本明細書で具体化されている装置及び方法は、航空機の製造及び保守点検方法８００の諸段階のうちの少なくとも１つの間中に用いられ得る。図８の構成要素及び部分組立品の製造８０６、システム統合８０８、就航８１２、又は整備及び保守点検８１４のうちの少なくとも１つの間中、１つ又は複数の例示的な実施形態が製造又は使用され得る。

【0065】

例示的な例は、複合硬化のための再使用可能な真空バッグの使用を可能にする再使用可能な複合硬化システム及び方法を提供する。例示的な例は、真空バッグをシーリングする時間を短縮することによって、複合硬化の高速製造を可能にする。例示的な例は、複合硬化の持続可能性を高める。例示的な例は、再使用可能なブラダ及び硬化ツール内の空気圧コネクタを提供する。再使用可能なブラダを硬化ツールに適用するとき、空気圧コネクタは割り出しし、迅速に接続する。

【0066】

例示的な例は、速度及び持続可能性を改善し、時間を節約し、プロセスの堅牢性を高める再使用可能な真空バッグの使用を可能にする。空気圧コネクタ間の接続は粘着テープよりも堅牢である。例示的な例は、再使用可能なブラダ上に金属製端部取付具を利用する。いくつかの例示的な例では、硬化ツールは、貫通孔通気チャネルを備える。いくつかの例示的な例では、貫通孔通気チャネルは、単純な機械加工によって作成することができる。

【0067】

硬化ツールの通気チャネルと端部取付具のねじ穴にクイックディスコネクトが取り付けられる。ねじ穴は、端部取付具内に部分的に延伸する。ねじ穴は、ねじ穴から離れるように延伸する通路に空気圧的に接続する。

【0068】

異なる例示的な実施形態の説明は、例示及び説明のために提示されたものであり、網羅的であること又は開示された形態の実施形態に限定されることを意図するものではない。当業者には多くの修正及び変形は明らかであろう。更に、異なる例示的な実施形態は、他の例示的な実施形態と比較して異なる特徴を提供し得る。選択された実施形態又は複数の実施形態は、実施形態の原理、実際の適用を最もよく説明するために、及び、考えられる特定の使用に適した様々な修正を伴う様々な実施形態の開示を他の当業者が理解できるようにするために選択され説明されている。

【符号の説明】

【0069】

３００ 再使用可能な複合硬化システム
３０２ 再使用可能なブラダ
３０３ 内部
３０４ 端部取付具
３０６ 通路
３０８ ねじ穴
３１０ 第１の半体
３１１ 空気圧コネクタ
３１２ 第２の半体
３１４ 通気チャネル
３１６ 硬化ツール
３１８ 支持面（平坦な形成面）
３２０ 下面
５０１ 再使用可能な複合硬化システム
５０２ 硬化ツール
５０４ 端部取付具
５０６ 再使用可能なブラダ
５０８，５１０ 複合材料
６０１ 再使用可能な複合硬化システム
６０２ オートクレーブ
６０４ 再使用可能なブラダ
６０６ 端部取付具
６０８ 硬化ツール
６１０ 再使用可能な真空バッグ
６１２ 圧力
６１４，６１６ シール
６１８，６２０ 複合材料
６２１ 圧力通路
６２２ 通路
６２４ 通気チャネル
６２６ 第２の半体
６２７ 空気圧コネクタ
６２８ 第１の半体
６３０ ねじ穴

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】

【図8】

【図9】

【外国語明細書】