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(19)【発行国】日本国特許庁(JP)
(12)【公報種別】公開特許公報(A)
(11)【公開番号】P2024180335
(43)【公開日】2024-12-26
(54)【発明の名称】抗ウイルスフィルム
(51)【国際特許分類】
B32B 27/18 20060101AFI20241219BHJP
B32B 27/30 20060101ALI20241219BHJP
A01P 1/00 20060101ALI20241219BHJP
A01N 59/16 20060101ALI20241219BHJP
A01N 25/18 20060101ALI20241219BHJP
【ＦＩ】
B32B27/18 F
B32B27/30 A
A01P1/00
A01N59/16 A
A01N25/18 102B
【審査請求】未請求
【請求項の数】8
【出願形態】ＯＬ
(21)【出願番号】P 2024095030
(22)【出願日】2024-06-12
(31)【優先権主張番号】P 2023099373
(32)【優先日】2023-06-16
(33)【優先権主張国・地域又は機関】JP
(71)【出願人】
【識別番号】000003193
【氏名又は名称】ＴＯＰＰＡＮホールディングス株式会社
(74)【代理人】
【識別番号】100105957
【弁理士】
【氏名又は名称】恩田 誠
(74)【代理人】
【識別番号】100068755
【弁理士】
【氏名又は名称】恩田 博宣
(72)【発明者】
【氏名】鈴木 誠也
(72)【発明者】
【氏名】村井 絵美子
(72)【発明者】
【氏名】田中 雅幸
【テーマコード（参考）】
4F100
4H011
【Ｆターム（参考）】
4F100AB24B
4F100AK01B
4F100AK01C
4F100AK25B
4F100AK25C
4F100AK42A
4F100AK51B
4F100AK51C
4F100AT00A
4F100BA03
4F100BA07
4F100BA10A
4F100BA10C
4F100CA02B
4F100CA02C
4F100CA12B
4F100EH46
4F100EJ38A
4F100EJ42
4F100EJ86
4F100GB41
4F100JB07C
4F100JB13B
4F100JB13C
4F100JB14B
4F100JB14C
4F100JN01
4H011AA04
4H011BA01
4H011BB18
4H011BC19
4H011DA08
4H011DH02
(57)【要約】
【課題】水との接触後にも抗ウイルス効果を発揮可能な耐水性の高い抗ウイルスフィルムを提供する。
【解決手段】抗ウイルスフィルム１０は、基材２０と、抗ウイルス層２１と、被覆層２２とを備える。抗ウイルスフィルム１０の表面を純水に１８時間密着させる耐水試験の実施後において、上記表面を純水に２４時間密着させたときに、上記表面の単位面積あたりに溶出するＡｇイオンの量であるＡｇ溶出量が２３ｎｇ／ｃｍ２以上であり、耐水試験前の抗ウイルスフィルム１０におけるＡｇ含有量に対するＡｇ溶出量の比が、０．０４６以上である。
【選択図】図１
【解決手段】抗ウイルスフィルム１０は、基材２０と、抗ウイルス層２１と、被覆層２２とを備える。抗ウイルスフィルム１０の表面を純水に１８時間密着させる耐水試験の実施後において、上記表面を純水に２４時間密着させたときに、上記表面の単位面積あたりに溶出するＡｇイオンの量であるＡｇ溶出量が２３ｎｇ／ｃｍ２以上であり、耐水試験前の抗ウイルスフィルム１０におけるＡｇ含有量に対するＡｇ溶出量の比が、０．０４６以上である。
【選択図】図１
【特許請求の範囲】
【請求項1】
基材と、
前記基材に支持された抗ウイルス層と、
前記抗ウイルス層に対して前記基材とは反対側で前記抗ウイルス層を覆う被覆層と、を備える抗ウイルスフィルムであって、
前記抗ウイルス層は、樹脂成分および銀系抗ウイルス剤を含み、
前記被覆層は、樹脂成分を含み、
前記被覆層における前記抗ウイルス層とは反対側の面が前記抗ウイルスフィルムの表面であって、前記表面を純水に１８時間密着させる耐水試験の実施後において、前記表面を純水に２４時間密着させたときに、前記表面の単位面積あたりに溶出するＡｇイオンの量であるＡｇ溶出量が２３ｎｇ／ｃｍ２以上であり、
前記耐水試験前の前記抗ウイルスフィルムにおけるＡｇ含有量に対する前記Ａｇ溶出量の比が、０．０４６以上である
抗ウイルスフィルム。
前記基材に支持された抗ウイルス層と、
前記抗ウイルス層に対して前記基材とは反対側で前記抗ウイルス層を覆う被覆層と、を備える抗ウイルスフィルムであって、
前記抗ウイルス層は、樹脂成分および銀系抗ウイルス剤を含み、
前記被覆層は、樹脂成分を含み、
前記被覆層における前記抗ウイルス層とは反対側の面が前記抗ウイルスフィルムの表面であって、前記表面を純水に１８時間密着させる耐水試験の実施後において、前記表面を純水に２４時間密着させたときに、前記表面の単位面積あたりに溶出するＡｇイオンの量であるＡｇ溶出量が２３ｎｇ／ｃｍ２以上であり、
前記耐水試験前の前記抗ウイルスフィルムにおけるＡｇ含有量に対する前記Ａｇ溶出量の比が、０．０４６以上である
抗ウイルスフィルム。
【請求項2】
前記耐水試験前の前記抗ウイルスフィルムにおけるＡｇ含有量に対する前記Ａｇ溶出量の比が、０．０５８以上である
請求項１に記載の抗ウイルスフィルム。
請求項１に記載の抗ウイルスフィルム。
【請求項3】
前記抗ウイルス層の樹脂成分は、アクリル樹脂を含む
請求項１に記載の抗ウイルスフィルム。
請求項１に記載の抗ウイルスフィルム。
【請求項4】
前記被覆層の樹脂成分は、アクリル樹脂を含む
請求項１に記載の抗ウイルスフィルム。
請求項１に記載の抗ウイルスフィルム。
【請求項5】
前記被覆層の樹脂成分は、熱硬化性樹脂または紫外線硬化性樹脂を含む
請求項１に記載の抗ウイルスフィルム。
請求項１に記載の抗ウイルスフィルム。
【請求項6】
前記抗ウイルス層の前記樹脂成分と、前記被覆層の前記樹脂成分とは、同一種類の樹脂を含む
請求項１に記載の抗ウイルスフィルム。
請求項１に記載の抗ウイルスフィルム。
【請求項7】
前記被覆層は、銀系抗ウイルス剤を含まない
請求項１に記載の抗ウイルスフィルム。
請求項１に記載の抗ウイルスフィルム。
【請求項8】
前記抗ウイルスフィルムのヘイズは、５％以下である
請求項１の記載の抗ウイルスフィルム。
請求項１の記載の抗ウイルスフィルム。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【0001】
本開示は、抗ウイルスフィルムに関する。
【背景技術】
【0002】
抗ウイルスフィルムは、抗ウイルス成分として、銀、銅、亜鉛等の金属粒子を含有している。金属粒子を含む抗ウイルス層は、例えば、金属粒子と樹脂成分とを含む塗液を基材に塗布することにより形成される。こうした製造方法によれば、所望の基材に抗ウイルス機能を付与することができる。それゆえ、基材と塗布形成された抗ウイルス層とを備える抗ウイルスフィルムは、抗ウイルス製品に広く用いられている。
【0003】
抗ウイルスフィルムにおいては、十分な抗ウイルス活性を得るため、フィルムの最表層が抗ウイルス層である構造（例えば、特許文献１参照）や、金属粒子をフィルムの最表面に露出させた構造（例えば、特許文献２参照）が採用されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【0004】
【特許文献1】国際公開第２０２２／２７０１４８号
【特許文献2】特開２０２１－１７５７３４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【0005】
ところで、抗ウイルスフィルムが長時間にわたって水と接触した場合に、抗ウイルス成分の溶出が大きいと、抗ウイルス効果が低下してしまう。特に、フィルムの表面近傍に抗ウイルス成分を保持している抗ウイルスフィルムにおいては、抗ウイルス成分の溶出が大きくなりやすい。抗ウイルスフィルムの使用機会の拡大のためには、水との接触後にも抗ウイルス効果を発揮可能な耐水性の高い抗ウイルスフィルムが求められている。また、特に抗ウイルス成分が銀を含む場合には、抗ウイルス成分が高価であるため、抗ウイルスフィルムにおいて抗ウイルス成分の使用量の増大を抑えることも望まれている。
【課題を解決するための手段】
【0006】
上記課題を解決するための抗ウイルスフィルムの各態様を記載する。
［態様１］基材と、前記基材に支持された抗ウイルス層と、前記抗ウイルス層に対して前記基材とは反対側で前記抗ウイルス層を覆う被覆層と、を備える抗ウイルスフィルムであって、前記抗ウイルス層は、樹脂成分および銀系抗ウイルス剤を含み、前記被覆層は、樹脂成分を含み、前記被覆層における前記抗ウイルス層とは反対側の面が前記抗ウイルスフィルムの表面であって、前記表面を純水に１８時間密着させる耐水試験の実施後において、前記表面を純水に２４時間密着させたときに、前記表面の単位面積あたりに溶出するＡｇイオンの量であるＡｇ溶出量が２３ｎｇ／ｃｍ２以上であり、前記耐水試験前の前記抗ウイルスフィルムにおけるＡｇ含有量に対する前記Ａｇ溶出量の比が、０．０４６以上である、抗ウイルスフィルム。
［態様１］基材と、前記基材に支持された抗ウイルス層と、前記抗ウイルス層に対して前記基材とは反対側で前記抗ウイルス層を覆う被覆層と、を備える抗ウイルスフィルムであって、前記抗ウイルス層は、樹脂成分および銀系抗ウイルス剤を含み、前記被覆層は、樹脂成分を含み、前記被覆層における前記抗ウイルス層とは反対側の面が前記抗ウイルスフィルムの表面であって、前記表面を純水に１８時間密着させる耐水試験の実施後において、前記表面を純水に２４時間密着させたときに、前記表面の単位面積あたりに溶出するＡｇイオンの量であるＡｇ溶出量が２３ｎｇ／ｃｍ２以上であり、前記耐水試験前の前記抗ウイルスフィルムにおけるＡｇ含有量に対する前記Ａｇ溶出量の比が、０．０４６以上である、抗ウイルスフィルム。
【0007】
上記構成によれば、抗ウイルス層が被覆層に覆われていることにより、Ａｇイオンの溶出が抑えられる。一方で、Ａｇ溶出量が２３ｎｇ／ｃｍ２以上であることから、被覆層を備えていても、水に接触した後の抗ウイルスフィルムにて高い抗ウイルス効果が得られる。そして、Ａｇ含有量に対するＡｇ溶出量の比が０．０４６以上であることから、被覆層によるＡｇイオンの溶出の抑制の程度が好適であり、銀系抗ウイルス剤の使用量を抑えつつ、良好な耐水性が得られる。
【0008】
［態様２］前記耐水試験前の前記抗ウイルスフィルムにおけるＡｇ含有量に対する前記Ａｇ溶出量の比が、０．０５８以上である、［態様１］に記載の抗ウイルスフィルム。
上記構成によれば、銀系抗ウイルス剤の使用量をより抑えつつ、高い耐水性が得られる。
上記構成によれば、銀系抗ウイルス剤の使用量をより抑えつつ、高い耐水性が得られる。
【0009】
［態様３］前記抗ウイルス層の樹脂成分は、アクリル樹脂を含む、［態様１］または［態様２］に記載の抗ウイルスフィルム。
上記構成によれば、抗ウイルス層の形成や材料の入手が容易である。
上記構成によれば、抗ウイルス層の形成や材料の入手が容易である。
【0010】
［態様４］前記被覆層の樹脂成分は、アクリル樹脂を含む、［態様１］～［態様３］のいずれか１つに記載の抗ウイルスフィルム。
上記構成によれば、被覆層の形成や材料の入手が容易である。
上記構成によれば、被覆層の形成や材料の入手が容易である。
【0011】
［態様５］前記被覆層の樹脂成分は、熱硬化性樹脂または紫外線硬化性樹脂を含む、［態様１］～［態様４］のいずれか１つに記載の抗ウイルスフィルム。
上記構成によれば、抗ウイルスフィルムの表面における耐摩耗性等の所望の特性に応じて、被覆層の材料を選択することができる。
上記構成によれば、抗ウイルスフィルムの表面における耐摩耗性等の所望の特性に応じて、被覆層の材料を選択することができる。
【0012】
［態様６］前記抗ウイルス層の前記樹脂成分と、前記被覆層の前記樹脂成分とは、同一種類の樹脂を含む、［態様１］～［態様５］のいずれか１つに記載の抗ウイルスフィルム。
上記構成によれば、抗ウイルス層と被覆層との間の密着性が高められる。
上記構成によれば、抗ウイルス層と被覆層との間の密着性が高められる。
【0013】
［態様７］前記被覆層は、銀系抗ウイルス剤を含まない、［態様１］～［態様６］のいずれか１つに記載の抗ウイルスフィルム。
上記構成によれば、被覆層からの抗ウイルス剤の流出が抑えられ、Ａｇイオンの溶出の抑制という被覆層の機能が的確に発揮される。
上記構成によれば、被覆層からの抗ウイルス剤の流出が抑えられ、Ａｇイオンの溶出の抑制という被覆層の機能が的確に発揮される。
【0014】
［態様８］前記抗ウイルスフィルムのヘイズは、５％以下である、［態様１］～［態様７］のいずれか１つに記載の抗ウイルスフィルム。
【0015】
上記抗ウイルスフィルムでは、抗ウイルス層の上面の凹凸が被覆層によって均されるため、ヘイズの低減が可能である。上記構成のように、抗ウイルスフィルムのヘイズが５％以下であれば、高い透明性が得られる。
【発明の効果】
【0016】
本開示によれば、抗ウイルスフィルムの耐水性を高め、水との接触後にも抗ウイルス効果を得ることができる。
【図面の簡単な説明】
【0017】
【発明を実施するための形態】
【0018】
図面を参照して、抗ウイルスフィルムの一実施形態を説明する。本実施形態の抗ウイルスフィルムは、食品包装用、日用雑貨用、建材用、電子機器用、車両用部材用等の種々の用途に用いられる。
【0019】
［抗ウイルスフィルムの層構成］
図１に示すように、抗ウイルスフィルム１０は、基材２０と、抗ウイルス層２１と、被覆層２２とを備える。抗ウイルス層２１は、抗ウイルス成分と樹脂成分とを含む。被覆層２２は、樹脂成分を含み、かつ、抗ウイルス成分を含まない。
図１に示すように、抗ウイルスフィルム１０は、基材２０と、抗ウイルス層２１と、被覆層２２とを備える。抗ウイルス層２１は、抗ウイルス成分と樹脂成分とを含む。被覆層２２は、樹脂成分を含み、かつ、抗ウイルス成分を含まない。
【0020】
基材２０は、抗ウイルス層２１を支持している。被覆層２２は、抗ウイルス層２１に対して基材２０とは反対側に位置し、抗ウイルス層２１を覆っている。すなわち、抗ウイルス層２１の下面は基材２０に接しており、抗ウイルス層２１の上面は被覆層２２に接している。
【0021】
被覆層２２における抗ウイルス層２１に接する下面とは反対側の上面が、抗ウイルスフィルム１０の表面である。抗ウイルスフィルム１０の表面は、抗ウイルス作用を発現する作用面である。
【0022】
以下、各層の材料を詳細に説明する。
＜基材＞
基材２０の材料は、基材２０に抗ウイルス層２１を塗布形成できる材料であればよい。基材２０は、例えば、樹脂フィルムである。樹脂フィルムの材料例は、ポリエステル、ポリプロピレン、ポリスチレン、ナイロン、ポリカーボネート、ポリアクリルニトリル、ポリイミド等である。基材２０は、単層構造体であってもよいし、多層構造体であってもよい。
＜基材＞
基材２０の材料は、基材２０に抗ウイルス層２１を塗布形成できる材料であればよい。基材２０は、例えば、樹脂フィルムである。樹脂フィルムの材料例は、ポリエステル、ポリプロピレン、ポリスチレン、ナイロン、ポリカーボネート、ポリアクリルニトリル、ポリイミド等である。基材２０は、単層構造体であってもよいし、多層構造体であってもよい。
【0023】
基材２０の厚さは、基材２０に抗ウイルス層２１を塗布形成できる厚さであればよい。基材２０の厚さは、基材２０の搬送性や、抗ウイルス層２１および被覆層２２の形成の際の塗液の塗工性を高める観点から、４μｍ以上であることが好ましく、１２μｍ以上であることがより好ましい。
【0024】
＜抗ウイルス層＞
抗ウイルス層２１が含む樹脂成分は、熱硬化性樹脂であってもよいし、紫外線硬化性樹脂であってもよい。熱硬化性樹脂の例は、アクリル樹脂、ウレタン樹脂、エポキシ樹脂等である。紫外線硬化性樹脂は、光重合性化合物の硬化体である。光重合性化合物の例は、単官能、２官能、または、３官能以上の（メタ）アクリレート化合物や、ウレタン（メタ）アクリレート化合物である。なお、「（メタ）アクリレート」は、アクリレートおよびメタクリレートの総称である。抗ウイルス層２１が含む樹脂成分は、抗ウイルス成分を含有しながらも均一な硬化が得られやすい観点から、熱硬化性樹脂であることが好ましい。
抗ウイルス層２１が含む樹脂成分は、熱硬化性樹脂であってもよいし、紫外線硬化性樹脂であってもよい。熱硬化性樹脂の例は、アクリル樹脂、ウレタン樹脂、エポキシ樹脂等である。紫外線硬化性樹脂は、光重合性化合物の硬化体である。光重合性化合物の例は、単官能、２官能、または、３官能以上の（メタ）アクリレート化合物や、ウレタン（メタ）アクリレート化合物である。なお、「（メタ）アクリレート」は、アクリレートおよびメタクリレートの総称である。抗ウイルス層２１が含む樹脂成分は、抗ウイルス成分を含有しながらも均一な硬化が得られやすい観点から、熱硬化性樹脂であることが好ましい。
【0025】
抗ウイルス層２１に含まれる抗ウイルス成分は、銀系抗ウイルス剤である。銀系抗ウイルス剤は、銀担持担体であってもよいし、銀粒子であってもよいし、銀化合物粒子であってもよい。銀系抗ウイルス剤の安定性を高めることが要求される場合、銀系抗ウイルス剤は、担体と、担体に担持された銀とからなる銀担持担体であることが好ましい。
【0026】
銀担持担体を構成する担体の材料例は、リン酸亜鉛カルシウム、リン酸カルシウム、リン酸ジルコニウム、リン酸アルミニウム、ケイ酸カルシウム、活性炭、アルミナ、シリカゲル、ゼオライト、ヒドロキシアパタイト、リン酸チタン、チタン酸カリウム、含水酸化ビスマス、含水酸化ジルコニウム、ハイドロタルサイト等の多孔性担持体や、マグネシウム・アルミニウム・リン酸ガラス、マグネシウム・カルシウム・リン酸・硼酸ガラス、亜鉛・マグネシウム・アルミニウム・カルシウム・ナトリウム・硼酸・リン酸ガラス、マグネシウム・ナトリウム・リン酸ガラス、マグネシウム・亜鉛・アルミニウム・カルシウム・ナトリウム・硼酸・リン酸ガラス等のガラス系材料である。粒度分布の安定性、銀系抗ウイルス剤の分散性、抗ウイルス活性の安定性を高める観点では、担体の材料は、リン酸亜鉛カルシウム、リン酸カルシウム、ゼオライトからなる群から選択される少なくとも１種であることが好ましい。
【0027】
銀担持担体の平均粒子径は、体積基準のメジアン径（Ｄ５０）である。抗ウイルス活性や分散性を高める観点では、銀担持担体の平均粒子径は、０．１μｍ以上１０μｍ以下であることが好ましく、０．５μｍ以上５μｍ以下であることがより好ましく、１μｍ以上３μｍ以下であることがさらに好ましい。銀担持担体の平均粒子径は、抗ウイルス層２１の厚さよりも大きくてもよいし、抗ウイルス層２１の厚さよりも小さくてもよいし、抗ウイルス層２１の厚さと等しくてもよい。銀担持担体の平均粒子径は、被覆層２２の厚さよりも大きくてもよいし、被覆層２２の厚さよりも小さくてもよいし、被覆層２２の厚さと等しくてもよい。
【0028】
抗ウイルス層２１の総質量に対する銀系抗ウイルス剤の質量の割合は、抗ウイルス活性を高める観点では、３質量％以上であることが好ましく、５質量％以上であることがより好ましい。抗ウイルス層２１の総質量に対する銀系抗ウイルス剤の質量の割合は、銀系抗ウイルス剤の分散性を高める観点では、３０質量％以下であることが好ましく、２０質量％以下であることがより好ましい。
【0029】
抗ウイルス層２１の厚さは、抗ウイルス層２１の厚さの均一性、抗ウイルス層２１の形成のための塗液の塗工性、抗ウイルス層２１の機械的な耐久性、および、抗ウイルス活性を高める観点では、０．５μｍ以上であることが好ましく、１μｍ以上であることがより好ましい。抗ウイルス層２１の厚さは、抗ウイルス層２１の基材２０に対する密着性を高め、また、抗ウイルス層２１の硬化に要する負荷を軽減する観点では、１０μｍ以下であることが好ましく、５μｍ以下であることがより好ましい。
【0030】
なお、抗ウイルス層２１の厚さは、抗ウイルス層２１のなかで、厚さ方向において銀系抗ウイルス剤を含まない部分の膜厚である。抗ウイルスフィルム１０、および、抗ウイルスフィルム１０を構成する各層の厚さは、測定対象の断面における厚さの標本値の平均値である。厚さの標本値は、測定対象の断面において１ｍｍ以上の間隔を空けた１０点での厚さの測定値のうち、これら測定値の平均値との差が平均値の５０％以内である測定値である。
【0031】
抗ウイルス層２１は、基材２０の上面に、抗ウイルス層２１を形成するための塗液である抗ウイルス層塗液を塗布し、これにより形成された膜を硬化することによって形成される。抗ウイルス層塗液は、抗ウイルス層２１の樹脂成分を形成するための主剤や硬化剤、銀系抗ウイルス剤、分散助剤や安定化剤等の必要に応じた助剤を含む。
【0032】
抗ウイルス層塗液は、二液硬化型であってもよいし、一液硬化型であってもよい。二液硬化型の塗液の一例は、主剤であるポリオール成分と、硬化剤であるイソシアネート成分とを含有する。ポリオール成分は、例えば、アクリルポリオール、ポリエステルポリオール、ポリエーテルポリオール、エポキシポリオール等である。イソシアネート成分は、例えば、トリレンジイソシアネート、ヘキサメチレンジイソシアネート、メタキシレンジイソシアネート等である。
【0033】
抗ウイルス層塗液の塗布方法には、バーコート法、スピンコート法、オフセットコーティング法、グラビアコーティング法、ロールコーティング法、ダイコーティング法等の公知の方法を用いることができる。塗工後の膜の硬化方法は、樹脂成分の硬化型に応じた方法であればよく、加熱乾燥や紫外線照射が用いられる。
【0034】
＜被覆層＞
被覆層２２が含む樹脂成分は、熱硬化性樹脂であってもよいし、紫外線硬化性樹脂であってもよい。熱硬化性樹脂および紫外線硬化性樹脂としては、例えば、抗ウイルス層２１の材料として例示した樹脂が用いられる。被覆層２２が含む樹脂成分は、抗ウイルス層２１が含む樹脂成分と同一であってもよいし、異なっていてもよい。被覆層２２が含む樹脂成分が熱硬化性樹脂であると、抗ウイルス層２１の表面に対する追従性が得られやすい。また、被覆層２２が含む樹脂成分が紫外線硬化性樹脂であると、抗ウイルスフィルム１０の表面の耐摩耗性が高められる。
被覆層２２が含む樹脂成分は、熱硬化性樹脂であってもよいし、紫外線硬化性樹脂であってもよい。熱硬化性樹脂および紫外線硬化性樹脂としては、例えば、抗ウイルス層２１の材料として例示した樹脂が用いられる。被覆層２２が含む樹脂成分は、抗ウイルス層２１が含む樹脂成分と同一であってもよいし、異なっていてもよい。被覆層２２が含む樹脂成分が熱硬化性樹脂であると、抗ウイルス層２１の表面に対する追従性が得られやすい。また、被覆層２２が含む樹脂成分が紫外線硬化性樹脂であると、抗ウイルスフィルム１０の表面の耐摩耗性が高められる。
【0035】
被覆層２２の厚さは、被覆層２２の厚さの均一性、被覆層２２の形成のための塗液の塗工性、および、被覆層２２の機械的な耐久性を高める観点では、０．１μｍ以上であることが好ましく、０．３μｍ以上であることがより好ましく、１μｍ以上であることがさらに好ましい。被覆層２２の厚さは、被覆層２２の抗ウイルス層２１に対する密着性および抗ウイルス活性を高め、また、被覆層２２の硬化に要する負荷を軽減する観点では、２０μｍ以下であることが好ましく、５μｍ以下であることがより好ましい。
【0036】
被覆層２２の厚さは、抗ウイルス層２１の厚さよりも小さくてもよいし、抗ウイルス層２１の厚さよりも大きくてもよいし、抗ウイルス層２１の厚さと等しくてもよい。より高い耐水性が要求される場合、被覆層２２の厚さは、抗ウイルス層２１の厚さよりも大きいことが好ましい。この際、銀系抗ウイルス剤の平均粒子径は、抗ウイルス層２１の厚さよりも大きく、抗ウイルス層２１の厚さと被覆層２２の厚さとの合計よりも小さいことが好ましい。
なお、被覆層２２の厚さは、抗ウイルスフィルム１０のなかで厚さ方向にて銀系抗ウイルス剤を含まない部分での被覆層２２の膜厚である。
なお、被覆層２２の厚さは、抗ウイルスフィルム１０のなかで厚さ方向にて銀系抗ウイルス剤を含まない部分での被覆層２２の膜厚である。
【0037】
被覆層２２は、被覆層２２を形成するための塗液である被覆層塗液を抗ウイルス層２１の上面に塗布し、これにより形成された膜を硬化することによって形成される。被覆層塗液は、被覆層２２の樹脂成分を形成するための主剤や硬化剤、必要に応じた助剤を含む。
【0038】
被覆層塗液の塗布方法には、バーコート法、スピンコート法、オフセットコーティング法、グラビアコーティング法、ロールコーティング法、ダイコーティング法等の公知の方法を用いることができる。塗工された膜の硬化方法は、樹脂成分の硬化型に応じた方法であればよく、加熱乾燥や紫外線照射が用いられる。
【0039】
［抗ウイルスフィルムの特性］
抗ウイルスフィルム１０におけるＡｇ溶出量Ｅｖについて説明する。Ａｇ溶出量Ｅｖは、耐水試験後の抗ウイルスフィルム１０の表面を純水に２４時間密着させたときに、当該表面の単位面積あたりにおいて溶出するＡｇイオンの量である。抗ウイルスフィルム１０の表面は、被覆層２２の上面である。耐水試験では、抗ウイルスフィルム１０の表面が純水に１８時間密着させられる。
抗ウイルスフィルム１０におけるＡｇ溶出量Ｅｖについて説明する。Ａｇ溶出量Ｅｖは、耐水試験後の抗ウイルスフィルム１０の表面を純水に２４時間密着させたときに、当該表面の単位面積あたりにおいて溶出するＡｇイオンの量である。抗ウイルスフィルム１０の表面は、被覆層２２の上面である。耐水試験では、抗ウイルスフィルム１０の表面が純水に１８時間密着させられる。
【0040】
詳細には、Ａｇ溶出量Ｅｖは、下記（ａ）～（ｅ）の手順で測定される。
（ａ）抗ウイルスフィルム１０を１辺が５ｃｍの正方形状に成形した試験片を用意し、耐水試験として、５０ｍＬの純水を入れたシャーレに、試験片の表面が水面に接するように試験片を浮かべ、当該シャーレを２５℃の恒温槽で１８時間にわたり保管する。耐水試験後、試験片を水面から離して、水面に接していた試験片の表面の水分を拭き取り、当該表面をエタノールで清浄化する。
（ａ）抗ウイルスフィルム１０を１辺が５ｃｍの正方形状に成形した試験片を用意し、耐水試験として、５０ｍＬの純水を入れたシャーレに、試験片の表面が水面に接するように試験片を浮かべ、当該シャーレを２５℃の恒温槽で１８時間にわたり保管する。耐水試験後、試験片を水面から離して、水面に接していた試験片の表面の水分を拭き取り、当該表面をエタノールで清浄化する。
【0041】
（ｂ）上記（ａ）の処理後の試験片の表面に、０．４ｍＬの純水を滴下する。そして、純水の滴下後の試験片の表面に、１辺が４ｃｍの正方形状のポリエチレンフィルムを密着させる。これにより、試験片の表面のうち、ポリエチレンフィルムに覆われている領域が、純水で均一に濡れるため、均一に溶出成分を抽出することができる。Ａｇ溶出量Ｅｖの測定対象面積は、ポリエチレンフィルムに覆われている領域に対応する１６ｃｍ２である。
【0042】
（ｃ）上記（ｂ）の処理後の試験片をシャーレに静置し、このシャーレを、温度：２５±１℃、湿度：９０％ＲＨ以上の環境下に置いて、溶出成分を２４時間抽出する。
（ｄ）上記（ｃ）の処理後、試験片表面に付着している抽出液を回収する。具体的には、試験片の表面に洗い出しのための純水を所定量加えた後、抽出液と洗い出し用純水との混合液を全て回収する。そして、回収した混合液である回収液を希硝酸で希釈して、Ａｇ溶出量Ｅｖの測定のための測定液とする。
（ｄ）上記（ｃ）の処理後、試験片表面に付着している抽出液を回収する。具体的には、試験片の表面に洗い出しのための純水を所定量加えた後、抽出液と洗い出し用純水との混合液を全て回収する。そして、回収した混合液である回収液を希硝酸で希釈して、Ａｇ溶出量Ｅｖの測定のための測定液とする。
【0043】
（ｅ）上記（ｄ）の処理により得た測定液に対し、原子吸光光度法を用いて、Ａｇイオン量を測定する。測定結果に基づき、下記（式１）を用いて、単位面積あたりのＡｇイオンの溶出量を算出し、Ａｇ溶出量Ｅｖとする。
Ａｇ溶出量Ｅｖ（ｎｇ／ｃｍ２）＝測定液中のＡｇイオン定量結果（ｎｇ／ｍＬ）×回収液の量（ｍＬ）×回収液の希釈倍率／測定対象面積（ｃｍ２） ・・・（式１）
Ａｇ溶出量Ｅｖ（ｎｇ／ｃｍ２）＝測定液中のＡｇイオン定量結果（ｎｇ／ｍＬ）×回収液の量（ｍＬ）×回収液の希釈倍率／測定対象面積（ｃｍ２） ・・・（式１）
【0044】
本実施形態の抗ウイルスフィルム１０においては、Ａｇ溶出量Ｅｖが２３ｎｇ／ｃｍ２以上である。さらに、耐水試験前の抗ウイルスフィルム１０における単位面積あたりのＡｇ元素の含有量がＡｇ含有量Ｃｖ（ｎｇ／ｃｍ２）であり、Ａｇ含有量Ｃｖに対するＡｇ溶出量Ｅｖの比であるＡｇ比（Ｅｖ／Ｃｖ）は、０．０４６以上である。Ａｇ含有量Ｃｖは、耐水試験前の抗ウイルスフィルム１０を濃硝酸で湿式分解させた溶液中のＡｇイオン量を測定することにより求められる。Ａｇイオン量の測定には、原子吸光光度法が用いられる。
【0045】
これらのＡｇ溶出量ＥｖおよびＡｇ比（Ｅｖ／Ｃｖ）に基づく抗ウイルスフィルム１０の作用について、図２および図３を参照して説明する。
図２は、被覆層２２を備えていない参考例の抗ウイルスフィルムにおける銀系抗ウイルス剤の含有状態を模式的に示す。参考例の抗ウイルスフィルムでは、抗ウイルスフィルムの最表面に、銀系抗ウイルス剤の粒子である抗ウイルス粒子Ｐｍを含む抗ウイルス層２１が配置される。抗ウイルス粒子Ｐｍは、抗ウイルスフィルムの表面に露出しているか、露出していると見做せる程度に、抗ウイルス層２１を構成する樹脂の極薄い膜によって覆われている。
図２は、被覆層２２を備えていない参考例の抗ウイルスフィルムにおける銀系抗ウイルス剤の含有状態を模式的に示す。参考例の抗ウイルスフィルムでは、抗ウイルスフィルムの最表面に、銀系抗ウイルス剤の粒子である抗ウイルス粒子Ｐｍを含む抗ウイルス層２１が配置される。抗ウイルス粒子Ｐｍは、抗ウイルスフィルムの表面に露出しているか、露出していると見做せる程度に、抗ウイルス層２１を構成する樹脂の極薄い膜によって覆われている。
【0046】
こうした構成では、抗ウイルスフィルムの表面が水に曝されるまでは、抗ウイルスフィルムの抗ウイルス効果が得られやすい。一方、抗ウイルスフィルムの表面が水に接触すると、抗ウイルス粒子Ｐｍが有効成分であるＡｇイオンとして直ちに溶出する。結果として、水に接触した後の抗ウイルスフィルムにおいては、抗ウイルス効果が失われてしまう。
【0047】
図３は、本実施形態の抗ウイルスフィルム１０における銀系抗ウイルス剤の含有状態の一例を模式的に示す。本実施形態の抗ウイルスフィルム１０では、抗ウイルス層２１を被覆層２２が覆うため、抗ウイルス粒子Ｐｍが抗ウイルスフィルム１０の表面に露出しておらず、抗ウイルス粒子Ｐｍは被覆層２２によって覆われている。したがって、抗ウイルスフィルム１０が水に接触した場合でも、Ａｇイオンの溶出が抑えられる。
【0048】
抗ウイルス活性は、フィルムから溶出したＡｇイオンがウイルスに作用することで発現するため、従来は、抗ウイルス粒子Ｐｍが抗ウイルスフィルム１０の表面に露出していないと、抗ウイルスフィルム１０の抗ウイルス効果が得られないと考えられていた。実際に、被覆層２２によるＡｇイオンの溶出の抑制が過剰であると、耐水試験後にもＡｇイオンの溶出が抑えられすぎて十分な抗ウイルス効果が得られない。これに対し、本願の発明者による鋭意研究の結果、Ａｇ溶出量Ｅｖが２３ｎｇ／ｃｍ２以上であれば、抗ウイルス粒子Ｐｍが被覆層２２に覆われる抗ウイルスフィルム１０であっても、十分な抗ウイルス効果が得られることが確認された。
【0049】
すなわち、本実施形態の抗ウイルスフィルム１０によれば、被覆層２２によってＡｇイオンの溶出が適切に制御され、耐水試験後にも２３ｎｇ／ｃｍ２以上のＡｇ溶出量Ｅｖが得られる。それゆえ、水に接触した後の抗ウイルスフィルムにおいても、高い抗ウイルス効果が得られる。
【0050】
ここで、Ａｇ比（Ｅｖ／Ｃｖ）が大きいことは、初期の銀系抗ウイルス剤の含有量に対して耐水試験後のフィルムにおけるＡｇイオンの溶出量が大きいことを意味し、言い換えれば、耐水試験でのＡｇイオンの溶出が抑えられていることを意味する。
【0051】
詳細には、耐水試験が未実施である抗ウイルスフィルム１０におけるＡｇイオンの溶出率をＲＥ１とし、耐水試験後の抗ウイルスフィルム１０におけるＡｇイオンの溶出率をＲＥ２とし、耐水試験後の抗ウイルスフィルム１０におけるＡｇ残存量をＣｒとすると、Ｃｒ＝Ｃｖ×（１－ＲＥ１）であることから、下記（式２）および下記（式３）が導出される。溶出率ＲＥ１，ＲＥ２は、Ａｇの含有量に対する溶出量の比であって、溶出率ＲＥ１は、すなわち耐水試験での溶出率である。
Ｅｖ＝Ｃｒ×ＲＥ２
＝｛Ｃｖ×（１－ＲＥ１）｝×ＲＥ２
＝Ｃｖ（ＲＥ２－ＲＥ１×ＲＥ２） ・・・（式２）
Ｅｖ／Ｃｖ＝ＲＥ２－ＲＥ１×ＲＥ２ ・・・（式３）
Ｅｖ＝Ｃｒ×ＲＥ２
＝｛Ｃｖ×（１－ＲＥ１）｝×ＲＥ２
＝Ｃｖ（ＲＥ２－ＲＥ１×ＲＥ２） ・・・（式２）
Ｅｖ／Ｃｖ＝ＲＥ２－ＲＥ１×ＲＥ２ ・・・（式３）
【0052】
上記（式３）に示すように、溶出率ＲＥ１が小さいと、Ｅｖ／Ｃｖは大きくなる。本実施形態の抗ウイルスフィルム１０では、抗ウイルス層２１を被覆層２２が覆うため、溶出率ＲＥ１が小さくなり、その結果、Ｅｖ／Ｃｖが大きくなる。
【0053】
このように、Ａｇ比（Ｅｖ／Ｃｖ）は、溶出率ＲＥ１の小ささ、すなわち抗ウイルスフィルム１０の耐水性の指標であり、被覆層２２の積層による耐水性の付与の程度を示すと言える。Ａｇ比（Ｅｖ／Ｃｖ）が０．０４６以上であれば、良好な耐水性が得られる。さらに、Ａｇ比（Ｅｖ／Ｃｖ）が０．０５８以上であれば、十分な耐水性が得られるとともに、２３ｎｇ／ｃｍ２以上のＡｇ溶出量Ｅｖが得られやすくなる。
【0054】
Ａｇ含有量Ｃｖが極端に大きければ、Ａｇ比（Ｅｖ／Ｃｖ）が小さい場合、すなわち溶出率ＲＥ１が大きい場合でも、耐水試験後のＡｇ溶出量Ｅｖが２３ｎｇ／ｃｍ２以上となり、耐水試験後の抗ウイルス効果自体は得られる可能性はある。しかしながら、この場合、抗ウイルス層の材料として単価の高い銀を含む抗ウイルス剤を多量に用いることになるため、抗ウイルスフィルムの製造コストが増加する。また、溶出率ＲＥ１が大きいことは、抗ウイルスフィルムと水との接触に起因してウイルスの減少に寄与せずに失われる抗ウイルス成分が多いことを意味し、銀系抗ウイルス剤の無駄な消費も大きくなる。
【0055】
これに対し、本実施形態の抗ウイルスフィルム１０であれば、Ａｇ比（Ｅｖ／Ｃｖ）が０．０４６以上であり、かつ、Ａｇ溶出量Ｅｖが２３ｎｇ／ｃｍ２以上であることから、銀系抗ウイルス剤の使用量を抑えつつ、高い耐水性が得られる。そして、抗ウイルスフィルム１０が長時間にわたり水に曝された場合でも、十分な抗ウイルス効果が得られる。
【0056】
また、被覆層２２におけるＡｇイオンの溶出の抑制の程度は、被覆層２２の平均自由体積によっても評価できる。自由体積とは、分子に占有されていない空間の体積のことを示し、平均自由体積が大きいことは、高分子鎖間の空隙が大きく、被覆層２２を気体やイオンが透過しやすいことを意味すると捉えられる。被覆層２２は、耐水性の向上の他に、抗ウイルスフィルム１０の表面状態が関わる機械特性や光学特性の向上にも作用することから、被覆層２２を備える抗ウイルスフィルム１０においては、耐水試験が未実施である初期の状態にて十分な抗ウイルス効果が得られれば、耐水性の有無は重要視されない場合もある。被覆層２２の平均自由体積は、こうした初期のＡｇイオンの溶出量の指標として用いることも可能であり、被覆層２２の平均自由体積の大きさが適当であれば、被覆層２２を備える抗ウイルスフィルム１０において、初期のＡｇイオンの溶出量が良好に得られる。その結果、初期の状態にて十分な抗ウイルス効果が得られる。
【0057】
被覆層２２の平均自由体積は、抗ウイルスフィルム１０の表面付近における陽電子寿命を測定することに基づき、陽電子の平均寿命から求められる平均自由体積半径を用いた球形近似により算出することができる。
【0058】
被覆層２２の平均自由体積は、被覆層２２の樹脂成分の材料の調整によって、被覆層２２を構成する高分子化合物が有する官能基の極性、高分子化合物における側鎖の長さ、高分子化合物の架橋の程度等を調整することにより制御することができる。
【0059】
また、抗ウイルスフィルム１０のヘイズは、５％以下であることが好ましい。ヘイズは、ＪＩＳ Ｋ ７１３６に準拠して測定される。
抗ウイルスフィルム１０において、抗ウイルス効果を高めるために銀系抗ウイルス剤の含有量を増やすと、銀系抗ウイルス剤の粒子に起因して抗ウイルス層２１の表面の凹凸が大きくなる。それゆえ、抗ウイルス層２１の上面が抗ウイルスフィルムの表面であると、表面散乱によってヘイズが増加しやすい。これに対し、本実施形態の抗ウイルスフィルム１０では、被覆層２２によって、抗ウイルス層２１の上面における凹凸が均される。言い換えれば、抗ウイルス層２１の上面よりも被覆層２２の上面の方が、表面粗さが小さくなる。そのため、被覆層２２を備えないフィルムと比較して、抗ウイルスフィルム１０の表面での光の散乱が抑えられるため、ヘイズの低減が可能である。
抗ウイルスフィルム１０において、抗ウイルス効果を高めるために銀系抗ウイルス剤の含有量を増やすと、銀系抗ウイルス剤の粒子に起因して抗ウイルス層２１の表面の凹凸が大きくなる。それゆえ、抗ウイルス層２１の上面が抗ウイルスフィルムの表面であると、表面散乱によってヘイズが増加しやすい。これに対し、本実施形態の抗ウイルスフィルム１０では、被覆層２２によって、抗ウイルス層２１の上面における凹凸が均される。言い換えれば、抗ウイルス層２１の上面よりも被覆層２２の上面の方が、表面粗さが小さくなる。そのため、被覆層２２を備えないフィルムと比較して、抗ウイルスフィルム１０の表面での光の散乱が抑えられるため、ヘイズの低減が可能である。
【0060】
特に、抗ウイルスフィルム１０のヘイズが５％以下であれば、高い透明性が得られる。こうした抗ウイルスフィルム１０は、電子機器の表示面に貼られる光学フィルムとして好適に用いられる。抗ウイルスフィルム１０が光学フィルムとして用いられることで、耐水性の高い抗ウイルス効果が付与された光学フィルムが実現される。
【0061】
［実施例］
＜Ａｇ溶出量Ｅｖと抗ウイルス効果との関係の解析＞
Ａｇ溶出量Ｅｖが異なる試験例１～１０の抗ウイルスフィルムを作製して、Ａｇ溶出量Ｅｖと抗ウイルス効果との関係を解析した。
＜Ａｇ溶出量Ｅｖと抗ウイルス効果との関係の解析＞
Ａｇ溶出量Ｅｖが異なる試験例１～１０の抗ウイルスフィルムを作製して、Ａｇ溶出量Ｅｖと抗ウイルス効果との関係を解析した。
【0062】
（試験例の抗ウイルスフィルムの作製）
・抗ウイルス層塗液の調製
アクリル化合物を含む主剤（ＵＣクリアー：ＤＩＣ社製）と、イソシアネートを含むウレタン硬化剤（Ｗ－３２５Ｎ：ＤＩＣ社製）とを用い、主剤と硬化剤との乾燥重量の比が、主剤：硬化剤＝１０．０：１．７となるように、主剤と硬化剤とを混合した。この混合液に、銀系抗ウイルス剤（ＰＴＣ－ＮＴ ＡＮＶ 添加剤 ＳＴ：大日精化工業社製、銀担持量：３質量％、平均粒子径：３μｍ（体積基準メジアン径））を添加した。この際、溶媒として酢酸エチル（関東化学製、鹿１級）を用い、塗液中の固形分濃度が０．１４質量％となるように溶媒を添加し、マグネチックスターラーを用いて十分に混合することにより、抗ウイルス層塗液を生成した。
・抗ウイルス層塗液の調製
アクリル化合物を含む主剤（ＵＣクリアー：ＤＩＣ社製）と、イソシアネートを含むウレタン硬化剤（Ｗ－３２５Ｎ：ＤＩＣ社製）とを用い、主剤と硬化剤との乾燥重量の比が、主剤：硬化剤＝１０．０：１．７となるように、主剤と硬化剤とを混合した。この混合液に、銀系抗ウイルス剤（ＰＴＣ－ＮＴ ＡＮＶ 添加剤 ＳＴ：大日精化工業社製、銀担持量：３質量％、平均粒子径：３μｍ（体積基準メジアン径））を添加した。この際、溶媒として酢酸エチル（関東化学製、鹿１級）を用い、塗液中の固形分濃度が０．１４質量％となるように溶媒を添加し、マグネチックスターラーを用いて十分に混合することにより、抗ウイルス層塗液を生成した。
【0063】
・被覆層塗液の調製
アクリル化合物を含む主剤（ＵＣクリアー：ＤＩＣ社製）と、イソシアネートを含むウレタン硬化剤（Ｗ－３２５Ｎ：ＤＩＣ社製）とを用い、主剤と硬化剤との乾燥重量の比が、主剤：硬化剤＝１０．０：１．７となるように、主剤と硬化剤とを混合した。この際、溶媒として酢酸エチル（関東化学製、鹿１級）を用い、塗液中の固形分濃度が０．１４質量％となるように溶媒を添加し、マグネチックスターラーを用いて十分に混合することにより、被覆層塗液を生成した。
アクリル化合物を含む主剤（ＵＣクリアー：ＤＩＣ社製）と、イソシアネートを含むウレタン硬化剤（Ｗ－３２５Ｎ：ＤＩＣ社製）とを用い、主剤と硬化剤との乾燥重量の比が、主剤：硬化剤＝１０．０：１．７となるように、主剤と硬化剤とを混合した。この際、溶媒として酢酸エチル（関東化学製、鹿１級）を用い、塗液中の固形分濃度が０．１４質量％となるように溶媒を添加し、マグネチックスターラーを用いて十分に混合することにより、被覆層塗液を生成した。
【0064】
・抗ウイルス層および被覆層の形成
基材として、Ａ４サイズに切り出したポリエチレンテレフタラート製の二軸延伸フィルム（コスモシャインＡ４２６０：東洋紡社製、厚さ：５０μｍ）を用いた。基材に１ｍＬ～２ｍＬの抗ウイルス層塗液をスポイトで滴下し、当該抗ウイルス層塗液を、ワイヤレスバーコーター（Ａ－Ｂａｒ：三井電気精機社製）を用いて基材に塗工した。塗工後の膜を、８０℃に加熱した大気オーブンで１分間乾燥することにより、抗ウイルス層を形成した。
基材として、Ａ４サイズに切り出したポリエチレンテレフタラート製の二軸延伸フィルム（コスモシャインＡ４２６０：東洋紡社製、厚さ：５０μｍ）を用いた。基材に１ｍＬ～２ｍＬの抗ウイルス層塗液をスポイトで滴下し、当該抗ウイルス層塗液を、ワイヤレスバーコーター（Ａ－Ｂａｒ：三井電気精機社製）を用いて基材に塗工した。塗工後の膜を、８０℃に加熱した大気オーブンで１分間乾燥することにより、抗ウイルス層を形成した。
【0065】
抗ウイルス層が十分に乾燥した後、抗ウイルス層の上面に１ｍＬ～２ｍＬの被覆層塗液をスポイトで滴下し、当該被覆層塗液を、ワイヤレスバーコーター（Ａ－Ｂａｒ：三井電気精機社製）を用いて抗ウイルス層に塗工した。塗工後の膜を、８０℃に加熱した大気オーブンで１分間乾燥することにより、被覆層を形成した。
【0066】
基材、抗ウイルス層、および、被覆層からなる積層体を、温度：４０℃，湿度：２０％ＲＨの恒温槽内に９６時間静置して、塗布膜のエージングを行った。これにより、試験例の抗ウイルスフィルムを得た。
【0067】
上記工程において、抗ウイルス層塗液中の固形分における銀系抗ウイルス剤の割合を、５質量％以上２０質量％以下の範囲で変更し、また、被覆層の厚さを０μｍ以上５μｍ以下の範囲で変更することによって、Ａｇ溶出量Ｅｖが異なる試験例１～１０の抗ウイルスフィルムを得た。なお、被覆層の厚さが０μｍである試験例は、被覆層を形成していない試験例である。
【0068】
試験例１～１０のすべてについて、抗ウイルス層の厚さは１μｍである。抗ウイルス層および被覆層の厚さは、ミクロトーム（ウルトラミクロトーム ＵＣ７：ライカマイクロシステムズ社製）を用いてブロック切削法により得たフィルム断面を、光学顕微鏡（ＢＸ５１：オリンパス社製）で観察することにより得た。厚さの測定では、１視野につき５つの測定点での厚さの測定を２視野について実施し、合計で１０の測定点の厚さの平均値を、測定対象の層の厚さとした。
【0069】
（Ａｇ溶出量Ｅｖの算出）
試験例１～１０の各抗ウイルスフィルムについて、上記実施形態に記載の方法で、Ａｇ溶出量Ｅｖを算出した。Ａｇイオン量の測定には、ファーネス型原子吸光光度計（ＺＡ３７００：日立ハイテクサイエンス社製）を用いた。
試験例１～１０の各抗ウイルスフィルムについて、上記実施形態に記載の方法で、Ａｇ溶出量Ｅｖを算出した。Ａｇイオン量の測定には、ファーネス型原子吸光光度計（ＺＡ３７００：日立ハイテクサイエンス社製）を用いた。
【0070】
（抗ウイルス試験）
試験例１～１０の各抗ウイルスフィルムについて、ＩＳＯ２１７０２（プラスチック及びその他の非多孔質表面の抗ウイルス活性の測定）に準拠した抗ウイルス試験を実施した。試験条件は下記の通りである。
・ウイルス種：Ａ型インフルエンザウイルス（Ｈ３Ｎ２）；ＡＴＣＣ ＶＲ－１６７９
・宿主細胞：ＭＤＣＫ細胞（犬腎臓細胞由来）；ＡＴＣＣ ＣＣＬ－３４
・成長培地：イーグル最小必須培地（ＥＭＥＭ）
・ウイルス液接種量：０．４ｍＬ
・未加工試験片：各試験例から抗ウイルス剤の添加を割愛したフィルム。サイズは５ｃｍ×５ｃｍとした。
・カバーフィルム：無添加ポリエチレンフィルム
・抗ウイルス活性値Ｒの計算：下記（式４）により、抗ウイルス活性値Ｒを求めた。下記（式４）において、未加工試験片の感染価Ｕｔは、未加工試験片の２４時間後のプラーク数の常用対数値の平均値、加工試験片の感染価Ａｔは、抗ウイルス加工試験片（試験例の抗ウイルスフィルム）の２４時間後のプラーク数の常用対数値の平均値を示す。
抗ウイルス活性値Ｒ＝Ｕｔ－Ａｔ ・・・（式４）
試験例１～１０の各抗ウイルスフィルムについて、ＩＳＯ２１７０２（プラスチック及びその他の非多孔質表面の抗ウイルス活性の測定）に準拠した抗ウイルス試験を実施した。試験条件は下記の通りである。
・ウイルス種：Ａ型インフルエンザウイルス（Ｈ３Ｎ２）；ＡＴＣＣ ＶＲ－１６７９
・宿主細胞：ＭＤＣＫ細胞（犬腎臓細胞由来）；ＡＴＣＣ ＣＣＬ－３４
・成長培地：イーグル最小必須培地（ＥＭＥＭ）
・ウイルス液接種量：０．４ｍＬ
・未加工試験片：各試験例から抗ウイルス剤の添加を割愛したフィルム。サイズは５ｃｍ×５ｃｍとした。
・カバーフィルム：無添加ポリエチレンフィルム
・抗ウイルス活性値Ｒの計算：下記（式４）により、抗ウイルス活性値Ｒを求めた。下記（式４）において、未加工試験片の感染価Ｕｔは、未加工試験片の２４時間後のプラーク数の常用対数値の平均値、加工試験片の感染価Ａｔは、抗ウイルス加工試験片（試験例の抗ウイルスフィルム）の２４時間後のプラーク数の常用対数値の平均値を示す。
抗ウイルス活性値Ｒ＝Ｕｔ－Ａｔ ・・・（式４）
【0071】
（評価結果）
表１は、試験例１～１０の抗ウイルスフィルムについて、Ａｇ溶出量Ｅｖ、および、抗ウイルス試験によって得られた抗ウイルス活性値Ｒを示す。図４は、試験例１～１０について、Ａｇ溶出量Ｅｖと抗ウイルス活性値Ｒとの関係を示すグラフである。
表１は、試験例１～１０の抗ウイルスフィルムについて、Ａｇ溶出量Ｅｖ、および、抗ウイルス試験によって得られた抗ウイルス活性値Ｒを示す。図４は、試験例１～１０について、Ａｇ溶出量Ｅｖと抗ウイルス活性値Ｒとの関係を示すグラフである。
【0072】
なお、試験例１，４，６，９の抗ウイルスフィルムは、被覆層を備えておらず、試験例２，３，５，７，８，１０の抗ウイルスフィルムは、被覆層を備えている。
【0073】
【表1】
【0074】
抗ウイルスフィルムとして抗ウイルス効果を得るためには、抗ウイルス活性値Ｒが２．０以上であることが必要であり、抗ウイルス活性値Ｒが３．０以上であることが好ましい。抗ウイルス活性値Ｒが２．０未満である場合には、抗ウイルス効果がないと判断され、抗ウイルスフィルムとしての性能が不十分である。
【0075】
表１および図４に示すように、Ａｇ溶出量Ｅｖが２３ｎｇ／ｃｍ２以上であれば、被覆層を有する抗ウイルスフィルムであっても、２．０以上の抗ウイルス活性値Ｒが得られていることから、安定した抗ウイルス効果が得られることが確認された。
【0076】
＜抗ウイルスフィルムの耐水性の解析＞
実施例１～１１および比較例１～２の抗ウイルスフィルムを作製して、抗ウイルスフィルムの耐水性について解析した。
実施例１～１１および比較例１～２の抗ウイルスフィルムを作製して、抗ウイルスフィルムの耐水性について解析した。
【0077】
（実施例１）
・抗ウイルス層塗液の調製
アクリル化合物を含む主剤（ＵＣクリアー：ＤＩＣ社製）と、イソシアネートを含むウレタン硬化剤（Ｗ－３２５Ｎ：ＤＩＣ社製）とを用い、主剤と硬化剤との乾燥重量の比が、主剤：硬化剤＝１０．０：１．７となるように、主剤と硬化剤とを混合した。この混合液に、銀系抗ウイルス剤（ＰＴＣ－ＮＴ ＡＮＶ 添加剤 ＳＴ：大日精化工業社製、銀担持量：３質量％、平均粒子径：３μｍ（体積基準メジアン径））を、塗液中の固形分における銀系抗ウイルス剤の割合が７．５質量％となるように添加した。この際、溶媒として酢酸エチル（関東化学社製、鹿１級）を用い、塗液中の固形分濃度が０．１４質量％となるように溶媒を添加し、マグネチックスターラーを用いて十分に混合することにより、抗ウイルス層塗液を生成した。
・抗ウイルス層塗液の調製
アクリル化合物を含む主剤（ＵＣクリアー：ＤＩＣ社製）と、イソシアネートを含むウレタン硬化剤（Ｗ－３２５Ｎ：ＤＩＣ社製）とを用い、主剤と硬化剤との乾燥重量の比が、主剤：硬化剤＝１０．０：１．７となるように、主剤と硬化剤とを混合した。この混合液に、銀系抗ウイルス剤（ＰＴＣ－ＮＴ ＡＮＶ 添加剤 ＳＴ：大日精化工業社製、銀担持量：３質量％、平均粒子径：３μｍ（体積基準メジアン径））を、塗液中の固形分における銀系抗ウイルス剤の割合が７．５質量％となるように添加した。この際、溶媒として酢酸エチル（関東化学社製、鹿１級）を用い、塗液中の固形分濃度が０．１４質量％となるように溶媒を添加し、マグネチックスターラーを用いて十分に混合することにより、抗ウイルス層塗液を生成した。
【0078】
・被覆層塗液の調製
アクリル化合物を含む主剤（ＵＣクリアー：ＤＩＣ社製）と、イソシアネートを含むウレタン硬化剤（Ｗ－３２５Ｎ：ＤＩＣ社製）とを用い、主剤と硬化剤との乾燥重量の比が、主剤：硬化剤＝１０．０：１．７となるように、主剤と硬化剤とを混合した。この際、溶媒として酢酸エチル（関東化学社製、鹿１級）を用い、塗液中の固形分濃度が０．１４質量％となるように溶媒を添加し、マグネチックスターラーを用いて十分に混合することにより、被覆層塗液を生成した。
アクリル化合物を含む主剤（ＵＣクリアー：ＤＩＣ社製）と、イソシアネートを含むウレタン硬化剤（Ｗ－３２５Ｎ：ＤＩＣ社製）とを用い、主剤と硬化剤との乾燥重量の比が、主剤：硬化剤＝１０．０：１．７となるように、主剤と硬化剤とを混合した。この際、溶媒として酢酸エチル（関東化学社製、鹿１級）を用い、塗液中の固形分濃度が０．１４質量％となるように溶媒を添加し、マグネチックスターラーを用いて十分に混合することにより、被覆層塗液を生成した。
【0079】
・抗ウイルス層および被覆層の形成
基材として、Ａ４サイズに切り出したポリエチレンテレフタラート製の二軸延伸フィルム（コスモシャインＡ４２６０：東洋紡社製、厚さ：５０μｍ）を用いた。基材に１ｍＬ～２ｍＬの抗ウイルス層塗液をスポイトで滴下し、当該抗ウイルス層塗液を、ワイヤレスバーコーター（Ａ－Ｂａｒ：三井電気精機社製）を用いて基材に塗工した。塗工後の膜を、８０℃に加熱した大気オーブンで１分間乾燥することにより、抗ウイルス層を形成した。
基材として、Ａ４サイズに切り出したポリエチレンテレフタラート製の二軸延伸フィルム（コスモシャインＡ４２６０：東洋紡社製、厚さ：５０μｍ）を用いた。基材に１ｍＬ～２ｍＬの抗ウイルス層塗液をスポイトで滴下し、当該抗ウイルス層塗液を、ワイヤレスバーコーター（Ａ－Ｂａｒ：三井電気精機社製）を用いて基材に塗工した。塗工後の膜を、８０℃に加熱した大気オーブンで１分間乾燥することにより、抗ウイルス層を形成した。
【0080】
抗ウイルス層が十分に乾燥した後、抗ウイルス層の上面に１ｍＬ～２ｍＬの被覆層塗液をスポイトで滴下し、当該被覆層塗液を、ワイヤレスバーコーター（Ａ－Ｂａｒ：三井電気精機社製）を用いて抗ウイルス層に塗工した。塗工後の膜を、８０℃に加熱した大気オーブンで１分間乾燥することにより、被覆層を形成した。
【0081】
基材、抗ウイルス層、および、被覆層からなる積層体を、温度：４０℃，湿度：２０％ＲＨの恒温槽内に９６時間静置して、塗布膜のエージングを行った。これにより、実施例１の抗ウイルスフィルムを得た。実施例１において、抗ウイルス層の厚さは１μｍであり、被覆層の厚さは５μｍであり、抗ウイルス層における銀系抗ウイルス剤の含有割合は、７．５質量％である。
【0082】
（実施例２）
抗ウイルス層塗液における銀系抗ウイルス剤の添加量を変更したこと以外は、実施例１と同様の材料および工程によって、実施例２の抗ウイルスフィルムを得た。実施例２において、抗ウイルス層の厚さは１μｍであり、被覆層の厚さは５μｍであり、抗ウイルス層における銀系抗ウイルス剤の含有割合は、２０．０質量％である。
抗ウイルス層塗液における銀系抗ウイルス剤の添加量を変更したこと以外は、実施例１と同様の材料および工程によって、実施例２の抗ウイルスフィルムを得た。実施例２において、抗ウイルス層の厚さは１μｍであり、被覆層の厚さは５μｍであり、抗ウイルス層における銀系抗ウイルス剤の含有割合は、２０．０質量％である。
【0083】
（実施例３）
抗ウイルス層塗液における銀系抗ウイルス剤の添加量を変更したこと、および、被覆層の厚さを変更したこと以外は、実施例１と同様の材料および工程によって、実施例３の抗ウイルスフィルムを得た。実施例３において、抗ウイルス層の厚さは１μｍであり、被覆層の厚さは１μｍであり、抗ウイルス層における銀系抗ウイルス剤の含有割合は、５．０質量％である。
抗ウイルス層塗液における銀系抗ウイルス剤の添加量を変更したこと、および、被覆層の厚さを変更したこと以外は、実施例１と同様の材料および工程によって、実施例３の抗ウイルスフィルムを得た。実施例３において、抗ウイルス層の厚さは１μｍであり、被覆層の厚さは１μｍであり、抗ウイルス層における銀系抗ウイルス剤の含有割合は、５．０質量％である。
【0084】
（実施例４）
抗ウイルス層塗液における銀系抗ウイルス剤の添加量を変更したこと、および、被覆層の厚さを変更したこと以外は、実施例１と同様の材料および工程によって、実施例４の抗ウイルスフィルムを得た。実施例４において、抗ウイルス層の厚さは１μｍであり、被覆層の厚さは１μｍであり、抗ウイルス層における銀系抗ウイルス剤の含有割合は、２０．０質量％である。
抗ウイルス層塗液における銀系抗ウイルス剤の添加量を変更したこと、および、被覆層の厚さを変更したこと以外は、実施例１と同様の材料および工程によって、実施例４の抗ウイルスフィルムを得た。実施例４において、抗ウイルス層の厚さは１μｍであり、被覆層の厚さは１μｍであり、抗ウイルス層における銀系抗ウイルス剤の含有割合は、２０．０質量％である。
【0085】
（実施例５）
・抗ウイルス層塗液の調製
アクリル化合物を含む主剤（６ＡＮ－６０００：大成ファインケミカル社製）と、イソシアネートを含むウレタン硬化剤（ＴＰＡ－１００：旭化成社製）とを用い、主剤と硬化剤との乾燥重量の比が、主剤：硬化剤＝８．８５：１．１５となるように、主剤と硬化剤とを混合した。この混合液に、銀系抗ウイルス剤（ＰＴＣ－ＮＴ ＡＮＶ 添加剤 ＳＴ：大日精化工業社製、銀担持量：３質量％、平均粒子径：３μｍ（体積基準メジアン径））を、塗液中の固形分における銀系抗ウイルス剤の割合が２０．０質量％となるように添加した。この際、溶媒として酢酸エチル（関東化学社製、鹿１級）を用い、塗液中の固形分濃度が０．２質量％となるように溶媒を添加し、マグネチックスターラーを用いて十分に混合することにより、抗ウイルス層塗液を生成した。
・抗ウイルス層塗液の調製
アクリル化合物を含む主剤（６ＡＮ－６０００：大成ファインケミカル社製）と、イソシアネートを含むウレタン硬化剤（ＴＰＡ－１００：旭化成社製）とを用い、主剤と硬化剤との乾燥重量の比が、主剤：硬化剤＝８．８５：１．１５となるように、主剤と硬化剤とを混合した。この混合液に、銀系抗ウイルス剤（ＰＴＣ－ＮＴ ＡＮＶ 添加剤 ＳＴ：大日精化工業社製、銀担持量：３質量％、平均粒子径：３μｍ（体積基準メジアン径））を、塗液中の固形分における銀系抗ウイルス剤の割合が２０．０質量％となるように添加した。この際、溶媒として酢酸エチル（関東化学社製、鹿１級）を用い、塗液中の固形分濃度が０．２質量％となるように溶媒を添加し、マグネチックスターラーを用いて十分に混合することにより、抗ウイルス層塗液を生成した。
【0086】
・被覆層塗液の調製
光重合性化合物としてアクリレートを含む第１モノマー（ＰＥ－３Ａ：共栄社化学社製）を用い、重合開始剤としてアルキルフェノン系開始剤（Ｉｒｇａｃｕｒｅ １８４：ＩＧＭ ＲＥＳＩＮＳ製）を用い、光重合性化合物と重合開始剤との乾燥重量の比が、光重合性化合物：重合開始剤＝２０．０：１．０となるように、これらを混合した。この際、溶媒として２－プロパノール（関東化学社製）を用い、塗液中の固形分濃度が０．４１質量％となるように溶媒を添加し、マグネチックスターラーを用いて十分に混合することにより、被覆層塗液を生成した。
光重合性化合物としてアクリレートを含む第１モノマー（ＰＥ－３Ａ：共栄社化学社製）を用い、重合開始剤としてアルキルフェノン系開始剤（Ｉｒｇａｃｕｒｅ １８４：ＩＧＭ ＲＥＳＩＮＳ製）を用い、光重合性化合物と重合開始剤との乾燥重量の比が、光重合性化合物：重合開始剤＝２０．０：１．０となるように、これらを混合した。この際、溶媒として２－プロパノール（関東化学社製）を用い、塗液中の固形分濃度が０．４１質量％となるように溶媒を添加し、マグネチックスターラーを用いて十分に混合することにより、被覆層塗液を生成した。
【0087】
・抗ウイルス層および被覆層の形成
基材として、Ａ４サイズに切り出したポリエチレンテレフタラート製の二軸延伸フィルム（コスモシャインＡ４２６０：東洋紡社製、厚さ：５０μｍ）を用いた。基材に１ｍＬ～２ｍＬの抗ウイルス層塗液をスポイトで滴下し、当該抗ウイルス層塗液を、ワイヤレスバーコーター（Ａ－Ｂａｒ：三井電気精機社製）を用いて基材に塗工した。塗工後の膜を、８０℃に加熱した大気オーブンで１分間乾燥した後、温度：４０℃、湿度：２０％ＲＨの恒温槽内に９６時間静置して、エージングを行った。
基材として、Ａ４サイズに切り出したポリエチレンテレフタラート製の二軸延伸フィルム（コスモシャインＡ４２６０：東洋紡社製、厚さ：５０μｍ）を用いた。基材に１ｍＬ～２ｍＬの抗ウイルス層塗液をスポイトで滴下し、当該抗ウイルス層塗液を、ワイヤレスバーコーター（Ａ－Ｂａｒ：三井電気精機社製）を用いて基材に塗工した。塗工後の膜を、８０℃に加熱した大気オーブンで１分間乾燥した後、温度：４０℃、湿度：２０％ＲＨの恒温槽内に９６時間静置して、エージングを行った。
【0088】
抗ウイルス層のエージング後、抗ウイルス層の上面に１ｍＬ～２ｍＬの被覆層塗液をスポイトで滴下し、当該被覆層塗液を、ワイヤレスバーコーター（Ａ－Ｂａｒ：三井電気精機社製）を用いて抗ウイルス層に塗工した。塗工後の膜を、大気オーブンを用いて５０℃で１分間乾燥した後、窒素雰囲気中（酸素濃度５００ｐｐｍ以下）で高圧水銀ＵＶ装置を用いて積算露光量が１００ｍＪ／ｃｍ２となるように紫外線を照射することにより硬化して、被覆層を形成した。
【0089】
これにより、実施例５の抗ウイルスフィルムを得た。実施例５において、抗ウイルス層の厚さは１μｍであり、被覆層の厚さは４μｍであり、抗ウイルス層における銀系抗ウイルス剤の含有割合は、２０．０質量％である。
【0090】
（実施例６）
被覆層塗液において、光重合性化合物を、水と親和性が高い官能基を有するアクリレートを含む第２モノマー（Ｍ－９２０：東亞合成社製）に変更したこと以外は、実施例５と同様の材料および工程によって、実施例６の抗ウイルスフィルムを得た。実施例６において、抗ウイルス層の厚さは１μｍであり、被覆層の厚さは４μｍであり、抗ウイルス層における銀系抗ウイルス剤の含有割合は、２０．０質量％である。
被覆層塗液において、光重合性化合物を、水と親和性が高い官能基を有するアクリレートを含む第２モノマー（Ｍ－９２０：東亞合成社製）に変更したこと以外は、実施例５と同様の材料および工程によって、実施例６の抗ウイルスフィルムを得た。実施例６において、抗ウイルス層の厚さは１μｍであり、被覆層の厚さは４μｍであり、抗ウイルス層における銀系抗ウイルス剤の含有割合は、２０．０質量％である。
【0091】
（実施例７）
被覆層塗液において、光重合性化合物を、水と親和性が高い官能基を有するアクリレートを含む第３モノマー（Ａ－ＧＬＹ－９Ｅ：新中村化学工業社製）に変更したこと以外は、実施例５と同様の材料および工程によって、実施例７の抗ウイルスフィルムを得た。実施例７において、抗ウイルス層の厚さは１μｍであり、被覆層の厚さは４μｍであり、抗ウイルス層における銀系抗ウイルス剤の含有割合は、２０．０質量％である。
被覆層塗液において、光重合性化合物を、水と親和性が高い官能基を有するアクリレートを含む第３モノマー（Ａ－ＧＬＹ－９Ｅ：新中村化学工業社製）に変更したこと以外は、実施例５と同様の材料および工程によって、実施例７の抗ウイルスフィルムを得た。実施例７において、抗ウイルス層の厚さは１μｍであり、被覆層の厚さは４μｍであり、抗ウイルス層における銀系抗ウイルス剤の含有割合は、２０．０質量％である。
【0092】
なお、実施例５で用いた第１モノマーと、実施例６で用いた第２モノマーと、実施例７で用いた第３モノマーとにおける水との親和性は、第３モノマーが最も高く、第１モノマーが最も低い。
【0093】
（実施例８）
被覆層塗液において、光重合性化合物として、上記第１モノマー（ＰＥ－３Ａ：共栄社化学社製）と、上記第２モノマー（Ｍ－９２０：東亞合成社製）とを、これらの重量比が第１モノマー：第２モノマー＝２５：７５となるように混合して用いたこと以外は、実施例５と同様の材料および工程によって、実施例８の抗ウイルスフィルムを得た。実施例８において、抗ウイルス層の厚さは１μｍであり、被覆層の厚さは４μｍであり、抗ウイルス層における銀系抗ウイルス剤の含有割合は、２０．０質量％である。
被覆層塗液において、光重合性化合物として、上記第１モノマー（ＰＥ－３Ａ：共栄社化学社製）と、上記第２モノマー（Ｍ－９２０：東亞合成社製）とを、これらの重量比が第１モノマー：第２モノマー＝２５：７５となるように混合して用いたこと以外は、実施例５と同様の材料および工程によって、実施例８の抗ウイルスフィルムを得た。実施例８において、抗ウイルス層の厚さは１μｍであり、被覆層の厚さは４μｍであり、抗ウイルス層における銀系抗ウイルス剤の含有割合は、２０．０質量％である。
【0094】
（実施例９）
被覆層塗液において、光重合性化合物として、上記第１モノマー（ＰＥ－３Ａ：共栄社化学社製）と、上記第２モノマー（Ｍ－９２０：東亞合成社製）とを、これらの重量比が第１モノマー：第２モノマー＝７５：２５となるように混合して用いたこと以外は、実施例５と同様の材料および工程によって、実施例９の抗ウイルスフィルムを得た。実施例９において、抗ウイルス層の厚さは１μｍであり、被覆層の厚さは４μｍであり、抗ウイルス層における銀系抗ウイルス剤の含有割合は、２０．０質量％である。
被覆層塗液において、光重合性化合物として、上記第１モノマー（ＰＥ－３Ａ：共栄社化学社製）と、上記第２モノマー（Ｍ－９２０：東亞合成社製）とを、これらの重量比が第１モノマー：第２モノマー＝７５：２５となるように混合して用いたこと以外は、実施例５と同様の材料および工程によって、実施例９の抗ウイルスフィルムを得た。実施例９において、抗ウイルス層の厚さは１μｍであり、被覆層の厚さは４μｍであり、抗ウイルス層における銀系抗ウイルス剤の含有割合は、２０．０質量％である。
【0095】
（実施例１０）
被覆層塗液において、光重合性化合物として、上記第１モノマー（ＰＥ－３Ａ：共栄社化学社製）と、上記第３モノマー（Ａ－ＧＬＹ－９Ｅ：新中村化学工業社製）とを、これらの重量比が第１モノマー：第３モノマー＝２５：７５となるように混合して用いたこと以外は、実施例５と同様の材料および工程によって、実施例１０の抗ウイルスフィルムを得た。実施例１０において、抗ウイルス層の厚さは１μｍであり、被覆層の厚さは４μｍであり、抗ウイルス層における銀系抗ウイルス剤の含有割合は、２０．０質量％である。
被覆層塗液において、光重合性化合物として、上記第１モノマー（ＰＥ－３Ａ：共栄社化学社製）と、上記第３モノマー（Ａ－ＧＬＹ－９Ｅ：新中村化学工業社製）とを、これらの重量比が第１モノマー：第３モノマー＝２５：７５となるように混合して用いたこと以外は、実施例５と同様の材料および工程によって、実施例１０の抗ウイルスフィルムを得た。実施例１０において、抗ウイルス層の厚さは１μｍであり、被覆層の厚さは４μｍであり、抗ウイルス層における銀系抗ウイルス剤の含有割合は、２０．０質量％である。
【0096】
（実施例１１）
被覆層塗液において、光重合性化合物として、上記第１モノマー（ＰＥ－３Ａ：共栄社化学社製）と、上記第３モノマー（Ａ－ＧＬＹ－９Ｅ：新中村化学工業社製）とを、これらの重量比が第１モノマー：第３モノマー＝７５：２５となるように混合して用いたこと以外は、実施例５と同様の材料および工程によって、実施例１１の抗ウイルスフィルムを得た。実施例１１において、抗ウイルス層の厚さは１μｍであり、被覆層の厚さは４μｍであり、抗ウイルス層における銀系抗ウイルス剤の含有割合は、２０．０質量％である。
被覆層塗液において、光重合性化合物として、上記第１モノマー（ＰＥ－３Ａ：共栄社化学社製）と、上記第３モノマー（Ａ－ＧＬＹ－９Ｅ：新中村化学工業社製）とを、これらの重量比が第１モノマー：第３モノマー＝７５：２５となるように混合して用いたこと以外は、実施例５と同様の材料および工程によって、実施例１１の抗ウイルスフィルムを得た。実施例１１において、抗ウイルス層の厚さは１μｍであり、被覆層の厚さは４μｍであり、抗ウイルス層における銀系抗ウイルス剤の含有割合は、２０．０質量％である。
【0097】
（比較例１）
抗ウイルス層塗液における銀系抗ウイルス剤の添加量を変更したこと以外は、実施例１と同様の材料および工程によって、比較例１の抗ウイルスフィルムを得た。比較例１において、抗ウイルス層の厚さは１μｍであり、被覆層の厚さは５μｍであり、抗ウイルス層における銀系抗ウイルス剤の含有割合は、５．０質量％である。
抗ウイルス層塗液における銀系抗ウイルス剤の添加量を変更したこと以外は、実施例１と同様の材料および工程によって、比較例１の抗ウイルスフィルムを得た。比較例１において、抗ウイルス層の厚さは１μｍであり、被覆層の厚さは５μｍであり、抗ウイルス層における銀系抗ウイルス剤の含有割合は、５．０質量％である。
【0098】
（比較例２）
抗ウイルス層塗液における銀系抗ウイルス剤の添加量を変更したこと、および、被覆層の形成を行わなかったこと以外は、実施例１と同様の材料および工程によって、比較例２の抗ウイルスフィルムを得た。すなわち、比較例２の抗ウイルスフィルムは被覆層を備えていない。比較例２において、抗ウイルス層の厚さは１μｍであり、抗ウイルス層における銀系抗ウイルス剤の含有割合は、５．０質量％である。
抗ウイルス層塗液における銀系抗ウイルス剤の添加量を変更したこと、および、被覆層の形成を行わなかったこと以外は、実施例１と同様の材料および工程によって、比較例２の抗ウイルスフィルムを得た。すなわち、比較例２の抗ウイルスフィルムは被覆層を備えていない。比較例２において、抗ウイルス層の厚さは１μｍであり、抗ウイルス層における銀系抗ウイルス剤の含有割合は、５．０質量％である。
【0099】
（Ａｇ含有量Ｃｖの算出）
各実施例および各比較例の抗ウイルスフィルムについて、抗ウイルスフィルムを濃硝酸で湿式分解させた溶液中のＡｇイオン量を測定することにより、Ａｇ含有量Ｃｖを算出した。Ａｇイオン量の測定には、ファーネス型原子吸光光度計（ＺＡ３７００：日立ハイテクサイエンス社製）を用いた。
各実施例および各比較例の抗ウイルスフィルムについて、抗ウイルスフィルムを濃硝酸で湿式分解させた溶液中のＡｇイオン量を測定することにより、Ａｇ含有量Ｃｖを算出した。Ａｇイオン量の測定には、ファーネス型原子吸光光度計（ＺＡ３７００：日立ハイテクサイエンス社製）を用いた。
【0100】
（Ａｇ溶出量Ｅｖの算出）
各実施例および各比較例の抗ウイルスフィルムについて、上記実施形態に記載の方法で、Ａｇ溶出量Ｅｖを算出した。Ａｇイオン量の測定には、ファーネス型原子吸光光度計（ＺＡ３７００：日立ハイテクサイエンス社製）を用いた。
各実施例および各比較例の抗ウイルスフィルムについて、上記実施形態に記載の方法で、Ａｇ溶出量Ｅｖを算出した。Ａｇイオン量の測定には、ファーネス型原子吸光光度計（ＺＡ３７００：日立ハイテクサイエンス社製）を用いた。
【0101】
（抗ウイルス試験）
各実施例および各比較例の抗ウイルスフィルムについて、ＩＳＯ２１７０２（プラスチック及びその他の非多孔質表面の抗ウイルス活性の測定）に準拠した抗ウイルス試験を実施した。抗ウイルス試験は、耐水試験前の抗ウイルスフィルムと、耐水試験後の抗ウイルスフィルムとのそれぞれに対して実施した。抗ウイルス試験の試験条件は下記の通りである。
・ウイルス種：Ａ型インフルエンザウイルス（Ｈ３Ｎ２）；ＡＴＣＣ ＶＲ－１６７９
・宿主細胞：ＭＤＣＫ細胞（犬腎臓細胞由来）；ＡＴＣＣ ＣＣＬ－３４
・成長培地：イーグル最小必須培地（ＥＭＥＭ）
・ウイルス液接種量：０．４ｍＬ
・未加工試験片：各実施例・各比較例から抗ウイルス剤の添加を割愛したフィルム。サイズは５ｃｍ×５ｃｍとした。
・カバーフィルム：無添加ポリエチレンフィルム
・抗ウイルス活性値Ｒの計算：下記（式５）により、抗ウイルス活性値Ｒを求めた。下記（式５）において、未加工試験片の感染価Ｕｔは、未加工試験片の２４時間後のプラーク数の常用対数値の平均値、加工試験片の感染価Ａｔは、抗ウイルス加工試験片（各実施例・各比較例の抗ウイルスフィルム）の２４時間後のプラーク数の常用対数値の平均値を示す。
抗ウイルス活性値Ｒ＝Ｕｔ－Ａｔ ・・・（式５）
各実施例および各比較例の抗ウイルスフィルムについて、ＩＳＯ２１７０２（プラスチック及びその他の非多孔質表面の抗ウイルス活性の測定）に準拠した抗ウイルス試験を実施した。抗ウイルス試験は、耐水試験前の抗ウイルスフィルムと、耐水試験後の抗ウイルスフィルムとのそれぞれに対して実施した。抗ウイルス試験の試験条件は下記の通りである。
・ウイルス種：Ａ型インフルエンザウイルス（Ｈ３Ｎ２）；ＡＴＣＣ ＶＲ－１６７９
・宿主細胞：ＭＤＣＫ細胞（犬腎臓細胞由来）；ＡＴＣＣ ＣＣＬ－３４
・成長培地：イーグル最小必須培地（ＥＭＥＭ）
・ウイルス液接種量：０．４ｍＬ
・未加工試験片：各実施例・各比較例から抗ウイルス剤の添加を割愛したフィルム。サイズは５ｃｍ×５ｃｍとした。
・カバーフィルム：無添加ポリエチレンフィルム
・抗ウイルス活性値Ｒの計算：下記（式５）により、抗ウイルス活性値Ｒを求めた。下記（式５）において、未加工試験片の感染価Ｕｔは、未加工試験片の２４時間後のプラーク数の常用対数値の平均値、加工試験片の感染価Ａｔは、抗ウイルス加工試験片（各実施例・各比較例の抗ウイルスフィルム）の２４時間後のプラーク数の常用対数値の平均値を示す。
抗ウイルス活性値Ｒ＝Ｕｔ－Ａｔ ・・・（式５）
【0102】
耐水試験では、各実施例および各比較例の抗ウイルスフィルムを１辺が５ｃｍの正方形状に成形した試験片を用意し、５０ｍＬの純水を入れたシャーレに、試験片の表面が水面に接するように試験片を浮かべて、当該シャーレを２５℃の恒温槽で１８時間にわたり保管した。その後、試験片を水面から離して、水面に接していた試験片の表面の水分を拭き取り、当該表面をエタノールで清浄化することにより、抗ウイルス試験に用いる試験片を得た。
【0103】
（ヘイズの測定）
各実施例および各比較例の抗ウイルスフィルムについて、ＪＩＳ Ｋ ７１３６に準拠してヘイズを測定した。ヘイズの測定は、ヘイズメーター（ＮＤＨ７０００ＳＰ：日本電色工業社製）を用い、基材と反対側の表面を抗ウイルスフィルムの表面として実施した。
各実施例および各比較例の抗ウイルスフィルムについて、ＪＩＳ Ｋ ７１３６に準拠してヘイズを測定した。ヘイズの測定は、ヘイズメーター（ＮＤＨ７０００ＳＰ：日本電色工業社製）を用い、基材と反対側の表面を抗ウイルスフィルムの表面として実施した。
【0104】
（接触角の測定）
実施例５～１１の抗ウイルスフィルムについて、純水の接触角を測定した。接触角とは、フィルム表面に滴下された液滴に対するフィルム表面からの接線とフィルム表面とのなす角である。接触角の測定は、ポータブル接触角計（ＰＣＡ－１：協和界面科学社製）を用い、両面テープでガラス板に貼り付けた抗ウイルスフィルムの試験片に対して実施した。測定時間間隔を１０００ｍｓ、１回の測定における連続測定数を５、測定回数を３回とし、全１５データの平均値を、接触角の測定結果とした。
実施例５～１１の抗ウイルスフィルムについて、純水の接触角を測定した。接触角とは、フィルム表面に滴下された液滴に対するフィルム表面からの接線とフィルム表面とのなす角である。接触角の測定は、ポータブル接触角計（ＰＣＡ－１：協和界面科学社製）を用い、両面テープでガラス板に貼り付けた抗ウイルスフィルムの試験片に対して実施した。測定時間間隔を１０００ｍｓ、１回の測定における連続測定数を５、測定回数を３回とし、全１５データの平均値を、接触角の測定結果とした。
【0105】
（水蒸気透過度の測定）
実施例５～１１の被覆層について、ＪＩＳ Ｚ０２０８（防湿包装材料の透湿度試験方法（カップ法））に準拠して、水蒸気透過度を求めた。水蒸気透過度とは、単位面積あたりを透過する水蒸気量である。水蒸気透過度の測定に用いる試験片は、トリアセチルセルロースフィルム（ＴＪ４０ＵＬ：富士フイルム社製、厚さ：４０μｍ）に、各実施例の被覆層に相当する層のみを５μｍの厚さに形成することにより作製した。この試験片の水蒸気透過度とトリアセチルセルロースフィルムのみの水蒸気透過度とを測定することにより、被覆層のみの水蒸気透過度を算出した。水蒸気透過度の測定条件は、アルミカップ体積：２．２６Ｅ－０４ｍ３、温度：４０℃、湿度：９０％ＲＨ、試験時間：２４時間である。
実施例５～１１の被覆層について、ＪＩＳ Ｚ０２０８（防湿包装材料の透湿度試験方法（カップ法））に準拠して、水蒸気透過度を求めた。水蒸気透過度とは、単位面積あたりを透過する水蒸気量である。水蒸気透過度の測定に用いる試験片は、トリアセチルセルロースフィルム（ＴＪ４０ＵＬ：富士フイルム社製、厚さ：４０μｍ）に、各実施例の被覆層に相当する層のみを５μｍの厚さに形成することにより作製した。この試験片の水蒸気透過度とトリアセチルセルロースフィルムのみの水蒸気透過度とを測定することにより、被覆層のみの水蒸気透過度を算出した。水蒸気透過度の測定条件は、アルミカップ体積：２．２６Ｅ－０４ｍ３、温度：４０℃、湿度：９０％ＲＨ、試験時間：２４時間である。
【0106】
（平均自由体積の算出）
実施例５，７の抗ウイルスフィルムについて、表面付近、すなわち被覆層の平均自由体積を求めた。平均自由体積は、小型陽電子ビーム発生装置（ＰＡＬＳ－２００Ａ：フジ・インバック社製）を用いて、陽電子ビーム法により陽電子の寿命を測定することに基づき求めた。測定対象は、抗ウイルスフィルムを１５ｍｍ×１５ｍｍのサイズのＳｉウェハに貼り付けたサンプルであり、測定条件は、温度：室温、測定雰囲気：真空、測定深さ：０～１．５μｍ付近（推定）である。測定によって得られた陽電子の平均寿命τ３ （ｎｓ）から、平均自由体積半径Ｒ３（ｎｍ）を計算し、平均自由体積（ｎｍ３）として、平均自由体積半径Ｒ３を用いて４πＲ３ ３／３の計算式により球形近似した１つの自由体積の大きさを求めた。
実施例５，７の抗ウイルスフィルムについて、表面付近、すなわち被覆層の平均自由体積を求めた。平均自由体積は、小型陽電子ビーム発生装置（ＰＡＬＳ－２００Ａ：フジ・インバック社製）を用いて、陽電子ビーム法により陽電子の寿命を測定することに基づき求めた。測定対象は、抗ウイルスフィルムを１５ｍｍ×１５ｍｍのサイズのＳｉウェハに貼り付けたサンプルであり、測定条件は、温度：室温、測定雰囲気：真空、測定深さ：０～１．５μｍ付近（推定）である。測定によって得られた陽電子の平均寿命τ３ （ｎｓ）から、平均自由体積半径Ｒ３（ｎｍ）を計算し、平均自由体積（ｎｍ３）として、平均自由体積半径Ｒ３を用いて４πＲ３ ３／３の計算式により球形近似した１つの自由体積の大きさを求めた。
【0107】
（評価結果）
表２は、各実施例および各比較例の抗ウイルスフィルムについて、抗ウイルス層における銀系抗ウイルス剤の含有割合、被覆層の厚さ、Ａｇ含有量Ｃｖ、Ａｇ溶出量Ｅｖ、Ａｇ比（Ｅｖ／Ｃｖ）、耐水試験前後の抗ウイルス活性値Ｒ、および、ヘイズを示す。また、表３は、実施例５～１１の抗ウイルスフィルムについて、接触角および被覆層の水蒸気透過度の測定結果を示す。
表２は、各実施例および各比較例の抗ウイルスフィルムについて、抗ウイルス層における銀系抗ウイルス剤の含有割合、被覆層の厚さ、Ａｇ含有量Ｃｖ、Ａｇ溶出量Ｅｖ、Ａｇ比（Ｅｖ／Ｃｖ）、耐水試験前後の抗ウイルス活性値Ｒ、および、ヘイズを示す。また、表３は、実施例５～１１の抗ウイルスフィルムについて、接触角および被覆層の水蒸気透過度の測定結果を示す。
【0108】
【表2】
【0109】
【表3】
【0110】
表２に示すように、Ａｇ比（Ｅｖ／Ｃｖ）が０．０４６以上であり、かつ、Ａｇ溶出量Ｅｖが２３ｎｇ／ｃｍ２以上である実施例１～１１では、耐水試験前と同様に、耐水試験後にも高い抗ウイルス活性が得られている。したがって、耐水試験後にも安定した抗ウイルス効果が得られることが確認された。
【0111】
比較例１では、Ａｇ比（Ｅｖ／Ｃｖ）は０．０４６以上であるものの、Ａｇ溶出量Ｅｖが２３ｎｇ／ｃｍ２未満であり、耐水試験前および耐水試験後のいずれでも抗ウイルス活性が低い。比較例１では、Ａｇイオンの溶出の抑制が過剰であって、耐水試験中に加えて耐水試験後にもＡｇイオンの溶出が抑えられているために抗ウイルス効果が十分に得られていないことが示唆される。
【0112】
比較例２では、Ａｇ比（Ｅｖ／Ｃｖ）が０．０４６未満、かつ、Ａｇ溶出量Ｅｖが２３ｎｇ／ｃｍ２未満であり、耐水試験前に対して耐水試験後の抗ウイルス活性が大きく低下している。比較例２は被覆層を備えておらず、耐水試験中のＡｇイオンの溶出が大きい結果、耐水試験後のＡｇ溶出量Ｅｖが小さくなって抗ウイルス効果が十分に得られていないことが示唆される。
【0113】
銀系抗ウイルス剤の含有割合が同じである実施例３，比較例１，２、また、被覆層の厚さが同じである実施例１，２，比較例１を参照すると、Ａｇ比（Ｅｖ／Ｃｖ）が０．０５８以上であれば、耐水試験後に好適な抗ウイルス効果を得るための耐水性、言い換えればＡｇイオンの溶出の抑制の程度が、より好適に得られると言える。
【0114】
また、被覆層および抗ウイルス層の各々について材料が共通している実施例１～４を参照すると、被覆層が厚いほど、ヘイズが低くなっている。これは、被覆層が厚いほど、抗ウイルス層上面での凹凸が被覆層によって均され、抗ウイルスフィルム表面の表面粗さが小さくなるためであると考えられる。また、銀系抗ウイルス剤の含有割合が小さいほど、ヘイズが低くなっている。これは、銀系抗ウイルス剤の含有割合が小さいほど、抗ウイルス層上面の表面粗さが小さくなり、その結果、抗ウイルスフィルム表面の表面粗さが小さくなるためであると考えられる。
【0115】
表３に示すように、接触角が小さいほど、被覆層の水蒸気透過度は大きくなる傾向が確認された。接触角は、純水と抗ウイルスフィルム表面との濡れ性の程度を示す指標であり、水に対する抗ウイルスフィルム表面の親和性が高いほど、接触角は小さくなる。水蒸気透過度は、水に対する被覆層の樹脂成分の親和性が高いほど、大きくなる。実施例５～１１においては、被覆層の材料のモノマーにおける水との親和性が高いほど、また、水と親和性を有するモノマーの配合割合が多いほど、接触角が小さくなり、水蒸気透過度が大きくなっている。したがって、被覆層の樹脂成分は、モノマーに応じた水との親和性を有していることが示唆される。
【0116】
被覆層の平均自由体積について、実施例５では０．０８４５ｎｍ３であり、実施例７では０．０８８５ｎｍ３であった。実施例５～７について、初期のＡｇ溶出量、すなわち耐水試験前のＡｇ溶出量を測定したところ、実施例５では４０．０ｎｇ／ｃｍ２であり、実施例６では７３．５ｎｇ／ｃｍ２であり、実施例７では２９７．０ｎｇ／ｃｍ２であった。初期のＡｇ溶出量は、上記実施形態に記載のＡｇ溶出量Ｅｖの測定方法において（ａ）を実施せずに（ｂ）～（ｅ）を順に実施することにより求められる。初期のＡｇ溶出量は、被覆層の水蒸気透過度が大きいほど大きくなっており、初期のＡｇ溶出量と被覆層の水蒸気透過度とには正の相関があることが示唆される。これは、被覆層を水分が透過しやすいほど、Ａｇイオンが溶出しやすくなるためと考えられる。
【0117】
そして、平均自由体積が大きいほど気体やイオンが被覆層を透過しやすくなることから、平均自由体積と水蒸気透過度とには正の相関があり、平均自由体積と初期のＡｇ溶出量とにも正の相関があると考えられる。実施例５，７についての平均自由体積の結果も、平均自由体積と初期のＡｇ溶出量との正の相関を示唆している。すなわち、平均自由体積が大きいほど、初期のＡｇ溶出量が大きくなる。実施例５，７から、平均自由体積が０．０８４５ｎｍ３以上０．０８８５ｎｍ３以下であれば、被覆層を備える構成であっても、初期において十分な抗ウイルス活性が得られる程度に、Ａｇ溶出量が得られると言える。
【0118】
以上、上記実施形態および実施例によれば、以下に列挙する効果を得ることができる。
（１）抗ウイルス層２１が被覆層２２に覆われていることにより、Ａｇイオンの溶出が抑えられる。一方で、Ａｇ溶出量Ｅｖが２３ｎｇ／ｃｍ２以上であることから、被覆層２２を備えていても、水に接触した後の抗ウイルスフィルム１０にて高い抗ウイルス効果が得られる。そして、Ａｇ比（Ｅｖ／Ｃｖ）が０．０４６以上であることから、被覆層２２によるＡｇイオンの溶出の抑制の程度が好適であり、銀系抗ウイルス剤の使用量を抑えつつ、良好な耐水性が得られる。さらに、Ａｇ比（Ｅｖ／Ｃｖ）が０．０５８以上であれば、銀系抗ウイルス剤の使用量をより抑えつつ、高い耐水性が得られる。
（１）抗ウイルス層２１が被覆層２２に覆われていることにより、Ａｇイオンの溶出が抑えられる。一方で、Ａｇ溶出量Ｅｖが２３ｎｇ／ｃｍ２以上であることから、被覆層２２を備えていても、水に接触した後の抗ウイルスフィルム１０にて高い抗ウイルス効果が得られる。そして、Ａｇ比（Ｅｖ／Ｃｖ）が０．０４６以上であることから、被覆層２２によるＡｇイオンの溶出の抑制の程度が好適であり、銀系抗ウイルス剤の使用量を抑えつつ、良好な耐水性が得られる。さらに、Ａｇ比（Ｅｖ／Ｃｖ）が０．０５８以上であれば、銀系抗ウイルス剤の使用量をより抑えつつ、高い耐水性が得られる。
【0119】
（２）銀系抗ウイルス剤が分散した塗液から製造される抗ウイルス層２１では、銀系抗ウイルス剤が水に溶出しやすい。このため、抗ウイルスフィルム１０が、塗布膜である抗ウイルス層２１に銀系抗ウイルス剤を含む場合、上記（１）の効果の有益性が高い。
【0120】
（３）抗ウイルス層２１の樹脂成分と被覆層２２の樹脂成分とが、同一種類の樹脂を含む場合、抗ウイルス層２１と被覆層２２との間の密着性が高められる。また、抗ウイルス層２１および被覆層２２の樹脂成分がアクリル樹脂であれば、各層の形成や材料の入手が容易である。また、被覆層２２の樹脂成分が、熱硬化性樹脂または紫外線硬化性樹脂を含んでいれば、抗ウイルスフィルム１０の表面における耐摩耗性等の所望の特性に応じて、被覆層２２の材料を選択することができる。
【0121】
（４）抗ウイルス層２１の厚さが被覆層２２の厚さよりも薄く、かつ、銀系抗ウイルス剤の平均粒子径が抗ウイルス層２１の厚さと被覆層２２の厚さとの合計よりも小さい場合、被覆層２２が水に直接接触することによって抗ウイルス効果が低下してしまうことが抑えられる。このため、抗ウイルスフィルム１０が有する本来の抗ウイルス効果について低下が抑えられる。
【0122】
（５）抗ウイルスフィルム１０では、抗ウイルス層２１の上面の凹凸が被覆層２２によって均されるため、ヘイズの低減が可能である。特に、抗ウイルスフィルム１０のヘイズが５％以下であれば、高い透明性が得られる。
【0123】
［変形例］
上記実施形態は、以下のように変更して実施することもできる。
・Ａｇ比（Ｅｖ／Ｃｖ）が０．０４６以上、かつ、Ａｇ溶出量Ｅｖが２３ｎｇ／ｃｍ２以上であれば、被覆層２２が銀系抗ウイルス剤を含んでいてもよい。この場合、Ａｇ含有量Ｃｖは、抗ウイルス層２１および被覆層２２が含有するＡｇ元素の量であって、すなわち、抗ウイルスフィルム１０が含有するＡｇ元素の量である。被覆層２２が銀系抗ウイルス剤を含んでいると、抗ウイルスフィルム１０における銀系抗ウイルス剤の含有量の増大が可能であることから、抗ウイルス効果を高めることができる。一方で、被覆層２２が銀系抗ウイルス剤を含んでいなければ、抗ウイルスフィルム１０が水と接触したときの抗ウイルス剤の無駄な流出が好適に抑えられ、Ａｇイオンの溶出の抑制、言い換えればＡｇイオンの徐放という被覆層２２の機能が的確に発揮される。
上記実施形態は、以下のように変更して実施することもできる。
・Ａｇ比（Ｅｖ／Ｃｖ）が０．０４６以上、かつ、Ａｇ溶出量Ｅｖが２３ｎｇ／ｃｍ２以上であれば、被覆層２２が銀系抗ウイルス剤を含んでいてもよい。この場合、Ａｇ含有量Ｃｖは、抗ウイルス層２１および被覆層２２が含有するＡｇ元素の量であって、すなわち、抗ウイルスフィルム１０が含有するＡｇ元素の量である。被覆層２２が銀系抗ウイルス剤を含んでいると、抗ウイルスフィルム１０における銀系抗ウイルス剤の含有量の増大が可能であることから、抗ウイルス効果を高めることができる。一方で、被覆層２２が銀系抗ウイルス剤を含んでいなければ、抗ウイルスフィルム１０が水と接触したときの抗ウイルス剤の無駄な流出が好適に抑えられ、Ａｇイオンの溶出の抑制、言い換えればＡｇイオンの徐放という被覆層２２の機能が的確に発揮される。
【0124】
・上記実施形態では、抗ウイルス層２１および被覆層２２が塗布膜であったが、これらの層の製造方法は限定されない。例えば、抗ウイルス層２１は、銀系抗ウイルス剤を練り込んだ樹脂成分の溶融押出によって形成されてもよいし、被覆層２２は、樹脂成分の溶融押出によって形成されてもよい。
【符号の説明】
【0125】
Ｐｍ…抗ウイルス粒子
１０…抗ウイルスフィルム
２０…基材
２１…抗ウイルス層
２２…被覆層
１０…抗ウイルスフィルム
２０…基材
２１…抗ウイルス層
２２…被覆層
【図1】
【図2】
【図3】
【図4】