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(19)【発行国】日本国特許庁(JP)
(12)【公報種別】公開特許公報(A)
(11)【公開番号】P2024180622
(43)【公開日】2024-12-26
(54)【発明の名称】液体吐出装置
(51)【国際特許分類】
B41J 2/175 20060101AFI20241219BHJP
B41J 2/01 20060101ALI20241219BHJP
【ＦＩ】
B41J2/175 171
B41J2/175 113
B41J2/01 451
B41J2/01 401
B41J2/01 303
B41J2/175 169
【審査請求】有
【請求項の数】12
【出願形態】ＯＬ
(21)【出願番号】P 2024181883
(22)【出願日】2024-10-17
(62)【分割の表示】P 2021011880の分割
【原出願日】2021-01-28
(71)【出願人】
【識別番号】000005267
【氏名又は名称】ブラザー工業株式会社
(74)【代理人】
【識別番号】110001841
【氏名又は名称】弁理士法人ＡＴＥＮ
(72)【発明者】
【氏名】刑部 吉記
(72)【発明者】
【氏名】中澤 史朗
(72)【発明者】
【氏名】白野 太一
(72)【発明者】
【氏名】吉岡 聡
(72)【発明者】
【氏名】山本 啓介
(57)【要約】
【課題】中継基板内におけるノイズ干渉を抑制するとともに、中継基板から液体吐出ヘッドに接続する配線、及び、中継基板からバルブに接続する配線が長くなるのを抑制する。
【解決手段】プリンタは、インクジェットヘッドと、インクジェットヘッドよりも上方に配置された電磁バルブと、制御基板７を有する制御部と、中継基板８０と、制御基板７と中継基板８０とを繋ぐＦＰＣ８とを含む。中継基板８０は、上下方向Ａ１に沿って垂直に設置されている。ＦＰＣ８は、複数のヘッド用信号線８ａと、バルブ用信号線８ｂを有する。バルブ用信号線８ｂの中継基板８０に対する接続位置は、ヘッド用信号線８ａの中継基板８０に対する接続位置よりも上方にある。
【選択図】図６
【解決手段】プリンタは、インクジェットヘッドと、インクジェットヘッドよりも上方に配置された電磁バルブと、制御基板７を有する制御部と、中継基板８０と、制御基板７と中継基板８０とを繋ぐＦＰＣ８とを含む。中継基板８０は、上下方向Ａ１に沿って垂直に設置されている。ＦＰＣ８は、複数のヘッド用信号線８ａと、バルブ用信号線８ｂを有する。バルブ用信号線８ｂの中継基板８０に対する接続位置は、ヘッド用信号線８ａの中継基板８０に対する接続位置よりも上方にある。
【選択図】図６
【特許請求の範囲】
【請求項1】
記録媒体を搬送方向に搬送する搬送機構と、
液体を吐出するノズルを有する液体吐出ヘッドと、
液体を貯留する液体貯留室、前記液体貯留室と外部とを連通させるための大気連通路、及び、前記大気連通路を連通させる連通状態及び前記大気連通路を遮断する遮断状態のいずれか一方を選択的に取ることが可能な電気で駆動するバルブを有する液体貯留部と、
前記液体吐出ヘッドと前記液体貯留室とを、液体が流通可能に接続する液体流路と、
制御基板を有し、前記液体吐出ヘッド、前記バルブ及び前記搬送機構を制御する制御部と、
前記搬送方向に面する垂直面に対して交差して設置された中継基板と、
前記制御基板と前記中継基板とを繋ぐように接続され、前記制御基板からの信号を前記液体吐出ヘッドに送信するためのヘッド用信号線と、
前記制御基板と前記中継基板とを繋ぐように接続され、前記制御基板からの信号を前記バルブに送信するためのバルブ用信号線と、を備えており、
前記バルブは、前記液体吐出ヘッドよりも前記搬送方向の一方に配置されており、
前記バルブ用信号線の前記中継基板に対する接続位置は、前記ヘッド用信号線の前記中継基板に対する接続位置よりも前記搬送方向の前記一方にあることを特徴とする液体吐出装置。
液体を吐出するノズルを有する液体吐出ヘッドと、
液体を貯留する液体貯留室、前記液体貯留室と外部とを連通させるための大気連通路、及び、前記大気連通路を連通させる連通状態及び前記大気連通路を遮断する遮断状態のいずれか一方を選択的に取ることが可能な電気で駆動するバルブを有する液体貯留部と、
前記液体吐出ヘッドと前記液体貯留室とを、液体が流通可能に接続する液体流路と、
制御基板を有し、前記液体吐出ヘッド、前記バルブ及び前記搬送機構を制御する制御部と、
前記搬送方向に面する垂直面に対して交差して設置された中継基板と、
前記制御基板と前記中継基板とを繋ぐように接続され、前記制御基板からの信号を前記液体吐出ヘッドに送信するためのヘッド用信号線と、
前記制御基板と前記中継基板とを繋ぐように接続され、前記制御基板からの信号を前記バルブに送信するためのバルブ用信号線と、を備えており、
前記バルブは、前記液体吐出ヘッドよりも前記搬送方向の一方に配置されており、
前記バルブ用信号線の前記中継基板に対する接続位置は、前記ヘッド用信号線の前記中継基板に対する接続位置よりも前記搬送方向の前記一方にあることを特徴とする液体吐出装置。
【請求項2】
前記中継基板が水平方向に沿って設置されていることを特徴とする請求項１に記載の液体吐出装置。
【請求項3】
前記搬送方向の前記一方は、前記搬送方向の上流であることを特徴とする請求項１又は２に記載の液体吐出装置。
【請求項4】
前記搬送方向の前記一方は、前記搬送方向の下流であることを特徴とする請求項１又は２に記載の液体吐出装置。
【請求項5】
前記制御部は、
前記ノズルからの液体の吐出量に応じて更新される液体カウント値、基準値、及び、前記ノズルに形成された液体メニスカスの耐圧値未満を示す液体閾値を記憶するメモリを有し、
前記バルブが前記連通状態から前記遮断状態を取るときの前記液体カウント値を前記基準値として前記メモリに記憶する記憶処理と、
前記液体カウント値と前記基準値との差分が前記液体閾値に達しているか否かを判定する判定処理と、
前記判定処理において、差分が前記液体閾値に達していると判定されたときに、前記バルブが前記連通状態を取るように、前記バルブを制御する連通処理と、
前記連通処理後に、前記バルブが前記遮断状態を取るように、前記バルブを制御する遮断処理とを実行可能であることを特徴とする請求項１～４のいずれか１項に記載の液体吐出装置。
前記ノズルからの液体の吐出量に応じて更新される液体カウント値、基準値、及び、前記ノズルに形成された液体メニスカスの耐圧値未満を示す液体閾値を記憶するメモリを有し、
前記バルブが前記連通状態から前記遮断状態を取るときの前記液体カウント値を前記基準値として前記メモリに記憶する記憶処理と、
前記液体カウント値と前記基準値との差分が前記液体閾値に達しているか否かを判定する判定処理と、
前記判定処理において、差分が前記液体閾値に達していると判定されたときに、前記バルブが前記連通状態を取るように、前記バルブを制御する連通処理と、
前記連通処理後に、前記バルブが前記遮断状態を取るように、前記バルブを制御する遮断処理とを実行可能であることを特徴とする請求項１～４のいずれか１項に記載の液体吐出装置。
【請求項6】
前記液体貯留室の圧力を検出する検出手段をさらに備えており、
前記制御部は、
前記検出手段によって検出された圧力が前記ノズルに形成された液体メニスカスの耐圧値未満である所定値に達しているか否かを判定する判定処理と、
前記判定処理において、圧力が前記所定値に達していると判定されたときに、前記バルブが前記連通状態を取るように、前記バルブを制御する連通処理と、
前記連通処理後に、前記バルブが前記遮断状態を取るように、前記バルブを制御する遮断処理とを実行可能であることを特徴とする請求項１～４のいずれか１項に記載の液体吐出装置。
前記制御部は、
前記検出手段によって検出された圧力が前記ノズルに形成された液体メニスカスの耐圧値未満である所定値に達しているか否かを判定する判定処理と、
前記判定処理において、圧力が前記所定値に達していると判定されたときに、前記バルブが前記連通状態を取るように、前記バルブを制御する連通処理と、
前記連通処理後に、前記バルブが前記遮断状態を取るように、前記バルブを制御する遮断処理とを実行可能であることを特徴とする請求項１～４のいずれか１項に記載の液体吐出装置。
【請求項7】
前記検出手段が、圧力センサであることを特徴とする請求項６に記載の液体吐出装置。
【請求項8】
記録媒体を搬送方向に搬送する搬送機構と、
前記液体吐出ヘッド、及び、前記液体貯留部を支持するキャリッジと、
前記搬送方向と交差する走査方向にキャリッジを移動させる移動機構と、をさらに備えていることを特徴とする請求項１～７のいずれか１項に記載の液体吐出装置。
前記液体吐出ヘッド、及び、前記液体貯留部を支持するキャリッジと、
前記搬送方向と交差する走査方向にキャリッジを移動させる移動機構と、をさらに備えていることを特徴とする請求項１～７のいずれか１項に記載の液体吐出装置。
【請求項9】
前記バルブは、電磁バルブからなることを特徴とする請求項１～８のいずれか１項に記載の液体吐出装置。
【請求項10】
前記ヘッド用信号線、及び、前記バルブ用信号線は、１つのフレキシブルフラットケーブルに形成された複数の配線を構成していることを特徴とする請求項１～９のいずれか１項に記載の液体吐出装置。
【請求項11】
前記フレキシブルフラットケーブルには、前記ヘッド用信号線と、前記バルブ用信号線との間にグランドに接地されるグランド線が配置されていることを特徴とする請求項１０に記載の液体吐出装置。
【請求項12】
前記液体貯留部は、前記液体貯留室と外部とを連通する液体注入口をさらに備えていることを特徴とする請求項１～１１のいずれか１項に記載の液体吐出装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【0001】
本発明は、液体吐出ヘッドに連通する液体貯留室と外部とを連通させるための大気連通路を連通させる連通状態、及び、大気連通路を遮断する遮断状態のいずれか一方を選択的に取ることが可能な電気で駆動するバルブを有する液体吐出装置に関する。
【背景技術】
【0002】
特許文献１には、インクタンクから供給されたインクがインクバッファに貯留され、キャリッジ上の印字ヘッドから記録媒体にインクを吐出して記録動作を行うインクジェット記録装置について記載されている。このインクジェット記録装置においては、インクタンク内のインクがインクバッファ内に供給されるインク供給の間、インクバッファ内の上部空気層と大気との連絡を制御する大気開放用電磁バルブは開放されている。これにより、インク供給時に、インクバッファ内の上部の空気を逃がすことが可能となって、インクバッファ内のインクが加圧されない。また、このインクジェット記録装置においては、パージング時には、大気開放用電磁バルブは閉塞されており、インクタンクから加圧されたインクが供給され、パージング動作が行われる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【0003】
【特許文献1】実公平０１－０４０６８１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【0004】
このように上記特許文献１には、大気開放用電磁バルブを有するインクジェット記録装置について記載されているが、大気開放用電磁バルブ及び印字ヘッドを制御するための制御基板と、大気開放用電磁バルブ及び印字ヘッドとを繋ぐ信号線の配設状況について記載されていない。大気開放用電磁バルブ及び印字ヘッドが中継基板に接続され、その中継基板を介して大気開放用電磁バルブ及び印字ヘッドが制御基板と接続されている場合、制御基板からの信号を大気開放用電磁バルブに送信するためのバルブ用信号線と、制御基板からの信号を印字ヘッドに送信するためのヘッド用信号線とが、制御基板と中継基板とを繋ぐように接続される。
【0005】
例えば、大気開放用電磁バルブが印字ヘッドよりも上方に配置され、中継基板が水平面に対して交差して（例えば、垂直に沿って）設置されている場合、バルブ用信号線の中継基板に対する接続位置が、ヘッド用信号線の中継基板に対する接続位置よりも下方に配置されていると、中継基板内において、バルブ用信号線と接続されるバルブ用配線を大気開放用電磁バルブに近づくように上方に向かって形成し、ヘッド用信号線と接続されるヘッド用配線を印字ヘッドに近づくように下方に向かって形成すると、両配線が交差しやすくなって、ノイズ干渉が生じやすくなる。一方、中継基板内においてバルブ用配線とヘッド用配線とが交差しないように配設すると、中継基板と大気開放用電磁バルブとを接続する配線の中継基板に対する接続位置から大気開放用電磁バルブまでの距離、及び、中継基板と印字ヘッドとを接続する配線の中継基板に対する接続位置から印字ヘッドまでの距離の少なくとも一方が長くなり、当該距離の長いものに対応する配線長も長くなる。
【0006】
また、大気開放用電磁バルブが印字ヘッドよりも記録媒体の搬送方向の上流に配置され、中継基板が搬送方向に面する垂直面に対して交差して（例えば、水平に沿って）設置されている場合、バルブ用信号線の中継基板に対する接続位置が、ヘッド用信号線の中継基板に対する接続位置よりも搬送方向の下流に配置されていると、中継基板内において、バルブ用信号線と接続されるバルブ用配線を大気開放用電磁バルブに近づくように搬送方向の上流に向かって形成し、ヘッド用信号線と接続されるヘッド用配線を印字ヘッドに近づくように搬送方向の下流に向かって形成すると、両配線が交差しやすくなって、ノイズ干渉が生じやすくなる。一方、中継基板内においてバルブ用配線とヘッド用配線とが交差しないように配設すると、中継基板と大気開放用電磁バルブとを接続する配線の中継基板に対する接続位置から大気開放用電磁バルブまでの距離、及び、中継基板と印字ヘッドとを接続する配線の中継基板に対する接続位置から印字ヘッドまでの距離の少なくとも一方が長くなり、当該距離の長いものに対応する配線長も長くなる。
【0007】
このようにバルブ用信号線の中継基板に対する接続位置とヘッド用信号線の中継基板に対する接続位置と、大気開放用電磁バルブ及び印字ヘッドの配置位置との関係によっては、中継基板内においてノイズ干渉が生じる問題、及び、中継基板と大気開放用電磁バルブとを接続する配線及び中継基板と印字ヘッドとを接続する配線の少なくとも一方が長くなる問題の少なくとも一方が生じる。
【0008】
そこで、本発明の目的は、中継基板内におけるノイズ干渉を抑制するとともに、中継基板から液体吐出ヘッドに接続する配線、及び、中継基板からバルブに接続する配線が長くなるのを抑制することが可能な液体吐出装置を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【0009】
本発明の液体吐出装置は、記録媒体を搬送方向に搬送する搬送機構と、液体を吐出するノズルを有する液体吐出ヘッドと、液体を貯留する液体貯留室、前記液体貯留室と外部とを連通させるための大気連通路、及び、前記大気連通路を連通させる連通状態及び前記大気連通路を遮断する遮断状態のいずれか一方を選択的に取ることが可能な電気で駆動するバルブを有する液体貯留部と、前記液体吐出ヘッドと前記液体貯留室とを、液体が流通可能に接続する液体流路と、制御基板を有し、前記液体吐出ヘッド、前記バルブ及び前記搬送機構を制御する制御部と、前記搬送方向に面する垂直面に対して交差して設置された中継基板と、前記制御基板と前記中継基板とを繋ぐように接続され、前記制御基板からの信号を前記液体吐出ヘッドに送信するためのヘッド用信号線と、前記制御基板と前記中継基板とを繋ぐように接続され、前記制御基板からの信号を前記バルブに送信するためのバルブ用信号線と、を備えている。そして、前記バルブは、前記液体吐出ヘッドよりも前記搬送方向の一方に配置されており、前記バルブ用信号線の前記中継基板に対する接続位置は、前記ヘッド用信号線の前記中継基板に対する接続位置よりも前記搬送方向の前記一方にある。
【発明の効果】
【0010】
本発明の液体吐出装置によると、バルブ用信号線の中継基板に対する接続位置がバルブに近づき、ヘッド用信号線の中継基板に対する接続位置が液体吐出ヘッドに近づく。このため、中継基板内において、バルブ用信号線と接続されるバルブ用配線とヘッド用信号線と接続されるヘッド用配線とを交差させる必要がなくなり、ノイズ干渉を抑制することが可能となる。また、中継基板から液体吐出ヘッドに接続する配線、及び、中継基板からバルブに接続する配線が長くなるのを抑制することが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【0011】
【図1】本発明の一実施形態に係るプリンタの概略斜視図である。
【図6】制御基板、中継基板、これら両基板を接続するＦＰＣの設置状況を示す概略図である。
【図8】プリンタの記録動作を示すフローチャートである。
【図9】液量センサがエンプティを検出したときのプリンタの動作を示すフローチャートである。
【図10】（ａ）は第１変形例に係るプリンタのインクタンク及びインクジェットヘッドの側面図を示しており、（ｂ）は第１変形例に係るプリンタの制御基板、中継基板、これら両基板を接続するＦＰＣの設置状況を示す概略図である。
【図11】（ａ）は第２変形例に係るプリンタのインクタンク及びインクジェットヘッドの側面図を示しており、（ｂ）は第２変形例に係るプリンタの制御基板、中継基板、これら両基板を接続するＦＰＣの設置状況を示す概略図である。
【発明を実施するための形態】
【0012】
以下、本発明の一実施形態に係るプリンタ１について説明する。プリンタ１は、図１に示す状態に設置されて使用される。本実施形態において、図１に矢印を付して示す３つの方向が、上下方向Ａ１、前後方向Ａ２、及び、左右方向Ａ３である。図２～図６にも、図１に示す３つの方向を反映して示す。
【0013】
＜プリンタ１の概要＞
図１に示すように、プリンタ１は、概ね直方体形状の筐体１１を有する。筐体１１の前壁１１ａの略中央には、開口１２が形成されている。開口１２には、給紙トレイ１５及び排紙トレイ１６が、上下２段に設けられている。給紙トレイ１５は、開口１２から前後方向Ａ２に挿抜可能、すなわち、筐体１１から着脱可能に構成されている。所望のサイズ（例えば、Ａ４サイズ）の用紙Ｐが給紙トレイ１５に載置される。プリンタ１は、パーソナルコンピュータ（以下ＰＣと称する）などの外部機器と接続可能である。そして、ＰＣなどからの記録データに基づいて記録動作を実行する。
図１に示すように、プリンタ１は、概ね直方体形状の筐体１１を有する。筐体１１の前壁１１ａの略中央には、開口１２が形成されている。開口１２には、給紙トレイ１５及び排紙トレイ１６が、上下２段に設けられている。給紙トレイ１５は、開口１２から前後方向Ａ２に挿抜可能、すなわち、筐体１１から着脱可能に構成されている。所望のサイズ（例えば、Ａ４サイズ）の用紙Ｐが給紙トレイ１５に載置される。プリンタ１は、パーソナルコンピュータ（以下ＰＣと称する）などの外部機器と接続可能である。そして、ＰＣなどからの記録データに基づいて記録動作を実行する。
【0014】
前壁１１ａの上部には、図１に示すように、操作部１３が設けられている。操作部１３は、各種設定のために操作されるボタンや、各種情報が表示される液晶ディスプレイなどによって構成されている。本実施形態において、操作部１３は、ボタン及び液晶ディスプレイの双方の機能を有するタッチパネルによって構成されている。
【0015】
筐体１１は、図１及び図２に示すように、その天井部分を構成する開閉カバー１４を有する。開閉カバー１４は、後端部において、左右方向Ａ３に沿う回転軸（不図示）を回転中心として回動可能に構成されている。開閉カバー１４を開くことで、後述のインクタンク６１が露出され、インクタンク６１にインクを注入して補充することが可能となる。
【0016】
＜プリンタ１の内部構造＞
次に、プリンタ１の内部構造について説明する。図２に示すように、プリンタ１は、給送部２０と、搬送ローラ対３５と、記録部４０と、排紙ローラ対３６と、ＡＳＦ（Auto Sheet Feed）モータ２０Ｍ（図７参照）と、ＬＦ（Line Feed）モータ３５Ｍ（図７参照）と、液量センサ６（図７参照）と、制御部５（図７参照）とを含む。
次に、プリンタ１の内部構造について説明する。図２に示すように、プリンタ１は、給送部２０と、搬送ローラ対３５と、記録部４０と、排紙ローラ対３６と、ＡＳＦ（Auto Sheet Feed）モータ２０Ｍ（図７参照）と、ＬＦ（Line Feed）モータ３５Ｍ（図７参照）と、液量センサ６（図７参照）と、制御部５（図７参照）とを含む。
【0017】
給送部２０は、図２に示すように、給紙トレイ１５に載置される用紙Ｐを搬送路２５へ給送する。搬送ローラ対３５は、給送部２０によって給紙された用紙Ｐを記録部４０に搬送する。記録部４０は、例えば、インクジェット記録方式の構成を有し、搬送ローラ対３５によって搬送された用紙Ｐに画像を記録する。排紙ローラ対３６は、記録部４０によって記録された用紙Ｐを排紙トレイ１６に排紙する。
【0018】
＜給送部２０＞
図２に示すように、給送部２０が給紙トレイ１５の上側に設けられている。給送部２０は、給紙ローラ２１とアーム２２を有する。給紙ローラ２１は、アーム２２の先端に軸支されている。アーム２２は、支軸２２ａに回動自在に支持され、バネなどにより付勢されて給紙ローラ２１が給紙トレイ１５に接触するように下側へ回動されている。また、アーム２２は、給紙トレイ１５を着脱する際に上方へ退避可能に構成されている。給紙ローラ２１は、伝達機構（不図示）を介してＡＳＦモータ２０Ｍの動力が伝達されて回転し、給紙トレイ１５内に積載された用紙Ｐが、搬送路２５へ給送される。
図２に示すように、給送部２０が給紙トレイ１５の上側に設けられている。給送部２０は、給紙ローラ２１とアーム２２を有する。給紙ローラ２１は、アーム２２の先端に軸支されている。アーム２２は、支軸２２ａに回動自在に支持され、バネなどにより付勢されて給紙ローラ２１が給紙トレイ１５に接触するように下側へ回動されている。また、アーム２２は、給紙トレイ１５を着脱する際に上方へ退避可能に構成されている。給紙ローラ２１は、伝達機構（不図示）を介してＡＳＦモータ２０Ｍの動力が伝達されて回転し、給紙トレイ１５内に積載された用紙Ｐが、搬送路２５へ給送される。
【0019】
＜給紙トレイ１５＞
図２に示すように、給紙トレイ１５は、斜壁部１５ａを有する。斜壁部１５ａは、給紙トレイ１５に載置される用紙Ｐが給紙ローラ２１によって給送されるときに、用紙Ｐを搬送路２５に案内する。
図２に示すように、給紙トレイ１５は、斜壁部１５ａを有する。斜壁部１５ａは、給紙トレイ１５に載置される用紙Ｐが給紙ローラ２１によって給送されるときに、用紙Ｐを搬送路２５に案内する。
【0020】
＜搬送路２５＞
搬送路２５は、筐体１１内に構成されており、図２に示すように、給紙トレイ１５の後側の端部から上方且つプリンタ１の前側へ曲がっている。給紙トレイ１５から給送された用紙Ｐは、搬送路２５により下方から上方へＵターンするように案内されて記録部４０に至る。
搬送路２５は、筐体１１内に構成されており、図２に示すように、給紙トレイ１５の後側の端部から上方且つプリンタ１の前側へ曲がっている。給紙トレイ１５から給送された用紙Ｐは、搬送路２５により下方から上方へＵターンするように案内されて記録部４０に至る。
【0021】
＜搬送ローラ対３５、及び、排紙ローラ対３６＞
搬送ローラ対３５は、下側に配置された搬送ローラ３５ａと上側に配置されたピンチローラ３５ｂとを有する。搬送ローラ３５ａは、伝達機構（不図示）を介してＬＦモータ３５Ｍの動力が伝達されて回転する。ピンチローラ３５ｂは、搬送ローラ３５ａの回転に伴って連れ回る。搬送ローラ３５ａとピンチローラ３５ｂとは、協働して用紙Ｐを上下方向Ａ１から挟持し、用紙Ｐを記録部４０へ搬送する。
搬送ローラ対３５は、下側に配置された搬送ローラ３５ａと上側に配置されたピンチローラ３５ｂとを有する。搬送ローラ３５ａは、伝達機構（不図示）を介してＬＦモータ３５Ｍの動力が伝達されて回転する。ピンチローラ３５ｂは、搬送ローラ３５ａの回転に伴って連れ回る。搬送ローラ３５ａとピンチローラ３５ｂとは、協働して用紙Ｐを上下方向Ａ１から挟持し、用紙Ｐを記録部４０へ搬送する。
【0022】
排紙ローラ対３６は、下側に配置された排紙ローラ３６ａと、上側に配置された拍車ローラ３６ｂとを有する。排紙ローラ３６ａは、伝達機構（不図示）を介してＬＦモータ３５Ｍの動力が伝達されて回転する。拍車ローラ３６ｂは、排紙ローラ３６ａの回転に伴って連れ回る。排紙ローラ３６ａと拍車ローラ３６ｂとは、協働して用紙Ｐを上下方向Ａ１から挟持し、用紙Ｐを排紙トレイ１６に搬送する。
【0023】
＜記録部４０＞
図２及び図３に示すように、記録部４０は、インクジェットヘッド４１と、インクタンク６１と、中継基板８０と、キャリッジ７０と、移動機構７１と、プラテン１７とを有する。キャリッジ７０は、走査方向（左右方向Ａ３であって、用紙Ｐの搬送方向と直交する方向）へ往復移動する。インクジェットヘッド４１及びインクタンク６１は、キャリッジ７０に支持されている。つまり、本実施形態におけるプリンタ１は、インクタンク６１及びインクジェットヘッド４１がキャリッジ７０に搭載された所謂オンキャリッジ型である。本実施形態におけるインクタンク６１は、その全体がインクジェットヘッド４１よりも上方に位置する。しかし、これに限らず、インクタンク６１の一部がインクジェットヘッド４１の上面よりも上方に位置し、残りの部分が当該上面よりも下方に位置していてもよい。
図２及び図３に示すように、記録部４０は、インクジェットヘッド４１と、インクタンク６１と、中継基板８０と、キャリッジ７０と、移動機構７１と、プラテン１７とを有する。キャリッジ７０は、走査方向（左右方向Ａ３であって、用紙Ｐの搬送方向と直交する方向）へ往復移動する。インクジェットヘッド４１及びインクタンク６１は、キャリッジ７０に支持されている。つまり、本実施形態におけるプリンタ１は、インクタンク６１及びインクジェットヘッド４１がキャリッジ７０に搭載された所謂オンキャリッジ型である。本実施形態におけるインクタンク６１は、その全体がインクジェットヘッド４１よりも上方に位置する。しかし、これに限らず、インクタンク６１の一部がインクジェットヘッド４１の上面よりも上方に位置し、残りの部分が当該上面よりも下方に位置していてもよい。
【0024】
＜インクタンク６１＞
インクタンク６１は、図３に示すように、タンク本体６２と、キャップ６３と、電磁バルブ６４とを有している。タンク本体６２は、略直方体形状を有しており、内部にインクを貯留するためのインク貯留室６２ａが形成されている。インク貯留室６２ａには、ブラックインクが貯留される。また、タンク本体６２は、主に透光性材料（例えば、透明又は半透明樹脂）により作製される。これにより、ユーザがインク貯留室６２ａにおけるインクの量を視認できる。
インクタンク６１は、図３に示すように、タンク本体６２と、キャップ６３と、電磁バルブ６４とを有している。タンク本体６２は、略直方体形状を有しており、内部にインクを貯留するためのインク貯留室６２ａが形成されている。インク貯留室６２ａには、ブラックインクが貯留される。また、タンク本体６２は、主に透光性材料（例えば、透明又は半透明樹脂）により作製される。これにより、ユーザがインク貯留室６２ａにおけるインクの量を視認できる。
【0025】
タンク本体６２には、図３に示すように、その上壁６２ｂを貫通する貫通孔６２ｃが形成されている。貫通孔６２ｃは、上壁６２ｂの左右方向Ａ３の中央であって、やや前方寄りの位置に配置されている。貫通孔６２ｃには、筒体６６が嵌め込まれている。筒体６６は、その上端部にインク注入口６７を有する。インク注入口６７は、上方（すなわち、外部）に向かって開放された開口である。筒体６６の内周面は、インク注入口６７からインク貯留室６２ａに至るインク供給路６６ａを区画する。これにより、インク注入口６７は、インク貯留室６２ａと連通する。
【0026】
図３に示すキャップ６３は、例えば柔軟性樹脂で作製される。キャップ６３は、ユーザ操作により、筒体６６の上端部に着脱可能であり、インク注入口６７を閉塞または開放する。インク注入口６７は、キャップ６３によって通常は閉塞されており、インク貯留室６２ａにインクを注入する際に、筒体６６から取り外されて開放される。
【0027】
タンク本体６２には、図３（ｂ）に示すように、その後方側壁６２ｄを貫通し、インク貯留室６２ａと外部とを連通する大気連通口６２ｅが形成されている。大気連通口６２ｅは、後方側壁６２ｄの上端部付近に配置されている。また、タンク本体６２には、図３に示すように、その前方側壁６２ｆに上側指標６２ｆ１及び下側指標６２ｆ２が形成されている。なお、大気連通口６２ｅは、上側指標６２ｆ１よりも上方に配置されておればよく、例えば、上壁６２ｂに形成されていてもよい。
【0028】
図３において、上側指標６２ｆ１は、前方側壁６２ｆの外表面において、上端部付近の位置で、左右に延びる線状形状を有する。また、上側指標６２ｆ１は、上下方向Ａ１において、図３（ｂ）に示すように、大気連通口６２ｅよりも下方に配置されている。上側指標６２ｆ１は、インク貯留室６２ａに貯留可能な最大のインク量の液面の位置を示す指標の一例である。また、下側指標６２ｆ２は、前方側壁６２ｆの外表面において、下端部付近の位置で、左右に延びる線状形状を有する。下側指標６２ｆ２は、インク貯留室６２ａにインクの補充、すなわちインク注入が必要となる液面の位置を示す指標である。なお、上側指標６２ｆ１および下側指標６２ｆ２は、前方側壁６２ｆの外表面に形成された凹凸、または塗料等による着色によっても実現可能である。
【0029】
電磁バルブ６４は、図３（ｂ）に示すように、公知の２方向電磁バルブであって、弁部６４ａとソレノイド部６４ｂとを有する。電磁バルブ６４は、上側指標６２ｆ１よりも上方に配置されるように、上壁６２ｂに固定されている。弁部６４ａは、インク貯留室６２ａに配置され、大気連通口６２ｅとインク貯留室６２ａとに連通する内部流路（不図示）と当該内部流路を開閉する弁（不図示）とを有している。ソレノイド部６４ｂは、上壁６２ｂ上に配置されており、弁部６４ａの弁の開閉を行う。電磁バルブ６４は、制御部５の制御により、ソレノイド部６４ｂが駆動されることで、弁部６４ａが、大気連通口６２ｅとインク貯留室６２ａとを連通させる連通状態（すなわち、弁が内部通路を開とした状態）と、大気連通口６２ｅとインク貯留室６２ａとの連通を遮断する遮断状態（すなわち、弁が内部通路を閉とした状態）とを選択的にとる。
【0030】
変形例として、電磁バルブ６４は、弁部６４ａがインクタンク６１の外部において大気連通口６２ｅと外部とを連通可能に接続されていてもよい。これにおいて、大気連通口６２ｅを外部と連通する連通状態及び外部との連通を遮断する遮断状態を選択的に取ることが可能となる。また、電磁バルブ６４全体が、インク貯留室６２ａに配置されていてもよい。また、電磁バルブ６４は、弁部６４ａの内部流路が大気連通口６２ｅと連通可能に接続されておれば、タンク本体６２の上壁６２ｂ以外の前後左右の側壁の少なくともいずれかに固定されて設置されていてもよい。
【0031】
また、タンク本体６２には、その底壁６２ｇを貫通し、インク貯留室６２ａのインクをインクジェットヘッド４１へ流出する流出口６２ｈが形成されている。流出口６２ｈは、底壁６２ｇの左右方向Ａ３の中央であって、前端部付近の位置に配置されている。
【0032】
タンク本体６２の後方側壁６２ｄには、図３（ｂ）に示すように、後方へ突出する突出部６２ｉが形成されている。突出部６２ｉは、透光性材料からなり、概ね直方体形状を有する。突出部６２ｉは、下側指標６２ｆ２より下方の位置から上方の位置に亘って上下方向Ａ１へ延びる。突出部６２ｉの左右寸法は、インク貯留室６２ａの左右寸法より小さい。突出部６２ｉは、インク貯留室６２ａと連通する内部空間を区画している。
【0033】
＜液量センサ６＞
液量センサ６は、透過型光学センサであり、発光素子と、発光素子との間に突出部６２ｉを挟む位置に配置され、発光素子からの光を受光する受光素子とを有する。発光素子は、突出部６２ｉの下側指標６２ｆ２とほぼ同じ上下位置の部分に向けて、左右方向Ａ３に平行な光を照射する。液量センサ６は、受光素子の受光量に応じたレベルを示す信号を制御部５に出力する。つまり、液量センサ６は、インク貯留室６２ａのインク液面が、下側指標６２ｆ２よりも下方になるとき（すなわち、インクタンク６１のインク量がエンプティとなるとき）と、そうでないときとで異なる信号を制御部５に出力する。このように液量センサ６は、インクの液面高さを検出することで、インクタンク６１のインク量がエンプティであるかを検出することが可能である。
液量センサ６は、透過型光学センサであり、発光素子と、発光素子との間に突出部６２ｉを挟む位置に配置され、発光素子からの光を受光する受光素子とを有する。発光素子は、突出部６２ｉの下側指標６２ｆ２とほぼ同じ上下位置の部分に向けて、左右方向Ａ３に平行な光を照射する。液量センサ６は、受光素子の受光量に応じたレベルを示す信号を制御部５に出力する。つまり、液量センサ６は、インク貯留室６２ａのインク液面が、下側指標６２ｆ２よりも下方になるとき（すなわち、インクタンク６１のインク量がエンプティとなるとき）と、そうでないときとで異なる信号を制御部５に出力する。このように液量センサ６は、インクの液面高さを検出することで、インクタンク６１のインク量がエンプティであるかを検出することが可能である。
【0034】
＜インクジェットヘッド４１＞
インクジェットヘッド４１には、インクタンク６１からブラックインクが供給される。また、インクジェットヘッド４１は、その下面であるノズル面４１ａに形成された複数のノズル４２からインクを吐出する。より詳細に説明すると、複数のノズル４２は、前後方向Ａ２であって用紙Ｐの搬送方向に沿ったノズル列を形成している。複数のノズル４２からは、ブラックのインクが吐出される。インクジェットヘッド４１は、図４及び図５に示すように、流路ユニット４３と圧電アクチュエータ５０とを有している。
インクジェットヘッド４１には、インクタンク６１からブラックインクが供給される。また、インクジェットヘッド４１は、その下面であるノズル面４１ａに形成された複数のノズル４２からインクを吐出する。より詳細に説明すると、複数のノズル４２は、前後方向Ａ２であって用紙Ｐの搬送方向に沿ったノズル列を形成している。複数のノズル４２からは、ブラックのインクが吐出される。インクジェットヘッド４１は、図４及び図５に示すように、流路ユニット４３と圧電アクチュエータ５０とを有している。
【0035】
＜流路ユニット４３＞
流路ユニット４３は、図５に示すように、４枚のプレート４３ａ～４３ｄが上から順に積層されることによって形成されている。プレート４３ｄには、図４及び図５に示すように、複数のノズル４２が形成されている。プレート４３ａには複数の圧力室４５が形成されている。また、圧力室４５は、ノズル４２毎に設けられ、右側の端部がノズル４２と上下方向Ａ１に重なっている。
流路ユニット４３は、図５に示すように、４枚のプレート４３ａ～４３ｄが上から順に積層されることによって形成されている。プレート４３ｄには、図４及び図５に示すように、複数のノズル４２が形成されている。プレート４３ａには複数の圧力室４５が形成されている。また、圧力室４５は、ノズル４２毎に設けられ、右側の端部がノズル４２と上下方向Ａ１に重なっている。
【0036】
プレート４３ｂには、図４及び図５に示すように、各圧力室４５の左側の端部と上下方向Ａ１に重なる部分に円形の貫通孔４６ａが形成されている。また、プレート４３ｂには、各圧力室４５の右側の端部及びノズル１０と上下方向Ａ１に重なる部分に、円形の貫通孔４６ｂが形成されている。
【0037】
プレート４３ｃには、図４及び図５に示すように、マニホールド流路４７が形成されている。マニホールド流路４７は、前後方向Ａ２（搬送方向）に延び、複数の圧力室４５の左側の部分と上下方向Ａ１に重なっている。これにより、各圧力室４５が、貫通孔４６ａを介してマニホールド流路４７と連通する。また、図４に示すように、マニホールド流路４７の搬送方向の下流側の端部には供給口４８が設けられている。
【0038】
インクジェットヘッド４１は、図３に示すように、接続部材６９を介してインクタンク６１と接続されている。接続部材６９には、流出口６２ｈと供給口４８とを繋ぐ連通路（液体流路）６９ａが形成されている。これにより、インクタンク６１のインク貯留室６２ａのインクが供給口４８を介してマニホールド流路４７に供給される。
【0039】
また、プレート４３ｃには、図４及び図５に示すように、各貫通孔４６ｂ及びノズル４２と上下方向Ａ１に重なる部分に、円形の貫通孔４９が形成されている。これにより、各ノズル４２が貫通孔４６ｂ，４９を介して圧力室４５と連通する。
【0040】
そして、流路ユニット４３では、ノズル４２と、圧力室４５と、ノズル４２と圧力室４５とを接続する貫通孔４６ｂ、４９と、圧力室４５をマニホールド流路４７に接続する貫通孔４６ａとによって、個別流路４４が形成される。個別流路４４は、複数のノズル４２に対応して、複数形成されている。
【0041】
＜圧電アクチュエータ５０＞
圧電アクチュエータ５０は、図４及び図５に示すように、振動板５１と、圧電層５２と、共通電極５３と、複数の個別電極５４とを有している。振動板５１は、チタン酸ジルコン酸鉛を主成分とする圧電材料からなり、流路ユニット４３の上面に配置され、複数の圧力室４５を覆っている。なお、振動板５１は、圧電層５２とは異なり、圧電材料以外の絶縁性材料からなるものであってもよい。
圧電アクチュエータ５０は、図４及び図５に示すように、振動板５１と、圧電層５２と、共通電極５３と、複数の個別電極５４とを有している。振動板５１は、チタン酸ジルコン酸鉛を主成分とする圧電材料からなり、流路ユニット４３の上面に配置され、複数の圧力室４５を覆っている。なお、振動板５１は、圧電層５２とは異なり、圧電材料以外の絶縁性材料からなるものであってもよい。
【0042】
圧電層５２は、圧電材料からなり、図４に示すように、振動板５１の上面に配置され、複数の圧力室４５にわたって連続的に延びている。共通電極５３は、図５に示すように、振動板５１と圧電層５２との間に配置され、複数の圧力室４５にわたって連続的に延びている。共通電極５３は、後述の配線部材（ＦＰＣ９２、ＣＯＦ９２）などを介して図示しない電源回路に接続され、グランド電位に保持されている。
【0043】
複数の個別電極５４は、図４に示すように、複数の圧力室４５に対して個別に対応するものである。個別電極５４は、圧力室４５よりも一回り小さい楕円の平面形状を有し、圧電層５２の上面に配置され、圧力室４５の中央部と上下方向ａ１に重なっている。また、個別電極５４の右側の端部は、圧力室４５と上下方向Ａ１に重ならない位置まで右側まで延び、その先端部が接続端子５４ａとなっている。接続端子５４ａには後述のＣＯＦ９１が接続され、個別電極５４は、ＣＯＦ（Chip On Film）９１に実装されたドライバＩＣ５９（図７参照）に接続されている。そして、ドライバＩＣ５９により、複数の個別電極５４に個別に、グランド電位及び所定の駆動電位（例えば２０Ｖ程度）のいずれかが選択的に印加される。
【0044】
また、圧電層５２の共通電極５３と各個別電極５４とに挟まれた部分が、それぞれ、上下方向Ａ１に分極されている。そして、以上のような構造の圧電アクチュエータ５０では、振動板５１、圧電層５２及び共通電極５３の、各圧力室４５と上下方向に重なる部分と、個別電極５４とによって形成される部分が、それぞれ、圧力室４５内のインクに圧力を付与する駆動素子５５となっている。
【0045】
ここで、圧電アクチュエータ５０を駆動して、ノズル４２からインクを吐出させる方法について説明する。圧電アクチュエータ５０では、予め、全ての個別電極５４が、共通電極５３と同じグランド電位に保持されている。あるノズル４２からインクを吐出させるときには、そのノズル４２に対応する駆動素子５５における個別電極５４の電位を、グランド電位から駆動電位に切り換える。すると、個別電極５４と共通電極５３との間の電位差により、振動板５１及び圧電層５２の圧力室４５と上下方向Ａ１に重なる部分が全体として圧力室４５側に凸となるように変形する。これにより、圧力室４５の容積が小さくなって圧力室４５内のインクの圧力が上昇し、圧力室４５に連通するノズル４２からインクが吐出される。
【0046】
＜プラテン１７＞
プラテン１７は、インクジェットヘッド４１の下方に配設されており、搬送ローラ対３５によって搬送される用紙Ｐを支持する。プラテン１７は、キャリッジ７０の往復移動範囲のうち、用紙Ｐが通過する部分に配設されている。プラテン１７の幅は、搬送可能な用紙Ｐの最大幅より十分に大きいので、搬送路２５を搬送される用紙Ｐは常にプラテン１７上を通過する。
プラテン１７は、インクジェットヘッド４１の下方に配設されており、搬送ローラ対３５によって搬送される用紙Ｐを支持する。プラテン１７は、キャリッジ７０の往復移動範囲のうち、用紙Ｐが通過する部分に配設されている。プラテン１７の幅は、搬送可能な用紙Ｐの最大幅より十分に大きいので、搬送路２５を搬送される用紙Ｐは常にプラテン１７上を通過する。
【0047】
＜移動機構７１＞
移動機構７１は、図２に示すように、一対のガイドレール７２、及び、ベルト伝達機構（不図示）を含む。一対のガイドレール７２は、前後方向Ａ２に離隔して配置され、左右方向Ａ３に互いに平行に延在している。キャリッジ７０は、これら一対のガイドレール７２を跨ぐように配置されている。キャリッジ７０は、ベルト伝達機構を介してキャリッジモータ７０Ｍ（図７参照）に接続されており、キャリッジモータ７０Ｍを駆動させると、ベルト伝達機構が駆動される。これにより、キャリッジ７０が一対のガイドレール７２に沿って走査方向（左右方向Ａ３）に移動し、メンテナンスキャップ（不図示）と対向するメンテナンス位置と当該メンテナンスキャップと対向しない非メンテナンス位置との間においてインクジェットヘッド４１を移動させる。
移動機構７１は、図２に示すように、一対のガイドレール７２、及び、ベルト伝達機構（不図示）を含む。一対のガイドレール７２は、前後方向Ａ２に離隔して配置され、左右方向Ａ３に互いに平行に延在している。キャリッジ７０は、これら一対のガイドレール７２を跨ぐように配置されている。キャリッジ７０は、ベルト伝達機構を介してキャリッジモータ７０Ｍ（図７参照）に接続されており、キャリッジモータ７０Ｍを駆動させると、ベルト伝達機構が駆動される。これにより、キャリッジ７０が一対のガイドレール７２に沿って走査方向（左右方向Ａ３）に移動し、メンテナンスキャップ（不図示）と対向するメンテナンス位置と当該メンテナンスキャップと対向しない非メンテナンス位置との間においてインクジェットヘッド４１を移動させる。
【0048】
インクジェットヘッド４１は、記録データに基づく制御部５の制御により、ノズル４２からインクを吐出する。つまり、キャリッジ７０が左右方向Ａ３へ往復移動することにより、インクジェットヘッド４１が用紙Ｐに対して走査されると共に、ノズル４２から、インクを吐出することで、プラテン１７上を搬送される用紙Ｐに画像が記録される。なお、プリンタ１内には、走査方向に間隔を空けて配列された多数の透光部（スリット）を有するリニアエンコーダ（不図示）が設けられている。一方、キャリッジ７０には、発光素子と受光素子とを有する透過型の位置検出センサ（不図示）が設けられている。そして、プリンタ１は、キャリッジ７０の移動中に位置検出センサが検出したリニアエンコーダの透光部の計数値から、キャリッジ５１の走査方向に関する現在位置を認識できるようになっており、キャリッジモータ７０Ｍの回転駆動が制御される。
【0049】
＜中継基板８０＞
中継基板８０は、図６に示すように、制御部５の制御基板７とＦＰＣ（Flexible Printed Circuits：フレキシブルフラットケーブル）８を介して接続されている。また、中継基板８０は、キャリッジ７０に支持されており、図３（ｂ）に示すように、上下方向Ａ１に沿って立設された状態で、インクタンク６１の後方に配置されている。つまり、中継基板８０は、インクジェットヘッド４１よりも搬送方向の上流において、水平面に対して交差して設置されている。中継基板８０は、図６に示すように、矩形平面形状を有する基板本体８１と、４つの接続部８２～８５と、複数のヘッド用配線８６と、バルブ用配線８８と、センサ用配線８９とを有する。これら４つの接続部８２～８５、複数のヘッド用配線８６、バルブ用配線８８及びセンサ用配線８９は、基板本体８１の表面上に形成されている。
中継基板８０は、図６に示すように、制御部５の制御基板７とＦＰＣ（Flexible Printed Circuits：フレキシブルフラットケーブル）８を介して接続されている。また、中継基板８０は、キャリッジ７０に支持されており、図３（ｂ）に示すように、上下方向Ａ１に沿って立設された状態で、インクタンク６１の後方に配置されている。つまり、中継基板８０は、インクジェットヘッド４１よりも搬送方向の上流において、水平面に対して交差して設置されている。中継基板８０は、図６に示すように、矩形平面形状を有する基板本体８１と、４つの接続部８２～８５と、複数のヘッド用配線８６と、バルブ用配線８８と、センサ用配線８９とを有する。これら４つの接続部８２～８５、複数のヘッド用配線８６、バルブ用配線８８及びセンサ用配線８９は、基板本体８１の表面上に形成されている。
【0050】
接続部８２は、図６に示すように、基板本体８１の右端部において、上下方向Ａ１に沿って延在して形成されている。接続部８２には、上下方向Ａ１に沿って立設された状態で、ＦＰＣ８の一端が接続されている。接続部８３は、基板本体８１の下端部の中央部分において、左右方向Ａ３に沿って延在して形成されている。接続部８３には、図３（ｂ）に示すように、インクジェットヘッド４１の圧電アクチュエータ５０に接続されたＣＯＦ９１に接続されたＦＰＣ９２が接続されている。ＣＯＦ９１には、上述のドライバＩＣ５９が実装されている。
【0051】
接続部８４は、図６に示すように、基板本体８１の上端部の中央付近に配置されている。接続部８４には、図３（ｂ）に示すように、電磁バルブ６４に接続された配線９３が接続されている。接続部８５は、図６に示すように、基板本体８１の左端部の下方部分に配置されている。接続部８５には、図３（ｂ）に示すように、液量センサ６に接続された配線９４が接続されている。
【0052】
複数のヘッド用配線８６は、図６に示すように、接続部８２と接続部８３とを繋ぐようにして形成されている。バルブ用配線８８は、接続部８２と接続部８４とを繋ぐようにして形成されている。センサ用配線８９は、接続部８２と接続部８５とを繋ぐようにして形成されている。複数のヘッド用配線８６は、接続部８２において、センサ用配線８９よりも下方に配置されている。バルブ用配線８８は、接続部８２において、センサ用配線８９よりも上方に配置されている。
【0053】
＜ＦＰＣ８＞
ＦＰＣ８は、図６に示すように、一端が接続部８２に接続され、他端が制御基板７の接続部７ａに接続されている。ＦＰＣ８は、複数のヘッド用信号線８ａと、グランド線８ｇと、センサ用信号線８ｃと、バルブ用信号線８ｂとを有している。複数のヘッド用信号線８ａは、制御基板７からの信号をインクジェットヘッド４１に送信するための線である。グランド線８ｇは、インクジェットヘッド４の共通電極５３をグランド電位に保持するための線である。センサ用信号線８ｃは、液量センサ６からの信号を制御基板７に送信するための線である。バルブ用信号線８ｂは、制御基板７からの信号を電磁バルブ６４に送信するための線である。これら複数のヘッド用信号線８ａと、グランド線８ｇと、センサ用信号線８ｃと、バルブ用信号線８ｂとが、下方から上方に向かって順に配置されている。つまり、複数のヘッド用信号線８ａの中継基板８０に対する接続位置は、センサ用信号線８ｃ及びバルブ用信号線８ｂの中継基板８０に対する接続位置よりも下方に配置されている。また、グランド線８ｇは、ヘッド用信号線８ａとバルブ用信号線８ｂとの間に配置されている。
ＦＰＣ８は、図６に示すように、一端が接続部８２に接続され、他端が制御基板７の接続部７ａに接続されている。ＦＰＣ８は、複数のヘッド用信号線８ａと、グランド線８ｇと、センサ用信号線８ｃと、バルブ用信号線８ｂとを有している。複数のヘッド用信号線８ａは、制御基板７からの信号をインクジェットヘッド４１に送信するための線である。グランド線８ｇは、インクジェットヘッド４の共通電極５３をグランド電位に保持するための線である。センサ用信号線８ｃは、液量センサ６からの信号を制御基板７に送信するための線である。バルブ用信号線８ｂは、制御基板７からの信号を電磁バルブ６４に送信するための線である。これら複数のヘッド用信号線８ａと、グランド線８ｇと、センサ用信号線８ｃと、バルブ用信号線８ｂとが、下方から上方に向かって順に配置されている。つまり、複数のヘッド用信号線８ａの中継基板８０に対する接続位置は、センサ用信号線８ｃ及びバルブ用信号線８ｂの中継基板８０に対する接続位置よりも下方に配置されている。また、グランド線８ｇは、ヘッド用信号線８ａとバルブ用信号線８ｂとの間に配置されている。
【0054】
＜制御部５＞
図７に示すように、制御部５は、ＣＰＵ（Central Processing Unit）１３１、ＡＳＩＣ（Application Specific Integrated Circuit）１３５、メモリ１４０及びこれらが実装された制御基板７を含む。これらＣＰＵ１３１、ＡＳＩＣ１３５、メモリ１４０は内部バス１３７によって接続される。メモリ１４０は、ＲＯＭ（Read Only Memory）１３２、ＲＡＭ（Random Access Memory）１３３、ＥＥＰＲＯＭ（Electrically Erasable Programmable Read-Only Memory）１３４を含む。ＲＯＭ１３２には、プリンタ１の各種動作を制御するためのプログラムなどが格納されている。ＣＰＵ１３１は、プログラムをＲＡＭ１３３やＥＥＰＲＯＭ１３４を使いつつ実行する。なお、制御基板７には、ＣＰＵ１３１及びメモリ１４０の少なくともいずれかが実装されずに、別に設けられていてもよい。
図７に示すように、制御部５は、ＣＰＵ（Central Processing Unit）１３１、ＡＳＩＣ（Application Specific Integrated Circuit）１３５、メモリ１４０及びこれらが実装された制御基板７を含む。これらＣＰＵ１３１、ＡＳＩＣ１３５、メモリ１４０は内部バス１３７によって接続される。メモリ１４０は、ＲＯＭ（Read Only Memory）１３２、ＲＡＭ（Random Access Memory）１３３、ＥＥＰＲＯＭ（Electrically Erasable Programmable Read-Only Memory）１３４を含む。ＲＯＭ１３２には、プリンタ１の各種動作を制御するためのプログラムなどが格納されている。ＣＰＵ１３１は、プログラムをＲＡＭ１３３やＥＥＰＲＯＭ１３４を使いつつ実行する。なお、制御基板７には、ＣＰＵ１３１及びメモリ１４０の少なくともいずれかが実装されずに、別に設けられていてもよい。
【0055】
ＡＳＩＣ１３５は、ＡＳＦモータ２０Ｍ、ＬＦモータ３５Ｍ、キャリッジモータ７０Ｍ、電磁バルブ６４、インクジェットヘッド４１等に制御信号を出力し、これらの動作を制御する。例えば、制御部５は、外部機器（例えばＰＣやスマートフォン）から送信された記録データに基づいて、インクジェットヘッド４１、ＡＳＦモータ２０Ｍ、ＬＦモータ３５Ｍ、キャリッジモータ７０Ｍ等を制御して、搬送処理と記録処理とを交互に実行し、用紙Ｐに画像等を記録させる。また、ＡＳＩＣ１３５は、液量センサ６からの信号を受信する。
【0056】
搬送処理は、搬送ローラ対３５及び排紙ローラ対３６に所定改行量だけ用紙Ｐを搬送させる処理である。制御部５は、ＬＦモータ３５Ｍを制御することによって、搬送ローラ対３５及び排紙ローラ対３６に搬送処理を実行させる。記録処理は、キャリッジ７０を左右方向Ａ３に沿って移動させながら、駆動素子５５への給電を制御して、ノズル４２からインク滴を吐出させる処理である。そして、制御部５は、今回の搬送処理と次回の搬送処理との間、用紙Ｐの搬送を一定期間停止させ、用紙Ｐの搬送が停止している間に記録処理を実行する。つまり、制御部５は、記録処理において、キャリッジ７０を右向きまたは左向きに移動させながら、ノズル４２からインク滴を吐出させる１回のパスを実行する。これにより、用紙Ｐに対して１パス分の画像記録が実行される。制御部５は、搬送処理と記録処理とを交互に繰り返し実行することによって、用紙Ｐの画像記録可能な全領域に、画像記録することが可能である。つまり、制御部５は、複数回のパスで１枚の用紙Ｐに画像記録させる。
【0057】
なお、本実施形態の制御部５では、ＣＰＵ及びＡＳＩＣを１つずつ有しているが、制御部５は、ＡＳＩＣを１つだけ含み、この１つのＡＳＩＣが必要な処理を一括して行うものであってもよいし、ＡＳＩＣを複数含み、これら複数のＡＳＩＣが必要な処理を分担して行うものであってもよい。
【0058】
メモリ１４０には、インクカウント値（液体カウント値）、基準値、インク閾値（液体閾値）が記憶される。インクカウント値は、インクジェットヘッド４１からのインクの吐出量に応じて更新される値であり、ＲＡＭ１３３またはＥＥＰＲＯＭ１３４に記憶される。インクカウント値は、用紙Ｐへ記録される画像のデータである記録データに基づいて算出される。
【0059】
詳述すると、制御部５は、外部機器（例えばＰＣやスマートフォン）などから送信されてきた記録データを参照する。記録データは、外部機器から逐次送信されてくる。制御部５は、記録データに基づいて、次回の記録処理において吐出されるインク量を推定して、当該インク量に対応するインクカウント値を決定する。つまり、制御部５は、記録データに基づいて、次の記録処理の際に吐出される領域内の各ドットについて、インク滴の吐出回数を決定する。これにより、当該領域内の全ドットの吐出回数が各ドットの吐出回数の合算によって算出される。算出された当該領域内の全ドットの吐出回数が、次回の記録処理において吐出されるインク量に対応するインクカウント値である。
【0060】
後述するように、インクカウント値は、記録データに基づいて積算されることによって更新される。また、インクカウント値は、制御部５の制御によって所定のタイミング（インク補充のタイミング）で初期値にリセットされる。初期値は、インクカウント値の初期値であって予め設定された値がＲＯＭ１３２またはＥＥＰＲＯＭ１３４に記憶される。本実施形態において、初期値はゼロである。なお、本実施形態において、インクカウント値は、初期値のゼロからカウントアップされるが、これに限らない。例えば、インクカウント値は、ゼロではない初期値からカウントダウンされてもよい。
【0061】
インク閾値は、インク貯留室６２ａに貯留されたインクの消費量と比較される値であって、電磁バルブ６４を開放するタイミングを決めるための値である。詳述すると、インク閾値は、インク貯留室６２ａの負圧上昇によってノズル４２に形成されたインクメニスカスの破損が発生する前に、インクカウント値と基準値の差分が当該インク閾値に達するように予め設定された値である。インク閾値は、インクメニスカス耐圧に対して設計的に決められる値であり、当該耐圧値未満を示す値である。つまり、差分がインク閾値に達していない場合は、インク貯留室６２ａの負圧がそれほど大きくない状態であり、ノズル４２に形成されたインクメニスカスが破損しない。一方、差分がインク閾値に達している場合は、負圧の上昇によって、ノズル４２に形成されたインクメニスカスが破損しやすい状態となる。また、インク閾値は、インク貯留室６２ａにインクが最大量貯留されたときのインク部分の空間の体積と空気部分の空間の体積との比率によって決定される。本実施形態においてインク閾値は、ＲＯＭ１３２またはＥＥＰＲＯＭ１３４に記憶される。
【0062】
続いて、プリンタ１の記録動作について、図８を参照しつつ以下に説明する。プリンタ１では、待機時（記録動作が実行されていないとき）に、インクジェットヘッド４１はメンテナンス位置に位置している。このとき、電磁バルブ６４は、大気連通口６２ｅの連通を遮断する遮断状態を取る。このため、インク貯留室６２ａのインクの蒸発が抑制される。
【0063】
プリンタ１の操作部１３や外部機器などから、記録コマンドが制御部５へ送られる。記録コマンドは、記録動作を開始する旨のコマンドと、用紙Ｐのサイズに関する情報と、用紙Ｐへ画像記録される記録データとを含んでいる。
【0064】
制御部５は、Ｓ１において、記録コマンドを取得していない場合（ＮＯ）はＳ１を繰り返して待機し、記録コマンドを取得した場合（Ｙｅｓ）、Ｓ２に進む。
【0065】
制御部５は、Ｓ２において、ＡＳＦ２０Ｍを駆動させ、給紙トレイ１５の用紙Ｐの給送を実行する。また、制御部５は、Ｓ２において、ＬＦモータ３５Ｍを駆動させ、用紙Ｐの先端が搬送ローラ対３５へ到達したときに、当該用紙Ｐを搬送し、頭出しを実行する。頭出しにおいて、制御部５は、用紙Ｐを画像記録開始位置で停止させる。画像記録開始位置とは、用紙Ｐにおける画像記録領域の搬送方向の先端（下流端）が、複数のノズル４２のうち搬送方向の最下流に配置されたノズル４２と対向する位置である。
【0066】
また、Ｓ２において、制御部５は、キャリッジモータ７０Ｍを駆動させて、キャリッジ７０（インクジェットヘッド４１）をメンテナンス位置から開始位置へ移動させる。開始位置は、記録処理（Ｓ７）が実行されるときのキャリッジ７０の移動開始位置であり、記録データに基づいて決定される。なお、Ｓ２において、用紙Ｐの給送から頭出しまでの動作と、キャリッジ７０の移動動作とは、並行して実行される。
【0067】
次に、制御部５は、Ｓ３において、記録データを参照して、次に実行されるパスにおいて、つまり次回の記録処理（Ｓ７）において吐出されるインク量に対応するインクカウント値を決定する。そして、制御部５は、決定したインクカウント値を現在メモリ１４０に記憶されているインクカウント値に加算して、加算した結果を新たなインカウント値としてメモリ１４０に記憶する。これにより、インクカウント値が更新される。
【0068】
次に、制御部５は、Ｓ４において、インクカウント値と基準値との差分がインク閾値に達しているかを判定する（判定処理）。なお、基準値は、電磁バルブ６４が連通状態から遮断状態を取る前回の遮断処理のときに、制御部５が、そのときにメモリ１４０に記憶されているインクカウント値を基準値として、メモリ１４０に記憶している。そして、後述のＳ７の記録処理が繰り返し実行されインクカウント値が更新されていくことで、インクカウント値と基準値との差分がインク閾値に達することがある。この場合（ＹＥＳ）、Ｓ５に進む。一方、差分がインク閾値に達していない場合（ＮＯ）、Ｓ７に進む。
【0069】
次に、制御部５は、Ｓ５において、連通処理を実行する。つまり、制御部５は、電磁バルブ６４を駆動させ、遮断状態から連通状態を取らせる。これにより、大気連通口６２ｅが連通し、インク貯留室６２ａが大気に対して開放された状態となる。したがって、インク貯留室６２ａの負圧が小さくなる（圧力が大気圧と平衡した状態となる）。この結果、ノズル４２に形成されたインクメニスカスの破損が抑制され、ノズル４２内に空気が侵入したり、ノズル４２からインクが漏れるのを抑制することが可能となる。
【0070】
次に、制御部５は、Ｓ６おいて、遮断処理を実行する。つまり、制御部５は、電磁バルブ６４を駆動させ、連通状態から遮断状態を取らせる。これにより、大気連通口６２ｅの連通が遮断され、インク貯留室６２ａが大気に対して閉鎖された状態となる。このとき、制御部５は、現在メモリ１４０に記憶されているインクカウント値を基準値として、メモリ１４０に記憶する（記憶処理）。
【0071】
次に、制御部５は、Ｓ７において、記録処理を実行する。つまり、制御部５は、キャリッジ７０を開始位置から移動させながら、ノズル４２からインク滴を吐出させる１回のパスを実行する。
【0072】
次に、制御部５は、Ｓ８において、記録コマンドに含まれる用紙Ｐのサイズに関する情報や記録データに基づいて、用紙Ｐへの画像記録が終了したか否かを判定する。用紙Ｐへの画像記録が終了していない場合（ＮＯ）、Ｓ９に進み、搬送処理が実行される。用紙Ｐへの画像記録が終了した場合（ＹＥＳ）、Ｓ１０に進む。
【0073】
次に、制御部５は、Ｓ９において、ＬＦモータ３５Ｍを駆動させて、搬送ローラ対３５及び排紙ローラ対３６に用紙Ｐを所定改行量だけ搬送させる。この後、Ｓ３に戻り、制御部５は、次回の記録処理（Ｓ７）において吐出されるインク量に対応するインクカウント値を決定し、当該決定したインクカウント値をそれまでのインクカウント値に加算する。その後、ステップＳ４～Ｓ８の処理が再び実行される。なお、Ｓ３のインクカウント値の更新は搬送処理と並行して実行されてもよい。
【0074】
次に、制御部５は、Ｓ１０において、ＬＦモータ３５Ｍを駆動させて、搬送ローラ対３５及び排紙ローラ対３６に、用紙Ｐを搬送させて、排紙トレイ１６へ排紙する。
【0075】
次に、制御部５は、Ｓ１１において、記録コマンドに含まれる画像データに用紙Ｐに記録されていない画像データがあるか否か、すなわち、次ページの画像記録があるか否かを判定する。次ページの画像記録がある場合（ＹＥＳ）、Ｓ２に戻る。一方、次ページの画像記録がない場合（ＮＯ）、制御部５は、一連の記録動作を終了する。
【0076】
続いて、液量センサ６がエンプティを検出したときのプリンタ１の動作について、図９を参照しつつ以下に説明する。プリンタ１では、インクの蒸発や記録動作などでノズル４２からインクが排出されることでインクタンク６１のインク量が減少する。このとき、電磁バルブ６４は大気連通口６２ｅの連通が遮断された遮断状態を取る。
【0077】
制御部５は、Ｓ１０１において、液量センサ６からインク量がエンプティを示す信号が出力されていないか否かを判定する。エンプティを示す信号が出力されていない場合（ＮＯ）、Ｓ１０１が繰り返し実行される。一方、インクの蒸発やノズル４２からのインク排出により、インク貯留室６２ａのインク液面が下側指標６２ｆ２よりも下方となり、液量センサ６からエンプティを示す信号が出力されている場合（ＹＥＳ）、Ｓ１０２に進む。
【0078】
制御部５は、Ｓ１０２において、報知処理を実行する。つまり、制御部５は、操作部１３の液晶ディスプレイにインクタンク６１のインクがエンプティであることを示すメッセージを表示して、ユーザに報知する。
【0079】
次に、制御部５は、Ｓ１０３において、連通処理を実行する。つまり、制御部５は、上述のＳ５と同様に、電磁バルブ６４を駆動させ連通状態を取らせる。これにより、大気連通口６２ｅが連通し、インク貯留室６２ａが大気に対して開放された状態となる。この後、ユーザが、筐体１１の開閉カバー１４を開いて、キャップ６３を取り外して、インク注入口６７を開放する。そして、インク注入口６７にインクボトル（不図示）を差し込んで、インク貯留室６２ａにブラックインクを注入する。このとき、電磁バルブ６４が連通状態を取り、インク貯留室６２ａが大気に開放された状態であるため、インク注入時にインク貯留室６２ａの内圧が高くなるのを抑制することが可能となる。このため、ノズル４２に形成されたインクメニスカスの破損が抑制され、ノズル４２からインクが漏れにくくなる。
【0080】
次に、制御部５は、Ｓ１０４において、液量センサ６からインク量がエンプティを示す信号が出力されていないか否かを判定する。エンプティを示す信号が出力されている場合（ＹＥＳ）、Ｓ１０４を繰り返し待機する。一方、インクタンク６１へのインク注入が完了し、液量センサ６からエンプティを示す信号が出力されていない場合（ＮＯ）、Ｓ１０５に進む。
【0081】
次に、制御部５は、Ｓ１０５おいて、遮断処理を実行する。つまり、制御部５は、上述のＳ６と同様に、電磁バルブ６４を駆動させ連通状態から遮断状態を取らせる。このとき、制御部５は、現在メモリ１４０に記憶されているインクカウント値を初期値にリセットするとともに、このインクカウント値を基準値として、メモリ１４０に記憶する（記憶処理）。こうして、フローが終了する。
【0082】
以上に述べたように、本実施形態のプリンタ１によると、ＦＰＣ８の複数のヘッド用信号線８ａの中継基板８０に対する接続位置が、センサ用信号線８ｃ及びバルブ用信号線８ｂの中継基板８０に対する接続位置よりも下方に配置されている。このため、バルブ用信号線８ｂの中継基板８０に対する接続位置が電磁バルブ６４に近づき、ヘッド用信号線８ａの中継基板８０に対する接続位置がインクジェットヘッド４１に近づく。したがって、中継基板８０内において、バルブ用信号線８ｂと接続されるバルブ用配線８８とヘッド用信号線８ａと接続されるヘッド用配線８６とを交差させる必要がなくなり、ノイズ干渉を抑制することが可能となる。また、中継基板８０からインクジェットヘッド４１の圧電アクチュエータ５０に接続する配線部材（ＣＯＦ９１及びＦＰＣ９２）、及び、中継基板８０から電磁バルブ６４に接続される配線９３が長くなるのを抑制することが可能となる。
【0083】
また、中継基板８０が上下方向Ａ１に沿って立設されて設置されているため、バルブ用信号線８ｂの中継基板８０に対する接続位置が電磁バルブ６４により近づき、ヘッド用信号線８ａの中継基板８０に対する接続位置がインクジェットヘッド４１により近づく。このため、配線部材（ＣＯＦ９１及びＦＰＣ９２）、及び、配線９３が長くなるのをより一層抑制することが可能となる。
【0084】
また、中継基板８０は、インクジェットヘッド４１よりも搬送方向の上流に配置されている。電磁バルブ６４がインクジェットヘッド４１よりも搬送方向の上流に配置されている。これにより、配線９３が長くなるのを抑制することが可能となる。
【0085】
制御部５は、Ｓ４において、差分がインク閾値に達していると判定されたときに、Ｓ５において、連通処理を実行する。これにより、ノズル４２に形成されたインクメニスカスが破損するのを抑制することが可能となる。
【0086】
上述の実施形態においては、インク貯留室６２ａの負圧が許容範囲内であるかを、インクカウント値と基準値との差分がインク閾値に達しているかで判定していたが、図３（ｂ）中二点鎖線で示すように、インクタンク６１に圧力センサ４００を設け、当該圧力センサ４００でインク貯留室６２ａの圧力を検出し、圧力に応じた信号を制御部５に出力してもよい。この変形例においては、制御部５が、Ｓ４の判定処理に代えて、圧力センサ４００によって検出された圧力が所定値に達しているか否かを判定する判定処理を実行すればよい。なお、所定値は、ノズル４２に形成されたインクメニスカスの耐圧値未満の値とすればよい。そして、判定処理において、圧力が所定値に達している場合、Ｓ５と同様の連通処理を実行し、その後にＳ６と同様の遮断処理を実行すればよい。この変形例においても、上述の実施形態と同様に、ノズル４２のインクメニスカスが破損するのを抑制することが可能となる。また、圧力センサ４００により、インク貯留室６２ａの圧力を検出しているため、圧力を精度よく検出することが可能となる。
【0087】
また、別の変形例として、圧力センサ以外のセンサ、例えば、インク貯留室６２ａの液量の増減を検出する液量増減センサ、温度センサ、湿度センサの少なくとも１つを用いて、インク貯留室６２ａの圧力を検出してもよい。液量増減センサにより、インク量が所定量、低下する又は増加することで、インク貯留室６２ａの圧力を検出してもよい。また、温度センサ又は湿度センサを用いて、その環境温度又は湿度の変化により、インク貯留室６２ａの圧力を検出してもよい。また、これらのセンサを複数組み合わせて、インク貯留室６２ａの圧力を精度よく検出してもよい。そして、上述の圧力センサ４００を用いたときと同様な処理を実行することで、上述の変形例と同様の効果を得ることができる。
【0088】
インクジェットヘッド４１及びインクタンク６１がキャリッジ７０によって支持されているため、オンキャリッジ型のプリンタ１となる。
【0089】
大気連通口６２ｅを連通させる連通状態と連通を遮断する遮断状態を選択的に取るバルブが電磁バルブ６４から構成されているため、プリンタ１の製造コストが比較的安価になる。変形例として、バルブが、電動ボールバルブや電動バタフライバルブなどから構成されていてもよい。すなわち、電気で駆動することが可能であればよい。
【0090】
ヘッド用信号線８ａ及びバルブ用信号線８ｂが、１つのＦＰＣ８に形成された複数の配線を構成している。これにより、１つのＦＰＣ８にヘッド用信号線８ａ及びバルブ用信号線８ｂが形成されたものとなり、ヘッド用信号線８ａ及びバルブ用信号線８ｂが個別の配線部材として形成されているよりも、これら信号線８ａ，８ｂを配設しやすくなるとともに、ヘッド用信号線８ａ及びバルブ用信号線８ｂが交差することも防ぐことができる。
【0091】
ＦＰＣ８には、ヘッド用信号線８ａと、バルブ用信号線８ｂとの間にグランド線８ｇが配置されている。これにより、ヘッド用信号線８ａ及びバルブ用信号線８ｂ間の離隔距離が比較的大きくなり、クロストークを抑制することが可能となる。
【0092】
インクタンク６１がインク注入口６７を有していることで、インク注入口６７を介してインク貯留室６２ａにインクを注入することが可能となる。
【0093】
第１変形例として、図１０に示すように、中継基板２８０は、水平に沿って設置されていてもよい。なお、上述の実施形態と同様な構成ついては、同符号で示し説明を省略する。本変形例における中継基板２８０も、制御部５の制御基板７とＦＰＣ８を介して接続されている。また、中継基板２８０は、インクタンク６１の上方に配置されている。つまり、中継基板２８０は、搬送方向（前後方向Ａ２）に面する垂直面に対して交差して設置されている。中継基板２８０は、矩形平面形状を有する基板本体２８１と、４つの接続部２８２～２８５と、複数のヘッド用配線２８６と、バルブ用配線２８８と、センサ用配線２８９とを有する。これら４つの接続部２８２～２８５、複数のヘッド用配線２８６、バルブ用配線２８８及びセンサ用配線２８９は、基板本体２８１の表面上に形成されている。
【0094】
接続部２８２は、図１０（ｂ）に示すように、基板本体２８１の右端部において、前後方向Ａ２に沿って延在して形成されている。接続部２８２には、水平面に沿って配置されたＦＰＣ８の一端が接続されている。接続部２８３は、基板本体２８１の左端部において、前後方向Ａ２に沿って延在して形成されている。接続部２８３には、インクジェットヘッド４１の圧電アクチュエータ５０に接続されたＣＯＦ９１に接続されたＦＰＣ９２が接続されている。
【0095】
接続部２８４は、図１０に示すように、基板本体２８１の後端部の中央付近に配置されている。接続部２８４には、電磁バルブ６４に接続された配線９３が接続されている。接続部２８５は、基板本体２８１の後端部付近であって、左右方向Ａ３において接続部２８３と接続部２８４との間に配置されている。接続部２８５には、液量センサ６に接続された配線９４が接続されている。
【0096】
複数のヘッド用配線２８６は、図１０（ｂ）に示すように、接続部２８２と接続部２８３とを繋ぐように左右方向Ａ３に延在して形成されている。バルブ用配線２８８は、接続部２８２と接続部２８４とを繋ぐようにして形成されている。センサ用配線２８９は、接続部２８２と接続部２８５とを繋ぐようにして形成されている。複数のヘッド用配線２８６は、接続部２８２において、センサ用配線２８９よりも前方（搬送方向の下流）に配置されている。バルブ用配線２８８は、接続部２８２において、センサ用配線２８９よりも後方（搬送方向の上流）に配置されている。
【0097】
このような中継基板２８０によると、ＦＰＣ８の複数のヘッド用信号線８ａの中継基板２８０に対する接続位置が、センサ用信号線８ｃ及びバルブ用信号線８ｂの中継基板２８０に対する接続位置よりも前方（搬送方向の下流）に配置されている。そして、電磁バルブ６４が、インクジェットヘッド４１よりも後方、すなわち、搬送方向の上流に配置されている。このため、搬送方向において、バルブ用信号線８ｂの中継基板２８０に対する接続位置が電磁バルブ６４に近づき、ヘッド用信号線８ａの中継基板２８０に対する接続位置がインクジェットヘッド４１に近づく。したがって、中継基板２８０内において、バルブ用信号線８ｂと接続されるバルブ用配線２８８とヘッド用信号線８ａと接続されるヘッド用配線２８６とを交差させる必要がなくなり、ノイズ干渉を抑制することが可能となる。また、中継基板２８０からインクジェットヘッド４１の圧電アクチュエータ５０に接続する配線部材（ＣＯＦ９１及びＦＰＣ９２）、及び、中継基板２８０から電磁バルブ６４に接続される配線９３が長くなるのを抑制することが可能となる。
【0098】
また、中継基板２８０が水平方向（前後方向Ａ２及び左右方向Ａ３）に沿って設置されているため、バルブ用信号線８ｂの中継基板２８０に対する接続位置が電磁バルブ６４により近づき、ヘッド用信号線８ａの中継基板２８０に対する接続位置がインクジェットヘッド４１により近づく。このため、配線部材（ＣＯＦ９１及びＦＰＣ９２）、及び、配線９３が長くなるのをより一層抑制することが可能となる。
【0099】
また、第２変形例として、図１１に示すように、前方側壁６２ｆに大気連通口が形成され、その大気連通口を連通する連通状態及び連通を遮断する遮断状態の選択的に取ることが可能な電磁バルブ６４が、インクジェットヘッド４１よりも搬送方向の下流に配置されていてもよい。なお、上述の実施形態及び変形例と同様な構成ついては、同符号で示し説明を省略する。また、本変形例においては、液量センサ６及びこれに係る構成要素については省略している。
【0100】
本変形例において、中継基板３８０は、図１１に示すように、水平に沿って設置され、制御部５の制御基板７とＦＰＣ８を介して接続されている。また、中継基板３８０は、インクタンク６１の上方に配置されている。つまり、中継基板３８０は、搬送方向（前後方向Ａ２）に面する垂直面に対して交差して設置されている。中継基板３８０は、矩形平面形状を有する基板本体３８１と、３つの接続部３８２～３８４と、複数のヘッド用配線３８６と、バルブ用配線３８８とを有する。これら３つの接続部３８２～３８４、複数のヘッド用配線３８６及びバルブ用配線３８８は、基板本体３８１の表面上に形成されている。
【0101】
接続部３８２は、図１１（ｂ）に示すように、基板本体３８１の右端部において、前後方向Ａ２に沿って延在して形成されている。接続部３８２には、水平面に沿って配置されたＦＰＣ８の一端が接続されている。接続部３８３は、基板本体３８１の左端部において、前後方向Ａ２に沿って延在して形成されている。接続部３８３には、インクジェットヘッド４１の圧電アクチュエータ５０に接続されたＣＯＦ９１に接続されたＦＰＣ９２が接続されている。
【0102】
接続部３８４は、図１１に示すように、基板本体３８１の前端部の中央付近に配置されている。接続部３８４には、電磁バルブ６４に接続された配線９３が接続されている。
【0103】
複数のヘッド用配線３８６は、図１１（ｂ）に示すように、接続部３８２と接続部３８３とを繋ぐように左右方向Ａ３に延在して形成されている。バルブ用配線３８８は、接続部３８２と接続部３８４とを繋ぐようにして形成されている。複数のヘッド用配線３８６は、接続部３８２において、バルブ用配線３８８よりも後方（搬送方向の上流）に配置されている。
【0104】
このような中継基板３８０によると、ＦＰＣ８の複数のヘッド用信号線８ａの中継基板２８０に対する接続位置が、バルブ用信号線８ｂの中継基板２８０に対する接続位置よりも後方（搬送方向の上流）に配置されている。そして、電磁バルブ６４が、インクジェットヘッド４１よりも前方、すなわち、搬送方向の下流に配置されている。このため、搬送方向において、バルブ用信号線８ｂの中継基板３８０に対する接続位置が電磁バルブ６４に近づき、ヘッド用信号線８ａの中継基板３８０に対する接続位置がインクジェットヘッド４１に近づく。したがって、中継基板３８０内において、バルブ用信号線８ｂと接続されるバルブ用配線３８８とヘッド用信号線８ａと接続されるヘッド用配線３８６とを交差させる必要がなくなり、ノイズ干渉を抑制することが可能となる。また、中継基板３８０からインクジェットヘッド４１の圧電アクチュエータ５０に接続する配線部材（ＣＯＦ９１及びＦＰＣ９２）、及び、中継基板３８０から電磁バルブ６４に接続される配線９３が長くなるのを抑制することが可能となる。
【0105】
以上、本発明の好適な実施の形態について説明したが、本発明は上述の実施の形態に限られるものではなく、特許請求の範囲に記載した限りにおいて様々な変更が可能なものである。上述の実施形態においては、中継基板８０が上下方向Ａ１に沿って垂直に設置されているが、水平面に対して交差しておれば、垂直に設置されていなくてもよい。また、中継基板８０は、インクタンク６１の後方以外の位置に配置されていてもよい。上述の第１及び第２変形例においては、中継基板２８０，３８０が水平に沿って設置されているが、搬送方向に面する垂直面に対して交差しておれば、水平に設置されていなくてもよい。また、中継基板２８０，３８０は、インクタンク６１の上方以外の位置に配置されていてもよい。
【0106】
上述の実施形態、第１及び第２変形例においては、ヘッド用信号線８ａ及びバルブ用信号線８ｂが、１つのＦＰＣ８に形成された複数の配線を構成しているが、ヘッド用信号線８ａ及びバルブ用信号線８ｂが個別の配線部材から構成されていてもよい。これにおいても、上述と同様の効果を得ることができる。また、グランド線８ｇは、ＦＰＣ８において、ヘッド用信号線８ａと、バルブ用信号線８ｂとの間に配置されていなくてもよい。
【0107】
上述の実施形態、第１及び第２変形例においては、モノクロプリンタに採用しているが、カラープリンタに採用してもよい。これにおいても、上述と同様の効果を得ることができる。また、インクタンク６１には、大気連通口６２ｅとインク貯留室６２ａとを繋ぐ連通路を有していてもよい。この場合、電磁バルブ６４は、当該連通路及び大気連通口６２ｅから構成される大気連通路を、外部と連通する連通状態及び外部との連通を遮断する遮断状態を選択的に取ることが可能であればよい。また、インクタンク６１にインク注入口６７が設けられていなくてもよい。
【0108】
上述の実施形態、第１及び第２変形例においては、インクタンク６１及びインクジェットヘッド４１がキャリッジ７０に搭載されたオンキャリッジ型であるが、キャリッジ７０が設けられておらず、インクジェットヘッドが固定されたライン型インクジェットヘッドにおいても、本発明を採用することが可能である。これにおいても、上述と同様の効果を得ることができる。
【0109】
また、インク以外の液体を吐出する液体吐出ヘッドを有する液体吐出装置に本発明を適用することも可能である。また、制御部５からの信号に基づいて駆動されることで、ノズルから液体を吐出させることが可能であれば、圧電アクチュエータ５０以外の吐出エネルギー付与手段を採用することも可能である。この場合、例えば、発熱素子でノズル内の液状インクを熱し、泡を発生させて、ノズルからインクを押し出して記録するサーマル方式の吐出エネルギー付与手段を採用してもよい。
【符号の説明】
【0110】
１ プリンタ（液体吐出装置）
５ 制御部
７ 制御基板
８ ＦＰＣ
８ａ ヘッド用信号線
８ｂ バルブ用信号線
８ｇ グランド線
２０ 給送部（搬送機構）
３５ 搬送ローラ対（搬送機構）
３６ 排紙ローラ対（搬送機構）
４１ インクジェットヘッド（液体吐出ヘッド）
４２ ノズル
６１ インクタンク（液体貯留部）
６２ａ インク貯留室（液体貯留室）
６２ｅ 大気連通口（大気連通路）
６４ 電磁バルブ（バルブ）
６７ インク注入口（液体注入口）
６９ａ 連通路（液体流路）
７０ キャリッジ
７１ 移動機構
８０，２８０，３８０ 中継基板
１４０ メモリ
４００ 圧力センサ（検出手段）
５ 制御部
７ 制御基板
８ ＦＰＣ
８ａ ヘッド用信号線
８ｂ バルブ用信号線
８ｇ グランド線
２０ 給送部（搬送機構）
３５ 搬送ローラ対（搬送機構）
３６ 排紙ローラ対（搬送機構）
４１ インクジェットヘッド（液体吐出ヘッド）
４２ ノズル
６１ インクタンク（液体貯留部）
６２ａ インク貯留室（液体貯留室）
６２ｅ 大気連通口（大気連通路）
６４ 電磁バルブ（バルブ）
６７ インク注入口（液体注入口）
６９ａ 連通路（液体流路）
７０ キャリッジ
７１ 移動機構
８０，２８０，３８０ 中継基板
１４０ メモリ
４００ 圧力センサ（検出手段）
【図1】
【図2】
【図3】
【図4】
【図5】
【図6】
【図7】
【図8】
【図9】
【図10】
【図11】