特開 2024-18193 液体精製装置の立ち上げ方法および液体精製装置

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】公開特許公報(A)

(11)【公開番号】P2024018193

(43)【公開日】2024-02-08

(54)【発明の名称】液体精製装置の立ち上げ方法および液体精製装置

(51)【国際特許分類】

   B01J 47/14 20170101AFI20240201BHJP

   B01D 11/02 20060101ALI20240201BHJP

   C07B 61/00 20060101ALN20240201BHJP

【ＦＩ】

B01J47/14

B01D11/02 A

C07B61/00 C

【審査請求】未請求

【請求項の数】8

【出願形態】ＯＬ

(21)【出願番号】P 2022121361

(22)【出願日】2022-07-29

(71)【出願人】

【識別番号】000004400

【氏名又は名称】オルガノ株式会社

(74)【代理人】

【識別番号】100123788

【弁理士】

【氏名又は名称】宮崎 昭夫

(74)【代理人】

【識別番号】100127454

【弁理士】

【氏名又は名称】緒方 雅昭

(72)【発明者】

【氏名】森野 翔太

(72)【発明者】

【氏名】▲高▼田 智子

(72)【発明者】

【氏名】山下 幸福

【テーマコード（参考）】

4D056

4H006

【Ｆターム（参考）】

4D056AB01

4D056AC06

4D056BA11

4D056CA33

4D056CA34

4D056CA39

4D056CA40

4D056DA04

4D056DA10

4H006AA02

4H006AD32

4H006BA72

(57)【要約】

【課題】液体精製装置において非水溶媒の精製が可能な状態になるまでの立ち上げ時間を短縮する。
【解決手段】液体精製装置１０の立ち上げ方法は、非水溶媒を精製する精製手段１１を有する液体精製装置１０の立ち上げ方法であって、精製される非水溶媒または精製される非水溶媒とは別の非水溶媒を前処理液として精製手段１１に通液し、精製手段１１に含まれる不純物を前処理液に溶出させて除去する工程と、前処理液の通液中に、精製手段１１から流出した前処理液の比抵抗または導電率を測定し、その測定結果に基づいて、通液を終了するか否かを判定する工程と、を含んでいる。
【選択図】図１

【特許請求の範囲】

【請求項1】

非水溶媒を精製する精製手段を有する液体精製装置の立ち上げ方法であって、
精製される非水溶媒または該精製される非水溶媒とは別の非水溶媒を前処理液として前記精製手段に通液し、前記精製手段に含まれる不純物を前記前処理液に溶出させて除去する工程と、
前記前処理液の通液中に、前記精製手段から流出した前記前処理液の比抵抗または導電率を測定し、該測定結果に基づいて、前記通液を終了するか否かを判定する工程と、を含む、液体精製装置の立ち上げ方法。

【請求項2】

前記通液を終了するか否かを判定する工程が、前記前処理液の通液中に、前記流出した前処理液の比抵抗または導電率の経時変化を測定し、該測定した経時変化に基づいて、前記通液を終了するか否かを判定することを含む、請求項１に記載の液体精製装置の立ち上げ方法。

【請求項3】

前記通液を終了するか否かを判定することが、前記流出した前処理液の比抵抗または導電率が定常状態に達したか否かを判定し、定常状態に達した場合に、前記通液を終了すると判定することを含む、請求項２に記載の液体処理装置の立ち上げ方法。

【請求項4】

前記通液を終了するか否かを判定する工程が、前記前処理液の通液中に、前記精製手段に流入する前記前処理液の比抵抗または導電率と、前記精製手段から流出した前記前処理液の比抵抗または導電率とを測定し、該測定結果に基づいて、前記通液を終了するか否かを判定することを含む、請求項１に記載の液体精製装置の立ち上げ方法。

【請求項5】

前記通液を終了するか否かを判定することが、前記流入する前処理液の比抵抗または導電率と前記流出した前処理液の比抵抗または導電率とを比較し、前記流出した前処理液の比抵抗または導電率が前記流入する前処理液の比抵抗または導電率と所定の誤差範囲内で一致した場合に、前記通液を終了すると判定することを含む、請求項４に記載の液体精製装置の立ち上げ方法。

【請求項6】

前記前処理液を通液する工程が、前記精製される非水溶媒と同じ種類でそれより純度の高い非水溶媒を前記精製手段に通液することを含む、請求項５に記載の液体精製装置の立ち上げ方法。

【請求項7】

前記精製手段がイオン交換体であり、前記不純物が水分である、請求項１から６のいずれか１項に記載の液体精製装置の立ち上げ方法。

【請求項8】

非水溶媒を精製する精製手段と、
精製される非水溶媒または該精製される非水溶媒とは別の非水溶媒を前処理液として前記精製手段に通液する通液手段と、
前記精製手段から流出した前記前処理液の比抵抗または導電率を測定する測定手段と、
前記通液手段による前記前処理液の通液中に、前記測定手段の測定結果に基づいて、前記通液を終了するか否かを判定する制御手段と、を有する液体精製装置。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、液体精製装置の立ち上げ方法および液体精製装置に関する。

【背景技術】

【0002】

半導体デバイスやリチウムイオン電池の製造プロセスでは、高度に精製された非水溶媒が用いられている。非水溶媒の精製方法としては、精製対象の非水溶媒（被精製液）をイオン交換樹脂に通液し、被精製液中の不純物（金属イオンなどのイオン成分）をイオン交換樹脂により除去する方法が知られている（例えば、特許文献１参照）。ただし、この方法では、イオン交換樹脂に含まれる水分が被精製液に溶出するおそれがあり、それにより、近年の非水溶媒の高純度化の要求に応えられなくなるおそれがある。そのため、上述した方法を用いた非水溶媒の精製では、それに先立って、脱水処理用の非水溶媒（脱水処理液）をイオン交換樹脂に通液し、その含有水分を脱水処理液に溶出させて除去する脱水処理も行われている（例えば、特許文献２参照）。

【0003】

このように、高度に精製された非水溶媒では、イオン成分だけでなく水分も不純物となる。そのため、非水溶媒の精製過程においては、様々な場面で非水溶媒中の水分濃度を適切に管理することが求められており、そのためには、非水溶媒中の水分濃度を正確に把握することが重要となる。非水溶媒中の水分濃度を測定する方法としては、従来から、信頼性が高く、高精度に水分の定量分析が可能なカールフィッシャー（ＫＦ）法が広く用いられている。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0004】

【特許文献1】特表２０１５－５２１１０１号公報

【特許文献2】特開２０２１－１０９８３３号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0005】

ところで、イオン交換樹脂の脱水処理に使用された脱水処理液は、水分が除去された後に再利用されることもあるが、多くは廃棄処分されるため、その使用量はできるだけ少ないことが好ましい。脱水処理液の使用量を少なくするには、イオン交換樹脂の含水量が十分に低減されたことが確認された時点で脱水処理を終了し、それにより、脱水処理に要する時間（非水溶媒の精製が可能な状態になるまでの立ち上げ時間）をできるだけ短くする必要がある。ここで、イオン交換樹脂の含水量が十分に低減されたことを確認するには、例えば、イオン交換樹脂から脱水処理液に溶出した水分量を上述したＫＦ法で測定することが考えられる。しかしながら、ＫＦ法を用いる方法では、オフラインでの測定しかできないため、脱水処理液中の水分濃度をリアルタイムで把握することができない。そのため、実際にイオン交換樹脂の含水量が低減されてからそれを確認するまでの間にタイムラグが発生し、その間に脱水処理液の無駄な廃棄が発生してしまう。

【0006】

そこで、本発明の目的は、非水溶媒の精製が可能な状態になるまでの立ち上げ時間を短縮することができる液体精製装置の立ち上げ方法および液体精製装置を提供することである。

【課題を解決するための手段】

【0007】

上述した目的を達成するために、本発明の液体精製装置の立ち上げ方法は、非水溶媒を精製する精製手段を有する液体精製装置の立ち上げ方法であって、精製される非水溶媒または精製される非水溶媒とは別の非水溶媒を前処理液として精製手段に通液し、精製手段に含まれる不純物を前処理液に溶出させて除去する工程と、前処理液の通液中に、精製手段から流出した前処理液の比抵抗または導電率を測定し、その測定結果に基づいて、通液を終了するか否かを判定する工程と、を含んでいる。

【0008】

また、本発明の液体精製装置は、非水溶媒を精製する精製手段と、精製される非水溶媒または精製される非水溶媒とは別の非水溶媒を前処理液として精製手段に通液する通液手段と、精製手段から流出した前処理液の比抵抗または導電率を測定する測定手段と、通液手段による前処理液の通液中に、測定手段の測定結果に基づいて、通液を終了するか否かを判定する制御手段と、を有している。

【0009】

このような液体精製装置の立ち上げ方法および液体精製装置によれば、非水溶媒の水分濃度と強い相関関係にあり、かつオンライン測定が可能な物理量である比抵抗または導電率に着目することで、精製手段から前処理液に溶出した不純物の濃度を間接的にリアルタイムで測定することができる。これにより、精製手段に含まれる不純物の含有量が十分に低減されたか否か、すなわち、精製手段の立ち上げが完了したか否かを迅速に把握することができる。

【発明の効果】

【0010】

以上、本発明によれば、液体精製装置において非水溶媒の精製が可能な状態になるまでの立ち上げ時間を短縮することができる。

【図面の簡単な説明】

【0011】

【図1】本発明の第１の実施形態に係る液体精製装置の概略構成図である。

【図2】本発明の第２の実施形態に係る液体精製装置の概略構成図である。

【図3】本発明の第３の実施形態に係る液体精製装置の概略構成図である。

【発明を実施するための形態】

【0012】

以下、図面を参照して、本発明の実施の形態について説明する。以下の各実施形態に共通の構成については、図面に同じ符号を付して重複する説明は適宜省略する。

【0013】

（第１の実施形態）
図１は、本発明の第１の実施形態に係る液体精製装置の概略構成図である。なお、図示した液体精製装置の構成は、単なる一例であり、例えば、バルブや計測器を追加するなど、必要に応じて変更可能であることは言うまでもない。

【0014】

液体精製装置１０は、非水溶媒中の不純物（金属イオンなどのイオン成分）を除去することで非水溶媒を精製し、その非水溶媒をユースポイントに供給するものである。精製対象の非水溶媒としては、特に制限されないが、例えば、アルコール系（イソプロピルアルコール、メタノール、エタノールなど）、ケトン系（シクロヘキサノン、メチルイソブチルケトン、アセトン、メチルエチルケトンなど）、アルケン系（２，４－ジフェニル－４－メチル－１－ペンテン、２－フェニル－１－プロペンなど）、エステル系（プロピレングリコールモノメチルエーテルアセテート、酢酸イソプロピルなど）、芳香族系、アミン系（Ｎ－メチルピロリドンなど）などの各種有機溶媒、および、それらの混合物が挙げられる。

【0015】

液体精製装置１０は、非水溶媒の精製手段として機能するイオン交換体が充填された充填塔１１を有している。充填塔１１の入口と出口は、精製される非水溶媒（被精製液）を流通させる溶媒供給ラインＬ１と、精製された非水溶媒（精製液）を流通させる溶媒送液ラインＬ２とにそれぞれ接続されている。こうして、被精製液は、溶媒供給ラインＬ１を通じて充填塔１１に供給され、充填塔１１内のイオン交換体でイオン成分が除去された後、精製液として溶媒送液ラインＬ２を通じてユースポイントへと送られる。溶媒供給ラインＬ１には、後述する前処理工程および水分測定準備工程で使用される開閉弁Ｖ１が設けられ、溶媒送液ラインＬ２にも、同じく前処理工程および水分測定準備工程で使用される開閉弁Ｖ２が設けられている。

【0016】

充填塔１１に充填されるイオン交換体としては、例えば、イオン交換樹脂やモノリス状有機多孔質イオン交換体が挙げられる。イオン交換樹脂としては、除去すべきイオン成分の種類に応じて、カチオン交換樹脂とアニオン交換樹脂の少なくとも一方を用いることができる。カチオン交換樹脂の種類としては、弱酸性カチオン交換樹脂、強酸性カチオン交換樹脂などが挙げられ、アニオン交換樹脂の種類としては、弱酸性アニオン交換樹脂、強酸性アニオン交換樹脂などが挙げられる。モノリス状有機多孔質イオン交換体は、モノリス状有機多孔質体の骨格中にイオン交換基が導入されたものであり、一般的な粒状のイオン交換樹脂と比べて、処理流量を大きくしても十分なイオン除去性能を有しており、それにより、装置の小型化も可能になる点で有利である。モノリス状有機多孔質イオン交換体としては、除去すべきイオン成分の種類に応じて、モノリス状有機多孔質カチオン交換体とモノリス状有機多孔質アニオン体の少なくとも一方を用いることができる。

【0017】

なお、被精製液の通液中には、イオン交換樹脂やモノリス状有機多孔質イオン交換体などのイオン交換体から微粒子が発生する可能性がある。そのため、そのようなイオン交換体由来の微粒子を除去するために、充填塔１１のうちイオン交換体の下流側には、精密濾過膜（ＭＦ膜）などの濾過膜が収容されていてもよい。

【0018】

一方で、充填塔１１への被精製液の通液中には、イオン交換樹脂やモノリス状有機多孔質イオン交換体などのイオン交換体に含まれる水分が被精製液に溶出し、それにより、高純度な精製液が得られなくなるおそれがある。そこで、液体精製装置１０では、装置新設時やイオン交換体の交換時など、被精製液の精製（通常運転）を行う前の立ち上げ時に、イオン交換体の含有水分を予め除去する脱水処理（前処理）が行われる。具体的には、脱水処理用の非水溶媒（脱水処理液）を充填塔１１に通液し、充填塔１１内のイオン交換体の含有水分を脱水処理液に溶出させて除去する脱水処理が行われる。

【0019】

このような脱水処理を行うための構成（すなわち、脱水処理液の通液手段）として、液体精製装置１０は、脱水処理液を充填塔１１に供給する脱水処理液ラインＬ３と、充填塔１１から流出した脱水処理液を外部に排出する排液ラインＬ４とを有している。脱水処理液ラインＬ３は、溶媒供給ラインＬ１（具体的には、開閉弁Ｖ１の下流側）に開閉弁Ｖ３を介して合流し、排液ラインＬ４は、溶媒送液ラインＬ２（具体的には、開閉弁Ｖ２の上流側）から開閉弁Ｖ４を介して分岐している。なお、開閉弁Ｖ１，Ｖ３の代わりに、溶媒供給ラインＬ１と脱水処理液ラインＬ３との合流点に三方弁が設けられていてもよく、開閉弁Ｖ２，Ｖ４の代わりに、溶媒送液ラインＬ２と排液ラインＬ４との分岐点に三方弁が設けられていてもよい。

【0020】

また、液体精製装置１０では、上述のような観点から、通常運転中に精製液に含まれる水分の濃度管理が行うことが好ましく、そのための構成として、液体精製装置１０は、比抵抗計２１と演算手段２２とからなる水分測定装置２０を有している。比抵抗計２１は、液体精製装置１０の通常運転中には精製液を採取するためのサンプリングラインとして機能する排液ラインＬ４に設けられ、精製液の比抵抗を測定する測定手段として機能する。演算手段２２は、精製対象の非水溶媒に対して予め作成された検量線（非水溶媒の比抵抗と水分濃度との関係を表す関係式またはテーブル）を記憶し、比抵抗計２１により測定された比抵抗から、その検量線を用いて精製液中の水分濃度を算出する機能を有している。なお、比抵抗計２１は、上述した用途以外に、イオン交換体の脱水処理を終了するタイミングを判定するためにも用いられる。

【0021】

なお、排液ラインＬ４に設けられた比抵抗計２１には、それが適正に作動するための流量範囲が設定されているため、比抵抗計２１に供給される非水溶媒の流量は、そのような流量範囲に調整されていることが好ましい。したがって、排液ラインＬ４に、比抵抗計２１に供給される非水溶媒の流量を調整するための流量調整弁が設けられていてもよく、あるいは、後述する溶媒流量計１２がそのような流量調整機能を有していてもよい。

【0022】

さらに、液体精製装置１０は、上述した検量線を作成するための水分測定準備工程を実施するために、排液ラインＬ４を流れる非水溶媒に水分を添加することができ、かつその添加量を段階的に変化させながら非水溶媒の比抵抗を測定することができる構成を有している。すなわち、液体精製装置１０は、上述した比抵抗計２１に加え、水分添加ラインＬ１１と、排液ラインＬ４に設けられた溶媒流量計１２と、水分添加ラインＬ１１に設けられた流量調整弁Ｖ５および超純水流量計１３とを有している。また、液体精製装置１０は、排液ラインＬ４に設けられた撹拌手段１４をさらに有している。

【0023】

水分添加ラインＬ１１は、超純水を流通させる超純水ラインＬ５と排液ラインＬ４とを接続し、排液ラインＬ４を流れる非水溶媒に超純水（水分）を添加するために設けられている。流量調整弁Ｖ５は、水分添加ラインＬ１１を流れる超純水の流量を調整し、排液ラインＬ４を流れる非水溶媒への水分添加量を調整する機能を有している。溶媒流量計１２と超純水流量計１３は、その水分添加量を算出するために用いられ、排液ラインＬ４を流れる非水溶媒の流量と水分添加ラインＬ１１を流れる超純水の流量をそれぞれ測定する機能を有している。撹拌手段１４は、添加された超純水を非水溶媒中で均一に分散させる機能を有している。撹拌手段１４としては、特に限定されず、インラインミキサーなどの公知のものを用いることができる。

【0024】

ここで、液体精製装置１０の運転方法について説明する。特に、通常運転に先立って実施される２つの工程、すなわち、前処理工程および水分測定準備工程と、通常運転時に実施される精製工程とについて説明する。

【0025】

［前処理工程］
前処理工程は、上述したように、装置新設時やイオン交換体の交換時など、液体精製装置１０の立ち上げ運転として実施される工程であり、未使用または再生済みのイオン交換体に含まれる水分を予め除去する工程である。

【0026】

前処理工程が開始されると、脱水処理液ラインＬ３と排液ラインＬ４の開閉弁Ｖ３，Ｖ４が開放されるとともに、溶媒供給ラインＬ１と溶媒送液ラインＬ２の開閉弁Ｖ１，Ｖ２が閉鎖される。これにより、脱水処理液ラインＬ３を通じて充填塔１１に脱水処理液が供給され、充填塔１１内では、イオン交換体に含まれる水分が脱水処理液で置換される。こうして、イオン交換体の脱水処理が行われ、イオン交換体に含まれる水分が脱水処理液に溶出されて除去される。水分を取り込んだ脱水処理液は、排液ラインＬ４を通じて充填塔１１から外部に排出される。

【0027】

前処理工程は、脱水処理液の使用量をできるだけ少なくするという観点から、充填塔１１内のイオン交換体の含水量が十分に低減された時点で迅速に終了することが好ましい。脱水処理液の通液に伴ってイオン交換体の含水量が低減されると、脱水処理液に溶出する水分量も低減される。そのため、イオン交換体の含水量が十分に低減されたか否かは、充填塔１１から流出した脱水処理液中の水分濃度が十分に低減されたか否かによって確認することができる。なお、脱水処理液中の水分濃度を測定するには、カールフィッシャー（ＫＦ）法を用いることも考えられるが、この方法では、オフラインでの測定しかできないため、脱水処理液中の水分濃度をリアルタイムで把握することができない。そのため、実際にイオン交換体の含水量が低減されてからそれを確認するまでの間にタイムラグが発生し、その間に脱水処理液の無駄な廃棄が発生してしまう。そこで、本実施形態では、前処理工程の終了時期を判断するにあたり、非水溶媒の水分濃度と強い相関関係にあり、かつオンライン測定が可能な物理量である比抵抗に着目する。

【0028】

すなわち、本実施形態では、前処理工程の実行中（脱水処理液の通液中）に、排液ラインＬ４に設けられた比抵抗計２１により、充填塔１１から流出した脱水処理液の比抵抗の経時変化が測定される。そして、測定された経時変化に基づいて、前処理工程（脱水処理液の通液）を終了するか否かが判定される。具体的には、上記比抵抗が上昇して定常状態に達したか否かが判定され、定常状態に達した場合に、充填塔１１内のイオン交換体の含水量が十分に低減されたと判定され、前処理工程を終了すると判定される。充填塔１１から流出した脱水処理液の比抵抗が定常状態に達したか否かは、例えば、比抵抗の時系列データのうち時間的に連続する２つのデータを比較し、それらが所定の誤差範囲内で一致したか否かによって判定することができる。すなわち、２つのデータが所定の誤差範囲内で一致した場合に、充填塔１１から流出した脱水処理液の比抵抗が定常状態に達したと判定することができる。

【0029】

こうして、脱水処理液の比抵抗に着目することで、充填塔１１内のイオン交換体から脱水処理液に溶出した水分量を間接的にリアルタイムで測定することができ、充填塔１１内のイオン交換体の含水量が十分に低減されたか否かを迅速に把握することができる。その結果、前処理工程に要する時間（充填塔１１内のイオン交換体において非水溶媒の精製が可能な状態になるまでの立ち上げ時間）をできるだけ短くすることができ、脱水処理液の使用量をできるだけ少なくすることができる。

【0030】

前処理工程に使用される脱水処理液としては、被精製液と異なる種類の非水溶媒を用いてもよいが、その場合、精製工程を行う前に、被精製液を充填塔１１に通液して充填塔１１内の脱水処理液を被精製液で置換する必要がある。したがって、脱水処理液としては、被精製液と同じ種類の非水溶媒を用いることが好ましい。すなわち、例えば、被精製液としてイソプロピルアルコール（ＩＰＡ）の精製を行う場合には、脱水処理液としてＩＰＡを用いることが好ましい。

【0031】

また、脱水処理液としての非水溶媒は、できるだけ純度の高いものであることが好ましい。すなわち、脱水処理液中の水分濃度はできるだけ低いことが好ましく、例えば、精製液に要求される水分濃度と同等以下であることが好ましい。これにより、イオン交換体の脱水処理に必要な脱水処理液の使用量を少なくすることができる。脱水処理液中の各イオン濃度もできるだけ低いことが好ましく、例えば、精製液に要求される各イオン濃度と同等以下であることが好ましい。これにより、前処理工程でイオン交換体のイオン交換容量が必要以上に消費されることがなくなり、イオン交換体の寿命が短くなるのを抑制することができる。

【0032】

なお、本実施形態では、後述する水分測定準備工程で検量線を作成するための標準液として脱水処理液が用いられるため、脱水処理液としては、被精製液と同じ種類であって水分およびイオン成分が共に除去された高純度の非水溶媒が用いられる。ここでいう「除去」とは、完全に除去された状態だけでなく、実質的に除去された状態も含み、検量線の作成に大きな影響を与えない程度であれば、わずかな水分およびイオン成分が含まれていてもよいことを意味する。

【0033】

ところで、含水量が十分に低減されたイオン交換体に高純度の非水溶媒を通液すれば、非水溶媒とイオン交換体との間で水分のやり取りがほとんど行われないため、通液前後の非水溶媒の比抵抗は実質的に一致するはずである。したがって、上述したように、脱水処理液として高純度の非水溶媒が用いられる場合には、充填塔１１内のイオン交換体の含水量が十分に低減されたか否かは、充填塔１１に通液する前後の脱水処理液の比抵抗を比較することによっても確認することができる。

【0034】

すなわち、本実施形態では、前処理工程の実行中に、充填塔１１から流出した脱水処理液の比抵抗に加え、例えば、脱水処理液ラインＬ３に設けられた比抵抗計により、充填塔１１に流入する脱水処理液の比抵抗が測定されてもよい。そして、それらの測定結果に基づいて、前処理工程を終了するか否かが判定されてもよい。具体的には、充填塔１１から流出した脱水処理液の比抵抗が、充填塔１１に流入する脱水処理液の比抵抗と所定の誤差範囲内で一致した場合に、充填塔１１内のイオン交換体の含水量が十分に低減されたと判定され、前処理工程を終了すると判定されてもよい。

【0035】

［水分測定準備工程］
水分測定準備工程は、前処理工程の終了後、精製工程に移行する前に、精製液中の水分濃度を測定するための準備として、精製対象の非水溶媒の比抵抗と水分濃度との関係を表す検量線を作成するために実施される。ただし、そのような検量線が別途作成され、水分測定装置２０の演算手段２２に予め記憶されていれば、水分測定準備工程は実施されなくてもよい。そして、そのための構成（水分添加ラインＬ１１など）も液体精製装置１０に設けられていなくてよい。また、検量線の作成は、精製対象の非水溶媒に対して一度行えば十分であるため、水分測定準備工程は、精製対象の非水溶媒の種類が変更されない限り、前処理工程の終了後に必ずしも実施する必要はない。

【0036】

上述したように、前処理工程において、充填塔１１内のイオン交換体の含水量が十分に低減されたことが確認されると、そのまま水分測定準備工程が開始される。水分測定準備工程では、検量線を作成するための標準液として、排液ラインＬ４を流れる脱水処理液（本実施形態では、被精製液と同じ種類であって水分およびイオン成分が共に除去された高純度の非水溶媒）が用いられ、この標準液に水分が段階的に添加される。具体的には、開閉弁Ｖ４の開度調整により排液ラインＬ４内の圧力が必要に応じて調整されつつ、水分添加ラインＬ１１の流量調整弁Ｖ５が段階的に開放され、排液ラインＬ４を流れる標準液に超純水（水分）が段階的に添加される。このとき、それぞれの段階ごと、すなわち、標準液への水分添加量が段階的に増加するごとに、比抵抗計２１により標準液の比抵抗が測定され、測定されたデータ（好ましくは、その移動平均値）は、そのときの水分添加量と共に演算手段２２に取得される。そして、こうして取得されたデータに基づいて、演算手段２２により、例えば最小二乗法を用いて、標準液の比抵抗と水分濃度との関係を表す検量線が作成される。

【0037】

なお、標準液への水分添加量は、溶媒流量計１２の測定値（好ましくは、その移動平均値）と超純水流量計１３の測定値（好ましくは、その移動平均値）とから算出される。あるいは、排液ラインＬ４および水分添加ラインＬ１１内の圧力が一定で、かつ超純水ラインＬ５内と排液ラインＬ４内との圧力差と標準液の粘度とが分かっていれば、標準液への水分添加量は、流量調整弁Ｖ５の開度から算出してもよい。その場合、流量計１２，１３は省略されてもよい。

【0038】

また、この工程では、撹拌手段１４により、標準液中に水分を均一に分散させることができ、それにより、比抵抗計２１の測定値を安定させることができる。ただし、水分の添加位置（排液ラインＬ４と水分添加ラインＬ１１との接続位置）から比抵抗計２１までの配管距離が長い場合や、排液ラインＬ４内の標準液の流れが乱流になる場合には、撹拌手段１４は省略することができる。また、溶媒流量計１２は、比抵抗計２１の上流側に設けられていてもよいが、溶媒流量計１２からの溶出物が比抵抗計２１の測定値に影響を与える可能性を考慮すると、図示したように比抵抗計２１の下流側に設けられていることが好ましい。さらに、上述したように、排液ラインＬ４に流量調整弁が設けられている場合にも、その位置は比抵抗計２１の下流側であることが好ましい。

【0039】

［精製工程］
精製工程は、被精製液を充填塔１０に通液し、被精製液に不純物として含まれるイオン成分を充填塔１１内のイオン交換体により除去することで被精製液を精製する工程であり、液体精製装置１０の通常運転時に実施される。

【0040】

検量線の作成が完了すると、脱水処理液ラインＬ３の開閉弁Ｖ３と水分添加ラインＬ１１の流量調整弁Ｖ５が閉鎖される。これにより、脱水処理液ラインＬ３から充填塔１１を通じた排液ラインＬ４への標準液（脱水処理液）の供給が停止されるとともに、排液ラインＬ４への超純水の注入も停止される。そして、溶媒供給ラインＬ１と溶媒送液ラインＬ２の開閉弁Ｖ１，Ｖ２が開放されることで、充填塔１１への被精製液の通液が開始され、精製工程が開始される。精製工程では、溶媒供給ラインＬ１を通じて被精製液が充填塔１１に供給され、充填塔１１内のイオン交換体で被精製液中のイオン成分が除去される。こうして得られた精製液が、溶媒送液ラインＬ２を通じてユースポイントへと送られる。

【0041】

また、この工程では、高純度の精製液をユースポイントに安定的に供給するための運転管理として、水分測定装置２０による精製液中の水分濃度測定が継続的に実施される。すなわち、溶媒送液ラインＬ２を流れる精製液の一部がサンプリングライン（排液ライン）Ｌ４を通じて試料液として採取され、採取された試料液中の比抵抗が比抵抗計２１により測定される。そして、測定された比抵抗から、演算手段２２に記憶された検量線を用いて、試料液中の水分濃度が算出される。こうして、液体精製装置１０で精製される精製液中の水分濃度がリアルタイムで高精度に測定される。

【0042】

なお、非水溶媒の比抵抗は、非水溶媒に含まれる水分だけでなく、それ以外の不純物（金属イオンなどのイオン成分、微粒子）の濃度とも強い相関関係にある。したがって、充填塔１１内のイオン交換体の性能が低下すると、被精製液に含まれるイオン成分が除去されずに精製液中にリークしてしまい、そのことが比抵抗計２１の測定結果に現れることになる。そのため、精製工程において比抵抗計２１の測定結果は、充填塔１１内のイオン交換体の性能が低下したか否か、すなわち、イオン交換体の交換が必要か否かを判断するために利用することもできる。

【0043】

前処理工程や水分測定準備工程とは異なり、精製工程においてサンプリングラインＬ４を流れる試料液は、溶媒送液ラインＬ２を流れる精製液と同じ高純度の非水溶媒であるため、必ずしも外部に排出される必要はない。例えば、非水溶媒の廃棄量を少なくするという観点から、サンプリングラインＬ４を流れる試料液を溶媒送液ラインＬ２に還流させてもよい。ただし、比抵抗計２１や溶媒流量計１２の圧力損失のために、サンプリングラインＬ４の下流側を単に溶媒送液ラインＬ２に接続しただけでは、サンプリングラインＬ４を流れる試料液を溶媒送液ラインＬ２に還流させることができない。そこで、サンプリングラインＬ４の下流側にポンプを設置することも考えられるが、ポンプからの溶出物の影響を考慮すると、溶媒送液ラインＬ２にオリフィスなどの圧力低下手段を設け、その下流側にサンプリングラインＬ４を接続することが好ましい。あるいは、開閉弁Ｖ２により溶媒送液ラインＬ２内の圧力が調整可能であれば、サンプリングラインＬ４をそのまま溶媒送液ラインＬ２に接続してもよい。

【0044】

上述した各工程において、開閉弁Ｖ１～Ｖ４の開閉や流量調整弁Ｖ５の開度調整は、別途設けられる制御手段により自動で行われてもよい。すなわち、液体精製装置１０は、液体精製装置１０の運転を制御するコントローラなどの制御手段を有していてもよく、開閉弁Ｖ１～Ｖ４と流量調整弁Ｖ５は、その制御手段により制御可能な自動弁であってもよい。また、その制御手段が、例えば、前処理工程を終了するか否かの判定を行ってもよく、水分測定装置２０の演算手段２２の機能を兼ねてもよい。

【0045】

（第２の実施形態）
図２は、本発明の第２の実施形態に係る液体精製装置の概略構成図である。本実施形態は、脱水処理液を流通させるための配管構成が第１の実施形態と異なっている。以下、そのような相違点を中心に説明する。

【0046】

本実施形態では、脱水処理液ラインＬ３が溶媒供給ラインＬ１および溶媒送液ラインＬ２と並行して設けられている。これに伴い、第１の実施形態の排液ラインＬ４が省略され、排液ラインＬ４に設けられていた、撹拌手段１４、水分測定装置２０、および溶媒流量計１２は、脱水処理液ラインＬ３に設けられている。脱水処理液ラインＬ３は、合流ラインＬ１２を介して溶媒供給ラインＬ１（具体的には、開閉弁Ｖ１の下流側）に接続され、脱水処理液ラインＬ３に設けられていた開閉弁Ｖ３は、合流ラインＬ１２に設けられている。また、脱水処理液ラインＬ３は、分岐ラインＬ１３を介して溶媒送液ラインＬ２（具体的には、開閉弁Ｖ２の上流側）に接続され、排液ラインＬ４に設けられていた開閉弁Ｖ４は、分岐ラインＬ１３に設けられている。なお、撹拌手段１４は、脱水処理液ラインＬ３と分岐ラインＬ１３との接続位置の上流側に設けられている。加えて、脱水処理液ラインＬ３は、合流ラインＬ１２との接続位置の下流側であって水分添加ラインＬ１１との接続位置の下流側に、開閉弁Ｖ６を備えている。なお、開閉弁Ｖ６は、開閉弁Ｖ１～Ｖ４や流量調整弁Ｖ５の場合と同様に自動弁であってもよい。

【0047】

このような構成の変更に伴い、本実施形態における液体精製装置１０の運転方法の各工程は、以下のような点で第１の実施形態と異なっている。

【0048】

すなわち、前処理工程では、合流ラインＬ１２と分岐ラインＬ１３の開閉弁Ｖ３，Ｖ４が開放されるとともに、溶媒供給ラインＬ１と溶媒送液ラインＬ２の開閉弁Ｖ１，Ｖ２に加え、脱水処理液ラインＬ３の開閉弁Ｖ６が閉鎖される。これにより、脱水処理液ラインＬ３から合流ラインＬ１２を通じて充填塔１１に脱水処理液が供給され、充填塔１１から流出した脱水処理液は、分岐ラインＬ１３から脱水処理液ラインＬ３を通じて外部に排出される。

【0049】

また、水分測定準備工程では、合流ラインＬ１２と分岐ラインＬ１３の開閉弁Ｖ３，Ｖ４が閉鎖されるとともに、脱水処理液ラインＬ３の開閉弁Ｖ６が開放される。これにより、検量線を作成するための標準液として、脱水処理液ラインＬ３に脱水処理液が供給され、検量線の作成が開始される。

【0050】

また、精製工程では、水分添加ラインＬ１１の流量調整弁Ｖ５と脱水処理液ラインＬ３の開閉弁Ｖ６が閉鎖されるとともに、溶媒供給ラインＬ１と溶媒送液ラインＬ２の開閉弁Ｖ１，Ｖ２が開放される。こうして、充填塔１１への被精製液の通液が開始される。なお、本実施形態では、前処理工程の終了後に溶媒供給ラインＬ１と溶媒送液ラインＬ２の開閉弁Ｖ１，Ｖ２を開放することで、水分測定準備工程の開始と同時に、充填塔１１への被精製液の通液が開始されてもよい。

【0051】

（第３の実施形態）
図３は、本発明の第３の実施形態に係る液体精製装置の概略構成図である。上述した実施形態では、脱水処理液として高純度の非水溶媒が用いられるが、そのような高純度の非水溶媒を用意できない場合もある。本実施形態は、そういった場合に適用可能な変形例であり、脱水処理液として被精製液が用いられる点で上述した実施形態と異なっている。以下、この点に関し、第１の実施形態との相違点を中心に説明する。

【0052】

本実施形態では、第１の実施形態の脱水処理液ラインＬ３が省略され、溶媒送液ラインＬ２から分岐していた排液ラインＬ４は、溶媒供給ラインＬ１（具体的には、開閉弁Ｖ１の下流側）から分岐している。これに伴い、脱水処理液ラインＬ３に設けられていた開閉弁Ｖ３は、排液ラインＬ４に設けられている。また、排液ラインＬ４は、分岐ラインＬ１３を介して溶媒送液ラインＬ２（具体的には、開閉弁Ｖ２）に接続され、排液ラインＬ４に設けられていた開閉弁Ｖ４は、分岐ラインＬ１３に設けられている。なお、撹拌手段１４は、排液ラインＬ４と分岐ラインＬ１３との接続位置の上流側に設けられている。加えて、排液ラインＬ４のうち、水分添加ラインＬ１１による水分の添加位置の上流側に、水分除去手段１５とイオン除去手段１６が設けられている。

【0053】

水分除去手段１５とイオン除去手段１６は、それぞれ水分測定準備工程で使用され、被精製液中の水分とイオン成分とを除去する機能を有している。水分除去手段１５としては、特に限定されず、ゼオライトなどの公知のものを用いることができる。イオン除去手段１６としては、充填塔１１に充填されているのと同様に、脱水処理が施されたイオン交換体（イオン交換樹脂やモノリス状有機多孔質イオン交換体など）を用いることができる。また、このようなイオン交換体を用いる場合、そこから発生する微粒子を除去するために、イオン除去手段１６の下流側に、ＭＦ膜などの濾過膜を含む濾過手段が設けられていることが好ましい。

【0054】

このような構成の変更に伴い、本実施形態における液体精製装置１０の運転方法の各工程は、以下のような点で第１の実施形態と異なっている。

【0055】

すなわち、前処理工程では、溶媒供給ラインＬ１と分岐ラインＬ１３の開閉弁Ｖ１，Ｖ４が開放されるとともに、溶媒送液ラインＬ２と排液ラインＬ４の開閉弁Ｖ２，Ｖ３が閉鎖される。これにより、充填塔１１には、脱水処理液として溶媒供給ラインＬ１から被精製液が供給され、充填塔１１から流出した脱水処理液は、分岐ラインＬ１３から排液ラインＬ４を通じて外部に排出される。なお、脱水処理液として被精製液を用いる場合でも、充填塔１１内のイオン交換体の含水量が十分に低減されると、充填塔１１から流出する脱水処理液の比抵抗は定常状態に達するため、前処理工程の終了時期を判断する方法は第１の実施形態と同様である。

【0056】

また、水分測定準備工程では、排液ラインＬ４の開閉弁Ｖ３が開放されるとともに、溶媒送液ラインＬ２と分岐ラインＬ１３の開閉弁Ｖ２，Ｖ４が閉鎖され、溶媒供給ラインＬ１から排液ラインＬ４に被精製液が供給される。そして、水分除去手段１５で被精製液中の水分が除去され、イオン除去手段で被精製液中のイオン成分が除去されることで、高純度の非水溶媒である標準液が用意される。こうして得られた標準液に対して、水分添加ラインＬ１１を通じて超純水（水分）を添加し、その添加量を段階的に変化させながら比抵抗計２１により標準液の比抵抗を測定することで、検量線が作成される。このとき、標準液の比抵抗を精度よく測定するには、比抵抗計２１に供給される標準液の流量が十分に確保されていることが好ましい。そのために、イオン除去手段１６としては、大きな空間速度が得られるモノリス状有機多孔質イオン交換体を用いることが好ましい。

【0057】

また、精製工程では、排液ラインＬ４の開閉弁Ｖ３と水分添加ラインＬ１１の流量調整弁Ｖ５が閉鎖されるとともに、溶媒送液ラインＬ２の開閉弁Ｖ２が開放されることで、充填塔１１への被精製液の通液が開始される。なお、本実施形態では、前処理工程の終了後に溶媒送液ラインＬ２の開閉弁Ｖ２を閉鎖せずに開放したままにすることで、水分測定準備工程の開始と同時に、充填塔１１への被精製液の通液が開始されてもよい。

【0058】

上述した実施形態では、非水溶媒の比抵抗に着目した水分測定方法について、液体精製装置で精製された非水溶媒に適用した場合を例示したが、精製されていない一般的な非水溶媒に対しても適用可能である。ただし、そのような水分測定を行う前には、測定対象の非水溶媒に含まれる水分以外の不純物、具体的には、その濃度が非水溶媒の比抵抗と強い相関がある不純物を除去しておくことが好ましい。すなわち、例えば、イオン交換樹脂やモノリス状有機多孔質イオン交換体などのイオン交換体やＭＦ膜などの濾過膜を用いて、測定対象の非水溶媒中のイオン成分や微粒子を除去しておくことが好ましい。

【0059】

また、上述した実施形態では、非水溶媒の比抵抗に着目したもう一つの方法、すなわち、前処理工程の終了時期を判断する方法について、イオン交換体の脱水処理に適用した場合を例示したが、イオン交換体以外の他の精製手段の前処理に対しても適用可能である。すなわち、上述した実施形態では、非水溶媒の精製手段としてイオン交換体を例示したが、液体精製装置には、各種フィルタや活性炭などの他の精製手段が設けられていてもよい。こうした他の精製手段の中には、そこに含まれる不純物を予め除去するために、前処理用の非水溶媒（前処理液）を通液する前処理が必要なものがある。そのような精製手段のうち、その濃度が非水溶媒の比抵抗と強い相関がある不純物を含むものに対しては、上述した実施形態で例示したように、非水溶媒の比抵抗に基づいて前処理工程の終了時期を判断する方法を適用することができる。

【0060】

なお、上述した実施形態では、非水溶媒の比抵抗に着目したが、その代わりに、比抵抗の逆数で表される値であって、比抵抗と同様にオンライン測定が可能な導電率に着目してもよい。すなわち、比抵抗計の代わりに導電率計を設置し、その測定結果に基づいて、比抵抗の場合と同様の方法で、非水溶媒中の水分濃度を測定したり、前処理工程の終了時期を判断したりしてもよい。

【符号の説明】

【0061】

１０ 液体精製装置
１１ 充填塔
１２ 溶媒流量計
１３ 超純水流量計
１４ 撹拌手段
１５ 水分除去手段
１６ イオン除去手段
２０ 水分測定装置
２１ 比抵抗計
２２ 演算手段
Ｌ１ 溶媒供給ライン
Ｌ２ 溶媒送液ライン
Ｌ３ 脱水処理液ライン
Ｌ４ 排液ライン
Ｌ５ 超純水ライン
Ｌ１１ 水分添加ライン
Ｌ１２ 合流ライン
Ｌ１３ 分岐ライン
Ｖ１～Ｖ４，Ｖ６ 開閉弁
Ｖ５ 流量調整弁

【図1】

【図2】

【図3】