▶ プライムプラネットエナジー＆ソリューションズ株式会社の特許一覧
(19)【発行国】日本国特許庁(JP)
(12)【公報種別】公開特許公報(A)
(11)【公開番号】P2024018223
(43)【公開日】2024-02-08
(54)【発明の名称】端子およびこれを備える電池
(51)【国際特許分類】
H01M 50/571 20210101AFI20240201BHJP
H01M 50/566 20210101ALI20240201BHJP
H01M 50/562 20210101ALI20240201BHJP
H01G 11/74 20130101ALI20240201BHJP
H01M 50/567 20210101ALI20240201BHJP
【ＦＩ】
H01M50/571
H01M50/566
H01M50/562
H01G11/74
H01M50/567
【審査請求】有
【請求項の数】8
【出願形態】ＯＬ
(21)【出願番号】P 2022121414
(22)【出願日】2022-07-29
(71)【出願人】
【識別番号】520184767
【氏名又は名称】プライムプラネットエナジー＆ソリューションズ株式会社
(74)【代理人】
【識別番号】100117606
【弁理士】
【氏名又は名称】安部 誠
(74)【代理人】
【識別番号】100121186
【弁理士】
【氏名又は名称】山根 広昭
(74)【代理人】
【識別番号】100130605
【弁理士】
【氏名又は名称】天野 浩治
(72)【発明者】
【氏名】村田 一郎
【テーマコード（参考）】
5E078
5H043
【Ｆターム（参考）】
5E078AA08
5E078AA12
5E078AB02
5E078AB12
5E078AB13
5E078BA18
5E078BA27
5E078DA03
5E078DA06
5E078DA11
5E078EA06
5E078EA09
5E078EA16
5E078FA02
5E078FA12
5E078FA13
5E078HA05
5E078HA12
5H043AA07
5H043BA19
5H043CA04
5H043CB08
5H043DA09
5H043DA11
5H043DA13
5H043EA15
5H043HA08D
5H043HA12D
5H043HA16D
5H043HA17D
5H043JA01D
5H043JA02D
5H043JA09D
5H043JA16D
5H043KA08D
5H043KA09D
(57)【要約】
【課題】異種金属を溶接接合して構成される端子であって、該溶接接合部の表面から液体が侵入するのを防ぐ端子の提供を目的とする。
【解決手段】ここで開示される端子は、第１導電部材７０と、第１導電部材７０と電気的に接続された第２導電部材８０と、第１導電部材７０と第２導電部材８０とを溶接接合する溶接接合部６４と、を備える。そして、上記第１導電部材７０と、上記第２導電部材８０は異なる種の金属からなり、上記溶接接合部６４は、該第１導電部材７０を貫通し、該第２導電部材８０に達するように形成される。ここで、上記溶接接合部６４の表面６４ａが、テープ９０及び／または樹脂部材で覆われる。
【選択図】図３
【解決手段】ここで開示される端子は、第１導電部材７０と、第１導電部材７０と電気的に接続された第２導電部材８０と、第１導電部材７０と第２導電部材８０とを溶接接合する溶接接合部６４と、を備える。そして、上記第１導電部材７０と、上記第２導電部材８０は異なる種の金属からなり、上記溶接接合部６４は、該第１導電部材７０を貫通し、該第２導電部材８０に達するように形成される。ここで、上記溶接接合部６４の表面６４ａが、テープ９０及び／または樹脂部材で覆われる。
【選択図】図３
【特許請求の範囲】
【請求項1】
第１導電部材と、
前記第１導電部材と電気的に接続された第２導電部材と、
前記第１導電部材と前記第２導電部材とを溶接接合する溶接接合部と、
を備える端子であって、
前記第１導電部材と、前記第２導電部材は異なる種の金属からなり、
前記溶接接合部は、前記第１導電部材を貫通し、前記第２導電部材に達するように形成しており、
ここで、前記溶接接合部の表面が、テープ及び／または樹脂部材で覆われる、端子。
前記第１導電部材と電気的に接続された第２導電部材と、
前記第１導電部材と前記第２導電部材とを溶接接合する溶接接合部と、
を備える端子であって、
前記第１導電部材と、前記第２導電部材は異なる種の金属からなり、
前記溶接接合部は、前記第１導電部材を貫通し、前記第２導電部材に達するように形成しており、
ここで、前記溶接接合部の表面が、テープ及び／または樹脂部材で覆われる、端子。
【請求項2】
前記第１導電部材は板状であって、
前記第２導電部材はフランジ部を有し、
前記第１導電部材と前記フランジ部を機械的に固定する締結部を有する、請求項１に記載の端子。
前記第２導電部材はフランジ部を有し、
前記第１導電部材と前記フランジ部を機械的に固定する締結部を有する、請求項１に記載の端子。
【請求項3】
前記第１導電部材は、前記フランジ部の少なくとも一部を収容する凹部を有する、請求項２に記載の端子。
【請求項4】
前記第１導電部材は、貫通孔を有する、請求項１に記載の端子。
【請求項5】
前記貫通孔は、第１領域と第２領域を含み、
前記第１領域は、前記第２領域よりも径が小さい領域であり、
前記第１領域は、前記第２領域よりも前記第２導電部材に近い位置に配置される、請求項４に記載の端子。
前記第１領域は、前記第２領域よりも径が小さい領域であり、
前記第１領域は、前記第２領域よりも前記第２導電部材に近い位置に配置される、請求項４に記載の端子。
【請求項6】
前記第１導電部材に前記テープが貼り付けられる、請求項１に記載の端子。
【請求項7】
前記貫通孔内に前記樹脂部材が配置される、請求項４に記載の端子。
【請求項8】
請求項１～７のいずれか１項に記載の端子と、
正極及び負極を含む電極体と、
前記電極体を収容する電池ケースを有する電池であって、
前記正極または負極に電気的に接続された集電体を備え、
前記電池ケースは端子取り付け孔を有し、
前記第２導電部材は、一方の端部にフランジ部を有し、他方の端部に接続部を有し、
前記フランジ部は、前記第１導電部材に接続され、
前記第１導電部材は、前記電池ケースの外側に配置され、
前記第２導電部材の接続部は、前記電池ケースの端子取り付け孔を貫通し、前記電池ケースの内側において前記集電体に接続されている、電池。
正極及び負極を含む電極体と、
前記電極体を収容する電池ケースを有する電池であって、
前記正極または負極に電気的に接続された集電体を備え、
前記電池ケースは端子取り付け孔を有し、
前記第２導電部材は、一方の端部にフランジ部を有し、他方の端部に接続部を有し、
前記フランジ部は、前記第１導電部材に接続され、
前記第１導電部材は、前記電池ケースの外側に配置され、
前記第２導電部材の接続部は、前記電池ケースの端子取り付け孔を貫通し、前記電池ケースの内側において前記集電体に接続されている、電池。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【0001】
本開示は、端子およびこれを備える電池に関する。
【背景技術】
【0002】
近年、端子（電極の端子、即ち、正極端子および負極端子）において、バスバー等の外部部材との良好な接合を実現するため、異種金属を接合して構成される端子が提案されている。特許文献１には、互いに異種金属である第１導電部材と第２導電部材からなる端子が開示されており、該端子は、導通信頼性の向上を目的として、上記第１導電部材と上記第２導電部材とを金属接合する金属接合部を有する。
【先行技術文献】
【特許文献】
【0003】
【特許文献1】特開２０２２－４９７２９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【0004】
しかし、本発明者らが鋭意検討した結果、上記技術には、耐腐食性及び導通信頼性の観点から改善の余地があることを見出した。詳述すれば、異なる種の金属を溶接した場合、溶接部の脆化や異種金属間の膨張係数の差異等により、溶接接合部にクラックが生じる場合がある。そして、上記クラックにより、溶接接合部の表面から水、塩水、電解液等の通電性の液体が染み込み、異種金属間の境界面に入り込む。そして、異種金属を通電性の液体と接触させた場合、電位の低い金属の陽イオン化が促進する。即ち、イオン化傾向の大きな金属、電位の小さな金属が急激に腐食する虞がある。従って、異種金属を溶接接合して構成される端子においては、溶接接合部の表面から液体が侵入するのを防ぐことが課題となる。
【0005】
ここに開示される技術の目的は、上記事情に鑑みてなされたものであり、異種金属を溶接接合して構成される端子であって、該溶接接合部の表面から液体が侵入するのを防ぐ端子を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【0006】
ここに開示される端子は、第１導電部材と、第１導電部材と電気的に接続された第２導電部材と、第１導電部材と第２導電部材とを溶接接合する溶接接合部と、を備える。そして、上記第１導電部材と、上記第２導電部材は異なる種の金属からなり、上記溶接接合部は、該第１導電部材を貫通し、該第２導電部材に達するように形成される。ここで、上記溶接接合部の表面が、テープ及び／または樹脂部材で覆われる。
【0007】
かかる構成によると、上記溶接接合部表面からの液体の侵入を抑制する端子が提供される。詳述すると、上記端子は、上記第１導電部材を貫通し、上記第２導電部材に達するように形成される、溶接接合部を有する。上記端子は、上記溶接接合部をかかる構成によって備えることで、該端子の導通信頼性を向上する。そして、溶接接合部の表面をテープおよび／または樹脂部材が覆うような構成をとる。これにより、液体が溶接接合部の表面より侵入することを防ぐ。このため、液体が上記第１導電部材と上記第２導電部材に接触し、該第１導電部材ないし該第２導電部材が腐食することを抑制する。
【図面の簡単な説明】
【0008】
【図1】一実施形態に係る電池を模式的に示す斜視図である。
【図3】第１の実施形態に係る負極端子の要部を模式的に示す縦断面図である。
【図4】第１の実施形態に係る負極端子の要部を模式的に示す平面図である。
【図5】第２の実施形態に係る負極端子の要部を模式的に示す縦断面図である。
【図6】第２の実施形態に係る負極端子の要部を模式的に示す平面図である。
【図7】一実施形態に係る組電池を模式的に示す斜視図である。
【図8】第３の実施形態に係る負極端子の要部を模式的に示す縦断面図である。
【図9】第４の実施形態に係る負極端子の要部を模式的に示す縦断面図である。
【図10】第４の実施形態に係る負極端子の要部を模式的に示す平面図である。
【図11】第５の実施形態に係る負極端子の要部を模式的に示す縦断面図である。
【図12】第５の実施形態に係る負極端子の要部を模式的に示す平面図である。
【図13】第６の実施形態に係る負極端子の要部を模式的に示す縦断面図である。
【図14】第６の実施形態に係る負極端子の要部を模式的に示す平面図である。
【発明を実施するための形態】
【0009】
以下、図面を参照しながらここに開示される技術に係る実施の形態を説明する。なお、本明細書において言及していない事柄であって、ここに開示される技術の実施に必要な事柄は、当該分野における従来技術に基づく当業者の設計事項として把握され得る。ここに開示される技術は、本明細書に開示されている内容と当該分野における技術常識とに基づいて実施することができる。また、以下の図面においては、同じ作用を奏する部材・部位には同じ符号を付して説明している。また、各図における寸法関係（長さ、幅、厚さ等）は実際の寸法関係を反映するものではない。なお、本明細書において「Ａ～Ｂ」として表現される数値範囲には、ＡおよびＢが含まれるとともに、「好ましくはＡより大きい」および「好ましくはＢより小さい」の意を包含するものとする。
【0010】
なお、本明細書において「電池」とは、電気エネルギーを取り出し可能な蓄電デバイス全般を指す用語であって、一次電池と二次電池とを包含する概念である。また、本明細書において「二次電池」とは、繰り返し充放電が可能な蓄電デバイス全般を指す用語であって、リチウムイオン二次電池やニッケル水素電池等のいわゆる蓄電池（化学電池）と、電気二重層キャパシタ等のキャパシタ（物理電池）と、を包含する概念である。
【0011】
＜電池１００＞
図１は、電池１００の斜視図である。図２は、図１のII－II線に沿う模式的な縦断面図である。なお、以下の説明において、図面中の符号Ｌ、Ｒ、Ｕ、Ｄは、左、右、上、下を表し、図面中の符号Ｘ、Ｙ、Ｚは、電池１００の長辺方向、長辺方向と直交する短辺方向、上下方向を、それぞれ表すものとする。ただし、これらは説明の便宜上の方向に過ぎず、電池１００の設置形態を何ら限定するものではない。
図１は、電池１００の斜視図である。図２は、図１のII－II線に沿う模式的な縦断面図である。なお、以下の説明において、図面中の符号Ｌ、Ｒ、Ｕ、Ｄは、左、右、上、下を表し、図面中の符号Ｘ、Ｙ、Ｚは、電池１００の長辺方向、長辺方向と直交する短辺方向、上下方向を、それぞれ表すものとする。ただし、これらは説明の便宜上の方向に過ぎず、電池１００の設置形態を何ら限定するものではない。
【0012】
図２に示すように、電池１００は、電極体１と、電池ケース２０と、正極端子５０と、負極端子６０と、を備えている。電池１００は、ここに開示される正極端子５０および／または負極端子６０を備えることによって特徴付けられ、それ以外の構成は従来同様であってよい。電池１００は、ここではリチウムイオン二次電池である。図示は省略するが、電池１００は、ここではさらに電解質を備えている。電池１００は、電極体１と図示しない電解質とが電池ケース２０に収容されて構成されている。
【0013】
電極体１は従来と同様でよく、特に制限はない。電極体１は、正極および負極（図示せず）を有する。電極体１は、例えば、帯状の正極と帯状の負極とが帯状のセパレータを介して絶縁された状態で積層され、捲回軸を中心として捲回されてなる扁平な捲回電極体である。ただし、電極体１は、方形状（典型的には矩形状）の正極と方形状（典型的には矩形状）の負極とが絶縁された状態で積み重ねられてなる積層電極体であってもよい。正極は、正極集電箔２と、正極集電箔２上に固着された正極合剤層（図示せず）と、を有する。正極集電箔２は、例えばアルミニウム、アルミニウム合金、ニッケル、ステンレス鋼等の導電性金属からなっている。正極合剤層は、正極活物質（例えば、リチウム遷移金属複合酸化物）を含んでいる。負極は、負極集電箔４と、負極集電箔４上に固着された負極合剤層（図示せず）と、を有する。負極集電箔４は、例えば銅、銅合金、ニッケル、ステンレス鋼等の導電性金属からなっている。負極合剤層は、負極活物質（例えば、黒鉛等の炭素材料）を含んでいる。
【0014】
図２に示すように、電極体１の長辺方向Ｘの中央部分には、正極合剤層と負極合剤層とが絶縁された状態で積層された積層部分が形成されている。一方、電極体１の長辺方向Ｘの左端部には、正極合剤層の形成されていない正極集電箔２の一部分（正極集電箔露出部）が積層部分からはみ出している。正極集電箔露出部には、正極集電体８が付設されている。正極集電体８は、正極集電箔２と同じ金属材料、例えばアルミニウム、アルミニウム合金、ニッケル、ステンレス鋼等の導電性金属からなっていてもよい。また、電極体１の長辺方向Ｘの右端部には、負極合剤層の形成されていない負極集電箔４の一部分（負極集電箔露出部）が積層部分からはみ出している。負極集電箔露出部には、負極集電体１０が付設されている。負極集電体１０の材質（金属種）は正極集電体８と異なっていてもよい。負極集電体１０は、負極集電箔４と同じ金属種、例えば銅、銅合金、ニッケル、ステンレス鋼等の導電性金属からなっていてもよい。なお、正極端子５０と正極集電体８との間または負極端子６０と負極集電体１０との間に、電流遮断機構（ＣＩＤ）を設置してもよい。
【0015】
電解質は従来と同様でよく、特に制限はない。電解質は、例えば、非水系溶媒と支持塩とを含有する非水系の液状電解質（非水電解液）である。非水系溶媒は、例えば、エチレンカーボネート、ジメチルカーボネート、エチルメチルカーボネート等のカーボネート類を含んでいる。支持塩は、例えば、ＬｉＰＦ６等のフッ素含有リチウム塩である。ただし、電解質は固体状（固体電解質）で、電極体１を一体化されていてもよい。
【0016】
電池ケース２０は、電極体１を収容する筐体である。電池ケース２０は、ここでは扁平かつ有底の直方体形状（角形）に形成されている。ただし、電池ケース２０の形状は角形に限定されず、円柱等の任意の形状であってよい。電池ケース２０の材質は、従来から使用されているものと同じでよく、特に制限はない。電池ケース２０は、例えば、アルミニウム、アルミニウム合金、ステンレス鋼等の軽量で熱伝導性の良い金属材料で構成されている。図２に示すように、電池ケース２０は、開口部２４を有するケース本体２２と、開口部２４を塞ぐ封口板（蓋体）３０と、を備えている。封口板３０には、電池ケース２０の内圧が所定レベル以上に上昇した場合に該内圧を開放するように設定された薄肉の安全弁（図示せず）と、非水電解質を注入するための注入口（図示せず）と、を設けている。電池ケース２０は、ケース本体２２の開口部２４の周縁に封口板３０が接合（例えば溶接接合）されることによって、一体化されている。電池ケース２０は、気密に封止（密閉）されている。
【0017】
ケース本体２２は、平板状の底面２２ｄを有する。封口板３０は、ケース本体２２の底面２２ｄに対向している。封口板３０は、ケース本体２２の開口部２４を塞ぐようにケース本体２２に取り付けられている。封口板３０は、ここでは略矩形状である。なお、本明細書において「略矩形状」とは、完全な矩形状（長方形状）に加えて、例えば、矩形状の長辺と短辺とを接続する角部がＲ状になっている形状や、角部に切り欠きを有する形状等をも包含する用語である。
【0018】
図１に示すように、正極端子５０および負極端子６０は、電池ケース２０の外部に突出している。正極端子５０および負極端子６０は、ここでは、電池ケース２０の同じ面（具体的には封口板３０）からそれぞれ突出している。ただし、正極端子５０および負極端子６０は、電池ケース２０の異なる面からそれぞれ突出していてもよい。正極端子５０および負極端子６０は、封口板３０の長辺方向Ｘの両端部分に配置されている。正極端子５０および／または負極端子６０は、ここに開示される端子の一例である。
【0019】
図３は、第１の実施形態に係る負極端子６０の要部を模式的に示す縦断面図である。また、図４は第１の実施形態に係る負極端子６０の要部を模式的に示す平面図である。なお、以下では負極端子６０の側の端子構造を例として詳しく説明するが、正極端子５０の側の端子構造についても同様であってよい。その場合、以下の記載において、「負極」の個所を適宜「正極」と読み替えることができる。
【0020】
図３に示すように、封口板３０には、上下方向Ｚに貫通した端子取り付け孔３２が形成されている。平面視において、端子取り付け孔３２は、例えば環状（例えば円環状）である。端子取り付け孔３２は、後述する負極端子６０のかしめ加工前の接続部８８を挿通可能な大きさの内径を有する。端子取り付け孔３２は、後述する負極端子６０のフランジ部８１よりも小さく形成されている。
【0021】
負極集電体１０は、負極集電箔４の負極集電箔露出部に付設され、負極と負極端子６０とを電気的に接続する導通経路を構成している。負極集電体１０は、封口板３０の内側の表面に沿って水平に広がった平板状部分１２を有する。平板状部分１２には、端子取り付け孔３２に対応する位置に、貫通孔１４が形成されている。貫通孔１４は、後述する負極端子６０のかしめ加工前の接続部８８を挿通可能な大きさの内径を有する。負極集電体１０は、かしめ加工によって、インシュレータ４６を介して絶縁された状態で封口板３０に固定されている。
【0022】
ガスケット４０は、封口板３０の上面（外側の面）と負極端子６０との間に配置される絶縁部材である。ガスケット４０は、ここでは封口板３０と負極端子６０とを絶縁すると共に、端子取り付け孔３２を閉鎖する機能を有する。ガスケット４０は、電気絶縁性を有し、弾性変形が可能な樹脂材料、例えば、パーフルオロアルコキシフッ素樹脂（ＰＦＡ）等のフッ素化樹脂や、ポリフェニレンサルファイド樹脂（ＰＰＳ）、脂肪族ポリアミド等で構成されている。
【0023】
ガスケット４０は、筒部４１と基部４３とを有する。筒部４１は、封口板３０と負極端子６０の接続部８８との直接接触を防止する部位である。筒部４１は、中空の円筒形状である。筒部４１は、上下方向Ｚに貫通した貫通孔４２を有する。貫通孔４２は、かしめ加工前の負極端子６０の接続部８８を挿通可能なように形成されている。筒部４１は、封口板３０の端子取り付け孔３２に挿通されている。基部４３は、封口板３０と、後述する負極端子６０のフランジ部８１と、の直接接触を防止する部位である。基部４３は、筒部４１の上端に連結している。基部４３は、筒部４１の上端から水平方向に延びている。基部４３は、封口板３０の端子取り付け孔３２を囲むように、例えば円環状に形成されている。基部４３は、封口板３０の上面に沿って延びている。基部４３は、負極端子６０のフランジ部８１の下面８１ｄと、封口板３０の上面との間に挟み込まれ、かしめ加工によって上下方向Ｚに圧縮されている。
【0024】
インシュレータ４６は、封口板３０の下面（内側の面）と負極集電体１０との間に配置される絶縁部材である。インシュレータ４６は、封口板３０と負極集電体１０とを絶縁する機能を有する。インシュレータ４６は、封口板３０の内面に沿って水平に広がった平板状部分を有する。この平板状部分には、端子取り付け孔３２に対応する位置に貫通孔４８が形成されている。貫通孔４８は、負極端子６０の接続部８８を挿通可能な大きさの内径を有する。インシュレータ４６は、使用する電解質に対する耐性と電気絶縁性とを有し、弾性変形が可能な樹脂材料、例えば、パーフルオロアルコキシフッ素樹脂（ＰＦＡ）等のフッ素化樹脂や、ポリフェニレンサルファイド樹脂（ＰＰＳ）等で構成されている。インシュレータ４６の平板状部分は、封口板３０の下面と負極集電体１０の上面との間に挟み込まれ、かしめ加工によって、上下方向Ｚに圧縮されている。
【0025】
＜負極端子６０＞
負極端子６０は、端子取り付け孔３２を挿通して電池ケース２０の内部から外部へと延びている。後述するように、負極端子６０は、２種類の異なる種の金属からなる導電部材、第１導電部材７０と第２導電部材８０とが、溶接接合部６４によって一体化されて構成されている。図３に示すように、負極端子６０は、かしめ加工によって、封口板３０とは絶縁された状態で、封口板３０の端子取り付け孔３２を囲む周縁部分にかしめられている。負極端子６０の下端部には、鋲部６６が形成されている。負極端子６０は、かしめ加工により、封口板３０に固定されると共に、負極集電体１０と電気的に接続されている。
負極端子６０は、端子取り付け孔３２を挿通して電池ケース２０の内部から外部へと延びている。後述するように、負極端子６０は、２種類の異なる種の金属からなる導電部材、第１導電部材７０と第２導電部材８０とが、溶接接合部６４によって一体化されて構成されている。図３に示すように、負極端子６０は、かしめ加工によって、封口板３０とは絶縁された状態で、封口板３０の端子取り付け孔３２を囲む周縁部分にかしめられている。負極端子６０の下端部には、鋲部６６が形成されている。負極端子６０は、かしめ加工により、封口板３０に固定されると共に、負極集電体１０と電気的に接続されている。
【0026】
【0027】
また、図３に示すように、いくつかの好適な実施形態において、負極端子６０は、締結部６２を備える。第１導電部材７０と第２導電部材８０とは、締結部６２と溶接接合部６４とを介して一体化され、相互に電気的に接続されている。
【0028】
第１導電部材７０は、電池ケース２０の外部に配置される部材である。第１導電部材７０は、ここでは金属製である。第１導電部材７０は、例えばアルミニウム、アルミニウム合金、ニッケル、ステンレス鋼、銅または銅合金等の導電性金属であり、アルミニウムまたはアルミニウム合金であることが好ましい。図３、図４に示すように、第１導電部材７０は、ここでは、板状である。特に限定されるものではないが、第１導電部材７０は、ここでは、長辺方向Ｘに延伸する略矩形状の形態を取る。第１導電部材７０は、下面７０ｄと、上面７０ｕと、を有する。下面７０ｄは、電池ケース２０（具体的には封口板３０）と対向する側の面である。上面７０ｕは、電池ケース２０から離れた側の面である。ここに開示される技術において、下面は「一方の面」の一例であり、上面は「他方の面」の一例である。
【0029】
第１導電部材７０は、第１導電部材７０の下面７０ｄから凹んだ凹部７７を有する。凹部７７は、溶接接合部６４よりも外周側に設けられている。図示は省略するが、凹部７７は、平面視において環状（例えば円環状）に形成されている。凹部７７は、ここでは第１導電部材７０の下面７０ｄに向かって（言い換えれば、第２導電部材８０に近づくほど）縮径するテーパ形状に形成されている。凹部７７には、後述する第２導電部材８０のくびれ部８４が挿入されている。
【0030】
第１導電部材７０は、上下方向Ｚに貫通した貫通孔７２を有する。貫通孔７２は、平面視において環状（例えば円環状）に形成されている。図３に示すように、貫通孔７２は、ここでは、第１領域（小径部）７３と、第２領域（大径部）７４を有している。第１領域７３は、第２領域７４より径が小さい領域である。また、第１領域７３は、第２領域７４より第２導電部材８０に近い位置に配置される。第１領域７３と、第２領域７４との間には、第１領域７３の上端から水平方向に延びる水平領域７５が形成される。そして、貫通孔７２を塞ぐようにして第２導電部材８０（具体的には、後述するフランジ部８１）が配置される。かかる構成によれば、第１導電部材７０と、第２導電部材８０とを溶接固定する場合において、溶接時のガス抜け流路の作用を持ち得る。また、かしめ加工（リベッティング）によって負極端子６０を封口板３０に固定する際の空気抜き穴としての作用を持ち得る。そして、第１導電部材７０の上面７０ｕには、貫通孔７２から第２導電部材８０（具体的には、後述するフランジ部８１）が露出している。
【0031】
第２導電部材８０は、電池ケース２０の内部から外部へと延びる部材である。第２導電部材８０は、ここでは金属製である。第２導電部材８０は、例えば銅、銅合金、ニッケル、ステンレス鋼、アルミニウムまたはアルミニウム合金等の導電性金属であり、銅または銅合金であることが好ましい。第２導電部材８０は、一部または全部の表面に、第１導電部材７０と異なる種の金属が被覆された金属被覆部を備えていてもよい。これにより、第１導電部材との溶接品質の向上が図れる。なお、第２導電部材８０の金属被覆部は、第１導電部材７０と第２導電部材８０とが当接する面に備えることが好ましい。第２導電部材８０は、図３に示すように、第２導電部材８０は、軸心Ｃを有する。ここでは、第２導電部材８０は、一方の端部に第１導電部材７０と電気的に接続されるフランジ部８１と、他方の端部にフランジ部８１の下端部に連結する接続部（軸柱部）８８と、を有する。
【0032】
ここに開示される端子において、第１導電部材７０と第２導電部材８０は、互いに異なる金属から構成されている。いくつかの好適な実施形態において、第１導電部材７０は、アルミニウムまたはアルミニウム合金で構成され、かつ、第２導電部材８０は、銅または銅合金で構成される。一方で、第１導電部材７０が銅または銅合金で構成され、かつ、第２導電部材８０がアルミニウムまたはアルミニウム合金で構成される態様もあり得る。かかる構成からなる端子は、例えば、急速充電用バッテリー等に用いられる。
【0033】
フランジ部８１は、接続部８８よりも外形が大きい。図３に示すように、フランジ部８１は、封口板３０の端子取り付け孔３２よりも外形が大きい。フランジ部８１は、封口板３０の端子取り付け孔３２から電池ケース２０の外部に突出した部位である。図示は省略するが、フランジ部８１の外形は、ここでは略円柱形状であって、フランジ部８１の軸心は、第２導電部材８０の軸心Ｃと一致している。図３に示すように、フランジ部８１は、下面８１ｄと、下面８１ｄから上方に延びる側面（外周面）８２と、側面８２の一部がくびれたくびれ部８４と、を有する。
【0034】
くびれ部８４は、フランジ部８１の側面８２の一部に、連続的或いは間欠的に設けられている。図示は省略するが、くびれ部８４は、平面視において環状（例えば円環状）に形成されている。くびれ部８４が環状に形成されていると、高強度な締結部６２を形成することができる。くびれ部８４は、フランジ部８１の軸心Ｃに対して、軸対称に形成されている。くびれ部８４は、上面７０ｕに向かって（言い換えれば、接続部８８から離れるほど）拡径する逆テーパ形状に形成されている。くびれ部８４は、第１導電部材７０の凹部７７に挿入されている。くびれ部８４は、ここでは第１導電部材７０の凹部７７に嵌入され、凹部７７と嵌合している。くびれ部８４は、ここに開示される技術において、「凹部７７に収容された部分」の一例である。
【0035】
接続部８８は、図３に示すように、フランジ部８１の下端部から下方に延びている。接続部８８は、ここでは円筒形状である。接続部８８の軸心は、フランジ部８１の軸心Ｃと一致している。かしめ加工前において、接続部８８の下端部、すなわちフランジ部８１が位置する側とは反対側の端部は、中空状である。図３に示すように、接続部８８は、負極端子６０が封口板３０に取り付けられる際に、封口板３０の端子取り付け孔３２に挿通される部位である。接続部８８の下端部は、負極端子６０が封口板３０に取り付けられる際に、かしめ加工によって押し広げられ、鋲部６６を構成する部位である。接続部８８は、かしめ加工によって、電池ケース２０の内部で負極集電体１０と電気的に接続される。
【0036】
締結部６２は、第１導電部材７０と第２導電部材８０のフランジ部８１とを機械的に固定する連結部である。締結部６２は、平面視において溶接接合部６４よりもフランジ部８１の外周側に設けられていることが好ましい。締結部６２は、平面視において環状（例えば円環状）に形成されている。これにより、締結部６２の強度を高めて、負極端子６０の導通信頼性をさらに向上することができる。締結部６２は、第１導電部材７０の凹部７７の内壁が第２導電部材８０のくびれ部８４で固定（例えば押圧固定）されることによって構成されている。これにより、第１導電部材７０と第２導電部材８０とを好適に固定し、締結部６２の強度を向上することができる。締結部６２の形成方法は、力学的エネルギーによる機械的接合であれば特に限定されず、例えば、圧入、焼きばめ、かしめ、リベット、折り込み、ボルト接合等であってよい。
【0037】
溶接接合部６４は、第１導電部材７０と第２導電部材８０のフランジ部８１との冶金的な接合部である。なお、本明細書において「溶接接合部」とは、溶接時に導電部材を構成する金属が溶融し、凝固した部分である。溶接接合部６４は、ここでは第１導電部材７０の上面７０ｕに設けられている。図３に示すように、溶接接合部６４は、第１導電部材７０の上面７０ｕから、第１導電部材７０を上下方向Ｚに貫通し、第２導電部材８０に達するようにして形成されることが好ましい。これにより、溶接接合部６４の強度を高めて、負極端子６０の導通信頼性をさらに向上することができる。溶接接合部６４は、締結部６２から離れた位置に設けられることが好ましい。また、溶接接合部６４は、平面視において締結部６２よりもフランジ部８１の内周側（中心側）に設けられることが好ましい。溶接接合部６４は、光エネルギー、電子エネルギー、熱エネルギー等を用いて形成されるため、締結部６２に比べて相対的に強度が低い（脆い）接合部でありうる。このような溶接接合部６４を締結部６２の内周側に配設することで、溶接接合部６４を安定して維持し、長期にわたって負極端子６０の導通信頼性を高めることができる。溶接接合部６４は、ここでは水平領域７５に設けられている。これにより、接合時のエネルギーが少なくて済み、溶接性を向上することができる。溶接接合部６４は、連続的或いは間欠的に形成されている。溶接接合部６４は、フランジ部８１の軸心Ｃに対して、軸対称に形成されている。これにより、溶接接合部６４の強度を高めて、負極端子６０の導通信頼性をさらに向上することができる。溶接接合部６４は、平面視において、例えば環状（例えば円環状）、円弧状、好ましくは二重以上の円（例えば、二重丸、三重丸などの多重丸）、あるいは渦巻形状に形成されている。換言すれば、溶接接合部６４は、小さな溶接接合部に分けて形成される。図３、図４に示すように、ここでは溶接接合部６４は、二重丸状に形成されている。これにより、溶接接合部６４は、小さな溶接接合部に分けて形成されるため、クラック発生が抑制される。したがって、溶接接合部６４の強度を高めて、負極端子６０の導通信頼性をさらに向上することができる。
【0038】
溶接接合部６４の形成方法は、例えば、レーザ溶接、電子ビーム溶接、抵抗溶接、ＴＩＧ（Ｔｕｎｇｓｔｅｎ Ｉｎｅｒｔ Ｇａｓ）溶接、等の溶接によって形成される。これにより、高強度の溶接接合部６４を安定して形成することができる。
【0039】
このように、負極端子６０は、締結部６２と溶接接合部６４とを備えることで、第１導電部材７０と第２導電部材８０との導通接続を安定して保つことができ、負極端子６０の導通信頼性を向上することができる。ただし、締結部６２は必須ではなく、他の実施形態において省略することもできる。
【0040】
上記で述べたように、溶接接合部６４は、異なる種の金属である第１導電部材７０と、第２導電部材８０と、が溶接時に溶融し、凝固することで形成される。ところで、異なる種の金属を溶接した場合、合金部の脆化や異種金属間の膨張係数の差異、溶質元素の局部的な濃度不均一等により、溶接接合部６４にクラックが生じる場合がある。かかるクラックが発生すると、溶接接合部６４の表面６４ａ（具体的には、溶接接合部６４のうち、第１導電部材７０の上面７０ｕに形成される面）より水等が侵入する余地が生じる。そこで、ここに開示される技術では、かかる溶接接合部６４の表面６４ａをテープ９０および／または樹脂部材９６（図５および図６参照）で覆う。これにより、溶接接合部６４の表面６４ａからの水等の染み込みを防ぐ。すなわち、水等が溶接接合部６４の表面６４ａから侵入し、異なる種の金属から構成される第１導電部材７０と第２導電部材８０に接触することを防ぐ。したがって、第１導電部材７０ないし第２導電部材８０の腐食を抑制することができる。
【0041】
図３、図４に示すように、ここでは、テープ９０は、第１導電部材７０の上面７０ｕのうち、第２領域７４の内部に配置され、水平領域７５に貼付（換言すれば、テープ４９０と水平領域７５とが当接）される。これにより、テープ９０が溶接接合部６４の表面６４ａを覆う構造を取る。したがって、溶接接合部６４の表面６４ａからの水等の染み込みを好適に防ぐことができる。また、詳しくは後述するが、かかる構成によれば、例えば複数の電池１００を相互に電気的に接続して組電池１４０（図７参照）を作製する場合に、バスバー１２０（図７、８参照）を第１導電部材７０の上面７０ｕに配置する際、テープ９０が配置の妨げにならない。したがって、第１導電部材７０とバスバー１２０とを安定的に接続することができる。
【0042】
テープ９０および／または樹脂部材９６（図５、図６参照）は、溶接接合部６４の表面６４ａに接するように配置されることが好ましい。図３、図４に示すように、テープ９０は、ここでは溶接接合部６４の表面６４ａに接するように配置される。これにより、溶接接合部６４の表面６４ａからの水等の染み込みをより好適に防ぐことができる。ただし、テープ９０および／または樹脂部材９６は、必ずしも溶接接合部６４の表面６４ａに接する必要はない。溶接接合部６４の表面６４ａは、テープ９０および／または樹脂部材９６に覆われていればよい。
【0043】
テープ９０の種類は、例えば、基材に糊材が塗布されたもの、熱溶着テープ等が挙げられる。上記基材の一例としては、ポリイミド樹脂（例えば、カプトン（登録商標）等）、フッ素系樹脂（例えば、テフロン（登録商標）、ニトフロン（登録商標）等）、ポリエステル等が挙げられる。また、上記糊剤は、例えば、シリコン系粘着剤、アクリル系粘着剤等が挙げられ、耐熱性や耐久性、電気絶縁性等の観点から、シリコン系粘着剤が好適に用いられる。熱溶着テープとしては、ポリエステル樹脂、フッ素系樹脂が好適に用いられる。
【0044】
ここで、第２の実施形態に係る負極端子２６０を参照しながら、本開示における、樹脂部材９６を備える端子について説明する。図５は第２の実施形態に係る負極端子２６０の要部を模式的に示す縦断面図である。また、図６は第２の実施形態に係る負極端子２６０の要部を模式的に示す平面図である。負極端子２６０は、テープ９０にかえて、樹脂部材９６を備えること以外、上記した負極端子６０と同じであってよい。
【0045】
図５、図６に示すように、ここでは、樹脂部材９６は、水平領域７５に配置される。ここでは、樹脂部材９６はドーナツ状である。これにより、樹脂部材９６が溶接接合部６４の表面６４ａを覆う構造を取る。したがって、溶接接合部６４の表面６４ａからの水等の染み込みを好適に防ぐことができる。なお、樹脂部材９６は、溶接接合部６４の表面６４ａを覆うように配置できればよく、貫通孔７２（換言すれば、第１領域７３および第２領域７４の全て）を完全に埋めるように配置する必要はない。
【0046】
樹脂部材９６の種類は、特に言及されない限り限定されないが、耐熱性や電気絶縁性の観点から、例えば、エポキシ樹脂が挙げられ、紫外線硬化エポキシ樹脂、２液混合エポキシ樹脂が好ましく用いられる。
【0047】
以上のように、負極端子６０は、テープ９０および／または樹脂部材９６（図５および図６を参照）を備えている。これにより、溶接接合部６４にクラックが発生した際、溶接接合部６４の表面６４ａからの水等の染み込みを防ぐ。すなわち、水等が溶接接合部６４の表面６４ａから侵入し、異なる種の金属から構成される第１導電部材７０と第２導電部材８０に接触することを防ぐ。したがって、第１導電部材７０ないし第２導電部材８０の腐食を抑制することができる。
【0048】
＜負極端子６０の製造方法＞
特に限定されるものではないが、負極端子６０は、例えば、上記したような第１導電部材７０と第２導電部材８０とを用意し、導電部材接続工程と、溶接接合部被覆工程とを、典型的にはこの順序で含む製造方法によって製造することができる。ただし、ここに開示される製造方法は、任意の段階でさらに他の工程を含んでもよい。また、電池１００を製造する際に、任意のタイミングで溶接接合部被覆工程を実施してもよい。
特に限定されるものではないが、負極端子６０は、例えば、上記したような第１導電部材７０と第２導電部材８０とを用意し、導電部材接続工程と、溶接接合部被覆工程とを、典型的にはこの順序で含む製造方法によって製造することができる。ただし、ここに開示される製造方法は、任意の段階でさらに他の工程を含んでもよい。また、電池１００を製造する際に、任意のタイミングで溶接接合部被覆工程を実施してもよい。
【0049】
導電部材接続工程では、第１導電部材７０と第２導電部材８０とを、電気的に接続する。導電部材接続工程では、副工程として、溶接接合工程を少なくとも含む。いくつかの好適な実施形態において、導電部材接続工程は、副工程としてさらに締結工程を含むことができる。締結工程と溶接接合工程との順序は逆であってもよいし、略同時であってもよい。
【0050】
溶接接合工程では、第１導電部材７０の水平領域７５と第２導電部材８０のフランジ部８１とを溶接によって接合することで、溶接接合部６４を形成する。締結工程の後に溶接接合工程を行うことで、形状の安定した溶接接合部６４を精度よく形成することができる。溶接接合部６４は、例えば、第１導電部材７０の水平領域７５と第２導電部材８０のフランジ部８１とが積層された個所を、水平領域７５を貫通するように溶接することによって形成しうる。溶接の際に発生したガスや熱は、貫通孔７２から放出・拡散される。このように、貫通孔７２によって、水平領域７５とフランジ部８１との間にガスや熱が滞留することを抑制できる。溶接により、高強度の溶接接合部６４を安定して形成することができる。
【0051】
締結工程では、第１導電部材７０と第２導電部材８０のフランジ部８１とを、機械的に固定して、締結部６２を形成する。締結部６２は、例えば、第１導電部材７０の凹部７７に第２導電部材８０のくびれ部８４を挿入し、第２導電部材８０のくびれ部８４の外形に沿って第１導電部材７０の凹部７７を変形させることで、凹部７７の内壁を第２導電部材８０で固定することにより形成しうる。これにより、締結部６２の強度を向上することができる。いくつかの好適な実施形態において、締結部６２は、第１導電部材７０の凹部７７と第２導電部材８０のくびれ部８４とを嵌合することで形成される。例えば、第１導電部材７０の凹部７７に第２導電部材８０のくびれ部８４を水平圧入することで形成しうる。これにより、締結工程の作業性を向上することができる。
【0052】
いくつかの好適な実施形態において、溶接接合部６４は、締結部６２よりも内周側に形成される。これにより、接合箇所がずれにくくなり、溶接接合工程の作業性を向上することができる。また、溶接によって溶接接合部６４を形成する場合には、溶接個所がぐらつきにくくなり、溶接性を向上することができる。さらに、水平領域７５を溶接する場合には、エネルギーが少なくて済み、溶接性を向上することができる。
【0053】
溶接接合部被覆工程では、溶接接合部６４の表面６４ａをテープ９０および／または樹脂部材９６で被覆する。かかる工程では、テープ貼付工程と樹脂部材配置工程より選択される副工程を少なくとも１つ含む。
【0054】
テープ貼付工程では、溶接接合部６４の表面６４ａを覆うようにして負極端子６０にテープ９０を貼付する。いくつかの好適な実施形態において、テープ９０は、第１導電部材７０（具体的には、第１導電部材７０の上面７０ｕ）に貼付される。換言すれば、テープ９０のうち少なくとも一部と、第１導電部材７０とが当接するように貼付することが好ましい。これにより、テープ９０によって、溶接接合部６４の表面６４ａが覆われる。したがって、溶接接合部６４にクラックが発生した際、溶接接合部６４の表面６４ａからの水等の染み込みを防ぐと共に、第１導電部材７０ないし第２導電部材８０が腐食することを抑制することができる。
【0055】
テープ９０の貼付方法は、基材に糊材が塗布されたものを用いる場合は、例えば、テープの糊材が塗布された面のうち少なくとも一部と、第１導電部材７０の上面７０ｕとが対向するようにして貼付する。また、テープ９０として、熱溶着テープを用いる場合は、例えば、テープ９０を第１導電部材７０の上面７０ｕに配置し、テープ９０を加熱する。これにより、テープ９０が熱により溶融し、第１導電部材７０の上面７０ｕに溶着することで、テープ９０が第１導電部材７０に固定される。テープ９０の溶着方法は、特に制限されず、テープ９０の材質等に応じて公知の方法を適宜選択することができる。
【0056】
樹脂部材配置工程では、溶接接合部６４の表面６４ａを覆うようにして負極端子６０に樹脂部材９６を配置する。いくつかの好適な実施形態において樹脂部材９６を、貫通孔７２内に配置する。これにより、樹脂部材９６によって、溶接接合部６４の表面６４ａが覆われる。したがって、溶接接合部６４にクラックが発生した際、溶接接合部６４の表面６４ａからの水等の染み込みを防ぐと共に、第１導電部材７０ないし第２導電部材８０が腐食することを抑制することができる。ここでは、樹脂部材配置工程で用いられる樹脂部材９６は、液体、または半固体の状態である。
【0057】
いくつかの実施形態において、樹脂部材配置工程では、さらに樹脂部材硬化工程を含み得る。樹脂部材９６の硬化方法は、特に限定されないが、２液混合樹脂を用いた場合は、樹脂主剤に硬化剤を混合することで硬化させる方法、紫外線硬化樹脂を用いた場合、紫外線を樹脂部材９６に照射することで光重合反応を起こして硬化させる方法が好ましく用いられる。ただし、樹脂部材硬化工程は省略することができる。すなわち、樹脂部材９６を必ずしも硬化させる必要はない。
【0058】
＜電池１００の製造方法＞
電池１００は、上記したような製造方法によって製造された正極端子５０および／または負極端子６０を用いることで特徴付けられる。それ以外の製造プロセスは従来同様であってよい。電池１００は、例えば、上記したような電極体１と電解質とケース本体２２と封口板３０と正極端子５０と負極端子６０とを用意し、取付工程と、接合工程と、を含む製造方法によって製造することができる。
電池１００は、上記したような製造方法によって製造された正極端子５０および／または負極端子６０を用いることで特徴付けられる。それ以外の製造プロセスは従来同様であってよい。電池１００は、例えば、上記したような電極体１と電解質とケース本体２２と封口板３０と正極端子５０と負極端子６０とを用意し、取付工程と、接合工程と、を含む製造方法によって製造することができる。
【0059】
取付工程では、封口板３０に、正極端子５０と、正極集電体８と、負極端子６０と、負極集電体１０と、を取り付ける。負極端子６０および負極集電体１０は、例えば図３に示すように、かしめ加工（リベッティング）によって封口板３０に固定する。かしめ加工は、負極端子６０と封口板３０との間にガスケット４０を挟み、さらに封口板３０と負極集電体１０との間にインシュレータ４６を挟んで行われる。詳しくは、負極端子６０のかしめ加工前の接続部８８を、封口板３０の上方から、ガスケット４０の筒部４１と、封口板３０の端子取り付け孔３２と、インシュレータ４６の貫通孔４８と、負極集電体１０の貫通孔１４と、に順番に貫通させて、封口板３０の下方に突出させる。そして、上下方向Ｚに対して圧縮力が加わるように、封口板３０の下方に突出した接続部８８をかしめる。これにより、負極端子６０の接続部８８の先端部（図３の下端部）に、鋲部６６を形成する。また、かしめ加工の際、上下方向Ｚに対して圧縮力が加わることで、第１導電部材７０と第２導電部材８０との間に存在する空気が第１導電部材７０の貫通孔７２から放出される。これにより、第１導電部材７０と第２導電部材８０との密着性を向上する。すなわち、例えば、水等が第１導電部材７０と第２導電部材８０との間に侵入した場合でも、広範囲に浸透しにくくなる。
【0060】
このようなかしめ加工によって、ガスケット４０の基部４３とインシュレータ４６の平板状部分とが圧縮され、ガスケット４０と封口板３０とインシュレータ４６と負極集電体１０とが封口板３０に一体に固定されるとともに、端子取り付け孔３２がシールされる。なお、正極端子５０および正極集電体８の取付方法も、上記した負極端子６０および負極集電体１０と同様であってよい。負極集電体１０は、負極集電箔４の負極集電箔露出部に接合され、電極体１の負極と負極端子６０とが電気的に接続される。同様に、正極集電体８は、正極集電箔２の正極集電箔露出部に接合され、電極体１の正極と正極端子５０とが電気的に接続される。これにより、封口板３０と、正極端子５０と、負極端子６０と、電極体１と、が一体化される。
【0061】
接合工程では、封口板３０と一体化された電極体１をケース本体２２の内部空間に収容し、ケース本体２２と封口板３０とを封止する。封止は、例えばレーザ溶接等の溶接によって行うことができる。その後、図示しない注液口から非水電解液を注入し、注液口を塞ぐことによって、電池１００を密閉する。以上のようにして、電池１００を製造することができる。
【0062】
ここに開示される好適な一態様では、電池１００は、正極及び負極を含む電極体１と、電池ケース２０と、正極に電気的に接続された正極集電体８と、負極に電気的に接続された負極集電体１０と、を有する。さらに、電池ケース２０（具体的には封口板３０）は端子取り付け孔３２を有し、第２導電部材８０は、一方の端部にフランジ部８１を有し、他方の端部に接続部８８を有する。そして、フランジ部８１は、第１導電部材７０に接続され、第１導電部材７０は、電池ケース２０の外側に配置される。一方、第２導電部材８０の接続部８８は、端子取り付け孔３２を貫通し、電池ケース２０の内側において負極集電体１０に接続される。
【0063】
電池１００は各種用途に利用可能であるが、使用時に水等が負極端子６０および正極端子５０にかかりうる用途、典型的には、各種の車両、例えば、乗用車、トラック等に搭載されるモータ用の動力源（駆動用電源）として好適に用いることができる。車両の種類は特に限定されないが、例えば、プラグインハイブリッド自動車（ＰＨＥＶ）、ハイブリッド自動車（ＨＥＶ）、電気自動車（ＢＥＶ）等が挙げられる。
【0064】
図７に示すように、電池１００は、バスバー１２０を介して複数の電池１００を相互に電気的に接続してなる組電池１４０としても好適に用いることができる。この場合、複数の電池１００の間の電気的な接続は、第１導電部材７０（具体的には第１導電部材７０の上面７０ｕ）に、例えば平板状のバスバー１２０を架け渡すことで行いうる。バスバー１２０は、例えばアルミニウム、アルミニウム合金、ニッケル、ステンレス鋼等の導電性金属からなっている。バスバー１２０と第１導電部材７０とは、例えばレーザ溶接等の溶接によって電気的に接続しうる。
【0065】
ここに開示される技術において、バスバー１２０は、テープ９０および／または樹脂部材９６で覆われた部分上に配置されることが好ましい。また、かかる構成でバスバー１２０を配置する場合、樹脂部材９６（および／またはテープ９０）全体が貫通孔７２内に配置されている（即ち、貫通孔７２から外部にはみ出していない）ことが好ましい。図８は第３の実施形態に係る負極端子３６０上にバスバー１２０を配置した際の要部を模式的に示す縦断面図である。負極端子３６０は、テープ９０にかえて樹脂部材３９６を備えること以外、上記した負極端子６０と同様であってよい。図８に示すように、樹脂部材３９６は、第１領域７３内を満たし、水平領域７５の一部を覆うように配置される。その一方で、貫通孔７２より外側（第２領域７４より外縁部）には樹脂部材３９６が配置されていない。そして、バスバー１２０は、樹脂部材３９６を覆うようにして第１導電部材７０の上面７０ｕに当接しながら配置される。これにより、負極端子３６０とバスバー１２０の接続を安定することができる。ただし、バスバー１２０を第１導電部材７０の延伸部（図４における左端）に配置してもよい。この場合、第１導電部材７０の上面７０ｕのうち、貫通孔７２の外周縁にテープ９０を貼り付けている場合に、バスバー溶接の妨げにならないので好適である。
【0066】
以上、ここに開示される技術に係るいくつかの実施形態について説明したが、上記実施形態は一例に過ぎない。ここに開示される技術は、他にも種々の形態にて実施することができる。ここに開示される技術は、本明細書に開示されている内容と当該分野における技術常識とに基づいて実施することができる。請求の範囲に記載の技術には、上記に例示した実施形態を様々に変形、変更したものが含まれる。例えば、上記した実施形態の一部を他の変形態様に置き換えることも可能であり、上記した実施形態に他の変形態様を追加することも可能である。また、その技術的特徴が必須なものとして説明されていなければ、適宜削除することも可能である。
【0067】
例えば、上記した第１の実施形態では、テープ９０は、溶接接合部６４の表面６４ａに接するように配置された。しかし、これには限定されない。必ずしも、溶接接合部６４の表面６４ａにテープ９０が接する必要はない。
【0068】
図９は第４の実施形態に係る負極端子４６０の要部を模式的に示す縦断面図である。また、図１０は第４の実施形態に係る負極端子４６０の要部を模式的に示す平面図である。負極端子４６０は、テープ９０にかえて、テープ４９０を備えること以外、上記した負極端子６０と同様であってよい。図９、図１０に示すように、ここでは、テープ４９０は、溶接接合部６４の表面６４ａを覆いながら、第１導電部材７０の上面７０ｕのうち、第２領域７４の外縁部（換言すれば貫通孔７２の外周縁）に貼付される。換言すれば、テープ４９０の少なくとも一部が第１導電部材７０の上面７０ｕと当接して配置される。かかる構成によれば、テープ４９０と溶接接合部６４の表面６４ａは離間する構成を取る。これにより、急速大電流充放電時において、溶接接合部６４が高温になった場合、テープ４９０への溶接接合部６４からの熱影響を軽減することができる。また、かかる構成によれば、バスバー１２０を負極端子４６０の第１導電部材７０の延伸部（図４における左端）に配置した場合、バスバー溶接の妨げにならないので好適である。
【0069】
例えば、上記した第１の実施形態では、第１導電部材７０は、貫通孔７２を備えていた。しかし、これには限定されない。ここに開示される技術において、貫通孔７２は必須ではなく、他の実施形態において省略することもできる。
【0070】
図１１は第５の実施形態に係る負極端子５６０の要部を模式的に示す縦断面図である。また、図１２は第５の実施形態に係る負極端子５６０の要部を模式的に示す平面図である。負極端子５６０は、第１導電部材５７０と、溶接接合部５６４と、を備え、また、テープ９０にかえて、樹脂部材５９６を備えること以外、上記した負極端子６０と同様であってよい。図１１、図１２に示すように、ここでは、第１導電部材５７０は、下面５７０ｄと、上面５７０ｕを有し、貫通孔に代えて、第１導電部材５７０の上面５７０ｕから凹んだ（厚みが薄く形成された）薄肉部７８（図１１、図１２参照）を備える。薄肉部７８は、平面視において環状（例えば円環状）に形成される。溶接接合部５６４は、ここでは薄肉部７８に設けられる。これにより、接合時のエネルギーが少なくて済み、溶接性を向上することができる。樹脂部材５９６は、溶接接合部５６４の表面５６４ａを覆うように配置される。ここでは、樹脂部材５９６は、ドーナツ状に形成される。これにより、樹脂部材５９６の量を少なくして、溶接接合部５６４の表面５６４ａを覆うことが可能となる。
【0071】
また、図１３は第６の実施形態に係る負極端子６６０の要部を模式的に示す縦断面図である。また、図１４は第６の実施形態に係る負極端子６６０の要部を模式的に示す平面図である。負極端子６６０は、樹脂部材５９６にかえて、樹脂部材６９６を備えること以外、第５の実施形態に係る負極端子５６０と同様であってよい。ここでは、樹脂部材６９６は、略円形状であり、溶接接合部５６４の表面５６４ａを覆うように配置される。かかる構成によれば、より確実に樹脂部材６９６が溶接接合部５６４の表面５６４ａを覆う。これにより、画像検査による、樹脂部材６９６が溶接接合部５６４の表面５６４ａを覆っているか否かの確認を省くことができる。
【0072】
また、図８に示すように、第３の実施形態では、樹脂部材３９６は、第１領域７３内を満たし、水平領域７５の一部を覆うように配置されている。かかる構成によれば、樹脂部材３９６は、溶接接合部６４と、さらに、貫通孔７２（第１領域７３）の下端部と第２導電部材８０との当接部分である境界部７６を覆う。これにより、溶接接合部６４の表面６４ａからの水等の染み込みを防ぐとともに、水等が境界部７６を介して第１導電部材７０と第２導電部材８０に接触することを防ぐことができる。したがって、より好適に第１導電部材７０ないし第２導電部材８０の腐食を抑制する。
【0073】
以上の通り、ここで開示される技術の具体的な態様として、以下の各項に記載のものが挙げられる。
項１：第１導電部材と、上記第１導電部材と電気的に接続された第２導電部材と、上記第１導電部材と上記第２導電部材とを溶接接合する溶接接合部と、を備える端子であって、上記第１導電部材と、上記第２導電部材は異なる種の金属からなり、上記溶接接合部は、上記第１導電部材を貫通し、上記第２導電部材に達するように形成しており、ここで、上記溶接接合部の表面が、テープ及び／または樹脂部材で覆われる、端子。
項２：上記第１導電部材は板状であって、上記第２導電部材はフランジ部を有し、上記第１導電部材と上記フランジ部を機械的に固定する締結部を有する、項１に記載の端子。
項３：上記第１導電部材は、上記フランジ部の少なくとも一部を収容する凹部を有する、項２に記載の端子。
項４：上記第１導電部材は、貫通孔を有する、項１～３のいずれか１項に記載の端子。
項５：上記貫通孔は、第１領域と第２領域を含み、上記第１領域は、上記第２領域よりも径が小さい領域であり、上記第１領域は、上記第２領域よりも上記第２導電部材に近い位置に配置される、項４に記載の端子。
項６：上記第１導電部材に上記テープが貼り付けられる、項１～５のいずれか１項に記載の端子。
項７：上記貫通孔内に上記樹脂部材が配置される、項４～６のいずれか１項に記載の端子。
項８：項１～７のいずれか１項に記載の端子と正極極及び負極を含む電極体と、上記電極体を収容する電池ケースを有する電池であって、上記正極または負極に電気的に接続された集電体を備え、上記電池ケースは端子取り付け孔を有し、上記第２導電部材は、一方の端部にフランジ部を有し、他方の端部に接続部を有し、上記フランジ部は、上記第１導電部材に接続され、上記第１導電部材は、上記電池ケースの外側に配置され、上記第２導電部材の接続部は、上記電池ケースの端子取り付け孔を貫通し、上記電池ケースの内側において上記集電体に接続されている、電池。
項１：第１導電部材と、上記第１導電部材と電気的に接続された第２導電部材と、上記第１導電部材と上記第２導電部材とを溶接接合する溶接接合部と、を備える端子であって、上記第１導電部材と、上記第２導電部材は異なる種の金属からなり、上記溶接接合部は、上記第１導電部材を貫通し、上記第２導電部材に達するように形成しており、ここで、上記溶接接合部の表面が、テープ及び／または樹脂部材で覆われる、端子。
項２：上記第１導電部材は板状であって、上記第２導電部材はフランジ部を有し、上記第１導電部材と上記フランジ部を機械的に固定する締結部を有する、項１に記載の端子。
項３：上記第１導電部材は、上記フランジ部の少なくとも一部を収容する凹部を有する、項２に記載の端子。
項４：上記第１導電部材は、貫通孔を有する、項１～３のいずれか１項に記載の端子。
項５：上記貫通孔は、第１領域と第２領域を含み、上記第１領域は、上記第２領域よりも径が小さい領域であり、上記第１領域は、上記第２領域よりも上記第２導電部材に近い位置に配置される、項４に記載の端子。
項６：上記第１導電部材に上記テープが貼り付けられる、項１～５のいずれか１項に記載の端子。
項７：上記貫通孔内に上記樹脂部材が配置される、項４～６のいずれか１項に記載の端子。
項８：項１～７のいずれか１項に記載の端子と正極極及び負極を含む電極体と、上記電極体を収容する電池ケースを有する電池であって、上記正極または負極に電気的に接続された集電体を備え、上記電池ケースは端子取り付け孔を有し、上記第２導電部材は、一方の端部にフランジ部を有し、他方の端部に接続部を有し、上記フランジ部は、上記第１導電部材に接続され、上記第１導電部材は、上記電池ケースの外側に配置され、上記第２導電部材の接続部は、上記電池ケースの端子取り付け孔を貫通し、上記電池ケースの内側において上記集電体に接続されている、電池。
【符号の説明】
【0074】
１ 電極体
８ 正極集電体
１０ 負極集電体
２０ 電池ケース
２２ ケース本体
３０ 封口板
３２ 端子取り付け孔
５０ 正極端子
６０、２６０、３６０、４６０、５６０、６６０ 負極端子
６２ 締結部
６４、５６４ 溶接接合部
６４ａ、５６４ａ 溶接接合部の表面
７０、５７０ 第１導電部材
７２ 貫通孔
７３ 第１領域
７４ 第２領域
７５ 水平領域
７６ 境界部
７７ 凹部
７８ 薄肉部
８０ 第２導電部材
８１ フランジ部
８８ 接続部
９０、４９０ テープ
９６、３９６、５９６、６９６ 樹脂部材
１００ 電池
１２０ バスバー
１４０ 組電池
８ 正極集電体
１０ 負極集電体
２０ 電池ケース
２２ ケース本体
３０ 封口板
３２ 端子取り付け孔
５０ 正極端子
６０、２６０、３６０、４６０、５６０、６６０ 負極端子
６２ 締結部
６４、５６４ 溶接接合部
６４ａ、５６４ａ 溶接接合部の表面
７０、５７０ 第１導電部材
７２ 貫通孔
７３ 第１領域
７４ 第２領域
７５ 水平領域
７６ 境界部
７７ 凹部
７８ 薄肉部
８０ 第２導電部材
８１ フランジ部
８８ 接続部
９０、４９０ テープ
９６、３９６、５９６、６９６ 樹脂部材
１００ 電池
１２０ バスバー
１４０ 組電池
【図1】
【図2】
【図3】
【図4】
【図5】
【図6】
【図7】
【図8】
【図9】
【図10】
【図11】
【図12】
【図13】
【図14】