特開 2024-18443 固液分離システム

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】公開特許公報(A)

(11)【公開番号】P2024018443

(43)【公開日】2024-02-08

(54)【発明の名称】固液分離システム

(51)【国際特許分類】

   B01D 21/02 20060101AFI20240201BHJP

   B01D 21/18 20060101ALI20240201BHJP

   B01D 21/24 20060101ALI20240201BHJP

【ＦＩ】

B01D21/02 F

B01D21/02 J

B01D21/18 G

B01D21/24 D

B01D21/24 G

B01D21/24 T

【審査請求】未請求

【請求項の数】5

【出願形態】ＯＬ

(21)【出願番号】P 2022121794

(22)【出願日】2022-07-29

(71)【出願人】

【識別番号】000221580

【氏名又は名称】東都積水株式会社

(74)【代理人】

【識別番号】110000202

【氏名又は名称】弁理士法人新樹グローバル・アイピー

(72)【発明者】

【氏名】高橋 尚住

(57)【要約】

【課題】耐衝撃性を向上し、破損を低減することが可能な固液分離システムを提供すること。
【解決手段】固液分離システム１００は、沈澱池Ｐと、傾斜管沈降装置１０と、を備える。傾斜管沈降装置１０は、沈澱池Ｐ内に設置され、複数の傾斜管２０を有する。傾斜管２０の内周面２０ａの角部２５～２８の少なくとも１つはＲ形状を有する。
【選択図】図５

【特許請求の範囲】

【請求項1】

沈澱池と、
前記沈澱池内に設置され、複数の傾斜管を有する傾斜管沈降装置と、を備え、
前記傾斜管の内周面の角部の少なくとも１つはＲ形状を有する、
固液分離システム。

【請求項2】

前記傾斜管は、四角筒状であり、
前記内周面の全ての角部がＲ形状を有する、
請求項１に記載の固液分離システム。

【請求項3】

前記内周面の前記Ｒ形状は、１Ｒ以上、３Ｒ以下で形成されている、
請求項１または２に記載の固液分離システム。

【請求項4】

前記沈澱池に被処理水が流入する流入部と、
前記沈澱池から処理水が流出する流出部と、を更に備え、
前記傾斜管沈降装置は、
前記流入部から前記流出部に向かう第１方向および鉛直方向に平行に配置された複数の板状の支持部材を更に有し、
前記傾斜管は、
互いに平行であって前記第１方向において対向して配置された一対の傾斜側部と、
前記第１方向に垂直且つ水平な第２方向において対向し、各々が前記鉛直方向に沿って配置された一対の鉛直側部と、を有し、
前記傾斜管は、前記支持部材の間に配置され、一対の前記鉛直側部の各々は、前記第２方向における外側に配置された前記支持部材に接着されている、
請求項１または２に記載の固液分離システム。

【請求項5】

前記第２方向における前記傾斜側部の長さは、前記第１方向における前記鉛直側部の長さよりも長い、
請求項４に記載の固液分離システム。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、固液分離システムに関する。

【背景技術】

【0002】

従来の浄水場処理場の沈澱池には沈降面積を向上させるため複数の傾斜管が設けられた傾斜管沈降装置が用いられている（例えば、特許文献１参照。）。当該傾斜管沈降装置によりフロック（微細粒子を凝集剤により大きな集合体へ生成させた集塊）の沈降を促進させ水を浄化するシステムが開発されていた。

【0003】

傾斜管沈降装置は、水中に設置して浮かない特性を持つ硬質塩化ビニルを用いて製作されており、また、運用時に傾斜管沈降装置を通過する際に処理できなかった懸濁水中のフロックが傾斜管沈降装置上に堆積しないよう又は、施工の際に人によって移動できるように薄肉軽量化が図られている。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0004】

【特許文献1】特許第７０４５６０８号明細書

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0005】

しかしながら、薄肉軽量化の弊害としてメンテナンスによる洗浄を行う際に使用する高圧洗浄水の圧力によって破損する場合があった。また、施工の際に傾斜管沈降装置上に人が乗って作業するために傾斜管沈降装置上にコンパネ等を置くことがあり、このときにコンパネの角部が傾斜管に触れる等して破損する場合があった。

【0006】

本発明は、耐衝撃性を向上し、破損を低減することが可能な固液分離システムを提供することを目的とする。

【課題を解決するための手段】

【0007】

上記目的を達成するため、第１の発明にかかる固液分離システムは、沈澱池と、傾斜管沈降装置と、を備える。傾斜管沈降装置は、沈澱池内に設置され、複数の傾斜管を有する。傾斜管の内周面の角部の少なくとも１つはＲ形状を有する。

【0008】

このように内周面の少なくとも１つがＲ形状を有することによって、耐衝撃強度を向上することができ、洗浄時の高圧洗浄水や、施工時のコンパネを敷いた際の衝撃に対して強度を向上することができる。

【0009】

第２の発明にかかる固液分離システムは、第１の発明にかかる固液分離システムであって、傾斜管は、四角筒状である。内周面の全ての角部がＲ形状を有する。

【0010】

これによって、傾斜管の強度をより向上することができ、傾斜管沈降装置の強度が向上する。

【0011】

第３の発明にかかる固液分離システムは、第１または第２の固液分離システムであって、内周面のＲ形状は、１Ｒ以上、３Ｒ以下で形成されている。

【0012】

Ｒ形状が１Ｒ未満の場合、強度の向上が小さい。また、Ｒ形状が３Ｒよりも大きい場合、重量が増加し、面積が大きくなるため上端にフロックが堆積し易くなる。このため、Ｒ形状を１Ｒ以上３Ｒ以下に設定することにより、重量の増加を抑えつつ、強度を確保することができる。

【0013】

第４の発明にかかる固液分離システムは、第１または第２の発明にかかる固液分離システムであって、流入部と、流出部と、を更に備える。流入部は、沈澱池に被処理水が流入する。流出部は、沈澱池から処理水が流出する。傾斜管沈降装置は、複数の板状の支持部材を更に有する。複数の板状の支持部材は、流入部から流出部に向かう第１方向および鉛直方向に平行に配置されている。傾斜管は、一対の傾斜側部と、一対の鉛直側部と、を有する。一対の傾斜側部は、互いに平行であって第１方向において対向して配置されている。一対の鉛直側部は、第１方向に垂直且つ水平な第２方向において対向し、各々が鉛直方向に沿って配置されている。傾斜管は、支持部材の間に配置され、一対の鉛直側部の各々は、第２方向における外側に配置された支持部材に接着されている。

【0014】

これにより、傾斜管の傾斜部に衝撃が加えられた場合にも耐衝撃性を向上することができる。

【0015】

第５の発明にかかる固液分離システムは、第４の発明にかかる固液分離システムであって、第２方向における傾斜部の長さは、第１方向における鉛直部の長さよりも長い。

【0016】

角部にＲ形状を形成することにより、耐衝撃性を向上することができる。

【発明の効果】

【0017】

本発明によれば、耐衝撃性を向上し、破損を低減することが可能な固液分離システムを提供することができる。

【図面の簡単な説明】

【0018】

【図1】本発明にかかる実施の形態における固液分離システムを示す側面図である。

【図2】本発明にかかる実施の形態における傾斜管沈降装置を示す斜視図である。

【図3】本発明にかかる実施の形態における傾斜管沈降装置の分解図である。

【図4】本発明にかかる実施の形態における傾斜管沈降装置の平面図である。

【図5】（ａ）本発明にかかる実施の形態における傾斜管の平面図、（ｂ）本発明にかかる実施の形態における傾斜管の側面図、（ｃ）本発明にかかる実施の形態における傾斜管の正面図、（ｄ）図５（ａ）のＴ部拡大図である。

【図6】傾斜管に衝撃が加わったときの説明をするための平面図である。

【図7】傾斜管の割れを検証するための方法を説明するための図である。

【図8】実施例の傾斜管沈降装置を示す斜視図である。

【発明を実施するための形態】

【0019】

以下、本発明による実施の形態の固液分離システムについて、図面に基づいて詳細に説明する。

【0020】

＜構成＞
（固液分離システム１００）
図１は、本実施の形態の固液分離システム１００を示す図である。本実施の形態の固液分離システム１００は、浄水場の沈澱池Ｐにおける被処理水Ｗの固液分離に適用される。

【0021】

図１に示すように、固液分離システム１００は、沈澱池Ｐ（沈澱池の一例）と、傾斜管沈降装置１０と、阻流板１１と、越流堰１２と、水路（集水トラフ）１３と、流入部１４と、流出部１５と、汚泥掻き寄せ機１６と、汚泥ホッパー１７と、を備える。

【0022】

流入部１４は、原水（被処理水Ｗ）が沈澱池Ｐに流入する。流出部１５は、沈澱池Ｐにおいて流入部１４の反対側に設けられており、沈澱池Ｐから浄化された被処理水Ｗが流出する。

【0023】

傾斜管沈降装置１０は、沈澱池Ｐの略中央部から下流側（流出部１５側）の部分に配置されている。傾斜管沈降装置１０は、複数の傾斜管２０を有している。

【0024】

傾斜管沈降装置１０は、被処理水Ｗの水面から所定の深さまで沈み、かつ、沈澱池Ｐの底面との間に所定の空間が確保されるように支持されている。この支持は、桁材４１に支持された吊り下げ部材４２によって吊り下げられてもよいし、たとえば図示しない支持体上に載置されてもよい。傾斜管沈降装置１０の詳細については後段にて詳述する。

【0025】

阻流板１１は、傾斜管沈降装置１０の上流側（流入部１４側）であって沈澱池Ｐの略中央部分に設けられている。阻流板１１は、水面から所定の深さまでの領域内の被処理水Ｗの下流側（流出部１５側）への流れを阻む。阻流板１１は、流入部１４から流入した水流方向に対して主面が垂直になるように配置されている。

【0026】

越流堰１２は、阻流板１１よりも下流側（流出部１５側）の被処理水Ｗの水面付近に配置されている。越流堰１２は、上流側から下流側に向かう方向に沿って形成されている。

【0027】

水路（集水トラフ）１３は、越流堰１２に囲まれて形成されており、流出部１５に繋がっている。なお、越流堰１２に限らず、管に穴が形成された構成であってもよい。

【0028】

流入部１４から沈澱池Ｐに流入してきた被処理水Ｗは、阻流板１１に水流方向（矢印Ｄ方向）を阻まれ、阻流板１１の下端と沈澱池Ｐの底面との間の部分に向かって下降する。沈澱池Ｐの底面と阻流板１１の下端との間を通り抜けた被処理水Ｗは、水路（集水トラフ）１３に向かう上向流Jとなり、傾斜管沈降装置１０の下部から傾斜管２０の間に流入し上昇する。

【0029】

そして、被処理水Ｗの汚泥が、傾斜管沈降装置１０内を通過する間に沈降し、傾斜管２０の内周面または外周面上に沈澱することにより被処理水Ｗが浄化される。傾斜管２０の内周面または外周面に沈澱した汚泥は、斜面に堆積にするため、自重で落下する。

【0030】

汚泥掻き寄せ機１６は、沈澱池Ｐの底面付近に配置されている。沈澱池Ｐの底面付近には沈降した汚泥Ｍが堆積している。堆積した汚泥Ｍは、汚泥掻き寄せ機１６が、図１上時計回りに回転することにより汚泥ホッパー１７に集められ、排泥される。汚泥掻き寄せ機１６は、阻流板１１より上流側において、水面付近を通過し、浮遊物も掻き寄せる。

【0031】

汚泥ホッパー１７は、沈澱池Ｐの流入部１４付近の底面に形成されている。

【0032】

（傾斜管沈降装置１０）
図２は、傾斜管沈降装置１０の一部の構成を模式的に示す斜視図である。図３は、図２に示す傾斜管沈降装置１０の分解斜視図である。傾斜管沈降装置１０は、複数の傾斜管２０と、複数のシート部材３０（支持部材の一例）と、を有する。傾斜管２０とシート部材３０の材質としては、塩化ビニルを用いることができ、特に硬質塩化ビニルが好ましいが、これに限るものではない。傾斜管２０およびシート部材３０の材質は、たとえば、熱可塑性樹脂、たとえばポリ塩化ビニル等のビニル系樹脂、ポリカーボネート等のカーボネート系樹脂、ポリエチレンテレフタレート等のエステル系樹脂、ポリプロピレンやポリエチレン等のオレフィン系樹脂、ＡＢＳ等のスチレン系樹脂あるいはこれらの共重合体や混合樹脂であってもよい。

【0033】

シート部材３０は、沈澱池の両側面に亘って固定された桁材１から下方に延びた吊り下げ部材４２等によって支持されている。

【0034】

図４は、傾斜管沈降装置１０の部分平面図である。図４では、分かり易くするために傾斜管２０とシート部材３０にハッチングを施している。なお、ハッチング部分は中実である。

【0035】

上述した矢印Ｄ方向（第１方向の一例）に対して垂直且つ水平な方向を幅方向Ｅ（第２方向の一例）とする。幅方向Ｅのうち矢印Ｄ方向に向いた右側を右方向Ｅ１とし、幅方向Ｅのうち矢印Ｄ方向に向いた左側を左方向Ｅ２とする。

【0036】

図２および図３に示すように、矢印Ｄ方向に沿って複数の傾斜管２０が所定間隔を空けて一列に並んでおり、複数の傾斜管２０が並んだ列が、幅方向Ｅに沿って複数列配置されている。また、一列の傾斜管２０の幅方向Ｅにおける両側には、シート部材３０が配置されている。例えば、図２では、複数の傾斜管２０の列が４列配置されており、右方向Ｅ１側の端から順にＬ１～Ｌ４の符号が付されている。

【0037】

図２に示す幅方向Ｅにおける中央の２列L２および列L３の傾斜管２０は、図３に示すように、上端２０ｃが下端２０ｄよりも流入部１４側に位置するように傾斜している。また、右方向Ｅ１側の端の列L１および左方向Ｅ２側の端の列Ｌ４の傾斜管は、図３に示すように、上端２０ｃが下端２０ｄよりも流出部１５側に位置するように傾斜している。なお、列Ｌ２、Ｌ３に配置されている傾斜管２０と、列Ｌ１、Ｌ４に配置されている傾斜管２０は、傾斜方向が逆であり、対称に配置されている。

【0038】

図では、複数の傾斜管２０が４列配置されている構成のみ示しているが、４列よりも多く設けられていてもよい。例えば、列Ｌ１の右方向Ｅ１側に更に列が設けられていてもよく、その列の傾斜管２０は、上端２０ｃが下端２０ｄよりも流入部１４側に位置するように傾斜して配置されてもよい。例えば、列Ｌ４の左方向Ｅ２側に更に列が設けられていてもよく、その列の傾斜管２０は、上端２０ｃが下端２０ｄよりも流入部１４側に位置するように傾斜して配置されてもよい。このように、幅方向Ｅの外側（右方向Ｅ１または左方向Ｅ２）に向かって傾斜方向が交互になるように複数の傾斜管２０の列が配置されていてもよい。

【0039】

また、図２に示す構成では、中央の２列Ｌ２およびＬ３の傾斜管２０は、同一方向に傾斜しているが、反対方向に傾斜していてもよい。

【0040】

図４に示すように、矢印Ｄ方向において、傾斜管２０は連続して配置されておらず、隣り合う傾斜管２０の間には、所定空間Ｓが設けられている。また、幅方向Ｅにおいて、隣り合う傾斜管２０の間には、所定空間Ｓが設けられている。複数の傾斜管２０は、千鳥状に配置されている。例えば、列Ｌ２の傾斜管２０の幅方向Ｅにおける左隣りには、列Ｌ３において空間Ｓが配置されており、列Ｌ２の傾斜管２０の幅方向Ｅにおける右隣りには、列Ｌ１において空間Ｓが配置されている。また、列Ｌ２の空間Ｓの幅方向Ｅにおける左隣りには、列Ｌ３において傾斜管２０が配置されており、列Ｌ２の空間Ｓの幅方向Ｅにおける右隣りには、列Ｌ１において傾斜管２０が配置されている。

【0041】

列Ｌ２、Ｌ３に配置されている傾斜管２０と、列Ｌ１、Ｌ４に配置されている傾斜管２０は、傾斜方向が逆であるだけで、対称に構成されているため、列Ｌ２、Ｌ３に配置されている傾斜管２０を例に挙げて説明する。

【0042】

図５（ａ）は、傾斜管２０の平面図であり、図５（ｂ）は、傾斜管２０の側面部であり、図５（ｃ）は、傾斜管２０の正面図である。図５（ｄ）は、図５（ａ）のＴ部拡大図である。なお、前述の図２～図４お並びに後述の図６および図７では、傾斜管２０およびシート部材３０の厚みは分かり易くするために誇張して示している。

【0043】

図５（ａ）に示すように、傾斜管２０は、四角筒状である。傾斜管２０は、第１側面部２１（傾斜側部の一例）と、第２側面部２２（傾斜側部の一例）と、第３側面部２３（鉛直側部の一例）と、第４側面部２４（鉛直側部の一例）と、を含む。第１側面部２１は、傾斜管２０の流入部１４側の板状の部分である。第２側面部２２は、傾斜管２０の流出部１５側の板状の部分である。第１側面部２１と第２側面部２２は、矢印Ｄ方向（第１方向の一例）において対向して配置されている。第１側面部２１と第２側面部２２は、互いに平行に配置されている。第１側面部２１と第２側面部２２は、幅方向Ｅと平行に配置されている。図５（ｂ）に示すように、第１側面部２１および第２側面部２２が水平方向と成す角のうち鋭角をαとすると、例えば、角αは汎用的には６０°に設定されているが、使用用途に合わせ、±１０°程度角度を変更してもよい。

【0044】

第３側面部２３は、傾斜管２０の右方向Ｅ１側の板状の部分である。第３側面部２３は、第１側面部２１の右方向Ｅ１側の端と第２側面部２２の右方向Ｅ１側の端を繋ぐように配置されている。第３側面部２３は、幅方向Ｅに対して垂直に配置されている。

【0045】

第４側面部２４は、傾斜管２０の左方向Ｅ２側の板状の部分である。第４側面部２４は、第１側面部２１の左方向Ｅ２側の端と第２側面部２２の左方向Ｅ２側の端を繋ぐように配置されている。第４側面部２４は、幅方向Ｅに対して垂直に配置されている。

【0046】

図５（ａ）に示すように、第１側面部２１および第２側面部２２の幅方向Ｅにおける長さは、第３側面部２３および第４側面部２４の矢印Ｄ方向における長さよりも長く設定されている。

【0047】

傾斜管２０は、第１側面部２１の右方向Ｅ１側の端と第３側面部２３の流入部１４側の端によって形成される角部２５と、第１側面部２１の左方向Ｅ２側の端と第４側面部２４の流入部１４側の端によって形成される角部２６と、第２側面部２２の右方向Ｅ１側の端と第３側面部２３の流出部１５側の端によって形成される角部２７と、第２側面部２２の右方向Ｅ１側の端と第４側面部２４の流出部１５側の端によって形成される角部２８と、を有する。

【0048】

傾斜管２０の角部２５～２８の各々は、その内周面２０ａにおいてＲ形状を有する。角部２５～２８は、同様のＲ形状を有する。図５（ｄ）では、角部２６のＲ形状が示されている。角部２５～２８のＲ形状は、１Ｒ以上３Ｒ以下に設定する方が好ましい。１Ｒは、半径１ｍｍの円形状に形成されていることであり、３Ｒは、半径３ｍｍの円形状に形成されていることである。図５（ｄ）において、０Ｒの状態が、点線Ｎ１と点線Ｎ２で示されている。点線Ｎ１は、内周面２０ａのうち第１側面部２１の部分の延長線である。点線Ｎ２は、内周面２０ａのうち第４側面部２４の部分の延長線である。

【0049】

角部２５～２８のＲ形状が１Ｒ未満の場合、強度の向上が小さくなり、Ｒ形状が３Ｒよりも大きい場合、重量が増加し、断面積が大きくなるため上端にフロックが体積し易くなる。このため、Ｒ形状を１Ｒ以上３Ｒ以下に設定することにより、重量の増加と強度の向上のバランスを保つことができる。

【0050】

なお、図５（ｄ）に示すように、角部２５～２８の各々は、傾斜管２０の外周面２０ｂにもＲ形状を有しているが、成形上Ｒを小さくすると、バリなどの発生によりハンドリング性が悪化し、大き過ぎると隙間へフロックが詰まる可能性があるため、Ｒとしては０．５以上１以下程度とする。

【0051】

シート部材３０は、図２および図３に示すように、板状の部材である。シート部材３０は、鉛直方向および矢印Ｄ方向と平行に配置されている。シート部材３０は、列Ｌ１の右方向Ｅ１側と、列Ｌ１と列Ｌ２の間と、列Ｌ２と列Ｌ３の間と、列Ｌ３と列Ｌ４の間と、列Ｌ４の左方向Ｅ２側に配置されている。シート部材３０は、右方向Ｅ１側の第１主面３１と、左方向側の第２主面３２と、を有する。

【0052】

各々の傾斜管２０の幅方向Ｅ側の一対の第１側面部２１および第２側面部２２が、各々の外側に配置されているシート部材３０に接着されている。図４に示すように、第１側面部２１がシート部材３０の第２主面３２に接着され、第２側面部２２がシート部材３０の第１主面３１に接着されている。第３側面部２３と第４側面部２４は、空間Ｓに面している。

【0053】

図６は、傾斜管２０に衝撃が加わったときの説明をするための平面図である。例えば、矢印Ｆに示すように、傾斜管２０の第１側面部２１に衝撃が加わると、第１側面部２１は内側に向かって移動する。このとき第３側面部２３と第４側面部２４がシート部材３０に接着されているため、角部２５、２５の接着部分（丸部分Ｇ、Ｈ参照）を起点に割れが発生しやすくなるが、本実施形態では角部２５，２６がＲ形状を有していることにより、強度を確保でき、割れの発生を低減できる。

【0054】

以上のように、傾斜管２０の内周面２０ａの角部２５～２８がＲ形状を有することによって、耐衝撃強度を向上することができ、洗浄時の高圧洗浄水や、施工時のコンパネを敷いた際の衝撃に対して強度を向上することができる。

【0055】

また、内周面２０ａの角部２５～２８のＲ形状を、１Ｒ以上、３Ｒ以下に設定することによって、重量の増加を抑えたうえで、割れの発生を低減することができる。

【0056】

＜他の実施の形態＞
以上、本発明による実施の形態について説明したが、本発明は上記の実施の形態に限定されるものではなく、その趣旨を逸脱しない範囲で適宜変更可能である。

【0057】

（Ａ）
傾斜管沈降装置１０における列の数および各々の列における傾斜管２０の数は、上記実施形態の構成に限らなくてもよく変更してもよい。

【0058】

（Ｂ）
上記実施形態では、角部２５～２８の全てがＲ形状を有している。耐衝撃性の観点からは角部２５～２８の全てにＲ形状を有している方が好ましいが、少なくとも１つの角がＲ形状を有していることにより、従来の傾斜管と比較すると耐衝撃性を向上することができる。

【0059】

（Ｃ）
上記実施形態では、矢印Ｄ方向において、傾斜管２０の間に空間Ｓが設けられているが、設けられていなくてもよい。また、幅方向Ｅにおける傾斜管２０の隣には、空間Ｓが設けられているが傾斜管２０が配置されていてもよい。

【0060】

（Ｄ）
上記実施形態では、傾斜管２０は、管の伸びる方向に対して垂直な断面が矩形状に形成されているが、矩形状に限らなくてもよく、５角以上の多角形状であってもよい。

【0061】

（実施例）
（割れの検証）
傾斜管２０の割れの発生について検証を行い、衝撃強度の確認を行った。

【0062】

試験は以下のように行われた。
・試験には、角部２５～２８が約１．５ＲのＲ形状を有する傾斜管２０を用いた。
・図７に示すように、傾斜管２０を第３側面部２３および第４側面部２４が鉛直になるように配置し、ガイドパイプ５１を上端２０ｃに配置した。ガイドパイプ５１を通して、ナス型の錘５２を落下させて、傾斜管２０の割れが発生する高さを確認した。
・傾斜管２０の角部２５～２８の全てにＲ形状が形成されていない０Ｒの従来の傾斜管を比較例として用いた。なお、比較例におけるＲ形状が形成されていない角は、図５における延長線Ｎ１、Ｎ２によって形成される角のことである。

【0063】

結果として、従来の傾斜管では、割れない高さは９００ｍｍであり、本実施形態の傾斜管では、割れない高さは１３００ｍｍであった。このように、本実施形態の傾斜管２０は、従来の傾斜管よりも約１．４５倍衝撃強度が高くなったことがわかる。

【0064】

（重量の検証）
角部にＲ形状を設けたことによる重量の差を確認した。
・外周面積から内周面積を差し引いて傾斜管２０の断面積を求めた。
・傾斜管２０の体積と比重１．４の積から１つの傾斜管２０の重量（ｇ／本）を求めた。
・傾斜管２０は１０７個用いられているため、１つの傾斜管２０の重量（ｇ／本）に、１０７を掛けることによって、全ての傾斜管２０の総重量（ｋｇ／個）を求めた。

【0065】

上述した角部にＲ形状が形成されていない傾斜管沈降装置に対して、本実施形態の傾斜管沈降装置１０のように角部にＲ形状を形成することによって増加する重量は、以下の（表１）に示すように、１個当たり（Ｗ３７２ｍｍ×Ｌ３０００ｍｍ×Ｈ５３０ｍｍ）で０．３１ｋｇと約１％程度の微増にとどまった。なお、図８に示すように、傾斜管沈降装置１０の幅方向Ｅの長さをＷとし、高さをＨとし、矢印Ｄ方向に沿った長さをＬとする。下記（表１）における「長さ」は、傾斜管２０の傾斜に沿った長さであり、図８においてＭで示されている。下記（表１）における「比重」は、傾斜管２０の材料の比重を示す。下記（表１）における「外周面積（ｃｍ^２）」、「内周面積（ｃｍ^２）」、「断面積（ｃｍ^２）」、「体積（ｃｍ^３）」および「重量（ｇ／本）」は、１本の傾斜管について示すものである。「本数（本／個）」は、１つの傾斜管沈降装置に用いられている傾斜管２０の本数を示す。「重量（ｋｇ／個）」は、１つの傾斜管沈降装置の重量を示し、「重量（ｇ／本）」と「本数（本／個）」の積である。

【0066】

【表1】

これにより、施工時における傾斜管の持ち運びにも問題がないことが分かる。

【産業上の利用可能性】

【0067】

本発明の固液分離システムは、耐衝撃性を向上し、破損を低減することが可能な効果を発揮し、下水処理施設の最終沈殿池などとして有用である。

【符号の説明】

【0068】

１０：傾斜管沈降装置
２０：傾斜管
２０ａ：内周面
２５～２８：角部
１００：固液分離システム
Ｐ：沈澱池

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】

【図8】