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(19)【発行国】日本国特許庁(JP)
(12)【公報種別】公開特許公報(A)
(11)【公開番号】P2024018677
(43)【公開日】2024-02-08
(54)【発明の名称】パイロット式電磁弁
(51)【国際特許分類】
F16K 31/126 20060101AFI20240201BHJP
【ＦＩ】
F16K31/126 Z
【審査請求】未請求
【請求項の数】8
【出願形態】ＯＬ
(21)【出願番号】P 2022122150
(22)【出願日】2022-07-29
(71)【出願人】
【識別番号】391002166
【氏名又は名称】株式会社不二工機
(74)【代理人】
【識別番号】110000062
【氏名又は名称】弁理士法人第一国際特許事務所
(72)【発明者】
【氏名】藤田 尚敬
(72)【発明者】
【氏名】市川 卓
【テーマコード（参考）】
3H056
【Ｆターム（参考）】
3H056AA01
3H056BB33
3H056CA06
3H056CB02
3H056CC02
3H056FF02
(57)【要約】
【課題】加工コストや部品コストを抑えつつ、小型化や省電力を図ることができるパイロット式電磁弁を提供する。
【解決手段】パイロット式電磁弁は、弁室及び弁座を備えた弁本体と、パイロット弁口を備え、前記弁座に対し着座または離間するように移動可能な主弁体と、前記パイロット弁口を遮蔽する遮蔽位置と、前記パイロット弁口を開放する開放位置との間で、前記主弁体に対して相対移動可能なパイロット弁体と、を有し、前記主弁体は、少なくとも前記弁本体側に対して摺動する摺動部が、金属板材をプレス成形することにより形成されており、前記パイロット弁体と前記パイロット弁口との当接位置は、前記摺動部よりも前記弁座に近い側である。
【選択図】図１
【解決手段】パイロット式電磁弁は、弁室及び弁座を備えた弁本体と、パイロット弁口を備え、前記弁座に対し着座または離間するように移動可能な主弁体と、前記パイロット弁口を遮蔽する遮蔽位置と、前記パイロット弁口を開放する開放位置との間で、前記主弁体に対して相対移動可能なパイロット弁体と、を有し、前記主弁体は、少なくとも前記弁本体側に対して摺動する摺動部が、金属板材をプレス成形することにより形成されており、前記パイロット弁体と前記パイロット弁口との当接位置は、前記摺動部よりも前記弁座に近い側である。
【選択図】図１
【特許請求の範囲】
【請求項1】
弁室及び弁座を備えた弁本体と、
パイロット弁口を備え、前記弁座に対し着座または離間するように移動可能な主弁体と、
前記パイロット弁口を遮蔽する遮蔽位置と、前記パイロット弁口を開放する開放位置との間で、前記主弁体に対して相対移動可能なパイロット弁体と、を有し、
前記主弁体は、少なくとも前記弁本体側に対して摺動する摺動部が、金属板材をプレス成形することにより形成されており、
前記パイロット弁体と前記パイロット弁口との当接位置は、前記摺動部よりも前記弁座に近い側である、
ことを特徴とするパイロット式電磁弁。
パイロット弁口を備え、前記弁座に対し着座または離間するように移動可能な主弁体と、
前記パイロット弁口を遮蔽する遮蔽位置と、前記パイロット弁口を開放する開放位置との間で、前記主弁体に対して相対移動可能なパイロット弁体と、を有し、
前記主弁体は、少なくとも前記弁本体側に対して摺動する摺動部が、金属板材をプレス成形することにより形成されており、
前記パイロット弁体と前記パイロット弁口との当接位置は、前記摺動部よりも前記弁座に近い側である、
ことを特徴とするパイロット式電磁弁。
【請求項2】
前記主弁体の全体は、金属板材をプレス成形することにより形成されている、
ことを特徴とする請求項１に記載のパイロット式電磁弁。
ことを特徴とする請求項１に記載のパイロット式電磁弁。
【請求項3】
前記主弁体は、金属板材をプレス成形することにより形成された本体と、金属製または樹脂製の弁座部材とからなり、
前記弁座部材は、前記パイロット弁口を有している、
ことを特徴とする請求項１に記載のパイロット式電磁弁。
前記弁座部材は、前記パイロット弁口を有している、
ことを特徴とする請求項１に記載のパイロット式電磁弁。
【請求項4】
前記主弁体は、金属板材をプレス成形することにより形成された本体と、金属製の筒状部材を有し、
前記筒状部材が、前記パイロット弁口を有している、
ことを特徴とする請求項１に記載のパイロット式電磁弁。
前記筒状部材が、前記パイロット弁口を有している、
ことを特徴とする請求項１に記載のパイロット式電磁弁。
【請求項5】
前記主弁体は、金属板材をプレス成形することにより形成された本体と、樹脂製の弁座部材とからなり、
前記本体は、前記弁座部材を貫通する筒状部を有し、前記筒状部の内側に、前記パイロット弁口が形成されている、
ことを特徴とする請求項１に記載のパイロット式電磁弁。
前記本体は、前記弁座部材を貫通する筒状部を有し、前記筒状部の内側に、前記パイロット弁口が形成されている、
ことを特徴とする請求項１に記載のパイロット式電磁弁。
【請求項6】
前記主弁体は、金属板材をプレス成形することにより形成された本体と、樹脂製の弁座部材とからなり、
前記弁座部材に、前記パイロット弁口が形成されている、
ことを特徴とする請求項１に記載のパイロット式電磁弁。
前記弁座部材に、前記パイロット弁口が形成されている、
ことを特徴とする請求項１に記載のパイロット式電磁弁。
【請求項7】
前記主弁体の摺動部は、前記弁本体に対向する周面に、軸線方向に延在する溝を有する、
ことを特徴とする請求項１～６のいずれか一項に記載のパイロット式電磁弁。
ことを特徴とする請求項１～６のいずれか一項に記載のパイロット式電磁弁。
【請求項8】
前記パイロット弁体を保持するプランジャ、前記プランジャを磁気吸引する吸引子、及び前記吸引子を励磁させるコイルを有する、
ことを特徴とする請求項１に記載のパイロット式電磁弁。
ことを特徴とする請求項１に記載のパイロット式電磁弁。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【0001】
本発明は、パイロット式電磁弁に関する。
【背景技術】
【0002】
従来から、電磁式アクチュエータによりパイロット弁体を開閉駆動し、このパイロット弁体に応動して主弁体を開閉することによって、流体の流路の開閉を行うパイロット式電磁弁が知られている。
【0003】
特許文献１には、コイルへの通電により、吸引子にプランジャが引き寄せられて吸着し、これに伴いパイロット弁体が開弁方向に移動して、背圧室の流体が漏洩通路を通じて排出されることにより背圧室が減圧され、主弁体が弁バネの付勢力によりリフトせしめられ開弁するパイロット式電磁弁が開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【0004】
【特許文献1】特開平０２－２８３９８５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【0005】
特許文献１の電磁弁においては、金属素材を切削加工することにより主弁体の加工コストの増加を招いているため、その抑制を図りたいという要望がある。
【0006】
本発明は、上記課題に鑑みてなされたものであり、加工コストや部品コストを抑えつつ、小型化や省電力を図ることができるパイロット式電磁弁を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【0007】
本発明にかかるパイロット式電磁弁は、
弁室及び弁座を備えた弁本体と、
パイロット弁口を備え、前記弁座に対し着座または離間するように移動可能な主弁体と、
前記パイロット弁口を遮蔽する遮蔽位置と、前記パイロット弁口を開放する開放位置との間で、前記主弁体に対して相対移動可能なパイロット弁体と、を有し、
前記主弁体は、少なくとも前記弁本体側に対して摺動する摺動部が、金属板材をプレス成形することにより形成されており、
前記パイロット弁体と前記パイロット弁口との当接位置は、前記摺動部よりも前記弁座に近い側である、ことを特徴とする。
弁室及び弁座を備えた弁本体と、
パイロット弁口を備え、前記弁座に対し着座または離間するように移動可能な主弁体と、
前記パイロット弁口を遮蔽する遮蔽位置と、前記パイロット弁口を開放する開放位置との間で、前記主弁体に対して相対移動可能なパイロット弁体と、を有し、
前記主弁体は、少なくとも前記弁本体側に対して摺動する摺動部が、金属板材をプレス成形することにより形成されており、
前記パイロット弁体と前記パイロット弁口との当接位置は、前記摺動部よりも前記弁座に近い側である、ことを特徴とする。
【発明の効果】
【0008】
本発明によれば、加工コストや部品コストを抑えつつ、小型化や省電力を図ることができるパイロット式電磁弁を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【0009】
【発明を実施するための形態】
【0010】
以下、本発明に係る電磁弁の実施形態を、図面を参照しながら説明する。なお、本明細書では、上方とは、吸引子側をいい、下方とは、吸引子に対する主弁体側をいう。
【0011】
［第１実施形態］
図１は、第１実施形態のパイロット式電磁弁１を示す縦断面図であり、閉弁時の状態で示している。
図示例のパイロット式電磁弁１は、例えば冷却機等の冷凍サイクルに使用されるものであり、電磁式アクチュエータ２０と組み合わされて使用される。
図１は、第１実施形態のパイロット式電磁弁１を示す縦断面図であり、閉弁時の状態で示している。
図示例のパイロット式電磁弁１は、例えば冷却機等の冷凍サイクルに使用されるものであり、電磁式アクチュエータ２０と組み合わされて使用される。
【0012】
パイロット式電磁弁１は、弁本体１０と、弁本体１０に摺動自在に嵌挿された主弁体１５とを備える。パイロット式電磁弁１の軸線をＬとする。
【0013】
弁本体１０は、その内部に弁室ＶＣを備え、それぞれ金属板材をプレス成形によって形成される側壁１２と底部１３とを、溶接やロウ付けにより接合した有底円筒形状を有する。側壁１２は、第１外壁１２ａと、第１外壁１２ａより大径の第２外壁１２ｂと、第２外壁１２ｂより大径の第３外壁１２ｃとを同軸に連設してなる。本実施形態では、第１外壁１２ａが、後述するプランジャ３０を摺動自在に嵌合させるガイドパイプを兼ねる。
【0014】
第３外壁１２ｃには、弁室ＶＣにつながる入口開口１２ｄが形成されており、入口開口１２ｄには、流入管ＩＴがロウ付けなどにより接続固定されている。流入管ＩＴの軸線をＯとする。
【0015】
底部１３は、環状フランジ部１３ａと、環状フランジ部１３ａの内周に接合された第１内壁１３ｂと、第１内壁１３ｂの上端に接合され第１内壁１３ｂより小径の第２内壁１３ｃとを連設してなる。第２内壁１３ｃの内側は、軸線Ｌに沿って底部１３を貫通する出口開口１３ｄとなる。第２内壁１３ｃの上端に弁座１４が形成される。第１内壁１３ｂの内周に流出管ＯＴが嵌合して、ロウ付けなどにより固定されている。
【0016】
図２は、本実施形態のパイロット式電磁弁１の主弁体１５付近を拡大して示す断面図である。
【0017】
有底円筒状の主弁体１５は、金属製の板材をプレス成形することによって安価に形成でき、このため金属素材を機械加工することにより形成された主弁体に対して容易に軽量化を図ることができ、共振周波数を高くするなど振動特性も良好なものとなる。また、後述する開弁ばね１８及び閉弁ばね２６において弾発力の小さいものを使用できるため、電磁式アクチュエータ２０を小型化や省電力を図れる。
【0018】
主弁体１５は、大筒部１５ａと、大筒部１５ａの下端に外周を接続した環状の大フランジ部１５ｂと、大フランジ部１５ｂの内周に上端を接続した小筒部１５ｃと、小筒部１５ｃの下端に外周を接続した環状の小フランジ部１５ｄと、小フランジ部１５ｄの内周に上端を接続したテーパ部１５ｅと、テーパ部１５ｅの下端に接続された底壁部１５ｆとを連設してなる。大筒部（摺動部ともいう）１５ａの外周面が、第２外壁１２ｂの内周面に対して摺動可能に嵌合している。また、第１外壁１２ａと第２外壁１２ｂとの間の段部が、主弁体１５のストッパを構成する。
【0019】
図２の閉弁状態では、テーパ部１５ｅにおける底壁部１５ｆとの交差部（角部）近傍が弁座１４に着座して、出口開口１３ｄを閉じている。プレス成形により形成されるテーパ部１５ｅの角部近傍は、他の部分と比べて変形し難い部分であるため弁漏れ性の向上を図ることができる。
【0020】
底壁部１５ｆの中央には、円形のパイロット弁口１５ｇが形成され、その上端がパイロット弁座１５ｈとなっている。本実施形態では、パイロット弁座１５ｈは、弁座１４と同じ高さか、またはそれより下方に位置する。
【0021】
小フランジ部１５ｄを軸線Ｌ方向に貫通するようにして、連通孔１５ｉが形成されている。主弁体１５は、板材をプレス成形することにより形成されているため、金属素材を切削加工した主弁体に比して、より容易に連通孔１５ｉを穿孔することができる。
【0022】
図１に示すように、弁室ＶＣ内において、コイルばねからなる開弁ばね１８が、主弁体１５の大フランジ部１５ｂと弁本体１０の底部１３との間に配置され、弁本体１０に対して主弁体１５を上方に付勢している。
【0023】
図１において、電磁式アクチュエータ２０は、通電励磁用のコイルユニット（コイルともいう）２２、このコイルユニット２２の外周を覆うように配在されたハウジング２１、コイルユニット２２の上部内周側に配在されてボルト２８によりハウジング２１に固定された有底円筒状ないし円柱状の吸引子２５、この吸引子２５に対し軸線Ｌに沿って対向配置されたプランジャ３０を備えている。ハウジング２１内において、コイルユニット２２の周囲は、樹脂モールドにより被覆されている。
【0024】
プランジャ３０は、ガイドパイプを兼ねる第１外壁１２ａの内周に摺動自在に嵌合した大径部３４と、小径部３５とを連設してなる。小径部３５は、主弁体１５の大筒部１５ａ及び小筒部１５ｃの内側に挿入される。
【0025】
小径部３５の下端には、保持穴３５ａが設けられている。この保持穴３５ａにボールからなるパイロット弁体３１が収容されている。パイロット弁体３１は、その下面の一部を露出させた状態で、プランジャ３０下端から筒状に突出したカシメ部３５ｂを径方向内側にカシメることで固定されている。
【0026】
プランジャ３０が下方に移動したとき、パイロット弁体３１を閉弁方向に移動させ、プランジャ３０が上方に移動したとき、パイロット弁体３１を開弁方向に移動させる。プランジャ３０の小径部３５と、主弁体１５との間に、背圧室ＢＣが形成される。
【0027】
プランジャ３０の上部には、コイルばねからなる閉弁ばね２６が挿入係止される縦穴（ばね室）３０ａと横穴（均圧穴）３０ｂが形成されている。閉弁ばね２６は、吸引子２５に対してプランジャ３０を離間する方向に付勢している。
【0028】
コイルユニット２２と吸引子２５との間の環状隙間に、側壁１２の第１外壁１２ａの上端近傍が配置され、その内周に対してプランジャ３０が摺動可能となっている。第１外壁１２ａの上端は、吸引子２５の外周段差部にＴＩＧ溶接などによって固定されている。
【0029】
（パイロット式電磁弁の動作）
パイロット式電磁弁１の動作について説明する。
閉弁状態において、閉弁ばね２６により付勢されてプランジャ３０が下降しており、パイロット弁体３１はパイロット弁座１５ｈに着座して（すなわち遮蔽位置にあり）、パイロット弁口１５ｇを遮蔽しており、また主弁体１５のテーパ部１５ｅは弁座１４に着座している。
パイロット式電磁弁１の動作について説明する。
閉弁状態において、閉弁ばね２６により付勢されてプランジャ３０が下降しており、パイロット弁体３１はパイロット弁座１５ｈに着座して（すなわち遮蔽位置にあり）、パイロット弁口１５ｇを遮蔽しており、また主弁体１５のテーパ部１５ｅは弁座１４に着座している。
【0030】
閉弁状態では、流入管ＩＴから入口開口１２ｄを介して弁室ＶＣに導入された高圧の流体は、連通孔１５ｉ及び主弁体１５の外周面と第１外壁１２ａの内周面との間（摺動面間）を通過して、背圧室ＢＣに導入される。ただし、連通孔１５ｉを主弁体１５に設けなくてもよい。
【0031】
また、背圧室ＢＣに導入された流体は、図１を参照して、プランジャ３０の外周面と第１外壁１２ａの内周面との間（摺動面間）及び横穴３０ｂ、縦穴３０ａを通って、吸引子２５の下端面とプランジャ３０との間に形成される間隙空間ＣＳにも導かれる。
【0032】
閉弁状態のパイロット式電磁弁１において、不図示の電源からコイルユニット２２に給電が行われると、吸引子２５が励磁してプランジャ３０が磁気吸引され、これによりパイロット弁体３１が開弁方向に上昇する。背圧室ＢＣと間隙空間ＣＳの内圧は等しいため、プランジャ３０の動作を妨げることがない。
【0033】
パイロット弁体３１の上昇によって、パイロット弁口１５ｇが開放される（すなわち開放位置になる）と、背圧室ＢＣ内の流体がパイロット弁口１５ｇを介して低圧側の出口開口１３ｄへと流出する。これにより、背圧室ＢＣ内の圧力が低下するため、背圧室ＢＣの内圧と出口開口１３ｄの内圧との圧力差が減少し、該圧力差と開弁ばね１８のばね荷重により、大筒部１５ａの外周面が第１外壁１２ａの内周面に対して摺動しつつ主弁体１５が上昇する。
【0034】
主弁体１５が上昇すると、テーパ部１５ｅが弁座１４から離間するため、流入管ＩＴから弁室ＶＣに流入した流体は、テーパ部１５ｅと弁座１４との隙間及び出口開口１３ｄを介して流出管ＯＴへと流出する。主弁体１５は、その上端が第１外壁１２ａと第２外壁１２ｂとの段差部に当接することで、開弁位置に係止される。
【0035】
これに対し、開弁状態から不図示の電源からコイルユニット２２への給電が停止されると、吸引子２５の励磁が中断されるため、閉弁ばね２６の付勢力によりプランジャ３０が下降し、パイロット弁体３１がパイロット弁座１５ｈに着座してパイロット弁口１５ｇを塞ぐ。これにより、背圧室ＢＣおよび間隙空間ＣＳの圧力が上昇するため、開弁ばね１８の弾性力に抗してパイロット弁体３１が下降するとともに、大筒部１５ａの外周面が第１外壁１２ａの内周面に対して摺動しつつ主弁体１５が下降し、テーパ部１５ｅが弁座１４に着座して、閉弁状態へと復帰する。
【0036】
本実施形態によれば、パイロット弁体３１が当接するパイロット弁座１５ｈ（パイロット弁体３１とパイロット弁口１５ｇとの当接位置）が、外周が摺動面である大筒部１５ａの下端、及び開弁ばね１８の付勢力を受ける大フランジ部１５ｂよりも下方に（弁座１４側に）位置する。このため、パイロット弁体３１により主弁体１５が下方に付勢された場合に、軸線Ｌに対して傾きにくく、それにより閉弁時のテーパ部１５ｅと弁座１４とのシール性を確保することができる。
【0037】
（変形例１－１）
図３は、変形例にかかるパイロット式電磁弁の主弁体１５Ａ付近を拡大して示す断面図である。図４は、主弁体１５Ａを上面視した図である。本変形例のパイロット式電磁弁が、第１実施形態と異なる点は、主弁体１５Ａの大筒部１５Ａａ及び大フランジ部１５Ａｂの形状である。それ以外の構成は、上述した実施形態と同様であるため、同じ符号を付して重複説明を省略する。
図３は、変形例にかかるパイロット式電磁弁の主弁体１５Ａ付近を拡大して示す断面図である。図４は、主弁体１５Ａを上面視した図である。本変形例のパイロット式電磁弁が、第１実施形態と異なる点は、主弁体１５Ａの大筒部１５Ａａ及び大フランジ部１５Ａｂの形状である。それ以外の構成は、上述した実施形態と同様であるため、同じ符号を付して重複説明を省略する。
【0038】
主弁体１５Ａの大筒部１５Ａａの外周面には、軸線Ｌ方向に延在する２本の直線溝１５Ａｊが形成されている。直線溝１５Ａｊも、型（不図示）により大筒部１５Ａａを径方向内方にプレスすることによって容易に形成できる。
【0039】
流体として冷媒を用いた場合、冷媒中に含まれる潤滑油が、その粘性により側壁１２の内周面に張り付くことがある。本実施の形態によれば、かかる潤滑油を直線溝１５Ａｊを介して排出することができる。なお、直線溝１５Ａｊは、弁室ＶＣと背圧室ＢＣとを連通する連通孔の機能も有するため、本実施形態では大フランジ部１５Ａｂに連通孔を設けていない。ただし、大フランジ部１５Ａｂに連通孔を設けてもよい。また、直線溝１５Ａｊは２本に限られず、１本又は３本以上であってもよい。以下の実施形態及び変形例においても、同様に連通孔または直線溝を備えることができる。
【0040】
（変形例１－２）
図５は、別の変形例にかかるパイロット式電磁弁の主弁体１５Ｂ付近を拡大して示す断面図である。本変形例のパイロット式電磁弁が、第１実施形態と異なる点は、主弁体１５Ｂの構成である。それ以外の構成は、上述した実施形態と同様であるため、同じ符号を付して重複説明を省略する。
図５は、別の変形例にかかるパイロット式電磁弁の主弁体１５Ｂ付近を拡大して示す断面図である。本変形例のパイロット式電磁弁が、第１実施形態と異なる点は、主弁体１５Ｂの構成である。それ以外の構成は、上述した実施形態と同様であるため、同じ符号を付して重複説明を省略する。
【0041】
有底円筒状の主弁体１５Ｂは、金属製の板材をプレス成形することによって安価に形成できる。主弁体１５Ｂは、大筒部１５Ｂａと、大筒部１５Ｂａの下端に外周を接続した環状の大フランジ部１５Ｂｂと、大フランジ部１５Ｂｂの内周に上端を接続した小筒部１５Ｂｃと、小筒部１５Ｂｃの下端に外周を接続したテーパ部１５Ｂｅと、テーパ部１５Ｂｅの下端に接続された環状の底壁部１５Ｂｆと、底壁部１５Ｂｆの内周に下端が接続された内側円筒部１５Ｂｋと、内側円筒部１５Ｂｋの上端に接続された頂壁部１５Ｂｍとを連設してなる。大筒部１５Ｂａの外周面が、側壁１２の第２外壁１２ｂの内周面に対して摺動可能に嵌合している。
【0042】
図５に示す閉弁状態では、テーパ部１５Ｂｅにおける底壁部１５Ｂｆとの交差部（角部）近傍が弁座１４に着座して、出口開口１３ｄを閉じている。プレス成形により形成されるテーパ部１５Ｂｅの角部近傍は、他の部分と比べて変形し難い部分であるため弁漏れ性の向上を図ることができる。
【0043】
頂壁部１５Ｂｍの中央には、円形のパイロット弁口１５Ｂｇが形成され、その上端がパイロット弁座１５Ｂｈとなっている。本実施形態では、パイロット弁座１５Ｂｈは、大筒部１５Ｂａの下端、及び開弁ばね１８の付勢力を受ける大フランジ部１５Ｂｂよりも下方に位置する。
【0044】
本変形例によれば、パイロット弁座１５Ｂｈを、剛性が高い内側円筒部１５Ｂｋの上端に接続された頂壁部１５Ｂｍに形成しているため、閉弁時にプランジャ３０及びパイロット弁体３１を介して閉弁ばね２６に付勢力が伝達されたときに、パイロット弁座１５Ｂｈの軸線Ｌ方向の変位を抑制でき、それにより高精度な閉弁制御が可能になる。
【0045】
［第２実施形態］
図６は、第２実施形態のパイロット式電磁弁１Ｃを示す縦断面図であり、図１と同様に閉弁時の状態で示しているが、電磁式アクチュエータは省略している。図７は、本実施形態のパイロット式電磁弁１Ｃの主弁体１５Ｃ付近を拡大して示す断面図である。本実施形態のパイロット式電磁弁１Ｃが、第１実施形態と異なる点は、主弁体１５Ｃの構成である。それ以外の構成は、上述した実施形態と同様であるため、同じ符号を付して重複説明を省略する。
図６は、第２実施形態のパイロット式電磁弁１Ｃを示す縦断面図であり、図１と同様に閉弁時の状態で示しているが、電磁式アクチュエータは省略している。図７は、本実施形態のパイロット式電磁弁１Ｃの主弁体１５Ｃ付近を拡大して示す断面図である。本実施形態のパイロット式電磁弁１Ｃが、第１実施形態と異なる点は、主弁体１５Ｃの構成である。それ以外の構成は、上述した実施形態と同様であるため、同じ符号を付して重複説明を省略する。
【0046】
本実施形態の主弁体１５Ｃは、本体１５０Ｃと、弁座部材１５１Ｃとからなる。
【0047】
有底円筒状の本体１５０Ｃは、金属製の板材をプレス成形することによって安価に形成できる。主弁体１５Ｃは、大筒部１５Ｃａと、大筒部１５Ｃａの下端に外周を接続した環状の大フランジ部１５Ｃｂと、大フランジ部１５Ｃｂの内周に上端を接続した小筒部１５Ｃｃと、小筒部１５Ｃｃの下端に外周を接続したテーパ部１５Ｃｅと、テーパ部１５Ｃｅの下端に接続された環状の底壁部１５Ｃｆとを連設してなる。大筒部１５Ｃａの外周面が、側壁１２の第２外壁１２ｂの内周面に対して摺動可能に嵌合している。また、テーパ部１５Ｃｅにおける底壁部１５Ｃｆとの交差部（角部）近傍が弁座１４に着座して、出口開口１３ｄを遮蔽可能となっている。
【0048】
金属製の弁座部材１５１Ｃの外周に、小筒部１５Ｃｃの内周に嵌合する外周面１５Ｃｐと、テーパ部１５Ｃｅの内周面に当接するテーパ面１５Ｃｑと、を備える。また、弁座部材１５１Ｃの下端に、カシメ筒部１５Ｃｒが形成されている。このカシメ筒部１５Ｃｒを本体１５０Ｃの底壁部１５Ｃｆの内周を貫通させて下方に突出させ、その下端を径方向外側にカシメることで、弁座部材１５１Ｃが本体１５０Ｃに取り付けられる。
【0049】
弁座部材１５１Ｃの上端に、円形凹部１５Ｃｓが形成されており、円形凹部１５Ｃｓの中央からカシメ筒部１５Ｃｒまで貫通するようにしてパイロット弁口１５Ｃｇが形成されている。パイロット弁口１５Ｃｇの上端が、パイロット弁体３１が着座可能なパイロット弁座１５Ｃｈを構成する。本実施形態においても、パイロット弁座１５Ｃｈが、大筒部１５Ｃａの下端、及び開弁ばね１８の付勢力を受ける大フランジ部１５Ｃｂよりも下方に位置する。
【0050】
本実施の形態によれば、弁座部材１５１Ｃを機械加工により形成することで、各部の寸法精度を高く確保できる。また、比較的重量のある弁座部材１５１Ｃを本体１５０Ｃの下端に取り付けることで、第１実施形態に対して、主弁体１５Ｃの重心を下方に変位させることができ、それにより閉弁時の主弁体１５Ｃの振れを抑えて閉弁時のシール安定性を高めることができる。主弁体１５Ｃの重心は、主弁体１５Ｃの全長の１／２（好ましくは１／３）より下方に位置することが望ましい。
【0051】
（変形例２－１）
図８は、変形例にかかるパイロット式電磁弁の主弁体１５Ｄ付近を拡大して示す断面図である。本変形例のパイロット式電磁弁が、第２実施形態と異なる点は、主弁体１５Ｄの弁座部材１５１Ｄの構成である。それ以外の構成（本体１５０Ｃを含む）は、第２実施形態と同様であるため、同じ符号を付して重複説明を省略する。
図８は、変形例にかかるパイロット式電磁弁の主弁体１５Ｄ付近を拡大して示す断面図である。本変形例のパイロット式電磁弁が、第２実施形態と異なる点は、主弁体１５Ｄの弁座部材１５１Ｄの構成である。それ以外の構成（本体１５０Ｃを含む）は、第２実施形態と同様であるため、同じ符号を付して重複説明を省略する。
【0052】
金属製または樹脂製の弁座部材１５１Ｄの外周に、小筒部１５Ｃｃの内周に嵌合する外周面１５Ｄｐと、テーパ部１５Ｃｅの内周面に当接するテーパ面１５Ｄｑと、を備える。また、弁座部材１５１Ｄの下端に、円筒部１５Ｄｒが形成されており、この円筒部１５Ｄｒを本体１５０Ｃの底壁部１５Ｃｆの内周に嵌合させている。円筒部１５Ｄｒの下端面は、底壁部１５Ｃｆの下面に対し略同一面となっている。
【0053】
弁座部材１５１Ｄの上端に、円形凹部１５Ｄｓが形成されており、円形凹部１５Ｄｓの中央から円筒部１５Ｄｒまで貫通するようにしてパイロット弁口１５Ｄｇが形成されている。パイロット弁口１５Ｄｇの上端が、パイロット弁体３１が着座可能なパイロット弁座１５Ｄｈを構成する。
【0054】
弁座部材１５１Ｄを金属製とする場合、溶接、ロウ付け又は接着剤を用いて本体１５０Ｄに固定することができる。また、弁座部材１５１Ｄを金属製とすることで、主弁体１５Ｄの重心位置を低くすることができる。
【0055】
一方、弁座部材１５１Ｄを樹脂製とする場合、接着剤による接着、熱溶着、又はインサート成形などにより本体１５０Ｄに固定することができる。また、弁座部材１５１Ｄを樹脂製とすることで、パイロット弁体３１が着座した際にパイロット弁座１５Ｄｈのシール性を高めることができる。
【0056】
（変形例２－２）
図９は、別の変形例にかかるパイロット式電磁弁の主弁体１５Ｅ付近を拡大して示す断面図である。本変形例のパイロット式電磁弁が、第２実施形態と異なる点は、主弁体１５Ｅの構成である。それ以外の構成は、第２実施形態と同様であるため、同じ符号を付して重複説明を省略する。
図９は、別の変形例にかかるパイロット式電磁弁の主弁体１５Ｅ付近を拡大して示す断面図である。本変形例のパイロット式電磁弁が、第２実施形態と異なる点は、主弁体１５Ｅの構成である。それ以外の構成は、第２実施形態と同様であるため、同じ符号を付して重複説明を省略する。
【0057】
本変形例の主弁体１５Ｅは、本体１５０Ｅと、弁座部材１５１Ｅとからなる。
【0058】
有底円筒状の本体１５０Ｅは、金属製の板材をプレス成形することによって安価に形成できる。主弁体１５Ｅは、大筒部１５Ｅａと、大筒部１５Ｅａの下端に外周を接続した環状の大フランジ部１５Ｅｂと、大フランジ部１５Ｅｂの内周に上端を接続した小筒部１５Ｅｃと、小筒部１５Ｅｃの下端に外周を接続したテーパ部１５Ｅｅと、テーパ部１５Ｅｅの下端に接続された環状の底壁部１５Ｅｆとを連設してなる。大筒部１５Ｅａの外周面が、側壁１２の第２外壁１２ｂの内周面に対して摺動可能に嵌合している。また、テーパ部１５Ｅｅにおける底壁部１５Ｅｆとの交差部（角部）近傍が弁座１４に着座して、出口開口１３ｄを遮蔽可能となっている。
【0059】
金属製または樹脂製の弁座部材１５１Ｅは、縮径円筒部１５Ｅｔと拡径円筒部１５Ｅｕとを同軸に連設してなる。組付け時には、拡径円筒部１５Ｅｕの外周面１５Ｅｐを、本体１５０Ｅの小筒部１５Ｅｃの内周下部に嵌合させ、拡径円筒部１５Ｅｕのテーパ面１５Ｅｑを、テーパ部１５Ｅｅの内周面に当接させた状態で、小筒部１５Ｅｃの中間位置を径方向内側にカシメる。これにより、小筒部１５Ｅｃの内周面の一部が径方向内方に突出し、縮径円筒部１５Ｅｔと拡径円筒部１５Ｅｕとの段部に係合することで、弁座部材１５１Ｅは本体１５０Ｅに固定される。
【0060】
弁座部材１５１Ｅの上面中央から下端まで貫通するようにしてパイロット弁口１５Ｅｇが形成されている。パイロット弁口１５Ｅｇの上端が、パイロット弁体３１が着座可能なパイロット弁座１５Ｅｈを構成する。なお、本変形例においては、パイロット弁口１５Ｅｇは上端側に対して下端側が大径化した段付き開口を有し、パイロット弁口１５Ｅｇの下端内径が、その下方に位置する底壁部１５Ｅｆの内径より小さいが、これらを同径としてもよい。
【0061】
（変形例２－３）
図１０は、別の変形例にかかるパイロット式電磁弁の主弁体１５Ｆ付近を拡大して示す断面図である。本変形例のパイロット式電磁弁が、第２実施形態と異なる点は、主弁体１５Ｆの構成である。それ以外の構成は、第２実施形態と同様であるため、同じ符号を付して重複説明を省略する。
図１０は、別の変形例にかかるパイロット式電磁弁の主弁体１５Ｆ付近を拡大して示す断面図である。本変形例のパイロット式電磁弁が、第２実施形態と異なる点は、主弁体１５Ｆの構成である。それ以外の構成は、第２実施形態と同様であるため、同じ符号を付して重複説明を省略する。
【0062】
本変形例の主弁体１５Ｆは、本体１５０Ｆと、ライナー（筒状部材ともいう）１５２Ｆとからなる。
【0063】
有底円筒状の本体１５０Ｆは、金属製の板材をプレス成形することによって安価に形成できる。主弁体１５Ｆは、大筒部１５Ｆａと、大筒部１５Ｆａの下端に外周を接続した環状の大フランジ部１５Ｆｂと、大フランジ部１５Ｆｂの内周に上端を接続した小筒部１５Ｆｃと、小筒部１５Ｆｃの下端に外周を接続したテーパ部１５Ｆｅと、テーパ部１５Ｆｅの下端に接続された環状の底壁部１５Ｆｆとを連設してなる。
【0064】
大筒部１５Ｆａの外周面が、側壁１２の第２外壁１２ｂの内周面に対して摺動可能に嵌合している。また、テーパ部１５Ｆｅにおける底壁部１５Ｆｆとの交差部（角部）近傍が弁座１４に着座して、出口開口１３ｄを遮蔽可能となっている。
【0065】
管状の金属製であるライナー１５２Ｆは、大径管部１５Ｆｑと小径管部１５Ｆｒとを同軸に連設してなる。小径管部１５Ｆｒは、本体１５０Ｆの底壁部１５Ｆｆの内周を貫通して下方に突出している。小径管部１５Ｆｒの下端を径方向外側にカシメることで、ライナー１５２Ｆが本体１５０Ｆに取り付けられる。
【0066】
本変形例では、ライナー１５２Ｆを軸線方向に貫通する中央開口が、パイロット弁口１５Ｆｇを構成し、パイロット弁口１５Ｆｇの上端が、パイロット弁体３１が着座可能なパイロット弁座１５Ｆｈを構成する。
【0067】
本実施の形態によれば、本体１５０Ｆとライナー１５２Ｆとがそれぞれ薄肉の金属部品であるため、パイロット式電磁弁の軽量化を図ることができる。
【0068】
［第３実施形態］
図１１は、第３実施形態のパイロット式電磁弁１Ｇを示す縦断面図であり、図１と同様に閉弁時の状態で示しているが、電磁式アクチュエータは省略している。図１２は、本実施形態のパイロット式電磁弁１Ｇの主弁体１５Ｇ付近を拡大して示す断面図である。本実施形態のパイロット式電磁弁１Ｇが、第１実施形態と異なる点は、主弁体１５Ｇの構成である。それ以外の構成は、上述した実施形態と同様であるため、同じ符号を付して重複説明を省略する。
図１１は、第３実施形態のパイロット式電磁弁１Ｇを示す縦断面図であり、図１と同様に閉弁時の状態で示しているが、電磁式アクチュエータは省略している。図１２は、本実施形態のパイロット式電磁弁１Ｇの主弁体１５Ｇ付近を拡大して示す断面図である。本実施形態のパイロット式電磁弁１Ｇが、第１実施形態と異なる点は、主弁体１５Ｇの構成である。それ以外の構成は、上述した実施形態と同様であるため、同じ符号を付して重複説明を省略する。
【0069】
本実施形態の主弁体１５Ｇは、本体１５０Ｇと、弁座部材１５１Ｇとからなる。
【0070】
有底円筒状の本体１５０Ｇは、金属製の板材をプレス成形することによって安価に形成できる。本体１５０Ｇは、大筒部１５Ｇａと、大筒部１５Ｇａの下端に外周を接続した環状の大フランジ部１５Ｇｂと、大フランジ部１５Ｇｂの内周に上端を接続した小筒部１５Ｇｃと、小筒部１５Ｇｃの下端に外周を接続した環状の底壁部１５Ｇｆと、底壁部１５Ｇｆの内周に上端を接続した下端円筒部１５Ｇｅとを連設してなる。大筒部１５Ｇａの外周面が、側壁１２の第２外壁１２ｂの内周面に対して摺動可能に嵌合している。
【0071】
金属製又は樹脂製の弁座部材１５１Ｇは、略円盤状であり、外周下端に形成されたテーパ部１５Ｇｐが、弁座１４に着座可能となっている。弁座部材１５１Ｇは、中央開口１５Ｇｑを有し、中央開口１５Ｇｑ内に下端円筒部１５Ｇｅが嵌合している。弁座部材１５１Ｇの下面から突出した下端円筒部（筒状部ともいう）１５Ｇｅの下端を径方向外側にカシメることで、弁座部材１５１Ｇは本体１５０Ｇに固定される。下端円筒部１５Ｇｅ内がパイロット弁口１５Ｇｇを構成し、パイロット弁口１５Ｇｇの上端がパイロット弁座１５Ｇｈを構成する。
【0072】
（変形例３－１）
図１３は、変形例にかかるパイロット式電磁弁の主弁体１５Ｈ付近を拡大して示す断面図である。本変形例のパイロット式電磁弁が、第３実施形態と異なる点は、主弁体１５Ｈの本体１５０Ｈの形状である。それ以外の構成は、上述した実施形態と同様であるため、同じ符号を付して重複説明を省略する。
図１３は、変形例にかかるパイロット式電磁弁の主弁体１５Ｈ付近を拡大して示す断面図である。本変形例のパイロット式電磁弁が、第３実施形態と異なる点は、主弁体１５Ｈの本体１５０Ｈの形状である。それ以外の構成は、上述した実施形態と同様であるため、同じ符号を付して重複説明を省略する。
【0073】
有底円筒状の本体１５０Ｈは、金属製の板材をプレス成形することによって安価に形成できる。本体１５０Ｈは、大筒部１５Ｈａと、大筒部１５Ｈａの下端に外周を接続した環状の大フランジ部１５Ｈｂと、大フランジ部１５Ｈｂの内周に上端を接続した小筒部１５Ｈｃと、小筒部１５Ｈｃの下端に外周を接続した環状の底壁部１５Ｈｆと、底壁部１５Ｈｆの内周に上端を接続した下端円筒部１５Ｈｅとを連設してなる。大筒部１５Ｈａの外周面が、側壁１２の第２外壁１２ｂの内周面に対して摺動可能に嵌合している。下端円筒部１５Ｈｅ内がパイロット弁口１５Ｈｇを構成し、パイロット弁口１５Ｈｇの上端がパイロット弁座１５Ｈｈを構成する。
【0074】
本変形例では、弁座部材１５１Ｇの中央開口１５Ｇｑに嵌合する下端円筒部１５Ｈｅは、その下端が弁座部材１５１Ｇの下面から突出していない。弁座部材１５１Ｇの上面は、底壁部１５Ｈｆの下面に当接している。
【0075】
弁座部材１５１Ｇを金属製とする場合、溶接、ロウ付け又は接着剤を用いて本体１５０Ｈに固定することができる。また、弁座部材１５１Ｇを金属製とすることで、主弁体１５Ｈの重心位置を低くすることができる。
【0076】
一方、弁座部材１５１Ｇを樹脂製とする場合、接着剤による接着、熱溶着、又はインサート成形などにより本体１５０Ｈに固定することができる。また、弁座部材１５１Ｇを樹脂製とすることで、主弁体１５Ｈが弁座１４に着座した際にシール性を高めることができる。
【0077】
（変形例３－２）
図１４は、変形例にかかるパイロット式電磁弁の主弁体１５Ｉ付近を拡大して示す断面図である。本変形例のパイロット式電磁弁が、第３実施形態と異なる点は、主弁体１５Ｉの構成である。それ以外の構成は、第３実施形態と同様であるため、同じ符号を付して重複説明を省略する。
図１４は、変形例にかかるパイロット式電磁弁の主弁体１５Ｉ付近を拡大して示す断面図である。本変形例のパイロット式電磁弁が、第３実施形態と異なる点は、主弁体１５Ｉの構成である。それ以外の構成は、第３実施形態と同様であるため、同じ符号を付して重複説明を省略する。
【0078】
本変形例の主弁体１５Ｉは、本体１５０Ｉと、弁座部材１５１Ｉとからなる。
【0079】
有底円筒状の本体１５０Ｉは、金属製の板材をプレス成形することによって安価に形成できる。本体１５０Ｉは、大筒部１５Ｉａと、大筒部１５Ｉａの下端に外周を接続した環状の大フランジ部１５Ｉｂと、大フランジ部１５Ｉｂの内周に上端を接続した小筒部１５Ｉｃと、小筒部１５Ｉｃの下端に外周を接続した環状の底壁部１５Ｉｆとを連設してなる。大筒部１５Ｉａの外周面が、側壁１２の第２外壁１２ｂの内周面に対して摺動可能に嵌合している。底壁部１５Ｉｆの内周により、パイロット弁口１５Ｉｇが形成されている。パイロット弁口１５Ｉｇの上端が、パイロット弁体３１が着座可能なパイロット弁座１５Ｉｈを構成する。
【0080】
金属製または樹脂製の弁座部材１５１Ｉは、略円筒状であり、その外周下端にテーパ面１５Ｉｑを備える。テーパ面１５Ｉｑは弁座１４に着座可能である。弁座部材１５１Ｉの上端に、円形凹部１５Ｉｓが形成されており、円形凹部１５Ｉｓは、小筒部１５Ｉｃの外周に嵌合し、底壁部１５Ｉｆの下面に当接している。弁座部材１５１Ｉは、パイロット弁口１５Ｉｇと出口開口１３ｄとを連通する中央開口１５Ｉｒを備える。
【0081】
弁座部材１５１Ｉを金属製とする場合、溶接、ロウ付け又は接着剤を用いて本体１５０Ｉに固定することができる。また、弁座部材１５１Ｉを金属製とすることで、主弁体１５Ｉの重心位置を低くすることができる。
【0082】
一方、弁座部材１５１Ｉを樹脂製とする場合、接着剤による接着、熱溶着、又はインサート成形などにより本体１５０Ｉに固定することができる。また、弁座部材１５１Ｉを樹脂製とすることで、弁座１４に着座した際にシール性を高めることができる。
【0083】
［第４実施形態］
図１５は、第４実施形態のパイロット式電磁弁１Ｊを示す縦断面図であり、図１と同様に閉弁時の状態で示しているが、電磁式アクチュエータは省略している。図１２は、本実施形態のパイロット式電磁弁１Ｊの主弁体１５Ｊ付近を拡大して示す断面図である。本実施形態のパイロット式電磁弁１Ｊが、第１実施形態と異なる点は、主弁体１５Ｊの構成である。それ以外の構成は、上述した実施形態と同様であるため、同じ符号を付して重複説明を省略する。
図１５は、第４実施形態のパイロット式電磁弁１Ｊを示す縦断面図であり、図１と同様に閉弁時の状態で示しているが、電磁式アクチュエータは省略している。図１２は、本実施形態のパイロット式電磁弁１Ｊの主弁体１５Ｊ付近を拡大して示す断面図である。本実施形態のパイロット式電磁弁１Ｊが、第１実施形態と異なる点は、主弁体１５Ｊの構成である。それ以外の構成は、上述した実施形態と同様であるため、同じ符号を付して重複説明を省略する。
【0084】
本実施形態の主弁体１５Ｊは、本体１５０Ｊと、弁座部材１５１Ｊとからなる。
【0085】
有底円筒状の本体１５０Ｊは、金属製の板材をプレス成形することによって安価に形成できる。本体１５０Ｊは、大筒部１５Ｊａと、大筒部１５Ｊａの下端に外周を接続した環状の大フランジ部１５Ｊｂと、大フランジ部１５Ｊｂの内周に上端を接続した小筒部１５Ｊｃと、小筒部１５Ｊｃの下端に外周を接続した環状の小フランジ部１５Ｊｄと、小フランジ部１５Ｊｄの内周に上端を接続した下端円筒部１５Ｊｅとを連設してなる。大筒部１５Ｊａの外周面が、側壁１２の第２外壁１２ｂの内周面に対して摺動可能に嵌合している。
【0086】
金属製または樹脂製の弁座部材１５１Ｊは、略円筒状であり、その外周には、周溝１５Ｊｐと、鍔状部１５Ｊｒと、テーパ面１５Ｊｑとを備える。下端外周に形成されたテーパ面１５Ｊｑは弁座１４に着座可能である。弁座部材１５１Ｊの上端に、円形凹部１５Ｊｓが形成されている。円形凹部１５Ｊｓの中央から弁座部材１５１Ｊの下端まで貫通するようにしてパイロット弁口１５Ｊｇが形成されている。パイロット弁口１５Ｊｇの上端が、パイロット弁体３１が着座可能なパイロット弁座１５Ｊｈを構成する。
【0087】
本体１５０Ｊの下端円筒部１５Ｊｅの内周面を、弁座部材１５１Ｊの外周面に嵌合させるようにして、本体１５０Ｊに弁座部材１５１Ｊが組付けられる。このとき、下端円筒部１５Ｊｅの下端が鍔状部１５Ｊｒの上面に当接することで、本体１５０Ｊと弁座部材１５１Ｊとの上下方向の位置決めがなされる。さらに、下端円筒部１５Ｊｅの中央部を径方向内側にカシメることで、下端円筒部１５Ｊｅの内周面の一部が径方向内側に突出して周溝１５Ｊｐに係合するため、これにより本体１５０Ｊと弁座部材１５１Ｊとの固定がなされる。
【0088】
弁座部材１５１Ｊを金属製とすることで、主弁体１５Ｊの重心位置を低くすることができる。一方、弁座部材１５１Ｊを樹脂製とすることで、弁座１４に着座した際にシール性を高めることができる。
【0089】
（変形例４－１）
図１７は、変形例にかかるパイロット式電磁弁の主弁体１５Ｋ付近を拡大して示す断面図である。本変形例のパイロット式電磁弁が、第４実施形態と異なる点は、主弁体１５Ｋの構成である。それ以外の構成は、第４実施形態と同様であるため、同じ符号を付して重複説明を省略する。
図１７は、変形例にかかるパイロット式電磁弁の主弁体１５Ｋ付近を拡大して示す断面図である。本変形例のパイロット式電磁弁が、第４実施形態と異なる点は、主弁体１５Ｋの構成である。それ以外の構成は、第４実施形態と同様であるため、同じ符号を付して重複説明を省略する。
【0090】
本実施形態の主弁体１５Ｋは、本体１５０Ｋと、弁座部材１５１Ｋとからなる。
【0091】
有底円筒状の本体１５０Ｋは、金属製の板材をプレス成形することによって安価に形成できる。本体１５０Ｋは、大筒部１５Ｋａと、大筒部１５Ｋａの下端に外周を接続した環状の大フランジ部１５Ｋｂと、大フランジ部１５Ｋｂの内周に上端を接続した小筒部１５Ｋｃと、小筒部１５Ｋｃの下端に外周を接続した環状の底壁部１５Ｋｆとを連設してなる。大筒部１５Ｋａの外周面が、側壁１２の第２外壁１２ｂの内周面に対して摺動可能に嵌合している。
【0092】
金属製または樹脂製の弁座部材１５１Ｋは、略円筒状であり、縮径円筒部１５Ｋｐと、大径円筒部１５Ｋｒとを同軸に連設してなる。大径円筒部１５Ｋｒの外周下端に、テーパ面１５Ｋｑが形成されている。テーパ面１５Ｋｑは弁座１４に着座可能である。弁座部材１５１Ｋの上面中央から下端まで貫通するようにしてパイロット弁口１５Ｋｇが形成されている。パイロット弁口１５Ｋｇの上端が、パイロット弁体３１が着座可能なパイロット弁座１５Ｋｈを構成する。
【0093】
本体１５０Ｋの底壁部１５Ｋｆの下面は、縮径円筒部１５Ｋｐと大径円筒部１５Ｋｒとの段部に当接し、底壁部１５Ｋｆの内周面は、縮径円筒部１５Ｋｐの外周面に嵌合している。
【0094】
弁座部材１５１Ｋを金属製とする場合、溶接、ロウ付け又は接着剤を用いて本体１５０Ｋに固定することができる。また、弁座部材１５１Ｋを金属製とすることで、主弁体１５Ｋの重心位置を低くすることができる。
【0095】
一方、弁座部材１５１Ｋを樹脂製とする場合、接着剤による接着、熱溶着、又はインサート成形などにより本体１５０Ｋに固定することができる。また、弁座部材１５１Ｋを樹脂製とすることで、弁座１４に着座した際にシール性を高めることができる。
【0096】
（変形例４－２）
図１８は、変形例にかかるパイロット式電磁弁の主弁体１５Ｌ付近を拡大して示す断面図である。本変形例のパイロット式電磁弁が、第４実施形態と異なる点は、主弁体１５Ｌの構成である。それ以外の構成は、第４実施形態と同様であるため、同じ符号を付して重複説明を省略する。
図１８は、変形例にかかるパイロット式電磁弁の主弁体１５Ｌ付近を拡大して示す断面図である。本変形例のパイロット式電磁弁が、第４実施形態と異なる点は、主弁体１５Ｌの構成である。それ以外の構成は、第４実施形態と同様であるため、同じ符号を付して重複説明を省略する。
【0097】
本変形例の主弁体１５Ｌは、本体１５０Ｌと、弁座部材１５１Ｌとからなる。
【0098】
有底円筒状の本体１５０Ｌは、金属製の板材をプレス成形することによって安価に形成できる。本体１５０Ｌは、大筒部１５Ｌａと、大筒部１５Ｌａの下端に外周を接続した環状の大フランジ部１５Ｌｂと、大フランジ部１５Ｌｂの内周に上端を接続した小筒部１５Ｌｃと、小筒部１５Ｌｃの下端に外周を接続した環状の小フランジ部１５Ｌｄと、小フランジ部１５Ｌｄの内周に上端を接続した下端円筒部１５Ｌｅとを連設してなる。大筒部１５Ｌａの外周面が、側壁１２の第２外壁１２ｂの内周面に対して摺動可能に嵌合している。
【0099】
金属製または樹脂製の弁座部材１５１Ｌは、略円筒状であり、その外周には、鍔状部１５Ｌｒと、テーパ面１５Ｌｑとを備える。下端外周に形成されたテーパ面１５Ｌｑは弁座１４に着座可能である。弁座部材１５１Ｌの上端に、円形凹部１５Ｌｓが形成されている。円形凹部１５Ｌｓの中央から弁座部材１５１Ｌの下端まで貫通するようにしてパイロット弁口１５Ｌｇが形成されている。パイロット弁口１５Ｌｇの上端が、パイロット弁体３１が着座可能なパイロット弁座１５Ｌｈを構成する。
【0100】
本体１５０Ｌの下端円筒部１５Ｌｅの内周面を、弁座部材１５１Ｌの外周面に嵌合させるようにして、本体１５０Ｌに弁座部材１５１Ｌが組付けられる。このとき、下端円筒部１５Ｌｅの下端が鍔状部１５Ｌｒの上面に当接することで、本体１５０Ｌと弁座部材１５１Ｌとの上下方向の位置決めがなされる。
【0101】
弁座部材１５１Ｌを金属製とする場合、溶接、ロウ付け又は接着剤を用いて本体１５０Ｌに固定することができる。また、弁座部材１５１Ｌを金属製とすることで、主弁体１５Ｌの重心位置を低くすることができる。
【0102】
一方、弁座部材１５１Ｌを樹脂製とする場合、接着剤による接着、熱溶着、又はインサート成形などにより本体１５０Ｌに固定することができる。また、弁座部材１５１Ｌを樹脂製とすることで、弁座１４に着座した際にシール性を高めることができる。
【0103】
本明細書は、以下の発明の開示を含む。
（発明Ａ）
弁室及び弁座を備えた弁本体と、
パイロット弁口を備え、前記弁座に対し着座または離間するように移動可能な主弁体と、
前記パイロット弁口を遮蔽する遮蔽位置と、前記パイロット弁口を開放する開放位置との間で、前記主弁体に対して相対移動可能なパイロット弁体と、を有し、
前記主弁体は、少なくとも前記弁本体側に対して摺動する摺動部が、金属板材をプレス成形することにより形成されており、
前記パイロット弁体と前記パイロット弁口との当接位置は、前記摺動部よりも前記弁座に近い側である、
ことを特徴とするパイロット式電磁弁。
（発明Ａ）
弁室及び弁座を備えた弁本体と、
パイロット弁口を備え、前記弁座に対し着座または離間するように移動可能な主弁体と、
前記パイロット弁口を遮蔽する遮蔽位置と、前記パイロット弁口を開放する開放位置との間で、前記主弁体に対して相対移動可能なパイロット弁体と、を有し、
前記主弁体は、少なくとも前記弁本体側に対して摺動する摺動部が、金属板材をプレス成形することにより形成されており、
前記パイロット弁体と前記パイロット弁口との当接位置は、前記摺動部よりも前記弁座に近い側である、
ことを特徴とするパイロット式電磁弁。
【0104】
（発明Ｂ）
前記主弁体の全体は、金属板材をプレス成形することにより形成されている、
ことを特徴とする発明Ａのパイロット式電磁弁。
前記主弁体の全体は、金属板材をプレス成形することにより形成されている、
ことを特徴とする発明Ａのパイロット式電磁弁。
【0105】
（発明Ｃ）
前記主弁体は、金属板材をプレス成形することにより形成された本体と、金属製または樹脂製の弁座部材とからなり、
前記弁座部材は、前記パイロット弁口を有している、
ことを特徴とする発明Ａのパイロット式電磁弁。
前記主弁体は、金属板材をプレス成形することにより形成された本体と、金属製または樹脂製の弁座部材とからなり、
前記弁座部材は、前記パイロット弁口を有している、
ことを特徴とする発明Ａのパイロット式電磁弁。
【0106】
（発明Ｄ）
前記主弁体は、金属板材をプレス成形することにより形成された本体と、金属製の筒状部材を有し、
前記筒状部材が、前記パイロット弁口を有している、
ことを特徴とする発明Ａのパイロット式電磁弁。
前記主弁体は、金属板材をプレス成形することにより形成された本体と、金属製の筒状部材を有し、
前記筒状部材が、前記パイロット弁口を有している、
ことを特徴とする発明Ａのパイロット式電磁弁。
【0107】
（発明Ｅ）
前記主弁体は、金属板材をプレス成形することにより形成された本体と、樹脂製の弁座部材とからなり、
前記本体は、前記弁座部材を貫通する筒状部を有し、前記筒状部の内側に、前記パイロット弁口が形成されている、
ことを特徴とする発明Ａのパイロット式電磁弁。
前記主弁体は、金属板材をプレス成形することにより形成された本体と、樹脂製の弁座部材とからなり、
前記本体は、前記弁座部材を貫通する筒状部を有し、前記筒状部の内側に、前記パイロット弁口が形成されている、
ことを特徴とする発明Ａのパイロット式電磁弁。
【0108】
（発明Ｆ）
前記主弁体は、金属板材をプレス成形することにより形成された本体と、樹脂製の弁座部材とからなり、
前記弁座部材に、前記パイロット弁口が形成されている、
ことを特徴とする発明Ａのパイロット式電磁弁。
前記主弁体は、金属板材をプレス成形することにより形成された本体と、樹脂製の弁座部材とからなり、
前記弁座部材に、前記パイロット弁口が形成されている、
ことを特徴とする発明Ａのパイロット式電磁弁。
【0109】
（発明Ｇ）
前記主弁体の摺動部は、前記弁本体に対向する周面に、軸線方向に延在する溝を有する、
ことを特徴とする発明Ａ～Ｆのいずれか一つに記載のパイロット式電磁弁。
前記主弁体の摺動部は、前記弁本体に対向する周面に、軸線方向に延在する溝を有する、
ことを特徴とする発明Ａ～Ｆのいずれか一つに記載のパイロット式電磁弁。
【0110】
（発明Ｈ）
前記パイロット弁体を保持するプランジャ、前記プランジャを磁気吸引する吸引子、及び前記吸引子を励磁させるコイルを有する、
ことを特徴とする発明Ａ～Ｇのいずれか一つに記載のパイロット式電磁弁。
前記パイロット弁体を保持するプランジャ、前記プランジャを磁気吸引する吸引子、及び前記吸引子を励磁させるコイルを有する、
ことを特徴とする発明Ａ～Ｇのいずれか一つに記載のパイロット式電磁弁。
【符号の説明】
【0111】
１、１Ｃ、１Ｇ、１Ｊ パイロット式電磁弁
１０ 弁本体
１２ 側部
１２ｄ 入口開口
１３ 底壁
１３ｄ 出口開口
１４ 弁座
１５～１５Ｌ 主弁体
１５ｇ～１５Ｌｇ パイロット弁口
１５ｈ～１５Ｌｈ パイロット弁座
１８ 開弁ばね
２０ 電磁式アクチュエータ
２２ コイルユニット
２５ 吸引子
３０ プランジャ
３１ パイロット弁体
１５０Ｃ～１５０Ｌ 本体
１５１Ｃ～１５１Ｅ、１５１Ｇ～１５１Ｌ 弁座部材
１５２Ｆ ライナー
ＶＣ 弁室
１０ 弁本体
１２ 側部
１２ｄ 入口開口
１３ 底壁
１３ｄ 出口開口
１４ 弁座
１５～１５Ｌ 主弁体
１５ｇ～１５Ｌｇ パイロット弁口
１５ｈ～１５Ｌｈ パイロット弁座
１８ 開弁ばね
２０ 電磁式アクチュエータ
２２ コイルユニット
２５ 吸引子
３０ プランジャ
３１ パイロット弁体
１５０Ｃ～１５０Ｌ 本体
１５１Ｃ～１５１Ｅ、１５１Ｇ～１５１Ｌ 弁座部材
１５２Ｆ ライナー
ＶＣ 弁室
【図1】
【図2】
【図3】
【図4】
【図5】
【図6】
【図7】
【図8】
【図9】
【図10】
【図11】
【図12】
【図13】
【図14】
【図15】
【図16】
【図17】
【図18】