特開 2024-18680 不断流工法

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】公開特許公報(A)

(11)【公開番号】P2024018680

(43)【公開日】2024-02-08

(54)【発明の名称】不断流工法

(51)【国際特許分類】

   F16L 55/00 20060101AFI20240201BHJP

【ＦＩ】

F16L55/00 C

【審査請求】未請求

【請求項の数】7

【出願形態】ＯＬ

(21)【出願番号】P 2022122156

(22)【出願日】2022-07-29

(71)【出願人】

【識別番号】000105556

【氏名又は名称】コスモ工機株式会社

(74)【代理人】

【識別番号】100098729

【弁理士】

【氏名又は名称】重信 和男

(74)【代理人】

【識別番号】100204467

【弁理士】

【氏名又は名称】石川 好文

(74)【代理人】

【識別番号】100148161

【弁理士】

【氏名又は名称】秋庭 英樹

(74)【代理人】

【識別番号】100195833

【弁理士】

【氏名又は名称】林 道広

(72)【発明者】

【氏名】牧野 芳和

(57)【要約】

【課題】施工が簡便な不断流工法を提供する。
【解決手段】流路を構成している流体管２に対して、上下に分割可能な筐体１０を構成する下部筐体３０を、高さ調整機能及び荷重支持機能を有するジャッキ４，４を用いて配置する下部筐体配置工程と、下部筐体３０に筐体１０を構成する上部筐体２０を載置して連結する連結工程と、互いに連結された下部筐体３０及び上部筐体２０を流体管２に対して位置調整手段１０Ｃ，１０Ｃ，…を用いて位置合わせを行う位置調整工程と、筐体１０と流体管２との間を密封する密封工程と、を含む。
【選択図】図３

【特許請求の範囲】

【請求項1】

流路を構成している流体管に対して、上下に分割可能な筐体を構成する下部筐体を、高さ調整機能及び荷重支持機能を有するジャッキを用いて配置する下部筐体配置工程と、
前記下部筐体に前記筐体を構成する上部筐体を載置して連結する連結工程と、
互いに連結された前記下部筐体及び前記上部筐体を前記流体管に対して位置調整手段を用いて位置合わせを行う位置調整工程と、
前記筐体と前記流体管との間を密封する密封工程と、を含むことを特徴とする不断流工法。

【請求項2】

前記下部筐体配置工程では、前記流体管に当接させた状態にある前記下部筐体を前記ジャッキで支持することを特徴とする請求項１に記載の不断流工法。

【請求項3】

前記位置調整工程において、クレーンにて連結された前記上部筐体及び前記下部筐体を吊支した後、前記ジャッキを前記下部筐体から離間させることを特徴とする請求項２に記載の不断流工法。

【請求項4】

前記位置調整工程において、前記位置調整手段である前記筐体に設けられた調整ボルト及びクレーンを用いて位置調整を行うことを特徴とする請求項１に記載の不断流工法。

【請求項5】

前記上部筐体及び前記下部筐体には前記調整ボルトが設けられていることを特徴とする請求項４に記載の不断流工法。

【請求項6】

前記ジャッキは、前記流体管の管軸方向に離間して複数配置されていることを特徴とする請求項１に記載の不断流工法。

【請求項7】

少なくとも一つの前記ジャッキは、前記流体管の軸心から離間した位置に配置されていることを特徴とする請求項１に記載の不断流工法。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、流体管の切除を伴う不断流工法に関する。

【背景技術】

【0002】

水やガス等が流れる既設の流路は、経年劣化の対処や新たな分岐路を形成するために、既設の流体管の一部が新たな流体管に更新される場合や他の流路と接続される場合等において、流体管の少なくとも一部を切除して行われる不断流工法が知られている。

【0003】

例えば、特許文献１に示される不断流工法は、既設の流路における流体管の途中に仕切弁を設置する場合に行われるものであって、上部筐体及び下部筐体から構成される筐体を流体管に密封状に外嵌させ、密封状態を保持したまま筐体の開口部を通じて流体管の一部を切除し、密封状態を保持したまま筐体内において切断された流体管の一端と他端との間に仕切弁を挿入・設置するとともに、仕切弁の蓋によって筐体の開口部を密封する。これにより、筐体を流路の一部として機能する流路構成部材として利用することができるため、仕切弁を簡素に設置することができる。

【0004】

また、上述したような不断流工法には、例えばＴ字状の筐体を採用して、既設の流路を構成する流体管に上部筐体及び下部筐体から構成される筐体を密封状に外嵌させ、同筐体に分岐管を接続し、上述したように流体管の切除、筐体の開口部の密封を行うことで、既設の流路に分岐管を接続する不断流工法も知られている。このように、流路構成部材として利用される筐体の構成は、実施される不断流工法に応じて適宜変更される。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0005】

【特許文献1】特開２００６－１３２７１５号（第９～１２頁、第１６図）

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0006】

このような特許文献１の不断流工法においては、流体管と筐体との位置合わせが行われて、これらの間に密封部材が圧入されるため、周方向に亘って安定して密封することができるようになっている。

【0007】

流体管と筐体との位置合わせについて詳しくは、Ｈ型鋼の上に下部筐体を載置した状態で、下部筐体に仮固定した上部筐体と共に流体管に対する位置合わせが行われる。例えばＨ型鋼の高さが好適な位置よりも低い場合には、Ｈ型鋼と下部筐体との間に楔形状の部材等を打ち込むことや、Ｈ型鋼の下部に角材や板等を敷くことで下部筐体の位置を上昇させる。しかしながら、Ｈ型鋼の高さが好適な位置よりも高い場合には、Ｈ型鋼をより寸法の短いものに取り換える必要があるため、上部筐体及び下部筐体の仮固定を一度解除し、これらを取り外さなければならず、作業工数が増える要因となっていた。

【0008】

本発明は、このような問題点に着目してなされたもので、施工が簡便な不断流工法を提供することを目的とする。

【課題を解決するための手段】

【0009】

前記課題を解決するために、本発明の不断流工法は、
流路を構成している流体管に対して、上下に分割可能な筐体を構成する下部筐体を、高さ調整機能及び荷重支持機能を有するジャッキを用いて配置する下部筐体配置工程と、
前記下部筐体に前記筐体を構成する上部筐体を載置して連結する連結工程と、
互いに連結された前記下部筐体及び前記上部筐体を前記流体管に対して位置調整手段を用いて位置合わせを行う位置調整工程と、
前記筐体と前記流体管との間を密封する密封工程と、を含むことを特徴としている。
この特徴によれば、連結された下部筐体及び上部筐体を流体管に対する移動代を確保して配置することができる。これにより、流体管に対する筐体の位置合わせを確実に行うことができるため、施工を簡便にすることができる。

【0010】

前記下部筐体配置工程では、前記流体管に当接させた状態にある前記下部筐体を前記ジャッキで支持することを特徴としている。
この特徴によれば、安全に下部筐体を保持することができる。

【0011】

前記位置調整工程において、クレーンにて連結された前記上部筐体及び前記下部筐体を吊支した後、前記ジャッキを前記下部筐体から離間させることを特徴としている。
この特徴によれば、安全かつ容易に移動代を確保することができる。

【0012】

前記位置調整工程において、前記位置調整手段である前記筐体に設けられた調整ボルト及びクレーンを用いて位置調整を行うことを特徴としている。
この特徴によれば、クレーンによって筐体を支持することにより、流体管に対する連結された上部筐体及び下部筐体の細やかな位置合わせを容易に行うことができる。

【0013】

前記上部筐体及び前記下部筐体には前記調整ボルトが設けられていることを特徴としている。
この特徴によれば、調整ボルトを簡素な構成で設けることができる。

【0014】

前記ジャッキは、前記流体管の管軸方向に離間して複数配置されていることを特徴としている。
この特徴によれば、流体管が傾斜している場合であっても、傾斜に合わせて位置決めすることができる。

【0015】

少なくとも一つの前記ジャッキは、前記流体管の軸心から離間した位置に配置されていることを特徴としている。
この特徴によれば、筐体が流体管の管軸方向回りに回動することを防止することができる。

【図面の簡単な説明】

【0016】

【図1】実施例１における不断流工法において下部筐体を配置した状態を一部破断して示す正面図である。

【図2】（ａ）はジャッキの配置について説明するための下面図であり、（ｂ）はジャッキについて説明するための正面図である。

【図3】下部筐体に上部筐体を仮固定した状態を示す正面図である。

【図4】ジャッキによる流体管に対する下部筐体及び上部筐体の位置合わせについて説明するための図である。

【図5】上部筐体の調整ボルトによる流体管に対する下部筐体及び上部筐体の位置合わせについて説明するための図である。

【図6】下部筐体の調整ボルトによる流体管に対する下部筐体及び上部筐体の位置合わせについて説明するための図である。

【図7】流体管に筐体を密封状に外嵌した状態を一部破断して示す正面図である。

【図8】筐体の一部をコンクリートで埋設した状態を示す正面図である。

【図9】筐体に作業弁を取り付けた状態を一部破断して示す正面図である。

【図10】切除装置を用いて流体管の一部を切除した状態を一部破断して示す正面図である。

【図11】挿入装置を用いてバタフライ弁挿入開始時の状態を一部破断して示す正面図である。

【図12】バタフライ弁設置後の状態を一部破断して示す正面図である。

【図13】実施例２における不断流工法について説明するための正面図である。

【図14】実施例２におけるジャッキの配置について説明するための下面図である。

【図15】実施例３における不断流工法について説明するために一部破断して示す正面図である。

【図16】（ａ）は実施例３におけるジャッキ及びジャッキの配置について説明するための側面図であり、（ｂ）は実施例３におけるジャッキの配置について説明するための下面図である。

【図17】実施例４における不断流工法について説明するための正面図である。

【図18】図１７におけるＡ－Ａ断面図である。

【図19】実施例４におけるジャッキについて説明するための正面図である。

【図20】実施例４における不断流工法の別態様について説明するための正面図である。

【発明を実施するための形態】

【0017】

本発明に係る不断流工法を実施するための形態を実施例に基づいて以下に説明する。

【実施例0018】

実施例１に係る不断流工法として、既設の流路を構成している流体管２にバタフライ弁１４を設置するための不断流工法を、図１から図１２を参照して説明する。

【0019】

本実施例の不断流工法として、地中に埋設された既設の流路を構成している流体管２の所定箇所を筐体１０内にて切除し、その切除箇所に制流体としてのバタフライ弁１４を設置するまでの一連の流れについて説明する。なお、流体管内の流体は、本実施例では上水であるが、これに限らず例えば、工業用水、農業用水、下水等の他、ガスやガスと液体との気液混合体であっても構わない。

【0020】

また、本発明に係る流体管は、ダクタイル鋳鉄管であって、断面視略円筒状に形成されている。なお、本発明に係る流体管は、その他鋳鉄、鋼等の金属製、あるいはコンクリート製、塩化ビニール製、ポリエチレン製若しくはポリオレフィン製等であってもよい。さらになお、流体管の内周面はエポキシ樹脂層、モルタル、めっき等により被覆されてもよく、若しくは適宜の材料を粉体塗装により流体管の内周面に被覆してもよい。

【0021】

まず、作業現場を整備する整備工程を行う。図１を参照して、整備工程では、地中に埋設された流体管２の周囲を掘削し、穴の底部にコンクリートを打設して基礎Ｆを形成する。基礎Ｆの上面は露出した流体管２の管底部から上下方向に離間している。なお、基礎は、筐体１０の下部筐体３０を支持可能であれば敷鉄板等であってもよい。

【0022】

次に、下部筐体３０を配置する下部筐体配置工程を行う。下部筐体配置工程では、まず図示しないクレーンに吊支されるフックを備えた吊り具Ｈ及びワイヤＷにより吊持した下部筐体３０を流体管２の下部に外嵌させ、荷重支持機能及び高さ調整機能を有する２つのジャッキ４，４（図２（ｂ）参照）を下部筐体３０と基礎Ｆとの間に配置する。以降、下部筐体配置工程について詳しく説明する。

【0023】

下部筐体３０は、下方に向かって延び、有底円筒状に形成されている胴部３１と、胴部３１に略直交して側方に延び、流体管２の軸方向から見て半円弧状に湾曲形成されている曲板状の半割腕部３２，３３を備える正面視Ｔ字状に形成されている。

【0024】

図１において吹き出し内に図示するように、下部筐体３０の半割腕部３３には、径方向に貫通形成されている雌ネジに調整ボルト１０Ｃが螺合されており、この調整ボルト１０Ｃの後端の操作部は、半割腕部３３の外側に露出している。これにより、調整ボルト１０Ｃの操作部を治具等で回動させることにより、径方向に進退移動させることが可能となっている。なお調整ボルト１０Ｃの不使用時は、着脱可能なキャップ１０ｐ等で操作部を保護している。また、調整ボルト１０Ｃは、半割腕部３３において周方向に複数に等配（本実施例では２等配）されている。これらは、半割腕部３２側についても同様である。なお、図１の吹き出し内等以外では、調整ボルト１０Ｃを×印で簡略的に示している。

【0025】

このように、半割腕部３２，３３に調整ボルト１０Ｃ，１０Ｃ，…を進退可能に配置することにより、別途に調整ボルト１０Ｃを保持する部材を設ける構成と比較して、簡素な構成で調整ボルト１０Ｃ，１０Ｃ，…を設けることができる。

【0026】

図２（ａ）に示されるように、胴部３１の底壁３１ａは、その下端に下方に向け突出形成されているＸ字状のリブ３１ｂによって構造強度が高められている。また、底壁３１ａの外底面は、リブ３１ｂによって４つの平坦面３１ｃ，３１ｃ，…に区画されており、各平坦面３１ｃは略扇状となっている。

【0027】

図２（ｂ）に示されるように、ジャッキ４は、台座を有する有底円筒状の基台４ａに形成されている雌ネジにボルト４ｂが螺合されている、いわゆる機械式のジャッキである。また、ボルト４ｂの上端４ｄには、平坦な円板状の皿４ｃが載置されている。

【0028】

ボルト４ｂの上端４ｄは円錐状に形成されている。皿４ｃの下面の径方向中心には、断面視円錐状に凹設され、皿４ｃの厚み方向、すなわち上下方向に貫通している凹部４ｅが形成されている。ボルト４ｂの上端４ｄと皿４ｃの凹部４ｅは、嵌合可能に形成されている。これにより、皿４ｃは、ボルト４ｂに対して着脱可能であるとともに、ボルト４ｂの回動に伴って共回りすることを規制することができる。また、皿４ｃをボルト４ｂに載置するにあたり、位置決めが容易である。なお、皿４ｃの凹部４ｅの円錐角度を、ボルト４ｂの上端４ｄの円錐角度よりも緩やかにすることが好ましく、このようにすることで、皿４ｃをボルト４ｂに対し若干傾斜させることができる。

【0029】

図２（ａ）に示されるように、ジャッキ４，４を基礎Ｆ上に載置するにあたって、胴部３１の中心を基準として外径側に離間した位置かつ流体管２に対して下面視における直交方向に離間した位置に配置する（二点鎖線で示すジャッキ４，４の皿４ｃ，４ｃ参照）。

【0030】

これら皿４ｃ，４ｃの上に、下部筐体３０の平坦面３１ｃ，３１ｃを載置する。このとき、ジャッキ４の皿４ｃの上端面を下部筐体３０の平坦面３１ｃに面当接させることにより、下部筐体３０の荷重を分散して支持することができる。

【0031】

下部筐体３０を流体管２に外嵌させるにあたって詳しくは、クレーンにて吊持している状態の下部筐体３０を流体管２の下部に外嵌させ、図１において吹き出し内に図示するように、下部筐体３０の内周面が流体管２の外周面２ａに当接するように吊り上げる。この際、下部筐体３０の内周面と流体管２の外周面２ａの当接箇所には、傷を防止するためにゴムシート等を挟み込んでもよい。そして、下部筐体３０の平坦面３１ｃと基礎Ｆの離間寸法に応じてジャッキ４，４の長さを調整し、平坦面３１ｃと基礎Ｆの間にジャッキ４，４を配置する。

【0032】

これにより、下部筐体３０の内周面が流体管２の外周面２ａに当接された状態が保持されるため、言い換えれば下部筐体３０が、流体管２及びジャッキ４，４によって上下方向に挟持されて安定した状態となるため、吊り具Ｈ及びワイヤＷを下部筐体３０から取外すことができる。

【0033】

次に、下部筐体３０に筐体１０の上部筐体２０を密封状に連結するする連結工程を行う。図３に示されるように、連結工程では、まず吊り具Ｈ及びワイヤＷを介してクレーンで上部筐体２０を吊り下ろし、上部筐体２０を流体管２に外嵌させつつ、下部筐体３０の割面３０ａに上部筐体２０の割面２０ａを当接させて載置する。

【0034】

上部筐体２０は、上方に向かって延び、略円筒状に形成されている首部２１と、首部２１に略直交して側方に延び、流体管２の軸方向から見て半円弧状の曲板状に形成されている半割腕部２２，２３を備える正面視倒立Ｔ字状に形成されている。

【0035】

調整ボルト１０Ｃは、下部筐体３０と同様に、上部筐体２０の半割腕部２２，２３に設けられており、周方向に２等配されている。また上部筐体２０の半割腕部２２及び下部筐体３０の半割腕部３２に設けられた調整ボルト１０Ｃは、管軸方向に略同じ位置に配設され、周方向に２時、４時、８時及び１０時の位置に配置されている。上部筐体２０の半割腕部２３及び下部筐体３０の半割腕部３３に設けられた調整ボルト１０Ｃについても同様である。

【0036】

また、上部筐体２０の半割腕部２２，２３の及び下部筐体３０に半割腕部３２，３３には、それぞれの割面２０ａ，３０ａと略平行かつ外側に突出する矩形板状のフランジ２４，３４が形成されている。これらフランジ２４，３４をボルトＢ１、ナットＮ１にて締結することにより、上部筐体２０及び下部筐体３０を仮固定することができる。

【0037】

そして、上部筐体２０及び下部筐体３０の割面２０ａ，３０ａ同士を密封状に溶接することで、筐体１０が構成される。これに伴い、半割腕部２２，３２により筐体１０における円筒状の腕部１０Ａ（図７参照）が構成され、半割腕部２３，３３により筐体１０における円筒状の腕部１０Ｂ（図７参照）が構成される。

【0038】

次に、調整ボルト１０Ｃ，１０Ｃ，…を用いて流体管２に対する筐体１０の位置合わせを行う位置調整工程を行う。なお、本工程の説明にて参照する図４～図６では、流体管２に対する筐体１０の位置の変化について明確に示すべく、図示を誇張している。

【0039】

位置調整工程では、予めジャッキ４，４により流体管２に対する筐体１０の移動代Ｍが確保されている。これについて詳しくは、図４（ａ）に示されるように、下部筐体３０の内周面が流体管２の外周面２ａに当接させた状態を保持している時点のジャッキ４の皿４ｃの位置より、図４（ｂ）に示されるように、移動代Ｍ分、皿４ｃを流体管２より離間方向に後退させることができる。

【0040】

図３に示されるように、位置調整工程では、まずクレーンで筐体１０を僅かに吊り上げ、ジャッキ４，４を一度取り外して若干収縮させた後、再配置する。このとき、ジャッキ４，４を配置したまま単に収縮させてもよい。次いで、クレーンを操作して流体管２の軸心に対して筐体１０における腕部１０Ａ，１０Ｂの軸心のおおよその位置合わせを行う。

【0041】

そして、位置調整手段かつ保持手段であるクレーンによって筐体１０を吊持した状態のまま、調整ボルト１０Ｃ，１０Ｃ，…による細やかな位置調整を行う。これについて詳しくは、筐体１０を流体管２に対し下方側に移動させる場合には、図５（ｂ）から図５（ａ）に移行するように、上部筐体２０の調整ボルト１０Ｃ，１０Ｃを外径側に後退させるとともに、図６（ａ）から図６（ｂ）に移行するように、下部筐体３０の調整ボルト１０Ｃ，１０Ｃを内径側に進出させる。

【0042】

また逆に、筐体１０を流体管２に対し上方側に移動させる場合には、図５（ａ）から図５（ｂ）に移行するように、上部筐体２０の調整ボルト１０Ｃ，１０Ｃを内径側に進出させるとともに、図６（ｂ）から図６（ａ）に移行するように、下部筐体３０の調整ボルト１０Ｃ，１０Ｃを外径側に後退させる。

【0043】

なお、図示は省略するが、腕部１０Ｂを流体管２の管軸方向に見て、筐体１０を流体管２に対し３時方向に移動させる場合には、３時側（２時及び４時）に位置する調整ボルト１０Ｃ，１０Ｃを内径側に進出させ、９時側（８時及び１０時）に位置する調整ボルト１０Ｃ，１０Ｃを外径側に後退させる。

【0044】

また同様に、筐体１０を流体管２に対し９時方向に移動させる場合には、９時側（８時及び１０時）に位置する調整ボルト１０Ｃ，１０Ｃを内径側に進出させ、３時側（２時及び４時）に位置する調整ボルト１０Ｃ，１０Ｃを外径側に後退させる。

【0045】

このとき、流体管２に対して筐体１０の位置合わせを行うにあたって、クレーンにより筐体１０が吊持されているため、流体管２に筐体１０の重量の大半が直接作用することを防止することができる。

【0046】

また、筐体１０の重量によって上部筐体２０側の各調整ボルト１０Ｃ，１０Ｃ，…が流体管２の外周面２ａに押圧され、外周面２ａに過度な負荷がかかることを防止することができる。これにより、各調整ボルト１０Ｃ，１０Ｃ，…の回動操作が容易となるため、細やかな調整を容易に行うことができる。

【0047】

また、クレーンにより筐体１０が吊持されているため、例えばジャッキ４の皿４ｃ等に載置された状態で上述したような位置調整を行う場合と比較して、摩擦等の抵抗が生じにくい点からも細やかな調整が容易となる。

【0048】

腕部１０Ａ，１０Ｂの中心が流体管２の管軸とほぼ一致したら、この状態をクレーンで保ちながら、各調整ボルト１０Ｃ，１０Ｃ，…を内径側に進出させて流体管２に食い込ませる。これにより、腕部１０Ａ，１０Ｂの中心を流体管２の管軸と位置合わせした状態を保持することができる。

【0049】

さらに、下部筐体３０の平坦面３１ｃと基礎Ｆの離間寸法に応じてジャッキ４，４の長さを調整し、平坦面３１ｃと基礎Ｆの間にジャッキ４，４を配置する。これにより、筐体１０の荷重がジャッキ４，４に支持されるため、吊り具Ｈ及びワイヤＷを筐体１０から取外すことができる。

【0050】

次に、筐体１０と流体管２との間を密封する密封工程を行う。図７に示されるように、密封工程では、まず流体管２の外周面２ａにシールリング１２を周方向に亘って配置し、半割状に形成された押輪１３をそれぞれ流体管２に外嵌して連結し、腕部１０Ｂのフランジと押輪１３をＴ頭ボルトＢ２にナットＮ２で締結する。

【0051】

このとき、腕部１０Ｂの中心が流体管２の管軸と位置合わせされていることから、腕部１０Ｂの内周面と流体管２の外周面２ａの間に、周方向に亘り略一定幅の環状の隙間が形成されている。これにより、腕部１０Ｂと流体管２の間にシールリング１２を軸方向に圧入しやすいばかりか、圧入されたシールリング１２を周方向に亘って均一の力で腕部１０Ｂの内周面及び流体管２の外周面２ａに圧着させて密封することができる。

【0052】

さらに、周方向に等配されているボルト１３Ａ，１３Ａ，…を用いて、押輪１３の内径側に配置されている爪部材１３Ｂを流体管２の外周面２ａに押しつける。なお、腕部１０Ａ側については、腕部１０Ｂ側の説明と同様であるため、その説明は省略する。

【0053】

以上のように、流体管２に筐体１０を外嵌するにあたって、筐体１０を流体管２に対する移動代Ｍ（図４参照）を確保した状態で配置することができる。これにより、流体管２に対する筐体１０の位置合わせを確実に行うことができるため、施工を簡便にすることができる。

【0054】

また、下部筐体設置工程において、下部筐体３０を流体管２及びジャッキ４，４により挟持させることができるため、同じクレーンを用いて上部筐体２０の運搬、筐体１０の吊持を行うことができる。

【0055】

次いで、直接の図示は省略するが、筐体１０のフランジ２１ａに水圧テスト用のフランジ蓋を装着し、筐体１０の内周面と流体管２の外周面２ａとの密封した隙間に流体管２内と略同圧の水圧をかけてテストを行う。このとき、筐体１０内に上水が満たされ、総重量が増大するものの、筐体１０はジャッキ４，４によって支持されているため、流体管２に対して筐体１０の総重量の大半が直接作用することを防止することができる。そのため、切断される前の流体管２が撓むことを防止することができる。

【0056】

また、筐体１０は、流体管２が軸通されている状態にあるものの、上面視においてジャッキ４，４が流体管２の軸心から外径側に離間した位置かつ同軸心に対する直交方向に沿った位置に対向配置されているため、筐体１０が流体管２を軸として管軸回りに回動する虞が防止されている。

【0057】

水圧テストの終了後、フランジ蓋を撤去し、流体管２及び筐体１０と基礎Ｆとの間にコンクリートＣ１を打設する打設工程を行う。図８に示されるように、打設工程では、ドット柄で示すコンクリートＣ１を、腕部１０Ａ、流体管２における腕部１０Ａ側の露出部分、基礎Ｆを一体化させるように打設する。腕部１０Ｂ、流体管２における腕部１０Ｂ側の露出部分についても同様である。この打設工程において上記したジャッキ４，４は筐体１０等の荷重を下方で支持しているため、コンクリートＣ１が固まるまでの間、筐体１０の位置を保持し続けることができる。

【0058】

次いで、流体管２を切除する切除工程を行う。図９に示されるように、切除工程では、まず首部２１のフランジ２１ａと作業弁５の弁箱５ａを図示しないボルトナットで締結する。なお、首部２１のフランジ２１ａと弁箱５ａとの間にガスケットを介設して密封することは言うまでもない。

【0059】

続けて、図１０に示されるように、弁箱５ａ（図９参照）のフランジと取付フランジ筒６の下方のフランジを図示しないボルトナットで連結し、取付フランジ筒６の上方のフランジと切除装置７を図示しないボルトナットで連結する。なお、弁箱５ａのフランジと取付フランジ筒６の下方のフランジとの間、取付フランジ筒６の上方のフランジと切除装置７との間にそれぞれガスケットを介設して密封することは言うまでもない。

【0060】

このように、作業弁５、取付フランジ筒６、及び切除装置７の重量が加わって、筐体１０の総重量が増大しても、筐体１０はジャッキ４，４及びコンクリートＣ１，Ｃ１によって支持されているため、流体管２に対して筐体１０の総重量の大半が直接作用することを防止することができる。そのため、切断される前の流体管２が撓むことを防止することができる。

【0061】

また、筐体１０は、ジャッキ４，４及びコンクリートＣ１，Ｃ１により、流体管２の管軸回りに回動する虞が防止されているため、筐体１０の上方に一体に立設され重心位置の高い作業弁５、取付フランジ筒６、及び切除装置７が転倒する虞がない。

【0062】

また、腕部１０Ａ、流体管２における腕部１０Ａ側の露出部分は、コンクリートＣ１によって基礎Ｆと一体化されて支持されており、腕部１０Ｂ、流体管２における腕部１０Ｂ側の露出部分は、コンクリートＣ１によって基礎Ｆと一体化されて支持されていることから、流体管２に筐体１０の総重量の大半が作用することが防止されている。そのため、切断される前の流体管２が撓むことを防止することができる。

【0063】

そして、作業弁５の弁箱５ａ内から図示しない弁体を後退させて開放状態とし、切除装置７のカッタ８により流体管２の一部を不断流状態で切断する。これにより、筐体１０の内部に管内流体が流入する。

【0064】

このとき、筐体１０は調整ボルト１０Ｃ，１０Ｃ，…によって流体管２に連結され、押輪１３，１３はボルト１３Ａ，１３Ａ，…によって流体管２の端部２Ｈ，２Ｔに連結されているため、流体管２を切断するにあたって生じる急激な流れの変化等が生じて流体管２が跳ね上がるような挙動が生じたとしても、筐体１０及び押輪１３，１３から流体管２が抜け出すことを防止することができる。

【0065】

また、筐体１０内に上水が満たされ、筐体１０の総重量がさらに増大しても、筐体１０はジャッキ４，４及びコンクリートＣ１，Ｃ１によって支持されているため、切断された流体管２の端部２Ｈ，２Ｔに対して筐体１０の総重量の大半が直接作用することを防止することができる。

【0066】

これにより、端部２Ｈが傾動することを防止できるため、端部２Ｈに繋がる流路に意図しない負荷が及ぶことを防止できるばかりでなく、流体管２を切断後のカッタ８の抜出しに必要な開口面積を確保することができる。そのため、カッタ８を容易に抜出すことができる。

【0067】

また、筐体１０は、ジャッキ４，４及びコンクリートＣ１，Ｃ１により、流体管２の管軸回りに回動する虞が防止されているため、筐体１０の総重量がさらに増大しても安定して支持されている。

【0068】

また、腕部１０Ａ、流体管２における腕部１０Ａ側の露出部分を含む端部２Ｈは、コンクリートＣ１によって基礎Ｆと一体化されて支持されていることから、腕部１０Ａと位置合わせされた状態が保持される。これは、腕部１０Ｂ及び腕部１０Ｂ側の露出部分を含む端部２Ｔについても同様である。

【0069】

なお、筐体１０の底壁３１ａは、流体管２よりも十分に離間した位置に設けられているため、流体管２を切断するにあたってカッタ８の円筒部材８ａ及びセンタドリル８ｂが接触しにくくなっている。

【0070】

また、流体管２を接続するにあたって、底壁３１ａの下方に設けられているフランジ筒にドレン管Ｄを接続しておくことにより、カッタ８により流体管２を切断する際に発生する切り粉を流体と共に外部へ排出することができる。

【0071】

その後、直接の図示は省略するが、カッタ８を流体管２の切片と共に引き上げ、作業弁５の弁体を弁箱５ａ内に進出させて閉塞状態とする。これにより、上水の漏水を防止して不断流状態を保ったまま切除装置７、取付フランジ筒６を作業弁５より取外すことができる。

【0072】

次いで、筐体１０内に制流体としてのバタフライ弁１４を設置する制流体設置工程を行う。図１１に示されるように、制流体設置工程では、まず弁箱５ａのフランジと挿入装置９の筐体９ａを連結する。続けて、作業弁５を開放状態とし、挿入装置９の駆動機構９ｂを操作して開放状態にあるバタフライ弁１４を筐体１０内に配置する。なお、弁箱５ａのフランジと筐体９ａとの間にガスケットを介設して密封することは言うまでもない。

【0073】

このように、作業弁５、挿入装置９、及びバタフライ弁１４の重量が加わって、筐体１０の総重量が増大しても、筐体１０はジャッキ４，４及びコンクリートＣ１，Ｃ１によって支持されているため、流体管２の端部２Ｈ、２Ｔに対して筐体１０の総重量の大半が直接作用することを防止することができる。これにより、流体管２の端部２Ｈ，２Ｔが傾動することを防止できるため、バタフライ弁１４を安定して挿入することができる。

【0074】

特に、バタフライ弁１４の設置時には、挿入装置９によってバタフライ弁１４を筐体１０の内底面に向けて一時的に下方に押圧して荷重をかけるが、ジャッキ４，４及びコンクリートＣ１，Ｃ１により、作業弁５、挿入装置９等の重量及び下方の荷重に抗して支持できる。

【0075】

また、腕部１０Ａ、流体管２における端部２Ｈは、腕部１０Ａと共にコンクリートＣ１によって基礎Ｆと一体化されて支持されていることから、筐体１０の重量が変化しても、腕部１０Ａと位置合わせされた状態が保持される。これは、腕部１０Ｂ及び端部２Ｔについても同様である。

【0076】

そして、バタフライ弁１４を筐体１０内に挿入し、筐体１０内に形成されている座面にパッキン４０，４１が圧着された状態で配置される。ここで、パッキン４０は、弁体４２と共に流体管２の端部２Ｈ，２Ｔ間を仕切るための仕切壁４３の両側面及び底面に亘って固着されている。パッキン４１は、筐体１０の首部２１を閉塞するための円板状の蓋部４４の外周に亘って固着されている。これらパッキン４０，４１は連続するように接続されている。

【0077】

さらに、図１２を参照して、首部２１の周方向に配置されている複数の押さえボルト２５を首部２１の内径側に進出させる。押さえボルト２５について詳しくは、首部２１の周壁を貫通し、この周壁に形成された貫通部の雌ネジに螺合されている。押さえボルト２５は所定方向に回動させることで首部２１の内径側に進出するため、バタフライ弁１４の蓋部４４に当接させることで、蓋部４４の抜け止めをなすことができる。なお、押さえボルト２５のような押さえ手段は、貫通部の雌ネジに螺合される進出部材と、進出部材に従動して制流体に当接する当接部材が別体であってもよく、その数や配置を含め、適宜変更されてもよい。また、周壁内面に凹部が設けられ、プレート等を嵌め込んで固定する態様であってもよい。

【0078】

その後、挿入装置９、作業弁５を筐体１０から取り外し、首部２１の内周面と蓋部４４に外嵌されたリング４５との間にパッキン４６を配置した後、首部２１のフランジ２１ａと蓋１１を図示しないボルトナットにて締結する。これにより、首部２１の内周面と蓋部４４の間は密封される。なお、首部２１のフランジ２１ａと蓋１１との間にガスケットを介設して密封することは言うまでもない。

【0079】

以上説明したように、流体管２の所定箇所に不断流状態を保ちながらバタフライ弁１４を設置する本実施例の不断流工法を行うことができる。

【0080】

なお、上述したように蓋１１を筐体１０に取り付けた後、ジャッキ４，４を取り外してもよく、ジャッキ４，４を回収することで、他の施工において再度使用することができる。

【0081】

また、筐体１０の保持手段としてクレーンを例に説明したが、これに限られず、ジャッキ４，４を保持手段として使用してもよい。すなわち、筐体１０をジャッキ４，４に載置した状態のまま、ジャッキ４，４を伸縮させることにより、おおよその位置合わせを行ってもよい。

【0082】

また、制流体はバタフライ弁１４であるとして説明したが、これに限られず、ゲート弁、ボール弁等他の種類の弁でもよいし、これらの弁に限らず仕切板やプラグ等であってもよく、適宜変更されてもよい。

【実施例0083】

次に、実施例２に係る不断流工法つき、図１３，図１４を参照して説明する。なお、前記実施例１に示される構成部分と同一構成部分については同一符号を付して重複する説明を省略する。

【0084】

図１３に示されるように、本実施例の不断流工法は、既設の流路を構成している流体管２に同流路を分岐可能な筐体１１０及び流路を切り換えるための切換弁１１４を設置するものである。

【0085】

筐体１１０は、上面視Ｔ字状に形成されており、流体管２に対して直交方向に延びる接続部１０Ｄ（図１４参照）を備えている。また、筐体１１０は、上下一対の上部筐体１２０及び下部筐体１３０から構成されている。なお、図１３に示されるように、接続部１０Ｄは、フランジ蓋１５（図１３参照）によって閉塞されているため、管内流体が流出することが防止されている。

【0086】

切換弁１１４は、筐体１１０内に設置され、流体管２の端部２Ｈから筐体１１０内に流入した上水を、流体管２の端部２Ｔ及び接続部１０Ｄそれぞれに分岐させるとともに、それぞれの流量を調整するためのものである。そのため、流体管２の端部２Ｔ側を閉塞すること、接続部１０Ｄ側を閉塞することも可能である。

【0087】

本実施例の不断流工法では、前記実施例１と同様に、整備工程、下部筐体配置工程、連結工程、位置調整工程、密封工程、打設工程、切除工程、制流体設置工程にて行われる。本実施例では、前記実施例１と相違する下部筐体配置工程、打設工程について主に説明し、他の工程は前記実施例１と略同一であるためその説明を省略する。

【0088】

図１４に示されるように、本実施例の下部筐体配置工程では、胴部１３１の中心を基準として、一つのジャッキ４は流体管２の軸心に沿った位置に配置され、もう一つのジャッキ４は、接続部１０Ｄとは反対側に配置される。これは、以降の工程においても同様である。

【0089】

これにより、胴部１３１の下端に下方に向け突出形成されている井の字状のリブ１３１ｂ、胴部１３１の下部に接続されているドレン管Ｄを回避して、ジャッキ４の皿４ｃに平坦面３１ｃ，３１ｃを載置することができる。

【0090】

また、接続部１０Ｄとは反対側に配置されたジャッキ４により、流体管２の管軸回りに筐体１１０が回動することを防止することができる。

【0091】

図１３に示されるように、本実施例の打設工程では、ドット柄で示すコンクリートＣ２を上部筐体１２０と下部筐体１３０の境界部分を完全に覆う位置、より具体的には溶接ビードが完全に隠れるまで打設する。ジャッキ４，４はコンクリートＣ２によって埋設されるため、コンクリートＣ２が固まるまでの間、筐体１１０の位置を保持し続けることができる。

【0092】

なお、分岐管の接続については、切換弁１１４にて接続部１０Ｄ側を閉塞状態とし、フランジ蓋１５を取り外した後、分岐管を接続することで不断流状態を保ちながら実施することができる。また、フランジ蓋１５の代わりに、接続部１０Ｄに分岐管を直接接続して切除工程を行ってもよい。このような構成であれば、分岐管の途中または接続部１０Ｄとの間に、いずれかの弁を配置して、流体管２の切断によって筐体１１０内に流入する管内流体が流出することを防止することが好ましい。

【0093】

以上説明したように、流体管２の所定箇所に不断流状態を保ちながら流路を分岐可能な筐体１１０及び切換弁１１４を設置する本実施例の不断流工法を行うことができる。