特開 2024-18789 バリア性容器及び装着キャップ

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】公開特許公報(A)

(11)【公開番号】P2024018789

(43)【公開日】2024-02-08

(54)【発明の名称】バリア性容器及び装着キャップ

(51)【国際特許分類】

   B65D 77/20 20060101AFI20240201BHJP

   B65D 77/38 20060101ALI20240201BHJP

   B65D 51/22 20060101ALI20240201BHJP

【ＦＩ】

B65D77/20 L

B65D77/38

B65D51/22 120

【審査請求】未請求

【請求項の数】9

【出願形態】ＯＬ

(21)【出願番号】P 2022122330

(22)【出願日】2022-07-29

(71)【出願人】

【識別番号】000006909

【氏名又は名称】株式会社吉野工業所

(74)【代理人】

【識別番号】100147485

【弁理士】

【氏名又は名称】杉村 憲司

(74)【代理人】

【識別番号】230118913

【弁護士】

【氏名又は名称】杉村 光嗣

(74)【代理人】

【識別番号】100154003

【弁理士】

【氏名又は名称】片岡 憲一郎

(72)【発明者】

【氏名】山本 学

【テーマコード（参考）】

3E067

3E084

【Ｆターム（参考）】

3E067AA04

3E067AB21

3E067BA03A

3E067BB12A

3E067BB14A

3E067BB15A

3E067BB16A

3E067BB25A

3E067BC07A

3E067CA04

3E067CA07

3E067CA24

3E067EA06

3E067EA11

3E067EA35

3E067EB27

3E084AA04

3E084AA12

3E084AA24

3E084AA25

3E084AB06

3E084BA03

3E084BA09

3E084CA01

3E084CB03

3E084CC03

3E084CC04

3E084DA01

3E084DB12

3E084DB13

3E084DC03

3E084DC04

3E084EA01

3E084EB01

3E084EC02

3E084EC03

3E084EC04

3E084EC05

3E084EC09

3E084FA02

3E084FB01

3E084FC04

3E084FD13

3E084GA01

3E084GA06

3E084GB01

3E084GB06

3E084HA02

3E084HB02

3E084HB07

3E084HC08

3E084HD01

3E084HD03

3E084LA07

3E084LA18

3E084LB01

3E084LB07

3E084LC01

3E084LD01

(57)【要約】

【課題】注出孔に設けたバリア材を容易に剥離して内容物の使用を開始することができるバリア性容器及び装着キャップを提供する。
【解決手段】本開示のバリア性容器１００は、内容物を注出する筒状のノズル部２３と、ノズル部２３の下方に連なり、内容物の収容空間を形成する胴部１２と、胴部１２の下端部を閉塞する底部１３と、ノズル部２３を閉塞する蓋体２５と、上面が蓋体２５に接着されるとともに下面がノズル部２３に接着されるバリアシート２４とを備え、バリアシート２４は、ガス又は液体の少なくとも一方の透過を抑制するバリア層２４ｃを含むとともにバリア層２４ｃの下方において蓋体２５の開放によって剥離する剥離面を有することを特徴とする。
【選択図】図２

【特許請求の範囲】

【請求項1】

内容物を注出する筒状のノズル部と、
前記ノズル部の下方に連なり、内容物の収容空間を形成する胴部と、
前記胴部の下端部を閉塞する底部と、
前記ノズル部を閉塞する蓋体と、
上面が前記蓋体に接着されるとともに下面が前記ノズル部に接着されるバリアシートと
を備え、
前記バリアシートは、ガス又は液体の少なくとも一方の透過を抑制するバリア層を含むとともに該バリア層の下方において前記蓋体の開放によって剥離する剥離面を有する、バリア性容器。

【請求項2】

前記バリアシートは、前記剥離面よりも下側の層が、前記ノズル部の注出孔を画定するシート開口を備える、請求項１に記載のバリア性容器。

【請求項3】

前記ノズル部、前記胴部及び前記底部は、ガス又は液体の少なくとも一方の透過を抑制するバリア層を有する、請求項１又は２に記載のバリア性容器。

【請求項4】

前記バリアシートは、前記バリア層としてアルミニウム層を有する、請求項１又は２に記載のバリア性容器。

【請求項5】

前記蓋体の天壁は、該天壁を屈曲させる屈曲溝を有する、請求項１又は２に記載のバリア性容器。

【請求項6】

筒状の口部と、該口部の下端部に連なり内容物の収容空間を形成する前記胴部と、該胴部の下端部を閉塞する前記底部とを有する容器本体と、
前記容器本体の前記口部に装着される装着キャップと
を備え、
前記装着キャップは、内容物を注出する筒状の前記ノズル部を有する、請求項１又は２に記載のバリア性容器。

【請求項7】

筒状の口部と、該口部の下端部に連なり内容物の収容空間を形成する前記胴部と、該胴部の下端部を閉塞する前記底部とを有する容器本体と、
前記容器本体の前記口部に装着される装着キャップと
を備え、
前記ノズル部は、前記口部の先端部に設けられている、請求項１又は２に記載のバリア性容器。

【請求項8】

筒状の口部と、該口部の下端部に連なり内容物の収容空間を形成する胴部と、該胴部の下端部を閉塞する底部とを有する容器本体の前記口部に装着される装着キャップであって、
内容物を注出する筒状のノズル部と、該ノズル部を閉塞する蓋体と、上面が前記蓋体に接着されるとともに下面が前記ノズル部に接着されるバリアシートと
を有し、
前記バリアシートは、ガス又は液体の少なくとも一方の透過を抑制するバリア層を含むとともに該バリア層の下方において前記蓋体の開放によって剥離する剥離面を有する、装着キャップ。

【請求項9】

筒状のノズル部と、該ノズル部の下方に連なり内容物の収容空間を形成する胴部と、該胴部の下端部を閉塞する底部とを有する容器本体に装着される装着キャップであって、
前記ノズル部を閉塞する蓋体と、上面が前記蓋体に接着されるバリアシートと
を有し、
前記バリアシートの下面は、前記装着キャップを前記容器本体に装着したとき前記ノズル部に接着可能であり、
前記バリアシートは、ガス又は液体の少なくとも一方の透過を抑制するバリア層を含むとともに該バリア層の下方において前記蓋体の開放によって剥離する剥離面を有する、装着キャップ。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本開示は、バリア性容器及び装着キャップに関する。

【背景技術】

【0002】

従来より、ガスバリア性及び／又は液体バリア性を高めた容器が提案されている。例えば特許文献１には、マヨネーズなどの内容物を収容するための吐出口付き蓋材であって、吐出口を設けた内層材の上に金属箔等のバリア材を含む外層材を積層したものが開示されている。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0003】

【特許文献1】特許第３８９３５０４号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0004】

上記のような吐出口付き蓋材を用いた容器では、未使用状態から内容物を使用するにあたって利用者が外層材を内層材から剥がして廃棄する必要があるため、この点で改善の余地があった。

【0005】

本開示は、上記問題を解決することを課題とし、注出孔に設けたバリア材を容易に剥離して内容物の使用を開始することができるバリア性容器及び装着キャップを提供することを目的とする。

【課題を解決するための手段】

【0006】

上記課題を解決するため、本開示のバリア性容器は、
［１］
内容物を注出する筒状のノズル部と、
前記ノズル部の下方に連なり、内容物の収容空間を形成する胴部と、
前記胴部の下端部を閉塞する底部と、
前記ノズル部を閉塞する蓋体と、
上面が前記蓋体に接着されるとともに下面が前記ノズル部に接着されるバリアシートと
を備え、
前記バリアシートは、ガス又は液体の少なくとも一方の透過を抑制するバリア層を含むとともに該バリア層の下方において前記蓋体の開放によって剥離する剥離面を有することを特徴とする。

【0007】

また、本開示のバリア性容器は、
［２］
上記［１］に記載の構成において、前記剥離面よりも下側の層が前記ノズル部の注出孔を画定するシート開口を備えることが好ましい。

【0008】

また、本開示のバリア性容器は、
［３］
上記［１］又は［２］に記載の構成において、前記ノズル部、前記胴部及び前記底部は、ガス又は液体の少なくとも一方の透過を抑制するバリア層を有することが好ましい。

【0009】

また、本開示のバリア性容器は、
［４］
上記［１］から［３］のいずれかに記載の構成において、前記バリアシートは、前記バリア層としてアルミニウム層を有することが好ましい。

【0010】

また、本開示のバリア性容器は、
［５］
上記［１］から［４］のいずれかに記載の構成において、前記蓋体の天壁は、該天壁を屈曲させる屈曲溝を有することが好ましい。

【0011】

また、本開示のバリア性容器は、
［６］
上記［１］から［５］のいずれかに記載の構成において、
筒状の口部と、該口部の下端部に連なり内容物の収容空間を形成する前記胴部と、該胴部の下端部を閉塞する前記底部とを有する容器本体と、
前記容器本体の前記口部に装着される装着キャップと
を備え、
前記装着キャップは、内容物を注出する筒状の前記ノズル部を有することが好ましい。

【0012】

また、本開示のバリア性容器は、
［７］
上記［１］から［５］のいずれかに記載の構成において、
筒状の口部と、該口部の下端部に連なり内容物の収容空間を形成する前記胴部と、該胴部の下端部を閉塞する前記底部とを有する容器本体と、
前記容器本体の前記口部に装着される装着キャップと
を備え、
前記ノズル部は、前記口部の先端部に設けられていることが好ましい。

【0013】

また、上記課題を解決するため、本開示の装着キャップは、
［８］
筒状の口部と、該口部の下端部に連なり内容物の収容空間を形成する胴部と、該胴部の下端部を閉塞する底部とを有する容器本体の前記口部に装着される装着キャップであって、
内容物を注出する筒状のノズル部と、該ノズル部を閉塞する蓋体と、上面が前記蓋体に接着されるとともに下面が前記ノズル部に接着されるバリアシートと
を有し、
前記バリアシートは、ガス又は液体の少なくとも一方の透過を抑制するバリア層を含むとともに該バリア層の下方において前記蓋体の開放によって剥離する剥離面を有することを特徴とする。

【0014】

また、上記課題を解決するため、本開示の装着キャップは、
［９］
筒状のノズル部と、該ノズル部の下方に連なり内容物の収容空間を形成する胴部と、該胴部の下端部を閉塞する底部とを有する容器本体に装着される装着キャップであって、
前記ノズル部を閉塞する蓋体と、上面が前記蓋体に接着されるバリアシートと
を有し、
前記バリアシートの下面は、前記装着キャップを前記容器本体に装着したとき前記ノズル部に接着可能であり、
前記バリアシートは、ガス又は液体の少なくとも一方の透過を抑制するバリア層を含むとともに該バリア層の下方において前記蓋体の開放によって剥離する剥離面を有することを特徴とする。

【発明の効果】

【0015】

本開示によれば、注出孔に設けたバリア材を容易に剥離して内容物の使用を開始することができるバリア性容器及び装着キャップを提供することができる。

【図面の簡単な説明】

【0016】

【図1】本開示の第１実施形態に係るバリア性容器を示す正面一部断面図である。

【図2】図１における装着キャップ部分の正面拡大断面図である。

【図3】図２におけるＡ部詳細図である。

【図4A】本開示の第１実施形態に係るバリア性容器のバリアシートに設けられたシート開口の形状の一例を示す図である。

【図4B】本開示の第１実施形態に係るバリア性容器のバリアシートに設けられたシート開口の形状の他の例を示す図である。

【図5】本開示の第１実施形態に係るバリア性容器において、蓋体の天壁を屈曲変形させてバリアシートを剥離面から剥離させている状態を示す正面拡大断面図である。

【図6】本開示の第２実施形態に係るバリア性容器における装着キャップ部分の正面拡大断面図である。

【発明を実施するための形態】

【0017】

以下、図面を参照しつつ本開示の第１実施形態に係るバリア性容器１００の構成について詳細に例示説明する。

【0018】

なお、本明細書及び特許請求の範囲においては、上方向は、図１に示すようにバリア性容器１００を正立姿勢とした状態における容器本体１の底部１３から装着キャップ２０へ向かう方向であり、下方向は装着キャップ２０から容器本体１の底部１３に向かう方向とする。また、蓋体２５の摘み部２５ｅが設けられる側を前方（図１における左側）とし、その反対側を後方（図１における右側）とする。また、上下方向及び前後方向に対して直交する方向（図１における紙面に垂直な方向）を左右方向とする。また、径方向とは、中心軸線Ｏを通り当該中心軸線Ｏに垂直な直線に沿う方向を意味するものとし、径方向外側方向は中心軸線Ｏから離れる方向、径方向内側方向は中心軸線Ｏに向かう方向とする。

【0019】

図１に示すように、本開示の第１実施形態に係るバリア性容器１００は、内容物の収容空間を備える容器本体１と、容器本体１の口部１１に装着される装着キャップ２０とを備えている。

【0020】

本実施形態では、容器本体１は、図１に示すように、筒状の口部１１と、口部１１の下端部に肩部１４を介して連なる胴部１２と、胴部１２の下端部を閉塞する底部１３とを備えている。本実施形態において容器本体１は、合成樹脂素材で形成される積層パリソンに対し押出ブロー成形を行うことによって形作っている。そして、容器本体１を構成する材料には、例えば径方向内側より、低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）層／接着層／エチレン－ビニルアルコール共重合樹脂（ＥＶＯＨ）層／接着層／ＬＤＰＥ層を含む積層樹脂を用いることができる。ベース層にＬＤＰＥを用いた場合、高いスクイズ性を付与することができる。しかし、この態様に限定されず、ベース層に高密度ポリエチレン樹脂（ＨＤＰＥ）を用いた場合には、高い剛性を付与することができる。また、ＨＤＰＥ，ＬＤＰＥに代えて、直鎖状低密度ポリエチレン（ＬＬＤＰＥ）等を用いることもできる。また、二軸延伸ブロー成形を行うことによって容器本体１を形成する場合には、容器本体１の材料にはポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）を用いてもよい。

【0021】

例示した上記の積層樹脂において、ＥＶＯＨは、ガスバリア性又は液体バリア性の少なくとも一方を備えるバリア層ＢＣ（図２に破線で示す）として機能する。なお、バリア層ＢＣは、ＥＶＯＨのほか、ナイロン系樹脂（ＰＡ６、ＰＡ６６、ＭＸＤ６等）などを用いてもよい。本実施形態では、容器本体１の口部１１，肩部１４，胴部１２及び底部１３の全ての領域がバリア層ＢＣを備えている。

【0022】

容器本体１は、少なくともバリア層ＢＣを含んでいればよく、樹脂の種類や積層数についても上記の例には限定されない。

【0023】

装着キャップ２０は、図２に示すように、容器本体１の口部１１に装着される筒状の外周壁２１と、外周壁２１の上端部に連なる天壁２２と、天壁２２の径方向略中央位置に立設されたノズル部２３と、ノズル部２３の基端部から下方に垂下し口部１１の内面に当接して口部１１を液密にシールするシール筒２２ｂと、外周壁２１にヒンジ部２１ｃを介して一体形成され連結された蓋体２５とを備えている。

【0024】

ノズル部２３は、図２に示すように、上方に向かって縮径しており、ノズル部２３の上端部は、ノズル開口２３ａを形成している。ノズル部２３の上端部には、後述する薄板状のバリアシート２４が接着されており、蓋体２５を初めて開放する際にバリア層２４ｃ（図３参照）を含むバリアシート２４の一部が剥離面から剥離して蓋体２５側へと離隔する。バリアシート２４の上面は、図２に示すように蓋体２５の天壁２５ｂから垂下するシート保持筒２５ｆの下面に接着されている。

【0025】

なお、本実施形態においてノズル部とは、容器本体１内に収容された内容物を開口制限しながら外部に導く流路が形成された部位であり、本実施形態における装着キャップ２０に設けられたノズル部２３のほか、後述する第２実施形態のように容器本体１の口部１１にノズル部１５が設けられる構成であってもよい（図６参照）。

【0026】

本実施形態では、装着キャップ２０の外周壁２１の下端部からノズル部２３の上端部に至るまで、バリア層ＢＮが形成されている（図２に破線で示す）。バリア層ＢＮは、ガスバリア性又は液体バリア性の少なくとも一方を備えている。バリア層ＢＮを含む装着キャップ２０の構成としては、例えばポリエチレン（ＰＥ）／ＥＶＯＨ／ポリエチレン（ＰＥ）の３層構成とすることができ、ＥＶＯＨがバリア層ＢＮとして機能する。しかし、この態様には限定されず、バリア層ＢＮには、ナイロン系樹脂（ＰＡ６、ＰＡ６６、ＭＸＤ６等）などを用いてもよい。また、ＰＥに代えてポリプロピレン（ＰＰ）などの他の合成樹脂を用いてもよい。装着キャップ２０は、少なくともバリア層ＢＮを含んでいればよく、樹脂の種類や積層数についても上記の例には限定されない。

【0027】

本実施形態では、図２に示すように、外周壁２１の下端部からノズル部２３の上端部に至るまで、バリア層ＢＮを設けるように構成したが、この態様には限定されず、少なくとも口部１１の上端部と装着キャップ２０の天壁２２との当接領域及びその上方にバリア層ＢＮが設けられていればよい。すなわち、図２の例において外周壁２１及び天壁２２の外縁部にはバリア層ＢＮが設けられていなくてもよい。

【0028】

バリアシート２４は、例えば図３に示す層構成を備えることができる。図示する例では、バリアシート２４は、収容空間側（図３における下側）から順に、ベース層２４ａ（ＬＤＰＥ層）、易剥離性接着層２４ｂ／バリア層２４ｃ（アルミニウム（ＡＬ）層）／接着層２４ｄ、からなる４層構成である。なお、バリア層２４ｃはガスバリア性又は液体バリア性の少なくとも一方を備えていればよいが、ガスバリア性を備えていることが好ましく、またアルミニウム（ＡＬ）層には限定されない。また、バリア層２４ｃは単層に限らず、例えばポリエステル層とＡＬ層の積層構成であってもよい。バリアシート２４が溶着されるノズル部２３やシート保持筒２５ｆの材質により、溶着性を考慮してバリアシート２４の層構成は適宜変更可能である。易剥離性接着層２４ｂには、例えば三菱ケミカル株式会社製イージーピール性樹脂「モディック」（登録商標）、型名：Ｍ５１２ 等を用いることができる。また、接着層２４ｄには、例えば三菱ケミカル株式会社製接着性樹脂「モディック」（登録商標）、型名：Ｍ５０６ とＬＤＰＥとを１：１でブレンドした接着層を用いることができる。最下層であるベース層２４ａとノズル部２３の上面との接着には、例えば超音波や高周波誘導加熱による融着等を用いてもよい。また、バリアシート２４の上面と蓋体２５のシート保持筒２５ｆとの接着は、上述の接着層２４ｄにより行われる。なお、上述の層構成の場合、易剥離性接着層２４ｂとバリア層２４ｃとの境界が剥離面となる。バリアシート２４は、少なくとも易剥離性接着層２４ｂとバリア層２４ｃを含んでいればよく、樹脂の種類や積層数は上記の例には限定されない。また、バリアシート２４は、バリア層２４ｃの下方において剥離面を有していればよいが、この場合の「バリア層２４ｃの下方」とは、バリア層２４ｃの下面も含む意味である。

【0029】

図４Ａ及び図４Ｂには、ベース層２４ａ及び易剥離性接着層２４ｂに形成される、注出孔の機能を果たすシート開口２４ｈ，２４ｓの例を示している。後述するように、バリアシート２４を構成する層のうち、バリア層２４ｃ及び接着層２４ｄは、蓋体２５の開放とともに易剥離性接着層２４ｂから剥離して離隔するため、ベース層２４ａ及び易剥離性接着層２４ｂのみにシート開口２４ｈ，２４ｓを形成しておけば、ノズル部２３から内容物を注出させる孔として機能させることができる。

【0030】

図４Ａの例では、シート開口２４ｈは、周方向の３箇所に略等間隔で形成された孔である。このような構成によって、シート開口２４ｈの大きさを変えることでシート開口２４ｈから注出される内容物の流量をコントロールすることができる。

【0031】

図４Ｂの例では、シート開口２４ｓは、径方向略中央位置に設けられた十字状のスリットである。このような構成によって、容器本体１の胴部１２を押圧する押圧力を変えることでスリットの開き方を制御することができるので、シート開口２４ｓから注出される内容物の流量をコントロールすることができる。

【0032】

なお、シート開口２４ｈ，２４ｓの形状、大きさ、数及び位置については上記例に限定されるものではなく、注出される内容物の流量等に応じて適宜定めることができる。本実施形態では、剥離面よりも下側の全ての層がノズル部２３の注出孔を画定するシート開口２４ｈ，２４ｓを備えている。

【0033】

上述のようにベース層２４ａは、シート開口２４ｈ、２４ｓを形成するため、バリアシート２４における他の層よりも厚く形成することが好ましい。本実施形態において、ベース層２４ａ及びバリア層２４ｃの厚みはそれぞれ３０μｍ及び３０μｍとされている。

【0034】

装着キャップ２０の外周壁２１は、容器本体１への装着時に、口部１１を径方向外側から囲み、外周壁２１の内面には、口部１１の外面に設けられた雄ねじ部１１ａにねじ係合する雌ねじ部２１ａが設けられている。外周壁２１の上端部には、ヒンジ部２１ｃの一方の端部が連結されており、このヒンジ部２１ｃ周りに蓋体２５が回動可能に連結されている。

【0035】

蓋体２５は、図２に示すように、天壁２５ｂと、天壁２５ｂの外周縁から垂下しヒンジ部２１ｃと下端部で連結される蓋体周壁２５ａと、天壁２５ｂから垂下しバリアシート２４の上面を接着により保持するシート保持筒２５ｆと、シート保持筒２５ｆの径方向外側において天壁２５ｂから垂下しノズル部２３を径方向外側からシールするシール筒２５ｄと、天壁２５ｂに設けられノズル部２３側に凸となるように蓋体２５の天壁２５ｂを屈曲変形させる屈曲溝２５ｃとを備えている。

【0036】

屈曲溝２５ｃは、図２に示す例では、天壁２５ｂの下面が上方に凹むことによって設けられたヒンジ状の部位である。屈曲溝２５ｃは、例えば図２において左右方向（図２の紙面に垂直方向）に延びるように形成されてもよい。後述するように利用者が蓋体２５の摘み部２５ｅを摘んで上方に引き上げることによって、当該屈曲溝２５ｃの凹所が前後方向に広がるように弾性変形して摘み部２５ｅ側（図２の左側）の天壁２５ｂをノズル部２３側に凸となるように上方に反らせることができる。これによって、摘み部２５ｅ側（図２の左側）において、シート保持筒２５ｆが上方に引き上げられるため、シート保持筒２５ｆと接着されたバリアシート２４が剥離面から容易に剥離してバリア層２４ｃ及び接着層２４ｄのみが上方に変位する（図５参照）。このように屈曲溝２５ｃを設けることでバリアシート２４の剥離を容易化することができる。

【0037】

以上のような構成を有するバリア性容器１００を使用するに際しては、利用者は、蓋体２５の摘み部２５ｅを摘んで上方に引き上げ、天壁２２の係合突部２２ａと蓋体周壁２５ａの係合突起２５ａ１との係合を解除して蓋体２５をヒンジ部２１ｃ周りに約１８０度回動させてノズル部２３を開放する。上述のように、利用者が蓋体２５の摘み部２５ｅを摘んで上方に引き上げることによって、当該屈曲溝２５ｃの凹所が前後方向に広がるように弾性変形して摘み部２５ｅ側（図５の左側）の天壁２５ｂをノズル部２３側に凸となるように上方に反らせることができる。これによって、摘み部２５ｅ側（図５の左側）において、シート保持筒２５ｆが上方に引き上げられるため、シート保持筒２５ｆと接着されたバリアシート２４が剥離面から容易に剥離してバリア層２４ｃ及び接着層２４ｄのみが上方に変位する（図５参照）。

【0038】

図５に示すように、蓋体２５の開放に伴い、バリアシート２４の摘み部２５ｅ側（図５の左側）における剥離を起点として、バリアシート２４は、剥離面で剥離してバリア層２４ｃ及び接着層２４ｄのみが蓋体２５とともに上方に持ち上げられる。この蓋体２５の開放操作によって、ノズル部２３の上端部には、バリアシート２４のうちベース層２４ａ及び易剥離性接着層２４ｂのみが残った状態となる。

【0039】

ベース層２４ａ及び易剥離性接着層２４ｂには、図４Ａ及び図４Ｂに例示したようにシート開口２４ｈ，２４ｓが設けられているため、利用者は、容器本体１の胴部１２を把持してノズル部２３が底部１３よりも下方に位置するように傾倒姿勢とすることによって、収容空間内の内容物を外部に注出することができる。また、容器本体１がＬＤＰＥなどのスクイズ性に優れた材料で形成されている場合には、容器本体１の傾倒姿勢に代えて、又は傾倒姿勢とともに容器本体１の胴部１２をスクイズして収容空間内の圧力を高めることによっても内容物をシート開口２４ｈ，２４ｓを通じて外部に注出することができる。

【0040】

本実施形態では、上述のように、容器本体１の口部１１，肩部１４，胴部１２及び底部１３の全領域にバリア層ＢＣを設けている。また、容器本体１の口部１１に装着される装着キャップ２０についても外周壁２１の下端部からノズル部２３の上端部に至るまでバリア層ＢＮを設けている。更に、ノズル部２３のノズル開口２３ａを、バリア層２４ｃを含むバリアシート２４で閉塞するように構成している。この構成によって、バリアシート２４を剥離させない未使用状態において、容器本体１内の内容物をバリア層ＢＣ，ＢＮ，２４ｃにより完全に囲むことができる。したがって、外部からガスや液体が容器本体１の収容空間内に侵入するのを効果的に抑制することができる。

【0041】

以上述べたように、本実施形態は、内容物を注出する筒状のノズル部２３と、ノズル部２３の下方に連なり、内容物の収容空間を形成する胴部１２と、胴部１２の下端部を閉塞する底部１３と、ノズル部２３を閉塞する蓋体２５と、上面が蓋体２５に接着されるとともに下面がノズル部２３に接着されるバリアシート２４とを備え、バリアシート２４は、ガス又は液体の少なくとも一方の透過を抑制するバリア層２４ｃを含むとともにバリア層２４ｃの下方において蓋体２５の開放によって剥離する剥離面を有するように構成した。このような構成の採用によって、蓋体２５を開放する操作によってノズル部２３に装着されていたバリアシート２４のバリア層２４ｃを自動的に剥離面で剥離させて蓋体２５側に移行させることができる。したがって、利用者が注出孔に設けたバリア材（バリア層２４ｃ）を容易に剥離して内容物の使用を開始することができる。

【0042】

また、本実施形態では、バリアシート２４は、剥離面よりも下側の層がノズル部２３の注出孔を画定するシート開口２４ｈ，２４ｓを備えるように構成した。このような構成の採用によって、内容物をガスや液体から保護するバリア層２４ｃと内容物を注出する注出孔（シート開口２４ｈ、２４ｓ）とを一体形成することができるので、部材コストや組立コストを抑制することができる。

【0043】

また、本実施形態では、バリアシート２４は、剥離面よりも下側の層がノズル部２３の注出孔を画定するシート開口２４ｈ，２４ｓを備えるように構成した。このような構成の採用によって、バリアシート２４を剥離させない未使用状態において、容器本体１内の内容物をガスバリア性又は液体バリア性の少なくとも一方を備えるバリア層ＢＣ，ＢＮ，２４ｃにより囲むことができる。したがって、外部からガスや液体が容器本体１の収容空間内に侵入するのを効果的に抑制することができる。

【0044】

また、本実施形態では、バリアシート２４は、バリア層２４ｃとしてアルミニウム層を有するように構成した。このような構成の採用によって、バリア層２４ｃがガスバリア性及び液体バリア性の双方に優れるため、容器本体１内の内容物の変質や劣化を効果的に抑制することができる。

【0045】

また、本実施形態では、蓋体２５の天壁２５ｂは、天壁２５ｂを屈曲させる屈曲溝２５ｃを有するように構成した。このような構成の採用によって、蓋体２５の摘み部２５ｅを摘み上げる操作によって蓋体２５の天壁２５ｂをノズル部側に凸となるように屈曲変形させてバリアシート２４の端部を剥離させることができるので、利用者がバリアシート２４を剥離させる動作を意識することなく行わせて内容物の利用を開始することができる。

【0046】

また、本実施形態では、筒状の口部１１と、口部１１の下端部に連なり内容物の収容空間を形成する胴部１２と、胴部１２の下端部を閉塞する底部１３とを有する容器本体１と、容器本体１の口部１１に装着される装着キャップ２０とを備え、装着キャップ２０は、内容物を注出する筒状のノズル部２３を有するように構成した。このような構成の採用によって、ノズル部２３、蓋体２５及びバリアシート２４を有する装着キャップ２０を組み立てた状態であらかじめ用意しておき、容器本体１への内容物の充填が完了したとき、装着キャップ２０を容器本体１の口部１１に装着するだけで内容物を外部からバリアして保存することができる。したがって、内容物の充填工程を簡素化することができる。

【0047】

また、本実施形態は、筒状の口部１１と、口部１１の下端部に連なり内容物の収容空間を形成する胴部１２と、胴部１２の下端部を閉塞する底部１３とを有する容器本体１の口部１１に装着される装着キャップ２０であって、内容物を注出する筒状のノズル部２３と、ノズル部２３を閉塞する蓋体２５と、上面が蓋体２５に接着されるとともに下面がノズル部２３に接着されるバリアシート２４とを有し、バリアシート２４は、ガス又は液体の少なくとも一方の透過を抑制するバリア層２４ｃを含むとともにバリア層２４ｃの下方において蓋体２５の開放によって剥離する剥離面を有するように構成した。このような構成の採用によって、蓋体２５を開放する操作によってノズル部２３に装着されていたバリアシート２４のバリア層２４ｃを剥離面で剥離させて自動的に蓋体２５側に移行させることができる。したがって、利用者が注出孔に設けたバリア材（バリア層２４ｃ）を容易に剥離して内容物の使用を開始することができる。

【0048】

次に、本開示の第２実施形態に係るバリア性容器２００の構成について例示説明する。

【0049】

なお、本実施形態は、第１実施形態と比較して、容器本体１の口部１１や装着キャップ２０の形状、並びに装着キャップ２０の材質が異なるほかは、第１実施形態と近似する構成を備えている。したがって、ここでは、第１実施形態との差異点を中心に説明する。

【0050】

本実施形態では、容器本体１は、図１に示すものと近似する構成を有するが、口部１１の先端部にノズル部１５が一体に設けられている点で第１実施形態と異なる。本実施形態のノズル部１５は、雄ねじ部１１ａが設けられた口部１１よりも縮径された筒状の部位であり、口部１１の先端部から更に上方に延びている。ノズル部は、第１実施形態でも定義したように、容器本体１内に収容された内容物を開口制限しながら外部に導く流路が形成された部位である。ノズル部１５の上端部には、第１実施形態と同様の層構成（図３参照）を有する薄板状のバリアシート２４が接着されており、蓋体２５を初めて開放する際にバリア層２４ｃを含むバリアシート２４の一部が剥離面から剥離して蓋体２５側へと離隔する。バリアシート２４の上面は、図６に示すように蓋体２５の天壁２５ｂから垂下するシート保持筒２５ｆの下面に接着されている。容器本体１を形成する材料や、口部１１以外の形状については第１実施形態と同様であるので、ここでのさらなる説明は省略する。

【0051】

装着キャップ２０は、図６に示すように、容器本体１の口部１１に装着される筒状の外周壁２１と、外周壁２１の上端部に連なる天壁２２と、外周壁２１にヒンジ部２１ｃを介して一体形成され連結された蓋体２５とを備えている。外周壁２１の内面に設けられた雌ねじ部２１ａを口部１１の外面に設けられた雄ねじ部１１ａにねじ係合させつつ天壁２２の下面をノズル部１５の基端部に設けた当接面に当接させることによって、装着キャップ２０は容器本体１の口部１１に装着されている。

【0052】

本実施形態では、第１実施形態とは異なり、装着キャップ２０にはバリア層が設けられていない。図６に示すように、本実施形態に用いられている容器本体１は、第１実施形態と同様に、口部１１，ノズル部１５，肩部、胴部及び底部の全ての領域にバリア層ＢＣが設けられている。したがって、図６に示すように、ノズル部１５の上端部にバリアシート２４を接着することによって、容器本体１内の内容物は、バリア層ＢＣ及び２４ｃによって完全に覆うことができる。したがって、本実施形態では、装着キャップ２０に更なるバリア層を設ける必要がない。

【0053】

装着キャップ２０は、例えばポリエチレン（ＰＥ）によって形成することができるが、この態様には限定されず、ポリプロピレン（ＰＰ）など他の合成樹脂によって形成することもできる。

【0054】

バリアシート２４の層構成及びシート開口２４ｈ，２４ｓの構成は、図３、図４Ａ及び図４Ｂに示した第１実施形態の構成と同様であるので、ここでの更なる説明は省略する。

【0055】

以上述べたように、本実施形態では、筒状の口部１１と、口部１１の下端部に連なり内容物の収容空間を形成する胴部１２と、胴部１２の下端部を閉塞する底部１３とを有する容器本体１と、容器本体１の口部１１に装着される装着キャップ２０とを備え、ノズル部１５は、口部１１の先端部に設けられるように構成した。このような構成の採用によって、バリア層ＢＣ，２４ｃを容器本体１及びバリアシート２４のみに設けることで容器本体１内にガスや液体が侵入することを抑制することができるので、装着キャップ２０にバリア層を設ける必要が無く、装着キャップ２０のコストを抑制することができる。

【0056】

また、本実施形態は、筒状のノズル部１５と、ノズル部１５の下方に連なり内容物の収容空間を形成する胴部１２と、胴部１２の下端部を閉塞する底部１３とを有する容器本体１に装着される装着キャップ２０であって、ノズル部１５を閉塞する蓋体２５と、上面が蓋体２５に接着されるバリアシート２４とを有し、バリアシート２４の下面は、装着キャップ２０を容器本体１に装着したときノズル部１５に接着可能であり、バリアシート２４は、ガス又は液体の少なくとも一方の透過を抑制するバリア層２４ｃを含むとともにバリア層２４ｃの下方において蓋体２５の開放によって剥離する剥離面を有するように構成した。このような構成の採用によって、蓋体２５を開放する操作によってノズル部１５に装着されていたバリアシート２４のバリア層２４ｃを剥離面で剥離させて自動的に蓋体２５側に移行させることができる。したがって、利用者が注出孔に設けたバリア材（バリア層２４ｃ）を容易に剥離して内容物の使用を開始することができる。

【0057】

本開示を諸図面や実施例に基づき説明してきたが、当業者であれば本開示に基づき種々の変形や修正を行うことが容易であることに注意されたい。従って、これらの変形や修正は本発明の範囲に含まれることに留意されたい。例えば、各構成部に含まれる機能などは論理的に矛盾しないように再配置可能であり、複数の構成部を１つに組み合わせたり、或いは分割したりすることが可能である。本発明の範囲にはこれらも包含されるものと理解されたい。

【0058】

例えば、第１及び第２実施形態において、装着キャップ２０は、ねじ係合によって容器本体１の口部１１に装着されるように構成したが、この態様には限定されず、打栓係合によって口部１１に装着されるようにしてもよい。

【符号の説明】

【0059】

１ 容器本体
１１ 口部
１１ａ 雄ねじ部
１２ 胴部
１３ 底部
１４ 肩部
１５ ノズル部
２０ 装着キャップ
２１ 外周壁
２１ａ 雌ねじ部
２１ｃ ヒンジ部
２２ 天壁
２２ａ 係合突部
２２ｂ シール筒
２３ ノズル部
２３ａ ノズル開口
２４ バリアシート
２４ａ ベース層
２４ｂ 易剥離性接着層
２４ｃ （バリアシートの）バリア層
２４ｄ 接着層
２４ｈ，２４ｓ シート開口
２５ 蓋体
２５ａ 蓋体周壁
２５ａ１ 係合突起
２５ｂ 天壁
２５ｃ 屈曲溝
２５ｄ シール筒
２５ｅ 摘み部
２５ｆ シート保持筒
１００，２００ バリア性容器
ＢＣ （容器本体の）バリア層
ＢＮ （ノズル部の）バリア層
Ｏ 中心軸線

【図1】

【図2】

【図3】

【図4A】

【図4B】

【図5】

【図6】