特開 2024-19031 静電噴霧装置

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】公開特許公報(A)

(11)【公開番号】P2024019031

(43)【公開日】2024-02-08

(54)【発明の名称】静電噴霧装置

(51)【国際特許分類】

   B05B 5/08 20060101AFI20240201BHJP

   B05B 5/053 20060101ALI20240201BHJP

【ＦＩ】

B05B5/08 F

B05B5/053

【審査請求】未請求

【請求項の数】6

【出願形態】ＯＬ

(21)【出願番号】P 2023114989

(22)【出願日】2023-07-13

(31)【優先権主張番号】P 2022120621

(32)【優先日】2022-07-28

(33)【優先権主張国・地域又は機関】JP

(71)【出願人】

【識別番号】390028495

【氏名又は名称】アネスト岩田株式会社

(74)【代理人】

【識別番号】110002871

【氏名又は名称】弁理士法人坂本国際特許商標事務所

(72)【発明者】

【氏名】佐藤 和昭

(72)【発明者】

【氏名】斎藤 義基

(72)【発明者】

【氏名】柿崎 翔志

【テーマコード（参考）】

4F034

【Ｆターム（参考）】

4F034AA04

4F034BA01

4F034BB16

4F034BB25

4F034BB26

4F034BB28

4F034CA11

4F034DA16

4F034DA24

4F034DA26

(57)【要約】

【課題】意図しない塗布パターンが形成されるのを防止することができる静電噴霧装置を提供する。
【解決手段】液体を噴霧するノズル２２を備える液体噴霧部２０と液体噴霧部２０に対して異極となる異極部４０との間に電圧を印加することでノズル２２から異極部４０に向けて液体を噴霧するエレクトロスプレー法による静電噴霧装置１０であって、液体噴霧部２０と、液体噴霧部２０と異極部４０との間に電圧を印加することで、液体を帯電状態でノズル２２から離脱させて霧化する静電気力を発生させる電圧印加手段５０と、ノズル２２の先端外周面の少なくとも一部を覆い、覆った部分への静電気力の作用を遮蔽する遮蔽部材１００と、を有し、遮蔽部材１００のノズル２２の先端外周面に対向する内側面１００ｂとノズル２２の先端外周面との間にノズル２２の軸線ＬＮに対し垂直方向の隙間Ｆを有する、静電噴霧装置１０を提供する。
【選択図】図１

【特許請求の範囲】

【請求項1】

液体を噴霧するノズルを備える液体噴霧部と前記液体噴霧部に対して異極となる異極部との間に電圧を印加することで前記ノズルから異極部に向けて前記液体を噴霧するエレクトロスプレー法による静電噴霧装置であって、
前記液体噴霧部と、
前記液体噴霧部と前記異極部との間に電圧を印加することで、前記液体を帯電状態で前記ノズルから離脱させて霧化する静電気力を発生させる電圧印加手段と、
前記ノズルの先端外周面の少なくとも一部を覆い、覆った部分への前記静電気力の作用を遮蔽する遮蔽部材と、を有し、
前記遮蔽部材の前記ノズルの先端外周面に対向する内側面と前記ノズルの先端外周面との間に前記ノズルの軸線に対し垂直方向の隙間を有する、静電噴霧装置。

【請求項2】

前記遮蔽部材は、先端が前記ノズルの先端より後方に配置される、
請求項１に記載の静電噴霧装置。

【請求項3】

前記遮蔽部材は、先端が前記ノズルの先端より１ｍｍ以上５ｍｍ以下後方に配置される、
請求項２に記載の静電噴霧装置。

【請求項4】

前記遮蔽部材の内側面と前記ノズルの先端外周面との間の前記隙間は、前記ノズルの軸線に対し垂直方向に０．２ｍｍ以上５ｍｍ以下である、
請求項１に記載の静電噴霧装置。

【請求項5】

前記遮蔽部材は、前記ノズルの先端外周面を全周に亘り覆う、
請求項１又は請求項２に記載の静電噴霧装置。

【請求項6】

前記隙間に溜まった前記液体を除去するように洗浄する洗浄機構を備え、
前記洗浄機構は、前記隙間に洗浄液を供給可能に構成される、
請求項１に記載の静電噴霧装置。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本開示は、静電噴霧装置に関する。

【背景技術】

【0002】

特許文献１には、液体を帯電状態で液体噴霧部の先端から離脱させ、離脱した液体が静電爆発して霧化状態で被塗物に噴霧され塗布される静電噴霧装置が開示されている。この静電噴霧装置は、液体噴霧部の先端から帯電状態の液体を離脱させるための静電気力を発生させる電圧印加手段を備えている。また、液体噴霧部は、液体の出口となる開口部を有するノズルと、ノズル内に移動可能に配置される心棒を有している。これにより、この静電噴霧装置は、ノズルの開口径を大きくしても、安定した霧化が行え、目詰まりが起こり難いことが開示されている。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0003】

【特許文献1】特開２０１６－１３１９６１号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0004】

しかしながら、上記のような従来技術では、静電気力によって液体噴霧部の先端から離脱しなかった一部の液体がノズルの先端からノズルの先端外周面に伝わって液溜まりが形成されることがある。この液溜まりの先端部分に静電気力が作用すると、液溜まりから液体が離脱して霧化し、霧化した液体によって被塗物の表面に意図しない塗布パターンが形成される虞がある。

【0005】

そこで、本開示は、意図しない塗布パターンが形成されるのを防止することができる静電噴霧装置を提供することを目的とする。

【課題を解決するための手段】

【0006】

本発明は、上記目的を達成するために以下によって把握される。
（１）本発明の静電噴霧装置は、液体を噴霧するノズルを備える液体噴霧部と前記液体噴霧部に対して異極となる異極部との間に電圧を印加することで前記ノズルから異極部に向けて前記液体を噴霧するエレクトロスプレー法による静電噴霧装置であって、前記液体噴霧部と、前記液体噴霧部と前記異極部との間に電圧を印加することで、前記液体を帯電状態で前記ノズルから離脱させて霧化する静電気力を発生させる電圧印加手段と、前記ノズルの先端外周面の少なくとも一部を覆い、覆った部分への前記静電気力の作用を遮蔽する遮蔽部材と、を有し、前記遮蔽部材の前記ノズルの先端外周面に対向する内側面と前記ノズルの先端外周面との間に前記ノズルの軸線に対し垂直方向の隙間を有する。
（２）上記（１）において、前記遮蔽部材は、先端が前記ノズルの先端より後方に配置される。
（３）上記（２）において、前記遮蔽部材は、先端が前記ノズルの先端より１ｍｍ以上５ｍｍ以下後方に配置される。
（４）上記（１）において、前記遮蔽部材の内側面と前記ノズルの先端外周面との間の前記隙間は、前記ノズルの軸線に対し垂直方向に０．２ｍｍ以上５ｍｍ以下である。
（５）上記（１）又は（２）において、前記遮蔽部材は、前記ノズルの先端外周面を全周に亘り覆う。
（６）上記（１）において、前記隙間に溜まった前記液体を除去するように洗浄する洗浄機構を備え、前記洗浄機構は、前記隙間に洗浄液を供給可能に構成される。

【発明の効果】

【0007】

本開示によれば、意図しない塗布パターンが形成されるのを防止することができる静電噴霧装置を提供することができる。

【図面の簡単な説明】

【0008】

【図1】本発明の第１実施形態に係る静電噴霧装置の全体構成を示す断面図である。

【図2】本発明の第１実施形態に係る液体噴霧部、遮蔽部材を示す分解断面図である。

【図3】本発明の第１実施形態に係る液体噴霧部の先端側を拡大した一部拡大断面図であり、（ａ）は心棒の先端面がノズルの先端よりも後方に位置する場合の図であり、（ｂ）は（ａ）の状態よりも心棒の先端面が前方に位置する場合の図である。

【図4】本発明の第１実施形態に係る液体噴霧部から液体を噴霧した状態を示す断面図である。

【図5】従来の静電噴霧装置の液体噴霧部から噴霧した液体の塗布パターンを示す斜視図である。

【図6】従来の静電噴霧装置の液体噴霧部から噴霧した液体の塗布パターンを示す側面図である。

【図7】従来の静電噴霧装置の液体噴霧部から噴霧した液体の塗布パターンを示す背面図である。

【図8】本発明の第１実施形態に係る静電噴霧装置の液体噴霧部から噴霧した液体の塗布パターンを示す斜視図である。

【図9】本発明の第１実施形態に係る静電噴霧装置の液体噴霧部から噴霧した液体の塗布パターンを示す側面図である。

【図10】本発明の第１実施形態に係る静電噴霧装置の液体噴霧部から噴霧した液体の塗布パターンを示す背面図である。

【図11】本発明の第２実施形態に係る液体噴霧部、遮蔽部材を示す断面図である。

【図12】本発明の第２実施形態に係る液体噴霧部、遮蔽部材の変形例を示す断面図である。

【発明を実施するための形態】

【0009】

以下、添付図面を参照して、本発明を実施するための形態（以下、実施形態）について詳細に説明する。なお、実施形態の説明の全体を通して同じ要素には同じ番号を付している。
なお、特に断りがない場合、「先（端）」や「前（方）」等の表現は、各部材等において液体の噴霧方向側を表し、「後（端）」や「後（方）」等の表現は、各部材等において液体の噴霧方向と反対側を表すものとする。

【0010】

本発明に係る静電噴霧装置は、液体を噴霧するノズルを備える液体噴霧部とこの液体噴霧部に対して異極となる異極部との間に電圧を印加することでノズルから異極部に向けて液体を噴霧するエレクトロスプレー法による静電噴霧装置である。

【0011】

＜第１実施形態＞
図１は、本発明の第１実施形態に係る静電噴霧装置１０の全体構成を示す断面図である。
図１に示すように、静電噴霧装置１０は、液体を噴霧するノズル２２を備える液体噴霧部２０と液体噴霧部２０に対して異極となる異極部４０との間に電圧を印加することでノズル２２から異極部４０に向けて液体を噴霧するように構成される。具体的には、静電噴霧装置１０は、液体噴霧部２０と、電圧印加手段（電圧電源）５０と、遮蔽部材１００と、を備える。そして、静電噴霧装置１０は、電圧印加手段５０によって、液体噴霧部２０と異極部４０との間に電圧を印加できるように構成される。

【0012】

（液体噴霧部）
図２は、液体噴霧部２０と遮蔽部材１００とを分離した分解断面図である。
図２に示すように、液体噴霧部２０は、絶縁材料で形成される胴体部２１と、胴体部２１の先端に配置されるノズル２２と、導電材料で形成される心棒２３と、を備える。胴体部２１には、液体が流通する液体流路２１ｂが形成される。液体流路２１ｂは、該液体流路２１ｂへ液体を供給可能とする液体供給口２１ａを有する。ノズル２２は、胴体部２１の液体流路２１ｂに連通する内部空間を備え、該内部空間に液体を流通可能に構成される。心棒２３は、胴体部２１の液体流路２１ｂ内からノズル２２の内部空間内に亘って配置される。

【0013】

胴体部２１には、心棒２３を後端側に取り出すために、液体流路２１ｂと連通した孔部２１ｃが設けられている。この孔部２１ｃ内には、心棒２３との間の隙間をシールして液体が漏れないようにするシール部材２４が設けられている。
なお、第１実施形態では、シール部材２４としてＯリングを用いているが、Ｏリングに限らず、シールが可能なものであればよい。

【0014】

そして、孔部２１ｃを通じて胴体部２１の後端側に位置する心棒２３の後端には、絶縁材料で形成される摘み部２３ａが設けられている。また、この心棒２３の後端には、この摘み部２３ａのほぼ中央を貫通するように配置され導電材料で形成される電気配線接続部２３ｂが設けられている。

【0015】

図１に示すように、電気配線接続部２３ｂには、電圧印加手段５０からの電気配線が接続される。
そして、図２に示すように、電気配線接続部２３ｂが心棒２３に接触することで心棒２３と電気配線接続部２３ｂとが電気的に接続されている。

【0016】

また、胴体部２１の後端側の開口である後端開口部２１ｄの内周面には、摘み部２３ａを螺合接続するための雌ネジ構造２１ｅが設けられている。一方、摘み部２３ａの先端外周面には、雄ネジ構造２３ｃが設けられている。

【0017】

したがって、胴体部２１の後端開口部２１ｄの雌ネジ構造２１ｅに摘み部２３ａの先端外周面の雄ネジ構造２３ｃを螺合させることで心棒２３が取外し可能に胴体部２１に取付けられている。
また、摘み部２３ａの螺合量を調節することで、心棒２３が前後方向に移動するため、心棒２３の先端面２３ｄの位置を前後方向に調節することができる。

【0018】

ここで、一般に、静電噴霧装置では、液体を噴霧するノズルは、液体が流れる内部空間の直径が比較的小さく形成されることで、斯かる内部空間が微細な液体流路とされる。
これは、液体が流れ出るノズル先端の開口直径が大きいと、安定した液体の霧化状態が得られなくなるためと推察される。
例えば、一般には、ノズル先端の開口直径は０．１ｍｍ未満とされている。

【0019】

このため、液体が乾燥したりすると直ぐに、ノズル先端の開口部が目詰まりする。そして、この開口部の直径が小さいため、この目詰まりを解消することが難しいという問題がある。

【0020】

しかしながら、理由については、後ほど説明するが、心棒２３を用いるようにすることで、従来に比較して、ノズル先端の開口径を大きくしても良好な霧化ができることを見出した。このため、第１実施形態では、ノズル２２の先端の開口部２２ｂの開口直径を比較的大きなもの（例えば、０．２ｍｍ）とすることができる。
この結果、目詰まりが発生する頻度を大幅に低減することができる。

【0021】

なお、ノズル２２の開口部２２ｂの開口直径は０．２ｍｍに限定されるものではなく、心棒２３を用いる形態においては、開口直径は１ｍｍ程度であっても問題はない。

【0022】

ノズル２２の開口部２２ｂの開口直径は、目詰まりが起きにくく、また、目詰まりが起きても清掃ができることを考慮すると、０．１ｍｍ以上が好ましく、０．２ｍｍ以上がより好ましく、０．２ｍｍより大きいことが更に好ましい。

【0023】

一方、ノズル２２の開口部２２ｂの開口直径は、霧化の安定性を考慮すると、１.０ｍｍ以下が好ましく、０．８ｍｍ以下がより好ましく、０．５ｍｍ以下が更に好ましい。

【0024】

また、第１実施形態では、上述のように、心棒２３を前後方向に移動させることができるため、目詰まりが起きても心棒２３を移動させることで目詰まりの解消を行うことができる。
更に、ノズル２２の内部空間の内径は、心棒２３を配置できる程度に大きくできるため、心棒２３を取り外して洗浄液を大量に流して洗浄することもできる。

【0025】

図３は、液体噴霧部２０の先端側を拡大した拡大図であり、図３（ａ）は、心棒２３の先端面２３ｄがノズル２２の先端より後方に位置する場合であり、図３（ｂ）は、図３（ａ）の状態よりも心棒２３の先端面２３ｄが前方に位置する場合である。

【0026】

図３（ａ）に示すように、ノズル２２は、開口部２２ｂ側に向かってテーパ状に内径が小さくなるテーパ角度がαであるテーパ状内径部（範囲Ａ参照）を有している。また、心棒２３は、先端面２３ｄに向かって外径が小さくなるテーパ角度がβであるテーパ形状部（範囲Ｂ参照）を有している。

【0027】

そして、ノズル２２のテーパ状内径部のテーパ角度αは、心棒２３のテーパ形状部のテーパ角度βよりも大きい。
また、心棒２３の先端面２３ｄの直径は、ノズル２２の開口部２２ｂの開口直径よりも小さい。一方、心棒２３のテーパ形状部は、後端側に向かって徐々に直径が大きくなる。そして、この心棒２３のテーパ形状部は、ノズル２２の開口部２２ｂの開口直径よりも直径の大きい部分を有するように形成されている。

【0028】

ノズル２２及び心棒２３の先端側を上記のように形成することによって、図３（ａ）及び（ｂ）を見比べるとわかるように、心棒２３を前後方向に移動させることでノズル２２と心棒２３とで形成される隙間の幅を調節できる。これにより、ノズル２２の開口部２２ｂから出る液体の量を調節することができる。

【0029】

また、図３（ｂ）で示す状態よりも、更に、心棒２３を前方側に動かすことで、心棒２３をノズル２２の内周面に当接させることができる。これにより、心棒２３によってノズル２２の開口部２２ｂを閉塞することが可能である。
したがって、液体を噴霧しない状態において、ノズル２２の開口部２２ｂを心棒２３で閉塞し、ノズル２２内の液体が乾燥することを防止できる。これにより、ノズル２２の目詰まりを抑制できる。

【0030】

（異極部４０）
第１実施形態では、図１において、異極部４０が被塗物となる。具体的には、心棒２３に接続されるのと反対側の電気配線が被塗物に接続されることで、被塗物自体が液体噴霧部２０に対する異極になっている。
また、異極部４０となる被塗物は、アース手段８０でアースされる。
このアース手段８０は、必須の要件ではないが、作業者が被塗物に触れることがあり得るので安全面の観点で設けることが好ましい。

【0031】

なお、第１実施形態では、被塗物を異極部４０とするために、被塗物に電圧印加手段５０からの電気配線を接続している。しかし、被塗物を異極部４０とするために、直接、電気配線を被塗物に接続する必要はない。
例えば、被塗物が搬送装置などによって、塗料などの液体を塗布する位置に搬送されるような場合には、搬送装置における被塗物が載置される載置部に、電圧印加手段５０からの電気配線が接続されるようにすることで、載置部を介して被塗物が電圧印加手段５０に電気的に接続されるようにしてもよい。

【0032】

（遮蔽部材）
図１に示すように、本発明の第１実施形態に係る静電噴霧装置１０は、遮蔽部材１００を有している。この遮蔽部材１００は、ノズル２２の先端外周面の少なくとも一部を覆っている。これにより、遮蔽部材１００は、覆った部分への静電気力の作用を遮蔽する。また、遮蔽部材１００の内側の面である内側面１００ｂが、ノズル２２の先端外周面と対向するように配置されている。この遮蔽部材１００の内側面１００ｂとノズル２２の先端外周面との間に、ノズル２２の軸線ＬＮに対し垂直方向の隙間Ｆが設けられている。

【0033】

図２に示すように、遮蔽部材１００は、ノズル２２の長さ方向に延びる軸線ＬＮ回りに筒状に形成される。また、遮蔽部材１００は、軸線ＬＮ方向の両端部（具体的には、先端部１００ａおよび後端部１００ｃ）に開口部を備える。後端部１００ｃ側の開口部は、その内周部である後方内周部１００ｄが後方へ向かうに従って広がるようにテーパ状に形成される。また、胴体部２１の先端外周部２１ｇは、前方に向かって先細りとなるテーパ状になっている。そして、遮蔽部材１００の後方内周部１００ｄが胴体部２１の先端外周部２１ｇに対して外側から篏合することで、遮蔽部材１００が液体噴霧部２０に取り付けられる。なお、遮蔽部材１００は、胴体部２１に直接取り付けることに限定されるものではない。例えば、アーム構造などで遮蔽部材１００がノズル２２の先端外周面を覆うように配置されるようにしてもよい。

【0034】

図１、図４に示すように、遮蔽部材１００は、遮蔽部材１００の先端である先端部１００ａがノズル２２の先端より後方に配置されるようにしてもよい。

【0035】

図１、図４などに示すように、遮蔽部材１００は、筒状に形成されているが、これに限定されるものではない。例えば、遮蔽部材１００のノズル２２の先端外周面を覆う部分を、筒状の形状において軸方向の縦溝（隙間）を有するスプリングピンのような形状に形成してもよい。すなわち、遮蔽部材１００は、ノズル２２の先端外周面を全周に亘り覆うようにしてもよく、あるいは、ノズル２２の先端外周面の一部を覆うようにしてもよい。

【0036】

また、遮蔽部材１００は、導電材料で形成されていてもよく、あるいは、絶縁材料で形成されていてもよい。

【0037】

図４は、本発明の第１実施形態に係る静電噴霧装置１０の液体噴霧部２０から液体を噴霧する状態を示す断面図である。
図４を用いて、上記のような構成を有する第１実施形態の静電噴霧装置１０を用いて液体を噴霧する状態について説明を行いながら、更に第１実施形態の静電噴霧装置１０の構成などについて詳細な説明を行う。

【0038】

図１、図４において、ノズル２２から出る液体は、液体噴霧部２０と異極部４０（被塗物４０）との間に電圧印加手段５０によって印加される電圧により発生する静電気力で引っ張られる。このときに、心棒２３の先端面２３ｄ及びノズル２２の先端外周縁２２ａへの表面張力や粘度による付着力に対して、液体を引っ張る静電気力が釣り合う。このようにして、ノズル２２の先端側に供給された液体が、図４に示すように、その先端で円錐形の形状となるテーラコーン６０の状態となる。

【0039】

このテーラコーン６０は、電場の作用によって、液体中で正／負電荷の分離が起こり、過剰電荷で帯電したノズル２２先端のメニスカスが変形して円錐状となって形成されるものである。
そして、液体が、テーラコーン６０の先端から静電気力によって真直ぐ引っ張られ、その後静電爆発する。

【0040】

この静電爆発に至るまでの前方側への引っ張り力は、噴霧される液体の慣性力となる。更に、静電爆発時の広がり力（反発力）や静電気力による引っ張り力などの相互作用の結果として、液体は前方側に噴霧される。

【0041】

そして、この噴霧される液体、つまり、ノズル２２から帯電状態で離脱して液体粒子となった液体は、離脱前の状態に比べ、空気に触れる面積が飛躍的に大きくなるため、溶媒の気化が促進される。その溶媒の気化に伴って、帯電している電子間の距離が近づき、静電反発（静電爆発）が発生して小さい粒径の液体粒子に分裂する。この分裂が起こると、更に、分裂前に比べ空気に触れる表面積が増えるため、溶媒の気化が促進される。そして、再び、静電爆発して小さい粒径の液体粒子に分裂する。このような静電爆発が繰り返されることで、液体が霧化される。

【0042】

なお、液体噴霧部２０への液体の供給は、噴霧により消費されることで液体噴霧部２０から失われる分の液体が順次供給されていればよい。すなわち、液体噴霧部２０へ供給される液体は、ノズル２２の開口部２２ｂ（より正確には、開口部２２ｂと心棒２３との間の隙間）から液体が噴射するような圧力で圧送供給される必要はない。このような圧送供給によって液体が勢いよく噴射される状態の場合、良好に霧化することができなくなる可能性がある。

【0043】

ここで、第１実施形態では、ノズル２２内に心棒２３が配置される。
仮に、従来の静電噴霧装置のように、この心棒２３が設けられていない状態とすると、液体が付着できる部分は、ノズル２２の先端外周縁２２ａだけとなる。
このような状態で、ノズル２２の開口部２２ｂの開口直径を大きくすると、例えば、ノズル２２の上下左右に液体がふらつき易く、良好な形状のテーラコーン６０が形成できなくなったり、また、テーラコーン６０自体が維持できなくなったりする。このため、ノズル２２から離脱する液体粒子の安定性（粒子の大きさ、数、及び、帯電状態などの安定性）が得られなくなる。その結果、液体の安定した霧化ができなくなるものと推察される。

【0044】

一方、第１実施形態では、ノズル２２内に心棒２３が配置される。このため、ノズル２２の先端外周縁２２ａだけでなく、心棒２３の先端面２３ｄとの間でも液体は付着する。
すなわち、ノズル２２の開口部２２ｂの開口直径を比較的大きく形成しても、開口部２２ｂの中央部に液体が付着できる心棒２３の先端面２３ｄが存在する。このため、安定したテーラコーン６０を形成することができ、液体の安定した霧化ができるようになっているものと考えられる。

【0045】

なお、心棒２３の先端面２３ｄがノズル２２の先端外周縁２２ａ（つまり、ノズル２２の開口部２２ｂの先端面）から前方に出過ぎるとノズル２２から出る液体に電場が作用し難くなる。一方、心棒２３の先端面２３ｄがノズル２２の開口部２２ｂの先端面から後方に引っ込み過ぎると、開口部２２ｂの中央部に液体が付着できる部分が存在しないのと同じ状態となる。

【0046】

このことから、心棒２３の先端面２３ｄの位置は、液体を噴霧する状態において、ノズル２２の開口部２２ｂの先端面を基準にして、心棒２３の長手方向に沿った前後方向で、ノズル２２の先端の開口部２２ｂの開口直径の１０倍以内に位置することが好ましく、５倍以内に位置することがより好ましく、３倍以内に位置することが更に好ましい。

【0047】

例えば、第１実施形態において、ノズル２２の開口部２２ｂの開口直径を０．２ｍｍとした場合であって、静電気力を考慮しない場合、ノズル２２の開口部２２ｂから出た液体は、ノズル２２の先端で直径が約０．２ｍｍの半球状となるように出てくる。

【0048】

そして、このノズル２２の先端に出てきた液体に電場（静電気力）が作用して円錐状のテーラコーン６０が形成できるように、心棒２３の先端は、この液体の近くに存在することがよい。このため、心棒２３の先端は、ノズル２２の開口部２２ｂの先端面から前方（出る方向）に２ｍｍ以内に位置することが好ましい。一方、液体の付着に作用するように、心棒２３の先端が、ノズル２２の開口部２２ｂの先端面から後方（引っ込む方向）に２ｍｍ以内に位置するようにすることが好ましい。

【0049】

上記のように、心棒２３を設けることによって、ノズル２２の開口部２２ｂの開口直径を比較的大きく形成しても、安定した液体の霧化が行える。
このため、ノズル２２の開口部２２ｂの開口直径を目詰まりが抑制できるような大きな開口直径にすることができる。
また、ノズル２２の開口部２２ｂの開口直径を比較的大きくできるため、機械加工でノズル２２を製作できる。

【0050】

なお、第１実施形態では、心棒２３の先端が先端面２３ｄとして平坦な平面としている場合を示しているが、これに限定されるものではなく、安定したテーラコーン６０の形成に寄与すればよい。例えば、心棒２３の先端はＲ形状のように、前方側に向かって突出する曲面になっていてもよい。

【0051】

図５は、遮蔽部材１００に相当する要素が設けられていない従来の静電噴霧装置の液体噴霧部５２０から液体を噴霧した状態を示す斜視図であって、噴霧した液体の塗布パターンＱ、塗布パターンＲを示す斜視図である。
図６は、図５に示す従来の静電噴霧装置の液体噴霧部５２０から液体を噴霧した状態を示す側面図である。
図７は、図５に示す従来の静電噴霧装置の液体噴霧部５２０から液体を噴霧した状態を示す背面図である。
図５、図６及び図７を用いて、従来の静電噴霧装置の液体噴霧部５２０から噴霧した液体の塗布パターンについて説明する。

【0052】

図５では、従来の静電噴霧装置において、液体が液体噴霧部５２０から噴霧されて、被塗物４０の表面に塗布パターンＱ及び塗布パターンＲが形成される状態が示されている。以下、この塗布パターンＱ及び塗布パターンＲが形成される過程を説明する。

【0053】

図６に示すように、ノズル２２の先端には、塗布する液体のテーラコーン６０が形成される。このテーラコーン６０が静電気力により引っ張られて、テーラコーン６０を形成する液体の一部がノズル２２から離脱して霧化する。この霧化した液体が、被塗物４０の表面に吸い寄せされて付着し、被塗物４０の表面に塗布パターンＱが形成される。

【0054】

一方、ノズル２２の先端外周面には、静電気力により前方に引き出されないでノズル２２の先端から伝わった液体により、液溜まりＬが形成される。この液溜まりＬは、その先端部分に静電気力が作用して前方に引っ張られて離脱し、霧化する。この霧化した液体が、被塗物４０の表面に吸い寄せされて付着し、被塗物４０の表面に塗布パターンＲが形成される。

【0055】

塗布パターンＱは、ノズル２２から全方向にほぼ均等に液体が噴射されるため、本来であれば、円に近い形状になる。しかし、図７に示すように、塗布パターンＱは、同電位の塗布パターンＲによる反発力により、塗布パターンＲに近い側がノズル２２の軸線ＬＮ側に縮小した形状になる。

【0056】

このように、従来の静電噴霧装置の液体噴霧部５２０においては、液溜まりＬが形成されることにより、意図しない塗布パターンＱ及び塗布パターンＲが形成されてしまうという問題があった。

【0057】

図８は、本発明の第１実施形態に係る静電噴霧装置１０の液体噴霧部２０から噴霧した液体の塗布パターンＰを示す斜視図であり、図９は、側面図であり、図１０は、背面図である。
図８、図９及び図１０を用いて、本発明の第１実施形態に係る静電噴霧装置１０の液体噴霧部２０から噴霧した液体の塗布パターンＰについて説明する。

【0058】

図８では、図１に示す静電噴霧装置１０において、液体が液体噴霧部２０から噴霧されて、被塗物４０の表面に塗布パターンＰが形成される状態が示されている。以下、この塗布パターンＰが形成される過程を説明する。

【0059】

図９に示すように、ノズル２２の先端には、塗布する液体のテーラコーン６０が形成される。このテーラコーン６０が静電気力により引っ張られて、テーラコーン６０を形成する液体の一部がノズル２２から離脱して霧化する。この霧化した液体が、被塗物４０の表面に吸い寄せされて付着し、被塗物４０の表面に塗布パターンＰが形成される。

【0060】

ノズル２２の外周部２２ｄの先端外周面には、静電気力により前方に引き出されないでノズル２２の先端から伝わった液体が、遮蔽部材１００のノズル２２の先端外周面に対向する内側面１００ｂとノズル２２の先端外周面との間に設けられたノズル２２の軸線ＬＮに対し垂直方向の隙間Ｆに溜まる。遮蔽部材１００は、ノズル２２の先端外周面の近傍において、覆った部分への静電気力の作用を遮蔽する。このため、この隙間Ｆに溜まった液体には静電気力が作用せず、隙間Ｆに溜まった液体は、静電気力により引っ張られることがない。したがって、この隙間Ｆに溜まった液体が、ノズル２２から離脱して霧化することはなく、被塗物４０の表面に意図しない塗布パターンが形成されることが防止される。

【0061】

このように、遮蔽部材１００によりノズル２２の先端外周面の少なくとも一部を覆い、隙間Ｆを設けることにより、意図しない塗布パターンが形成されることを防止し、図１０に示すように、意図した円形に近い塗布パターンＰだけを形成することができる。

【0062】

図９に示すように、遮蔽部材１００は、遮蔽部材１００の先端である先端部１００ａがノズル２２の先端より後方に配置されるようにしてもよい。

【0063】

そして、遮蔽部材１００は、遮蔽部材１００の先端である先端部１００ａがノズル２２の先端より１ｍｍ以上５ｍｍ以下後方に配置されるのが好ましく、１ｍｍ以上３ｍｍ以下後方に配置されるのがより好ましい。すなわち、図９において、ノズル２２の先端に対する遮蔽部材１００の先端である先端部１００ａの後方への距離Ｅは、１ｍｍ以上５ｍｍ以下が好ましく、１ｍｍ以上３ｍｍ以下がより好ましい。

【0064】

距離Ｅが１ｍｍ以上であることで、ノズル２２の先端に静電気力の作用が十分に及ぶため、液体の噴霧を適正に行うことができる。

【0065】

また、距離Ｅが５ｍｍ以下であることで、遮蔽部材１００の先端部１００ａの前方側においてノズル２２の外周部２２ｄに液溜まりが形成されるのがより効果的に抑制される。そして、液溜まりの形成が抑制されることで、被塗物４０の表面に図７の塗布パターンＲのような意図しない塗布パターンが形成されるのをより効果的に抑制することができる。

【0066】

図４、図９に示すように、遮蔽部材１００は、ノズル２２の先端外周面を覆っている。そして、静電噴霧装置１０は、遮蔽部材１００のノズル２２の先端外周面に対向する内側面１００ｂとノズル２２の先端外周面との間にノズル２２の軸線ＬＮに対し垂直方向の隙間Ｆを有している。すなわち、図９において、遮蔽部材１００の内側面１００ｂとノズル２２の外周部２２ｄの先端外周面との間には、隙間Ｆが設けられている。

【0067】

そして、遮蔽部材１００の内側面１００ｂとノズル２２の先端外周面との間の隙間Ｆは、ノズル２２の軸線ＬＮに対し垂直方向に０．２ｍｍ以上５ｍｍ以下であってもよく、１ｍｍ以上５ｍｍ以下であってもよく、１ｍｍ以上３ｍｍ以下であってもよい。

【0068】

隙間Ｆが０．２ｍｍ以上５ｍｍ以下であることで、この隙間Ｆに、静電気力により前方に引き出されないでノズル２２の先端から伝わった液体をより溜まりやすくできる。そして、遮蔽部材１００が覆った部分への静電気力の作用を遮蔽部材１００が遮蔽するため、この隙間Ｆに溜まった液体には静電気力が作用しない。したがって、被塗物４０の表面に図７の塗布パターンＲのような意図しない塗布パターンが形成されることをより効果的に抑制することができる。また、隙間Ｆが５ｍｍ以下であることで、隙間Ｆの中に形成された液溜まりに前方側から静電気力が作用して、液体が前方側に離脱して霧化することが抑制される。このため、被塗物４０の表面に意図しない塗布パターンが形成されることをより効果的に抑制することができる。

【0069】

図４、図９などに示すように、遮蔽部材１００は筒状に形成され、ノズル２２の先端外周面を全周に亘り覆うように示されている。しかし、遮蔽部材１００は、ノズル２２の先端外周面の全周に亘って覆うことに限定されるものではない。液体の液溜まりが、ある方向、例えば、ノズル２２の下側だけに形成される場合には、ノズル２２の下側だけを覆い、このノズル２２において覆った部分への静電気力の作用を遮蔽するようにしてもよい。すなわち、遮蔽部材１００は、筒状に形成されノズル２２の先端外周面を全周に亘り覆うようにしてもよく、あるいは、ノズル２２の先端外周面の一部を覆うようにしてもよい。
＜第２実施形態＞

【0070】

図１１は、本発明の第２実施形態に係る液体噴霧部２０、遮蔽部材２００を示す断面図である。
図１１を用いて、第２実施形態に係る液体噴霧部２０、遮蔽部材２００について説明する。

【0071】

第２実施形態に係る静電噴霧装置は、洗浄機構２３０を備える点で、第１実施形態に係る静電噴霧装置１０と構成が異なる。以下では、第１実施形態に係る静電噴霧装置１０と異なる点について説明し、同一または相当する部分には同一の参照符号を付して、原則としてその説明を繰り返さない。

【0072】

第２実施形態に係る静電噴霧装置は、隙間Ｆに溜まった液体を除去するように洗浄する洗浄機構２３０を備え、洗浄機構２３０は、隙間Ｆに洗浄液を供給可能に構成される。ここで、隙間Ｆは、第１実施形態における隙間Ｆと同様の要素である。

【0073】

洗浄機構２３０は、洗浄液を保管して供給する供給保管部（不図示）と、供給保管部から供給される洗浄液を隙間Ｆに供給する接続供給部２３１と、接続供給部２３１から供給される洗浄液を隙間Ｆに受け入れるための受入部１５０と、を備える。

【0074】

供給保管部は、洗浄液を保管する洗浄液保管部と、洗浄液保管部に保管された洗浄液を外部に送り出す洗浄液送出部と、洗浄液送出部により送り出された洗浄液を接続供給部２３１に送る送液部と、を備える。洗浄液送出部は、洗浄液を送るための液体用ポンプを備える。また、送液部は、管状に形成され、例えば、パイプやホースなどで形成される。

【0075】

接続供給部２３１は、洗浄液が供給される上流側の開口である送入口２３１ａと、下流側の開口である送出口２３１ｂと、送入口２３１ａと送出口２３１ｂとを接続する供給路２３１ｃと、を備える。接続供給部２３１は、管状に形成され、例えば、パイプやホースなどで形成される。そして、接続供給部２３１は、上流側において、洗浄液を供給する供給保管部と接続される。すなわち、送入口２３１ａが、供給保管部の送液部と直接又は間接的に接続される。

【0076】

受入部１５０は、図１１に示すように、遮蔽部材２００に設けられる。そして、図１１に示す第２実施形態の遮蔽部材２００は、接続供給部２３１から供給される洗浄液を、遮蔽部材２００の内部の隙間Ｆに受け入れるための受入部１５０を備える点で、第１実施形態の遮蔽部材１００と構成が異なる。遮蔽部材２００は、それ以外の点については、第１実施形態の遮蔽部材１００と同様である。

【0077】

すなわち、遮蔽部材２００は、遮蔽部材１００と同様に、ノズル２２の先端外周面の少なくとも一部を覆っている。これにより、遮蔽部材２００は、覆った部分への静電気力の作用を遮蔽する。また、遮蔽部材２００の内側の面である内側面２００ｂが、ノズル２２の先端外周面と対向するように配置されている。この遮蔽部材２００の内側面２００ｂとノズル２２の先端外周面との間に、ノズル２２の軸線ＬＮに対し垂直方向の隙間Ｆが設けられている。また、遮蔽部材２００は、軸線ＬＮ方向の両端部（具体的には、前方側の端部である先端部２００ａおよび後方側の端部である後端部２００ｃ）に開口部を備える。

【0078】

接続供給部２３１の送出口２３１ｂと受入部１５０とは連通して接続される。送出口２３１ｂと受入部１５０とが連通して接続される部分である接続部２４０は、送出口２３１ｂから受入部１５０に供給される洗浄液が外部に漏れないように、密閉した状態で接続される。例えば、図１１に示すように、受入部１５０は、遮蔽部材２００の外側の面である外側面２００ｅと内側の面である内側面２００ｂとを繋いで設けられた貫通孔で形成される。一方、接続供給部２３１は、管状に形成される。そして、接続部２４０は、受入部１５０を形成する貫通孔の開口より外側の外周部に、接続供給部２３１の管状の端部を突き当てた状態で、全周に亘る溶接などによって形成される。但し、接続部２４０は、図１１に示す構成や構造に限定されるものではない。例えば、接続部２４０は、接続供給部２３１の管状の端部と受入部１５０とを管状の継手部材（不図示）で接合することで構成されてもよい。

【0079】

図１２は、図１１に示す本発明の第２実施形態に係る液体噴霧部２０、遮蔽部材２００の変形例を示す断面図である。
図１２を用いて、図１１に示す第２実施形態に係る液体噴霧部２０、遮蔽部材２００の変形例について説明する。

【0080】

図１１に示す洗浄機構２３０において、受入部１５０は、遮蔽部材２００に設けられている。これに対して、図１２に示す洗浄機構２３０において、受入部１５０は、液体噴霧部２０の胴体部２１Ａに設けられている点で異なる。したがって、受入部１５０が設けられていない遮蔽部材２００Ａは、第１実施形態の遮蔽部材１００と同様である。

【0081】

図１２に示すように、受入部１５０は、受入口１５０ａと、供給口１５０ｂと、受入供給路１５０ｃと、を備える。受入口１５０ａは、胴体部２１Ａの外周部である胴体外周部２１ｆに設けられた開口である。供給口１５０ｂは、胴体部２１Ａの先端の部分である胴体先端部２１ｈに設けられた開口である。受入供給路１５０ｃは、胴体部２１Ａの内部に設けられ、受入口１５０ａと供給口１５０ｂとを連接する流路である。そして、供給口１５０ｂの前方には、遮蔽部材２００Ａの内側面２００ｂとノズル２２の先端外周面との間に、ノズル２２の軸線ＬＮに対し垂直方向の隙間Ｆが設けられている。

【0082】

受入口１５０ａに供給された洗浄液は、受入供給路１５０ｃを流れて供給口１５０ｂから送り出される。そして、供給口１５０ｂから送り出された洗浄液は、隙間Ｆに供給される。すなわち、図１２に示す洗浄機構２３０において、受入部１５０は、受入口１５０ａに受け入れた洗浄液を、受入供給路１５０ｃを経て、供給口１５０ｂから隙間Ｆに供給する。

【0083】

接続供給部２３１の送出口２３１ｂと受入部１５０とが連通して接続されるのは、図１１に示す場合と同様である。図１２に示すように、接続供給部２３１の送出口２３１ｂは、受入部１５０の受入口１５０ａに接続される。そして、送出口２３１ｂと受入部１５０とが連通して接続される部分である接続部２４０は、送出口２３１ｂから受入部１５０の受入口１５０ａに供給される洗浄液が外部に漏れないように、密閉した状態で接続される。

【0084】

次に、供給される洗浄液の流れについて説明する。図１１、図１２において、洗浄液は、供給保管部から接続供給部２３１に供給される。接続供給部２３１の送入口２３１ａに供給された洗浄液は、供給路２３１ｃを通って送出口２３１ｂに流れる。送出口２３１ｂから供給された洗浄液は、受入部１５０に流れる。この受入部１５０を流れた洗浄液は、遮蔽部材２００、２００Ａの内部の隙間Ｆに供給される。

【0085】

遮蔽部材２００、２００Ａの内部において、遮蔽部材２００、２００Ａの内側面２００ｂとノズル２２の先端外周面との間の隙間Ｆを通った洗浄液は、遮蔽部材２００、２００Ａの先端部２００ａの開口部から外部に排出される。

【0086】

このように、受入部１５０から受け入れられた洗浄液が、隙間Ｆを通ることで、隙間Ｆに溜まった液体を除去するように洗浄する。隙間Ｆを洗浄した洗浄液は、遮蔽部材２００、２００Ａの前方側にある先端部２００ａの開口部から外部に排出される。

【0087】

なお、図１１に示すように、受入部１５０が遮蔽部材２００に設けられる場合には、洗浄液の流れを遮蔽部材２００の後方側から前方側への流れとするために、受入部１５０は、遮蔽部材２００の中央部より後方側に設けるのが望ましい。このようにすることで、隙間Ｆに溜まった液体をより確実に除去できる。

【0088】

洗浄機構２３０は、隙間Ｆに、洗浄液に加えて、更に、圧縮ガスを供給可能に構成されてもよい。そして、洗浄機構２３０の接続供給部２３１は、洗浄液に加えて、圧縮ガスを供給するようにしてもよい。また、供給保管部は、圧縮ガスを保管する圧縮ガス保管部と、圧縮ガス保管部に保管された圧縮ガスを外部に送り出す圧縮ガス送出部と、圧縮ガス送出部により送り出された圧縮ガスを接続供給部２３１に送る送ガス部と、を更に備えてもよい。圧縮ガス送出部は、圧縮ガスを送るための気体用ポンプを備える。送ガス部は、管状に形成され、例えば、パイプやホースなどで形成される。

【0089】

洗浄機構２３０が、隙間Ｆに圧縮ガスを供給可能な場合に、供給される圧縮ガスの流れは、供給される洗浄液の流れと同様である。すなわち、圧縮ガスは、供給保管部から接続供給部２３１に供給される。接続供給部２３１の送入口２３１ａに供給された圧縮ガスは、供給路２３１ｃを通って送出口２３１ｂに流れる。送出口２３１ｂから供給された圧縮ガスは、受入部１５０に流れる。この受入部１５０を流れた圧縮ガスは、遮蔽部材２００、２００Ａの内部の隙間Ｆに供給される。

【0090】

遮蔽部材２００、２００Ａの内部において、遮蔽部材２００、２００Ａの内側面２００ｂとノズル２２の先端外周面との間の隙間Ｆを通った圧縮ガスは、先端部２００ａの開口部から外部に排出される。

【0091】

次に、洗浄機構２３０により、隙間Ｆを洗浄する洗浄方法について説明する。この洗浄方法は、隙間Ｆに洗浄液を供給して洗浄する工程（洗浄工程）を備える。また、この洗浄方法は、更に、隙間Ｆに気体を供給して隙間Ｆを乾燥する工程（乾燥工程）を備えてもよい。

【0092】

洗浄工程は、まず、遮蔽部材２００、２００Ａの内部に洗浄液を供給する（洗浄液供給工程）。次に、供給された洗浄液を隙間Ｆに通して、隙間Ｆに溜まった液体を除去するように洗浄する（隙間洗浄工程）。そして、洗浄液を、除去した液体とともに遮蔽部材２００、２００Ａの先端部２００ａの開口部から外部に排出する（洗浄液排出工程）。このように、洗浄工程は、洗浄液供給工程と、隙間洗浄工程と、洗浄液排出工程と、を備える。この洗浄工程を行うことで、隙間Ｆの液体などが除去される。

【0093】

乾燥工程は、まず、遮蔽部材２００、２００Ａの内部に圧縮ガスを供給する（圧縮ガス供給工程）。次に、供給された圧縮ガスを隙間Ｆに通して、隙間Ｆを形成する遮蔽部材２００、２００Ａの内側面２００ｂとノズル２２の先端外周面などを乾燥する（隙間乾燥工程）。そして、圧縮ガスを、遮蔽部材２００、２００Ａの先端部２００ａの開口部から外部に排出する（圧縮ガス排出工程）。この圧縮ガス排出工程では、圧縮ガスの排出に加えて、圧縮ガスの流れの作用によって、隙間Ｆの中に残存していた液体や洗浄液を一緒に排出することもある。このように、乾燥工程は、圧縮ガス供給工程と、隙間乾燥工程と、圧縮ガス排出工程と、を備える。この乾燥工程を行うことで、隙間Ｆの洗浄液などが除去される。

【0094】

洗浄液は、液体の種類により適宜選択される。液体が塗料の場合には、洗浄液は、シンナーなどの有機溶剤が選択される。また、圧縮ガスは、主として圧縮空気が使用される。しかし、圧縮ガスは、不燃性ガスなど、圧縮空気以外の気体でもよい。

【0095】

静電噴霧装置において、連続して液体を噴霧し続ける場合がある。この場合、ノズル２２の先端から伝わった液体が、遮蔽部材２００、２００Ａの内部において、遮蔽部材２００、２００Ａの先端部２００ａの近傍にも溜まる。この状態で更に液体を噴霧し続けると、液体が、遮蔽部材２００、２００Ａの内部に収まりきらずに遮蔽部材２００、２００Ａの外部に溢れてしまう。この遮蔽部材２００、２００Ａの外部に溢れた液体に静電気力が作用して霧化し、図５から図７に示す塗布パターンＲのような意図しない塗布パターンが形成される。

【0096】

第２実施形態に係る静電噴霧装置は、隙間Ｆに溜まった液体を除去するように洗浄する洗浄機構２３０を備え、洗浄機構２３０は、隙間Ｆに洗浄液を供給可能に構成される。そして、この洗浄機構２３０を用いて、上記の洗浄方法の各工程を行う。これにより、隙間Ｆに溜まった液体が除去される。そして、液体が遮蔽部材２００、２００Ａの外部に溢れないようにすることができる。これにより、図５から図７に示す塗布パターンＲのような意図しない塗布パターンが形成されるのを防止することができる。

【0097】

以上、具体的な実施形態に基づいて本発明を説明してきたが、本発明は上記実施形態に限定されるものではなく、適宜、変形や改良を実施しても良い。

【0098】

例えば、以上において、静電噴霧装置がノズルを１つだけ有する単ノズルの場合について説明したが、これに限定されるものではなく、複数のノズルを有する複数ノズルの静電噴霧装置についても同様である。

【0099】

第２実施形態において、図１１に示す受入部１５０は、遮蔽部材２００の外側面２００ｅと内側面２００ｂとを繋いで設けることに限定されない。例えば、受入部１５０を遮蔽部材２００の後端部２００ｃに設けて、隙間Ｆに洗浄液を供給するようにしてもよい。また、受入部１５０を後端部２００ｃの開口部と一体的に設けてもよい。これにより、遮蔽部材２００の後端部２００ｃから先端部２００ａに亘り、遮蔽部材２００の内部の全域、あるいは、ほぼ全域を確実に洗浄できる。

【0100】

第２実施形態において、図１２に示す受入部１５０は、供給口１５０ｂを１つだけ備えることに限定されない。受入部１５０は、供給口１５０ｂを胴体先端部２１ｈの周方向に複数備えてもよい。このために、受入供給路１５０ｃは、途中で分岐して、複数の供給口１５０ｂに連接してもよい。これにより、隙間Ｆの全域に偏りなく洗浄液が供給される。そして、隙間Ｆに溜まった液体をより確実に除去することができる。

【0101】

第２実施形態において、図１２に示す遮蔽部材２００Ａの後端部２００ｃ側の開口部は、その内周部である後方内周部２００ｄが後方へ向かうに従って広がるようにテーパ状に形成される。また、胴体部２１Ａの先端外周部２１ｇは、前方に向かって先細りとなるテーパ状になっている。そして、遮蔽部材２００Ａの後方内周部２００ｄが胴体部２１Ａの先端外周部２１ｇに対して外側から篏合することで、遮蔽部材２００Ａが液体噴霧部２０に取り付けられる。このテーパ状に形成される後方内周部２００ｄは、その前方側の端部が、胴体先端部２１ｈと前後方向が同じ位置又は同じ位置より前方になるように設けてもよい。これにより、遮蔽部材２００Ａの内側で液体が溜まる可能性のある空間の全て又はほぼ全てが、洗浄液が供給される供給口１５０ｂより前方に形成される。これにより、隙間Ｆに溜まった液体をより確実に除去することができる。なお、このために、図１２に示すように、後方側の外周面である後方外側面２００ｆの外径を、それ以外の外周面である外側面２００ｅの外径より大きくしてもよい。

【0102】

このように、本発明は、具体的な実施形態に限定されるものではなく、適宜、変形や改良を施したものも本発明の技術的範囲に含まれるものであり、そのことは、当業者にとって特許請求の範囲の記載から明らかである。

【符号の説明】

【0103】

１０ 静電噴霧装置
２０ 液体噴霧部
２１、２１Ａ 胴体部
２１ａ 液体供給口
２１ｂ 液体流路
２１ｃ 孔部
２１ｄ 後端開口部
２１ｅ 雌ネジ構造
２１ｆ 胴体外周部
２１ｇ 先端外周部
２１ｈ 胴体先端部
２２ ノズル
２２ａ 先端外周縁
２２ｂ 開口部
２２ｄ 外周部
２３ 心棒
２３ａ 摘み部
２３ｂ 電気配線接続部
２３ｃ 雄ネジ構造
２３ｄ 先端面
２４ シール部材
４０ 異極部（被塗物）
５０ 電圧印加手段
６０ テーラコーン
８０ アース手段
１００ 遮蔽部材
１００ａ 先端部
１００ｂ 内側面
１００ｃ 後端部
１００ｄ 後方内周部
１５０ 受入部
１５０ａ 受入口
１５０ｂ 供給口
１５０ｃ 受入供給路
２００、２００Ａ 遮蔽部材
２００ａ 先端部
２００ｂ 内側面
２００ｃ 後端部
２００ｄ 後方内周部
２００ｅ 外側面
２００ｆ 後方外側面
２３０ 洗浄機構
２３１ 接続供給部
２３１ａ 送入口
２３１ｂ 送出口
２３１ｃ 供給路
２４０ 接続部
５２０ 液体噴霧部

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】

【図8】

【図9】

【図10】

【図11】

【図12】