▶ ショット アクチエンゲゼルシャフトの特許一覧 ▶ ショット グラス テクノロジーズ （スゾウ） カンパニー リミテッドの特許一覧
(19)【発行国】日本国特許庁(JP)
(12)【公報種別】公開特許公報(A)
(11)【公開番号】P2024019110
(43)【公開日】2024-02-08
(54)【発明の名称】可撓性無機エレメントおよびその製造方法
(51)【国際特許分類】
C03B 33/09 20060101AFI20240201BHJP
C03C 3/076 20060101ALI20240201BHJP
C03C 3/083 20060101ALI20240201BHJP
C03C 3/085 20060101ALI20240201BHJP
C03C 3/087 20060101ALI20240201BHJP
C03C 3/089 20060101ALI20240201BHJP
C03C 3/091 20060101ALI20240201BHJP
C03C 3/093 20060101ALI20240201BHJP
C03C 3/064 20060101ALI20240201BHJP
C03C 3/066 20060101ALI20240201BHJP
C03C 21/00 20060101ALI20240201BHJP
C03C 15/00 20060101ALI20240201BHJP
【ＦＩ】
C03B33/09
C03C3/076
C03C3/083
C03C3/085
C03C3/087
C03C3/089
C03C3/091
C03C3/093
C03C3/064
C03C3/066
C03C21/00 101
C03C15/00 Z
【審査請求】未請求
【請求項の数】18
【出願形態】ＯＬ
【外国語出願】
(21)【出願番号】P 2023122286
(22)【出願日】2023-07-27
(31)【優先権主張番号】22187862
(32)【優先日】2022-07-29
(33)【優先権主張国・地域又は機関】EP
(71)【出願人】
【識別番号】504299782
【氏名又は名称】ショット アクチエンゲゼルシャフト
【氏名又は名称原語表記】ＳＣＨＯＴＴ ＡＧ
【住所又は居所原語表記】Ｈａｔｔｅｎｂｅｒｇｓｔｒ． １０， ５５１２２ Ｍａｉｎｚ， Ｇｅｒｍａｎｙ
(71)【出願人】
【識別番号】512139847
【氏名又は名称】ショット グラス テクノロジーズ （スゾウ） カンパニー リミテッド
【氏名又は名称原語表記】ＳＣＨＯＴＴ ＧＬＡＳＳ ＴＥＣＨＮＯＬＯＧＩＥＳ （ＳＵＺＨＯＵ） ＣＯ．， ＬＴＤ．
【住所又は居所原語表記】７９ Ｈｕｏｊｕ Ｒｏａｄ， Ｓｃｉｅｎｃｅ ＆ Ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｙ Ｉｎｄｕｓｔｒｉａｌ Ｐａｒｋ， Ｓｕｚｈｏｕ Ｎｅｗ Ｄｉｓｔｒｉｃｔ， Ｓｕｚｈｏｕ， Ｊｉａｎｇｓｕ ２１５００９， Ｃｈｉｎａ
(74)【代理人】
【識別番号】100114890
【弁理士】
【氏名又は名称】アインゼル・フェリックス＝ラインハルト
(74)【代理人】
【識別番号】100098501
【弁理士】
【氏名又は名称】森田 拓
(74)【代理人】
【識別番号】100116403
【弁理士】
【氏名又は名称】前川 純一
(74)【代理人】
【識別番号】100134315
【弁理士】
【氏名又は名称】永島 秀郎
(74)【代理人】
【識別番号】100162880
【弁理士】
【氏名又は名称】上島 類
(72)【発明者】
【氏名】マークス ハイス－シュケ
(72)【発明者】
【氏名】ウェイ シャオ
(72)【発明者】
【氏名】フォルカー ザイベアト
(72)【発明者】
【氏名】ヴァネッサ グレーサー
(72)【発明者】
【氏名】セバスティアン ロイグナー
(72)【発明者】
【氏名】ファビアン ヴァーグナー
(72)【発明者】
【氏名】フオン ホー
(72)【発明者】
【氏名】ユリア ヴァイスフーン
【テーマコード（参考）】
4G015
4G059
4G062
【Ｆターム（参考）】
4G015FA09
4G015FB01
4G015FC05
4G059AA01
4G059AB05
4G059AB11
4G059AC01
4G059BB04
4G059HB00
4G059HB03
4G059HB13
4G059HB14
4G059HB23
4G059HB24
4G059HB25
4G062AA01
4G062BB01
4G062DA05
4G062DA06
4G062DA07
4G062DB01
4G062DB02
4G062DB03
4G062DB04
4G062DC01
4G062DC02
4G062DC03
4G062DC04
4G062DD01
4G062DE01
4G062DE02
4G062DE03
4G062DE04
4G062DF01
4G062EA01
4G062EA02
4G062EA03
4G062EB01
4G062EB02
4G062EB03
4G062EB04
4G062EC01
4G062EC02
4G062EC03
4G062EC04
4G062ED01
4G062ED02
4G062ED03
4G062EE01
4G062EE02
4G062EE03
4G062EE04
4G062EF01
4G062EG01
4G062EG02
4G062EG03
4G062FA01
4G062FA10
4G062FB01
4G062FB02
4G062FB03
4G062FC01
4G062FC02
4G062FC03
4G062FD01
4G062FE01
4G062FF01
4G062FG01
4G062FH01
4G062FJ01
4G062FK01
4G062FL01
4G062GA01
4G062GA10
4G062GB01
4G062GC01
4G062GD01
4G062GE01
4G062HH01
4G062HH03
4G062HH05
4G062HH07
4G062HH09
4G062HH11
4G062HH13
4G062HH15
4G062HH17
4G062HH20
4G062JJ01
4G062JJ03
4G062JJ05
4G062JJ07
4G062JJ10
4G062KK01
4G062KK03
4G062KK05
4G062KK07
4G062KK10
4G062MM01
4G062MM12
4G062MM15
4G062NN01
4G062NN33
(57)【要約】 （修正有）
【課題】無機脆性材料を含む可撓性エレメントおよびその製造方法を提供する。
【解決手段】２つの対向面と周縁部とを有する無機脆性材料のエレメントであって、エレメントは、１つの第１のセクション（９）と２つの第２のセクションとを含む少なくとも３つのセクションを含み、第２のセクションは、第１のセクション（９）が第２のセクションの間に配置されるように第１のセクションに隣接しており、第１のセクション（９）は、開口部（９０）および相互接続部（９１）の配列を含み、それにより、第１のセクション（９）は、第２のセクションよりも高い可撓性を有する、エレメントにおいて、少なくとも１つの開口部（９０）が、交差して頂上部を形成する少なくとも２つの延在部（８，１０）を含む折り曲げの形状を有することを特徴とするエレメントが提供される。
【選択図】図２
【解決手段】２つの対向面と周縁部とを有する無機脆性材料のエレメントであって、エレメントは、１つの第１のセクション（９）と２つの第２のセクションとを含む少なくとも３つのセクションを含み、第２のセクションは、第１のセクション（９）が第２のセクションの間に配置されるように第１のセクションに隣接しており、第１のセクション（９）は、開口部（９０）および相互接続部（９１）の配列を含み、それにより、第１のセクション（９）は、第２のセクションよりも高い可撓性を有する、エレメントにおいて、少なくとも１つの開口部（９０）が、交差して頂上部を形成する少なくとも２つの延在部（８，１０）を含む折り曲げの形状を有することを特徴とするエレメントが提供される。
【選択図】図２
【特許請求の範囲】
【請求項1】
２つの対向面（３，５）と周縁部（７）とを有する無機脆性材料のエレメント（１）であって、前記エレメント（１）は、１つの第１のセクション（９）と２つの第２のセクション（１１，１３）とを含む少なくとも３つのセクションを含み、前記第２のセクションは、前記第１のセクション（９）が前記第２のセクション（１，１３）の間に配置されるように前記第１のセクションに隣接しており、前記第１のセクション（９）は、開口部（９０）および相互接続部（９１）の配列を含み、それにより、前記第１のセクション（９）は、前記第２のセクション（１１，１３）よりも高い可撓性を有する、エレメント（１）において、
－ 少なくとも１つの開口部（９０）が、交差して頂上部（４）を形成する少なくとも２つの延在部（８，１０）を含む折り曲げの形状を有する
ことを特徴とする、エレメント（１）。
－ 少なくとも１つの開口部（９０）が、交差して頂上部（４）を形成する少なくとも２つの延在部（８，１０）を含む折り曲げの形状を有する
ことを特徴とする、エレメント（１）。
【請求項2】
前記エレメント（１）が、互いに隣接する折り曲げ状の少なくとも２つの開口部（９０）を含み、前記開口部（９０）の間の前記相互接続部（９１）は、突出部（１４）を形成している、請求項１記載のエレメント（１）。
【請求項3】
以下の特徴：
－ 前記第１のセクション（９）が、前記第２のセクション（１１，１３）の曲げ方向（９５）を規定し、前記曲げ方向（９５）と、前記折り曲げの前記延在部（８，１０）の少なくとも１つおよび／または少なくとも１つの相互接続部（９１）とが、角をなしている、
－ 前記開口部（９０）が、前記開口部（９０）の頂点（２１，２２，２３）によって画定される隣接する三角形（９０）が重なり合って、ある三角形（２０）のある辺が隣接する三角形（２０）の領域内に位置するように配向され、分布している
のうち少なくとも１つを有する、請求項１または２記載のエレメント（１）。
－ 前記第１のセクション（９）が、前記第２のセクション（１１，１３）の曲げ方向（９５）を規定し、前記曲げ方向（９５）と、前記折り曲げの前記延在部（８，１０）の少なくとも１つおよび／または少なくとも１つの相互接続部（９１）とが、角をなしている、
－ 前記開口部（９０）が、前記開口部（９０）の頂点（２１，２２，２３）によって画定される隣接する三角形（９０）が重なり合って、ある三角形（２０）のある辺が隣接する三角形（２０）の領域内に位置するように配向され、分布している
のうち少なくとも１つを有する、請求項１または２記載のエレメント（１）。
【請求項4】
棒状部（９２）の長さ（ｌ）、前記エレメント（１）の前記曲げ方向に対して垂直な前記長さ（ｌ）の成分（ｈｌ）、前記曲げ方向に対して平行な前記長さ（ｌ）の成分（ｓ）、前記エレメント（１）の材料のヤング率（Ｅ）、厚み（ｄ）、前記開口部および相互接続部の配列の周期長（ｐ）、および前記エレメント（１）の曲げ半径（Ｒ）が、以下の関係：
のうちの少なくとも１つ、好ましくは双方を満たす、請求項１から３までのいずれか１項記載のエレメント（１）。
【数1】
【請求項5】
前記折り曲げ状の開口部（９０）が、列をなして並べて配置されており、前記列が、前記曲げ方向に対して平行に形成されている、請求項１から４までのいずれか１項記載のエレメント（１）。
【請求項6】
前記開口部（９０）が、経路を規定できるように配置および形成されており、前記経路は、相互接続部（９１）に沿って、次いでさらに前記相互接続部（９１）に接続された棒状部（９２）に沿って、次いで前記棒状部（９２）の端部にある別の相互接続部（９１）に沿って、次いで前記別の相互接続部（９１）の反対側の端部にある別の棒状部（９２）に沿って延び、前記経路は、線状のセグメントで構成されており、各セグメントは、開口部（９０）の縁部で始まり、開口部（９０）の縁部で終わり、前記経路（３０）の隣接する線状のセグメントは、少なくとも１つの鋭角と少なくとも１つの鈍角とを含む、請求項１から５までのいずれか１項記載のエレメント（１）。
【請求項7】
前記線状のセグメントはそれぞれ、開口部（９０）または相互接続部（９１）の突出部のいずれかの頂点（２５，２６，２７，２８，２９）で始まり、前記頂点（２５，２６，２７，２８，２９）で終わる、請求項６記載のエレメント（１）。
【請求項8】
前記開口部（９０）の前記配置、サイズおよび形状が、前記エレメント（１）を曲げた際に以下の条件：
が満たされるように選択され、ここで、「Ｅ」は、ヤング率であり、ｄは、前記エレメント（１）の厚みを表し、前記変数ｃ１，底部，ｙ，ｃ２，底部，ｙ，ｃ２，頂部，ｙ，ｃ３，頂部，ｙは、前記経路（３０）に沿った前記頂点のｙ座標を表し、前記変数ｃ１，底部，ｘ，ｃ２，頂部，ｘ，ｃ２，底部，ｘおよびｃ３，頂部，ｘは、前記経路（３０）に沿った前記頂点のｘ座標を表し、前記ｘ座標は、曲げ軸の方向に沿って延び、ｙ方向は、前記曲げ軸の方向に対して垂直である、請求項７記載のエレメント（１）。
【数2】
【請求項9】
前記第１のセクション（９）の前記可撓性が、前記第２のセクション（１１，１３）に比べて少なくとも２倍、好ましくは少なくとも３倍、最も好ましくは少なくとも４倍の高さである、請求項１から５までのいずれか１項記載のエレメント（１）。
【請求項10】
以下の特徴：
－ 前記エレメント（１）が、脆性材料としてガラスを含む、
－ 前記第１のセクション（９）が、前記第２のセクション（１１，１３）のヒンジを形成する、
－ 前記エレメント（１）が、少なくとも５つのセクションを含み、前記少なくとも５つのセクションは、３つの第２のセクション（１１，１２，１３）と、２つの第１のセクション（９ａ，９ｂ）とを含み、前記第１のセクション（９ａ，９ｂ）はそれぞれ、前記第１のセクション（９ａ，９ｂ）が前記第２のセクション（１１，１２，１３）のヒンジを形成するように２つの第２のセクション（１１，１２，１３）の間に配置されており、好ましくは前記第１のセクション（９ａ，９ｂ）は、異なるように形成されている
のうち少なくとも１つを有する、請求項１から９までのいずれか１項記載のエレメント（１）。
－ 前記エレメント（１）が、脆性材料としてガラスを含む、
－ 前記第１のセクション（９）が、前記第２のセクション（１１，１３）のヒンジを形成する、
－ 前記エレメント（１）が、少なくとも５つのセクションを含み、前記少なくとも５つのセクションは、３つの第２のセクション（１１，１２，１３）と、２つの第１のセクション（９ａ，９ｂ）とを含み、前記第１のセクション（９ａ，９ｂ）はそれぞれ、前記第１のセクション（９ａ，９ｂ）が前記第２のセクション（１１，１２，１３）のヒンジを形成するように２つの第２のセクション（１１，１２，１３）の間に配置されており、好ましくは前記第１のセクション（９ａ，９ｂ）は、異なるように形成されている
のうち少なくとも１つを有する、請求項１から９までのいずれか１項記載のエレメント（１）。
【請求項11】
前記エレメント（１）のガラス組成物が、重量％で各成分を以下の実施形態：
－ 第１の実施形態：
ＳｉＯ２ ３０～８５
Ｂ２Ｏ３ ３～２０
Ａｌ２Ｏ３ ０～１５
Ｎａ２Ｏ ３～１５
Ｋ２Ｏ ３～１５
ＺｎＯ ０～１２
ＴｉＯ２ ０．５～１０
ＣａＯ ０～０．１
－ 第２の実施形態：
ＳｉＯ２ ５５～７５
Ｎａ２Ｏ ０～１５
Ｋ２Ｏ ２～１４
Ａｌ２Ｏ３ ０～１５
ＭｇＯ ０～４
ＣａＯ ３～１２
ＢａＯ ０～１５
ＺｎＯ ０～５
ＴｉＯ２ ０～２
－ 第３の実施形態：
ＳｉＯ２ ５８～６５
Ｂ２Ｏ３ ６～１０．５
Ａｌ２Ｏ３ １４～２５
ＭｇＯ ０～３
ＣａＯ ０～９
ＢａＯ ３～８
ＺｎＯ ０～２、ここで、前記第３の実施形態によれば、前記ガラスは、好ましくは実質的にアルカリ金属酸化物を含まない、
－ 第４の実施形態：
ＳｉＯ２ ５０～６５
Ａｌ２Ｏ３ １５～２０
Ｂ２Ｏ３ ０～６
Ｌｉ２Ｏ ０～６
Ｎａ２Ｏ ８～１７
Ｋ２Ｏ ０～５
ＭｇＯ ０～５
ＣａＯ ０～７、好ましくは０～１
ＺｎＯ ０～４、好ましくは０～１
ＺｒＯ２ ０～４
ＴｉＯ２ ０～１、好ましくは実質的にＴｉＯ２を含まない、
のうちの１つに従って含む、請求項１０記載のエレメント。
－ 第１の実施形態：
ＳｉＯ２ ３０～８５
Ｂ２Ｏ３ ３～２０
Ａｌ２Ｏ３ ０～１５
Ｎａ２Ｏ ３～１５
Ｋ２Ｏ ３～１５
ＺｎＯ ０～１２
ＴｉＯ２ ０．５～１０
ＣａＯ ０～０．１
－ 第２の実施形態：
ＳｉＯ２ ５５～７５
Ｎａ２Ｏ ０～１５
Ｋ２Ｏ ２～１４
Ａｌ２Ｏ３ ０～１５
ＭｇＯ ０～４
ＣａＯ ３～１２
ＢａＯ ０～１５
ＺｎＯ ０～５
ＴｉＯ２ ０～２
－ 第３の実施形態：
ＳｉＯ２ ５８～６５
Ｂ２Ｏ３ ６～１０．５
Ａｌ２Ｏ３ １４～２５
ＭｇＯ ０～３
ＣａＯ ０～９
ＢａＯ ３～８
ＺｎＯ ０～２、ここで、前記第３の実施形態によれば、前記ガラスは、好ましくは実質的にアルカリ金属酸化物を含まない、
－ 第４の実施形態：
ＳｉＯ２ ５０～６５
Ａｌ２Ｏ３ １５～２０
Ｂ２Ｏ３ ０～６
Ｌｉ２Ｏ ０～６
Ｎａ２Ｏ ８～１７
Ｋ２Ｏ ０～５
ＭｇＯ ０～５
ＣａＯ ０～７、好ましくは０～１
ＺｎＯ ０～４、好ましくは０～１
ＺｒＯ２ ０～４
ＴｉＯ２ ０～１、好ましくは実質的にＴｉＯ２を含まない、
のうちの１つに従って含む、請求項１０記載のエレメント。
【請求項12】
前記エレメント（１）が、以下の特徴：
－ 前記開口部（９０）が、可変の幅を有する、
－ 前記開口部（９０）が、不規則な輪郭を有する、
－ 前記エレメント（１）が、化学強化または熱強化されている、
－ 少なくとも一部の数の開口部（９０）が、プラスチックで充填されている
のうち少なくとも１つを特徴とする、請求項１から１１までのいずれか１項記載のエレメント（１）。
－ 前記開口部（９０）が、可変の幅を有する、
－ 前記開口部（９０）が、不規則な輪郭を有する、
－ 前記エレメント（１）が、化学強化または熱強化されている、
－ 少なくとも一部の数の開口部（９０）が、プラスチックで充填されている
のうち少なくとも１つを特徴とする、請求項１から１１までのいずれか１項記載のエレメント（１）。
【請求項13】
以下の特徴：
－ 前記開口部（９０）中にプラスチックが存在しないエレメント（１）について、前記エレメント（１）の撓みによる曲げ力の変化が、最大でも３０％である、
－ 前記プラスチック（３０）が、透明である、
－ 前記プラスチック（３０）が、前記エレメント（１）の前記脆性材料の屈折率と一致している、
－ 前記プラスチック（３０）が、エラストマーを含む、
－ 前記プラスチック（３０）が、シリコーンを含む
のうち少なくとも１つを有する、請求項１２記載のエレメント（１）。
前記エレメント（１）が、化学強化されており、かつ以下の特徴：
－ 前記エレメント（１）が、１００ＭＰａ超、好ましくは２５０ＭＰａ超の圧縮応力を有する、
－ 前記エレメント（１）が、１５００ＭＰａ未満、好ましくは１３００ＭＰａ未満の圧縮応力を有する、
－ ＤｏＬが、１μｍ超、好ましくは３μｍ超である、
－ 前記ＤｏＬが、０．４・ｔ未満、好ましくは０．３・ｔ未満である、
－ 前記構造化および化学強化が施された第１のセクション（９）が、５００ｔ以下、好ましくは３０ｔ以下の曲げ半径で破損することなく曲げることができ、ここで、ｔは、前記ガラスの厚みである
のうち少なくとも１つを有する、請求項１から１２までのいずれか１項記載のエレメント（１）。
－ 前記開口部（９０）中にプラスチックが存在しないエレメント（１）について、前記エレメント（１）の撓みによる曲げ力の変化が、最大でも３０％である、
－ 前記プラスチック（３０）が、透明である、
－ 前記プラスチック（３０）が、前記エレメント（１）の前記脆性材料の屈折率と一致している、
－ 前記プラスチック（３０）が、エラストマーを含む、
－ 前記プラスチック（３０）が、シリコーンを含む
のうち少なくとも１つを有する、請求項１２記載のエレメント（１）。
前記エレメント（１）が、化学強化されており、かつ以下の特徴：
－ 前記エレメント（１）が、１００ＭＰａ超、好ましくは２５０ＭＰａ超の圧縮応力を有する、
－ 前記エレメント（１）が、１５００ＭＰａ未満、好ましくは１３００ＭＰａ未満の圧縮応力を有する、
－ ＤｏＬが、１μｍ超、好ましくは３μｍ超である、
－ 前記ＤｏＬが、０．４・ｔ未満、好ましくは０．３・ｔ未満である、
－ 前記構造化および化学強化が施された第１のセクション（９）が、５００ｔ以下、好ましくは３０ｔ以下の曲げ半径で破損することなく曲げることができ、ここで、ｔは、前記ガラスの厚みである
のうち少なくとも１つを有する、請求項１から１２までのいずれか１項記載のエレメント（１）。
【請求項14】
互いに可動である少なくとも２つのセクションを有する請求項１から１３までのいずれか１項記載の平坦なエレメント（１）を備えた、物品。
【請求項15】
前記平坦なエレメント（１）が、前記第１のセクションで曲げられかつ折り曲げられており、前記面（３，５）のうち一方の前記第２のセクション（１１，１３）の表面が互いに対向している、請求項１４記載の物品。
【請求項16】
以下の特徴：
－ 前記平坦なエレメント（１）が、互いに対向する前記第２のセクション（１１，１３）の前記表面が平行となるかまたは鋭角に配置されるように曲げられている、
－ 互いに対向する前記第２のセクション（１１，１３）の前記表面が、前記第１のセクション（９）が外側に膨らんで、前記折り曲げられた平坦なエレメントの厚みが、前記第１のセクション（９）と前記第２のセクション（１１，１３）との間の境界線または前記第２のセクション（１１，１３）が対向する位置よりも前記第１のセクション（９）においてより大きくなるように互いに接近した位置にある、
－ 前記エレメント（１）が、サンドイッチ構造体のうちの１つの層を形成している、
－ 前記エレメント１の少なくとも一方の面（３，５）が、有機層、特にプラスチック層（３５）に積層されている、
－ 積層体が、前記エレメント（１）に積層された板ガラスを含む、
－ 前記物品が、折り曲げ可能なディスプレイである、
－ 前記物品が、押しスイッチを備え、前記押しスイッチの押しボタンが、前記第２のセクション（１１，１３）のうちの１つにより形成されている
のうち少なくとも１つを有する、請求項１５記載の物品。
－ 前記平坦なエレメント（１）が、互いに対向する前記第２のセクション（１１，１３）の前記表面が平行となるかまたは鋭角に配置されるように曲げられている、
－ 互いに対向する前記第２のセクション（１１，１３）の前記表面が、前記第１のセクション（９）が外側に膨らんで、前記折り曲げられた平坦なエレメントの厚みが、前記第１のセクション（９）と前記第２のセクション（１１，１３）との間の境界線または前記第２のセクション（１１，１３）が対向する位置よりも前記第１のセクション（９）においてより大きくなるように互いに接近した位置にある、
－ 前記エレメント（１）が、サンドイッチ構造体のうちの１つの層を形成している、
－ 前記エレメント１の少なくとも一方の面（３，５）が、有機層、特にプラスチック層（３５）に積層されている、
－ 積層体が、前記エレメント（１）に積層された板ガラスを含む、
－ 前記物品が、折り曲げ可能なディスプレイである、
－ 前記物品が、押しスイッチを備え、前記押しスイッチの押しボタンが、前記第２のセクション（１１，１３）のうちの１つにより形成されている
のうち少なくとも１つを有する、請求項１５記載の物品。
【請求項17】
請求項１から１３までのいずれか１項記載の無機脆性材料のエレメント（１）の製造方法であって、以下の工程：
－ 脆性材料のプレート状のエレメント（１）を提供する工程、
－ 前記エレメント（１）に超短パルスレーザのレーザビームを照射して集束させる工程であって、ここで、前記レーザビーム（５０）は、前記エレメント（１）の前記脆性材料が透過する波長を有するため、前記レーザビームは、前記エレメント（１）を透過することができるものとする工程、
－ 前記レーザビームを集束させて前記エレメント（１）内に細長い焦点を生成する工程であって、ここで、前記レーザビームの強度は、前記焦点に沿って前記エレメント（１）内にフィラメント状損傷ゾーンを生成するのに十分であるものとする工程、
－ 前記レーザビームを前記エレメントに対して相対的に移動させて、複数のフィラメント状損傷ゾーンを、多数のリング状の経路に沿って並べて導入する工程、
－ 前記エレメントをエッチング液に曝してエッチングする工程であって、前記エッチング液が前記フィラメント状損傷ゾーンに侵入することで、前記フィラメント状損傷ゾーンが広がってチャネルが形成され、前記チャネルが広がって結合して前記開口部（９０）が形成され、その結果、１つの第１のセクション（９）と２つの第２のセクション（１１，１３）とを含む少なくとも３つのセクションが形成され、ここで、前記第２のセクションは、前記第１のセクション（９）が前記第２のセクション（１１，１３）の間に配置されるように前記第１のセクションに隣接しており、前記第１のセクション（９）は、前記開口部（９０）を含み、それにより、前記第１のセクション（９）は、前記第２のセクション（１１，１３）よりも高い可撓性を有するものとする、工程
を有する、方法。
－ 脆性材料のプレート状のエレメント（１）を提供する工程、
－ 前記エレメント（１）に超短パルスレーザのレーザビームを照射して集束させる工程であって、ここで、前記レーザビーム（５０）は、前記エレメント（１）の前記脆性材料が透過する波長を有するため、前記レーザビームは、前記エレメント（１）を透過することができるものとする工程、
－ 前記レーザビームを集束させて前記エレメント（１）内に細長い焦点を生成する工程であって、ここで、前記レーザビームの強度は、前記焦点に沿って前記エレメント（１）内にフィラメント状損傷ゾーンを生成するのに十分であるものとする工程、
－ 前記レーザビームを前記エレメントに対して相対的に移動させて、複数のフィラメント状損傷ゾーンを、多数のリング状の経路に沿って並べて導入する工程、
－ 前記エレメントをエッチング液に曝してエッチングする工程であって、前記エッチング液が前記フィラメント状損傷ゾーンに侵入することで、前記フィラメント状損傷ゾーンが広がってチャネルが形成され、前記チャネルが広がって結合して前記開口部（９０）が形成され、その結果、１つの第１のセクション（９）と２つの第２のセクション（１１，１３）とを含む少なくとも３つのセクションが形成され、ここで、前記第２のセクションは、前記第１のセクション（９）が前記第２のセクション（１１，１３）の間に配置されるように前記第１のセクションに隣接しており、前記第１のセクション（９）は、前記開口部（９０）を含み、それにより、前記第１のセクション（９）は、前記第２のセクション（１１，１３）よりも高い可撓性を有するものとする、工程
を有する、方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【0001】
本発明は、無機脆性材料を含む可撓性エレメントおよびその製造方法に関する。特に本発明は、可撓性ガラスエレメントに関する。
【0002】
背景技術
無機材料は、高い温度安定性および硬度を有する。しかし、これらの材料は脆い傾向があるため、可撓性エレメントの材料が必要な場合、通常は、脆性材料が材料として選択されることはない。
無機材料は、高い温度安定性および硬度を有する。しかし、これらの材料は脆い傾向があるため、可撓性エレメントの材料が必要な場合、通常は、脆性材料が材料として選択されることはない。
【0003】
しかし、近年、表示装置などのカバーとしての使用に向けて可撓性が高められた高透過性ガラスエレメントの使用が進められている。通常、板ガラスなどのガラスエレメントの可撓性を高めるためには、その厚みを減少させることが行われている。しかし、ガラスエレメントの厚みを減少させると、その強度、例えば衝撃強度も低下する。このことは、ポリマーとガラスエレメントとを用いたサンドイッチ設計を用い、例えば積層法によりそれらを組み合わせることにより補償することができる。しかし、サンドイッチは層間剥離を起こしやすく、また、界面で屈折率にずれが生じる結果として、このようなサンドイッチ積層体を通過する光の透過率がさらに低下する可能性がある。上記の長所および短所は、他の無機脆性材料にも当てはまり、ガラスエレメントのみに限定されるものではない。
【0004】
したがって、少なくとも３つのセクションを含む無機脆性材料のエレメントであって、１つの第１のセクションが２つの第２のセクションに隣接しており、この第１のセクションがこれらの第２のセクションの間に配置されているエレメントを提供することが提案されている。第１のセクションは、第２のセクションよりも高い可撓性を有するように形成されている。これは、エレメントの「第１のセクション」となる部分を細くするか、またはエレメントの将来の「第１のセクション」に貫通穴もしくは止まり穴となり得る穴を導入することによって達成することができる。例えば、第１のセクションは、エレメントを貫通する、すなわちエレメントの一方の面と他方の面との間に通路を形成する開口部の配列を有することができる。第１のセクションを細くし、また第１のセクションに穴を導入することで、第１のセクションが第２のセクションよりも高い可撓性を有するようになり、これにより、第１のセクションは第２のセクションのヒンジセクションを形成することもできる。言い換えれば、第１のセクションは、曲げセクションである。例えば、一般的に使用されている構造体は、欧州特許出願公開第３９３６４８５号明細書、国際公開第２０２０／２２６９３９号および国際公開第２０１３／１２３３５３号に記載されており、曲げ軸に対して平行に配向した平行の線または溝で構成され、これらは、稜線部（相互接続部とも呼ばれる場合がある）によって相互に接続されている。
【0005】
非常に一般的には、このような穴は、屈折率を一致させた充填材、例えばプラスチックやゴム、または接着剤で充填される。しかし、充填材の屈折率とガラスなどの無機脆性材料の屈折率とを１００％完全に一致させることは不可能であり、これが光学的歪みの原因となる。開口部の壁の粗さは、さらに光学的歪みを助長する。これは、先行技術に対する提案された平行構造体の主要な欠点であり、なぜならば、ディスプレイのような電気光学デバイスのカバーとして使用されると、モアレ効果のような光学干渉現象が生じるためである。
【0006】
前述の細長い平行穴とは異なる形状の穴を含む他のパターンも提案されている。例えば、パターンには、円形、正方形または菱形の構造が含まれ得る。
【0007】
しかし、これらの構造は依然として対称的な形状であり、エレメントの一方向の曲げに対して最適化されていない。特に、このような穴あき板ガラスを画素ディスプレイのカバーとして使用する場合、穴の規則的で周期的な配列によって、総じて、知覚可能なモアレパターンが生じる。
【0008】
発明の目的
よって、本発明の目的は、先行技術の欠点を少なくとも部分的に克服する曲げセクションを含む無機脆性材料エレメントを提供することである。さらなる目的は、該エレメントの製造方法を提供することである。
よって、本発明の目的は、先行技術の欠点を少なくとも部分的に克服する曲げセクションを含む無機脆性材料エレメントを提供することである。さらなる目的は、該エレメントの製造方法を提供することである。
【0009】
発明の概要
本発明の目的は、独立請求項の主題によって解決される。さらなる実施形態は、本開示の従属請求項、明細書および図面に開示されている。
本発明の目的は、独立請求項の主題によって解決される。さらなる実施形態は、本開示の従属請求項、明細書および図面に開示されている。
【0010】
したがって、本開示は、２つの対向面と周縁部とを有する無機脆性材料のエレメントに関する。エレメントは、少なくとも３つのセクションを含み、該エレメントは、１つの第１のセクションとこの第１のセクションに隣接する２つの第２のセクションとを含み、第１のセクションは、第２のセクションの間に配置されている。第１のセクションは、開口部および相互接続部の配列を含み、第１のセクションは、第２のセクションよりも高い可撓性を有する。開口部の少なくとも１つは、少なくとも延在部を含む折り曲げの形状を有しており、該延在部は、交差して頂上部を形成している。
【0011】
本発明の範囲において、折り曲げとは、少なくとも２つの延在部を有する開口部の屈曲または湾曲した形状であって、該延在部は、交差して頂上部またはヒンジを形成するものとする、形状を指すと理解される。例えば、開口部は、山型のような形状であってもよいし、総じてＶ字型やＵ字型であってもよい。さらに、本開示の趣意において、折り曲げとは、方向転換を示す任意の形状であると理解される。その意味で、ドーム状の開口部だけでなく、弧も、折り曲げであると理解される。円弧の場合、頂上部は、変向点、例えば特に曲げ軸に沿ったまたは曲げ軸に対して平行な方向の極小部や極大部であるとも理解することができる。開口部の境界線は、直線であってもよいが、境界線が正弦波状または不規則な形状であることも可能であり、好ましい場合もある。例として、図６、図８および図９に、本発明の趣意での折り曲げの形状を有する開口部の例示的な形状を、正確な縮尺によらずに概略的に示す。
【0012】
このような開口部の形状は、曲げ応力低減の点で非常に有利であることが本発明者らによって見出された。すなわち、折り曲げ様の形状を有する開口部の経路に沿った方向転換があるため、エレメントを曲げた際に、折り曲げ様の形状を有する開口部に隣接する相互接続部を持ち上げることができる。これが、相互接続部の機械的応力の低減を大きく支援することが判明した。
【0013】
好ましくは、一実施形態によれば、エレメントは、互いに隣接する折り曲げ状の少なくとも２つの開口部を含み、これらの開口部の間の相互接続部は、突出部を形成している。
【0014】
その場合、相互接続部も、例えば、山型に交差する少なくとも２つの延在部を有する折り曲げの形状を有することができる。
【0015】
すべての開口部が折り曲げとして形成されることが好ましい場合がある。
【0016】
さらなる一実施形態によれば、第１のセクションは、第２のセクションの曲げ方向を規定し、曲げ方向と、折り曲げの延在部の少なくとも１つおよび／または相互接続部とが、角をなしている。つまり、開口部および相互接続部のパターンは、曲げ方向に対して傾いており、開口部は、曲げ方向に対して平行でも垂直でもない。これは、エレメントがディスプレイまたは画素アレイを含む他のデバイスのカバーとして使用される場合に、第１のセクションの開口部のパターンとその下の画素アレイとの間の干渉効果を低減するのに有利である。しかし、傾斜した一方向の開口部は、曲げた際に曲げ応力の増加を招くため、本開示は、交差した２つの延在部を有する折り曲げの形状を有する少なくとも１つの開口部を含むエレメントに、第１のセクションを導入することを提案するものである。
【0017】
このようにして、干渉効果の低減と曲げ応力の低減とを、非常に簡便かつ効率的に組み合わせることができる。
【0018】
エレメントの最も好ましい材料は、ガラスである。しかし、他の脆性材料、例えばガラスセラミック、サファイア、または半導体、例えばシリコンを用いてエレメントを作製することも企図される。
【0019】
使用される材料とは無関係に、エレメントは、可撓性の第１のセクションで容易に曲げることができ、さらには折り曲げることもできる。したがって、本開示による平坦なエレメントを含む物品であって、平坦なエレメントが第１のセクションで曲げられかつ折り曲げられており、面のうち一方の第２のセクションの表面が互いに対向している物品を提供することも企図されている。さらに、エレメントは、互いに対向する第２のセクションの表面が平行となるかまたは少なくとも鋭角に位置するまで容易に曲げることができる。しかし、第２のセクションが「負の角」をなすことも可能であり、これは、第２のセクションの外端部が内端部、すなわち第１のセクションに隣接する端部よりも互いに近接し得ることを意味する。
【0020】
同様に、特に可撓性の第１のセクションが十分に広い場合には、第２のセクションを互いに接近させることができる。可撓性の第１のセクションが外側に膨らむ自由度を有している場合には、第２のセクションは、互いに接近した位置をとり得る。したがって、一改良形態によれば、平坦なエレメントは、折り曲げられており、互いに対向する第２のセクションの表面は、第１のセクションが外側に膨らんで、折り曲げられた平坦なエレメントの厚みが、第１のセクションと第２のセクションとの間の境界線よりも第１のセクションにおいてより大きくなるように互いに接近した位置をとっている。同様に、この場合の折り曲げられた平坦なエレメントの厚みは、第２のセクションと対向する位置よりも第１のセクションにおいてより大きくなっている。
【0021】
最大引張ひずみの減少によって、構造化セクションの可撓性、すなわち、本開示の範囲では、所与の板ガラスおよび／または構造化セクションの曲げ性を著しく改善することができる。ガラスの最小曲げ半径、ひいては可撓性は、例えば２点曲げ試験セットアップにおける破壊時のギャップによって表すことができる。好ましい一実施形態によれば、構造化部分、すなわち第１のセクションの可撓性は、非構造化部分、すなわち第２のセクションに比べて少なくとも２倍、好ましくは少なくとも３倍、最も好ましくは少なくとも４倍の高さである。可撓性は総じて、エレメントの逆剛性に比例すると理解される。具体的には、可撓性ｆは、ｆ＝α／Ｆとして定義することができ、ここで、Ｆは、その面法線に沿って第２のセクションのうちの１つに加えられる力であり、αは、それによって生じる曲げ角度、すなわち２つの第２のセクション間の角度である。２点曲げは、ガラスの曲げ強さや曲げ性能を測定する試験である。破壊時の曲げ半径は、サンプルについて室温約２０℃、相対湿度約５０％でＵＴＭ（universal testing machine、万能試験機）を用いて測定される。ガラスエレメントを、曲げられた位置にし、その対向する端部は、平行な２枚のプレート（鋼板）の間に配置されている。その後、プレート間の距離を小さくしてガラスエレメントの曲げ半径が小さくなるようにし、その際、荷重速度は、例えば６０ｍｍ／ｍｉｎである。プレート間の距離は、ガラスエレメントがよじれた、破損した、または破壊されて２つまたはいくつかの破片となった際に記録され、これは、ＵＴＭソフトウェアの信号によって決定される。その距離から、破壊時のガラスエレメントの対応する曲げ半径が算出される。可撓性は、プレートの距離に反比例する。したがって、構造化部分の可撓性が非構造化セクションの可撓性の２倍であれば、破壊前にプレートの距離を半分にすることができる。この２点曲げ試験は調整可能であり、極薄ガラスエレメントに特に適している。本明細書に記載されたエレメントの可撓性ゆえに、本方法を完全に採用することができる。試験方法は、本出願人自身の出願である欧州特許出願公開第３９３６４８５号明細書にも記載されている。
【0022】
ガラスの化学強化により、構造化部分でも非構造化部分でも可撓性をさらに向上させることができる。
【0023】
典型的には、化学強化には、Ｎａ＋イオンもしくはＫ＋イオンまたはこれらの混合物を含む溶融塩が使用される。一般に使用される塩は、ＮａＮＯ３、ＫＮＯ３、ＮａＣｌ、ＫＣｌ、Ｋ２ＳＯ４、Ｎａ２ＳＯ４、Ｎａ２ＣＯ３およびＫ２ＣＯ３である。化学強化中のイオン交換速度、ＣＳ（compressive stress、圧縮応力）およびＤｏＬ（depth of layer、層の深さ）をより良好に制御するために、ＮａＯＨ、ＫＯＨおよび他のナトリウム塩やカリウム塩のような添加剤を使用することもできる。さらに、Ａｇ＋含有塩浴やＣｕ２＋含有塩浴を使用して、ガラスに抗菌機能を付与することもできる。化学強化は、単一工程に限定されるものではない。より良好な強化性能を得るために、化学強化は、様々な濃度のアルカリ金属イオンを含む塩浴にガラスディスクを浸漬する多段工程を含むこともできる。
【0024】
したがって、本発明による化学強化ガラス物品は、１工程で強化することも、複数工程、例えば２工程で強化することもできる。
【0025】
いくつかの実施形態によれば、エレメントは、１００ＭＰａ超、好ましくは２５０ＭＰａ超、好ましくは４００ＭＰａ超、より好ましくは５００ＭＰａ超、より好ましくは６００ＭＰａ超、またはさらには７００ＭＰａ超、またはさらには８００ＭＰａ超のＣＳ（すなわち表面での圧縮応力）に達するように化学強化することができる。しかし、十分な可撓性が維持されるように圧縮応力を制限することが好ましい。したがって、さらなる一実施形態では、ＣＳは、１５００ＭＰａ未満であり、好ましくは１３００ＭＰａ未満であり、より好ましくは１２００ＭＰａ未満である。さらに、エレメントは、１μｍ超、好ましくは３μｍ超、より好ましくは５μｍ超、より好ましくは７μｍ超、より好ましくは８μｍ超、より好ましくは１０μｍ超、より好ましくは１２μｍ超、最も好ましくは１５μｍ超のＤｏＬ（ＤｏＬ＝「depth of layer、層の深さ」）に達するように化学強化することができる。しかし、ガラスエレメントの厚みに関してＤｏＬを制限することが有利である。したがって、さらなる実施形態によれば、ＤｏＬは、０．５・ｔ未満、好ましくは０．４・ｔ未満、最も好ましくは０．３・ｔ未満であり、ここで、ｔは、ガラスの厚みである。ＤｏＬ値は、圧縮応力が導入されるガラス表面への深さである。これは、物理的表面からガラス内部のゼロ応力点までの距離であると定義される。
【0026】
構造化部分および非構造化部分は、有利には（共通の強化工程で）一緒に強化することができ、そのためＣＳ値およびＤｏＬ値は、非構造化部分に基づいて測定される。しかし、一般的には、板ガラス両面を異なる方法で強化することも企図することができる。いずれにせよ、構造化部分および非構造化部分の可撓性を、化学強化により向上させることができる。２ＰＢ曲げ試験で測定する場合、試験サンプルの曲げ半径は、曲げ半径ｒ＝ｄ／２．４として概算することができ、ここで、ｄは、２点曲げ試験における２枚のプレート間の距離である。エレメントのいくつかの実施形態によれば、構造化および化学強化が施された第１のセクションは、５００ｔ以下、好ましくは３００ｔ以下、より好ましくは１００ｔ以下、より好ましくは５０ｔ以下、より好ましくは４０ｔ以下、より好ましくは３０ｔ以下、より好ましくは２５ｔ以下、より好ましくは２０ｔ以下、より好ましくは１５ｔ以下、より好ましくは１０ｔ以下、より好ましくは７．５ｔ以下、より好ましくは５ｔ以下、より好ましくは４ｔ以下、より好ましくは３ｔ以下、またはさらには２ｔ以下の曲げ半径で、破損することなく曲げることができ、ここで、ｔは、ガラスの厚みである。
【図面の簡単な説明】
【0027】
【図1】隣接する第１および第２のセクションに異なる構造化が施された無機脆性材料のエレメントを示す図である。
【図2】エレメントの第１のセクションを示す図である。
【図3】異なる形状の開口部を有する第１のセクションを示す図である。
【図4】曲げによって変形した第１のセクションの側面図である。
【図5】曲げられた第１のセクションの透視図である。
【図6】非周期的に配置された開口部を有するエレメントを示す図である。
【図7】異なる形状の開口部の組み合わせを有する実施形態を示す図である。
【図8】異なる長さの延在部を有するフック状の開口部を有する実施形態を示す図である。
【図9】丸みを帯びた開口部を有する実施形態を示す図である。
【図10】第１のセクションを複数有するエレメントの実施形態を示す図である。
【図11】第１のセクションを複数有するエレメントの実施形態を示す図である。
【図12】折り曲げられた状態のエレメントのさらなる実施形態を示す図である。
【図13】複数の頂部を有する開口部を有する第１のセクションの変形例を示す図である。
【0028】
詳細な説明
次に、図面を参照して本発明をさらに説明する。
次に、図面を参照して本発明をさらに説明する。
【0029】
図１は、無機脆性材料エレメント１を正確な縮尺によらずに概略的に示す平面図であり、エレメント１の面３を観察者に向けた状態で示したものである。エレメント１は、周縁部７と、３つのセクション９，１１および１３とを含む。セクション１１および１３は、それぞれ第２のセクションとして形成されており、一方で、セクション９は、第１のセクションとして形成されている。第２のセクション１１および１３は、第１のセクション９に隣接しており、第１のセクション９は、第２のセクション１１および１３の間に配置されている。第１のセクション９により、第２のセクション１１および１３の曲げ方向９５が定められる。
【0030】
図２は、第１のセクション９の一部を正確な縮尺によらずに概略的に示す図である。見てわかるように、第１のセクション９は、開口部９０および相互接続部９１の配列を含む。このため、総じて、セクション９は、セクション１１および１３よりも高い可撓性を有する。総じて、第１のセクション９は、曲げによって発生する表面での応力が同じ厚みの非構造化エレメントと比較して少なくとも５０％減少するように構造化することができる。代替的または追加的に、第１のセクション９は、２００μｍ～２ｍｍのエレメント１の厚み範囲内で、曲げによる第１のセクションの表面での応力変化が最大でも１０％となるように構造化されている。
【0031】
さらに、すでに図１に示されているとおり、第１のセクション９により、第２のセクション１１，１３（ここには図示せず）の曲げ方向９５が定められる。曲げ方向９５は、曲げ軸９５と理解することもでき、曲げ軸という用語と曲げ方向という用語とは、本開示の範囲において同義語として用いられる。
【0032】
ここで、開口部９０は、山型またはＶ字型の形状を示す。しかし、図２に示す例示的な実施形態に限定されるものではないが、総じて、山型の形状は必須ではない。さらに、総じて、いくつかの開口部、またはさらにはすべての開口部が折り曲げの形状を有することが好ましい場合があるが、１つの開口部９０のみが折り曲げの形状を有することができる。ここで、折り曲げとは、総じて、交差して頂上部を形成する少なくとも２つの延在部を含む形状を指す。折り曲げ様の形状は、図２の例示的な図示のように、Ｖ字型、山型または逆山型の形状をとることができる。しかし、総じて、折り曲げは、その経路に沿って方向の変化が生じる限り、不規則に形成されていてもよい。例えば、開口部は、例えば図９に概略的に示されているように円形セクションとして形成されていてもよい。さらに、セクション９内のすべての開口部が折り曲げの形状を有する必要はなく、さらに、折り曲げ状の開口部が同一に形成されていなくてもよいことに留意すべきである。図７には、折り曲げ状の開口部および非折り曲げ状の開口部の各種配列が、正確な縮尺によらずに概略的に示されている。図８および図９には、例としてさらなる折り曲げ状の開口部９０が示されており、例えば円形セクションのような形状の折り曲げ（図９）やチェックマークのような形状の折り曲げ（図８）が示されている。総じて、頂上部は、曲線の極値の局所的な点、特に、曲げ軸に沿った方向の極値、または、本開示の趣意では、セクション９の平面図で見たときの開口部の形状の極値であると理解することができる。
【0033】
さらに、曲げ方向９５が示されている。見てわかるように、角αは、曲げ方向９５と開口部９０の延在部のうちの１つとがなすものである。さらに、図２の図示から、短い相互接続部９１が図２の例示的な図示では曲げ軸９５に対して垂直に配置されていることがわかる。図２の相互接続部９１は、列状に並んでいる。各列の相互接続部９１間の一定の距離ｄは、保持されている。さらに、曲げ方向９５において、相互接続部の位置は距離ｄの半分だけずれており、その結果、相互接続部の位置は、１列目おきに同じになる。角αは、ある列内の隣接する２つの相互接続部９１の中心を結ぶ線と、ある相互接続部９１の中心と隣接する列の次の相互接続部９１の中心とを結ぶ線との間の角と定義することもできる。総じて、例えば、開口部のパターンが変化しかつ／または対称でない場合、平均角αは、パターン内の様々な角度の平均値と定義することができる。図面の具体例とは独立した一実施形態によれば、この角度は、少なくとも５°、好ましくは少なくとも１０°である。しかし、さらなる一実施形態によれば、この角度は大きすぎてはならない。このことは特に、曲げた際の突出部１４のはみ出しを制限するのに有利である。この点で、この角度が多くとも６０°、好ましくは多くとも４０°であることが好ましい。
【0034】
曲げ方向９５に対して垂直な相互接続部９１の最高点を「上端」と呼び、一方で最低点を「下端」と呼ぶ。相互接続部９１の各下端には、それぞれ２つのウェブまたは棒状部９７が接続されており、それらは、隣接する列の相互接続部９１の上端に接続されている。
【0035】
ここで図３を参照すると、開口部９０および相互接続部９１～９４の配列は、図２と類似しているが若干異なっている。ここで、相互接続部９１～９４は、わずかに「小板状」または「矢じり状」である。さらに、相互接続部９２の下端には２つのウェブまたは棒状部９７が取り付けられており、これらは隣接する相互接続部９１，９４の上端に接続している。さらに、相互接続部９１，９４の下端には２つのウェブまたは棒状部９８が取り付けられており、これらは隣接する相互接続部９３の上端に接続している。
【0036】
ウェブまたは棒状部９７，９８は、総じて、直線状の境界線を有する形状であってもよいが、例えば、エレメントが画素アレイのカバーとして使用される場合には、画素アレイとのモアレ干渉を最小限に抑えるために、棒状部がジグザグ状に形成されるか、正弦波状の形状を有するか、またはそうではなく不規則な形状であることも可能であり、好ましい場合さえある。
【0037】
さらに、ウェブまたは棒状部９７，９８の幅および長さは様々であってよく、高い機械的強度、例えば第１のセクション９の高い曲げ強さ、ひいてはエレメント１の高い曲げ強さを提供するために最適化することができる。したがって、例として、図２の相互接続部９１のより矩形に近い形状の代わりに、図３のように、相互接続部９１をより小板状または「矢じり状」に近い形状にすることが好ましい場合がある。
【0038】
【0039】
図４は、曲げられた状態の図３の第１のセクション９を正確な縮尺によらずに概略的に示す側面図である。この図において、曲げ軸は、視線方向に沿って延びている。図３の実施形態に関して、相互接続部９２，９３の上端および相互接続部９４の下端はわずかに突出しており、すなわち、相互接続部９２，９３，９４の先端形状の端部は、持ち上げられている。これにより、取り付けられた棒状部（ここでは図示せず）の応力を大幅に低減することができる。本発明者らは、棒状部および相互接続部の寸法を慎重に選択することで、棒状部の長さを長くすることができ、これによって第１のセクション９の曲げ性、ひいてはエレメント１の曲げ性を高めることができることを見出した。
【0040】
図５は、図２と同様にセクション９の一部を示す図である。見てわかるように、エレメント１は、方向９５に沿って曲げられている。セクション９は、互いに隣接する折り曲げ状の少なくとも２つの開口部９０を含む。相互接続部９１は、突出部１４を形成している。頂上部４、すなわち開口部９０の延在部８，１０の交差部で突出部１４が形成されている。
【0041】
本発明者らはさらに、好ましい最小曲げ半径と同様に、エレメント１の材料の所与の厚みｄおよびヤング率Ｅに対して、以下の関係の少なくとも一方、好ましくは双方が満たされる場合に、相互接続部の寸法の好ましいパラメータ範囲を見出すことができることを見出した：
【数1】
【0042】
式（１）において、ｈｌは、図３に示すように、棒状部９７の長さｌの曲げ方向９５に対して垂直な成分であり、ｓは、長さｌの曲げ方向９５に対して平行な成分である。さらに、ｐは、開口部および相互接続部の配列の周期長であり、ある相互接続部と２列先のさらなる相互接続部との間の距離である。しかし、いくつかの実施形態では、開口部のパターンの並進対称性がない場合がある。この場合、長さｐは、距離の平均値となる。
【0043】
製造者の観点からは、周期的なパターンで配置された同一形状の開口部９０および相互接続部９１を製造することが好ましい場合があり、ここで、ｐは、周期長である。しかし、開口部、相互接続部および棒状部を周期的ではなく非周期的なパターンで配置することも企図することができる。これは、モアレ干渉効果を最小限に抑えるかまたはさらには完全に抑制するという点で好ましい可能性がある。この場合、ｐは、平均周期長であると理解される。
【0044】
このような非周期的な構造の一例を、図６に示す。ここでは、棒状部も相互接続部も同様に長さおよび幅が異なり、さらに棒状部は不規則な形状の境界を有する。見てわかるように、開口部９０はそれぞれ折り曲げの形状を有し、つまり、２つの延在部８および１０が交差して頂上部４を形成している。
【0045】
図７は、第１のセクション９の開口部９０、相互接続部９１および棒状部９７の配列のさらなる一例を示している。ここで、すべての開口部９０が折り曲げ状であるわけではない。セクション９の少なくとも１つの部分１９は、（折り曲げ状の開口部９０とは異なって）直線状の開口部９０を含む。
【0046】
【0047】
図８は、折り曲げの形状を有する開口部９０を含む第１のセクション９を、正確な縮尺によらずに概略的に示す。ここで、延在部１０は延在部８よりも短いため、開口部９０の形状は、チェックマークの形状に似ている。
【0048】
一方で図９は、円形セクション、すなわち図９に示す例示的な実施形態では半円形の形状を有する開口部９０を含む第１のセクション９を、正確な縮尺によらずに概略的に示す。延在部８および１０は、頂上部４で交差している。
【0049】
開口部９０が折り曲げ状である、すなわち、交差して頂上部を形成する２つの延在部を含む限り、本発明の図面に示されている形状以外の開口部９０の形状も可能であることは、当業者には明らかであろう。したがって、総じて、複数の頂部を含むジグザグ状の開口部や、より不規則な形状の開口部も企図することができる。延在部８，１０と頂上部４とを含む開口部９０の形状は、代替的または付加的に、延在部８，１０の端部と頂上部４とを結ぶ三角形の規定により特徴付けることもできる。具体的には、開口部９０は、頂点２１，２２，２３を画定して三角形２０の辺を形成することができるように形成されている。頂点２１，２２，２３は、各開口部９０の縁部のうち、曲げ軸９５に対して垂直にずらしたときに曲げ軸に対して平行な線が縁部に接する点であると定義される。具体的には、図９に示す点２１は、平行線が頂上部４で開口部９０の縁部に接する点であり、点２２，２３は、平行線が延在部８，１０の端部に接する点である。本開示による開口部９０の配置および形状の特定の特徴は、開口部９０が曲げ軸に対して垂直な方向に格子状に組まれていることである。これは、例えば、ある開口部９０の延在部が、隣接する開口部の三角形２０と重なることを意味する。これはまた、図９に示すように、ある開口部９０の１つの縁部２３が、隣接する開口部９０の三角形２０の領域内、特に開口部９０の隣接する列の三角形２０の領域内に存在することを意味する。したがって、要するに、開口部９０は、開口部９０の頂点２１，２２，２３によって画定される隣接する三角形９０が重なり合って、ある三角形のある辺が隣接する三角形２０の領域内に位置するように、第１のセクション９内に配向され、分布している。しかし、この特徴は、低い曲げ力を達成するのに有利であるが、相互接続部の列間の距離を広くして、上記の三角形間の重なりが生じないようにすることもできる。しかし、この場合も、曲げた際に相互接続部の先端が持ち上がる。
【0050】
エレメント１は、好ましくは、開口部９０を導入するために容易に構造化でき、かつ構造化後に十分な安定性を維持するガラスから作製されている。
【0051】
本組成物の第１の実施形態によれば、エレメントのガラスは、重量％で以下の成分を含む：
ＳｉＯ２ ３０～８５
Ｂ２Ｏ３ ３～２０
Ａｌ２Ｏ３ ０～１５
Ｎａ２Ｏ ３～１５
Ｋ２Ｏ ３～１５
ＺｎＯ ０～１２
ＴｉＯ２ ０．５～１０
ＣａＯ ０～０．１
ＳｉＯ２ ３０～８５
Ｂ２Ｏ３ ３～２０
Ａｌ２Ｏ３ ０～１５
Ｎａ２Ｏ ３～１５
Ｋ２Ｏ ３～１５
ＺｎＯ ０～１２
ＴｉＯ２ ０．５～１０
ＣａＯ ０～０．１
【0052】
本組成物の第２の実施形態によれば、エレメントのガラスは、重量％で以下の成分を含む：
ＳｉＯ２ ５５～７５
Ｎａ２Ｏ ０～１５
Ｋ２Ｏ ２～１４
Ａｌ２Ｏ３ ０～１５
ＭｇＯ ０～４
ＣａＯ ３～１２
ＢａＯ ０～１５
ＺｎＯ ０～５
ＴｉＯ２ ０～２
ＳｉＯ２ ５５～７５
Ｎａ２Ｏ ０～１５
Ｋ２Ｏ ２～１４
Ａｌ２Ｏ３ ０～１５
ＭｇＯ ０～４
ＣａＯ ３～１２
ＢａＯ ０～１５
ＺｎＯ ０～５
ＴｉＯ２ ０～２
【0053】
本組成物の第３の実施形態によれば、エレメントのガラスは、実質的にアルカリ金属酸化物を含まない。ガラスは、重量％で以下の成分を含む：
ＳｉＯ２ ５８～６５
Ｂ２Ｏ３ ６～１０．５
Ａｌ２Ｏ３ １４～２５
ＭｇＯ ０～３
ＣａＯ ０～９
ＢａＯ ３～８
ＺｎＯ ０～２
ＳｉＯ２ ５８～６５
Ｂ２Ｏ３ ６～１０．５
Ａｌ２Ｏ３ １４～２５
ＭｇＯ ０～３
ＣａＯ ０～９
ＢａＯ ３～８
ＺｎＯ ０～２
【0054】
好ましくは、本ガラスの組成物において、ＭｇＯ、ＣａＯおよびＢａＯの含有量の合計は、８～１８重量％の範囲内である。
【0055】
第４の実施形態では、ガラス組成物は、重量％で以下の成分を含む：
ＳｉＯ２ ５０～６５
Ａｌ２Ｏ３ １５～２０
Ｂ２Ｏ３ ０～６
Ｌｉ２Ｏ ０～６
Ｎａ２Ｏ ８～１６
Ｋ２Ｏ ０～５
ＭｇＯ ０～５
ＣａＯ ０～７、好ましくは０～１
ＺｎＯ ０～４、好ましくは０～１
ＺｒＯ２ ０～４
ＴｉＯ２ ０～１、好ましくは実質的にＴｉＯ２を含まない。
ＳｉＯ２ ５０～６５
Ａｌ２Ｏ３ １５～２０
Ｂ２Ｏ３ ０～６
Ｌｉ２Ｏ ０～６
Ｎａ２Ｏ ８～１６
Ｋ２Ｏ ０～５
ＭｇＯ ０～５
ＣａＯ ０～７、好ましくは０～１
ＺｎＯ ０～４、好ましくは０～１
ＺｒＯ２ ０～４
ＴｉＯ２ ０～１、好ましくは実質的にＴｉＯ２を含まない。
【0056】
さらに、ガラスは、０～１重量％のＰ２Ｏ５、ＳｒＯ、ＢａＯ；０～１重量％の清澄剤、好ましくはＳｎＯ２、ＣｅＯ２またはＡｓ２Ｏ３を含むことができる。
【0057】
一実施形態によれば、エレメント１は、機械的強度を高めるために化学強化されている。化学強化には、脆性材料としてのガラスの内部でのイオン交換が含まれ、その際、ガラスのイオンは、表面に隣接するガラス領域でより大きなイオンと交換され、それにより、より大きなイオンがガラスに圧縮応力を付与する。通常、アルカリイオンの交換により強化効果が生じる。したがって、上記で列挙したガラスは、十分な量のアルカリイオンを含む限り、化学強化に適している。さらに、ガラスの風冷強化により表面に圧縮応力領域を設けることも可能である。風冷強化または熱強化では、ガラスが軟化するまで加熱し、その後ガラスエレメントを急速に冷却して、表面がエレメントの内部のガラスよりも強く収縮するようにする。熱強化は、特に厚いガラスエレメントに有効である。
【0058】
用途によっては、エレメント１の表面が閉じていることが望ましい。この目的のために、開口部９０を有機材料、すなわちプラスチック、ゴムまたは接着剤で充填することができる。用途によっては、開口部９０の一部を開放しておくことが有用な場合もある。総じて、特にエレメントをディスプレイカバーとして使用する場合には、開口部９０を透明材料で充填することが望ましい場合がある。したがって、総じて、図示されているような特定の実施例に限定されずに、少なくとも部分集合または一部の数の開口部９０がプラスチック、好ましくは透明プラスチックで充填されたエレメント１が提供される。好ましくは、開口部９０は、充填物によって閉じられている。しかし、１つ以上の開口部、例えば細いチャネルを形成する開口部を有する充填物を提供することも可能であろう。
【0059】
プラスチックで充填された開口部９０を有する実施形態の一改良形態によれば、プラスチックを、エレメントの撓みによる曲げ力の変化が最大でも３０％、好ましくは最大でも２０％、特に最大でも１０％、特に好ましくは最大でも１％となるように選択し、適合させることが企図される。この変化は、開口部９０が開いた状態、すなわち開口部９０にプラスチックが存在しない状態の構成に対して相対的に測定される。実際には、この特徴は、開口部９０が充填された状態で撓み時のエレメント１の反力を測定し、次いでプラスチックを取り除いて測定を繰り返すことにより、容易に検証することができる。総じて、反力の上記条件に制限されることなく、プラスチックは、エラストマーであってもよいし、少なくともエラストマーを含むこともできる。これにより、プラスチックの充填は十分な可撓性を保ち、剛性の大きな増加が回避される。
【0060】
さらなる一改良形態によれば、プラスチックは透明である。特に、プラスチックは、エレメント１の脆性材料の屈折率と一致する屈折率を有することができる。完全に一致させる必要はない場合がある。本開示内では、プラスチックの屈折率と脆性材料の屈折率との一致とは、屈折率差が０．３未満、好ましくは０．２未満、より好ましくは０．１５未満、より好ましくは０．１未満、より好ましくは０．０５未満、より好ましくは０．０２未満、または０．０１未満、または０．００５未満、またはさらには０．００２未満であることと理解される。
【0061】
適切なプラスチックは、ポリマーとしてシリコーンを含むことができる。シリコーンは、大半の適切なガラスのようなケイ素含有無機脆性材料への結合に特に適している。また、シリコーンは、エラストマーであっても透明プラスチックであってもよい。
【0062】
さらなる一実施形態では、第１のセクション９内で、エレメント１の表面は、部分的にプラスチックで形成されている。用途によっては、これはエレメント１の用途にとって好ましくない場合がある。例えば、エレメント１の無機脆性材料と比較すると、プラスチックは、面３，５のうちの一方に施与されるコンポーネントや層に対する密着性が低い場合がある。このため、面３，５のうちの少なくとも一方に任意の無機層を堆積させることができる。一実施形態によれば、無機層として酸化ケイ素が堆積されている。例えば、化学気相成長法（ＣＶＤ）または火炎熱分解によって層を堆積させることができる。層が脆性材料とプラスチック３３との双方にまたがる場合、エレメント１の材料が異なるにもかかわらず、均一な表面特性が達成される。
【0063】
本明細書に記載のエレメント１は、多種多様な物品の一部として使用することができる。本明細書に記載の平坦なエレメント１を含む物品は、例えば、フレキシブルな、特に折り曲げ可能なディスプレイであってよい。典型的には、第１のセクションの構造化により付与されるエレメント１の高い可撓性によって、エレメント１を含む物品は、互いに可動である少なくとも２つのセクションまたは部分を有する。
【0064】
一実施形態によれば、脆性材料のエレメント１を含む物品は、サンドイッチ構造体を含み、その際、エレメント１は、サンドイッチ構造体のうちの１つの層を形成する。
【0065】
総じて、サンドイッチ構造体は、積層体を含むことができる。好ましい一実施形態では、積層体は、有機層、特にエレメント１の片面に積層されたポリマー層またはプラスチック層を含むことができる。有機層はまた、シリコーンを含むことも、シリコーンからなることもできる。また、有機層、特にプラスチック層またはポリマー層は、エレメント１の両面３，５に積層されていてよい。よって、エレメント１の少なくとも一方の面３，５にポリマー層などの有機層を積層することにより、ガラスなどの脆性材料の高硬度と高可撓性とを兼ね備えたサンドイッチ構造体が得られる。ポリマー層は、接着剤、すなわち光学透明接着剤でエレメント１に積層することができ、それによってさらなる有機層が形成され、またはグルーなしでエレメント１の表面にコーティングすることもできる。保護層のコーティング、例えば、化学気相成長法（ＣＶＤ）、ディップコーティング、スピンコーティング、インクジェット、キャスティング、スクリーン印刷、塗装および吹付けが挙げられる。しかし、本発明はこれらの手順に限定されるものではない。適切な材料も当技術分野で知られている。例えば、それらは、フェノプラスト、フェノールホルムアルデヒド樹脂、アミノプラスト、尿素ホルムアルデヒド樹脂、メラミンホルムアルデヒド樹脂、エポキシ樹脂、不飽和ポリエステル樹脂、ビニルエステル樹脂、フェナクリレート樹脂、ジアリルフタレート樹脂、シリコーン樹脂、架橋ポリウレタン樹脂、ポリメタクリレート反応樹脂およびポリアクリレート反応樹脂からなる群から選択されるポリマーである熱硬化性反応樹脂を含むことができる。
【0066】
積層の場合、ポリマー材料は、例えば、シリコーンポリマー、ゾル－ゲルポリマー、ポリカーボネート（ＰＣ）、ポリエーテルスルホン、ポリアクリレート、ポリイミド（ＰＩ）、無機シリカ／ポリマーハイブリッド、シクロオレフィンコポリマー、ポリオレフィン、シリコーン樹脂、ポリエチレン（ＰＥ）、ポリプロピレン、ポリプロピレンポリビニルクロリド、ポリスチレン、スチレン－アクリロニトリル共重合体、ポリメチルメタクリレート（ＰＭＭＡ）、エチレン－酢酸ビニル共重合体、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリブチレンテレフタレート、ポリアミド（ＰＡ）、ポリアセタール、ポリフェニレンオキシド、ポリフェニレンスルフィド、フッ素化ポリマー、塩素化ポリマー、エチレンテトラフルオロエチレン（ＥＴＦＥ）、ポリテトラフルオロエチレン（ＰＴＦＥ）、ポリ塩化ビニル（ＰＶＣ）、ポリ塩化ビニリデン（ＰＶＤＣ）、ポリフッ化ビニリデン（ＰＶＤＦ）、ポリエチレンナフタレート（ＰＥＮ）、テトラフルオロエチレンから構成されるターポリマー、ヘキサフルオロプロピレンから構成されるターポリマー、フッ化ビニリデン（ＴＨＶ）から構成されるターポリマーもしくはポリウレタン、またはそれらの混合物からなる群から選択することができる。ポリマー層は、公知の方法でエレメント１に施与することができる。
【0067】
エレメント１のさらなる実施形態は、本出願人自身の出願である欧州特許出願公開第３９３６４８５号明細書からも得ることができる。
【0068】
第１のセクション９は、隣接する第２のセクション１１，１３のヒンジを提供することができる。このヒンジは、可撓性を有することができるため、第２のセクション１１，１３が互いに対向するようにエレメントを合わせて折り曲げることができる。第１のセクション９の折り曲げおよび外側への膨らみにより、総じて、第１のセクション９の２つの凹状に曲げられた部分が、中間の凸状部分を伴って形成される。
【0069】
ここまでに説明した実施形態では、可撓性の第１のセクション９は、第２のセクション１１，１３間にヒンジジョイントが提供されるように、第２のセクション１１，１３の間に連続ストリップを形成していた。別の実施形態では、第１のセクション９は、同様に第２のセクション１１，１３の間に配置されている。しかし、本実施形態によれば、第１のセクション９は、第２のセクションのうち一方を包含している。
【0070】
本明細書に記載されるエレメント１は、独国特許出願公開第１０２０１８１００２９９号明細書またはＰＣＴ出願ＰＣＴ／ＣＮ２０１９／０８６８３０に記載の方法で製造することができる。レーザによりエレメントの開口部９０をプレスコアする工程が採用される。次に、プレスコアされたエレメントをエッチングして開口部を形成する。具体的には、以下の工程を有する方法を採用することができる：
－ 脆性材料のプレート状のエレメント１を提供する工程、
－ 超短パルスレーザのレーザビームをエレメント１に照射して集束させる工程であって、ここで、このレーザビームは、エレメント１の脆性材料が透過する波長を有するため、レーザビームは、エレメント１を透過することができるものとする工程、
－ レーザビームを集束させてエレメント内に細長い焦点を生成する工程であって、ここで、レーザビームの強度は、焦点に沿ってエレメント１内にフィラメント状損傷ゾーンを生成するのに十分であるものとする工程、
－ レーザビームをエレメントに対して相対的に移動させて、複数のフィラメント状損傷ゾーンを、多数のリング状のまたは閉じた経路に沿って並べて導入する工程、
－ エレメントをエッチング液に曝してエッチングする工程であって、エッチング液がフィラメント状損傷ゾーンに侵入することで、フィラメント状損傷ゾーンが広がってチャネルが形成され、このチャネルが広がって結合し、それにより、リング状の経路で包囲されたエレメントの部分が脱離して開口部９０が形成され、その結果、１つの第１のセクション９と２つの第２のセクション１１，１３とを含む少なくとも３つのセクションが形成され、ここで、第２のセクションは、第１のセクション９が第２のセクション１１，１３の間に配置されるように第１のセクションに隣接しており、第１のセクション９は、開口部９０を含み、それにより、第１のセクション９は、第２のセクション１１，１３よりも高い可撓性を有するものとする、工程。
－ 脆性材料のプレート状のエレメント１を提供する工程、
－ 超短パルスレーザのレーザビームをエレメント１に照射して集束させる工程であって、ここで、このレーザビームは、エレメント１の脆性材料が透過する波長を有するため、レーザビームは、エレメント１を透過することができるものとする工程、
－ レーザビームを集束させてエレメント内に細長い焦点を生成する工程であって、ここで、レーザビームの強度は、焦点に沿ってエレメント１内にフィラメント状損傷ゾーンを生成するのに十分であるものとする工程、
－ レーザビームをエレメントに対して相対的に移動させて、複数のフィラメント状損傷ゾーンを、多数のリング状のまたは閉じた経路に沿って並べて導入する工程、
－ エレメントをエッチング液に曝してエッチングする工程であって、エッチング液がフィラメント状損傷ゾーンに侵入することで、フィラメント状損傷ゾーンが広がってチャネルが形成され、このチャネルが広がって結合し、それにより、リング状の経路で包囲されたエレメントの部分が脱離して開口部９０が形成され、その結果、１つの第１のセクション９と２つの第２のセクション１１，１３とを含む少なくとも３つのセクションが形成され、ここで、第２のセクションは、第１のセクション９が第２のセクション１１，１３の間に配置されるように第１のセクションに隣接しており、第１のセクション９は、開口部９０を含み、それにより、第１のセクション９は、第２のセクション１１，１３よりも高い可撓性を有するものとする、工程。
【0071】
一改良形態によれば、エッチング後にエレメント１の化学強化を行うことができる。
【0072】
図１０に正確な縮尺によらずに概略的に示すさらなる一実施形態によれば、エレメント１は、少なくとも５つのセクションを含み、これらの少なくとも５つのセクションは、３つの第２のセクション１１，１２，１３と、２つの第１のセクション９ａ，９ｂとを含み、第１のセクション９ａ，９ｂはそれぞれ、第１のセクション９ａ，９ｂが第２のセクション１１，１２，１３のヒンジを形成するように２つの第２のセクション１１，１２，１３の間に配置されており、第１のセクション９ａ，９ｂは、好ましくは異なるように形成されている。そのようなエレメント１は、図１０ａに示されており、その際、第１のセクション９ａ，９ｂは、異なる向きのハッチングの使用により異なるように形成されていることが示されている。図１０の例示的な実施形態では、第１のセクション９ａは、第２のセクション１１および１２の間に配置されており、第１のセクション９ｂは、第２のセクション１２および１３の間に配置されている。総じて、図１０に正確な縮尺によらずに概略的に示されているエレメント１の例示的な実施形態に限定されることなく、エレメント１は、５つ以上のセクション、例えば、７つのセクションを含むことができ、これらの７つのセクションのうちの４つのセクションが、第２のセクションとして形成されており、３つのセクションが、第２のセクション間のヒンジとして機能し得る第１のセクションとして形成されている。
【0073】
このようなエレメント１の場合、エレメント１は、例えば図１０の実施形態ｂ）に正確な縮尺によらずに概略的に示されているように、Ｓ字型またはジグザグ状に折り曲げることができる。すなわち、ここに図示されている例示的な実施形態におけるエレメント１は、２箇所での折り曲げに適しており、好ましくは、折り曲げ時に、第１のセクションの一方、例えば第１のセクション９ａが「内折れ」として形成され、第１のセクションの他方、例えば第１のセクション９ｂが「外折れ」として形成されている。内折れおよび外折れとは、本明細書において、エレメント１の面３，５に関連して理解され、面３は、ここでは、例えば、携帯電話などのデバイスに向けられるように適合され、面５は、ここでは、デバイスの外側に向けられるものと理解される。その場合、内折れ領域と外折れ領域とが異なる曲げ角度を有することがあり、したがって、第１のセクション９ａ，９ｂが異なるように形成されることが好ましい場合がある。例えば、外折れの最小曲率半径を、内折れの最小曲率半径よりも大きくすることができる。
【0074】
例えば、折り曲げ時に外折れを形成する第１のセクション、すなわち、図１０の実施形態ｂ）に図示されている実施例の第１のセクション９ｂは、このように最小曲率半径が大きくなるように最適化することができ、それにより、より大きな機械的強度を有する。
【0075】
このような、例えば異なるように形成された第１のセクション９ａ，９ｂを含むエレメント１は、セクション９ａ，９ｂに形成された構造が、例えばエレメント９内に形成された構造または開口部９０（ここでは図示せず）の幅および／または長さの点で互いに異なるように構造化パラメータを慎重に調整することによって得ることができる。
【0076】
しかし、例えば同一方向に曲げることができ、それにより２つの内折れを得ることができるような２つの第１のセクション９ａ，９ｂが生成されるように双方のエレメント１を構成することも可能であり、好ましい場合さえある。そのようなエレメント１は、図１０ｃに正確な縮尺によらずに概略的に示されている。そのようなエレメント１の構成は好ましい場合があり、なぜならば、特に第１のセクション９ａ，９ｂが内折れを形成するように構成されている場合には、面５を中にして折り曲げるとデバイスのディスプレイが常に保護されるためである。ここでも、好ましくは、セクション９ａ，９ｂは異なるように形成されており、一方のセクション、例えばセクション９ｂは、さらなる第１のセクション９ａが「第２の内折れ」を形成するように適合される場合よりも小さい最小曲率半径で「第１の内折れ」を形成するように適合させることができ、その際、より大きい最小曲率半径が必要とされ、したがって、より大きい機械的強度で形成することができる。しかし、双方の第１のセクション９ａ，９ｂが等しく形成されることも可能である。そのようにして、第２のセクション１１，１３は、図１０の実施形態ｄ）に正確な縮尺によらずに概略的に示されているように、ドアのように、すなわちドアの翼部として機能してセクション１２の面５を覆うように内側に折り曲げることができる。総じて、構造化された第１のセクションによって形成されるヒンジは、曲げ軸を有することができ、この曲げ軸は、平行である必要はない。例えば、曲げ軸は、互いに垂直であってもよい。この場合、例えば、エレメント１を２つの異なる方向に折り曲げることができる。
【0077】
図１１は、本開示によるエレメント１の２つの実施形態を、正確な縮尺によらずに概略的に示す。図１１のａ）に示された実施形態では、例えば図１０のｃ）に正確な縮尺によらずに概略的に示されている実施形態と同様に、第１のセクション９ａは、より大きい最小曲率半径を有する第１の内折れが形成されるように適合されており、第１のセクション９ｂは、より小さい最小曲率半径を有する第２の内折れが形成されるように適合されている。ここで、第１のセクション９ａは、第２の第１のセクション９ｂと同様に、第１のセクション９ａ内で変化しない単一の曲げ半径が得られるように形成されている。これは、第１のセクションの開口部、相互接続部および棒状部のパターンを規則的に形成することによって、すなわち、同一に形成された開口部ならびに並進対称性を有する開口部、相互接続部および棒状部の配列を伴って形成することによって達成することができる。このような開口部、相互接続部および棒状部の配列は、例えば図２、図３、図８および図９に示されている。
【0078】
しかし、最小曲げ半径が第１のセクション内で変化し得るように、第１のセクション－例えば第１のセクション９ａ－を形成することも可能であり、好ましい場合がある。これは、例えば図６および図７に正確な縮尺によらずに概略的に示されているように、セクション全体にわたって開口部、相互接続部および棒状部を異なるように配置することによって、例えば、相互接続部および開口部の向きおよび／もしくは形状を変えることによって、ならびに／または相互接続部、棒状部および開口部の長さおよび／もしくは幅を変えることによって達成することができる。このような配置により、例えば図１２のｂ）に示すような折り曲げを得ることができ、その際、曲げ半径が第１のセクション９全体にわたって変化し、これによって、エレメント１１の折り曲げ時に第１のセクション９の「はみ出し」が生じる。
【0079】
さらに、第１のセクション９ａ，９ｂの間に小さな第２のセクション１２が形成されるようにエレメントを形成し、それにより、非曲げセクションを含む折り曲げが生じることも企図することができる。これは、図１１ｂ）に正確な縮尺によらずに概略的に示されている。
【0080】
なおもさらなる一実施形態によれば、エレメント１は、折り曲げではなく巻き取るように設計することができる。このような実施形態は、第１のセクションの幅と第２のセクションの幅とを適合させることにより容易に実現することができる。総じて、第１のセクションは、第２のセクションのうちの１つより広い幅を有することも、またはさらには第２のセクションの幅の合計より広い幅を有することもできる。さらに、エレメント１を安定させる剛縁部を形成するために、第２のセクションの幅を狭くすることができる。例えば、第１のセクションは、エレメント１の全幅の７５％超、またはさらには８５％超を占めることができる。なおもさらなる一実施形態によれば、第２のセクションを省略することすら可能である。
【0081】
図１２は、第２のセクション１１，１２が同様に配置された、いくつかの折り曲げられたエレメント１を示している。例えば、折り曲げ時に第２のセクション１１，１２および１３（該当する場合）が互いに平行に配置されるようにエレメント１を形成することを企図することができる。例えば、図１２ａ）は、折り曲げ時に第２のセクション１１，１２が互いに平行になるように第１のセクション９が形成されたエレメント１を示している。
【0082】
また、図１２ｂ）では、第１のセクション９が、第１のセクション９全体で異なる最小曲率半径となるように形成されており、その結果、折り曲げ時に第１のセクション９がはみ出し、第２のセクション１１，１２は、平行に配置されている。しかし、折り曲げ時に「負の」角が生じるように、すなわち、第１のセクション９を伴うセクション１１，１２の縁部よりもセクション１１，１２の外縁部が互いに近接するように第１のセクション９を形成することも可能であり、好ましい場合がある。
【0083】
図１３は、開口部９０を有する第１のセクション９の一変形例を示し、開口部は、複数の頂上部を有する。ここまでに説明した実施形態は、単一の頂上部４を有する開口部９０を有する。本実施形態は総じて好ましいが、複数の頂上部を有する実施形態も可能であり、また、特定の用途に有利でかつ好ましい場合もある。例えば、エレメント１によって覆われるディスプレイの画素配列によっては、複数の頂上部４および／または３つ以上の延在部８，１０を有する開口部９０が、モアレ効果をさらに低減するのに有利な場合がある。本実施形態の一改良形態によれば、第１のセクション９のすべての開口部９０が、複数の頂上部４を有することができる。しかし、異なる形状の開口部９０を組み合わせることが可能である。したがって、別の改良形態によれば、第１のセクション９は、単一の頂上部４を有する少なくとも１つの開口部９０と、複数の頂上部４を有する少なくとも１つの開口部との双方を含む。図２の実施形態の一変形例である例を、図１３に示す。図１３に示す第１のセクション９の部分は、単一の頂上部４を有する多数の開口部９０とともに、３つの頂上部４をそれぞれ有する３つの開口部９０を有する。複数の頂上部４を有する開口部および単一の頂上部４を有する開口部のうちの１つに、参照符号９０が付されている。当然のことながら、第１のセクション９において、複数の頂上部を有するが頂上部の数が異なる開口部９０、例えば２つ、３つおよび４つの頂上部４を有する開口部９０を組み合わせることも可能である。
【0084】
ここまで、第１のセクション９の構造化について、開口部９０の形状に基づいて説明してきた。以下では、先行技術の欠点の克服、特に可撓性の増大および／またはモアレパターンの低減に適した構造化の代替的または追加的な説明を行う。再び図６を参照する。見てわかるように、５つの点２５，２６，２７，２８，２９が付されている。点２５は、開口部９０の頂上部４の頂端である。点２６は、点２５を起点とする相互接続部９１の突出部の頂端である。点２７は、頂点２６を有する相互接続部に隣接する相互接続部９１の突出部の頂点であり、点２６を有する相互接続部と点２７を有する相互接続部とは、棒状部またはウェブを通じて接続されている。図示の例では、相互接続部９１は、棒状部９７を通じて接続されている。点２８は、頂点２７を有する接続部９１の起点となる開口部９０の頂上部４の頂点である。最後に、点２９は、頂点２６を有する相互接続部９１の突出先となる開口部９０の頂上部の頂点である。これら５つの点２５，２６，２７，２８，２９に沿って、分割された経路３０を規定することができる。この経路を点２５から始めて点２６，２７，２８を経由して点２９に向かう場合、この経路の最初の２つのセグメント（すなわち、点２６で始まるセグメントおよび点２７で始まるセグメント）が鋭角を含むのに対し、点２８で始まるセグメントは鈍角を含むことが明らかである。
【0085】
第１のセクション９の構造化を説明する経路３０を、異なる、より一般的な方法で説明することもできる。本発明のさらなる一実施形態によれば、少なくとも１つの開口部９０が、交差して頂上部４を形成する少なくとも２つの延在部８，１０を含む折り曲げの形状を有するか否かにかかわらず、以下の特徴を有するエレメント１が提供される：
対向面３，５と周縁部７とを有する無機脆性材料のエレメント１は、１つの第１のセクション９と２つの第２のセクション１１，１３とを含む少なくとも３つのセクションを含み、第２のセクションは、第１のセクション９が第２のセクション１１，１３の間に配置されるように第１のセクションに隣接しており、第１のセクション９は、開口部９０と、ウェブまたは棒状部９７で接続された相互接続部９１との配列を含み、それにより、第１のセクション９は、第２のセクション１１，１３よりも高い可撓性を有し、開口部９０は、経路を規定できるように配置および形成されており、経路は、相互接続部９１に沿って、次いでさらに相互接続部９１に接続された棒状部９７に沿って、次いで棒状部９７の端部にある別の相互接続部９１に沿って、次いでこの別の相互接続部９１の反対側の端部にある別の棒状部９７に沿って延び、経路は、線状のセグメントで構成されており、各セグメントは、開口部の縁部で始まり、開口部の縁部で終わる。
対向面３，５と周縁部７とを有する無機脆性材料のエレメント１は、１つの第１のセクション９と２つの第２のセクション１１，１３とを含む少なくとも３つのセクションを含み、第２のセクションは、第１のセクション９が第２のセクション１１，１３の間に配置されるように第１のセクションに隣接しており、第１のセクション９は、開口部９０と、ウェブまたは棒状部９７で接続された相互接続部９１との配列を含み、それにより、第１のセクション９は、第２のセクション１１，１３よりも高い可撓性を有し、開口部９０は、経路を規定できるように配置および形成されており、経路は、相互接続部９１に沿って、次いでさらに相互接続部９１に接続された棒状部９７に沿って、次いで棒状部９７の端部にある別の相互接続部９１に沿って、次いでこの別の相互接続部９１の反対側の端部にある別の棒状部９７に沿って延び、経路は、線状のセグメントで構成されており、各セグメントは、開口部の縁部で始まり、開口部の縁部で終わる。
【0086】
好ましくは、各セグメントはそれぞれ、開口部９０または相互接続部９１の突出部のいずれかの頂点２５，２６，２７，２８，２９で始まり、またそこで終わる。この経路３０の隣接する線状のセグメントが、少なくとも１つの鋭角と少なくとも１つの鈍角とを含むことが好ましい。
【0087】
さらに、好ましい一実施形態によれば、一連の線状のセグメントは、２つの鋭角と１つの鈍角とを含む。この特徴は、エレメント１の第１のセクション１における、格子状に組まれ、かつ総じて折り曲げられた形状の複数の開口部９０を有する特定の構造を特徴付けるものである。経路３０は、相互接続部９１において開口部９０の縁部で始まり、次いで相互接続部９１に沿って進むため、点２５と点２６との間の線状のセグメントは、典型的にはｙ方向に沿って延び、ｘ方向は、曲げ軸に対して平行に延びる。ｘ座標軸およびｙ座標軸を、図１４に示す。周期的なパターンの場合、経路３０または点２５～点２９は、パターンの共通の単位セルとみなすことができる構造を形成している。
【0088】
第１のセクション内の応力を算出するために、各点を、座標系におけるｘの位置およびｙの位置で定める。次いで、第１のセクションの各単位セルについて、最大応力を算出することができる。以下では、数学的処理のため、点２５～点２９を以下の記号に割り当てる：点２５をｃ３，底部、点２６をｃ３，頂部、点２７をｃ２，底部、点２８をｃ２，頂部、点２９をｃ１，底部とする。わかりやすくするために、図１４に、ある経路３０と、対応する点２５～点２９と、割り当てられた上記の参照符号とを有する第１のセクション９の別の例を示す。本例では、図３の例と同一の構造化が選択されている。さらに、経路３０のセグメント３１，３２，３３，３４に注釈が付されている。鋭角はα１およびα２と表記され、鈍角にはωの符号が付されている。
【0089】
点２５～点２９および経路のセグメントを用いて、棒状部９７および相互接続部９１の最大応力を算出することができる。好ましい一実施形態によれば、開口部９０の配置、サイズおよび形状は、エレメント１を曲げた際の少なくとも１つの経路について以下の条件が満たされるように選択される：
【数2】
【0090】
式（ｉ）および式（ｉｉ）において、変数「Ｅ」は、ヤング率である。ｄは、エレメント１の厚みを表す。変数ｃ１，底部，ｙ，ｃ２，底部，ｙ，ｃ２，頂部，ｙ，ｃ３，頂部，ｙは、点２９，２７，２８および２６のｙ座標をこの順に表す。同様に、変数ｃ１，底部，ｘ，ｃ２，頂部，ｘ，ｃ２，底部，ｘおよびｃ３，頂部，ｘは、点２９，２８，２７および２６のｘ座標をこの順に表す。上述したように、ｘ座標は曲げ軸の方向に沿って延び、ｙ方向は、それに対して垂直である。
【0091】
好ましくは、開口部およびその配置は、エレメント１を曲げた際に、上記の式にしたがって発生する最大応力が、１００００ＭＰａ未満となるだけでなく、さらには５０００ＭＰａ未満となるように設計されている。より好ましくは、最大応力は、３０００ＭＰａ未満、またはさらには２０００ＭＰａ未満である。
【符号の説明】
【0092】
１ エレメント
３，５ １の面
４ 頂上部
７ 周縁部
８，１０ 延在部
９，９ａ，９ｂ １の第１のセクション
１１，１２，１３ １の第２のセクション
１４ 突出部
１５ ９と１１および９と１３との境界線
１９ 第１のセクションの部分
２０ 三角形
２１ 頂上部４の頂点
２２，２３ 延在部８，１０の端部の頂点
２５，２８，２９ 開口部９０の頂上部４の頂点
２６，２７ 相互接続部９１の頂点
３０ 点２５～点２９に沿った経路
３１，３２，３３，３４ ３０のセグメント
９０ 開口部
９１，９２，９３，９４ 相互接続部
９５ 曲げ軸
９７，９８ 棒状部
３，５ １の面
４ 頂上部
７ 周縁部
８，１０ 延在部
９，９ａ，９ｂ １の第１のセクション
１１，１２，１３ １の第２のセクション
１４ 突出部
１５ ９と１１および９と１３との境界線
１９ 第１のセクションの部分
２０ 三角形
２１ 頂上部４の頂点
２２，２３ 延在部８，１０の端部の頂点
２５，２８，２９ 開口部９０の頂上部４の頂点
２６，２７ 相互接続部９１の頂点
３０ 点２５～点２９に沿った経路
３１，３２，３３，３４ ３０のセグメント
９０ 開口部
９１，９２，９３，９４ 相互接続部
９５ 曲げ軸
９７，９８ 棒状部
【図1】
【図2】
【図3】
【図4】
【図5】
【図6】
【図7】
【図8】
【図9】
【図10】
【図11】
【図12】
【図13】
【図14】
【手続補正書】
【提出日】2023-08-31
【手続補正1】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項1】
２つの対向面（３，５）と周縁部（７）とを有する無機脆性材料のエレメント（１）であって、前記エレメント（１）は、１つの第１のセクション（９）と２つの第２のセクション（１１，１３）とを含む少なくとも３つのセクションを含み、前記第２のセクションは、前記第１のセクション（９）が前記第２のセクション（１，１３）の間に配置されるように前記第１のセクションに隣接しており、前記第１のセクション（９）は、開口部（９０）および相互接続部（９１）の配列を含み、それにより、前記第１のセクション（９）は、前記第２のセクション（１１，１３）よりも高い可撓性を有する、エレメント（１）において、
－ 少なくとも１つの開口部（９０）が、交差して頂上部（４）を形成する少なくとも２つの延在部（８，１０）を含む折り曲げの形状を有する
ことを特徴とする、エレメント（１）。
－ 少なくとも１つの開口部（９０）が、交差して頂上部（４）を形成する少なくとも２つの延在部（８，１０）を含む折り曲げの形状を有する
ことを特徴とする、エレメント（１）。
【請求項2】
前記エレメント（１）が、互いに隣接する折り曲げ状の少なくとも２つの開口部（９０）を含み、前記開口部（９０）の間の前記相互接続部（９１）は、突出部（１４）を形成している、請求項１記載のエレメント（１）。
【請求項3】
以下の特徴：
－ 前記第１のセクション（９）が、前記第２のセクション（１１，１３）の曲げ方向（９５）を規定し、前記曲げ方向（９５）と、前記折り曲げの前記延在部（８，１０）の少なくとも１つおよび／または少なくとも１つの相互接続部（９１）とが、角をなしている、
－ 前記開口部（９０）が、前記開口部（９０）の頂点（２１，２２，２３）によって画定される隣接する三角形（９０）が重なり合って、ある三角形（２０）のある辺が隣接する三角形（２０）の領域内に位置するように配向され、分布している
のうち少なくとも１つを有する、請求項１または２記載のエレメント（１）。
－ 前記第１のセクション（９）が、前記第２のセクション（１１，１３）の曲げ方向（９５）を規定し、前記曲げ方向（９５）と、前記折り曲げの前記延在部（８，１０）の少なくとも１つおよび／または少なくとも１つの相互接続部（９１）とが、角をなしている、
－ 前記開口部（９０）が、前記開口部（９０）の頂点（２１，２２，２３）によって画定される隣接する三角形（９０）が重なり合って、ある三角形（２０）のある辺が隣接する三角形（２０）の領域内に位置するように配向され、分布している
のうち少なくとも１つを有する、請求項１または２記載のエレメント（１）。
【請求項4】
棒状部（９２）の長さ（ｌ）、前記エレメント（１）の前記曲げ方向に対して垂直な前記長さ（ｌ）の成分（ｈｌ）、前記曲げ方向に対して平行な前記長さ（ｌ）の成分（ｓ）、前記エレメント（１）の材料のヤング率（Ｅ）、厚み（ｄ）、前記開口部および相互接続部の配列の周期長（ｐ）、および前記エレメント（１）の曲げ半径（Ｒ）が、以下の関係：
のうちの少なくとも１つ、好ましくは双方を満たす、請求項１記載のエレメント（１）。
【数1】
【請求項5】
前記折り曲げ状の開口部（９０）が、列をなして並べて配置されており、前記列が、前記曲げ方向に対して平行に形成されている、請求項１記載のエレメント（１）。
【請求項6】
前記開口部（９０）が、経路を規定できるように配置および形成されており、前記経路は、相互接続部（９１）に沿って、次いでさらに前記相互接続部（９１）に接続された棒状部（９２）に沿って、次いで前記棒状部（９２）の端部にある別の相互接続部（９１）に沿って、次いで前記別の相互接続部（９１）の反対側の端部にある別の棒状部（９２）に沿って延び、前記経路は、線状のセグメントで構成されており、各セグメントは、開口部（９０）の縁部で始まり、開口部（９０）の縁部で終わり、前記経路（３０）の隣接する線状のセグメントは、少なくとも１つの鋭角と少なくとも１つの鈍角とを含む、請求項１記載のエレメント（１）。
【請求項7】
前記線状のセグメントはそれぞれ、開口部（９０）または相互接続部（９１）の突出部のいずれかの頂点（２５，２６，２７，２８，２９）で始まり、前記頂点（２５，２６，２７，２８，２９）で終わる、請求項６記載のエレメント（１）。
【請求項8】
前記開口部（９０）の前記配置、サイズおよび形状が、前記エレメント（１）を曲げた際に以下の条件：
が満たされるように選択され、ここで、「Ｅ」は、ヤング率であり、ｄは、前記エレメント（１）の厚みを表し、前記変数ｃ１，底部，ｙ，ｃ２，底部，ｙ，ｃ２，頂部，ｙ，ｃ３，頂部，ｙは、前記経路（３０）に沿った前記頂点のｙ座標を表し、前記変数ｃ１，底部，ｘ，ｃ２，頂部，ｘ，ｃ２，底部，ｘおよびｃ３，頂部，ｘは、前記経路（３０）に沿った前記頂点のｘ座標を表し、前記ｘ座標は、曲げ軸の方向に沿って延び、ｙ方向は、前記曲げ軸の方向に対して垂直である、請求項７記載のエレメント（１）。
【数2】
【請求項9】
前記第１のセクション（９）の前記可撓性が、前記第２のセクション（１１，１３）に比べて少なくとも２倍、好ましくは少なくとも３倍、最も好ましくは少なくとも４倍の高さである、請求項１記載のエレメント（１）。
【請求項10】
以下の特徴：
－ 前記エレメント（１）が、脆性材料としてガラスを含む、
－ 前記第１のセクション（９）が、前記第２のセクション（１１，１３）のヒンジを形成する、
－ 前記エレメント（１）が、少なくとも５つのセクションを含み、前記少なくとも５つのセクションは、３つの第２のセクション（１１，１２，１３）と、２つの第１のセクション（９ａ，９ｂ）とを含み、前記第１のセクション（９ａ，９ｂ）はそれぞれ、前記第１のセクション（９ａ，９ｂ）が前記第２のセクション（１１，１２，１３）のヒンジを形成するように２つの第２のセクション（１１，１２，１３）の間に配置されており、好ましくは前記第１のセクション（９ａ，９ｂ）は、異なるように形成されている
のうち少なくとも１つを有する、請求項１記載のエレメント（１）。
－ 前記エレメント（１）が、脆性材料としてガラスを含む、
－ 前記第１のセクション（９）が、前記第２のセクション（１１，１３）のヒンジを形成する、
－ 前記エレメント（１）が、少なくとも５つのセクションを含み、前記少なくとも５つのセクションは、３つの第２のセクション（１１，１２，１３）と、２つの第１のセクション（９ａ，９ｂ）とを含み、前記第１のセクション（９ａ，９ｂ）はそれぞれ、前記第１のセクション（９ａ，９ｂ）が前記第２のセクション（１１，１２，１３）のヒンジを形成するように２つの第２のセクション（１１，１２，１３）の間に配置されており、好ましくは前記第１のセクション（９ａ，９ｂ）は、異なるように形成されている
のうち少なくとも１つを有する、請求項１記載のエレメント（１）。
【請求項11】
前記エレメント（１）のガラス組成物が、重量％で各成分を以下の実施形態：
－ 第１の実施形態：
ＳｉＯ２ ３０～８５
Ｂ２Ｏ３ ３～２０
Ａｌ２Ｏ３ ０～１５
Ｎａ２Ｏ ３～１５
Ｋ２Ｏ ３～１５
ＺｎＯ ０～１２
ＴｉＯ２ ０．５～１０
ＣａＯ ０～０．１
－ 第２の実施形態：
ＳｉＯ２ ５５～７５
Ｎａ２Ｏ ０～１５
Ｋ２Ｏ ２～１４
Ａｌ２Ｏ３ ０～１５
ＭｇＯ ０～４
ＣａＯ ３～１２
ＢａＯ ０～１５
ＺｎＯ ０～５
ＴｉＯ２ ０～２
－ 第３の実施形態：
ＳｉＯ２ ５８～６５
Ｂ２Ｏ３ ６～１０．５
Ａｌ２Ｏ３ １４～２５
ＭｇＯ ０～３
ＣａＯ ０～９
ＢａＯ ３～８
ＺｎＯ ０～２、ここで、前記第３の実施形態によれば、前記ガラスは、好ましくは実質的にアルカリ金属酸化物を含まない、
－ 第４の実施形態：
ＳｉＯ２ ５０～６５
Ａｌ２Ｏ３ １５～２０
Ｂ２Ｏ３ ０～６
Ｌｉ２Ｏ ０～６
Ｎａ２Ｏ ８～１７
Ｋ２Ｏ ０～５
ＭｇＯ ０～５
ＣａＯ ０～７、好ましくは０～１
ＺｎＯ ０～４、好ましくは０～１
ＺｒＯ２ ０～４
ＴｉＯ２ ０～１、好ましくは実質的にＴｉＯ２を含まない、
のうちの１つに従って含む、請求項１０記載のエレメント。
－ 第１の実施形態：
ＳｉＯ２ ３０～８５
Ｂ２Ｏ３ ３～２０
Ａｌ２Ｏ３ ０～１５
Ｎａ２Ｏ ３～１５
Ｋ２Ｏ ３～１５
ＺｎＯ ０～１２
ＴｉＯ２ ０．５～１０
ＣａＯ ０～０．１
－ 第２の実施形態：
ＳｉＯ２ ５５～７５
Ｎａ２Ｏ ０～１５
Ｋ２Ｏ ２～１４
Ａｌ２Ｏ３ ０～１５
ＭｇＯ ０～４
ＣａＯ ３～１２
ＢａＯ ０～１５
ＺｎＯ ０～５
ＴｉＯ２ ０～２
－ 第３の実施形態：
ＳｉＯ２ ５８～６５
Ｂ２Ｏ３ ６～１０．５
Ａｌ２Ｏ３ １４～２５
ＭｇＯ ０～３
ＣａＯ ０～９
ＢａＯ ３～８
ＺｎＯ ０～２、ここで、前記第３の実施形態によれば、前記ガラスは、好ましくは実質的にアルカリ金属酸化物を含まない、
－ 第４の実施形態：
ＳｉＯ２ ５０～６５
Ａｌ２Ｏ３ １５～２０
Ｂ２Ｏ３ ０～６
Ｌｉ２Ｏ ０～６
Ｎａ２Ｏ ８～１７
Ｋ２Ｏ ０～５
ＭｇＯ ０～５
ＣａＯ ０～７、好ましくは０～１
ＺｎＯ ０～４、好ましくは０～１
ＺｒＯ２ ０～４
ＴｉＯ２ ０～１、好ましくは実質的にＴｉＯ２を含まない、
のうちの１つに従って含む、請求項１０記載のエレメント。
【請求項12】
前記エレメント（１）が、以下の特徴：
－ 前記開口部（９０）が、可変の幅を有する、
－ 前記開口部（９０）が、不規則な輪郭を有する、
－ 前記エレメント（１）が、化学強化または熱強化されている、
－ 少なくとも一部の数の開口部（９０）が、プラスチックで充填されている
のうち少なくとも１つを特徴とする、請求項１記載のエレメント（１）。
－ 前記開口部（９０）が、可変の幅を有する、
－ 前記開口部（９０）が、不規則な輪郭を有する、
－ 前記エレメント（１）が、化学強化または熱強化されている、
－ 少なくとも一部の数の開口部（９０）が、プラスチックで充填されている
のうち少なくとも１つを特徴とする、請求項１記載のエレメント（１）。
【請求項13】
以下の特徴：
－ 前記開口部（９０）中にプラスチックが存在しないエレメント（１）について、前記エレメント（１）の撓みによる曲げ力の変化が、最大でも３０％である、
－ 前記プラスチックが、透明である、
－ 前記プラスチックが、前記エレメント（１）の前記脆性材料の屈折率と一致している、
－ 前記プラスチックが、エラストマーを含む、
－ 前記プラスチックが、シリコーンを含む
のうち少なくとも１つを有する、請求項１２記載のエレメント（１）。
－ 前記開口部（９０）中にプラスチックが存在しないエレメント（１）について、前記エレメント（１）の撓みによる曲げ力の変化が、最大でも３０％である、
－ 前記プラスチックが、透明である、
－ 前記プラスチックが、前記エレメント（１）の前記脆性材料の屈折率と一致している、
－ 前記プラスチックが、エラストマーを含む、
－ 前記プラスチックが、シリコーンを含む
のうち少なくとも１つを有する、請求項１２記載のエレメント（１）。
【請求項14】
前記エレメント（１）が、化学強化されており、かつ以下の特徴：
－ 前記エレメント（１）が、１００ＭＰａ超、好ましくは２５０ＭＰａ超の圧縮応力を有する、
－ 前記エレメント（１）が、１５００ＭＰａ未満、好ましくは１３００ＭＰａ未満の圧縮応力を有する、
－ ＤｏＬが、１μｍ超、好ましくは３μｍ超である、
－ 前記ＤｏＬが、０．４・ｔ未満、好ましくは０．３・ｔ未満である、
－ 前記構造化および化学強化が施された第１のセクション（９）が、５００ｔ以下、好ましくは３０ｔ以下の曲げ半径で破損することなく曲げることができ、ここで、ｔは、前記ガラスの厚みである
のうち少なくとも１つを有する、請求項１記載のエレメント（１）。
－ 前記エレメント（１）が、１００ＭＰａ超、好ましくは２５０ＭＰａ超の圧縮応力を有する、
－ 前記エレメント（１）が、１５００ＭＰａ未満、好ましくは１３００ＭＰａ未満の圧縮応力を有する、
－ ＤｏＬが、１μｍ超、好ましくは３μｍ超である、
－ 前記ＤｏＬが、０．４・ｔ未満、好ましくは０．３・ｔ未満である、
－ 前記構造化および化学強化が施された第１のセクション（９）が、５００ｔ以下、好ましくは３０ｔ以下の曲げ半径で破損することなく曲げることができ、ここで、ｔは、前記ガラスの厚みである
のうち少なくとも１つを有する、請求項１記載のエレメント（１）。
【請求項15】
互いに可動である少なくとも２つのセクションを有する請求項１記載の平坦なエレメント（１）を備えた、物品。
【請求項16】
前記平坦なエレメント（１）が、前記第１のセクションで曲げられかつ折り曲げられており、前記面（３，５）のうち一方の前記第２のセクション（１１，１３）の表面が互いに対向している、請求項１５記載の物品。
【請求項17】
以下の特徴：
－ 前記平坦なエレメント（１）が、互いに対向する前記第２のセクション（１１，１３）の前記表面が平行となるかまたは鋭角に配置されるように曲げられている、
－ 互いに対向する前記第２のセクション（１１，１３）の前記表面が、前記第１のセクション（９）が外側に膨らんで、前記折り曲げられた平坦なエレメントの厚みが、前記第１のセクション（９）と前記第２のセクション（１１，１３）との間の境界線または前記第２のセクション（１１，１３）が対向する位置よりも前記第１のセクション（９）においてより大きくなるように互いに接近した位置にある、
－ 前記エレメント（１）が、サンドイッチ構造体のうちの１つの層を形成している、
－ 前記エレメント１の少なくとも一方の面（３，５）が、有機層、特にプラスチック層（３５）に積層されている、
－ 積層体が、前記エレメント（１）に積層された板ガラスを含む、
－ 前記物品が、折り曲げ可能なディスプレイである、
－ 前記物品が、押しスイッチを備え、前記押しスイッチの押しボタンが、前記第２のセクション（１１，１３）のうちの１つにより形成されている
のうち少なくとも１つを有する、請求項１６記載の物品。
－ 前記平坦なエレメント（１）が、互いに対向する前記第２のセクション（１１，１３）の前記表面が平行となるかまたは鋭角に配置されるように曲げられている、
－ 互いに対向する前記第２のセクション（１１，１３）の前記表面が、前記第１のセクション（９）が外側に膨らんで、前記折り曲げられた平坦なエレメントの厚みが、前記第１のセクション（９）と前記第２のセクション（１１，１３）との間の境界線または前記第２のセクション（１１，１３）が対向する位置よりも前記第１のセクション（９）においてより大きくなるように互いに接近した位置にある、
－ 前記エレメント（１）が、サンドイッチ構造体のうちの１つの層を形成している、
－ 前記エレメント１の少なくとも一方の面（３，５）が、有機層、特にプラスチック層（３５）に積層されている、
－ 積層体が、前記エレメント（１）に積層された板ガラスを含む、
－ 前記物品が、折り曲げ可能なディスプレイである、
－ 前記物品が、押しスイッチを備え、前記押しスイッチの押しボタンが、前記第２のセクション（１１，１３）のうちの１つにより形成されている
のうち少なくとも１つを有する、請求項１６記載の物品。
【請求項18】
請求項１記載の無機脆性材料のエレメント（１）の製造方法であって、以下の工程：
－ 脆性材料のプレート状のエレメント（１）を提供する工程、
－ 前記エレメント（１）に超短パルスレーザのレーザビームを照射して集束させる工程であって、ここで、前記レーザビーム（５０）は、前記エレメント（１）の前記脆性材料が透過する波長を有するため、前記レーザビームは、前記エレメント（１）を透過することができるものとする工程、
－ 前記レーザビームを集束させて前記エレメント（１）内に細長い焦点を生成する工程であって、ここで、前記レーザビームの強度は、前記焦点に沿って前記エレメント（１）内にフィラメント状損傷ゾーンを生成するのに十分であるものとする工程、
－ 前記レーザビームを前記エレメントに対して相対的に移動させて、複数のフィラメント状損傷ゾーンを、多数のリング状の経路に沿って並べて導入する工程、
－ 前記エレメントをエッチング液に曝してエッチングする工程であって、前記エッチング液が前記フィラメント状損傷ゾーンに侵入することで、前記フィラメント状損傷ゾーンが広がってチャネルが形成され、前記チャネルが広がって結合して前記開口部（９０）が形成され、その結果、１つの第１のセクション（９）と２つの第２のセクション（１１，１３）とを含む少なくとも３つのセクションが形成され、ここで、前記第２のセクションは、前記第１のセクション（９）が前記第２のセクション（１１，１３）の間に配置されるように前記第１のセクションに隣接しており、前記第１のセクション（９）は、前記開口部（９０）を含み、それにより、前記第１のセクション（９）は、前記第２のセクション（１１，１３）よりも高い可撓性を有するものとする、工程
を有する、方法。
－ 脆性材料のプレート状のエレメント（１）を提供する工程、
－ 前記エレメント（１）に超短パルスレーザのレーザビームを照射して集束させる工程であって、ここで、前記レーザビーム（５０）は、前記エレメント（１）の前記脆性材料が透過する波長を有するため、前記レーザビームは、前記エレメント（１）を透過することができるものとする工程、
－ 前記レーザビームを集束させて前記エレメント（１）内に細長い焦点を生成する工程であって、ここで、前記レーザビームの強度は、前記焦点に沿って前記エレメント（１）内にフィラメント状損傷ゾーンを生成するのに十分であるものとする工程、
－ 前記レーザビームを前記エレメントに対して相対的に移動させて、複数のフィラメント状損傷ゾーンを、多数のリング状の経路に沿って並べて導入する工程、
－ 前記エレメントをエッチング液に曝してエッチングする工程であって、前記エッチング液が前記フィラメント状損傷ゾーンに侵入することで、前記フィラメント状損傷ゾーンが広がってチャネルが形成され、前記チャネルが広がって結合して前記開口部（９０）が形成され、その結果、１つの第１のセクション（９）と２つの第２のセクション（１１，１３）とを含む少なくとも３つのセクションが形成され、ここで、前記第２のセクションは、前記第１のセクション（９）が前記第２のセクション（１１，１３）の間に配置されるように前記第１のセクションに隣接しており、前記第１のセクション（９）は、前記開口部（９０）を含み、それにより、前記第１のセクション（９）は、前記第２のセクション（１１，１３）よりも高い可撓性を有するものとする、工程
を有する、方法。
【外国語明細書】