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(19)【発行国】日本国特許庁(JP)
(12)【公報種別】公開特許公報(A)
(11)【公開番号】P2024019909
(43)【公開日】2024-02-14
(54)【発明の名称】間仕切壁、建築物および間仕切壁施工方法
(51)【国際特許分類】
E04B 1/94 20060101AFI20240206BHJP
E04B 2/74 20060101ALI20240206BHJP
E04B 1/61 20060101ALI20240206BHJP
【ＦＩ】
E04B1/94 X
E04B1/94 L
E04B2/74 551A
E04B2/74 551Z
E04B1/61 502Z
【審査請求】未請求
【請求項の数】11
【出願形態】ＯＬ
(21)【出願番号】P 2022122677
(22)【出願日】2022-08-01
(71)【出願人】
【識別番号】000105693
【氏名又は名称】コマニー株式会社
(74)【代理人】
【識別番号】110000844
【氏名又は名称】弁理士法人クレイア特許事務所
(72)【発明者】
【氏名】和田 浩
【テーマコード（参考）】
2E001
2E125
【Ｆターム（参考）】
2E001DE01
2E001FA07
2E001GA12
2E001HA11
2E001HB02
2E001HB04
2E001HD11
2E001HF02
2E001LA06
2E001MA02
2E001MA03
2E125AA29
2E125AA53
2E125AA66
2E125AB05
2E125AC13
2E125AC14
2E125AC19
2E125BD01
2E125BE02
2E125BE05
2E125BF03
2E125EA23
(57)【要約】
【課題】防火性能を備えながら、部屋全体の美観が損なわれず、意匠性に優れたガラス間仕切壁を提供すること。
【解決手段】本発明の間仕切壁１０は、ガラスパネルと、ガラスパネルを保持する保持具１００と、を備え、保持具１００は、一対の対向壁１１０と底面１１２とを有し、ガラスパネル側に開口した断面コ字形状であり、ガラスパネルの小口面２１０と底面１１２との間に固定部３００を備え、対向壁１１０とガラスパネルとの間に変形吸収空間１１１を有する。変形吸収空間１１１は、火災時の熱によるガラスパネルの膨張または変形を吸収することができる。
【選択図】図２
【解決手段】本発明の間仕切壁１０は、ガラスパネルと、ガラスパネルを保持する保持具１００と、を備え、保持具１００は、一対の対向壁１１０と底面１１２とを有し、ガラスパネル側に開口した断面コ字形状であり、ガラスパネルの小口面２１０と底面１１２との間に固定部３００を備え、対向壁１１０とガラスパネルとの間に変形吸収空間１１１を有する。変形吸収空間１１１は、火災時の熱によるガラスパネルの膨張または変形を吸収することができる。
【選択図】図２
【特許請求の範囲】
【請求項1】
ガラスパネルと、前記ガラスパネルを保持する保持具と、を備える間仕切壁であって、
前記保持具は、一対の対向壁と底面とを有し、前記ガラスパネル側に開口した断面コ字形状であり、
前記ガラスパネルの小口面と前記底面との間に固定部を備え、
前記対向壁と前記ガラスパネルとの間に変形吸収空間を有する、間仕切壁。
前記保持具は、一対の対向壁と底面とを有し、前記ガラスパネル側に開口した断面コ字形状であり、
前記ガラスパネルの小口面と前記底面との間に固定部を備え、
前記対向壁と前記ガラスパネルとの間に変形吸収空間を有する、間仕切壁。
【請求項2】
前記固定部は、引張接着強さが１．５Ｎ／ｍｍ２以上３．２Ｎ／ｍｍ２以下の塑性物である、請求項１記載の間仕切壁。
【請求項3】
前記固定部は、耐熱温度が－５０℃以上１５０℃以下の樹脂である、請求項１記載の間仕切壁。
【請求項4】
前記変形吸収空間は、前記ガラスパネルの両面にそれぞれ備えられ、
前記ガラスパネルの小口面は、前記底面の中央部で固定される、請求項１記載の間仕切壁。
前記ガラスパネルの小口面は、前記底面の中央部で固定される、請求項１記載の間仕切壁。
【請求項5】
前記変形吸収空間の厚みが、前記ガラスパネルの厚みの１．６倍以上である、請求項１記載の間仕切壁。
【請求項6】
前記保持具は、垂直柱と水平柱とを備える前記ガラスパネルの枠体であり、
前記変形吸収空間は、前記垂直柱にのみ備えられる、請求項１記載の間仕切壁。
前記変形吸収空間は、前記垂直柱にのみ備えられる、請求項１記載の間仕切壁。
【請求項7】
前記ガラスパネルは、連結された複数の板ガラスで構成され、
連結された前記板ガラスの小口面には連結部が設けられた、請求項１記載の間仕切壁。
連結された前記板ガラスの小口面には連結部が設けられた、請求項１記載の間仕切壁。
【請求項8】
前記連結部は、透明かつ前記固定部より耐火性に優れたシーリング樹脂からなる、請求項７記載の間仕切壁。
【請求項9】
前記連結部は、透明かつ前記固定部より厚みが厚い、請求項７記載の間仕切壁。
【請求項10】
請求項１に記載の間仕切壁が設置された建築物。
【請求項11】
請求項７に記載の間仕切壁の施工方法であって、
前記板ガラスと前記保持具とを前記固定部で連結する連結工程と、
前記連結工程で固定された前記板ガラスの小口面と他の板ガラスの小口面とをシーリング樹脂で連結するシーリング工程と、を含む、間仕切壁施工方法。
前記板ガラスと前記保持具とを前記固定部で連結する連結工程と、
前記連結工程で固定された前記板ガラスの小口面と他の板ガラスの小口面とをシーリング樹脂で連結するシーリング工程と、を含む、間仕切壁施工方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【0001】
本発明は、防火性を備えたガラス間仕切壁及びその施工方法に関する。
【背景技術】
【0002】
従来から、オフィスまたは住居等の空間を間仕切る方法として、複数枚のガラスパネルを横方向に隣接してなるガラス間仕切壁が開発されている。空間に解放感をもたらすガラス間仕切は、オフィス等の空間におけるインテリア性を高め、優れた意匠性を発揮する。
また、建物火災等の避難安全設計では、出火室から炎や煙が避難経路となる廊下等へ多量に漏れでることを防ぎ、避難時における安全性を確保するために、防火性能が求められ、このような防火性能はガラス間仕切壁にも求められる。
また、建物火災等の避難安全設計では、出火室から炎や煙が避難経路となる廊下等へ多量に漏れでることを防ぎ、避難時における安全性を確保するために、防火性能が求められ、このような防火性能はガラス間仕切壁にも求められる。
【0003】
例えば、特許文献１（特開２００２－１９４８３５号公報）には、充分な耐火性のある、簡便な構造の間仕切りが開示されている。
特許文献１に記載の部屋の間仕切りに用いる板状体の取り付け構造は、断面形がＴ字形のＴ字型金具を２個用い、該Ｔ字型金具を床もしくは天井面で固定し、バックアップ材を介して、該板状体の端部を両側から該Ｔ字型金具で挟持することを特徴とする板状体の取り付け構造が開示されている。
特許文献１に記載の部屋の間仕切りに用いる板状体の取り付け構造は、断面形がＴ字形のＴ字型金具を２個用い、該Ｔ字型金具を床もしくは天井面で固定し、バックアップ材を介して、該板状体の端部を両側から該Ｔ字型金具で挟持することを特徴とする板状体の取り付け構造が開示されている。
【0004】
また、特許文献１に記載の板状体の取り付け構造は、板状体が透明な防耐火パネルであって、バックアップ材が難燃性あるいは不燃性であり、Ｔ字型金具が、空気層あるいは不燃性の断熱材を介して隔てられ、また、Ｔ字型金具の防耐火パネルと平行になる室内側部分が、中空構造あるいは中央部を厚くしていることを特徴とする板状体の取り付け構造である。
【0005】
特許文献２（特開２０２１－１２０５２３号公報）には、両ガラス板の端部同士を位置決めし保持する不透明な連結部材が目立って透明領域が不当に狭められ、ガラスパーティションとしての視覚的な基本性能が減殺される不具合を解消するガラスパーティション及びその施工方法、並びに矯正具が開示されている。
【0006】
特許文献２に記載のガラスパーティションは、複数枚のガラス板を幅方向に隣設してなるガラスパーティションにおいて、隣り合うガラス板の突合せ領域における特定箇所にガラス板の反りを抑制するための矯正具を部分的に設けるものである。
【0007】
また、特許文献３（特表２０１７－５２５６４１号公報）には、隣接している板の間の完全に捕らえられている縁の存在なしに燃焼試験規格に達することができるため、より簡素であり、観察者の気を散らさず、かつより見た目が美しい耐火性ガラススクリーン及び該耐火性ガラススクリーンの使用について開示されている。
【0008】
特許文献３に記載の耐火性ガラススクリーンは、少なくとも２枚の一枚板ソーダ石灰石英ガラス板を備え、該板が、ある程度に強化され、該板の各々が、隣接している縁にて該板のうちの少なくとも別の１枚に当接し、封止剤が、該当接している板の隣接している縁の間に位置するものである。
【0009】
さらに、特許文献４（特開２０２１－１６７２６４号公報）には、火炎の遮断性能を向上可能にしたガラス板接合構造、およびガラス板接合方法について開示されている。
【0010】
特許文献４に記載のガラス板接合構造は、端面が相互に向き合うように配置されたガラス板の端面間の隙間である目地部空間が充填材によって充填されているガラス板接合構造であって、充填材の少なくとも一部が遮蔽対象であり、遮蔽対象の外側で端面間を繋ぐように位置し、遮蔽対象の外部からの熱を遮蔽対象に対して遮蔽する遮蔽部材を備えるものである。
【先行技術文献】
【特許文献】
【0011】
【特許文献1】特開２００２－１９４８３５号公報
【特許文献2】特開２０２１－１２０５２３号公報
【特許文献3】特表２０１７－５２５６４１号公報
【特許文献4】特開２０２１－１６７２６４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【0012】
オフィスまたは住居等に設置されるガラス間仕切壁は、火災発生時に人が避難できるように所定の防火性能を備えることが求められる。また、室内で火災が発生した場合も、ガラス間仕切壁が一定期間強度を保持することにより、火災により発生した煙の降下時間を遅らせる事で避難時間を確保する事ができ、避難階段の数を増やす等の対策をする費用を抑えることができる。
例えば、特許文献１に記載の板状体の取り付け構造のように防耐火ガラスパネルは、２個のＴ字型金具をＨ字になるように向い合せ、形成される溝にバックアップ材を介してガラスパネル端部が挟持されている。これにより、２個のＴ字型金具が防耐火ガラスパネル端部に沿って天井から床面まで連続して設置されており、曲げ剛性が大きくなり防耐火ガラスパネルがたわむことを防ぎ、十分な強度を確保しようとするものである。
例えば、特許文献１に記載の板状体の取り付け構造のように防耐火ガラスパネルは、２個のＴ字型金具をＨ字になるように向い合せ、形成される溝にバックアップ材を介してガラスパネル端部が挟持されている。これにより、２個のＴ字型金具が防耐火ガラスパネル端部に沿って天井から床面まで連続して設置されており、曲げ剛性が大きくなり防耐火ガラスパネルがたわむことを防ぎ、十分な強度を確保しようとするものである。
【0013】
しかしながら、近年では、防火性能および意匠性が高く、さらに施工が容易なガラス間仕切装置のニーズが増えてきた。特許文献１のように、Ｔ字型の連結金具がガラスパネルの端部において天井から床まで備えられているため、意匠性に問題が生じる。さらに、ガラスパネル同士を挟持するためのＴ字型金具はそれぞれの防耐火ガラスパネル間の両面に沿って設置されており、施工にあたり工数およびコストがかかるという問題がある。
【0014】
一方、特許文献２ないし４に記載のガラス間仕切壁は、隣り合うガラス板の突合せ領域における特定の箇所に、ガラス板の反りを抑制するための点固定具を用い、連結金具を小型化する工夫をしている。この場合も、連結金具が部屋の美観を損ねてしまい、依然として意匠性に問題がある。
さらに、ガラスパネル同士の固定方法については、点固定の連結金具をそれぞれのガラスパネル間の両側から設置する必要があり、施工性にも課題がある。
さらに、ガラスパネル同士の固定方法については、点固定の連結金具をそれぞれのガラスパネル間の両側から設置する必要があり、施工性にも課題がある。
【0015】
本発明は上記の欠点を解消するためになされたもので、その目的は、防火性能を備えながら、部屋全体の美観が損なわれず、意匠性に優れたガラス間仕切壁を提供することにある。
本発明の他の目的は、ガラスパネル同士が容易に連結でき、施工性に優れたガラス間仕切壁を提供することにある。
本発明の他の目的は、ガラスパネル同士が容易に連結でき、施工性に優れたガラス間仕切壁を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【0016】
（１）
一局面に従う間仕切壁は、ガラスパネルと、ガラスパネルを保持する保持具と、を備える間仕切壁であって、保持具は、一対の対向壁と底面とを有し、ガラスパネル側に開口した断面コ字形状であり、ガラスパネルの小口面と底面との間に固定部を備え、対向壁とガラスパネルとの間に変形吸収空間を有していてもよい。
一局面に従う間仕切壁は、ガラスパネルと、ガラスパネルを保持する保持具と、を備える間仕切壁であって、保持具は、一対の対向壁と底面とを有し、ガラスパネル側に開口した断面コ字形状であり、ガラスパネルの小口面と底面との間に固定部を備え、対向壁とガラスパネルとの間に変形吸収空間を有していてもよい。
【0017】
この場合、保持具には変形吸収空間が設けられているので、火災時の熱によるガラスパネルの膨張または変形を吸収することができる。特に、間仕切壁の片側で火災が発生してガラスパネルの片面に炎があたる場合、ガラスパネルが片側方向に大きく熱変形するため、カラスパネルを保持具に固定する固定部が破断して、ガラスパネルの熱変形を変形吸収空間が吸収することができる。よって、ガラスパネルが熱膨張したとしてもガラスパネルの破損を防止することができる。
さらに、固定部の殆どが破断して、ガラスパネルが転倒しそうになった場合にも、保持具の対向壁によってガラスパネルが支持されるため、ガラスパネルは保持具により保持され続ける。
したがって、間仕切壁の片側で火災が発生した場合も、一定時間は火炎が間仕切壁を超えて噴出することを防止し、また可燃ガスの流出を防ぐので間仕切壁を超えた発炎を防止し、火炎が通るような亀裂等の損傷および隙間の発生を防止することができる。また、火災発生時もガラスの破損および転倒を防止するので、避難経路への火災室からの煙を一定時間保持する事ができるため、避難における安全性を確保することができる。
さらに、間仕切壁はガラスパネルで構成されているため意匠性に優れ、間仕切壁が設置された空間に解放感をもたらすことができる。
さらに、固定部の殆どが破断して、ガラスパネルが転倒しそうになった場合にも、保持具の対向壁によってガラスパネルが支持されるため、ガラスパネルは保持具により保持され続ける。
したがって、間仕切壁の片側で火災が発生した場合も、一定時間は火炎が間仕切壁を超えて噴出することを防止し、また可燃ガスの流出を防ぐので間仕切壁を超えた発炎を防止し、火炎が通るような亀裂等の損傷および隙間の発生を防止することができる。また、火災発生時もガラスの破損および転倒を防止するので、避難経路への火災室からの煙を一定時間保持する事ができるため、避難における安全性を確保することができる。
さらに、間仕切壁はガラスパネルで構成されているため意匠性に優れ、間仕切壁が設置された空間に解放感をもたらすことができる。
【0018】
（２）
第２の発明に係る間仕切壁は、一局面に従う間仕切壁において、固定部は、引張接着強さが１．５Ｎ／ｍｍ２以上３．２Ｎ／ｍｍ２以下の塑性物で構成されていてもよい。
第２の発明に係る間仕切壁は、一局面に従う間仕切壁において、固定部は、引張接着強さが１．５Ｎ／ｍｍ２以上３．２Ｎ／ｍｍ２以下の塑性物で構成されていてもよい。
【0019】
これにより、固定部においてガラスパネルと保持具が所定の強度で保持される。また、火災によりガラスパネルが片側方向に大きく熱変形した場合には、固定部の保持状態が解除され、熱によるガラスパネルの膨張および変形が保持具の変形吸収空間により吸収される。
また、ガラスパネルの変形が変形吸収空間で吸収されることにより、応力が解放されるため、ガラスパネルの破損を防止することができる。
また、ガラスパネルの変形が変形吸収空間で吸収されることにより、応力が解放されるため、ガラスパネルの破損を防止することができる。
【0020】
（３）
第３の発明に係る間仕切壁は、一局面または第２の発明に係る間仕切壁において、固定部は、耐熱温度が－５０℃以上１５０℃以下の樹脂で構成されていてもよい。
第３の発明に係る間仕切壁は、一局面または第２の発明に係る間仕切壁において、固定部は、耐熱温度が－５０℃以上１５０℃以下の樹脂で構成されていてもよい。
【0021】
これにより、火災時に所定の温度に達すると、樹脂の強度が低下して、固定部の保持状態が解除されやすくなる。これにより、熱によるガラスパネルの変形が保持具の変形吸収空間により吸収される。
さらに、ガラスパネルの膨張が変形吸収空間で吸収されることにより、応力が解放され、ガラスパネルの破損を防止することができる。
さらに、ガラスパネルの膨張が変形吸収空間で吸収されることにより、応力が解放され、ガラスパネルの破損を防止することができる。
【0022】
（４）
第４の発明に係る間仕切壁は、一局面から第３の発明のいずれかに係る間仕切壁において、変形吸収空間は、ガラスパネルの両面にそれぞれ備えられ、ガラスパネルの小口面は、底面の中央部で固定されていてもよい。
第４の発明に係る間仕切壁は、一局面から第３の発明のいずれかに係る間仕切壁において、変形吸収空間は、ガラスパネルの両面にそれぞれ備えられ、ガラスパネルの小口面は、底面の中央部で固定されていてもよい。
【0023】
これにより、ガラスパネルの両面いずれの側で火災が発生した場合も、ガラスパネルの熱変形を確実に吸収することができる。室内に設けられる間仕切壁は、ガラスパネルの両面いずれ側で発生する場合も想定される。火災時に固定部の保持状態が解除された際、熱によるガラスパネルの膨張および変形がガラスパネルの両側の変形吸収空間で吸収することができる。
ガラスパネルは火災が発生している面の方に凸型に湾曲するため、ガラスパネルの両面いずれの側で火災が起きた際も膨張および変形を吸収する必要がある。よって、火災がガラスパネルの両面いずれの側で発生した際も、ガラスパネルの湾曲に対応することができる。
ガラスパネルは火災が発生している面の方に凸型に湾曲するため、ガラスパネルの両面いずれの側で火災が起きた際も膨張および変形を吸収する必要がある。よって、火災がガラスパネルの両面いずれの側で発生した際も、ガラスパネルの湾曲に対応することができる。
【0024】
（５）
第５の発明に係る間仕切壁は、一局面から第４の発明のいずれかに係る間仕切壁において、変形吸収空間の厚みが、ガラスパネルの厚みの１．６倍以上であってもよい。
第５の発明に係る間仕切壁は、一局面から第４の発明のいずれかに係る間仕切壁において、変形吸収空間の厚みが、ガラスパネルの厚みの１．６倍以上であってもよい。
【0025】
これにより、火災の炎によりガラスの片面が高温に晒された場合にも、大きな熱変形を確実に吸収することができる。
なお、ここでいう変形吸収空間の厚みは、一対の対向壁の内面同士の距離からガラスパネルの厚みを引いた距離に相当する。変形吸収空間は、ガラスパネルの片側に設けられていてもよいし両側に設けられていてもよいが、ここでいう変形吸収空間の厚みは、両側に設ける場合は、その合計値となる。
なお、ここでいう変形吸収空間の厚みは、一対の対向壁の内面同士の距離からガラスパネルの厚みを引いた距離に相当する。変形吸収空間は、ガラスパネルの片側に設けられていてもよいし両側に設けられていてもよいが、ここでいう変形吸収空間の厚みは、両側に設ける場合は、その合計値となる。
【0026】
（６）
第６の発明に係る間仕切壁は、一局面から第５の発明のいずれかに係る間仕切壁において、保持具は、垂直柱と水平柱とを備えるガラスパネルの枠体であり、変形吸収空間は、垂直柱にのみ備えられていてもよい。
第６の発明に係る間仕切壁は、一局面から第５の発明のいずれかに係る間仕切壁において、保持具は、垂直柱と水平柱とを備えるガラスパネルの枠体であり、変形吸収空間は、垂直柱にのみ備えられていてもよい。
【0027】
これにより、火災時のガラスパネルの変形は保持具の垂直柱によって吸収され、水平柱はガラスの端部を固定し続ける。よって、火災時に炎や煙等が水平柱とガラスパネルとの隙間から漏れることを防止する。
特に、高温の煙とガスの多くは天井側から伝ってくるところ、水平柱の固定が維持されることによって、天井とガラスパネルとの仕切が維持され、避難経路となる廊下等へ多量に漏れ出ることを防止し、避難時における安全性を確保することができる。
特に、高温の煙とガスの多くは天井側から伝ってくるところ、水平柱の固定が維持されることによって、天井とガラスパネルとの仕切が維持され、避難経路となる廊下等へ多量に漏れ出ることを防止し、避難時における安全性を確保することができる。
【0028】
（７）
第７の発明に係る間仕切壁は、一局面から第６の発明のいずれかに係る間仕切壁において、ガラスパネルは、連結された複数の板ガラスで構成され、連結された板ガラスの小口面には連結部が設けられていてもよい。
第７の発明に係る間仕切壁は、一局面から第６の発明のいずれかに係る間仕切壁において、ガラスパネルは、連結された複数の板ガラスで構成され、連結された板ガラスの小口面には連結部が設けられていてもよい。
【0029】
ガラスパネルが複数の板ガラスが連結するように巨大である場合、火災発生時のガラスパネルの変形量は大きくなる。このように、ガラスパネルの変形量が大きい場合には、保持具側の固定部が破断するため、ガラスパネルの熱変形を変形吸収空間が吸収して、ガラスパネル全体の破損および転倒を防止することができる。
また、ガラスパネルは複数の板ガラスから構成されるため、間仕切る空間のサイズを調整することができる。さらに、間仕切る空間を大きくする際、ガラスパネルの面積が増えたとしても空間に解放感をもたらすことができ、インテリア性も維持することができる。
また、ガラスパネルは複数の板ガラスから構成されるため、間仕切る空間のサイズを調整することができる。さらに、間仕切る空間を大きくする際、ガラスパネルの面積が増えたとしても空間に解放感をもたらすことができ、インテリア性も維持することができる。
【0030】
（８）
第８の発明に係る間仕切壁は、第７の発明に係る間仕切壁において、連結部は、透明かつ固定部より耐火性に優れたシーリング樹脂から構成されていてもよい。
第８の発明に係る間仕切壁は、第７の発明に係る間仕切壁において、連結部は、透明かつ固定部より耐火性に優れたシーリング樹脂から構成されていてもよい。
【0031】
これにより、火災発生時に固定部のシーリング樹脂が積極的に破断するため、板ガラスの連結状態を確実に維持することができる。よって火災時に、連結された板ガラスの連結部分から火炎が噴出することを防止し、可燃ガスの流出による発炎を防止するとともに、火炎が通るような亀裂等の損傷および隙間の発生を防止することができる。それにより、出火室から炎や煙が廊下または別室等へ漏れ出ることを防ぎ、避難時における安全性を確保することができる。
また、連結部は透明なシーリング樹脂からなるため、複数の板ガラスを連結した際も空間に解放感をもたらすことができる。
また、連結部は透明なシーリング樹脂からなるため、複数の板ガラスを連結した際も空間に解放感をもたらすことができる。
【0032】
（９）
第９の発明に係る間仕切壁は、第７の発明に係る間仕切壁において、連結部は、透明かつ固定部より厚みが厚くてもよい。
第９の発明に係る間仕切壁は、第７の発明に係る間仕切壁において、連結部は、透明かつ固定部より厚みが厚くてもよい。
【0033】
これにより、火災発生時に固定部のシーリング樹脂が積極的に破断するため、板ガラスの連結状態を確実に維持することができる。よって火災時に、連結された板ガラスの連結部分から火炎が噴出することを防止し、可燃ガスの流出による発炎を防止するとともに、火炎が通るような亀裂等の損傷および隙間の発生を防止することができる。それにより、出火室から炎や煙が廊下または別室等へ漏れ出ることを防ぎ、避難時における安全性を確保することができる。
また、連結部は透明なシーリング樹脂からなるため、複数の板ガラスを連結した際も空間に解放感をもたらすことができる。
また、連結部は透明なシーリング樹脂からなるため、複数の板ガラスを連結した際も空間に解放感をもたらすことができる。
【0034】
（１０）
他の局面に係る建築物は、一局面から第９の発明のいずれかに係る間仕切壁が設置されていてもよい。
他の局面に係る建築物は、一局面から第９の発明のいずれかに係る間仕切壁が設置されていてもよい。
【0035】
これにより、ガラス間仕切壁を建築物内に設置した場合において、防火性能および意匠性に優れた内装を提供することができる。
【0036】
（１１）
他の局面に係る間仕切壁施工方法は、第７から第９の発明のいずれかに係る間仕切壁の施工方法であって、板ガラスと保持具とを固定部で連結する連結工程と、連結工程で固定された板ガラスの小口面と他の板ガラスの小口面とをシーリング樹脂で連結するシーリング工程と、を含んでいてもよい。
他の局面に係る間仕切壁施工方法は、第７から第９の発明のいずれかに係る間仕切壁の施工方法であって、板ガラスと保持具とを固定部で連結する連結工程と、連結工程で固定された板ガラスの小口面と他の板ガラスの小口面とをシーリング樹脂で連結するシーリング工程と、を含んでいてもよい。
【0037】
これにより、隣接する板ガラス同士と、保持具と板ガラスと、をシーリング樹脂のみで固定することができる。よって、隣接する板ガラス同士の間に金属部材等を設置する必要がないため容易に施工することができ、さらに意匠性を保つことができる。
【図面の簡単な説明】
【0038】
【図1】間仕切壁を設置した状態の一例を示す模式的斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【0039】
以下、図面を参照しつつ、本発明の実施の形態について説明する。以下の説明においては、同一の部品には同一の符号を付してある。それらの名称および機能も同じである。したがって、それらについての詳細な説明は繰り返さない。
【0040】
［本実施の形態］
図１は、本発明の一実施形態に係る間仕切壁の設置状態の一例を示す模式的斜視図である。また、図２は図１の間仕切り壁を天井と水平方向に切断した場合の模式的断面図である。図３は、図１の間仕切壁を天井と垂直方向に切断した場合の模式的断面図である。図４（ａ）は図２の部分拡大図であり、図４（ｂ）は火災時における固定部の様子を説明するための模式図である。
本実施形態の間仕切壁が設置された建築物は、図１に例示するように、部屋全体の美観を有しつつ、優れた防火性能を備えているので、万一火災が発生した場合にも建築物内にいる人が避難する時間と間仕切空間を確保することができる。また、本間仕切壁はガラスパネルにより空間を間仕切るので、火災発生場所が把握できて避難を容易にすることができる。
図１は、本発明の一実施形態に係る間仕切壁の設置状態の一例を示す模式的斜視図である。また、図２は図１の間仕切り壁を天井と水平方向に切断した場合の模式的断面図である。図３は、図１の間仕切壁を天井と垂直方向に切断した場合の模式的断面図である。図４（ａ）は図２の部分拡大図であり、図４（ｂ）は火災時における固定部の様子を説明するための模式図である。
本実施形態の間仕切壁が設置された建築物は、図１に例示するように、部屋全体の美観を有しつつ、優れた防火性能を備えているので、万一火災が発生した場合にも建築物内にいる人が避難する時間と間仕切空間を確保することができる。また、本間仕切壁はガラスパネルにより空間を間仕切るので、火災発生場所が把握できて避難を容易にすることができる。
【0041】
（間仕切壁１０）
図１に示すように、本実施形態の間仕切壁１０は、連結されたガラスパネルによってオフィスまたは居住等の内部空間を区画することができる。
本実施形態のガラスパネルの周縁には、天井５００と水平方向に設置された水平柱１００ａと、天井５００と垂直方向に設置された垂直柱１００ｂと、からなる保持具１００が備えられており、保持具１００によってガラスパネルが保持されている。
水平柱１００ａは、天井５００に設置されるものと床６００に設置されるものとが対をなし、垂直柱１００ｂは、壁７００などに設置されている。なお、垂直柱１００ｂは壁に固定されていてもよく、ドアを保持する角パイプ等に固定されていてもよい。
図１に示すように、本実施形態の間仕切壁１０は、連結されたガラスパネルによってオフィスまたは居住等の内部空間を区画することができる。
本実施形態のガラスパネルの周縁には、天井５００と水平方向に設置された水平柱１００ａと、天井５００と垂直方向に設置された垂直柱１００ｂと、からなる保持具１００が備えられており、保持具１００によってガラスパネルが保持されている。
水平柱１００ａは、天井５００に設置されるものと床６００に設置されるものとが対をなし、垂直柱１００ｂは、壁７００などに設置されている。なお、垂直柱１００ｂは壁に固定されていてもよく、ドアを保持する角パイプ等に固定されていてもよい。
【0042】
（ガラスパネル）
保持具１００に保持されるガラスパネルは、空間を区画するものであり、１枚または複数枚の板ガラス２００から構成される。なお、板ガラス２００を複数枚用いて連結する場合、後述の連結部４００を用いて小口面２１０を連結する。
ガラスパネルに用いる板ガラス２００の枚数は、１枚でもよいし、複数枚連結されていても良いが、例えば２枚以上１０枚以下とすることができ、２枚上４枚以下が好ましい。これにより、防火性能と空間区画を好ましく両立することができる。
保持具１００に保持されるガラスパネルは、空間を区画するものであり、１枚または複数枚の板ガラス２００から構成される。なお、板ガラス２００を複数枚用いて連結する場合、後述の連結部４００を用いて小口面２１０を連結する。
ガラスパネルに用いる板ガラス２００の枚数は、１枚でもよいし、複数枚連結されていても良いが、例えば２枚以上１０枚以下とすることができ、２枚上４枚以下が好ましい。これにより、防火性能と空間区画を好ましく両立することができる。
【0043】
板ガラス２００のサイズは特に限定されないが、板ガラス２００の幅は例えば０．５ｍ以上１．５ｍ以下とすることができ、０．８ｍ以上１．２ｍ以下とすることが好ましい。また、板ガラス２００の高さは例えば２ｍ以上３．４ｍ以下とすることができ、２．７ｍ以上３．４ｍ以下とすることが好ましい。また、板ガラス２００の厚みは例えば５ｍｍ以上３０ｍｍ以下とすることができ、１０ｍｍ以上２０ｍｍ以下とすることが好ましい。
また、板ガラス２００は、複層ガラスを用いることができるが、変形吸収空間１１１で熱変形を十分に吸収する観点では、単層ガラスを用いることが好ましい。
また、板ガラス２００は、複層ガラスを用いることができるが、変形吸収空間１１１で熱変形を十分に吸収する観点では、単層ガラスを用いることが好ましい。
【0044】
（保持具１００）
保持具１００は、水平柱１００ａと垂直柱１００ｂとから構成される。
このうち垂直柱１００ｂは、壁面等に設置されて、ガラスパネルの上下方向の端部を保持するものであり、通常ガラスパネルの短辺側を対をなして保持するものである。
図２に示すように、本実施形態の垂直柱１００ｂは、一対の対向壁１１０と、底面１１２とを有した断面コ字形状である。そして、断面コ字形状に内嵌するように板ガラス２００の端部が配置され、板ガラス２００の小口面２１０と底面１１２との間に固定部３００（後述）が備えられることにより、板ガラス２００が保持される。
また、垂直柱１００ｂの対向壁１１０と板ガラス２００との間には、後述の変形吸収空間１１１が備えられており、これにより板ガラス２００の変形を吸収することができる。
保持具１００は、水平柱１００ａと垂直柱１００ｂとから構成される。
このうち垂直柱１００ｂは、壁面等に設置されて、ガラスパネルの上下方向の端部を保持するものであり、通常ガラスパネルの短辺側を対をなして保持するものである。
図２に示すように、本実施形態の垂直柱１００ｂは、一対の対向壁１１０と、底面１１２とを有した断面コ字形状である。そして、断面コ字形状に内嵌するように板ガラス２００の端部が配置され、板ガラス２００の小口面２１０と底面１１２との間に固定部３００（後述）が備えられることにより、板ガラス２００が保持される。
また、垂直柱１００ｂの対向壁１１０と板ガラス２００との間には、後述の変形吸収空間１１１が備えられており、これにより板ガラス２００の変形を吸収することができる。
【0045】
また、水平柱１００ａは、天井面等に設置されて、ガラスパネルの左右方向の端部を保持するものであり、通常ガラスパネルの長辺側を対をなして保持するものである。
図３に示すように、本実施形態の水平柱１００ａは、一対の対向壁１１０と、底面１１２とを有した断面コ字形状である。そして、断面コ字形状に内嵌するように板ガラス２００の端部が配置され、板ガラス２００が固定される。
本実施形態の水平柱１００ａは、一対の対向壁１１０にシーリング材が設けられ、板ガラス２００を両面から固定して動きを規制する。したがって、本実施形態の水平柱１００ａは、火災等があった場合も、板ガラス２００を保持し続けて板ガラス２００の転倒を防止し、炎の延焼を防止する。また、板ガラス２００の動きを規制するので、板ガラス２００の熱変形の応力は垂直柱１００ｂ側に伝わり、垂直柱１００ｂ側の固定部３００の固定が解除されて熱変形が積極的に吸収される。
図３に示すように、本実施形態の水平柱１００ａは、一対の対向壁１１０と、底面１１２とを有した断面コ字形状である。そして、断面コ字形状に内嵌するように板ガラス２００の端部が配置され、板ガラス２００が固定される。
本実施形態の水平柱１００ａは、一対の対向壁１１０にシーリング材が設けられ、板ガラス２００を両面から固定して動きを規制する。したがって、本実施形態の水平柱１００ａは、火災等があった場合も、板ガラス２００を保持し続けて板ガラス２００の転倒を防止し、炎の延焼を防止する。また、板ガラス２００の動きを規制するので、板ガラス２００の熱変形の応力は垂直柱１００ｂ側に伝わり、垂直柱１００ｂ側の固定部３００の固定が解除されて熱変形が積極的に吸収される。
【0046】
本実施形態における保持具１００は、垂直柱１００ｂと１００ａとを備えるガラスパネルの枠体である。図２に示される保持具１００は、金属製の一枚板を変形することにより形成された例を示している。保持具１００の材質は、例えばスチール製、アルミ製とすることができ、好ましくはスチール製である。
対向壁１１０の長さ（底面１１２からの突出長さ）は、５ｍｍ以上４０ｍｍ以下とすることができ、８ｍｍ以上２０ｍｍ以下とすることが好ましい。また、一対の対向壁１１０の離隔距離は、８．０ｍｍ以上１５０ｍｍ以下とすることができ、３０ｍｍ以上８０ｍｍ以下とすることが好ましい。火災の際、固定部３００が解除され板ガラス２００の小口面２１０が固定部３００から離隔した場合、保持具１００を構成する対向壁１１０がガラスパネルが転倒しないように支持する。
垂直柱１００ｂは、壁等にネジ７１０と壁の裏側に配置してある側面視左向き略コ字状の係止部材７２０によって固定されている。
対向壁１１０の長さ（底面１１２からの突出長さ）は、５ｍｍ以上４０ｍｍ以下とすることができ、８ｍｍ以上２０ｍｍ以下とすることが好ましい。また、一対の対向壁１１０の離隔距離は、８．０ｍｍ以上１５０ｍｍ以下とすることができ、３０ｍｍ以上８０ｍｍ以下とすることが好ましい。火災の際、固定部３００が解除され板ガラス２００の小口面２１０が固定部３００から離隔した場合、保持具１００を構成する対向壁１１０がガラスパネルが転倒しないように支持する。
垂直柱１００ｂは、壁等にネジ７１０と壁の裏側に配置してある側面視左向き略コ字状の係止部材７２０によって固定されている。
【0047】
水平柱１００ａは、天井５００に固定されるものと、床６００に固定されるものとがある。天井５００に固定される水平柱１００ａは、ボルト５１０と天井５００の裏側に配置してある側面視上向き略コ字状をなす係止部材５２０によって天井５００に固定される。これにより、天井５００を挟み込むようにして強固に固定されている。
床６００に固定される水平柱１００ａは、底面１１２に設置されたアンカーボルト６１０によって床６００に固定されている。
床６００に固定される水平柱１００ａは、底面１１２に設置されたアンカーボルト６１０によって床６００に固定されている。
【0048】
水平柱１００ａには、変形吸収空間１１１はなく、ガラスパネルの前後両面と各対向壁１１０との間に、ガラスパネルの全長に亘って取り付けられた弾性部材２２０によりガラスパネルの前後方向への移動を抑制し保持している。弾性部材２２０はゴム製パッキン等を用いることができる。また、ガラスパネルの保持方法は、従来から周知のシーリング、ガスケット、グレイジングビードまたはグレイジングチャンネル等を採用してもよい。
【0049】
（固定部３００）
図２および図４に示すように、垂直柱１００ｂに設けられる固定部３００は、ガラスパネルの小口面２１０と底面１１２との空間を埋めると同時に、相互に対向する端面同士を接合する。固定部３００の例としては、シーリング樹脂Ａまたは両面テープにより固定することができる。
シーリング樹脂Ａは、耐熱温度（ＪＩＳ Ｋ５６００－６－３）が例えば－５０℃以上１５０℃とすることが好ましい。また、引張接着強さ（ＪＩＳ Ａ１４３９）が例えば１．５Ｎ／ｍｍ２以上３．２Ｎ／ｍｍ２以下とすることが好ましい。
これにより、図４（ａ）のように、通常時はガラスパネルを固定しつつ、火災時には図４（ｂ）のように、板ガラス２００の変形が端部に大きく伝わるため、固定部３００の保持状態が解除される。よって、熱によって変形したガラスパネルの応力を開放することができ、ガラスパネルの破損または転倒等を防止できる。シーリング樹脂Ａは耐火性を有しても有さなくても良い。
また、シーリング樹脂Ａのガラスパネル厚さ方向の厚みは、ガラスパネル厚み以下とすることが好ましい。また、ガラス小口面２１０と底面１１２との間の幅は３ｍｍ以上２０ｍｍ以下とすることができ、５ｍｍ以上１５ｍｍ以下とすることが好ましい。これにより、施工性に優れるとともに、底面１１２とガラスパネルとを十分に固定しつつ、火災時には固定部３００の保持状態が解除される。
図２および図４に示すように、垂直柱１００ｂに設けられる固定部３００は、ガラスパネルの小口面２１０と底面１１２との空間を埋めると同時に、相互に対向する端面同士を接合する。固定部３００の例としては、シーリング樹脂Ａまたは両面テープにより固定することができる。
シーリング樹脂Ａは、耐熱温度（ＪＩＳ Ｋ５６００－６－３）が例えば－５０℃以上１５０℃とすることが好ましい。また、引張接着強さ（ＪＩＳ Ａ１４３９）が例えば１．５Ｎ／ｍｍ２以上３．２Ｎ／ｍｍ２以下とすることが好ましい。
これにより、図４（ａ）のように、通常時はガラスパネルを固定しつつ、火災時には図４（ｂ）のように、板ガラス２００の変形が端部に大きく伝わるため、固定部３００の保持状態が解除される。よって、熱によって変形したガラスパネルの応力を開放することができ、ガラスパネルの破損または転倒等を防止できる。シーリング樹脂Ａは耐火性を有しても有さなくても良い。
また、シーリング樹脂Ａのガラスパネル厚さ方向の厚みは、ガラスパネル厚み以下とすることが好ましい。また、ガラス小口面２１０と底面１１２との間の幅は３ｍｍ以上２０ｍｍ以下とすることができ、５ｍｍ以上１５ｍｍ以下とすることが好ましい。これにより、施工性に優れるとともに、底面１１２とガラスパネルとを十分に固定しつつ、火災時には固定部３００の保持状態が解除される。
【0050】
図２に示すように、垂直柱１００ｂに一方端が固定された板ガラス２００は、他方端が他の板ガラス２００と連結することができ、他方端側の小口面２１０には連結部４００が設けられる。
固定部３００のシーリング樹脂Ａと連結部４００のシーリング樹脂Ｂとは同じでも良いし、異なっていても良い。シーリング樹脂ＡとＢにおいて同じ樹脂を使用する場合は、固定部３００に塗布する量または厚みを連結部４００よりも少なくしてもよい。これにより、連結部４００よりも固定部３００が先に固定状態が好ましく解除される。
また、シーリング樹脂ＡとＢにおいて異なる樹脂を用いる場合、固定部３００の耐熱温度、破断強度、および／または引張接着強さが、連結部４００よりも小さくすることが好ましい。これにより、連結部４００よりも固定部３００が先に固定状態がより好ましく解除される。
固定部３００のシーリング樹脂Ａと連結部４００のシーリング樹脂Ｂとは同じでも良いし、異なっていても良い。シーリング樹脂ＡとＢにおいて同じ樹脂を使用する場合は、固定部３００に塗布する量または厚みを連結部４００よりも少なくしてもよい。これにより、連結部４００よりも固定部３００が先に固定状態が好ましく解除される。
また、シーリング樹脂ＡとＢにおいて異なる樹脂を用いる場合、固定部３００の耐熱温度、破断強度、および／または引張接着強さが、連結部４００よりも小さくすることが好ましい。これにより、連結部４００よりも固定部３００が先に固定状態がより好ましく解除される。
【0051】
図４（ｂ）に示すように、火災の際はガラスパネル全体が熱変形するためガラスパネルの端部の位置が大きくずれるが、保持具１００の変形量は小さい。したがって、火災時は連結部４００の位置ずれよりも固定部３００の位置ずれの方が大きくなるため、固定部３００と連結部４００とに同じシーリング樹脂を同じ厚みで塗布した場合であっても、連結部４００よりも固定部３００の方が先に保持状態が解除される。
そして、固定部３００の固定状態が先に解除されて、変形吸収空間１１１により板ガラス２００同士の変形による応力が解放されるため、連結部４００は火災時も一定時間連結状態を保持することが可能となる。
そして、固定部３００の固定状態が先に解除されて、変形吸収空間１１１により板ガラス２００同士の変形による応力が解放されるため、連結部４００は火災時も一定時間連結状態を保持することが可能となる。
【0052】
シーリング樹脂ＡまたはＢに使用される樹脂としては、エポキシ系樹脂、アクリル系樹脂、ポリアミド系樹脂、ウレタン系樹脂、シリコン系樹脂、ポリサルファイド系樹脂、変成シリコン系樹脂等を用いることができる。このうち接着強度および意匠性の観点ではシリコン系樹脂を用いることが好ましい。
また、シーリング樹脂Ａ、Ｂの塗布にあたっては、事前に、板ガラス２００の小口面２１０および保持具１００にプライマー液を塗布することができる。プライマー液としては、例えばシリコン等を用いることができる。これにより、シーリング樹脂Ａ，Ｂと板ガラス２００および保持具１００との密着性を高めることができる。
また、シーリング樹脂Ａ、Ｂの塗布にあたっては、事前に、板ガラス２００の小口面２１０および保持具１００にプライマー液を塗布することができる。プライマー液としては、例えばシリコン等を用いることができる。これにより、シーリング樹脂Ａ，Ｂと板ガラス２００および保持具１００との密着性を高めることができる。
【0053】
（変形吸収空間１１１）
図２に示される変形吸収空間１１１は、１つの対向壁１１０、底面１１２、固定部３００およびガラスパネルに、コ字形状に囲われた空間である。
変形吸収空間１１１は、ガラスパネルおよび固定部３００を隔てて両側に備えられ、２つの対向壁１１０のそれぞれ両側に設けられる。両側に備えられた変形吸収空間１１１は対称的に設けられていても良いし、左右非対称に設けられていても良い。
通常、火災が発生した際は、間仕切壁の片側で火災が発生してガラスパネルの片面に炎があたりガラスパネルが片側方向に大きく熱変形するが、どちら側で火災が発生するかは予測できないため、変形吸収空間１１１はガラスパネルの両側に左右対称に設けられていることが好ましい。
変形吸収空間１１１の厚み（一対の対向壁の内面同士の距離からガラスパネルの厚みを引いた距離）は、ガラスパネルの厚みの１．６倍以上５．０倍以下とすることが好ましく、３倍以上４倍以下とすることがより好ましい。また、変形吸収空間１１１はガラスパネルの一方側のみに設けられていても良く両側に設けられていてもよい。変形吸収空間１１１が両側に設けられる場合、変形吸収空間１１１の片側の厚みは、ガラスパネル厚みの０．８以上２．５倍以下とすることが好ましく、１．５倍以上２．０倍以下とすることが好ましい。
図２に示される変形吸収空間１１１は、１つの対向壁１１０、底面１１２、固定部３００およびガラスパネルに、コ字形状に囲われた空間である。
変形吸収空間１１１は、ガラスパネルおよび固定部３００を隔てて両側に備えられ、２つの対向壁１１０のそれぞれ両側に設けられる。両側に備えられた変形吸収空間１１１は対称的に設けられていても良いし、左右非対称に設けられていても良い。
通常、火災が発生した際は、間仕切壁の片側で火災が発生してガラスパネルの片面に炎があたりガラスパネルが片側方向に大きく熱変形するが、どちら側で火災が発生するかは予測できないため、変形吸収空間１１１はガラスパネルの両側に左右対称に設けられていることが好ましい。
変形吸収空間１１１の厚み（一対の対向壁の内面同士の距離からガラスパネルの厚みを引いた距離）は、ガラスパネルの厚みの１．６倍以上５．０倍以下とすることが好ましく、３倍以上４倍以下とすることがより好ましい。また、変形吸収空間１１１はガラスパネルの一方側のみに設けられていても良く両側に設けられていてもよい。変形吸収空間１１１が両側に設けられる場合、変形吸収空間１１１の片側の厚みは、ガラスパネル厚みの０．８以上２．５倍以下とすることが好ましく、１．５倍以上２．０倍以下とすることが好ましい。
【0054】
変形吸収空間１１１は垂直柱１００ｂにのみ備えられ、水平柱１００ａには備えられないことが好ましい。火災時は、垂直柱１００ｂの固定部３００が破断し不安定な状態のガラスパネルを水平柱１００ａが固定することにより転倒等を防止することができる。
【0055】
（連結部４００）
図２に示されるように、連結部４００は、隣接する板ガラス２００同士の隙間を埋め、板ガラス２００同士を接合する。連結部４００は、固定部３００よりも耐火性に優れている。
連結部４００で使用されるシーリング樹脂Ｂは、耐火性に優れるため、火災の際に固定部３００が破断したとしても、連結部４００が破断することがない。したがって、連結部４００は気体の通過も防止することができるため、火災時の煙が他の部屋に漏れ出ることを抑制することができる。
シーリング樹脂Ｂは、透明なコーキング材を用いることが好ましく、具体的にはシリコン樹脂等を使用してよい。また、コーキング材以外の耐火性を有する充填材、両面テープ、接着剤等を使用してもよい。シーリング樹脂Ｂが透明であることにより、またはテープ等のように厚みが薄い部材を用いることで、透光性が良いというガラス間仕切としての視覚的な基本性能を損なうことなく、優れた意匠性を発揮することができる。
図２に示されるように、連結部４００は、隣接する板ガラス２００同士の隙間を埋め、板ガラス２００同士を接合する。連結部４００は、固定部３００よりも耐火性に優れている。
連結部４００で使用されるシーリング樹脂Ｂは、耐火性に優れるため、火災の際に固定部３００が破断したとしても、連結部４００が破断することがない。したがって、連結部４００は気体の通過も防止することができるため、火災時の煙が他の部屋に漏れ出ることを抑制することができる。
シーリング樹脂Ｂは、透明なコーキング材を用いることが好ましく、具体的にはシリコン樹脂等を使用してよい。また、コーキング材以外の耐火性を有する充填材、両面テープ、接着剤等を使用してもよい。シーリング樹脂Ｂが透明であることにより、またはテープ等のように厚みが薄い部材を用いることで、透光性が良いというガラス間仕切としての視覚的な基本性能を損なうことなく、優れた意匠性を発揮することができる。
【0056】
また、連結部４００のシーリング樹脂Ｂとして透明のシリコン樹脂を用いる場合、板ガラスの厚さ方向の厚みおよび幅は、連結する板ガラスの厚みおよび幅と同じとすることが好ましい。
【0057】
（間仕切壁施工方法）
以上に説明した間仕切壁１０の施工方法について図２および３を参照して説明する。
本実施形態における間仕切壁施工方法は、板ガラス２００と保持具１００とを固定部３００で連結する連結工程と、連結工程で固定された板ガラス２００の小口面２１０と他の板ガラスの小口面とをシーリング樹脂で連結するシーリング工程と、を含む。
以上に説明した間仕切壁１０の施工方法について図２および３を参照して説明する。
本実施形態における間仕切壁施工方法は、板ガラス２００と保持具１００とを固定部３００で連結する連結工程と、連結工程で固定された板ガラス２００の小口面２１０と他の板ガラスの小口面とをシーリング樹脂で連結するシーリング工程と、を含む。
【0058】
それぞれの工程を詳しく説明する。まず、床６００に固定される水平柱１００ａをアンカーボルト６１０を用い固定する。水平柱１００ａの対向壁１１０間の隙間に弾性部材２２０を設置する。天井に固定される水平柱１００ａもボルト５１０を用い固定し、対向壁１１０間に弾性部材２２０を設置する。さらに、間仕切壁を設置したい部屋の２箇所の壁に垂直柱１００ｂをネジ７１０で固定する。
次に連結工程では、底面１１２と板ガラス２００の小口面２１０とが互いに向かい合うように、板ガラス２００を配置する。板ガラス２００の小口面２１０に接する表面、裏面と、底面１１２のシーリング樹脂を充填しない箇所にマスキングテープ等の後から綺麗に剥がせるテープを貼る。配置された底面１１２と板ガラス２００との端面間の隙間にシーリング樹脂Ａを充填する。この時、シーリング樹脂Ａがガラスパネルからはみ出ることがないように、ガラスパネルの厚みよりも少し薄くシーリング樹脂Ａを塗布する。シーリング樹脂Ａが硬化する前に、均し用のヘラを２つ使用し、ガラスパネルの両側から同時にシーリング樹脂Ａを均す。
次に連結工程では、底面１１２と板ガラス２００の小口面２１０とが互いに向かい合うように、板ガラス２００を配置する。板ガラス２００の小口面２１０に接する表面、裏面と、底面１１２のシーリング樹脂を充填しない箇所にマスキングテープ等の後から綺麗に剥がせるテープを貼る。配置された底面１１２と板ガラス２００との端面間の隙間にシーリング樹脂Ａを充填する。この時、シーリング樹脂Ａがガラスパネルからはみ出ることがないように、ガラスパネルの厚みよりも少し薄くシーリング樹脂Ａを塗布する。シーリング樹脂Ａが硬化する前に、均し用のヘラを２つ使用し、ガラスパネルの両側から同時にシーリング樹脂Ａを均す。
【0059】
シーリング工程では、連結工程で固定されたガラスパネルの固定されていない方の小口面２１０と別の板ガラスの小口面とを互いに向き合うように配置する。連結工程と同じようにマスキングテープを貼り、ガラスパネルの小口面同士の隙間にシーリング樹脂Ｂを充填する。シーリング樹脂Ｂが硬化する前に、均し用のヘラを２つ使用し、ガラスパネルの両側から同時にシーリング樹脂Ｂを均す。
上記に例示した工程により、間仕切壁を正確に施工することができる。
上記に例示した工程により、間仕切壁を正確に施工することができる。
【0060】
（遮炎性能試験）
本実施形態で得られた間仕切壁１０の遮炎性能を試験した。遮炎性能試験の概要と試験結果について説明する。
本遮炎性能試験では、ガラスパネルとして、開口面のサイズが幅３，３５０ｍｍ×高さ３，２００ｍｍ、厚み１０ｍｍの板ガラスを３枚用意し、板ガラス２００同士をシリコン樹脂のシーリング材（信越化学社製ＫＥ４２０型番）により連結したものを用いた。
また、垂直柱１００ｂとして、変形吸収空間１１１の距離（ガラスパネルの表面と対向壁１１０との離隔距離）を６３ｍｍとしたものを用いた。また、固定部３００として、各板ガラスをシリコン樹脂のシーリング材（信越化学社製ＫＥ４２０型番）により固定した。
また、水平柱１００ａとして、対向壁１１０の長さ（底面１１２からの突出長さ）を２２ｍｍとしたものを用いた。また、弾性部材２２０としてシリコン樹脂のシーリング材（信越化学社製ＫＥ４２０型番）により固定した。
なお、保持具（水平柱１００ａおよび垂直柱１００ｂ）としては、１枚の板状の鋼製材を加工して形成した。
試験は、一般財団法人日本建築総合試験所にて日本建築総合試験所制定の「防耐火性能試験・評価業務方法書4.9遮炎・準遮炎性能試験方法」に従い実施し、加熱時間は１０分とした。
本実施形態で得られた間仕切壁１０の遮炎性能を試験した。遮炎性能試験の概要と試験結果について説明する。
本遮炎性能試験では、ガラスパネルとして、開口面のサイズが幅３，３５０ｍｍ×高さ３，２００ｍｍ、厚み１０ｍｍの板ガラスを３枚用意し、板ガラス２００同士をシリコン樹脂のシーリング材（信越化学社製ＫＥ４２０型番）により連結したものを用いた。
また、垂直柱１００ｂとして、変形吸収空間１１１の距離（ガラスパネルの表面と対向壁１１０との離隔距離）を６３ｍｍとしたものを用いた。また、固定部３００として、各板ガラスをシリコン樹脂のシーリング材（信越化学社製ＫＥ４２０型番）により固定した。
また、水平柱１００ａとして、対向壁１１０の長さ（底面１１２からの突出長さ）を２２ｍｍとしたものを用いた。また、弾性部材２２０としてシリコン樹脂のシーリング材（信越化学社製ＫＥ４２０型番）により固定した。
なお、保持具（水平柱１００ａおよび垂直柱１００ｂ）としては、１枚の板状の鋼製材を加工して形成した。
試験は、一般財団法人日本建築総合試験所にて日本建築総合試験所制定の「防耐火性能試験・評価業務方法書4.9遮炎・準遮炎性能試験方法」に従い実施し、加熱時間は１０分とした。
【0061】
また、遮炎性能試験では、以下の項目（１）～（３）を計測または観察することにより評価した。
（１）非加熱側へ10秒を超える火炎の噴出がないこと
（２）非加熱面で10秒を超える発炎がないこと
（３）火炎が通る亀裂等の損傷や隙間を生じないこと
試験の結果、上記３項目について本実施の形態の間仕切壁１０は全て満たすことができ、１０分間遮炎性能を有することが確認された。
（１）非加熱側へ10秒を超える火炎の噴出がないこと
（２）非加熱面で10秒を超える発炎がないこと
（３）火炎が通る亀裂等の損傷や隙間を生じないこと
試験の結果、上記３項目について本実施の形態の間仕切壁１０は全て満たすことができ、１０分間遮炎性能を有することが確認された。
【0062】
本発明においては、間仕切壁１０が「間仕切壁」に相当し、水平柱１００ａ、垂直柱１００ｂ、保持具１００が「保持具」に相当し、水平柱１００ａが「水平柱」に相当し、垂直柱１００ｂが「垂直柱」に相当し、対向壁１１０が「対向壁」に相当し、変形吸収空間１１１が「変形吸収空間」に相当し、底面１１２が「底面」に相当し、１または複数枚の板ガラス２００が「ガラスパネル」に相当し、小口面２１０が「小口面」に相当し、固定部３００が「固定部」に相当し、連結部４００が「連結部」に相当する。
【0063】
本発明の好ましい一実施の形態は上記の通りであるが、本発明はそれだけに制限されない。本発明の精神と範囲から逸脱することのない様々な実施形態が他になされることは理解されよう。さらに、本実施形態において、本発明の構成による作用および効果を述べているが、これら作用および効果は、一例であり、本発明を限定するものではない。
【符号の説明】
【0064】
１０ 間仕切壁
１００ 保持具
１００ａ 水平柱
１００ｂ 垂直柱
１１０ 対向壁
１１１ 変形吸収空間
１１２ 底面
２００ 板ガラス
２１０ 小口面
２２０ 弾性部材
３００ 固定部
４００ 連結部
５００ 天井
５１０ ボルト
６００ 床
６１０ アンカーボルト
７００ 壁
７１０ ネジ
１００ 保持具
１００ａ 水平柱
１００ｂ 垂直柱
１１０ 対向壁
１１１ 変形吸収空間
１１２ 底面
２００ 板ガラス
２１０ 小口面
２２０ 弾性部材
３００ 固定部
４００ 連結部
５００ 天井
５１０ ボルト
６００ 床
６１０ アンカーボルト
７００ 壁
７１０ ネジ
【図1】
【図2】
【図3】
【図4】
