特開 2024-19968 柱梁接合方法及び柱梁接合の際に用いられる位置調整用治具

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】公開特許公報(A)

(11)【公開番号】P2024019968

(43)【公開日】2024-02-14

(54)【発明の名称】柱梁接合方法及び柱梁接合の際に用いられる位置調整用治具

(51)【国際特許分類】

   E04B 1/58 20060101AFI20240206BHJP

   E04B 1/24 20060101ALI20240206BHJP

   E04G 21/18 20060101ALI20240206BHJP

【ＦＩ】

E04B1/58 508S

E04B1/24 L

E04B1/58 505S

E04G21/18 C

【審査請求】未請求

【請求項の数】7

【出願形態】ＯＬ

(21)【出願番号】P 2022122776

(22)【出願日】2022-08-01

(71)【出願人】

【識別番号】390037154

【氏名又は名称】大和ハウス工業株式会社

(74)【代理人】

【識別番号】100088580

【弁理士】

【氏名又は名称】秋山 敦

(74)【代理人】

【識別番号】100195453

【弁理士】

【氏名又は名称】福士 智恵子

(74)【代理人】

【識別番号】100205501

【弁理士】

【氏名又は名称】角渕 由英

(72)【発明者】

【氏名】島袋 孝博

【テーマコード（参考）】

2E125

2E174

【Ｆターム（参考）】

2E125AA03

2E125AA13

2E125AB01

2E125AB16

2E125AE12

2E125AG04

2E125AG12

2E125AG14

2E125AG43

2E125BB02

2E125CA03

2E125EB12

2E174AA01

2E174BA03

2E174DA13

2E174DA37

2E174DA38

2E174DA58

2E174DA63

(57)【要約】

【課題】柱の接合部と梁の端部の位置を合わせることができ、作業員の負担を軽減することが可能な柱梁接合方法と、柱梁接合の際に用いられる位置調整用治具を提供する。
【解決手段】柱ＰＬと梁ＢＭを接合する柱梁接合方法は、柱ＰＬの間に梁ＢＭを配置する工程と、一方の柱ＰＬの接合プレートＰＬ１に梁ＢＭの一方の端部を仮固定する工程と、他方の柱ＰＬの接合プレートＰＬ１と梁ＢＭの他方の端部を位置合わせする位置合わせ工程と、他方の柱ＰＬに梁ＢＭを仮固定する工程と、本固定する工程と、を含んでいる。位置合わせ工程は、柱ＰＬの側面から離隔した位置に位置調整用治具１０を固定する工程と、柱ＰＬの側面と位置調整用治具１０との間にバールＢＲを挿入する工程と、バールＢＲを操作して、柱ＰＬの側面及び位置調整用治具１０を互いに離隔する方向に押圧し、柱ＰＬを、梁の端部から離隔する方向に変位させる工程と、を有している。
【選択図】図８

【特許請求の範囲】

【請求項1】

柱の側面に設けられた接合部と梁の長手方向の端部との位置を合わせるために用いられる位置調整用治具と、長尺の押圧工具と、を用いて前記柱と前記梁の位置合わせを行い、前記柱と前記梁を接合する方法であって、
所定の間隔を隔てて立設された一対の柱の間に前記梁を配置する配置工程と、
一方の柱の前記接合部に対して、前記梁の長手方向の一方の端部を仮固定する第一の仮固定工程と、
他方の柱の前記接合部と前記梁の他方の端部を、前記位置調整用治具及び前記押圧工具を用いて位置合わせする位置合わせ工程と、
前記他方の柱の前記接合部に対して、前記他方の端部を仮固定する第二の仮固定工程と、
前記梁を、前記一対の柱に対して本固定する本固定工程と、を含み、
前記位置合わせ工程は、
前記他方の端部側において、前記他方の柱の前記側面から離隔した位置に前記位置調整用治具を固定する治具固定工程と、
前記他方の柱の前記側面と前記位置調整用治具との間に前記押圧工具を挿入する挿入工程と、
前記押圧工具を操作して、前記側面及び前記位置調整用治具を、互いに離隔する方向に押圧し、前記柱を、前記他方の端部から離隔する方向に変位させる押圧工程と、を有していることを特徴とする、柱梁接合方法。

【請求項2】

前記位置調整用治具は、Ｈ型鋼からなる前記梁のフランジ部に固定される固定板部と、前記側面から離隔した位置で前記固定板部から垂直に延びる垂直板部と、を備え、
前記押圧工程では、前記押圧工具の長手方向の一端側を操作し、前記押圧工具の他端側によって前記側面及び前記垂直板部を、互いに離隔する方向に押圧することを特徴とする請求項１に記載の柱梁接合方法。

【請求項3】

前記押圧工程では、前記押圧工具によって前記位置調整用治具を水平な方向に変位させることによって、前記梁の前記他方の端部を水平な方向に変位させることを特徴とする、請求項１又は請求項２に記載の柱梁接合方法。

【請求項4】

前記位置合わせ工程は、前記押圧工具を、前記位置調整用治具の上下方向の端部に当接させて押圧することによって、前記梁の前記他方の端部を上下方向に変位させる昇降工程を有していることを特徴とする請求項１又は請求項２に記載の柱梁接合方法。

【請求項5】

前記治具固定工程では、前記位置調整用治具を、前記梁の短手方向において、前記梁のフランジ部の前記接合部に近接する側に固定することを特徴とする請求項２に記載の柱梁接合方法。

【請求項6】

柱の側面に設けられた接合部に、Ｈ型鋼からなる梁を接合する際に、前記接合部と前記梁の長手方向の端部の位置を合わせるために、長尺の押圧工具とともに用いられる位置調整用治具であって、
前記梁の前記端部側において、前記梁のフランジ部に固定される固定板部と、
前記側面から離隔した位置で前記固定板部から垂直に延びる垂直板部と、を備え、
前記側面と前記垂直板部の間に挿入される前記押圧工具によって、前記側面及び前記垂直板部が、互いに離隔する方向に押圧された際に、前記柱を、前記梁の前記端部から離隔する方向に変位させることを特徴とする位置調整用治具。

【請求項7】

前記位置調整用治具は、前記固定板部及び前記垂直板部に接続する複数の補強板を有し、前記補強板は、前記垂直板部の上下方向の全長に亘って延びていることを特徴とする請求項６に記載の位置調整用治具。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、柱梁接合方法及び柱梁接合の際に用いられる位置調整用治具に係り、特にエンドプレート方式による柱梁接合方法及びエンドプレート方式による柱梁接合の際に用いられる位置調整用治具に関する。

【背景技術】

【0002】

従来から、鉄骨造建物における柱梁接合方式として、エンドプレート方式が採用されている。エンドプレート方式とは、柱の接合部（パネルゾーン）に固定された接合プレートと、梁の端部に固定されたエンドプレートと、を互いにボルトで締結して固定することによって柱と梁を接合する方式である。
エンドプレート方式の柱梁接合によれば、柱と梁を溶接することなく、十分な強度で、かつ容易に接合することが可能となる。

【0003】

エンドプレート方式の柱梁接合では、最初に、梁を吊り上げて、所定の間隔を隔てて立設された一対の柱の間に介在させる。続いて、柱と梁の接合部の位置合わせを行った後に、柱に対して梁を仮固定し、最後に本固定する作業が行われる。
特許文献１には、エンドプレート方式の柱梁接合において、柱と梁の間の位置合わせを容易に行うことが可能な仮ボルトが開示されている。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0004】

【特許文献1】特開２０２０－１００９７９号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0005】

特許文献１に記載された仮ボルトによって、柱梁接合における位置合わせと仮固定の作業効率を向上し、作業負担の軽減を図ることができる。しかしながら、柱梁接合における更なる作業負担の軽減が望まれていた。具体的に説明すると、所定の間隔を隔てて立設された一対の柱の間に梁を吊り上げた際に、梁の端部が柱の接合部と干渉してしまうことにより、一対の柱の間に梁を介在させ、接合部の位置を合わせることが困難な場合があった。このとき、作業員は、ハンマー等を用いて柱又は梁に対して大きな力を与えて接合部の位置を合わせなければならず、作業員の負担が大きかった。

【0006】

本発明は、上記の課題に鑑みてなされたものであり、本発明の目的は、柱の接合部と梁の端部の位置を合わせることができ、作業員の負担を軽減することが可能な柱梁接合方法と、柱梁接合の際に用いられる位置調整用治具を提供することにある。

【課題を解決するための手段】

【0007】

前記課題は、本発明の柱梁接合方法によれば、柱の側面に設けられた接合部と梁の長手方向の端部との位置を合わせるために用いられる位置調整用治具と、長尺の押圧工具と、を用いて前記柱と前記梁の位置合わせを行い、前記柱と前記梁を接合する方法であって、所定の間隔を隔てて立設された一対の柱の間に前記梁を配置する配置工程と、一方の柱の前記接合部に対して、前記梁の長手方向の一方の端部を仮固定する第一の仮固定工程と、他方の柱の前記接合部と前記梁の他方の端部を、前記位置調整用治具及び前記押圧工具を用いて位置合わせする位置合わせ工程と、前記他方の柱の前記接合部に対して、前記他方の端部を仮固定する第二の仮固定工程と、前記梁を、前記一対の柱に対して本固定する本固定工程と、を含み、前記位置合わせ工程は、前記他方の端部側において、前記他方の柱の前記側面から離隔した位置に前記位置調整用治具を固定する治具固定工程と、前記他方の柱の前記側面と前記位置調整用治具との間に前記押圧工具を挿入する挿入工程と、前記押圧工具を操作して、前記側面及び前記位置調整用治具を、互いに離隔する方向に押圧し、前記柱を、前記他方の端部から離隔する方向に変位させる押圧工程と、を有していることにより解決される。

【0008】

上記構成によれば、梁に対して位置調整用治具を固定し、柱の側面と位置調整用治具の間に押圧工具を挿入した状態で押圧工具を操作することによって、柱と位置調整用治具を、互いに離隔する方向に押圧し、柱を梁の端部から離隔する方向に変位させることができる。そのため、柱の接合部と梁の端部が干渉することが抑制され、これにより、ハンマー等を用いて柱又は梁に対して大きな力を与えることなく、柱の接合部と梁の端部の位置を合わせることができ、作業員の負担を軽減することが可能となる。

【0009】

また、前記位置調整用治具は、Ｈ型鋼からなる前記梁のフランジ部に固定される固定板部と、前記側面から離隔した位置で前記固定板部から垂直に延びる垂直板部と、を備え、
前記押圧工程では、前記押圧工具の長手方向の一端側を操作し、前記押圧工具の他端側によって前記側面及び前記垂直板部を、互いに離隔する方向に押圧すると好適である。
上記構成によれば、長尺形状を有する押圧工具の一端側を操作すると、梃子の原理によって、柱と位置調整用治具を互いに離隔する方向に押圧することができる。そのため、より少ない力で柱の接合部と梁の端部の位置を合わせることができ、作業員の負担を軽減することが可能となる。

【0010】

また、前記押圧工程では、前記押圧工具によって前記位置調整用治具を水平な方向に変位させることによって、前記梁の前記他方の端部を水平な方向に変位させると好適である。
上記構成によれば、ハンマー等を用いて梁に対して大きな力を与えることなく、梁の端部を水平な方向に変位させることができる。そのため、作業員の負担を軽減することが可能となる。

【0011】

また、前記位置合わせ工程は、前記押圧工具を、前記位置調整用治具の上下方向の端部に当接させて押圧することによって、前記梁の前記他方の端部を上下方向に変位させる昇降工程を有していると好適である。
上記構成によれば、ハンマー等を用いて梁に対して大きな力を与えることなく、梁の端部を上下方向に変位させることができる。そのため、作業員の負担を軽減することが可能となる。

【0012】

また、前記治具固定工程では、前記位置調整用治具を、前記梁の短手方向において、前記梁のフランジ部の前記接合部に近接する側に固定すると好適である。
上記構成によれば、位置調整用治具を短手方向の一方側に固定することによって、位置調整用治具の大型化を抑制しつつ、位置調整用治具を柱の側面と対向するように配置することができ、押圧工具を操作することによって柱の接合部と梁の端部の位置を合わせることが可能となる。

【0013】

前記課題は、本発明の位置調整用治具によれば、柱の側面に設けられた接合部に、Ｈ型鋼からなる梁を接合する際に、前記接合部と前記梁の長手方向の端部の位置を合わせるために、長尺の押圧工具とともに用いられる位置調整用治具であって、前記梁の前記端部側において、前記梁のフランジ部に固定される固定板部と、前記側面から離隔した位置で前記固定板部から垂直に延びる垂直板部と、を備え、前記側面と前記垂直板部の間に挿入される前記押圧工具によって、前記側面及び前記垂直板部が、互いに離隔する方向に押圧された際に、前記柱を、前記梁の前記端部から離隔する方向に変位させることにより解決される。

【0014】

上記構成によれば、梁に対して位置調整用治具を固定し、柱の側面と位置調整用治具の間に押圧工具を挿入した状態で押圧工具を操作することによって、柱と位置調整用治具を、互いに離隔する方向に押圧し、柱を梁の端部から離隔する方向に変位させることができる。そのため、柱の接合部と梁の端部が干渉することが抑制され、これにより、ハンマー等を用いて柱又は梁に対して大きな力を与えることなく、柱の接合部と梁の端部の位置を合わせることができ、作業員の負担を軽減することが可能となる。

【0015】

また、前記位置調整用治具は、前記固定板部及び前記垂直板部に接続する複数の補強板を有し、前記補強板は、前記垂直板部の上下方向の全長に亘って延びていると好適である。
上記構成によれば、補強板が固定板部及び直立部に接続しているため、押圧工具によって直立部に対して大きな力が作用したとしても、垂直板部の変形又は損傷等を抑制することが可能となる。

【発明の効果】

【0016】

本発明の柱梁接合方法及び柱梁接合する際に用いられる位置調整用治具によれば、大きな力を与えることなく柱の接合部と梁の端部の位置を合わせることができ、作業員の負担を軽減することが可能となる。

【図面の簡単な説明】

【0017】

【図1】本実施形態における柱梁接合の基本構造を示す分解斜視図である。

【図2】柱梁接合の基本構造を示す平面断面図である。

【図3】位置調整用治具の斜視図である。

【図4】位置調整用治具の正面図である。

【図5】位置調整用治具の平面図である。

【図6】梁を柱に接合する手順を示す図である。

【図7】位置合わせ前の柱と梁の位置関係を示す平面図である。

【図8】柱と位置調整用治具の間にバールを挿入した状態を示す平面図である。

【図9】水平方向に位置を合わせた後の柱と梁の位置関係を示す平面図である。

【図10A】柱と梁の上下方向の位置合わせを説明するための正面図である。

【図10B】柱と梁の上下方向の位置合わせを説明するための平面図である。

【図11】変形例に係る位置調整用治具の斜視図である。

【図12】位置調整用治具の正面図である。

【図13】位置調整用治具の平面図である。

【図14】可動部材の先端部を柱に当接させた状態を示す平面図である。

【図15】位置合わせ前の柱脚と布基礎を示す斜視図である。

【図16】柱脚と布基礎の位置合わせを説明するための斜視図である。

【発明を実施するための形態】

【0018】

以下、図１から図１０Ｂを参照しながら、本発明の一実施形態（以下、本実施形態）に係る柱梁接合方法及び柱梁接合する際に用いられる位置調整用治具１０について説明する。ただし、以下に説明する実施形態は、本発明の理解を容易にするための一例に過ぎず、本発明を限定するものではない。つまり、本発明は、その趣旨を逸脱することなく、変更、改良され得るとともに、本発明にはその等価物が含まれることはもちろんである。

【0019】

本発明の柱梁接合方法は、所定の間隔を隔てて立設された一対の柱の間に梁を架設して柱梁接合するために用いられる。また、本発明の位置調整用治具は、柱の側面に設けられた接合部と梁の端部の位置合わせを行うために用いられる。

【0020】

＜＜柱梁接合構造＞＞
図１及び図２は、柱梁接合の基本構造を示す図である。図１は、柱ＰＬと梁ＢＭが分離した状態の斜視図を示している。図２は、柱ＰＬと梁ＢＭが接合した状態の平面断面図を示している。図１及び図２に示すように、エンドプレート方式の柱梁接合構造において、柱ＰＬの側面に固定された柱プレートＰＬ１と、梁ＢＭの端部に固定されたエンドプレートＢＭ１が、高力ボルトＨＢによってボルト結合される。これにより、柱ＰＬと梁ＢＭが接合される。図１及び図２において、１本の柱ＰＬのみが図示されているが、所定の間隔を隔てて一対の柱ＰＬが立設され、一対の柱ＰＬの間に梁ＢＭが架設されるように接合される。

【0021】

柱ＰＬは、鋼製の角型柱である柱本体ＰＬ３と、柱本体ＰＬ３の側面に溶接された柱プレートＰＬ１と、を主な構成として有している。柱プレートＰＬ１は、梁ＢＭが接合される接合部であって、柱本体ＰＬ３に溶接によって固定されている。柱プレートＰＬ１は、鋼板であって、高力ボルトＨＢと螺合可能なねじ孔ＰＬ２が形成されている。

【0022】

梁ＢＭは、Ｈ型鋼であって、上フランジＢＭ４と、下フランジＢＭ５と、上フランジＢＭ４及び下フランジＢＭ５を上下に連結するウェブＢＭ３と、を主な構成として有している。上フランジＢＭ４には、後述する位置調整用治具１０を固定する治具固定孔ＢＭ６が形成されている。図１において、治具固定孔ＢＭ６は、上フランジＢＭ４に形成されているが、さらに下フランジＢＭ５に形成されていてもよい。位置調整用治具１０については後述する。上フランジＢＭ４及び下フランジＢＭ５は、フランジ部に相当する。
梁ＢＭの端部には、エンドプレートＢＭ１が溶接によって固定されている。エンドプレートＢＭ１は、鋼板であって、高力ボルトＨＢを挿通可能な貫通孔ＢＭ２が形成されている。

【0023】

図１において、柱プレートＰＬ１には、左右に３つずつ、合計６つのねじ孔ＰＬ２が形成され、エンドプレートＢＭ１には、６つの貫通孔ＢＭ２が形成されているように図示されているが、これに限定されない。８つ以上のねじ孔ＰＬ２及び貫通孔ＢＭ２が形成されていてもよい。

【0024】

＜＜位置調整用治具１０＞＞
次に、柱梁接合する際に用いられる位置調整用治具１０について説明する。図３から図５は、位置調整用治具１０の外観図である。すなわち、図３は、位置調整用治具１０の斜視図であり、図４は、位置調整用治具１０の正面図であり、図５は、位置調整用治具１０の平面図である。

【0025】

図３から図５に示すように、位置調整用治具１０は、固定プレート１１と、固定プレート１１に連結された起立部材１２と、を主な構成として有している。

【0026】

固定プレート１１は、鋼製の板状体である。固定プレート１１には、４つの固定孔１１ｃが形成されている。固定孔１１ｃは、固定プレート１１を上下に貫通している。固定プレート１１は、図８を参照して後述するように、治具固定ボルトＢＴを固定孔１１ｃに挿通することによって梁ＢＭの上フランジＢＭ４に固定される。

【0027】

起立部材１２は、固定プレート１１よりも広い幅寸法を有するアングル材である。起立部材１２は、接合壁１２ａと、接合壁１２ａから垂直に延びる起立壁１２ｂと、を主な構成として有している。接合壁１２ａは、平坦な下面を有し、溶接によって固定プレート１１の上面１１ａに接合される。固定プレート１１と接合壁１２ａとが接合した状態において、起立壁１２ｂは、固定プレート１１から垂直に延びる。固定プレート１１及び接合壁１２ａは固定板部に相当し、起立壁１２ｂは、垂直板部に相当する。

【0028】

起立壁１２ｂの上端、すなわち位置調整用治具１０の上端には、平坦な上端面１２ｃが形成されている。上端面１２ｃは、起立壁１２ｂの板厚と等しい厚み寸法を有し、水平方向に延びている。後述するように、上端面１２ｃは、バールＢＲによる押圧力を受けて、梁ＢＭを柱ＰＬに対して上下方向に変位させるための受け部として機能する。

【0029】

図３から図５において、固定プレート１１と起立部材１２を別個の部材で構成することとして説明したが、固定プレート１１と起立部材１２を一体に構成してもよい。換言すると、位置調整用治具１０は単一のアングル材によって構成されていてもよい。これにより、位置調整用治具１０の部品点数を削減することが可能となる。

【0030】

接合壁１２ａと起立壁１２ｂの間には、複数の補強プレート１２ｄが配設されている。補強プレート１２ｄは、略直角三角形の形状を有し、接合壁１２ａと起立壁１２ｂとに接続している。補強プレート１２ｄは、起立壁１２ｂの上下方向の全長に亘って延びている。補強プレート１２ｄによって、起立壁１２ｂの強度が向上し、起立壁１２ｂが変形、又は損傷することを抑制することができる。補強プレート１２ｄは、補強板に相当する。

【0031】

＜＜柱梁接合方法＞＞
次に、柱梁接合方法について説明する。
図６は、建築現場における柱梁接合の作業手順を示している。図６に示すように、最初に、クレーン車等の揚重装置を用いて、所定の間隔を隔てて立設された一対の柱ＰＬの間に梁ＢＭが吊り下げられて配置される（ステップＳ１０、配置工程）。

【0032】

次に、一対の柱ＰＬのうち、一方の柱ＰＬに対して、梁ＢＭの一方の端部が仮固定される（ステップＳ１２、第一の仮固定工程）。より詳細には、一方の柱ＰＬの側面に設けられた柱プレートＰＬ１と、梁ＢＭの一方の端部に接合されたエンドプレートＢＭ１を、仮ボルトを用いてボルト結合する。

【0033】

続いて、他方の柱ＰＬの柱プレートＰＬ１（接合部）と、梁ＢＭの他方のエンドプレートＢＭ１（端部）の位置合わせが行われる（ステップＳ１４、位置合わせ工程）。ここで、位置合わせ工程について、図７から図１０Ｂを参照して詳細に説明する。

【0034】

図７は、位置合わせ前の柱ＰＬと梁ＢＭの位置関係を示している。図７に示すように、位置合わせが行われる前では、柱プレートＰＬ１とエンドプレートＢＭ１が、互いに正対するように位置していない。そのため、柱プレートＰＬ１とエンドプレートＢＭ１を仮ボルトで結合して仮固定することができない。そのため、柱プレートＰＬ１とエンドプレートＢＭ１の位置合わせが必要となる。

【0035】

図８は、梁ＢＭの上フランジＢＭ４に位置調整用治具１０を取り付けて、柱ＰＬと位置調整用治具１０との間にバールＢＲを挿入した状態を示している。
図８に示すように、位置調整用治具１０は、上フランジＢＭ４の上面であって、梁ＢＭの短手方向における一方側（図８の右側であって、柱プレートＰＬ１に近接する側）に固定される（治具固定工程）。換言すると、位置調整用治具１０は、柱ＰＬの側面と起立壁１２ｂが互いに対向する位置関係となるように上フランジＢＭ４の上面に取り付けられる。位置調整用治具１０は、治具固定ボルトＢＴを用いて梁ＢＭの短手方向の一方側に対してボルト結合される。これにより、位置調整用治具１０の大型化を抑制しつつ柱ＰＬの側面と起立壁１２ｂとを対向させることができる。

【0036】

また、位置調整用治具１０は、柱ＰＬの側面と離隔した位置に固定される。換言すると、柱ＰＬの側面と起立壁１２ｂの間には、所定の空隙ＧＰが形成される。空隙ＧＰは、少なくとも柱プレートＰＬ１の厚み寸法とエンドプレートＢＭ１の厚み寸法の合計よりも大きな寸法を有している。また、空隙ＧＰは、建築現場において一般工具として用いられるバールＢＲを挿入可能な寸法を有している。バールＢＲは、長手方向の所定の位置に屈曲部ＢＲ２を有する長尺体であって、釘抜き、又は金梃子用の工具として用いられる。バールＢＲは、押圧工具に相当する。

【0037】

作業者は、バールＢＲを柱ＰＬの側面と起立壁１２ｂの間の空隙ＧＰに挿入する（挿入工程）。次に、作業者は、バールＢＲを操作することによって、柱ＰＬの側面と位置調整用治具１０を、互いに離隔する方向（図８の矢印Ａ１が示す方向）に押圧し、柱ＰＬを、エンドプレートＢＭ１から離隔する方向に変位させることができる（押圧工程）。より詳細に説明すると、作業者は、まずバールＢＲの先端部ＢＲ１を起立壁１２ｂに当接させるとともに、屈曲部ＢＲ２を柱ＰＬの側面に当接させる。次に作業者は、先端部ＢＲ１とは反対側の端部を柱ＰＬに近づけるように押圧することによって、柱ＰＬの側面と起立壁１２ｂを、互いに離隔する方向に押圧する。以上により、柱プレートＰＬ１とエンドプレートＢＭ１が互いに干渉しないように位置させることができ、これにより、一対の柱ＰＬの間の距離が広がり、柱ＰＬの間に梁ＢＭを介在させ、柱ＰＬと梁ＢＭの位置合わせを行うことが可能となる。 また、バールＢＲの先端部ＢＲ１を作用点、屈曲部ＢＲ２を支点、先端部ＢＲ１とは反対側の端部を力点とした梃子の原理を利用することができるため、小さな力で柱ＰＬと梁ＢＭの位置合わせを行うことが可能となる。

【0038】

また作業者は、バールＢＲを操作することによって、位置調整用治具１０を柱ＰＬの側面に水平な方向であって、梁ＢＭの短手方向（図８の矢印Ａ２が示す方向）に変位させることによって、梁ＢＭの端部を柱ＰＬの側面と水平な方向に変位させることができる。より詳細に説明すると、作業車は、まずバールＢＲの先端部ＢＲ１を起立壁１２ｂに当接させるとともに、屈曲部ＢＲ２を柱ＰＬの側面に当接させる。次に作業者は、先端部ＢＲ１とは反対側の端部を柱ＰＬに近づけるように押圧すると同時に、バールＢＲを矢印Ａ２が示す方向に引き抜くように操作する。これにより、バールＢＲとともに位置調整用治具１０及び梁ＢＭを矢印Ａ２が示す方向に変位させる。結果として、柱プレートＰＬ１とエンドプレートＢＭ１を、互いに正対するように位置させることが可能となる。

【0039】

図９は、柱ＰＬと梁ＢＭの位置合わせが行われて、柱プレートＰＬ１とエンドプレートＢＭ１が正対している状態を示している。このように、柱プレートＰＬ１とエンドプレートＢＭ１を正対させることによって、柱プレートＰＬ１とエンドプレートＢＭ１を仮ボルトで結合して仮固定することが可能となる。

【0040】

次に、柱ＰＬと梁ＢＭの上下方向の位置合わせについて説明する。
図１０Ａ及び図１０Ｂは、柱ＰＬと梁ＢＭの上下方向の位置合わせを行う状態を示している。すなわち、図１０Ａは柱ＰＬ及び梁ＢＭの正面図であって、図１０Ｂは平面断面図である。

【0041】

図１０Ａ及び図１０Ｂに示すように、位置調整用治具１０は、上フランジＢＭ４の上面であって、梁ＢＭの短手方向の一方側（図１０Ａ及び図１０Ｂの右側）に取り付けられる。上述したように、位置調整用治具１０は、治具固定ボルトＢＴを用いて梁ＢＭの上フランジＢＭ４にボルト結合される。

【0042】

作業者は、バールＢＲを操作することによって、位置調整用治具１０を柱プレートＰＬ１に対して下方向（図１０Ａの矢印Ａ３が示す方向）に力を加え、梁ＢＭを下方に変位させることができる（昇降工程）。より詳細に説明すると、作業者は、まずバールＢＲの先端部ＢＲ１を、梁ＢＭとは直交する方向において柱ＰＬに接合された梁ｂｍの上フランジｂｍ４の下面に当接させる。次に作業者は、先端部ＢＲ１から延びる延伸部ＢＲ３を、位置調整用治具１０の上端面１２ｃに当接させる。続いて作業者は、バールＢＲを下方に向けて操作し、梁ＢＭを下方に変位させる。これにより、柱プレートＰＬ１とエンドプレートＢＭ１が正対するように位置合わせすることが可能となる。

【0043】

以上のように、他方の柱ＰＬに対して、梁ＢＭの他方の端部を位置調整した後に、他方の柱ＰＬに対して、梁ＢＭの他方の端部が仮固定される（図６のステップＳ１６、第二の仮固定工程）。より詳細には、他方の柱ＰＬの側面に接合された柱プレートＰＬ１と、梁ＢＭの端部に固定されたエンドプレートＢＭ１が、仮ボルトを用いてボルト結合される。

【0044】

最後に、一対の柱ＰＬに対して梁ＢＭが本固定される（ステップＳ１８、本固定工程）。より詳細には、エンドプレートＢＭ１及び柱プレートＰＬ１に挿通された仮ボルトを取り外し、高力ボルトＨＢを締結する作業を順番に繰り返すことによって、梁ＢＭは柱ＰＬに対して本固定される。
以上の流れによって、柱ＰＬに対して梁ＢＭを接合することができる。

【0045】

＜＜変形例＞＞
以上、本発明の一実施形態に係る柱梁接合方法及び柱梁接合する際に用いられる位置調整用治具１０について説明したが、上述した実施形態は、本発明の理解を容易にするための一例に過ぎず、本発明を限定するものではない。
上述した実施形態では、位置調整用治具１０は、固定プレート１１と起立部材１２によって構成されていることとして説明したが、これに限定されない。位置調整用治具１０は、固定プレート１１、起立部材１２とともに、可動部材１３を備え、可動部材１３によって柱ＰＬと梁ＢＭの位置調整を行うこととしてもよい。

【0046】

図１１から図１３は、変形例に係る位置調整用治具１１０の外観図である。すなわち、図１１は、位置調整用治具１１０の斜視図であり、図１２は、位置調整用治具１１０の正面図であり、図１３は、位置調整用治具１１０の平面図である。

【0047】

図１１から図１３に示すように、変形例に係る位置調整用治具１１０は、固定プレート１１と、固定プレート１１に連結された起立部材１２と、可動部材１３と、を主な構成として有している。

【0048】

変形例に係る位置調整用治具１１０の起立壁１２ｂには、起立壁１２ｂを貫通するねじ挿通孔１２ｅが形成されている。また、図１３に示すように、起立壁１２ｂの、ねじ挿通孔１２ｅに対応する位置には、ナット１２ｆが固定されている。ナット１２ｆは、後述する可動部材１１３の位置調整ねじ１３ａと螺合するねじ溝が形成されている。図１１から図１３において、ねじ挿通孔１２ｅが一つのみ形成されているが、複数のねじ挿通孔１２ｅが起立壁１２ｂに形成されていてもよい。また、ねじ挿通孔１２ｅの位置は、図１１から図１３に示す位置に限定されない。

【0049】

可動部材１３は、回転操作部１３ｃが操作されることによって回転し、起立壁１２ｂに直交する方向に変位する。後述するように、先端部１３ｂを柱ＰＬの側面に当接させた状態で回転操作部１３ｃを操作することによって先端部１３ｂを介して柱ＰＬを梁ＢＭから離隔する方向に押圧し、柱ＰＬの位置を変位させることができる。

【0050】

図１４は、梁ＢＭの上フランジＢＭ４に位置調整用治具１１０を取り付けるとともに、可動部材１３の先端部１３ｂを柱ＰＬの側面に当接させた状態を示している。図１４に示すように、位置調整用治具１１０は、上フランジＢＭ４の上面であって、梁ＢＭの短手方向の一方側（図１４の右側）に取り付けられている。

【0051】

可動部材１１３の先端部１３ｂは、柱ＰＬの側面に当接している。そのため、回転操作部１３ｃを操作することによって、柱ＰＬの側面と位置調整用治具１１０を、互いに離間する方向（図１４の矢印Ａ１が示す方向）に押圧し、柱ＰＬを、梁ＢＭから離隔するように変位させることができる。これにより、柱プレートＰＬ１とエンドプレートＢＭ１が互いに干渉しないように位置させることができ、一対の柱ＰＬの間の距離が広がり、柱ＰＬの間に梁ＢＭを介在させ、柱ＰＬと梁ＢＭの位置合わせを行うことが可能となる。

【0052】

このように、位置調整ねじ１３ａが形成された可動部材１３によって柱ＰＬの位置を変位させることによって、上述した実施形態と比べて、作業者の負担をより軽減することが可能となる。また、位置調整ねじ１３ａが形成された可動部材１３によって柱ＰＬの位置を変位させることによって、上述した実施形態と比べて、柱ＰＬの位置を、より正確に位置合わせすることが可能となる。

【0053】

また作業者は、柱ＰＬと起立壁１２ｂの間に形成された空隙ＧＰにバールＢＲを挿入することができる。そのため、作業者は、上述した実施形態と同様に、バールＢＲを操作して位置調整用治具１０を柱ＰＬの側面と平行な方向に変位させることによって、梁ＢＭの端部を柱ＰＬの側面と水平な方向に変位させることができる。これにより、柱プレートＰＬ１とエンドプレートＢＭ１を、互いに正対するように位置させることが可能となる。

【0054】

上述した実施形態において、位置調整用治具１０は位置合わせ工程で梁ＢＭに固定されることとして説明したが、これに限定されない。位置合わせ工程の前の例えば配置工程において、梁ＢＭの上フランジＢＭ４の上に位置調整用治具１０が固定されてもよい。

【0055】

また、上述した実施形態において、位置調整用治具１０は、上フランジＢＭ４の上面に取り付けて、柱ＰＬに対して梁ＢＭの端部を下方に位置合わせすることとして説明したが、これに限定されない。位置調整用治具１０は下フランジＢＭ５の下面に取り付けられて、梁ＢＭの端部を上方に変位させてもよい。これにより、梁ＢＭを柱ＰＬに対して上方に位置合わせすることができる。

【0056】

また、上述した実施形態において、柱ＰＬと梁ＢＭの位置合わせについて説明したが、柱ＰＬを建物の基礎部に対して立設する際に、柱ＰＬの柱脚ＰＬ４と、布基礎ＢＳの位置合わせを行うために位置調整用治具１０が用いられてもよい。
図１５及び図１６を参照して、柱脚ＰＬ４と布基礎ＢＳの位置合わせ工程について説明する。

【0057】

図１５は、位置合わせ前の柱脚ＰＬ４と布基礎ＢＳを示している。図１５において、柱ＰＬは、クレーン車等の揚重装置（不図示）によって上方から吊り上げられている。柱脚ＰＬ４は、アンカーボルトＡＢで固定されたベースプレートＢＰの下方に位置する柱脚基礎（不図示）に対して仮固定されている。

【0058】

図１６は、布基礎ＢＳの上面に、位置調整用治具１０を固定した状態を示している。上述したように、位置調整用治具１０は、固定プレート１１を有し、固定プレート１１に形成された固定孔１１ｃを介して布基礎ＢＳの上面に設けられた被固定部材に対して固定されている。
作業者は、可動部材１３の回転操作部１３ｃを回転操作することによって、柱脚ＰＬ４を、布基礎ＢＳに対して適切な位置に位置合わせすることができる。

【符号の説明】

【0059】

１０、１１０ 位置調整用治具
１１ 固定プレート（固定板部）
１１ａ 上面
１１ｂ 下面
１１ｃ 固定孔
１２ 起立部材
１２ａ 接合壁
１２ｂ 起立壁（垂直板部）
１２ｃ 上端面
１２ｄ 補強プレート（補強版）
１２ｅ ねじ挿通孔
１２ｆ ナット
１３ 可動部材
１３ａ 位置調整ねじ
１３ｂ 先端部
１３ｃ 回転操作部
ＰＬ 柱
ＰＬ１ 柱プレート（接合部）
ＰＬ２ ねじ孔
ＰＬ３ 柱本体
ＰＬ４ 柱脚
ＢＭ、ｂｍ 梁
ＢＭ１ エンドプレート
ＢＭ２ 貫通孔
ＢＭ３ ウェブ
ＢＭ４ 上フランジ（フランジ部）
ＢＭ５ 下フランジ（フランジ部）
ＢＭ６ 治具固定孔
ＨＢ 高力ボルト
ＢＲ バール（押圧工具）
ＢＲ１ 先端部
ＢＲ２ 屈曲部
ＢＲ３ 延伸部
ＢＴ 治具固定ボルト
ＧＰ 空隙
ＢＳ 布基礎
ＡＢ アンカーボルト
ＢＰ ベースプレート

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】

【図8】

【図9】

【図10A】

【図10B】

【図11】

【図12】

【図13】

【図14】

【図15】

【図16】