特開 2024-20128 樹脂製容器の製造方法、及び樹脂製容器

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】公開特許公報(A)

(11)【公開番号】P2024020128

(43)【公開日】2024-02-14

(54)【発明の名称】樹脂製容器の製造方法、及び樹脂製容器

(51)【国際特許分類】

   B29C 49/64 20060101AFI20240206BHJP

   B29C 49/22 20060101ALI20240206BHJP

   B29C 49/06 20060101ALI20240206BHJP

   B29C 45/16 20060101ALI20240206BHJP

   B65D 1/00 20060101ALI20240206BHJP

【ＦＩ】

B29C49/64

B29C49/22

B29C49/06

B29C45/16

B65D1/00 120

【審査請求】未請求

【請求項の数】13

【出願形態】ＯＬ

(21)【出願番号】P 2023070842

(22)【出願日】2023-04-24

(31)【優先権主張番号】P 2022122816

(32)【優先日】2022-08-01

(33)【優先権主張国・地域又は機関】JP

(71)【出願人】

【識別番号】000160223

【氏名又は名称】吉田プラ工業株式会社

(74)【代理人】

【識別番号】110000176

【氏名又は名称】弁理士法人一色国際特許事務所

(72)【発明者】

【氏名】川越 幸奈

(72)【発明者】

【氏名】堀 裕美子

【テーマコード（参考）】

3E033

4F206

4F208

【Ｆターム（参考）】

3E033AA02

3E033BA18

3E033BA30

3E033BB04

3E033CA07

3E033CA11

3E033CA20

3E033DA03

3E033DB01

3E033DD01

3E033EA09

3E033FA03

3E033GA02

4F206AA21

4F206AA24

4F206AA50

4F206AB12

4F206AF14

4F206AF16

4F206AG07

4F206AH55

4F206AR12

4F206AR15

4F206JA06

4F206JB22

4F206JB28

4F206JF01

4F206JL02

4F206JW41

4F208AA21

4F208AA24

4F208AA50

4F208AF05

4F208AF14

4F208AG03

4F208AG07

4F208AG26

4F208AH55

4F208AR12

4F208LA02

4F208LA04

4F208LA08

4F208LB01

4F208LB22

4F208LB28

4F208LG03

4F208LG06

4F208LG13

4F208LG18

4F208LG28

4F208LH02

4F208LH03

4F208LH08

(57)【要約】

【課題】新規な質感を有して美観に優れた樹脂製容器の製造方法を提供する。
【解決手段】ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）を含む樹脂材料からなる有底筒状の樹脂製容器の製造方法であって、射出成形によりプリフォームを作製するプリフォーム作製ステップ（ｓ１）と、プリフォームの少なくとも一部の領域におけるＰＥＴを結晶化させる結晶化ステップ（ｓ２）と、プリフォームを延伸ブロー成形により樹脂製容器を成形するブロー成形ステップ（ｓ４）と、を含み、プリフォーム作製ステップでは、ＰＥＴを主原料としてアクリル系樹脂を含む樹脂材料を用い、ブロー成形ステップでは、樹脂製容器の表面に、結晶化ステップにより結晶化したＰＥＴからなる領域と、白色で、結晶化したＰＥＴからなる領域より光沢を有するパール調の領域とを混在させる。
【選択図】図２

【特許請求の範囲】

【請求項1】

ポリエチレンテレフタレート（以下、ＰＥＴ）を含む樹脂材料からなる有底筒状の樹脂製容器の製造方法であって、
射出成形によりプリフォームを作製するプリフォーム作製ステップと、
前記プリフォームの少なくとも一部の領域における前記ＰＥＴを結晶化させる結晶化ステップと、
前記プリフォームを延伸ブロー成形により樹脂製容器を成形するブロー成形ステップと、を含み、
前記プリフォーム作製ステップでは、前記ＰＥＴを主原料としてアクリル系樹脂を含む樹脂材料を用い、
前記ブロー成形ステップでは、前記樹脂製容器の表面に、前記結晶化ステップにより結晶化したＰＥＴからなる領域と、白色で、前記結晶化したＰＥＴからなる領域より光沢を有するパール調の領域とを混在させる、
ことを特徴とする樹脂製容器の製造方法。

【請求項2】

前記ＰＥＴは、石油由来のバージンＰＥＴ、再生ＰＥＴ、及びバイオマスＰＥＴのいずれか一つ以上を含むものであり、
前記アクリル系樹脂は、石油由来のバージンアクリルと再生アクリルのいずれか、又は両方を含むものである、
ことを特徴とする請求項１に記載の樹脂製容器の製造方法。

【請求項3】

前記樹脂材料は、ＰＥＴにポリメタクリル酸メチル樹脂を含み、当該樹脂材料に含まれている前記ＰＥＴの質量割合は、９０％以上９９％以下である、ことを特徴とする請求項１に記載の樹脂製容器の製造方法。

【請求項4】

前記プリフォーム作製ステップでは、射出成形により、領域に応じて厚さが異なる前記プリフォームを作製し、厚肉となる領域の前記ＰＥＴを結晶化させる、ことを特徴とする請求項１～３のいずれか記載の樹脂製容器の製造方法。

【請求項5】

前記プリフォーム作製ステップでは、射出成形により肉厚に傾斜を有する前記プリフォームを作製することで、前記ＰＥＴの結晶化度を前記肉厚に応じて段階的に変化させる、ことを特徴とする請求項４に記載の樹脂製容器の製造方法。

【請求項6】

前記結晶化ステップでは、作製した前記プリフォームを加熱して当該加熱した領域のＰＥＴを結晶化させる、ことを特徴とする請求項１～３のいずれかに記載の樹脂製容器の製造方法。

【請求項7】

ポリエチレンテレフタレート（以下、ＰＥＴ）を含む樹脂材料からなる有底筒状の樹脂製容器の製造方法であって、
射出成形を含む工程によりプリフォームを作製するプリフォーム作製ステップと、
前記プリフォームを延伸ブロー成形により樹脂製容器を成形するブロー成形ステップと、を含み、
前記プリフォーム作製ステップでは、
ＰＥＴを主原料としてアクリル系樹脂を含む樹脂材料を射出成形することで、単層のプリフォームを成形する第１ステップと、
前記プリフォームの内面側又は外面側に、ＰＥＴからなる樹脂材料を射出成形することで、前記第１ステップにより作製した前記プリフォームに、当該ＰＥＴからなる内層又は外層を積層して二層構造のプリフォームを成形する第２ステップと、を実行し、
前記ブロー成形ステップでは、前記単層のプリフォームに対応する領域に結晶化したＰＥＴからなる領域を形成するとともに、前記第２ステップにより積層した内層又は外層に対応する領域に、白色で、前記結晶化したＰＥＴからなる領域より光沢を有するパール調の領域を形成する、
ことを特徴とする樹脂製容器の製造方法。

【請求項8】

ポリエチレンテレフタレート（以下、ＰＥＴ）を含む樹脂材料からなる有底筒状の樹脂製容器の製造方法であって、
射出成形を含む工程によりプリフォームを作製するプリフォーム作製ステップと、
前記プリフォームを延伸ブロー成形により樹脂製容器を成形するブロー成形ステップと、を含み、
前記プリフォーム作製ステップでは、
ＰＥＴからなる樹脂材料を射出成形することで、単層のプリフォームを成形する第１ステップと、
ＰＥＴを主原料としてアクリル系樹脂を含む樹脂材料を射出成形することで、前記プリフォームの内面側又は外面側に、前記第１ステップにより作製した前記プリフォームに、当該ＰＥＴからなる内層又は外層を積層して二層構造のプリフォームを成形する第２ステップと、を実行し、
前記ブロー成形ステップでは、前記内層又は前記外層に対応する領域に結晶化したＰＥＴからなる領域を形成するとともに、前記単層のプリ-フォームに対応する領域に、白色で、前記結晶化したＰＥＴからなる領域より光沢を有するパール調の領域を形成する、
ことを特徴とする樹脂製容器の製造方法。

【請求項9】

前記ＰＥＴは、石油由来のバージンＰＥＴ、再生ＰＥＴ、及びバイオマスＰＥＴのいずれか一つ以上を含むものであり、
前記アクリル系樹脂は、石油由来のバージンアクリルと再生アクリルのいずれか、又は両方を含むものである、
ことを特徴とする請求項７又は８に記載の樹脂製容器の製造方法。

【請求項10】

前記結晶化したＰＥＴで形成された領域を有する前記プリフォームを射出成形するための樹脂材料は、ＰＥＴにポリメタクリル酸メチル樹脂を含み、当該樹脂材料に含まれている前記ＰＥＴの質量割合は、９０％以上９９％以下である、ことを特徴とする請求項７又は８に記載の樹脂製容器の製造方法。

【請求項11】

先端に開口を有する樹脂製容器であって、
ポリエチレンテレフタレート（以下、ＰＥＴ）を主成分としてアクリル樹脂を含み、
結晶化したＰＥＴと、白色で、前記結晶化したＰＥＴからなる領域に対して光沢を有する領域とが混在し、
前記結晶化したＰＥＴが存在する領域は、他の領域に対して厚肉に形成されている、
ことを特徴とする樹脂製容器。

【請求項12】

肉厚に傾斜を有する領域が形成され、当該肉厚に傾斜を有する領域では、肉厚が増加するのに伴って前記ＰＥＴの結晶化度が徐々に高くなっている、ことを特徴とする請求項１１に記載の樹脂製容器。

【請求項13】

先端に開口を有する樹脂製容器であって、
厚さ方向に、ポリエチレンテレフタレート（以下、ＰＥＴ）からなる第１の層と、ＰＥＴを主成分としてアクリル樹脂を含む第２の層とが積層された二層構造を有し、
前記第１の層には、結晶化したＰＥＴからなる領域を有し、
前記第２の層には、白色で、前記結晶化したＰＥＴからなる領域よりも光沢を有するパール調に成形されている、
ことを特徴とする樹脂製容器。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、樹脂製容器の製造方法、及び樹脂製容器に関する。

【背景技術】

【0002】

ポリエチレンテレフタレート（以下、「ＰＥＴ」と言うことがある。）は、耐熱性、耐寒性、耐薬品性があり、強度にも優れるという特性を有している。また、そのため、ＰＥＴは、飲料や化粧料の容器としてよく用いられている。

【0003】

ところで、化粧料容器等の樹脂製容器には、上述した機能的な特性に加え、美観に関わる特性に優れていることも必要となる。そして、樹脂製容器の美観を左右する要因として、容器表面における光の反射具合、透明感、触感、色味等の「質感」がある。例えば、ＰＥＴを主原料とした容器には、所謂「パール調」と呼ばれる質感を有するものがある。パール調は、白色で滑らかで光沢がある質感で、このパール調を呈する化粧料容器としては、例えば、以下の特許文献１に記載されている化粧品用瓶がある。

【0004】

特許文献１に記載された化粧料用瓶は、ＰＥＴにアクリル系樹脂（例えば、ポリメタクリル酸メチル樹脂（以下、「ＰＭＭＡ」と言うことがある。））を含有させた樹脂材料を原料として延伸ブロー成形されたものである。そして、特許文献１に記載の化粧料用瓶は、製造時におけるＰＥＴとアクリル系樹脂との混合比や延伸ブロー成形時の温度や全延伸倍率が調整されて、立体的流れ模様を有し、かつパール状表面光沢を有するものとなっている。

【0005】

また、ＰＥＴを主原料としつつ、パール調とは異なる質感を有する樹脂製容器としては、例えば、結晶性ＰＥＴを用いたものがある。結晶性ＰＥＴは、パール調と同様に白色の色味を有するものの、表面の光沢や触感は磨りガラス状で、所謂「つや消しの」、「マット調」、「シックな」等と表現される質感を有し、滑らかで光沢のあるパール調とは異なる美観を有している。そして、この結晶性ＰＥＴからなる樹脂成形品としては、以下の特許文献２に記載されている多層容器がある。特許文献２に記載の多層容器は、内層体の胴部が結晶性ＰＥＴからなる。そして、特許文献２には、ＰＥＴを射出成形して得た成形品は、急速冷却すると透明になり、これを大気中で徐冷させるか、あるいは一旦急速冷却して透明にしたものを高温度により表面を再加熱すると結晶化による白化現象が発生することが記載されている。また、特許文献２には、再加熱による高温度（表面温度）とはガラス転移点と結晶化温度の間の７０℃～２００℃であることが記載されている。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0006】

【特許文献1】実開昭５４－１３３９６９号公報

【特許文献2】実開昭５８－１１２９４９号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0007】

ＰＥＴを主原料として延伸ブロー成形された樹脂製容器は、添加物の含有率や成形時の温度など延伸ブロー成形法によりによりパール調や結晶性ＰＥＴからなる白色を呈したものとすることができる。そして、これらの容器は、容器全体がパール調や結晶性ＰＥＴとなっているか、あるいは特許文献１に記載の化粧料用瓶や特許文献２に記載の多層容器の内層体のように、白色に呈する領域と透明な領域とが混在しているものである。

【0008】

しかしながら、特許文献１や２等に記載の従来の樹脂製容器は、ＰＥＴ本来の透明な領域を除けば、パール調の領域、あるいは結晶性ＰＥＴからなる領域のいずれかの質感を有したものとなっている。そのため、人はもちろん、様々な物に対しても他とは異なる多様性が求められる現代においては、従来の樹脂製容器の質感は単調であると言える。

【0009】

そこで本発明は、従来とは異なる新規な質感を有して美観に優れた樹脂製容器の製造方法、及び樹脂製容器を提供することを目的としている。

【課題を解決するための手段】

【0010】

上記目的を達成するための本発明の一態様は、 ＰＥＴを含む樹脂材料からなる有底筒状の樹脂製容器の製造方法であって、
射出成形によりプリフォームを作製するプリフォーム作製ステップと、
前記プリフォームの少なくとも一部の領域における前記ＰＥＴを結晶化させる結晶化ステップと、
前記プリフォームを延伸ブロー成形により樹脂製容器を成形するブロー成形ステップと、を含み、
前記プリフォーム作製ステップでは、前記ＰＥＴを主原料としてアクリル系樹脂を含む樹脂材料を用い、
前記ブロー成形ステップでは、前記樹脂製容器の表面に、前記結晶化ステップにより結晶化したＰＥＴからなる領域と、白色で、前記結晶化したＰＥＴからなる領域より光沢を有するパール調の領域とを混在させる、
ことを特徴とする樹脂製容器の製造方法としている。

【0011】

前記プリフォーム作製ステップでは、射出成形により、領域に応じて厚さが異なる前記プリフォームを作製し、厚肉となる領域の前記ＰＥＴを結晶化させてもよい。

【0012】

前記プリフォーム作製ステップでは、射出成形により肉厚に傾斜を有する前記プリフォームを作製することで、前記ＰＥＴの結晶化度を前記肉厚に応じて段階的に変化させる樹脂製容器の製造方法とすることもできる。

【0013】

前記結晶化ステップでは、作製した前記プリフォームを加熱して当該加熱した領域のＰＥＴを結晶化させることとしてもよい。

【0014】

また、本発明のその他の態様は、ＰＥＴを含む樹脂材料からなる有底筒状の樹脂製容器の製造方法であって、
射出成形を含む工程によりプリフォームを作製するプリフォーム作製ステップと、
前記プリフォームを延伸ブロー成形により樹脂製容器を成形するブロー成形ステップと、を含み、
前記プリフォーム作製ステップでは、
ＰＥＴを主原料としてアクリル系樹脂を含む樹脂材料を射出成形することで、単層のプリフォームを成形する第１ステップと、
前記プリフォームの内面側又は外面側に、ＰＥＴからなる樹脂材料を射出成形することで、前記第１ステップにより作製した前記プリフォームに、当該ＰＥＴからなる内層又は外層を積層して二層構造のプリフォームを成形する第２ステップと、を実行し、
前記ブロー成形ステップでは、前記単層のプリフォームに対応する領域に結晶化したＰＥＴからなる領域を形成するとともに、前記第２ステップにより積層した内層又は外層に対応する領域に、白色で、前記結晶化したＰＥＴからなる領域より光沢を有するパール調の領域を形成する、
ことを特徴とする樹脂製容器の製造方法とすることもできる。

【0015】

あるいは、ＰＥＴを含む樹脂材料からなる有底筒状の樹脂製容器の製造方法であって、
射出成形を含む工程によりプリフォームを作製するプリフォーム作製ステップと、
前記プリフォームを延伸ブロー成形により樹脂製容器を成形するブロー成形ステップと、を含み、
前記プリフォーム作製ステップでは、
ＰＥＴからなる樹脂材料を射出成形することで、単層のプリフォームを成形する第１ステップと、
ＰＥＴを主原料としてアクリル系樹脂を含む樹脂材料を射出成形することで、前記プリフォームの内面側又は外面側に、前記第１ステップにより作製した前記プリフォームに、当該ＰＥＴからなる内層又は外層を積層して二層構造のプリフォームを成形する第２ステップと、を実行し、
前記ブロー成形ステップでは、前記内層又は前記外層に対応する領域に結晶化したＰＥＴからなる領域を形成するとともに、前記単層のプリ-フォームに対応する領域に、白色で、前記結晶化したＰＥＴからなる領域より光沢を有するパール調の領域を形成する、
ことを特徴とする樹脂製容器の製造方法とすることもできる。

【0016】

上記したいずれかの樹脂製容器の製造方法は、前記ＰＥＴが、石油由来のバージンＰＥＴ、再生ＰＥＴ、及びバイオマスＰＥＴのいずれか一つ以上を含むものであり、前記アクリル系樹脂が、石油由来のバージンアクリルと再生アクリルのいずれか、又は両方を含むものである樹脂製容器の製造方法であってもよい。

【0017】

上記したいずれかの樹脂製容器の製造方法において、前記結晶化したＰＥＴで形成された領域を有する前記プリフォームを射出成形するための樹脂材料は、ＰＥＴにポリメタクリル酸メチル樹脂を含み、当該樹脂材料に含まれている前記ＰＥＴの質量割合を、９０％以上９９％以下とすることとしてもよい。

【0018】

本願発明の態様には、先端に開口を有する樹脂製容器も含まれており、当該樹脂製容器は、
ＰＥＴを主成分としてアクリル樹脂を含み、
結晶化したＰＥＴと、白色で、前記結晶化したＰＥＴからなる領域に対して光沢を有する領域とが混在し、
前記結晶化したＰＥＴが存在する領域は、他の領域に対して厚肉に形成されている、
ことを特徴とする樹脂製容器としている。

【0019】

肉厚に傾斜を有する領域が形成され、当該肉厚に傾斜を有する領域では、肉厚が増加するのに伴って前記ＰＥＴの結晶化度が徐々に高くなっている樹脂製容器とすることもできる。

【0020】

厚さ方向に、ＰＥＴからなる第１の層と、ＰＥＴを主成分としてアクリル樹脂を含む第２の層とが積層された二層構造を有し、
前記第１の層には、結晶化したＰＥＴからなる領域を有し、
前記第２の層には、白色で、前記結晶化したＰＥＴからなる領域よりも光沢を有するパール調に成形されている、
ことを特徴とする樹脂製容器としてもよい。

【発明の効果】

【0021】

本発明によれば、従来とは異なる新規な質感を有して美観に優れた樹脂製容器の製造方法、及び樹脂製容器が提供される。なお、その他の効果については以下の記載で明らかにする。

【図面の簡単な説明】

【0022】

【図1A】第１の実施例に係る製造方法で作製可能な樹脂製容器を示す図である。

【図1B】第１及び第２の実施例に係る製造方法で作製可能な樹脂製容器を示す図である。

【図1C】第３の実施例に係る製造方法で作製可能な樹脂製容器を示す図である。

【図2】第１の実施例に係る樹脂製容器の製造方法の手順を示す図である。

【図3】第１の実施例に係る樹脂製容器の製造方法において、樹脂製容器の製造過程で成形されるプリフォームを示す図である。

【図4】第１の実施例に係る樹脂製容器の製造方法によって作製した樹脂製容器を示す写真である。

【図5】ＰＥＴの結晶化条件を調べるためのサンプルの外観図である。

【図6】上記サンプルにおけるＰＥＴの結晶化の状態を示す写真である。

【図7】第２の実施例に係る樹脂製容器の製造方法の手順を示す図である。

【図8】第３の実施例に係る樹脂製容器の製造方法の手順を示す図である。

【図9】第３の実施例に係る樹脂製容器の製造方法において、樹脂製容器の製造過程で成形される二層構造のプリフォームを示す図である。

【発明を実施するための形態】

【0023】

本発明の実施例について、添付図面を参照しつつ説明する。なお、以下の説明に用いた図面において、同一又は類似の部分に同一の符号を付して重複する説明を省略することがある。ある図面において符号を付した部分について、不要であれば他の図面ではその部分に符号を付さない場合もある。

【0024】

＝＝＝実施例＝＝＝
実施例に係る樹脂製容器の製造方法では、有底筒状の一体的な樹脂製容器において、パール調の質感を有する領域と結晶性ＰＥＴからなる領域とが混在する新規な質感を有する容器を作製することができる。図１Ａ～図１Ｃに実施例に係る製造方法で作製される樹脂製容器（以下、「容器」）（１ａ～１ｃ）を例示した。図１Ａ～図１Ｃでは、容器（１ａ～１ｃ）の一部破断斜視図が示されており、断面が斜線のハッチングで示されている。

【0025】

図１Ａ～図１Ｃに例示した容器（１ａ～１ｃ）は、同じ外観形状を有し、外周に雄ねじ２１が形成された円筒状の首部２と、首部２に対して拡径された有底円筒状の容器本体３とからなる。ここで、円筒軸１００方向を上下方向とするとともに、底部４を下方とすると、容器本体３は、底部４と側壁となる胴部５とで構成され、首部２の下端は、肩部６を介して胴部５の上端に連続している。そして、各容器（１ａ～１ｃ）は、いずれも、パール調の領域１１と結晶性ＰＥＴからなる領域１２とが混在する容器本体３を有する。

【0026】

図１Ａに例示した容器１ａでは、容器本体３の上端側がパール調となるように成形されており、下方に向かって底部４に至る途上を基点１２ａとして、当該基点１２ａから下方に向かって徐々にＰＥＴの結晶化度が増加していく領域１２ｃがある。そして、この領域１２ｃの下端１２ｂではほぼ完全にＰＥＴが結晶化し、その完全に結晶化した状態が底部４まで至っている。

【0027】

図１Ａでは、パール調の質感を有する領域１１が網点のハッチングで示されている。なお、実際のパール調の質感を有する領域１１は、白色で光沢を有している。また、結晶化度が徐々に増加していく領域１２ｃは、結晶化度とともに上方から下方に向けて徐々に肉厚が増加している。そして、この結晶化度が徐々に増加していく領域１２ｃでは、上方から下方に向けて、光沢のあるパール調の質感がマット調となるように徐々に白濁していくように変化している。図中では、この領域１２ｃを結晶化度の増加に伴って濃色となるようにグラデーション表示で示し、完全に結晶化している領域１２ｄをメッシュのハッチングで示している。

【0028】

図１Ｂに示した容器１ｂは、容器本体３に、結晶性ＰＥＴからなる領域１２と、パール調の領域１１とが境界を有して混在している。図１Ｂに示した容器１ｂでは、容器本体３の上端から下方に向かってパール調に成形された円環状の領域１１と、結晶性ＰＥＴからなる円環状の領域１２とが順次現れるストライプ状に形成されている。なお、図中では、パール調の領域１１を網点のハッチングで示し、結晶性ＰＥＴからなる領域１２をメッシュのハッチングで示している。

【0029】

図１Ｃに示した容器１ｃは、パール調の質感を有する領域１１と、結晶性ＰＥＴからなる領域１２とが厚さ方向に積層された２層構造となる容器本体３を有している。図示した例では、容器本体３の外面側の層（以下、「外層体８」と言うことがある。）がパール調の質感を有する層で、内面側の層（以下、「内層体７」ということがある。）が結晶性ＰＥＴで形成されて、胴部５を外方からみると、パール調の表面から裏面側の白濁した内面が透けて見える。なお、図中では、パール調の領域１１を網点のハッチングで示し、結晶性ＰＥＴからなる領域１２をメッシュのハッチングで示している。

【0030】

以下に、図１Ａ～図１Ｃのそれぞれに示した容器（１ａ～１ｃ）の製造方法として、第１～第３の実施例を挙げる。

【0031】

＝＝＝第１の実施例＝＝＝
＜容器の製造手順＞

【0032】

第１の実施例に係る製造方法では、図１Ａや図１Ｂに示した容器（１ａ、１ｂ）を製造することができる。ここでは、図１Ａに示した容器１ａの製造手順を挙げる。第１の実施例に係る製造方法は、周知の「インジェクションブロー方式」である。すなわち射出成形工程と延伸ブロー成形工程とを経て容器１ａを作製する。また、第１の実施例に係る製造方法は、射出成形により成形したプリフォームを冷却させた後に、そのプリフォームに対して延伸ブロー成形工程を行う、所謂「コールドパリソン方式」でもある。

【0033】

図２に第１の実施例に係る製造方法の手順を示した。また図３に、容器１ａの起源となるプリフォーム３０の断面形状を示した。図３に示したように、プリフォーム３０は、周囲に雄ねじ３１が形成された首部３２と試験管状の本体部３３とで構成され、この本体部３３が延伸ブロー成形されることで容器１ａにおける容器本体３となる。本体部３３は、首部３２の下端に連続する円筒状の領域（以下、「円筒部３４」と言うことがある。）を経て下方に凸となる半球状の底部３５に至る。そして、プリフォーム３０の円筒部３４は容器１ａの胴部５に対応し、この円筒部３４に、肉厚が傾斜する領域３６が形成され、プリフォーム３０は、当該領域３６の下端の厚さを維持して底部３５の上端に連続している。

【0034】

図２に示したように、第１の実施例に係る製造方法では、まず、金型内に溶融樹脂を射出する工程（ｓ１）と、その後の冷却工程（ｓ２）とより図３に示したプリフォーム３０を作製する。次いで、延伸ブロー成形を可能とするためにプリフォーム３０を加熱するとともに（ｓ３）、そのプリフォーム３０を延伸ブロー成形により容器１ａを成形する（ｓ４）。

【0035】

具体的には、射出工程（ｓ１）では、例えば、ＰＥＴを９９ｗｔ％、アクリル系樹脂であるＰＭＭＡ（例えば、60N，LP-1：旭化成株式会社製）を１ｗｔ％含む樹脂材料を用いてプリフォーム３０を射出成形する。なお、ＰＥＴには再生ＰＥＴを用いた。再生ＰＥＴは、リサイクル資源として回収された成形品（ペットボトル等）を再び他の成形品の原料としてペレットの状態に加工されたものであり（例えば、NA-BT7906：協栄産業株式会社製、R100：ＳＫケミカル株式会社製）、所謂「エコ材料」と呼ばれるものである。

【0036】

第１の実施例において、プリフォーム３０の成形用金型は、肉厚が傾斜する領域３６を形成するためのキャビティを有し、このような金型内に上記の樹脂材料からなる２８０℃の溶融樹脂を射出した後（ｓ１）、射出成形された溶融樹脂を冷却する（ｓ２）。

【0037】

溶融樹脂の冷却方法としては、冷却用の媒体（水、油）を、金型に設けられた流路に導入することで金型を所定の温度（例えば２５℃）に冷却するとともに、溶融樹脂を型内で所定時間（例えば、１２０秒）維持することで、溶融樹脂を所定の温度（例えば、ＰＥＴのガラス転移点である７０℃）まで急速冷却する方法（急冷）、及び冷却された金型内に溶融樹脂を所定時間（例えば、１５秒）維持し、溶融樹脂が固化してプリフォーム３０として取り出し可能な状態になったならば、金型を開いてプリフォーム３０を大気中で所定時間（例えば、７２０秒）放熱させてプリフォーム３０を徐々に冷却する方法（徐冷）がある。そして、第１の実施例に係る製造方法では、溶融樹脂を冷却する過程で所定の肉厚以上となる領域のＰＥＴを結晶化させる。

【0038】

第１の実施例に係る容器の製造方法では、肉厚が傾斜する領域３６に、肉厚の増加に伴って徐々に結晶化度が大きくなるようなプリフォーム３０を成形する。例えば、原材料として再生ＰＥＴとＰＭＭＡとを、ＰＥＴ：ＰＭＭＡ＝９９：１の質量比で混合した樹脂材料を用いるとともに、溶融樹脂を急冷してプリフォーム３０を成形した場合、約３ｍｍの厚さとなる領域で結晶化が認められ、４ｍｍ以上の肉厚となる領域では、ほぼ完全に結晶化する。なお、結晶性ＰＥＴが存在する領域は、白濁した領域として目視により確認することができ、結晶化度が低い領域では、白味掛かった透明な領域に白濁する点が分散するように混在し、結晶化度が高い領域では、透明な部位がなく領域全体が白濁している。

【0039】

次に、上述したように一部が結晶性ＰＥＴで形成されたプリフォームを、その後の延伸ブロー成形工程ｓ３において変形可能な状態にまで加熱する（ｓ３）。加熱温度としては、８０℃～１６０℃程度である。そして、延伸ブロー工程（ｓ４）では、プリフォーム３０を所定の延伸倍率（例えば、１．１倍以上）でブロー成形する。それによって、プリフォーム３０においてＰＥＴが結晶化した領域が容器１ａにおいてもそのまま維持されるとともに、結晶化していない領域が白色で光沢を有する「パール調」の質感となるように成形される。

【0040】

図４に、第１の実施例により作製した容器１ａの写真を示した。なお、図４では、円筒軸１００を含む面で容器１ａを切断したときの状態が示されており、断面における容器１ａの内面を鎖線で示した。そして、この断面形状によって示されているように、容器１ａは、胴部５の厚さが一律ではなく、上方から下方に向けて肉厚が厚くなる領域（以下、「傾斜領域５１（１２ｃ）」と言うことがある。）を経て底部４に至っている。

【0041】

図１Ａにも示したように、傾斜領域５１（１２ｃ）は、プリフォーム３０の円筒部３４において肉厚が傾斜する領域３６に対応する領域であり、上方から下方に向けてＰＥＴの結晶化度が徐々に高くなっていく領域１２ｃとなる。そして、容器１ａにおいて、胴部５の上端からこの傾斜領域５１（１２ｃ）の上端１２ａまでがパール調の質感を有する領域１１となっている。傾斜領域５１（１２ｃ）の上端１２ａから底部４までの領域５４は、結晶性ＰＥＴが存在する領域１２である。傾斜領域５１（１２ｃ）では、上端１２ａから下端１２ｂに向かって徐々に光沢がなくなっていき、傾斜領域５１（１２ｃ）の下端１２ｂから底部４までの領域５３では、全て白濁した結晶性ＰＥＴで形成されている領域１２ｄとなる。

【0042】

このように、第１の実施例に係る製造方法では、容器１ａにおける結晶性ＰＥＴからなる領域１２を、プリフォームの肉厚を調整することで制御している。したがって、第１の実施例に係る製造方法は、図１Ｂに示した容器１ｂの作製にも適用することができる。

【0043】

そして、第１の実施例に係る容器の製造方法により作製される容器（１ａ、１ｂ）は、一体的な成形品の表面に、パール調の質感を有する領域１１と結晶性ＰＥＴからなる領域１２とが混在する新規な質感を有するものとなる。また、第１の実施例に係る製造方法によれば、プリフォーム３０に傾斜領域５１（１２ｃ）を設けることで、パール調から結晶性ＰＥＴからなる白濁した状態まで階調的に変化する独特な質感を有する容器１ａを作製することもできる。

【0044】

さらに、延伸ブロー成形時（ｓ４）に容器（１ａ、１ｂ）の肉厚を制御することが難しいことから、第１の実施例に係る製造方法では、肉厚を精密に制御できる射出成形によってプリフォーム３０を成形し、その肉厚に応じた結晶化度をプリフォーム３０の段階で制御している。すなわち、第１の実施例に係る製造方法では、容器（１ａ、１ｂ）の任意の領域におけるＰＥＴを高い精度で結晶化させることができる。なお、肉厚が厚い領域が結晶化するメカニズムとしては、射出成形後の溶融樹脂が冷却していく際に、厚い部分が放熱し難く、ＰＥＴが結晶化する温度を維持している期間が長くなるためと考えることができる。

【0045】

＜ＰＥＴの結晶化条件＞
上述したように、第１の実施例に係る容器の製造方法では、プリフォームの肉厚を制御することで容器の一部を結晶性ＰＥＴで形成することができる。ところで、実施例に係る方法で製造される容器の主原料であるＰＥＴはペレットとして供給され、そのペレットには、その由来に応じ、上述した再生ＰＥＴの他に、バージンＰＥＴ、バイオマスＰＥＴ等がある。バージンＰＥＴは、石油由来のモノエチレングリコール（ＭＥＧ）を粗原料として製造されたものである（例えば、PIFG-10，EFG70：株式会社ベルポリエステルプロダクツ製）。バイオマスＰＥＴは、ＭＥＧやテレフタル酸（ＴＰＡ）を植物性原料に置換したものであり、植物由来の材料（さとうきびの搾りかす（モラセス）等）を精製して製造したものを、ＭＥＧやＴＰＡとして用いたものである（例えば、BF3067B，N1B：インドラマ・ベンチャーズ製）。

【0046】

このように、ＰＥＴには由来が異なる複数の種類が存在している。そこで、種類が異なるＰＥＴを用いつつ、ＰＥＴを結晶化させるための条件について検討した。具体的には、それぞれがＰＥＴの由来や冷却方法が異なる所定形状の射出成形品をサンプルとして作製した。図５にサンプルの外観形状を示した。サンプルは、厚さが１ｍｍ～１０ｍｍまで１ｍｍ刻みで段階的に変化する階段状の成形品で、サンプル毎にＰＥＴの由来と冷却方法の組み合わせが異なっている。そして、各サンプルにおいてＰＥＴが結晶化する厚さを調べた。

【0047】

以下の表１に、各サンプルおけるＰＥＴの結晶化条件を示した。

【0048】

【表1】

【0049】

表１に示したように、ＰＥＴの由来や冷却方法により、結晶化する厚さが異なっている。そして、バージンＰＥＴを用いたサンプル１では、１～１０ｍｍの厚さでは、ＰＥＴが結晶化した領域がなく、バージンＰＥＴを急冷により結晶化させるためには少なくとも１０ｍｍよりも大きな厚さが必要となる。バージンＰＥＴを用いつつ冷却方法を徐冷にしたサンプル２では、７ｍｍの厚さで結晶化した領域が見られたものの、１０ｍｍの厚さでも完全に結晶化しなかった。

【0050】

表１において、再生ＰＥＴを用いるとともに急冷によって成形したサンプル３は、結晶化する厚さが３ｍｍ～４ｍｍと表記されているが、これは、階段状の成形品において、厚さが３ｍｍの領域では一部が結晶化し、厚さが４ｍｍの領域で全領域が結晶化していたことを示している。サンプル４～６についても、同様に、階段状のサンプルにおいて、領域の一部が結晶化したときの厚さと、全領域が結晶化した厚さとが数値範囲で示されている。図６に、作製したサンプル１～６の写真を示した。図６では各サンプルにおいて結晶化した領域が白線の枠で示されている。なお、図６に示したｘ、ｙの各方向と、図５に示したｘ、ｙの各方向とは同じである。

【0051】

表１、及び図６に示したように、同じ種類のＰＥＴでは、冷却方法が急冷よりも徐冷の方が結晶化しやすかった。これは、徐冷による冷却方法の方が、急冷よりもＰＥＴの結晶化温度領域に留まっている時間が長がったためと思われる。

【0052】

また、ＰＥＴの種類に関しては、バージンＰＥＴに対し、再生ＰＥＴやバイオマスＰＥＴの方が結晶化しやすいことが解った。なお、再生ＰＥＴがバージンＰＥＴに対して結晶化し易い理由としては、再生ＰＥＴでは、過去に成形品として成形された際の熱履歴が残っていたことが考えられる。一つの仮説としては、物質の結晶化は、物質を構成する分子が規則的に配列することであることから、再生ＰＥＴは、過去に結晶化していなくても、高温の溶融状態から冷却されて成形品となるまでに結晶化する温度に一度は晒されていることになる。すなわち、再生ＰＥＴは、過去に分子の配列がランダムな溶融状態から規則的な分子配列の状態に遷移したことがある。そのため、再生ＰＥＴは、バージンＰＥＴと比較して、溶融状態から冷却される過程で、より結晶化し易いように分子配列が遷移すると考えることができる。

【0053】

いずれにしても、事実として、バージンＰＥＴを結晶化させるためには、再生ＰＥＴやバイオマスＰＥＴよりもより厚さが必要であることが確認できた。そして、第１の実施例に係る樹脂製容器の製造方法によれば、上述したＰＥＴの種類による結晶化の難易度を利用することで、製品仕様として肉厚が規定されている容器であっても、ＰＥＴの種類や冷却方法を適切に選択することで、任意の領域を結晶性ＰＥＴで形成することができる。

【0054】

＝＝＝第２の実施例＝＝＝
＜容器の製造手順＞

【0055】

第２の実施例に係る容器の製造方法は、第１の実施例と同様に、「インジェクションブロー方式」であり、「コールドパリソン方式」である。しかし、第１の実施例とはＰＥＴを結晶化させるための手順が異なる。図７に第２の実施例に係る製造方法の手順を示した。第２の実施例に係る容器の製造方法では、第１の実施例と同様に、まずＰＥＴを主原料としてＰＭＭＡを含む樹脂材料を用い、この樹脂材料を射出工程（ｓ１１）とその後の冷却工程（ｓ１２）とによりプリフォームに作製する。なお、第２の実施例では、表１の結果などに基づき、冷却工程（ｓ１２）においてＰＥＴが結晶化しないように、ＰＥＴの種類（例えば、再生ＰＥＴ）、プリフォームの肉厚（例えば、３ｍｍ）、及び冷却方法（例えば、急冷）が選択される。

【0056】

そして、第２の実施例では、成形済みのプリフォームを再び加熱することで、プリフォームを構成するＰＥＴの一部を結晶化させ（ｓ１３）、その上で、延伸ブロー成形工程（ｓ１５）のための加熱工程（ｓ１４）とブロー成形工程（ｓ１５）とによって容器を作製する。ブロー成形工程（ｓ１５）では、第１の実施例と同様に、プリフォームにおいてＰＥＴが結晶化していない領域をパール調の質感に変質させる。このように、第２の実施例では、延伸ブロー工程（ｓ１５）のための加熱工程（ｓ１４）に先だって行われる再加熱工程（ｓ１３）により、プリフォームの一部を結晶性ＰＥＴに変質させている。

【0057】

なお、再加熱工程（ｓ１３）では、プリフォームにおいて、結晶化させたい領域を他の領域よりも高い温度で加熱する。なお、図１Ｂに示した容器１ｂのように、胴部５に円環状のパール調の領域１１と結晶性ＰＥＴからなる領域１２とを設ける場合には、例えば、プリフォームにおいて、後に容器１ｂの胴部５となる領域に円環状のヒーターを用いる等して、所定の円環状領域を所定の温度で所定時間加熱すればよい。そして、ＰＥＴにバージンＰＥＴを用いた場合では、加熱部分の温度が１９５℃となるように４０秒以上加熱する。

【0058】

このように、第２の実施例に係る製造方法により作製される容器は、第１の実施例の方法で作製された容器と同様に、パール調の質感を有する領域と結晶性ＰＥＴからなる領域とが混在する新規な質感を有するものとなる。しかし、第１の実施例とは異なり、プリフォームにおいて、結晶化させる領域の肉厚を厚くする必要がないため、プリフォーム用の成形金型を別途用意する必要がない。そのため、金型に掛かるコストを低減させることができる。さらに、加熱する領域を適宜に変更することで、同じプリフォームを起源とした容器であっても、異なる位置に結晶性ＰＥＴからなる領域を自在に形成することができ、図案や文字などの複雑な輪郭を有する加飾を結晶性ＰＥＴで形成することもできる。

【0059】

＜ＰＥＴの結晶化条件＞
第１の実施例と同様に、第２の実施例に係る容器の製造方法においても、種類が異なるＰＥＴを用いて容器を作製することが考えられる。そこで、再加熱の条件とＰＥＴの結晶化との関係を調べた。ここでは、バージンＰＥＴのみの樹脂材料と、バージンＰＥＴと再生ＰＥＴが１：１の質量比で含まれている樹脂材料の２種類を用いて肉厚が一律に３ｍｍのプリフォームを複数作製した。次いで、各プリフォームの表面の所定の領域を加熱領域として、再加熱工程（ｓ１３）に用いるヒーターの出力と加熱時間とを変えてその加熱領域を加熱した。そして、加熱時間の経過後における加熱領域の表面温度を測定するとともに、加熱領域における結晶化の有無を調べた。

【0060】

以下の表２に、再加熱の条件と結晶化との関係を示した。

【0061】

【表2】

【0062】

表２において、サンプル７、９は、加熱時間を４０秒としてヒーターの出力を変えたときに加熱領域のほぼ全域にわたってＰＥＴが結晶化したときの表面温度を示している。サンプル８、１０は、ヒーターの出力、温度を固定したときに、加熱領域のほぼ全域にわたってＰＥＴが結晶化したときの時間を示している。すなわち、各サンプルの結晶化条件は、結晶化のための必須条件である。例えば、サンプル７の結晶化条件は、バージンＰＥＴを用いて厚さ３ｍｍのプリフォームを、４０秒で表面温度が１９５℃になるまで加熱することを示している。

【0063】

そして、表２に示した結果より、バージンＰＥＴのみの樹脂材料に対し、再生ＰＥＴを含む樹脂材料の方が低い温度、あるいは短時間で結晶化することが解った。なお、バージンＰＥＴと再生ＰＥＴとの質量比が１：１とは異なる樹脂材料や、バイオマスＰＥＴを用いた場合であっても、上述したように、結晶化に要する加熱時間と加熱時間経過後のプリフォームの表面温度とを調べることで、結晶化のための再加熱条件を規定することができる。

【0064】

＝＝＝第３の実施例＝＝＝
第３の実施例に係る製造方法では、図１Ｃに示した容器１ｃを作製することができる。上述したように、図１Ｃに示した容器１ｃは、パール調の質感を有する外層体８と、結晶性ＰＥＴからなる内層体７とからなる２層構造を有する。そして、第３の実施例に係る容器の製造方法では、パール調となる領域１１を有する層を、ＰＥＴにＰＭＭＡを添加した樹脂原料を用いて形成し、結晶性ＰＥＴからなる領域１２を有する層を、ＰＥＴを用いて形成している。

【0065】

図８に第３の実施例に係る製造方法による容器の作製手順を示した。図８では、図１ｃに示した、パール調となる領域１１を有する外層体８と、結晶性ＰＥＴから領域１２を有する内層体７とを有する容器１ｃを作製する手順が示されている。図９に、容器１ｃの起源となるプリフォーム４０の縦断面図を示した。以下に、図８と図９を参照しつつ、第３の実施例に係る容器の製造方法の手順について説明する。

【0066】

第３の実施例に係る容器の製造方法では、まず、ＰＥＴを結晶化させない条件でプリフォーム４１を射出成形する（ｓ２１）。例えば、再生ＰＥＴからなる厚さ３ｍｍのプリフォーム４１を、溶融樹脂の射出とその後の急冷とによって作製する。

【0067】

次に、再生ＰＥＴからなるプリフォーム（以下、「内側プリフォーム４１」と言うことがある。）を内型とし、その本体部（以下、「内側本体部４２」と言うことがある。）の外表面に、後に外層体８となる部分（以下、「外側本体部４３」と言うことがある。）を射出成形により形成する（ｓ２２）。このとき、ＰＥＴとＰＭＭＡとが所定の質量比で含まれる樹脂材料（例えば、再生ＰＥＴ：ＰＭＭＡ＝９９：１）を用いる。そして、この樹脂材料を射出成形し、所定の厚さ（例えば、０．５ｍｍ）の外側本体部４３を内側プリフォーム４１の内側本体部４２に積層させ、二層構造のプリフォーム４０を作製する。なお内側プリフォーム４１の内側本体部４２は、外側本体部４３を射出成形する際の熱により再加熱され結晶化する。

【0068】

次いで、二層構造のプリフォーム４０を第１、第２の実施例と同様の方法で延伸ブロー成形する。すなわち、二層構造のプリフォーム４０を延伸ブロー成形に必要な温度にまで加熱したうえで、そのプリフォーム４０を延伸ブロー成形（ｓ２３、ｓ２４）する。それによって、図１Ｃに示した、胴部５がパール調の質感を有する外層体８と、結晶性ＰＥＴからなる内層体７とが積層された容器１ｃが作製される。

【0069】

なお、内側プリフォーム４１は、厚さや原材料として用いるＰＥＴの種類を変えるなどして、外側本体部４３を成形する前に結晶化させておくこともできる。また、内層体７の一部を結晶性ＰＥＴで構成したい場合には、例えば、表１や表２に示した結晶化条件に基づいて、内側プリフォーム４１の一部を結晶化させておき、外側本体部４３を成形する際の溶融樹脂と内側本体部４２との接触時間を制御することで、内層体７において結晶化していない領域が、外側本体部４３を成形するときの熱で結晶化されないようにすることもできる。もちろん、表１や表２に示したＰＥＴの結晶化条件に基づいて、ＰＥＴとＰＭＭＡからなる樹脂材料を用いてパール調の内層体７を成形するとともに、パール調の領域１１が結晶化しないように、外層体８のみ結晶性ＰＥＴで構成することもできる。

【0070】

このように、第３の実施例に係る製造方法によれば、厚さ方向で質感が異なる容器を作製することができる。

【0071】

＝＝＝アクリル系樹脂の添加量＝＝＝
実施例に係る容器の製造方法では、ＰＥＴにアクリル系樹脂を添加した樹脂材料を用いて射出成形したプリフォームを延伸ブロー成形することで、プリフォームの段階で得た結晶性ＰＥＴからなる領域を残存させつつ、他の領域をパール調に変質させている。アクリル系樹脂は、樹脂材料をパール調に変質させるための添加剤として機能し、アクリル系樹脂の添加量が多いほど、樹脂材料はパール調に変質し易くなる。しかし、その一方で、延伸ブロー成形によりパール系の質感が優勢なり過ぎると、完成後の容器において、プリフォームの段階で形成した結晶性ＰＥＴの領域が判別しにくくなる可能性もある。そこで、結晶性ＰＥＴの領域とパール調の領域とを混在させることができる、ＰＥＴとアクリル系樹脂との質量比の数値範囲を調べた。

【0072】

ここでは、ＰＥＴとＰＭＭＡの質量比が異なる樹脂材料からなる容器を、第２の実施例に係る容器の製造方法により作製し、その容器を成形する際の樹脂材料として、ＰＥＴとアクリル系樹脂との質量比が、ＰＥＴ：ＰＭＭＡ＝９９：１、９７．５：２．５、及び９０：１０となるものを用いた。なお、プリフォームは、ＰＥＴとして再生ＰＥＴあるいはバージンＰＥＴを含み、図３に示した第２の実施例に係る製造方法の手順における、プリフォームの作製工程（ｓ１１）と同様の手順で、肉厚が３ｍｍとなるように作製した。次いで、プリフォームの表面温度を１９５℃とした状態で４０秒間加熱して結晶性ＰＥＴからなる領域を形成し、その上で延伸ブロー成形により容器を作製した。

【0073】

そして、ＰＥＴとＰＭＭＡとの質量比が異なる樹脂材料を用いつつ、図７に示した手順で容器を作製したところ、ＰＥＴ：ＰＭＭＡ＝９０：１０の樹脂材料を用いた容器では、パール調が優勢的な質感となり、僅かではあるが、他の樹脂材料を用いた容器よりも結晶化した領域の判別がし難くなっていた。なお、ＰＥＴの比率を下げれば、高強度を特徴とするＰＥＴの特性が低下することから、当然、容器の強度も低下する。したがって、ＰＥＴとＰＭＭＡとの質量比は、美観や強度などを鑑みて適宜に設定すればよい。現実的には、ＰＥＴとＰＭＭＡとの合計質量を１００とした場合、ＰＥＴの質量を９０以上９９以下とすればよい。

【0074】

＝＝＝その他の実施例＝＝＝
第１あるいは第２の実施例に係る樹脂製容器の製造方法の応用例としては、例えば、ＰＥＴからなる樹脂材料のみを用いることで、透明な領域と結晶性ＰＥＴの領域とが混在する容器を作製することができる。

【0075】

上記実施例において用いたアクリル系樹脂はバージン材であるが、アクリル系樹脂についても再生材（例えば、リアペットＮ：緑川化成工業株式会社製）を用いてもよい。ＰＥＴとアクリル系樹脂の双方に再生材を用いれば、脱炭素化社会に向け、容器の製造過程における環境負荷を低減させることができる。なお、アクリル系樹脂は、パール調の質感を得るためにＰＥＴに添加されるものであり、パール調の質感は、結晶性ＰＥＴのように、分子配列に起因するものではない。実際に行った事前の検討でも、バージン材と再生材とでは、ＰＥＴに対する添加割合や製造手順が同じであれば、パール調の質感に差異はなかった。

【0076】

上記各実施例において用いるＰＥＴは、バージンＰＥＴ、再生ＰＥＴ、バイオマスＰＥＴのいずれか一つ以上が含まれていればよい。アクリル系樹脂についてもバージン材と再生材の少なくとも一方が含まれていればよい。

【0077】

第１と第２の実施例に係る容器の製造方法を組み合わせてもよい。例えば、第１と第２の実施例を組み合わせれば、プリフォームにおいて肉厚に傾斜を有する領域のＰＥＴを肉厚に応じて段階的に結晶化させるとともに、任意の領域を再加熱して肉厚が薄い領域のＰＥＴを結晶化させることができる。

【0078】

図７に示した第２の実施例に係る容器の製造方法において、ＰＥＴを結晶化させるための再加熱工程（ｓ１３）とブロー成形前の加熱工程（ｓ１４）とを同時に行ってもよい。この場合、再加熱工程（ｓ１３）を省略し、ブロー成形前の加熱工程（ｓ１４）の温度をＰＥＴが結晶化する温度にして容器本体３の全体を結晶性ＰＥＴで形成することができる。あるいは、容器本体３の一部をＰＥＴが結晶化する温度で加熱し、その他の領域をＰＥＴが結晶化する温度以下でブロー成形に必要な温度で加熱してもよい。いずれにしても、プリフォームの一部あるいは全部をＰＥＴが結晶化する温度以上で再加熱することで再加熱した領域のＰＥＴを結晶化させればよい。

【0079】

ＰＥＴを結晶化させるための再加熱工程（ｓ１３）とブロー成形のための加熱工程（ｓ１４）の二つの加熱工程を連続して行ってもよい。この場合、温度によってＰＥＴの結晶化を制御できるので、これら二つの加熱工程のいずれかを先に実行すればよい。

【0080】

図１Ａ～図１Ｃに、実施例に係る製造方法によって作製される容器（１ａ～１ｃ）の例を示したが、当然のことながら、実施例に係る容器は、延伸ブロー成形法で作製できるものであれば、外観形状はどのようなものであってもよい。

【符号の説明】

【0081】

１ａ～１ｃ 樹脂製容器、２ 容器の首部、３ 容器本体、４ 底部、
５ 胴部、６ 内層体、７ 外層体、１１ パール調の領域、
１２ 結晶性ＰＥＴからなる領域、３０，４０ プリフォーム、
３２ プリフォームの首部、３３ プリフォームの本体部、
３４ プリフォームの円筒部、４１ 内側プリフォーム、４２ 内側本体部、
４３ 外側本体部、５１ 傾斜領域

【図1A】

【図1B】

【図1C】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】

【図8】

【図9】