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(19)【発行国】日本国特許庁(JP)
(12)【公報種別】公開特許公報(A)
(11)【公開番号】P2024002018
(43)【公開日】2024-01-11
(54)【発明の名称】枠体、パネル体、及びパネル体の製造方法
(51)【国際特許分類】
E06B 3/58 20060101AFI20231228BHJP
【ＦＩ】
E06B3/58 A
【審査請求】未請求
【請求項の数】10
【出願形態】ＯＬ
(21)【出願番号】P 2022100952
(22)【出願日】2022-06-23
(71)【出願人】
【識別番号】000239714
【氏名又は名称】文化シヤッター株式会社
(74)【代理人】
【識別番号】100088605
【弁理士】
【氏名又は名称】加藤 公延
(74)【代理人】
【識別番号】100101890
【弁理士】
【氏名又は名称】押野 宏
(74)【代理人】
【識別番号】100098268
【弁理士】
【氏名又は名称】永田 豊
(74)【代理人】
【識別番号】100130384
【弁理士】
【氏名又は名称】大島 孝文
(74)【代理人】
【識別番号】100166420
【弁理士】
【氏名又は名称】福川 晋矢
(74)【代理人】
【識別番号】100150865
【弁理士】
【氏名又は名称】太田 司
(72)【発明者】
【氏名】船山 智
【テーマコード（参考）】
2E016
【Ｆターム（参考）】
2E016AA02
2E016AA04
2E016BA03
2E016CA01
2E016CB01
2E016CC01
2E016DA01
2E016DB02
2E016DC01
2E016DD01
(57)【要約】
【課題】相互に接合される複数の枠部材によって構成される枠体において、枠部材の取り付け向きを間違えてしまう事を低減すること（間違いに気づき易くすること）が可能な枠体の提供。
【解決手段】パネル体に取り付けられるはめ込み部材２００を保持するための枠であり、相互に接合される複数の枠部材によって構成され、パネル体に形成された開口部に組み込まれる枠体であって、枠部材１１ａに、他の枠部材を締結するための締結部材受け部ＴＨが形成されており、締結部材受け部ＴＨが、枠部材１１ａにおける、パネル体の厚さ方向の中心から、オフセットした位置に形成されている、枠体。
【選択図】図５
【解決手段】パネル体に取り付けられるはめ込み部材２００を保持するための枠であり、相互に接合される複数の枠部材によって構成され、パネル体に形成された開口部に組み込まれる枠体であって、枠部材１１ａに、他の枠部材を締結するための締結部材受け部ＴＨが形成されており、締結部材受け部ＴＨが、枠部材１１ａにおける、パネル体の厚さ方向の中心から、オフセットした位置に形成されている、枠体。
【選択図】図５
【特許請求の範囲】
【請求項1】
パネル体に取り付けられるはめ込み部材を保持するための枠であり、相互に接合される複数の枠部材によって構成され、パネル体に形成された開口部に組み込まれる枠体であって、
前記複数の枠部材の少なくとも一つに、他の枠部材を締結するための締結部材受け部が形成されており、前記締結部材受け部が、前記枠部材における、前記パネル体の厚さ方向の中心から、オフセットした位置に形成されている、枠体。
前記複数の枠部材の少なくとも一つに、他の枠部材を締結するための締結部材受け部が形成されており、前記締結部材受け部が、前記枠部材における、前記パネル体の厚さ方向の中心から、オフセットした位置に形成されている、枠体。
【請求項2】
前記複数の枠部材に、前記はめ込み部材を受け入れる受入溝が形成されており、
前記枠部材の前記厚さ方向の一方の端部から前記受入溝までの距離と、前記枠部材の前記厚さ方向の他方の端部から前記受入溝までの距離が、異なっている、請求項１に記載の枠体。
前記枠部材の前記厚さ方向の一方の端部から前記受入溝までの距離と、前記枠部材の前記厚さ方向の他方の端部から前記受入溝までの距離が、異なっている、請求項１に記載の枠体。
【請求項3】
前記複数の枠部材の少なくとも一つの前記受入溝が、前記はめ込み部材が挿入される入口部を有し、
前記入口部より前記はめ込み部材の挿入方向の奥側において、前記厚さ方向が前記入口部よりも大きくなる空間部となっており、
前記入口部の両側となる位置から奥側となる位置であって、前記はめ込み部材が挿入された際に前記はめ込み部材と対向する位置に、前記はめ込み部材と当接するバックアップ材を支持する受け部材が形成されている、請求項２に記載の枠体。
前記入口部より前記はめ込み部材の挿入方向の奥側において、前記厚さ方向が前記入口部よりも大きくなる空間部となっており、
前記入口部の両側となる位置から奥側となる位置であって、前記はめ込み部材が挿入された際に前記はめ込み部材と対向する位置に、前記はめ込み部材と当接するバックアップ材を支持する受け部材が形成されている、請求項２に記載の枠体。
【請求項4】
前記入口部の前記厚さ方向の一方の端部から、一方側の前記受け部材までの距離と、前記入口部の前記厚さ方向の他方の端部から、他方側の前記受け部材までの距離が、同一である、請求項３に記載の枠体。
【請求項5】
前記締結部材受け部が、前記枠部材の前記厚さ方向の端部から前記受入溝までの距離が短い側にオフセットされている、請求項３に記載の枠体。
【請求項6】
前記枠部材が、
前記厚さ方向の両端側に位置する側面部と、
前記開口部に組み込まれた際に、前記開口部の内面側を構成する開口部内面部と、
前記側面部と前記開口部内面部との接合部において形成された、前記厚さ方向の内側に向かって凹んだ段差凹部と、を備えており、
前記枠部材の前記厚さ方向の端部から前記受入溝までの距離が短い側の前記段差凹部の内面側が、前記受け部材として機能する、請求項５に記載の枠体。
前記厚さ方向の両端側に位置する側面部と、
前記開口部に組み込まれた際に、前記開口部の内面側を構成する開口部内面部と、
前記側面部と前記開口部内面部との接合部において形成された、前記厚さ方向の内側に向かって凹んだ段差凹部と、を備えており、
前記枠部材の前記厚さ方向の端部から前記受入溝までの距離が短い側の前記段差凹部の内面側が、前記受け部材として機能する、請求項５に記載の枠体。
【請求項7】
前記相互に接合される複数の枠部材の少なくとも１つにおいて、その接合方向が誤っている場合に、前記枠部材の接合に段差が生じる、請求項１から６の何れかに記載の枠体。
【請求項8】
請求項１から６の何れかに記載の枠体が、前記開口部に組み込まれており、前記開口部に前記はめ込み部材が取り付けられている、パネル体。
【請求項9】
請求項４に記載の枠体が、前記開口部に組み込まれ、前記開口部に前記はめ込み部材が取り付けられており、前記はめ込み部材が前記受入溝の前記厚さ方向の中央に配置されている、パネル体。
【請求項10】
請求項８に記載のパネル体の製造方法であって、
前記締結部材受け部に対する締結によって、前記複数の枠部材を相互に接合して前記枠体を形成するステップと、
接合された前記複数の枠部材が相互に前記厚さ方向にずれていないか確認するステップと、
前記枠体を組み込んだ前記パネル体を形成するステップと、
前記枠体に前記はめ込み部材を取り付けるステップと、
を有する、パネル体の製造方法。
前記締結部材受け部に対する締結によって、前記複数の枠部材を相互に接合して前記枠体を形成するステップと、
接合された前記複数の枠部材が相互に前記厚さ方向にずれていないか確認するステップと、
前記枠体を組み込んだ前記パネル体を形成するステップと、
前記枠体に前記はめ込み部材を取り付けるステップと、
を有する、パネル体の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【0001】
本発明は、パネル体に取り付けられるはめ込み部材を保持するための枠体、これを備えるパネル体及びその製造方法に関する。
【背景技術】
【0002】
例えば扉やパーティション等を構成するパネル体において、小窓や通気口（ガラリ）を設ける場合があり、これらの小窓や通気口を構成するはめ込み部材（ガラスやガラリ部材）をパネル体に取り付けるための枠体が使用されている。
このような枠体（開口部枠体）に関する技術が、特許文献１～３によって開示されている。
このような枠体（開口部枠体）に関する技術が、特許文献１～３によって開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【0003】
【特許文献1】特許第６９６６３０２号公報
【特許文献2】特許第６９７１１２０号公報
【特許文献3】特許第６９８５０９４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【0004】
特許文献１～３で開示されている枠体は、枠体の各辺を構成する枠部材がネジ止め等の締結によって相互に接合されているものである（例えば引用文献１の図２、３参照）。
当該ネジ止めをするために、枠部材にはネジ受け部（ビスポケット２６Ｎ等）が形成されている（例えば引用文献１の図４参照）。特許文献１～３の枠部材では、このネジ受け部が、枠部材の中央部（パネル体の厚さ方向における枠部材の中央）に形成されている。
ここで、ネジ受け部が枠部材の中央部に形成されていると、例えば、上枠部材を左右反対に取り付けても、正しく取り付けた場合と比べて外観上の違いはあまりない（取り付け方向の違いに気づきにくい面がある）。枠部材に取り付け向きの制限がない場合には問題はないが、ガラス溝が中央にない等の理由により、枠部材に取り付け向きの制限がある場合、取り付け方向の間違いに気づかずにそのままパネル体に組み込んでしまうと、不良品を製造してしまうことになる。
当該ネジ止めをするために、枠部材にはネジ受け部（ビスポケット２６Ｎ等）が形成されている（例えば引用文献１の図４参照）。特許文献１～３の枠部材では、このネジ受け部が、枠部材の中央部（パネル体の厚さ方向における枠部材の中央）に形成されている。
ここで、ネジ受け部が枠部材の中央部に形成されていると、例えば、上枠部材を左右反対に取り付けても、正しく取り付けた場合と比べて外観上の違いはあまりない（取り付け方向の違いに気づきにくい面がある）。枠部材に取り付け向きの制限がない場合には問題はないが、ガラス溝が中央にない等の理由により、枠部材に取り付け向きの制限がある場合、取り付け方向の間違いに気づかずにそのままパネル体に組み込んでしまうと、不良品を製造してしまうことになる。
【0005】
本発明は、上記の点に鑑み、相互に接合される複数の枠部材によって構成される枠体において、枠部材の取り付け向きを間違えてしまう事を低減すること（間違いに気づき易くすること）が可能な枠体を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【0006】
（構成１）
パネル体に取り付けられるはめ込み部材を保持するための枠であり、相互に接合される複数の枠部材によって構成され、パネル体に形成された開口部に組み込まれる枠体であって、前記複数の枠部材の少なくとも一つに、他の枠部材を締結するための締結部材受け部が形成されており、前記締結部材受け部が、前記枠部材における、前記パネル体の厚さ方向の中心から、オフセットした位置に形成されている、枠体。
パネル体に取り付けられるはめ込み部材を保持するための枠であり、相互に接合される複数の枠部材によって構成され、パネル体に形成された開口部に組み込まれる枠体であって、前記複数の枠部材の少なくとも一つに、他の枠部材を締結するための締結部材受け部が形成されており、前記締結部材受け部が、前記枠部材における、前記パネル体の厚さ方向の中心から、オフセットした位置に形成されている、枠体。
【0007】
（構成２）
前記複数の枠部材に、前記はめ込み部材を受け入れる受入溝が形成されており、前記枠部材の前記厚さ方向の一方の端部から前記受入溝までの距離と、前記枠部材の前記厚さ方向の他方の端部から前記受入溝までの距離が、異なっている、構成１に記載の枠体。
前記複数の枠部材に、前記はめ込み部材を受け入れる受入溝が形成されており、前記枠部材の前記厚さ方向の一方の端部から前記受入溝までの距離と、前記枠部材の前記厚さ方向の他方の端部から前記受入溝までの距離が、異なっている、構成１に記載の枠体。
【0008】
（構成３）
前記複数の枠部材の少なくとも一つの前記受入溝が、前記はめ込み部材が挿入される入口部を有し、前記入口部より前記はめ込み部材の挿入方向の奥側において、前記厚さ方向が前記入口部よりも大きくなる空間部となっており、前記入口部の両側となる位置から奥側となる位置であって、前記はめ込み部材が挿入された際に前記はめ込み部材と対向する位置に、前記はめ込み部材と当接するバックアップ材を支持する受け部材が形成されている、構成２に記載の枠体。
前記複数の枠部材の少なくとも一つの前記受入溝が、前記はめ込み部材が挿入される入口部を有し、前記入口部より前記はめ込み部材の挿入方向の奥側において、前記厚さ方向が前記入口部よりも大きくなる空間部となっており、前記入口部の両側となる位置から奥側となる位置であって、前記はめ込み部材が挿入された際に前記はめ込み部材と対向する位置に、前記はめ込み部材と当接するバックアップ材を支持する受け部材が形成されている、構成２に記載の枠体。
【0009】
（構成４）
前記入口部の前記厚さ方向の一方の端部から、一方側の前記受け部材までの距離と、前記入口部の前記厚さ方向の他方の端部から、他方側の前記受け部材までの距離が、同一である、構成３に記載の枠体。
前記入口部の前記厚さ方向の一方の端部から、一方側の前記受け部材までの距離と、前記入口部の前記厚さ方向の他方の端部から、他方側の前記受け部材までの距離が、同一である、構成３に記載の枠体。
【0010】
（構成５）
前記締結部材受け部が、前記枠部材の前記厚さ方向の端部から前記受入溝までの距離が短い側にオフセットされている、構成２から４の何れかに記載の枠体。
前記締結部材受け部が、前記枠部材の前記厚さ方向の端部から前記受入溝までの距離が短い側にオフセットされている、構成２から４の何れかに記載の枠体。
【0011】
（構成６）
前記枠部材が、前記厚さ方向の両端側に位置する側面部と、前記開口部に組み込まれた際に、前記開口部の内面側を構成する開口部内面部と、前記側面部と前記開口部内面部との接合部において形成された、前記厚さ方向の内側に向かって凹んだ段差凹部と、を備えており、前記枠部材の前記厚さ方向の端部から前記受入溝までの距離が短い側の前記段差凹部の内面側が、前記受け部材として機能する、構成３から５の何れかに記載の枠体。
前記枠部材が、前記厚さ方向の両端側に位置する側面部と、前記開口部に組み込まれた際に、前記開口部の内面側を構成する開口部内面部と、前記側面部と前記開口部内面部との接合部において形成された、前記厚さ方向の内側に向かって凹んだ段差凹部と、を備えており、前記枠部材の前記厚さ方向の端部から前記受入溝までの距離が短い側の前記段差凹部の内面側が、前記受け部材として機能する、構成３から５の何れかに記載の枠体。
【0012】
（構成７）
前記相互に接合される複数の枠部材の少なくとも１つにおいて、その接合方向が誤っている場合に、前記枠部材の接合に段差が生じる、構成１から６の何れかに記載の枠体。
前記相互に接合される複数の枠部材の少なくとも１つにおいて、その接合方向が誤っている場合に、前記枠部材の接合に段差が生じる、構成１から６の何れかに記載の枠体。
【0013】
（構成８）
構成１から７の何れかに記載の枠体が、前記開口部に組み込まれており、前記開口部に前記はめ込み部材が取り付けられている、パネル体。
構成１から７の何れかに記載の枠体が、前記開口部に組み込まれており、前記開口部に前記はめ込み部材が取り付けられている、パネル体。
【0014】
（構成９）
構成４に記載の枠体が、前記開口部に組み込まれ、前記開口部に前記はめ込み部材が取り付けられており、前記はめ込み部材が前記受入溝の前記厚さ方向の中央に配置されている、パネル体。
構成４に記載の枠体が、前記開口部に組み込まれ、前記開口部に前記はめ込み部材が取り付けられており、前記はめ込み部材が前記受入溝の前記厚さ方向の中央に配置されている、パネル体。
【0015】
（構成１０）
構成８又は９に記載のパネル体の製造方法であって、前記締結部材受け部に対する締結によって、前記複数の枠部材を相互に接合して前記枠体を形成するステップと、接合された前記複数の枠部材が相互に前記厚さ方向にずれていないか確認するステップと、前記枠体を組み込んだ前記パネル体を形成するステップと、前記枠体に前記はめ込み部材を取り付けるステップと、を有する、パネル体の製造方法。
構成８又は９に記載のパネル体の製造方法であって、前記締結部材受け部に対する締結によって、前記複数の枠部材を相互に接合して前記枠体を形成するステップと、接合された前記複数の枠部材が相互に前記厚さ方向にずれていないか確認するステップと、前記枠体を組み込んだ前記パネル体を形成するステップと、前記枠体に前記はめ込み部材を取り付けるステップと、を有する、パネル体の製造方法。
【発明の効果】
【0016】
本発明の枠体によれば、相互に接合される複数の枠部材によって構成される枠体において、枠部材の取り付け向きを間違えてしまう事を低減すること（間違いに気づき易くすること）が可能となる。
【図面の簡単な説明】
【0017】
【図1】本発明に係る実施形態の枠体が使用されたパネル体の一例としてのドアを示す概略図
【図2】実施形態の枠体を示す正面図
【図3】実施形態の枠体を構成する枠部材（上枠部材、左右枠部材）を示す端面図
【図4】実施形態の枠体を構成する枠部材（下枠部材）を示す端面図
【図5】実施形態のパネル体の内部構造を示すための垂直断面図
【図6】実施形態のパネル体の内部構造を示すための水平断面図
【図7】枠部材（上枠部材、左右枠部材）の別の例の端面図
【図8】枠部材（下枠部材）の別の例の端面図
【図9】実施形態の枠体の組み立てに関する説明図
【図10】従来の枠体の組み立てに関する説明図
【発明を実施するための形態】
【0018】
以下、本発明の実施形態について、図面を参照しながら具体的に説明する。なお、以下の実施形態は、本発明を具体化する際の一形態であって、本発明をその範囲内に限定するものではない。
【0019】
図１は、本発明に係る実施形態の枠体が使用されたパネル体の一例としてのドアを示す概略図であり、図２は本実施形態の枠体（下枠部材に押縁が取り付けられていない状態）を示す正面図である。
本実施形態の枠体１は、パネル体１００に取り付けられるガラスやガラリ部材等のはめ込み部材２００を保持するための枠であり、相互に接合される複数の枠部材（上枠部材１１ａ、下枠部材１２、左枠部材１１ｂ、右枠部材１１ｃ）によって構成され、パネル体１００に形成された開口部１０１に組み込まれる枠体である。
なお、以下の説明において、パネル体１００に組み込まれた際にその厚さ方向なる方向を単に「厚さ方向」という。また、便宜上、枠体１の押縁１３が取り付けられる側を「室内側」、その反対側を「室外側」という。なお、「室内側」や「室外側」は、ここでの説明の便宜上のものであり、押縁１３が取り付けられる側が室外側となることを除外するものではない（また、本発明に係るパネル体は、そもそも室外、室内の区別がない箇所（室内と室外を隔てる場所ではない個所）にも設けられ得るものである）。
本実施形態の枠体１は、パネル体１００に取り付けられるガラスやガラリ部材等のはめ込み部材２００を保持するための枠であり、相互に接合される複数の枠部材（上枠部材１１ａ、下枠部材１２、左枠部材１１ｂ、右枠部材１１ｃ）によって構成され、パネル体１００に形成された開口部１０１に組み込まれる枠体である。
なお、以下の説明において、パネル体１００に組み込まれた際にその厚さ方向なる方向を単に「厚さ方向」という。また、便宜上、枠体１の押縁１３が取り付けられる側を「室内側」、その反対側を「室外側」という。なお、「室内側」や「室外側」は、ここでの説明の便宜上のものであり、押縁１３が取り付けられる側が室外側となることを除外するものではない（また、本発明に係るパネル体は、そもそも室外、室内の区別がない箇所（室内と室外を隔てる場所ではない個所）にも設けられ得るものである）。
【0020】
枠体１の基本的な構成は特許文献１～３で示される枠体（開口部枠体）と同様であり、パネル体として組まれた際に、正面視（図１）における枠体のフレームの意匠面が細くなるように構成された枠体（例えば、見付１．５ｍｍ）である。
図２に示されるように、本実施形態の枠体１は、矩形の枠体であり、上枠部材１１ａ、下枠部材１２、左枠部材１１ｂ、右枠部材１１ｃが、相互に締結部材であるネジ（タッピングネジ）ＴＳによって接合されたものである。上枠部材１１ａと下枠部材１２に、左枠部材１１ｂと右枠部材１１ｃをネジ止め（締結）するためのタッピングホール（締結部材受け部でありネジ受け部）ＴＨが形成されており、上下の枠部材を、左右の枠部材で挟むようにして両サイドからネジ止めする構成である。なお、本実施形態の各枠部材は、アルミ形材によって構成されている。
枠体１は、予め各枠部材を接合して枠体とした（図２の状態とした）上で、パネル体に組み込まれ、ガラス等のはめ込み部材２００がはめ込まれる。
なお、枠体１以外のパネル体の各構成や、各枠部材を接合した枠体１を用いてパネル体として組み上げる工程については、特許文献１～３で開示されている内容と同様の概念であるため、ここでの説明を省略若しくは簡略化する。
図２に示されるように、本実施形態の枠体１は、矩形の枠体であり、上枠部材１１ａ、下枠部材１２、左枠部材１１ｂ、右枠部材１１ｃが、相互に締結部材であるネジ（タッピングネジ）ＴＳによって接合されたものである。上枠部材１１ａと下枠部材１２に、左枠部材１１ｂと右枠部材１１ｃをネジ止め（締結）するためのタッピングホール（締結部材受け部でありネジ受け部）ＴＨが形成されており、上下の枠部材を、左右の枠部材で挟むようにして両サイドからネジ止めする構成である。なお、本実施形態の各枠部材は、アルミ形材によって構成されている。
枠体１は、予め各枠部材を接合して枠体とした（図２の状態とした）上で、パネル体に組み込まれ、ガラス等のはめ込み部材２００がはめ込まれる。
なお、枠体１以外のパネル体の各構成や、各枠部材を接合した枠体１を用いてパネル体として組み上げる工程については、特許文献１～３で開示されている内容と同様の概念であるため、ここでの説明を省略若しくは簡略化する。
【0021】
図４は、下枠部材１２を示す端面図（断面も同様の形状）である。
下枠部材１２は、その基本的な構成として、
厚さ方向（図４における左右方向）の両端側に位置する側面部１２１ａ、１２１ｂと、
厚さ方向に延びて、側面部１２１ａ、１２１ｂを接続する接続部１２３、１２９と、
はめ込み部材２００を受け入れる受入溝１２５と、
パネル体１００の開口部１０１に組み込まれた際に、開口部１０１の内面側（厚さ方向の側面）を構成する開口部内面部１２２（１２２ａ、１２２ｂ）と、
押縁１３と側面部１２１ａとの間に形成された段差凹部１２４ａ、及び、側面部１２１ｂと開口部内面部１２２ｂとの接合部において形成された、厚さ方向の内側に向かって凹んだ段差凹部１２４ｂと、
接続部１２３に形成されたタッピングホール（締結部材受け部でありネジ受け部）ＴＨと、
接続部１２３の、タッピングホールＴＨが形成された面の反対面に形成され、タッピングホールＴＨの中心位置を示す目印となるＶ字溝１２７と、
バックアップ材ＢＭ（図５参照）を支持する受け部材１２６ｂと、
を備えている。
なお、下枠部材１２に対して取り付けられた状態で開口部内面部１２２ａや受入溝１２５を構成する押縁１３は、ガラス等のはめ込み部材２００をはめ込む作業の際に枠体１（下枠部材１２）に対して取り付けられる部材である。当該押縁１３は、特許文献１～３で示される枠体（開口部枠体）において説明されているものと同様の概念であるため、ここでの説明を省略若しくは簡略化する。
下枠部材１２は、その基本的な構成として、
厚さ方向（図４における左右方向）の両端側に位置する側面部１２１ａ、１２１ｂと、
厚さ方向に延びて、側面部１２１ａ、１２１ｂを接続する接続部１２３、１２９と、
はめ込み部材２００を受け入れる受入溝１２５と、
パネル体１００の開口部１０１に組み込まれた際に、開口部１０１の内面側（厚さ方向の側面）を構成する開口部内面部１２２（１２２ａ、１２２ｂ）と、
押縁１３と側面部１２１ａとの間に形成された段差凹部１２４ａ、及び、側面部１２１ｂと開口部内面部１２２ｂとの接合部において形成された、厚さ方向の内側に向かって凹んだ段差凹部１２４ｂと、
接続部１２３に形成されたタッピングホール（締結部材受け部でありネジ受け部）ＴＨと、
接続部１２３の、タッピングホールＴＨが形成された面の反対面に形成され、タッピングホールＴＨの中心位置を示す目印となるＶ字溝１２７と、
バックアップ材ＢＭ（図５参照）を支持する受け部材１２６ｂと、
を備えている。
なお、下枠部材１２に対して取り付けられた状態で開口部内面部１２２ａや受入溝１２５を構成する押縁１３は、ガラス等のはめ込み部材２００をはめ込む作業の際に枠体１（下枠部材１２）に対して取り付けられる部材である。当該押縁１３は、特許文献１～３で示される枠体（開口部枠体）において説明されているものと同様の概念であるため、ここでの説明を省略若しくは簡略化する。
【0022】
受入溝１２５は、はめ込み部材２００が挿入される側である入口部１２５１を有し、入口部１２５１から内部側に入ると（はめ込み部材２００の挿入方向の奥側において）、厚さ方向が入口部１２５１よりも大きくなる空間部となっている。
受入溝１２５は厚さ方向にオフセットした位置、即ち、枠部材１２の厚さ方向の中央位置と、受入溝１２５の厚さ方向の中央位置が異なっており、換言すると、厚さ方向の一方の端部から入口部１２５１までの距離（開口部内面部１２２ａの厚さ方向の長さ）と、厚さ方向の他方の端部から入口部１２５１までの距離（開口部内面部１２２ｂの厚さ方向の長さ）が、異なっている。
このように受入溝１２５が中心からオフセットしている理由は、異なる厚さのパネル体にそれぞれ対応する枠体において、押縁１３の共通化をしていることによる。パネル体の厚さが異なる以上、枠部材としての厚さもこれに対応して変化するが、押縁１３が共通化されている（開口部内面部１２２ａの厚さが一定である）ため、その結果、受入溝１２５が中心からオフセットしているものである。
受入溝１２５は厚さ方向にオフセットした位置、即ち、枠部材１２の厚さ方向の中央位置と、受入溝１２５の厚さ方向の中央位置が異なっており、換言すると、厚さ方向の一方の端部から入口部１２５１までの距離（開口部内面部１２２ａの厚さ方向の長さ）と、厚さ方向の他方の端部から入口部１２５１までの距離（開口部内面部１２２ｂの厚さ方向の長さ）が、異なっている。
このように受入溝１２５が中心からオフセットしている理由は、異なる厚さのパネル体にそれぞれ対応する枠体において、押縁１３の共通化をしていることによる。パネル体の厚さが異なる以上、枠部材としての厚さもこれに対応して変化するが、押縁１３が共通化されている（開口部内面部１２２ａの厚さが一定である）ため、その結果、受入溝１２５が中心からオフセットしているものである。
【0023】
下枠部材１２のタッピングホールＴＨは、図２に示される下側の２本のタッピングネジＴＳがねじ込まれる締結穴であり、図４に示されるように、下枠部材１２の厚さ方向の中心ＣＬから、オフセットした位置に形成されている。
これは、前述した受入溝１２５が中央からオフセットしていることにより、枠部材の取り付け向きが決まっている場合において、取り付け方向の間違いが起こらないように（間違いに直ぐに気づくように）するための構成である（この構成に基づく作用については後に説明する）。
本実施形態のタッピングホールＴＨは、開口部内面部１２２ａの側にオフセットしている。即ち、「ネジ受け部（タッピングホール）が、枠部材の厚さ方向の端部から受入溝までの距離が短い側にオフセットされている」ものである。
これは、前述した受入溝１２５が中央からオフセットしていることにより、枠部材の取り付け向きが決まっている場合において、取り付け方向の間違いが起こらないように（間違いに直ぐに気づくように）するための構成である（この構成に基づく作用については後に説明する）。
本実施形態のタッピングホールＴＨは、開口部内面部１２２ａの側にオフセットしている。即ち、「ネジ受け部（タッピングホール）が、枠部材の厚さ方向の端部から受入溝までの距離が短い側にオフセットされている」ものである。
【0024】
バックアップ材ＢＭ（図５参照）を支持する受け部材１２６ｂは、入口部１２５１の室外側の、奥側（図４にける下方）となる位置であって、はめ込み部材２００が挿入された際にはめ込み部材２００と対向する位置に形成されている。
なお、受け部材１２６ｂは、下枠部材１２の長手方向に連続的に形成されているものに限られるものではなく、断続的に形成されているものであってもよい（バックアップ材ＢＭを支持し得る構成であればよい）。
なお、受け部材１２６ｂは、下枠部材１２の長手方向に連続的に形成されているものに限られるものではなく、断続的に形成されているものであってもよい（バックアップ材ＢＭを支持し得る構成であればよい）。
【0025】
なお、タッピングホールＴＨの構成（形成位置が中央からオフセットしている点）、及び、受け部材１２６ｂ以外の、下枠部材１２の基本的な構成は、特許文献１～３で示される枠体（開口部枠体）において説明されているものと同様の概念であるため、ここでのこれ以上の説明を省略する。
【0026】
図３は、枠部材１１を示す端面図である。
本実施形態では、上枠部材１１ａ、左枠部材１１ｂ、右枠部材１１ｃが、図３で示される端面形状（及び断面形状）を有する枠部材１１によって構成される。即ち、共通の部材である枠部材１１を、各部材に応じた長さに切断することで、上枠部材１１ａ、左枠部材１１ｂ、右枠部材１１ｃが形成される。
枠部材１１は、その基本的な構成として、
厚さ方向（図３における左右方向）の両端側に位置する側面部１１１ａ、１１１ｂと、
厚さ方向に延びて、側面部１１１ａ、１１１ｂを接続する接続部１１３と、
はめ込み部材２００を受け入れる受入溝１１５と、
パネル体１００の開口部１０１に組み込まれた際に、開口部１０１の内面側（厚さ方向の側面）を構成する開口部内面部１１２（１１２ａ、１１２ｂ）と、
側面部１１１ａ、１１１ｂと、開口部内面部１１２ａ、１１２ｂとの接合部において形成された、厚さ方向の内側に向かって凹んだ段差凹部１１４ａ、１１４ｂと、
接続部１１３に形成されたタッピングホール（締結部材受け部でありネジ受け部）ＴＨと、
接続部１１３の、タッピングホールＴＨが形成された面の反対面に形成され、タッピングホールＴＨの中心位置を示す目印となるＶ字溝１１７と、
バックアップ材ＢＭ（図５、６参照）を支持する受け部材１１６ａ、１１６ｂと、
補強部１１８ａ、１１８ｂと、
を備えている。
本実施形態では、上枠部材１１ａ、左枠部材１１ｂ、右枠部材１１ｃが、図３で示される端面形状（及び断面形状）を有する枠部材１１によって構成される。即ち、共通の部材である枠部材１１を、各部材に応じた長さに切断することで、上枠部材１１ａ、左枠部材１１ｂ、右枠部材１１ｃが形成される。
枠部材１１は、その基本的な構成として、
厚さ方向（図３における左右方向）の両端側に位置する側面部１１１ａ、１１１ｂと、
厚さ方向に延びて、側面部１１１ａ、１１１ｂを接続する接続部１１３と、
はめ込み部材２００を受け入れる受入溝１１５と、
パネル体１００の開口部１０１に組み込まれた際に、開口部１０１の内面側（厚さ方向の側面）を構成する開口部内面部１１２（１１２ａ、１１２ｂ）と、
側面部１１１ａ、１１１ｂと、開口部内面部１１２ａ、１１２ｂとの接合部において形成された、厚さ方向の内側に向かって凹んだ段差凹部１１４ａ、１１４ｂと、
接続部１１３に形成されたタッピングホール（締結部材受け部でありネジ受け部）ＴＨと、
接続部１１３の、タッピングホールＴＨが形成された面の反対面に形成され、タッピングホールＴＨの中心位置を示す目印となるＶ字溝１１７と、
バックアップ材ＢＭ（図５、６参照）を支持する受け部材１１６ａ、１１６ｂと、
補強部１１８ａ、１１８ｂと、
を備えている。
【0027】
受入溝１１５は、はめ込み部材２００が挿入される側である入口部１１５１を有し、入口部１１５１から内部側に入ると（はめ込み部材２００の挿入方向の奥側において）、厚さ方向が入口部１１５１よりも大きくなる空間部となっている。
受入溝１１５は厚さ方向にオフセットした位置、即ち、枠部材１１の厚さ方向の中央位置と、受入溝１１５の厚さ方向の中央位置が異なっており、換言すると、厚さ方向の一方の端部から入口部１１５１までの距離（開口部内面部１１２ａの厚さ方向の長さ）と、厚さ方向の他方の端部から入口部１１５１までの距離（開口部内面部１１２ｂの厚さ方向の長さ）が、異なっている。
受入溝１１５が中心からオフセットしている理由は、下枠部材１２の受入溝１２５が上記理由によってオフセットしていることに伴い、これに合わせた構成となっている（溝の位置を合わせている）ものである。
受入溝１１５は厚さ方向にオフセットした位置、即ち、枠部材１１の厚さ方向の中央位置と、受入溝１１５の厚さ方向の中央位置が異なっており、換言すると、厚さ方向の一方の端部から入口部１１５１までの距離（開口部内面部１１２ａの厚さ方向の長さ）と、厚さ方向の他方の端部から入口部１１５１までの距離（開口部内面部１１２ｂの厚さ方向の長さ）が、異なっている。
受入溝１１５が中心からオフセットしている理由は、下枠部材１２の受入溝１２５が上記理由によってオフセットしていることに伴い、これに合わせた構成となっている（溝の位置を合わせている）ものである。
【0028】
タッピングホールＴＨは、枠部材１１が上枠部材１１ａとして使用される場合に、図２に示される上側の２本のタッピングネジＴＳがねじ込まれる締結穴であり、図３に示されるように、枠部材１１（上枠部材１１ａ）の厚さ方向の中心ＣＬから、オフセットした位置に形成されている。
これは、下枠部材１２と同様に、枠部材の取り付け向きが決まっている場合において、その取り付け方向の間違いが起こらないように（間違いに直ぐに気づくように）するための構成である（この構成に基づく作用については後に説明する）。
本実施形態のタッピングホールＴＨは、開口部内面部１１２ａの側にオフセットしている。即ち、「ネジ受け部（タッピングホール）が、枠部材の厚さ方向の端部から受入溝までの距離が短い側にオフセットされている」ものである。
なお、枠部材１１が左枠部材１１ｂ、右枠部材１１ｃとして使用される場合には、タッピングホールＴＨは不要な構成であるが、本実施形態では、部品の共通化を図っているものである。
左枠部材１１ｂと右枠部材１１ｃには、タッピングネジＴＳを挿通して係止するための挿通穴（特に図示せず）が形成される。
これは、下枠部材１２と同様に、枠部材の取り付け向きが決まっている場合において、その取り付け方向の間違いが起こらないように（間違いに直ぐに気づくように）するための構成である（この構成に基づく作用については後に説明する）。
本実施形態のタッピングホールＴＨは、開口部内面部１１２ａの側にオフセットしている。即ち、「ネジ受け部（タッピングホール）が、枠部材の厚さ方向の端部から受入溝までの距離が短い側にオフセットされている」ものである。
なお、枠部材１１が左枠部材１１ｂ、右枠部材１１ｃとして使用される場合には、タッピングホールＴＨは不要な構成であるが、本実施形態では、部品の共通化を図っているものである。
左枠部材１１ｂと右枠部材１１ｃには、タッピングネジＴＳを挿通して係止するための挿通穴（特に図示せず）が形成される。
【0029】
バックアップ材ＢＭ（図５、６参照）を支持する受け部材１１６ａ、１１６ｂは、入口部１１５１の両側となる位置から、奥側（図３における下方）となる位置であって、はめ込み部材２００が挿入された際にはめ込み部材２００と対向する位置に形成されている。
室外側の受け部材１１６ｂは、開口部内面部１１２ｂから下方側へと突出するリブ状に形成されている。室内側の受け部材１１６ａは、段差凹部１１４ａの内面側によって構成されている。即ち、「厚さ方向の端部から受入溝までの距離が短い側の段差凹部の内面側が、受け部材として機能する」ものである。
また、入口部１１５１の端部から室内側の受け部材１１６ａまでの距離Ｌ１と、入口部１１５１の端部から室外側の受け部材１１６ｂまでの距離Ｌ２は、略同一である（図３参照）。即ち、「入口部の厚さ方向の一方の端部から、一方側の受け部材までの距離と、入口部の厚さ方向の他方の端部から、他方側の受け部材までの距離」が、略同一である。
なお、受け部材１１６ｂは、枠部材１１の長手方向に連続的に形成されているものに限られるものではなく、断続的に形成されているものであってもよい（バックアップ材ＢＭを支持し得る構成であればよい）。
室外側の受け部材１１６ｂは、開口部内面部１１２ｂから下方側へと突出するリブ状に形成されている。室内側の受け部材１１６ａは、段差凹部１１４ａの内面側によって構成されている。即ち、「厚さ方向の端部から受入溝までの距離が短い側の段差凹部の内面側が、受け部材として機能する」ものである。
また、入口部１１５１の端部から室内側の受け部材１１６ａまでの距離Ｌ１と、入口部１１５１の端部から室外側の受け部材１１６ｂまでの距離Ｌ２は、略同一である（図３参照）。即ち、「入口部の厚さ方向の一方の端部から、一方側の受け部材までの距離と、入口部の厚さ方向の他方の端部から、他方側の受け部材までの距離」が、略同一である。
なお、受け部材１１６ｂは、枠部材１１の長手方向に連続的に形成されているものに限られるものではなく、断続的に形成されているものであってもよい（バックアップ材ＢＭを支持し得る構成であればよい）。
【0030】
補強部１１８ａ、１１８ｂは、側面部１１１ａ、１１１ｂと接続部１１３の接続部分において、断面視において両者が直交する部分をテーパー状に接続してその断面積を増加させているものであり、枠部材１１の断面係数を増加させるものである。
【0031】
なお、タッピングホールＴＨの構成（形成位置が中央からオフセットしている点）、補強部１１８ａ、１１８ｂ、及び、受け部材１１６ｂ以外の、枠部材１１の基本的な構成は、特許文献１～３で示される枠体（開口部枠体）において説明されているものと同様の概念であるため、ここでのこれ以上の説明を省略する。
【0032】
図５は、パネル体１００における、図２のＡ－Ａ線に沿った場所の断面図であり、図６は、図２のＢ－Ｂ線に沿った場所の断面図である（なお、図２は、押縁１３が取り付けられてない状態の枠体１のみを示す図であるが、図５、６は、パネル体として構成された状態の断面図である）。
本実施形態のパネル体１００は、枠体１（図２の状態の枠体１）を組み込んだパネル体としての組み立てをした後に、はめ込み部材２００を、上下の枠部材に対しては倹飩（けんどん）方式、左右の枠部材に対してははめ込み部材２００を斜めに挿入することで受入溝１１５、１２５にはめ込んでから押縁１３を取り付け、バックアップ材ＢＭを受入溝１１５、１２５とはめ込み部材２００の隙間に挿入することではめ込み部材２００を仮固定した上で、シーリング材ＳＭで固定することで、形成される。
当該工程において、受け部材１１６ａ、１１６ｂ、１２６ｂが形成されていることにより、はめ込み部材２００を仮固定するためのバックアップ材ＢＭが、受入溝１１５、１２５内の空間部へと落ち込んでしまうことが防止される。
上記説明した受入溝が中央からオフセットしていることに基づき、特に室外側において空間部が広くなっており、従来の枠体では、この室外側の空間部にバックアップ材ＢＭが落ち込み易くなるが、本実施形態によれば、受け部材１１６ｂ、１２６ｂによって、空間部の室外側へのバックアップ材ＢＭの落ち込みが防止されるものである。
これにより、作業性が大幅に改善され、施工時間を短縮する効果も得られる。
また、図３で示したＬ１とＬ２が略同一であり、両サイドで同一サイズのバックアップ材ＢＭではめ込み部材２００を仮固定する（位置決めする）ことにより、はめ込み部材２００のセンタリング（受入溝１１５、１２５内での奥行方向の中央の配置）も容易に行われ、製品の仕上がりが向上され得ると共に、作業性の向上も図られ得る。
なお、押縁１３にもバックアップ材ＢＭを支持する受け部材を設けるようにしてもよい。即ち、下枠部材１２において、入口部１２５１の室内側の奥側となる位置であって、はめ込み部材２００が挿入された際にはめ込み部材２００と対向する位置に、受け部材を設けるようにしてもよい。これにより、下枠部材の室内側（押縁側）においても、バックアップ材ＢＭが支持される。
本実施形態のパネル体１００は、枠体１（図２の状態の枠体１）を組み込んだパネル体としての組み立てをした後に、はめ込み部材２００を、上下の枠部材に対しては倹飩（けんどん）方式、左右の枠部材に対してははめ込み部材２００を斜めに挿入することで受入溝１１５、１２５にはめ込んでから押縁１３を取り付け、バックアップ材ＢＭを受入溝１１５、１２５とはめ込み部材２００の隙間に挿入することではめ込み部材２００を仮固定した上で、シーリング材ＳＭで固定することで、形成される。
当該工程において、受け部材１１６ａ、１１６ｂ、１２６ｂが形成されていることにより、はめ込み部材２００を仮固定するためのバックアップ材ＢＭが、受入溝１１５、１２５内の空間部へと落ち込んでしまうことが防止される。
上記説明した受入溝が中央からオフセットしていることに基づき、特に室外側において空間部が広くなっており、従来の枠体では、この室外側の空間部にバックアップ材ＢＭが落ち込み易くなるが、本実施形態によれば、受け部材１１６ｂ、１２６ｂによって、空間部の室外側へのバックアップ材ＢＭの落ち込みが防止されるものである。
これにより、作業性が大幅に改善され、施工時間を短縮する効果も得られる。
また、図３で示したＬ１とＬ２が略同一であり、両サイドで同一サイズのバックアップ材ＢＭではめ込み部材２００を仮固定する（位置決めする）ことにより、はめ込み部材２００のセンタリング（受入溝１１５、１２５内での奥行方向の中央の配置）も容易に行われ、製品の仕上がりが向上され得ると共に、作業性の向上も図られ得る。
なお、押縁１３にもバックアップ材ＢＭを支持する受け部材を設けるようにしてもよい。即ち、下枠部材１２において、入口部１２５１の室内側の奥側となる位置であって、はめ込み部材２００が挿入された際にはめ込み部材２００と対向する位置に、受け部材を設けるようにしてもよい。これにより、下枠部材の室内側（押縁側）においても、バックアップ材ＢＭが支持される。
【0033】
次に、タッピングホールＴＨが枠部材の厚さ方向の中心ＣＬからオフセットした位置に形成されていることにより、枠部材の取り付け方向の間違いが起こらないように（間違いに直ぐに気づくように）する機能について説明する。
当該説明にあたり、枠部材の他の例（パネル体の厚さの違いに対応して、厚さが異なる枠部材）を図７、８に示す。
図７に示した枠部材１１－１、図８に示した下枠部材１２－１は、上記説明した枠部材１１、下枠部材１２が対応するパネル体よりも、厚さの厚いパネル体に対応した枠部材であり、その基本的な構成は、枠部材１１、下枠部材１２と同様である（同一の構成については同一の符号を使用している）。
前述したように、このような厚さのバリエーションに対応した部材間において、押縁１３を共通部品としており、これにより、開口部内面部１１２ａ、１２２ａの幅は同一である。枠部材の厚さが厚くなる一方、開口部内面部１１２ａ、１２２ａの幅は同一であり、また、受入溝の入口部の幅も同一であるため、開口部内面部１１２ｂ－１、１２２ｂ－１の幅が大きくなっている（オフセット量が大きくなっている）。
また、図７の枠部材１１－１、図８の下枠部材１２－１では、室外側の受け部材１１６ｂ－１、１２６ｂ－１が、開口部内面部１１２ｂ－１、１２２ｂ－１と接続部１１３－１、１２３を接続するように形成されている（橋渡し形状になっている）。これにより枠部材の剛性及び強度が向上するため、枠部材１１に比べ、接続部の厚さを薄くでき、また、補強部１１８ａ、１１８ｂも不要となっている。一方、枠部材１１、下枠部材１２の、室外側の受け部材１１６ｂ、１２６ｂは、開口部内面部１１２ｂから下方側へと突出するリブ状に形成されている（橋渡し形状になっていない）。これは、バックアップ材の一部を保持できる対向部（受け部材）として機能する形状（リブ状部）としての最小限の構造としているものである。このようにすることで、少なくとも必要な剛性と強度を確保しながら、材料の使用量を抑え、材料コストの低減、重量負荷の軽減などが図れるものとなっている。
当該説明にあたり、枠部材の他の例（パネル体の厚さの違いに対応して、厚さが異なる枠部材）を図７、８に示す。
図７に示した枠部材１１－１、図８に示した下枠部材１２－１は、上記説明した枠部材１１、下枠部材１２が対応するパネル体よりも、厚さの厚いパネル体に対応した枠部材であり、その基本的な構成は、枠部材１１、下枠部材１２と同様である（同一の構成については同一の符号を使用している）。
前述したように、このような厚さのバリエーションに対応した部材間において、押縁１３を共通部品としており、これにより、開口部内面部１１２ａ、１２２ａの幅は同一である。枠部材の厚さが厚くなる一方、開口部内面部１１２ａ、１２２ａの幅は同一であり、また、受入溝の入口部の幅も同一であるため、開口部内面部１１２ｂ－１、１２２ｂ－１の幅が大きくなっている（オフセット量が大きくなっている）。
また、図７の枠部材１１－１、図８の下枠部材１２－１では、室外側の受け部材１１６ｂ－１、１２６ｂ－１が、開口部内面部１１２ｂ－１、１２２ｂ－１と接続部１１３－１、１２３を接続するように形成されている（橋渡し形状になっている）。これにより枠部材の剛性及び強度が向上するため、枠部材１１に比べ、接続部の厚さを薄くでき、また、補強部１１８ａ、１１８ｂも不要となっている。一方、枠部材１１、下枠部材１２の、室外側の受け部材１１６ｂ、１２６ｂは、開口部内面部１１２ｂから下方側へと突出するリブ状に形成されている（橋渡し形状になっていない）。これは、バックアップ材の一部を保持できる対向部（受け部材）として機能する形状（リブ状部）としての最小限の構造としているものである。このようにすることで、少なくとも必要な剛性と強度を確保しながら、材料の使用量を抑え、材料コストの低減、重量負荷の軽減などが図れるものとなっている。
【0034】
図１０は、タッピングホールが枠部材の厚さ方向の中心に形成された従来の枠部材の接続について説明する図である。
図１０（ａ）は、本実施形態の枠部材１１と同様の厚さを有する枠部材（左枠部材１１ｂ－Ｐと上枠部材１１ａ－Ｐ）の接続において、正しい向きの接続を示す図であり、図１０（ｂ）は、誤った方向の接続を示す図である。
同様に、図１０（ｃ）は、上記説明した枠部材１１－１と同様の厚さを有する枠部材（左枠部材１１－１ｂ－Ｐと上枠部材１１－１ａ－Ｐ）の接続において、正しい向きの接続を示す図であり、図１０（ｄ）は、誤った方向の接続を示す図である。
図１０（ａ）、（ｃ）に示されるように、正しい向きで接続されている場合、受入溝が正しく形成されている（はめ込み部材を挿入するための幅Ｗが正しく形成されている）。
一方、図１０（ｂ）、（ｄ）の場合、受入溝の幅Ｗが小さくなってしまっており、はめ込み部材２００を正しく配置することができないものとなっている。タッピングホールが枠部材の厚さ方向の中心に形成されていると、図１０（ｂ）、（ｄ）に示されるように、枠部材の取り付け方向を間違っていても、外観上の違いとしてはあまりなく（各枠部材が面一に接続される）、取り付け方向の違いを見落としやすい面がある。取り付け方向の間違いに気づかずにそのままパネル体に組み込んでしまうと、不良品を製造してしまうことになる。
図１０（ａ）は、本実施形態の枠部材１１と同様の厚さを有する枠部材（左枠部材１１ｂ－Ｐと上枠部材１１ａ－Ｐ）の接続において、正しい向きの接続を示す図であり、図１０（ｂ）は、誤った方向の接続を示す図である。
同様に、図１０（ｃ）は、上記説明した枠部材１１－１と同様の厚さを有する枠部材（左枠部材１１－１ｂ－Ｐと上枠部材１１－１ａ－Ｐ）の接続において、正しい向きの接続を示す図であり、図１０（ｄ）は、誤った方向の接続を示す図である。
図１０（ａ）、（ｃ）に示されるように、正しい向きで接続されている場合、受入溝が正しく形成されている（はめ込み部材を挿入するための幅Ｗが正しく形成されている）。
一方、図１０（ｂ）、（ｄ）の場合、受入溝の幅Ｗが小さくなってしまっており、はめ込み部材２００を正しく配置することができないものとなっている。タッピングホールが枠部材の厚さ方向の中心に形成されていると、図１０（ｂ）、（ｄ）に示されるように、枠部材の取り付け方向を間違っていても、外観上の違いとしてはあまりなく（各枠部材が面一に接続される）、取り付け方向の違いを見落としやすい面がある。取り付け方向の間違いに気づかずにそのままパネル体に組み込んでしまうと、不良品を製造してしまうことになる。
【0035】
図９は、本実施形態の枠部材の接続について説明する図である。
図９（ａ）は、本実施形態の枠部材１１（左枠部材１１ｂと上枠部材１１ａ）の接続において、正しい向きの接続を示す図であり、図９（ｂ）は、誤った方向の接続を示す図である。
同様に、図９（ｃ）は、上記説明した枠部材１１－１（左枠部材１１－１ｂと上枠部材１１－１ａ）の接続において、正しい向きの接続を示す図であり、図９（ｄ）は、誤った方向の接続を示す図である。
図９（ｂ）、（ｄ）から理解されるように、タッピングホールＴＨが枠部材の厚さ方向の中心ＣＬからオフセットした位置に形成されていることにより、枠部材を誤った方向に接続すると、枠部材間の接続において段差（ズレ）が生じる。従って、取り付け方向が間違っていることが明瞭にわかるものである。そもそも、組みつけようとして、ネジの穴の位置合わせをした段階で、方向の違い（部品相互のズレ）に気づくことができるため、間違えた方向で組み付けること自体が防止される。
図９（ａ）は、本実施形態の枠部材１１（左枠部材１１ｂと上枠部材１１ａ）の接続において、正しい向きの接続を示す図であり、図９（ｂ）は、誤った方向の接続を示す図である。
同様に、図９（ｃ）は、上記説明した枠部材１１－１（左枠部材１１－１ｂと上枠部材１１－１ａ）の接続において、正しい向きの接続を示す図であり、図９（ｄ）は、誤った方向の接続を示す図である。
図９（ｂ）、（ｄ）から理解されるように、タッピングホールＴＨが枠部材の厚さ方向の中心ＣＬからオフセットした位置に形成されていることにより、枠部材を誤った方向に接続すると、枠部材間の接続において段差（ズレ）が生じる。従って、取り付け方向が間違っていることが明瞭にわかるものである。そもそも、組みつけようとして、ネジの穴の位置合わせをした段階で、方向の違い（部品相互のズレ）に気づくことができるため、間違えた方向で組み付けること自体が防止される。
【0036】
上記に基づき、本実施形態のパネル体の製造方法において、
タッピングホール（ネジ受け部）にネジをネジ止めすることによって、複数の枠部材を相互に接合して枠体を形成するステップと、
接合された複数の枠部材が相互に厚さ方向にズレていない（段差がないか）か確認するステップと、
ズレの無い枠体を組み込んだパネル体を形成するステップと、
枠体にはめ込み部材を取り付けるステップと、
を行うことで、不良品を製造してしまうことが低減される。
なお、「接合された複数の枠部材が相互に前記厚さ方向にズレていないか確認」は、上記からも理解されるように一瞥にて判断できるものであり、チェックに手間のかかるようなものではなく、見落としが起きにくいものである（前述のごとく、そもそも、間違えた方向で組み付けること自体が防止される）。
また、仮に見落としが起こったとしても、枠部材の接続にズレのある枠体は、パネル体に組み込むことができないため、パネル体としての不良品を製造してしまうことが有効に防止されるものである。
タッピングホール（ネジ受け部）にネジをネジ止めすることによって、複数の枠部材を相互に接合して枠体を形成するステップと、
接合された複数の枠部材が相互に厚さ方向にズレていない（段差がないか）か確認するステップと、
ズレの無い枠体を組み込んだパネル体を形成するステップと、
枠体にはめ込み部材を取り付けるステップと、
を行うことで、不良品を製造してしまうことが低減される。
なお、「接合された複数の枠部材が相互に前記厚さ方向にズレていないか確認」は、上記からも理解されるように一瞥にて判断できるものであり、チェックに手間のかかるようなものではなく、見落としが起きにくいものである（前述のごとく、そもそも、間違えた方向で組み付けること自体が防止される）。
また、仮に見落としが起こったとしても、枠部材の接続にズレのある枠体は、パネル体に組み込むことができないため、パネル体としての不良品を製造してしまうことが有効に防止されるものである。
【0037】
以上のごとく、本実施形態のパネル体１００（枠体１）及びその製造方法によれば、枠部材の取り付け向きを間違えてしまう事を低減すること（間違いに気づき易くすること）が可能であり、パネル体としての不良品を製造してしまうことが有効に防止される。
また、本実施形態のパネル体１００（枠体１）によれば、受け部材１１６ａ、１１６ｂ、１２６ｂが形成されていることにより、はめ込み部材２００を仮固定するためのバックアップ材ＢＭが、受入溝１１５、１２５内の空間部へと落ち込んでしまうことが防止される。これにより、作業性が大幅に改善され、施工時間を短縮する効果も得られる。
また、本実施形態のパネル体１００（枠体１）によれば、受け部材１１６ａ、１１６ｂ、１２６ｂが形成されていることにより、はめ込み部材２００を仮固定するためのバックアップ材ＢＭが、受入溝１１５、１２５内の空間部へと落ち込んでしまうことが防止される。これにより、作業性が大幅に改善され、施工時間を短縮する効果も得られる。
【0038】
また、本実施形態によれば、タッピングホールＴＨが、押縁１３の側（室内側）にオフセットしている、即ち、「ネジ受け部（タッピングホール）が、枠部材の厚さ方向の端部から受入溝までの距離が短い側にオフセットされている」ことにより、左枠部材と右枠部材におけるタッピングネジＴＳを挿通するための挿通穴の形成が容易であるという作用効果が得られる。
タッピングホールＴＨを室外側に設けた場合、必然的に、タッピングネジＴＳを挿通するための挿通穴も室外側に形成する必要があるが、室外側では、受け部材が形成されており（特に図７の１１６ｂ－１や図８の１２６ｂ－１）、ここに挿通穴を形成するためにはより大きな加工力が必要になってしまう。また、大きな加工力が加わることにより、部材の変形や破損を生じる恐れもある。
本実施形態によれば、このような問題が低減されるものである。
タッピングホールＴＨを室外側に設けた場合、必然的に、タッピングネジＴＳを挿通するための挿通穴も室外側に形成する必要があるが、室外側では、受け部材が形成されており（特に図７の１１６ｂ－１や図８の１２６ｂ－１）、ここに挿通穴を形成するためにはより大きな加工力が必要になってしまう。また、大きな加工力が加わることにより、部材の変形や破損を生じる恐れもある。
本実施形態によれば、このような問題が低減されるものである。
【0039】
なお、実施形態では、パネル体として組まれた際に、枠体のフレームの意匠面（見付け）が細くなるように構成された枠体を例としているが、本発明をこれに限るものではなく、見付けを太くした枠体としてもよい。
また、実施形態では、４本の枠部材を用いて矩形に構成される枠体を例としているが、本発明をこれに限るものではない（例えば任意の多角形形状や円形などの枠体等であってもよい）。
また、実施形態では、４本の枠部材を用いて矩形に構成される枠体を例としているが、本発明をこれに限るものではない（例えば任意の多角形形状や円形などの枠体等であってもよい）。
【0040】
タッピングホール（ネジ受け部）を枠部材の厚さ方向の中心からオフセットした位置に形成することにより、枠部材の取り付け方向の間違いが起こらないようにする機能は、枠材の取り付け方向に制限がある場合に有用なものであるが、枠材の取り付け方向に制限がないものにおいても、ネジ受け部（締結部材受け部）をオフセットした位置に形成するようにしても構わない。
なお、「締結部材受け部を枠部材の厚さ方向の中心からオフセットした位置に形成」とは、締結部材受け部の中心の厚さ方向の位置と、枠部材の厚さ方向の中心が同一でないことを示す。ここで「締結部材受け部の中心」とは、本実施形態のように締結部材１つ（ネジ１本）が配置される場合には、その中心であり、締結部材が複数配置される場合には、それらの中心である（例えば２本のネジが配置される場合には、２本のネジの中間点）。
なお、「締結部材受け部を枠部材の厚さ方向の中心からオフセットした位置に形成」とは、締結部材受け部の中心の厚さ方向の位置と、枠部材の厚さ方向の中心が同一でないことを示す。ここで「締結部材受け部の中心」とは、本実施形態のように締結部材１つ（ネジ１本）が配置される場合には、その中心であり、締結部材が複数配置される場合には、それらの中心である（例えば２本のネジが配置される場合には、２本のネジの中間点）。
【0041】
実施形態では、上枠部材と下枠部材を、左右の枠部材で挟むようにして両サイドからネジ止めされる構成を例としているが、本発明をこれに限るものではなく、各枠部材が相互に接合されるものであればよい（例えば、左右の枠部材を上下の枠部材で挟むもの等、各枠部材を接合可能な任意の配置関係としてよく、これらに本発明の概念を適用することができる）。
また、実施形態では、上枠部材１１ａ、左枠部材１１ｂ、右枠部材１１ｃが、共通の枠部材１１に基づいて形成されるものを例としているが、本発明をこれに限るものではなく、各部材がそれぞれ独立して形成されるものであってもよい。例えば、左右の枠部材についてはタッピングホール（ネジ受け部）が形成されていない枠部材（上枠部材とは構成が異なる枠部材）としてもよい（何れの部材にタッピングホール（ネジ受け部）が必要となるのかは、各枠部材の接合の配置に依存することになる）。
また、実施形態では、上枠部材１１ａ、左枠部材１１ｂ、右枠部材１１ｃが、共通の枠部材１１に基づいて形成されるものを例としているが、本発明をこれに限るものではなく、各部材がそれぞれ独立して形成されるものであってもよい。例えば、左右の枠部材についてはタッピングホール（ネジ受け部）が形成されていない枠部材（上枠部材とは構成が異なる枠部材）としてもよい（何れの部材にタッピングホール（ネジ受け部）が必要となるのかは、各枠部材の接合の配置に依存することになる）。
【符号の説明】
【0042】
１．．．枠体
１１ａ、１１ｂ、１１ｃ、１２．．．枠部材
１１１ａ、１１１ｂ、１２１ａ、１２１ｂ．．．側面部
１１２ａ、１１２ｂ、１２２ａ、１２２ｂ．．．開口部内面部
１１４ａ、１１４ｂ、１２４ａ、１２４ｂ．．．段差凹部
１１５、１２５．．．受入溝
１２５１．．．入口部
１１６ａ、１１６ｂ、１２６ｂ．．．受け部材
１００．．．パネル体
１０１．．．開口部
２００．．．はめ込み部材
ＢＭ．．．バックアップ材
ＴＨ．．．タッピングホール（締結部材受け部）
ＴＳ．．．ネジ（締結部材）
１１ａ、１１ｂ、１１ｃ、１２．．．枠部材
１１１ａ、１１１ｂ、１２１ａ、１２１ｂ．．．側面部
１１２ａ、１１２ｂ、１２２ａ、１２２ｂ．．．開口部内面部
１１４ａ、１１４ｂ、１２４ａ、１２４ｂ．．．段差凹部
１１５、１２５．．．受入溝
１２５１．．．入口部
１１６ａ、１１６ｂ、１２６ｂ．．．受け部材
１００．．．パネル体
１０１．．．開口部
２００．．．はめ込み部材
ＢＭ．．．バックアップ材
ＴＨ．．．タッピングホール（締結部材受け部）
ＴＳ．．．ネジ（締結部材）
【図1】
【図2】
【図3】
【図4】
【図5】
【図6】
【図7】
【図8】
【図9】
【図10】