特開 2024-20724 紙製カップ

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】公開特許公報(A)

(11)【公開番号】P2024020724

(43)【公開日】2024-02-15

(54)【発明の名称】紙製カップ

(51)【国際特許分類】

   B65D 3/22 20060101AFI20240207BHJP

   B32B 27/00 20060101ALI20240207BHJP

   B32B 27/32 20060101ALI20240207BHJP

   B65D 65/40 20060101ALI20240207BHJP

【ＦＩ】

B65D3/22 B

B32B27/00 H

B32B27/32 D

B65D65/40 D

【審査請求】未請求

【請求項の数】5

【出願形態】ＯＬ

(21)【出願番号】P 2022123120

(22)【出願日】2022-08-02

(71)【出願人】

【識別番号】000003193

【氏名又は名称】ＴＯＰＰＡＮホールディングス株式会社

(74)【代理人】

【識別番号】100149548

【弁理士】

【氏名又は名称】松沼 泰史

(74)【代理人】

【識別番号】100139686

【弁理士】

【氏名又は名称】鈴木 史朗

(74)【代理人】

【識別番号】100169764

【弁理士】

【氏名又は名称】清水 雄一郎

(74)【代理人】

【識別番号】100147267

【弁理士】

【氏名又は名称】大槻 真紀子

(72)【発明者】

【氏名】田中 義久

【テーマコード（参考）】

3E086

4F100

【Ｆターム（参考）】

3E086AD06

3E086AD24

3E086BA14

3E086BA15

3E086BA24

3E086BA25

3E086BA35

3E086BB01

3E086BB02

3E086BB05

3E086BB21

3E086BB71

3E086CA01

3E086CA11

4F100AK04B

4F100AK04D

4F100AK06C

4F100AK48C

4F100BA03

4F100BA04

4F100BA07

4F100DB02

4F100DG10A

4F100JB16B

4F100JB16D

4F100JD02C

4F100JD03

4F100JL12

4F100YY00B

(57)【要約】

【課題】成型後でもバリア性を維持でき、かつ、成型しやすい紙製カップを提供する。
【解決手段】紙製カップは、略円筒形状の胴部を備える紙製カップであって、前記胴部は、前記胴部を形成する積層体３０の内側端部と外側端部とを重ねて貼り合わせた貼り合わせ部を有し、前記積層体３０は、紙基材３と、前記紙基材３の内側ＩＮに形成され、かつ、ポリエチレン樹脂を含む第一熱可塑性樹脂層１ａと、前記第一熱可塑性樹脂層１ａの内側ＩＮに、ナイロン樹脂で形成され、かつ、厚さが１０μｍ以上１００μｍ以下であるバリア層１ｂと、を備え、前記貼り合わせ部の端面部が前記バリア層１ｂに覆われている。
【選択図】図３

【特許請求の範囲】

【請求項1】

略円筒形状の胴部を備える紙製カップであって、
前記胴部は、前記胴部を形成する積層体の内側端部と外側端部とを重ねて貼り合わせた貼り合わせ部を有し、
前記積層体は、
紙基材と、
前記紙基材の内側に形成され、かつ、ポリエチレン樹脂を含む第一熱可塑性樹脂層と、
前記第一熱可塑性樹脂層の内側に、ナイロン樹脂で形成され、かつ、厚さが１０μｍ以上１００μｍ以下であるバリア層と、
を備え、
前記貼り合わせ部の端面部が前記バリア層に覆われている、
紙製カップ。

【請求項2】

前記バリア層の内側に形成され、かつ、ポリエチレン樹脂を含む第二熱可塑性樹脂層を備える、
請求項１に記載の紙製カップ。

【請求項3】

前記第一熱可塑性樹脂層の厚さが１０μｍ以上１００μｍ以下である、
請求項１に記載の紙製カップ。

【請求項4】

前記第一熱可塑性樹脂層の融点は、前記バリア層の融点よりも低い、
請求項１に記載の紙製カップ。

【請求項5】

酸素透過率が０．０１ｃｃ／ｐｋｇ・ｄａｙ以下である、
請求項１から請求項４のいずれか一項に記載の紙製カップ。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、紙製カップに関する。

【背景技術】

【0002】

従来、紙製カップは、成型時の加熱により樹脂を融着して成型される。そのため、紙製カップの紙基材に積層する樹脂として、分子量が小さく融点が低く、かつ、コスト性に優れるポリエチレンが用いられる。また、飲料又は食品等を充填して蓋材で密封する紙製カップにおいて、長期間保管する場合は、充填された内容物を保護するために酸素又は水蒸気等が透過するのを防ぐバリア性が求められる。しかしながら、ポリエチレンはバリア性を有さないため、長期間保管する紙製カップには適さない。

【0003】

バリア性を有する紙製カップとして、特許文献１に記載の紙カップがある。特許文献１に記載の紙カップは、ガスバリア層と紙基材とが、ポリエチレンテレフタレート又はポリブチレンテレフタレートを用いた押出しラミネート法によって積層されている。また、ガスバリア層は、金属又は無機化合物を蒸着した蒸着層を有するプラスチックフィルムで形成され、バリア性を有する。また、ガスバリア層と紙基材とを接着剤を介さずに押出しラミネート法で積層するため、紙カップの成型時の熱によって接着剤が軟化し、さらに、紙基材に含まれている水分が水蒸気化することで発生する層間の剥離を防止し、バリア性の低下を防ぐ。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0004】

【特許文献1】特開２０１３―１８０７９３号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0005】

しかしながら、特許文献１に記載の紙カップのガスバリア層は、紙カップを成型する工程で折り曲げられることで、蒸着層にクラックが入り、バリア性が不均一になる虞がある。

【0006】

上記事情を踏まえ、本発明は、バリア性を有し、かつ、ポリエチレンを含む紙製カップに関する以上のような問題に鑑みてなされたもので、成型後でもバリア性を維持でき、かつ、成型しやすい紙製カップを提供することを目的とする。

【課題を解決するための手段】

【0007】

上記課題を解決するために、この発明は以下の手段を提案している。
本発明の紙製カップは、略円筒形状の胴部を備える紙製カップであって、前記胴部は、前記胴部を形成する積層体の内側端部と外側端部とを重ねて貼り合わせた貼り合わせ部を有し、前記積層体は、紙基材と、前記紙基材の内側に形成され、かつ、ポリエチレン樹脂を含む第一熱可塑性樹脂層と、前記第一熱可塑性樹脂層の内側に、ナイロン樹脂で形成され、かつ、厚さが１０μｍ以上１００μｍ以下であるバリア層と、を備え、前記貼り合わせ部の端面部が前記バリア層に覆われている。

【0008】

上記紙製カップでは、前記バリア層の内側に形成され、かつ、ポリエチレン樹脂を含む第二熱可塑性樹脂層を備えてもよい。

【0009】

上記紙製カップでは、前記第一熱可塑性樹脂層の厚さが１０μｍ以上１００μｍ以下であってもよい。

【0010】

上記紙製カップでは、前記第一熱可塑性樹脂層の融点は、前記バリア層の融点よりも低くてもよい。

【0011】

上記紙製カップでは、酸素透過率が０．０１ｃｃ／ｐｋｇ・ｄａｙ以下であってもよい。

【発明の効果】

【0012】

本発明の紙製カップによれば、成型後でもバリア性を維持でき、かつ、成型しやすい紙製カップを提供することができる。

【図面の簡単な説明】

【0013】

【図1】本実施形態に係る蓋付きカップの断面図である。

【図2】本実施形態に係る紙製カップの製造工程を示す説明図である。

【図3】本実施形態に係る積層体の断面図である。

【図4】本実施形態に係る内側端部、外側端部および貼り合わせ部の断面図である。

【発明を実施するための形態】

【0014】

本発明の一実施形態について、図１から図４を参照して説明する。

【0015】

図１は、本実施形態に係る蓋付きカップ１００の断面図である。
蓋付きカップ１００は、飲料を充填した紙製カップ１１０の開口部に蓋材１２０を密封シールしたカップである。蓋付きカップ１００において、蓋材１２０でシールされているため、飲料は紙製カップ１１０の外部へ漏れない。

【0016】

蓋付きカップ１００は、蓋材１２０がシールされた側を上にして机の上等に置くことができる。本実施形態では、置いた状態の蓋付きカップ１００における鉛直方向を「上下方向Ｖ」、鉛直上向きを上下方向Ｖにおける「上側ＵＰ」、鉛直下向きを上下方向Ｖにおける「下側ＬＯ」と定義する。また、蓋付きカップ１００の上下方向Ｖにおける中心軸を「中心軸Ｏ」、中心軸Ｏと略垂直な方向を「径方向Ｒ」、径方向Ｒにおいて中心軸Ｏに向かう方向を「内側ＩＮ」、径方向Ｒにおいて中心軸Ｏから離れる方向を「外側ＯＵ」と定義する。

【0017】

紙製カップ１１０は、胴部１０と底部２０とを備える有底の略円筒形状である。
図２は、紙製カップ１１０の製造工程を示す説明図である。図２（ａ）は胴部１０を形成する胴部シート１０ａの正面図である。図２（ｂ）は、胴部シート１０ａを略円筒形状に成型した胴部１０の斜視図である。

【0018】

胴部シート１０ａは、シート状の積層体で形成され、図２（ａ）に示すように、略扇形状である。胴部シート１０ａは、略扇形状の一方の側端部である内側端部１１と、もう一方の側端部である外側端部１２とを有する。内側端部１１の外側ＯＵに外側端部１２を重ね合わせて貼り合わせ部１０ｐを形成し、貼り合わせ部１０ｐで内側端部１１と外側端部１２とを接合して、図２（ｂ）に示す略円筒形状の胴部１０を形成する。また、胴部１０は、上側ＵＰに向けて拡径している。

【0019】

図２（ｃ）は、底部２０を形成する底部シート２０ａの正面図である。図２（ｄ）は、底部シート２０ａの周縁部２０ｅを下側ＬＯに屈曲して成型した底部２０の断面図である。

【0020】

底部シート２０ａは、シート状の積層体で形成され、図２（ｃ）に示すように、略円形状である。図２（ｄ）に示すように、底部シート２０ａの周縁部２０ｅを下側ＬＯに屈曲させて、底部２０を形成する。

【0021】

胴部１０の下側ＬＯに底部２０を接合して、図１に示す紙製カップ１１０を形成する。底部２０は紙製カップ１１０の底面１１０ｂを形成する。また、底面１１０ｂは、中心軸Ｏに略垂直である。

【0022】

紙製カップ１１０は、フランジ部１１０ｆを備える。フランジ部１１０ｆは、胴部１０の上側ＵＰの開口部周縁の全周に配置され、開口部周縁を外側ＯＵに巻き込むトップカール処理を施した後、さらに、その上側ＵＰの面１１０ｓが平坦になるように上下方向Ｖに押しつぶされて形成される。紙製カップ１１０の上側ＵＰの面１１０ｓは蓋材１２０とシールされる面であり、紙製カップ１１０の底面１１０ｂと略平行な面である。

【0023】

フランジ部１１０ｆの径方向Ｒにおける幅は、フランジ部１１０ｆの全周で略一致しており、蓋材１２０をシールするのに十分な幅である。紙製カップ１１０の底面１１０ｂから上側ＵＰの面１１０ｓまでの上下方向Ｖの高さは、フランジ部１１０ｆの全周で略一致する。

【0024】

蓋材１２０は、紙製カップ１１０の開口部とフランジ部１１０ｆとを覆う形状を有する。蓋材１２０は、紙製カップ１１０の上側ＵＰの面１１０ｓとシール可能な材質で形成されている。そのため、紙製カップ１１０の上側ＵＰの面１１０ｓと蓋材１２０とをシールすることで、蓋付きカップ１００の内容物を密封することができる。

【0025】

胴部１０および底部２０は、シート状の積層体３０で形成されている。
図３は、積層体３０の断面図であり、一例として、胴部１０を形成する積層体の断面を図示している。胴部１０を形成する積層体の場合、積層体３０の厚さ方向Ｔは蓋付きカップ１００の径方向Ｒと略一致し、積層体３０において、紙製カップ１１０に内容物が充填される側が内側ＩＮ、内容物が充填される側と反対側が外側ＯＵである。
底部２０を形成する積層体においても同様に、紙製カップ１１０に内容物が充填される側が内側ＩＮ、内容物が充填される側と反対側が外側ＯＵである。

【0026】

積層体３０は、バリア積層体１と中間樹脂層２と紙基材３と外側樹脂層４とを備える。バリア積層体１は、積層体３０の内側ＩＮに積層された層であり、外側ＯＵから順に、第一熱可塑性樹脂層１ａとバリア層１ｂと第二熱可塑性樹脂層１ｃとを積層した複層フィルムである。

【0027】

第一熱可塑性樹脂層１ａは、バリア層１ｂの外側ＯＵに溶融押出法により形成された層である。第一熱可塑性樹脂層１ａとして、低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）、直鎖状低密度ポリエチレン（ＬＬＤＰＥ）、中密度ポリエチレン（ＭＤＰＥ）および高密度ポリエチレン（ＨＤＰＥ）並びにこれらの混合物等のポリエチレン樹脂を採用できる。第一熱可塑性樹脂層１ａを溶融押出法で形成するときにアンカーコート剤を用いてもよい。アンカーコート剤を用いることで、第一熱可塑性樹脂層１ａとバリア層１ｂとの密着性を向上できる。

【0028】

第一熱可塑性樹脂層１ａの厚さは、１０μｍ以上１００μｍ以下である。第一熱可塑性樹脂層１ａの融点は９０℃以上１２５℃以下であり、９０℃以上１１５℃以下がより好ましい。

【0029】

バリア層１ｂは、バリア性を有する層であり、ナイロン６又はＭＸＤ６等のナイロン樹脂で形成された層である。ナイロン樹脂はバリア性と柔軟性とを有するため、紙製カップ１１０を成型する工程で折り曲げられてもクラックが入らず、バリア性が低下しない。

【0030】

バリア層１ｂの厚さは１０μｍ以上１００μｍ以下である。バリア層１ｂの厚さが１０μｍ未満だとバリア性が不十分である。また、バリア層１ｂを溶融押出法等で形成する場合、バリア層１ｂの厚さが１００μｍを超えると形成するのが難しく、また、コストが増大するため好ましくない。バリア層１ｂの融点は２１５℃以上２４５℃以下である。

【0031】

第二熱可塑性樹脂層１ｃは、バリア層１ｂの内側ＩＮに溶融押出法により形成された層である。第二熱可塑性樹脂層１ｃとして、低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）、直鎖状低密度ポリエチレン（ＬＬＤＰＥ）、中密度ポリエチレン（ＭＤＰＥ）および高密度ポリエチレン（ＨＤＰＥ）並びにこれらの混合物等のポリエチレン樹脂を採用できる。第二熱可塑性樹脂層１ｃを溶融押出法で形成するときにアンカーコート剤を用いてもよい。アンカーコート剤を用いることで、第二熱可塑性樹脂層１ｃとバリア層１ｂとの密着性を向上できる。

【0032】

第二熱可塑性樹脂層１ｃの厚さは、１０μｍ以上１００μｍ以下である。第二熱可塑性樹脂層１ｃの融点は９０℃以上１２５℃以下であり、９０℃以上１１５℃以下がより好ましい。

【0033】

中間樹脂層２は、バリア積層体１の外側ＯＵに溶融押出法により形成された層である。中間樹脂層２として、低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）、直鎖状低密度ポリエチレン（ＬＬＤＰＥ）、中密度ポリエチレン（ＭＤＰＥ）および高密度ポリエチレン（ＨＤＰＥ）並びにこれらの混合物等のポリエチレン樹脂を採用できる。中間樹脂層２を溶融押出法で形成するときにアンカーコート剤を用いてもよい。アンカーコート剤を用いることで、バリア積層体１と中間樹脂層２との密着性を向上できる。

【0034】

紙基材３は、中間樹脂層２の外側ＯＵに積層された層である。紙基材３として、紙製カップ１１０の内容物の要求に合わせて耐酸紙又は遮光紙等の紙材を採用できる。紙基材３の坪量は、１００ｇ／ｍ^２以上５００ｇ／ｍ^２以下である。紙基材３の坪量が１００ｇ／ｍ^２未満であると、積層体３０の剛性が低く、紙製カップ１１０が自立しない。また、紙基材３の坪量が５００ｇ／ｍ^２を超えると、積層体３０の剛性が高く、フランジ部１１０ｆを形成するトップカール処理を施せない。

【0035】

外側樹脂層４は、紙基材３の外側ＯＵに溶融押出法により形成された層である。外側樹脂層４として、低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）、直鎖状低密度ポリエチレン（ＬＬＤＰＥ）、中密度ポリエチレン（ＭＤＰＥ）および高密度ポリエチレン（ＨＤＰＥ）並びにこれらの混合物等のポリエチレン樹脂を採用できる。外側樹脂層４を溶融押出法で形成するときにアンカーコート剤を用いてもよい。アンカーコート剤を用いることで、紙基材３と外側樹脂層４との密着性を向上できる。

【0036】

次に、紙製カップ１１０の製造方法について説明する。
積層体３０で形成された胴部シート１０ａと底部シート２０ａとを準備する。図２に示すように、胴部シート１０ａの内側端部１１と外側端部１２とを重ね合わせて接合して、略円筒形状の胴部１０を得る。

【0037】

ここで、内側端部１１と外側端部１２との接合について、図４を参照して説明する。
図４（ａ）は、接合する前の内側端部１１の断面図である。内側端部１１は、紙基材３が積層されない内側延設部１３を有する。また、図４（ｂ）は、接合する前の外側端部１２の断面図である。外側端部１２は、紙基材３が積層されない外側延設部１４を有する。

【0038】

図４（ｃ）は、貼り合わせ部１０ｐの断面図である。図４（ｃ）に示すように、内側延設部１３を外側ＯＵに折り返した内側端部１１と、外側延設部１４を外側ＯＵに折り返した外側端部１２とを接合して、貼り合わせ部１０ｐを形成する。このとき、バリア積層体１が貼り合わせ部１０ｐの端面部１０ｓを覆って接合される。その結果、紙基材３の内部を通じて紙製カップ１１０の内側ＩＮに酸素又は水蒸気等が移動しにくい。このとき、少なくとも、内側端部１１の端面がバリア層１ｂに覆われていればよい。さらに、内側延設部１３を外側ＯＵに折り返して接合することで、融着する樹脂の量を十分に確保できる。

【0039】

また、バリア層１ｂを形成するナイロン樹脂は柔軟性を有するため、貼り合わせ部１０ｐを形成する工程で折り曲げられてもクラックが入らず、バリア性が低下しない。

【0040】

次に、底部シート２０ａの周縁部２０ｅを下側ＬＯに屈曲して、底部２０を得る。
胴部１０の下側ＬＯに底部２０を接合し、胴部１０の上側ＵＰの開口部周縁を外側ＯＵに巻き込むトップカール処理を施した後、さらに、その上側ＵＰの面１１０ｓが平坦になるように上下方向Ｖに押しつぶしてフランジ部１１０ｆを形成することで紙製カップ１１０を形成する。

【0041】

胴部シート１０ａの内側端部１１と外側端部１２との接合および胴部１０と底部２０との接合において、積層体３０を加熱して融着させながら金型で適切な圧力をかけて接合する。積層体３０は分子量が小さくて融点が低いポリエチレン樹脂で形成された層を有する。このポリエチレン樹脂で形成された層を融着して成型するため、容易に紙製カップ１１０を成型することができる。

【0042】

本実施形態の紙製カップ１１０によれば、バリア層１ｂにナイロン６又はＭＸＤ６等のナイロン樹脂を含むことで、バリア層１ｂは、バリア性と柔軟性を有する。そのため、バリア層１ｂは、紙製カップ１１０を成型する工程で折り曲げられてもクラックが入らず、バリア性が低下しない。また、バリア層１ｂの厚さが１０μｍ以上１００μｍ以下のため、十分なバリア性を有し、かつ、バリア層１ｂの成形性およびコスト性に優れる。さらに、貼り合わせ部１０ｐの端面部１０ｓがバリア層１ｂで覆われているため、紙基材３の内部を通じて紙製カップ１１０の内側ＩＮに酸素又は水蒸気等が移動しにくい。また、融点が低いポリエチレン樹脂で形成された層を融着して形成するため、容易に紙製カップ１１０を成型することができる。
その結果、成型後でもバリア性を維持でき、かつ、成型しやすい紙製カップ１１０を提供できる。

【0043】

以上、本発明の一実施形態について図面を参照して詳述したが、具体的な構成はこの実施形態に限られるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲の設計変更等も含まれる。また、上述の一実施形態および以下で示す変形例において示した構成要素は適宜に組み合わせて構成することが可能である。

【0044】

（変形例１）
上記実施形態において、バリア積層体１の第一熱可塑性樹脂層１ａおよび第二熱可塑性樹脂層１ｃは溶融押出法によりバリア層１ｂに積層されるが、バリア積層体の態様はこれに限定されない。バリア積層体の第一熱可塑性樹脂層および第二熱可塑性樹脂層は、接着剤を介してバリア層１ｂに積層されてもよい。接着剤を介して第一熱可塑性樹脂および第二熱可塑性樹脂層を積層する場合、接着剤の材料として、エーテル系若しくはエステル系等の主剤、芳香族系若しくは脂肪族系等の硬化剤又は有機溶剤系、水系若しくは無溶剤系の溶剤種等を用途に合わせて組み合わせて採用できる。接着剤が形成する層の厚さは、加工性の観点から１μｍ以上１０μｍ以下が好ましい。

【0045】

（変形例２）
上記実施形態において、貼り合わせ部１０ｐは、内側延設部１３および外側延設部１４を外側ＯＵに折り返して接合して形成されるが、貼り合わせ部の態様はこれに限定されない。貼り合わせ部は、少なくとも内側端部１１の端面部１０ｓがバリア層１ｂに覆われていればよい。例えば、内側延設部１３を外側ＯＵに折り返した内側端部１１と、外側延設部１４を内側ＩＮに折り返した外側端部１２とを重ねて貼り合わせ部を形成してもよい。また、内側延設部１３を外側ＯＵに折り返した内側端部１１の外側ＯＵから、外側延設部１４を折り返さずに外側端部１２を重ねて貼り合わせ部を形成してもよい。

【0046】

以下実施例により、本発明を詳細に説明する。本発明は以下の実施例に限定されるものではない。

【0047】

（実施例１）
融点が２１５℃のナイロン樹脂で形成した厚さ１５μｍのバリア層１ｂの外側ＯＵおよび内側ＩＮに、第一熱可塑性樹脂層１ａおよび第二熱可塑性樹脂層１ｃとして、厚さ３８μｍ、かつ、融点１１５℃の低密度ポリエチレンを積層したバリア積層体１を準備した。
バリア積層体１の外側ＯＵに、中間樹脂層２として溶融押出法で形成したポリエチレン樹脂を介して紙基材３を積層した。紙基材３の外側ＯＵに、外側樹脂層４として溶融押出法でポリエチレン樹脂を形成し、積層体３０を形成した。

【0048】

積層体３０を適切な形状に打ち抜いた胴部シート１０ａおよび底部シート２０ａで胴部１０および底部２０を成型した。このとき、バリア積層体１が貼り合わせ部１０ｐの端面部１０ｓを覆って接合されている。胴部１０および底部２０を熱圧着して、実施例１の紙製カップ１１０を形成した。

【0049】

（実施例２）
バリア層１ｂの厚さを１０μｍとし、第一熱可塑性樹脂層１ａおよび第二熱可塑性樹脂層１ｃの厚さを２５μｍとして融点１２３℃の低密度ポリエチレンを用いた以外は実施例１と同様の方法により、実施例２の紙製カップ１１０を形成した。

【0050】

（比較例１）
バリア層にセラミックの蒸着を施した延伸ナイロンフィルム（東洋紡株式会社製のＶＮ１３０）を使用し、第一熱可塑性樹脂層１ａおよび第二熱可塑性樹脂層１ｃの厚さを２３μｍとして融点１０９℃の低密度ポリエチレンを用いた以外は実施例１と同様の方法により、比較例１の紙製カップを形成した。

【0051】

（比較例２）
バリア層にアルミナの蒸着を施したポリエステルフィルム（東洋紡株式会社製のＶＡ１３６）を使用し、かつ、バリア層の厚さを１２μｍとし、第一熱可塑性樹脂層１ａおよび第二熱可塑性樹脂層１ｃの厚さを２４μｍとして融点１０９℃の低密度ポリエチレンを用いた以外は実施例１と同様の方法により、比較例２の紙製カップを形成した。

【0052】

（比較例３）
バリア層にポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）を使用し、かつ、バリア層の厚さを１２μｍとし、第一熱可塑性樹脂層１ａおよび第二熱可塑性樹脂層１ｃとして融点１０９℃の低密度ポリエチレンを用いて、第一熱可塑性樹脂層１ａの厚さを１５μｍ、第二熱可塑性樹脂層１ｃの厚さを６０μｍとした以外は実施例１と同様の方法により、比較例３の紙製カップを形成した。

【0053】

（実験１）
実施例１－２および比較例１―３の紙製カップに成型性評価試験を実施した。成型性評価試験では、紙製カップにテレピン油をスプレー噴射して３０分間静置した後、紙製カップの貼り合わせ部を剥離し、全体の漏れの有無を目視確認した。
漏れがあるものは紙製カップを成型できていないとし、不合格とした。
〇（Ｇｏｏｄ）：漏れが無く、成型可能である。
×（Ｐｏｏｒ）：漏れが有り、成型不可能である。

【0054】

（実験２）
実施例１－２および比較例１―３の紙製カップにバリア性評価試験を実施した。バリア性評価試験では、酸素透過率測定装置ＯＸ－ＴＲＡＮ２／２１（ＭＯＣＯＮ社製）と紙製カップとを銅管で接続し、酸素透過率を測定した。試験温度は３０℃、試験湿度は７０％である。
評価基準は３段階とし、評価〇以上を合格とした。
◎（Ｖｅｒｙ Ｇｏｏｄ）：０．０１ｃｃ／ｐａｃｋ・ｄａｙ未満。
〇（Ｇｏｏｄ）：０．０１ｃｃ／ｐａｃｋ・ｄａｙ以上１ｃｃ／ｐａｃｋ・ｄａｙ以下。
×（Ｐｏｏｒ）：１ｃｃ／ｐａｃｋ・ｄａｙを超える。

【0055】

（実験３）
実施例１－２および比較例１―３の紙製カップにバリア均一性試験を実施した。バリア均一性試験では、ショ糖脂肪酸エステル、寒天末、水酸化ナトリウム、メチレンブルーおよびＤ－グルコースを混合して加熱溶解した薬剤を、紙製カップに空気が残存しないように直ちに充填および封緘した。酸素透過部分は、透明な薬剤が透明青色に変色するため、変色の程度でバリア均一性を評価した。
評価基準は２段階とし、評価×以外を合格とした。
〇（Ｇｏｏｄ）：バリア性が均一である。
×（Ｐｏｏｒ）：バリア性が均一でない。

【0056】

（実験結果）
実験１－３の結果を表１に示す。
実施例１－２はすべての実験において良好な結果を示した。比較例１―２は実験１および実験３において不合格であった。

【0057】

【表1】

【符号の説明】

【0058】

１００ 蓋付きカップ
１１０ 紙製カップ
１２０ 蓋材
１０ 胴部
１０ａ 胴部シート
１０ｐ 貼り合わせ部
１０ｓ 端面部
１１ 内側端部
１２ 外側端部
２０ 底部
２０ａ 底部シート
３０ 積層体
１ バリア積層体
１ａ 第一熱可塑性樹脂層
１ｂ バリア層
１ｃ 第二熱可塑性樹脂層
２ 中間樹脂層
３ 紙基材
４ 外側樹脂層
Ｒ 径方向
Ｔ 厚さ方向
ＩＮ 内側
ＯＵ 外側

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】