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(19)【発行国】日本国特許庁(JP)
(12)【公報種別】公開特許公報(A)
(11)【公開番号】P2024020767
(43)【公開日】2024-02-15
(54)【発明の名称】工具ホルダ
(51)【国際特許分類】
B23B 29/00 20060101AFI20240207BHJP
B23B 29/04 20060101ALI20240207BHJP
【ＦＩ】
B23B29/00 C
B23B29/04 A
【審査請求】未請求
【請求項の数】6
【出願形態】ＯＬ
(21)【出願番号】P 2022123196
(22)【出願日】2022-08-02
(71)【出願人】
【識別番号】591033755
【氏名又は名称】エヌティーツール株式会社
(74)【代理人】
【識別番号】110003052
【氏名又は名称】弁理士法人勇智国際特許事務所
(72)【発明者】
【氏名】斉藤 信
【テーマコード（参考）】
3C046
【Ｆターム（参考）】
3C046KK01
3C046MM03
(57)【要約】 （修正有）
【課題】工具ホルダに対する工具の取り付け位置を、独立して、容易に、精度よく調整する。
【解決手段】工具ホルダ１０は、本体部材２０、外筒部材３０、内筒部材４０を有する。外筒部材２０は、本体部材外周面部分２２ｃの径方向外側に固定される。本体部材外周面部分２２ｃと外筒部材内周面３１との間に第１加圧室３６ａ、３６ｂが形成され、第１加圧室３６ａ、３６ｂと外筒部材外周面３２との間に第１押圧部３５ａ、３５ｂが形成される。内筒部材４０は、本体部材内周面部分２１ａの径方向内側に固定される。本体部材内周面部分２１ａと内筒部材外周面４２との間に第２加圧室４６ａ、４６ｂが形成され、第２加圧室４６ａ、４６ｂと内筒部材内周面４１との間に第２押圧部４５ａ、４５ｂが形成される。第１加圧室３６ａ、３６ｂ内の圧力および第２加圧室４６ａ、４６ｂ内の圧力は、第１圧力調整機構および第２圧力調整機構により調整される。
【選択図】図５
【解決手段】工具ホルダ１０は、本体部材２０、外筒部材３０、内筒部材４０を有する。外筒部材２０は、本体部材外周面部分２２ｃの径方向外側に固定される。本体部材外周面部分２２ｃと外筒部材内周面３１との間に第１加圧室３６ａ、３６ｂが形成され、第１加圧室３６ａ、３６ｂと外筒部材外周面３２との間に第１押圧部３５ａ、３５ｂが形成される。内筒部材４０は、本体部材内周面部分２１ａの径方向内側に固定される。本体部材内周面部分２１ａと内筒部材外周面４２との間に第２加圧室４６ａ、４６ｂが形成され、第２加圧室４６ａ、４６ｂと内筒部材内周面４１との間に第２押圧部４５ａ、４５ｂが形成される。第１加圧室３６ａ、３６ｂ内の圧力および第２加圧室４６ａ、４６ｂ内の圧力は、第１圧力調整機構および第２圧力調整機構により調整される。
【選択図】図５
【特許請求の範囲】
【請求項1】
ホルダ保持部内周面により形成され、軸線方向に延在するとともに先端側が開口しているホルダ保持部内側空間内に少なくとも一部が挿入された状態で、ホルダ保持部に着脱自在に保持される工具ホルダであって、
本体部と、第１圧力調整機構と、第２圧力調整機構と、を備え、
前記本体部は、筒状に形成され、本体部外周面と、本体部内周面と、前記本体部内周面により形成される本体部内側空間と、第１押圧部と、第１加圧室と、第２押圧部と、第２加圧室と、を有し、
前記第１押圧部は、前記本体部外周面と前記第１加圧室との間に、当該第１加圧室内の圧力が高められることによって径方向外側に弾性変形可能に形成され、
前記第２押圧部は、前記本体部内周面と前記第２加圧室との間に、当該第２加圧室内の圧力が高められることによって径方向内側に弾性変形可能に形成され、
前記第１圧力調整機構は、前記第１加圧室内の圧力を調整可能に構成され、
前記第２圧力調整機構は、前記第２加圧室内の圧力を調整可能に構成され、
前記工具ホルダの前記少なくとも一部が前記ホルダ保持部内側空間内に挿入された状態で、前記第１圧力調整機構によって前記第１加圧室内の圧力が高められることにより、前記第１押圧部が径方向外側に弾性変形して、前記工具ホルダが前記ホルダ保持部に保持され、
工具の少なくとも一部が前記本体部内側空間内に挿入された状態で、前記第２圧力調整機構によって前記第２加圧室内の圧力が高められることにより、前記第２押圧部が径方向内側に弾性変形して、前記工具が前記工具ホルダに保持される、
ことを特徴とする工具ホルダ。
本体部と、第１圧力調整機構と、第２圧力調整機構と、を備え、
前記本体部は、筒状に形成され、本体部外周面と、本体部内周面と、前記本体部内周面により形成される本体部内側空間と、第１押圧部と、第１加圧室と、第２押圧部と、第２加圧室と、を有し、
前記第１押圧部は、前記本体部外周面と前記第１加圧室との間に、当該第１加圧室内の圧力が高められることによって径方向外側に弾性変形可能に形成され、
前記第２押圧部は、前記本体部内周面と前記第２加圧室との間に、当該第２加圧室内の圧力が高められることによって径方向内側に弾性変形可能に形成され、
前記第１圧力調整機構は、前記第１加圧室内の圧力を調整可能に構成され、
前記第２圧力調整機構は、前記第２加圧室内の圧力を調整可能に構成され、
前記工具ホルダの前記少なくとも一部が前記ホルダ保持部内側空間内に挿入された状態で、前記第１圧力調整機構によって前記第１加圧室内の圧力が高められることにより、前記第１押圧部が径方向外側に弾性変形して、前記工具ホルダが前記ホルダ保持部に保持され、
工具の少なくとも一部が前記本体部内側空間内に挿入された状態で、前記第２圧力調整機構によって前記第２加圧室内の圧力が高められることにより、前記第２押圧部が径方向内側に弾性変形して、前記工具が前記工具ホルダに保持される、
ことを特徴とする工具ホルダ。
【請求項2】
請求項１に記載の工具ホルダであって、
前記ホルダ保持部は、回転不能であることを特徴とする工具ホルダ。
前記ホルダ保持部は、回転不能であることを特徴とする工具ホルダ。
【請求項3】
請求項１に記載の工具ホルダであって、
前記本体部は、前記第１加圧室に連通している第１通路と、前記第２加圧室に連通している第２通路を有し、
前記第１圧力調整機構は、前記第１加圧室および前記第１通路内の圧力を調整可能に構成され、
前記第２圧力調整機構は、前記第２加圧室および前記第２通路内の圧力を調整可能に設けられていることを特徴とする工具ホルダ。
前記本体部は、前記第１加圧室に連通している第１通路と、前記第２加圧室に連通している第２通路を有し、
前記第１圧力調整機構は、前記第１加圧室および前記第１通路内の圧力を調整可能に構成され、
前記第２圧力調整機構は、前記第２加圧室および前記第２通路内の圧力を調整可能に設けられていることを特徴とする工具ホルダ。
【請求項4】
請求項１に記載の工具ホルダであって、
前記第１押圧部は、前記本体部外周面の周方向全周に延在し、
前記第２押圧部は、前記本体部内周面の周方向全周に延在していることを特徴とする工具ホルダ。
前記第１押圧部は、前記本体部外周面の周方向全周に延在し、
前記第２押圧部は、前記本体部内周面の周方向全周に延在していることを特徴とする工具ホルダ。
【請求項5】
請求項１～４のうちのいずれか一項に記載の工具ホルダであって、
前記本体部は、本体部材と、外筒部材と、内筒部材と、を有し、
前記本体部材は、筒状に形成され、本体部材外周面と、本体部材内周面と、前記本体部材内周面により形成される本体部材内側空間と、を有し、
前記外筒部材は、筒状に形成され、外筒部材外周面と、外筒部材内周面と、前記外筒部材内周面により形成される外筒部材内側空間と、を有し、
前記内筒部材は、筒状に形成され、内筒部材外周面と、内筒部材内周面と、前記内筒部材内周面により形成される内筒部材内側空間と、を有し、
前記外筒部材は、前記本体部材外周面の少なくとも一部の径方向外側に固定され、
前記第１加圧室は、前記外筒部材内周面と前記本体部材外周面の前記少なくとも一部との間に形成され、
前記第１押圧部は、前記第１加圧室と前記外筒部材外周面との間に形成され、
前記内筒部材は、前記本体部材内周面の少なくとも一部の径方向内側に固定され、
前記第２加圧室は、前記内筒部材外周面と前記本体部材内周面の前記少なくとも一部との間に形成され、
前記第２押圧部は、前記第２加圧室と前記内筒部材内周面との間に形成されていることを特徴とする工具ホルダ。
前記本体部は、本体部材と、外筒部材と、内筒部材と、を有し、
前記本体部材は、筒状に形成され、本体部材外周面と、本体部材内周面と、前記本体部材内周面により形成される本体部材内側空間と、を有し、
前記外筒部材は、筒状に形成され、外筒部材外周面と、外筒部材内周面と、前記外筒部材内周面により形成される外筒部材内側空間と、を有し、
前記内筒部材は、筒状に形成され、内筒部材外周面と、内筒部材内周面と、前記内筒部材内周面により形成される内筒部材内側空間と、を有し、
前記外筒部材は、前記本体部材外周面の少なくとも一部の径方向外側に固定され、
前記第１加圧室は、前記外筒部材内周面と前記本体部材外周面の前記少なくとも一部との間に形成され、
前記第１押圧部は、前記第１加圧室と前記外筒部材外周面との間に形成され、
前記内筒部材は、前記本体部材内周面の少なくとも一部の径方向内側に固定され、
前記第２加圧室は、前記内筒部材外周面と前記本体部材内周面の前記少なくとも一部との間に形成され、
前記第２押圧部は、前記第２加圧室と前記内筒部材内周面との間に形成されていることを特徴とする工具ホルダ。
【請求項6】
請求項１に記載の工具ホルダであって、
前記第１押圧部および前記第２押圧部は、前記軸線方向に離間する複数箇所に形成されており、
前記複数の第１押圧部のうちの、後端側に形成されている第１押圧部は、前記複数の第２押圧部より後端側に配置され、
前記複数の第２押圧部のうちの、先端側に形成されている第２押圧部は、前記複数の第１押圧部より先端側に配置されていることを特徴とする工具ホルダ。
前記第１押圧部および前記第２押圧部は、前記軸線方向に離間する複数箇所に形成されており、
前記複数の第１押圧部のうちの、後端側に形成されている第１押圧部は、前記複数の第２押圧部より後端側に配置され、
前記複数の第２押圧部のうちの、先端側に形成されている第２押圧部は、前記複数の第１押圧部より先端側に配置されていることを特徴とする工具ホルダ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【0001】
本発明は、工作機械等に設けられているホルダ保持部に取り付けられる工具ホルダに関する。
【背景技術】
【0002】
旋盤等の工作機械では、工具を着脱自在に保持する工具ホルダが用いられている。工具ホルダは、工作機械に着脱自在に取り付けられる。このような工具ホルダは、例えば、特許文献１（特開２０１５－５４３８５号公報）に開示されている。
特許文献１に開示されている工具ホルダは、工作機械の回転軸（主軸）に着脱自在に取り付けられる本体部を有している。本体部は、先端側に、外壁と内壁を有する筒状部を有している。筒状部の内壁により形成される筒状部内側空間内には、穴加工を行う穴加工工具が挿入される。筒状部の径方向外側には、筒状に形成されているとともに、加工穴の開口部を切削加工する切刃が外周に設けられているヘッド部が配置される。筒状部の外壁と内壁との間に、流体が充填される加圧室が形成されている。また、加圧室と筒状部の外壁との間に、径方向外側に弾性変形可能な外側押圧部が形成されているとともに、加圧室と筒状部の内壁との間に、径方向内側に弾性変形可能な内側押圧部が形成されている。
切刃が設けられているヘッド部および穴加工工具を本体部に取り付ける場合には、筒状部の内側空間内に穴加工工具を挿入するとともに、筒状部の径方向外側にヘッド部を配置した状態で、圧力調整ネジを操作して加圧室内の圧力を高める。これにより、内側加圧部が、径方向内側に弾性変形して、穴加工工具の外周面を押圧する。同時に、外側加圧部が、径方向外側に弾性変形して、ヘッド部の内周面を押圧する。穴加工工具および切刃を本体部材から取り外す場合には、加圧室内の圧力を低くする。
特許文献1に開示されている工具ホルダを用いることにより、圧力調整ネジを操作して加圧室内の圧力を調整することで、切刃が設けられているヘッド部と穴加工工具を本体部材に、容易に取り付けあるいは取り外すことができる。
特許文献１に開示されている工具ホルダは、工作機械の回転軸（主軸）に着脱自在に取り付けられる本体部を有している。本体部は、先端側に、外壁と内壁を有する筒状部を有している。筒状部の内壁により形成される筒状部内側空間内には、穴加工を行う穴加工工具が挿入される。筒状部の径方向外側には、筒状に形成されているとともに、加工穴の開口部を切削加工する切刃が外周に設けられているヘッド部が配置される。筒状部の外壁と内壁との間に、流体が充填される加圧室が形成されている。また、加圧室と筒状部の外壁との間に、径方向外側に弾性変形可能な外側押圧部が形成されているとともに、加圧室と筒状部の内壁との間に、径方向内側に弾性変形可能な内側押圧部が形成されている。
切刃が設けられているヘッド部および穴加工工具を本体部に取り付ける場合には、筒状部の内側空間内に穴加工工具を挿入するとともに、筒状部の径方向外側にヘッド部を配置した状態で、圧力調整ネジを操作して加圧室内の圧力を高める。これにより、内側加圧部が、径方向内側に弾性変形して、穴加工工具の外周面を押圧する。同時に、外側加圧部が、径方向外側に弾性変形して、ヘッド部の内周面を押圧する。穴加工工具および切刃を本体部材から取り外す場合には、加圧室内の圧力を低くする。
特許文献1に開示されている工具ホルダを用いることにより、圧力調整ネジを操作して加圧室内の圧力を調整することで、切刃が設けられているヘッド部と穴加工工具を本体部材に、容易に取り付けあるいは取り外すことができる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【0003】
【特許文献1】特開２０１５－５４３８５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【0004】
ここで、工作機械に対する工具ホルダの取り付け作業および工具ホルダに対する工具の取り付け作業を容易に行うことができる技術の開発が要望されている。
この要望に対して、特許文献１に開示されている技術を用いることが考えられる。
しかしながら、特許文献1に開示されている技術は、本体部材に穴加工工具とヘッド部を取り付ける技術であり、工作機械に工具ホルダを取り付けるとともに工具ホルダに工具を取り付ける技術として用いることができない。さらに、特許文献１に開示されている技術は、本体部材に対する穴加工工具の取り付け位置および本体部材に対するヘッド部の取り付け位置を独立して調整することができない。
本発明は、このような点に鑑みて創案されたものであり、ホルダ保持部に対する工具ホルダの取り付け位置および工具ホルダに対する工具の取り付け位置を、独立して、容易に、精度よく調整することができる技術を開示することを目的とする。
この要望に対して、特許文献１に開示されている技術を用いることが考えられる。
しかしながら、特許文献1に開示されている技術は、本体部材に穴加工工具とヘッド部を取り付ける技術であり、工作機械に工具ホルダを取り付けるとともに工具ホルダに工具を取り付ける技術として用いることができない。さらに、特許文献１に開示されている技術は、本体部材に対する穴加工工具の取り付け位置および本体部材に対するヘッド部の取り付け位置を独立して調整することができない。
本発明は、このような点に鑑みて創案されたものであり、ホルダ保持部に対する工具ホルダの取り付け位置および工具ホルダに対する工具の取り付け位置を、独立して、容易に、精度よく調整することができる技術を開示することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【0005】
本発明の工具ホルダは、ホルダ保持部内側空間内に少なくとも一部が挿入された状態で、ホルダ保持部に着脱自在に取り付けられる。ホルダ保持部内側空間は、ホルダ保持部内周面により形成され、軸線方向に延在している。
本発明の工具ホルダは、本体部と、第１圧力調整機構と、第２圧力調整機構と、を備えている。
本体部は、筒状に形成され、本体部外周面と、本体部内周面と、本体部内周面により形成される本体部内側空間と、第１押圧部と、第１加圧室と、第２押圧部と、第２加圧室と、を有している。第１押圧部、第１加圧室、第２押圧部および第２加圧室は、それぞれ少なくとも１つ設けられる。
第１押圧部は、本体部外周面と第１加圧室との間に、当該第１加圧室内の圧力が高められることによって径方向外側に弾性変形可能に形成されている。第２押圧部は、本体部内周面と第２加圧室との間に、当該第２加圧室内の圧力が高められることによって径方向内側に弾性変形可能に形成されている。
第１圧力調整機構は、第１加圧室内の圧力を調整可能に構成される。第２圧力調整機構は、第２加圧室内の圧力を調整可能に構成される。第１圧力調整機構および第２圧力調整機構としては、公知の種々の構成の圧力調整機構を用いることができる。
本発明の工具ホルダでは、工具ホルダの少なくとも一部がホルダ保持部内側空間内に挿入された状態で、第１圧力調整機構によって第１加圧室内の圧力が高められることにより、第１押圧部が径方向外側に弾性変形して、工具ホルダがホルダ保持部に保持されるように構成されている。また、工具の少なくとも一部が本体部内側空間内に挿入された状態で、第２圧力調整機構によって第２加圧室内の圧力が高められることにより、第２押圧部が径方向内側に弾性変形して、工具が工具ホルダに保持されるように構成されている。
本発明の工具ホルダを用いることにより、ホルダ保持部に対する工具ホルダの取り付け位置および工具ホルダに対する工具の取り付け位置を、独立して、容易に、精度よく調整することができる。
本発明の異なる形態では、工具ホルダは、回転不能なホルダ保持部に取り付けられる。
ホルダ保持部（ホルダ保持部に取り付けられる工具ホルダ）が回転しない場合には、ホルダ保持部に対する工具ホルダの取り付け位置および工具ホルダに対する工具の取り付け位置を、精度よく調整する必要がある。
本形態の工具ホルダは、回転不能なホルダ保持部に取り付けられる場合に好適に用いることができる。
本発明の異なる形態では、本体部は、第１加圧室に連通している第１通路と、第２加圧室に連通している第２通路と、を有している。そして、第１圧力調整機構は、第１加圧室および第１通路内の圧力を調整可能に構成されている。また、第２圧力調整機構は、第２加圧室および第２通路内の圧力を調整可能に設けられている。
第１加圧室（第２加圧室）が複数設けられる場合には、各第１加圧室（第２加圧室）に直接に連通する第１通路（第２通路）を設けてもよいし、連通路により連通されている複数の第１通路（第２通路）のうちのいずれか１つに連通する第１通路（第２通路）を設けてもよい。
本形態では、第１圧力調整機構および第２圧力調整機構を簡単に構成することができる。
本発明の異なる形態では、第１押圧部は、本体部外周面の周方向全周に延在するように形成されている。また、第２押圧部は、本体部内周面の周方向全周に延在するように形成されている。
本形態では、本体部材をホルダ保持部に確実に取り付けることができるとともに、工具を本体部に確実に取り付けることができる。
本発明の異なる形態では、本体部は、本体部材と、外筒部材と、内筒部材と、を有している。
本体部材は、筒状に形成され、本体部材外周面と、本体部材内周面と、本体部材内周面により形成される本体部材内側空間と、を有している。
外筒部材は、筒状に形成され、外筒部材外周面と、外筒部材内周面と、外筒部材内周面により形成される外筒部材内側空間と、を有している。
内筒部材は、筒状に形成され、内筒部材外周面と、内筒部材内周面と、内筒部材内周面により形成される内筒部材内側空間と、を有している。
外筒部材は、本体部材外周面の少なくとも一部の径方向外側に固定される。第１加圧室は、本体部材外周面の少なくとも一部と外筒部材内周面との間に形成される。第１押圧部は、第１加圧室と外筒部材外周面との間に形成される。
内筒部材は、本体部材内周面の少なくとも一部の径方向内側に固定される。第２加圧室は、本体部材内周面の少なくとも一部と内筒部材外周面との間に形成される。第２押圧部は、第２加圧室と内筒部材内周面との間に形成される。
本形態では、本体部を容易に構成することができる。
本発明の異なる形態では、第１押圧部および第２押圧部は、軸線方向に離間する複数個所に形成されている。そして、複数の第１押圧部のうちの、後端側に形成されている第１押圧部は、複数の第２押圧部より後端側に配置されている。また、複数の第２押圧部のうちの、先端側に形成されている第２押圧部は、複数の第１押圧部より先端側に配置されている。
本形態では、工具を、工具ホルダを介してホルダ保持部に確実に取り付けることができる。
本発明の工具ホルダは、本体部と、第１圧力調整機構と、第２圧力調整機構と、を備えている。
本体部は、筒状に形成され、本体部外周面と、本体部内周面と、本体部内周面により形成される本体部内側空間と、第１押圧部と、第１加圧室と、第２押圧部と、第２加圧室と、を有している。第１押圧部、第１加圧室、第２押圧部および第２加圧室は、それぞれ少なくとも１つ設けられる。
第１押圧部は、本体部外周面と第１加圧室との間に、当該第１加圧室内の圧力が高められることによって径方向外側に弾性変形可能に形成されている。第２押圧部は、本体部内周面と第２加圧室との間に、当該第２加圧室内の圧力が高められることによって径方向内側に弾性変形可能に形成されている。
第１圧力調整機構は、第１加圧室内の圧力を調整可能に構成される。第２圧力調整機構は、第２加圧室内の圧力を調整可能に構成される。第１圧力調整機構および第２圧力調整機構としては、公知の種々の構成の圧力調整機構を用いることができる。
本発明の工具ホルダでは、工具ホルダの少なくとも一部がホルダ保持部内側空間内に挿入された状態で、第１圧力調整機構によって第１加圧室内の圧力が高められることにより、第１押圧部が径方向外側に弾性変形して、工具ホルダがホルダ保持部に保持されるように構成されている。また、工具の少なくとも一部が本体部内側空間内に挿入された状態で、第２圧力調整機構によって第２加圧室内の圧力が高められることにより、第２押圧部が径方向内側に弾性変形して、工具が工具ホルダに保持されるように構成されている。
本発明の工具ホルダを用いることにより、ホルダ保持部に対する工具ホルダの取り付け位置および工具ホルダに対する工具の取り付け位置を、独立して、容易に、精度よく調整することができる。
本発明の異なる形態では、工具ホルダは、回転不能なホルダ保持部に取り付けられる。
ホルダ保持部（ホルダ保持部に取り付けられる工具ホルダ）が回転しない場合には、ホルダ保持部に対する工具ホルダの取り付け位置および工具ホルダに対する工具の取り付け位置を、精度よく調整する必要がある。
本形態の工具ホルダは、回転不能なホルダ保持部に取り付けられる場合に好適に用いることができる。
本発明の異なる形態では、本体部は、第１加圧室に連通している第１通路と、第２加圧室に連通している第２通路と、を有している。そして、第１圧力調整機構は、第１加圧室および第１通路内の圧力を調整可能に構成されている。また、第２圧力調整機構は、第２加圧室および第２通路内の圧力を調整可能に設けられている。
第１加圧室（第２加圧室）が複数設けられる場合には、各第１加圧室（第２加圧室）に直接に連通する第１通路（第２通路）を設けてもよいし、連通路により連通されている複数の第１通路（第２通路）のうちのいずれか１つに連通する第１通路（第２通路）を設けてもよい。
本形態では、第１圧力調整機構および第２圧力調整機構を簡単に構成することができる。
本発明の異なる形態では、第１押圧部は、本体部外周面の周方向全周に延在するように形成されている。また、第２押圧部は、本体部内周面の周方向全周に延在するように形成されている。
本形態では、本体部材をホルダ保持部に確実に取り付けることができるとともに、工具を本体部に確実に取り付けることができる。
本発明の異なる形態では、本体部は、本体部材と、外筒部材と、内筒部材と、を有している。
本体部材は、筒状に形成され、本体部材外周面と、本体部材内周面と、本体部材内周面により形成される本体部材内側空間と、を有している。
外筒部材は、筒状に形成され、外筒部材外周面と、外筒部材内周面と、外筒部材内周面により形成される外筒部材内側空間と、を有している。
内筒部材は、筒状に形成され、内筒部材外周面と、内筒部材内周面と、内筒部材内周面により形成される内筒部材内側空間と、を有している。
外筒部材は、本体部材外周面の少なくとも一部の径方向外側に固定される。第１加圧室は、本体部材外周面の少なくとも一部と外筒部材内周面との間に形成される。第１押圧部は、第１加圧室と外筒部材外周面との間に形成される。
内筒部材は、本体部材内周面の少なくとも一部の径方向内側に固定される。第２加圧室は、本体部材内周面の少なくとも一部と内筒部材外周面との間に形成される。第２押圧部は、第２加圧室と内筒部材内周面との間に形成される。
本形態では、本体部を容易に構成することができる。
本発明の異なる形態では、第１押圧部および第２押圧部は、軸線方向に離間する複数個所に形成されている。そして、複数の第１押圧部のうちの、後端側に形成されている第１押圧部は、複数の第２押圧部より後端側に配置されている。また、複数の第２押圧部のうちの、先端側に形成されている第２押圧部は、複数の第１押圧部より先端側に配置されている。
本形態では、工具を、工具ホルダを介してホルダ保持部に確実に取り付けることができる。
【発明の効果】
【0006】
本発明の工具ホルダを用いることにより、ホルダ保持部に対する工具ホルダの取り付け位置および工具ホルダに対する工具の取り付け位置を、独立して、容易に、精度よく調整することができる。
【図面の簡単な説明】
【0007】
【図1】一実施形態の工具ホルダを先端側から見た図である。
【図3】一実施形態の工具ホルダを構成する本体部材、外筒部材、内筒部材の断面図である。
【図4】一実施形態の工具ホルダをホルダ保持部に取り付け、工具を一実施形態の工具ホルダに取り付ける動作を説明する図である。
【図5】一実施形態の工具ホルダを工作機械に取り付け、工具を一実施形態の工具ホルダに取り付けた状態の要部の断面図である。
【発明を実施するための形態】
【0008】
以下に、本発明の工具ホルダの実施形態を説明する。
なお、本明細書では、ホルダ保持部１１０のホルダ保持部内側空間１１０ａの中心線Ｐ（図５参照）を「軸線」といい、中心線Ｐの延在方向（図５において矢印Ｚで示されている方向）を「軸線方向」という。また、軸線方向に沿って、ホルダ保持部内側空間１１０ａ内に工具ホルダ１０が挿入される側（図５において、Ｘで示される左側）を「先端側」あるいは「軸線方向一方側」といい、工具ホルダ１０が挿入される側と反対側（図５において、Ｙで示される右側）を「後端側」あるいは「軸線方向他方側」という。また、軸線方向一方側あるいは他方側から見て、軸線Ｐを中心点とする円に沿った方向を「周方向」といい、軸線Pを通る線の延在方向を「径方向」という。
なお、工具ホルダ１０を構成する本体部材２０、外筒部材３０、内筒部材４０については、「軸線方向」、「周方向」および「径方向」は、工具ホルダ１０がホルダ保持部１１０に保持されている状態における「軸線方向」、「周方向」および「径方向」を意味する。すなわち、工具ホルダ１０がホルダ保持部１１０に保持されている状態において、本体部材内側空間１０ａの中心線Ｑ、外筒部材内側空間３０ａの中心線Ｒおよび内筒部材内側空間４０ａの中心線Ｓは、「軸線方向」に延在する。
なお、本明細書では、ホルダ保持部１１０のホルダ保持部内側空間１１０ａの中心線Ｐ（図５参照）を「軸線」といい、中心線Ｐの延在方向（図５において矢印Ｚで示されている方向）を「軸線方向」という。また、軸線方向に沿って、ホルダ保持部内側空間１１０ａ内に工具ホルダ１０が挿入される側（図５において、Ｘで示される左側）を「先端側」あるいは「軸線方向一方側」といい、工具ホルダ１０が挿入される側と反対側（図５において、Ｙで示される右側）を「後端側」あるいは「軸線方向他方側」という。また、軸線方向一方側あるいは他方側から見て、軸線Ｐを中心点とする円に沿った方向を「周方向」といい、軸線Pを通る線の延在方向を「径方向」という。
なお、工具ホルダ１０を構成する本体部材２０、外筒部材３０、内筒部材４０については、「軸線方向」、「周方向」および「径方向」は、工具ホルダ１０がホルダ保持部１１０に保持されている状態における「軸線方向」、「周方向」および「径方向」を意味する。すなわち、工具ホルダ１０がホルダ保持部１１０に保持されている状態において、本体部材内側空間１０ａの中心線Ｑ、外筒部材内側空間３０ａの中心線Ｒおよび内筒部材内側空間４０ａの中心線Ｓは、「軸線方向」に延在する。
【0009】
一実施形態の工具ホルダ１０を、図１～図３を参照して説明する。図１は、工具ホルダ１０を、先端側から見た図である。図２は、図１のＡ－Ｑ－Ｂ線断面図である。図３は、工具ホルダ１０を構成する本体部材２０、外筒部材３０および内筒部材４０の断面図である。
【0010】
工具ホルダ１０は、本体部、第１圧力調整機構５０および第２圧力調整機構６０を有している。
【0011】
本体部は、本体部材２０、外筒部材３０および内筒部材４０を有している。
本体部材２０は、図３に示されているように、軸線方向に延在する筒状に形成されている。本体部材２０は、本体部材先端面２０Ａ、本体部材後端面２０Ｂ、本体部材内周面２１、本体部材外周面２２、本体部材内周面２１により形成される本体部材内側空間２０ａを有している。本体部材内側空間２０ａは、中心線Ｑを有している。
本体部材内周面２１は、先端側から後端側に、本体部材内周面部分２１ａ～２１ｃを有している。本体部材内周面部分２１ａと２１ｃは、断面が円形に形成され、中心線Ｑの延在方向に延在している。本体部材内周面部分２１ａの内径は、本体部材内周面部分２１ｃの内径より大きく設定されている。本体部材内周面部分２１ｂは、径方向に延在し、本体部材内周面部分２１ａと２１ｃを接続している。
本体部材内側空間２０ａは、本体部材内周面部分２１ａにより形成される本体部材部材内側空間部分２０ａ１と、本体部材内周面部分２１ｃにより形成される本体部材内側空間部分２０ａ２を有している。
本体部材外周面２２は、先端側から後端側に、本体部材外周面部分２２ａ～２２ｅを有している。本体部材外周面部分２２ａ、２２ｃは、中心線Ｑの延在方向に延在している。本体部材外周面部分２２ｃは、断面が円形に形成されている。本体部材外周面部分２２ｂは、径方向に延在し、本体部材外周面部分２２ａと２２ｃを接続している。
本体部材外周面部分２２ｄと２２ｅにより、本体部材外周面部分２２ｃから径方向内側に切欠いた切欠部が形成されている。
本体部材先端面２０Ａと本体部材外周面部分２２ａ、２２ｂにより、本体部材外周面部分２２ｃより径方向外側に突出する鍔部（フランジ）２３が形成されている。
本体部材２０は、図３に示されているように、軸線方向に延在する筒状に形成されている。本体部材２０は、本体部材先端面２０Ａ、本体部材後端面２０Ｂ、本体部材内周面２１、本体部材外周面２２、本体部材内周面２１により形成される本体部材内側空間２０ａを有している。本体部材内側空間２０ａは、中心線Ｑを有している。
本体部材内周面２１は、先端側から後端側に、本体部材内周面部分２１ａ～２１ｃを有している。本体部材内周面部分２１ａと２１ｃは、断面が円形に形成され、中心線Ｑの延在方向に延在している。本体部材内周面部分２１ａの内径は、本体部材内周面部分２１ｃの内径より大きく設定されている。本体部材内周面部分２１ｂは、径方向に延在し、本体部材内周面部分２１ａと２１ｃを接続している。
本体部材内側空間２０ａは、本体部材内周面部分２１ａにより形成される本体部材部材内側空間部分２０ａ１と、本体部材内周面部分２１ｃにより形成される本体部材内側空間部分２０ａ２を有している。
本体部材外周面２２は、先端側から後端側に、本体部材外周面部分２２ａ～２２ｅを有している。本体部材外周面部分２２ａ、２２ｃは、中心線Ｑの延在方向に延在している。本体部材外周面部分２２ｃは、断面が円形に形成されている。本体部材外周面部分２２ｂは、径方向に延在し、本体部材外周面部分２２ａと２２ｃを接続している。
本体部材外周面部分２２ｄと２２ｅにより、本体部材外周面部分２２ｃから径方向内側に切欠いた切欠部が形成されている。
本体部材先端面２０Ａと本体部材外周面部分２２ａ、２２ｂにより、本体部材外周面部分２２ｃより径方向外側に突出する鍔部（フランジ）２３が形成されている。
【0012】
また、本体部材２０には、第１加圧室３６ａ、３６ｂ（後述する）に連通する第１通路２５と、第２加圧室４６ａ、４６ｂ（後述する）に連通する第２通路２６が形成されている。第１加圧室３６ａ、３６ｂと第１通路２５内、また、第２加圧室４６ａ、４６ｂと第２通路２６内に、加圧流体が充填される。加圧流体としては、例えば油が用いられる。
図１に示されているように、第１圧力調整機構５０は、第１通路２５および第１加圧室３６ａ、３６ｂ内の圧力を調整可能に構成されている。本実施形態では、第１圧力調整機構５０は、第１圧力調整ネジ５１と第１ピストン５２を有している。第１圧力調整ネジ５１を回転させて第１ピストン５２の位置を調整することによって、第１通路２５および第１加圧室３６ａ、３６ｂ内に充填されている加圧媒体の圧力、すなわち第１加圧室３６ａ、３６ｂ内の圧力を調整することができる。
第２圧力調整機構６０は、第２通路２６および第２加圧室４６ａ、４６ｂ内の圧力を調整可能に構成されている。本実施形態では、第２圧力調整機構６０は、第２圧力調整ネジ６１と第２ピストン６２を有している。第２圧力調整ネジ６１を回転させて第２ピストン６２の位置を調整することによって、第２通路２６および第２加圧室４６ａ、４６ｂ内に充填されている加圧媒体の圧力、すなわち第２加圧室４６ａ、４６ｂ内の圧力を調整することができる。
なお、第１通路２５には、第１通路２５および第１加圧室３６ａ、３６ｂ内に加圧流体を充填しあるいは第１通路２５および第１加圧室３６ａ、３６ｂ内から加圧流体を排出するための補助ネジ７０が設けられている。同様に、第２通路２６には、第２通路２６および第２加圧室４６ａ、４６ｂ内に加圧流体を充填しあるいは第２通路２６および第２加圧室４６ａ、４６ｂ内から加圧流体を排出するための補助ネジ７０が設けられている。
図１に示されているように、第１圧力調整機構５０は、第１通路２５および第１加圧室３６ａ、３６ｂ内の圧力を調整可能に構成されている。本実施形態では、第１圧力調整機構５０は、第１圧力調整ネジ５１と第１ピストン５２を有している。第１圧力調整ネジ５１を回転させて第１ピストン５２の位置を調整することによって、第１通路２５および第１加圧室３６ａ、３６ｂ内に充填されている加圧媒体の圧力、すなわち第１加圧室３６ａ、３６ｂ内の圧力を調整することができる。
第２圧力調整機構６０は、第２通路２６および第２加圧室４６ａ、４６ｂ内の圧力を調整可能に構成されている。本実施形態では、第２圧力調整機構６０は、第２圧力調整ネジ６１と第２ピストン６２を有している。第２圧力調整ネジ６１を回転させて第２ピストン６２の位置を調整することによって、第２通路２６および第２加圧室４６ａ、４６ｂ内に充填されている加圧媒体の圧力、すなわち第２加圧室４６ａ、４６ｂ内の圧力を調整することができる。
なお、第１通路２５には、第１通路２５および第１加圧室３６ａ、３６ｂ内に加圧流体を充填しあるいは第１通路２５および第１加圧室３６ａ、３６ｂ内から加圧流体を排出するための補助ネジ７０が設けられている。同様に、第２通路２６には、第２通路２６および第２加圧室４６ａ、４６ｂ内に加圧流体を充填しあるいは第２通路２６および第２加圧室４６ａ、４６ｂ内から加圧流体を排出するための補助ネジ７０が設けられている。
【0013】
外筒部材３０は、図３に示されているように、軸線方向に延在する筒状に形成されている。外筒部材３０は、外筒部材先端面３０Ａ、外筒部材後端面３０Ｂ、外筒部材内周面３１、外筒部材外周面３２、外筒部材内周面３１により形成される外筒部材内側空間３０ａを有している。外筒部材内側空間３０ａは、中心線Ｒを有している。
外筒部材内周面３１は、先端側から後端側に、外筒部材内周面部分３１ａ～３１ｇを有している。外筒部材内周面部分３１ａ～３１ｅは、断面が円形に形成され、中心線Ｒの延在方向に延在している。外筒部材内周面部分３１ａの内径Ｄ３１と外筒部材内周面部分３１ｅの内径Ｄ３５は、等しく設定されている（Ｄ３１＝Ｄ３５）。外筒部材内周面部分３１ｃの内径Ｄ３３は、内径Ｄ３１およびＤ３５より大きく設定されている（Ｄ３３＞Ｄ３１）。外筒部材内周面部分３１ｂの内径Ｄ３２と外筒部材内周面部分３１ｄの内径Ｄ３４は、等しく設定されているとともに、Ｄ３３より大きく設定されている（Ｄ３２＝Ｄ３４、Ｄ３２＞Ｄ３３）。
外筒部材外周面３２は、断面が円形に形成されている。
外筒部材後端面３０Ｂ、外筒部材内周面部分３１ｆ、３１ｇにより、径方向内側に突出する突部が形成される。
外筒部材内周面３１は、先端側から後端側に、外筒部材内周面部分３１ａ～３１ｇを有している。外筒部材内周面部分３１ａ～３１ｅは、断面が円形に形成され、中心線Ｒの延在方向に延在している。外筒部材内周面部分３１ａの内径Ｄ３１と外筒部材内周面部分３１ｅの内径Ｄ３５は、等しく設定されている（Ｄ３１＝Ｄ３５）。外筒部材内周面部分３１ｃの内径Ｄ３３は、内径Ｄ３１およびＤ３５より大きく設定されている（Ｄ３３＞Ｄ３１）。外筒部材内周面部分３１ｂの内径Ｄ３２と外筒部材内周面部分３１ｄの内径Ｄ３４は、等しく設定されているとともに、Ｄ３３より大きく設定されている（Ｄ３２＝Ｄ３４、Ｄ３２＞Ｄ３３）。
外筒部材外周面３２は、断面が円形に形成されている。
外筒部材後端面３０Ｂ、外筒部材内周面部分３１ｆ、３１ｇにより、径方向内側に突出する突部が形成される。
【0014】
内筒部材４０は、図３に示されているように、軸線方向に延在する筒状に形成されている。内筒部材４０は、内筒部材先端面４０Ａ、内筒部材後端面４０Ｂ、内筒部材内周面４１、内筒部材外周面４２、内筒部材内周面４１により形成される内筒部材内側空間４０ａを有している。内筒部材内側空間４０ａは、中心線Ｓを有している。内筒部材内側空間４０ａは、後述する工具２００（詳しくは、シャンク部）が挿入可能に形成されている。
内筒部材内周面４１は、先端側から後端側に、内筒部材内周面部分４１ａ～４１ｃを有している。内筒部材内周面部分４１ａ、４１ｃは、断面が円形に形成され、中心線Ｓの延在方向に延在している。内筒部材内周面部分４１ｂは、内筒部材内周面部分４１ａと４１ｃを接続する段差面に形成されている。
内筒部材内側空間４０ａは、内筒部材内周面部分４１ａにより形成される内側空間部分４０ａ１と、内筒部材内周面部分４１ｃにより形成される内筒部材内側空間部分４０ａ２を有している。
内筒部材外周面４２は、先端側から後端側に、内筒部材外周面部分４２ａ～４２ｅを有している。内筒部材外周面部分４２ａ～４２ｅは、断面が円形に形成され、中心線Ｓの延在方向に延在している。内筒部材外周面部分４２ａの外径Ｄ４１と内筒部材外周面部分４２ｅの外径Ｄ４５は、等しく設定されている（Ｄ４１＝Ｄ４５）。内筒部材外周面部分４２ｃの外径Ｄ４３は、Ｄ４１およびＤ４５より小さく設定されている（Ｄ４３＜Ｄ４１）。内筒部材外周面部分４２ｂの外径Ｄ４２と内筒部材外周面部分４２ｄの外径Ｄ４４は、等しく設定されているとともに、Ｄ４３より小さく設定されている（Ｄ４２＝Ｄ４４、Ｄ４２＜Ｄ４３）。
内筒部材内周面４１は、先端側から後端側に、内筒部材内周面部分４１ａ～４１ｃを有している。内筒部材内周面部分４１ａ、４１ｃは、断面が円形に形成され、中心線Ｓの延在方向に延在している。内筒部材内周面部分４１ｂは、内筒部材内周面部分４１ａと４１ｃを接続する段差面に形成されている。
内筒部材内側空間４０ａは、内筒部材内周面部分４１ａにより形成される内側空間部分４０ａ１と、内筒部材内周面部分４１ｃにより形成される内筒部材内側空間部分４０ａ２を有している。
内筒部材外周面４２は、先端側から後端側に、内筒部材外周面部分４２ａ～４２ｅを有している。内筒部材外周面部分４２ａ～４２ｅは、断面が円形に形成され、中心線Ｓの延在方向に延在している。内筒部材外周面部分４２ａの外径Ｄ４１と内筒部材外周面部分４２ｅの外径Ｄ４５は、等しく設定されている（Ｄ４１＝Ｄ４５）。内筒部材外周面部分４２ｃの外径Ｄ４３は、Ｄ４１およびＤ４５より小さく設定されている（Ｄ４３＜Ｄ４１）。内筒部材外周面部分４２ｂの外径Ｄ４２と内筒部材外周面部分４２ｄの外径Ｄ４４は、等しく設定されているとともに、Ｄ４３より小さく設定されている（Ｄ４２＝Ｄ４４、Ｄ４２＜Ｄ４３）。
【0015】
外筒部材３０は、本体部材２０の本体部材外周面２２の少なくとも一部の径方向外側に配置される。本実施形態では、図２に示されているように、外筒部材３０は、本体部材外周面部分２２ｃの径方向外側に配置される。外筒部材３０は、外筒部材先端面３０Ａが本体部材外周面部分２２ｂに当接する位置に配置される。この時、外筒部材３０の突部が、本体部材２０の切欠部に挿入される。
そして、外筒部材３０は、本体部材２０に固定される。例えば、外筒部材内周面部分３１ａと３１ｅを本体部材外周面部分２２ｃにロウ付けするとともに、外筒部材先端面３０Ａを本体部材外周面部分２２ｂにロウ付けする。この時、外筒部材内側空間３０ａの中心線Ｒが、本体部材内側空間２０ａの中心線Ｑと一致（「略一致」を含む）するように、外筒部材３０が本体部材２０に固定される。
これにより、本体部材外周面２２と外筒部材内周面３１との間に、第１加圧室３６ａ、３６ｂと、連通室３７が形成される。詳しくは、本体部材外周面部分２２ｃと外筒部材内周面部分３１ｂおよび３１ｄとの間に、第１加圧室３６ａおよび３６ｂが形成される。また、本体部材外周面部分２２ｃと外筒部材内周面部分３１ｃとの間に、第１加圧室３６ａと３６ｂを連通する連通室３７が形成される。
第１加圧室３６ａと３６ｂは、軸線方向に離間する箇所に形成されている。第１加圧室３６ａは、先端側に形成され、第１加圧室３６ｂは、後端側に形成されている。
そして、外筒部材３０は、本体部材２０に固定される。例えば、外筒部材内周面部分３１ａと３１ｅを本体部材外周面部分２２ｃにロウ付けするとともに、外筒部材先端面３０Ａを本体部材外周面部分２２ｂにロウ付けする。この時、外筒部材内側空間３０ａの中心線Ｒが、本体部材内側空間２０ａの中心線Ｑと一致（「略一致」を含む）するように、外筒部材３０が本体部材２０に固定される。
これにより、本体部材外周面２２と外筒部材内周面３１との間に、第１加圧室３６ａ、３６ｂと、連通室３７が形成される。詳しくは、本体部材外周面部分２２ｃと外筒部材内周面部分３１ｂおよび３１ｄとの間に、第１加圧室３６ａおよび３６ｂが形成される。また、本体部材外周面部分２２ｃと外筒部材内周面部分３１ｃとの間に、第１加圧室３６ａと３６ｂを連通する連通室３７が形成される。
第１加圧室３６ａと３６ｂは、軸線方向に離間する箇所に形成されている。第１加圧室３６ａは、先端側に形成され、第１加圧室３６ｂは、後端側に形成されている。
【0016】
なお、外筒部材３０には、第１加圧室３６ａと外筒部材外周面３２との間、詳しくは、第１加圧室３６ａを形成する外筒部材内周面部分３１ｂと外筒部材外周面３２との間に、薄肉状の第１押圧部３５ａが形成されている。第１押圧部３５ａは、第１加圧室３６ａ内の圧力が高められることによって、径方向外側に弾性変形可能に構成されている。
また、外筒部材３０は、第１加圧室３６ｂと外筒部材外周面３２との間、詳しくは、第２加圧室３６ｂを形成する外筒部材内周面部分３１ｄと外筒部材外周面３２との間に、薄肉状の第１押圧部３５ｂが形成されている。第１押圧部３５ｂは、第１加圧室３６ｂ内の圧力が高められることによって、径方向外側に弾性変形可能に構成されている。
また、外筒部材３０は、第１加圧室３６ｂと外筒部材外周面３２との間、詳しくは、第２加圧室３６ｂを形成する外筒部材内周面部分３１ｄと外筒部材外周面３２との間に、薄肉状の第１押圧部３５ｂが形成されている。第１押圧部３５ｂは、第１加圧室３６ｂ内の圧力が高められることによって、径方向外側に弾性変形可能に構成されている。
【0017】
内筒部材４０は、本体部材２０の本体部材内周面２１の少なくとも一部の径方向内側に配置される。本実施形態では、図２に示されているように、内筒部材４０は、本体部材内周面部分２１ａの径方向内側に配置される。この時、内筒部材後端面４０Ｂが本体部材内周面部分２１ｂに当接するように配置される。
そして、内筒部材４０は、本体部材２０に固定される。例えば、内筒部材外周面部分４２ａと４２ｅを本体部材内周面部分２１ａにロウ付けするとともに、内筒部材後端面４０Ｂを本体部材内周面部分２１ｂにロウ付けする。この時、内筒部材内側空間４０ａの中心線Ｓが、本体部材内側空間２０ａの中心線Ｑと一致（「略一致」を含む）するように、内筒部材４０が本体部材２０に固定される。
これにより、本体部材内周面２１と内筒部材外周面４２との間に、第２加圧室４６ａ、４６ｂと、連通室３４が形成される。詳しくは、本体部材内周面部分２１ａと内筒部材外周面部分４２ｂおよび４２ｄとの間に、第２加圧室４６ａおよび４６ｂが形成される。また、本体部材内周面部分２１ａと内筒部材外周面部分４２ｃとの間に、第２加圧室４６ａと４６ｂを連通する連通室４７が形成される。
第２加圧室４６ａと４６ｂは、軸線方向に離間する箇所に形成されている。第２加圧室４６ａは、先端側に形成され、第２加圧室４６ｂは、後端側に形成されている。
そして、内筒部材４０は、本体部材２０に固定される。例えば、内筒部材外周面部分４２ａと４２ｅを本体部材内周面部分２１ａにロウ付けするとともに、内筒部材後端面４０Ｂを本体部材内周面部分２１ｂにロウ付けする。この時、内筒部材内側空間４０ａの中心線Ｓが、本体部材内側空間２０ａの中心線Ｑと一致（「略一致」を含む）するように、内筒部材４０が本体部材２０に固定される。
これにより、本体部材内周面２１と内筒部材外周面４２との間に、第２加圧室４６ａ、４６ｂと、連通室３４が形成される。詳しくは、本体部材内周面部分２１ａと内筒部材外周面部分４２ｂおよび４２ｄとの間に、第２加圧室４６ａおよび４６ｂが形成される。また、本体部材内周面部分２１ａと内筒部材外周面部分４２ｃとの間に、第２加圧室４６ａと４６ｂを連通する連通室４７が形成される。
第２加圧室４６ａと４６ｂは、軸線方向に離間する箇所に形成されている。第２加圧室４６ａは、先端側に形成され、第２加圧室４６ｂは、後端側に形成されている。
【0018】
なお、内筒部材４０は、第２加圧室４６ａと内筒部材内周面４１との間、詳しくは、第２加圧室４６ａを形成する内筒部材外周面部分４２ｂと内筒部材内周面４１との間に、薄肉状の第２押圧部４５ａが形成されている。第２押圧部４５ａは、第２加圧室４６ａ内の圧力が高められることによって、径方向内側に弾性変形可能に構成されている。
また、内筒部材４０は、第２加圧室４６ｂと内筒部材内周面４１との間、詳しくは、第２加圧室４６ｂを形成する内筒部材外周面部分４２ｄと内筒部材内周面４１との間に、薄肉状の第２押圧部４５ｂが形成されている。第２押圧部４５ｂは、第２加圧室４６ｂ内の圧力が高められることによって、径方向内側に弾性変形可能に構成されている。
また、内筒部材４０は、第２加圧室４６ｂと内筒部材内周面４１との間、詳しくは、第２加圧室４６ｂを形成する内筒部材外周面部分４２ｄと内筒部材内周面４１との間に、薄肉状の第２押圧部４５ｂが形成されている。第２押圧部４５ｂは、第２加圧室４６ｂ内の圧力が高められることによって、径方向内側に弾性変形可能に構成されている。
【0019】
本体部材２０には、本体部材外周面部分２２ｃの、第１加圧室３６ａに対応する箇所に開口している第１通路２５が形成されている。これにより、第１通路２５は、第１加圧室３６ａに連通するとともに、第１加圧室３６ａおよび連通室３７を介して第１加圧室３６ｂに連通する。
第１圧力調整機構５０を構成する第１ピストン５２は、第１通路２５内に配置されている。第１ピストン５２に連結されている第１圧力調整ネジ５１を一方方向に回転させると、第１ピストン５２が、第１通路２５内の容積を減少させる方向に移動する。これにより、第１加圧室３６ａ、３６ｂ内の圧力が大きくなって、第１押圧部３５ａ、３５ｂが径方向外側に弾性変形する。第１圧力調整ネジ５１を他方方向に回転させると、第１ピストン５２が、第１通路２５内の容積を増大させる方向に移動する。これにより、第１加圧室３６ａ、３６ｂ内の圧力が低下して、第１押圧部３５ａ、３５ｂが通常の形状に復帰する。
また、本体部材２０には、本体部材内周面部分２１ａの、第２加圧室４６ａに対応する箇所に開口している第２通路２６が形成されている。これにより、第２通路２６は、第２加圧室４６ａに連通するとともに、第２加圧室４６ａおよび連通室４７を介して第２加圧室４６ｂに連通する。
第２圧力調整機構６０を構成する第２ピストン６２は、第２通路２６内に配置されている。第２ピストン６２に連結されている第２圧力調整ネジ６１を一方方向に回転させると、第２ピストン６２が、第２通路２６内の容積を減少させる方向に移動する。これにより、第２加圧室４６ａ、４６ｂ内の圧力が大きくなって、第２押圧部４５ａ、４５ｂが径方向内側に弾性変形する。第２圧力調整ネジ６１を他方方向に回転させると、第２ピストン６２が、第２通路２６内の容積を増大させる方向に移動する。これにより、第２加圧室４６ａ、４６ｂ内の圧力が低下して、第２押圧部４５ａ、４５ｂが通常の形状に復帰する。
第１圧力調整機構５０を構成する第１ピストン５２は、第１通路２５内に配置されている。第１ピストン５２に連結されている第１圧力調整ネジ５１を一方方向に回転させると、第１ピストン５２が、第１通路２５内の容積を減少させる方向に移動する。これにより、第１加圧室３６ａ、３６ｂ内の圧力が大きくなって、第１押圧部３５ａ、３５ｂが径方向外側に弾性変形する。第１圧力調整ネジ５１を他方方向に回転させると、第１ピストン５２が、第１通路２５内の容積を増大させる方向に移動する。これにより、第１加圧室３６ａ、３６ｂ内の圧力が低下して、第１押圧部３５ａ、３５ｂが通常の形状に復帰する。
また、本体部材２０には、本体部材内周面部分２１ａの、第２加圧室４６ａに対応する箇所に開口している第２通路２６が形成されている。これにより、第２通路２６は、第２加圧室４６ａに連通するとともに、第２加圧室４６ａおよび連通室４７を介して第２加圧室４６ｂに連通する。
第２圧力調整機構６０を構成する第２ピストン６２は、第２通路２６内に配置されている。第２ピストン６２に連結されている第２圧力調整ネジ６１を一方方向に回転させると、第２ピストン６２が、第２通路２６内の容積を減少させる方向に移動する。これにより、第２加圧室４６ａ、４６ｂ内の圧力が大きくなって、第２押圧部４５ａ、４５ｂが径方向内側に弾性変形する。第２圧力調整ネジ６１を他方方向に回転させると、第２ピストン６２が、第２通路２６内の容積を増大させる方向に移動する。これにより、第２加圧室４６ａ、４６ｂ内の圧力が低下して、第２押圧部４５ａ、４５ｂが通常の形状に復帰する。
【0020】
本実施形態では、本体部材２０、外筒部材３０および内筒部材４０により、本発明の「本体部」が構成される。本体部材先端面２０Ａと内筒部材先端面４０Ａにより、本発明の「本体部先端面」が構成される。本体部材後端面２０Ｂと外筒部材後端面３０Ｂにより、本発明の「本体部後端面」が構成される。本体部材外周面部分２２ａ、２２ｂと外筒部材外周面３２により、本発明の「本体部外周面」が構成される。内筒部材内周面４１と本体部材内周面部分２１ｃにより、本発明の「本体部内周面」が構成される。内筒部材内側空間４０ａと本体部材内側空間部分２０ａ２により、本発明の「本体部内側空間」が構成される。
第１押圧部３５ａ、３５ｂが、本発明の「第１押圧部」あるいは「少なくとも１つの第１押圧部」に対応する。第１加圧室３６ａ、３６ｂが、本発明の「第１加圧室」あるいは「少なくとも１つの第１加圧室」に対応する。第２押圧部４５ａ、４５ｂが、本発明の「第２押圧部」あるいは「少なくとも１つの第２押圧部」に対応する。第２加圧室４６ａ、４６ｂが、本発明の「第２加圧室」あるいは「少なくとも１つの第２加圧室」に対応する。
第１通路２５が、本発明の「第１通路」に対応し、第２通路２６が、本発明の「第２通路」に対応する。
第１圧力調整機構５０が、本発明の「第１圧力調整機構」に対応する、第２圧力調整機構６０が、本発明の「第２圧力調整機構」に対応する。
第１押圧部３５ａ、３５ｂが、本発明の「第１押圧部」あるいは「少なくとも１つの第１押圧部」に対応する。第１加圧室３６ａ、３６ｂが、本発明の「第１加圧室」あるいは「少なくとも１つの第１加圧室」に対応する。第２押圧部４５ａ、４５ｂが、本発明の「第２押圧部」あるいは「少なくとも１つの第２押圧部」に対応する。第２加圧室４６ａ、４６ｂが、本発明の「第２加圧室」あるいは「少なくとも１つの第２加圧室」に対応する。
第１通路２５が、本発明の「第１通路」に対応し、第２通路２６が、本発明の「第２通路」に対応する。
第１圧力調整機構５０が、本発明の「第１圧力調整機構」に対応する、第２圧力調整機構６０が、本発明の「第２圧力調整機構」に対応する。
【0021】
次に、本実施形態の工具ホルダ１０の使用方法を、図４、図５を参照して説明する。図４は、工具ホルダ１０をホルダ保持部１１０に取り付ける動作、工具２００を工具ホルダ１０に取り付ける動作を説明する図である。図５は、工具ホルダ１０をホルダ保持部１１０に取り付け、工具２００を工具ホルダ１０に取り付けた状態を示す断面図である。
【0022】
工作機械１００には、工具ホルダ１０が取り付けられるホルダ保持部１１０が設けられている。本実施形態の工具ホルダ１０が取り付けられるホルダ保持部１１０は、工作機械１００に固定されている。すなわち、ホルダ保持部１１０は回転不能である。
ホルダ保持部１１０は、断面が円形に形成されているホルダ保持部内周面１１１を有している。ホルダ保持部内周面１１１により、ホルダ保持部先端面１１０Ａに開口している（先端側が開口している）とともに、軸線方向に延在するホルダ保持部内側空間１１０ａが形成される。ホルダ保持部内側空間１１０ａは、中心線Ｐを有している。ホルダ保持部内側空間１１０ａは、工具ホルダ１０の外筒部材３０が挿入可能に形成されている。
ホルダ保持部１１０は、断面が円形に形成されているホルダ保持部内周面１１１を有している。ホルダ保持部内周面１１１により、ホルダ保持部先端面１１０Ａに開口している（先端側が開口している）とともに、軸線方向に延在するホルダ保持部内側空間１１０ａが形成される。ホルダ保持部内側空間１１０ａは、中心線Ｐを有している。ホルダ保持部内側空間１１０ａは、工具ホルダ１０の外筒部材３０が挿入可能に形成されている。
【0023】
先ず、工具ホルダ１０をホルダ保持部１１０に取付ける動作を説明する。
工具ホルダ１０の少なくとも一部を、ホルダ保持部内側空間１１０ａ内に挿入する。本実施形態では、外筒部材３０が固定されている部分をホルダ保持部内側空間１１０ａ内に挿入する。また、本体部材２０の鍔部２３を形成する本体部材外周面部分２２ｂが、ホルダ保持部先端面１１０Ａに当接する位置に配置する。
この状態で、第１圧力調整機構５０を構成する第１圧力調整ネジ５１を第１回転方向に回転させて、第１ピストン５２を、第１通路２５内の容積が減少する方向に移動させる。第１通路２５内の容積が減少することによって、第１加圧室３６ａ、３６ｂ内の圧力が高められ、第１押圧部３５ａ、３５ｂが径方向外側に弾性変形する。第１押圧部３５ａ、３５ｂが径方向外側に弾性変形することによって、外筒部材外周面３２の、第１押圧部３５ａ、３５ｂに対応する部分が拡径する。この場合、図５に示されているように、外筒部材外周面３２の、第１押圧部３５ａ、３５ｂに対応する部分からホルダ保持部内周面１１１に押圧力Ｆが加わる。すなわち、外壁部材外周面３２が、ホルダ保持部内周面１１１を押圧する。
これにより、工具ホルダ１０が、ホルダ保持部１１０に保持される。この時、工具ホルダ１０の本体部材内側空間２０ａの中心線Ｑが、ホルダ保持部内側空間１１０ａの中心線Ｐと一致（「略一致」を含む）ように、工具ホルダ１０がホルダ保持部１１０に保持される。
工具ホルダ１０をホルダ保持部１１０から取り外す場合には、第１圧力調整ネジ５１を第２回転方向に回転させ、第１通路２５および第１加圧室３６ａ、３６ｂ内の圧力を下げる。これにより、第１押圧部３５ａ、３５ｂが通常の形状に復帰し、工具ホルダ１０をホルダ保持部内側空間１１０ａから取り外すことができる。
工具ホルダ１０の少なくとも一部を、ホルダ保持部内側空間１１０ａ内に挿入する。本実施形態では、外筒部材３０が固定されている部分をホルダ保持部内側空間１１０ａ内に挿入する。また、本体部材２０の鍔部２３を形成する本体部材外周面部分２２ｂが、ホルダ保持部先端面１１０Ａに当接する位置に配置する。
この状態で、第１圧力調整機構５０を構成する第１圧力調整ネジ５１を第１回転方向に回転させて、第１ピストン５２を、第１通路２５内の容積が減少する方向に移動させる。第１通路２５内の容積が減少することによって、第１加圧室３６ａ、３６ｂ内の圧力が高められ、第１押圧部３５ａ、３５ｂが径方向外側に弾性変形する。第１押圧部３５ａ、３５ｂが径方向外側に弾性変形することによって、外筒部材外周面３２の、第１押圧部３５ａ、３５ｂに対応する部分が拡径する。この場合、図５に示されているように、外筒部材外周面３２の、第１押圧部３５ａ、３５ｂに対応する部分からホルダ保持部内周面１１１に押圧力Ｆが加わる。すなわち、外壁部材外周面３２が、ホルダ保持部内周面１１１を押圧する。
これにより、工具ホルダ１０が、ホルダ保持部１１０に保持される。この時、工具ホルダ１０の本体部材内側空間２０ａの中心線Ｑが、ホルダ保持部内側空間１１０ａの中心線Ｐと一致（「略一致」を含む）ように、工具ホルダ１０がホルダ保持部１１０に保持される。
工具ホルダ１０をホルダ保持部１１０から取り外す場合には、第１圧力調整ネジ５１を第２回転方向に回転させ、第１通路２５および第１加圧室３６ａ、３６ｂ内の圧力を下げる。これにより、第１押圧部３５ａ、３５ｂが通常の形状に復帰し、工具ホルダ１０をホルダ保持部内側空間１１０ａから取り外すことができる。
【0024】
次に、工具２００を工具ホルダ１０に取り付ける動作を説明する。
工具ホルダ１０の内筒部材４０の内筒部材内側空間４０ａ内に、工具２００の少なくとも一部を挿入する。例えば、工具２００のシャンク部を挿入する。
この状態で、第２圧力調整機構６０を構成する第２圧力調整ネジ６１を第１回転方向に回転させて、第２ピストン６２を、第２通路２６内の容積が減少する方向に移動させる。第２通路２６内の容積が減少することによって、第２加圧室４６ａ、４６ｂ内の圧力が高められ、第２押圧部４５ａ、４５ｂが径方向内側に弾性変形する。第２押圧部４５ａ、４５ｂが径方向内側に弾性変形することによって、内筒部材内周面４１の、第２押圧部４５ａ、４５ｂに対応する部分が縮径する。この場合、図５に示されているように、内筒部材内周面４１の、第２押圧部４５ａ、４５ｂに対応する部分から工具２００（シャンク部）の外周面２０２に押圧力Ｇが加わる。すなわち、内筒部材内周面４１が、工具２００の外周面２０２を押圧する。
これにより、工具２００が、工具ホルダ１０に保持される。この時、工具２００の中心線Ｔが、工具ホルダ１０の本体部材内側空間２０ａの中心線Ｑと一致（「略一致」を含む）するように、工具２００が工具ホルダ１０に保持される。
工具２００を工具ホルダ１０から取り外す場合には、第２圧力調整ネジ６１を第２回転方向に回転させ、第２通路２６および第２加圧室４６ａ、４６ｂ内の圧力を下げる。これにより、第２押圧部４５ａ、４５ｂが通常の形状に復帰し、工具２００を内筒内側空間４０ａから取り外すことができる。
工具ホルダ１０の内筒部材４０の内筒部材内側空間４０ａ内に、工具２００の少なくとも一部を挿入する。例えば、工具２００のシャンク部を挿入する。
この状態で、第２圧力調整機構６０を構成する第２圧力調整ネジ６１を第１回転方向に回転させて、第２ピストン６２を、第２通路２６内の容積が減少する方向に移動させる。第２通路２６内の容積が減少することによって、第２加圧室４６ａ、４６ｂ内の圧力が高められ、第２押圧部４５ａ、４５ｂが径方向内側に弾性変形する。第２押圧部４５ａ、４５ｂが径方向内側に弾性変形することによって、内筒部材内周面４１の、第２押圧部４５ａ、４５ｂに対応する部分が縮径する。この場合、図５に示されているように、内筒部材内周面４１の、第２押圧部４５ａ、４５ｂに対応する部分から工具２００（シャンク部）の外周面２０２に押圧力Ｇが加わる。すなわち、内筒部材内周面４１が、工具２００の外周面２０２を押圧する。
これにより、工具２００が、工具ホルダ１０に保持される。この時、工具２００の中心線Ｔが、工具ホルダ１０の本体部材内側空間２０ａの中心線Ｑと一致（「略一致」を含む）するように、工具２００が工具ホルダ１０に保持される。
工具２００を工具ホルダ１０から取り外す場合には、第２圧力調整ネジ６１を第２回転方向に回転させ、第２通路２６および第２加圧室４６ａ、４６ｂ内の圧力を下げる。これにより、第２押圧部４５ａ、４５ｂが通常の形状に復帰し、工具２００を内筒内側空間４０ａから取り外すことができる。
【0025】
本実施形態の工具ホルダ１０を用いることにより、ホルダ保持部１１０に対する工具ホルダ１０の取り付け作業と、工具ホルダ１０に対する工具２００の取り付け作業を独立して行うことができる。工具ホルダ１０の取り付け作業と工具２００の取り付け作業を独立して行うことができることにより、ホルダ保持部１１０に対する工具ホルダ１０の取り付け位置（飛び出し長さ、軸線回りの位相）と、工具ホルダ１０に対する工具２００の取り付け位置（飛び出し長さ、軸線回りの位相）を独立して調整することができる。
これにより、例えば、ホルダ保持部１１０に対する取り付け位置が調整された状態で、工具ホルダ１０をホルダ保持部１１０に保持させておく。そして、工具ホルダ１０に取り付ける工具２００を交換する。本実施形態では、工具２００の交換作業は、第２圧力調整機構６０により第２加圧室４６ａ、４６ｂ内の圧力を調整することで行うことができる。この場合、工具２００を交換する際に、ホルダ保持部１１０に対する工具ホルダ１０の取り付け位置を調整する必要がない。このため、工具２００の着脱作業や、ホルダ保持部１１０に対する工具２００の取り付け位置の調整作業を容易に行うことができる。
あるいは、工具ホルダ１０に対する取り付け位置が調整された状態で工具２００を保持している工具ホルダ１０を予め用意しておく。そして、工具を交換する場合には、工具２００を保持している工具ホルダ１０をホルダ保持部１１０に取り付ける。本実施形態では、工具ホルダ１０の交換作業は、第１圧力調整機構５０により第１加圧室３６ａ、３６ｂ内の圧力を調整することで行うことができる。この場合。工具２００を交換する際に、工具ホルダ１０に対する工具２００の取り付け位置を調整する必要がない。このため、工具ホルダ１０の着脱作業や、ホルダ保持部１１０に対する工具２００の取り付け位置の調整作業を容易に行うことができる。
これにより、例えば、ホルダ保持部１１０に対する取り付け位置が調整された状態で、工具ホルダ１０をホルダ保持部１１０に保持させておく。そして、工具ホルダ１０に取り付ける工具２００を交換する。本実施形態では、工具２００の交換作業は、第２圧力調整機構６０により第２加圧室４６ａ、４６ｂ内の圧力を調整することで行うことができる。この場合、工具２００を交換する際に、ホルダ保持部１１０に対する工具ホルダ１０の取り付け位置を調整する必要がない。このため、工具２００の着脱作業や、ホルダ保持部１１０に対する工具２００の取り付け位置の調整作業を容易に行うことができる。
あるいは、工具ホルダ１０に対する取り付け位置が調整された状態で工具２００を保持している工具ホルダ１０を予め用意しておく。そして、工具を交換する場合には、工具２００を保持している工具ホルダ１０をホルダ保持部１１０に取り付ける。本実施形態では、工具ホルダ１０の交換作業は、第１圧力調整機構５０により第１加圧室３６ａ、３６ｂ内の圧力を調整することで行うことができる。この場合。工具２００を交換する際に、工具ホルダ１０に対する工具２００の取り付け位置を調整する必要がない。このため、工具ホルダ１０の着脱作業や、ホルダ保持部１１０に対する工具２００の取り付け位置の調整作業を容易に行うことができる。
【0026】
本発明は、以下のように構成することもできる。
（態様１）ホルダ保持部内周面により形成され、軸線方向に延在するとともに先端側が開口しているホルダ保持部内側空間内に少なくとも一部が挿入された状態で、ホルダ保持部に着脱自在に保持される工具ホルダであって、
本体部と、第１圧力調整機構と、第２圧力調整機構と、を備え、
前記本体部は、筒状に形成され、本体部外周面と、本体部内周面と、前記本体部内周面により形成される本体部内側空間と、第１押圧部と、第１加圧室と、第２押圧部と、第２加圧室と、を有し、
前記第１押圧部は、前記本体部外周面と前記第１加圧室との間に、当該第１加圧室内の圧力が高められることによって径方向外側に弾性変形可能に形成され、
前記第２押圧部は、前記本体部内周面と前記第２加圧室との間に、当該第２加圧室内の圧力が高められることによって径方向内側に弾性変形可能に形成され、
前記第１圧力調整機構は、前記第１加圧室内の圧力を調整可能に構成され、
前記第２圧力調整機構は、前記第２加圧室内の圧力を調整可能に構成され、
前記工具ホルダの前記少なくとも一部が前記ホルダ保持部内側空間内に挿入された状態で、前記第１圧力調整機構によって前記第１加圧室内の圧力が高められることにより、前記第１押圧部が径方向外側に弾性変形して、前記工具ホルダが前記ホルダ保持部に保持され、
工具の少なくとも一部が前記本体部内側空間内に挿入された状態で、前記第２圧力調整機構によって前記第２加圧室内の圧力が高められることにより、前記第２押圧部が径方向内側に弾性変形して、前記工具が前記工具ホルダに保持される、
ことを特徴とする工具ホルダ。
（態様２）
態様１の工具ホルダであって、前記ホルダ保持部は、回転不能であることを特徴とする工具ホルダ。
（態様３）態様１または２の工具ホルダであって、前記本体部は、前記第１加圧室に連通している第１通路と、前記第２加圧室に連通している第２通路を有し、前記第１圧力調整機構は、前記第１加圧室および前記第１通路内の圧力を調整可能に構成され、前記第２圧力調整機構は、前記第２加圧室および前記第２通路内の圧力を調整可能に設けられていることを特徴とする工具ホルダ。
（態様４）態様１～３のうちのいずれかの工具ホルダであって、前記第１押圧部は、前記本体部外周面の周方向全周に延在し、前記第２押圧部は、前記本体部内周面の周方向全周に延在していることを特徴とする工具ホルダ。
（態様５）態様１～４のうちのいずれかの工具ホルダであって、
前記本体部は、本体部材と、外筒部材と、内筒部材と、を有し、
前記本体部材は、筒状に形成され、本体部材外周面と、本体部材内周面と、前記本体部材内周面により形成される本体部材内側空間と、を有し、
前記外筒部材は、筒状に形成され、外筒部材外周面と、外筒部材内周面と、前記外筒部材内周面により形成される外筒部材内側空間と、を有し、
前記内筒部材は、筒状に形成され、内筒部材外周面と、内筒部材内周面と、前記内筒部材内周面により形成される内筒部材内側空間と、を有し、
前記外筒部材は、前記本体部材外周面の少なくとも一部の径方向外側に固定され、
前記第１加圧室は、前記外筒部材内周面と前記本体部材外周面の前記少なくとも一部との間に形成され、
前記第１押圧部は、前記第１加圧室と前記外筒部材外周面との間に形成され、
前記内筒部材は、前記本体部材内周面の少なくとも一部の径方向内側に固定され、
前記第２加圧室は、前記内筒部材外周面と前記本体部材内周面の前記少なくとも一部との間に形成され、
前記第２押圧部は、前記第２加圧室と前記内筒部材内周面との間に形成されていることを特徴とする工具ホルダ。
（態様６）態様１～５のうちのいずれかの工具ホルダであって、前記第１押圧部および前記第２押圧部は、前記軸線方向に離間する複数個所に形成されており、前記複数の第１押圧部のうちの、後端側に形成されている第１押圧部は、前記複数の第２押圧部より後端側に配置され、前記複数の第２押圧部のうちの、先端側に形成されている第２押圧部は、前記複数の第１押圧部より先端側に配置されていることを特徴とする工具ホルダ。
（態様１）ホルダ保持部内周面により形成され、軸線方向に延在するとともに先端側が開口しているホルダ保持部内側空間内に少なくとも一部が挿入された状態で、ホルダ保持部に着脱自在に保持される工具ホルダであって、
本体部と、第１圧力調整機構と、第２圧力調整機構と、を備え、
前記本体部は、筒状に形成され、本体部外周面と、本体部内周面と、前記本体部内周面により形成される本体部内側空間と、第１押圧部と、第１加圧室と、第２押圧部と、第２加圧室と、を有し、
前記第１押圧部は、前記本体部外周面と前記第１加圧室との間に、当該第１加圧室内の圧力が高められることによって径方向外側に弾性変形可能に形成され、
前記第２押圧部は、前記本体部内周面と前記第２加圧室との間に、当該第２加圧室内の圧力が高められることによって径方向内側に弾性変形可能に形成され、
前記第１圧力調整機構は、前記第１加圧室内の圧力を調整可能に構成され、
前記第２圧力調整機構は、前記第２加圧室内の圧力を調整可能に構成され、
前記工具ホルダの前記少なくとも一部が前記ホルダ保持部内側空間内に挿入された状態で、前記第１圧力調整機構によって前記第１加圧室内の圧力が高められることにより、前記第１押圧部が径方向外側に弾性変形して、前記工具ホルダが前記ホルダ保持部に保持され、
工具の少なくとも一部が前記本体部内側空間内に挿入された状態で、前記第２圧力調整機構によって前記第２加圧室内の圧力が高められることにより、前記第２押圧部が径方向内側に弾性変形して、前記工具が前記工具ホルダに保持される、
ことを特徴とする工具ホルダ。
（態様２）
態様１の工具ホルダであって、前記ホルダ保持部は、回転不能であることを特徴とする工具ホルダ。
（態様３）態様１または２の工具ホルダであって、前記本体部は、前記第１加圧室に連通している第１通路と、前記第２加圧室に連通している第２通路を有し、前記第１圧力調整機構は、前記第１加圧室および前記第１通路内の圧力を調整可能に構成され、前記第２圧力調整機構は、前記第２加圧室および前記第２通路内の圧力を調整可能に設けられていることを特徴とする工具ホルダ。
（態様４）態様１～３のうちのいずれかの工具ホルダであって、前記第１押圧部は、前記本体部外周面の周方向全周に延在し、前記第２押圧部は、前記本体部内周面の周方向全周に延在していることを特徴とする工具ホルダ。
（態様５）態様１～４のうちのいずれかの工具ホルダであって、
前記本体部は、本体部材と、外筒部材と、内筒部材と、を有し、
前記本体部材は、筒状に形成され、本体部材外周面と、本体部材内周面と、前記本体部材内周面により形成される本体部材内側空間と、を有し、
前記外筒部材は、筒状に形成され、外筒部材外周面と、外筒部材内周面と、前記外筒部材内周面により形成される外筒部材内側空間と、を有し、
前記内筒部材は、筒状に形成され、内筒部材外周面と、内筒部材内周面と、前記内筒部材内周面により形成される内筒部材内側空間と、を有し、
前記外筒部材は、前記本体部材外周面の少なくとも一部の径方向外側に固定され、
前記第１加圧室は、前記外筒部材内周面と前記本体部材外周面の前記少なくとも一部との間に形成され、
前記第１押圧部は、前記第１加圧室と前記外筒部材外周面との間に形成され、
前記内筒部材は、前記本体部材内周面の少なくとも一部の径方向内側に固定され、
前記第２加圧室は、前記内筒部材外周面と前記本体部材内周面の前記少なくとも一部との間に形成され、
前記第２押圧部は、前記第２加圧室と前記内筒部材内周面との間に形成されていることを特徴とする工具ホルダ。
（態様６）態様１～５のうちのいずれかの工具ホルダであって、前記第１押圧部および前記第２押圧部は、前記軸線方向に離間する複数個所に形成されており、前記複数の第１押圧部のうちの、後端側に形成されている第１押圧部は、前記複数の第２押圧部より後端側に配置され、前記複数の第２押圧部のうちの、先端側に形成されている第２押圧部は、前記複数の第１押圧部より先端側に配置されていることを特徴とする工具ホルダ。
【0027】
本発明は、実施形態で説明した構成に限定されず、種々の変更、追加、」削除が可能である。
実施形態では、第１押圧部、第１加圧室、第２押圧部および第２加圧室を、それぞれ２つ設けたが、第１押圧部、第１加圧室、第２押圧部および第２加圧室は、１を含む適宜の数設けることができる。すなわち、少なくとも１つ設けられていればよい。
実施形態では、第１通路を、１つの第１加圧室を介して各第１加圧室に連通するように設けたが、第１加圧室それぞれに直接連通するように設けてもよい。また、第２通路を、１つの第２加圧室を介して各第２加圧室に連通するように設けたが、第２加圧室それぞれに直接連通するように設けてよい。
第１加圧室に連通する第１通路および第２加圧室に連通する第２通路を設けたが、第１通路と第２通路を省略することもできる。この場合、第１圧力調整機構は、第１加圧室内の圧力を調整可能に構成され、第２圧力調整機構は、第２加圧室内の圧力を調整可能に構成される。
本体部材、外筒部材および内筒部材の構成は、実施形態で説明した構成に限定されない。
実施形態では、本体部を本体部材、外筒部材および内筒部材により構成したが、本体部材、外筒部材および内筒部材が一体に形成された本体部を用いることもできる。
第１圧力調整機構および第２圧力調整機構は、実施形態で説明した構成の圧力調整機構に限定されない。
実施形態では、工具ホルダを、回転不能なホルダ保持部に取り付ける場合について説明したが、本発明の工具ホルダは、回転するホルダ保持部に取り付けることもできる。
実施形態で説明した複数の構成は、単独で用いることもできるし、適宜選択した複数を組み合わせて用いることもできる。
実施形態では、第１押圧部、第１加圧室、第２押圧部および第２加圧室を、それぞれ２つ設けたが、第１押圧部、第１加圧室、第２押圧部および第２加圧室は、１を含む適宜の数設けることができる。すなわち、少なくとも１つ設けられていればよい。
実施形態では、第１通路を、１つの第１加圧室を介して各第１加圧室に連通するように設けたが、第１加圧室それぞれに直接連通するように設けてもよい。また、第２通路を、１つの第２加圧室を介して各第２加圧室に連通するように設けたが、第２加圧室それぞれに直接連通するように設けてよい。
第１加圧室に連通する第１通路および第２加圧室に連通する第２通路を設けたが、第１通路と第２通路を省略することもできる。この場合、第１圧力調整機構は、第１加圧室内の圧力を調整可能に構成され、第２圧力調整機構は、第２加圧室内の圧力を調整可能に構成される。
本体部材、外筒部材および内筒部材の構成は、実施形態で説明した構成に限定されない。
実施形態では、本体部を本体部材、外筒部材および内筒部材により構成したが、本体部材、外筒部材および内筒部材が一体に形成された本体部を用いることもできる。
第１圧力調整機構および第２圧力調整機構は、実施形態で説明した構成の圧力調整機構に限定されない。
実施形態では、工具ホルダを、回転不能なホルダ保持部に取り付ける場合について説明したが、本発明の工具ホルダは、回転するホルダ保持部に取り付けることもできる。
実施形態で説明した複数の構成は、単独で用いることもできるし、適宜選択した複数を組み合わせて用いることもできる。
【符号の説明】
【0028】
１０ 工具ホルダ
２０ 本体部材
２０Ａ 本体部材先端面
２０Ｂ 本体部材後端面
２０ａ 本体部材内側空間
２０ａ１、２０ａ２ 本体部材内側空間部分
２１ 本体部材内周面
２１ａ～２１ｃ 本体部材内周面部分
２２ 本体部材外周面
２２ａ～２２ｅ 本体部材外周面部分
２３ 鍔部（フランジ）
２５ 第１通路
２６ 第２通路
３０ 外筒部材
３０Ａ 外筒部材先端面
３０Ｂ 外筒部材後端面
３０ａ 外筒部材内側空間
３１ 外筒部材内周面
３１ａ～３１ｇ 外筒部材内周面部分
３２ 外筒部材外周面
３５ａ、３５ｂ 第１押圧部
３６ａ、３６ｂ 第１加圧室
３７ 連通室
４０ 内筒部材
４０Ａ 内筒部材先端面
４０Ｂ 内筒部材後端面
４０ａ 内筒部材内側空間
４０ａ１、４０ａ２ 内筒部材内側空間部分
４１ 内筒部材内周面
４１ａ～４１ｃ 内筒部材内周面部分
４２ 内筒部材外周面
４２ａ～４２ｅ 内筒部材外周面部分
４５ａ、４５ｂ 第２押圧部
４６ａ、４６ｂ 第２加圧室
４７ 連通室
５０ 第１圧力調整機構
５１ 第１圧力調整ネジ
５２ 第１ピストン
６０ 第２圧力調整機構
６１ 第2圧力調整ネジ
６２ 第２ピストン
７０ 補助ネジ
１００ 工作機械
１１０ ホルダ保持部
１１０Ａ ホルダ保持部先端面
１１０ａ ホルダ保持部内側空間
１１１ ホルダ保持部内周面
２００ 工具
２０２ 工具外周面
２０ 本体部材
２０Ａ 本体部材先端面
２０Ｂ 本体部材後端面
２０ａ 本体部材内側空間
２０ａ１、２０ａ２ 本体部材内側空間部分
２１ 本体部材内周面
２１ａ～２１ｃ 本体部材内周面部分
２２ 本体部材外周面
２２ａ～２２ｅ 本体部材外周面部分
２３ 鍔部（フランジ）
２５ 第１通路
２６ 第２通路
３０ 外筒部材
３０Ａ 外筒部材先端面
３０Ｂ 外筒部材後端面
３０ａ 外筒部材内側空間
３１ 外筒部材内周面
３１ａ～３１ｇ 外筒部材内周面部分
３２ 外筒部材外周面
３５ａ、３５ｂ 第１押圧部
３６ａ、３６ｂ 第１加圧室
３７ 連通室
４０ 内筒部材
４０Ａ 内筒部材先端面
４０Ｂ 内筒部材後端面
４０ａ 内筒部材内側空間
４０ａ１、４０ａ２ 内筒部材内側空間部分
４１ 内筒部材内周面
４１ａ～４１ｃ 内筒部材内周面部分
４２ 内筒部材外周面
４２ａ～４２ｅ 内筒部材外周面部分
４５ａ、４５ｂ 第２押圧部
４６ａ、４６ｂ 第２加圧室
４７ 連通室
５０ 第１圧力調整機構
５１ 第１圧力調整ネジ
５２ 第１ピストン
６０ 第２圧力調整機構
６１ 第2圧力調整ネジ
６２ 第２ピストン
７０ 補助ネジ
１００ 工作機械
１１０ ホルダ保持部
１１０Ａ ホルダ保持部先端面
１１０ａ ホルダ保持部内側空間
１１１ ホルダ保持部内周面
２００ 工具
２０２ 工具外周面
【図1】
【図2】
【図3】
【図4】
【図5】