特開 2024-20896 接合鋼板、接合鋼板の製造方法及び製造装置

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】公開特許公報(A)

(11)【公開番号】P2024020896

(43)【公開日】2024-02-15

(54)【発明の名称】接合鋼板、接合鋼板の製造方法及び製造装置

(51)【国際特許分類】

   B23K 11/11 20060101AFI20240207BHJP

【ＦＩ】

B23K11/11 543

【審査請求】未請求

【請求項の数】5

【出願形態】ＯＬ

(21)【出願番号】P 2022123437

(22)【出願日】2022-08-02

(71)【出願人】

【識別番号】000004695

【氏名又は名称】株式会社ＳＯＫＥＮ

(71)【出願人】

【識別番号】000003207

【氏名又は名称】トヨタ自動車株式会社

(74)【代理人】

【識別番号】100103894

【弁理士】

【氏名又は名称】家入 健

(72)【発明者】

【氏名】平澤 直樹

(72)【発明者】

【氏名】百武 哲也

(72)【発明者】

【氏名】鈴木 亮

【テーマコード（参考）】

4E165

【Ｆターム（参考）】

4E165AA01

4E165AB02

4E165AB22

4E165BB02

4E165BB12

4E165BB23

(57)【要約】

【課題】鋼板相互の接合強度の向上を図りつつ、簡単に製造可能な接合鋼板を実現する。
【解決手段】本開示の一形態に係る接合鋼板（１６）は、スポット溶接と接着剤（１４）とにより鋼板相互が接合された接合鋼板であって、接着剤（１４）は、鋼板相互の間で連続し、スポット溶接によるスポット溶接点（Ｐ２１、Ｐ２２）は、接着剤（１４）が延在する方向に沿って間隔を開けて配置され、接着剤（１４）における隣接するスポット溶接点（Ｐ２１、Ｐ２２）の間の中間部分での接着剤（１４）が延在する方向に対して直交し、且つ接合鋼板（１６）の平面方向の幅寸法（Ｗ３）は、接着剤（１４）におけるスポット溶接点（Ｐ２１、Ｐ２２）での接着剤（１４）が延在する方向に対して直交し、且つ接合鋼板（１６）の平面方向の幅寸法（Ｗ４、Ｗ５）に対して広い。
【選択図】図３

【特許請求の範囲】

【請求項1】

スポット溶接と接着剤とにより鋼板相互が接合された接合鋼板であって、
前記接着剤は、前記鋼板相互の間で連続し、
前記スポット溶接によるスポット溶接点は、前記接着剤が延在する方向に沿って間隔を開けて配置され、
前記接着剤における隣接する前記スポット溶接点の間の中間部分での当該接着剤が延在する方向に対して直交し、且つ前記接合鋼板の平面方向の幅寸法は、前記接着剤における前記スポット溶接点での当該接着剤が延在する方向に対して直交し、且つ前記接合鋼板の平面方向の幅寸法に対して広い、接合鋼板。

【請求項2】

スポット溶接と接着剤とにより鋼板相互を接合して接合鋼板を製造する方法であって、
第１の鋼板に接着剤を連続的に塗布する工程と、
前記接着剤を介して前記第１の鋼板に第２の鋼板を重ねる工程と、
前記接着剤が延在する方向に沿って前記第１の鋼板と前記第２の鋼板とをスポット溶接し、前記接着剤が延在する方向で間隔を開けてスポット溶接点を形成する工程と、
を備え、
前記第１の鋼板と前記第２の鋼板とをスポット溶接する際に、前記第１の鋼板又は前記第２の鋼板における予め設定された隣接するスポット溶接される部分の間の中間部分を押圧する、接合鋼板の製造方法。

【請求項3】

第１の鋼板と第２の鋼板との間に連続的に接着剤が塗布された状態で前記第１の鋼板と前記第２の鋼板とをスポット溶接して接合鋼板を製造する装置であって、
前記第１の鋼板と前記第２の鋼板とをスポット溶接する溶接チップ部と、
前記第１の鋼板又は前記第２の鋼板における予め設定された隣接するスポット溶接される部分の間の中間部分を押圧する押圧部と、
を備える、接合鋼板の製造装置。

【請求項4】

前記押圧部は、前記スポット溶接される部分と前記接着剤が延在する方向での一方の側又は他方の側で隣接する前記中間部分を押圧する、請求項３に記載の接合鋼板の製造装置。

【請求項5】

前記溶接チップ部は、前記第１の鋼板の側に配置される第１の溶接チップと、前記第２の鋼板の側に配置される第２の溶接チップと、を備え、
前記押圧部は、前記中間部分を前記第１の鋼板の側から押圧する第１の押圧部材と、前記中間部分を前記第２の鋼板の側から押圧する第２の押圧部材と、を備え、
前記第１の押圧部材は、前記第１の鋼板及び前記第２の鋼板の厚さ方向に弾性変形可能な弾性部材を介して前記第１の溶接チップに支持され、
前記第２の押圧部材は、前記第１の鋼板及び前記第２の鋼板の厚さ方向に弾性変形可能な弾性部材を介して前記第２の溶接チップに支持されている、請求項３又は４に記載の接合鋼板の製造装置。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本開示は、接合鋼板、接合鋼板の製造方法及び製造装置に関する。

【背景技術】

【0002】

特許文献１には、スポット溶接と接着剤とにより鋼板相互を接合して接合鋼板を製造する方法が開示されている。このとき、特許文献１の接合鋼板の製造方法は、重ね合わせた鋼板の側端部を円弧状の流出防止部材で押さえつつ鋼板相互をスポット溶接することにより、鋼板に対して外側への接着剤のはみ出しを抑制しつつ鋼板相互の間での接着剤の充填性を向上させて鋼板相互の接合強度の向上を図っている。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0003】

【特許文献1】特開２００６－１６７７９６号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0004】

本出願人は、以下の課題を見出した。特許文献１の接合鋼板の製造方法は、流出防止部材に接着剤が付着するため、流出防止部材の定期的な掃除が必要となり、接合鋼板の製造が煩雑になる課題を有する。

【0005】

本開示は、このような問題点に鑑みてなされたものであり、鋼板相互の接合強度の向上を図りつつ、簡単に製造可能な接合鋼板、接合鋼板の製造方法及び製造装置を実現する。

【課題を解決するための手段】

【0006】

本開示の一態様に係る接合鋼板は、スポット溶接と接着剤とにより鋼板相互が接合された接合鋼板であって、
前記接着剤は、前記鋼板相互の間で連続し、
前記スポット溶接によるスポット溶接点は、前記接着剤が延在する方向に沿って間隔を開けて配置され、
前記接着剤における隣接する前記スポット溶接点の間の中間部分での当該接着剤が延在する方向に対して直交し、且つ前記接合鋼板の平面方向の幅寸法は、前記接着剤における前記スポット溶接点での当該接着剤が延在する方向に対して直交し、且つ前記接合鋼板の平面方向の幅寸法に対して広い。

【0007】

本開示の一態様に係る接合鋼板の製造方法は、スポット溶接と接着剤とにより鋼板相互を接合して接合鋼板を製造する方法であって、
第１の鋼板に接着剤を連続的に塗布する工程と、
前記接着剤を介して前記第１の鋼板に第２の鋼板を重ねる工程と、
前記接着剤が延在する方向に沿って前記第１の鋼板と前記第２の鋼板とをスポット溶接し、前記接着剤が延在する方向で間隔を開けてスポット溶接点を形成する工程と、
を備え、
前記第１の鋼板と前記第２の鋼板とをスポット溶接する際に、前記第１の鋼板又は前記第２の鋼板における予め設定された隣接するスポット溶接される部分の間の中間部分を押圧する。

【0008】

本開示の一態様に係る接合鋼板の製造装置は、第１の鋼板と第２の鋼板との間に連続的に接着剤が塗布された状態で前記第１の鋼板と前記第２の鋼板とをスポット溶接して接合鋼板を製造する装置であって、
前記第１の鋼板と前記第２の鋼板とをスポット溶接する溶接チップ部と、
前記第１の鋼板又は前記第２の鋼板における予め設定された隣接するスポット溶接される部分の間の中間部分を押圧する押圧部と、
を備える。

【発明の効果】

【0009】

本開示によれば、鋼板相互の接合強度の向上を図りつつ、簡単に製造可能な接合鋼板、接合鋼板の製造方法及び製造装置を実現することができる。

【図面の簡単な説明】

【0010】

【図1】（ａ）は、スポット溶接と接着剤とにより鋼板相互を接合した一般的な接合鋼板をＺ軸＋側から見た図であり、（ｂ）は、スポット溶接と接着剤とにより鋼板相互を接合した一般的な接合鋼板をＸ軸＋側から見た図であり、（ｃ）は、スポット溶接と接着剤とにより鋼板相互を接合した一般的な接合鋼板をＹ軸＋側から見た図である。

【図2】（ａ）は、実施の形態１の接合鋼板の製造装置を用いて接合鋼板を製造する様子をＸ軸＋側から見た図であり、（ｂ）は、実施の形態１の接合鋼板の製造装置でスポット溶接される部分と押圧される部分とを示す図である。

【図3】（ａ）は、実施の形態１の接合鋼板をＺ軸＋側から見た図であり、（ｂ）は、実施の形態１の接合鋼板をＸ軸＋側から見た図であり、（ｃ）は、実施の形態１の接合鋼板をＹ軸＋側から見た図である。

【図4】（ａ）は、実施の形態２の接合鋼板の製造装置を示す図であり、（ｂ）は、実施の形態２の接合鋼板の異なる製造装置を示す図である。

【図5】（ａ）は、他の実施の形態の接合鋼板の製造装置を示す図であり、（ｂ）は、他の実施の形態の接合鋼板の異なる製造装置を示す図である。

【発明を実施するための形態】

【0011】

以下、本開示を適用した具体的な実施の形態について、図面を参照しながら詳細に説明する。但し、本開示が以下の実施の形態に限定される訳ではない。また、説明を明確にするため、以下の記載及び図面は、適宜、簡略化されている。

【0012】

＜本開示に至る経緯＞
先ず、一般的なスポット溶接と接着剤とにより鋼板相互を接合して接合鋼板を製造する流れを説明する。なお、以下の説明では、説明を明確にするために、三次元（ＸＹＺ）座標系を用いて説明する。図１（ａ）は、スポット溶接と接着剤とにより鋼板相互を接合した一般的な接合鋼板をＺ軸＋側から見た図であり、図１（ｂ）は、スポット溶接と接着剤とにより鋼板相互を接合した一般的な接合鋼板をＸ軸＋側から見た図であり、図１（ｃ）は、スポット溶接と接着剤とにより鋼板相互を接合した一般的な接合鋼板をＹ軸＋側から見た図である。なお、各部材は、図１（ａ）乃至図１（ｃ）で示す参照符号を用いて説明する。

【0013】

一般的にスポット溶接と接着剤とにより鋼板相互を接合して接合鋼板を製造する場合、先ず、例えば、第１の鋼板１のＺ軸＋側の面に接着剤２を略等しい太さの柱状で連続するように塗布する。このとき、接着剤２は、例えば、Ｙ軸方向に延在するように塗布する。そして、第１の鋼板１に対してＺ軸＋側に第２の鋼板３を配置し、接着剤２を介して第１の鋼板１と第２の鋼板３とを重ねる。次に、溶接チップで接着剤２を介して第１の鋼板１と第２の鋼板３とを挟み込み、第１の鋼板１と第２の鋼板３とをスポット溶接する工程を、接着剤２が延在する方向（例えば、Ｙ軸＋側）に繰り返すと、図１（ａ）乃至図１（ｃ）に示すように、スポット溶接と接着剤２とにより接合された接合鋼板４を製造することができる。このとき、図１（ａ）に示すように、接着剤２が延在する方向に沿ってスポット溶接点Ｐ１が配置される。

【0014】

このように第１の鋼板１と第２の鋼板３とがＹ軸方向に間隔を開けてスポット溶接される場合、図１（ｂ）に示すように、Ｙ軸方向において、溶接チップで第１の鋼板１と第２の鋼板３とが挟み込まれる部分（つまり、予め設定されたスポット溶接される部分）の間の中間部分では、接着剤２がＺ軸方向に弾性変形して第１の鋼板１と第２の鋼板３とのＺ軸方向の間隔が広くなる。そのため、図１（ａ）に示すように、Ｙ軸方向において、隣接するスポット溶接点Ｐ１の間の中間部分での接着剤２のＸ軸方向の幅寸法Ｗ１が、スポット溶接点Ｐ１近傍での接着剤２のＸ軸方向の幅寸法Ｗ２に対して狭くなり、スポット溶接点Ｐ１の間の中間部分の鋼板相互の接合強度が低い課題を有する。そこで、本開示は、隣接するスポット溶接点Ｐ１の間の中間部分の鋼板相互の接合強度の高い接合鋼板を簡単に製造可能な、接合鋼板、及び接合鋼板の製造方法及び製造装置を実現する。

【0015】

＜実施の形態１＞
先ず、本実施の形態の接合鋼板の製造装置（以下、単に製造装置と省略する場合がある。）の構成を説明する。図２（ａ）は、本実施の形態の製造装置を用いて接合鋼板を製造する様子をＸ軸＋側から見た図であり、図２（ｂ）は、本実施の形態の製造装置でスポット溶接される部分と押圧される部分とを示す図である。図２（ａ）及び図２（ｂ）は、Ｙ軸方向に連続する第１の鋼板及び第２の鋼板の一部を模式的に示している。本実施の形態の製造装置１０は、図２（ａ）に示すように、溶接チップ部１１及び押圧部１２を備えている。溶接チップ部１１は、第１の溶接チップ１１ａ、及び第１の溶接チップ１１ａに対してＺ軸－側に配置された第２の溶接チップ１１ｂを備えている。第１の溶接チップ１１ａ及び第２の溶接チップ１１ｂは、導電性材料で形成されている。

【0016】

第１の溶接チップ１１ａは、例えば、図２（ａ）に示すように、Ｚ軸方向に延在する柱形状であり、第１の溶接チップ１１ａのＺ軸－側の端部がＺ軸－側に凸状の湾曲面である。第１の溶接チップ１１ａは、電源（図示を省略）の正極又は陰極の一方に電気的に接続されている。第２の溶接チップ１１ｂは、第１の溶接チップ１１ａとＺ軸方向で対向する。第２の溶接チップ１１ｂは、例えば、Ｚ軸方向に延在する柱形状であり、第２の溶接チップ１１ｂのＺ軸＋側の端部がＺ軸＋側に凸状の湾曲面である。第２の溶接チップ１１ｂは、電源の正極又は負極の他方に電気的に接続されている。これらの第１の溶接チップ１１ａと第２の溶接チップ１１ｂとは、例えば、図示を省略したアクチュエータによってＺ軸方向で接近及び離間可能であって、且つＸ軸方向及びＹ軸方向に移動可能であるとよい。

【0017】

押圧部１２は、例えば、図２（ａ）に示すように、溶接チップ部１１に対してＹ軸＋側に配置されている。押圧部１２は、第１の押圧部材１２ａ、及び第１の押圧部材１２ａに対してＺ軸－側に配置された第２の押圧部材１２ｂを備えている。第１の押圧部材１２ａ及び第２の押圧部材１２ｂは、非導電性材料で形成されており、例えば、樹脂又はセラミックなどで形成されている。第１の押圧部材１２ａは、例えば、Ｚ軸方向に延在する柱形状であり、第１の押圧部材１２ａのＺ軸－側の端部がＺ軸－側に凸状の湾曲面である。第２の押圧部材１２ｂは、第１の押圧部材１２ａとＺ軸方向で対向する。第２の押圧部材１２ｂは、例えば、Ｚ軸方向に延在する柱形状であり、第２の押圧部材１２ｂのＺ軸＋側の端部がＺ軸＋側に凸状の湾曲面である。これらの第１の押圧部材１２ａと第２の押圧部材１２ｂとは、図示を省略したアクチュエータによってＺ軸方向で接近及び離間可能であって、且つＸ軸方向及びＹ軸方向に移動可能であるとよい。

【0018】

次に、本実施の形態の製造装置１０を用いて接合鋼板を製造する流れを説明する。先ず、第１の鋼板１３のＺ軸＋側の面に接着剤１４を塗布する。このとき、接着剤１４は、例えば、略等しい太さの柱状でＹ軸方向に連続するように塗布する。次に、第１の鋼板１３に対してＺ軸＋側に第２の鋼板１５を配置し、接着剤１４を介して第１の鋼板１３と第２の鋼板１５とを重ねる。このとき、接着剤１４は、図２（ｂ）に示すように設定された、スポット溶接される第１の部分Ｐ１１、当該第１の部分Ｐ１１とＹ軸方向で隣接し、スポット溶接される第２の部分Ｐ１２、及び第１の部分Ｐ１１と第２の部分Ｐ１２との間の略中間部分であって、且つスポット溶接する際に押圧される第３の部分Ｐ１３とＺ軸方向で重なるように配置される。

【0019】

次に、第１の鋼板１３及び第２の鋼板１５における第１の部分Ｐ１１をＺ軸方向で挟み込むように第１の溶接チップ１１ａ及び第２の溶接チップ１１ｂを配置すると共に、第１の鋼板１３及び第２の鋼板１５における第３の部分Ｐ１３をＺ軸方向で挟み込むように第１の押圧部材１２ａ及び第２の押圧部材１２ｂを配置する。そして、第１の溶接チップ１１ａと第２の溶接チップ１１ｂ、及び第１の押圧部材１２ａと第２の押圧部材１２ｂとで、接着剤１４を介して第１の鋼板１３と第２の鋼板１５とをＺ軸方向で挟み込み、第１の鋼板１３及び第２の鋼板１５における第１の部分Ｐ１１をスポット溶接すると共に、第１の鋼板１３及び第２の鋼板１５を介して第１の部分Ｐ１１と第２の部分Ｐ１２との間の略中間部分（即ち、第３の部分Ｐ１３）の接着剤１４を押圧する。

【0020】

このとき、第３の部分Ｐ１３での第１の鋼板１３と第２の鋼板１５との接触電気抵抗が第１の部分Ｐ１１での第１の鋼板１３と第２の鋼板１５との接触電気抵抗に対して大きくなるように、第１の押圧部材１２ａと第２の押圧部材１２ｂとで第１の鋼板１３及び第２の鋼板１５を挟み込む力は、第１の溶接チップ１１ａと第２の溶接チップ１１ｂとで第１の鋼板１３及び第２の鋼板１５を挟み込む力に対して小さいとよい。これにより、第３の部分Ｐ１３での意図しないスポット溶接を抑制することができる。

【0021】

そして、溶接チップ部１１及び押圧部１２を、順次、第１の部分Ｐ１１と第２の部分Ｐ１２とのＹ軸方向の間隔分、例えば、接着剤１４の塗布の進行方向であるＹ軸＋側に移動させてスポット溶接及び押圧する工程を繰り返すと、接合鋼板を製造することができる。このように本実施の形態の製造装置１０及び製造方法は、スポット溶接する際に、第１の部分Ｐ１１と第２の部分Ｐ１２との間の略中間部分の接着剤１４を押圧部１２によって第１の鋼板１３及び第２の鋼板１５を介して押圧する。これにより、第１の鋼板１３と第２の鋼板１５とをスポット溶接する際の第１の部分Ｐ１１と第２の部分Ｐ１２との間の略中間部分での接着剤１４のＺ軸方向への弾性変形を抑制しつつ、接着剤１４をＸ軸方向に押し広げることができる。

【0022】

そのため、本実施の形態の製造装置１０及び製造方法は、第１の鋼板１３と第２の鋼板１５とをスポット溶接する際に、第１の部分Ｐ１１と第２の部分Ｐ１２との間の略中間部分を押圧部１２によって押圧する簡単な工程で、スポット溶接点の間の略中間部分での接合強度を向上させることができ、結果として、第１の鋼板１３と第２の鋼板１５との接合強度の略均一化を図ると共に、第１の鋼板１３と第２の鋼板１５との接合強度の高い接合鋼板を製造することができる。

【0023】

ここで、接合鋼板は、以下の構成であることが好ましい。図３（ａ）は、本実施の形態の接合鋼板をＺ軸＋側から見た図であり、図３（ｂ）は、本実施の形態の接合鋼板をＸ軸＋側から見た図であり、図３（ｃ）は、本実施の形態の接合鋼板をＹ軸＋側から見た図である。なお、図３（ａ）及び図３（ｂ）は、Ｙ軸方向で連続する接合鋼板の一部を模式的に示している。接合鋼板１６は、例えば、図３（ａ）乃至図３（ｃ）に示すように、接着剤１４を介してスポット溶接点Ｐ２１、Ｐ２２でのスポット溶接により第１の鋼板１３と第２の鋼板１５とが接合されている。このとき、隣接するスポット溶接点Ｐ２１とＰ２２との間の略中間部分での接着剤１４のＸ軸方向の幅寸法Ｗ３が、スポット溶接点Ｐ２１、Ｐ２２近傍での接着剤１４のＸ軸方向の幅寸法Ｗ４、Ｗ５に対して広いとよい。これにより、隣接するスポット溶接点Ｐ２１とＰ２２との間の中間部分での接合強度を確実に向上させることができる。

【0024】

＜実施の形態２＞
図４（ａ）は、本実施の形態の製造装置を示す図であり、図４（ｂ）は、本実施の形態の異なる製造装置を示す図である。なお、図４（ａ）及び図４（ｂ）では、接着剤１４を省略して図を簡略化している。本実施の形態の製造装置２０は、実施の形態１の製造装置１０と略等しい構成とされているため、重複する説明は省略し、等しい部材には等しい符号を用いて説明する。製造装置２０は、図４（ａ）に示すように、溶接チップ部２１、第１の押圧部２２、第２の押圧部２３、第１の支持部２４及び第２の支持部２５を備えている。溶接チップ部２１は、第１の溶接チップ２１ａ、及び第１の溶接チップ２１ａに対してＺ軸－側に配置される第２の溶接チップ２１ｂを備えている。

【0025】

第１の押圧部２２は、図４（ａ）に示すように、溶接チップ部２１に対してＹ軸＋側に配置されている。第１の押圧部２２は、第１の押圧部材２２ａ、及び第１の押圧部材２２ａに対してＺ軸－側に配置される第２の押圧部材２２ｂを備えている。第１の押圧部材２２ａは、非導電性材料で形成されており、例えば、本体部２２ｃ、第１のフランジ部２２ｄ及び第２のフランジ部２２ｅを備えている。本体部２２ｃは、例えば、Ｚ軸方向に延在する柱形状であり、本体部２２ｃのＺ軸－側の端部がＺ軸－側に凸状の湾曲面である。第１のフランジ部２２ｄは、本体部２２ｃのＺ軸＋側の端部から当該本体部２２ｃの外側に向かって突出しており、例えば、環形状である。第２のフランジ部２２ｅは、第１のフランジ部２２ｄに対してＺ軸－側に配置されている。第２のフランジ部２２ｅは、本体部２２ｃから外側に向かって突出しており、例えば、環形状である。

【0026】

第２の押圧部材２２ｂも、非導電性材料で形成されており、例えば、図４（ａ）に示すように、本体部２２ｆ、第１のフランジ部２２ｇ及び第２のフランジ部２２ｈを備えている。このような第２の押圧部材２２ｂは、第１の押圧部材２２ａに対してＹ軸と略平行な軸を対称軸とする線対称の形状である。

【0027】

第２の押圧部２３は、図４（ａ）に示すように、溶接チップ部２１に対してＹ軸－側に配置されている。第２の押圧部２３は、第１の押圧部２２と略等しい構成とされており、第１の押圧部材２３ａ及び第２の押圧部材２３ｂを備えている。詳細には、第１の押圧部材２３ａは、例えば、本体部２３ｃ、本体部２３ｃのＺ軸＋側の端部に形成された第１のフランジ部２３ｄ、及びに第１のフランジ部２３ｄに対してＺ軸－側に配置された第２のフランジ部２３ｅを備えている。第２の押圧部材２３ｂは、例えば、本体部２３ｆ、本体部２３ｆのＺ軸－側の端部に形成された第１のフランジ部２３ｇ、及び第１のフランジ部２３ｇに対してＺ軸＋側に配置された第２のフランジ部２３ｈを備えている。

【0028】

第１の支持部２４は、図４（ａ）に示すように、第１の押圧部２２の第１の押圧部材２２ａ及び第２の押圧部２３の第１の押圧部材２３ａを第１の溶接チップ２１ａに支持する。第１の支持部２４は、例えば、アーム部２４ａ、第１の弾性部材２４ｂ及び第２の弾性部材２４ｃを備えている。アーム部２４ａは、例えば、板形状であり、第１の溶接チップ２１ａに固定されている。そして、アーム部２４ａにおける第１の溶接チップ２１ａからＹ軸＋側に突出する部分に第１の貫通孔２４ｄが形成され、アーム部２４ａにおける第１の溶接チップ２１ａからＹ軸－側に突出する部分に第２の貫通孔２４ｅが形成されている。

【0029】

アーム部２４ａの第１の貫通孔２４ｄには、図４（ａ）に示すように、第１の押圧部２２の第１の押圧部材２２ａの本体部２２ｃが通されている。このとき、第１の押圧部２２の第１のフランジ部２２ｄと第２のフランジ部２２ｅとは、Ｚ軸方向でアーム部２４ａを挟むように配置されている。アーム部２４ａの第２の貫通孔２４ｅには、第２の押圧部２３の第１の押圧部材２３ａの本体部２３ｃが通されている。このとき、第２の押圧部２３の第１のフランジ部２３ｄと第２のフランジ部２３ｅとは、Ｚ軸方向でアーム部２４ａを挟むように配置されている。

【0030】

第１の弾性部材２４ｂは、例えば、図４（ａ）に示すように、Ｚ軸方向に弾性変形可能なコイルバネなどであり、第１の押圧部２２の第１の押圧部材２２ａの本体部２２ｃに通された状態で、アーム部２４ａと第１の押圧部材２２ａの第２のフランジ部２２ｅとの間に配置されている。第２の弾性部材２４ｃは、例えば、Ｚ軸方向に弾性変形可能なコイルバネなどであり、第２の押圧部２３の第１の押圧部材２３ａの本体部２３ｃに通された状態で、アーム部２４ａと第１の押圧部材２３ａの第２のフランジ部２３ｅとの間に配置されている。

【0031】

第２の支持部２５は、図４（ａ）に示すように、第１の押圧部２２の第２の押圧部材２２ｂ及び第２の押圧部２３の第２の押圧部材２３ｂを第２の溶接チップ２１ｂに支持する。第２の支持部２５は、第１の支持部２４と略等しい構成とされている。そのため、重複する説明は省略するが、第２の支持部２５は、第２の溶接チップ２１ｂに固定され、第１の押圧部２２の第２の押圧部材２２ｂの本体部２２ｆが通される第１の貫通孔２５ｄ及び第２の押圧部２３の第２の押圧部材２３ｂの本体部２３ｆが通される第２の貫通孔２５ｅが形成されたアーム部２５ａを備えている。また、第２の支持部２５は、第１の押圧部２２の第２の押圧部材２２ｂの本体部２２ｆが通され、アーム部２５ａと第１の押圧部２２の第２の押圧部材２２ｂの第２のフランジ部２２ｈとの間に配置される第１の弾性部材２５ｂ、及び第２の押圧部２３の第２の押圧部材２３ｂの本体部２３ｆが通され、アーム部２５ａと第２の押圧部２３の第２の押圧部材２３ｂの第２のフランジ部２３ｈとの間に配置される第２の弾性部材２５ｃを備えている。

【0032】

このように第１の支持部２４によって第１の押圧部２２の第１の押圧部材２２ａ及び第２の押圧部２３の第１の押圧部材２３ａが第１の溶接チップ２１ａに支持されている。また、第２の支持部２５によって第１の押圧部２２の第２の押圧部材２２ｂ及び第２の押圧部２３の第２の押圧部材２３ｂが第２の溶接チップ２１ｂに支持されている。そして、第１の溶接チップ２１ａ、第１の押圧部２２の第１の押圧部材２２ａ及び第２の押圧部２３の第１の押圧部材２３ａと、第２の溶接チップ２１ｂ、第１の押圧部２２の第２の押圧部材２２ｂ及び第２の押圧部２３の第２の押圧部材２３ｂと、は図示を省略したアクチュエータによって近接及び離間可能であって、且つＸ軸方向及びＹ軸方向に一体的に移動可能であるとよい。

【0033】

このとき、後述するように、第１の溶接チップ２１ａを第２の鋼板１５に接触させた際に、第１の押圧部２２の第１の押圧部材２２ａが第１の弾性部材２４ｂから所定の付勢力を付与された状態で第２の鋼板１５に接触すると共に、第２の押圧部２３の第１の押圧部材２３ａが第２の弾性部材２４ｃから所定の付勢力を付与された状態で第２の鋼板１５に接触する。また、第２の溶接チップ２１ｂを第１の鋼板１３に接触させた際に、第１の押圧部２２の第２の押圧部材２２ｂが第１の弾性部材２５ｂから所定の付勢力を付与された状態で第１の鋼板１３に接触すると共に、第２の押圧部２３の第２の押圧部材２３ｂが第２の弾性部材２５ｃから所定の付勢力を付与された状態で第１の鋼板１３に接触する。

【0034】

次に、本実施の形態の製造装置２０を用いて接合鋼板を製造する流れを説明する。なお、第１の鋼板１３と第２の鋼板１５とを重ねる工程までは、実施の形態１と同様であるため、説明を省略する。接着剤１４を介して第１の鋼板１３と第２の鋼板１５とが重ねられた状態で、第１の部分Ｐ１１で第１の鋼板１３及び第２の鋼板１５を挟み込むように第１の溶接チップ２１ａ及び第２の溶接チップ２１ｂを配置する。

【0035】

このとき、第１の鋼板１３及び第２の鋼板１５における第１の部分Ｐ１１と当該第１の部分Ｐ１１とＹ軸＋側で隣接する第２の部分Ｐ１２との間の略中間部分をＺ軸方向で挟み込むように第１の押圧部２２の第１の押圧部材２２ａ及び第２の押圧部材２２ｂが配置される。それと共に、第１の鋼板１３及び第２の鋼板１５における第１の部分Ｐ１１と当該第１の部分Ｐ１１とＹ軸－側で隣接する既にスポット溶接された部分（即ち、予め設定されたスポット溶接される部分）との間の略中間部分をＺ軸方向で挟み込むように第２の押圧部２３の第１の押圧部材２３ａ及び第２の押圧部材２３ｂが配置される。

【0036】

つまり、第１の押圧部２２は、第１の鋼板１３及び第２の鋼板１５における第１の部分Ｐ１１と当該第１の部分Ｐ１１とＹ軸＋側で隣接する第２の部分Ｐ１２との間の略中間部分を押圧できるように溶接チップ部２１に固定されている。また、第２の押圧部２３は、第１の鋼板１３及び第２の鋼板１５における第１の部分Ｐ１１と当該第１の部分Ｐ１１とＹ軸－側で隣接するスポット溶接される部分との間の略中間部分を押圧できるように溶接チップ部２１に固定されている。

【0037】

次に、第１の溶接チップ２１ａと第２の溶接チップ２１ｂ、第１の押圧部２２の第１の押圧部材２２ａと第２の押圧部材２２ｂ、及び第２の押圧部２３の第１の押圧部材２３ａと第２の押圧部材２３ｂとで、接着剤１４を介して第１の鋼板１３と第２の鋼板１５とを挟み込み、第１の鋼板１３及び第２の鋼板１５における第１の部分Ｐ１１をスポット溶接する。このとき、第１の押圧部２２によって第１の鋼板１３及び第２の鋼板１５を介して第１の部分Ｐ１１と当該第１の部分Ｐ１１とＹ軸＋側で隣接する第２の部分Ｐ１２との間の略中間部分の接着剤１４が押圧される。それと共に、第２の押圧部２３によって第１の鋼板１３及び第２の鋼板１５を介して第１の部分Ｐ１１と当該第１の部分Ｐ１１とＹ軸－側で隣接するスポット溶接される部分との間の略中間部分の接着剤１４が押圧される。

【0038】

これにより、スポット溶接する際に、第１の部分Ｐ１１と当該第１の部分Ｐ１１とＹ軸＋側で隣接する第２の部分Ｐ１２との間の略中間部分の接着剤１４だけではなく、第１の部分Ｐ１１と当該第１の部分Ｐ１１とＹ軸－側で隣接するスポット溶接される部分との間の略中間部分の接着剤１４のＺ軸方向への弾性変形も抑制しつつ、当該接着剤１４をＸ軸方向に押し広げることができる。

【0039】

このとき、第１の押圧部２２の第１の押圧部材２２ａと第２の押圧部材２２ｂとで第１の鋼板１３及び第２の鋼板１５を挟み込む力、及び第２の押圧部２３の第１の押圧部材２３ａと第２の押圧部材２３ｂとで第１の鋼板１３及び第２の鋼板１５を挟み込む力が、第１の溶接チップ２１ａと第２の溶接チップ２１ｂとで第１の鋼板１３及び第２の鋼板１５を挟み込む力に対して小さくなるように、第１の支持部２４の第１の弾性部材２４ｂ並びに第２の弾性部材２４ｃ、及び第２の支持部２５の第１の弾性部材２５ｂ並びに第２の弾性部材２５ｃの付勢力が設定されているとよい。

【0040】

これにより、第１の部分Ｐ１１と当該第１の部分Ｐ１１とＹ軸＋側で隣接する第２の部分Ｐ１２との間の略中間部分での第１の鋼板１３と第２の鋼板１５との接触電気抵抗、及び第１の部分Ｐ１１と当該第１の部分Ｐ１１とＹ軸－側で隣接するスポット溶接される部分との間の略中間部分での第１の鋼板１３と第２の鋼板１５との接触電気抵抗を、スポット溶接される部分Ｐ１１での第１の鋼板１３と第２の鋼板１５との接触電気抵抗に対して大きくすることができる。その結果、第１の部分Ｐ１１と当該第１の部分Ｐ１１とＹ軸＋側で隣接する第２の部分Ｐ１２との間の略中間部分、又は第１の部分Ｐ１１と当該第１の部分Ｐ１１とＹ軸－側で隣接するスポット溶接される部分との間の略中間部分での意図しないスポット溶接を抑制することができる。

【0041】

そして、溶接チップ部２１、第１の押圧部２２及び第２の押圧部２３を、順次、第１の部分Ｐ１１と第２の部分Ｐ１２とのＹ軸方向の間隔分、Ｙ軸＋側に移動させてスポット溶接及び押圧する工程を繰り返すと、接合鋼板を製造することができる。このように本実施の形態の製造装置２０及び製造方法は、スポット溶接する際に、第１の部分Ｐ１１と当該第１の部分Ｐ１１とＹ軸＋側で隣接する第２の部分Ｐ１２との間の略中間部分の接着剤１４だけではなく、第１の部分Ｐ１１と当該第１の部分Ｐ１１とＹ軸－側で隣接するスポット溶接される部分との間の略中間部分の接着剤１４のＺ軸方向への弾性変形も抑制しつつ、当該接着剤１４をＸ軸方向に押し広げることができる。

【0042】

そのため、本実施の形態の製造装置２０及び製造方法は、実施の形態１の製造装置１０及び製造方法に比べて、より確実に、第１の鋼板１３と第２の鋼板１５との接合強度の均一化を図ると共に、第１の鋼板１３と第２の鋼板１５との接合強度の高い接合鋼板を製造することができる。また、本実施の形態の製造装置２０は、溶接チップ部と押圧部とを一体的に構成しているため、溶接チップ部と押圧部とを別構成とした場合に比べて、設備費を低減することができる。

【0043】

なお、上記実施の形態の製造装置２０は、溶接チップ部２１を挟んで第１の押圧部２２及び第２の押圧部２３を備えているが、例えば、図４（ｂ）に示すように、スポット溶接点を順次、形成する方向（即ち、Ｙ軸＋側）に対して逆側に配置された第２の押圧部２３を省略してもよい。

【0044】

本開示は上記実施の形態に限られたものではなく、趣旨を逸脱しない範囲で適宜変更することが可能である。
例えば、上記実施の形態の製造装置において、押圧部材の先端部を凸状の湾曲面としたが、押圧部材の先端部の形状は限定されず、図５（ａ）及び図５（ｂ）に示すように、平坦面であってもよい。また、第１の押圧部材と第２の押圧部材とが異なる形状であってもよい。
例えば、上記実施の形態の製造方法などによって、図３（ａ）乃至図３（ｃ）に示す接合鋼板１６を製造したが、製造された成果物が図３（ａ）乃至図３（ｃ）に示す接合鋼板１６の構成であればよく、当該接合鋼板１６の製造方法などは限定されない。
例えば、上記実施の形態では、第１の部分Ｐ１１でスポット溶接する際に、第１の部分Ｐ１１と、当該第１の部分Ｐ１１とＹ軸方向で隣接するスポット溶接される部分と、の間の略中間部分を押圧したが、押圧する部分は、任意の隣接するスポット溶接される部分の間の略中間部分であればよい。

【符号の説明】

【0045】

１０ 製造装置、１１ 溶接チップ部、１１ａ 第１の溶接チップ、１１ｂ 第２の溶接チップ、１２ 押圧部、１２ａ 第１の押圧部材、１２ｂ 第２の押圧部材、１３ 第１の鋼板、１４ 接着剤 １５ 第２の鋼板、１６ 接合鋼板、２０ 製造装置、２１ 溶接チップ部、２１ａ 第１の溶接チップ、２１ｂ 第２の溶接チップ、２２ 第１の押圧部、２２ａ 第１の押圧部材、２２ｂ 第２の押圧部材、２３ 第２の押圧部、２３ａ 第１の押圧部材、２３ｂ 第２の押圧部材、２４ 第１の支持部、２４ｂ 第１の弾性部材、２４ｃ 第２の弾性部材、２５ 第２の支持部、２５ｂ 第１の弾性部材、２５ｃ 第２の弾性部材、Ｐ１、Ｐ２１、Ｐ２２ スポット溶接点、Ｐ１１ 第１の部分、Ｐ１２ 第２の部分、Ｐ１３ 第３の部分、Ｗ１ スポット溶接点の間の中間部分での接着剤のＸ軸方向の幅寸法、Ｗ２ スポット溶接点近傍での接着剤のＸ軸方向の幅寸法、Ｗ３ スポット溶接点の間の略中間部分での接着剤のＸ軸方向の幅寸法、Ｗ４、Ｗ５ スポット溶接点近傍での接着剤のＸ軸方向の幅寸法

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】