特開 2024-20997 スライド式切換弁

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】公開特許公報(A)

(11)【公開番号】P2024020997

(43)【公開日】2024-02-15

(54)【発明の名称】スライド式切換弁

(51)【国際特許分類】

   F16K 27/04 20060101AFI20240207BHJP

   F16K 11/065 20060101ALI20240207BHJP

【ＦＩ】

F16K27/04

F16K11/065 Z

【審査請求】未請求

【請求項の数】13

【出願形態】ＯＬ

(21)【出願番号】P 2022123607

(22)【出願日】2022-08-02

(71)【出願人】

【識別番号】000143949

【氏名又は名称】株式会社鷺宮製作所

(74)【代理人】

【識別番号】100134832

【弁理士】

【氏名又は名称】瀧野 文雄

(74)【代理人】

【識別番号】100165308

【弁理士】

【氏名又は名称】津田 俊明

(74)【代理人】

【識別番号】100115048

【弁理士】

【氏名又は名称】福田 康弘

(72)【発明者】

【氏名】中野 誠一

(72)【発明者】

【氏名】笠井 宣

【テーマコード（参考）】

3H051

3H067

【Ｆターム（参考）】

3H051AA03

3H051BB10

3H051CC11

3H051DD07

3H051FF15

3H067AA15

3H067CC60

3H067DD05

3H067DD12

3H067DD32

3H067EA24

3H067EB12

3H067EC13

3H067FF11

3H067GG23

3H067GG24

(57)【要約】

【課題】本発明は、樹脂製の弁本体と、弁本体とスリーブとを接続する金属製の部材と、の密着強度を向上させ、弁本体内部の気密性を確保しやすいスライド式切換弁を得ることを目的とする。
【解決手段】スライド式切換弁１００は、円筒状の弁本体１と、弁本体１の軸線Ｌ方向一端側に配置される金属製円筒状のスリーブ５１と、スリーブ５１の開口端縁と弁本体１の開口端縁とを接続する接続部２と、を備えている。接続部２は、弁本体１に対して軸線Ｌ方向にインサート成形された円筒状のインサート部２１Ａを備えている。インサート部２１Ａの周面には、軸線Ｌ方向に向かって接続部２が抜ける力に抗する力が加わる方向に、弁本体１の樹脂内部と接触する第一接触部Ｓ１と、弁本体１の径方向Ｘに向かって弁本体１の樹脂内部と接触する第二接触部Ｓ２と、が設けられている。
【選択図】図１

【特許請求の範囲】

【請求項1】

円筒状の弁本体と、前記弁本体の軸線方向一端側に配置される金属製円筒状のスリーブと、前記スリーブの開口端縁と前記弁本体の開口端縁とを接続する接続部と、を備え、
前記接続部は、前記弁本体に対して軸線方向にインサート成形された円筒状のインサート部を備え、
前記インサート部の周面には、前記軸線方向に向かって前記接続部が抜ける力に抗する力が加わる方向に、前記弁本体の樹脂内部と接触する第一接触部と、前記弁本体の径方向に向かって前記弁本体の樹脂内部と接触する第二接触部と、が設けられていることを特徴とするスライド式切換弁。

【請求項2】

前記インサート部の周面には、前記弁本体の周方向に向かって前記弁本体の樹脂内部と接触する第三接触部がさらに設けられていることを特徴とする請求項１に記載のスライド式切換弁。

【請求項3】

前記インサート部の周面には、凹部が形成され、
前記第一接触部は、前記凹部の側面のうち、前記軸線方向を向く横面であり、
前記第三接触部は、前記凹部の側面のうち、前記周方向を向く縦面であることを特徴とする請求項２に記載のスライド式切換弁。

【請求項4】

前記インサート部の周面には、凸部が形成され、
前記第一接触部は、前記凸部の側面のうち、前記軸線方向を向く横面であり、
前記第三接触部は、前記凸部の側面のうち、前記周方向を向く縦面であることを特徴とする請求項２に記載のスライド式切換弁。

【請求項5】

前記インサート部の周面には、貫通孔が形成され、
前記第一接触部は、前記貫通孔の内周面のうち、前記軸線方向を向く横面であり、
前記第三接触部は、前記貫通孔の内周面のうち、前記周方向を向く縦面であることを特徴とする請求項２に記載のスライド式切換弁。

【請求項6】

前記インサート部の周面には、凹部、凸部、および貫通孔のうち少なくとも１つが設けられ、
前記インサート部に設けられた前記凹部、前記凸部、および前記貫通孔の少なくとも１つによって、前記第一接触部および前記第三接触部が構成されていることを特徴とする請求項２に記載のスライド式切換弁。

【請求項7】

前記第一接触部および前記第二接触部は、前記弁本体の周方向に等間隔をあけて複数設けられていることを特徴とする請求項１に記載のスライド式切換弁。

【請求項8】

前記第一接触部および前記第三接触部は、前記周方向に等間隔をあけて複数設けられていることを特徴とする請求項６に記載のスライド式切換弁。

【請求項9】

前記第一接触部の前記周方向における最大の長さの総和は、前記インサート部の前記周方向の長さの１／２未満であることを特徴とする請求項７又は８に記載のスライド式切換弁。

【請求項10】

前記インサート部は、前記軸線方向に延びる第一インサート部と、前記第一インサート部の前記軸線方向の一端部に連続して前記径方向の外側に延びる第二インサート部と、を備え、
前記接続部は、前記インサート部と、前記第二インサート部に連続して前記径方向の外側に延び前記弁本体から露出する連結部と、前記連結部の外端縁に連続し前記弁本体の側面に沿って前記軸線方向に延び、内面が前記弁本体の内部を向く板部と、を備えていることを特徴とする請求項１又は６に記載のスライド式切換弁。

【請求項11】

前記インサート部には、前記径方向に折り曲がる折返し部が設けられ、
前記第一接触部および前記第二接触部と、前記折返し部と、は、前記軸線方向の異なる位置に配置されていることを特徴とする請求項１又は６に記載のスライド式切換弁。

【請求項12】

前記インサート部の周面には、凹凸状の粗面が形成されていることを特徴とする請求項１又は６に記載のスライド式切換弁。

【請求項13】

前記接続部は、前記スリーブに接続される円筒状の上蓋と、
前記上蓋に接続される下蓋と、を備え、
前記下蓋は、前記インサート部と、前記連結部と、前記板部と、を備え、
前記上蓋と前記下蓋とは、前記上蓋の前記軸線方向の一端部と、前記板部の前記軸線方向の一端部とを溶接固定した部分を溶接部として一体となっていることを特徴とする請求項１０に記載のスライド式切換弁。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、スライド式切換弁に関する。

【背景技術】

【0002】

従来、冷凍サイクルなどにおいて用いられるスライド式切換弁として、流体の流路を切り換える四方弁が知られている（例えば、特許文献１参照）。特許文献１に記載の四方弁には、内部に弁室を構成する円筒状の弁箱（以下、弁本体という）と、弁本体の開口端縁に固定される平面視円形の接続板と、接続板を介して固定される非磁性のスリーブと、が設けられており、スリーブの外周には、コイルと磁性材のヨークとが設けられて駆動部の一部が構成されている。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0003】

【特許文献1】特開２００１－２０８２２４号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0004】

ところで、特許文献１に記載されたようなスライド式切換弁では、弁本体を樹脂材料で成形する一方、スリーブおよび接続板を金属で形成することがある。この場合、接続板をインサート成形によって弁本体に固定し、この接続板を介して弁本体とスリーブとを接続することが考えられる。しかしながら、弁本体内部は、高圧の冷媒によって外部よりも高圧となっているため、圧力差によって弁本体の内面には外方に向かって力が加わる。この力が作用する方向によっては、接続板と弁本体の樹脂内部とが互いに接触する接触面が剥離してしまうおそれがあった。したがって、樹脂部品である弁本体と、金属部品である接続板と、の密着性を確保することが難しく、弁本体内部の気密性を保つことが難しい。

【0005】

本発明の目的は、樹脂製の弁本体と、弁本体とスリーブとを接続する金属製の部材と、の密着強度を向上させ、弁本体内部の気密性を確保しやすいスライド式切換弁を得ることにある。

【課題を解決するための手段】

【0006】

前記課題を解決し目的を達成するために、本発明のスライド式切換弁は、円筒状の弁本体と、前記弁本体の軸線方向一端側に配置される金属製円筒状のスリーブと、前記スリーブの開口端縁と前記弁本体の開口端縁とを接続する接続部と、を備え、前記接続部は、前記弁本体に対して軸線方向にインサート成形された円筒状のインサート部を備え、前記インサート部の周面には、前記軸線方向に向かって前記接続部が抜ける力に抗する力が加わる方向に、前記弁本体の樹脂内部と接触する第一接触部と、前記弁本体の径方向に向かって前記弁本体の樹脂内部と接触する第二接触部と、が設けられていることを特徴とする。

【0007】

このような本発明によれば、弁本体には、軸線方向にインサート成形された円筒状のインサート部が設けられ、インサート部には、第一接触部と、第二接触部と、が設けられている。インサート部は、軸線方向にインサート成形されていることにより、弁本体の樹脂内部との接触面積を、軸線方向に大きくすることができる。そして、第一接触部と、第二接触部と、により、軸線方向に向かって接続部が抜ける力に抗する力が加わる方向、および弁本体の径方向のいずれにおいても、インサート部は弁本体の樹脂内部と接触でき、その接触面において、化学的結合力や微細な凹凸によって生じる機械的引っかかり効果（以下、アンカー効果ともいう）が低減してしまうことを抑制することができる。このため、弁本体の内外の圧力差により、弁本体の内面に対して外方に向かって力が加わった際の、上記接触面の剥離を防止することができる。したがって、樹脂製の弁本体と、弁本体とスリーブとを接続する金属製の部材と、の密着強度を向上させ、弁本体内部の気密性を確保しやすいスライド式切換弁を得ることができる。

【0008】

また、この際、前記インサート部の周面には、前記弁本体の周方向に向かって前記弁本体の樹脂内部と接触する第三接触部がさらに設けられていることが好ましい。このような構成によれば、第三接触部により、弁本体の周方向においても、インサート部は弁本体の樹脂内部と接触できるので、その接触面における上述のアンカー効果が低減してしまうことを、さらに抑制することができる。

【0009】

また、前記インサート部の周面には、凹部が形成され、前記第一接触部は、前記凹部の側面のうち、前記軸線方向を向く横面であり、前記第三接触部は、前記凹部の側面のうち、前記周方向を向く縦面であってもよい。このような構成によれば、インサート部の周面に、例えば、プレス成形等により凹部を形成するなどして、容易に第一接触部および第三接触部を設け、インサート部と弁本体の樹脂内部との接触面積を増大させることができる。そして、このような凹部を設けた場合、凹部の底面は、上述の第二接触部とすることができるので、凹部を形成しても、インサート部において第二接触部の面積が小さくなることを抑制することができる。すなわち、第二接触部の面積を維持しつつ、インサート部と弁本体の樹脂内部との接触面積を、軸線方向および周方向に増大させることができる。

【0010】

また、前記インサート部の周面には、凸部が形成され、前記第一接触部は、前記凸部の側面のうち、前記軸線方向を向く横面であり、前記第三接触部は、前記凸部の側面のうち、前記周方向を向く縦面であってもよい。このような構成によれば、インサート部の周面に、例えば、プレス成形等により凸部を形成するなどして、容易に第一接触部および第三接触部を設け、インサート部と弁本体の樹脂内部との接触面積を増大させることができる。そして、このような凸部を設けた場合、凸部の頂面は、上述の第二接触部とすることができるので、凸部を形成しても、インサート部において第二接触部の面積が小さくなることを抑制することができる。すなわち、第二接触部の面積を維持しつつ、インサート部と弁本体の樹脂内部との接触面積を、軸線方向および周方向に増大させることができる。

【0011】

また、前記インサート部の周面には、貫通孔が形成され、前記第一接触部は、前記貫通孔の内周面のうち、前記軸線方向を向く横面であり、前記第三接触部は、前記貫通孔の内周面のうち、前記周方向を向く縦面であってもよい。このような構成によれば、インサート部の周面に、孔あけ加工等により貫通孔を形成するなどして、容易に第一接触部および第三接触部を設け、インサート部と弁本体の樹脂内部との接触面積を、軸線方向および周方向に増大させることができる。

【0012】

また、前記インサート部の周面には、凹部、凸部、および貫通孔のうち少なくとも１つが設けられ、前記インサート部に設けられた前記凹部、前記凸部、および前記貫通孔の少なくとも１つによって、前記第一接触部および前記第三接触部が構成されていてもよい。このような構成によれば、凹部、凸部、および貫通孔のうち少なくとも１つをインサート部の周面に設け、このインサート部に設けられた凹部、凸部、および貫通孔の少なくとも１つにより、第一接触部および第三接触部を構成することができる。

【0013】

また、前記第一接触部および前記第二接触部は、前記弁本体の周方向に等間隔をあけて複数設けられていることが好ましい。このような構成によれば、上述のように弁本体の内面に対して加わる力を、円筒状のインサート部の周方向に等間隔をあけて複数設けられた第一接触部および第二接触部で受けることができるので、当該力を均等に分散させることができる。このため、特定の箇所に応力等が集中することで、弁本体と接続部とが剥離することを防止することができる。

【0014】

また、前記第一接触部および前記第三接触部は、前記周方向に等間隔をあけて複数設けられていることが好ましい。このような構成によれば、上述のように弁本体の内面に対して加わる力を、円筒状のインサート部の周方向に等間隔をあけて複数設けられた第一接触部および第三接触部で受けることができるので、当該力を均等に分散させることができる。このため、特定の箇所に応力等が集中することで、弁本体と接続部とが剥離することを防止することができる。

【0015】

また、前記第一接触部の前記周方向における最大の長さの総和は、前記インサート部の前記周方向の長さの１／２未満であることが好ましい。このような構成によれば、第一接触部の周方向における最大の長さの総和が、インサート部の周方向の長さの１／２未満に抑えられるので、インサート部の体積を確保することができ、第一接触部を設けたことによるインサート部の強度低下を抑制することができる。

【0016】

また、前記インサート部は、前記軸線方向に延びる第一インサート部と、前記第一インサート部の前記軸線方向の一端部に連続して前記径方向の外側に延びる第二インサート部と、を備え、前記接続部は、前記インサート部と、前記第二インサート部に連続して前記径方向の外側に延び前記弁本体から露出する連結部と、前記連結部の外端縁に連続し前記弁本体の側面に沿って前記軸線方向に延び、内面が前記弁本体の内部を向く板部と、を備えていることが好ましい。このような構成によれば、弁本体の内面に対して加わる上述の力を、弁本体から露出した連結部と、板部と、によって、受けることができる。すなわち、前記外端縁を板部が変形する起点にすることができる。このため、当該力が、インサート部にまで及ぶことを防止することができ、これによってインサート部と弁本体の樹脂内部との接触面が剥離することを防止することができる。したがって、弁本体と接続部の密着性をより向上させることができる。

【0017】

また、前記インサート部には、前記径方向に折り曲がる折返し部が設けられ、前記第一接触部および前記第二接触部と、前記折返し部と、は、前記軸線方向の異なる位置に配置されていることが好ましい。このような構成によれば、軸線方向の異なる位置に配置される折返し部と第一接触部および第二接触部とで、上述のように弁本体の内面に対して加わる力を、受けることができるので、当該力を分散させることができる。このため、特定の箇所に応力等が集中することで、弁本体と接続部とが剥離することを防止することができる。

【0018】

また、前記インサート部の周面には、凹凸状の粗面が形成されていることが好ましい。このような構成によれば、インサート部の周面に形成された粗面の隙間に弁本体の樹脂が入り込むことにより、弁本体と接続部との接触面積を増大させることができるので、弁本体と接続部の密着性を向上させることができる。

【0019】

また、前記接続部は、前記スリーブに接続される円筒状の上蓋と、前記上蓋に接続される下蓋と、を備え、前記下蓋は、前記インサート部と、前記連結部と、前記板部と、を備え、前記上蓋と前記下蓋とは、前記上蓋の前記軸線方向の一端部と、前記板部の前記軸線方向の一端部とを溶接固定した部分を溶接部として一体となっていることが好ましい。このような構成によれば、上蓋と下蓋は、上蓋の軸線方向の一端部と板部の軸線方向の一端部とを溶接固定して一体となっている。すなわち、弁本体に埋設されるインサート部ではない板部と上蓋の端部とで溶接部を構成することになるので、溶接固定時の溶接熱の影響を、接続部のうち弁本体に埋設される部分に及びにくくすることができる。したがって、溶接熱による弁本体の膨張や収縮等を抑制でき、これによって弁本体と接続部との剥離を抑制することができる。

【発明の効果】

【0020】

本発明によれば、樹脂製の弁本体と、弁本体とスリーブとを接続する金属製の部材と、の密着強度を向上させ、弁本体内部の気密性を確保しやすいスライド式切換弁を得ることができる。

【図面の簡単な説明】

【0021】

【図1】本発明の一実施形態に係るスライド式切換弁を流路切換弁として用いた冷凍サイクルシステムの、冷房時の状態を示す概略図。

【図2】前記冷凍サイクルシステムの、暖房時の状態を示す概略図。

【図3】前記スライド式切換弁の要部拡大断面図。

【図4】図３の領域Ｂの拡大図。

【図5】図４の領域Ｃの拡大図。

【図6】図３のＡ－Ａ線矢視断面図。

【図7】（Ａ）は、接続部の側面図であり、（Ｂ）は、図７（Ａ）のＤ－Ｄ線矢視断面図。

【図8】（Ａ）～（Ｃ）は、第二実施形態における接続部のバリエーションを示す縦断面図。

【図9】第三実施形態における接続部の縦断面図。

【発明を実施するための形態】

【0022】

以下、本発明の実施形態を図１～７に基づいて説明する。図１に示すように、本実施形態に係るスライド式切換弁１００は、冷凍サイクルなどにおいて圧縮機２００、室外熱交換器３００、室内熱交換器５００と、接続され、これらの機器に流れる冷媒の流路を切り換える切換弁である。スライド式切換弁１００は、円筒状の弁本体１と、弁本体１の開口端縁に固定される接続部２と、弁本体１内に固定される弁座部３と、弁本体１の内部にて軸線Ｌ方向にスライド自在に設けられる弁体４と、弁体４をスライド駆動する駆動部５と、を備えている。

【0023】

なお、本実施形態の説明では、弁本体１の軸線Ｌ方向において後述する駆動部５のスリーブ５１のある側を軸線Ｌ方向一方側とし、軸線Ｌ方向一方側の反対側を軸線Ｌ方向他方側とする。また、軸線Ｌ方向一方側は、一方側Ｌ１と記す場合があり、軸線Ｌ方向他方側は、他方側Ｌ２と記す場合がある。また、軸線Ｌ方向に直交する方向を径方向とし、軸線Ｌまわりの方向を周方向とする。径方向は、径方向Ｘと記す場合があり、周方向は、周方向Ｙと記す場合がある。

【0024】

図１に示すように、弁本体１は、円形の底壁１０と、底壁１０の周縁部から一方側Ｌ１に延びる側壁１１と、を備え、ポリフェニレンサルファイド（ＰＰＳ）等を材料として樹脂成形により有底筒状（すなわち、円筒状）に形成されている。弁本体１の内部は、弁室１ａを構成している。底壁１０には、弁室１ａの内外に連通するＤポート１ｄが形成されている。Ｄポート１ｄは、軸線Ｌ方向に延びるＤ接続流路１ｄ１、後述するＤ連通路６ｄ、およびＤ継手管１ｄ２を介して圧縮機２００の吐出孔と連通している。

【0025】

側壁１１には、弁室１ａの内外に連通する複数の流路として、Ｅ接続流路１ｅ、Ｓ接続流路１ｓ、Ｃ接続流路１ｃが、一方側Ｌ１からこの順に軸線Ｌ方向に沿って形成されている。Ｅ接続流路１ｅは、後述するＥ切換ポート３ｅとＥ連通路６ｅ、およびＥ継手管１ｅ１を介して、室内熱交換器５００（蒸発器または凝縮器）に連通している。Ｓ接続流路１ｓは、後述するＳポート３ｓとＳ連通路６ｓ、およびＳ継手管１ｓ１を介して圧縮機２００の吸入孔と連通している。Ｃ接続流路１ｃは、後述するＣ切換ポート３ｃとＣ連通路６ｃ、およびＣ継手管１ｃ１を介して、室外熱交換器３００（凝縮器または蒸発器）と連通している。

【0026】

なお、本実施形態では、Ｅ接続流路１ｅは、Ｅ切換ポート３ｅ、Ｅ連通路６ｅ、およびＥ継手管１ｅ１を介して室内熱交換器５００に接続され、室内熱交換器５００と連通し、Ｃ接続流路１ｃは、Ｃ切換ポート３ｃ、Ｃ連通路６ｃ、およびＣ継手管１ｃ１を介して室外熱交換器３００に接続され、室外熱交換器３００と連通しているが、Ｅ接続流路１ｅおよびＣ接続流路１ｃの接続先は、逆になっていてもよい。すなわち、Ｅ接続流路１ｅと室外熱交換器３００とを接続させ、Ｃ接続流路１ｃと室内熱交換器５００とを接続させてもよい。

【0027】

接続部２は、弁本体１と後述するスリーブ５１とを接続する金属製の部材であり、インサート成形により弁本体１の一方側Ｌ１の開口端縁に固定されている。接続部２は、略円筒状の上蓋２０と、上蓋２０に接続される略円筒状の下蓋２１と、を備えている。上蓋２０の一方側Ｌ１の開口端縁は、スリーブ５１の他方側Ｌ２の開口端縁に溶接固定されている。上蓋２０の他方側Ｌ２の開口端縁は、径方向Ｘに向かって拡径して形成されている。

【0028】

下蓋２１は、弁本体１に対して軸線Ｌ方向にインサート成形された（すなわち、弁本体１に埋設された）インサート部２１Ａと、インサート部２１Ａに連続して径方向Ｘ外側に延び、弁本体１から露出する連結部２１Ｂと、連結部２１Ｂの外端縁に連続し、弁本体１の側面に沿って軸線Ｌ方向に延び、内面が弁本体１の内部を向く板部２１Ｃと、インサート部２１Ａの他方側Ｌ２の端部に形成された折返し部２１Ｄと、を備えている。

【0029】

図４に示すように、上蓋２０と下蓋２１とは、上蓋２０の他方側Ｌ２の開口端縁（上蓋２０の軸線Ｌ方向の一端部）と、下蓋２１の板部２１Ｃの一方側Ｌ１の開口端縁（板部２１Ｃの軸線Ｌ方向の一端部）と、を溶接固定した部分を溶接部Ｗとして、一体となっている。

【0030】

このように形成された弁本体１および接続部２は、図１および２に示すように、ハウジング６に収容されている。ハウジング６は、中心部に軸線Ｌと同軸でかつ弁本体１の外径よりも大きな内径を有する収容孔６ａを備えており、この収容孔６ａに弁本体１および接続部２が軸線Ｌ方向に挿入されている。ハウジング６の底壁には、上述のＤポート１ｄおよびＤ接続流路１ｄ１に連通するＤ連通路６ｄが形成されている。Ｄ連通路６ｄには、Ｄ継手管１ｄ２が設置されている。ハウジング６の側壁には、上述のＥ接続流路１ｅ、Ｓ接続流路１ｓ、Ｃ接続流路１ｃにそれぞれ連通する複数の連通路として、Ｅ連通路６ｅ、Ｓ連通路６ｓ、Ｃ連通路６ｃが、一方側Ｌ１からこの順に軸線Ｌ方向に沿って形成されている。各連通路６ｅ、６ｓ、６ｃの連通先は上述のとおりであるため、その説明は省略する。

【0031】

なお、図１、２において、符号Ｇは、弁本体１の外周壁および収容孔６ａの内周壁のいずれかに、所定間隔で軸線Ｌ方向の複数の位置に形成された溝部であり、符号７は、溝部Ｇに配置されたОリング等のシール部材である。また、符号８は、上蓋２０に当接して弁本体１が一方側Ｌ１に移動するのを規制する止め輪である。

【0032】

弁座部３は、図３に示すように、弁本体１の側壁のうち、Ｅ接続流路１ｅ、Ｓ接続流路１ｓ、およびＣ接続流路１ｃが形成された側壁に設置される部材である。この弁座部３は、薄型金属板で形成され、インサート成形や接着、溶着等により弁本体１の側壁に固定されている。弁座部３の板面には、Ｅ接続流路１ｅに連通するＥ切換ポート３ｅ、Ｓ接続流路１ｓに連通するＳポート３ｓ、Ｃ接続流路１ｃに連通するＣ切換ポート３ｃがそれぞれ板厚方向に貫通して形成されている。弁座部３の板面のうち、径方向Ｘ内側を向く面は、弁体４の後述するシール部４０ｂと摺接するシール面３０を構成している。

【0033】

弁体４は、主にポリフェニレンサルファイド（ＰＰＳ）等の樹脂製であり、弁本体１の内部にて軸線Ｌ方向にスライド自在に設けられている。この弁体４は、上述のＤポート１ｄ、Ｅ切換ポート３ｅ、Ｓポート３ｓ、およびＣ切換ポート３ｃの連通状態を切り換えるように構成されており、本実施形態では、弁座部３のシール面３０に摺接する弁体本体４０を備えて構成されている。この弁体本体４０は、シール面３０に向かって開口する椀状に形成され、その内部は流体の流路となる椀状凹部４０ａを構成している。弁体本体４０の開口端縁は、シール面３０に摺接するシール部４０ｂとなっており、その軸線Ｌ方向の寸法および幅寸法は、Ｅ切換ポート３ｅ、Ｓポート３ｓ、およびＣ切換ポート３ｃのうち、隣り合う２つ分のポートを覆える大きさに設定されている。

【0034】

弁体本体４０の一方側Ｌ１の端部には、一方側Ｌ１に突出し、径方向Ｘにおいて弁座部３のある側と反対側に開口するフック部４１が形成されている。フック部４１は、弁体４を駆動部５に接続するための部分であり、駆動部５の後述する雌ねじ部材５８の２本の連結腕部５８ｂで径方向Ｘから挟まれた状態で、フック形状の部分に配置される固定ピン５８ｃと、連結腕部５８ｂおよびフック部４１を周方向Ｙに囲んで締め付ける金属製のクリップ５８ｄと、によって、駆動部５に固定されている。

【0035】

弁体本体４０の他方側Ｌ２の端部には、Ｄポート１ｄに向かって軸線Ｌ方向に突出するストッパ４２が形成されている。このストッパ４２は、その突出端部が弁本体１の底壁１０における弁室１ａ側の面１０ａと当接することで弁体本体４０の他方側Ｌ２への移動を規制している。

【0036】

弁体本体４０の頂部の先端面と、弁本体１の内周面との間には、弁体４を弁座部３側に付勢する付勢部材４３が設置されている。付勢部材４３は、例えば、りん青銅当の金属製の材料を用いてプレス加工等により形成された板ばねである。この付勢部材４３に付勢されることで、弁体本体４０のシール部４０ｂがシール面３０に押し付けられ、弁漏れが抑制されている。

【0037】

駆動部５は、弁体４をスライド駆動する部分であり、ステッピングモータ５０と、ステッピングモータ５０の回転を直線運動に変換して弁体４に伝達する直動機構５４と、を備えている。図１に示すように、ステッピングモータ５０は、上蓋２０の一方側Ｌ１の開口端縁に固定され（弁本体１の軸線Ｌ方向一端側に配置され）、駆動部５内を密閉するスリーブ５１と、スリーブ５１に内蔵される電磁ロータ５２と、電磁ロータ５２の外周をスリーブ５１を挟んで周方向Ｙに囲む電磁コイル５３と、を備えている。スリーブ５１は、薄板状の金属材料を用いて有底筒状に形成されており、中心軸が軸線Ｌと同軸になるようにかつ、開口端縁が他方側Ｌ２を向くように配置され、その開口端縁が上蓋２０の一方側Ｌ１の開口端縁に溶接固定されている。

【0038】

直動機構５４は、スリーブ５１の一方側Ｌ１の内部に配置される軸受部材５５と、上蓋２０の内周壁に固定されるガイド部材５６と、電磁ロータ５２の中心に固定された駆動軸としての雄ねじ５７と、雄ねじ５７の外周面に形成された雄ねじ部５７ａに螺合する雌ねじ部５８ａ１を有する雌ねじ部材５８と、を備えている。すなわち、直動機構５４は、互いに螺合する雄ねじ部５７ａおよび雌ねじ部５８ａ１を有したねじ送り機構として構成されている。

【0039】

軸受部材５５は、雄ねじ５７を軸線Ｌ方向に回転可能に支持する部材であり、円柱状に形成されている。この軸受部材５５は、中心軸が弁本体１の軸線Ｌと同軸になるようにスリーブ５１に挿入されている。軸受部材５５において雄ねじ５７の軸心位置である中心には、他方側Ｌ２に向かって開口する第一軸受孔５５ａが形成されている。第一軸受孔５５ａには、雄ねじ５７の一方側Ｌ１の端部が嵌挿されている。

【0040】

ガイド部材５６は、有底筒状に形成され、先端部が一方側Ｌ１に位置し、底部が他方側Ｌ２に位置するように上蓋２０の内周壁に固定されている。ガイド部材５６は、中心軸が弁本体１の軸線Ｌと同軸となるように配置されており、この配置によって、上述のスリーブ５１、軸受部材５５、およびガイド部材５６は、いずれも中心軸が弁本体１の軸線Ｌと同軸となるように配置されている。ガイド部材５６の中心には、第一軸受孔５５ａと軸線Ｌ方向に対向する第二軸受孔５６ａが形成されている。第二軸受孔５６ａには、雄ねじ５７の他方側Ｌ２の端部が嵌挿されている。

【0041】

ガイド部材５６の底壁において第二軸受孔５６ａの周囲には、後述する雌ねじ部材５８の連結腕部５８ｂを軸線Ｌ方向に進退可能に挿通させる一対のガイド孔（不図示）が形成されている。このガイド孔は、雌ねじ部材５８を、軸線Ｌまわりに回転不能かつ軸線Ｌ方向に進退ガイドする、軸線Ｌ方向に貫通した孔である。

【0042】

雄ねじ５７は、電磁ロータ５２の中心部に固定され、軸線Ｌ方向に延び、電磁ロータ５２と一体に軸線Ｌまわりに回転するように構成されている。上述のとおり、雄ねじ５７の外周面には、雄ねじ部５７ａが形成されている。また、雄ねじ５７の一方側Ｌ１の端部は、第一軸受孔５５ａに嵌挿され、雄ねじ５７の他方側Ｌ２の端部は、第二軸受孔５６ａに嵌挿されており、これにより、雄ねじ５７は、軸線Ｌまわりに回転できるように軸支されている。

【0043】

雌ねじ部材５８は、ガイド部材５６内に収容されてその外周壁がガイド部材５６の内周壁に摺接する円柱状の基端部５８ａと、基端部５８ａから他方側Ｌ２に延び、上述のガイド孔を通って弁室１ａ内に延びる２本の連結腕部５８ｂと、を備えている。基端部５８ａは、中心軸がガイド部材５６の中心軸と同軸になっている。基端部５８ａの中心には、軸線Ｌに沿って雌ねじ部５８ａ１が形成されている。雌ねじ部５８ａ１は、雄ねじ部５７ａに螺合し、雄ねじ５７の回転に伴って中心軸と同軸で軸線Ｌ方向に進退可能となっている。連結腕部５８ｂは、基端部５８ａの周縁部の一部からガイド孔を通ってそれぞれ弁室１ａまで延びている。各連結腕部５８ｂの先端部は、板面が互いに対向しており、その互いに板面が対向する先端部には、当該板面を共に板厚方向に貫く固定ピン５８ｃが固定されている。

【0044】

このような構成では、ステッピングモータ５０の駆動により雄ねじ５７が軸線Ｌまわりに回転すると、その回転に伴って、雌ねじ部材５８が軸線Ｌ方向に移動する。これにより、雌ねじ部材５８の連結腕部５８ｂに固定された弁体４も、雌ねじ部材５８の移動に伴って軸線Ｌ方向に移動する。このため、例えば、図１に示す状態では、弁体本体４０の椀状凹部４０ａによってＥ切換ポート３ｅとＳポート３ｓとが連通し、弁体本体４０の外部でＤポート１ｄとＣ切換ポート３ｃとが連通しているが、この状態から弁体本体４０が他方側Ｌ２に移動し、図２に示す状態となると、弁体本体４０の椀状凹部４０ａによってＣ切換ポート３ｃとＳポート３ｓとが連通し、弁体本体４０の外部でＤポート１ｄとＥ切換ポート３ｅと、が連通することとなる。

【0045】

次に、スライド式切換弁１００を流路切換弁に用いた冷凍サイクルシステムについて説明する。図１、２は実施形態の冷凍サイクルシステムを示す図であり、空気調和機の冷凍サイクルシステムの例である。空気調和機は、圧縮機２００、室外熱交換器３００（凝縮器または蒸発器）、膨張弁４００、室内熱交換器５００（蒸発器または凝縮器）、流路切換弁としてのスライド式切換弁１００を有しており、これらの各要素は、それぞれ導管によって図示のように接続され、ヒートポンプ式の冷凍サイクルシステムを構成している。

【0046】

冷凍サイクルシステムの流路は、スライド式切換弁１００の弁体４を上記説明のように駆動させることで、冷房運転および暖房運転の２通りの流路に切換えられるようになっている。図１に示す冷房運転時には、スライド式切換弁１００において弁体４が一方側Ｌ１に移動し、弁体本体４０によりＳポート３ｓがＥ切換ポート３ｅに接続され、Ｄポート１ｄがＣ切換ポート３ｃに接続される。そして、図に矢印で示すように、圧縮機２００で圧縮された流体としての冷媒がスライド式切換弁１００のＤポート１ｄに流入してＣ切換ポート３ｃから室外熱交換器３００に流入し、室外熱交換器３００から流出する冷媒が、膨張弁４００に流入する。そして、この膨張弁４００で冷媒が膨張され、室内熱交換器５００に供給される。室内熱交換器５００から流出する冷媒は、スライド式切換弁１００でＥ切換ポート３ｅからＳポート３ｓに流れ、Ｓポート３ｓから圧縮機２００へ循環される。

【0047】

図２の暖房運転時には、スライド式切換弁１００において弁体４が他方側Ｌ２に移動し、弁体本体４０によりＳポート３ｓがＣ切換ポート３ｃに接続され、Ｄポート１ｄがＥ切換ポート３ｅに接続される。そして、図に矢印で示すように、圧縮機２００で圧縮された冷媒がスライド式切換弁１００のＤポート１ｄに流入してＥ切換ポート３ｅから室内熱交換器５００に流入し、室内熱交換器５００から流出する冷媒が、膨張弁４００に流入する。そして、この膨張弁４００で冷媒が膨張され、室外熱交換器３００に供給される。室外熱交換器３００から流出する冷媒は、スライド式切換弁１００でＣ切換ポート３ｃからＳポート３ｓに流れ、Ｓポート３ｓから圧縮機２００へ循環される。

【0048】

なお、図示は省略するが、上述のように、Ｅ接続流路１ｅと室外熱交換器３００とを接続させ、Ｃ接続流路１ｃと室内熱交換器５００とを接続させていた場合は、弁体４の位置と、冷房運転および暖房運転の関係が本実施形態とは逆になる。すなわち、スライド式切換弁１００において弁体４が一方側Ｌ１に移動し、弁体本体４０によりＳポート３ｓがＥ切換ポート３ｅに接続され、Ｄポート１ｄがＣ切換ポート３ｃに接続された状態では、冷媒が、圧縮機２００、Ｃ切換ポート３ｃ、室内熱交換器５００、膨張弁４００、室外熱交換器３００、Ｅ切換ポート３ｅ、Ｓポート３ｓ、圧縮機２００の順に流れ、暖房運転となる。反対に、スライド式切換弁１００において弁体４が他方側Ｌ２に移動し、弁体本体４０によりＳポート３ｓがＣ切換ポート３ｃに接続され、Ｄポート１ｄがＥ切換ポート３ｅに接続された状態では、冷媒が、圧縮機２００、Ｅ切換ポート３ｅ、室外熱交換器３００、膨張弁４００、室内熱交換器５００、Ｃ切換ポート３ｃ、Ｓポート３Ｓ、圧縮機２００の順に流れ、冷房運転となる。

【0049】

このようなスライド式切換弁１００では、Ｄポート１ｄを介して弁室１ａ内に高圧の冷媒が流入することで、弁室１ａ内が非常に高圧となり、弁室１ａ内外に圧力差が生じやすい。このため、弁本体１の内面には、外方に向かって力が加わりやすく、当該力が作用する向きによっては、材質の異なる弁本体１（樹脂）と接続部２（金属）との接合部にせん断力等が働き、剥離が生じるなど、その気密性を保持することが難しくなっている。そこで、本実施形態では、下蓋２１に、当該気密性を確保するための構造が設けられている。この構造を含め、下蓋２１の詳細な構造について説明する。

【0050】

下蓋２１は、弁本体１に対して軸線Ｌ方向にインサート成形されて固定されており、上述のように、インサート部２１Ａ、連結部２１Ｂ、板部２１Ｃ、折返し部２１Ｄを備えている。インサート部２１Ａは、詳細には、図４に示すように、弁本体１の樹脂内部で軸線Ｌ方向に延びる第一インサート部２１Ａ１と、弁本体１の樹脂内部で第一インサート部２１Ａ１の一方側Ｌ１の端部（軸線Ｌ方向の一端部）に連続して径方向Ｘ外側に延びる第二インサート部２１Ａ２と、を備えている。連結部２１Ｂは、第二インサート部２１Ａ２に連続して径方向Ｘ外側に延び弁本体１から露出している。板部２１Ｃは、連結部２１Ｂの外端縁に連続し弁本体１の側面に沿って軸線Ｌ方向に延び内面が弁本体１の内部を向いて形成されている。この構成により、図４に示すように、下蓋２１は、その縦断面の形状が、クランク状となり、一方側Ｌ１と他方側Ｌ２とで径方向Ｘに段違いとなっている。そして、第一インサート部２１Ａ１の径方向Ｘ（外側および内側）を向く面と、第二インサート部の軸線Ｌ方向（一方側Ｌ１および他方側Ｌ２）を向く面と、連結部２１Ｂの内周面（すなわち、一方側Ｌ１を向く面）と、板部２１Ｃの内周面（すなわち、径方向Ｘ内側を向く面）と、は、インサート成形によって弁本体１と接触している。これにより、弁本体１と接触部２の接触面積が増大することで、弁本体１と接触部２の密着性が向上する。

【0051】

第二インサート部２１Ａ２の一方側Ｌ１を向く面は、弁本体１の内外の圧力差により、接続部２に対して、軸線Ｌ方向一方側Ｌ１に向かう力（軸線Ｌ方向に向かって接続部２が抜ける力）が加わった場合に、当該力を受ける面であり、軸線Ｌ方向に略直交して延在することで、接続部２が抜ける力に抗する力が加わる方向に弁本体１の樹脂内部と接触する第一接触部Ｓ１を構成している。すなわち、接続部２の軸線Ｌ方向において、スリーブ５１のある側に向かう面と、弁本体１の軸線Ｌ方向において、スリーブ５１のある側と反対側に向かう面と、が接触している。なお、本実施形態では、第一接触部Ｓ１は、軸線Ｌ方向に略直交して延在する面で構成されているが、第一接触部Ｓ１の構成は、これに限られない。例えば、第一接触部Ｓ１は、軸線Ｌ方向に対して傾斜するように交差して延在する面で構成してもよいし、面に限らず、軸線Ｌ方向に対して交差する線または点を備える突起などで第一接触部Ｓ１を構成してもよい。いずれの構成についても、軸線Ｌ方向一方側Ｌ１に向かう力（軸線Ｌ方向に向かって接続部２が抜ける力）が加わった場合に、当該力を受ける構造を有して弁本体１の樹脂内部と接触していればよい。

【0052】

また、第一インサート部２１Ａ１の周面の径方向Ｘ内側を向く面および径方向Ｘ外側を向く面は、弁本体１の径方向Ｘに向かって弁本体１の樹脂内部と接触する第二接触部Ｓ２を構成している。この第二接触部Ｓ２は、弁本体１の内外の圧力差により、接続部２に対して、径方向Ｘに向かう力（例えば、接続部２と弁本体１の樹脂内部との接触面を径方向Ｘに剥離する力）が加わった場合に、当該力を受ける面であり、径方向Ｘに直交して延在している。第二接触部Ｓ２についても、第一接触部Ｓ１と同様にその構成は限定されない。すなわち、第二接触部Ｓ２は、径方向Ｘに対して傾斜するように交差して延在する面で構成してもよいし、面に限らず、径方向Ｘに対して交差する線または点を備える突起などで構成してもよい。いずれの構成についても、径方向Ｘに向かう力が加わった場合に、当該力を受ける構造を有して弁本体１の樹脂内部と接触していればよい。

【0053】

このような構成では、第一接触部Ｓ１と第二接触部Ｓ２とにより、軸線Ｌ方向および径方向Ｘのいずれについても弁本体１と接続部２との接触面積が十分に確保されるので、その接触面において上述のアンカー効果が低減してしまうことを抑制することができる。このため、弁室１ａ内の圧力が弁室１ａ外の圧力よりも上昇した場合に、弁本体１の内面に対して外方に力が加わり、接続部２に対して、軸線Ｌ方向や径方向に当該力が作用したとしても、下蓋２１は変形しにくく、弁本体１の樹脂内部との接触面にせん断力等の力が生じにくくなっている。

【0054】

また、インサート部２１Ａの周面には、図５に示すように、凹凸状の粗面２１ａが形成されている。粗面２１ａは、例えば、エッチング、メッキ、蒸着、スパッタリング等の手法を用いて、微細な凹み部２１ａ１、または突起部２１ａ２を設けることで形成されている。凹み部２１ａ１の深さ、または突起部２１ａ２の高さｓ１は、約１０ｎｍ～１００μｍに設定されている。この粗面２１ａが形成された部分では、凹み部２１ａ１、または突起部２１ａ２の隙間に弁本体１の樹脂が入り込むことにより、弁本体１と接続部２との接触面積が増大するため、弁本体１と接続部２の密着性が向上することとなる。なお、図５では、第一インサート部２１Ａ１の径方向Ｘ外側を向く面に形成された粗面２１ａを示しているが、粗面２１ａの形成される位置は、これに限らず、インサート部２１Ａの周面であればどこでもよい。

【0055】

また、インサート部２１Ａの周面には、図４に示すように、板厚方向に貫通する貫通孔２１ｂが、貫通形成されている。貫通孔２１ｂは、図７（Ａ）に示すように、インサート部２１Ａの側面視で略円形に形成されている。貫通孔２１ｂの内周面のうち、一方側Ｌ１を向く横面２１ｂ１は、上述の第二インサート部２１Ａ２の一方側Ｌ１を向く面と同様に、第一接触部Ｓ１を構成している。そして、貫通孔２１ｂの内周面のうち、周方向Ｙを向く縦面２１ｂ２は、弁本体１の周方向Ｙに向かって弁本体１の樹脂内部と接触する第三接触部Ｓ３を構成している。このように、貫通孔２１ｂが形成されることで、インサート部２１Ａにおいて、図６に示すように、軸線Ｌ方向を向く面（図６では横面２１ｂ１（第一接触部Ｓ１）のみだが、貫通孔２１ｂの他方側Ｌ２を向く面も）の面積が増大する。またインサート部２１Ａにおいて、周方向Ｙを向く面（縦面２１ｂ２（第三接触部Ｓ３））の面積が増大する。これにより、インサート部２１Ａと弁本体１の樹脂内部との接触面積が、軸線Ｌ方向および、周方向Ｙに増大し、弁本体１と接続部２の密着性が向上する。

【0056】

貫通孔２１ｂの内径寸法ｓ２は、図７（Ｂ）に示すように、インサート部２１Ａの板厚ｓ３よりも大きく設定されている。これにより、貫通孔２１ｂの内周面と弁本体１の樹脂内部との接触は、インサート部２１Ａの板厚ｓ３よりも大きな内径寸法ｓ２の範囲で、十分に確保されている。

【0057】

なお、本実施形態では、貫通孔２１ｂは、図６に示すように、弁本体１の周方向に等間隔をあけて４個形成されている。すなわち、第一接触部Ｓ１、および第三接触部Ｓ３は、弁本体１の周方向Ｙに等間隔をあけて複数設けられている。また、これにより、貫通孔２１ｂの形成によって一部が周方向Ｙに区切られた第二接触部Ｓ２が、弁本体１の周方向Ｙに等間隔をあけて複数設けられていることとなる。このため、弁本体１の内面や接続部２の内面に対して加わる力は、円筒状のインサート部２１Ａの周方向に等間隔をあけて複数設けられた第一接触部Ｓ１や第二接触部Ｓ２、または第三接触部Ｓ３で受けることができるようになっている。そして、第一接触部Ｓ１は、その周方向における最大の長さｓ４の総和が、インサート部２１Ａの周方向Ｙの長さｓ５の１／２未満になるように設定されている。

【0058】

折返し部２１Ｄは、図７（Ｂ）に示すように、第一インサート部２１Ａ１の他方側Ｌ２の端部を径方向Ｘ内側に折り曲げて形成されている。すなわち、折返し部２１Ｄは、第一接触部Ｓ１および第二接触部Ｓ２と、軸線Ｌ方向の異なる位置に配置されている。なお、折返し部２１Ｄの折り曲げ方向は、径方向Ｘ内側に限らず、径方向Ｘ外側でもよい。すなわち、折返し部２１Ｄは、インサート部２１Ａの他方側Ｌ２の端部を、径方向Ｘいずれかの方向に折り曲げることで形成することができる。

【0059】

以上、本実施形態によれば、弁本体１には、軸線Ｌ方向にインサート成形された円筒状のインサート部２１Ａが設けられ、インサート部２１Ａには、第一接触部Ｓ１と、第二接触部Ｓ２と、が設けられている。インサート部２１Ａは、軸線Ｌ方向にインサート成形されていることにより、弁本体１の樹脂内部との接触面積を、軸線Ｌ方向に大きくすることができる。そして、第一接触部Ｓ１と、第二接触部Ｓ２と、により、軸線Ｌ方向に向かって接続部２が抜ける力に抗する力が加わる方向、および弁本体１の径方向Ｘのいずれにおいても、インサート部２１Ａは弁本体１の樹脂内部と接触でき、その接触面において、上述のアンカー効果が低減してしまうことを抑制することができる。このため、弁本体１の内外の圧力差により、弁本体１の内面に対して外方に向かって力が加わった際の、上記接触面の剥離を防止することができる。したがって、樹脂製の弁本体１と、接続部２（弁本体１とスリーブ５１とを接続する金属製の部材）と、の密着強度を向上させ、弁本体１内部の気密性を確保しやすいスライド式切換弁１００を得ることができる。

【0060】

また、第三接触部Ｓ３により、弁本体１の周方向Ｙにおいても、インサート部２１Ａは弁本体１の樹脂内部と接触できるので、その接触面における上述のアンカー効果が低減してしまうことを、さらに抑制することができる。

【0061】

また、本実施形態では、貫通孔２１ｂの横面２１ｂ１と縦面２１ｂ２とで第一接触部Ｓ１と第三接触部Ｓ３とを構成できるので、インサート部２１Ａの周面に、孔あけ加工等により貫通孔２１ｂを形成するなどして、容易に第一接触部Ｓ１および第三接触部Ｓ３を設け、インサート部２１Ａと弁本体１の樹脂内部との接触面積を、軸線Ｌ方向および周方向Ｙに増大させることができる。

【0062】

また、上述のように弁本体１の内面に対して加わる力を、円筒状のインサート部２１Ａの周方向Ｙに等間隔をあけて複数設けられた第一接触部Ｓ１や第二接触部Ｓ２、または第三接触部Ｓ３で受けることができるので、当該力を均等に分散させることができる。このため、特定の箇所に応力等が集中することで、弁本体１と接続部２とが剥離することを防止することができる。

【0063】

また、第一接触部Ｓ１の周方向における最大の長さｓ４の総和が、インサート部２１Ａの周方向の長さｓ５の１／２未満に抑えられるので、インサート部２１Ａの体積を十分に確保することができ、第一接触部Ｓ１を設けたことによるインサート部２１Ａの強度低下を抑制することができる。

【0064】

また、下蓋２１を、インサート部２１Ａ、連結部２１Ｂ、および板部２１Ｃで構成したことで、弁本体１の内面に対して加わる上述の力を、弁本体１から露出した連結部２１Ｂと、板部２１Ｃと、によって、受けることができる。すなわち、連結部２１Ｂの外端縁を板部２１Ｃが変形する起点にすることができる。このため、当該力が、インサート部２１Ａにまで及ぶことを防止することができ、これによってインサート部２１Ａと弁本体１の樹脂内部との接触面が剥離することを防止することができる。したがって、弁本体１と接続部２の密着性をより向上させることができる。

【0065】

また、軸線Ｌ方向の異なる位置に配置される折返し部２１Ｄと第一接触部Ｓ１および第二接触部Ｓ２とで、上述のように弁本体１の内面に対して加わる力を、受けることができるので、当該力を分散させることができる。このため、特定の箇所に応力等が集中することで、弁本体１と接続部２とが剥離することを防止することができる。

【0066】

また、インサート部２１Ａの周面には、粗面２１ａを形成した。この粗面２１ａの部分では、凹み部２１ａ１、または突起部２１ａ２の隙間に弁本体１の樹脂が入り込むことにより、弁本体１と接続部２との接触面積が増大するため、弁本体１と接続部２の密着性を向上させることができる。

【0067】

また、上蓋２０と下蓋２１は、上蓋２０の他方側Ｌ２の端部（軸線Ｌ方向の一端部）と板部２１Ｃの一方側Ｌ１の端部（軸線Ｌ方向の一端部）とを溶接固定して一体となっている。すなわち、弁本体１に埋設されるインサート部２１Ａではない板部２１Ｃと上蓋２０の端部とで溶接部Ｗを構成することになるので、溶接固定時の溶接熱の影響を、接続部２のうち弁本体１に埋設される部分に及びにくくすることができる。したがって、溶接熱による弁本体１の膨張や収縮等を抑制でき、これによって弁本体１と接続部２との剥離を抑制することができる。

【0068】

そして、このように、樹脂製の弁本体１と、接続部２（弁本体１とスリーブ５１とを接続する金属製の部材）と、の密着強度を向上させ、弁本体１内部の気密性を確保しやすいスライド式切換弁１００を流路切換弁に用いることができるので、当該流路切換弁を用いた冷凍サイクルシステムを構成することができる。

【0069】

以上、本発明の実施の形態について図面を参照して詳述してきたが、具体的な構成はこれらの実施の形態に限られるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲の設計の変更等があっても本発明に含まれる。

【0070】

図８（Ａ）～（Ｃ）は、第二実施形態における接続部２のバリエーションを示した縦断面図である。この第二実施形態では、貫通孔２１ｂの代わりに、凸部２１ｃ、凹部２１ｄ、または凸部２１ｃと凹部２１ｄの両方、を形成した点が、上述の実施形態と異なっている。図８（Ａ）に示すように、凸部２１ｃは、インサート部２１Ａの周面（本実施形態では、第一インサート部２１Ａ１の径方向Ｘ外側を向く面）に径方向Ｘ外側に向かって突出して形成されている。凸部２１ｃの側面のうち、一方側Ｌ１を向く横面２１ｃ１は、上述の第二インサート部２１Ａ２の一方側Ｌ１を向く面と同様に、第一接触部Ｓ１を構成している。また、凸部２１ｃの外面のうち、凸部２１ｃの頂面２１ｃ２、すなわち径方向Ｘ外側を向く面は、第一インサート部２１Ａ１の径方向Ｘ内側を向く面および径方向Ｘ外側を向く面と同様に、第二接触部Ｓ２を構成している。そして、凸部２１ｃの側面のうち、周方向Ｙを向く縦面（不図示）は、弁本体１の周方向Ｙに向かって弁本体１の樹脂内部と接触する第三接触部Ｓ３を構成している。このような構成によれば、インサート部２１Ａの周面に、例えば、プレス成形等により凸部２１ｃを形成するなどして、容易に第一接触部Ｓ１および第三接触部Ｓ３を設けることができる。

【0071】

そして、凸部２１ｃが形成されることで、インサート部２１Ａにおいて、軸線Ｌ方向を向く面（横面２１ｃ１（第一接触部Ｓ１）および、凸部２１ｃの他方側Ｌ２を向く面）の面積が増大する。また、インサート部２１Ａにおいて、周方向Ｙを向く縦面の面積が増大する。そして、上述の貫通孔２１ｂを形成する構成では、インサート部２１Ａを板厚方向に貫通する分、第二接触部Ｓ２の面積が小さくなるが、本実施形態では、凸部２１ｃの頂面２１ｃ２は、上述のように第二接触部Ｓ２を構成しているため、凸部２１ｃの形成により第二接触部Ｓ２の面積が小さくなることは抑制され、第二接触部Ｓ２の面積は維持される。すなわち、凸部２１ｃの形成により、第二接触部Ｓ２の面積を維持しつつ、インサート部２１Ａと弁本体１の樹脂内部との接触面積を、軸線Ｌ方向および周方向Ｙに増大させることができる。これにより、弁本体１と接続部２の接触面積を、貫通孔２１ｂを形成する構成よりも増大させ、弁本体１と接続部２の密着性をさらに向上することができる。

【0072】

図８（Ｂ）に示すように、凹部２１ｄは、インサート部２１Ａの周面（本実施形態では、第一インサート部２１Ａ１の径方向Ｘ内側を向く面）に径方向Ｘ外側に向かって凹んで形成されている。凹部２１ｄの側面のうち、一方側Ｌ１を向く横面２１ｄ１は、上述の第二インサート部２１Ａ２の一方側Ｌ１を向く面と同様に、第一接触部Ｓ１を構成している。また、凹部２１ｄの底面２１ｄ２、すなわち径方向Ｘ内側を向く面は、第一インサート部２１Ａ１の径方向Ｘ内側を向く面および径方向Ｘ外側を向く面と同様に、第二接触部Ｓ２を構成している。そして、凹部２１ｄの側面のうち、周方向Ｙを向く縦面２１ｄ３は、弁本体１の周方向Ｙに向かって弁本体１の樹脂内部と接触する第三接触部Ｓ３を構成している。このような構成によれば、インサート部２１Ａの周面に、例えば、プレス成形等により凹部２１ｄを形成するなどして、容易に第一接触部Ｓ１および第三接触部Ｓ３を設けることができる。

【0073】

そして、凹部２１ｄが形成されることで、インサート部２１Ａにおいて、軸線Ｌ方向を向く面（横面２１ｄ１（第一接触部Ｓ１）および、凹部２１ｄの他方側Ｌ２を向く面）の面積が増大する。また、インサート部２１Ａにおいて、周方向Ｙを向く縦面２１ｄ３の面積が増大する。そして、凹部２１ｄの底面２１ｄ２は、上述のように第二接触部Ｓ２を構成しているため、凹部２１ｄの形成により第二接触部Ｓ２の面積が小さくなることは抑制され、第二接触部Ｓ２の面積は維持される。すなわち、凹部２１ｄの形成により、第二接触部Ｓ２の面積を維持しつつ、インサート部２１Ａと弁本体１の樹脂内部との接触面積を、軸線Ｌ方向および周方向Ｙに増大させることができる。これにより、弁本体１と接続部２の接触面積を、貫通孔２１ｂを形成する構成よりも増大させ、弁本体１と接続部２の密着性をさらに向上することができる。

【0074】

なお、図８（Ｃ）に示すように、凸部２１ｃおよび凹部２１ｄの両方を、インサート部２１Ａの周面に形成してもよい。この際、凸部２１ｃと凹部２１ｄの配置は、図８（Ａ）や図８（Ｂ）と逆になっていてもよい。すなわち、凸部２１ｃをインサート部２１Ａの径方向Ｘ内側を向く面に形成し、凹部２１ｄをインサート部２１Ａの径方向Ｘ外側を向く面に形成してもよい。また、凸部２１ｃおよび凹部２１ｄを複数配置し、その配置ごとに凸部２１ｃと凹部２１ｄの配置を、インサート部２１Ａの径方向Ｘ内側を向く面と径方向Ｘ外側を向く面とで入れ替えてもよい。

【0075】

また、凸部２１ｃ、凹部２１ｄ、および上述の貫通孔２１ｂを、組み合わせて全てインサート部２１Ａに形成することも可能である。すなわち、インサート部２１Ａの周面には、凸部２１ｃ、凹部２１ｄ、および貫通孔２１ｂのうち少なくとも１つが設けられ、インサート部２１Ａに設けられた凸部２１ｃ、凹部２１ｄ、および貫通孔２１ｂのうち少なくとも１つによって、第一接触部Ｓ１や第三接触部Ｓ３を構成することとしてもよい。このような構成によれば、凸部２１ｃ、凹部２１ｄ、および貫通孔２１ｂのうち少なくとも１つをインサート部２１Ａの周面に設け、このインサート部２１Ａに設けられた凸部２１ｃ、凹部２１ｄ、および貫通孔２１ｂの少なくとも１つにより、第一接触部Ｓ１および第三接触部Ｓ３を構成することができる。

【0076】

図９は、第三実施形態における接続部２の縦断面図である。第三実施形態では、折返し部２１Ｄや貫通孔２１ｂ、凸部２１ｃ、および凹部２１ｄを省略した点が、他の実施形態と異なっている。すなわち、この実施形態では、第一接触部Ｓ１を、上述の実施形態のように貫通孔２１ｂの横面２１ｂ１や、凸部２１ｃの横面２１ｃ１や、凹部２１ｄの横面２１ｄ１によっても構成するのではなく、第二インサート部２１Ａ２の一方側Ｌ１を向く面で構成している。このような構成によれば、第一接触部Ｓ１と第二接触部Ｓ２とにより、軸線Ｌ方向および径方向Ｘに対して弁本体１と接続部２との接触面積が確保される。

【0077】

このため、弁室１ａ内の圧力が弁室１ａ外の圧力よりも上昇した場合に、弁本体１の内面に対して外方に力が加わり、接続部２に対して、軸線Ｌ方向や径方向Ｘに当該力が作用したとしても、下蓋２１は変形しにくく、弁本体１の樹脂内部との接触面にせん断力等の力を生じにくくさせることができる。このため、弁本体１の内外の圧力差により、弁本体１の内面に対して外方に向かって力が加わった際の、上記接触面の剥離を防止することができる。したがって、樹脂製の弁本体１と、弁本体１と接続部２（スリーブ５１とを接続する金属製の部材）と、の密着強度を向上させ、弁本体１内部の気密性を確保しやすいスライド式切換弁１００を得ることができる。

【符号の説明】

【0078】

Ｌ 軸線
Ｌ１ 一方側（一端側）
Ｓ１ 第一接触部
Ｓ２ 第二接触部
Ｘ 径方向
１ 弁本体
２ 接続部
２１Ａ インサート部
５１ スリーブ
１００ スライド式切換弁

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】

【図8】

【図9】