特開 2024-21148 形材の接合構造及び建具

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】公開特許公報(A)

(11)【公開番号】P2024021148

(43)【公開日】2024-02-16

(54)【発明の名称】形材の接合構造及び建具

(51)【国際特許分類】

   E06B 3/96 20060101AFI20240208BHJP

   E06B 1/18 20060101ALI20240208BHJP

【ＦＩ】

E06B3/96 B

E06B1/18 K

【審査請求】未請求

【請求項の数】5

【出願形態】ＯＬ

(21)【出願番号】P 2022123781

(22)【出願日】2022-08-03

(71)【出願人】

【識別番号】390005267

【氏名又は名称】ＹＫＫ ＡＰ株式会社

(74)【代理人】

【識別番号】110002147

【氏名又は名称】弁理士法人酒井国際特許事務所

(72)【発明者】

【氏名】畠山 真啓

(72)【発明者】

【氏名】大山 雄也

【テーマコード（参考）】

2E035

【Ｆターム（参考）】

2E035AA02

2E035BA01

2E035CA02

2E035CB03

2E035DA01

(57)【要約】

【課題】第１形材の見込み面に加工部分や継ぎ目部分が設けられている場合にも第２形材との接合部の止水性を確保すること。
【解決手段】加工部分２４Ａ，２５Ａ，３４Ａまたは継ぎ目部分１１ｂを有した縦枠１１の見込み面１１ａにシール部材２を介在させた状態で下枠１３の小口端面１３ａを接合する形材の接合構造であって、縦枠１１の見込み面１１ａとシール部材２との間において少なくとも加工部分２４Ａ，２５Ａ，３４Ａまたは継ぎ目部分１１ｂを含む領域に膨潤性を有した高吸水性樹脂３を配設している。
【選択図】図４

【特許請求の範囲】

【請求項1】

加工部分または継ぎ目部分を有した第１形材の見込み面にシール部材を介在させた状態で第２形材の小口端面を接合する形材の接合構造であって、
前記第１形材の見込み面と前記シール部材との間において少なくとも前記加工部分または前記継ぎ目部分を含む領域に膨潤性を有した高吸水性樹脂を配設することを特徴とする形材の接合構造。

【請求項2】

前記シール部材は、シート状を成す基材の一方の表面に前記高吸水性樹脂が混練された接着層を有したものであり、前記接着層を介して前記第１形材の見込み面に接着されることを特徴とする請求項１に記載の形材の接合構造。

【請求項3】

前記シール部材は、前記第１形材との接着面に粉状を成す前記高吸水性樹脂が分布されたものであり、前記接着面を介して前記第１形材の見込み面に当接されることを特徴とする請求項１に記載の形材の接合構造。

【請求項4】

前記第１形材の見込み面に前記高吸水性樹脂が混練された塗装用樹脂を塗布し、前記塗装用樹脂に前記シール部材が接着されることを特徴とする請求項１に記載の形材の接合構造。

【請求項5】

請求項１～請求項４のいずれか一つに記載した形材の接合構造を適用して縦枠の内周側となる見込み面に横枠の小口端面を接合させたことを特徴とする建具。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、形材の接合構造及び建具に関する。

【背景技術】

【0002】

複数の枠材（形材）を接合して構成される枠体には、止水性を考慮して、例えば縦枠の内周側となる見込み面と、横枠の小口端面との間にシート状のシール部材を配設するようにしたものが提供されている（例えば、特許文献１参照）。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0003】

【特許文献1】特開２０１３－１１７１４４号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0004】

ところで、縦枠の見込み面には、薄板状のヒレ部が突出するように設けられている場合が多い。このため、縦枠の見込み面に横枠の小口端面を接合する場合には、小口端面が接合する部分のヒレ部を予め切除するようにしている。ヒレ部が完全に切除されていれば、縦枠の見込み面が平坦となるため横枠との接合に問題は生じない。しかしながら、加工誤差等によってヒレ部が完全に切除されていなかった場合には、縦枠の見込み面に凸状部分が残存する状態となる。このため、シール部材を介して縦枠の見込み面に横枠の小口端面を接合した際にも接合部に隙間が生じ、止水性が損なわれる事態が招来される懸念がある。逆に、切除する加工が過剰となった場合には、縦枠の見込み面に凹所が構成されることになり、シール部材を介して横枠の小口端面を接合した際にも接合部に隙間が残る原因となる。

【0005】

一方、断熱性を考慮した建具では、枠体を構成する縦枠や横枠として、室内側の金属部分と室外側の金属部分との間に樹脂製のブリッジ材を介在させたものを適用するものがある。この種の枠体では、金属部分とブリッジ材との継ぎ目部分が見込み面に凹溝となって現れる場合がある。この凹溝は、シール部材を介して縦枠の見込み面に横枠の小口端面を接合した際に接合部に隙間を生じる原因となる。

【0006】

なお、上述の問題は、縦枠の見込み面に横枠の小口端面を接合する場合に限らず、加工部分や継ぎ目部分を有した第１形材の見込み面に第２形材の小口端面を接合する場合に同様に生じ得る。

【0007】

本発明は、上記実情に鑑みて、第１形材の見込み面に加工部分や継ぎ目部分が設けられている場合にも第２形材との接合部の止水性を確保することのできる形材の接合構造及び建具を提供することを目的とする。

【課題を解決するための手段】

【0008】

上記目的を達成するため、本発明に係る形材の接合構造は、加工部分または継ぎ目部分を有した第１形材の見込み面にシール部材を介在させた状態で第２形材の小口端面を接合する形材の接合構造であって、前記第１形材の見込み面と前記シール部材との間において少なくとも前記加工部分または前記継ぎ目部分を含む領域に膨潤性を有した高吸水性樹脂を配設することを特徴とする。

【発明の効果】

【0009】

本発明によれば、第１形材の見込み面に加工部分や継ぎ目部分が設けられ、シール部材を介して第２形材の小口端面を接合した場合に接合部に隙間が生じていたとしても、高吸水性樹脂が水を含んだ際に膨潤することによってこの隙間が塞がれることになる。従って、第１形材と第２形材との間の止水性を確保することが可能となる。

【図面の簡単な説明】

【0010】

【図1】本発明の実施の形態である接合構造を適用して構成した建具を室内側から見た姿図である。

【図2】図１に示した建具の要部を概念的に示すもので、（ａ）は縦枠と上枠及び下枠との接合部分を示す分解図、（ｂ）は縦枠の見込み面を示す図である。

【図3】図１に示した建具の要部を示すもので、（ａ）は縦枠の下端部と下枠とを示す分解縦断面図、（ｂ）は縦枠の下端部に加工を施した状態の図、（ｃ）は縦枠の下端部にシール部材を接着させた状態の図、（ｄ）は縦枠の下端部に下枠を接合させた状態の縦断面図である。

【図4】図１に示した建具の要部を示すもので、（ａ）は縦枠の横断面図、（ｂ）は縦枠の内周側となる見込み面から突出するヒレ部を切除した状態を示す横断面図、（ｃ）は縦枠の内周側となる見込み面にシール部材を接着した状態の横断面図、（ｄ）はシール部材を介して縦枠の内周側となる見込み面に下枠の小口端面を接合した状態の横断面図である。

【図5】図１に示した建具の要部を示すもので、（ａ）は縦枠の内周側となる見込み面にシール部材を介して下枠の小口端面を接合した直後の状態を示す要部拡大横断面図、（ｂ）はシール部材の接着層に混練した高吸水性樹脂が水を含んで膨張した状態の要部拡大横断面図である。

【図6】図１に示した建具の要部を示すもので、（ａ）は縦枠の内周側となる見込み面にシール部材を介して下枠の小口端面を接合した直後の状態を示す要部拡大横断面図、（ｂ）はシール部材の接着層に混練した高吸水性樹脂が水を含んで膨張した状態の要部拡大横断面図である。

【図7】本発明の変形例１を示すもので、（ａ）は縦枠の内周側となる見込み面に対して接着面に粉状の高吸水性樹脂を分布させたシール部材を接着させる以前の状態を示す要部拡大分解横断面図、（ｂ）は縦枠の内周側となる見込み面に対してシール部材を接着させた状態の要部拡大横断面図、（ｃ）はシール部材を介して縦枠の内周側となる見込み面に下枠の小口端面を接合した状態の横断面図である。

【図8】本発明の変形例２を示すもので、（ａ）は縦枠の内周側となる見込み面に対して高吸水性樹脂を混練した塗装用樹脂を塗布した状態を示す要部拡大分解横断面図、（ｂ）は縦枠の内周側となる見込み面に対してシール部材を接着させた状態の要部拡大横断面図、（ｃ）はシール部材を介して縦枠の内周側となる見込み面に下枠の小口端面を接合した状態の横断面図である。

【発明を実施するための形態】

【0011】

以下、添付図面を参照しながら本発明に係る形材の接合構造及び建具の好適な実施の形態について詳細に説明する。なお、以下においては便宜上、見込み方向及び見付け方向という用語を用いる場合がある。見込み方向とは、図中の矢印Ａで示すように、建具の奥行きに沿った方向である。見込み方向に沿った面については見込み面と称する場合がある。見付け方向とは、下枠等のように水平方向に沿って延在するものの場合、見込み方向に直交した上下に沿う方向である。縦枠等のように上下方向に沿って延在するものの場合には、見込み方向に直交した水平に沿う方向を見付け方向という。見付け方向に沿った面については、見付け面と称する場合がある。

【0012】

図１～図４は、本発明の実施の形態である形材の接合構造を適用した建具を示すものである。ここで例示する建具は、枠体１０の内部に室内側の内障子１Ａ及び室外側の外障子１Ｂを備えた引き違い窓と称されるものである。枠体１０は、左右の縦枠（第１材）１１の内周側となる見込み面１１ａにそれぞれシール部材２を介して上枠（第２形材：横枠）１２の小口端面１２ａ及び下枠（第２形材：横枠）１３の小口端面１３ａを接合し、この状態から互いの間を連結することによって構成したものである。縦枠１１と上枠１２との接合構造及び縦枠１１と下枠１３との接合構造はほぼ共通したものである。このため、以下においては縦枠１１と下枠１３との接合構造について説明することとする。

【0013】

接合対象となる縦枠１１は、図４（ａ）に示すように、室内側となる内縦枠部１１Ａと、室外側となる外縦枠部１１Ｂとの間を２つブリッジ材１１Ｃによって連結したものである。ブリッジ材１１Ｃは、それぞれ断熱性を有した樹脂によって成形したものである。内縦枠部１１Ａ及び外縦枠部１１Ｂは、それぞれアルミニウム合金等の金属によって成形した押し出し形材である。本実施の形態の内縦枠部１１Ａは、内縦基板部２１、内縦ブリッジ連結部２２、外周内縦ヒレ部２３、内周内第１縦ヒレ部２４、内周内第２縦ヒレ部２５を一体に成形したものであり、外縦枠部１１Ｂは、外縦基板部３１、外縦ブリッジ連結部３２、外周外縦ヒレ部３３、内周外縦ヒレ部３４を一体に成形したものである。

【0014】

内縦基板部２１は、見込み方向に沿って延在した平板状を成すものである。内縦ブリッジ連結部２２は、内縦基板部２１の室外側となる縁部から外周に向けて延在したものである。外周内縦ヒレ部２３は、内縦基板部２１の室内側となる縁部から見付け方向に沿って外周に延在した後、室外に向けて屈曲したものである。内周内第１縦ヒレ部２４は、内縦基板部２１の内周側となる見込み面において室内側となる縁部から見付け方向に沿って内周に延在したものである。内周内第１縦ヒレ部２４の延在縁部において室外に臨む部分には、障子１Ａ，１Ｂとの間のタイト材（図示せず）を装着することが可能なポケット部２４ａが設けてある。内周内第２縦ヒレ部２５は、内縦基板部２１の内周側となる見込み面において室外側となる部分から見付け方向に沿って内周に延在したものである。

【0015】

外縦基板部３１は、内縦基板部２１と同様、見込み方向に沿って延在した平板状を成すものである。外縦ブリッジ連結部３２は、外縦基板部３１の室内側となる縁部から見付け方向に沿って外周に延在したものである。外周外縦ヒレ部３３は、外縦基板部３１の室外側となる縁部から外周に向けて延在した後、室内に向けて屈曲したものである。内周外縦ヒレ部３４は、外縦基板部３１の内周側となる見込み面において室外側となる縁部から内周に向けて延在したものである。

【0016】

上述の構成を有する内縦枠部１１Ａ及び外縦枠部１１Ｂは、互いに対向する内縦ブリッジ連結部２２及び外縦ブリッジ連結部３２の間がブリッジ材１１Ｃによって連結してある。ブリッジ材１１Ｃによって連結した内縦枠部１１Ａ及び外縦枠部１１Ｂは、内縦基板部２１、外縦基板部３１及びこれらの間を連結する内周側のブリッジ材１１Ｃがほぼ同一の平面上に位置し、縦枠１１の内周側となる見込み面１１ａを構成している。図からも明らかなように、この縦枠１１の見込み面１１ａには、内周内第１縦ヒレ部２４、内周内第２縦ヒレ部２５、内周外縦ヒレ部３４が内周側に向けて突出した状態にある。内周内第１縦ヒレ部２４、内周内第２縦ヒレ部２５、内周外縦ヒレ部３４の突出寸法は、互いにほぼ等しい。また、縦枠１１の見込み面１１ａには、内縦枠部１１Ａとブリッジ材１１Ｃとの継ぎ目部分１１ｂ及び外縦枠部１１Ｂとブリッジ材１１Ｃとの継ぎ目部分１１ｂが凹溝となって現れた状態となっている。

【0017】

一方、接合対象となる下枠１３は、図３（ａ）に示すように、室内側となる内下枠部１３Ａと、室外側となる外下枠部１３Ｂとの間を２つブリッジ材１３Ｃによって連結したものである。ブリッジ材１３Ｃは、縦枠１１のものと同様、断熱性を有した樹脂によって成形したものである。内下枠部１３Ａ及び外下枠部１３Ｂは、それぞれアルミニウム合金等の金属によって成形した押し出し形材である。本実施の形態の内下枠部１３Ａは、内中空体４１、外周内第１下ヒレ部４２、外周内第２下ヒレ部４３、内周内下ヒレ部４４、内レール部４５を一体に成形したものであり、外下枠部１３Ｂは、外下基板部５１、外下ブリッジ連結部５２、外周外下ヒレ部５３、外レール部５４を一体に成形したものである。

【0018】

内中空体４１は、見込み方向に沿った寸法が、縦枠１１に設けた内周内第１縦ヒレ部２４から内周内第２縦ヒレ部２５までの寸法とほぼ等しく、断面がほぼ長方形の中空状を成すものである。内中空体４１には、２つのビスホール４１ａが設けてある。ビスホール４１ａは、内中空体４１を構成する上壁４１ｂの下面及び内中空体４１を構成する下壁４１ｃの下面にそれぞれ設けてある。外周内第１下ヒレ部４２は、内中空体４１の外周側かつ室内側の隅部から見付け方向に沿って外周に延在した後、室外に向けて屈曲したものである。外周内第２下ヒレ部４３は、内中空体４１の外周側かつ室外側の隅部から見付け方向に沿って外周に延在した後、室内に向けて屈曲したものである。外周内第１下ヒレ部４２及び外周内第２下ヒレ部４３の外周側への突出寸法は互いにほぼ等しい。内周内下ヒレ部４４は、内中空体４１の内周側かつ室内側の隅部から見付け方向に沿って内周に延在したものである。内周内下ヒレ部４４の延在縁部において室外に臨む部分には、障子１Ａ，１Ｂとの間のタイト材（図示せず）を装着することが可能なポケット部４４ａが設けてある。内レール部４５は、内中空体４１の内周側かつ室外側の隅部から見付け方向に沿って外周に延在したものである。内周内下ヒレ部４４及び内レール部４５の突出寸法は、互いにほぼ等しい。

【0019】

外下基板部５１は、見込み方向に沿い、かつ室外に向けて漸次下方となるように延在した平板状を成すものである。外下基板部５１の下面には、２カ所にビスホール５１ａが設けてある。外下ブリッジ連結部５２は、外下基板部５１の室内側となる縁部から見付け方向に沿って内外周に延在したものである。外下ブリッジ連結部５２の外周側に延在した部分は、延在縁部が室外に向けて屈曲している。図示の例では、外下ブリッジ連結部５２の延在寸法が、内中空体４１の見付け方向に沿った寸法とほぼ同じであり、外下基板部５１からの内周側への延在寸法と、外周側への延在寸法とが互いにほぼ等しい。外周外下ヒレ部５３は、外下基板部５１の室外側となる縁部から見付け方向に沿って外周に延在した後、室内に向けて屈曲したものである。外周外下ヒレ部５３の突出寸法は、外下ブリッジ連結部５２の外周側への突出寸法とほぼ等しい。外レール部５４は、外下基板部５１の内周側となる見込み面において外下ブリッジ連結部５２と外周外下ヒレ部５３との間に位置する部分から見付け方向に沿って内周に延在したものである。

【0020】

上述の構成を有する内下枠部１３Ａ及び外下枠部１３Ｂは、内中空体４１の室外に臨む見付け面から外周内第２下ヒレ部４３にわたる部分と、外下ブリッジ連結部５２との間がブリッジ材１３Ｃによって連結してある。ブリッジ材１３Ｃによって連結した内下枠部１３Ａ及び外下枠部１３Ｂは、外周内第１下ヒレ部４２の外周縁、外周内第２下ヒレ部４３の外周縁、外下ブリッジ連結部５２の外周縁、外周外下ヒレ部５３の外周縁が見込み方向に沿った同一の平面上に位置した状態となる。

【0021】

上述した縦枠１１の内周側となる見込み面１１ａに下枠１３の小口端面１３ａを接合する場合には、まず、図３（ｂ）及び図４（ｂ）に示すように、縦枠１１の見込み面１１ａから突出する内周内第１縦ヒレ部２４、内周内第２縦ヒレ部２５、内周外縦ヒレ部３４を切除する加工を行う。より具体的に説明すると、内周内第１縦ヒレ部２４及び内周内第２縦ヒレ部２５については、下枠１３の内下枠部１３Ａが当接される範囲に位置する加工部分２４Ａ，２５Ａを切除し、内周外縦ヒレ部３４については、外下枠部１３Ｂが当接される範囲に位置する加工部分３４Ａを切除する。下枠１３の小口端面１３ａは、長手に直交する方向に沿って切断してある。

【0022】

次いで、図３（ｃ）及び図４（ｃ）に示すように、下枠１３の断面を覆う大きさのシール部材２を縦枠１１の見込み面１１ａに接着し、さらにシール部材２の範囲内に小口端面１３ａが当接する状態で下枠１３を縦枠１１に接合する。シール部材２を接着する場合には、上述した縦枠１１の加工部分２４Ａ，２５Ａ，３４Ａを覆うようにする。この状態から縦枠１１を介して下枠１３のビスホール４１ａ，５１ａにそれぞれネジ（図示せず）を螺合すれば、縦枠１１と下枠１３とを連結することができる。

【0023】

ここで、上述したように、縦枠１１の見込み面１１ａには、図５（ａ）に示すように、内縦枠部１１Ａとブリッジ材１１Ｃとの継ぎ目部分１１ｂ及び外縦枠部１１Ｂとブリッジ材１１Ｃとの継ぎ目部分１１ｂにそれぞれ凹溝が現れた状態にある。また、図６（ａ）に示すように、内周内第１縦ヒレ部２４、内周内第２縦ヒレ部２５、内周外縦ヒレ部３４の少なくとも一つでも完全に切除できていなかった場合には、縦枠１１の見込み面１１ａに突部１１ｃが設けられた状態となる。この結果、縦枠１１の見込み面１１ａに対して隙間無くシール部材２を接着させることが困難となり、下枠１３を連結した後においても互いの間を通じた漏水を招来する懸念がある。

【0024】

このため、本実施の形態では、シール部材２として、シート状を成す基材２ａの一方の表面に接着層２ｂを有し、かつこの接着層２ｂに高吸水性樹脂（ＳＡＰ：Ｓｕｐｅｒ Ａｂｓｏｒｂｅｎｔ Ｐｏｌｙｍｅｒ）３を混練させたものを適用するようにしている。高吸水性樹脂３は、水を吸収すると膨張するとともにその水を保持する機能を有したものである。高吸水性樹脂３は、シール部材２の接着層２ｂに対して全面に均一に混練するようにしても良いし、図３（ｃ）中の破線で囲んだ領域Ｓのように、上述の継ぎ目部分１１ｂの凹溝に対応する部分及び内周内第１縦ヒレ部２４、内周内第２縦ヒレ部２５、内周外縦ヒレ部３４の加工部分２４Ａ，２５Ａ，３４Ａに対応する部分にのみ混練しても良い。この場合、継ぎ目部分１１ｂの凹溝や加工部分２４Ａ，２５Ａ，３４Ａの全長にわたる部分に高吸水性樹脂３を配置する必要はなく、継ぎ目部分１１ｂの凹溝や加工部分２４Ａ，２５Ａ，３４Ａの連続を絶つ位置であって、下枠１３の小口端面１３ａに当接する位置（中空部でない位置）に高吸水性樹脂３が配置されていれば十分である。

【0025】

上記のように、シール部材２の接着層２ｂに高吸水性樹脂３を混練させた場合には、枠体１０を組み立てた時点において縦枠１１とシール部材２との間に隙間ｇが生じていたとしても、この隙間ｇに雨水等の水が進入すると、接着層２ｂに混練した高吸水性樹脂３が水を吸収して膨張する。これにより、図５（ｂ）及び図６（ｂ）に示すように、縦枠１１と下枠１３との間の隙間ｇが、膨張した高吸水性樹脂３によって埋められることになり、水の通過を阻止することが可能となる。

【0026】

上述した実施の形態では、高吸水性樹脂３をシール部材２の接着層２ｂに混練させるようにしているため、別途高吸水性樹脂３を配置する作業を要することがなく、枠体１０を組み立てる際の作業が煩雑化するおそれがない。しかしながら、高吸水性樹脂３をシール部材２と縦枠１１の見込み面１１ａとの間に配置する配置する方法としては、必ずしもシール部材２の接着層２ｂに混練させる必要はなく、図７に示す変形例１や図８に示す変形例２のように、シール部材２の接着層２ｂに混練させずに縦枠１１の見込み面１１ａとシール部材２との間に高吸水性樹脂３を配置することも可能である。

【0027】

すなわち、図７に示す変形例１では、シール部材２の接着面に粉状を成す高吸水性樹脂３を直接分布させるようにしている。この場合においても、シール部材２の接着面全面に均一となるように高吸水性樹脂３を分布しても良いし、継ぎ目部分１１ｂの凹溝やヒレ部２４，２５，３４の加工部分２４Ａ，２５Ａ，３４Ａの連続を絶つ位置にのみ高吸水性樹脂３を分布させるようにしても良い。また図８に示す変形例２では、高吸水性樹脂３を混練した塗装用樹脂４を縦枠１１の見込み面１１ａに塗布した後にシール部材２を介して下枠１３を接合させるようにしている。これらの変形例１及び変形例２においても、実施の形態と同様、枠体１０を組み立てた時点において縦枠１１とシール部材２との間に継ぎ目部分１１ｂの凹溝や隙間ｇが生じていたとしても、この継ぎ目部分１１ｂの凹溝や隙間ｇに雨水等の水が進入すると、高吸水性樹脂３が水を吸収して膨張するため、縦枠１１と下枠１３との間の継ぎ目部分１１ｂの凹溝や隙間ｇが、膨張した高吸水性樹脂３によって埋められることになり、水の通過を阻止することが可能となる。変形例１及び変形例２において実施の形態１と同様の構成については同一の符号が付してある。

【0028】

なお、上述した実施の形態では、引き違い窓を例示しているが、必ずしも引き違い窓である必要はなく、その他の建具にも適用することが可能である。形材である縦枠１１及び下枠１３の構成について詳述しているが、それぞれの具体的な形状は例示のためであって、必ずしもブリッジ材１１Ｃ，１３Ｃを有している必要がない等、本発明を限定するものではない。また、縦枠１１の見込み面１１ａに上枠１２の小口端面１２ａや下枠１３の小口端面１３ａを接合させるようにしているが、上枠１２や下枠１３の見込み面に縦枠１１の小口端面を接合する場合にも適用することが可能である。さらに、必ずしも枠体１０を構成する形材（枠１１，１２，１３）の接合構造に限らず、障子を構成する形材（框）の接合構造としても適用することが可能である。

【0029】

また、上述した実施の形態では、縦枠１１の見込み面１１ａにシール部材２を接着するようにしているが、必ずしもシール部材２が接着層２ｂを有している必要はない。すなわち、見込み面１１ａが水平となるように縦枠１１を配置し、この状態から見込み面１１ａにシール部材２を配置すれば、接着層２ｂを有していないシール部材２を介在させた状態で縦枠１１の見込み面１１ａに下枠１３の小口端面１３ａを接合させることが可能である。

【0030】

以上のように、本発明に係る形材の接合構造具は、加工部分または継ぎ目部分を有した第１形材の見込み面にシール部材を介在させた状態で第２形材の小口端面を接合する形材の接合構造であって、前記第１形材の見込み面と前記シール部材との間において少なくとも前記加工部分または前記継ぎ目部分を含む領域に膨潤性を有した高吸水性樹脂を配設することを特徴としている。
この発明によれば、第１形材の見込み面に加工部分や継ぎ目部分が設けられ、シール部材を介して第２形材の小口端面を接合した場合に接合部に隙間が生じていたとしても、高吸水性樹脂が水を含んだ際に膨潤することによってこの隙間が塞がれることになる。従って、第１形材と第２形材との間の止水性を確保することが可能となる。

【0031】

また本発明は、上述した形材の接合構造において、前記シール部材は、シート状を成す基材の一方の表面に前記高吸水性樹脂が混練された接着層を有したものであり、前記接着層を介して前記第１形材の見込み面に接着されることを特徴としている。
この発明によれば、シール材の接着層に高吸水性樹脂を混練しているため、高吸水性樹脂を配置する作業が不要となる。

【0032】

また本発明は、上述した形材の接合構造において、前記シール部材は、前記第１形材との接着面に粉状を成す前記高吸水性樹脂が分布されたものであり、前記接着面を介して前記第１形材の見込み面に当接されることを特徴としている。
この発明によれば、シール部材の接着面において必要となる部分にのみ高吸水性樹脂を分布させることができる。

【0033】

また本発明は、上述した形材の接合構造において、前記第１形材の見込み面に前記高吸水性樹脂が混練された塗装用樹脂を塗布し、前記塗装用樹脂に前記シール部材が接着されることを特徴としている。
この発明によれば、高吸水性樹脂を混練した塗装用樹脂を塗布するようにしているため、高吸水性樹脂を配置する作業を容易に実施することができる。

【0034】

また、本発明に係る建具は、上述した形材の接合構造を適用して縦枠の内周側となる見込み面に横枠の小口端面を接合させたことを特徴としている。
この発明によれば、第１形材の見込み面に加工部分や継ぎ目部分が設けられ、シール部材を介して第２形材の小口端面を接合した場合に接合部に隙間が生じていたとしても、高吸水性樹脂が水を含んだ際に膨潤することによってこの隙間が塞がれることになる。従って、第１形材と第２形材との間の止水性を確保することが可能となる。

【符号の説明】

【0035】

２ シール部材、２ａ 基材、２ｂ 接着層、３ 高吸水性樹脂、４ 塗装用樹脂、１１ 縦枠、１１ａ 見込み面、１１ｂ 継ぎ目部分、１２ 上枠、１２ａ 小口端面、１３ 下枠、１３ａ 小口端面、２４Ａ，２５Ａ，３４Ａ 加工部分

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】

【図8】