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(19)【発行国】日本国特許庁(JP)
(12)【公報種別】公開特許公報(A)
(11)【公開番号】P2024021209
(43)【公開日】2024-02-16
(54)【発明の名称】弁設置方法、及び、その弁設置方法に用いられる被覆装置
(51)【国際特許分類】
F16L 55/00 20060101AFI20240208BHJP
F16L 57/00 20060101ALI20240208BHJP
F16L 1/028 20060101ALI20240208BHJP
【ＦＩ】
F16L55/00 C
F16L55/00 M
F16L57/00 C
F16L1/028 A
【審査請求】未請求
【請求項の数】6
【出願形態】ＯＬ
(21)【出願番号】P 2022123896
(22)【出願日】2022-08-03
(71)【出願人】
【識別番号】396020361
【氏名又は名称】株式会社水道技術開発機構
(74)【代理人】
【識別番号】100154726
【弁理士】
【氏名又は名称】宮地 正浩
(72)【発明者】
【氏名】森 将志
(72)【発明者】
【氏名】藤井 匠
(72)【発明者】
【氏名】山崎 拓也
【テーマコード（参考）】
3H024
3H025
【Ｆターム（参考）】
3H024CA03
3H025BA21
3H025BB05
(57)【要約】
【課題】切断装置により切断除去予定管部を切断した際に発生する切粉等の異物が異物混入予測箇所に混入するのを防止して、流体の漏洩（例えば、流体が水である場合には漏水）等の問題が生じるのを防止すること。
【解決手段】切断工程を行う前に、ハウジング内において異物の混入による問題発生が予測される異物混入予測箇所９１を覆う状態で被覆部材１０１を設置する被覆部材設置工程を行い、切断工程を行った後に、被覆部材１０１を異物混入予測箇所９１から別の取外箇所に移動させて、被覆部材１０１を異物混入予測箇所９１から取り外す被覆部材取外工程を行う。
【選択図】図１２
【解決手段】切断工程を行う前に、ハウジング内において異物の混入による問題発生が予測される異物混入予測箇所９１を覆う状態で被覆部材１０１を設置する被覆部材設置工程を行い、切断工程を行った後に、被覆部材１０１を異物混入予測箇所９１から別の取外箇所に移動させて、被覆部材１０１を異物混入予測箇所９１から取り外す被覆部材取外工程を行う。
【選択図】図１２
【特許請求の範囲】
【請求項1】
流体管の途中部位に不断水状態で弁を設置する弁設置方法において、
前記流体管における切断除去予定管部を含む流体管の一部を密閉外嵌する状態で、開閉操作自在な作業弁を有するハウジングを設置するハウジング設置工程と、
そのハウジング設置工程にて設置したハウジング内において切断装置にて切断除去予定管部を切断して除去する切断工程と、
その切断工程にて切断して除去された切断除去予定管部に相当する位置に弁を挿入させて配置させる弁挿入工程とを行い、
前記切断工程を行う前に、ハウジング内において異物の混入による問題発生が予測される異物混入予測箇所を覆う状態で被覆部材を設置する被覆部材設置工程を行い、
前記切断工程を行った後に、被覆部材を異物混入予測箇所から別の取外箇所に移動させて、被覆部材を異物混入予測箇所から取り外す被覆部材取外工程を行う弁設置方法。
前記流体管における切断除去予定管部を含む流体管の一部を密閉外嵌する状態で、開閉操作自在な作業弁を有するハウジングを設置するハウジング設置工程と、
そのハウジング設置工程にて設置したハウジング内において切断装置にて切断除去予定管部を切断して除去する切断工程と、
その切断工程にて切断して除去された切断除去予定管部に相当する位置に弁を挿入させて配置させる弁挿入工程とを行い、
前記切断工程を行う前に、ハウジング内において異物の混入による問題発生が予測される異物混入予測箇所を覆う状態で被覆部材を設置する被覆部材設置工程を行い、
前記切断工程を行った後に、被覆部材を異物混入予測箇所から別の取外箇所に移動させて、被覆部材を異物混入予測箇所から取り外す被覆部材取外工程を行う弁設置方法。
【請求項2】
前記流体管における切断除去予定管部の両側に一対の継ぎ輪を外嵌状態で設置する継ぎ輪設置工程を行い、
前記ハウジング設置工程として、一対の継ぎ輪及び切断除去予定管部を含む流体管の一部を密閉外嵌する状態で、開閉操作自在な作業弁を有するハウジングを設置し、
前記弁挿入工程を行った後に、切断除去予定管部に相当する位置に配置された弁と切断除去予定管部の両側に位置する残置管部とを一対の継ぎ輪を用いて連通接続させる継ぎ輪接続工程を行い、
前記弁には、残置管部と連通接続させる接続管部が備えられ、
前記継ぎ輪には、弁の接続管部を接続する側に接続口部が備えられ、
前記接続口部は、その内径が残置管部の外径よりも大径に設定され、その内面部にシール部材が備えられ、
前記継ぎ輪接続工程では、継ぎ輪を流体管の管軸芯方向に摺動させて、弁の接続管部と残置管部とに亘る継ぎ目部に継ぎ輪を外嵌させることで、シール部材にて継ぎ輪の接続口部の内面部と弁の接続管部の外面部との間をシールする状態で弁の接続管部と残置管部とを連通接続させ、
前記被覆部材設置工程では、継ぎ輪の接続口部の内面部と残置管部の外面部との間の隙間を含む箇所を異物混入予測箇所とし、その異物混入予測箇所を被覆部材にて閉塞している請求項１に記載の弁設置方法。
前記ハウジング設置工程として、一対の継ぎ輪及び切断除去予定管部を含む流体管の一部を密閉外嵌する状態で、開閉操作自在な作業弁を有するハウジングを設置し、
前記弁挿入工程を行った後に、切断除去予定管部に相当する位置に配置された弁と切断除去予定管部の両側に位置する残置管部とを一対の継ぎ輪を用いて連通接続させる継ぎ輪接続工程を行い、
前記弁には、残置管部と連通接続させる接続管部が備えられ、
前記継ぎ輪には、弁の接続管部を接続する側に接続口部が備えられ、
前記接続口部は、その内径が残置管部の外径よりも大径に設定され、その内面部にシール部材が備えられ、
前記継ぎ輪接続工程では、継ぎ輪を流体管の管軸芯方向に摺動させて、弁の接続管部と残置管部とに亘る継ぎ目部に継ぎ輪を外嵌させることで、シール部材にて継ぎ輪の接続口部の内面部と弁の接続管部の外面部との間をシールする状態で弁の接続管部と残置管部とを連通接続させ、
前記被覆部材設置工程では、継ぎ輪の接続口部の内面部と残置管部の外面部との間の隙間を含む箇所を異物混入予測箇所とし、その異物混入予測箇所を被覆部材にて閉塞している請求項１に記載の弁設置方法。
【請求項3】
前記被覆部材には、ハウジングの外部において被覆部材の取外操作自在な操作部が備えられ、
前記被覆部材設置工程は、ハウジング設置工程と併行して実行可能である請求項２に記載の弁設置方法。
前記被覆部材設置工程は、ハウジング設置工程と併行して実行可能である請求項２に記載の弁設置方法。
【請求項4】
前記継ぎ輪接続工程では、ハウジングの外部に配設されたフィダー装置によって継ぎ輪を流体管の管軸芯方向に摺動させており、
前記操作部は、フィダー装置と干渉しない非干渉位置に配設されている請求項３に記載の弁設置方法。
前記操作部は、フィダー装置と干渉しない非干渉位置に配設されている請求項３に記載の弁設置方法。
【請求項5】
請求項３又は４に記載の弁設置方法に用いられ、被覆部材が備えられた被覆装置において、
前記操作部は、挿通孔部を通してハウジングの外部に突出する状態でハウジングの内外方向に移動自在に備えられ、ハウジングの外部側への移動により被覆部材の取外操作が行われるように構成され、
前記挿通孔部には、ハウジングの外部への流体の漏洩を防止する漏洩防止部が備えられている被覆装置。
前記操作部は、挿通孔部を通してハウジングの外部に突出する状態でハウジングの内外方向に移動自在に備えられ、ハウジングの外部側への移動により被覆部材の取外操作が行われるように構成され、
前記挿通孔部には、ハウジングの外部への流体の漏洩を防止する漏洩防止部が備えられている被覆装置。
【請求項6】
前記被覆部材と前記操作部とを連結する連結部材が備えられ、その連結部材は、被覆部材と操作部とを連結する部位の長さが調整自在に構成されている請求項５に記載の被覆装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【0001】
本発明は、流体管の途中部位に不断水状態で流体制御弁等の弁を設置する弁設置方法、及び、その弁設置方法に用いられる被覆装置に関する。
【背景技術】
【0002】
このような弁設置方法として、流体管における切断除去予定管部の両側に一対の継ぎ輪を設置する継ぎ輪設置工程と、一対の継ぎ輪及び切断除去予定管部を含む流体管の一部を密閉外嵌する状態で開閉操作自在な作業弁を有するハウジングを設置するハウジング設置工程と、ハウジング内において切断装置にて切断除去予定管部を切断して除去する切断工程と、切断除去予定管部に相当する位置に弁を配置させる弁挿入工程と、切断除去予定管部に相当する位置に挿入された弁と切断除去予定管部の両側に位置する残置管部とを一対の継ぎ輪を用いて連通接続させる継ぎ輪接続工程とを行うものが知られている（例えば、特許文献１参照）。
【0003】
継ぎ輪設置工程では、流体管において切断除去予定管部の両側に残置管部が存在することになり、その残置管部に対して、継ぎ輪を流体管の管軸芯方向に摺動自在に外嵌している。ハウジング設置工程では、一対の継ぎ輪及び切断除去予定管部を含む流体管の一部をハウジングにて密閉状態に設置し、ハウジングを開閉自在な作業弁も設置している。切断工程では、切断装置をハウジングに設置し、作業弁を開弁状態としてハウジング内で切断装置により切断除去予定管部を切断し、その切断除去予定管部をハウジングの外部に除去している。
【0004】
弁挿入工程では、弁が保持された弁挿入装置をハウジングに設置し、作業弁を開弁状態として弁挿入装置により弁の接続管部が両側の残置管部と同芯位置又は略同芯位置に到達するまで弁を移動させて、切断除去予定管部に相当する位置に弁を配置させている。継ぎ輪接続工程では、ハウジングの外部から操作されるフィダー装置により継ぎ輪を流体管の管軸芯方向に摺動させて、弁の接続管部と残置管部とに亘る継ぎ目部に継ぎ輪を外嵌させることで、弁の接続管部と残置管部とを連通接続させている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【0005】
【特許文献1】特許第３９６４３８５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【0006】
特許文献１では、切断工程において、切断装置により切断除去予定管部を切断しているので、このとき、切粉等の異物が発生することになる。ハウジング内では、異物の混入による問題発生が予測される異物混入予測箇所が存在する。例えば、管部同士の接続箇所等をシールするシール部材に切粉等の異物が付着すると、本来のシール機能を発揮することができず、流体の漏洩（例えば、流体が水である場合には漏水）等の問題が生じることになる。よって、シール部材が設置されるシール部材設置箇所等の異物混入予測箇所に、切粉等の異物が混入するのを防止することが望まれている。
【0007】
この実情に鑑み、本発明の主たる課題は、切断装置により切断除去予定管部を切断した際に発生する切粉等の異物が異物混入予測箇所に混入するのを防止して、流体の漏洩（例えば、流体が水である場合には漏水）等の問題が生じるのを防止することができる弁設置方法を提供する点にある。
【課題を解決するための手段】
【0008】
本発明の第１特徴構成は、流体管の途中部位に不断水状態で弁を設置する弁設置方法において、
前記流体管における切断除去予定管部を含む流体管の一部を密閉外嵌する状態で、開閉操作自在な作業弁を有するハウジングを設置するハウジング設置工程と、
そのハウジング設置工程にて設置したハウジング内において切断装置にて切断除去予定管部を切断して除去する切断工程と、
その切断工程にて切断して除去された切断除去予定管部に相当する位置に弁を挿入させて配置させる弁挿入工程とを行い、
前記切断工程を行う前に、ハウジング内において異物の混入による問題発生が予測される異物混入予測箇所を覆う状態で被覆部材を設置する被覆部材設置工程を行い、
前記切断工程を行った後に、被覆部材を異物混入予測箇所から別の取外箇所に移動させて、被覆部材を異物混入予測箇所から取り外す被覆部材取外工程を行う点にある。
前記流体管における切断除去予定管部を含む流体管の一部を密閉外嵌する状態で、開閉操作自在な作業弁を有するハウジングを設置するハウジング設置工程と、
そのハウジング設置工程にて設置したハウジング内において切断装置にて切断除去予定管部を切断して除去する切断工程と、
その切断工程にて切断して除去された切断除去予定管部に相当する位置に弁を挿入させて配置させる弁挿入工程とを行い、
前記切断工程を行う前に、ハウジング内において異物の混入による問題発生が予測される異物混入予測箇所を覆う状態で被覆部材を設置する被覆部材設置工程を行い、
前記切断工程を行った後に、被覆部材を異物混入予測箇所から別の取外箇所に移動させて、被覆部材を異物混入予測箇所から取り外す被覆部材取外工程を行う点にある。
【0009】
本構成によれば、被覆部材設置工程を行うことで、切断工程を行う前に、ハウジング内の異物混入予測箇所を被覆部材にて覆うことができる。よって、切断工程を行うことで、切粉等の異物が発生しても、その異物が異物混入予測箇所に混入するのを防止することができる。これにより、例えば、異物混入予測箇所がシール部材設置箇所である場合には、シール部材に異物が付着するのを防止することができ、流体の漏洩（例えば、流体が水である場合には漏水）等の問題が生じるのを防止できる。
【0010】
被覆部材取外工程を行うことで、仮に、被覆部材に切粉等の異物が付着していても、異物混入予測箇所とは別の取外箇所に、異物と一緒に被覆部材を移動させることができるので、異物混入予測箇所に異物が残存するのを防止することができる。よって、異物混入予測箇所への異物の混入を防止しながら、異物混入予測箇所を開放して、シール部材によるシールや管部同士の接続等の本来の機能を発揮させることができる。
【0011】
本発明の第２特徴構成は、前記流体管における切断除去予定管部の両側に一対の継ぎ輪を外嵌状態で設置する継ぎ輪設置工程を行い、
前記ハウジング設置工程として、一対の継ぎ輪及び切断除去予定管部を含む流体管の一部を密閉外嵌する状態で、開閉操作自在な作業弁を有するハウジングを設置し、
前記弁挿入工程を行った後に、切断除去予定管部に相当する位置に配置された弁と切断除去予定管部の両側に位置する残置管部とを一対の継ぎ輪を用いて連通接続させる継ぎ輪接続工程を行い、
前記弁には、残置管部と連通接続させる接続管部が備えられ、
前記継ぎ輪には、弁の接続管部を接続する側に接続口部が備えられ、
前記接続口部は、その内径が残置管部の外径よりも大径に設定され、その内面部にシール部材が備えられ、
前記継ぎ輪接続工程では、継ぎ輪を流体管の管軸芯方向に摺動させて、弁の接続管部と残置管部とに亘る継ぎ目部に継ぎ輪を外嵌させることで、シール部材にて継ぎ輪の接続口部の内面部と弁の接続管部の外面部との間をシールする状態で弁の接続管部と残置管部とを連通接続させ、
前記被覆部材設置工程では、継ぎ輪の接続口部の内面部と残置管部の外面部との間の隙間を含む箇所を異物混入予測箇所とし、その異物混入予測箇所を被覆部材にて閉塞している点にある。
前記ハウジング設置工程として、一対の継ぎ輪及び切断除去予定管部を含む流体管の一部を密閉外嵌する状態で、開閉操作自在な作業弁を有するハウジングを設置し、
前記弁挿入工程を行った後に、切断除去予定管部に相当する位置に配置された弁と切断除去予定管部の両側に位置する残置管部とを一対の継ぎ輪を用いて連通接続させる継ぎ輪接続工程を行い、
前記弁には、残置管部と連通接続させる接続管部が備えられ、
前記継ぎ輪には、弁の接続管部を接続する側に接続口部が備えられ、
前記接続口部は、その内径が残置管部の外径よりも大径に設定され、その内面部にシール部材が備えられ、
前記継ぎ輪接続工程では、継ぎ輪を流体管の管軸芯方向に摺動させて、弁の接続管部と残置管部とに亘る継ぎ目部に継ぎ輪を外嵌させることで、シール部材にて継ぎ輪の接続口部の内面部と弁の接続管部の外面部との間をシールする状態で弁の接続管部と残置管部とを連通接続させ、
前記被覆部材設置工程では、継ぎ輪の接続口部の内面部と残置管部の外面部との間の隙間を含む箇所を異物混入予測箇所とし、その異物混入予測箇所を被覆部材にて閉塞している点にある。
【0012】
切断工程によって残置管部の切断面にバリが発生する可能性がある。本構成によれば、継ぎ輪の接続口部の内径が、残置管部の外径よりも大径であるので、継ぎ輪接続工程において、継ぎ目部まで継ぎ輪を流体管の管軸芯方向に摺動させる際に、継ぎ輪の接続口部の内面部に備えられたシール部材が、残置管部の切断面に発生したバリよりも流体管の径方向の外方側に位置することになり、シール部材がバリに接触して損傷する等の問題が生じるのを防止することができる。
【0013】
しかしながら、継ぎ輪の接続口部の内径を残置管部の外径よりも大径に設定すると、継ぎ輪の接続口部の内面部と残置管部の外面部との間に隙間が形成されている。その隙間に切粉等の異物が混入すると、接続口部の内面部に備えられたシール部材に異物が付着してしまい、本来のシール機能を発揮できなく可能性が生じる。
【0014】
そこで、本構成によれば、被覆部材設置工程では、継ぎ輪の接続口部の内面部と残置管部の外面部との間の隙間を含む箇所を異物混入予測箇所とし、その異物混入予測箇所を被覆部材にて閉塞している。これにより、シール部材に対する異物の付着を適切に防止することができる。
【0015】
本発明の第３特徴構成は、前記被覆部材には、ハウジングの外部において被覆部材の取外操作自在な操作部が備えられ、
前記被覆部材設置工程は、ハウジング設置工程と併行して実行可能である点にある。
前記被覆部材設置工程は、ハウジング設置工程と併行して実行可能である点にある。
【0016】
本構成によれば、被覆部材の操作部を取外操作することで、被覆部材取外工程を適切に行うことができるだけでなく、その取外操作をハウジングの外部において行うことができるので、取外操作自体も簡易な操作となる。
【0017】
被覆部材設置工程は、ハウジング設置工程と併行して行うことができるので、ハウジングの外部において被覆部材の操作部を取外操作自在に設置するに当たり、ハウジングと被覆部材の操作部との間での内外の関係を考慮しながら、被覆部材設置工程を効率よく行うことができる。
【0018】
本発明の第４特徴構成は、前記継ぎ輪接続工程では、ハウジングの外部に配設されたフィダー装置によって継ぎ輪を流体管の管軸芯方向に摺動させており、
前記操作部は、フィダー装置と干渉しない非干渉位置に配設されている点にある。
前記操作部は、フィダー装置と干渉しない非干渉位置に配設されている点にある。
【0019】
本構成によれば、ハウジングの外部に配設されたフィダー装置によって継ぎ輪を流体管の管軸芯方向に適切に摺動させることができるので、ハウジングの外部からの操作によって継ぎ輪接続工程を行うことができる。しかも、操作部は、フィダー装置と干渉しない非干渉位置に配設されているので、被覆部材取外工程と継ぎ輪接続工程とがお互いに干渉することなく、ハウジングの外部からの操作によって効率よく行うことができる。
【0020】
本発明の第５特徴構成は、上記第３又は第４特徴構成の弁設置方法に用いられ、被覆部材が備えられた被覆装置において、
前記操作部は、挿通孔部を通してハウジングの外部に突出する状態でハウジングの内外方向に移動自在に備えられ、ハウジングの外部側への移動により被覆部材の取外操作が行われるように構成され、
前記挿通孔部には、ハウジングの外部への流体の漏洩を防止する漏洩防止部が備えられている点にある。
前記操作部は、挿通孔部を通してハウジングの外部に突出する状態でハウジングの内外方向に移動自在に備えられ、ハウジングの外部側への移動により被覆部材の取外操作が行われるように構成され、
前記挿通孔部には、ハウジングの外部への流体の漏洩を防止する漏洩防止部が備えられている点にある。
【0021】
本構成によれば、操作部は、挿通孔部を通してハウジングの外部に突出する状態で備えられ、ハウジングの外部側への移動により被覆部材の取外操作が行われるように構成されているので、被覆部材取外工程では、操作部をハウジングの外部側へ移動させるという簡易な操作を行うだけでよく、操作性の向上を図ることができる。しかも、挿通孔部には漏洩防止部が備えられているので、ハウジングの外部へ流体が漏洩することなく、被覆部材取外工程を行うことができる。
【0022】
本発明の第６特徴構成は、前記被覆部材と前記操作部とを連結する連結部材が備えられ、その連結部材は、被覆部材と操作部とを連結する部位の長さが調整自在に構成されている点にある。
【0023】
流体管の口径等が変わると、異物混入予測箇所を閉塞する被覆部材の設置箇所と被覆部材の操作部の配設箇所との位置関係が変化することがある。そこで、本構成によれば、連結部材は、被覆部材と操作部とを連結する部位の長さが調整自在に構成されているので、被覆部材の設置箇所と操作部の配設箇所との位置関係が変化しても、連結部材における連結する部位の長さを調整して柔軟に対応することができ、被覆装置自体が使い勝手の良いものとなる。
【図面の簡単な説明】
【0024】
【図1】一対の継ぎ輪を設置した状態を示す半断面側面図
【図2】ハウジングを設置した状態を示す側面図
【図3】作業弁を設置した状態を示す側面図
【図4】切断装置を設置した状態を示す側面図
【図5】切断装置にて切断除去予定管部を切断する状態を示す側面図
【図6】切断装置を撤去する状態を示す側面図
【図7】弁挿入装置を設置した状態を示す側面図
【図8】弁挿入装置にて切断除去予定管部に相当する位置に弁を配置させた状態を示す側面図
【図9】フィダー装置にて一対の継ぎ輪にて弁と残置管部とを連通接続した状態を示す図
【図10】継ぎ輪にて弁と残置管部と連通接続する部位を示す断面図
【図11】減速機を設置した状態を示す側面図
【図12】（Ａ）被覆装置を組み立てた状態の要部を示す側面図、（Ｂ）被覆装置を組み立てた状態の要部を示す平面図
【図13】ハウジング設置工程と被覆部材設置工程とを示す斜視図
【図14】第１被覆部材と第２被覆部材との連結状態を示す側面図
【図15】漏洩防止部を示す拡大断面図
【図16】（Ａ）被覆部材取外工程を示す側面図、（Ｂ）被覆部材取外工程の過程を示す平面図
【図17】別実施形態においてハウジングを設置した状態を示す側面図
【図18】（Ａ）別実施形態における被覆部材設置工程を示す平面図、（Ｂ）別実施形態における被覆部材取外工程の過程を示す平面図
【発明を実施するための形態】
【0025】
本発明に係る弁設置方法及びその弁設置方法に用いられる閉塞装置の実施形態について図面に基づいて説明する。
この弁設置方法は、図１１に示すように、流体管１の途中部位に不断水状態で流体制御弁等の弁２を設置する方法である。流体管１は、例えば、既設の水道管等であり、図１に示すように、管軸芯方向Ｘを上下方向とし、上下方向に沿う姿勢の縦配管となっている。
この弁設置方法は、図１１に示すように、流体管１の途中部位に不断水状態で流体制御弁等の弁２を設置する方法である。流体管１は、例えば、既設の水道管等であり、図１に示すように、管軸芯方向Ｘを上下方向とし、上下方向に沿う姿勢の縦配管となっている。
【0026】
この弁設置方法では、図２に示すように、流体管１の途中部位を切断除去予定管部１１とし、切断除去予定管部１１を含む流体管１の一部をハウジング５にて密閉状態としている。図４～図６に示すように、切断装置６にて切断除去予定管部１１を切断して除去し、図７及び図８に示すように、弁挿入装置７にて切断除去予定管部１１に代えて弁２を配置させ、図９に示すように、切断除去予定管部１１の両側の残置管部１２と弁２とをフィダー装置８にて一対の継ぎ輪３を用いて連通接続させている。
【0027】
このように、一対の継ぎ輪３、作業弁４を有するハウジング５、切断装置６、弁挿入装置７、フィダー装置８等の各種の部材や装置を用いているので、まずは、各種の部材や装置について説明する。
【0028】
（継ぎ輪）
一対の継ぎ輪３は、図１０及び図１１に示すように、流体管１の管軸芯方向Ｘで相対向する弁２の両接続管部２２と流体管１の残置管部１２とを密封状態で連通接続するためのものである。ちなみに、図１０では、流体管１の管軸芯方向Ｘにおいて弁２の片側のみの断面図を示している。
一対の継ぎ輪３は、図１０及び図１１に示すように、流体管１の管軸芯方向Ｘで相対向する弁２の両接続管部２２と流体管１の残置管部１２とを密封状態で連通接続するためのものである。ちなみに、図１０では、流体管１の管軸芯方向Ｘにおいて弁２の片側のみの断面図を示している。
【0029】
継ぎ輪３は、図１及び図１０に示すように、流体管１に対して管径方向の両側方から外嵌装着自在な管周方向で二分割された半円筒状の分割継ぎ輪ケース３１から構成されている。各分割継ぎ輪ケース３１の周方向両端部には、図１に示すように、連結フランジ部３２が一体的に突出形成され、その連結フランジ部３２がボルト・ナット等の締結具にて締め付け固定されている。
【0030】
分割継ぎ輪ケース３１は、図１及び図１０に示すように、管軸芯方向Ｘで弁２の接続管部２２を接続する側が径方向に拡大させた大径部３３となっており、この大径部３３によって弁２の接続管部２２を接続する接続口部３４が形成されている。大径部３３の内面部には、弁２の接続管部２２の外周面と接続口部３４の内周面との間をシールする第１シール部材Ｃ１が備えられている。
【0031】
分割継ぎ輪ケース３１は、図１及び図１０に示すように、管軸芯方向Ｘで弁２の接続管部２２を接続する側とは反対側部位が大径部３３よりも小径の小径部３５となっている。小径部３５の内面部には、残置管部１２の外面部と小径部３５の内面部との間をシールする第２シール部材Ｃ２が備えられている。小径部３５には、両シール部材Ｃ１、Ｃ２で密封された両分割継ぎ輪ケース３１の内周面と流体管１の外周面との間の環状空間に圧力水を供給するための水密試験用の注水口３６が形成され、この注水口３６には、密封用のプラグ３７が螺合装着されている。
【0032】
（ハウジング）
ハウジング５は、図２に示すように、流体管１における切断除去予定管部１１及び両側の残置管部１２を密閉状態で囲むものであり、第１ケース５１と第２ケース５２とが備えられている。この実施形態では、第１ケース５１が、管軸芯方向Ｘに直交する直交方向（左右方向）の一方側のみを開放する矩形の箱状ケースにて構成されており、第２ケース５２が、第１ケース５１の開放部を閉塞する板状の蓋状ケースにて構成されている。第１ケース５１は、流体管１における切断除去予定管部１１及び両側の残置管部１２に対して左右方向の一方側（図２において左側）から外嵌装着される半割り状に形成されている。第２ケース５２は、流体管１における切断除去予定管部１１及び両側の残置管部１２に対して左右方向の第１ケース５１とは反対側（図２において右側）から外嵌装着される半割り状に形成されている。第１ケース５１と第２ケース５２とは、ボルト・ナット等の締結具にて脱着自在で密封状態で接合されている。
ハウジング５は、図２に示すように、流体管１における切断除去予定管部１１及び両側の残置管部１２を密閉状態で囲むものであり、第１ケース５１と第２ケース５２とが備えられている。この実施形態では、第１ケース５１が、管軸芯方向Ｘに直交する直交方向（左右方向）の一方側のみを開放する矩形の箱状ケースにて構成されており、第２ケース５２が、第１ケース５１の開放部を閉塞する板状の蓋状ケースにて構成されている。第１ケース５１は、流体管１における切断除去予定管部１１及び両側の残置管部１２に対して左右方向の一方側（図２において左側）から外嵌装着される半割り状に形成されている。第２ケース５２は、流体管１における切断除去予定管部１１及び両側の残置管部１２に対して左右方向の第１ケース５１とは反対側（図２において右側）から外嵌装着される半割り状に形成されている。第１ケース５１と第２ケース５２とは、ボルト・ナット等の締結具にて脱着自在で密封状態で接合されている。
【0033】
第２ケース５２には、流体管１の管軸芯方向Ｘと直交する直交方向（図２において右側）に延びる連結筒部５３が一体形成されている。連結筒部５３には、図３に示すように、作業弁４の弁ケース４１が密閉状態で装着されている。弁ケース４１には、図６に示すように、開閉移動自在な弁体４２と、その弁体４２を開閉操作する操作ハンドル４３とが備えられている。
【0034】
（弁）
弁２は、例えば、バタフライ弁であり、図７に示すように、弁体等が収納された弁ケース２１が備えられている。弁ケース２１の両側面には、流体管１の残置管部１２と連通接続するための接続管部２２が一体形成されている。接続管部２２は、図１０に示すように、その内径が残置管部１２の内径と同一又は略同一に設定され、その外径Ｄ２が残置管部１２の外径Ｄ１よりも大径に設定されている。ちなみに、この実施形態では、弁２としてバタフライ弁を例示しているが、仕切弁等の他の弁を適用することもできる。
弁２は、例えば、バタフライ弁であり、図７に示すように、弁体等が収納された弁ケース２１が備えられている。弁ケース２１の両側面には、流体管１の残置管部１２と連通接続するための接続管部２２が一体形成されている。接続管部２２は、図１０に示すように、その内径が残置管部１２の内径と同一又は略同一に設定され、その外径Ｄ２が残置管部１２の外径Ｄ１よりも大径に設定されている。ちなみに、この実施形態では、弁２としてバタフライ弁を例示しているが、仕切弁等の他の弁を適用することもできる。
【0035】
残置管部１２の外径Ｄ１、弁２の接続管部２２の外径Ｄ２、及び、継ぎ輪３の接続口部３４の内径Ｄ３の大小関係については、図１０に示すように、弁２の接続管部２２の外径Ｄ２が残置管部１２の外径Ｄ１よりも大径に設定され、継ぎ輪３の接続口部３４の内径Ｄ３が弁２の接続管部２２の外径Ｄ２よりも大径に設定されている。残置管部１２の外径Ｄ１に対する、継ぎ輪３の接続口部３４の内径Ｄ３及び接続管部２２の外径Ｄ２の大きさについては、バリの径方向外方側への突出代を見込んだ大径に設定されている。このように、継ぎ輪３の接続口部３４の内径Ｄ３＞接続管部２２の外径Ｄ２＞残置管部１２の外径Ｄ１とすることで、残置管部１２の切断面にバリが発生しても、そのバリよりも径方向の外方側に継ぎ輪３を配置させることができ、バリによる損傷を防止することができる。しかも、継ぎ輪３の接続口部３４の内面部には第１シール部材Ｃ１が備えられているので、継ぎ輪３を管軸芯方向Ｘに摺動させるときに、第１シール部材Ｃ１がバリに接触して損傷するのも防止することができる。
【0036】
（切断装置）
切断装置６は、図４～図６に示すように、ハウジング５内において切断除去予定管部１１を切断して、その切断除去予定管部１１をハウジング５外に除去するためのものである。切断装置６は、図４に示すように、ケーシング６１に支持された駆動回転軸６２と、その駆動回転軸６２の先端部に付け替え自在な回転切削具６３とが備えられている。駆動回転軸６２は、ケーシング６１に対して、回転及び管軸芯方向Ｘに直交する方向（図４におおいて左右方向）に摺動自在に支持されている。ケーシング６１には、駆動回転軸６２に対して駆動回転力と管軸芯方向Ｘに直交する方向の送り力を付与する原動部６４（例えば、電動モータやエンジン等）が備えられている。切断装置６は、原動部６４にて駆動回転軸６２に対して駆動回転力と送り力とを付与し、回転切削具６３を開き操作された作業弁４を通して管軸芯方向Ｘと直交する直交方向に沿って送り込むことにより、流体管１の切断除去予定管部１１を分断状態で切断している。
切断装置６は、図４～図６に示すように、ハウジング５内において切断除去予定管部１１を切断して、その切断除去予定管部１１をハウジング５外に除去するためのものである。切断装置６は、図４に示すように、ケーシング６１に支持された駆動回転軸６２と、その駆動回転軸６２の先端部に付け替え自在な回転切削具６３とが備えられている。駆動回転軸６２は、ケーシング６１に対して、回転及び管軸芯方向Ｘに直交する方向（図４におおいて左右方向）に摺動自在に支持されている。ケーシング６１には、駆動回転軸６２に対して駆動回転力と管軸芯方向Ｘに直交する方向の送り力を付与する原動部６４（例えば、電動モータやエンジン等）が備えられている。切断装置６は、原動部６４にて駆動回転軸６２に対して駆動回転力と送り力とを付与し、回転切削具６３を開き操作された作業弁４を通して管軸芯方向Ｘと直交する直交方向に沿って送り込むことにより、流体管１の切断除去予定管部１１を分断状態で切断している。
【0037】
ケーシング６１の流体管１に接近する側の端部には、回転切削具６３の一部を収納可能な連結ケース６５が備えられている。ケーシング６１のケーシング側連結フランジ６６と連結ケース６５のケース側第１連結フランジ６７とがボルト・ナット等の締結具にて締め付け固定され、ケーシング６１と連結ケース６５とが固定連結されている。連結ケース６５における流体管１に接近する側の端部には、ケース側第２連結フランジ６８が一体形成されている。作業弁４の弁ケース４１における流体管１から離れる側の端部には、作業弁側連結フランジ４４が一体形成されている。作業弁側連結フランジ４４とケース側第２連結フランジ６８とがボルト・ナット等の締結具にて締め付け固定することで、切断装置６の連結ケース６５が作業弁４の弁ケース４１に密閉状態（水密状態）で固定連結されている。
【0038】
回転切削具６３は、例えば、ホールソーであり、先端部に切削チップが設けられている円筒状ボディー６３ａと、これの中心位置を通して切削チップよりも前方に突出するセンタードリル６３ｂとが備えられている。ちなみに、この実施形態では、回転切削具６３として、ホールソーを例示しているが、その他の回転切削具を適用することもできる。
【0039】
（弁挿入装置）
弁挿入装置７は、図７及び図８に示すように、流体管１の切断除去予定管部１１（図４参照）が除去された位置に弁２を挿入して配置させるためのものである。弁挿入装置７は、弁２を収納可能な作業空間７１を有する円筒状のケース７２が備えられている。ケース７２における流体管１から離れる側の端部には、開口部を閉塞する蓋部７３が備えられ、ケース７２における流体管１に接近する側の端部には、連結フランジ７４が備えられている。ケース７２の連結フランジ７４と作業弁側連結フランジ４４とがボルト・ナット等の締結具にて締め付け固定することで、弁挿入装置７のケース７２が作業弁４の弁ケース４１に密閉状態（水密状態）で固定連結されている。
弁挿入装置７は、図７及び図８に示すように、流体管１の切断除去予定管部１１（図４参照）が除去された位置に弁２を挿入して配置させるためのものである。弁挿入装置７は、弁２を収納可能な作業空間７１を有する円筒状のケース７２が備えられている。ケース７２における流体管１から離れる側の端部には、開口部を閉塞する蓋部７３が備えられ、ケース７２における流体管１に接近する側の端部には、連結フランジ７４が備えられている。ケース７２の連結フランジ７４と作業弁側連結フランジ４４とがボルト・ナット等の締結具にて締め付け固定することで、弁挿入装置７のケース７２が作業弁４の弁ケース４１に密閉状態（水密状態）で固定連結されている。
【0040】
ケース７２の蓋部７３には、出退駆動部にて出退自在な出退操作軸７５が貫通支持されている。出退操作軸７５の先端部には、弁２を保持自在な弁保持部７６が備えられている。弁保持部７６の両側部には、ケース７２の内壁部に形成された案内部（図示省略）に沿って案内されるガイド部７７が備えられている。例えば、凸状の被案内部と凹状のガイド部７７との凹凸形状とすることができる。出退操作軸７５を出退操作することで、ガイド部７７が被案内部と係合する状態で管軸芯方向Ｘに直交する直交方向に移動して、弁保持部７６が直交方向に沿って出退自在（移動自在）に備えられている。ちなみに、この実施形態では、作業弁４の弁ケース４１にも、ケース７２の被案内部に連続する被案内部が形成されており、図８に示すように、弁保持部７６のガイド部７７が、ケース７２の被案内部に引き続いて、弁ケース４１の被案内部に案内されている。
【0041】
（フィダー装置）
フィダー装置８は、図８及び図９に示すように、ハウジング５の外部での操作により、各残置管部１２に装着されている継ぎ輪３を弁２の接続管部２２に亘る継ぎ目部まで管軸芯方向Ｘに摺動させるものである。フィダー装置８は、図２に示すように、ハウジング５の管軸芯方向Ｘで対面する側壁部５４に組み付けられ、その側壁部５４を密封状態で貫通する操作ネジ軸８１が備えられている。操作ネジ軸８１の端部は、継ぎ輪３の外周部に連結され、ネジ式操作機構（図示省略）等により操作ネジ軸８１を管軸芯方向Ｘに沿って押し引き操作することで、継ぎ輪３を管軸芯方向Ｘに摺動させている。
フィダー装置８は、図８及び図９に示すように、ハウジング５の外部での操作により、各残置管部１２に装着されている継ぎ輪３を弁２の接続管部２２に亘る継ぎ目部まで管軸芯方向Ｘに摺動させるものである。フィダー装置８は、図２に示すように、ハウジング５の管軸芯方向Ｘで対面する側壁部５４に組み付けられ、その側壁部５４を密封状態で貫通する操作ネジ軸８１が備えられている。操作ネジ軸８１の端部は、継ぎ輪３の外周部に連結され、ネジ式操作機構（図示省略）等により操作ネジ軸８１を管軸芯方向Ｘに沿って押し引き操作することで、継ぎ輪３を管軸芯方向Ｘに摺動させている。
【0042】
（被覆装置）
ハウジング５内において切断装置６により切断除去予定管部１１を切断する際に、切粉等の異物が発生するが、この切粉等の異物がシール部材Ｃ１（図１０参照）等に付着すると、本来のシール機能を発揮できなくなる等の問題が発生する可能性がある。そこで、図２、図１２及び図１３に示すように、異物の混入による問題発生が予測される箇所を異物混入予測箇所９１（図１２（Ａ）参照）とし、その異物混入予測箇所９１を被覆する被覆部材１０１を有する被覆装置１００が備えられている。
ハウジング５内において切断装置６により切断除去予定管部１１を切断する際に、切粉等の異物が発生するが、この切粉等の異物がシール部材Ｃ１（図１０参照）等に付着すると、本来のシール機能を発揮できなくなる等の問題が発生する可能性がある。そこで、図２、図１２及び図１３に示すように、異物の混入による問題発生が予測される箇所を異物混入予測箇所９１（図１２（Ａ）参照）とし、その異物混入予測箇所９１を被覆する被覆部材１０１を有する被覆装置１００が備えられている。
【0043】
異物混入予測箇所９１としては、第１シール部材Ｃ１に異物が付着するのを防止するための箇所が考えられる。残置管部１２の外径Ｄ１、弁２の接続管部２２の外径Ｄ２、及び、継ぎ輪３の接続口部３４の内径Ｄ３の大小関係については、図１０に示すように、継ぎ輪３の接続口部３４の内径Ｄ３＞接続管部２２の外径Ｄ２＞残置管部１２の外径Ｄ１となっている。これにより、図１２（Ａ）に示すように、残置管部１２の外周部と継ぎ輪３の内周部との間に隙間９２が形成されており、この隙間９２に異物が混入すると、第１シール部材Ｃ１に異物が付着する可能性がある。そこで、残置管部１２の外周部と継ぎ輪３の内周部との間の隙間９２を含む箇所を異物混入予測箇所９１として、被覆装置１００の被覆部材１０１にてその異物混入予測箇所９１を閉塞している。
【0044】
被覆装置１００は、図１２及び図１３に示すように、残置管部１２の外周部と継ぎ輪３の内周部との間の隙間９２、及び、その隙間の周囲を被覆する被覆部材１０１（図１３においてグレーにて示している）が備えられている。被覆部材１０１は、図１２の（Ｂ）に示すように、管周方向で二分割された半割形状の第１被覆部材１０３と第２被覆部材１０４とが備えられ、第１被覆部材１０３と第２被覆部材１０４とは、シート状部材にて構成され、同一の大きさの湾曲状に形成されている。
【0045】
第１被覆部材１０３は、図１２及び図１３のグレーにて示すように、流体管１の径方向の内方側に配置されて、管軸芯方向Ｘに延びて残置管部１２の外周部を被覆する内側被覆部位１０３ａと、その内側被覆部位１０３ａから流体管１の径方向の外方側に延びて継ぎ輪３の外方側までを被覆する外側被覆部位１０３ｂとが備えられている。第２被覆部材１０４も、第１被覆部材１０３と同様に、内側被覆部位１０４ａと外側被覆部位１０４ｂとが備えられている。
【0046】
第１被覆部材１０３と第２被覆部材１０４とは、図１２（Ｂ）に示すように、半割の湾曲状に形成されているが、その両端部については、両端部同士を重ね合わせる状態で設置され、管周方向の全周に亘って一連に存在しており、第１被覆部材１０３と第２被覆部材１０４との間の隙間を無くしている。第１被覆部材１０３の外側被覆部位１０３ｂ及び第２被覆部材１０４の外側被覆部位１０４ｂの両端部同士を重ね合わせた部位には、図１４に示すように、その重ね合わせた状態で第１被覆部材１０３と第２被覆部材１０４とを連結する被覆用連結部材１０５が備えられている。被覆用連結部材１０５は、例えば、磁石にて構成され、磁力を用いて重ね合わせた状態で第１被覆部材１０３と第２被覆部材１０４とを連結している。また、図１４に示すものでは、第１被覆部材１０３と第２被覆部材１０４とを直接接触させる状態で重ね合わせているが、例えば、第１被覆部材１０３及び第２被覆部材１０４の夫々における重ね合わせ部位に被覆用連結部材１０５の磁石を設け、磁石同士を直接接触させることで、第１被覆部材１０３と第２被覆部材１０４とを重ね合わせた状態で連結することもできる。
【0047】
図示は省略するが、第１被覆部材１０３の内側被覆部位１０３ａ及び第２被覆部材１０４の内側被覆部位１０４ａにも、その裏面部に磁石を備えさせることで、内側被覆部位１０３ａ及び内側被覆部位１０４ａを残置管部１２の外周部に接着させる状態で、第１被覆部材１０３の内側被覆部位１０３ａ及び第２被覆部材１０４の内側被覆部位１０４ａを設置することができる。
【0048】
このように、第１被覆部材１０３及び第２被覆部材１０４は、図１２に示すように、流体管１の径方向において、残置管部１２の外周部から、残置管部１２の外周部と継ぎ輪３の内周部との間の隙間９２を通して、継ぎ輪３の径方向外方側まで、隙間を形成することなく、一連に被覆している。第１被覆部材１０３及び第２被覆部材１０４は、残置管部１２の外周部と継ぎ輪３の内周部との間の隙間９２における上方側開放部の全体を上方側から閉塞している。
【0049】
被覆装置１００は、図２及び図１２に示すように、ハウジング５の外部において被覆部材１０１の取外操作自在な操作部１０２が備えられている。操作部１０２は、図１２（Ｂ）に示すように、第１被覆部材１０３及び第２被覆部材１０４の夫々に対して、複数（例えば２つ）備えられている。操作部１０２は、図１２（Ａ）に示すように、フィダー装置８の操作ネジ軸８１よりも流体管１の径方向外方側に配設され、操作ネジ軸８１と干渉しない非干渉位置に配設されている。
【0050】
操作部１０２は、棒状体にて構成され、図１２（Ａ）に示すように、第１ケース５１の側壁部５４に形成された挿通孔部１０７を通してハウジング５の外部に突出する状態でハウジング５の内外方向（図１２（Ａ）において上下方向）に移動自在に備えられている。操作部１０２の上端部には、挿通孔部１０７よりも大径の抜け止め部１０２ａ（図１５参照）が備えられており、図１６（Ａ）に示すように、この抜け止め部１０２ａが側壁部５４の内側等に当接することで、操作部１０２がハウジング５から抜けてしまうのを防止している。
【0051】
挿通孔部１０７には、図１２（Ａ）に示すように、ハウジング５の外部への流体の漏洩を防止する漏洩防止部１０６が備えられている。漏洩防止部１０６は、図１５に示すように、漏洩防止部１０６は、操作部１０２に外嵌装着されるＯリング１０６ａが備えられ、操作部１０２をハウジング５の内外方向に移動操作したときにも、挿通孔部１０７からハウジング５の外部への流体の漏洩を防止している（止水機能を発揮している）。ハウジング５の側壁部５４には、挿通孔部１０７に対応する位置に環状のハウジング側受け部材１０６ｂが備えられ、そのハウジング側受け部材１０６ｂに止水用第１取付部材１０６ｃが螺合装着されている。Ｏリング１０６ａが外嵌装着された操作部１０２は、止水用第１取付部材１０６ｃを貫通する状態で備えられている。止水用第１取付部材１０６ｃとの挟み込みによりＯリング１０６ａを保持する止水用第２取付部材１０６ｄが備えられ、止水用第２取付部材１０６ｄがボルト１０６ｅの締結により止水用第１取付部材１０６ｃに固定連結されている。
【0052】
被覆部材１０１と操作部１０２とは別体にて構成されているが、図１２及び図１３に示すように、被覆部材１０１と操作部１０２とを連結する連結部材１０８が備えられ、操作部１０２に対する操作が、連結部材１０８を介して被覆部材１０１に作用するように構成されている。連結部材１０８は、ロープや紐状体にて構成されており、被覆部材１０１と操作部１０２とを連結する部位の長さが調整自在に構成されている。
【0053】
操作部１０２に対する操作は、図１６（Ａ）の白抜き矢印にて示すように、操作部１０２をハウジング５（側壁部５４）の外部側へ移動させる操作（引き操作）となっており、操作部１０２を引き操作することで、被覆部材１０１の取外操作が行われる。操作部１０２にて引き操作が行われると、図１６（Ｂ）に示すように、被覆部材１０１は被覆用連結部材１０５（図１４参照）による連結が解除されて、第１被覆部材１０３と第２被覆部材１０４とに分割される。引き続いて操作部１０２による引き操作が継続されることで、第１被覆部材１０３と第２被覆部材１０４とが別々に取外箇所に移動されて、残置管部１２の外周部と継ぎ輪３の内周部との間の隙間９２を含む異物混入予測箇所９１から被覆部材１０１を取り外している。
【0054】
取外箇所は、図１６（Ａ）に示すように、異物混入予測箇所９１よりも流体管１の径方向外方側で、異物混入予測箇所９１よりも第１ケース５１の側壁部５４に接近した箇所となっている。取外箇所では、第１被覆部材１０３及び第２被覆部材１０４が、異物混入予測箇所９１の左右方向に沿う姿勢とは異なる上下方向に沿う縦姿勢となっている。よって、図１２（Ａ）に示すように、異物混入予測箇所９１に設置された第１被覆部材１０３及び第２被覆部材１０４の上面部に切粉等の異物が滞留しても、姿勢が変更される際や取外箇所に移動することで、その上面部から異物を落下させて除去できるようにしている。
【0055】
以下、弁設置方法における工程について説明する。
この弁設置方法では、継ぎ輪設置工程、ハウジング設置工程、切断工程、弁挿入工程、継ぎ輪接続工程、継ぎ輪固定工程の各工程を順次行っている。
この弁設置方法では、継ぎ輪設置工程、ハウジング設置工程、切断工程、弁挿入工程、継ぎ輪接続工程、継ぎ輪固定工程の各工程を順次行っている。
【0056】
（継ぎ輪設置工程）
継ぎ輪設置工程では、図１に示すように、流体管１における切断除去予定管部１１の両側に一対の継ぎ輪３を外嵌状態で設置している。流体管１において切断除去予定管部１１の両側に残置管部１２が存在するので、その残置管部１２の夫々に対して、継ぎ輪３を流体管１の管軸芯方向Ｘに摺動自在に外嵌している。一対の継ぎ輪３を設置した後、両継ぎ輪３の分割継ぎ輪ケース３１の注水口３６に水密試験装置の注水ノズルを接続して圧力水を両分割継ぎ輪ケース３１の内周面と残置管部１２の外周面との間の空間に供給して、両継ぎ輪３の水密状態を試験している。
継ぎ輪設置工程では、図１に示すように、流体管１における切断除去予定管部１１の両側に一対の継ぎ輪３を外嵌状態で設置している。流体管１において切断除去予定管部１１の両側に残置管部１２が存在するので、その残置管部１２の夫々に対して、継ぎ輪３を流体管１の管軸芯方向Ｘに摺動自在に外嵌している。一対の継ぎ輪３を設置した後、両継ぎ輪３の分割継ぎ輪ケース３１の注水口３６に水密試験装置の注水ノズルを接続して圧力水を両分割継ぎ輪ケース３１の内周面と残置管部１２の外周面との間の空間に供給して、両継ぎ輪３の水密状態を試験している。
【0057】
（ハウジング設置工程）
ハウジング設置工程では、図２に示すように、一対の継ぎ輪３及び切断除去予定管部１１を含む流体管１の一部を密閉外嵌する状態でハウジング５を設置している。ハウジング５は、第１ケース５１と第２ケース５２とが備えられているので、例えば、まず、第１ケース５１を設置して、その第１ケース５１の開口部を閉塞する状態で第２ケース５２を設置して、第１ケース５１と第２ケース５２とをボルト・ナット等の締結具により締め付け固定している。ハウジング５の第１ケース５１を設置するときに、ハウジング５の管軸芯方向Ｘの両側壁部５４にフィダー装置８を組み付けておくことができる。ハウジング５を設置すると、図３に示すように、そのハウジング５に対して作業弁４も一体的に設置している。
ハウジング設置工程では、図２に示すように、一対の継ぎ輪３及び切断除去予定管部１１を含む流体管１の一部を密閉外嵌する状態でハウジング５を設置している。ハウジング５は、第１ケース５１と第２ケース５２とが備えられているので、例えば、まず、第１ケース５１を設置して、その第１ケース５１の開口部を閉塞する状態で第２ケース５２を設置して、第１ケース５１と第２ケース５２とをボルト・ナット等の締結具により締め付け固定している。ハウジング５の第１ケース５１を設置するときに、ハウジング５の管軸芯方向Ｘの両側壁部５４にフィダー装置８を組み付けておくことができる。ハウジング５を設置すると、図３に示すように、そのハウジング５に対して作業弁４も一体的に設置している。
【0058】
（切断工程）
切断工程では、図４～図６に示すように、ハウジング設置工程にて設置したハウジング５内において切断装置６にて切断除去予定管部１１を切断して除去している。まず、作業弁４の弁体４２（図６参照）を閉じ操作した状態で作業弁４に対して切断装置６を密閉状態（水密状態）で固定連結する。次に、図４に示すように、作業弁４の弁体４２を開き操作し、切断装置６の回転切削具６３を、駆動回転させながら、管軸芯方向Ｘに直交する直交方向から送り込み、図５に示すように、流体管１の切断除去予定管部１１を切断する。その後、切断された切断除去予定管部１１とともに回転切削具６３を連結ケース６５内に移動させたのち、図６に示すように、作業弁４の弁体４２を閉じ操作し、作業弁４から切断装置６を取り外す。
切断工程では、図４～図６に示すように、ハウジング設置工程にて設置したハウジング５内において切断装置６にて切断除去予定管部１１を切断して除去している。まず、作業弁４の弁体４２（図６参照）を閉じ操作した状態で作業弁４に対して切断装置６を密閉状態（水密状態）で固定連結する。次に、図４に示すように、作業弁４の弁体４２を開き操作し、切断装置６の回転切削具６３を、駆動回転させながら、管軸芯方向Ｘに直交する直交方向から送り込み、図５に示すように、流体管１の切断除去予定管部１１を切断する。その後、切断された切断除去予定管部１１とともに回転切削具６３を連結ケース６５内に移動させたのち、図６に示すように、作業弁４の弁体４２を閉じ操作し、作業弁４から切断装置６を取り外す。
【0059】
（弁挿入工程）
弁挿入工程では、図７及び図８に示すように、切断工程にて切断して除去された切断除去予定管部１１に相当する位置に弁２を挿入させて配置させている。まず、弁挿入装置７の弁保持部７６に弁２を保持させ、作業弁４の弁体４２（図６参照）を閉じ操作した状態で作業弁４に対して弁挿入装置７を密閉状態（水密状態）で固定連結する。次に、図７に示すように、作業弁４の弁体４２を開き操作し、弁挿入装置７の出退操作軸７５を挿入操作して、切断除去予定管部１１が切断して除去された箇所に対して、管軸芯方向Ｘに直交する直交方向から弁２を挿入する。このとき、ガイド部７７が被案内部にて案内されて、弁保持部７６及びその弁保持部７６に保持された弁２が、管軸芯方向Ｘに直交する直交方向に沿って適切に挿入移動される。図８に示すように、弁２の両接続管部２２が両残置管部１２と同芯位置又は略同芯位置に到達するまで、弁挿入装置７の出退操作軸７５を挿入操作して、弁保持部７６にて保持されている弁２を切断除去予定管部１１に相当する位置に配置させている。
弁挿入工程では、図７及び図８に示すように、切断工程にて切断して除去された切断除去予定管部１１に相当する位置に弁２を挿入させて配置させている。まず、弁挿入装置７の弁保持部７６に弁２を保持させ、作業弁４の弁体４２（図６参照）を閉じ操作した状態で作業弁４に対して弁挿入装置７を密閉状態（水密状態）で固定連結する。次に、図７に示すように、作業弁４の弁体４２を開き操作し、弁挿入装置７の出退操作軸７５を挿入操作して、切断除去予定管部１１が切断して除去された箇所に対して、管軸芯方向Ｘに直交する直交方向から弁２を挿入する。このとき、ガイド部７７が被案内部にて案内されて、弁保持部７６及びその弁保持部７６に保持された弁２が、管軸芯方向Ｘに直交する直交方向に沿って適切に挿入移動される。図８に示すように、弁２の両接続管部２２が両残置管部１２と同芯位置又は略同芯位置に到達するまで、弁挿入装置７の出退操作軸７５を挿入操作して、弁保持部７６にて保持されている弁２を切断除去予定管部１１に相当する位置に配置させている。
【0060】
（継ぎ輪接続工程）
継ぎ輪接続工程では、図９に示すように、ハウジング５の管軸芯方向Ｘの両側部に組み付けられているフィダー装置８により、切断除去予定管部１１に相当する位置に配置された弁２と残置管部１２とを一対の継ぎ輪３を用いて連通接続させる。フィダー装置８の操作ネジ軸８１を同時に同方向に同量だけ押し込み操作して、図９の白抜き矢印にて示すように、各残置管部１２に装着されている継ぎ輪３を弁２の接続管部２２に亘る継ぎ目部まで管軸芯方向Ｘに摺動させる。弁２の接続管部２２と残置管部１２との継ぎ目部に継ぎ輪３を摺動させると、図１０に示すように、継ぎ輪３の接続口部３４の内部に接続管部２２が挿入されて、管軸芯方向Ｘで接続管部２２と残置管部１２とに亘る状態で継ぎ輪３を配置させ、第１シール部材Ｃ１にて接続管部２２の外周部と継ぎ輪３の接続口部３４の内周部との間をシールすることができ、第２シール部材Ｃ２にて残置管部１２の外周部と継ぎ輪３の小径部３５の内周部との間をシールすることができる。
継ぎ輪接続工程では、図９に示すように、ハウジング５の管軸芯方向Ｘの両側部に組み付けられているフィダー装置８により、切断除去予定管部１１に相当する位置に配置された弁２と残置管部１２とを一対の継ぎ輪３を用いて連通接続させる。フィダー装置８の操作ネジ軸８１を同時に同方向に同量だけ押し込み操作して、図９の白抜き矢印にて示すように、各残置管部１２に装着されている継ぎ輪３を弁２の接続管部２２に亘る継ぎ目部まで管軸芯方向Ｘに摺動させる。弁２の接続管部２２と残置管部１２との継ぎ目部に継ぎ輪３を摺動させると、図１０に示すように、継ぎ輪３の接続口部３４の内部に接続管部２２が挿入されて、管軸芯方向Ｘで接続管部２２と残置管部１２とに亘る状態で継ぎ輪３を配置させ、第１シール部材Ｃ１にて接続管部２２の外周部と継ぎ輪３の接続口部３４の内周部との間をシールすることができ、第２シール部材Ｃ２にて残置管部１２の外周部と継ぎ輪３の小径部３５の内周部との間をシールすることができる。
【0061】
（継ぎ輪固定工程）
継ぎ輪固定工程では、図１１に示すように、弁挿入装置７、作業弁４、ハウジング５等を順次撤去して、一対の継ぎ輪３を固定している。弁２の弁ケース２１には、減速機９が取り付けられ、弁２の連結フランジと継ぎ輪３の連結フランジとをボルト・ナット等の締結具にて固定連結したり、継ぎ輪３の内周部と残置管部１２の外周面との間の環状隙間に装着したシール材（図示省略）を密封状態に圧縮する押輪等を固定連結することで、一対の継ぎ輪３を固定している。
継ぎ輪固定工程では、図１１に示すように、弁挿入装置７、作業弁４、ハウジング５等を順次撤去して、一対の継ぎ輪３を固定している。弁２の弁ケース２１には、減速機９が取り付けられ、弁２の連結フランジと継ぎ輪３の連結フランジとをボルト・ナット等の締結具にて固定連結したり、継ぎ輪３の内周部と残置管部１２の外周面との間の環状隙間に装着したシール材（図示省略）を密封状態に圧縮する押輪等を固定連結することで、一対の継ぎ輪３を固定している。
【0062】
弁設置方法では、上述の如く、継ぎ輪設置工程、ハウジング設置工程、切断工程、弁挿入工程、継ぎ輪接続工程、継ぎ輪固定工程の各工程を順次行っているが、これに加えて、被覆装置１００における被覆部材１０１を設置する被覆部材設置工程と、被覆装置１００における被覆部材１０１を取り外す被覆部材取外工程とを行っている。
【0063】
（被覆部材設置工程）
被覆部材設置工程では、図１２及び図１３に示すように、ハウジング５内において異物混入予測箇所９１を覆う状態で被覆部材１０１を設置している。異物混入予測箇所９１は、残置管部１２の外周部と継ぎ輪３の内周部との間の隙間９２を含む箇所となっており、その異物混入予測箇所９１を閉塞する状態で、被覆部材１０１としての第１被覆部材１０３と第２被覆部材１０４とを設置している。この被覆部材設置工程では、被覆部材１０１を設置するだけでなく、ハウジング５の側壁部５４に形成された挿通孔部１０７を挿通させて、ハウジング５の内外方向に移動自在に複数の操作部１０２を取り付け、複数の操作部１０２の夫々と第１被覆部材１０３及び第２被覆部材１０４とを連結部材１０８にて連結して、被覆装置１００の組立を行っている。
被覆部材設置工程では、図１２及び図１３に示すように、ハウジング５内において異物混入予測箇所９１を覆う状態で被覆部材１０１を設置している。異物混入予測箇所９１は、残置管部１２の外周部と継ぎ輪３の内周部との間の隙間９２を含む箇所となっており、その異物混入予測箇所９１を閉塞する状態で、被覆部材１０１としての第１被覆部材１０３と第２被覆部材１０４とを設置している。この被覆部材設置工程では、被覆部材１０１を設置するだけでなく、ハウジング５の側壁部５４に形成された挿通孔部１０７を挿通させて、ハウジング５の内外方向に移動自在に複数の操作部１０２を取り付け、複数の操作部１０２の夫々と第１被覆部材１０３及び第２被覆部材１０４とを連結部材１０８にて連結して、被覆装置１００の組立を行っている。
【0064】
被覆部材設置工程は、切断工程を行う前に行えばよく、例えば、ハウジング設置工程と併行して行うことができる。ハウジング設置工程では、図２に示すように、第１ケース５１と第２ケース５２とを流体管１に組み付けるので、図１３に示すように、第１ケース５１だけを流体管１に組み付けている状態では、ハウジング５の内部が開放されている。このとき、ハウジング５の内部において、第１被覆部材１０３及び第２被覆部材１０４の被覆部材１０１の設置作業、複数の操作部１０２の取付作業、連結部材１０８による連結作業を行うことができる。
【0065】
この実施形態では、図１に示すように、流体管１が、管軸芯方向Ｘを上下方向とし、上下方向に沿う姿勢の縦配管となっている。よって、図２に示すように、被覆部材１０１を有する被覆装置１００の設置対象は、一対の継ぎ輪３のうち、下方側に位置する継ぎ輪３のみとなっており、上方側に位置する継ぎ輪３に対しては、被覆部材１０１を有する被覆装置１００を設置していない。
【0066】
被覆部材設置工程では、被覆部材１０１の設置作業を行う第１作業工程と、複数の操作部１０２の取付作業及び連結部材１０８による連結作業を行う第２作業工程との２つの作業工程に分けて行うこともできる。例えば、第１作業工程では、残置管部１２の外周部と継ぎ輪３の内周部との間の隙間９２を含む異物混入予測箇所９１を閉塞するように、残置管部１２及び継ぎ輪３に対して被覆部材１０１を設置するので、ハウジング５が設置されていなくても、継ぎ輪３が装着されていれば、第１作業工程を行うことができる。そこで、継ぎ輪設置工程を行った後で、ハウジング設置工程を行う前に、第１作業工程を行い、その後、ハウジング設置工程と併行して第２作業工程を行うこともできる。
【0067】
（被覆部材取外工程）
被覆部材取外工程では、図１６に示すように、被覆部材１０１を異物混入予測箇所９１（図１６（Ａ）参照）から別の取外箇所に移動させて、被覆部材１０１を異物混入予測箇所９１から取り外している。図１６の白抜き矢印にて示すように、複数の操作部１０２をハウジング５（側壁部５４）の外部側へ移動させる引き操作を行うことで、被覆部材１０１の取外操作を行う。複数の操作部１０２にて引き操作が行われると、図１６（Ｂ）に示すように、被覆部材１０１が第１被覆部材１０３と第２被覆部材１０４とに分割され、図１６（Ａ）に示すように、第１被覆部材１０３と第２被覆部材１０４とが別々に取外箇所に移動され、残置管部１２の外周部と継ぎ輪３の内周部との間の隙間９２を閉塞する異物混入予測箇所９１から被覆部材１０１を取り外している。
被覆部材取外工程では、図１６に示すように、被覆部材１０１を異物混入予測箇所９１（図１６（Ａ）参照）から別の取外箇所に移動させて、被覆部材１０１を異物混入予測箇所９１から取り外している。図１６の白抜き矢印にて示すように、複数の操作部１０２をハウジング５（側壁部５４）の外部側へ移動させる引き操作を行うことで、被覆部材１０１の取外操作を行う。複数の操作部１０２にて引き操作が行われると、図１６（Ｂ）に示すように、被覆部材１０１が第１被覆部材１０３と第２被覆部材１０４とに分割され、図１６（Ａ）に示すように、第１被覆部材１０３と第２被覆部材１０４とが別々に取外箇所に移動され、残置管部１２の外周部と継ぎ輪３の内周部との間の隙間９２を閉塞する異物混入予測箇所９１から被覆部材１０１を取り外している。
【0068】
第１被覆部材１０３と第２被覆部材１０４とは分割可能であるが、その分割する方向は、流体管１の管軸芯方向Ｘに直交する直交方向となっている。この実施形態では、流体管１が、管軸芯方向Ｘを上下方向とし、上下方向に沿う姿勢の縦配管となっているので、図１６に示すように、第１被覆部材１０３と第２被覆部材１０４とは左右方向に分割される。
【0069】
ちなみに、複数の操作部１０２に対する引き操作は、複数の操作部１０２の全てに対して同時に行うことが好ましいが、例えば、第１被覆部材１０３における複数の操作部１０２に対して同時に引き操作を行い、次に、第２被覆部材１０４における複数の操作部１０２に対して同時に引き操作を行うこともできる。複数の操作部１０２に対して、どのような順番で引き操作を行うかについては適宜変更が可能である。
【0070】
このようにして、被覆部材取外工程を行うことで、第１被覆部材１０３及び第２被覆部材１０４の上面部に切粉等の異物が滞留していても、第１被覆部材１０３及び第２被覆部材１０４が上下方向に沿う姿勢に変更される際や取外箇所に移動される過程で、その上面部から異物を落下させて除去させることができる。
【0071】
被覆部材取外工程は、切断工程を行った後に行えばよく、例えば、図８に示す弁挿入工程を行った後で、図９に示す継ぎ輪接続工程を行う直前に行うことができる。これにより、図９に示す継ぎ輪接続工程を行う直前まで、被覆部材１０１にて残置管部１２の外周部と継ぎ輪３の内周部との間の隙間９２を含む異物混入予測箇所９１を閉塞しておくことができるので、第１シール部材Ｃ１に異物が付着するのを適切に防止することができる。
【0072】
〔別実施形態〕
本発明の他の実施形態について説明する。尚、以下に説明する各実施形態の構成は、夫々単独で適用することに限らず、他の実施形態の構成と組み合わせて適用することも可能である。
本発明の他の実施形態について説明する。尚、以下に説明する各実施形態の構成は、夫々単独で適用することに限らず、他の実施形態の構成と組み合わせて適用することも可能である。
【0073】
（１）上記実施形態では、図１に示すように、流体管１が、管軸芯方向Ｘを上下方向とし、上下方向に沿う姿勢の縦配管の場合に、本発明に係る弁設置方法を適用した例を説明したが、例えば、図１７に示すように、流体管１を、管軸芯方向Ｘを左右方向として、左右方向に沿う姿勢の横配管の場合にも、本発明に係る弁設置方法を適用することもできる。
【0074】
この横配管の場合には、図１７に示すように、被覆部材設置工程において、被覆部材１０１を有する被覆装置１００の設置対象が、一対の継ぎ輪３の両方となっており、両方の継ぎ輪３に対して、被覆部材１０１を有する被覆装置１００を設置している。図１８（Ａ）に示すように、両方の継ぎ輪３及び両方の残置管部１２に対して、第１被覆部材１０３と第２被覆部材１０４との被覆部材１０１を設置している。
【0075】
被覆部材取外工程では、複数の操作部１０２を引き操作することで、被覆部材１０１の取外操作を行うが、両方の被覆装置１００における被覆部材１０１に対して同時に取外操作を行うだけでなく、別々に取外操作を行うこともできる。このとき、第１被覆部材１０３と第２被覆部材１０４とを分割する方向は、図１８（Ｂ）に示すように、流体管１の管軸芯方向Ｘに直交する左右方向となっている。
【0076】
（２）上記実施形態では、継ぎ輪設置工程や継ぎ輪接続工程を行い、弁２と残置管部１２とを連通接続する一対の継ぎ輪３を装着することを前提構成とする場合に、本発明に係る弁設置方法を適用した例を説明したが、これに限るものではなく、継ぎ輪を前提構成とせずに、流体管の途中部位に不断水状態で流体制御弁等の弁を設置する各種の弁設置方法に適用することができる。
【符号の説明】
【0077】
１ 流体管
２ 弁
３ 継ぎ輪
４ 作業弁
５ ハウジング
６ 切断装置
７ 弁挿入装置
８ フィダー装置
１１ 切断除去予定管部
１２ 残置管部
２２ 接続管部
３４ 接続口部
９１ 異物混入予測箇所
９２ 継ぎ輪の接続口部の内面部と残置管部の外面部との間の隙間
１００ 被覆装置
１０１ 被覆部材
１０２ 操作部
１０６ シール機能部
１０７ 挿通孔部
１０８ 連結部材
Ｃ１ 第１シール部材（シール部材）
Ｄ１ 残置管部の外径
Ｄ３ 継ぎ輪の接続口部の内径
Ｘ 管軸芯方向
２ 弁
３ 継ぎ輪
４ 作業弁
５ ハウジング
６ 切断装置
７ 弁挿入装置
８ フィダー装置
１１ 切断除去予定管部
１２ 残置管部
２２ 接続管部
３４ 接続口部
９１ 異物混入予測箇所
９２ 継ぎ輪の接続口部の内面部と残置管部の外面部との間の隙間
１００ 被覆装置
１０１ 被覆部材
１０２ 操作部
１０６ シール機能部
１０７ 挿通孔部
１０８ 連結部材
Ｃ１ 第１シール部材（シール部材）
Ｄ１ 残置管部の外径
Ｄ３ 継ぎ輪の接続口部の内径
Ｘ 管軸芯方向
【図1】
【図2】
【図3】
【図4】
【図5】
【図6】
【図7】
【図8】
【図9】
【図10】
【図11】
【図12】
【図13】
【図14】
【図15】
【図16】
【図17】
【図18】