特開 2024-21330 回転子ロック機構および回転電機

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】公開特許公報(A)

(11)【公開番号】P2024021330

(43)【公開日】2024-02-16

(54)【発明の名称】回転子ロック機構および回転電機

(51)【国際特許分類】

   H02K 15/02 20060101AFI20240208BHJP

【ＦＩ】

H02K15/02 A

H02K15/02 Z

【審査請求】未請求

【請求項の数】11

【出願形態】ＯＬ

(21)【出願番号】P 2022124081

(22)【出願日】2022-08-03

(71)【出願人】

【識別番号】000003078

【氏名又は名称】株式会社東芝

(71)【出願人】

【識別番号】598076591

【氏名又は名称】東芝インフラシステムズ株式会社

(74)【代理人】

【識別番号】110001092

【氏名又は名称】弁理士法人サクラ国際特許事務所

(72)【発明者】

【氏名】渡邊 泰之

(72)【発明者】

【氏名】大崎 敏幸

(72)【発明者】

【氏名】宮地 雄太

(72)【発明者】

【氏名】青木 宏之

【テーマコード（参考）】

5H615

【Ｆターム（参考）】

5H615AA05

5H615BB05

5H615BB14

5H615PP02

5H615PP28

5H615SS10

5H615SS20

5H615SS59

(57)【要約】

【課題】回転子ロック機構の誤取り付けおよび取り外しの手間を低減可能とする。
【解決手段】実施形態によれば回転子ロック機構１００は、回転電機の回転子１０を軸受装置３０に代えて支持する。回転子ロック機構１００は、軸方向に移動可能であり円錐台部を有しその細径側の先端面にロータシャフト１１に設けられた支持受け１５と係合するテーパ面１１１ａが形成されたロック板１１０と、軸方向の第1の先端部はロック板１１０との軸方向の相対位置が固定されており第２の先端部側にはおねじが形成されベアリングブラケット４０を貫通するボルト１２０とを具備する。ボルト１２０の回転またはさらに設けられたナット１３０の回転によりボルト１２０が軸方向の前後に移動可能である。
【選択図】図２

【特許請求の範囲】

【請求項1】

環状の２つの支持受けが取り付けられたロータシャフトおよび回転子鉄心を有する回転子と、固定子と、２つの軸受装置と、前記軸受装置を支持するベアリングブラケットを備える回転電機の前記回転子を前記軸受装置に代えて支持する回転子ロック機構であって、
軸方向に移動可能であり円錐台部を有しその細径側の先端面に前記支持受けと係合するテーパ面が形成されたロック板と、
軸方向の第1の先端部は前記ロック板との軸方向の相対位置が固定されており、第２の先端部側にはおねじが形成され、前記ベアリングブラケットに形成された貫通孔を貫通するボルトと、
を具備し、
前記ボルトの回転またはさらに設けられて前記ボルトと螺合するナットの回転により、前記ボルトが軸方向の前後に移動可能である、
ことを特徴とする回転子ロック機構。

【請求項2】

前記第1の先端部は前記ロック板と周方向にも相対位置が固定され、
前記ナットは、軸方向を固定されかつ回転可能に設置され、当該ナットの前記ロック板に対向する第１の面の側に前記ボルトと螺合するめねじが形成され、
前記ベアリングブラケットには、前記ナットの軸方向の固定用のストッパが設けられている、
ことを特徴とする請求項１に記載の回転子ロック機構。

【請求項3】

前記ナットは、当該ナットの回転操作を容易にするための操作補助部を有することを特徴とする請求項２に記載の回転子ロック機構。

【請求項4】

前記操作補助部は、前記ナットの表面に形成されたローレット加工であることを特徴とする請求項３に記載の回転子ロック機構。

【請求項5】

前記操作補助部は、前記第１の面と反対側の第２の面側に形成されたナット回転用の六角穴であることを特徴とする請求項３に記載の回転子ロック機構。

【請求項6】

前記操作補助部は、前記第１の面と反対側の第２の面側に設けられたナット回転用のハンドルであることを特徴とする請求項３に記載の回転子ロック機構。

【請求項7】

前記第１の先端部と前記ロック板と周方向の相対位置の固定は、ねじロックまたは締まり嵌めによることを特徴とする請求項２に記載の回転子ロック機構。

【請求項8】

前記第１の先端部は前記ロック板に対して周方向に回転可能であり、
前記貫通孔には、前記ボルトと螺合するめねじが形成されていることを特徴とする請求項１に記載の回転子ロック機構。

【請求項9】

前記第１の先端部は前記ロック板に対して周方向に回転可能であり、
前記ナットは、軸方向および周方向に固定されている、
ことを特徴とする請求項１に記載の回転子ロック機構。

【請求項10】

前記ベアリングブラケットと、前記ロック板との間には、皿ばねが介設されていることを特徴とする請求項１に記載の回転子ロック機構。

【請求項11】

前記回転子と、
前記固定子と、
２つの前記軸受装置と、
前記ベアリングブラケットと、
請求項１ないし請求項１０のいずれか一項に記載の回転子ロック機構と、
を備えることを特徴とする回転電機。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、回転子ロック機構および回転電機に関する。

【背景技術】

【0002】

鉄道用の回転電機の場合、軸受交換はメンテナンス作業として必須である。その軸受部品の取り外しのため、回転子の解体を行うことは、作業の負担を大きくすることとなり、好ましくない。

【0003】

このため、回転子の解体を行うことなしに軸受部品の交換を可能とする方法が提案されている。このような技術としては、たとえば、フレームあるいは軸受ブラケットで支持された回転子支持装置により回転子を支持して、軸受部品の交換を可能とする方法が知られている。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0004】

【特許文献1】特開２００８－０９９４９１号公報

【特許文献2】特許第４９３９８９４号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0005】

しかしながら、これらの方法では、フレームあるいは軸受ブラケットに、回転子支持装置の取り付け用の穴および回転子支持装置ボルトによる固定用の穴をそれぞれ設ける必要があり、構造が複雑となっていた。

【0006】

また、回転子の固定・解除の際には、二種類のねじ穴に対応するボルトを固定・解除に応じて使い分ける必要があり、誤取り付けの可能性や取り外しの手間が発生するという課題があった。

【0007】

本発明の実施形態は、回転子ロック機構の誤取り付けの可能性および取り外しの手間を低減可能とする回転電機を提供すること目的とする。

【課題を解決するための手段】

【0008】

上述の目的を達成するため、本発明の実施形態に係る回転子ロック機構は、環状の２つの支持受けが取り付けられたロータシャフトおよび回転子鉄心を有する回転子と、固定子と、２つの軸受装置と、前記軸受装置を支持するベアリングブラケットを備える回転電機の前記回転子を前記軸受装置に代えて支持する回転子ロック機構であって、軸方向に移動可能であり円錐台部を有しその細径側の先端面に前記支持受けと係合するテーパ面が形成されたロック板と、軸方向の第1の先端部は前記ロック板との軸方向の相対位置が固定されており、前記第２の先端部側にはおねじが形成され、前記ベアリングブラケットを貫通するボルトと、を具備し、前記ボルトの回転またはさらに設けられて前記ボルトと螺合するナットの回転により、前記ボルトが軸方向の前後に移動可能である、ことを特徴とする。

【図面の簡単な説明】

【0009】

【図1】第１の実施形態に係る回転子ロック機構およびそれを用いた回転電機の構成を示す概念的な縦断面図である。

【図2】第１の実施形態に係る回転子ロック機構の構成を示す縦断面図である。

【図3】第１の実施形態に係る回転子ロック機構の構成を示す軸方向の正面図である。

【図4】第１の実施形態に係る回転子ロック機構により回転子がロックされた状態を示す縦断面図である。

【図5】第２の実施形態に係る回転子ロック機構の構成を示す縦断面図である。

【図6】第３の実施形態に係る回転子ロック機構の構成を示す縦断面図である。

【図7】第４の実施形態に係る回転子ロック機構の構成を示す縦断面図である。

【図8】第４の実施形態に係る回転子ロック機構の構成を示す軸方向の正面図である。

【図9】第５の実施形態に係る回転子ロック機構の構成を示す縦断面図である。

【図10】第５の実施形態に係る回転子ロック機構の構成を示す軸方向の正面図である。

【図11】第６の実施形態に係る回転子ロック機構の構成において、ボルトで皿ばねを圧縮した状態を示す縦断面図である。

【図12】第６の実施形態に係る回転子ロック機構の構成において、ボルトを外して皿ばねを開放した状態を示す縦断面図である。

【図13】第７の実施形態に係る回転子ロック機構の構成において、ロック状態を示す縦断面図である。

【図14】第７の実施形態に係る回転子ロック機構の構成において、ロックを解除した状態を示す縦断面図である。

【図15】第８の実施形態に係る回転子ロック機構の構成において、ロック状態を示す縦断面図である。

【図16】第８の実施形態に係る回転子ロック機構の構成において、ロックを解除した状態を示す縦断面図である。

【発明を実施するための形態】

【0010】

以下、図面を参照して、本発明の実施形態に係る回転子ロック機構について説明する。ここで、互いに同一または類似の部分には、共通の符号を付して、重複説明は省略する。

【0011】

［第１の実施形態］
図１は、第１の実施形態に係る回転子ロック機構１００およびそれを用いた回転電機１の構成を示す概念的な縦断面図である。

【0012】

回転電機１は、回転子１０、固定子２０、軸受装置３０、ベアリングブラケット４０およびフレーム５０を有する。

【0013】

回転子１０は、回転軸方向に延びたロータシャフト１１、ロータシャフト１１に取り付けられた回転子鉄心１２、ロータシャフト１１に取り付けられた内扇１５を有する。回転子鉄心１２には、たとえば、かご型誘導機の場合は複数のローターバー、同期機の場合は２次巻線などの２次導体あるいは永久磁石が設けられているが、図示は省略している。以下、ロータシャフト１１の回転軸に平行な方向を軸方向、回転軸から遠ざかる方向を見た方向を径方向、回転軸が回転する方向を周方向と呼ぶものとする。

【0014】

ロータシャフト１１は、軸方向の両端近傍でそれぞれ軸受装置３０により回転可能に支持される。ロータシャフト１１の一方の端部には、回転電機１が電動機であれば負荷側とのカップリング１１ａが設けられている。

【0015】

ロータシャフト１１の、回転子鉄心１２の軸方向の両外側の部分には、それぞれ環状の支持受け１５が取り付けられている。支持受け１５は、直接にロータシャフト１１に取り付けられていなくとも、回転部分でたとえば軸受装置３０であっても分解時に取り外さない部分であればその部分に取り付けられていてもよい。したがって、支持受け１５は、回転子１０の一部である。なお、以降、軸方向外側とは、回転子鉄心１２に向かう方向とは反対側を指すものとする。

【0016】

固定子２０は、回転子鉄心１２を囲むように径方向外側に設けられた円筒状の固定子鉄心２１、および固定子鉄心２１に形成された固定子ティース（図示省略）に巻回された固定子巻線２２を有する。

【0017】

フレーム５０は、固定子２０の径方向外側を覆うように設けられ、筒状である。

【0018】

ベアリングブラケット４０は、フレーム５０の軸方向の両端を塞ぐようにフレーム５０に取り付けられる。なお、フレーム５０は、少なくとも一方の端部が、筒状の部分から径方向内側に延びていてもよい。ベアリングブラケット４０およびフレーム５０は、軸受装置３０とともに、回転子鉄心１２、固定子２０および内扇１３を内包する内部空間６０ａを形成する。このため、ベアリングブラケット４０およびフレーム５０を総称して外殻構造６０と呼ぶものとする。

【0019】

ベアリングブラケット４０は、その径方向内側部分が環状円板状に形成されており、この部分を軸受箱支持環状板部４１と呼ぶものとする。

【0020】

軸受装置３０は、軸受本体３１および軸受本体３１を覆う軸受箱３２を有する。軸受本体３１は、ロータシャフト１１とともに回転する軸受回転部３１ａと、軸受箱３２に固定支持される軸受固定部３１ｂを有する。軸受箱３２は、その径方向外側部分が環状円板状に形成されている。この環状円板状に形成された部分を軸受箱環状板３３と呼ぶものとする。軸受装置３０の軸受箱環状板３３は、ベアリングブラケット４０の軸受箱支持環状板部４１と軸方向に隣接し、軸受箱環状板３３が軸受箱支持環状板部４１の軸方向外側に配されている。軸受箱環状板３３は、周方向に互いに間隔をおいて配された複数ボルトにより軸受箱支持環状板部４１に結合されている。すなわち、軸受装置３０は、軸受箱環状板３３においてベアリングブラケット４０により支持されている。

【0021】

回転子ロック機構１００は、ロック板１１０および軸方向駆動機構１６１を有する。軸方向駆動機構１６１は、ロック板１１０を軸方向の前後に移動させて、ロック板１１０の支持受け１５への押し付け、および押し付けの解除を行う機能を有する機構である。

【0022】

軸方向駆動機構１６１は、後述するように、その一部が、軸受装置３０の軸受箱環状板３３またはベアリングブラケット４０の軸受箱支持環状板部４１と結合、係合あるいは螺合している。この結果、回転子ロック機構１００は、外殻構造６０であるベアリングブラケット４０により静止支持されている。

【0023】

軸方向駆動機構１６１により回転子１０の支持受け１５にロック板１１０が押し付けられると、回転子１０は、外殻構造６０であるベアリングブラケット４０により間接的に静止支持されることになる。この結果、軸受装置３０は回転子１０からの荷重を担わないことになり、軸受装置３０の分解が可能な状態を実現することができる。回転子ロック機構１００の詳細については、図２以降を参照しながら説明する。

【0024】

図２は、第１の実施形態に係る回転子ロック機構１００の構成を示す縦断面図である。また、図３は、第１の実施形態に係る回転子ロック機構１００の構成を示す軸方向の正面図である。すなわち、図３は、図２において軸受装置３０とカップリング１１ａ（図１）の間の切断面から軸受装置３０の方向を見た矢視図である。

【0025】

まず、軸受装置３０およびその周辺の構成について説明する。

【0026】

軸受装置３０は、軸受本体３１および軸受箱３２を有する。軸受本体３１は、ロータシャフト１１に取り付けられた軸受回転部３１ａと、軸受回転部３１ａの径方向外側に複数の回転要素（図示を省略）を挟んで軸受回転部３１ａを囲むように配された静止側の軸受固定部３１ｂを有する。軸受固定部３１ｂは、軸受箱３２に収納され、周方向に互いに間隔を空けて配された複数の軸受保持ボルト３５により軸受箱３２に結合されている。

【0027】

軸受箱３２の軸受箱環状板３３は、その軸方向内側に隣接するように配されたベアリングブラケット４０の軸受箱支持環状板部４１に、周方向に互いに間隔を空けて配された複数の軸受箱保持ボルト３６（図３）によって結合されている。

【0028】

ロータシャフト１１の、軸受装置３０の軸方向内側の位置にそれぞれ、支持受け１５が設けられている。支持受け１５は、ロータシャフト１１に取り付けられた環状の部材である。支持受け１５の径方向外側には、支持受けテーパ面１５ａが形成されている。支持受けテ―パ面１５ａは、軸方向外側になるにつれて先端部の径が単調に小さくなる方向、すなわち、径方向外側に向かった端面が軸方向外側に傾く方向に形成されている。すなわち、支持受けテーパ面１５ａは、円錐表面に沿った形状に形成されている。

【0029】

次に、回転子ロック機構１００について説明する。

【0030】

回転子ロック機構１００は、ロック板１１０、複数のボルト１２０、および各ボルト１２０に対応する複数のナット１３０を有する。

【0031】

ロック板１１０は、円錐台部１１１および円錐台部１１１の大径側に接続する環状板部１１２を有する。円錐台部１１１は、小径側を軸方向内側に向けて配されている。円錐台部１１１の小径側の先端部にはテーパ面１１１ａが形成されている。テーパ面１１１ａは、支持受け１５の支持受けテーパ面１５ａと係合するように、支持受けテーパ面１５ａの傾きに対応する傾きに形成されている。なお、テーパ面１１１ａの傾きは、支持受けテーパ面１５ａの傾きと同じ、あるいは公差としては、支持受けテーパ面１５ａの傾きΘに対して、これに等しいあるいは大きい側に設定することが好ましい。ロック板１１０の環状板部１１２は、ベアリングブラケット４０の軸受箱支持環状板部４１と隣接するようにその軸方向内側に配されている。

【0032】

それぞれのボルト１２０は、軸受装置３０の軸受箱環状板３３に形成された貫通孔３４、およびベアリングブラケット４０の軸受箱支持環状板部４１に形成された貫通孔４２を、軸方向外側から軸方向内側に貫通している。貫通孔３４および貫通孔４２の内径は、ボルト１２０が移動可能なように、ボルト１２０の外径より微小ギャップ分だけ大きく形成されている。ボルト１２０の軸方向内側の端部は、ロック板１１０の環状板部１１２とその垂直方向に結合している。ボルト１２０とロック板１１０の環状板部１１２との結合は、ねじロックによる。ただし、これに限定されず、たとえば、締り嵌め嵌合によってもよい。これにより、ボルト１２０は、軸方向にロック板１１０と一体で移動する。また、ボルト１２０は、回転方向にもロック板１１０に拘束され、回転できない状態となっている。

【0033】

ボルト１２０の軸方向外側端部すなわちロック板１１０との結合側と反対側の端部の近傍には、おねじが形成されている。

【0034】

それぞれのナット１３０は、軸受箱環状板３３の軸方向の外表面に接するように配されている。ナット１３０の軸方向の内側の第１面１３１には、ねじ穴であるボルト螺合部１３２が形成され、ボルト１２０のおねじと螺合する。また、ナット１３０の軸方向の外側の第２面１３３には操作補助部１６２としての六角穴１３４が形成されている。

【0035】

ナット１３０を、軸受箱環状板３３の軸方向の外表面に密着させるように、周方向に互いに間隔を置いて複数の突起状ストッパ１５１が設けられている。この結果、ナット１３０は、軸受箱環状板３３の軸方向の外表面の位置から軸方向外側に移動しないように突起状ストッパ１５１に軸方向の移動を拘束される。

【0036】

次に、以上のように構成された本実施形態に係る回転子ロック機構１００の作用を説明する。

【0037】

図４は、第１の実施形態に係る回転子ロック機構１００により回転子１０がロックされた状態を示す縦断面図である。一方、図３は、回転子１０がロックされていない状態を示している。

【0038】

まず、それぞれのナット１３０の第２面１３３側に形成された操作補助部１６２である六角穴１３４を用いて、ナット１３０を回転させる。

【0039】

ボルト１２０は、ロック板１１０に結合しており、回転しない。また、ボルト１２０は、そのおねじ形成部１２２でナット１３０の第１面１３１側に形成されたボルト螺合部１３２のめねじと螺合している。この結果、ボルト１２０は、ナット１３０の回転に伴い軸方向に移動する。この操作を、周方向に配された各ナット１３０についてほぼ均等になるように順次行っていく。

【0040】

ボルト１２０の軸方向の移動により、ロック板１１０が軸方向に支持受け１５に近づき、ロック板１１０のテーパ面１１１ａが、支持受け１５の支持受けテーパ面１５ａに密着する。この段階でたとえばトルク管理のもとにナット１３０を増し締めしてもよい。

【0041】

この結果、ロック板１１０が支持受け１５に押しつけられた状態となり、回転子ロック機構１００を介して外殻構造６０であるベアリングブラケット４０が回転子１０の荷重を負担する状態に移行する。

【0042】

また、ロック板１１０の支持受け１５への押し付け状態を解除するのは、ナット１３０を反対方向に回転するのみで可能であり、別の箇所での操作を必要としない。

【0043】

このように、ナット１３０、ボルト１２０およびロック板１１０の組合せが、ナット１３０の回転をロック板１１０の軸方向の前後の移動に変換する軸方向駆動機構１６１を形成する。

【0044】

以上のように、本実施形態によれば、常設された一種類の機構のみで、ロック板１１０の軸方向前後の移動を可能とする。

【0045】

［第２の実施形態］
図５は、第２の実施形態に係る回転子ロック機構１００ａの構成を示す縦断面図である。

【0046】

本実施形態は、第１の実施形態の変形である。本実施形態においては、第１の実施形態におけるナット１３０の六角穴１３４に代えて、ナット１３０の側面に形成されたローレット加工面１３５が、操作補助部１６２として用いられる。

【0047】

すなわち、ナット１３０の側面にローレット加工が施されていることにより、滑りを防止し、ナット１３０の回転操作がしやすくなる。

【0048】

［第３の実施形態］
図６は、第３の実施形態に係る回転子ロック機構１００ｂの構成を示す縦断面図である。

【0049】

本実施形態は、第１の実施形態の変形である。本実施形態においては、第１の実施形態におけるナット１３０の六角穴１３４に代えて、ナット１３０の第２面１３３側に取り付けられたハンドル１３６が、操作補助部１６２として用いられる。

【0050】

すなわち、ハンドル１３６により、ナット１３０の回転操作がしやすくなる。

【0051】

［第４の実施形態］
図７は、第４の実施形態に係る回転子ロック機構１００ｃの構成を示す縦断面図である。また、図８は、第４の実施形態に係る回転子ロック機構１００ｃの構成を示す軸方向の正面図である。

【0052】

本実施形態は、第1の実施形態の変形である。第1の実施形態における軸方向拘束部１５０としての突起状ストッパ１５１は、ナット１３０の第２面１３３を抑える方式であった。

【0053】

一方、本実施形態においては、ナット１３０が、その根本側にフランジ１３７を有する。フランジ１３７は、ベアリングブラケット４０の軸受箱支持環状板部４１に密着している。突起状ストッパ１５１は、ナット１３０のフランジ１３７の一部を覆うように配され、ナット１３０の軸方向の移動を拘束している。

【0054】

本実施形態によって、軸方向拘束部１５０の方式のバリエーションを確保することができる。

【0055】

［第５の実施形態］
図９は、第５の実施形態に係る回転子ロック機構の構成を示す縦断面図である。また、図１０は、第５の実施形態に係る回転子ロック機構１００ｃの構成を示す軸方向の正面図である。

【0056】

本実施形態は、第1の実施形態の変形である。本実施形態における軸方向拘束部１５０は、第1の実施形態における突起状ストッパ１５１に代えて、環状ストッパ１５２が用いられている。

【0057】

環状ストッパ１５２は、環状板部１５２ａと複数の突起部１５２ｂを有する。環状板部１５２ａは、複数のボルト１５３ｃにより、ベアリングブラケット４０に取り付けられる。突起部１５２ｂは、環状板部１５２ｂの内縁から径方向内側に突出し、ナット１３０の頭部を拘束するように折り曲げられている。

【0058】

このように形成された本実施形態の軸方向拘束部１５０は、取り付けが容易であり作業性の向上を図ることができる。

【0059】

本実施形態によって、軸方向拘束部１５０の方式のバリエーションを確保することができる。

【0060】

［第６の実施形態］
図１１は、第６の実施形態に係る回転子ロック機構１００ｅの構成において、ボルトで皿ばねを圧縮した状態を示す縦断面図である。図１２は、第６の実施形態に係る回転子ロック機構の構成において、ボルトを外して皿ばねを開放した状態を示す縦断面図である。

【0061】

本実施形態は、第1の実施形態の変形である。本実施形態における軸方向駆動機構１６１は、ボルト１２０ｅ、皿ばね１４０およびロック板１１０に形成されたボルト螺合穴１１４を有する。

【0062】

ここで、ボルト１２０ｅは、ベアリングブラケット４０の軸受箱支持環状板部４１に形成された貫通孔４２を貫通している。

【0063】

ボルト１２０ｅがボルト螺合穴１１４においてロック板１１０と結合し、図１１に示すように、皿ばね１４０を軸方向に締め付けている状態では、ロック板１１０は、支持受け１５から離れている。

【0064】

図１２に示すように、ボルト１２０ｅとロック板１１０との縁を切って、ボルト１２０ｅを外した状態では、ロック板１１０は皿ばね１４０の付勢力により支持受け１５に押し付けられた状態となる。

【0065】

以上のように、本実施形態では、ボルト１２０の操作のみによりロック板１１０と支持受け１５との関係を切り替えることができる。

【0066】

［第７の実施形態］
図１３は、第７の実施形態に係る回転子ロック機構１００ｆの構成において、ロック状態を示す縦断面図である。また、図１４は、第７の実施形態に係る回転子ロック機構１００ｆの構成において、ロックを解除した状態を示す縦断面図である。

【0067】

本実施形態は、第1の実施形態の変形である。本実施形態におけるボルト１２０ｆは、先端に回転先端部１２５を有する。ボルト１２０ｆにおいて、回転先端部１２５とそれを貫通する軸とは互いに周方向に回転可能である。また、ボルト１２０ｆの回転先端部１２５以外の部分にはおねじが形成されている。

【0068】

また、ベアリングブラケット４０の軸受箱支持環状板部４１にはねじ孔４３が形成されており、ボルト１２０ｆのおねじ部分と螺合している。

【0069】

ボルト１２０ｆの回転先端部１２５の外表面は、ロック板１１０のボルト結合穴１１３と嵌合し、回転先端部１２５はロック板１１０に対して回転しないようになっている。

【0070】

このような構成において、ボルト１２０ｆは回転先端部１２５を介してロック板１１０と係合しているので、ボルト１２０ｆ自体を回転させることが可能である。

【0071】

ボルト１２０ｆは回転によりベアリングブラケット４０の軸受箱支持環状板部４１に対して軸方向に移動する。ロック板１１０に対して回転しないようになっている。

【0072】

ロック板１１０とボルト１２０ｆは軸方向には固定されていることから、ボルト１２０ｆを回転させることにより、ロック板１１０を軸方向に移動させることができる。

【0073】

［第８の実施形態］
図１５は、第８の実施形態に係る回転子ロック機構１００ｇの構成において、ロック状態を示す縦断面図である。また、図１６は、第８の実施形態に係る回転子ロック機構１００ｇの構成において、ロックを解除した状態を示す縦断面図である。

【0074】

本実施形態は、第７の実施形態と同様に、先端に回転先端部１２５を有するボルト１２０ｇを用いるものである。

【0075】

ボルト１２０ｇの回転先端部１２５の外表面は、ロック板１１０のボルト結合穴１１３と嵌合し、回転先端部１２５はロック板１１０に対して回転しないようになっている。また、ボルト１２０ｇとロック板１１０との間の軸方向の相対的な移動はない。これらの点で第７の実施形態と同様である。

【0076】

本実施形態では、さらに、ナット１３０ａが設けられている。ナット１３０ａは、ベアリングブラケット４０の軸受箱支持環状板部４１の軸方向外側表面に固定されている。ボルト１２０ｇとナット１３０ａは螺合している。また、ボルト１２０ｇは、軸受箱支持環状板部４１に形成された貫通孔４２を貫通している。

【0077】

このような構成において、ボルト１２０ｇは回転先端部１２５を介してロック板１１０と係合しているので、ボルト１２０ｇ自体を回転させることが可能である。

【0078】

ボルト１２０ｇは回転により軸受箱支持環状板部４１に固定されたナット１３０ａは螺合しているので、ボルト１２０ｇの回転により軸受箱支持環状板部４１に対して軸方向に移動する。ロック板１１０とボルト１２０ｇは軸方向には固定されていることから、ボルト１２０ｇを回転させることにより、ロック板１１０を軸方向に移動させることができる。

【0079】

以上、説明した実施形態によれば、回転子ロック機構の誤取り付けの可能性および取り外しの手間を低減することが可能となる。

【0080】

［その他の実施形態］
以上、本発明の実施形態を説明したが、実施形態は例として提示したものであり、発明の範囲を限定することは意図していない。また、各実施形態の特徴を組み合わせてもよい。さらに、実施形態は、その他の様々な形態で実施されることが可能であり、発明の要旨を逸脱しない範囲で、種々の省略、置き換え、変更を行うことができる。実施形態やその変形は、発明の範囲や要旨に含まれると同様に、特許請求の範囲に記載された発明とその均等の範囲に含まれるものである。

【符号の説明】

【0081】

１…回転電機、１０…回転子、１１…ロータシャフト、１１ａ…カップリング、１２…回転子鉄心、１３…内扇、１５…支持受け、１５ａ…支持受けテーパ面、２０…固定子、２１…固定子鉄心、２２…固定子巻線、３０…軸受装置、３１…軸受本体、３１ａ…軸受回転部、３１ｂ…軸受固定部、３２…軸受箱、３３…軸受箱環状板、３４…貫通孔、３４ａ…めねじ、３５…軸受保持ボルト、３６…軸受箱保持ボルト、４０…ベアリングブラケット（外殻構造）、４１…軸受箱支持環状板部、４２…貫通孔、４２ａ…貫通孔、４３…ねじ孔、５０…フレーム（外殻構造）、６０…外殻構造、１００、１００ａ、１００ｂ、１００ｃ、１００ｄ、１００ｅ、１００ｆ、１００ｇ、１００ｈ…回転子ロック機構、１１０…ロック板、１１１…円錐台部、１１１ａ…テーパ面、１１２…環状板部、１１３…ボルト結合穴、１１４…ボルト螺合穴、１２０、１２０ｅ、１２０ｆ…ボルト、１２１…第１の先端部、１２２…おねじ形成部、１２２ａ…おねじ、１２５…回転先端部、１３０、１３０ａ…ナット、１３１…第１面、１３２…ボルト螺合部、１３３…第２面、１３４…六角穴、１３５…ローレット加工面、１３６…ハンドル、１３７…フランジ、１４０…皿ばね、１５０…軸方向拘束部、１５１…突起状ストッパ、１５２…環状ストッパ、１５２ａ…環状板部、１５２ｂ…突起部、１５３ｃ…ボルト、１６１…軸方向駆動機構、１６２…操作補助部

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】

【図8】

【図9】

【図10】

【図11】

【図12】

【図13】

【図14】

【図15】

【図16】