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(19)【発行国】日本国特許庁(JP)
(12)【公報種別】公開特許公報(A)
(11)【公開番号】P2024021371
(43)【公開日】2024-02-16
(54)【発明の名称】鋳片の連続鋳造方法及び連続鋳造装置
(51)【国際特許分類】
B22D 11/10 20060101AFI20240208BHJP
B22D 11/115 20060101ALI20240208BHJP
B22D 11/11 20060101ALI20240208BHJP
B22D 11/20 20060101ALI20240208BHJP
B22D 41/50 20060101ALI20240208BHJP
【ＦＩ】
B22D11/10 330E
B22D11/115 B
B22D11/11 D
B22D11/20 A
B22D41/50 520
【審査請求】未請求
【請求項の数】9
【出願形態】ＯＬ
(21)【出願番号】P 2022124156
(22)【出願日】2022-08-03
(71)【出願人】
【識別番号】000006655
【氏名又は名称】日本製鉄株式会社
(74)【代理人】
【識別番号】100099759
【弁理士】
【氏名又は名称】青木 篤
(74)【代理人】
【識別番号】100123582
【弁理士】
【氏名又は名称】三橋 真二
(74)【代理人】
【識別番号】100187702
【弁理士】
【氏名又は名称】福地 律生
(74)【代理人】
【識別番号】100162204
【弁理士】
【氏名又は名称】齋藤 学
(74)【代理人】
【識別番号】100195213
【弁理士】
【氏名又は名称】木村 健治
(74)【代理人】
【識別番号】100202441
【弁理士】
【氏名又は名称】岩田 純
(72)【発明者】
【氏名】畠中 健
(72)【発明者】
【氏名】岡田 信宏
【テーマコード（参考）】
4E004
4E014
【Ｆターム（参考）】
4E004FB04
4E004MB11
4E004MB12
4E004MC05
4E004NB01
4E014DB03
(57)【要約】
【課題】鋳片の表面及び表層の品質を向上させることが可能な、鋳片の連続鋳造方法を開示する。
【解決手段】本開示の鋳片の連続鋳造方法は、浸漬ノズルから矩形の断面形状を有する鋳型へと溶鋼を吐出すること、を含み、前記浸漬ノズルは、内底と、前記内底よりも上方に存在する一対の吐出孔とを有し、前記浸漬ノズルは、一方の前記吐出孔が前記鋳型の一方の短辺に面し、他方の前記吐出孔が前記鋳型の他方の短辺に面するように、配置され、前記浸漬ノズルは、前記吐出孔の開口の図心を通り、且つ、前記浸漬ノズルの軸に沿った断面において、前記内底から前記吐出孔の下端面までの少なくとも一部に傾斜を有し、前記傾斜は、水平に対して０°超９０°未満の傾斜角度αを有するものである。
【選択図】図２
【解決手段】本開示の鋳片の連続鋳造方法は、浸漬ノズルから矩形の断面形状を有する鋳型へと溶鋼を吐出すること、を含み、前記浸漬ノズルは、内底と、前記内底よりも上方に存在する一対の吐出孔とを有し、前記浸漬ノズルは、一方の前記吐出孔が前記鋳型の一方の短辺に面し、他方の前記吐出孔が前記鋳型の他方の短辺に面するように、配置され、前記浸漬ノズルは、前記吐出孔の開口の図心を通り、且つ、前記浸漬ノズルの軸に沿った断面において、前記内底から前記吐出孔の下端面までの少なくとも一部に傾斜を有し、前記傾斜は、水平に対して０°超９０°未満の傾斜角度αを有するものである。
【選択図】図２
【特許請求の範囲】
【請求項1】
鋳片の連続鋳造方法であって、浸漬ノズルから矩形の断面形状を有する鋳型へと溶鋼を吐出すること、を含み、
前記浸漬ノズルが、内底と、前記内底よりも上方に存在する一対の吐出孔とを有し、
前記浸漬ノズルの一方の前記吐出孔が、前記鋳型の一方の短辺に向けられ、他方の前記吐出孔が、前記鋳型の他方の短辺に向けられ、
前記浸漬ノズルが、前記吐出孔の開口の図心を通り、且つ、前記浸漬ノズルの軸に沿った断面において、前記内底から前記吐出孔の下端面までの少なくとも一部に傾斜を有し、
前記傾斜が、水平に対して０°超９０°未満の傾斜角度αを有する、
鋳片の連続鋳造方法。
前記浸漬ノズルが、内底と、前記内底よりも上方に存在する一対の吐出孔とを有し、
前記浸漬ノズルの一方の前記吐出孔が、前記鋳型の一方の短辺に向けられ、他方の前記吐出孔が、前記鋳型の他方の短辺に向けられ、
前記浸漬ノズルが、前記吐出孔の開口の図心を通り、且つ、前記浸漬ノズルの軸に沿った断面において、前記内底から前記吐出孔の下端面までの少なくとも一部に傾斜を有し、
前記傾斜が、水平に対して０°超９０°未満の傾斜角度αを有する、
鋳片の連続鋳造方法。
【請求項2】
前記浸漬ノズルから前記鋳型へと吐出された前記溶鋼に対して、電磁撹拌装置を用いて動磁場を印加すること、を含む、
請求項１に記載の鋳片の連続鋳造方法。
請求項１に記載の鋳片の連続鋳造方法。
【請求項3】
前記浸漬ノズルから前記鋳型へと吐出された前記溶鋼に対して、電磁ブレーキ装置を用いて静磁場を印加すること、を含む、
請求項１に記載の鋳片の連続鋳造方法。
請求項１に記載の鋳片の連続鋳造方法。
【請求項4】
前記鋳型の長辺が、６００ｍｍ以上２４００ｍｍ以下である、
請求項１～３のいずれか１項に記載の鋳片の連続鋳造方法。
請求項１～３のいずれか１項に記載の鋳片の連続鋳造方法。
【請求項5】
前記鋳型における前記溶鋼の湯面から前記吐出孔の上端までの浸漬深さＤが、６０ｍｍ以上３００ｍｍ以下である、
請求項１～３のいずれか１項に記載の鋳片の連続鋳造方法。
請求項１～３のいずれか１項に記載の鋳片の連続鋳造方法。
【請求項6】
各々の前記吐出孔の開口形状が、矩形状であり、
前記開口形状の高さＨが、３０ｍｍ以上１５０ｍｍ以下であり、
前記開口形状の幅Ｗが、５０ｍｍ以上９０ｍｍ以下である、
請求項１～３のいずれか１項に記載の鋳片の連続鋳造方法。
前記開口形状の高さＨが、３０ｍｍ以上１５０ｍｍ以下であり、
前記開口形状の幅Ｗが、５０ｍｍ以上９０ｍｍ以下である、
請求項１～３のいずれか１項に記載の鋳片の連続鋳造方法。
【請求項7】
前記浸漬ノズルの内径Ｉが、１０ｍｍ以上７０ｍｍ以下である、
請求項１～３のいずれか１項に記載の鋳片の連続鋳造方法。
請求項１～３のいずれか１項に記載の鋳片の連続鋳造方法。
【請求項8】
鋳造速度が、１．２ｍ／ｍｉｎ以上である、
請求項１～３のいずれか１項に記載の鋳片の連続鋳造方法。
請求項１～３のいずれか１項に記載の鋳片の連続鋳造方法。
【請求項9】
鋳片の連続鋳造装置であって、矩形の断面形状を有する鋳型と、前記鋳型へと溶鋼を供給する浸漬ノズルとを有し、
前記浸漬ノズルが、内底と、前記内底よりも上方に存在する一対の吐出孔とを有し、
前記浸漬ノズルの一方の前記吐出孔が、前記鋳型の一方の短辺に向けられ、他方の前記吐出孔が、前記鋳型の他方の短辺に向けられ、
前記浸漬ノズルが、前記吐出孔の開口の図心を通り、且つ、前記浸漬ノズルの軸に沿った断面において、前記内底から前記吐出孔の下端面までの少なくとも一部に傾斜を有し、
前記傾斜が、水平に対して０°超９０°未満の傾斜角度αを有する、
鋳片の連続鋳造装置。
前記浸漬ノズルが、内底と、前記内底よりも上方に存在する一対の吐出孔とを有し、
前記浸漬ノズルの一方の前記吐出孔が、前記鋳型の一方の短辺に向けられ、他方の前記吐出孔が、前記鋳型の他方の短辺に向けられ、
前記浸漬ノズルが、前記吐出孔の開口の図心を通り、且つ、前記浸漬ノズルの軸に沿った断面において、前記内底から前記吐出孔の下端面までの少なくとも一部に傾斜を有し、
前記傾斜が、水平に対して０°超９０°未満の傾斜角度αを有する、
鋳片の連続鋳造装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【0001】
本願は鋳片の連続鋳造方法及び連続鋳造装置を開示する。
【背景技術】
【0002】
鋳片の連続鋳造の際は、タンディッシュや鋳型において、溶鋼中に含まれる気泡や非金属介在物を浮上分離し、鋳片の欠陥を低減し、品質を向上させる必要がある。例えば、鋳片を熱間圧延して熱延鋼板を製造する場合、鋳片の表面及び表層の品質が重視され、品質が不十分である場合には鋳片の表面を研削して手入れする必要があり、歩留低下の原因となる。連続鋳造によって製造される鋳片の品質は、鋳型内の溶鋼の流動による影響を強く受ける。そのため、鋳片の品質を向上させるためには、鋳型内の溶鋼の流動を適正に制御することが重要となる。鋳型内の溶鋼の流動に対して影響を与える因子の一つに、浸漬ノズルから鋳型内への吐出流がある。
【0003】
浸漬ノズルは中空構造を持つ耐火物製のノズルであり、上部はタンディッシュの底部に直接的又は間接的に接続され、下部は鋳型内の溶鋼に浸漬して使用される。連続鋳造において一般的に用いられている浸漬ノズルは、側壁に１対の吐出孔が設けられた二孔ノズルである。二孔ノズルを連続鋳造に用いた場合、タンディッシュから二孔ノズル内へと供給された溶鋼が、各々の吐出孔から斜め下向き、且つ、鋳型短辺に向かって吐出される。吐出孔からの吐出流の向きは吐出孔の角度によって調整され、鋳造条件に応じて適正な吐出孔角度を持つ浸漬ノズルが用いられる（例えば、特許文献１及び２参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【0004】
【特許文献1】特開２００７－３３１００４号公報
【特許文献2】特許第４６６５０５６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【0005】
上述のように、浸漬ノズルの吐出孔から鋳型内へと吐出流が斜め下向きに吐出される。すなわち、吐出孔から吐出される吐出流の流速には、鋳型短辺に向かう水平方向の速度成分と、鉛直下向きの速度成分とが含まれ得る。ここで、本発明者の知見によると、吐出流の鉛直下向きの速度成分が大きい場合、気泡や非金属介在物等が鋳片の深くまで持ち込まれて、鋳片の品質が悪化し易い。この点、浸漬ノズルからの吐出流の向きを制御するための新たな技術が必要である。
【課題を解決するための手段】
【0006】
本願は上記課題を解決するための手段として、以下の複数の態様を開示する。
＜態様１＞
鋳片の連続鋳造方法であって、浸漬ノズルから矩形の断面形状を有する鋳型へと溶鋼を吐出すること、を含み、
前記浸漬ノズルが、内底と、前記内底よりも上方に存在する一対の吐出孔とを有し、
前記浸漬ノズルの一方の前記吐出孔が、前記鋳型の一方の短辺に向けられ、他方の前記吐出孔が、前記鋳型の他方の短辺に向けられ、
前記浸漬ノズルが、前記吐出孔の開口の図心を通り、且つ、前記浸漬ノズルの軸に沿った断面において、前記内底から前記吐出孔の下端面までの少なくとも一部に傾斜を有し、
前記傾斜が、水平に対して０°超９０°未満の傾斜角度αを有する、
鋳片の連続鋳造方法。
＜態様２＞
前記浸漬ノズルから前記鋳型へと吐出された前記溶鋼に対して、電磁撹拌装置を用いて動磁場を印加すること、を含む、
態様１の鋳片の連続鋳造方法。
＜態様３＞
前記浸漬ノズルから前記鋳型へと吐出された前記溶鋼に対して、電磁ブレーキ装置を用いて静磁場を印加すること、を含む、
態様１又は２の鋳片の連続鋳造方法。
＜態様４＞
前記鋳型の長辺が、６００ｍｍ以上２４００ｍｍ以下である、
態様１～３のいずれかの鋳片の連続鋳造方法。
＜態様５＞
前記鋳型における前記溶鋼の湯面から前記吐出孔の上端までの浸漬深さＤが、６０ｍｍ以上３００ｍｍ以下である、
態様１～４のいずれかの鋳片の連続鋳造方法。
＜態様６＞
各々の前記吐出孔の開口形状が、矩形状であり、
前記開口形状の高さＨが、３０ｍｍ以上１５０ｍｍ以下であり、
前記開口形状の幅Ｗが、５０ｍｍ以上９０ｍｍ以下である、
態様１～５のいずれかの鋳片の連続鋳造方法。
＜態様７＞
前記浸漬ノズルの内径Ｉが、１０ｍｍ以上７０ｍｍ以下である、
態様１～６のいずれかの鋳片の連続鋳造方法。
＜態様８＞
鋳造速度が、１．２ｍ／ｍｉｎ以上である、
態様１～７のいずれかの鋳片の連続鋳造方法。
＜態様９＞
鋳片の連続鋳造装置であって、矩形の断面形状を有する鋳型と、前記鋳型へと溶鋼を供給する浸漬ノズルとを有し、
前記浸漬ノズルが、内底と、前記内底よりも上方に存在する一対の吐出孔とを有し、
前記浸漬ノズルの一方の前記吐出孔が、前記鋳型の一方の短辺に向けられ、他方の前記吐出孔が、前記鋳型の他方の短辺に向けられ、
前記浸漬ノズルが、前記吐出孔の開口の図心を通り、且つ、前記浸漬ノズルの軸に沿った断面において、前記内底から前記吐出孔の下端面までの少なくとも一部に傾斜を有し、
前記傾斜が、水平に対して０°超９０°未満の傾斜角度αを有する、
鋳片の連続鋳造装置。
＜態様１＞
鋳片の連続鋳造方法であって、浸漬ノズルから矩形の断面形状を有する鋳型へと溶鋼を吐出すること、を含み、
前記浸漬ノズルが、内底と、前記内底よりも上方に存在する一対の吐出孔とを有し、
前記浸漬ノズルの一方の前記吐出孔が、前記鋳型の一方の短辺に向けられ、他方の前記吐出孔が、前記鋳型の他方の短辺に向けられ、
前記浸漬ノズルが、前記吐出孔の開口の図心を通り、且つ、前記浸漬ノズルの軸に沿った断面において、前記内底から前記吐出孔の下端面までの少なくとも一部に傾斜を有し、
前記傾斜が、水平に対して０°超９０°未満の傾斜角度αを有する、
鋳片の連続鋳造方法。
＜態様２＞
前記浸漬ノズルから前記鋳型へと吐出された前記溶鋼に対して、電磁撹拌装置を用いて動磁場を印加すること、を含む、
態様１の鋳片の連続鋳造方法。
＜態様３＞
前記浸漬ノズルから前記鋳型へと吐出された前記溶鋼に対して、電磁ブレーキ装置を用いて静磁場を印加すること、を含む、
態様１又は２の鋳片の連続鋳造方法。
＜態様４＞
前記鋳型の長辺が、６００ｍｍ以上２４００ｍｍ以下である、
態様１～３のいずれかの鋳片の連続鋳造方法。
＜態様５＞
前記鋳型における前記溶鋼の湯面から前記吐出孔の上端までの浸漬深さＤが、６０ｍｍ以上３００ｍｍ以下である、
態様１～４のいずれかの鋳片の連続鋳造方法。
＜態様６＞
各々の前記吐出孔の開口形状が、矩形状であり、
前記開口形状の高さＨが、３０ｍｍ以上１５０ｍｍ以下であり、
前記開口形状の幅Ｗが、５０ｍｍ以上９０ｍｍ以下である、
態様１～５のいずれかの鋳片の連続鋳造方法。
＜態様７＞
前記浸漬ノズルの内径Ｉが、１０ｍｍ以上７０ｍｍ以下である、
態様１～６のいずれかの鋳片の連続鋳造方法。
＜態様８＞
鋳造速度が、１．２ｍ／ｍｉｎ以上である、
態様１～７のいずれかの鋳片の連続鋳造方法。
＜態様９＞
鋳片の連続鋳造装置であって、矩形の断面形状を有する鋳型と、前記鋳型へと溶鋼を供給する浸漬ノズルとを有し、
前記浸漬ノズルが、内底と、前記内底よりも上方に存在する一対の吐出孔とを有し、
前記浸漬ノズルの一方の前記吐出孔が、前記鋳型の一方の短辺に向けられ、他方の前記吐出孔が、前記鋳型の他方の短辺に向けられ、
前記浸漬ノズルが、前記吐出孔の開口の図心を通り、且つ、前記浸漬ノズルの軸に沿った断面において、前記内底から前記吐出孔の下端面までの少なくとも一部に傾斜を有し、
前記傾斜が、水平に対して０°超９０°未満の傾斜角度αを有する、
鋳片の連続鋳造装置。
【発明の効果】
【0007】
本開示の技術によれば、浸漬ノズルの内底から吐出孔の下端面までの少なくとも一部に角度αにて傾斜が設けられることにより、溶鋼流の一部が、浸漬ノズルの内底から吐出孔に向かって上向きに矯正されながら吐出されるため、傾斜を設けない場合と比較して、吐出孔から鋳型下方へと向かう流れが弱まり、気泡や非金属介在物等が鋳片の深くまで持ち込まれ難くなり、鋳片の品質が向上し易い。
【図面の簡単な説明】
【0008】
【図1】鋳片の連続鋳造方法の流れを概略的に示している。
【図2】浸漬ノズル及び鋳型の断面の形状であって、浸漬ノズルの吐出孔の開口の図心を通り、且つ、浸漬ノズルの軸に沿った断面の形状を概略的に示している。
【図3】浸漬ノズル及び鋳型の断面の形状であって、水平方向に沿った断面の形状を概略的に示している。
【図4】浸漬ノズルの内底から吐出孔の下端面までの傾斜の形状の一例を概略的に示している。（Ａ）は傾斜角度αが一定である場合、（Ｂ）及び（Ｃ）は傾斜角度αが一定でない場合である。
【図5】本開示の鋳片の連続鋳造方法による効果を概略的に示している。
【図6】浸漬ノズルのうち溶鋼湯面よりも下方にある部分の形状の一例を概略的に示している。
【図7】数値シミュレーションによる鋳片表面品質の評価例を示している。
【図8】数値シミュレーションによる鋳片表面品質の評価例を示している。
【図9】数値シミュレーションによる鋳片表面品質の評価例を示している。
【図10】数値シミュレーションによる鋳片表面品質の評価例を示している。
【図11】数値シミュレーションによる鋳片表面品質の評価例を示している。
【発明を実施するための形態】
【0009】
１．鋳片の連続鋳造方法
以下、図面を参照しつつ、本開示の鋳片の連続鋳造方法の一実施形態について説明する。図１～６に示されるように、本開示の鋳片の連続鋳造方法は、浸漬ノズル２０から矩形の断面形状を有する鋳型１０へと溶鋼１を吐出すること、を含む。前記浸漬ノズル２０は、内底２１と、前記内底２１よりも上方に存在する一対の吐出孔２２とを有する。前記浸漬ノズル２０の一方の前記吐出孔２２は、前記鋳型１０の一方の短辺に向けられ、他方の前記吐出孔２２は、前記鋳型１０の他方の短辺に向けられている。前記浸漬ノズル２０は、前記吐出孔２２の開口の図心を通り、且つ、前記浸漬ノズル２０の軸に沿った断面において、前記内底２１から前記吐出孔２２の下端面２２ｙまでの少なくとも一部に傾斜２３を有する。前記傾斜２３は、水平に対して０°超９０°未満の傾斜角度αを有する。
以下、図面を参照しつつ、本開示の鋳片の連続鋳造方法の一実施形態について説明する。図１～６に示されるように、本開示の鋳片の連続鋳造方法は、浸漬ノズル２０から矩形の断面形状を有する鋳型１０へと溶鋼１を吐出すること、を含む。前記浸漬ノズル２０は、内底２１と、前記内底２１よりも上方に存在する一対の吐出孔２２とを有する。前記浸漬ノズル２０の一方の前記吐出孔２２は、前記鋳型１０の一方の短辺に向けられ、他方の前記吐出孔２２は、前記鋳型１０の他方の短辺に向けられている。前記浸漬ノズル２０は、前記吐出孔２２の開口の図心を通り、且つ、前記浸漬ノズル２０の軸に沿った断面において、前記内底２１から前記吐出孔２２の下端面２２ｙまでの少なくとも一部に傾斜２３を有する。前記傾斜２３は、水平に対して０°超９０°未満の傾斜角度αを有する。
【0010】
１．１ 鋳型
鋳型１０は、連続鋳造用鋳型として一般的なものであってよい。図３に示されるように、鋳型１０は、矩形の断面形状を有する。すなわち、鋳型１０の開口形状が矩形状である。本願にいう「矩形」とは、実質的に矩形であればよい。すなわち、完全な矩形でなくともよく、例えば、角部が丸みを帯びていてもよい。鋳型１０の断面形状は、鋳造後の鋳片５の断面形状と対応する。図３に示されるように、鋳型１０の矩形の断面形状は、長辺と短辺とを有し得る。本開示の方法がスラブの連続鋳造方法として適用される場合、鋳型１０の短辺に対する鋳型１０の長辺の比（長辺／短辺）は、例えば、３以上であってもよい。鋳型１０の長辺は、例えば、６００ｍｍ以上、又は、７００ｍｍ以上であってもよく、２４００ｍｍ以下、又は、１９００ｍｍ以下であってもよい。鋳型１０の短辺は、例えば、１００ｍｍ以上、又は、２００ｍｍ以上であってもよく、３００ｍｍ以下、又は、２５０ｍｍ以下であってもよい。
鋳型１０は、連続鋳造用鋳型として一般的なものであってよい。図３に示されるように、鋳型１０は、矩形の断面形状を有する。すなわち、鋳型１０の開口形状が矩形状である。本願にいう「矩形」とは、実質的に矩形であればよい。すなわち、完全な矩形でなくともよく、例えば、角部が丸みを帯びていてもよい。鋳型１０の断面形状は、鋳造後の鋳片５の断面形状と対応する。図３に示されるように、鋳型１０の矩形の断面形状は、長辺と短辺とを有し得る。本開示の方法がスラブの連続鋳造方法として適用される場合、鋳型１０の短辺に対する鋳型１０の長辺の比（長辺／短辺）は、例えば、３以上であってもよい。鋳型１０の長辺は、例えば、６００ｍｍ以上、又は、７００ｍｍ以上であってもよく、２４００ｍｍ以下、又は、１９００ｍｍ以下であってもよい。鋳型１０の短辺は、例えば、１００ｍｍ以上、又は、２００ｍｍ以上であってもよく、３００ｍｍ以下、又は、２５０ｍｍ以下であってもよい。
【0011】
１．２ 浸漬ノズル
図１～３に示されるように、浸漬ノズル２０は、タンディッシュ５０から供給された溶鋼１を鋳型１０内へと吐出する。浸漬ノズル２０は、公知の耐火物からなる。浸漬ノズル２０は、後述する内底２１、吐出孔２２及び傾斜２３を有すること以外は、従来と同様の構成を採り得る。すなわち、浸漬ノズル２０において、吐出孔２２よりも上流側の構成は、従来と同様であってよい。例えば、浸漬ノズル２０は、吐出孔２２よりも上流側において略筒状（例えば、円筒状）であってもよく、浸漬ノズル２０の軸の向き（浸漬ノズル２０の長手方向）は、鉛直方向と実質的に一致し得る。すなわち、浸漬ノズル２０は、上流側から下流側に向かって下向きに延在する、筒状の２孔ノズルであってもよい。浸漬ノズル２０の上端は、タンディッシュ５０に直接的又は間接的に接続され得る。浸漬ノズル２０とタンディッシュ５０との接続形態は、特に限定されるものではない。
図１～３に示されるように、浸漬ノズル２０は、タンディッシュ５０から供給された溶鋼１を鋳型１０内へと吐出する。浸漬ノズル２０は、公知の耐火物からなる。浸漬ノズル２０は、後述する内底２１、吐出孔２２及び傾斜２３を有すること以外は、従来と同様の構成を採り得る。すなわち、浸漬ノズル２０において、吐出孔２２よりも上流側の構成は、従来と同様であってよい。例えば、浸漬ノズル２０は、吐出孔２２よりも上流側において略筒状（例えば、円筒状）であってもよく、浸漬ノズル２０の軸の向き（浸漬ノズル２０の長手方向）は、鉛直方向と実質的に一致し得る。すなわち、浸漬ノズル２０は、上流側から下流側に向かって下向きに延在する、筒状の２孔ノズルであってもよい。浸漬ノズル２０の上端は、タンディッシュ５０に直接的又は間接的に接続され得る。浸漬ノズル２０とタンディッシュ５０との接続形態は、特に限定されるものではない。
【0012】
図２に示されるように、浸漬ノズル２０は、内底２１と、内底２１よりも上方に存在する一対の吐出孔２２、２２とを有する。図２及び３に示されるように、浸漬ノズル２０の一方の吐出孔２２は、鋳型１０の一方の短辺に向けられ、他方の吐出孔２２は、鋳型１０の他方の短辺に向けられている。すなわち、図２及び３に示されるように、浸漬ノズル２０の内部に供給された溶鋼１は、浸漬ノズル２０の各々の吐出孔２２、２２から鋳型１０の短辺に向かって吐出される。また、図２に示されるように、浸漬ノズル２０は、吐出孔２２の開口の図心を通り、且つ、浸漬ノズル２０の軸に沿った断面において、内底２１から吐出孔２２の下端面２２ｙまでの少なくとも一部に傾斜２３を有する。傾斜２３は、水平に対して０°超９０°未満の傾斜角度αを有する。傾斜２３は、各々の吐出孔２２、２２の直下に設けられている。
【0013】
１．２．１ 内底
図２に示されるように、浸漬ノズル２０の内底２１は、浸漬ノズル２０の内部における下端となり得る。吐出孔２２の開口の図心を通り、且つ、浸漬ノズル２０の軸に沿った断面において、内底２１は、点であってもよいし、図２に示されるように実質的に平坦であってもよい。
図２に示されるように、浸漬ノズル２０の内底２１は、浸漬ノズル２０の内部における下端となり得る。吐出孔２２の開口の図心を通り、且つ、浸漬ノズル２０の軸に沿った断面において、内底２１は、点であってもよいし、図２に示されるように実質的に平坦であってもよい。
【0014】
１．２．２ 吐出孔
上述したように、浸漬ノズル２０は、一対の吐出孔２２、２２が、各々、鋳型１０の短辺に向けられるように、配置されている。吐出孔２２は、浸漬ノズル２０の側壁の一部を穿つようにして形成され得る。図２に示されるように、吐出孔２２は、その上端が端面２２ｘによって画定され、その下端が端面２２ｙによって画定され得る。図２に示されるように、端面２２ｘ、２２ｙによって吐出孔２２の吐出角度βが特定される。吐出角度βは、特に限定されるものではなく、例えば、１０°以上、２０°以上、３０°以上、又は、４０°以上であってもよく、８０°以下、７０°以下、６０°以下、又は、５０°以下であってもよい。上端面２２ｘにおける角度βと、下端面２２ｙにおける角度βとは、互いに同じであってもよいし、異なっていてもよい。また、上端面２２ｘ及び下端面２２ｙの各々において、角度βは、一定であってもよいし、内壁側から外壁側に向かうにつれて連続的又は断続的に変化していてもよい。
上述したように、浸漬ノズル２０は、一対の吐出孔２２、２２が、各々、鋳型１０の短辺に向けられるように、配置されている。吐出孔２２は、浸漬ノズル２０の側壁の一部を穿つようにして形成され得る。図２に示されるように、吐出孔２２は、その上端が端面２２ｘによって画定され、その下端が端面２２ｙによって画定され得る。図２に示されるように、端面２２ｘ、２２ｙによって吐出孔２２の吐出角度βが特定される。吐出角度βは、特に限定されるものではなく、例えば、１０°以上、２０°以上、３０°以上、又は、４０°以上であってもよく、８０°以下、７０°以下、６０°以下、又は、５０°以下であってもよい。上端面２２ｘにおける角度βと、下端面２２ｙにおける角度βとは、互いに同じであってもよいし、異なっていてもよい。また、上端面２２ｘ及び下端面２２ｙの各々において、角度βは、一定であってもよいし、内壁側から外壁側に向かうにつれて連続的又は断続的に変化していてもよい。
【0015】
１．２．３ 傾斜
図２に示されるように、浸漬ノズル２０は、内底２１から吐出孔２２の下端面２２ｙまでの少なくとも一部に傾斜２３を有する。傾斜２３は、水平に対して０°超９０°未満の傾斜角度αを有する。図４（Ａ）に示されるように、傾斜２３の傾斜角度αは、内底２１から吐出孔２２の下端面２２ｙまで一定であってもよいし、図４（Ｂ）及び（Ｃ）に示されるように、内底２１から吐出孔２２の下端面２２ｙにかけて変化していてもよい。言い換えれば、傾斜２３は、吐出孔２２の開口の図心を通り、且つ、浸漬ノズル２０の軸に沿った断面において、直線状であってもよいし、曲線状であってもよいし、折線状であってもよいし、これらが組み合わされた形状であってもよい。中でも、曲線状である場合、傾斜２３の割れ等が抑制されるものと考えられる。また、傾斜２３の傾斜角度αは、内底２１から吐出孔２２の下端面２２ｙに向かうにつれて、増加していてもよいし（図４（Ｂ））、減少していてもよい（図４（Ｃ））。特に、傾斜２３の傾斜角度αが、内底２１から吐出孔２２の下端面２２ｙに向かうにつれて、増加している場合（図４（Ｂ））に、傾斜２３の割れ等が一層抑制され易く、内底２１に衝突した溶鋼流を上昇流に矯正し易いものと考えられる。或いは、傾斜２３の傾斜角度αが、内底２１から吐出孔２２の下端面２２ｙに向かうにつれて、減少している場合（図４（Ｃ））、傾斜２３と下端面２２ｙとの接続部が比較的滑らかになり、吐出流の乱れを減少させて、流れをスムーズにする効果が期待できる。また、吐出孔２２の開口の図心を通り、且つ、浸漬ノズル２０の軸に沿った断面において、傾斜２３が、内底２１側に始点、吐出孔２２の下端面２２ｙ側に終点を有するものと仮定した場合、当該始点の位置は、吐出孔２２よりも上流側のノズル内壁を鉛直下向きに延長した延長線（図４（Ａ）～（Ｃ）における一点鎖線）上にあってもよいし、当該延長線よりも内側（当該延長線とノズル軸との間）にあってもよいし、当該延長線よりも外側（ノズル外壁側）にあってもよい。図４（Ａ）～（Ｃ）には、当該始点の位置が、当該延長線よりも内側にある形態を例示した。また、当該終点の位置は、吐出孔２２よりも上流側のノズル内壁を鉛直下向きに延長した延長線上にあってもよいし、当該延長線よりも内側（当該延長線とノズル軸との間）にあってもよいし、当該延長線よりも外側（ノズル外壁側）にあってもよい。図４（Ａ）及び（Ｂ）には、当該終点の位置が、当該延長線よりも外側にある形態を例示し、図４（Ｃ）には、当該終点の位置が、当該延長線上にある形態を例示した。
図２に示されるように、浸漬ノズル２０は、内底２１から吐出孔２２の下端面２２ｙまでの少なくとも一部に傾斜２３を有する。傾斜２３は、水平に対して０°超９０°未満の傾斜角度αを有する。図４（Ａ）に示されるように、傾斜２３の傾斜角度αは、内底２１から吐出孔２２の下端面２２ｙまで一定であってもよいし、図４（Ｂ）及び（Ｃ）に示されるように、内底２１から吐出孔２２の下端面２２ｙにかけて変化していてもよい。言い換えれば、傾斜２３は、吐出孔２２の開口の図心を通り、且つ、浸漬ノズル２０の軸に沿った断面において、直線状であってもよいし、曲線状であってもよいし、折線状であってもよいし、これらが組み合わされた形状であってもよい。中でも、曲線状である場合、傾斜２３の割れ等が抑制されるものと考えられる。また、傾斜２３の傾斜角度αは、内底２１から吐出孔２２の下端面２２ｙに向かうにつれて、増加していてもよいし（図４（Ｂ））、減少していてもよい（図４（Ｃ））。特に、傾斜２３の傾斜角度αが、内底２１から吐出孔２２の下端面２２ｙに向かうにつれて、増加している場合（図４（Ｂ））に、傾斜２３の割れ等が一層抑制され易く、内底２１に衝突した溶鋼流を上昇流に矯正し易いものと考えられる。或いは、傾斜２３の傾斜角度αが、内底２１から吐出孔２２の下端面２２ｙに向かうにつれて、減少している場合（図４（Ｃ））、傾斜２３と下端面２２ｙとの接続部が比較的滑らかになり、吐出流の乱れを減少させて、流れをスムーズにする効果が期待できる。また、吐出孔２２の開口の図心を通り、且つ、浸漬ノズル２０の軸に沿った断面において、傾斜２３が、内底２１側に始点、吐出孔２２の下端面２２ｙ側に終点を有するものと仮定した場合、当該始点の位置は、吐出孔２２よりも上流側のノズル内壁を鉛直下向きに延長した延長線（図４（Ａ）～（Ｃ）における一点鎖線）上にあってもよいし、当該延長線よりも内側（当該延長線とノズル軸との間）にあってもよいし、当該延長線よりも外側（ノズル外壁側）にあってもよい。図４（Ａ）～（Ｃ）には、当該始点の位置が、当該延長線よりも内側にある形態を例示した。また、当該終点の位置は、吐出孔２２よりも上流側のノズル内壁を鉛直下向きに延長した延長線上にあってもよいし、当該延長線よりも内側（当該延長線とノズル軸との間）にあってもよいし、当該延長線よりも外側（ノズル外壁側）にあってもよい。図４（Ａ）及び（Ｂ）には、当該終点の位置が、当該延長線よりも外側にある形態を例示し、図４（Ｃ）には、当該終点の位置が、当該延長線上にある形態を例示した。
【0016】
傾斜２３の傾斜角度αは、０°超９０°未満である。図４（Ａ）～（Ｃ）に示されるように、傾斜２３は、内底２１から吐出孔２２の下端面２２ｙまでの少なくとも一部存在している。当該傾斜２３は、特に、内底２１から吐出孔２２の下端面２２に至るまで設けられていることが好ましく、内底２１から吐出孔２２の下端面２２に至るまで傾斜角度αが０°となる部分や９０°となる部分を実質的に有しないことが好ましい。鋳片の連続鋳造時、溶鋼１は、例えば、タンディッシュ５０から浸漬ノズル２０の内部へと高速で流れ込む。本発明者の知見によると、仮に傾斜角度αが０°や９０°である場合（すなわち、傾斜２３が存在しない場合）、図５（Ａ）に示されるように、吐出流の向きが、吐出孔２２の角度βに沿った向き（角度βを有する端面２２ｘ、２２ｙに沿った向き）よりも下向きとなり易い。これに対し、傾斜角度αが０°超９０°未満である場合、図５（Ｂ）に示されるように、浸漬ノズル２０の内底２１に衝突した溶鋼流が、傾斜２３によって上向きに矯正され、この上向きの溶鋼流が吐出流を押し上げることで、傾斜２３が存在しない場合と比較して、吐出流の向きが相対的に上向くこととなる。このように、本開示の方法によれば、浸漬ノズル２０の内底２１から吐出孔２２の下端面２２ｙまで角度αにて傾斜２３が設けられることにより、浸漬ノズル２０の内底２１から吐出孔２２に向かって溶鋼流が上向きに矯正されながら吐出されるため、傾斜２３が設けられない場合と比較して、吐出孔２２から鋳型下方へと向かう流れが弱まり、気泡や非金属介在物等が鋳片の深くまで持ち込まれ難く、鋳片の品質が向上し易い。特に、傾斜角度αが、１０°以上、２０°以上、又は、３０°以上であり、且つ、８０°以下、７５°以下、又は、７０°以下である場合に、より優れた効果が発揮され易い。
【0017】
１．２．４ 寸法
浸漬ノズル２０の寸法は、特に限定されるものではなく、連続鋳造条件等に応じて最適なものを選択すればよい。以下、浸漬ノズル２０の寸法の一例を示す。
浸漬ノズル２０の寸法は、特に限定されるものではなく、連続鋳造条件等に応じて最適なものを選択すればよい。以下、浸漬ノズル２０の寸法の一例を示す。
【0018】
（ノズル内径Ｉ）
図６に示されるように、浸漬ノズル２０は、内径Ｉを有し得る。ノズルの内径Ｉとは、吐出孔２２よりも上流側における内径をいう。浸漬ノズル２０の内径Ｉは、特に限定されるものではないが、例えば、１０ｍｍ以上、又は、３０ｍｍ以上であってもよく、７０ｍｍ以下、又は、５０ｍｍ以下であってもよい。
図６に示されるように、浸漬ノズル２０は、内径Ｉを有し得る。ノズルの内径Ｉとは、吐出孔２２よりも上流側における内径をいう。浸漬ノズル２０の内径Ｉは、特に限定されるものではないが、例えば、１０ｍｍ以上、又は、３０ｍｍ以上であってもよく、７０ｍｍ以下、又は、５０ｍｍ以下であってもよい。
【0019】
（ノズル外径Ｏ）
図６に示されるように、浸漬ノズル２０は、外径Ｏを有し得る。ノズルの外径Ｏとは、吐出孔２２よりも上流側における外径をいう。浸漬ノズル２０の外径Ｏは、特に限定されるものではないが、例えば、５０ｍｍ以上、又は、７０ｍｍ以上であってもよく、１００ｍｍ以下、又は、９０ｍｍ以下であってもよい。
図６に示されるように、浸漬ノズル２０は、外径Ｏを有し得る。ノズルの外径Ｏとは、吐出孔２２よりも上流側における外径をいう。浸漬ノズル２０の外径Ｏは、特に限定されるものではないが、例えば、５０ｍｍ以上、又は、７０ｍｍ以上であってもよく、１００ｍｍ以下、又は、９０ｍｍ以下であってもよい。
【0020】
（吐出孔の高さＨ及び幅Ｗ）
図６に示されるように、浸漬ノズル２０の各々の吐出孔２２の開口形状は、例えば、矩形状であってもよい。この場合、当該開口形状の高さＨは、例えば、３０ｍｍ以上、又は、５０ｍｍ以上であってもよく、１５０ｍｍ以下、又は、９０ｍｍ以下であってもよい。また、当該開口形状の幅Ｗは、例えば、５０ｍｍ以上、又は、６０ｍｍ以上であってもよく、１４０ｍｍ以下、又は、９０ｍｍ以下であってもよい。
図６に示されるように、浸漬ノズル２０の各々の吐出孔２２の開口形状は、例えば、矩形状であってもよい。この場合、当該開口形状の高さＨは、例えば、３０ｍｍ以上、又は、５０ｍｍ以上であってもよく、１５０ｍｍ以下、又は、９０ｍｍ以下であってもよい。また、当該開口形状の幅Ｗは、例えば、５０ｍｍ以上、又は、６０ｍｍ以上であってもよく、１４０ｍｍ以下、又は、９０ｍｍ以下であってもよい。
【0021】
（傾斜高さｈ）
図６に示されるように、浸漬ノズル２０の傾斜２３は、内底２１から吐出孔２２の下端までの間に高さｈを有し得る。傾斜２３の高さｈは、上述の傾斜角度αが確保される限り、特に限定されるものではない。傾斜２３の高さｈは、例えば、１０ｍｍ以上、又は、２０ｍｍ以上であってもよく、３０ｍｍ以下、又は、４０ｍｍ以下であってもよい。
図６に示されるように、浸漬ノズル２０の傾斜２３は、内底２１から吐出孔２２の下端までの間に高さｈを有し得る。傾斜２３の高さｈは、上述の傾斜角度αが確保される限り、特に限定されるものではない。傾斜２３の高さｈは、例えば、１０ｍｍ以上、又は、２０ｍｍ以上であってもよく、３０ｍｍ以下、又は、４０ｍｍ以下であってもよい。
【0022】
（浸漬深さＤ）
図６に示されるように、浸漬ノズル２０の下端は、鋳型１０内の溶鋼１の湯面よりも下方に浸漬され、溶鋼１の湯面から吐出孔２２の上端までに、浸漬深さＤが存在し得る。浸漬深さＤは、特に限定されるものではない。ただし、浸漬ノズル２０の吐出孔２２の位置が、溶鋼１の湯面に近過ぎると、吐出流が湯面を乱す等して、湯面におけるパウダーの巻き込み等を引き起こす虞がある。本開示の方法においては、このような問題を回避する観点から、鋳型１０における溶鋼１の湯面から浸漬ノズル２０の吐出孔２２の上端までの浸漬深さＤが、６０ｍｍ以上、７０ｍｍ以上、８０ｍｍ以上、又は、８５ｍｍ以上であってもよい。一方で、浸漬ノズル２０の吐出孔２２の位置が、溶鋼１の湯面から遠過ぎる（浸漬深さＤが大き過ぎる）と、吐出孔２２から下方に向かう吐出流によって、気泡や金属介在物が鋳片の深くに持ち込まれ易くなる虞がある。本開示の方法においては、このような問題を回避する観点から、鋳型１０における溶鋼１の湯面から浸漬ノズル２０の吐出孔２２の上端までの浸漬深さＤが、３００ｍｍ以下、２００ｍｍ以下、１５０ｍｍ以下、又は、１００ｍｍ以下であってもよい。
図６に示されるように、浸漬ノズル２０の下端は、鋳型１０内の溶鋼１の湯面よりも下方に浸漬され、溶鋼１の湯面から吐出孔２２の上端までに、浸漬深さＤが存在し得る。浸漬深さＤは、特に限定されるものではない。ただし、浸漬ノズル２０の吐出孔２２の位置が、溶鋼１の湯面に近過ぎると、吐出流が湯面を乱す等して、湯面におけるパウダーの巻き込み等を引き起こす虞がある。本開示の方法においては、このような問題を回避する観点から、鋳型１０における溶鋼１の湯面から浸漬ノズル２０の吐出孔２２の上端までの浸漬深さＤが、６０ｍｍ以上、７０ｍｍ以上、８０ｍｍ以上、又は、８５ｍｍ以上であってもよい。一方で、浸漬ノズル２０の吐出孔２２の位置が、溶鋼１の湯面から遠過ぎる（浸漬深さＤが大き過ぎる）と、吐出孔２２から下方に向かう吐出流によって、気泡や金属介在物が鋳片の深くに持ち込まれ易くなる虞がある。本開示の方法においては、このような問題を回避する観点から、鋳型１０における溶鋼１の湯面から浸漬ノズル２０の吐出孔２２の上端までの浸漬深さＤが、３００ｍｍ以下、２００ｍｍ以下、１５０ｍｍ以下、又は、１００ｍｍ以下であってもよい。
【0023】
（ノズル長さ）
浸漬ノズル２０は、上端から下端までに長さを有し得る。下端は、鋳型１０内の溶鋼１に浸漬される。上端は、タンディッシュ５０に直接的又は間接的に接続され得る。浸漬ノズル２０の全長（不図示）は、鋳型１０へと溶鋼１を適切に供給可能な長さであればよく、例えば、５００ｍｍ以上、又は、７００ｍｍ以上であってもよく、１０００ｍｍ以下、又は、８００ｍｍ以下であってもよい。
浸漬ノズル２０は、上端から下端までに長さを有し得る。下端は、鋳型１０内の溶鋼１に浸漬される。上端は、タンディッシュ５０に直接的又は間接的に接続され得る。浸漬ノズル２０の全長（不図示）は、鋳型１０へと溶鋼１を適切に供給可能な長さであればよく、例えば、５００ｍｍ以上、又は、７００ｍｍ以上であってもよく、１０００ｍｍ以下、又は、８００ｍｍ以下であってもよい。
【0024】
１．３ その他の構成や条件
本開示の鋳片の連続鋳造方法においては、上述の鋳型１０及び浸漬ノズル２０とともに、種々の部材や装置が併用され得る。例えば、電磁撹拌装置３０、電磁ブレーキ装置４０、タンディッシュ５０等である。また、連続鋳造時、鋳型１０に対して振動（オシレーション）を付与してもよい。また、鋳型１０の下流側にロールや鋳片５を冷却するためのスプレーノズル等が配置されていてもよい。
本開示の鋳片の連続鋳造方法においては、上述の鋳型１０及び浸漬ノズル２０とともに、種々の部材や装置が併用され得る。例えば、電磁撹拌装置３０、電磁ブレーキ装置４０、タンディッシュ５０等である。また、連続鋳造時、鋳型１０に対して振動（オシレーション）を付与してもよい。また、鋳型１０の下流側にロールや鋳片５を冷却するためのスプレーノズル等が配置されていてもよい。
【0025】
１．３．１ 電磁撹拌装置
図１に示されるように、本開示の鋳片の連続鋳造方法は、浸漬ノズル２０から鋳型１０へと吐出された溶鋼１に対して、電磁撹拌装置３０を用いて動磁場を印加すること、を含むものであってもよい。電磁撹拌装置３０は、鋳型１０内の溶鋼１に対して動磁場を印加して、溶鋼１にローレンツ力すなわち電磁力を発生させて、溶鋼１を流動させるものである。例えば、電磁撹拌装置３０からの動磁場によって、水平断面において、鋳型１０内の溶鋼１に旋回流が付与され得る。電磁攪拌により溶鋼１の凝固シェル界面に流動を発生させることで、溶鋼１中の気泡が凝固シェル界面に捕捉されて気泡性欠陥となること等が抑制され得る。すなわち、より高品質な鋳片５が得られ易い。電磁撹拌装置３０は、例えば、後述の電磁ブレーキ装置４０よりも上方に配置され得る。また、電磁撹拌装置３０は、例えば、溶鋼１の湯面よりも下方に配置され得る。電磁撹拌装置３０の中心位置（高さ方向において撹拌推力が最も大きくなる位置）から溶鋼１の湯面位置までの距離は、例えば、５０ｍｍ以上２００ｍｍ以下であってもよい。このような電磁撹拌装置３０は、連続鋳造用の電磁撹拌装置として一般的なものをいずれも採用可能である。例えば、電磁撹拌装置３０は、磁性体のコアを有するものであってよい。具体的には、電磁撹拌装置３０は、磁性体のコアに銅製のコイルが巻きつけられ、コイルに電流を印加することによって磁場を発生させるように構成されたものであってもよい。
図１に示されるように、本開示の鋳片の連続鋳造方法は、浸漬ノズル２０から鋳型１０へと吐出された溶鋼１に対して、電磁撹拌装置３０を用いて動磁場を印加すること、を含むものであってもよい。電磁撹拌装置３０は、鋳型１０内の溶鋼１に対して動磁場を印加して、溶鋼１にローレンツ力すなわち電磁力を発生させて、溶鋼１を流動させるものである。例えば、電磁撹拌装置３０からの動磁場によって、水平断面において、鋳型１０内の溶鋼１に旋回流が付与され得る。電磁攪拌により溶鋼１の凝固シェル界面に流動を発生させることで、溶鋼１中の気泡が凝固シェル界面に捕捉されて気泡性欠陥となること等が抑制され得る。すなわち、より高品質な鋳片５が得られ易い。電磁撹拌装置３０は、例えば、後述の電磁ブレーキ装置４０よりも上方に配置され得る。また、電磁撹拌装置３０は、例えば、溶鋼１の湯面よりも下方に配置され得る。電磁撹拌装置３０の中心位置（高さ方向において撹拌推力が最も大きくなる位置）から溶鋼１の湯面位置までの距離は、例えば、５０ｍｍ以上２００ｍｍ以下であってもよい。このような電磁撹拌装置３０は、連続鋳造用の電磁撹拌装置として一般的なものをいずれも採用可能である。例えば、電磁撹拌装置３０は、磁性体のコアを有するものであってよい。具体的には、電磁撹拌装置３０は、磁性体のコアに銅製のコイルが巻きつけられ、コイルに電流を印加することによって磁場を発生させるように構成されたものであってもよい。
【0026】
１．３．２ 電磁ブレーキ装置
図１に示されるように、本開示の鋳片の連続鋳造方法は、浸漬ノズル２０から鋳型１０へと吐出された溶鋼１に対して、電磁ブレーキ装置４０を用いて静磁場を印加すること、を含むものであってもよい。電磁ブレーキ装置４０は、浸漬ノズル２０からの吐出流に対して鋳型１０の厚み方向に静磁場を印加して、吐出流に制動力を付与するものである。例えば、電磁ブレーキ装置４０からの静磁場によって、浸漬ノズル２０からの吐出流の少なくとも一部が、電磁ブレーキによって減速され得る。或いは、当該吐出流の少なくとも一部が、電磁ブレーキによって跳ね返され、湯面へと向かう上昇流が生じ得る。電磁ブレーキ装置４０は、例えば、電磁撹拌装置３０よりも下方に配置され得る。電磁ブレーキ装置４０の中心位置（高さ方向において磁束密度が最大となる位置）から、電磁撹拌装置３０の中心位置（高さ方向において撹拌推力が最も大きくなる位置）までの距離は、例えば、４００ｍｍ以上６００ｍｍ以下であってもよい。このような電磁ブレーキ装置４０は、連続鋳造用の電磁ブレーキ装置として一般的なものをいずれも採用可能である。例えば、上記の静磁場は、永久磁石により印加されてもよいし、鉄心にコイルを巻いて通電する電磁石によって印加されてもよい。特に、電磁ブレーキ装置４０が、鉄心にコイルを巻いて通電する電磁石を備える場合、磁場強度の変更が容易となる。
図１に示されるように、本開示の鋳片の連続鋳造方法は、浸漬ノズル２０から鋳型１０へと吐出された溶鋼１に対して、電磁ブレーキ装置４０を用いて静磁場を印加すること、を含むものであってもよい。電磁ブレーキ装置４０は、浸漬ノズル２０からの吐出流に対して鋳型１０の厚み方向に静磁場を印加して、吐出流に制動力を付与するものである。例えば、電磁ブレーキ装置４０からの静磁場によって、浸漬ノズル２０からの吐出流の少なくとも一部が、電磁ブレーキによって減速され得る。或いは、当該吐出流の少なくとも一部が、電磁ブレーキによって跳ね返され、湯面へと向かう上昇流が生じ得る。電磁ブレーキ装置４０は、例えば、電磁撹拌装置３０よりも下方に配置され得る。電磁ブレーキ装置４０の中心位置（高さ方向において磁束密度が最大となる位置）から、電磁撹拌装置３０の中心位置（高さ方向において撹拌推力が最も大きくなる位置）までの距離は、例えば、４００ｍｍ以上６００ｍｍ以下であってもよい。このような電磁ブレーキ装置４０は、連続鋳造用の電磁ブレーキ装置として一般的なものをいずれも採用可能である。例えば、上記の静磁場は、永久磁石により印加されてもよいし、鉄心にコイルを巻いて通電する電磁石によって印加されてもよい。特に、電磁ブレーキ装置４０が、鉄心にコイルを巻いて通電する電磁石を備える場合、磁場強度の変更が容易となる。
【0027】
１．３．３ モールドパウダー
図１に示されるように、本開示の鋳片の連続鋳造方法においては、鋳型１０内の溶鋼１の湯面にモールドパウダー２が供給されてもよい。溶鋼１の湯面にモールドパウダー２が供給されることで、溶鋼１の酸化等が抑制され、また、鋳型１０内壁と凝固シェルとの間の潤滑性等が確保され得る。モールドパウダーは、鋼種等に応じて、公知のモールドパウダーの中から最適なものを選択すればよい。
図１に示されるように、本開示の鋳片の連続鋳造方法においては、鋳型１０内の溶鋼１の湯面にモールドパウダー２が供給されてもよい。溶鋼１の湯面にモールドパウダー２が供給されることで、溶鋼１の酸化等が抑制され、また、鋳型１０内壁と凝固シェルとの間の潤滑性等が確保され得る。モールドパウダーは、鋼種等に応じて、公知のモールドパウダーの中から最適なものを選択すればよい。
【0028】
１．３．４ タンディッシュ
図１に示されるように、本開示の鋳片の連続鋳造方法においては、タンディッシュ５０から浸漬ノズル２０を介して鋳型１０へと溶鋼１が供給され得る。中間容器としてのタンディッシュ５０を用いることで、溶鋼１中の非金属介在物等が浮上除去され易くなる。タンディッシュ５０は、公知のものをいずれも採用可能である。
図１に示されるように、本開示の鋳片の連続鋳造方法においては、タンディッシュ５０から浸漬ノズル２０を介して鋳型１０へと溶鋼１が供給され得る。中間容器としてのタンディッシュ５０を用いることで、溶鋼１中の非金属介在物等が浮上除去され易くなる。タンディッシュ５０は、公知のものをいずれも採用可能である。
【0029】
１．３．５ 鋳造速度
本開示の鋳片の連続鋳造方法は、低速鋳造から高速鋳造まで、いずれの鋳造速度にも対応可能である。鋳造速度は、特に限定されるものではないが、例えば、０．７ｍ／ｍｉｎ以上、０．９ｍ／ｍｉｎ以上、又は、１．２ｍ／ｍｉｎ以上であってもよく、２．０ｍ／ｍｉｎ以下、１．８ｍ／ｍｉｎ以下、又は、１．６ｍ／ｍｉｎ以下であってもよい。
本開示の鋳片の連続鋳造方法は、低速鋳造から高速鋳造まで、いずれの鋳造速度にも対応可能である。鋳造速度は、特に限定されるものではないが、例えば、０．７ｍ／ｍｉｎ以上、０．９ｍ／ｍｉｎ以上、又は、１．２ｍ／ｍｉｎ以上であってもよく、２．０ｍ／ｍｉｎ以下、１．８ｍ／ｍｉｎ以下、又は、１．６ｍ／ｍｉｎ以下であってもよい。
【0030】
１．３．６ 鋼種
本開示の鋳片の連続鋳造方法において適用される鋼種に特に制限はない。鋳片の用途等に応じて適切な鋼種が選択されればよい。
本開示の鋳片の連続鋳造方法において適用される鋼種に特に制限はない。鋳片の用途等に応じて適切な鋼種が選択されればよい。
【0031】
２．鋳片の連続鋳造装置
本開示の技術は、鋳片の連続鋳造装置としての側面も有する。図１に示されるように、本開示の鋳片の連続鋳造装置１００は、矩形の断面形状を有する鋳型１０と、前記鋳型１０へと溶鋼１を供給する浸漬ノズル２０とを有する。前記浸漬ノズル２０は、内底２１と、前記内底２１よりも上方に存在する一対の吐出孔２２、２２とを有する。前記浸漬ノズル２０の一方の前記吐出孔２２は、前記鋳型１０の一方の短辺に向けられ、他方の前記吐出孔２２は、前記鋳型１０の他方の短辺に向けられている。前記浸漬ノズル２０は、前記吐出孔２２の開口の図心を通り、且つ、前記浸漬ノズル２０の軸に沿った断面において、前記内底２１から前記吐出孔２２の下端面２２ｙまでの少なくとも一部に傾斜２３を有する。前記傾斜２３は、水平に対して０°超９０°未満の傾斜角度αを有する。
本開示の技術は、鋳片の連続鋳造装置としての側面も有する。図１に示されるように、本開示の鋳片の連続鋳造装置１００は、矩形の断面形状を有する鋳型１０と、前記鋳型１０へと溶鋼１を供給する浸漬ノズル２０とを有する。前記浸漬ノズル２０は、内底２１と、前記内底２１よりも上方に存在する一対の吐出孔２２、２２とを有する。前記浸漬ノズル２０の一方の前記吐出孔２２は、前記鋳型１０の一方の短辺に向けられ、他方の前記吐出孔２２は、前記鋳型１０の他方の短辺に向けられている。前記浸漬ノズル２０は、前記吐出孔２２の開口の図心を通り、且つ、前記浸漬ノズル２０の軸に沿った断面において、前記内底２１から前記吐出孔２２の下端面２２ｙまでの少なくとも一部に傾斜２３を有する。前記傾斜２３は、水平に対して０°超９０°未満の傾斜角度αを有する。
【0032】
２．１ 基本構成
連続鋳造装置１００の基本構成である鋳型１０や浸漬ノズル２０については、上述した通りである。例えば、連続鋳造方法において説明した寸法や条件が、連続鋳造装置１００における寸法や条件として採用され得る。すなわち、鋳型１０の長辺や短辺の長さや、浸漬深さＤや、吐出孔２２の高さＨ及び幅Ｗや、浸漬ノズル２０の内径Ｉや外形Ｏ等が、上述した所定の寸法を有し得る。
連続鋳造装置１００の基本構成である鋳型１０や浸漬ノズル２０については、上述した通りである。例えば、連続鋳造方法において説明した寸法や条件が、連続鋳造装置１００における寸法や条件として採用され得る。すなわち、鋳型１０の長辺や短辺の長さや、浸漬深さＤや、吐出孔２２の高さＨ及び幅Ｗや、浸漬ノズル２０の内径Ｉや外形Ｏ等が、上述した所定の寸法を有し得る。
【0033】
２．２ 任意構成
連続鋳造装置１００においては、鋳型１０及び浸漬ノズル２０とともに、種々の部材や装置が併用され得る。例えば、電磁撹拌装置３０、電磁ブレーキ装置４０、タンディッシュ５０等である。また、鋳型１０を振動させるための振動付与装置が用いられてもよい。また、鋳型１０の下流側にロールや鋳片５を冷却するためのスプレーノズル等があってもよい。これら任意構成についても、上述したものと同様のものが採用され得る。連続鋳造装置１００は、湾曲型連続鋳造装置であってもよいし、垂直曲げ型連続鋳造装置であってもよい。
連続鋳造装置１００においては、鋳型１０及び浸漬ノズル２０とともに、種々の部材や装置が併用され得る。例えば、電磁撹拌装置３０、電磁ブレーキ装置４０、タンディッシュ５０等である。また、鋳型１０を振動させるための振動付与装置が用いられてもよい。また、鋳型１０の下流側にロールや鋳片５を冷却するためのスプレーノズル等があってもよい。これら任意構成についても、上述したものと同様のものが採用され得る。連続鋳造装置１００は、湾曲型連続鋳造装置であってもよいし、垂直曲げ型連続鋳造装置であってもよい。
【0034】
３．連続鋳造用の浸漬ノズル
本開示の技術は、鋳片の連続鋳造用の浸漬ノズルとしての側面も有する。すなわち、本開示の浸漬ノズル２０は、内底２１と、前記内底２１よりも上方に存在する一対の吐出孔２２、２２とを有し、前記吐出孔２２の開口の図心を通り、且つ、前記浸漬ノズル２０の軸に沿った断面において、前記内底２１から前記吐出孔２２の下端面２２ｙまでの少なくとも一部に傾斜２３が設けられ、前記傾斜２３が、水平に対して９０°未満の傾斜角度αを有するものである。浸漬ノズル２０の構成については、上述した通りであり、ここでは詳細な説明を省略する。
本開示の技術は、鋳片の連続鋳造用の浸漬ノズルとしての側面も有する。すなわち、本開示の浸漬ノズル２０は、内底２１と、前記内底２１よりも上方に存在する一対の吐出孔２２、２２とを有し、前記吐出孔２２の開口の図心を通り、且つ、前記浸漬ノズル２０の軸に沿った断面において、前記内底２１から前記吐出孔２２の下端面２２ｙまでの少なくとも一部に傾斜２３が設けられ、前記傾斜２３が、水平に対して９０°未満の傾斜角度αを有するものである。浸漬ノズル２０の構成については、上述した通りであり、ここでは詳細な説明を省略する。
【0035】
４．効果
以上の通り、本開示の技術によれば、浸漬ノズル２０の内底２１から吐出孔２２の下端面２２ｙまでの少なくとも一部に角度αにて傾斜２３が設けられることにより、溶鋼流の一部が、浸漬ノズル２０の内底２１から吐出孔２２に向かって上向きに矯正されながら吐出されるため、傾斜が設けられない場合と比較して、吐出孔２２から鋳型１０の下方へと向かう流れが弱まり、気泡や非金属介在物等が鋳片５の深くまで（相対的に下流まで）持ち込まれ難くなり、鋳片５の欠陥が低減されて、鋳片５の品質が向上し易い。
以上の通り、本開示の技術によれば、浸漬ノズル２０の内底２１から吐出孔２２の下端面２２ｙまでの少なくとも一部に角度αにて傾斜２３が設けられることにより、溶鋼流の一部が、浸漬ノズル２０の内底２１から吐出孔２２に向かって上向きに矯正されながら吐出されるため、傾斜が設けられない場合と比較して、吐出孔２２から鋳型１０の下方へと向かう流れが弱まり、気泡や非金属介在物等が鋳片５の深くまで（相対的に下流まで）持ち込まれ難くなり、鋳片５の欠陥が低減されて、鋳片５の品質が向上し易い。
【実施例0036】
以下、実施例を示しつつ本発明についてさらに説明するが、本発明は以下の実施例に限定されるものではない。本発明は、その要旨を逸脱せず、その目的を達する限りにおいて、種々の条件を採用可能とするものである。
【0037】
１．従来の浸漬ノズルを用いた場合の評価
浸漬ノズルと鋳片品質との関係を把握するため、従来の浸漬ノズル（外径Ｏ：１５０ｍｍ、内径Ｉ：８５ｍｍ、吐出孔の幅Ｗ：８５ｍｍ、吐出孔の角度β：４５°、傾斜角度α：９０°）について、吐出孔高さＨと鋳片品質との関係についての数値シミュレーションによる評価を行った。シミュレーションは特開２０１５－１５７３０９号公報（特許第６３７９５１５号公報）に開示されている手法、すなわち電磁場シミュレーションにより得た電磁力分布を用いた熱流動シミュレーションにより行った。気泡性欠陥の評価方法も、同公報に記載された方法と同様とした。尚、「（鋳片表面から２ｍｍ～１５ｍｍ深さに含まれる気泡体積率）×１０６」を「ブローホール指数」として求めた。浸漬ノズル以外については、鋳型長辺：１２５０ｍｍ、鋳型短辺：２４８ｍｍ、鋳片引き抜き速度（鋳造速度）：１．４ｍ／ｍｉｎとし、電磁攪拌を設定電流値６２０Ａで印加する条件とした。浸漬ノズルのその他の寸法や形状は下記表１に示される通りである。また、パラメータＯ、Ｉ、Ｗ、β、α、Ｈ、及び、Ｄは、各々、図２及び６にて示されたものに相当する。
浸漬ノズルと鋳片品質との関係を把握するため、従来の浸漬ノズル（外径Ｏ：１５０ｍｍ、内径Ｉ：８５ｍｍ、吐出孔の幅Ｗ：８５ｍｍ、吐出孔の角度β：４５°、傾斜角度α：９０°）について、吐出孔高さＨと鋳片品質との関係についての数値シミュレーションによる評価を行った。シミュレーションは特開２０１５－１５７３０９号公報（特許第６３７９５１５号公報）に開示されている手法、すなわち電磁場シミュレーションにより得た電磁力分布を用いた熱流動シミュレーションにより行った。気泡性欠陥の評価方法も、同公報に記載された方法と同様とした。尚、「（鋳片表面から２ｍｍ～１５ｍｍ深さに含まれる気泡体積率）×１０６」を「ブローホール指数」として求めた。浸漬ノズル以外については、鋳型長辺：１２５０ｍｍ、鋳型短辺：２４８ｍｍ、鋳片引き抜き速度（鋳造速度）：１．４ｍ／ｍｉｎとし、電磁攪拌を設定電流値６２０Ａで印加する条件とした。浸漬ノズルのその他の寸法や形状は下記表１に示される通りである。また、パラメータＯ、Ｉ、Ｗ、β、α、Ｈ、及び、Ｄは、各々、図２及び６にて示されたものに相当する。
【0038】
【表1】
【0039】
図７に、数値シミュレーションにより得られた鋳片表面品質の評価例を示す。図７に示されるブローホール指数は、鋳片表皮下における疵個数の程度を表す指標であり、値が小さいほど表面品質が良好であることを示す。図７より、ブローホール指数は、吐出孔高さＨによって大きく変化しており、吐出孔高さＨが８０ｍｍの場合に最も良好となることが分かる。ただし、浸漬深さＤが１０７～１１７ｍｍの場合、一般的な鋳造条件と比較して非常に浅く、鋳片表面品質が悪化し易い傾向にある。この点、鋳片の表面品質をさらに向上可能な浸漬ノズル形状について、さらに検討を行った。
【0040】
２．傾斜角度αを変更した場合
図７に示された各ケースについて、さらに品質向上を志向し、上述の吐出孔の内側直下に傾斜を設けた条件で数値シミュレーションを実施した。図８に各吐出孔高さＨにおけるブローホール指数の傾斜角度αの依存性をそれぞれ示す。ここで、傾斜角度αが９０°である場合が従来のノズル形状であり、ブローホール指数が図７に示した値と一致する。図８より、ブローホール指数は傾斜角度αによって変化しており、いずれの吐出孔高さＨにおいても、０°超９０°未満の傾斜角度αを設けることで、従来と比較して鋳片の品質が向上することが分かる。
図７に示された各ケースについて、さらに品質向上を志向し、上述の吐出孔の内側直下に傾斜を設けた条件で数値シミュレーションを実施した。図８に各吐出孔高さＨにおけるブローホール指数の傾斜角度αの依存性をそれぞれ示す。ここで、傾斜角度αが９０°である場合が従来のノズル形状であり、ブローホール指数が図７に示した値と一致する。図８より、ブローホール指数は傾斜角度αによって変化しており、いずれの吐出孔高さＨにおいても、０°超９０°未満の傾斜角度αを設けることで、従来と比較して鋳片の品質が向上することが分かる。
【0041】
３．浸漬深さＤを変更した場合
浸漬深さＤを変更した場合において、吐出孔の直下の傾斜角度αの影響について評価した。評価には上記の浸漬ノズルｃ（吐出孔高さＨ：７０ｍｍ）を用いた。図９に、浸漬深さＤが８５ｍｍの場合、１１７ｍｍの場合、及び、２００ｍｍの場合の各々について、ブローホール指数を示す。図９より、浸漬深さＤを変更した場合においても、傾斜角度αが６０°であるノズルを用いた場合のほうが、傾斜角度αが９０°である従来のノズルを用いた場合よりも、ブローホール指数が低位となることが分かる。すなわち、浸漬深さＤを変更した場合でも、ノズルの吐出孔の直下に傾斜を設けることにより、鋳片の品質向上効果が得られることが分かる。
浸漬深さＤを変更した場合において、吐出孔の直下の傾斜角度αの影響について評価した。評価には上記の浸漬ノズルｃ（吐出孔高さＨ：７０ｍｍ）を用いた。図９に、浸漬深さＤが８５ｍｍの場合、１１７ｍｍの場合、及び、２００ｍｍの場合の各々について、ブローホール指数を示す。図９より、浸漬深さＤを変更した場合においても、傾斜角度αが６０°であるノズルを用いた場合のほうが、傾斜角度αが９０°である従来のノズルを用いた場合よりも、ブローホール指数が低位となることが分かる。すなわち、浸漬深さＤを変更した場合でも、ノズルの吐出孔の直下に傾斜を設けることにより、鋳片の品質向上効果が得られることが分かる。
【0042】
４．鋳型幅を変更した場合
鋳型幅（長辺）を変更した場合において、吐出孔の直下の傾斜角度αの影響について検討した。評価には上記の浸漬ノズルｄ（吐出孔高さＨ：８０ｍｍ）を用い、浸漬深さＤは１１７ｍｍとした。図１０に、鋳型幅（長辺）が７００ｍｍの場合、１２５０ｍｍの場合、及び、１９００ｍｍの場合の各々について、ブローホール指数を示す。図１０より、鋳型幅（長辺）を変更した場合においても、傾斜角度αが６０°であるノズルを用いた場合のほうが、傾斜角度αが９０°である従来のノズルを用いた場合よりも、ブローホール指数が低位となることが分かる。すなわち、鋳型幅（長辺）を変更した場合でも、ノズルの吐出孔の直下に傾斜を設けることにより、鋳片の品質向上効果が得られることが分かる。
鋳型幅（長辺）を変更した場合において、吐出孔の直下の傾斜角度αの影響について検討した。評価には上記の浸漬ノズルｄ（吐出孔高さＨ：８０ｍｍ）を用い、浸漬深さＤは１１７ｍｍとした。図１０に、鋳型幅（長辺）が７００ｍｍの場合、１２５０ｍｍの場合、及び、１９００ｍｍの場合の各々について、ブローホール指数を示す。図１０より、鋳型幅（長辺）を変更した場合においても、傾斜角度αが６０°であるノズルを用いた場合のほうが、傾斜角度αが９０°である従来のノズルを用いた場合よりも、ブローホール指数が低位となることが分かる。すなわち、鋳型幅（長辺）を変更した場合でも、ノズルの吐出孔の直下に傾斜を設けることにより、鋳片の品質向上効果が得られることが分かる。
【0043】
５．鋳造速度を変更した場合
鋳造速度を変更した場合において、吐出孔の直下の傾斜角度αの影響について検討した。評価には上記の浸漬ノズルｄ（吐出孔高さＨ：８０ｍｍ）を用い、浸漬深さＤは１１７ｍｍとした。図１１に、鋳造速度が１．２ｍ／ｍｉｎの場合、１．４ｍ／ｍｉｎの場合、及び、１．６ｍ／ｍｉｎの場合の各々について、ブローホール指数を示す。図１１より、鋳造速度を変更した場合においても、傾斜角度αが６０°であるノズルを用いた場合のほうが、傾斜角度αが９０°である従来のノズルを用いた場合よりも、ブローホール指数が低位となることが分かる。すなわち、鋳造速度を変更した場合でも、ノズルの吐出孔の直下に傾斜を設けることにより、鋳片の品質向上効果が得られることが分かる。
鋳造速度を変更した場合において、吐出孔の直下の傾斜角度αの影響について検討した。評価には上記の浸漬ノズルｄ（吐出孔高さＨ：８０ｍｍ）を用い、浸漬深さＤは１１７ｍｍとした。図１１に、鋳造速度が１．２ｍ／ｍｉｎの場合、１．４ｍ／ｍｉｎの場合、及び、１．６ｍ／ｍｉｎの場合の各々について、ブローホール指数を示す。図１１より、鋳造速度を変更した場合においても、傾斜角度αが６０°であるノズルを用いた場合のほうが、傾斜角度αが９０°である従来のノズルを用いた場合よりも、ブローホール指数が低位となることが分かる。すなわち、鋳造速度を変更した場合でも、ノズルの吐出孔の直下に傾斜を設けることにより、鋳片の品質向上効果が得られることが分かる。
【0044】
６．まとめ
以上の結果から、鋳片の連続鋳造時、以下の要件（１）～（４）を満たす浸漬ノズルを用いることで、傾斜角度αが９０°（又は０°）である従来の浸漬ノズルを用いた場合よりも、鋳片の品質が向上することが分かった。これは、以下のメカニズムによるものと考えられる。すなわち、浸漬ノズルの内底から吐出孔の下端面までの少なくとも一部に角度α（０°＜α＜９０°）にて傾斜が設けられることにより、溶鋼流の一部が、浸漬ノズルの内底から吐出孔に向かって上向きに矯正されながら吐出されるため、傾斜が設けられない場合（α＝９０°又はα＝０°である場合）と比較して、吐出孔から鋳型下方へと向かう流れが弱まり、気泡や非金属介在物等が鋳片の深くまで持ち込まれ難くなり、鋳片の欠陥が低減されて、鋳片の品質が向上したものと考えられる。
以上の結果から、鋳片の連続鋳造時、以下の要件（１）～（４）を満たす浸漬ノズルを用いることで、傾斜角度αが９０°（又は０°）である従来の浸漬ノズルを用いた場合よりも、鋳片の品質が向上することが分かった。これは、以下のメカニズムによるものと考えられる。すなわち、浸漬ノズルの内底から吐出孔の下端面までの少なくとも一部に角度α（０°＜α＜９０°）にて傾斜が設けられることにより、溶鋼流の一部が、浸漬ノズルの内底から吐出孔に向かって上向きに矯正されながら吐出されるため、傾斜が設けられない場合（α＝９０°又はα＝０°である場合）と比較して、吐出孔から鋳型下方へと向かう流れが弱まり、気泡や非金属介在物等が鋳片の深くまで持ち込まれ難くなり、鋳片の欠陥が低減されて、鋳片の品質が向上したものと考えられる。
【0045】
（１）浸漬ノズルが、内底と、前記内底よりも上方に存在する一対の吐出孔とを有する。
（２）浸漬ノズルの一方の吐出孔が、鋳型の一方の短辺に向けられ、他方の吐出孔が、鋳型の他方の短辺に向けられる（すなわち、浸漬ノズル内に供給された溶鋼が、浸漬ノズルの吐出孔から鋳型短辺に向かって吐出される）。
（３）浸漬ノズルが、吐出孔の開口の図心を通り、且つ、浸漬ノズルの軸に沿った断面において、内底から吐出孔の下端面までの少なくとも一部に傾斜を有する。
（４）傾斜が、水平に対して０°超９０°未満の傾斜角度αを有する。
（２）浸漬ノズルの一方の吐出孔が、鋳型の一方の短辺に向けられ、他方の吐出孔が、鋳型の他方の短辺に向けられる（すなわち、浸漬ノズル内に供給された溶鋼が、浸漬ノズルの吐出孔から鋳型短辺に向かって吐出される）。
（３）浸漬ノズルが、吐出孔の開口の図心を通り、且つ、浸漬ノズルの軸に沿った断面において、内底から吐出孔の下端面までの少なくとも一部に傾斜を有する。
（４）傾斜が、水平に対して０°超９０°未満の傾斜角度αを有する。
【符号の説明】
【0046】
１ 溶鋼
２ モールドパウダー
５ 鋳片
１０ 鋳型
２０ 浸漬ノズル
２１ 内底
２２ 吐出孔
２２ｘ 上端面
２２ｙ 下端面
２３ 傾斜
３０ 電磁撹拌装置
４０ 電磁ブレーキ装置
５０ タンディッシュ
１００ 連続鋳造装置
２ モールドパウダー
５ 鋳片
１０ 鋳型
２０ 浸漬ノズル
２１ 内底
２２ 吐出孔
２２ｘ 上端面
２２ｙ 下端面
２３ 傾斜
３０ 電磁撹拌装置
４０ 電磁ブレーキ装置
５０ タンディッシュ
１００ 連続鋳造装置
【図1】
【図2】
【図3】
【図4】
【図5】
【図6】
【図7】
【図8】
【図9】
【図10】
【図11】
