特開 2024-21472 フレキシブル回路基板、電動機、及びフレキシブル回路基板の製造方法

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】公開特許公報(A)

(11)【公開番号】P2024021472

(43)【公開日】2024-02-16

(54)【発明の名称】フレキシブル回路基板、電動機、及びフレキシブル回路基板の製造方法

(51)【国際特許分類】

   H02K 3/26 20060101AFI20240208BHJP

   H05K 1/03 20060101ALI20240208BHJP

【ＦＩ】

H02K3/26 E

H05K1/03 670

【審査請求】未請求

【請求項の数】6

【出願形態】ＯＬ

(21)【出願番号】P 2022124307

(22)【出願日】2022-08-03

(71)【出願人】

【識別番号】000005326

【氏名又は名称】本田技研工業株式会社

(74)【代理人】

【識別番号】110001081

【氏名又は名称】弁理士法人クシブチ国際特許事務所

(72)【発明者】

【氏名】末次 大貴

【テーマコード（参考）】

5H603

【Ｆターム（参考）】

5H603AA09

5H603BB01

5H603BB07

5H603BB10

5H603BB12

5H603CA01

5H603CA05

5H603CB01

5H603CB23

5H603CC02

5H603CC18

5H603CC19

5H603CD02

5H603CD25

5H603CE06

(57)【要約】

【課題】電動機の軽量化と製造工程の簡素化を可能にするフレキシブル回路基板とその製造方法を提供する。
【解決手段】フレキシブル回路基板１は、絶縁シート１０の第１面２に、交互に並列に形成された複数の第１配線Ｕ１及び第３配線Ｕ３と、絶縁シート１０の第２面３に、交互に並列に形成された複数の第２配線Ｕ２及び第４配線Ｕ４と、隣接する第１配線Ｕ１と第２配線Ｕ２の端部を、絶縁シート１０を介して接続した第１連続配線Ｕｓ１と、隣接する第３配線Ｕ３と第４配線Ｕ４の端部を、絶縁シート１０を介して接続した第２連続配線Ｕｓ２と、第１連続配線Ｕｓ１と第２連続配線Ｕｓ２の端部を接続する反転部Ｕｔと、を備える。
【選択図】図１

【特許請求の範囲】

【請求項1】

柔軟性を有する帯状の絶縁シートの第１面に、前記絶縁シートの長手方向に交互に並列に形成された複数の第１配線及び第３配線と、
前記絶縁シートの第２面に、前記絶縁シートの長手方向に交互に並列に、前記第１配線及び前記第３配線からずらして形成された複数の第２配線及び第４配線と、
隣接する前記第１配線と前記第２配線の端部を、前記絶縁シートを介して接続することにより、複数の前記第１配線と前記第２配線が前記絶縁シートを介して交互に接続された第１連続配線を形成すると共に、隣接する前記第３配線と前記第４配線の端部を、前記絶縁シートを介して接続することにより、複数の前記第３配線と前記第４配線が前記絶縁シートを介して交互に接続された第２連続配線を形成する配線接続部と、
前記第１連続配線の一方の端部である第１連続配線第１端部に接続された外部端子と、
前記第１連続配線の他方の端部である第１連続配線第２端部と、前記第２連続配線の前記第１連続配線第１端部側の端部である第２連続配線第２端部とを、接続する反転接続部と、
を備えるフレキシブル回路基板。

【請求項2】

前記第１連続配線と前記第２連続配線は、前記絶縁シートを介して鎖状に交差した形状を有し、前記第１連続配線と前記第２連続配線との交差部が電磁コイルを形成する
請求項１に記載のフレキシブル回路基板。

【請求項3】

前記配線接続部は、前記絶縁シートを貫通するビアホールにより、隣接する前記第１配線と前記第２配線の端子、及び隣接する前記第３配線と前記第４配線の端子を接続する
請求項１又は請求項２に記載のフレキシブル回路基板。

【請求項4】

前記外部端子、及び前記反転接続部は、前記絶縁シートの同一の長辺側に配置されている
請求項１又は請求項２に記載のフレキシブル回路基板。

【請求項5】

電磁コイル配線が形成されたフレキシブル回路基板を円筒状に曲げて構成されたステータと、前記ステータの外周又は内周に配置されたローターと、有する電動機であって、
前記フレキシブル回路基板は、
柔軟性を有する帯状の絶縁シートの第１面に、前記絶縁シートの長手方向に交互に並列に形成された複数の第１配線及び第３配線と、
前記絶縁シートの第２面に、前記絶縁シートの長手方向に交互に並列に、前記第１配線及び前記第３配線からずらして形成された複数の第２配線及び第４配線と、
隣接する前記第１配線と前記第２配線の端部を、前記絶縁シートを介して接続することにより、複数の前記第１配線と前記第２配線が前記絶縁シートを介して交互に接続された第１連続配線を形成すると共に、隣接する前記第３配線と前記第４配線の端部を、前記絶縁シートを介して接続することにより、複数の前記第３配線と前記第４配線が前記絶縁シートを介して交互に接続された第２連続配線を形成する配線接続部と、
前記第１連続配線の一方の端部である第１連続配線第１端部に接続された外部端子と、
前記第１連続配線の他方の端部である第１連続配線第２端部と、前記第２連続配線の前記第１連続配線第１端部側の端部である第２連続配線第２端部とを、接続する反転接続部と、
を複数相分備え、
前記第１連続配線と前記第２連続配線は、前記絶縁シートを介して鎖状に交差した形状を有し、前記第１連続配線と前記第２連続配線との交差部が、前記ステータのスロットの電磁コイルを形成する
電動機。

【請求項6】

柔軟性を有する絶縁シートの第１面に、所定方向に交互に並列に形成された複数の第１配線及び第３配線を形成する工程と、
前記絶縁シートの第２面に、前記所定方向に交互に並列に、前記第１配線及び前記第３配線からずらして形成された複数の第２配線及び第４配線を形成する工程と、
隣接する前記第１配線と前記第２配線の端部を、前記絶縁シートを介して接続することにより、複数の前記第１配線と前記第２配線が前記絶縁シートを介して交互に接続された第１連続配線を形成すると共に、隣接する前記第３配線と前記第４配線の端部を、前記絶縁シートを介して接続することにより、複数の前記第３配線と前記第４配線が前記絶縁シートを介して交互に接続された第２連続配線を形成する工程と、
前記第１連続配線の一方の端部である第１連続配線第１端部に接続された外部端子を形成する工程と、
前記第１連続配線の他方の端部である第１連続配線第２端部と、前記第２連続配線の前記第１連続配線第１端部側の端部である第２連続配線第２端部とを、接続する反転接続部を形成する工程と、
を含むフレキシブル回路基板の製造方法。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、フレキシブル回路基板、電動機、及びフレキシブル回路基板の製造方法に関する。

【背景技術】

【0002】

従来、モーターのステータをフレキシブル回路基板により構成する技術が知られている（例えば、特許文献１参照）。特許文献１には、ステータコアが挿入される複数の孔が設けられた帯状の絶縁フィルムに各孔の周囲にコイルを形成した複数のシートコイルを、巻き型に重ねて巻き付け、各シートコイル間の対応するコイルを導通させてステータを構成する製法が開示されている。
また、絶縁シートに等間隔に折り曲げ部を設定し、折り曲げ部１３によって区画された各単位片上に半円弧状の導電パターンを互い違いに形成して、巻き数に応じて折り曲げ部で切り離して使用できるようにした構成が知られている（例えば、特許文献２参照）。
また、シリコン基板上に絶縁層、第１ヘリカルコイル部、第２ヘリカルコイル部及び閉磁路を薄膜形成技術で形成した全体として直方体状の外形を有し、第１及び第２ヘリカルコイル部を、らせん軸がシリコン基板の基板面に対してほぼ平行になるように形成したチョークコイルが知られている（例えば、特許文献３参照）。
また、フレキシブル基板の片面に平行動体線群を形成して、各平行導体線群の両端に金属導体突起列群を露出させた基板２枚を、逆向きに重ね合わせて、相対する金属導体突起列群を接合した後に、円筒状に巻いた電機子を用いたコアレスモーターが知られている（例えば、特許文献４参照）。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0003】

【特許文献1】特開２００６－０６７７５６号公報

【特許文献2】特開２００４―０１４９４０号公報

【特許文献3】特開２００７－１０３６８６号公報

【特許文献4】特開昭５５－１２７８５２号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0004】

電動機は小型・軽量であることが要求されるが、電動機の主要部品であるステータは、一般的には高密度にコイルが巻回される構成となっており、このようなスタータの構成が電動機の重量を増加させる要因となっている。そこで、比較的軽量なフレキシブル回路基板にコイルパターンを形成して、ステータを構成することにより、電動機の軽量化を図ることが有効である。
しなしながら、従来のフレキシブル回路基板によるステータの構成では、フレキシブル回路基板に形成された各コイルを導通させる工程や、コイルパターンが形成された複数のフレキシブル回路基板を重ね合わせる工程等が必要であるため、製造工程が複雑になると共にステータの構造が複雑になるという不都合がある。
本出願はかかる背景に鑑みてなされたものであり、電動機の軽量化と製造工程の簡素化を可能にするフレキシブル回路基板とその製造方法、及びそのフレキシブル回路基板により構成された電動機を提供することを目的とする。

【課題を解決するための手段】

【0005】

上記目的を達成するための第１態様として、柔軟性を有する帯状の絶縁シートの第１面に、前記絶縁シートの長手方向に交互に並列に形成された複数の第１配線及び第３配線と、前記絶縁シートの第２面に、前記絶縁シートの長手方向に交互に並列に、前記第１配線及び前記第３配線からずらして形成された複数の第２配線及び第４配線と、隣接する前記第１配線と前記第２配線の端部を、前記絶縁シートを介して接続することにより、複数の前記第１配線と前記第２配線が前記絶縁シートを介して交互に接続された第１連続配線を形成すると共に、隣接する前記第３配線と前記第４配線の端部を、前記絶縁シートを介して接続することにより、複数の前記第３配線と前記第４配線が前記絶縁シートを介して交互に接続された第２連続配線を形成する配線接続部と、前記第１連続配線の一方の端部である第１連続配線第１端部に接続された外部端子と、前記第１連続配線の他方の端部である第１連続配線第２端部と、前記第２連続配線の前記第１連続配線第１端部側の端部である第２連続配線第２端部とを、接続する反転接続部と、を備えるフレキシブル回路基板が挙げられる。

【0006】

上記フレキシブル回路基板において、前記第１連続配線と前記第２連続配線は、前記絶縁シートを介して鎖状に交差した形状を有し、前記第１連続配線と前記第２連続配線との交差部が電磁コイルを形成する構成としてもよい。

【0007】

上記フレキシブル回路基板において、前記配線接続部は、前記絶縁シートを貫通するビアホールにより、隣接する前記第１配線と前記第２配線の端子、及び隣接する前記第３配線と前記第４配線の端子を接続する構成としてもよい。

【0008】

上記フレキシブル回路基板において、前記外部端子、及び前記反転接続部は、前記絶縁シートの同一の長辺側に配置されている構成としてもよい。

【0009】

上記目的を達成するための第２態様として、電磁コイル配線が形成されたフレキシブル回路基板を円筒状に曲げて構成されたステータと、前記ステータの外周又は内周に配置されたローターと、有する電動機であって、前記フレキシブル回路基板は、柔軟性を有する帯状の絶縁シートの第１面に、前記絶縁シートの長手方向に交互に並列に形成された複数の第１配線及び第３配線と、前記絶縁シートの第２面に、前記絶縁シートの長手方向に交互に並列に、前記第１配線及び前記第３配線からずらして形成された複数の第２配線及び第４配線と、隣接する前記第１配線と前記第２配線の端部を、前記絶縁シートを介して接続することにより、複数の前記第１配線と前記第２配線が前記絶縁シートを介して交互に接続された第１連続配線を形成すると共に、隣接する前記第３配線と前記第４配線の端部を、前記絶縁シートを介して接続することにより、複数の前記第３配線と前記第４配線が前記絶縁シートを介して交互に接続された第２連続配線を形成する配線接続部と、前記第１連続配線の一方の端部である第１連続配線第１端部に接続された外部端子と、前記第１連続配線の他方の端部である第１連続配線第２端部と、前記第２連続配線の前記第１連続配線第１端部側の端部である第２連続配線第２端部とを、接続する反転接続部と、を複数相分備え、前記第１連続配線と前記第２連続配線は、前記絶縁シートを介して鎖状に交差した形状を有し、前記第１連続配線と前記第２連続配線との交差部が、前記ステータのスロットの電磁コイルを形成する電動機が挙げられる。

【0010】

上記目的を達成するための第３態様として、柔軟性を有する絶縁シートの第１面に、所定方向に交互に並列に形成された複数の第１配線及び第３配線を形成する工程と、前記絶縁シートの第２面に、前記所定方向に交互に並列に、前記第１配線及び前記第３配線からずらして形成された複数の第２配線及び第４配線を形成する工程と、隣接する前記第１配線と前記第２配線の端部を、前記絶縁シートを介して接続することにより、複数の前記第１配線と前記第２配線が前記絶縁シートを介して交互に接続された第１連続配線を形成すると共に、隣接する前記第３配線と前記第４配線の端部を、前記絶縁シートを介して接続することにより、複数の前記第３配線と前記第４配線が前記絶縁シートを介して交互に接続された第２連続配線を形成する工程と、前記第１連続配線の一方の端部である第１連続配線第１端部に接続された外部端子を形成する工程と、前記第１連続配線の他方の端部である第１連続配線第２端部と、前記第２連続配線の前記第１連続配線第１端部側の端部である第２連続配線第２端部とを、接続する反転接続部を形成する工程と、を含むフレキシブル回路基板の製造方法が挙げられる。

【発明の効果】

【0011】

上記フレキシブル回路基板によれば、電動機の軽量化と製造工程の簡素化が可能となる。

【図面の簡単な説明】

【0012】

【図1】図１は、電動機のステータを構成するフレキシブル回路基板の構成を示す説明図である。

【図2】図２は、フレキシブル回路基板によるステータを備えた電動機の説明図である。

【図3】図３は、電磁コイルを形成する配線を二重にしたフレキシブル回路基板の構成を示す説明図である。

【図4】フレキシブル回路基板の製造工程の説明図である。

【発明を実施するための形態】

【0013】

［１．フレキシブル回路基板の構成］
図１，図２を参照して、本実施形態のフレキシブル回路基板１の構成について説明する。フレキシブル回路基板１は、図２に示した３相のブラシレスモーター５０（本開示の電動機に相当する）のステータ７０の構成要素として用いられる。図１に示したように、フレキシブル回路基板１は、Ｕ，Ｖ，Ｗの３相分のスロットを構成する電磁コイルの配線を、柔軟性を有する絶縁シート１０の両面（第１面２、第２面３）に形成して構成されている。

【0014】

図２に示したように、永久磁石６１が貼付け或いは埋め込まれたローター６０の外周に、フレキシブル回路基板１を円筒状に曲げて配置したステータ７０を用いることにより、一般的なステータのように導線を巻回してコイルを形成する構成に対して、ステータの軽量化を図ることができる。なお、ステータ７０をローター６０の内周側に配置する構成としてもよい。

【0015】

また、フレキシブル回路基板１によれば、ステータ７０のスロットＳの配置密度を高めることが容易であり、スロットＳの配置密度を高めることにより、各スロットＳの電磁コイルに発生する磁力の磁路を短くして、ステータ７０の金属部分５１を薄くすることができる。これにより、ブラシレスモーター５０の体積あたりの重力を減少させることができる。

【0016】

図１を参照して、絶縁シート１０の第１面２には、Ｕ相の電磁コイルを構成するための複数の第１配線Ｕ１（Ｕ１ａ，Ｕ１ｂ，Ｕ１ｃ，Ｕ１ｄ）が、絶縁シート１０の長手方向であるＸ方向に並列に連続して形成されている。また、絶縁シート１０の第２面３には、Ｕ相の電磁コイルを構成するための複数の第２配線Ｕ２（Ｕ２ａ，Ｕ２ｂ，Ｕ２ｃ，Ｕ２ｄ）が、絶縁シート１０のＸ方向に並列に形成されている。

【0017】

隣接する第１配線Ｕ１と第２配線Ｕ２の端部は、ビアホールｈにより、絶縁シート１０を介して導通している。これにより、第１配線Ｕ１ａ→第２配線Ｕ２ａ→第１配線Ｕ１ｂ→第２配線Ｕ２ｂ→第１配線Ｕ１ｃ→第２配線Ｕ２ｃ→第１配線Ｕ１ｄ→第２配線Ｕ２ｄの順に、絶縁シート１０を介して、第１配線Ｕ１と第２配線Ｕ２が交互に接続された第１連続配線Ｕｓ１が形成されている。

【0018】

さらに、絶縁シート１０の第１面２には、Ｕ相の電磁コイルを構成するための複数の第３配線Ｕ３（Ｕ３ａ，Ｕ３ｂ，Ｕ３ｃ，Ｕ３ｄ）が、絶縁シート１０のＸ方向に並列に連続して形成されている。また、絶縁シート１０の第２面３には、Ｕ相の電磁コイルを構成するための複数の第４配線Ｕ４（Ｕ４ａ，Ｕ４ｂ，Ｕ４ｃ，Ｕ４ｄ）が、絶縁シート１０のＸ方向に並列に連続して形成されている。

【0019】

隣接する第３配線Ｕ３と第４配線Ｕ４の端部は、ビアホールｈにより、絶縁シート１０を介して導通している。これにより、第３配線Ｕ３ａ→第４配線Ｕ４ａ→第３配線Ｕ３ｂ→第４配線Ｕ４ｂ→第３配線Ｕ３ｃ→第４配線Ｕ４ｃ→第３配線Ｕ３ｄ→第４配線Ｕ４ｄの順に、絶縁シート１０を介して、第３配線Ｕ３と第４配線４が交互に接続された第２連続配線Ｕｓ２が形成されている。

【0020】

第１連続配線Ｕｓ１の一端（図１では左側の端部、本開示の第１連続配線第１端部に相当する）は、Ｕ相の外部端子Ｕｃに接続されている。第１連続配線Ｕｓ１の他端（図１では右側の端部、本開示の第１連続配線第２端部に相当する）は、第２連続配線Ｕｓ２の一端（図１では右側の端部、本開示の第２連続配線第２端部に相当する）と、反転部Ｕｔにより接続されて導通している。第２連続配線の他端（図１では左側の端部）は、共通接続部Ｃｃに接続されている。このように接続されることにより、外部端子Ｕｃ→第１連続配線Ｕｓ１→反転部Ｕｔ→第２連続配線Ｕｓ２→共通接続部Ｃｃと導通する回路が形成されている。

【0021】

同様に、Ｖ相について、複数の第１配線Ｖ１（Ｖ１ａ，Ｖ１ｂ，Ｖ１ｃ，Ｖ１ｄ）と第２配線Ｖ２（Ｖ２ａ，Ｖ２ｂ，Ｖ２ｃ，Ｖ２ｄ）が、絶縁シート１０を介して交互に接続された第１連続配線Ｖｓ１が形成されている。また、複数の第３配線Ｖ３（Ｖ３ａ，Ｖ３ｂ，Ｖ３ｃ，Ｖ３ｄ）と第４配線Ｖ４（Ｖ４ａ，Ｖ４ｂ，Ｖ４ｃ，Ｖ４ｄ）が、絶縁シート１０を介して交互に接続された第２連続配線Ｖｓ２が形成されている。そして、外部端子Ｖｃ→第１連続配線Ｖｓ１→反転部Ｖｔ→第２連続配線Ｖｓ２→共通接続部Ｃｃと導通する回路が形成されている。

【0022】

同様に、Ｗ相について、複数の第１配線Ｗ１（Ｗ１ａ，Ｗ１ｂ，Ｗ１ｃ，Ｗ１ｄ）と第２配線Ｗ２（Ｗ２ａ，Ｗ２ｂ，Ｗ２ｃ，Ｗ２ｄ）が、絶縁シート１０を介して交互に接続された第１連続配線Ｗｓ１が形成されている。また、複数の第３配線Ｗ３（Ｗ３ａ，Ｗ３ｂ，Ｗ３ｃ，Ｗ３ｄ）と第４配線（Ｖ４ａ，Ｖ４ｂ，Ｖ４ｃ，Ｖ４ｄ）が、絶縁シート１０を介して交互に接続された第２連続配線Ｗｓ２が形成されている。そして、外部端子Ｗｃ→第１連続配線Ｗｓ１→反転部Ｗｔ→第２連続配線Ｗ２ｓ→共通接続部Ｃｃと導通する回路が形成されている。

【0023】

このように、フレキシブル回路基板１には、Ｕ，Ｖ，Ｗの３相分の複数のスロットの電磁コイルを構成する鎖状に交差した回路が形成され、外部端子Ｕｃ，Ｖｃ，Ｗｃにモーター駆動回路から駆動電力を供給することによって、各スロットに生じる磁力によって回転磁界を発生させることができる。

【0024】

この場合、一般的なブラシレスモーターのステータのように、導線を巻回した電磁コイルにより各スロットを形成する工程やコイル間を導通させる接続工程が不要となるので、ステータの製造工程を簡素化することができる。また、各スロットの電磁コイル間を接続する工程の不良等により、ブラシレスモーターの不良が生じることを回避して、ブラシレスモーターの製造品質を向上させることができる。なお、図１では、第１配線Ｕ１、Ｖ１，Ｗ１と、第２配線Ｕ２，Ｖ２，Ｗ２を、４本ずつ形成した例を示したが、第１配線Ｕ１、Ｖ１，Ｗ１と、第２配線Ｕ２，Ｖ２，Ｗ２の数を増減することにより、ステータのスロット数を任意に設定することができる。

【0025】

［２．配線を二重にした構成］
次に、図３を参照して、Ｕ相に対応した第１連続配線Ｕｓ１と第２連続配線Ｕｓ２を二重にした構成例について説明する。図３では、説明の便宜のため、Ｕ相の配線についてのみ示しているが、Ｖ相、Ｗ相の配線も同様となる。

【0026】

図３の例では、２つの第１連続配線Ｕｓ１（Ｕｓ１１，Ｕｓ１２）と、２つの第２連続配線Ｕｓ２（Ｕｓ２１，Ｕｓ２２）が形成されている。１つめの第１連続配線Ｕｓ１１は、絶縁シート１０の第１面２に形成された複数の第１配線Ｕ１１（Ｕ１１ａ，Ｕ１１ｂ，Ｕ１１ｃ，Ｕ１１ｄ）と、絶縁シートの第２面３形成された複数の第２配線Ｕ２１（Ｕ２１ａ，Ｕ２１ｂ，Ｕ２１ｃ，Ｕ２１ｄ）を、ビアホールｈを介して交互に接続することによって形成されている。

【0027】

また、１つめの第２連続配線Ｕｓ２１は、絶縁シート１０の第２面３に形成された複数の第３配線Ｕ３１（Ｕ３１ａ，Ｕ３１ｂ，Ｕ３１ｃ，Ｕ３１ｄ）と、絶縁シート１０の第１面２に形成された複数の第４配線Ｕ４１（Ｕ４１ａ，Ｕ４１ｂ，Ｕ４１ｃ，Ｕ４１ｄ）を、ビアホールｈにより絶縁シート１０を介して交互に接続することによって形成されている。

【0028】

２つめの第１連続配線Ｕｓ１２は、絶縁シート１０の第１面２に形成された複数の第１配線Ｕ１２（Ｕ１２ａ，Ｕ１２ｂ，Ｕ１２ｃ，Ｕ１２ｄ）と、絶縁シート１０の第２面３に形成された複数の第２配線Ｕ２２（Ｕ２２ａ，Ｕ２２ｂ，Ｕ２２ｃ，Ｕ２２ｄ）を、ビアホールｈにより絶縁シート１０を介して、交互に接続することによって形成されている。

【0029】

また、２つめの第２連続配線Ｕｓ２２は、絶縁シート１０の第２面３に形成された複数の第３配線Ｕ３２（Ｕ３２ａ，Ｕ３２ｂ，Ｕ３２ｃ，Ｕ３２ｄ）と、絶縁シート１０の第１面２に形成された第４配線Ｕ４２（Ｕ４２ａ，Ｕ４２ｂ，Ｕ４２ｃ，Ｕ４２ｄ）を、ビアホールｈにより絶縁シート１０を介して、交互に接続することによって形成されている。

【0030】

第１連続配線Ｕｓ１１の一端（図３では左側の端部）は、外部端子Ｕｃに接続され、第１連続配線Ｕｓ１１の他端（図３では右側の端部）と第２連続配線Ｕｓ２１の一端（図３では右側の端部）が反転部Ｕｔ１で接続されている。また、第１連続配線Ｕｓ１２の一端（図３では左側の端部）は、第２連続配線Ｕｓ２１の他端（図３では左側の端部）と、中継部Ｕｒと接続されている。さらに、第１連続配線Ｕｓ１２の他端（図３では右側の端部）と、第２連続配線Ｕｓ２２の一端（図３では右側の端部）が、反転部Ｕｔ２により接続されて導通している。また、第２連続配線Ｕｓ２２の他端（図３では左側の端部）が、共通接続部Ｃｃに接続されている。

【0031】

これにより、外部端子Ｕｃ→第１連続配線Ｕｓ１１→反転部Ｕｔ１→第２連続配線Ｕｓ２１→中継部Ｕｒ→第１連続配線Ｕｓ１２→反転部Ｕｔ２→第２連続配線Ｕｓ２２→共通接続部Ｃｃと導通する回路が形成される。そして、図３のＬで示したように、第１連続配線Ｕｓ１１と第２連続配線Ｕｓ２１による交差部と、第１連続配線Ｕｓ１２と第２連続配線Ｕｓ２２による交差部との二重の配線による電磁コイルが形成される。

【0032】

このように、二重の配線とすることにより、フレキシブル回路基板１によりステータを構成したときに、スロットの電磁コイルに生じる磁力を高めることができる。なお、配線を３重以上にしてもよい。

【0033】

［３．フレキシブル回路基板の製造］
図４を参照して、フレキシブル回路基板１の製造工程について説明する。製造工程には、（１）ＣＣＬ（Ｃｕｐｐｅｒ Ｃｌａｄ Ｌａｍｉｎａｔｉｏｎ、銅箔）作製、（２）ビアホールあけ、（３）ビアめっき、（４）ドライフィルム貼付、（５）露光、（６）現像、（７）エッチング、（８）ドライフィルム除去、（９）ＣＬ（Ｃｏｖｅｒ Ｌａｙ）貼付合せ＆キュア、（１０）表面処理、（１１）外形抜き、（１２）検査、の各工程が含まれる。

【0034】

（１）ＣＣＬ作製…絶縁シート１０の両面（図１，３の第１面２、第２面３に相当）に、接着剤１１ａ，１１ｂにより銅箔１２ａ、１２ｂを貼り付ける。
（２）ビアホールあけ…銅箔１２ａと銅箔１２ｂを、絶縁シート１０を介して導通させるためのビアホール１３ａ，１３ｂをあける。

【0035】

（３）ビアめっき…ビアホール１３ａ，１３ｂと銅箔１２ａ，１２ｂにめっきを施して、絶縁シート１０の両面の銅箔１２ａ，１２ｂを導通させる。
（４）ドライフィルム貼付…第１面２側及び第２面３側に、感光性樹脂をフィルム状に加工したドライフィルム１５ａ，１５ｂを貼り付ける。

【0036】

（５）露光…ドライフィルム１５ａ，１５ｂに、回路パターンが描かれたネガフィルム１６ａ，１６ｂを載せて紫外線（ＵＶ）を照射し、回路部分を硬化させる。１７ａ～１７ｆが回路部分以外の箇所である。図１の例では、第１面２側のネガフィルム１６ｂに、第１配線Ｕ１，Ｖ１，Ｗ１と第４配線Ｕ４，Ｖ４，Ｗ４が描かれ、第２面３側のネガフィルム１６ａに、第２配線Ｕ２，Ｖ２，Ｗ２と第３配線Ｕ３，Ｖ３，Ｗ３が描かれる。

【0037】

（６）現像…回路パターン以外の部分に対応する、ドライフィルム１５ａ，１５ｂの硬化部分を溶解して除去する。
（７）エッチング…反応性ガス或いはプラズマ等によるドライエッチングにより、銅箔１２ａ，１２ｂ及びめっき１４ａ，１４ｂ，１４ｃのドライフィルム１５ａ，１５ｂが除去された部分１９ａ～１９ｆのみを除去する。

【0038】

（８）ドライフィルム除去…ドライフィルム１５ａ，１５ｂを、薬液によって除去する。
（９）ＣＬ貼合せ＆キュア…絶縁層を形成するために第１面２及び第２面３側からカバーレイ２１ａ～２１ｄを圧着して貼合せる。
（１０）表面処理…銅箔１２ａ，１２ｂの露出部に、金めっき処理を行う（防錆）。

【0039】

（１１）外形抜き…シートからの外形抜きにより、図１に示したフレキシブル回路基板１が完成する。
（１２）検査…フレキシブル回路基板１について、導通、断線、短絡等の検査を行う。この場合、フレキシブル回路基板１をブラシレスモーター５０に組み込む前に、フレキシブル回路基板１単体での検査を行うことができる。そのため、導線を巻回した電磁コイルを組み込んでステータを組み立てる一般的なブラシレスモーターのように、ブラシレスモーターを組み立てた後の検査で、ステータの配線不良等が見つかって、ステータの交換や修理が必要となることを回避することができる。

【0040】

［４．他の実施形態］
上記実施形態では、本開示のフレキシブル回路基板１を、ブラシレスモーター５０のステータの構成要素として用いる例を示したが、電磁コイルによりステータを構成する他の種類の電動機についても、フレキシブル回路基板１を用いてステータを構成することができる。

【0041】

また、電動機のステータ以外の用途に、本開示のフレキシブル回路基板を適用することも可能である。例えば、電磁コイルではなく、チョークコイル等のノイズ除去用途に、本開示のフレキシブル回路基板を用いてもよい。また、図１に示した反転部Ｕｔ，Ｖｔ，Ｗｔのように、配線の通電方向を反転させる反転部を形成することにより、回路基板における通電方向を規定する用途に、フレキシブル回路基板１を適用することも可能である。

【0042】

上記実施形態では、図４に示したように、フレキシブル回路基板１を、ドライエッチングにより製造する例を説明したが、ウェットエッチングにより製造してもよい。また、エッチングによるサブトラクティブ法ではなく、配線部分にのみ銅を無電解めっきで析出させるアディティブ法等の他の製造方法を用いて、フレキシブル回路基板１を製造してもよい。

【0043】

［５．上記実施形態によりサポートされる構成］
上記実施形態は、以下の構成の具体例である。

【0044】

（構成１）柔軟性を有する帯状の絶縁シートの第１面に、前記絶縁シートの長手方向に交互に並列に形成された複数の第１配線及び第３配線と、前記絶縁シートの第２面に、前記絶縁シートの長手方向に交互に並列に、前記第１配線及び前記第３配線からずらして形成された複数の第２配線及び第４配線と、隣接する前記第１配線と前記第２配線の端部を、前記絶縁シートを介して接続することにより、複数の前記第１配線と前記第２配線が前記絶縁シートを介して交互に接続された第１連続配線を形成すると共に、隣接する前記第３配線と前記第４配線の端部を、前記絶縁シートを介して接続することにより、複数の前記第３配線と前記第４配線が前記絶縁シートを介して交互に接続された第２連続配線を形成する配線接続部と、前記第１連続配線の一方の端部である第１連続配線第１端部に接続された外部端子と、前記第１連続配線の他方の端部である第１連続配線第２端部と、前記第２連続配線の前記第１連続配線第１端部側の端部である第２連続配線第２端部とを、接続する反転接続部と、を備えるフレキシブル回路基板。
構成１のフレキシブル回路基板によれば、絶縁シートに形成される第１配線、第２配線、第３配線、及び第４配線の接続が、配線接続部によって完了している。また、第１連続配線と前記第２連続配線の通電方向を反転させる反転接続部、第１連続配線に通電するための外部端子も形成済みである。そのため、追加の接続を行う工程を不要として、製造工程を簡素化することができる共に、絶縁シートに配線を形成することによる高密度化によって回路基板が軽量化される。よって、構成１のフレキシブル回路基板を用いて電動機を構成することにより、電動機の軽量化と製造工程の簡素化が可能となる。

【0045】

（構成２）前記第１連続配線と前記第２連続配線は、前記絶縁シートを介して鎖状に交差した形状を有し、前記第１連続配線と前記第２連続配線との交差部が電磁コイルを形成する構成１に記載のフレキシブル回路基板。
構成２のフレキシブル回路基板によれば、交差部の第１連蔵配線及び第２連続配線への通電により生じる磁界により、磁力を高めたステータとしてフレキシブル回路基板を機能させることができる。

【0046】

（構成３）前記配線接続部は、前記絶縁シートを貫通するビアホールにより、隣接する前記第１配線と前記第２配線の端子、及び隣接する前記第３配線と前記第４配線の端子を接続する構成１又は構成２に記載のフレキシブル回路基板。
構成３のフレキシブル回路基板によれば、ビアホールによる接続を行うことにより、第１配線と第２配線の端子間、及び第３配線と第４配線の端子間の接続を別途行うことを不要として、フレキシブル回路基板の製造を簡素化することができる。

【0047】

（構成４）前記外部端子、及び前記反転接続部は、前記絶縁シートの同一の長辺側に配置されている構成１から構成３のうちいずれか一つの構成に記載のフレキシブル回路基板。
構成４のフレキシブル回路基板によれば、外部端子と反転接続部の配置効率を高めて、フレキシブル回路基板のサイズを減少させることができる。

【0048】

（構成５）電磁コイル配線が形成されたフレキシブル回路基板を円筒状に曲げて構成されたステータと、前記ステータの外周又は内周に配置されたローターと、有する電動機であって、前記フレキシブル回路基板は、柔軟性を有する帯状の絶縁シートの第１面に、前記絶縁シートの長手方向に交互に並列に形成された複数の第１配線及び第３配線と、前記絶縁シートの第２面に、前記絶縁シートの長手方向に交互に並列に、前記第１配線及び前記第３配線からずらして形成された複数の第２配線及び第４配線と、隣接する前記第１配線と前記第２配線の端部を、前記絶縁シートを介して接続することにより、複数の前記第１配線と前記第２配線が前記絶縁シートを介して交互に接続された第１連続配線を形成すると共に、隣接する前記第３配線と前記第４配線の端部を、前記絶縁シートを介して接続することにより、複数の前記第３配線と前記第４配線が前記絶縁シートを介して交互に接続された第２連続配線を形成する配線接続部と、前記第１連続配線の一方の端部である第１連続配線第１端部に接続された外部端子と、前記第１連続配線の他方の端部である第１連続配線第２端部と、前記第２連続配線の前記第１連続配線第１端部側の端部である第２連続配線第２端部とを、接続する反転接続部と、を複数相分備え、前記第１連続配線と前記第２連続配線は、前記絶縁シートを介して鎖状に交差した形状を有し、前記第１連続配線と前記第２連続配線との交差部が、前記ステータのスロットの電磁コイルを形成する電動機。
構成５の電動機によれば、フレキシブル回路基板にステータの回路配線が形成されているため、導線を巻回したコイルを組み込んでステータを構成する工程、及び組み込まれたステータの検査を行うことを不要として、電動機の製造工程を簡素化することができる。また、フレキシブル回路基板を用いてステータを構成することによって、電動機を軽量化することができる。

【0049】

（構成６）柔軟性を有する絶縁シートの第１面に、所定方向に交互に並列に形成された複数の第１配線及び第３配線を形成する工程と、前記絶縁シートの第２面に、前記所定方向に交互に並列に、前記第１配線及び前記第３配線からずらして形成された複数の第２配線及び第４配線を形成する工程と、隣接する前記第１配線と前記第２配線の端部を、前記絶縁シートを介して接続することにより、複数の前記第１配線と前記第２配線が前記絶縁シートを介して交互に接続された第１連続配線を形成すると共に、隣接する前記第３配線と前記第４配線の端部を、前記絶縁シートを介して接続することにより、複数の前記第３配線と前記第４配線が前記絶縁シートを介して交互に接続された第２連続配線を形成する工程と、前記第１連続配線の一方の端部である第１連続配線第１端部に接続された外部端子を形成する工程と、前記第１連続配線の他方の端部である第１連続配線第２端部と、前記第２連続配線の前記第１連続配線第１端部側の端部である第２連続配線第２端部とを、接続する反転接続部を形成する工程と、を含むフレキシブル回路基板の製造方法。
構成６の製造方法の実施により、構成１のフレキシブル回路基板を製造することができる。

【符号の説明】

【0050】

１…フレキシブル回路基板、２…絶縁シートの第１面、３…絶縁シートの第２面、１０絶縁シート、Ｕ１（Ｕ１ａ～Ｕ１ｄ）…Ｕ相の第１配線、Ｖ１（Ｖ１ａ～Ｖ１ｄ）…Ｖ相の第１配線、Ｗ１（Ｗ１ａ～Ｗ１ｄ）…Ｗ相の第１配線、Ｕ２（Ｕ２ａ～Ｕ２ｄ）…Ｕ相の第２配線、Ｖ２（Ｖ２ａ～Ｖ２ｄ）…Ｖ相の第２配線、Ｗ２（Ｗ２ａ～Ｗ２ｄ）…Ｗ相の第２配線、Ｕ３（Ｕ３ａ～Ｕ３ｄ）…Ｕ相の第３配線、Ｖ３（Ｕ３ａ～Ｖ３ｄ）…Ｖ相の第３配線、Ｗ３（Ｗ３ａ～Ｗ３ｄ）…Ｗ相の第３配線、Ｕ４（Ｕ４ａ～Ｕ４ｄ）…Ｕ相の第４配線、Ｕｓ１…Ｕ相の第１連続配線、Ｖｓ１…Ｖ相の第１連続配線、Ｗｓ１…Ｗ相の第１連続配線、Ｕｓ２…Ｕ相の第２連続配線、Ｖｓ２…Ｖ相の第２連続配線、Ｗｓ２…Ｗ相の第２連続配線、Ｕｔ…Ｕ相の反転部、Ｖｔ…Ｖ相の反転部、Ｗｔ…Ｗ相の反転部、Ｕｃ…Ｕ相の外部端子、Ｖｃ…Ｖ相の外部端子、Ｗｃ…Ｗ相の外部端子、Ｃｃ…共通接続部、Ｕ１１（Ｕ１１ａ～Ｕ１１ｄ），Ｕ１２（Ｕ１２ａ～Ｕ１２ｄ）…Ｕ相の２重の第１配線、Ｕ２１（Ｕ２１ａ～Ｕ２１ｄ），Ｕ２２（Ｕ２２ａ～Ｕ２２ｄ）…Ｕ相の２重の第２配線、Ｕｓ１１，Ｕｓ１２…Ｕ相の２重の第１連続配線、Ｕｓ２１，Ｕｓ２２…Ｕ相の２重の第２連続配線、Ｕｔ１，Ｕｔ２…Ｕ相の２重の反転部、５０…ブラシレスモーター（電動機）、５１…金属部、６０…ローター、６１…永久磁石、７０…ステータ。

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】