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(19)【発行国】日本国特許庁(JP)
(12)【公報種別】公開特許公報(A)
(11)【公開番号】P2024021622
(43)【公開日】2024-02-16
(54)【発明の名称】液体吐出ヘッド及び液体吐出装置
(51)【国際特許分類】
B41J 2/14 20060101AFI20240208BHJP
B41J 2/18 20060101ALI20240208BHJP
B41J 2/19 20060101ALN20240208BHJP
【ＦＩ】
B41J2/14 605
B41J2/18
B41J2/14 305
B41J2/19
【審査請求】未請求
【請求項の数】18
【出願形態】ＯＬ
(21)【出願番号】P 2022124599
(22)【出願日】2022-08-04
(71)【出願人】
【識別番号】000002369
【氏名又は名称】セイコーエプソン株式会社
(74)【代理人】
【識別番号】100179475
【弁理士】
【氏名又は名称】仲井 智至
(74)【代理人】
【識別番号】100216253
【弁理士】
【氏名又は名称】松岡 宏紀
(74)【代理人】
【識別番号】100225901
【弁理士】
【氏名又は名称】今村 真之
(72)【発明者】
【氏名】▲高▼部 本規
【テーマコード（参考）】
2C056
2C057
【Ｆターム（参考）】
2C056EA15
2C056FA04
2C056FA10
2C056HA05
2C056KB16
2C056KB25
2C057AG68
2C057AG77
2C057AN01
2C057BA04
2C057BA14
(57)【要約】
【課題】共通流路及び個別流路における流路抵抗を抑制する。
【解決手段】液体を吐出する複数のノズルと対応して設けられた複数の個別流路と、複数の個別流路に共通に連通し、複数の個別流路に液体を供給する第１共通流路と、を備え、第１共通流路には、第１共通流路の有する複数の壁面のうち第１壁面から突出する複数の突起部からなるフィルターが設けられ、複数の突起部は、第１共通流路の有する複数の壁面のうち第１壁面以外の壁面には接しない、ことを特徴とする液体吐出ヘッド。
【選択図】図３
【解決手段】液体を吐出する複数のノズルと対応して設けられた複数の個別流路と、複数の個別流路に共通に連通し、複数の個別流路に液体を供給する第１共通流路と、を備え、第１共通流路には、第１共通流路の有する複数の壁面のうち第１壁面から突出する複数の突起部からなるフィルターが設けられ、複数の突起部は、第１共通流路の有する複数の壁面のうち第１壁面以外の壁面には接しない、ことを特徴とする液体吐出ヘッド。
【選択図】図３
【特許請求の範囲】
【請求項1】
液体を吐出する複数のノズルと対応して設けられた複数の個別流路と、
前記複数の個別流路に共通に連通し、前記複数の個別流路に液体を供給する第１共通流路と、
を備え、
前記第１共通流路には、
前記第１共通流路の有する複数の壁面のうち第１壁面から突出する複数の突起部からなるフィルターが設けられ、
前記複数の突起部は、
前記第１共通流路の有する複数の壁面のうち前記第１壁面以外の壁面には接しない、
ことを特徴とする液体吐出ヘッド。
前記複数の個別流路に共通に連通し、前記複数の個別流路に液体を供給する第１共通流路と、
を備え、
前記第１共通流路には、
前記第１共通流路の有する複数の壁面のうち第１壁面から突出する複数の突起部からなるフィルターが設けられ、
前記複数の突起部は、
前記第１共通流路の有する複数の壁面のうち前記第１壁面以外の壁面には接しない、
ことを特徴とする液体吐出ヘッド。
【請求項2】
前記複数の個別流路に共通に連通し、前記複数の個別流路から液体を回収する第２共通流路を備える、
ことを特徴とする、請求項１に記載の液体吐出ヘッド。
ことを特徴とする、請求項１に記載の液体吐出ヘッド。
【請求項3】
液体に圧力を付与する圧力室が形成された圧力室基板と、
前記複数のノズルが形成されたノズル基板と、
前記圧力室基板及び前記ノズル基板の間に設けられた連通板と、を備え、
前記第１共通流路は、
前記複数の突起部が設けられた第１壁面と、
前記第１壁面に向かい合い、前記連通板により形成された第２壁面と、を有し、
前記複数の突起部は、前記第２壁面に接しないように設けられる、
ことを特徴とする、請求項１に記載の液体吐出ヘッド。
前記複数のノズルが形成されたノズル基板と、
前記圧力室基板及び前記ノズル基板の間に設けられた連通板と、を備え、
前記第１共通流路は、
前記複数の突起部が設けられた第１壁面と、
前記第１壁面に向かい合い、前記連通板により形成された第２壁面と、を有し、
前記複数の突起部は、前記第２壁面に接しないように設けられる、
ことを特徴とする、請求項１に記載の液体吐出ヘッド。
【請求項4】
前記複数の突起部は、前記圧力室基板によって形成される、
ことを特徴とする、請求項３に記載の液体吐出ヘッド。
ことを特徴とする、請求項３に記載の液体吐出ヘッド。
【請求項5】
前記複数の個別流路は、第１方向に並び、
前記第２共通流路は、前記第１共通流路から見て、前記第１方向に交差する第２方向に位置し、
前記複数の突起部は、前記第１方向において隣り合う第１突起部と第２突起部とを含み、
前記第２方向において前記第１突起部が存在する範囲の一部または全部と、
前記第２方向において前記第２突起部が存在する範囲の一部または全部とは重なる、
ことを特徴とする、請求項２に記載の液体吐出ヘッド。
前記第２共通流路は、前記第１共通流路から見て、前記第１方向に交差する第２方向に位置し、
前記複数の突起部は、前記第１方向において隣り合う第１突起部と第２突起部とを含み、
前記第２方向において前記第１突起部が存在する範囲の一部または全部と、
前記第２方向において前記第２突起部が存在する範囲の一部または全部とは重なる、
ことを特徴とする、請求項２に記載の液体吐出ヘッド。
【請求項6】
前記複数の突起部は、
前記第１方向において、前記第１突起部と前記第２突起部の間に位置し、
前記第２方向において、前記第１突起部及び前記第２突起部とは異なる位置に設けられた第３突起部を含む、
ことを特徴とする、請求項５に記載の液体吐出ヘッド。
前記第１方向において、前記第１突起部と前記第２突起部の間に位置し、
前記第２方向において、前記第１突起部及び前記第２突起部とは異なる位置に設けられた第３突起部を含む、
ことを特徴とする、請求項５に記載の液体吐出ヘッド。
【請求項7】
前記ノズルは、前記第１方向及び前記第２方向に交差する第３方向に液体を吐出し、
前記第１方向における前記第１突起部及び前記第２突起部の間隔は、
前記第３方向における前記第１突起部の幅より小さい、
ことを特徴とする、請求項５に記載の液体吐出ヘッド。
前記第１方向における前記第１突起部及び前記第２突起部の間隔は、
前記第３方向における前記第１突起部の幅より小さい、
ことを特徴とする、請求項５に記載の液体吐出ヘッド。
【請求項8】
前記第１方向における前記第１突起部及び前記第２突起部の間隔は、
前記第１方向における前記個別流路の幅より小さい、
ことを特徴とする、請求項５に記載の液体吐出ヘッド。
前記第１方向における前記個別流路の幅より小さい、
ことを特徴とする、請求項５に記載の液体吐出ヘッド。
【請求項9】
前記複数の突起部は、前記第１方向において隣り合う第３突起部と第４突起部とを含み、
前記第３突起部及び前記第４突起部は、前記第１突起部及び前記第２突起部よりも前記複数の突起部の端部に近い位置に設けられ、
前記第１方向における前記第３突起部及び前記第４突起部の間隔は、
前記第１方向における前記第１突起部及び前記第２突起部の間隔よりも広い、
ことを特徴とする、請求項５に記載の液体吐出ヘッド。
前記第３突起部及び前記第４突起部は、前記第１突起部及び前記第２突起部よりも前記複数の突起部の端部に近い位置に設けられ、
前記第１方向における前記第３突起部及び前記第４突起部の間隔は、
前記第１方向における前記第１突起部及び前記第２突起部の間隔よりも広い、
ことを特徴とする、請求項５に記載の液体吐出ヘッド。
【請求項10】
前記個別流路は、液体に圧力を付与する圧力室を含み、
前記第１共通流路には、前記圧力室で発生する液体の振動を吸収する振動吸収部が設けられる、
ことを特徴とする、請求項２に記載の液体吐出ヘッド。
前記第１共通流路には、前記圧力室で発生する液体の振動を吸収する振動吸収部が設けられる、
ことを特徴とする、請求項２に記載の液体吐出ヘッド。
【請求項11】
前記複数の個別流路は、第１方向に並び、
前記第２共通流路は、前記第１共通流路から見て、前記第１方向に交差する第２方向に位置し、
前記振動吸収部は、前記第２方向において、前記フィルターと前記個別流路の間に設けられる、
ことを特徴とする、請求項１０に記載の液体吐出ヘッド。
前記第２共通流路は、前記第１共通流路から見て、前記第１方向に交差する第２方向に位置し、
前記振動吸収部は、前記第２方向において、前記フィルターと前記個別流路の間に設けられる、
ことを特徴とする、請求項１０に記載の液体吐出ヘッド。
【請求項12】
前記圧力室に対応する位置に設けられた圧電素子により振動して前記圧力室内の圧力を変動させる振動板を備え、
前記振動吸収部は、前記振動板により形成される、
ことを特徴とする、請求項１０に記載の液体吐出ヘッド。
前記振動吸収部は、前記振動板により形成される、
ことを特徴とする、請求項１０に記載の液体吐出ヘッド。
【請求項13】
前記第２方向における前記第１突起部の幅は、
前記第１方向における前記第１突起部及び前記第２突起部の間隔よりも大きい、
ことを特徴とする、請求項５に記載の液体吐出ヘッド。
前記第１方向における前記第１突起部及び前記第２突起部の間隔よりも大きい、
ことを特徴とする、請求項５に記載の液体吐出ヘッド。
【請求項14】
前記第１共通流路は、
前記複数の突起部が設けられた第１壁面と、
前記第１壁面に向かい合う第２壁面と、を有し、
前記第１壁面及び前記突起部の接続箇所から前記突起部の先端に向かう突起方向における前記突起部の幅は、
前記突起部の先端と前記第２壁面との間隔よりも大きい、
ことを特徴とする、請求項１に記載の液体吐出ヘッド。
前記複数の突起部が設けられた第１壁面と、
前記第１壁面に向かい合う第２壁面と、を有し、
前記第１壁面及び前記突起部の接続箇所から前記突起部の先端に向かう突起方向における前記突起部の幅は、
前記突起部の先端と前記第２壁面との間隔よりも大きい、
ことを特徴とする、請求項１に記載の液体吐出ヘッド。
【請求項15】
前記第１共通流路は、
前記複数の突起部が設けられた第１壁面と、
前記第１壁面に向かい合う第２壁面と、を有し、
前記第１壁面及び前記突起部の接続箇所から前記突起部の先端に向かう突起方向における前記突起部の幅は、
前記突起部の先端と前記第２壁面との間隔よりも小さい、
ことを特徴とする、請求項１に記載の液体吐出ヘッド。
前記複数の突起部が設けられた第１壁面と、
前記第１壁面に向かい合う第２壁面と、を有し、
前記第１壁面及び前記突起部の接続箇所から前記突起部の先端に向かう突起方向における前記突起部の幅は、
前記突起部の先端と前記第２壁面との間隔よりも小さい、
ことを特徴とする、請求項１に記載の液体吐出ヘッド。
【請求項16】
前記複数の個別流路は、第１方向に並び、
前記第２共通流路は、前記第１共通流路から見て、前記第１方向に交差する第２方向に位置し、
前記ノズルは、前記第１方向及び前記第２方向に交差する第３方向に液体を吐出し、
前記第１共通流路は、
第１領域と、
前記第２方向において前記第１領域及び前記複数の個別流路の間に位置し、前記複数の突起部が設けられた第２領域と、
を有する第１壁面を有し、
前記第２方向における前記第１領域の幅は、前記第３方向における前記突起部の幅よりも大きい、
ことを特徴とする、請求項２に記載の液体吐出ヘッド。
前記第２共通流路は、前記第１共通流路から見て、前記第１方向に交差する第２方向に位置し、
前記ノズルは、前記第１方向及び前記第２方向に交差する第３方向に液体を吐出し、
前記第１共通流路は、
第１領域と、
前記第２方向において前記第１領域及び前記複数の個別流路の間に位置し、前記複数の突起部が設けられた第２領域と、
を有する第１壁面を有し、
前記第２方向における前記第１領域の幅は、前記第３方向における前記突起部の幅よりも大きい、
ことを特徴とする、請求項２に記載の液体吐出ヘッド。
【請求項17】
液体を吐出する複数のノズルと対応して設けられた複数の個別流路と、
前記複数の個別流路に共通に連通し、前記複数の個別流路に液体を供給する第１共通流路と、
前記複数の個別流路に共通に連通し、前記複数の個別流路から液体を回収する第２共通流路と、
を備え、
前記第２共通流路には、
前記第２共通流路の有する複数の壁面のうち第１壁面から突出する複数の突起部を有するフィルターが設けられ、
前記複数の突起部は、
前記第２共通流路の有する複数の壁面のうち前記第１壁面以外の壁面には接しない、
ことを特徴とする液体吐出ヘッド。
前記複数の個別流路に共通に連通し、前記複数の個別流路に液体を供給する第１共通流路と、
前記複数の個別流路に共通に連通し、前記複数の個別流路から液体を回収する第２共通流路と、
を備え、
前記第２共通流路には、
前記第２共通流路の有する複数の壁面のうち第１壁面から突出する複数の突起部を有するフィルターが設けられ、
前記複数の突起部は、
前記第２共通流路の有する複数の壁面のうち前記第１壁面以外の壁面には接しない、
ことを特徴とする液体吐出ヘッド。
【請求項18】
請求項１から１７のうち何れか１項に記載の液体吐出ヘッドと、
前記液体吐出ヘッドからの液体の吐出を制御する制御装置と、
を備える、
ことを特徴とする液体吐出装置。
前記液体吐出ヘッドからの液体の吐出を制御する制御装置と、
を備える、
ことを特徴とする液体吐出装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【0001】
本発明は、液体吐出ヘッド及び液体吐出装置に関する。
【背景技術】
【0002】
インクジェットプリンター等の液体吐出装置に設けられインク等の液体を吐出する液体吐出ヘッドにおいて、液体吐出ヘッドの内部で液体を貯留する流路にフィルターを設けることで、液体吐出ヘッドの内部に貯留された液体内の気泡等を取り除く技術が提案されている。例えば、特許文献１には、液体を吐出する複数のノズルと対応して設けられた複数の個別流路と、複数の個別流路に共通に連通し、複数の個別流路にインクを供給する１つの供給側共通液室と、１つの供給側共通液室と複数の個別流路との間に介在するフィルターと、を備える液体吐出ヘッドに関する技術が記載されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【0003】
【特許文献1】特開２０１８－０４７６８３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【0004】
しかし、従来の技術において、複数の個別流路の各々に対して、フィルターを介して供給側共通液室から液体が供給されるため、供給側共通液室と個別流路とを含む流路全体での流路抵抗が大きくなるという問題が存在した。
【課題を解決するための手段】
【0005】
以上の問題を解決するために、本発明に係る液体吐出ヘッドは、液体を吐出する複数のノズルと対応して設けられた複数の個別流路と、前記複数の個別流路に共通に連通し、前記複数の個別流路に液体を供給する第１共通流路と、を備え、前記第１共通流路には、前記第１共通流路の有する複数の壁面のうち第１壁面から突出する複数の突起部からなるフィルターが設けられ、前記複数の突起部は、前記第１共通流路の有する複数の壁面のうち前記第１壁面以外の壁面には接しない、ことを特徴とする。
【0006】
また、本発明に係る液体吐出装置は、上述した液体吐出ヘッドと、前記液体吐出ヘッドからの液体の吐出を制御する制御装置と、を備える、ことを特徴とする。
【図面の簡単な説明】
【0007】
【図1】本発明の実施形態に係る液体吐出装置１００の一例を示す構成図である。
【図2】液体吐出ヘッド１の構成の一例を示す分解斜視図である。
【図3】液体吐出ヘッド１の構成の一例を示す断面図である。
【図4】流路形成基板２６及びフィルターＦの構成の一例を示す斜視図である。
【図5】共通流路ＢA1及びフィルターＦ1の構成の一例を示す断面図である。
【図6】共通流路ＢA1及びフィルターＦ1の構成の一例を示す平面図である。
【図7】変形例５に係る共通流路ＢA1及びフィルターＦBの構成の一例を示す断面図である。
【図8】変形例６に係る流路形成基板２６及びフィルターＦCの構成の一例を示す斜視図である。
【図9】変形例６に係る共通流路ＢA1及びフィルターＦCの構成の一例を示す平面図である。
【発明を実施するための形態】
【0008】
以下、本発明を実施するための形態について図面を参照して説明する。但し、各図において、各部の寸法及び縮尺は、実際のものと適宜に異ならせてある。また、以下に述べる実施の形態は、本発明の好適な具体例であるから、技術的に好ましい種々の限定が付されているが、本発明の範囲は、以下の説明において特に本発明を限定する旨の記載がない限り、これらの形態に限られるものではない。
【0009】
＜＜Ａ．実施形態＞＞
以下、本実施形態に係る液体吐出装置１００について説明する。
以下、本実施形態に係る液体吐出装置１００について説明する。
【0010】
＜＜１．液体吐出装置の概要＞＞
図１は、本実施形態に係る液体吐出装置１００を示す説明図である。
図１は、本実施形態に係る液体吐出装置１００を示す説明図である。
【0011】
液体吐出装置１００は、インクを媒体ＰPに吐出するインクジェット方式の印刷装置である。媒体ＰPは、典型的には印刷用紙であるが、樹脂フィルムまたは布帛等の任意の印刷対象が媒体ＰPとして利用され得る。なお、インクは「液体」の一例である。
【0012】
図１に示すように、液体吐出装置１００は、複数の液体吐出ヘッド１と、制御装置７と、インク供給装置８と、移動機構９１と、搬送機構９２と、を備える。
【0013】
制御装置７は、例えばＣＰＵまたはＦＰＧＡ等の処理回路と、半導体メモリ等の記憶回路とを含み、液体吐出装置１００の各要素を制御する。ここで、ＣＰＵとは、Central Processing Unitの略称であり、ＦＰＧＡとは、Field Programmable Gate Arrayの略称である。
【0014】
移動機構９１は、制御装置７による制御のもとで、媒体ＰPを、Ｙ軸に沿ったＹ1方向に搬送する。以下では、Ｙ軸に沿ったＹ1方向と、Ｙ1方向とは反対のＹ2方向とを、Ｙ軸方向と総称する。また、以下では、Ｙ軸に交差するＸ軸に沿ったＸ1方向と、Ｘ1方向とは反対のＸ2方向とを、Ｘ軸方向と総称する。また、以下では、Ｘ軸及びＹ軸に交差するＺ軸に沿ったＺ1方向と、Ｚ1方向とは反対のＺ2方向とを、Ｚ軸方向と総称する。また、以下では、一の物体を起点として他の物体を終点とするベクトルと、Ｘ1方向に向かうベクトルとの内積が「正」とな場合、一の物体を基準として他の物体が、「Ｘ1側」に存在すると称する。また、以下では、一の物体を起点として他の物体を終点とするベクトルと、Ｘ2方向に向かうベクトルとの内積が「正」となる場合、一の物体を基準として他の物体が、「Ｘ2側」に存在すると称する。Ｙ1側、Ｙ2側、Ｚ1側、及び、Ｚ2側についても同様である。
本実施形態では、一例として、Ｘ軸、Ｙ軸、及び、Ｚ軸が、互いに直交する場合を想定して説明する。但し、本発明はこのような態様に限定されるものではない。Ｘ軸、Ｙ軸、及び、Ｚ軸は、互いに交差していればよい。
本実施形態では、一例として、Ｘ軸、Ｙ軸、及び、Ｚ軸が、互いに直交する場合を想定して説明する。但し、本発明はこのような態様に限定されるものではない。Ｘ軸、Ｙ軸、及び、Ｚ軸は、互いに交差していればよい。
【0015】
搬送機構９２は、制御装置７による制御のもとで、複数の液体吐出ヘッド１を、Ｘ1方向及びＸ2方向に往復動させる。搬送機構９２は、複数の液体吐出ヘッド１を収容する収納ケース９２１と、収納ケース９２１が固定された無端ベルト９２２とを具備する。なお、液体容器９３を液体吐出ヘッド１とともに収納ケース９２１に収納してもよい。
【0016】
制御装置７は、液体吐出ヘッド１に対して、液体吐出ヘッド１を駆動するための駆動信号Ｃomと、液体吐出ヘッド１を制御するための制御信号ＳIと、を供給する。そして、液体吐出ヘッド１は、制御信号ＳIによる制御のもとで駆動信号Ｃomにより駆動され、液体吐出ヘッド１に設けられた複数のノズルＮの一部または全部から、Ｚ1方向にインクを吐出させる。すなわち、液体吐出ヘッド１は、移動機構９１による媒体ＰPの搬送と、搬送機構９２による液体吐出ヘッド１の往復動とに連動して、複数のノズルＮの一部又は全部からインクを吐出させて、当該吐出されたインクを媒体ＰPの表面に着弾させることで、媒体ＰPの表面に所望の画像を形成する。なお、ノズルＮについては、図２及び図３において後述する。
【0017】
インク供給装置８は、インクを貯留する。また、インク供給装置８は、制御装置７から供給される制御信号Ｃtrに基づいて、インク供給装置８が貯留しているインクを液体吐出ヘッド１に供給する。また、インク供給装置８は、制御装置７から供給される制御信号Ｃtrに基づいて、液体吐出ヘッド１からインクを回収し、当該回収したインクを液体吐出ヘッド１に還流させる。
なお、本実施形態では、一例として、インク供給装置８が、シアン、マゼンタ、イエロー、及び、ブラックに対応する４種類のインクを貯留する場合を想定する。また、本実施形態では、一例として、液体吐出ヘッド１が、４種類のインクに対応する、４個の液体吐出ヘッド１を備える場合を想定する。但し、以下では、説明の簡素化のために、インク供給装置８が貯留する４種類のインクのうち、１種類のインクに着目して説明する。また、以下では、説明の簡素化のために、液体吐出ヘッド１が具備する４個の液体吐出ヘッド１のうち、１種類のインクに対応する１個の液体吐出ヘッド１に着目して説明する。
なお、本実施形態では、一例として、インク供給装置８が、シアン、マゼンタ、イエロー、及び、ブラックに対応する４種類のインクを貯留する場合を想定する。また、本実施形態では、一例として、液体吐出ヘッド１が、４種類のインクに対応する、４個の液体吐出ヘッド１を備える場合を想定する。但し、以下では、説明の簡素化のために、インク供給装置８が貯留する４種類のインクのうち、１種類のインクに着目して説明する。また、以下では、説明の簡素化のために、液体吐出ヘッド１が具備する４個の液体吐出ヘッド１のうち、１種類のインクに対応する１個の液体吐出ヘッド１に着目して説明する。
【0018】
【0019】
【0020】
【0021】
図３に示すように、ノズル基板２１は、Ｙ軸方向に長尺で、ＸＹ平面に略平行に延在する板状の部材である。ここで、「略平行」とは、完全に平行である場合の他に、誤差を考慮すれば平行であると看做せる場合を含む概念である。本実施形態では、「略平行」とは、１０％程度の誤差を考慮すれば平行であると看做せる場合を含む概念であることとする。ノズル基板２１は、例えば、エッチング等の半導体製造技術を利用してシリコンの単結晶基板を加工することで製造されるが、ノズル基板２１の製造には公知の材料及び製法を任意に採用してもよい。
【0022】
ノズル基板２１には、Ｍ個のノズルＮが形成される。ここで、ノズルＮとは、ノズル基板２１に設けられた貫通孔である。また、値Ｍは、Ｍ≧２を満たす自然数である。本実施形態では、Ｍ個のノズルＮが、ノズル基板２１において、Ｙ軸方向に延在するように配列されている場合を想定する。以下では、Ｙ軸方向に延在するＭ個のノズルＮを、ノズル列Ｌnと称する場合がある。
【0023】
図２及び図３に示すように、ノズル基板２１を基準としてＺ2側の位置には、連通板２２が設けられる。連通板２２は、Ｙ軸方向に長尺で、ＸＹ平面に略平行に延在する板状の部材である。連通板２２は、例えば、半導体製造技術を利用してシリコンの単結晶基板を加工することで製造されるが、連通板２２の製造には公知の材料及び製法を任意に採用してもよい。
【0024】
図２及び図３に示すように、連通板２２を基準としてＺ2側の位置には、圧力室基板２３が設けられる。圧力室基板２３は、Ｙ軸方向に長尺で、ＸＹ平面に略平行に延在する板状の部材である。圧力室基板２３は、例えば、半導体製造技術を利用してシリコンの単結晶基板を加工することで製造されるが、圧力室基板２３の製造には公知の材料及び製法を任意に採用してもよい。
【0025】
連通板２２及び圧力室基板２３には、インクの流路が形成される。
具体的には、連通板２２及び圧力室基板２３には、Ｙ軸方向に延在するように設けられた１個の共通流路ＢA1と、共通流路ＢA1を基準としてＸ1側の位置においてＹ軸方向に延在するように設けられた１個の共通流路ＢA2とが形成される。
具体的には、連通板２２及び圧力室基板２３には、Ｙ軸方向に延在するように設けられた１個の共通流路ＢA1と、共通流路ＢA1を基準としてＸ1側の位置においてＹ軸方向に延在するように設けられた１個の共通流路ＢA2とが形成される。
【0026】
また、圧力室基板２３には、Ｍ個のノズルＮと対応するＭ個の接続流路ＢR1が形成される。また、連通板２２及び圧力室基板２３には、Ｍ個のノズルＮと対応するＭ個の接続流路ＢR2が形成される。また、連通板２２には、Ｍ個のノズルＮと対応するＭ個のノズル流路ＢNが形成される。また、圧力室基板２３には、Ｍ個のノズルＮと対応するＭ個の圧力室ＣVが形成される。
【0027】
このうち、接続流路ＢR1は、共通流路ＢA1と連通し、共通流路ＢA1を基準としてＸ1側の位置においてＸ軸方向に延在するように設けられる。接続流路ＢR2は、共通流路ＢA2と連通し、共通流路ＢA2を基準としてＸ2側の位置においてＸ軸方向に延在するように設けられる。圧力室ＣVは、接続流路ＢR1及び接続流路ＢR2の間の位置において、接続流路ＢR1及び接続流路ＢR2と連通し、また、ノズル流路ＢNに連通する。ノズル流路ＢNは、圧力室ＣVを基準としてＺ1側の位置に設けられ、圧力室ＣVと連通し、また、ノズルＮと連通する。
【0028】
なお、以下では、共通流路ＢA1及び共通流路ＢA2を、共通流路ＢAと総称し、接続流路ＢR1及び接続流路ＢR2を、接続流路ＢRと総称する場合がある。
また、以下では、接続流路ＢR1と、当該接続流路ＢR1に連通する圧力室ＣVと、当該圧力室ＣVに連通する接続流路ＢR2とを、個別流路ＲKと称する場合がある。また、以下では、Ｍ個のノズルＮのうちｍ番目のノズルＮに対応する個別流路ＲKを、個別流路ＲK[m]と称する場合がある。ここで、変数ｍは、１≦ｍ≦Ｍを満たす自然数である。本実施形態において、Ｍ個のノズルＮに対応するＭ個の個別流路ＲK[1]～ＲK[M]は、Ｙ軸方向に沿って配置される。なお、本実施形態において、Ｍ個の個別流路ＲK[1]～ＲK[M]が並ぶＹ1方向は「第１方向」の一例である。
また、以下では、接続流路ＢR1と、当該接続流路ＢR1に連通する圧力室ＣVと、当該圧力室ＣVに連通する接続流路ＢR2とを、個別流路ＲKと称する場合がある。また、以下では、Ｍ個のノズルＮのうちｍ番目のノズルＮに対応する個別流路ＲKを、個別流路ＲK[m]と称する場合がある。ここで、変数ｍは、１≦ｍ≦Ｍを満たす自然数である。本実施形態において、Ｍ個のノズルＮに対応するＭ個の個別流路ＲK[1]～ＲK[M]は、Ｙ軸方向に沿って配置される。なお、本実施形態において、Ｍ個の個別流路ＲK[1]～ＲK[M]が並ぶＹ1方向は「第１方向」の一例である。
【0029】
また、圧力室基板２３には、フィルターＦ1とフィルターＦ2とが形成される。フィルターＦ1とは、共通流路ＢA1におけるインク内の気泡を捕捉するための構造物である。フィルターＦ2とは、共通流路ＢA2におけるインク内の気泡を捕捉するための構造物である。なお、以下では、フィルターＦ1及びフィルターＦ2を、フィルターＦと総称する場合がある。
【0030】
図２及び図３に示すように、圧力室基板２３を基準としてＺ2側の位置には、振動板２４が設けられる。振動板２４は、振動板ＣPZと振動吸収板ＣP1と振動吸収板ＣP2とを備える。振動板ＣPZ、振動吸収板ＣP1、及び、振動吸収板ＣP2の各々は、Ｙ軸方向に長尺で、ＸＹ平面に略平行に延在する板状の部材であって、弾性的に振動可能な部材である。振動板ＣPZ、振動吸収板ＣP1、及び、振動吸収板ＣP2の各々は、例えば、酸化シリコンからなる弾性膜と、酸化ジルコニウムからなる絶縁体膜と、を有する。なお、本実施形態において、振動吸収板ＣP1は「振動吸収部」の一例である。
【0031】
振動板ＣPZは、圧力室ＣVを基準としてＺ2側の位置に設けられる。振動板ＣPZを基準としてＺ2側の位置には、Ｍ個の圧力室ＣVに対応するＭ個の圧電素子ＰZが設けられる。圧電素子ＰZは、駆動信号Ｃomの電位変化に応じて変形する受動素子である。具体的には、圧電素子ＰZは、駆動信号Ｃomの電位変化に応じて駆動されて変形する。振動板ＣPZは、圧電素子ＰZの変形に連動して振動する。振動板ＣPZが振動すると、圧力室ＣV内の圧力が変動する。そして、圧力室ＣV内の圧力が変動することで、圧力室ＣVの内部に充填されたインクが、ノズル流路ＢNを経由してノズルＮから吐出される。
【0032】
振動吸収板ＣP1は、共通流路ＢA1を基準としてＺ2側の位置であって、Ｘ軸方向においてフィルターＦ1及び接続流路ＢR1の間の位置に設けられる。振動吸収板ＣP1は、圧力室ＣV内の圧力変動に応じて共通流路ＢA1内を流れるインクが振動する場合に、当該振動を吸収する。
振動吸収板ＣP2は、共通流路ＢA2を基準としてＺ2側の位置であって、Ｘ軸方向においてフィルターＦ2及び接続流路ＢR2の間の位置に設けられる。振動吸収板ＣP2は、圧力室ＣV内の圧力変動に応じて共通流路ＢA2内を流れるインクが振動する場合に、当該振動を吸収する。
なお、以下では、振動吸収板ＣP1及び振動吸収板ＣP2を、振動吸収板ＣPと総称する場合がある。
振動吸収板ＣP2は、共通流路ＢA2を基準としてＺ2側の位置であって、Ｘ軸方向においてフィルターＦ2及び接続流路ＢR2の間の位置に設けられる。振動吸収板ＣP2は、圧力室ＣV内の圧力変動に応じて共通流路ＢA2内を流れるインクが振動する場合に、当該振動を吸収する。
なお、以下では、振動吸収板ＣP1及び振動吸収板ＣP2を、振動吸収板ＣPと総称する場合がある。
【0033】
図２及び図３に示すように、圧力室基板２３を基準としてＺ2側の位置には、流路形成基板２６が設けられる。流路形成基板２６は、Ｙ軸方向に長尺で、ＸＹ平面に略平行に延在する板状の部材である。流路形成基板２６は、例えば、樹脂材料の射出成型により形成されるが、流路形成基板２６の製造には公知の材料及び製法を任意に採用してもよい。
【0034】
流路形成基板２６には、インクの流路が形成される。
具体的には、流路形成基板２６には、Ｙ軸方向に延在するように設けられた１個の共通流路ＢB1と、Ｙ軸方向に延在するように設けられた１個の共通流路ＢB2とが形成される。このうち、共通流路ＢB1は、共通流路ＢA1と連通し、共通流路ＢA1を基準としてＺ2側の位置に設けられる。共通流路ＢB2は、共通流路ＢA2と連通し、共通流路ＢA2を基準としてＺ2側の位置であって、共通流路ＢB1を基準としてＸ1側の位置に設けられる。なお、以下では、共通流路ＢB1及び共通流路ＢB2を、共通流路ＢBと総称する場合がある。
具体的には、流路形成基板２６には、Ｙ軸方向に延在するように設けられた１個の共通流路ＢB1と、Ｙ軸方向に延在するように設けられた１個の共通流路ＢB2とが形成される。このうち、共通流路ＢB1は、共通流路ＢA1と連通し、共通流路ＢA1を基準としてＺ2側の位置に設けられる。共通流路ＢB2は、共通流路ＢA2と連通し、共通流路ＢA2を基準としてＺ2側の位置であって、共通流路ＢB1を基準としてＸ1側の位置に設けられる。なお、以下では、共通流路ＢB1及び共通流路ＢB2を、共通流路ＢBと総称する場合がある。
【0035】
以下では、共通流路ＢA1と、共通流路ＢA1に連通する共通流路ＢB1とを、共通流路Ｒ1と称する場合がある。また、以下では、共通流路ＢA2と、共通流路ＢA2に連通する共通流路ＢB2とを、共通流路Ｒ2と称する場合がある。また、以下では、共通流路Ｒ1及び共通流路Ｒ2を、共通流路Ｒと総称する場合がある。
【0036】
流路形成基板２６には、共通流路ＢB1と連通する接続口Ｈ1と、共通流路ＢB2と連通する接続口Ｈ2と、が設けられる。共通流路ＢB1を含む共通流路Ｒ1には、接続口Ｈ1を介して、インク供給装置８からインクが供給される。共通流路Ｒ1に供給されたインクの一部は、接続流路ＢR1を経由して圧力室ＣVに充填される。そして、駆動信号Ｃomにより圧電素子ＰZが駆動される場合、圧力室ＣVに充填されたインクの一部は、ノズル流路ＢNを経由して、ノズルＮから吐出される。また、圧力室ＣVに充填されたインクの一部は、接続流路ＢR2を経由して、共通流路Ｒ2へと排出される。共通流路ＢB2を含む共通流路Ｒ2に貯留されているインクの一部は、接続口Ｈ2を介してインク供給装置８に回収される。
【0037】
なお、本実施形態において、圧力室ＣVを含む個別流路ＲKへとインクを供給する共通流路ＢA1は「第１共通流路」の一例であり、圧力室ＣVを含む個別流路ＲKからインクを回収する共通流路ＢA2は「第２共通流路」の一例である。また、本実施形態において、共通流路ＢA1を基準として共通流路ＢA2が位置するＸ1方向は「第２方向」の一例である。また、本実施形態において、Ｘ1方向及びＹ1方向と交差するＺ1方向は「第３方向」の一例である。
【0038】
流路形成基板２６には、貫通孔２６０が設けられている。貫通孔２６０は、流路形成基板２６をＺ1方向に見たときに、共通流路ＢB1及び共通流路ＢB2の間に位置し、流路形成基板２６のＺ1側の面から、流路形成基板２６のＺ2側の面までを貫通する穴である。貫通孔２６０には、配線基板４が挿通される。
【0039】
図２及び図３に示すように、振動板２４が有するＺ軸方向を法線方向とする２つの面のうち、Ｚ2側の面には、配線基板４が実装される。配線基板４は、液体吐出ヘッド１を制御装置７に電気的に接続するための部品である。配線基板４としては、例えば、ＦＰＣまたはＦＦＣ等の可撓性の配線基板が好適に採用される。ここで、ＦＰＣとは、Flexible Printed Circuitの略称であり、また、ＦＦＣとは、Flexible Flat Cableの略称である。配線基板４には、集積回路４０が実装される。集積回路４０は、制御信号ＳIによる制御のもとで、圧電素子ＰZに対して、駆動信号Ｃomを供給するか否かを切り替える電気回路である。
【0040】
【0041】
図４は、液体吐出ヘッド１のうち流路形成基板２６及びフィルターＦ1を示す斜視図であり、図５は、図３におけるIII－III線の断面図であり、図６は、流路形成基板２６及びフィルターＦ1をＺ2方向に向かって平面視した場合の平面図である。
【0042】
図５に示すように、フィルターＦ1が設けられた共通流路ＢA1は、共通流路ＢA1が有する複数の壁面のうち、共通流路ＢA1のＺ1側を規定する壁面であって、連通板２２により形成された壁面である下側壁面ＷTと、共通流路ＢA1が有する複数の壁面のうち、共通流路ＢA1のＺ2側を規定する壁面であって、流路形成基板２６により形成された壁面である上側壁面ＷJと、共通流路ＢA1が有する複数の壁面のうち、共通流路ＢA1のＹ2側を規定する壁面であって、連通板２２及び圧力室基板２３により形成された壁面である壁面ＷS1と、共通流路ＢA1が有する複数の壁面のうち、共通流路ＢA1のＹ1側を規定する壁面であって、連通板２２及び圧力室基板２３により形成された壁面である壁面ＷS2と、を有する。
【0043】
図４乃至図６に示すように、フィルターＦ1は、Ｙ軸方向に並べられた複数の突起部ＦTを備える。本実施形態では、一例として、突起部ＦTが、上側壁面ＷJに取り付けられた直方体形状の構造物である場合を想定する。但し、突起部ＦTは、直方体形状以外の形状を有していてもよい。例えば、突起部ＦTは、円柱形状を有していてもよいし、楕円柱形状を有していてもよい。Ｙ軸方向に並べられた複数の突起部ＦTから構成されるフィルターＦ1は、Ｙ軸方向において互いに隣り合う２つの突起部ＦTにより、インク内の気泡を捕捉する。以下では、突起部ＦTのうち上側壁面ＷJと接続する部分を、基台部ＦKと称し、突起部ＦTのうちＺ1方向における端部を、先端部ＦSと称する。
なお、本実施形態において、複数の突起部ＦTが設けられた上側壁面ＷJは「第１壁面」の一例であり、上側壁面ＷJに向かい合う下側壁面ＷTは「第２壁面」の一例である。また、本実施形態において、基台部ＦKから先端部ＦSに向かう方向は「突起方向」の一例である。すなわち、本実施形態では、Ｚ1方向が「突起方向」となる。
なお、本実施形態において、複数の突起部ＦTが設けられた上側壁面ＷJは「第１壁面」の一例であり、上側壁面ＷJに向かい合う下側壁面ＷTは「第２壁面」の一例である。また、本実施形態において、基台部ＦKから先端部ＦSに向かう方向は「突起方向」の一例である。すなわち、本実施形態では、Ｚ1方向が「突起方向」となる。
【0044】
本実施形態において、突起部ＦTは、圧力室基板２３により形成される。また、本実施形態において、Ｚ軸方向における突起部ＦTの幅は、Ｚ軸方向における圧力室基板２３の幅と同じであることとする。以下では、Ｚ軸方向における圧力室基板２３の幅を幅ＬZと称し、Ｚ軸方向における連通板２２の幅を、幅ＬRと称する。すなわち、本実施形態において、Ｚ軸方向における突起部ＦTの幅は、幅ＬZであり、Ｚ軸方向における先端部ＦSから下側壁面ＷTまでの幅は、幅ＬRである。
【0045】
以下では、共通流路ＢA1のうち、Ｚ軸方向における上側壁面ＷJからの距離が幅ＬZ以下である部分を、フィルター設置部分ＲFと称する。すなわち、フィルター設置部分ＲFは、共通流路ＢA1のうち、フィルターＦ1が設けられた部分である。
また、以下では、共通流路ＢA1のうち、Ｚ軸方向における下側壁面ＷTからの距離が幅ＬR以下である部分を、インク通過部分ＲRと称する。すなわち、インク通過部分ＲRは、共通流路ＢA1のうち、フィルターＦ1が設けられていない部分である。
また、以下では、共通流路ＢA1のうち、Ｚ軸方向における下側壁面ＷTからの距離が幅ＬR以下である部分を、インク通過部分ＲRと称する。すなわち、インク通過部分ＲRは、共通流路ＢA1のうち、フィルターＦ1が設けられていない部分である。
【0046】
本実施形態において、インク通過部分ＲRは、フィルターＦ1が存在しない部分であるため、フィルターＦ1が形成されたフィルター設置部分ＲFと比較して流路抵抗が低い。このため、本実施形態によれば、共通流路ＢA1にインク通過部分ＲRが設けられず共通流路ＢA1の全部がフィルター設置部分ＲFである態様と比較して、共通流路ＢA1の流路抵抗を小さく抑えることがででき、共通流路ＢA1から個別流路ＲKに対して円滑にインクを供給できる。
【0047】
また、本実施形態において、フィルター設置部分ＲFは、インク通過部分ＲRよりもＺ2側に設けられる。そして、共通流路ＢA1内を流れるインクに含まれる気泡は、浮力によりＺ2方向に浮上する。このため、本実施形態によれば、共通流路ＢA1内においてＺ2方向に浮上する気泡をフィルター設置部分ＲFに設けられたフィルターＦ1により捕捉することができる。
【0048】
図５及び図６に示すように、以下では、Ｘ軸方向における突起部ＦTの幅を幅ＬXと称し、Ｙ軸方向における突起部ＦTの幅を幅ＬYと称する。また、以下では、Ｙ軸方向に並ぶ複数の突起部ＦTのうち、Ｙ軸方向において互いに隣り合う２つの突起部ＦTの間隔を間隔ＬWと称する。なお、本実施形態において、Ｙ軸方向において互いに隣り合う２つの突起部ＦTのうち一方の突起部ＦTは「第１突起部」の一例であり、他方の突起部ＦTは「第２突起部」の一例である。また、以下では、Ｙ軸方向における個別流路ＲKの幅の最小値を幅ＬKと称する。
【0049】
本実施形態において、Ｙ軸方向に並ぶ複数の突起部ＦTは、Ｘ軸方向において互いに略同じ位置に配置される。ここで、「略同じ」とは、完全に同一である場合の他に、誤差を考慮すれば同一であると看做せる場合を含む概念である。本実施形態では、「略同じ」とは、１０％程度の誤差を考慮すれば同一であると看做せる場合を含む概念であることとする。すなわち、本実施形態において、Ｙ軸方向において互いに隣り合う２つの突起部ＦTのうち、一方の突起部ＦTのＸ軸方向における存在範囲と、他方の突起部ＦTのＸ軸方向における存在範囲とは、略同じである。なお、本発明はこのような態様に限定されるものでは無い。Ｙ軸方向に並ぶ複数の突起部ＦTは、Ｙ軸方向において互いに隣り合う２つの突起部ＦTのうち、一方の突起部ＦTのＸ軸方向における存在範囲の一部と、他方の突起部ＦTのＸ軸方向における存在範囲の一部とが重なるように設けられていればよい。
【0050】
上述のとおり、Ｙ軸方向に並べられた複数の突起部ＦTから構成されるフィルターＦ1は、Ｙ軸方向において互いに隣り合う２つの突起部ＦTにより、インク内の気泡を捕捉する。このため、間隔ＬWは、インク内に存在する気泡を捕捉することができる間隔に設定される。
具体的には、本実施形態では、間隔ＬWが幅ＬZよりも小さい間隔に設定される。このため、本実施形態によれば、間隔ＬWが幅ＬZよりも大きい間隔である態様と比較して、フィルターＦ1による気泡の捕捉能力を高くすることができる。
また、本実施形態では、間隔ＬWが幅ＬKよりも小さい間隔に設定される。このため、本実施形態によれば、間隔ＬWが幅ＬKよりも大きい間隔である態様と比較して、フィルターＦ1による気泡の捕捉能力を高くすることができる。
また、本実施形態では、間隔ＬWが幅ＬXよりも小さい間隔に設定される。このため、本実施形態によれば、間隔ＬWが幅ＬXよりも大きい間隔である態様と比較して、フィルターＦ1による気泡の捕捉能力を高くすることができる。
具体的には、本実施形態では、間隔ＬWが幅ＬZよりも小さい間隔に設定される。このため、本実施形態によれば、間隔ＬWが幅ＬZよりも大きい間隔である態様と比較して、フィルターＦ1による気泡の捕捉能力を高くすることができる。
また、本実施形態では、間隔ＬWが幅ＬKよりも小さい間隔に設定される。このため、本実施形態によれば、間隔ＬWが幅ＬKよりも大きい間隔である態様と比較して、フィルターＦ1による気泡の捕捉能力を高くすることができる。
また、本実施形態では、間隔ＬWが幅ＬXよりも小さい間隔に設定される。このため、本実施形態によれば、間隔ＬWが幅ＬXよりも大きい間隔である態様と比較して、フィルターＦ1による気泡の捕捉能力を高くすることができる。
【0051】
また、本実施形態では、共通流路ＢA1のうち、インクの流れるインク通過部分ＲRのＺ軸方向における幅が、フィルターＦ1の設けられたフィルター設置部分ＲFのＺ軸方向における幅よりも大きい幅に設定される。具体的には、本実施形態では、幅ＬRが幅ＬZよりも大きい幅に設定される。このため、本実施形態によれば、幅ＬRが幅ＬZよりも小さい幅に設定される態様と比較して、共通流路ＢA1の流路抵抗を小さく抑えることが可能となり、共通流路ＢA1から個別流路ＲKに対する円滑なインクの供給が可能となる。
【0052】
また、本実施形態において、突起部ＦTは、共通流路ＢA1にフィルターＦ1が設けられることによる流路抵抗の増大の程度を抑制するような形状に設定される。
具体的には、本実施形態では、幅ＬYが幅ＬXよりも小さい幅に設定される。このため、本実施形態によれば、幅ＬYが幅ＬXよりも大きい幅に設定される態様と比較して、共通流路ＢA1の流路抵抗を小さく抑えることが可能となる。
また、本実施形態では、幅ＬYが幅ＬZよりも小さい幅に設定される。このため、本実施形態によれば、幅ＬYが幅ＬZよりも大きい幅に設定される態様と比較して、共通流路ＢA1の流路抵抗を小さく抑えることが可能となる。
また、本実施形態では、幅ＬYが間隔ＬWよりも小さい幅に設定される。このため、本実施形態によれば、幅ＬYが間隔ＬWよりも大きい幅に設定される態様と比較して、共通流路ＢA1の流路抵抗を小さく抑えることが可能となる。
具体的には、本実施形態では、幅ＬYが幅ＬXよりも小さい幅に設定される。このため、本実施形態によれば、幅ＬYが幅ＬXよりも大きい幅に設定される態様と比較して、共通流路ＢA1の流路抵抗を小さく抑えることが可能となる。
また、本実施形態では、幅ＬYが幅ＬZよりも小さい幅に設定される。このため、本実施形態によれば、幅ＬYが幅ＬZよりも大きい幅に設定される態様と比較して、共通流路ＢA1の流路抵抗を小さく抑えることが可能となる。
また、本実施形態では、幅ＬYが間隔ＬWよりも小さい幅に設定される。このため、本実施形態によれば、幅ＬYが間隔ＬWよりも大きい幅に設定される態様と比較して、共通流路ＢA1の流路抵抗を小さく抑えることが可能となる。
【0053】
図６に示すように、本実施形態において、上側壁面ＷJは、領域ＡAと、領域ＡBと、領域ＡCとを備える。
【0054】
領域ＡBは、上側壁面ＷJのＸ2方向の端部ＥP1と、Ｍ個の接続流路ＢR1との間の領域であって、フィルターＦ1を構成する複数の突起部ＦTが形成された領域である。上述のとおり、Ｘ軸方向における領域ＡBの幅は、幅ＬXである。
【0055】
領域ＡAは、端部ＥP1と領域ＡBとの間の領域であって、平坦な形状を有する領域である。以下では、Ｘ軸方向における領域ＡAの幅を幅ＬAと称する。本実施形態では、幅ＬAが幅ＬZよりも大きい幅に設定される。このため、本実施形態によれば、幅ＬAが幅ＬZよりも小さい幅に設定される態様と比較して、共通流路ＢA1のうち領域ＡAに対応する部分をＸ1方向へと流れるインク内の気泡がＺ2方向に浮上する時間を長くすることができる。つまり、本実施形態によれば、幅ＬAが幅ＬZよりも小さい幅に設定される態様と比較して、インク内の気泡がフィルターＦ1により捕捉される可能性を高くすることができる。
なお、本実施形態において、領域ＡAは「第１領域」の一例であり、領域ＡBは「第２領域」の一例である。
なお、本実施形態において、領域ＡAは「第１領域」の一例であり、領域ＡBは「第２領域」の一例である。
【0056】
領域ＡCは、領域ＡBと接続流路ＢR1との間の領域であって、振動吸収板ＣP1が設けられた領域である。本実施形態では、フィルターＦ1が設けられた領域ＡBと接続流路ＢR1との間の領域ＡCに振動吸収板ＣP1が設けられるため、領域ＡCに振動吸収板ＣP1が設けられていない態様と比較して、フィルターＦ1を通過することにより生じたインクの流れの乱れに起因するインクの圧力変動が、接続流路ＢR1を含む個別流路ＲKに連通するノズルＮからのインクの吐出特性に与える影響を、低減することが可能となる。
【0057】
以上のように、本実施形態によれば、共通流路ＢA1において、先端が下側壁面ＷTに接しないサイズの複数の突起部ＦTからなるフィルターＦ1が設けられるため、共通流路ＢA1の流路抵抗の過度な上昇を抑制しつつ、共通流路ＢA1を流れるインク内の気泡を捕捉することが可能となる。
【0058】
なお、以上の説明では、共通流路ＢA1に設けられるフィルターＦ1を例示して説明したが、共通流路ＢA2に設けられるフィルターＦ2も、フィルターＦ1と同様に、複数の突起部ＦTから構成される。より具体的には、フィルターＦ2は、図４乃至図６に示すフィルターＦ1と同様の構成を有してもよい。
【0059】
＜＜４．実施形態の結び＞＞
以上において説明したように、本実施形態に係る液体吐出ヘッド１は、インクを吐出するＭ個のノズルＮと対応して設けられたＭ個の個別流路ＲKと、Ｍ個の個別流路ＲKに共通に連通し、Ｍ個の個別流路ＲKにインクを供給する共通流路ＢA1と、Ｍ個の個別流路ＲKに共通に連通し、Ｍ個の個別流路ＲKからインクを回収する共通流路ＢA2と、を備え、共通流路ＢA1には、共通流路ＢA1の有する複数の壁面に先端が接触しないように設けられた複数の突起部ＦTからなるフィルターＦ1が設けられる、ことを特徴とする。
また、本実施形態に係る液体吐出ヘッド１は、インクを吐出するＭ個のノズルＮと対応して設けられたＭ個の個別流路ＲKと、Ｍ個の個別流路ＲKに共通に連通し、Ｍ個の個別流路ＲKにインクを供給する共通流路ＢA1と、を備え、共通流路ＢA1には、共通流路ＢA1の有する複数の壁面のうち上側壁面ＷJから突出する複数の突起部ＦTからなるフィルターＦ1が設けられ、複数の突起部ＦTは、共通流路ＢA1の有する複数の壁面のうち上側壁面ＷJ以外の壁面には接しない、ことを特徴とする。
以上において説明したように、本実施形態に係る液体吐出ヘッド１は、インクを吐出するＭ個のノズルＮと対応して設けられたＭ個の個別流路ＲKと、Ｍ個の個別流路ＲKに共通に連通し、Ｍ個の個別流路ＲKにインクを供給する共通流路ＢA1と、Ｍ個の個別流路ＲKに共通に連通し、Ｍ個の個別流路ＲKからインクを回収する共通流路ＢA2と、を備え、共通流路ＢA1には、共通流路ＢA1の有する複数の壁面に先端が接触しないように設けられた複数の突起部ＦTからなるフィルターＦ1が設けられる、ことを特徴とする。
また、本実施形態に係る液体吐出ヘッド１は、インクを吐出するＭ個のノズルＮと対応して設けられたＭ個の個別流路ＲKと、Ｍ個の個別流路ＲKに共通に連通し、Ｍ個の個別流路ＲKにインクを供給する共通流路ＢA1と、を備え、共通流路ＢA1には、共通流路ＢA1の有する複数の壁面のうち上側壁面ＷJから突出する複数の突起部ＦTからなるフィルターＦ1が設けられ、複数の突起部ＦTは、共通流路ＢA1の有する複数の壁面のうち上側壁面ＷJ以外の壁面には接しない、ことを特徴とする。
【0060】
すなわち、本実施形態によれば、フィルターＦ1を構成する突起部ＦTの先端が共通流路ＢA1の壁面に接触しないため、例えば、フィルターＦ1を構成する突起部ＦTの先端が共通流路ＢA1の壁面に接触し、共通流路ＢA1の断面全体に亘りフィルターＦ1が設けられた態様と比較して、共通流路ＢA1の流路抵抗を小さく抑えることができる。これにより、本実施形態によれば、共通流路ＢA1から個別流路ＲKに対して円滑にインクを供給することができる。
【0061】
また、本実施形態に係る液体吐出ヘッド１は、インクに圧力を付与する圧力室ＣVが形成された圧力室基板２３と、Ｍ個のノズルＮが形成されたノズル基板２１と、圧力室基板２３及びノズル基板２１の間に設けられた連通板２２と、を備え、共通流路ＢA1は、複数の突起部ＦTが設けられた上側壁面ＷJと、上側壁面ＷJに向かい合い、連通板２２により形成された下側壁面ＷTと、を有し、複数の突起部ＦTは、下側壁面ＷTに接しないように設けられる、ことを特徴とする。
【0062】
このため、本実施形態によれば、例えば、複数の突起部ＦTが下側壁面ＷTに接するように設けられた態様と比較して、共通流路ＢA1の流路抵抗を小さく抑えることができる。
【0063】
また、本実施形態に係る液体吐出ヘッド１において、複数の突起部ＦTは圧力室基板２３によって形成される、ことを特徴とする。
【0064】
このため、本実施形態によれば、例えば、複数の突起部ＦTと圧力室ＣVとを同一のプロセスで形成することが可能となり、複数の突起部ＦTと圧力室ＣVとを別プロセスで形成する態様と比較して、液体吐出ヘッド１の製造コストを低減することが可能となる。
【0065】
また、本実施形態に係る液体吐出ヘッド１において、Ｍ個の個別流路ＲKはＹ1方向に並び、共通流路ＢA2は共通流路ＢA1から見てＹ1方向に交差するＸ1方向に位置し、複数の突起部ＦTは、Ｙ1方向において隣り合う２つの突起部ＦTを含み、当該２つの突起部ＦTのうち、一方の突起部ＦTのＸ1方向における存在範囲の一部または全部と、他方の突起部ＦTのＸ1方向における存在範囲の一部または全部とは重なる、ことを特徴とする。
【0066】
このため、本実施形態によれば、例えば、Ｙ1方向において隣り合う２つの突起部ＦTにより気泡を捕捉することが可能となる。
【0067】
また、本実施形態に係る液体吐出ヘッド１において、ノズルＮは、Ｚ1方向にインクを吐出し、Ｙ1方向において隣り合う２つの突起部ＦTのＹ1方向における間隔ＬWは、Ｚ1方向における突起部ＦTの幅ＬZより小さい、ことを特徴とする。
【0068】
このため、本実施形態によれば、間隔ＬWが幅ＬZよりも大きい間隔である態様と比較して、Ｙ1方向において隣り合う２つの突起部ＦTによる気泡の捕捉能力を高くすることができる。
【0069】
また、本実施形態に係る液体吐出ヘッド１において、Ｙ1方向において隣り合う２つの突起部ＦTのＹ1方向における間隔ＬWは、Ｙ1方向における個別流路ＲKの幅ＬKよりも小さい、ことを特徴とする。
【0070】
このため、本実施形態によれば、間隔ＬWが幅ＬKよりも大きい間隔である態様と比較して、Ｙ1方向において隣り合う２つの突起部ＦTによる気泡の捕捉能力を高くすることができる。
【0071】
また、本実施形態に係る液体吐出ヘッド１において、個別流路ＲKは、インクに圧力を与える圧力室ＣVを含み、共通流路ＢA1には、圧力室ＣVで発生するインクの振動を吸収する振動吸収板ＣP1が設けられる、ことを特徴とする。
【0072】
このため、本実施形態によれば、インクの振動に起因するノズルＮからのインクの吐出特性への影響を低減し、液体吐出ヘッド１が形成する画像の画質を向上させることができる。
【0073】
また、本実施形態に係る液体吐出ヘッド１において、Ｍ個の個別流路ＲKはＹ1方向に並び、共通流路ＢA2は共通流路ＢA1から見てＹ1方向に交差するＸ1方向に位置し、振動吸収板ＣP1は、Ｘ1方向において、フィルターＦ1と個別流路ＲKの間に設けられる、ことを特徴とする。
【0074】
このため、本実施形態によれば、フィルターＦ1を通過することにより生じたインクの流れの乱れに起因するインクの圧力変動が、個別流路ＲKに連通するノズルＮからのインクの吐出特性に与える影響を、低減することが可能となる。
【0075】
また、本実施形態に係る液体吐出ヘッド１は、圧力室ＣVに対応する位置に設けられた圧電素子ＰZにより振動して圧力室ＣV内の圧力を変動させる振動板ＣPZを含む振動板２４を備え、振動吸収板ＣP1は、振動板２４により形成される、ことを特徴とする。
【0076】
本実施形態によれば、例えば、振動板ＣPZと振動吸収板ＣP1とを同一のプロセスで形成することが可能となり、振動板ＣPZと振動吸収板ＣP1とを別プロセスで形成する態様と比較して、液体吐出ヘッド１の製造コストを低減することが可能となる。
【0077】
また、本実施形態に係る液体吐出ヘッド１において、Ｘ1方向における突起部ＦTの幅ＬXは、Ｙ1方向において隣り合う２つの突起部ＦTのＹ1方向における間隔ＬWよりも大きい、ことを特徴とする。
【0078】
このため、本実施形態によれば、間隔ＬWが幅ＬXよりも大きい間隔である態様と比較して、Ｙ1方向において隣り合う２つの突起部ＦTによる気泡の捕捉能力を高くすることができる。
【0079】
また、本実施形態に係る液体吐出ヘッド１において、共通流路ＢA1は、複数の突起部ＦTが設けられた上側壁面ＷJと、上側壁面ＷJに向かい合う下側壁面ＷTと、を有し、上側壁面ＷJ及び突起部ＦTが接続する基台部ＦKから突起部ＦTの先端部ＦSに向かう突起方向における突起部ＦTの幅ＬZは、突起部ＦTの先端部ＦSと下側壁面ＷTと間のインク通過部分ＲRの幅ＬRよりも小さい、ことを特徴とする。
【0080】
このため、本実施形態によれば、幅ＬZが幅ＬRよりも大きい幅に設定される態様と比較して、共通流路ＢA1の流路抵抗を小さく抑えることが可能となり、共通流路ＢA1から個別流路ＲKに対する円滑なインクの供給が可能となる。
【0081】
また、本実施形態に係る液体吐出ヘッド１において、Ｍ個の個別流路ＲKはＹ1方向に並び、共通流路ＢA2は共通流路ＢA1から見てＸ1方向に位置し、ノズルＮは、Ｚ1方向にインクを吐出し、共通流路ＢA1は、領域ＡAと、Ｘ1方向において領域ＡA及びＭ個の個別流路ＲKの間に位置し複数の突起部ＦTが設けられた領域ＡBと、を有する上側壁面ＷJを有し、Ｘ1方向における領域ＡAの幅ＬAは、Ｚ1方向における突起部ＦTの幅ＬZよりも大きい、ことを特徴とする。
【0082】
このため、本実施形態によれば、幅ＬAが幅ＬZよりも小さい態様と比較して、共通流路ＢA1を流れるインク内の気泡が浮上する時間を長くすることが可能となり、共通流路ＢA1を流れるインク内の気泡がフィルターＦ1により捕捉される可能性を高くすることができる。
【0083】
また、本実施形態に係る液体吐出ヘッド１は、インクを吐出するＭ個のノズルＮと対応して設けられたＭ個の個別流路ＲKと、Ｍ個の個別流路ＲKに共通に連通し、Ｍ個の個別流路ＲKにインクを供給する共通流路ＢA1と、Ｍ個の個別流路ＲKに共通に連通し、Ｍ個の個別流路ＲKからインクを回収する共通流路ＢA2と、を備え、共通流路ＢA2には、共通流路ＢA2の有する複数の壁面に先端が接触しないように設けられた複数の突起部ＦTからなるフィルターＦ2が設けられる、ことを特徴とする。
【0084】
すなわち、本実施形態によれば、フィルターＦ2を構成する突起部ＦTの先端が共通流路ＢA2の壁面に接触しないため、例えば、フィルターＦ2を構成する突起部ＦTの先端が共通流路ＢA2の壁面に接触し、共通流路ＢA2の断面全体に亘りフィルターＦ2が設けられた態様と比較して、共通流路ＢA2の流路抵抗を小さく抑えることができる。これにより、本実施形態によれば、個別流路ＲKから共通流路ＢA2へと円滑にインクを回収することができる。
【0085】
＜＜Ｂ．変形例＞＞
以上に例示した各形態は多様に変形され得る。具体的な変形の態様を以下に例示する。以下の例示から任意に選択された２以上の態様は、相互に矛盾しない範囲で適宜に併合され得る。
以上に例示した各形態は多様に変形され得る。具体的な変形の態様を以下に例示する。以下の例示から任意に選択された２以上の態様は、相互に矛盾しない範囲で適宜に併合され得る。
【0086】
＜変形例１＞
上述した実施形態では、インク通過部分ＲRのＺ軸方向における幅ＬRが、フィルター設置部分ＲFのＺ軸方向における幅ＬZよりも大きい幅である場合を例示して説明したが、本発明はこのような態様に限定されるものでは無い。例えば、幅ＬZが幅ＬRよりも大きい幅に設定されてもよい。
上述した実施形態では、インク通過部分ＲRのＺ軸方向における幅ＬRが、フィルター設置部分ＲFのＺ軸方向における幅ＬZよりも大きい幅である場合を例示して説明したが、本発明はこのような態様に限定されるものでは無い。例えば、幅ＬZが幅ＬRよりも大きい幅に設定されてもよい。
【0087】
すなわち、本変形例に係る液体吐出ヘッド１は、共通流路ＢA1が、複数の突起部ＦTが設けられた上側壁面ＷJと、上側壁面ＷJに向かい合う下側壁面ＷTと、を有し、上側壁面ＷJ及び突起部ＦTが接続する基台部ＦKから突起部ＦTの先端部ＦSに向かう突起方向における突起部ＦTの幅ＬZが、突起部ＦTの先端部ＦSと下側壁面ＷTと間のインク通過部分ＲRの幅ＬRよりも大きい、ことを特徴とする。
【0088】
このため、本変形例によれば、幅ＬZが幅ＬRよりも小さい幅に設定される態様と比較して、より確実にインク内の気泡を捕捉することが可能となる。
【0089】
＜変形例２＞
上述した実施形態及び変形例１では、突起部ＦTのＹ軸方向の幅ＬYが、Ｙ軸方向に隣り合う２つの突起部ＦTの間の間隔ＬWよりも小さい場合を例示して説明したが、本発明はこのような態様に限定されるものでは無い。例えば、幅ＬYは間隔ＬWよりも大きい幅に設定されてもよい。
上述した実施形態及び変形例１では、突起部ＦTのＹ軸方向の幅ＬYが、Ｙ軸方向に隣り合う２つの突起部ＦTの間の間隔ＬWよりも小さい場合を例示して説明したが、本発明はこのような態様に限定されるものでは無い。例えば、幅ＬYは間隔ＬWよりも大きい幅に設定されてもよい。
【0090】
＜変形例３＞
上述した実施形態並びに変形例１及び２では、Ｘ軸方向において、振動吸収板ＣP1が、フィルターＦ1と個別流路ＲKとの間に設けられる態様を例示して説明したが、本発明はこのような態様に限定されるものでは無い。例えば、振動吸収板ＣP1と個別流路ＲKとの間にフィルターＦ1が設けられてもよい。同様に、振動吸収板ＣP2と個別流路ＲKとの間にフィルターＦ2が設けられてもよい。
上述した実施形態並びに変形例１及び２では、Ｘ軸方向において、振動吸収板ＣP1が、フィルターＦ1と個別流路ＲKとの間に設けられる態様を例示して説明したが、本発明はこのような態様に限定されるものでは無い。例えば、振動吸収板ＣP1と個別流路ＲKとの間にフィルターＦ1が設けられてもよい。同様に、振動吸収板ＣP2と個別流路ＲKとの間にフィルターＦ2が設けられてもよい。
【0091】
＜変形例４＞
上述した実施形態及び変形例１乃至３では、共通流路ＢA1の下側壁面ＷTが連通板２２により形成される場合を例示して説明したが、本発明はこのような態様に限定されるものでは無い。共通流路ＢA1の下側壁面ＷTはノズル基板２１から形成されてもよい。同様に、共通流路ＢA2のＺ1側の下側壁面もノズル基板２１から形成されてもよい。
上述した実施形態及び変形例１乃至３では、共通流路ＢA1の下側壁面ＷTが連通板２２により形成される場合を例示して説明したが、本発明はこのような態様に限定されるものでは無い。共通流路ＢA1の下側壁面ＷTはノズル基板２１から形成されてもよい。同様に、共通流路ＢA2のＺ1側の下側壁面もノズル基板２１から形成されてもよい。
【0092】
また、共通流路ＢA1の下側壁面ＷTはコンプライアンスシートから形成されてもよい。ここで、コンプライアンスシートとは、弾性材料から形成された、Ｙ軸方向に長尺の板状の部材である。コンプライアンスシートは、共通流路ＢA1内のインクの圧力を吸収する。なお、共通流路ＢA1の下側壁面ＷTがコンプライアンスシートから形成される場合、液体吐出ヘッド１には、振動吸収板ＣP1が設けられなくてもよい。
同様に、共通流路ＢA2のＺ1側の下側壁面もコンプライアンスシートから形成されてもよい。この場合、液体吐出ヘッド１には、振動吸収板ＣP2が設けられなくてもよい。
同様に、共通流路ＢA2のＺ1側の下側壁面もコンプライアンスシートから形成されてもよい。この場合、液体吐出ヘッド１には、振動吸収板ＣP2が設けられなくてもよい。
【0093】
＜変形例５＞
上述した実施形態及び変形例１乃至４では、Ｙ軸方向に互いに隣り合う２つの突起部ＦTの間隔が間隔ＬWとなるように、複数の突起部ＦTが設けられる態様を例示して説明したが、本発明はこのような態様に限定されるものでは無い。Ｙ軸方向に配列された複数の突起部ＦTのうち、一の突起部ＦTと当該一の突起部ＦTに隣り合う突起部ＦTとの間隔、及び、他の突起部ＦTと当該他の突起部ＦTに隣り合う突起部ＦTとの間隔が、異なるように、複数の突起部ＦTが設けられてもよい。
上述した実施形態及び変形例１乃至４では、Ｙ軸方向に互いに隣り合う２つの突起部ＦTの間隔が間隔ＬWとなるように、複数の突起部ＦTが設けられる態様を例示して説明したが、本発明はこのような態様に限定されるものでは無い。Ｙ軸方向に配列された複数の突起部ＦTのうち、一の突起部ＦTと当該一の突起部ＦTに隣り合う突起部ＦTとの間隔、及び、他の突起部ＦTと当該他の突起部ＦTに隣り合う突起部ＦTとの間隔が、異なるように、複数の突起部ＦTが設けられてもよい。
【0094】
図７は、本変形例に係る液体吐出ヘッド１Bの断面図である。
【0095】
図７に示すように、液体吐出ヘッド１Bは、フィルターＦの代わりにフィルターＦBを備える点において、実施形態に係る液体吐出ヘッド１と相違する。フィルターＦBは、複数の突起部ＦTの代わりに複数の突起部ＦTBを備える点において、実施形態に係るフィルターＦと相違する。
【0096】
図７では、フィルターＦBが、Ｙ1方向に並ぶＱ個の突起部ＦTBを備える場合を想定する。ここで、値Ｑは、Ｑ≧６を満たす自然数である。また、以下では、Ｙ1方向に並ぶＱ個の突起部ＦTBのうち、ｑ番目の突起部ＦTBを、突起部ＦTB[q]と称する。ここで、変数ｑは、１≦ｑ≦Ｑを満たす自然数である。
【0097】
また、以下では、１≦ｑ1＜ｑ2＜ｑ3＜Ｑを満たす自然数である、変数ｑ1、変数ｑ2、及び、変数ｑ3を導入する。ここで、突起部ＦTB[q1]は突起部ＦTB[q2]よりも壁面ＷS1に近く、突起部ＦTB[q3]は突起部ＦTB[q2]よりも壁面ＷS2に近く、且つ、突起部ＦTB[q2]は突起部ＦTB[q1]及び突起部ＦTB[q3]よりもＹ軸方向における共通流路ＢA1の中央部に近い。そして、以下では、突起部ＦTB[q1]と、突起部ＦTB[q1]のＹ1側において突起部ＦTB[q1]と隣り合う突起部ＦTB[1+q1]とのＹ軸方向の間隔を、間隔ＬW[q1]と称し、突起部ＦTB[q2]と、突起部ＦTB[q2]のＹ1側において突起部ＦTB[q2]と隣り合う突起部ＦTB[1+q2]とのＹ軸方向の間隔を、間隔ＬW[q2]と称し、突起部ＦTB[q3]と、突起部ＦTB[q3]のＹ1側において突起部ＦTB[q3]と隣り合う突起部ＦTB[1+q3]とのＹ軸方向の間隔を、間隔ＬW[q3]と称する。
【0098】
本変形例では、Ｑ個の突起部ＦTBは、Ｙ軸方向における共通流路ＢA1の中央部において、Ｙ軸方向において隣り合う２つの突起部ＦTBの間隔ＬW[q]が狭くなり、Ｙ軸方向における共通流路ＢA1の端部において、Ｙ軸方向において隣り合う２つの突起部ＦTBの間隔ＬW[q]が広くなるように設けられる。具体的には、本実施形態において、Ｑ個の突起部ＦTBは、間隔ＬW[q1]及び間隔ＬW[q2]が、「ＬW[q1]＞ＬW[q2]」を満たし、且つ、間隔ＬW[q2]及び間隔ＬW[q3]が、「ＬW[q3]＞ＬW[q2]」を満たすように設けられる。
【0099】
すなわち、本変形例に係る液体吐出ヘッド１Bにおいて、Ｑ個の突起部ＦTBは、Ｙ1方向において隣り合う突起部ＦTB[q1]及び突起部ＦTB[1+q1]と、Ｙ1方向において隣り合う突起部ＦTB[q2]及び突起部ＦTB[1+q2]と、を含み、突起部ＦTB[q1]及び突起部ＦTB[1+q1]は、突起部ＦTB[q2]及び突起部ＦTB[1+q2]よりも、Ｑ個の突起部ＦTBの端部に近い位置に設けられ、Ｙ1方向における突起部ＦTB[q1]及び突起部ＦTB[1+q1]の間隔は、Ｙ1方向における突起部ＦTB[q2]及び突起部ＦTB[1+q2]の間隔よりも広い、ことを特徴とする。なお、本変形例において、突起部ＦTB[q2]は「第１突起部」の一例であり、突起部ＦTB[1+q2]は「第２突起部」の一例であり、突起部ＦTB[q1]は「第３突起部」の一例であり、突起部ＦTB[1+q1]は「第４突起部」の一例である。
【0100】
このため、本変形例によれば、液体吐出ヘッド１B内部のインクを吸引または加圧することで、液体吐出ヘッド１B内部のインクを排出する場合に、Ｙ軸方向におけるフィルターＦBの端部におけるインクに加わる圧力が、Ｙ軸方向におけるフィルターＦBの中央部におけるインクに加わる圧力よりも低くなる場合であっても、Ｙ軸方向におけるフィルターＦBの端部におけるインクを円滑に排出することが可能となる。
【0101】
＜変形例６＞
上述した実施形態及び変形例１乃至５では、フィルターＦまたはフィルターＦBが、Ｙ軸方向に１列に並ぶ複数の突起部ＦT、または、Ｙ軸方向に１列に並ぶ複数の突起部ＦTBから構成される場合を例示して説明したが、本発明はこのような態様に限定されるものでは無い。フィルターＦは、複数の突起部ＦTが、Ｙ軸方向に延在する複数の列として並ぶように配置されるものであってもよい。
上述した実施形態及び変形例１乃至５では、フィルターＦまたはフィルターＦBが、Ｙ軸方向に１列に並ぶ複数の突起部ＦT、または、Ｙ軸方向に１列に並ぶ複数の突起部ＦTBから構成される場合を例示して説明したが、本発明はこのような態様に限定されるものでは無い。フィルターＦは、複数の突起部ＦTが、Ｙ軸方向に延在する複数の列として並ぶように配置されるものであってもよい。
【0102】
図８は、本変形例に係る液体吐出ヘッド１Cが備える流路形成基板２６及びフィルターＦCを示す斜視図である。
【0103】
図８に示すように、液体吐出ヘッド１Cは、フィルターＦの代わりにフィルターＦCを備える点において、実施形態に係る液体吐出ヘッド１と相違する。フィルターＦCは、Ｙ軸方向に並ぶ複数の突起部ＦTの代わりに、Ｙ軸方向に並ぶ複数の突起部ＦTC1と、複数の突起部ＦTC1を基準としてＸ1側の位置においてＹ軸方向に並ぶ複数の突起部ＦTC2と、を備える点において、実施形態に係るフィルターＦと相違する。
【0104】
図９は、流路形成基板２６及びフィルターＦCをＺ2方向に向かって平面視した場合の平面図である。
【0105】
図９に示すように、本変形例において、フィルターＦCは、上側壁面ＷJのうち領域ＡA及び領域ＡCの間において、Ｙ軸方向に並ぶように設けられた複数の突起部ＦTC1と、上側壁面ＷJのうち複数の突起部ＦTC1及び領域ＡCとの間において、Ｙ軸方向に並ぶように設けられた複数の突起部ＦTC2と、を備える。また、本変形例において、フィルターＦCは、Ｙ軸方向において隣り合う２つの突起部ＦTC1の間隔が間隔ＬWとなり、且つ、Ｙ軸方向において隣り合う２つの突起部ＦTC2の間隔が間隔ＬWとなるように設けられる。また、本変形例において、隣り合う２つの突起部ＦTC1のＹ軸方向における間に１つの突起部ＦTC2が配置される。
【0106】
以上のように、本変形例に係る液体吐出ヘッド１Cにおいて、フィルターＦCは、複数の突起部ＦTC1及び複数の突起部ＦTC2を含み、複数の突起部ＦTC2のうち、一の突起部ＦTC2は、Ｙ1方向において隣り合う２つの突起部ＦTC1の間に位置し、Ｘ1方向において当該２つの突起部ＦTC1とは異なる位置に設けられる、ことを特徴とする。なお、本変形例において、Ｙ1方向において隣り合う２つの突起部ＦTC1のうち、一方の突起部ＦTC1は「第１突起部」の一例であり、他方の突起部ＦTC1は「第２突起部」の一例である。また、本変形例において、Ｙ1方向において隣り合う２つの突起部ＦTC1の間に位置する突起部ＦTC2は「第３突起部」の一例である。
【0107】
すなわち、本変形例によれば、Ｙ1方向において隣り合う２つの突起部ＦTC1の間に、突起部ＦTC2が設けられるため、突起部ＦTC2が設けられない態様と比較して、フィルターＦCによる気泡の捕捉能力を高くすることができる。
【0108】
＜変形例７＞
上述した実施形態及び変形例１乃至６では、共通流路Ｒ2が設けられ、ノズルＮから吐出されなかったインクが共通流路Ｒ2へと排出され、インク供給装置８に回収される場合を例示して説明したが、本発明はこのような態様に限定されるものでは無い。共通流路Ｒ2が設けられておらず、共通流路Ｒ1に供給されたインクのほぼ全てがノズルＮから吐出されるような態様であってもよい。
上述した実施形態及び変形例１乃至６では、共通流路Ｒ2が設けられ、ノズルＮから吐出されなかったインクが共通流路Ｒ2へと排出され、インク供給装置８に回収される場合を例示して説明したが、本発明はこのような態様に限定されるものでは無い。共通流路Ｒ2が設けられておらず、共通流路Ｒ1に供給されたインクのほぼ全てがノズルＮから吐出されるような態様であってもよい。
【0109】
＜変形例８＞
上述した実施形態及び変形例１乃至７では、液体吐出ヘッドを搭載した収納ケース９２１を、Ｘ軸方向に往復同させるシリアル方式の液体吐出装置１００を例示したが、本発明はこのような態様に限定されるものではない。液体吐出装置１００は、複数のノズルＮが、媒体ＰPの全幅に亘り分布する、ライン方式の液体吐出装置であってもよい。
上述した実施形態及び変形例１乃至７では、液体吐出ヘッドを搭載した収納ケース９２１を、Ｘ軸方向に往復同させるシリアル方式の液体吐出装置１００を例示したが、本発明はこのような態様に限定されるものではない。液体吐出装置１００は、複数のノズルＮが、媒体ＰPの全幅に亘り分布する、ライン方式の液体吐出装置であってもよい。
【0110】
＜変形例９＞
上述した実施形態及び変形例１乃至８で例示した液体吐出装置は、印刷に専用される機器のほか、ファクシミリ装置及びコピー機等の各種の機器に採用され得る。もっとも、本発明の液体吐出装置の用途は印刷に限定されない。例えば、色材の溶液を吐出する液体吐出装置は、液晶表示装置のカラーフィルターを形成する製造装置として利用される。また、導電材料の溶液を吐出する液体吐出装置は、配線基板の配線及び電極を形成する製造装置として利用される。
上述した実施形態及び変形例１乃至８で例示した液体吐出装置は、印刷に専用される機器のほか、ファクシミリ装置及びコピー機等の各種の機器に採用され得る。もっとも、本発明の液体吐出装置の用途は印刷に限定されない。例えば、色材の溶液を吐出する液体吐出装置は、液晶表示装置のカラーフィルターを形成する製造装置として利用される。また、導電材料の溶液を吐出する液体吐出装置は、配線基板の配線及び電極を形成する製造装置として利用される。
【符号の説明】
【0111】
１…液体吐出ヘッド、７…制御装置、８…インク供給装置、２１…ノズル基板、２２…連通板、２３…圧力室基板、２６…流路形成基板、ＢA1…共通流路、ＢA2…共通流路、ＣV…圧力室、Ｆ1…フィルター、ＦT…突起部、Ｎ…ノズル、ＲK…個別流路。
【図1】
【図2】
【図3】
【図4】
【図5】
【図6】
【図7】
【図8】
【図9】