特開 2024-21709 ラベル付きパルプモールドの製造方法

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】公開特許公報(A)

(11)【公開番号】P2024021709

(43)【公開日】2024-02-16

(54)【発明の名称】ラベル付きパルプモールドの製造方法

(51)【国際特許分類】

   D21J 3/00 20060101AFI20240208BHJP

   B65D 1/00 20060101ALI20240208BHJP

【ＦＩ】

D21J3/00

B65D1/00 120

【審査請求】未請求

【請求項の数】4

【出願形態】ＯＬ

(21)【出願番号】P 2022124741

(22)【出願日】2022-08-04

(71)【出願人】

【識別番号】000238005

【氏名又は名称】株式会社フジシールインターナショナル

(74)【代理人】

【識別番号】110001195

【氏名又は名称】弁理士法人深見特許事務所

(72)【発明者】

【氏名】和田 奈央子

(72)【発明者】

【氏名】八木 晴可

(72)【発明者】

【氏名】綿世 真弓

【テーマコード（参考）】

3E033

4L055

【Ｆターム（参考）】

3E033AA10

3E033BA10

3E033DA02

3E033DA09

3E033DE11

3E033EA09

3E033FA01

4L055BF08

4L055FA23

4L055GA05

(57)【要約】

【課題】表面の平滑性の向上が図られたラベル付きパルプモールドを製造する。
【解決手段】ラベル付きパルプモールドは、曲面部を有するパルプモールド２Ａが抄造成形されかつ乾燥される工程と、パルプモールド２Ａが１次プレスされることで粗成形される工程と、パルプモールド２Ａとラベル３Ａとが２次プレスされることでパルプモールド２Ａの仕上げ成形とラベル３Ａの貼り付けとが同時に行なわれる工程とを経て製造される。パルプモールド２Ａの仕上げ成形とラベル３Ａの貼り付けとが同時に行なわれる工程において、パルプモールド２Ａのうちの、ラベル３Ａの皺および折り重なりの少なくともいずれかが位置する部分に対応する部分が、これが位置しない部分に対応する部分よりも圧縮された状態とされることで、これが位置する部分のラベル３Ａが、パルプモールド２Ａ側に向けて入り込んだ状態となるように貼り付けられる。
【選択図】図１２

【特許請求の範囲】

【請求項1】

ラベルが準備される工程と、
複数方向に湾曲した曲面からなる曲面部を有するパルプモールドが抄造成形されかつ乾燥される工程と、
前記パルプモールドが１次プレスされることにより、前記パルプモールドの少なくとも一部が粗成形される工程と、
粗成形された前記パルプモールドに前記ラベルが積層された状態において前記ラベルおよび前記パルプモールドが２次プレスされることにより、前記パルプモールドの粗成形された部分の少なくとも一部に対する仕上げ成形と前記ラベルの貼り付けとが同時に行なわれる工程とを備え、
前記パルプモールドの粗成形された部分の少なくとも一部に対する仕上げ成形と前記ラベルの貼り付けとが同時に行なわれる工程において、少なくとも前記曲面部に対応する部分の前記ラベルに皺および折り重なりの少なくともいずれかが位置し、前記皺および前記折り重なりの少なくともいずれかが位置する部分に対応する部分の前記パルプモールドが、前記皺および前記折り重なりが位置しない部分に対応する部分の前記パルプモールドよりも圧縮された状態とされ、これにより、前記皺および前記折り重なりの少なくともいずれかが位置する部分の前記ラベルが、前記パルプモールド側に向けて入り込んだ状態となるように、前記ラベルが前記パルプモールドに貼り付けられる、ラベル付きパルプモールドの製造方法。

【請求項2】

前記パルプモールドの１次プレスが、一対の１次プレス用型によって行なわれ、
前記ラベルおよび前記パルプモールドの２次プレスが、一対の２次プレス用型によって行なわれ、
前記一対の２次プレス用型の一方のプレス面が、前記パルプモールドの表面に凹部を形成するための凸状部を有し、
前記パルプモールドの仕上げ成形と前記ラベルの前記パルプモールドへの貼り付けとが同時に行なわれる工程において、前記パルプモールドの表面に前記凹部が形成されつつ、前記ラベルが、前記パルプモールドのうちの前記凹部に当該凹部に沿う形状で貼り付けられる第１領域と、前記パルプモールドのうちの前記凹部以外の部分に貼り付けられる第２領域とを含むように、前記ラベルが、前記パルプモールドに貼り付けられる、請求項１に記載のラベル付きパルプモールドの製造方法。

【請求項3】

前記ラベルが、光沢性を有する層およびデザイン印刷層の少なくともいずれかを含み、
前記パルプモールドの仕上げ成形と前記ラベルの前記パルプモールドへの貼り付けとが同時に行なわれる工程におけるプレス温度が、前記パルプモールドが粗成形される工程におけるプレス温度よりも低い、請求項１に記載のラベル付きパルプモールドの製造方法。

【請求項4】

前記ラベルが、光沢性を有する層およびデザイン印刷層の少なくともいずれかを含み、
前記パルプモールドの仕上げ成形と前記ラベルの前記パルプモールドへの貼り付けとが同時に行なわれる工程におけるプレス時間が、前記パルプモールドが粗成形される工程におけるプレス時間よりも短い、請求項１に記載のラベル付きパルプモールドの製造方法。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、ラベル付きパルプモールドの製造方法に関する。

【背景技術】

【0002】

近年、環境負荷の低減の観点から、容器としてのパルプモールドに対するニーズが高まっている。また、パルプモールドに収容される商品が多様化していることから、その商品の形状に合わせてパルプモールドの形状も多様化しており、特に、立体的な形状を有しかつ美観に優れたパルプモールドが求められている。

【0003】

立体的な形状を有するパルプモールドの美観を向上させるための方法として、たとえば特開２００２－２０１５９９号公報（特許文献１）や特開２００２－１３８４００号公報（特許文献２）には、デザインが施されたラベルを貼り付けることによって美観の向上が図られたラベル付きパルプモールドが開示されている。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0004】

【特許文献1】特開２００２－２０１５９９号公報

【特許文献2】特開２００２－１３８４００号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0005】

ラベル付きパルプモールドは、パルプモールドを成形しかつ乾燥させた後に、これにラベルを貼り付けることで製造することが一般的である。しかしながら、パルプモールドが曲面部を有する場合、当該曲面部に沿って貼り付けられた部分のラベルに生じる皺や折り重なりが原因となって、ラベル付きパルプモールドの表面の手触り感や美観が損なわれてしまう問題があった。

【0006】

ここで、パルプモールドを成形しかつ乾燥させる方法としては、網が張られた抄造成形用型の表面に堆積させたパルプスラリーを、加熱された型を用いてプレスしつつ乾燥させる、いわゆる湿式成形法が知られている。この方法は、パルプモールドの表面を平滑に仕上げることができる点において優れている一方で、当該パルプモールドの成形および乾燥に比較的長時間を要する問題を有している。

【0007】

この問題を解決する方法として、網が張られた抄造成形用型の表面に堆積させたパルプスラリーを、抄造成形用型から外して高温の炉内にて乾燥させる、いわゆる乾式成形法がある。この方法に従うことにより、比較的短時間でパルプモールドの成形および乾燥を行なうことが可能になる。

【0008】

一方で、乾式成形法に従って製造されたパルプモールドの表面には、上記網の跡やパルプ繊維の不規則な絡み合いに由来する凹凸が形成される。そのため、当該表面に、皺や折り重なりを生じさせることなくラベルを貼り付けることは容易ではなく、この問題は、パルプモールドの曲面部においてより顕著なものとなる。

【0009】

したがって、本発明は、上述した問題を解決すべくなされたものであり、表面の平滑性の向上が図られたラベル付きパルプモールドの製造方法を提供することを目的とする。

【課題を解決するための手段】

【0010】

本発明に基づくラベル付きパルプモールドの製造方法は、ラベルが準備される工程と、複数方向に湾曲した曲面からなる曲面部を有するパルプモールドが抄造成形されかつ乾燥される工程と、上記パルプモールドが１次プレスされることにより、上記パルプモールドの少なくとも一部が粗成形される工程と、粗成形された上記パルプモールドに上記ラベルが積層された状態において上記ラベルおよび上記パルプモールドが２次プレスされることにより、上記パルプモールドの粗成形された部分の少なくとも一部に対する仕上げ成形と上記ラベルの貼り付けとが同時に行なわれる工程とを備えている。上記パルプモールドの粗成形された部分の少なくとも一部に対する仕上げ成形と上記ラベルの貼り付けとが同時に行なわれる工程において、少なくとも上記曲面部に対応する部分の上記ラベルに皺および折り重なりの少なくともいずれかが位置し、上記皺および上記折り重なりの少なくともいずれかが位置する部分に対応する部分の上記パルプモールドが、上記皺および上記折り重なりが位置しない部分に対応する部分の上記パルプモールドよりも圧縮された状態とされ、これにより、上記皺および上記折り重なりの少なくともいずれかが位置する部分の上記ラベルが、上記パルプモールド側に向けて入り込んだ状態となるように、上記ラベルが上記パルプモールドに貼り付けられる。

【発明の効果】

【0011】

本発明によれば、表面の平滑性の向上が図られたラベル付きパルプモールドの製造方法を提供することが可能になる。

【図面の簡単な説明】

【0012】

【図1】実施の形態１に係るラベル付きパルプモールドの製造方法に従って製造されたラベル付きパルプモールドの斜視図である。

【図2】図１に示すラベル付きパルプモールドの模式断面図および要部拡大断面図である。

【図3】図１に示すパルプモールドの平面図である。

【図4】図１に示すラベル付きパルプモールドの要部拡大断面図、および、図１に示すラベル付きパルプモールドとは異なる構成のラベルを備えるラベル付きパルプモールドの要部拡大断面図である。

【図5】実施の形態１に係るラベル付きパルプモールドの製造方法を示すフロー図である。

【図6】図５に示す工程Ｓ２および工程Ｓ３を表わした模式断面図である。

【図7】図５に示す工程Ｓ４を表わした模式断面図である。

【図8】図５に示す工程Ｓ７を表わした模式断面図である。

【図9】図５に示す工程Ｓ８を表わした模式断面図である。

【図10】図５に示す工程Ｓ９を表わした模式断面図である。

【図11】図６に示す工程Ｓ１０を表わした模式断面図である。

【図12】図６に示す工程Ｓ１１を表わした模式断面図である。

【図13】図６に示す工程Ｓ１２を表わした模式断面図である。

【図14】実施の形態２に係るラベル付きパルプモールドの製造方法に従って製造されたラベル付きパルプモールドの斜視図である。

【図15】図１４に示すラベル付きパルプモールドの模式断面図および要部拡大断面図である。

【図16】実施の形態２に係るラベル付きパルプモールドの製造方法を示すフロー図である。

【図17】図１６に示す工程Ｓ９Ｂ２および工程Ｓ１０Ｂを表わした模式断面図である。

【図18】図１６に示す工程Ｓ１１Ｂを表わした模式断面図である。

【図19】図１６に示す工程Ｓ１２Ｂを表わした模式断面図である。

【発明を実施するための形態】

【0013】

以下、本発明の実施の形態について、図を参照して詳細に説明する。以下に示す実施の形態は、ファンデーションおよびパフを収容可能に構成されたラベル付きパルプモールドに本発明を適用した場合を例示するものである。なお、以下に示す実施の形態においては、同一のまたは共通する部分について図中同一の符号を付し、その説明は繰り返さない。

【0014】

（実施の形態１）
図１は、実施の形態１に係るラベル付きパルプモールドの製造方法に従って製造されたラベル付きパルプモールドの形状および構成を示す図であり、図１（Ａ）は、開閉可能な蓋になる上側容器部が閉じられた状態の斜視図、図１（Ｂ）は、上側容器部が開かれた状態の斜視図である。図２は、図１（Ａ）に示す状態のラベル付きパルプモールドの形状および構成を示す図であり、図２（Ａ）は、図１（Ａ）中に示すＩＩＡ－ＩＩＡ線に沿った模式断面図、図２（Ｂ）は、図２（Ａ）の上側容器部近傍を拡大した要部拡大断面図である。図３は、図１に示すパルプモールドの平面図である。図４は、複数方向に湾曲した曲面からなる第１部分に貼り付けられたラベルに生じた折り重なり部を示したものである。図４（Ａ）は、図１に示すラベル付きパルプモールドの要部拡大断面図であり、図４（Ｂ）は、図１に示すラベル付きパルプモールドとは異なる構成のラベルを備えるラベル付きパルプモールドの要部拡大断面図である。まず、これら図１ないし図４を参照して、本実施の形態に係るラベル付きパルプモールドの製造方法に従って製造されたラベル付きパルプモールド１Ａについて説明する。なお、図１においては、ラベル３Ａに色を付している。

【0015】

図１および図２に示すように、ラベル付きパルプモールド１Ａは、偏平形状の内容物であるファンデーションおよびパフを収容するための容器であり、パルプモールド２Ａと、ラベル３Ａとを備えている。

【0016】

パルプモールド２Ａは、これが閉じられた状態において、全体として平面視略矩形状の外形を有しており、下面開口の上側容器部２１と、上面開口の下側容器部２２と、これら上側容器部２１および下側容器部２２を回動可能に連結するヒンジ部２３とを有している。下側容器部２２には、上側容器部２１が閉じられた状態において当該上側容器部２１に面する２つの凹状の収容部２２ａが設けられている。これら２つの収容部２２ａは、上側容器部２１が閉じられた状態において、当該上側容器部２１と共に、内容物としてのファンデーションおよびパフが収容される２つの収容空間２０を規定する。

【0017】

図３に示すように、パルプモールド２Ａの上側容器部２１は、略平板状の部位と、その周囲に位置する湾曲状の部位とを含んでおり、これにより上側容器部２１の内側表面には、凹形状の部位が設けられている。また、上側容器部２１の外側表面の中央部は、略平面形状を有するように構成されており、上側容器部２１の外側表面の周縁部の四隅は、複数方向に湾曲した曲面からなる曲面部を含んでおり、当該四隅以外の上記周縁部には、一方向に湾曲した曲面からなる曲面部が位置している。

【0018】

説明の便宜上、上側容器部２１のうちの上述した複数方向に湾曲した曲面からなる曲面部を第１部分Ｘと称し、それ以外の部分（すなわち、上述した略平面形状を有する部分、および、上記周縁部のうちの一方向に湾曲した曲面からなる曲面部）を第２部分Ｙと称する。なお、図３においては、理解を容易とするために、第１部分Ｘに濃い色を付すとともに、第２部分Ｙに薄い色を付している。

【0019】

パルプモールド２Ａの原料としては、新聞紙、チラシ、中質紙、および上質紙等からなる印刷使用済み古紙に、湿式で離解、および精選等の処理を施すことによって得られる古紙パルプ、または、上記処理に加えて脱墨および漂白等の処理を施すことによって得られる脱墨古紙パルプ、もしくは晒パルプまたは未晒パルプ等のセルロースパルプが用いられる。パルプモールド２Ａは、これらのパルプにサイズ剤、填料、染料、定着剤、および耐水化剤等が適宜添加されてなるパルプスラリーが、所望の形状に成形されることによって製作される。

【0020】

なお、上述した各種パルプに代えて、バージンパルプ、または、サトウキビの搾りかすであるバガスもしくは竹等の非木材系パルプが用いられてもよい。また、いずれのパルプにおいても、合成樹脂が少量（好ましくは５％以下程度）含まれていてもよい。

【0021】

図１および図２に示すように、ラベル３Ａは、パルプモールド２Ａの上側容器部２１の外側表面の全面に貼り付けられたシート状のものであり、基材３ａおよび当該基材３ａの一方の主面に設けられた接着剤層３ｂを有している（特に図２（Ｂ）参照）。これにより、ラベル３Ａの一対の主面のうちの一方である第２主面３（２）は、接着剤層３ｂによって規定され、他方である第１主面３（１）は、基材３ａによって規定されている。

【0022】

なお、ラベル３Ａの平面視した場合の外形は、パルプモールド２Ａの上側容器部２１の外形に合わせて適宜変更されてもよく、たとえば、略円形状、略楕円形状、多角形状等であってもよい。

【0023】

基材３ａとしては、純白洋紙や晒クラフト紙、未晒クラフト紙等の紙、合成紙、透明性を有するセロファン、およびプラスチックフィルム等が用いられる。基材３ａに用いられる上記紙の米坪は、たとえば２０ｇ／ｍ２以上１００ｇ／ｍ２以下であることが好ましい。基材３ａに用いられる上記セロファンの厚みは、たとえば２０μｍ以上５０μｍ以下であることが好ましい。基材３ａに用いられるプラスチックフィルムとしては、たとえばポリエチレンテレフタレートやポリ乳酸等のポリエステル系、ポリプロピレンや高密度ポリエチレン等のポリオレフィン系、スチレンブタジエン共重合体等のスチレン系のフィルムであって、厚みが１０μｍ以上８０μｍ以下のものが挙げられる。

【0024】

なお、基材３ａは、デザイン印刷層を含んでいてもよい。この場合、基材３ａは、たとえば、ベースとなる層としての紙や合成紙、セロファン、プラスチックフィルム等の一対の主面のうちの接着剤層３ｂとは反対側に位置する主面に、デザイン印刷層が施されたものによって構成される。

【0025】

また、基材３ａは、光沢性を有する層を含んでいてもよい。この場合、基材３ａは、たとえば、ベースとなる層としての紙や合成紙の一対の主面のうちの接着剤層３ｂとは反対側に位置する主面に、光沢性を有する層としての印刷層やコーティング層が施されたものによって構成される。光沢性を有する層は、透明性を有する樹脂コーティングや、金属光沢として、特に、アルミニウム粒子を含む金色や銀色のベタ印刷が施された部材からなる層、金属箔を転写した紙、蒸着紙およびホイル紙等の金属光沢を有する部材からなる層が好ましい。

【0026】

また、光沢性を有する層を含む基材３ａは、ベースとなりかつ透明性および光沢性を有する層と、デザイン印刷層とによって構成されるものでもよい。より具体的には、基材３ａは、ベースとなりかつ透明性および光沢性を有する層としてのセロファンやプラスチックフィルムの一対の主面のうちの接着剤層３ｂ側に位置する主面に、デザイン印刷層が施されたものによって構成されるものでもよい。

【0027】

接着剤層３ｂは、透明性を有しかつ熱接着性を有するものであることが好ましい。具体的には、接着剤層３ｂは、熱接着性を有する樹脂である、低密度ポリエチレン（Low Density Polyethylene（ＬＤＰＥ））、エチレン酢酸ビニル共重合体（Ethylene-Vinyl Acetate（ＥＶＡ））、エチレンアクリル酸共重合体、塩素化ポリオレフィン等の熱可塑性樹脂を主成分とするものであることが好ましいが、その他アクリル系樹脂、スチレンブタジエン共重合体、ウレタン系樹脂、アイオノマー等からなりかつ良好な接着性を有する樹脂等であってもよい。

【0028】

さらに、接着剤層３ｂは、植物由来の原料を用いたＰＢＳ（Poly Butylene Succinate）やＰＬＡ（Poly Lactic Acid）等の生分解性樹脂であってもよく、このようにすれば、石油由来材料の使用を抑制することができる。ここで、接着剤層３ｂは、粘着付与剤や滑剤等が添加されたものであってもよい。

【0029】

なお、接着剤層３ｂは、熱接着性を有するもの以外のものでもよい。具体的には、接着剤層３ｂとして、水の塗布や加湿によって活性化することで接着性が生じる再湿性接着剤が用いられてもよい。再湿性接着剤としては、ポリビニルアルコール樹脂や水溶性アクリル系樹脂、天然ゴム、カゼイン等からなるものが挙げられる。

【0030】

また、接着剤層３ｂとして、接着剤含有マイクロカプセルからなるものが用いられてもよい。このように構成された接着剤層３ｂは、加圧プレスされることでマイクロカプセルが破裂し、これによって露出した接着剤によって接着性が生じることになる。

【0031】

接着剤層３ｂを基材３ａの主面に設ける手法としては、接着剤層３ｂを構成する上述した熱接着性を有する樹脂等を押出しラミネートによって基材３ａにコーティングする手法でもよく、溶液もしくはエマルジョンの状態とした当該樹脂等を基材３ａにコーティングして乾燥させる手法等でもよい。なお、接着剤層３ｂの厚みは、０．５μｍ以上２０μｍ以下であることが好ましい。

【0032】

図１ないし図３に示すように、ラベル３Ａは、接着剤層３ｂを介して上側容器部２１のうちの複数方向に湾曲した曲面からなる曲面部である第１部分Ｘと、それ以外の部分である第２部分Ｙとを含む外側表面の全面に貼り付けられている。

【0033】

ここで、第１部分Ｘは、複数方向に湾曲した曲面からなる曲面部であることから、何らの手当ても行なわずにラベル３Ａが当該第１部分Ｘに貼り付けられた場合には、ラベル３Ａが皺になったり、折り重なったりしやすくなる。この点、本実施の形態に係るラベル付きパルプモールド１Ａにあっては、第１部分Ｘに対応する部分において皺や折り重なりが生じたラベル３Ａの厚みが、柔らかさを有するパルプモールド２Ａの厚みに吸収された状態で貼り付けられることにより、上述した問題の解決が図られている。

【0034】

具体的には、図４（Ａ）に示すように、ラベル３Ａの折り重なりが位置する部分に対応する部分のパルプモールド２Ａは、当該折り重なりが位置しない部分に対応する部分のパルプモールド２Ａよりも圧縮された状態とされている。これにより、折り重なりが位置する部分のラベル３Ａが、パルプモールド２Ａ側に向けて入り込んだ状態となるように、ラベル３Ａがパルプモールド２Ａに貼り付けられている。

【0035】

より具体的には、第１部分Ｘに貼り付けられたラベル３Ａに生じた折り重なり部分においては、パルプモールド２Ａのうちの、ラベル３Ａに生じた折り重なりに対応する部分の表面が、これらに対応しない部分の表面よりも後退することになる。これにより、パルプモールド２Ａの表面には段差部２１ｃが形成されることになり、ラベル３Ａの折り重なりは、段差部２１ｃに入り込んだ状態でパルプモールド２Ａの表面に貼り付けられることになる。その結果、折り重なりが生じたラベル３Ａの厚みは、柔らかさを有するパルプモールド２Ａの厚みに吸収されることになる。なお、このような構成は、ラベル３Ａに生じた皺が位置する部分においても同様である。また、第１部分Ｘにおいて生じた皺や折り重なりの影響によって当該第１部分Ｘの近傍に貼り付けられたラベル３Ａにおいて皺や折り重なりが生じた部分においても同様である。

【0036】

したがって、このように構成した場合には、ラベル３Ａに皺や折り重なりが生じることで発生するラベル３Ａの厚みの増加が段差部２１ｃによって吸収されることになるため、これら皺や折り重なりを目立たなくさせることができるばかりでなく、ラベル付きパルプモールド１Ａの表面を平滑化できることになる。

【0037】

ここで、ラベルの皺や折り重なりをさらに目立たなくさせるために、接着剤層が基材３ａの一対の主面の一方にのみ設けられているラベル３Ａの代わりに、接着剤層が基材３ａの一対の主面の両方に設けられたラベル３Ａ’が用いられてもよい。具体的には、ラベル３Ａ’は、当該ラベル３Ａ’のパルプモールド２Ａ側に位置する第２主面３（２）が、接着剤層３ｂによって規定されるとともに、他方である第１主面３（１）もまた、接着剤層３ｂ’によって規定されることとなるように構成される。

【0038】

当該ラベル３Ａ’が用いられた場合には、図４（Ｂ）に示すように、第１部分Ｘに貼り付けられたラベル３Ａ’に生じた折り重なり部分においては、第２主面３（２）のうちの折り重なりを規定する部分同士が、接着剤層３ｂを介して接着されるとともに、第１主面３（１）のうちの折り重なりを規定する部分同士が、接着剤層３ｂ’を介して接着されることになる。これにより、皺や折り重なりが捲れることを防止することができるため、ラベルの皺や折り重なりをさらに目立たなくさせることができる。ここで、図４（Ｂ）においては、本実施の形態に係るラベル付きパルプモールド１Ａと区別するため、ラベル３Ａ’が用いられたラベル付きパルプモールドには、符号１Ａ’を付している。

【0039】

なお、ラベル３Ａ’が用いられたラベル付きパルプモールド１Ａ’が製造される場合には、後述するプレス用第２型１１０（図１１等参照）のラベル３Ａ’に面する側の表面には、離型性に優れたポリテトラフルオロエチレン系樹脂等によるコーティングが施されていることが好ましい。これにより、ラベル３Ａ’の表面が、プレス用第２型１１０に接着することを防止することができる。

【0040】

また、本実施の形態に係るラベル付きパルプモールド１Ａにあっては、第１部分Ｘに対応する部分のラベル３Ａに所定のデザインを施し、さらに、第１部分Ｘに対応する部分のラベル３Ａの絞り率が所定の値となるように当該ラベル３Ａを貼り付けることにより、上述したラベル３Ａの皺や折り重なりの問題の解決を図ることができる。

【0041】

図１および図３に示すように、ラベル３Ａのうちの第１部分Ｘに対応する部分には、当該ラベル３Ａの皺や折り重なりが目立ちにくいようなデザインが施されてもよい。このようなデザインとしては、たとえば、木目調、石目調、石垣模様、岩肌模様、大理石模様、空模様、砂地柄、波柄、織物柄、小花柄、草花柄、樹木柄、唐草模様、小紋柄、ボタニカル柄、ペイズリー柄、カモフラージュ柄、ドット柄、水彩柄、およびマーブル模様等が挙げられ、ラベル３Ａのうちの第１部分Ｘに対応する部分には、これらのうちのいずれかのデザインが施されることが好ましい。

【0042】

ここで、木目調は材木の断面に表れる年輪、繊維、導管等で成された模様、石目調は天然石やレンガの地肌を表した模様、石垣模様は城壁等に様々な形状の石が積み重ねられた雰囲気を表した模様、空模様は様々な雲が青空に浮かんでいる景色や曇り空を表した模様、波柄は波立つ海原や波紋を表した柄、織物柄は綿や麻の糸を織ったり藁や竹を編んだ風合いを表した柄、ドット柄は水玉模様を含みシャンプードット、バブルドット、コインドット、ランダムドットと呼ばれる柄、水彩柄は水彩絵の具で濃淡を描いた雰囲気のある柄である。

【0043】

ラベル３Ａのうちの第１部分Ｘに対応する部分に施されるデザインは、上記のデザインに限られず、ラベル３Ａの皺や折り重なりが目立ちにくいようなデザインであればよい。すなわち、ラベル３Ａのうちの第１部分Ｘに対応する部分に施されるデザインは、上述したデザイン以外にも、たとえば、パルプモールドの地模様と同一の模様、自然物を散在させたようなデザイン、および、実質的に同一の単位デザインが繰り返し並ぶように配置された連続柄のうちのいずれかとすることができる。

【0044】

ここで、パルプモールドの地模様と同一の模様とは、パルプモールドを構成する紙やパルプの種々の微細な繊維が不規則に絡み合うことによってパルプモールドの表面に現れる模様のことである。また、実質的に同一の単位デザインには、大きさ、形状、および色彩が完全に同一の単位デザインだけではなく、大きさ、形状、および色彩のうち少なくとも１つが同一ではない単位デザインが含まれていてもよい。実質的に同一の単位デザインには、たとえば、種類が異なる花や植物であっても、そのそれぞれを単位デザインとして配置したものが含まれてもよい。

【0045】

また、本実施の形態に係るラベル付きパルプモールド１Ａにあっては、ラベル３Ａがプレスによってパルプモールド２Ａに貼り付けられることにより、当該ラベル３Ａのうちの第１部分Ｘに対応する部分が、１０％以上５０％以下の絞り率で当該第１部分Ｘに貼り付けられており、ラベル３Ａのうちの第２部分Ｙに対応する部分が、１０％未満の絞り率で当該第２部分Ｙに貼り付けられている。

【0046】

絞り率とは、パルプモールド２Ａに貼り付けられるラベル３Ａの周長と、パルプモールド２Ａのうち当該ラベル３Ａが貼り付けられる領域の周長とによって算出することができる。パルプモールド２Ａのうち当該ラベル３Ａが貼り付けられる領域のある位置で測定した周長をＰ１とし、パルプモールド２Ａに貼り付けられるラベル３ＡのうちＰ１の測定位置に相当する位置の周長をＰ２とした場合、絞り率は以下に示す式１により算出される。なお、絞り率の算出においては、Ｐ２をたとえば２ｍｍにする等、短い単位で算出することが好ましい。

【0047】

（式１） 絞り率＝１００－（Ｐ１／Ｐ２×１００）

【0048】

図５は、本実施の形態に係るラベル付きパルプモールドの製造方法を示すフロー図であり、図６ないし図１３は、図５に示す工程の一部を表わした模式断面図である。次に、これら図５ないし図１３を参照して、本実施の形態に係るラベル付きパルプモールド１Ａの製造方法について具体的に説明する。

【0049】

ここで、図６は、図１（Ｂ）中に示すＶＩ－ＶＩ線に対応した位置のパルプモールド２Ａに対応する後述する抄造成形用型２０１等の各装置の断面を表わした図である。図７ないし図１３においても、用いられる型は異なるものの、同様の位置のパルプモールド２Ａ等の断面を表わしている。また、図１１ないし図１３においては、上記位置のパルプモールド２Ａ等に加えて、同様の位置のラベル３Ａの断面も表している。

【0050】

図５に示すように、本実施の形態に係るラベル付きパルプモールド１Ａの製造方法は、大きく分けて、ラベル３Ａが準備される工程、パルプモールド２Ａが抄造成形されかつ乾燥される工程、抄造成形されかつ乾燥されたパルプモールド２Ａが粗成形される工程、および、粗成形されたパルプモールド２Ａの仕上げ成形とラベル３Ａのパルプモールド２Ａへの貼り付けとが同時に行なわれる工程を備えている。

【0051】

ラベル付きパルプモールド１Ａの製造方法においては、まず、パルプモールド２Ａの上側容器部２１の外側表面の全面を覆うことが可能な大きさの外形を有するラベル３Ａが準備される（工程Ｓ１）。

【0052】

次に、図５および図６に示すように、抄造成形用型２０１が材料槽２０４へ浸漬される（工程Ｓ２）。

【0053】

より具体的には、図６に示すように、抄造成形用型２０１と、網２０２とが準備され、抄造成形用型２０１に網２０２が張られた状態において、抄造成形用型２０１と網２０２とが、パルプスラリー２０３が充填された材料槽２０４の中に浸漬される。抄造成形用型２０１は、複数方向に湾曲した曲面からなる曲面部を有するパルプモールド２Ａの形状に沿う形状を有するとともに、その一対の主面を貫通する吸引用貫通孔が多数設けられたものである。網２０２は、抄造成形用型２０１の一対の主面の一方に張られるものである。

【0054】

次に、図５および図６に示すように、抄造成形用型２０１へパルプスラリー２０３が吸引される（工程Ｓ３）。

【0055】

より具体的には、図６に示すように、抄造成形用型２０１の網２０２が張られた側の主面とは反対側の主面が位置する側から、パルプスラリー２０３の吸引が行なわれる。これにより、網２０２の表面には、パルプスラリー２０３が吸い付けられて堆積される。

【0056】

次に、図５および図７に示すように、材料槽２０４から抄造成形用型２０１が取り出される（工程Ｓ４）。この状態における抄造成形用型２０１の網２０２が張られた側の主面上には、堆積されたパルプスラリー２０３からなるパルプモールド２Ａが形成されている。

【0057】

次に、図５に示すように、抄造成形用型２０１からパルプモールド２Ａが取り出される（工程Ｓ５）。

【0058】

次に、図５に示すように、パルプモールド２Ａが乾燥される（工程Ｓ６）。より具体的には、パルプモールド２Ａが、高温の乾燥炉内に投入されることによって乾燥される。

【0059】

工程Ｓ２～Ｓ６を経て抄造成形されかつ乾燥されたパルプモールド２Ａは、製品としてのラベル付きパルプモールド１Ａを構成するパルプモールド２Ａに比べ、柔らかく、かつ、厚みが相当程度に大きなものとなる。さらに、この状態におけるパルプモールド２Ａは、厚みが不均一な状態で乾燥されることに起因して歪に変形したり、また、その表面には、厚みの不均一性やパルプ繊維の不規則な絡み合い等に起因する凹凸が形成されたりしている。さらに、網２０２に面する側の上記表面には、当該網２０２の跡に起因する凹凸もまた形成されている。

【0060】

次に、図５および図８に示すように、上側容器部２１が開かれた状態におけるパルプモールド２Ａの形状に沿う形状を有するプレス用第１型１００に、パルプモールド２Ａが載置される（工程Ｓ７）。

【0061】

ここで、パルプモールド２Ａの形状に沿う形状とは、製品としてのラベル付きパルプモールド１Ａの形状に実質的に沿う形状のことを意味しており、後述するパルプモールド２Ａがプレス用第２型１１０によって１次プレスされる工程（工程Ｓ８）の前のパルプモールド２Ａの形状と完全に一致した形状を意味するものではない。すなわち、パルプモールド２Ａの形状に沿う形状とは、後述する工程Ｓ１１においてラベル３Ａと共にプレス用第２型１１０によって２次プレスされた後の（すなわち、２次プレスによって圧縮変形した後の）パルプモールド２Ａおよびこれに貼り付けられたラベル３Ａに沿う形状を意味している。

【0062】

図８に示すように、プレス用第１型１００には、その一対の主面のうちの一方から突出するように、第１凸状部１０１および第２凸状部１０２が設けられている。第１凸状部１０１は、パルプモールド２Ａの上側容器部２１に含まれる凹形状の部位に沿う形状を有しており、第２凸状部１０２は、パルプモールド２Ａの下側容器部２２の収容部２２ａに沿う形状を有している。

【0063】

パルプモールド２Ａは、上側容器部２１に含まれる凹形状の部位が第１凸状部１０１に当接するとともに、下側容器部２２の収容部２２ａが第２凸状部１０２に当接するように、上側容器部２１が開かれた状態でプレス用第１型１００に載置される。

【0064】

次に、図５および図９に示すように、パルプモールド２Ａが、プレス用第１型１００およびプレス用第２型１１０によって１次プレスされる（工程Ｓ８）。

【0065】

具体的には、図９に示すように、パルプモールド２Ａの形状に沿う形状を有するプレス用第２型１１０が、プレス用第１型１００に向けて（すなわち、図９中に示す矢印ＡＲ１方向に向けて）移動することにより、パルプモールド２Ａが、プレス用第２型１１０によって１次プレスされる。

【0066】

ここで、パルプモールド２Ａの形状に沿う形状とは、製品としてのラベル付きパルプモールド１Ａの形状に実質的に沿う形状のことを意味しており、当該工程Ｓ８の前のパルプモールド２Ａの形状と完全に一致した形状を意味するものではない。すなわち、パルプモールド２Ａの形状に沿う形状とは、後述する工程Ｓ１１においてラベル３Ａと共にプレス用第２型１１０によって２次プレスされた後の（すなわち、２次プレスによって圧縮変形した後の）パルプモールド２Ａおよびこれに貼り付けられたラベル３Ａに沿う形状を意味している。

【0067】

プレス用第２型１１０のプレス面には、第１凹状部１１１および第２凹状部１１２が設けられている。第１凹状部１１１は、パルプモールド２Ａの上側容器部２１に含まれる凹形状の部位の外側表面（すなわち、図９中に示す上側の表面）に沿う形状を有している。第２凹状部１１２は、パルプモールド２Ａの下側容器部２２の収容部２２ａの外側表面（すなわち、図９中に示す上側の表面）に沿う形状を有している。

【0068】

プレス用第２型１１０による１次プレスは、プレス温度が概ね８０℃以上１５０℃以下であることが好ましい。その際、プレス用第１型１００も同程度に加熱されていてもよい。プレス時間は、１秒以上５秒以下程度であることが好ましく、プレス圧力は、後述する２次プレスにおけるプレス圧力よりも小さくされることが好ましい。

【0069】

なお、１次プレスにおけるプレス温度、プレス時間およびプレス圧力は、後述する２次プレスにおけるプレス温度、プレス時間およびプレス圧力との関係性や、基材３ａの耐熱性、接着剤層３ｂの接着温度等によって適宜変更されるものである。

【0070】

１次プレスによって粗成形されたパルプモールド２Ａは、１次プレス前の状態に比べて、硬く、薄く、その表面が平滑化したものとなる。一例として、１次プレス前において厚みが０．８ｍｍ以上３．０ｍｍ以下あるいは１．５ｍｍ以上２．５ｍｍ以下のパルプモールド２Ａは、当該１次プレスによって厚みが０．６ｍｍ以上２．５ｍｍ以下等になる。

【0071】

次に、図５および図１０に示すように、プレス用第２型１１０によるパルプモールド２Ａの１次プレスが解除される（工程Ｓ９）。具体的には、図１０に示すように、プレス用第２型１１０が１次プレス前の位置に後退する（すなわち、図１０中に示す矢印ＡＲ２方向に向けて移動する）ことにより、プレス用第２型１１０によるパルプモールド２Ａの１次プレスが解除される。

【0072】

次に、図５および図１１に示すように、ラベル３Ａが、パルプモールド２Ａに対して位置決めされて配置される（工程Ｓ１０）。

【0073】

具体的には、図１１に示すように、パルプモールド２Ａがプレス用第１型１００に載置された状態において、ラベル３Ａが、接着剤層３ｂが設けられた第２主面３（２）がパルプモールド２Ａの上側容器部２１に面し、かつ、後述するパルプモールド２Ａおよびラベル３Ａがプレス用第２型１１０によって２次プレスされる工程（工程Ｓ１１）において上側容器部２１の外側表面の全面を覆うこととなるように、パルプモールド２Ａの上側容器部２１に対して位置決めされて配置される。これにより、ラベル３Ａは、プレス用第１型１００とプレス用第２型１１０との間に配置されることになる。

【0074】

次に、図５および図１２に示すように、パルプモールド２Ａおよびラベル３Ａが、プレス用第１型１００およびプレス用第２型１１０によって２次プレスされる（工程Ｓ１１）。

【0075】

具体的には、図１２に示すように、ラベル３Ａがパルプモールド２Ａに対して位置決めされた状態において、プレス用第２型１１０がプレス用第１型１００に向けて（すなわち、図１２中に示す矢印ＡＲ３方向に向けて）移動することにより、パルプモールド２Ａおよびラベル３Ａが、プレス用第２型１１０によって２次プレスされる。

【0076】

プレス用第２型１１０によって２次プレスされることにより、パルプモールド２Ａおよびラベル３Ａは、積層された状態でプレス用第１型１００およびプレス用第２型１１０によって挟み込まれる。これにより、パルプモールド２Ａが仕上げ成形されると同時に、ラベル３Ａが、上側容器部２１の外側表面の全面を覆うように、第２主面３（２）側に設けられた熱接着性の接着剤層３ｂを介して当該上側容器部２１に貼り付けられる。

【0077】

また、ラベル３Ａが２次プレスによってパルプモールド２Ａに貼り付けられることにより、パルプモールド２Ａの上側容器部２１の第１部分Ｘのうちの、ラベル３Ａの皺および折り重なりの少なくともいずれかが位置する部分に対応する部分は、これが位置しない部分に対応する部分のパルプモールド２Ａよりも圧縮された状態とされる。これにより、皺および折り重なりの少なくともいずれかが位置する部分のラベル３Ａが、パルプモールド２Ａ側に向けて入り込んだ状態となるように、ラベル３Ａがパルプモールド２Ａに貼り付けられることとなる。

【0078】

さらに、ラベル３Ａが２次プレスによってパルプモールド２Ａに貼り付けられることにより、上側容器部２１の第１部分Ｘに対応する部分のラベル３Ａが、皺や折り重なりを生じさせながら１０％以上５０％以下の絞り率で当該第１部分Ｘに貼り付けられるとともに、上側容器部２１の第２部分Ｙに対応する部分のラベル３Ａが、１０％未満の絞り率で当該第２部分Ｙに貼り付けられることとなる。

【0079】

プレス用第２型１１０による２次プレスは、プレス温度が概ね７０℃以上１００℃以下であることが好ましい。その際、プレス用第１型１００も同程度に加熱されていてもよい。プレス時間は、１秒以上３秒以下程度であることが好ましく、プレス圧力は、上述した１次プレスにおけるプレス圧力よりも大きくされることが好ましい。

【0080】

すなわち、本実施の形態に係るラベル付きパルプモールド１Ａの製造方法にあっては、２次プレスにおけるプレス温度は、１次プレスにおけるプレス温度よりも低くされる。また、２次プレスが行なわれる工程におけるプレス時間は、１次プレスが行なわれる工程におけるプレス時間よりも短くされ、２次プレスにおけるプレス圧力は、１次プレスにおけるプレス圧力よりも大きくされる。

【0081】

なお、２次プレスにおけるプレス温度、プレス時間およびプレス圧力は、上述した１次プレスにおけるプレス温度、プレス時間およびプレス圧力との関係性や、基材３ａの耐熱性、接着剤層３ｂの接着温度等によって適宜変更されるものである。

【0082】

２次プレスによって仕上げ成形されたパルプモールド２Ａは、２次プレス前の状態に比べて、硬く、薄く、その表面が平滑化したものとなる。一例として、２次プレス前において厚みが０．６ｍｍ以上２．５ｍｍ以下のパルプモールド２Ａは、当該２次プレスによって厚みが０．４ｍｍ以上２．０ｍｍ以下等になる。

【0083】

次に、図５および図１３に示すように、プレス用第２型１１０による２次プレスが解除される（工程Ｓ１２）。具体的には、図１３に示すように、プレス用第２型１１０が２次プレス前の位置に後退する（すなわち、図１３中に示す矢印ＡＲ４方向に向けて移動する）ことにより、プレス用第２型１１０によるパルプモールド２Ａおよびラベル３Ａの２次プレスが解除される。

【0084】

次に、図５に示すように、プレス用第１型１００からラベル付きパルプモールド１Ａが取り出される（工程Ｓ１３）。取り出されたラベル付きパルプモールド１Ａには、さらに、その外縁部分に位置する図示しない余剰部分を除去することで当該ラベル付きパルプモールド１Ａを最終形状に仕上げるための抜き加工が施される。これにより、図１ないし図４において示したラベル付きパルプモールド１Ａが製造されることになる。

【0085】

ここで、抄造成形されかつ乾燥された後の状態におけるパルプモールド２Ａ（すなわち、上記工程Ｓ６後の状態におけるパルプモールド２Ａ）のうちの、上側容器部２１の第１部分Ｘに対応する部分は、複数方向に湾曲した曲面からなる曲面部である。また、上記状態におけるパルプモールド２Ａは、上述したように、その表面に、厚みの不均一性や網２０２の跡、パルプ繊維の不規則な絡み合い等に由来する凹凸が形成されている。

【0086】

そのため、何らの手当ても行なわずに、ラベル３Ａが上記状態におけるパルプモールド２Ａの第１部分Ｘに貼り付けられた場合には、ラベル３Ａが破れたり、皺が生じたり、不均一な凹凸の跡がラベル３Ａの表面に生じたりし易くなる。また、上記状態におけるパルプモールド２Ａは歪んだ形状をしているため、これに対してラベル３Ａを貼り付けることは容易ではない。さらに、網２０２の跡が形成されている側のパルプモールド２Ａの表面にラベル３Ａが貼り付けられた場合には、網２０２の跡がラベル３Ａにも形成され易くなる。

【0087】

この点、本実施の形態に係るラベル付きパルプモールド１Ａの製造方法においては、上述したように、パルプモールド２Ａが１次プレスされることで粗成形された後に、ラベル３Ａおよびパルプモールド２Ａが２次プレスされることにより、パルプモールド２Ａの仕上げ成形とラベル３Ａのパルプモールド２Ａへの貼り付けとが同時に行なわれる。このように製造することにより、ラベル付きパルプモールド１Ａの表面の平滑性を大幅に向上させることができる。

【0088】

すなわち、本実施の形態に係るラベル付きパルプモールド１Ａの製造方法においては、ラベル３Ａの貼り付けが行なわれる前に、パルプモールド２Ａが１次プレスされることで粗成形される。これにより、パルプモールド２Ａの表面の凹凸が平滑化される。

【0089】

ラベル３Ａは、このように厚みの均一化および表面の平滑化がなされたパルプモールド２Ａに対して２次プレスによって貼り付けられる。これにより、凹凸部分に貼り付けられることに起因してラベル３Ａに破れや皺、折り重なり等が生じることを効果的に抑制することができる。

【0090】

また、ラベル３Ａがプレスによってパルプモールド２Ａに貼り付けられることにより、ラベル３Ａのうちの第１部分Ｘに対応する部分に皺や折り重なりが生じた場合においても、これらがパルプモールド２Ａの厚みに吸収されることになるため、実質的に当該部分のラベル３Ａの表面に段差が生じることを抑制することができる。

【0091】

さらに、本実施の形態に係るラベル付きパルプモールド１Ａの製造方法においては、上述したように、パルプモールド２Ａの上側容器部２１の第１部分Ｘのうちの、ラベル３Ａの皺および折り重なりの少なくともいずれかが位置する部分に対応する部分は、これが位置しない部分に対応する部分のパルプモールド２Ａよりも圧縮された状態とされ、これにより、皺および折り重なりの少なくともいずれかが位置する部分のラベル３Ａが、パルプモールド２Ａ側に向けて入り込んだ状態となるように、ラベル３Ａがパルプモールド２Ａに貼り付けられる。

【0092】

このように構成することにより、皺や折り重なりが生じたラベル３Ａの厚みが、柔らかさを有するパルプモールド２Ａの厚みに吸収されることになり、結果として、皺や折り重なりを目立たなくさせることができるばかりでなく、ラベル付きパルプモールド１Ａの表面を平滑化できることになる。

【0093】

また、本実施の形態に係るラベル付きパルプモールド１Ａの製造方法においては、上述したように、ラベル３Ａのうちの第１部分Ｘに対応する部分が、１０％以上５０％以下の絞り率で貼り付けられる。これにより、ラベル３Ａを、パルプモールド２Ａの表面の形状に沿った形状で保持することができるとともに、当該部分に大きな皺や折り重なりが生じることを抑制することができ、さらには、生じた折り重なり同士が更に重なることを抑制できることとなる。

【0094】

したがって、本実施の形態に係るラベル付きパルプモールド１Ａの製造方法に従って製造することにより、ラベル付きパルプモールド１Ａの表面の平滑性を大幅に向上させることができる。

【0095】

また、本実施の形態に係るラベル付きパルプモールド１Ａの製造方法においては、上述したように、パルプモールド２Ａの仕上げ成形とラベル３Ａのパルプモールド２Ａへの貼り付けとが同時に行なわれる工程（すなわち、２次プレスが行なわれる工程）におけるプレス温度が、パルプモールド２Ａが粗成形される工程（すなわち、１次プレスが行なわれる工程）におけるプレス温度よりも低くされる。これに加えて、２次プレスが行なわれる工程におけるプレス時間が、１次プレスが行なわれる工程におけるプレス時間よりも短くされる。

【0096】

これにより、ラベル３Ａに印加される熱負荷を低減できる。そのため、ラベル３Ａがデザイン印刷層やコーティング層を有する場合には、これらが変色あるいは熱劣化することを未然に防止でき、ラベル３Ａが金属蒸着層を有する場合には、これが光沢を失って白化することを未然に防止できる。また、ラベル３Ａの基材３ａとしてプラスチックフィルムが用いられる場合には、これが熱収縮することを未然に防止できる。

【0097】

さらに、本実施の形態に係るラベル付きパルプモールド１Ａの製造方法においては、上述したように、２次プレスが行なわれる工程におけるプレス圧力が、１次プレスが行なわれる工程におけるプレス圧力よりも大きくされる。

【0098】

これにより、１次プレスによって圧縮変形されたパルプモールド２Ａがさらに圧縮変形されることになる。そのため、上述した、ラベル３Ａに生じた皺や折り重なりをパルプモールド２Ａの厚みに吸収させるという効果が、より確実に奏されることになる。

【0099】

また、本実施の形態に係るラベル付きパルプモールド１Ａにあっては、上述したように、ラベル３Ａのうちの第１部分Ｘに対応する部分に、当該ラベル３Ａの皺や折り重なりが目立ちにくいようなデザインが施されてもよい。このように構成した場合には、ラベル３Ａの皺や折り重なりをさらに目立ち難くすることができるため、ラベル付きパルプモールド１Ａの美観を向上させることができるとともに、ラベル付きパルプモールド１Ａに収容される商品の購買欲を高めることができる。

【0100】

なお、上述した本実施の形態においては、１次プレスと２次プレスとが、いずれも、同一のプレス用第１型１００とプレス用第２型１１０とを用いて行なわれる場合について説明したが、一対の１次プレス用型と、一対の２次プレス用型とは、互いに異なるものであってもよい。

【0101】

また、上述した本実施の形態においては、パルプモールド２Ａを粗成形するためのプレスが１回行なわれる場合について説明したが、当該パルプモールド２Ａを粗成形するためのプレスが複数回行われ、その後に、パルプモールド２Ａの仕上げ成形とラベル３Ａのパルプモールド２Ａへの貼り付けとが同時に行なわれる工程（すなわち、上述した２次プレス）が行なわれてもよい。

【0102】

さらに、上述した本実施の形態においては、パルプモールド２Ａを粗成形するための１次プレスが、抄造成形されかつ乾燥されたパルプモールド２Ａの全体に対して行なわれる場合について説明したが、１次プレスによる粗成形は、少なくとも、２次プレスにおいてラベル３Ａが貼り付けられる部分のパルプモールド２Ａに対して行なわれていればよい。

【0103】

（実施の形態２）
図１４は、実施の形態２に係るラベル付きパルプモールドの製造方法に従って製造されたラベル付きパルプモールドの形状および構成を示す図であり、図１４（Ａ）は、開閉可能な蓋になる上側容器部が閉じられた状態の斜視図、図１４（Ｂ）は、上側容器部が開かれた状態の斜視図である。図１５は、図１４（Ａ）に示す状態のラベル付きパルプモールドの形状および構成を示す図であり、図１５（Ａ）は、図１４（Ａ）中に示すＸＶＡ－ＸＶＡ線に沿った模式断面図、図１５（Ｂ）は、図１５（Ａ）の上側容器部近傍を拡大した要部拡大断面図である。以下、これら図１４および図１５を参照して、本実施の形態に係るラベル付きパルプモールドの製造方法に従って製造されたラベル付きパルプモールド１Ｂについて説明する。

【0104】

ここで、図１４においては、パルプモールド２Ｂとこれに貼り付けられているラベル３Ｂとの関係を、当該図１４を参照することで理解できるようにするため、ラベル３Ｂに覆われることで直接的には視認することができない部分のパルプモールド２Ｂの表面を、模式的にラベル３Ｂを透過させることで図示している。

【0105】

図１４および図１５に示すように、本実施の形態に係るラベル付きパルプモールド１Ｂは、上述した実施の形態１に係るラベル付きパルプモールド１Ａと比較した場合に、当該ラベル付きパルプモールド１Ｂを構成するパルプモールド２Ｂの上側容器部２１に凹部２１ｂが設けられている点において、ラベル付きパルプモールド１Ａと相違している。

【0106】

より具体的には、ラベル付きパルプモールド１Ｂのパルプモールド２Ｂにおいては、第２部分Ｙのうちの略平面形状の部分の上側容器部２１の外側表面に、平面視略円形状の凹部２１ｂが設けられている。

【0107】

凹部２１ｂの平面視した場合の形状は、特にこれが略円形状に限定されるものではなく、たとえば文字、記号、マーク、草花等の図柄の輪郭を有するように適宜変更されてよい。また、凹部２１ｂの数は、特にこれが単数に限定されるものではなく、複数であってもよい。

【0108】

凹部２１ｂの深さは、たとえば、最も深い部分において０．２ｍｍ以上１．５ｍｍ以下とされるが、特にこれに限定されるものではない。すなわち、凹部２１ｂの深さは、パルプモールド２Ｂの厚みや、凹部２１ｂの図柄の種類等に合わせて適宜設定されてよい。

【0109】

さらに、凹部２１ｂは、図柄の種類に合わせて、たとえば複数の段差部分を有するものや傾斜部分を有するもの等、様々な構成を有するものであってよい。このように様々な構成が組み合わされた単数または複数の凹部２１ｂとすることにより、ラベル付きパルプモールド１Ｂに所望の意匠性を付与することができる。

【0110】

凹部２１ｂは、後述するように、一対の２次プレス用型である２次プレス用第１型１２０および２次プレス用第２型１３０（図１８等参照）によってプレスされることでパルプモールド２Ｂに設けられる。

【0111】

ラベル付きパルプモールド１Ｂのラベル３Ｂは、上述したラベル付きパルプモールド１Ａのラベル３Ａと同様の構成を有するものである。ラベル３Ｂは、上側容器部２１の凹部２１ｂに沿う形状で貼り付けられた第１領域３１と、上側容器部２１の凹部２１ｂ以外の部分に貼り付けられた第２領域３２とを含んでいる。ここで、図１４（Ａ）においては、理解を容易とするために、第１領域３１に濃い色を付すとともに、第２領域３２に薄い色を付している。

【0112】

図１６は、本実施の形態に係るラベル付きパルプモールドの製造方法を示すフロー図であり、図１７ないし図１９は、図１６に示す工程の一部を表わした模式断面図である。次に、これら図１６ないし図１９を参照して、本実施の形態に係るラベル付きパルプモールド１Ｂの製造方法について具体的に説明する。

【0113】

ここで、図１７は、図１４（Ｂ）中に示すＸＶＩＩ－ＸＶＩＩ線に対応した位置のパルプモールド２Ｂと、これに対応するラベル３Ｂおよび後述する２次プレス用第１型１２０等の各装置の断面を表わした図である。図１８および図１９についても同様である。

【0114】

図１６に示すように、ラベル付きパルプモールド１Ｂの製造方法は、その大部分がラベル付きパルプモールド１Ａの製造方法に準じている。そのため、以下においては、ラベル付きパルプモールド１Ｂの製造方法のうち、ラベル付きパルプモールド１Ａの製造方法と内容が共通する工程についてはその説明を省略し、ラベル付きパルプモールド１Ａの製造方法と内容が異なる工程についてのみ説明することにする。

【0115】

図１６に示すように、ラベル付きパルプモールド１Ｂの製造方法は、ラベル付きパルプモールド１Ａの製造方法と比較した場合に、一対の１次プレス用型と、一対の２次プレス用型とが、互いに異なるものである点において相違している。

【0116】

より具体的には、ラベル付きパルプモールド１Ｂの製造方法においては、パルプモールド２Ｂの１次プレスに用いられる一対の１次プレス用型として、上述したプレス用第１型１００およびプレス用第２型１１０が用いられる。一方で、ラベル付きパルプモールド１Ｂの製造方法においては、ラベル３Ｂおよびパルプモールド２Ｂの２次プレスに用いられる一対の２次プレス用型として、プレス用第１型１００およびプレス用第２型１１０とは異なる、一対の２次プレス用第１型１２０および２次プレス用第２型１３０が用いられる。

【0117】

図１６に示すように、工程Ｓ９において１次プレスが解除されたパルプモールド２Ｂは、プレス用第１型１００から取り出される（工程Ｓ９Ｂ１）。

【0118】

次に、図１６および図１７に示すように、上側容器部２１が開かれた状態におけるパルプモールド２Ｂの形状に沿う形状を有する２次プレス用第１型１２０に、パルプモールド２Ｂが載置される（工程Ｓ９Ｂ２）。

【0119】

ここで、パルプモールド２Ｂの形状に沿う形状とは、製品としてのラベル付きパルプモールド１Ｂの形状に実質的に沿う形状のことを意味しており、パルプモールド２Ｂおよびラベル３Ｂが２次プレス用第２型１３０によって２次プレスされる工程（工程Ｓ１１Ｂ）の前のパルプモールド２Ｂの形状と完全に一致した形状を意味するものではない。すなわち、パルプモールド２Ｂの形状に沿う形状とは、工程Ｓ１１Ｂにおいてラベル３Ｂと共に２次プレス用第２型１３０によってプレスされた後の（すなわち、２次プレスによって圧縮変形した後の）パルプモールド２Ｂおよびこれに貼り付けられたラベル３Ｂに沿う形状を意味している。

【0120】

図１７に示すように、２次プレス用第１型１２０には、その一対の主面のうちの一方から突出するように、第１凸状部１２１および第２凸状部１２２が設けられている。第１凸状部１２１は、パルプモールド２Ｂの上側容器部２１に含まれる凹形状の部位に沿う形状を有しており、第２凸状部１２２は、パルプモールド２Ｂの下側容器部２２の収容部２２ａに沿う形状を有している。

【0121】

次に、図１６および図１７に示すように、ラベル３Ｂが、パルプモールド２Ｂに対して位置決めされて配置される（工程Ｓ１０Ｂ）。

【0122】

具体的には、図１７に示すように、パルプモールド２Ｂが２次プレス用第１型１２０に載置された状態において、ラベル３Ｂが、接着剤層３ｂが設けられた第２主面３（２）がパルプモールド２Ｂの上側容器部２１に面し、かつ、後述するパルプモールド２Ｂおよびラベル３Ｂが２次プレス用第２型１３０によって２次プレスされる工程（工程Ｓ１１Ｂ）において上側容器部２１の外側表面の全面を覆うこととなるように、パルプモールド２Ｂの上側容器部２１に対して位置決めされて配置される。これにより、ラベル３Ｂは、２次プレス用第１型１２０と２次プレス用第２型１３０との間に配置されることになる。

【0123】

次に、図１６および図１８に示すように、工程Ｓ１１Ｂにおいては、パルプモールド２Ｂおよびラベル３Ｂが、２次プレス用第１型１２０および２次プレス用第２型１３０によって２次プレスされる（工程Ｓ１１Ｂ）。

【0124】

具体的には、図１８に示すように、ラベル３Ｂがパルプモールド２Ｂに対して位置決めされた状態において、２次プレス用第２型１３０が２次プレス用第１型１２０に向けて（すなわち、図１８中に示す矢印ＡＲ５方向に向けて）移動することにより、パルプモールド２Ｂおよびラベル３Ｂが、２次プレス用第２型１３０によって２次プレスされる。

【0125】

２次プレス用第２型１３０のプレス面には、第１凹状部１３１および第２凹状部１３２が設けられている。

【0126】

第１凹状部１３１は、パルプモールド２Ｂの上側容器部２１に含まれる凹形状の部位の外側表面（すなわち、図１８中に示す上側の表面）に沿う形状を有している。第１凹状部１３１は、その一部に凸状部１３１ａを有している。凸状部１３１ａは、パルプモールド２Ｂの表面の一部に、周囲よりも当該パルプモールド２Ｂが薄く圧縮された部分である凹部２１ｂを形成（すなわち、エンボス加工）するためのものである。

【0127】

第２凹状部１３２は、パルプモールド２Ｂの下側容器部２２の収容部２２ａの外側表面（すなわち、図１８中に示す上側の表面）に沿う形状を有している。

【0128】

このように構成された２次プレス用第２型１３０によってプレスされることにより、パルプモールド２Ｂおよびラベル３Ｂが、積層された状態で２次プレス用第１型１２０および２次プレス用第２型１３０によって挟み込まれることになる。これにより、パルプモールド２Ｂが仕上げ成形されると同時に、ラベル３Ｂが、上側容器部２１の外側表面の全面を覆うように、第２主面３（２）側に設けられた熱接着性の接着剤層３ｂを介して当該上側容器部２１に貼り付けられる。

【0129】

ここで、２次プレス用第２型１３０のプレス面が上述した凸状部１３１ａを有していることにより、凸状部１３１ａに対応する部分の上側容器部２１の外側表面に凹部２１ｂが形成されつつ、ラベル３Ｂが、凹部２１ｂに当該凹部に沿う形状で貼り付けられた第１領域３１（図１４（Ａ）等参照）と、凹部２１ｂ以外の部分の上側容器部２１に貼り付けられた第２領域３２とを含むように、パルプモールド２Ｂの外側表面に沿って貼り付けられる。また、２次プレス用第１型１２０のプレス面のうちの凸状部１３１ａに対応する部分が凹状部を有していないことにより、上側容器部２１の内側表面には、外側表面に形成された凹部２１ｂに対応するような凸部が形成されない。

【0130】

なお、一対の２次プレス用第１型１２０および２次プレス用第２型１３０を用いた２次プレスにおけるプレス温度、プレス時間およびプレス圧力は、上述した実施の形態１に係るラベル付きパルプモールド１Ａの製造方法における２次プレスにおけるプレス温度、プレス時間およびプレス圧力と同様に設定される。

【0131】

次に、図１６および図１９に示すように、２次プレス用第２型１３０による２次プレスが解除される（工程Ｓ１２Ｂ）。具体的には、図１９に示すように、２次プレス用第２型１３０が２次プレス前の位置に後退する（すなわち、図１９中に示す矢印ＡＲ６方向に向けて移動する）ことにより、２次プレス用第２型１３０によるパルプモールド２Ｂおよびラベル３Ｂの２次プレスが解除される。

【0132】

次に、図１６に示すように、２次プレス用第１型１２０からラベル付きパルプモールド１Ｂが取り出される（工程Ｓ１３Ｂ）。これにより、図１４および図１５において示した実施の形態２に係るラベル付きパルプモールド１Ｂが製造されることになる。

【0133】

以上において説明したラベル付きパルプモールド１Ｂの製造方法に従って製造した場合にも、上述した実施の形態１において説明した効果と同様の効果が得られることになり、ラベル付きパルプモールド１Ｂの表面の平滑性を大幅に向上させることができる。

【0134】

ここで、エンボス加工後にラベルの貼り付けが行なわれる場合においては、ラベルの貼り付けの際、エンボス加工によって形成された凹部の表面にラベルが十分に沿うことなく貼り付けられることになり、その結果、ラベルに皺や浮き（すなわち、貼り付け不良）等が生じ易くなるという問題がある。また、１次プレスにおいてエンボス加工が行なわれた後に、２次プレスにおいて、上述した凸状部１３１ａのような形状を有する型を用いることでエンボス加工とラベルの貼り付けとが同時に行なわれる場合には、ラベルに亀裂や変形が生じ易いという問題がある。さらに、１次プレスにおいてエンボス加工とラベルの貼り付けとを同時に行なわれた後に、２次プレスにおいてさらにエンボス加工が行なわれた場合には、ラベルに亀裂が生じたり、剥離が起こったりし易いという問題がある。

【0135】

この点、本実施の形態に係るラベル付きパルプモールド１Ｂの製造方法においては、一対の１次プレス用型と一対の２次プレス用型とが、互いに異なるものによって構成される。これにより、１次プレスにおいてはパルプモールド２Ｂにエンボス加工が施されることなく、２次プレスにおいて、エンボス加工による凹部２１ｂの形成と、パルプモールド２Ｂの仕上げ成形と、ラベル３Ｂの貼り付けとが、同時に行なわれる。

【0136】

このように製造した場合には、ラベル３Ｂが、凹部２１ｂの形状に沿うようにこれに貼り付けられるため、ラベルに亀裂や剥離が生じることと、凹部２１ｂの輪郭がぼやけることとを効果的に抑制することができる。したがって、このように構成することにより、凹部が設けられたラベル付きパルプモールドの加飾性を高めつつその美観を向上させることができる。

【0137】

なお、本実施の形態においては、２次プレス用第２型１３０に含まれる凸状部１３１ａが、当該２次プレス用第２型１３０の他の部分と一体のものとして構成されている場合について説明したが、凸状部１３１ａは、他の部分とは別体のものとして構成されてもよい。その際、凸状部１３１ａは、２次プレス用第２型１３０のプレス面に対して付け替え可能に構成されてもよい。このように構成した場合には、異なる形状の凸状部１３１ａを複数種類用意することにより、共通の２次プレス用第２型１３０を用いつつ、異なる図柄の輪郭を有する凹部２１ｂが形成されたラベル付きパルプモールドを製造することが可能になる。

【0138】

また、本実施の形態においては、上側容器部２１のうちの第２部分Ｙを規定する部分の外側表面に凹部２１ｂが設けられた構成のラベル付きパルプモールドについて説明したが、凹部２１ｂが設けられる位置は、上述したものに限定されない。たとえば、凹部２１ｂは、上側容器部２１のうちの第１部分Ｘを規定する部分の外側表面に設けられてもよいし、第１部分Ｘおよび第２部分Ｙに跨がって設けられてもよい。

【0139】

（付記）
上述した実施の形態において開示したラベル付きパルプモールドの製造方法の特徴的な構成を要約すると、以下のとおりとなる。

【0140】

［付記１］
ラベルが準備される工程と、
複数方向に湾曲した曲面からなる曲面部を有するパルプモールドが抄造成形されかつ乾燥される工程と、
上記パルプモールドが１次プレスされることにより、上記パルプモールドの少なくとも一部が粗成形される工程と、
粗成形された上記パルプモールドに上記ラベルが積層された状態において上記ラベルおよび上記パルプモールドが２次プレスされることにより、上記パルプモールドの粗成形された部分の少なくとも一部に対する仕上げ成形と上記ラベルの貼り付けとが同時に行なわれる工程とを備え、
上記パルプモールドの粗成形された部分の少なくとも一部に対する仕上げ成形と上記ラベルの貼り付けとが同時に行なわれる工程において、少なくとも上記曲面部に対応する部分の上記ラベルに皺および折り重なりの少なくともいずれかが位置し、上記皺および上記折り重なりの少なくともいずれかが位置する部分に対応する部分の上記パルプモールドが、上記皺および上記折り重なりが位置しない部分に対応する部分の上記パルプモールドよりも圧縮された状態とされ、これにより、上記皺および上記折り重なりの少なくともいずれかが位置する部分の上記ラベルが、上記パルプモールド側に向けて入り込んだ状態となるように、上記ラベルが上記パルプモールドに貼り付けられる、ラベル付きパルプモールドの製造方法。
［付記２］
上記パルプモールドの１次プレスが、一対の１次プレス用型によって行なわれ、
上記ラベルおよび上記パルプモールドの２次プレスが、一対の２次プレス用型によって行なわれ、
上記一対の２次プレス用型の一方のプレス面が、上記パルプモールドの表面に凹部を形成するための凸状部を有し、
上記パルプモールドの仕上げ成形と上記ラベルの上記パルプモールドへの貼り付けとが同時に行なわれる工程において、上記パルプモールドの表面に上記凹部が形成されつつ、上記ラベルが、上記パルプモールドのうちの上記凹部に当該凹部に沿う形状で貼り付けられる第１領域と、上記パルプモールドのうちの上記凹部以外の部分に貼り付けられる第２領域とを含むように、上記ラベルが、上記パルプモールドに貼り付けられる、付記１に記載のラベル付きパルプモールドの製造方法。
［付記３］
前記ラベルが、光沢性を有する層およびデザイン印刷層の少なくともいずれかを含み、
上記パルプモールドの仕上げ成形と上記ラベルの上記パルプモールドへの貼り付けとが同時に行なわれる工程におけるプレス温度が、上記パルプモールドが粗成形される工程におけるプレス温度よりも低い、付記１または２に記載のラベル付きパルプモールドの製造方法。
［付記４］
前記ラベルが、光沢性を有する層およびデザイン印刷層の少なくともいずれかを含み、
上記パルプモールドの仕上げ成形と上記ラベルの上記パルプモールドへの貼り付けとが同時に行なわれる工程におけるプレス時間が、上記パルプモールドが粗成形される工程におけるプレス時間よりも短い、付記１から３のいずれかに記載のラベル付きパルプモールドの製造方法。

【0141】

（その他の形態等）
上述した実施の形態においては、パルプモールドの表面のうちの曲面部を規定しない部分にのみ凹部が設けられた場合を例示して説明を行なったが、凹部は、複数方向に湾曲した曲面からなる曲面部を規定する部分の表面および曲面部を規定しない部分の表面の少なくともいずれか一方にのみ設けられてもよいし、上記２つの部分の両方に個別に設けられてもよい。さらには、凹部は、上記２つの部分に跨がって設けられてもよい。

【0142】

さらに、上述した実施の形態においては、上側容器部と下側容器部とがヒンジ部によって連結された場合のラベル付きパルプモールドの構成を例示して説明を行なったが、上側容器部および下側容器部は、ヒンジ部によって連結されることなく、別個の部材として形成されていてもよい。この場合、上側容器部および下側容器部は、たとえば、各々に形成された嵌合部を介して互いに取り付けられてもよく、上述した凹部は、これら上側容器部および下側容器部のうちのいずれか一方に設けられていればよい。

【0143】

また、上述した実施の形態においては、内容物としてファンデーションおよびパフを収容可能に構成されたラベル付きパルプモールドに本発明を適用した場合を例示して説明を行なったが、上述したファンデーション等以外の種々の商品を内容物として収容可能に構成されたラベル付きパルプモールドにも、本発明は当然に適用可能である。

【0144】

さらに、上述した実施の形態においては、内容物を収容可能に構成された容器としてのラベル付きパルプモールドに本発明を適用した場合を例示して説明を行なったが、容器等の蓋材や、各種物品のカバー等としてのラベル付きパルプモールドにも、本発明は当然に適用可能である。より具体的には、本発明は、ギフトＢＯＸやボトルケース、雑貨あるいは化粧品の収納ケース等として用いられるラベル付きパルプモールドにも、当然に適用可能である。

【0145】

上述した本発明の実施の形態において示した各部の形状や構成、大きさ、数、材質等は、本発明の趣旨を逸脱しない限りにおいて種々変更が可能である。

【0146】

また、上述した本発明の実施の形態において示した特徴的な構成は、本発明の趣旨を逸脱しない範囲において当然に相互に組み合わせることができる。

【0147】

このように、今回開示した上記実施の形態はすべての点で例示であって、制限的なものではない。本発明の技術的範囲は特許請求の範囲によって画定され、また特許請求の範囲の記載と均等の意味および範囲内でのすべての変更を含むものである。

【符号の説明】

【0148】

１Ａ，１Ａ’，１Ｂ ラベル付きパルプモールド、２Ａ，２Ｂ パルプモールド、３Ａ，３Ａ’，３Ｂ ラベル、３（１） 第１主面、３（２） 第２主面、３ａ 基材、３ｂ，３ｂ’ 接着剤層、２０ 収容空間、２１ 上側容器部、２１ｂ 凹部、２１ｃ 段差部、２２ 下側容器部、２２ａ 収容部、２３ ヒンジ部、３１ 第１領域、３２ 第２領域、１００ プレス用第１型、１０１ 第１凸状部、１０２ 第２凸状部、１１０ プレス用第２型、１１１ 第１凹状部、１１２ 第２凹状部、１２０ ２次プレス用第１型、１２１ 第１凹状部、１２２ 第２凹状部、１３０ ２次プレス用第２型、１３１ 第１凹状部、１３１ａ 凸状部、１３２ 第２凹状部、２０１ 抄造成形用型、２０２ 網、２０３ パルプスラリー、２０４ 材料槽、Ｘ 第１部分、Ｙ 第２部分。

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】

【図8】

【図9】

【図10】

【図11】

【図12】

【図13】

【図14】

【図15】

【図16】

【図17】

【図18】

【図19】