特開 2024-21711 ラベル付きパルプモールド

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】公開特許公報(A)

(11)【公開番号】P2024021711

(43)【公開日】2024-02-16

(54)【発明の名称】ラベル付きパルプモールド

(51)【国際特許分類】

   D21J 3/00 20060101AFI20240208BHJP

   B65D 65/00 20060101ALI20240208BHJP

【ＦＩ】

D21J3/00

B65D65/00 A

【審査請求】未請求

【請求項の数】4

【出願形態】ＯＬ

(21)【出願番号】P 2022124743

(22)【出願日】2022-08-04

(71)【出願人】

【識別番号】000238005

【氏名又は名称】株式会社フジシールインターナショナル

(74)【代理人】

【識別番号】110001195

【氏名又は名称】弁理士法人深見特許事務所

(72)【発明者】

【氏名】節田 征矢

(72)【発明者】

【氏名】和田 奈央子

(72)【発明者】

【氏名】図師 良明

【テーマコード（参考）】

3E086

4L055

【Ｆターム（参考）】

3E086AB01

3E086AD05

3E086AD23

3E086BA14

3E086BA35

3E086BB61

3E086BB71

3E086BB90

3E086CA40

4L055BF06

4L055GA05

(57)【要約】

【課題】パルプモールドに埋め込まれた埋込物が外部に向けて露出することなく保護されたラベル付きパルプモールドを提供する。
【解決手段】ラベル付きパルプモールド１Ａは、パルプモールド２Ａと、パルプモールド２Ａに貼り付けられたラベル３Ａと、パルプモールド２Ａとラベル３Ａとの間に介装されることにより、パルプモールド２Ａとラベル３Ａとによって構成される壁部３００に埋め込まれた埋込物２００とを備えている。
【選択図】図３

【特許請求の範囲】

【請求項1】

パルプモールドと、
前記パルプモールドに貼り付けられたラベルと、
前記パルプモールドと前記ラベルとの間に介装されることにより、前記パルプモールドと前記ラベルとによって構成される壁部に埋め込まれた埋込物とを備えた、ラベル付きパルプモールド。

【請求項2】

前記パルプモールドは、複数方向に湾曲した曲面からなる曲面部を有し、
前記ラベルのうちの前記曲面部に対応する部分には、前記ラベルの皺および折り重なりの少なくともいずれかが位置し、
前記皺および前記折り重なりの少なくともいずれかが位置する部分に対応する部分の前記パルプモールドが、前記皺および前記折り重なりが位置しない部分に対応する部分の前記パルプモールドよりも圧縮された状態とされ、これにより、前記皺および前記折り重なりの少なくともいずれかが位置する部分の前記ラベルが、前記パルプモールド側に向けて入り込んでいる、請求項１に記載のラベル付きパルプモールド。

【請求項3】

前記パルプモールドは、複数方向に湾曲した曲面からなる曲面部を有し、
前記ラベルのうちの前記曲面部に対応する部分が、１０％以上５０％以下の絞り率で当該曲面部に貼り付けられている、請求項１に記載のラベル付きパルプモールド。

【請求項4】

パルプモールドと、
前記パルプモールドに貼り付けられたラベルとを備え、
前記パルプモールドは、前記ラベルが貼り付けられた部分である被貼り付け面と、前記ラベルが貼り付けられていない部分である露出面とを含み、
前記被貼り付け面と前記露出面との境界部において、前記被貼り付け面が前記露出面よりも後退していることにより、前記パルプモールドに段差部が設けられ、
前記段差部に対応する部分の前記ラベルは、前記段差部に対応する部分の前記ラベルの厚み方向における少なくとも一部が前記段差部に入り込んだ状態で前記被貼り付け面に貼り付けられ、
前記被貼り付け面を規定する部分の前記パルプモールドと前記ラベルとの間に介装されることにより、前記被貼り付け面を規定する部分の前記パルプモールドと前記ラベルとによって構成される壁部に埋め込まれた埋込物をさらに備えた、ラベル付きパルプモールド。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、ラベル付きパルプモールドに関する。

【背景技術】

【0002】

近年、環境負荷の低減の観点から、容器としてのパルプモールドに対するニーズが高まっている。当該パルプモールドの意匠性を向上させる一形態として、たとえば特開昭５６－７７１３５号公報（特許文献１）には、半乾燥状態のパルプモールドの表面に植物の花弁等を配置し、これらを加熱プレスすることで形成される押し花入りパルプモールドの製造方法が開示されている。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0003】

【特許文献1】特開昭５６－７７１３５号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0004】

しかしながら、上記製造方法に従ってパルプモールドに花弁等を貼り付けた場合には、花弁等が外部に露出することになるため、周囲の物体との接触等によって破損が生じ易い。そのため、パルプモールドに何らかの部材を埋め込む場合には、当該部材が外部に向けて露出されることなく保護されることが好ましい。

【0005】

したがって、本発明は、上述した問題を解決すべくなされたものであり、パルプモールドに埋め込まれた埋込物が外部に向けて露出することなく保護されたラベル付きパルプモールドを提供することを目的とする。

【課題を解決するための手段】

【0006】

本発明の第１の局面に基づくラベル付きパルプモールドは、パルプモールドと、上記パルプモールドに貼り付けられたラベルと、上記パルプモールドと上記ラベルとの間に介装されることにより、上記パルプモールドと上記ラベルとによって構成される壁部に埋め込まれた埋込物とを備えている。

【0007】

上記本発明の第１の局面に基づくラベル付きパルプモールドにあっては、上記パルプモールドが、複数方向に湾曲した曲面からなる曲面部を有していてもよい。その場合には、上記ラベルのうちの上記曲面部に対応する部分には、上記ラベルの皺および折り重なりの少なくともいずれかが位置していてもよく、また、上記皺および上記折り重なりの少なくともいずれかが位置する部分に対応する部分の上記パルプモールドが、上記皺および上記折り重なりが位置しない部分に対応する部分の上記パルプモールドよりも圧縮された状態とされ、これにより、上記皺および上記折り重なりの少なくともいずれかが位置する部分の上記ラベルが、上記パルプモールド側に向けて入り込んでいてもよい。

【0008】

上記本発明の第１の局面に基づくラベル付きパルプモールドにあっては、上記パルプモールドが、複数方向に湾曲した曲面からなる曲面部を有していてもよい。その場合には、上記ラベルのうちの上記曲面部に対応する部分が、１０％以上５０％以下の絞り率で当該曲面部に貼り付けられていることが好ましい。

【0009】

本発明の第２の局面に基づくラベル付きパルプモールドは、パルプモールドと、上記パルプモールドに貼り付けられたラベルとを備えている。上記パルプモールドは、上記ラベルが貼り付けられた部分である被貼り付け面と、上記ラベルが貼り付けられていない部分である露出面とを含んでいる。上記被貼り付け面と上記露出面との境界部において、上記被貼り付け面が上記露出面よりも後退していることにより、上記パルプモールドに段差部が設けられており、上記段差部に対応する部分の上記ラベルは、上記段差部に対応する部分の上記ラベルの厚み方向における少なくとも一部が上記段差部に入り込んだ状態で上記被貼り付け面に貼り付けられている。上記本発明の第２の局面に基づくラベル付きパルプモールドは、上記被貼り付け面を規定する部分の上記パルプモールドと上記ラベルとの間に介装されることにより、上記被貼り付け面を規定する部分の上記パルプモールドと上記ラベルとによって構成される壁部に埋め込まれた埋込物をさらに備えている。

【発明の効果】

【0010】

本発明によれば、パルプモールドに埋め込まれた埋込物が外部に向けて露出することなく保護されたラベル付きパルプモールドを提供することが可能になる。

【図面の簡単な説明】

【0011】

【図1】実施の形態１に係るラベル付きパルプモールドの斜視図である。

【図2】図１に示すラベル付きパルプモールドの平面図である。

【図3】図１に示すラベル付きパルプモールドの模式断面図および要部拡大断面図である。

【図4】図１に示すパルプモールドの平面図である。

【図5】図１に示すラベル付きパルプモールドの要部拡大断面図、および、図１に示すラベル付きパルプモールドとは異なる構成のラベルを備えるラベル付きパルプモールドの要部拡大断面図である。

【図6】図１に示すラベル付きパルプモールドの製造方法を示すフロー図である。

【図7】図６に示す工程Ｓ４、工程Ｓ５および工程Ｓ６を表わした模式断面図である。

【図8】図６に示す工程Ｓ７を表わした模式断面図である。

【図9】図６に示す工程Ｓ８を表わした模式断面図である。

【図10】第１変形例に係るラベル付きパルプモールドの平面図である。

【図11】第２変形例に係るラベル付きパルプモールドの平面図である。

【図12】実施の形態２に係るラベル付きパルプモールドの平面図である。

【図13】図１２に示すラベル付きパルプモールドの模式断面図および要部拡大断面図である。

【発明を実施するための形態】

【0012】

以下、本発明の実施の形態について、図を参照して詳細に説明する。以下に示す実施の形態は、ファンデーションおよびパフを収容可能に構成されたラベル付きパルプモールドに本発明を適用した場合を例示するものである。なお、以下に示す実施の形態においては、同一のまたは共通する部分について図中同一の符号を付し、その説明は繰り返さない。

【0013】

（実施の形態１）
図１は、実施の形態１に係るラベル付きパルプモールドの形状および構成を示す図であり、図１（Ａ）は、開閉可能な蓋になる上側容器部が閉じられた状態の斜視図、図１（Ｂ）は、上側容器部が開かれた状態の斜視図である。図２は、図１に示すラベル付きパルプモールドの平面図である。図３は、図１（Ａ）に示す状態のラベル付きパルプモールドの形状および構成を示す図であり、図３（Ａ）は、図１（Ａ）中に示すＩＩＩＡ－ＩＩＩＡ線に沿った模式断面図、図３（Ｂ）は、図３（Ａ）の上側容器部近傍を拡大した要部拡大断面図である。図４は、図１に示すパルプモールドの平面図である。図５は、複数方向に湾曲した曲面からなる第１部分に貼り付けられたラベルに生じた折り重なり部を示したものである。図５（Ａ）は、図１に示すラベル付きパルプモールドの要部拡大断面図であり、図５（Ｂ）は、図１に示すラベル付きパルプモールドとは異なる構成のラベルを備えるラベル付きパルプモールドの要部拡大断面図である。まず、これら図１ないし図５を参照して、本実施の形態に係るラベル付きパルプモールド１Ａについて説明する。

【0014】

ここで、図１および図２においては、パルプモールド２Ａと、ラベル３Ａと、埋込物２００との関係を、これら図１および図２を参照することで理解できるようにするため、ラベル３Ａに覆われることで直接的には視認することができない部分の埋込物２００の外形を想像線（二点鎖線）にて図示するとともに、ラベル３Ａに色を付している（後述する図１０ないし図１２においても同様である）。

【0015】

図１ないし図３に示すように、ラベル付きパルプモールド１Ａは、偏平形状の内容物であるファンデーションおよびパフを収容するための容器であり、パルプモールド２Ａと、当該パルプモールド２Ａに貼り付けられたラベル３Ａとを備えている。

【0016】

パルプモールド２Ａは、これが閉じられた状態において、全体として平面視略矩形状の外形を有しており、下面開口の上側容器部２１と、上面開口の下側容器部２２と、これら上側容器部２１および下側容器部２２を回動可能に連結するヒンジ部２３とを有している。下側容器部２２には、上側容器部２１が閉じられた状態において当該上側容器部２１に面する２つの凹状の収容部２２ａが設けられている。これら２つの収容部２２ａの各々は、上側容器部２１が閉じられた状態において、当該上側容器部２１と共に、内容物としてのファンデーションおよびパフが収容される２つの収容空間２０を規定する。

【0017】

図４に示すように、パルプモールド２Ａの上側容器部２１は、略平板状の部位と、その周囲に位置する湾曲状の部位とを含んでおり、これにより上側容器部２１の内側表面には、凹形状の部位が設けられている。上側容器部２１の外側表面の中央部は、略平面形状を有するように構成されている。上側容器部２１の外側表面の周縁部の四隅は、複数方向に湾曲した曲面からなる曲面部を含んでおり、当該四隅以外の上記周縁部には、一方向に湾曲した曲面からなる曲面部が位置している。

【0018】

説明の便宜上、上側容器部２１のうちの上述した複数方向に湾曲した曲面からなる曲面部を第１部分Ｘと称し、それ以外の部分（すなわち、上述した略平面形状を有する部分、および、上記周縁部のうちの一方向に湾曲した曲面からなる曲面部）を第２部分Ｙと称する。なお、図４においては、理解を容易とするために、第１部分Ｘに濃い色を付すとともに、第２部分Ｙに薄い色を付している。

【0019】

パルプモールド２Ａの原料としては、新聞紙、チラシ、中質紙、および上質紙等からなる印刷使用済み古紙に、湿式で離解、および精選等の処理を施すことによって得られる古紙パルプ、または、上記処理に加えて脱墨および漂白等の処理を施すことによって得られる脱墨古紙パルプ、もしくは晒パルプまたは未晒パルプ等のセルロースパルプが用いられる。パルプモールド２Ａは、これらのパルプにサイズ剤、填料、染料、定着剤、および耐水化剤等が適宜添加されてなるパルプスラリーが、所望の形状に成形されることによって製作される。

【0020】

なお、上述した各種パルプに代えて、バージンパルプ、または、サトウキビの搾りかすであるバガスもしくは竹等の非木材系パルプが用いられてもよい。また、いずれのパルプにおいても、合成樹脂が少量（好ましくは５％以下程度）含まれていてもよい。

【0021】

図１ないし図３に示すように、ラベル３Ａは、パルプモールド２Ａの上側容器部２１の外側表面の全面に貼り付けられたシート状のものである。ラベル３Ａは、上側容器部２１と共に壁部３００を構成している（特に図３（Ｂ）参照）。

【0022】

ラベル３Ａは、基材３ａおよび当該基材３ａの一方の主面に設けられた接着剤層３ｂを有している。これにより、ラベル３Ａの一対の主面のうちの一方である第２主面３（２）は、接着剤層３ｂによって規定され、他方である第１主面３（１）は、基材３ａによって規定されている。

【0023】

ラベル３Ａの平面視した場合の外形は、パルプモールド２Ａの上側容器部２１の外形に合わせて適宜変更されてもよく、たとえば、略円形状、略楕円形状、多角形状等であってもよい。

【0024】

基材３ａとしては、光透過性を有する部材が用いられる。光透過性を有する部材としては、たとえば米坪が５０ｇ／ｍ^２以上１００ｇ／ｍ^２以下の片艶晒クラフト紙やセロファン、米坪が４０ｇ／ｍ^２以下のグラシン紙、プラスチックフィルム等が挙げられる。上記プラスチックフィルムとしては、たとえばポリエチレンテレフタレートやポリ乳酸等のポリエステル系、ポリプロピレンや高密度ポリエチレン等のポリオレフィン系、スチレンブタジエン共重合体等のスチレン系のフィルムであって、厚みが１０μｍ以上１００μｍ以下のものが用いられる。

【0025】

このように、基材３ａが光透過性を有することにより、埋込物２００がラベル３Ａを介して視認可能になる。

【0026】

ここで、本実施の形態においては、基材３ａとして、セロファンが用いられている。このように基材３ａとしてセロファン等の紙製（パルプ製）の部材が用いられた場合には、パルプモールド２Ａを含めて本実施の形態に係るラベル付きパルプモールド１Ａの大部分が紙製の部材によって構成されることになるため、ラベル付きパルプモールド１Ａを、合成樹脂の使用が大幅に抑制された環境に優しい容器とすることができる。

【0027】

なお、基材３ａは、デザイン印刷層を含んでいてもよい。この場合、基材３ａは、たとえば、ベースとなる層としての紙や合成紙、セロファン、プラスチックフィルム等の一対の主面のうちの接着剤層３ｂとは反対側に位置する主面に、デザイン印刷層が施されたものによって構成される。

【0028】

接着剤層３ｂは、透明性を有しかつ熱接着性を有するものであることが好ましい。具体的には、接着剤層３ｂは、熱接着性を有する樹脂である、低密度ポリエチレン（Low Density Polyethylene（ＬＤＰＥ））、エチレン酢酸ビニル共重合体（Ethylene-Vinyl Acetate（ＥＶＡ））、エチレンアクリル酸共重合体、塩素化ポリオレフィン等の熱可塑性樹脂を主成分とするものであることが好ましいが、その他アクリル系樹脂、スチレンブタジエン共重合体、ウレタン系樹脂、アイオノマー等からなりかつ良好な接着性を有する樹脂等であってもよい。

【0029】

さらに、接着剤層３ｂは、植物由来の原料を用いたＰＢＳ（Poly Butylene Succinate）やＰＬＡ（Poly Lactic Acid）等の生分解性樹脂であってもよく、このようにすれば、石油由来材料の使用を抑制することができる。なお、接着剤層３ｂは、粘着付与剤や滑剤等が添加されたものであってもよい。

【0030】

接着剤層３ｂは、熱接着性を有するもの以外のものでもよい。より具体的には、接着剤層３ｂとして、水の塗布や加湿によって活性化することで接着性が生じる再湿性接着剤が用いられてもよい。再湿性接着剤としては、ポリビニルアルコール樹脂や水溶性アクリル系樹脂、天然ゴム、カゼイン等からなるものが挙げられる。

【0031】

また、接着剤層３ｂとして、接着剤含有マイクロカプセルからなるものが用いられてもよい。このように構成された接着剤層３ｂは、加圧プレスされることでマイクロカプセルが破裂し、これによって露出した接着剤によって接着性が生じることになる。

【0032】

接着剤層３ｂを基材３ａの主面に設ける手法としては、接着剤層３ｂを構成する上述した熱接着性を有する樹脂等を押出しラミネートによって基材３ａにコーティングする手法でもよく、溶液もしくはエマルジョンの状態とした当該樹脂等を基材３ａにコーティングして乾燥させる手法等でもよい。なお、接着剤層３ｂの厚みは、０．５μｍ以上２０μｍ以下であることが好ましい。

【0033】

図１および図３に示すように、ラベル３Ａは、接着剤層３ｂを介して上側容器部２１のうちの複数方向に湾曲した曲面からなる曲面部である第１部分Ｘと、それ以外の部分である第２部分Ｙとを含む外側表面の全面に貼り付けられている。

【0034】

ここで、第１部分Ｘは、複数方向に湾曲した曲面からなる曲面部であることから、何らの手当ても行なわずにラベル３Ａが当該第１部分Ｘに貼り付けられた場合には、ラベル３Ａが皺になったり、折り重なったりしやすくなる。この点、本実施の形態に係るラベル付きパルプモールド１Ａにあっては、第１部分Ｘに対応する部分において皺や折り重なりが生じたラベル３Ａの厚みが、柔らかさを有するパルプモールド２Ａの厚みに吸収された状態で貼り付けられることにより、上述した問題の解決が図られている。

【0035】

具体的には、図５（Ａ）に示すように、ラベル３Ａの折り重なりが位置する部分に対応する部分のパルプモールド２Ａは、当該折り重なりが位置しない部分に対応する部分のパルプモールド２Ａよりも圧縮された状態とされている。これにより、折り重なりが位置する部分のラベル３Ａが、パルプモールド２Ａ側に向けて入り込んだ状態となるように、ラベル３Ａがパルプモールド２Ａに貼り付けられている。

【0036】

より具体的には、第１部分Ｘに貼り付けられたラベル３Ａに生じた折り重なり部分においては、パルプモールド２Ａのうちの、ラベル３Ａに生じた折り重なりに対応する部分の表面が、これらに対応しない部分の表面よりも後退することになる。これにより、パルプモールド２Ａの表面には段差部分２１ｃが形成されることになり、ラベル３Ａの折り重なりは、段差部分２１ｃに入り込んだ状態でパルプモールド２Ａの表面に貼り付けられることになる。その結果、折り重なりが生じたラベル３Ａの厚みは、圧縮可能な柔らかさを有するパルプモールド２Ａの厚みに吸収されることになる。なお、このような構成は、ラベル３Ａに生じた皺が位置する部分においても同様である。また、第１部分Ｘにおいて生じた皺や折り重なりの影響によって当該第１部分Ｘの近傍に貼り付けられたラベル３Ａにおいて皺や折り重なりが生じた部分においても同様である。

【0037】

したがって、このように構成した場合には、ラベル３Ａに皺や折り重なりが生じることで発生するラベル３Ａの厚みの増加が段差部分２１ｃによって吸収されることになるため、これら皺や折り重なりを目立たなくさせることができるばかりでなく、ラベル付きパルプモールド１Ａの表面を平滑化できることになる。

【0038】

ここで、ラベルの皺や折り重なりをさらに目立たなくさせるために、接着剤層が基材３ａの一対の主面の一方にのみ設けられているラベル３Ａの代わりに、接着剤層が基材３ａの一対の主面の両方に設けられたラベル３Ａ’が用いられてもよい。具体的には、ラベル３Ａ’は、当該ラベル３Ａ’のパルプモールド２Ａ側に位置する第２主面３（２）が、接着剤層３ｂによって規定されるとともに、他方である第１主面３（１）もまた、接着剤層３ｂ’によって規定されることとなるように構成される。このような構成を有するラベル３Ａ’としては、たとえば、セロファンの両面にアクリル系樹脂、ビニル系樹脂あるいはポリ塩化ビニリデン等からなる熱接着性樹脂がコーティングされたもの、紙基材の両面にＥＶＡやアクリル系の熱接着性樹脂エマルジョンがコーティングされたもの、および、プラスチックフィルムの両面に熱接着性樹脂がコーティングされたもの等が挙げられる。

【0039】

当該ラベル３Ａ’が用いられた場合には、図５（Ｂ）に示すように、第１部分Ｘに貼り付けられたラベル３Ａ’に生じた折り重なり部分においては、第２主面３（２）のうちの折り重なりを規定する部分同士が、接着剤層３ｂを介して接着されるとともに、第１主面３（１）のうちの折り重なりを規定する部分同士が、接着剤層３ｂ’を介して接着されることになる。これにより、皺や折り重なりが捲れることを防止することができるため、ラベルの皺や折り重なりをさらに目立たなくさせることができる。ここで、図５（Ｂ）においては、本実施の形態に係るラベル付きパルプモールド１Ａと区別するため、ラベル３Ａ’が用いられたラベル付きパルプモールドには、符号１Ａ’を付している。

【0040】

なお、ラベル３Ａ’が用いられたラベル付きパルプモールド１Ａ’が製造される場合には、後述する第２型１１０のラベル３Ａ’に面する側の表面には、離型性に優れたポリテトラフルオロエチレン系樹脂等によるコーティングが施されていることが好ましい。これにより、ラベル３Ａ’の表面が、第２型１１０に接着することを防止することができる。

【0041】

また、本実施の形態に係るラベル付きパルプモールド１Ａにあっては、第１部分Ｘに対応する部分のラベル３Ａに所定のデザインを施し、さらに、第１部分Ｘに対応する部分のラベル３Ａの絞り率が所定の値となるように当該ラベル３Ａを貼り付けることにより、上述したラベル３Ａの皺や折り重なりの問題の解決を図ることができる。

【0042】

図２および図４に示すように、ラベル３Ａのうちの第１部分Ｘに対応する部分には、当該ラベル３Ａにおいて生じる皺や折り重なりが目立ちにくいようなデザインが施されてもよい。このようなデザインとしては、たとえば、木目調、石目調、石垣模様、岩肌模様、大理石模様、空模様、砂地柄、波柄、織物柄、小花柄、草花柄、樹木柄、唐草模様、小紋柄、ボタニカル柄、ペイズリー柄、カモフラージュ柄、ドット柄、水彩柄、およびマーブル模様等が挙げられる。ラベル３Ａのうちの第１部分Ｘに対応する部分には、これらのうちのいずれかのデザインが施されることが好ましい。

【0043】

ここで、木目調は材木の断面に表れる年輪、繊維、導管等で成された模様、石目調は天然石やレンガの地肌を表した模様、石垣模様は城壁等に様々な形状の石が積み重ねられた雰囲気を表した模様、空模様は様々な雲が青空に浮かんでいる景色や曇り空を表した模様、波柄は波立つ海原や波紋を表した柄、織物柄は綿や麻の糸を織ったり藁や竹を編んだ風合いを表した柄、ドット柄は水玉模様を含みシャンプードット、バブルドット、コインドット、ランダムドットと呼ばれる柄、水彩柄は水彩絵の具で濃淡を描いた雰囲気のある柄である。

【0044】

ラベル３Ａのうちの第１部分Ｘに対応する部分に施されるデザインは、上記のデザインに限られず、ラベル３Ａの皺や折り重なりが目立ちにくいようなデザインであればよい。すなわち、ラベル３Ａのうちの第１部分Ｘに対応する部分に施されるデザインは、上述したデザイン以外にも、たとえば、パルプモールドの地模様と同一の模様、自然物を散在させたようなデザイン、および、実質的に同一の単位デザインが繰り返し並ぶように配置された連続柄のうちのいずれかとすることができる。

【0045】

ここで、パルプモールドの地模様と同一の模様とは、パルプモールドを構成する紙やパルプの種々の微細な繊維が不規則に絡み合うことによってパルプモールドの表面に現れる模様のことである。また、実質的に同一の単位デザインには、大きさ、形状、および色彩が完全に同一の単位デザインだけではなく、大きさ、形状、および色彩のうち少なくとも１つが同一ではない単位デザインが含まれていてもよい。実質的に同一の単位デザインには、たとえば、種類が異なる花や植物であっても、そのそれぞれを単位デザインとして配置したものが含まれてもよい。

【0046】

また、本実施の形態に係るラベル付きパルプモールド１Ａにあっては、ラベル３Ａがプレスによってパルプモールド２Ａに貼り付けられることにより、当該ラベル３Ａのうちの第１部分Ｘに対応する部分が、１０％以上５０％以下の絞り率で当該第１部分Ｘに貼り付けられており、ラベル３Ａのうちの第２部分Ｙに対応する部分が、１０％未満の絞り率で当該第２部分Ｙに貼り付けられている。

【0047】

絞り率とは、パルプモールド２Ａに貼り付けられるラベル３Ａの周長と、パルプモールド２Ａのうち当該ラベル３Ａが貼り付けられる領域の周長とによって算出することができる。パルプモールド２Ａのうち当該ラベル３Ａが貼り付けられる領域のある位置で測定した周長をＰ１とし、パルプモールド２Ａに貼り付けられるラベル３ＡのうちＰ１の測定位置に相当する位置の周長をＰ２とした場合、絞り率は以下に示す式１により算出される。なお、絞り率の算出においては、Ｐ２をたとえば２ｍｍにする等、短い単位で算出することが好ましい。

【0048】

（式１） 絞り率＝１００－（Ｐ１／Ｐ２×１００）

【0049】

図１ないし図３に示すように、ラベル付きパルプモールド１Ａは、さらに、埋込物２００を備えている。埋込物２００は、全体として偏平形状を有するものである。埋込物２００の厚みは、当該埋込物２００が位置しない部分の上側容器部２１の厚みよりも小さければよく、好ましくは、当該部分の上側容器部２１の厚みの３分の２以下とされる。

【0050】

本実施の形態においては、埋込物２００として、表面に所望のデザインが付与された、平面視略円形状のコインが用いられている。なお、埋込物２００の平面視した場合の形状は、特にこれが略円形状に限定されるものではなく、たとえば平面視略楕円形状、平面視略矩形状等であってもよい。

【0051】

図３（Ｂ）に示すように、埋込物２００は、パルプモールド２Ａの上側容器部２１とラベル３Ａとの間に介装されることにより、これら上側容器部２１とラベル３Ａとによって構成される壁部３００に埋め込まれている。そのため、埋込物２００は、これが外部に向けて露出することなくラベル３Ａによって保護されている。

【0052】

また、パルプモールド２Ａの上側容器部２１のうちの、埋込物２００に対応する部分の表面は、これに対応しない部分の表面よりも後退している。これにより、上側容器部２１の表面には、埋込物２００の厚みに対応する深さを有する凹部２１ａが形成されている。埋込物２００は、当該凹部２１ａに埋め込まれている。そのため、埋込物２００の厚みは、柔らかさを有する上側容器部２１の厚みに吸収されている。

【0053】

その結果、埋込物２００に貼り付けられる部分のラベル３Ａと、当該部分の周囲に位置する部分のラベル３Ａとの境界部分において実質的に段差が生じることが抑制され、ラベル３Ａの表面の平滑化が図られることになる。

【0054】

図６は、本実施の形態に係るラベル付きパルプモールドの製造方法を示すフロー図であり、図７ないし図９は、図６に示す工程の一部を表わした模式断面図である。次に、これら図６ないし図９を参照して、本実施の形態に係るラベル付きパルプモールド１Ａの製造方法について具体的に説明する。

【0055】

ここで、図７は、図１（Ｂ）中に示すＶＩＩ－ＶＩＩ線に対応した位置でのパルプモールド２Ａ、ラベル３Ａ、および後述する第１型１００および第２型１１０等の断面を表わした図である。図８および図９についても同様である。

【0056】

図６に示すように、本実施の形態に係るラベル付きパルプモールド１Ａの製造方法においては、まず、後述するプレス工程（工程Ｓ７）を経ることでそれ自体が圧縮されることが可能に構成されたパルプモールド２Ａが準備される（工程Ｓ１）。このようなパルプモールド２Ａは、たとえば、抄造成形される工程と乾燥される工程とを経ることで得られるものである。具体的には、まず、パルプモールド２Ａの表面形状に沿う形状を有しかつ吸引用貫通孔が設けられた抄造成形用型の表面に網を張り、これらをパルプスラリーが充填された材料槽の中に浸漬する。次に、抄造成形用型の網が張られた側の主面とは反対側の主面が位置する側からパルプスラリーを吸引して上記網の表面にパルプスラリーを堆積させる。次に、堆積したパルプスラリーを抄造成形用型から取り外し、さらに乾燥させることにより、上述したパルプモールド２Ａが得られることになる。

【0057】

次に、パルプモールド２Ａの上側容器部２１の外側表面の全面を覆うことが可能な大きさの外形を有するラベル３Ａが準備される（工程Ｓ２）。次に、上側容器部２１が開かれた状態におけるパルプモールド２Ａの形状に沿う形状を有する第１型１００と、上側容器部２１が開かれた状態におけるパルプモールド２Ａおよびこれを覆うラベル３Ａの形状に沿う形状を有する第２型１１０が準備される（工程Ｓ３）。

【0058】

ここで、パルプモールド２Ａの形状に沿う形状とは、製品としてのラベル付きパルプモールド１Ａを構成するパルプモールド２Ａの形状に実質的に沿う形状のことを意味しており、第２型１１０によってプレスされる工程（工程Ｓ７）の前のパルプモールド２Ａの形状と完全に一致した形状を意味するものではない。すなわち、パルプモールド２Ａの形状に沿う形状とは、工程Ｓ７においてラベル３Ａと共に第２型１１０によってプレスされた後の（すなわち、プレスによって圧縮変形した後の）パルプモールド２Ａに沿う形状を意味している。

【0059】

また、パルプモールド２Ａおよびこれを覆うラベル３Ａの形状に沿う形状とは、製品としてのラベル付きパルプモールド１Ａを構成するパルプモールド２Ａおよびラベル３Ａの形状に実質的に沿う形状のことを意味しており、第２型１１０によってプレスされる工程（工程Ｓ７）の前のパルプモールド２Ａおよびラベル３Ａの形状と完全に一致した形状を意味するものではない。すなわち、パルプモールド２Ａおよびこれを覆うラベル３Ａの形状に沿う形状とは、工程Ｓ７において第２型１１０によってプレスされた後の（すなわち、プレスによって圧縮変形した後の）パルプモールド２Ａおよびラベル３Ａに沿う形状を意味している。

【0060】

次に、図６および図７に示すように、パルプモールド２Ａが第１型１００に載置される（工程Ｓ４）。

【0061】

図７に示すように、第１型１００には、その一対の主面のうちの一方から突出するように、第１凸状部１０１および第２凸状部１０２が設けられている。第１凸状部１０１は、パルプモールド２Ａの上側容器部２１に含まれる凹形状の部位に沿う形状を有しており、第２凸状部１０２は、パルプモールド２Ａの下側容器部２２の収容部２２ａに沿う形状を有している。

【0062】

パルプモールド２Ａは、上側容器部２１に含まれる凹形状の部位が第１凸状部１０１に当接するとともに、下側容器部２２の収容部２２ａが第２凸状部１０２に当接するように、上側容器部２１が開かれた状態で第１型１００に載置される。

【0063】

次に、図６および図７に示すように、埋込物２００が、パルプモールド２Ａの上側容器部２１上に載置される（工程Ｓ５）。

【0064】

次に、図６および図７に示すように、ラベル３Ａが、パルプモールド２Ａに対して位置決めされて配置される（工程Ｓ６）。

【0065】

より具体的には、図７に示すように、パルプモールド２Ａが第１型１００に載置された状態において、ラベル３Ａが、接着剤層３ｂが設けられた第２主面３（２）がパルプモールド２Ａの上側容器部２１に面し、かつ、後述するパルプモールド２Ａおよびラベル３Ａが第２型１１０によってプレスされる工程（工程Ｓ７）において上側容器部２１の外側表面の全面を覆うこととなるように、パルプモールド２Ａの上側容器部２１に対して位置決めされて配置される。これにより、ラベル３Ａは、第１型１００と第２型１１０との間に配置されることになる。

【0066】

次に、図６および図８に示すように、ラベル３Ａが、第１型１００および第２型１１０によってプレスされることでパルプモールド２Ａに貼り付けられる（工程Ｓ７）。

【0067】

具体的には、図８に示すように、ラベル３Ａがパルプモールド２Ａに対して位置決めされた状態において、ラベル３Ａが、第２型１１０によってパルプモールド２Ａに向けて（すなわち、図８中に示す矢印ＡＲ１方向に向けて）プレスされる。

【0068】

第２型１１０のプレス面には、第１凹状部１１１および第２凹状部１１２が設けられている。第１凹状部１１１は、パルプモールド２Ａの上側容器部２１の外側表面（すなわち、図８中に示す上側の表面）に沿う形状を有している。第２凹状部１１２は、パルプモールド２Ａの下側容器部２２の収容部２２ａの外側表面（すなわち、図８中に示す上側の表面）に沿う形状を有している。

【0069】

このように構成された第２型１１０によってプレスされることにより、パルプモールド２Ａおよびラベル３Ａが、積層された状態で第１型１００および第２型１１０によって挟み込まれることになる。これにより、ラベル３Ａは、上側容器部２１の外側表面の全面を覆うように、熱接着性の接着剤層３ｂを介して上側容器部２１と埋込物２００とに貼り付けられる。

【0070】

また、ラベル３Ａがプレスによってパルプモールド２Ａに貼り付けられることにより、パルプモールド２Ａの上側容器部２１の第１部分Ｘのうちの、ラベル３Ａの皺および折り重なりの少なくともいずれかが位置する部分に対応する部分は、これが位置しない部分に対応する部分のパルプモールド２Ａよりも圧縮された状態とされる。これにより、皺および折り重なりの少なくともいずれかが位置する部分のラベル３Ａが、パルプモールド２Ａ側に向けて入り込んだ状態となるように、ラベル３Ａがパルプモールド２Ａに貼り付けられることとなる。

【0071】

さらに、ラベル３Ａがプレスによってパルプモールド２Ａに貼り付けられることにより、上側容器部２１の第１部分Ｘに対応する部分のラベル３Ａが、皺や折り重なりを生じさせながら１０％以上５０％以下の絞り率で当該第１部分Ｘに貼り付けられるとともに、上側容器部２１の第２部分Ｙに対応する部分のラベル３Ａが、１０％未満の絞り率で当該第２部分Ｙに貼り付けられることとなる。

【0072】

また、上側容器部２１上に載置されていた埋込物２００は、第２型１１０によって上側容器部２１に向けてラベル３Ａと共にプレスされる。その結果、埋込物２００は、上側容器部２１とラベル３Ａとの間に介装されることにより、これら上側容器部２１とラベル３Ａとによって構成される壁部３００（図３（Ｂ）等参照）に埋め込まれることになる。

【0073】

これにより、埋込物２００は、これが外部に向けて露出することなくラベル３Ａによって保護されることになる。また、埋込物２００の厚みは、柔らかさを有するパルプモールド２Ａの上側容器部２１の厚みに吸収されることになる。

【0074】

工程Ｓ７における第２型１１０によるプレスは、プレス温度が概ね７０℃以上２００℃以下であることが好ましく、さらに好適には、９０℃以上１５０℃以下とされる。その際、第１型１００も同程度に加熱されていてもよい。プレス時間は、１秒以上５秒以下程度であることが好ましい。なお、上述したプレス温度およびプレス時間は、基材３ａの耐熱性や接着剤層３ｂの接着温度等によって適宜変更されるものである。パルプモールド２Ａは、このような条件下でラベル３Ａおよび埋込物２００と共にプレスされて圧縮変形されることにより、プレス前の状態に比べて、硬く、薄く、その表面が平滑化したものになる。一例として、プレス前において厚みが０．８ｍｍ以上５．０ｍｍ以下あるいは１．５ｍｍ以上４．０ｍｍ以下のパルプモールド２Ａは、このプレスによって厚みが０．８ｍｍ以上３．０ｍｍ以下等になる。

【0075】

次に、図６および図９に示すように、第２型１１０によるプレスが解除される（工程Ｓ８）。より具体的には、図９に示すように、第２型１１０がプレス前の位置に後退する（すなわち、図９中に示す矢印ＡＲ２方向に向けて移動する）ことにより、第２型１１０によるパルプモールド２Ａ、ラベル３Ａおよび埋込物２００のプレスが解除される。これにより、図１ないし図３において示したラベル付きパルプモールド１Ａの製造が完了する。

【0076】

ここで、本実施の形態に係るラベル付きパルプモールド１Ａにあっては、上述したように、埋込物２００が上側容器部２１とラベル３Ａとによって構成される壁部３００に埋め込まれている。

【0077】

このように構成することにより、パルプモールドに埋め込まれた埋込物が外部に向けて露出することなく保護されたラベル付きパルプモールド１Ａとすることができる。そのため、パルプモールドに埋め込まれた埋込物が周囲の物体との接触等によって破損することを効果的に防止することができる。

【0078】

また、本実施の形態に係るラベル付きパルプモールド１Ａにあっては、上述したように、埋込物２００としてデザインが付与されたコインが用いられているとともに、ラベル３Ａの基材３ａが光透過性を有している。

【0079】

このように構成することにより、ラベル３Ａを介して外部から埋込物２００としてのコインのデザインや形状等が視認可能になる。そのため、ラベル付きパルプモールド１Ａに良好な外観上の美観を付与可能になる。さらに、基材３ａに絵柄等のデザインや単色印刷が施された場合には、これらデザイン等と、コインのデザイン等との組み合わせによっても、ラベル付きパルプモールド１Ａに良好な外観上の美観を付与可能になる。

【0080】

さらに、上側容器部２１の第１部分Ｘは、複数方向に湾曲した曲面からなる曲面部であることから、何らの手当ても行なわずにラベル３Ａが当該第１部分Ｘに貼り付けられた場合には、ラベル３Ａが皺になったり、折り重なったりしやすくなる。

【0081】

この点、本実施の形態に係るラベル付きパルプモールド１Ａにあっては、上述したように、パルプモールド２Ａの上側容器部２１の第１部分Ｘのうちの、ラベル３Ａの皺および折り重なりの少なくともいずれかが位置する部分に対応する部分が、これが位置しない部分に対応する部分のパルプモールド２Ａよりも圧縮された状態とされ、これにより、皺および折り重なりの少なくともいずれかが位置する部分のラベル３Ａが、パルプモールド２Ａ側に向けて入り込んだ状態となるように、ラベル３Ａがパルプモールド２Ａに貼り付けられている。

【0082】

このように構成することにより、皺や折り重なりが生じたラベル３Ａの厚みが、柔らかさを有するパルプモールド２Ａの厚みに吸収されることになり、結果として、皺や折り重なりを目立たなくさせることができるばかりでなく、ラベル付きパルプモールド１Ａの表面を平滑化できることになる。

【0083】

また、本実施の形態に係るラベル付きパルプモールド１Ａにおいては、上述したように、ラベル３Ａのうちの第１部分Ｘに対応する部分が、１０％以上５０％以下の絞り率で貼り付けられている。これにより、ラベル３Ａを、上側容器部２１の表面の形状に沿った形状で保持することができるとともに、当該部分に大きな皺や折り重なりが生じることを抑制することができ、さらには、生じた折り重なり同士が更に重なることを抑制できることとなる。そのため、ラベル付きパルプモールド１Ａに良好な外観上の美観を付与可能になる。

【0084】

また、本実施の形態に係るラベル付きパルプモールド１Ａにあっては、上述したように、ラベル３Ａのうちの第１部分Ｘに対応する部分に、当該ラベル３Ａの皺や折り重なりが目立ちにくいようなデザインが施されてもよい。このように構成した場合には、ラベル３Ａの皺や折り重なりをさらに目立ち難くすることができるため、ラベル付きパルプモールド１Ａの美観を向上させることができるとともに、ラベル付きパルプモールド１Ａに収容される商品の購買欲を高めることができる。

【0085】

なお、本実施の形態に係るラベル付きパルプモールド１Ａの製造方法においては、上述したように、工程Ｓ７において行なわれるプレスにより、パルプモールド２Ａへの埋込物２００の埋め込みと、パルプモールド２Ａへのラベル３Ａの貼り付けとが同時に行なわれる場合を例示したが、埋込物２００の埋め込みとラベル３Ａの貼り付けとは、互いに異なるプレス工程によって行なわれてもよい。

【0086】

具体的には、まず、１次プレスを行なうことにより、パルプモールド２Ａへの埋込物２００の埋め込みと、パルプモールド２Ａの粗成形とを行なう。これにより、埋込物２００の厚みが、柔らかさを有するパルプモールド２Ａの上側容器部２１の厚みに吸収されることになるとともに、パルプモールド２Ａの表面の凹凸部分が、粗成形によって平滑化されることになる。次に、２次プレスを行なうことにより、ラベル３Ａが上側容器部２１と埋込物２００とに貼り付けられるとともに、皺や折り重なりが生じたラベル３Ａの厚みが、柔らかさを有するパルプモールド２Ａの厚みに吸収されることになる。その結果、ラベル３Ａの皺や折り重なりを目立たなくさせることができるばかりでなく、ラベル付きパルプモールド１Ａの表面を平滑化できることになる。

【0087】

また、１次プレスにより、パルプモールド２Ａの粗成形を行ない、２次プレスにより、パルプモールド２Ａへの埋込物２００の埋め込みと、ラベル３Ａの上側容器部２１および埋込物２００への貼り付けとを行なうこととしてもよい。

【0088】

なお、埋込物２００の厚みが相当程度に大きい場合には、１次プレスによってパルプモールド２Ａへの当該埋込物２００の埋め込みを行なうことが好ましい。２次プレスにおいてはパルプモールド２Ａの厚みによって埋込物２００の厚みを吸収する余地が小さいためである。

【0089】

（第１変形例）
図１０は、第１変形例に係るラベル付きパルプモールドの平面図である。以下、この図１０を参照して、上述した実施の形態１に基づいた第１変形例に係るラベル付きパルプモールド１Ａ１について説明する。

【0090】

図１０に示すように、第１変形例に係るラベル付きパルプモールド１Ａ１は、上述した実施の形態１に係るラベル付きパルプモールド１Ａと比較した場合に、埋込物２００Ａ１として２つの草花が用いられている点において、上述した埋込物２００とその構成が相違している。

【0091】

具体的には、第１変形例に係るラベル付きパルプモールド１Ａ１は、２つの埋込物２００Ａ１を備えている。２つの埋込物２００Ａ１としては、いずれも草花が用いられている。なお、埋込物２００Ａ１の数は、特にこれが２つに限定されるものではなく、単数であってもよいし、３つ以上の複数であってもよい。

【0092】

このように構成した場合には、上述した実施の形態１において説明した効果と同様の効果が得られるばかりでなく、ラベル付きパルプモールド１Ａ１に草花特有の優れた意匠性を付与することができる。

【0093】

なお、本変形例においては、埋込物２００Ａ１として草花が用いられた場合について説明したが、埋込物２００Ａ１として、たとえば植物の種を用いることも可能である。この場合には、種が埋め込まれた部分のパルプモールド２Ａを切り取ってこれを土壌等に植えることにより、パルプモールド２Ａが吸水して繊維が解離して種が発芽するため、これによって植物を育てることが可能になる。

【0094】

（第２変形例）
図１１は、第２変形例に係るラベル付きパルプモールドの平面図である。以下、この図１１を参照して、上述した実施の形態１に基づいた第２変形例に係るラベル付きパルプモールド１Ａ２について説明する。

【0095】

図１１に示すように、第２変形例に係るラベル付きパルプモールド１Ａ２は、上述した実施の形態１に係るラベル付きパルプモールド１Ａと比較した場合に、埋込物２００Ａ２として平面視略矩形状の金属板が用いられている点、および、ラベル３Ａ２の基材３ａが光遮蔽性を有する点において、上述した埋込物２００およびラベル３Ａとその構成が相違している。

【0096】

具体的には、第２変形例に係るラベル付きパルプモールド１Ａ２においては、埋込物２００Ａ２として、パルプモールド２Ａよりも高い強度を有する部材である金属板が用いられている。金属板の材質は、特にこれが制限されるものではなく、たとえば鉄鋼やアルミニウム等の各種の金属材料とすることができる。このように構成された埋込物２００Ａ２は、上側容器部２１の第２部分Ｙのうちの略平面形状を有する部分の大部分に埋め込まれている。

【0097】

また、ラベル３Ａ２の基材３ａとしては、光遮蔽性を有する部材が用いられる。光遮蔽性を有する部材としては、たとえば米坪が８５ｇ／ｍ^２以上のラベル用紙や、米坪が１２０ｇ／ｍ^２以上のクラフト紙等が挙げられる。

【0098】

このように、ラベル３Ａ２の基材３ａが光遮蔽性を有することにより、埋込物２００Ａ２がラベル３Ａ２を介して視認不能になる。

【0099】

このように構成した場合には、上述した実施の形態１において説明した効果に準じた効果を得ることができ、パルプモールドに埋め込まれた埋込物が外部に向けて露出することなく保護されたラベル付きパルプモールド１Ａ２とすることができる。

【0100】

また、本変形例に係るラベル付きパルプモールド１Ａ２にあっては、上述したように、埋込物２００Ａ２として、パルプモールド２Ａよりも高い強度を有する金属板が用いられているとともに、ラベル３Ａ２の基材３ａが光遮蔽性を有している。

【0101】

このように構成した場合には、当該埋込物２００Ａ２が、パルプモールド２Ａの強度を向上させる補強部材として機能することになる。そのため、埋込物２００Ａ２が埋め込まれていない場合に比べ、外力に対するパルプモールド２Ａの強度を向上させることが可能になる。これにより、ラベル付きパルプモールド１Ａ２の輸送時および陳列時等において、パルプモールド２Ａの反りや変形が抑制されことになり、結果として内容物の変形が効果的に防止される。したがって、本変形に係るラベル付きパルプモールド１Ａ２とすることにより、貴重品や電子部品等を収容する容器のように、相当程度に高い強度が要求される容器として用いることも可能になる。

【0102】

さらに、上記補強部材としての埋込物２００Ａ２が、ラベル３Ａ２によって覆われることで外部から（すなわち、ラベル３Ａ２によって覆われている側から）視認不能になる。したがって、ラベル３Ａ２の基材３ａに絵柄等のデザインや単色印刷等を施すことにより、良好な外観上の美観を有しつつ強度が担保されたラベル付きパルプモールド１Ａ２とすることができる。

【0103】

なお、本変形例においては、埋込物２００Ａ２として金属板が用いられた場合について説明したが、埋込物２００Ａ２として上記金属板以外の部材を用いた場合においても、当該部材の性質に応じた様々な機能をラベル付きパルプモールドに付与することが可能である。

【0104】

たとえば、埋込物２００Ａ２として、ＲＦＩＤ（Radio Frequency Identification）チップやＩＣチップのように、ラベル付きパルプモールドに収容される商品の情報を記録可能な部材を用いることにより、商品の在庫管理等を容易にすることが可能に構成されたラベル付きパルプモールドとすることができる。また、埋込物２００Ａ２として、磁性を有する部材を用いることにより、磁力によってラベル付きパルプモールドを他の磁性部材に取付け可能になる。さらに、埋込物２００Ａ２として、磁気遮断シートを用いることにより、ラベル付きパルプモールドに収容される商品への磁気を遮断可能になる。また、埋込物２００Ａ２として、香料等を含有する部材を用いることにより、香り付けがなされたラベル付きパルプモールドとすることができる。

【0105】

（実施の形態２）
図１２は、実施の形態２に係るラベル付きパルプモールドの上側容器部が閉じられた状態の平面図である。図１３は、図１２に示すラベル付きパルプモールドの断面図であり、図１３（Ａ）は、図１２中に示すＸＩＩＩＡ－ＸＩＩＩＡ線に沿った断面図に対応する部分の実施の形態２に係るラベル付きパルプモールドの模式断面図、図１３（Ｂ）は、図１３（Ａ）の上側容器部近傍を拡大した要部拡大断面図である。以下、これら図１２および図１３を参照して、実施の形態２に係るラベル付きパルプモールド１Ｂについて説明する。

【0106】

図１２および図１３に示すように、本実施の形態に係るラベル付きパルプモールド１Ｂは、上述した実施の形態１に係るラベル付きパルプモールド１Ａと比較した場合に、上側容器部２１を覆うラベル３Ｂの構成が、上述したラベル３Ａのそれと相違している。なお、本実施の形態に係るラベル付きパルプモールド１Ｂの製造方法は、上述した実施の形態１に係るラベル付きパルプモールド１Ａの製造方法と同様の工程を経るものである。

【0107】

本実施の形態に係るラベル付きパルプモールド１Ｂにあっては、ラベル３Ｂが、埋込物２００を覆うように、当該埋込物２００と、上側容器部２１の第２部分Ｙ（図４参照）のうちの略平面形状を有する部分の一部とに貼り付けられている。

【0108】

図１２および図１３に示すように、上側容器部２１の外側表面は、ラベル３Ｂが貼り付けられた部分である被貼り付け面２１（１）と、ラベル３Ｂが貼り付けられていない部分である露出面２１（２）とを含んでいる。

【0109】

図１３（Ｂ）に示すように、パルプモールド２Ａのうちの被貼り付け面２１（１）と露出面２１（２）との境界部においては、被貼り付け面２１（１）が、露出面２１（２）よりも後退して位置している。すなわち、被貼り付け面２１（１）は、上側容器部２１が閉じられた状態において、露出面２１（２）よりも収容空間２０側に位置している。これにより、パルプモールド２Ａの上側容器部２１には段差部２１ｂが設けられており、段差部２１ｂに対応する部分のラベル３Ｂは、当該ラベル３Ｂの厚み方向における少なくとも一部が段差部２１ｂに入り込んだ状態でパルプモールド２Ａに貼り付けられている。

【0110】

このようなラベル付きパルプモールド１Ｂの構成は、上述したようにラベル３Ｂがパルプモールド２Ａに積層された状態でプレスされることにより、当該パルプモールド２Ａの被貼り付け面２１（１）が圧縮されつつ当該被貼り付け面２１（１）にラベル３Ｂが貼り付けられることに起因して生じるものである。

【0111】

このように構成した場合には、上述した実施の形態１において説明した効果と同様の効果が得られることになるばかりでなく、段差部２１ｂによってラベル３Ｂの厚みの少なくとも一部が吸収されることになるため、結果として、ラベル付きパルプモールド１Ｂの表面の平滑性を大幅に向上させることができる。そのため、ラベル付きパルプモールド１Ｂに良好な外観上の美観を付与可能になる。

【0112】

（その他の形態等）

【0113】

上述した実施の形態においては、上側容器部と下側容器部とがヒンジ部によって連結された場合のラベル付きパルプモールドの構成を例示して説明を行なったが、上側容器部および下側容器部は、ヒンジ部によって連結されることなく、別個の部材として形成されていてもよい。この場合、上側容器部および下側容器部は、たとえば、各々に形成された嵌合部を介して互いに取り付けられてもよく、上述した凹部およびこれによって規定される空間は、これら上側容器部および下側容器部のうちのいずれか一方に設けられていればよい。

【0114】

また、上述した実施の形態においては、内容物としてファンデーションおよびパフを収容可能に構成されたラベル付きパルプモールドに本発明を適用した場合を例示して説明を行なったが、上述したファンデーション等以外の種々の商品を内容物として収容可能に構成されたラベル付きパルプモールドにも、本発明は当然に適用可能である。

【0115】

さらに、上述した本発明の実施の形態およびその変形例において示した各部の形状や構成、大きさ、数、材質等は、本発明の趣旨を逸脱しない限りにおいて種々変更が可能である。

【0116】

また、上述した本発明の実施の形態およびその変形例において示した特徴的な構成は、本発明の趣旨を逸脱しない範囲において当然に相互に組み合わせることができる。

【0117】

このように、今回開示した上記実施の形態およびその変形例はすべての点で例示であって、制限的なものではない。本発明の技術的範囲は特許請求の範囲によって画定され、また特許請求の範囲の記載と均等の意味および範囲内でのすべての変更を含むものである。

【符号の説明】

【0118】

１Ａ，１Ａ１，１Ａ２，１Ｂ，１Ａ’ ラベル付きパルプモールド、２Ａ パルプモールド、３（１） 第１主面、３（２） 第２主面、３Ａ，３Ａ２，３Ｂ，３Ａ’ ラベル、３ａ 基材、３ｂ，３ｂ’ 接着剤層、２０ 収容空間、２１ 上側容器部、２１（１） 被貼り付け面、２１（２） 露出面、２１ａ 凹部、２１ｂ 段差部、２１ｃ 段差部分、２２ 下側容器部、２２ａ 収容部、２３ ヒンジ部、１００ 第１型、１０１ 第１凸状部、１０２ 第２凸状部、１１０ 第２型、１１１ 第１凹状部、１１２ 第２凹状部、２００，２００Ａ１，２００Ａ２ 埋込物、３００ 壁部、Ｘ 第１部分、Ｙ 第２部分。

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】

【図8】

【図9】

【図10】

【図11】

【図12】

【図13】