特開 2024-21712 耐水シート付きパルプモールド

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】公開特許公報(A)

(11)【公開番号】P2024021712

(43)【公開日】2024-02-16

(54)【発明の名称】耐水シート付きパルプモールド

(51)【国際特許分類】

   D21J 3/00 20060101AFI20240208BHJP

   B32B 29/00 20060101ALI20240208BHJP

   B65D 65/02 20060101ALI20240208BHJP

   B65D 65/40 20060101ALI20240208BHJP

【ＦＩ】

D21J3/00

B32B29/00

B65D65/02

B65D65/40 D

【審査請求】未請求

【請求項の数】4

【出願形態】ＯＬ

(21)【出願番号】P 2022124744

(22)【出願日】2022-08-04

(71)【出願人】

【識別番号】000238005

【氏名又は名称】株式会社フジシールインターナショナル

(74)【代理人】

【識別番号】110001195

【氏名又は名称】弁理士法人深見特許事務所

(72)【発明者】

【氏名】節田 征矢

(72)【発明者】

【氏名】和田 奈央子

(72)【発明者】

【氏名】綿世 真弓

【テーマコード（参考）】

3E086

4F100

4L055

【Ｆターム（参考）】

3E086AD23

3E086BA04

3E086BA14

3E086BA15

3E086BB71

3E086CA01

3E086CA28

3E086CA35

3E086DA08

4F100AJ02A

4F100BA03

4F100BA04

4F100BA07

4F100BA10A

4F100BA10C

4F100BA10D

4F100CB00B

4F100CB00D

4F100GB16

4F100JB07C

4F100JD04A

4F100JD04C

4F100JL11B

4F100JL11D

4L055AH37

4L055BF07

4L055BF08

4L055EA12

4L055GA05

(57)【要約】

【課題】高い防水性が付与されるとともに表面の平滑性の向上が図られたラベル付きパルプモールドを提供する。
【解決手段】ラベル付きパルプモールド１Ａは、曲面部を有するパルプモールド２Ａと、基材３ａおよび接着剤層３ｂを有し、接着剤層３ｂを介してパルプモールド２Ａに貼り付けられた耐水シート３Ａとを備える。耐水シート３Ａのうちの曲面部に対応する部分には、耐水シート３Ａの皺および折り重なりの少なくともいずれかが位置する。皺および折り重なりが位置する部分のパルプモールド２Ａが、これが位置しない部分に対応する部分のパルプモールド２Ａよりも圧縮された状態とされることで、これが位置する部分の耐水シート３Ａが、パルプモールド２Ａ側に向けて入り込む。ラベル付きパルプモールド１Ａにあっては、基材３ａの水蒸気透過度が、パルプモールド２Ａの水蒸気透過度よりも低い。
【選択図】図３

【特許請求の範囲】

【請求項1】

複数方向に湾曲した曲面からなる曲面部を有するパルプモールドと、
基材および当該基材の一方の主面に設けられた接着剤層を有し、当該接着剤層を介して前記パルプモールドに貼り付けられた耐水シートとを備え、
前記耐水シートのうちの前記曲面部に対応する部分には、前記耐水シートの皺および折り重なりの少なくともいずれかが位置し、
前記皺および前記折り重なりの少なくともいずれかが位置する部分に対応する部分の前記パルプモールドが、前記皺および前記折り重なりが位置しない部分に対応する部分の前記パルプモールドよりも圧縮された状態とされ、これにより、前記皺および前記折り重なりの少なくともいずれかが位置する部分の前記耐水シートが、前記パルプモールド側に向けて入り込んでおり、
前記基材の水蒸気透過度が、前記パルプモールドの水蒸気透過度よりも低い、耐水シート付きパルプモールド。

【請求項2】

パルプモールドと、
基材および当該基材の一方の主面に設けられた接着剤層を有し、当該接着剤層を介して前記パルプモールドに貼り付けられた耐水シートとを備え、
前記パルプモールドは、前記耐水シートが貼り付けられた部分である被貼り付け面と、前記耐水シートが貼り付けられていない部分である露出面とを含み、
前記被貼り付け面と前記露出面との境界部において、前記被貼り付け面が前記露出面よりも後退していることにより、前記パルプモールドに段差部が設けられ、
前記耐水シートが、当該耐水シートの厚み方向における少なくとも一部が前記段差部に入り込んだ状態で前記パルプモールドに貼り付けられ、
前記基材の水蒸気透過度が、前記パルプモールドの水蒸気透過度よりも低い、耐水シート付きパルプモールド。

【請求項3】

前記耐水シートが、当該耐水シートの前記パルプモールドに位置する側の主面とは反対側の主面に、さらに接着剤層を有している、請求項１または２に記載の耐水シート付きパルプモールド。

【請求項4】

前記パルプモールドは、当該パルプモールドが上側容器部および下側容器部を有することによって内部に収容空間が設けられ、
前記耐水シートが、前記収容空間を規定する側の前記パルプモールドの主面に貼り付けられている、請求項１または２に記載の耐水シート付きパルプモールド。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、耐水シート付きパルプモールドに関する。

【背景技術】

【0002】

近年、環境負荷の低減の観点から、容器としてのパルプモールドに対するニーズが高まっている。また、パルプモールドに収容される商品が多様化していることから、その商品の形状に合わせてパルプモールドの形状も多様化しており、特に、立体的な形状を有するパルプモールドが求められている。

【0003】

一方で、容器としてのパルプモールドの耐水性や防水性の向上も望まれている。たとえば特開２０１０－１７３７１１号公報（特許文献１）や特開２０１２－１５８１６０号公報（特許文献２）には、立体的な形状を有するパルプモールドの表面に耐水性のフィルムを吸引によって貼り付けることにより、容器としてのパルプモールドの耐水性の向上を図る方法が開示されている。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0004】

【特許文献1】特開２０１０－１７３７１１号公報

【特許文献2】特開２０１２－１５８１６０号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0005】

ここで、曲面部を有するパルプモールドに対して吸引によってフィルム等の耐水シートを貼り付けた場合には、当該曲面部に対応する部分の耐水シートは、当該曲面部以外に対応する部分の耐水シートに比べ、それ自体が引き延ばされた状態で貼り付けられることになる。その場合、引き延ばされた部分の耐水シートは、他の部分の耐水シートに比べて厚みが薄くなってしまい、結果として耐水性が低下したり、破れが生じ易くなったりする問題を誘発する。

【0006】

また、曲面部に貼り付けられた部分の耐水シートに生じる皺や折り重なりが原因となり、耐水シート付きパルプモールドの表面の手触り感や美観が損なわれてしまう問題も生じてしまう。

【0007】

したがって、本発明は、上述した問題を解決すべくなされたものであり、高い防水性が付与されるとともに表面の平滑性の向上が図られた耐水シート付きパルプモールドを提供することを目的とする。

【課題を解決するための手段】

【0008】

本発明の第１の局面に基づく耐水シート付きパルプモールドは、複数方向に湾曲した曲面からなる曲面部を有するパルプモールドと、基材および当該基材の一方の主面に設けられた接着剤層を有し、当該接着剤層を介して上記パルプモールドに貼り付けられた耐水シートとを備えている。上記耐水シートのうちの上記曲面部に対応する部分には、上記耐水シートの皺および折り重なりの少なくともいずれかが位置している。上記皺および上記折り重なりの少なくともいずれかが位置する部分に対応する部分の上記パルプモールドは、上記皺および上記折り重なりが位置しない部分に対応する部分の上記パルプモールドよりも圧縮された状態とされ、これにより、上記皺および上記折り重なりの少なくともいずれかが位置する部分の上記耐水シートは、上記パルプモールド側に向けて入り込んでいる。上記本発明の第１の局面に基づく耐水シート付きパルプモールドにあっては、上記基材の水蒸気透過度が、上記パルプモールドの水蒸気透過度よりも低い。

【0009】

本発明の第２の局面に基づく耐水シート付きパルプモールドは、パルプモールドと、基材および当該基材の一方の主面に設けられた接着剤層を有し、当該接着剤層を介して上記パルプモールドに貼り付けられた耐水シートとを備えている。上記パルプモールドは、上記耐水シートが貼り付けられた部分である被貼り付け面と、上記耐水シートが貼り付けられていない部分である露出面とを含んでいる。上記被貼り付け面と上記露出面との境界部において、上記被貼り付け面が上記露出面よりも後退していることにより、上記パルプモールドに段差部が設けられている。上記耐水シートは、当該耐水シートの厚み方向における少なくとも一部が上記段差部に入り込んだ状態で上記パルプモールドに貼り付けられている。上記本発明の第２の局面に基づく耐水シート付きパルプモールドにあっては、上記基材の水蒸気透過度が、上記パルプモールドの水蒸気透過度よりも低い。

【発明の効果】

【0010】

本発明によれば、高い防水性が付与されるとともに表面の平滑性の向上が図られた耐水シート付きパルプモールドを提供することが可能になる。

【図面の簡単な説明】

【0011】

【図1】実施の形態１に係る耐水シート付きパルプモールドを蓋材として用いた外装体の斜視図である。

【図2】図１に示す耐水シート付きパルプモールドの上側蓋部が開かれた状態の外装体の斜視図である。

【図3】図１に示す外装体の模式断面図である。

【図4】図１に示す耐水シート付きパルプモールドの上側蓋部が開かれた状態の平面図である。

【図5】図１に示す耐水シート付きパルプモールドの要部拡大断面図、および、図１に示す耐水シート付きパルプモールドとは異なる構成の耐水シートを備える耐水シート付きパルプモールドの要部拡大断面図である。

【図6】図１に示す耐水シート付きパルプモールドの製造方法を示すフロー図である。

【図7】図６に示す工程Ｓ４および工程Ｓ５を表わした模式断面図である。

【図8】図６に示す工程Ｓ６を表わした模式断面図である。

【図9】図６に示す工程Ｓ７を表わした模式断面図である。

【図10】実施の形態２に係る耐水シート付きパルプモールドの模式断面図である。

【図11】実施の形態３に係る耐水シート付きパルプモールドの平面図である。

【図12】図１１に示す耐水シート付きパルプモールドの模式断面図である。

【図13】図１１に示すパルプモールドの平面図である。

【発明を実施するための形態】

【0012】

以下、本発明の実施の形態について、図を参照して詳細に説明する。以下に示す実施の形態１は、耐水シート付きパルプモールドとして、ウェットティッシュからなる収容物を収容する外装体の蓋材として用いられる耐水シート付きパルプモールドに本発明を適用した場合を例示するものである。なお、以下に示す実施の形態においては、同一のまたは共通する部分について図中同一の符号を付し、その説明は繰り返さない。

【0013】

（実施の形態１）
図１は、実施の形態１に係る耐水シート付きパルプモールドを蓋材として用いた外装体の斜視図である。図２は、図１に示す耐水シート付きパルプモールドの上側蓋部が開かれた状態の外装体の斜視図である。図３は、図１中のＩＩＩ－ＩＩＩ線に沿った外装体の模式断面図である。図４は、図１に示す耐水シート付きパルプモールドの上側蓋部が開かれた状態の平面図である。図５は、複数方向に湾曲した曲面からなる第１部分に貼り付けられた耐水シートに生じた折り重なり部を示したものである。図５（Ａ）は、図１に示す耐水シート付きパルプモールドの要部拡大断面図であり、図５（Ｂ）は、図１に示す耐水シート付きパルプモールドとは異なる構成の耐水シートを備える耐水シート付きパルプモールドの要部拡大断面図である。

【0014】

以下においては、まず、図１ないし図３を参照して、本実施の形態に係る耐水シート付きパルプモールド１Ａを蓋材として用いた外装体５００について説明し、次に、図１ないし図５を参照して、本実施の形態に係る耐水シート付きパルプモールド１Ａについて説明する。なお、図１および図２においては、耐水シート３Ａに色を付している。

【0015】

図１ないし図３に示すように、外装体５００は、水分を含む収容物５０１（図３参照）を収容可能に構成されたものであり、収容物５０１と、収容物５０１を収容する収容部５０２と、収容部５０２に設けられた開口５０２ａを覆う蓋材としての耐水シート付きパルプモールド１Ａとを備えている。本実施の形態においては、水分を含む収容物５０１として、ウェットティッシュが用いられている。ウェットティッシュには、水分の他、アルコール成分や洗浄剤、化粧水、除菌成分、香料等が、用途に応じて含まれる。

【0016】

収容部５０２は、袋状の形状を有するものであり、耐水性フィルムによって構成されている。収容部５０２の天面には、平面視略円形状の開口５０２ａが設けられている。なお、開口５０２ａの平面視形状は、特にこれが略円形状に限定されることはなく、たとえば略楕円形状、略矩形状等であってもよい。開口５０２ａの大きさは、ウェットティッシュ等の収容物５０１の大きさや状態等に応じて適宜変更可能である。

【0017】

外装体５００の使用（すなわち、収容物５０１の取り出し）が開始される前の状態において、開口５０２ａは、図示しないシート状のシールによって塞がれている。これにより、収容物５０１が乾燥することが防止されている。ユーザは、外装体５００の使用を開始する際、当該シールを開口５０２ａから剥離させる。これにより、収容物５０１は、開口５０２ａから外部に取り出し可能となる。当該シールの剥離後は、後述するように、開口５０２ａを覆う蓋材としての耐水シート付きパルプモールド１Ａを閉じることによって収容物５０１の乾燥が防止されることになる。

【0018】

図１ないし図４に示すように、耐水シート付きパルプモールド１Ａは、偏平形状を有しかつ開閉可能に構成された蓋材であり、パルプモールド２Ａと、当該パルプモールド２Ａの内側表面に貼り付けられた耐水シート３Ａとを備えている。

【0019】

パルプモールド２Ａは、これが閉じられた状態において、全体として平面視略矩形状の外形を有しており、下面開口の上側蓋部２１と、上面開口の下側蓋部２２と、これら上側蓋部２１および下側蓋部２２を回動可能に連結するヒンジ部２３とを有している。

【0020】

下側蓋部２２には、上側蓋部２１が閉じられた状態において当該上側蓋部２１に面する凹部２２ａが設けられている。凹部２２ａは、上側蓋部２１が閉じられた状態において、当該上側蓋部２１と共に空間２０を規定している。

【0021】

凹部２２ａの底面の略中央部分には、平面視略円形状の孔部２２ａ１が設けられている。孔部２２ａ１は、収容部５０２の開口５０２ａに対応する部分に位置している。これにより、収容物５０１は、上側蓋部２１が開かれた状態において、孔部２２ａ１を介して外部に取り出し可能となる。

【0022】

図４に示すように、下側蓋部２２の内側表面の中央部は、略平面形状を有するように構成されている。下側蓋部２２の内側表面の周縁部の四隅は、複数方向に湾曲した曲面からなる曲面部を含んでおり、当該四隅以外の上記周縁部には、一方向に湾曲した曲面からなる曲面部が位置している。これにより下側蓋部２２の内側表面には、上述した凹部２２ａが設けられている。

【0023】

上側蓋部２１の内側表面の中央部は、略平面形状を有するように構成されている。上側蓋部２１の内側表面の周縁部の四隅は、複数方向に湾曲した曲面からなる曲面部を含んでおり、当該四隅以外の上記周縁部には、一方向に湾曲した曲面からなる曲面部が位置している。これにより上側蓋部２１の内側表面には、凹形状の部位が設けられている。

【0024】

説明の便宜上、上側蓋部２１および下側蓋部２２のうちの、上述した複数方向に湾曲した曲面からなる曲面部を第１部分Ｘと称し、それ以外の部分（すなわち、上述した略平面形状を有する部分、および、上記周縁部のうちの一方向に湾曲した曲面からなる曲面部）を第２部分Ｙと称する。さらに、第２部分Ｙのうち、第１部分Ｘの近傍に位置する部分を、第３部分Ｙ’と称する。なお、図４においては、理解を容易とするために、第１部分Ｘに濃い色を付すとともに、第２部分Ｙに薄い色を付している。さらに、第３部分Ｙ’には第１部分Ｘと第２部分Ｙとは異なる色を付している。

【0025】

パルプモールド２Ａの原料としては、新聞紙、チラシ、中質紙、および上質紙等からなる印刷使用済み古紙に、湿式で離解、および精選等の処理を施すことによって得られる古紙パルプ、または、上記処理に加えて脱墨および漂白等の処理を施すことによって得られる脱墨古紙パルプ、もしくは晒パルプまたは未晒パルプ等のセルロースパルプが用いられる。パルプモールド２Ａは、これらのパルプにサイズ剤、填料、染料、定着剤、および耐水化剤等が適宜添加されてなるパルプスラリーが、所望の形状に成形されることによって製作される。

【0026】

なお、上述した各種パルプに代えて、バージンパルプ、または、サトウキビの搾りかすであるバガスもしくは竹等の非木材系パルプが用いられてもよい。また、いずれのパルプにおいても、合成樹脂が少量（好ましくは５％以下程度）含まれていてもよい。

【0027】

図２および図３に示すように、耐水シート３Ａは、パルプモールド２Ａの上側蓋部２１の内側表面の全面と、下側蓋部２２の内側表面の全面とに貼り付けられたシート状のものである。

【0028】

耐水シート３Ａは、基材３ａおよび当該基材３ａの一方の主面に設けられた接着剤層３ｂを有している。これにより、耐水シート３Ａの一対の主面のうちの一方である第２主面３（２）は、接着剤層３ｂによって規定され、他方である第１主面３（１）は、基材３ａによって規定されている。

【0029】

基材３ａとしては、その水蒸気透過度が、パルプモールド２Ａの水蒸気透過度よりも低いものが用いられる。このように構成された基材３ａによってパルプモールド２Ａの内側表面の全面を覆うことにより、耐水シート付きパルプモールド１Ａに高い防水性が付与される。ここで、基材の水蒸気透過度とは、所定の温度および湿度の条件で単位時間に単位面積の基材を通過する水蒸気の量のことであり、ＪＩＳ－Ｋ７１２９に準拠した方法によって測定されるものである。なお、以下においては、上述したようにパルプモールド２Ａの水蒸気透過度よりも低い水蒸気透過度であることを、防水性に優れているとも称することとする。

【0030】

具体的には、基材３ａとしては、その水蒸気透過度が、１００ｇ／ｍ^２／２４ｈｒ（４０℃、９０％ＲＨ）以下であるものが用いられることが好ましく、より好適には、５０ｇ／ｍ^２／２４ｈｒ（４０℃、９０％ＲＨ）以下とされる。このような部材としては、たとえば、防湿セロファンや紙製の部材、プラスチックフィルム等が挙げられる。

【0031】

上記防湿セロファンとしては、ポリ塩化ビニリデンやアクリル系樹脂、ビニル系樹脂等からなるコーティングが両面に施された厚さ２０μｍ以上５０μｍ以下のセロファンが用いられる。

【0032】

上記紙製の部材としては、防湿性樹脂層や防湿性を有する無機層状微粒子層が積層された米坪が２０ｇ／ｍ^２以上１００ｇ／ｍ^２以下の純白洋紙や未晒クラフト紙、晒クラフト紙、片艶晒クラフト紙等が用いられる。

【0033】

上記プラスチックフィルムとしては、ポリエチレンテレフタレートおよびその変性樹脂、ポリブチレンテレフタレート、ポリ乳酸等のポリエステル系樹脂、ポリエチレンやポリプロピレン等のポリオレフィン系樹脂、ナイロン等のポリアミド系樹脂、汎用ポリスチレンやスチレンブタジエン共重合体等のポリスチレン系樹脂等の単層または複層からなるものであってかつ厚さ１０μｍ以上１５０μｍ以下のものを用いることができる。より具体的には、厚さ９μｍ以上４０μｍ以下の二軸延伸ポリエチレンテレフタレートフィルム、厚さ１５μｍ以上６０μｍ以下の二軸延伸ポリプロピレンフィルム、厚さ２０μｍ以上８０μｍ以下の未延伸ポリプロピレンフィルム、および、これらを含む多層フィルム等が用いられる。また、これらに加え、ポリアミド系樹脂やポリスチレン系樹脂等からなるフィルムのうち水蒸気透過度が高いものに、ポリ塩化ビニリデン等の防湿コーティングが施されたものが用いられてもよい。

【0034】

基材３ａとしてプラスチックフィルムが用いられる場合には、当該プラスチックフィルムは、１０μｍ以上３０μｍ以下の薄肉フィルムであることがより好適とされる。このように構成した場合には、耐水シート付きパルプモールド１Ａを、合成樹脂の使用が大幅に抑制された環境に優しい蓋材とすることができる。さらには、後述する耐水シート３Ａに生じる皺や折り重なりを目立ち難くでき、かつ、これら皺や折り重なりによって耐水シート付きパルプモールド１Ａの表面に段差が生じることも効果的に抑制することができる。

【0035】

なお、基材３ａは、デザイン印刷層を含んでいてもよい。この場合、基材３ａは、たとえば、ベースとなる層としての上述した防湿セロファンや紙製の部材、プラスチックフィルム等の一対の主面のうちの接着剤層３ｂとは反対側に位置する主面に、デザイン印刷層が施されたものによって構成される。基材３ａとして透明性を有するものが用いられる場合には、当該基材３ａの一対の主面のうちの接着剤層３ｂ側に位置する主面にデザイン印刷層が施されてもよい。

【0036】

接着剤層３ｂは、透明性を有しかつ熱接着性を有するものであることが好ましい。具体的には、接着剤層３ｂは、熱接着性を有する樹脂である、低密度ポリエチレン（Low Density Polyethylene（ＬＤＰＥ））、エチレン酢酸ビニル共重合体（Ethylene-Vinyl Acetate（ＥＶＡ））、エチレンアクリル酸共重合体、塩素化ポリオレフィン等の熱可塑性樹脂を主成分とするものであることが好ましいが、その他アクリル系樹脂、スチレンブタジエン共重合体、ウレタン系樹脂、アイオノマー等からなりかつ良好な接着性を有する樹脂等であってもよい。

【0037】

さらに、接着剤層３ｂは、植物由来の原料を用いたＰＢＳ（Poly Butylene Succinate）やＰＬＡ（Poly Lactic Acid）等の生分解性樹脂であってもよく、このようにすれば、石油由来材料の使用を抑制することができる。なお、接着剤層３ｂは、粘着付与剤や滑剤等が添加されたものであってもよい。

【0038】

接着剤層３ｂは、熱接着性を有するもの以外のものでもよい。より具体的には、接着剤層３ｂとして、水の塗布や加湿によって活性化することで接着性が生じる再湿性接着剤が用いられてもよい。再湿性接着剤としては、ポリビニルアルコール樹脂や水溶性アクリル系樹脂、天然ゴム、カゼイン等からなるものが挙げられる。

【0039】

また、接着剤層３ｂとして、接着剤含有マイクロカプセルからなるものが用いられてもよい。このように構成された接着剤層３ｂは、加圧プレスされることでマイクロカプセルが破裂し、これによって露出した接着剤によって接着性が生じることになる。

【0040】

接着剤層３ｂを基材３ａの主面に設ける手法としては、接着剤層３ｂを構成する上述した樹脂等を押出しラミネートによって基材３ａにコーティングする手法でもよく、溶液もしくはエマルジョンの状態とした当該樹脂等を基材３ａにコーティングして乾燥させる手法等でもよい。なお、接着剤層３ｂの厚みは、０．５μｍ以上２０μｍ以下であることが好ましい。

【0041】

図２ないし図４に示すように、耐水シート３Ａは、接着剤層３ｂを介して、上側蓋部２１および下側蓋部２２のうちの複数方向に湾曲した曲面からなる曲面部である第１部分Ｘと、それ以外の部分である第２部分Ｙとを含む内側表面の全面に貼り付けられている。

【0042】

ここで、第１部分Ｘは、複数方向に湾曲した曲面からなる曲面部であることから、何らの手当ても行なわずに耐水シート３Ａが当該第１部分Ｘに貼り付けられた場合には、耐水シート３Ａが皺になったり、折り重なったりしやすくなる。この点、本実施の形態に係る耐水シート付きパルプモールド１Ａにあっては、後述するように耐水シート３Ａがプレスによってパルプモールド２Ａに貼り付けられることにより、第１部分Ｘに対応する部分において皺や折り重なりが生じた耐水シート３Ａの厚みが、柔らかさを有するパルプモールド２Ａの厚みに吸収された状態で貼り付けられる。これにより、上述した問題の解決が図られている。

【0043】

具体的には、図５（Ａ）に示すように、耐水シート３Ａの折り重なりが位置する部分に対応する部分のパルプモールド２Ａは、当該折り重なりが位置しない部分に対応する部分のパルプモールド２Ａよりも圧縮された状態とされている。これにより、折り重なりが位置する部分の耐水シート３Ａが、パルプモールド２Ａ側に向けて入り込んだ状態となるように、耐水シート３Ａがパルプモールド２Ａに貼り付けられている。

【0044】

より具体的には、第１部分Ｘに貼り付けられた耐水シート３Ａに生じた折り重なり部分においては、パルプモールド２Ａのうちの、耐水シート３Ａに生じた折り重なりに対応する部分の表面が、これらに対応しない部分の表面よりも後退することになる。これにより、パルプモールド２Ａの表面には段差部分２１ｃが形成されることになり、耐水シート３Ａの折り重なりは、段差部分２１ｃに入り込んだ状態でパルプモールド２Ａの表面に貼り付けられることになる。その結果、折り重なりが生じた耐水シート３Ａの厚みは、圧縮可能な柔らかさを有するパルプモールド２Ａの厚みに吸収されることになる。なお、このような構成は、耐水シート３Ａに生じた皺が位置する部分においても同様である。また、第１部分Ｘにおいて生じた皺や折り重なりの影響により、第２部分Ｙのうちの当該第１部分Ｘの近傍に位置する部分である第３部分Ｙ’（図４参照）においても、耐水シート３Ａの皺や折り重なりが生じることになる。この場合においても、第３部分Ｙ’において皺や折り重なりが生じた耐水シート３Ａの厚みは、圧縮可能な柔らかさを有するパルプモールド２Ａの厚みに吸収されることになる。

【0045】

したがって、このように構成した場合には、耐水シート３Ａに皺や折り重なりが生じることで発生する耐水シート３Ａの厚みの増加が段差部分２１ｃによって吸収されることになるため、これら皺や折り重なりを目立たなくさせることができるばかりでなく、耐水シート付きパルプモールド１Ａの表面を平滑化できることになる。

【0046】

ここで、耐水シートの皺や折り重なりをさらに目立たなくさせるために、接着剤層が基材３ａの一対の主面の一方にのみ設けられている耐水シート３Ａの代わりに、接着剤層が基材３ａの一対の主面の両方に設けられた耐水シート３Ａ’が用いられてもよい。具体的には、耐水シート３Ａ’は、当該耐水シート３Ａ’のパルプモールド２Ａ側に位置する第２主面３（２）が、接着剤層３ｂによって規定されるとともに、他方である第１主面３（１）もまた、接着剤層３ｂと同様の構成を有する接着剤層３ｂ’によって規定されることとなるように構成される。このような構成を有する耐水シート３Ａ’としては、たとえば、セロファンの両面にアクリル系樹脂、ビニル系樹脂あるいはポリ塩化ビニリデン等からなる熱接着性樹脂がコーティングされたもの、紙基材の両面にＥＶＡやアクリル系の熱接着性樹脂エマルジョンがコーティングされたもの、および、プラスチックフィルムの両面に熱接着性樹脂がコーティングされたもの等が挙げられる。

【0047】

当該耐水シート３Ａ’が用いられた場合には、図５（Ｂ）に示すように、第１部分Ｘに貼り付けられた耐水シート３Ａ’に生じた折り重なり部分においては、第２主面３（２）のうちの折り重なりを規定する部分同士が、接着剤層３ｂを介して接着されるとともに、第１主面３（１）のうちの折り重なりを規定する部分同士が、接着剤層３ｂ’を介して接着されることになる。これにより、皺や折り重なりが捲れることを防止することができるため、耐水シートの皺や折り重なりをさらに目立たなくさせることができる。ここで、図５（Ｂ）においては、本実施の形態に係る耐水シート付きパルプモールド１Ａと区別するため、耐水シート３Ａ’が用いられた耐水シート付きパルプモールドには、符号１Ａ’を付している。

【0048】

なお、耐水シート３Ａ’が用いられた耐水シート付きパルプモールド１Ａ’が製造される場合には、後述する第２型１１０の耐水シート３Ａ’に面する側の表面には、離型性に優れたポリテトラフルオロエチレン系樹脂等によるコーティングが施されていることが好ましい。これにより、耐水シート３Ａ’の表面が、第２型１１０に接着することを防止することができる。

【0049】

また、本実施の形態に係る耐水シート付きパルプモールド１Ａにあっては、第１部分Ｘに対応する部分の耐水シート３Ａに所定のデザインを施し、さらに、第１部分Ｘに対応する部分の耐水シート３Ａの絞り率が所定の値となるように当該耐水シート３Ａを貼り付けることにより、上述した耐水シート３Ａの皺や折り重なりの問題の解決を図ることができる。

【0050】

図２ないし図４に示すように、耐水シート３Ａのうちの第１部分Ｘに対応する部分には、当該耐水シート３Ａにおいて生じる皺や折り重なりが目立ちにくいようなデザインが施されてもよい。このようなデザインとしては、たとえば、木目調、石目調、石垣模様、岩肌模様、大理石模様、空模様、砂地柄、波柄、織物柄、小花柄、草花柄、樹木柄、唐草模様、小紋柄、ボタニカル柄、ペイズリー柄、カモフラージュ柄、ドット柄、水彩柄、およびマーブル模様等が挙げられる。耐水シート３Ａのうちの第１部分Ｘに対応する部分には、これらのうちのいずれかのデザインが施されることが好ましい。

【0051】

ここで、木目調は材木の断面に表れる年輪、繊維、導管等で成された模様、石目調は天然石やレンガの地肌を表した模様、石垣模様は城壁等に様々な形状の石が積み重ねられた雰囲気を表した模様、空模様は様々な雲が青空に浮かんでいる景色や曇り空を表した模様、波柄は波立つ海原や波紋を表した柄、織物柄は綿や麻の糸を織ったり藁や竹を編んだ風合いを表した柄、ドット柄は水玉模様を含みシャンプードット、バブルドット、コインドット、ランダムドットと呼ばれる柄、水彩柄は水彩絵の具で濃淡を描いた雰囲気のある柄である。

【0052】

耐水シート３Ａのうちの第１部分Ｘに対応する部分に施されるデザインは、上記のデザインに限られず、耐水シート３Ａの皺や折り重なりが目立ちにくいようなデザインであればよい。すなわち、耐水シート３Ａのうちの第１部分Ｘに対応する部分に施されるデザインは、上述したデザイン以外にも、たとえば、パルプモールドの地模様と同一の模様、自然物を散在させたようなデザイン、および、実質的に同一の単位デザインが繰り返し並ぶように配置された連続柄のうちのいずれかとすることができる。

【0053】

ここで、パルプモールドの地模様と同一の模様とは、パルプモールドを構成する紙やパルプの種々の微細な繊維が不規則に絡み合うことによってパルプモールドの表面に現れる模様のことである。また、実質的に同一の単位デザインには、大きさ、形状、および色彩が完全に同一の単位デザインだけではなく、大きさ、形状、および色彩のうち少なくとも１つが同一ではない単位デザインが含まれていてもよい。実質的に同一の単位デザインには、たとえば、種類が異なる花や植物であっても、そのそれぞれを単位デザインとして配置したものが含まれてもよい。

【0054】

また、本実施の形態に係る耐水シート付きパルプモールド１Ａにあっては、耐水シート３Ａがプレスによってパルプモールド２Ａに貼り付けられることにより、当該耐水シート３Ａのうちの第１部分Ｘに対応する部分が、１０％以上５０％以下の絞り率で当該第１部分Ｘに貼り付けられており、耐水シート３Ａのうちの第２部分Ｙに対応する部分が、１０％未満の絞り率で当該第２部分Ｙに貼り付けられている。

【0055】

絞り率とは、パルプモールド２Ａに貼り付けられる耐水シート３Ａの周長と、パルプモールド２Ａのうち当該耐水シート３Ａが貼り付けられる領域の周長とによって算出することができる。パルプモールド２Ａのうち当該耐水シート３Ａが貼り付けられる領域のある位置で測定した周長をＰ１とし、パルプモールド２Ａに貼り付けられる耐水シート３ＡのうちＰ１の測定位置に相当する位置の周長をＰ２とした場合、絞り率は以下に示す式１により算出される。なお、絞り率の算出においては、Ｐ２をたとえば２ｍｍにする等、短い単位で算出することが好ましい。

【0056】

（式１） 絞り率＝１００－（Ｐ１／Ｐ２×１００）

【0057】

さらに、耐水シート３Ａがプレスによってパルプモールド２Ａに貼り付けられることにより、第１部分Ｘに対応する部分の耐水シート３Ａは、これが引き延ばされることなく当該第１部分Ｘに貼り付けられている。

【0058】

また、耐水シート付きパルプモールド１Ａにあっては、図３に示すように、パルプモールド２Ａの下側蓋部２２のうちの孔部２２ａ１を規定する部分を覆うように、防水性に優れた耐水シート３Ａが貼り付けられている。これにより、収容物５０１に接触し易い孔部２２ａ１を規定する部分の下側蓋部２２が、収容物５０１の水分によって傷んでしまうことを効果的に防止可能になる。

【0059】

図６は、本実施の形態に係る耐水シート付きパルプモールドの製造方法を示すフロー図であり、図７ないし図９は、図６に示す工程の一部を表わした模式断面図である。次に、これら図６ないし図９を参照して、本実施の形態に係る耐水シート付きパルプモールド１Ａの製造方法について具体的に説明する。

【0060】

ここで、図７は、図２中に示すＶＩＩ－ＶＩＩ線に対応した位置でのパルプモールド２Ａ、耐水シート３Ａ、および後述する第１型１００および第２型１１０等の断面を表わした図である。図８および図９についても同様である。

【0061】

図６に示すように、本実施の形態に係る耐水シート付きパルプモールド１Ａの製造方法においては、まず、後述するプレス工程（工程Ｓ６）を経ることでそれ自体が圧縮されることが可能に構成されたパルプモールド２Ａが準備される（工程Ｓ１）。このようなパルプモールド２Ａは、たとえば、抄造成形される工程と乾燥される工程とを経ることで得られるものである。具体的には、まず、パルプモールド２Ａの表面形状に沿う形状を有しかつ吸引用貫通孔が設けられた抄造成形用型の表面に網を張り、これらをパルプスラリーが充填された材料槽の中に浸漬する。次に、抄造成形用型の網が張られた側の主面とは反対側の主面が位置する側からパルプスラリーを吸引して上記網の表面にパルプスラリーを堆積させる。次に、堆積したパルプスラリーを抄造成形用型から取り外し、さらに乾燥させることにより、上述したパルプモールド２Ａが得られることになる。

【0062】

次に、パルプモールド２Ａの上側蓋部２１の内側表面の全面と、下側蓋部２２の内側表面の全面とを覆うことが可能な大きさの外形を有する耐水シート３Ａが準備される（工程Ｓ２）。次に、上側蓋部２１が開かれた状態におけるパルプモールド２Ａの形状に沿う形状を有する、第１型１００および第２型１１０が準備される（工程Ｓ３）。

【0063】

ここで、パルプモールド２Ａの形状に沿う形状とは、製品としての耐水シート付きパルプモールド１Ａを構成するパルプモールド２Ａの形状に実質的に沿う形状のことを意味しており、第２型１１０によってプレスされる工程（工程Ｓ６）の前のパルプモールド２Ａの形状と完全に一致した形状を意味するものではない。すなわち、パルプモールド２Ａの形状に沿う形状とは、工程Ｓ６において耐水シート３Ａと共に第２型１１０によってプレスされた後の（すなわち、プレスによって圧縮変形した後の）パルプモールド２Ａに沿う形状を意味している。

【0064】

次に、図６および図７に示すように、パルプモールド２Ａが第１型１００に載置される（工程Ｓ４）。

【0065】

図７に示すように、第１型１００は、その一対の主面のうちの一方に、第１凹状部１０１および第２凹状部１０２を有している。第１凹状部１０１は、上側蓋部２１に含まれる凹形状の部位の外側表面（すなわち、図７中に示す下側の表面）に沿う形状を有している。第２凹状部１０２は、下側蓋部２２の凹部２２ａの外側表面（すなわち、図７中に示す下側の表面）に沿う形状を有している。

【0066】

パルプモールド２Ａは、上側蓋部２１に含まれる凹形状の部位が第１凹状部１０１に当接するとともに、下側蓋部２２の凹部２２ａが第２凹状部１０２に当接するように、上側蓋部２１が開かれた状態で第１型１００に載置される。

【0067】

次に、図６および図７に示すように、耐水シート３Ａが、パルプモールド２Ａに対して位置決めされて配置される（工程Ｓ５）。

【0068】

より具体的には、図７に示すように、パルプモールド２Ａが第１型１００に載置された状態において、耐水シート３Ａが、接着剤層３ｂが設けられた第２主面３（２）がパルプモールド２Ａの上側蓋部２１および下側蓋部２２に面し、かつ、後述するパルプモールド２Ａおよび耐水シート３Ａが第２型１１０によってプレスされる工程（工程Ｓ６）において上側蓋部２１の内側表面の全面と下側蓋部２２の内側表面の全面とを覆うこととなるように、パルプモールド２Ａに対して位置決めされて配置される。これにより、耐水シート３Ａは、第１型１００と第２型１１０との間に配置されることになる。

【0069】

次に、図６および図８に示すように、耐水シート３Ａが、第１型１００および第２型１１０によってプレスされることでパルプモールド２Ａに貼り付けられる（工程Ｓ６）。

【0070】

具体的には、図８に示すように、耐水シート３Ａがパルプモールド２Ａに対して位置決めされた状態において、耐水シート３Ａが、第２型１１０によってパルプモールド２Ａに向けて（すなわち、図８中に示す矢印ＡＲ１方向に向けて）プレスされる。

【0071】

第２型１１０のプレス面には、第１凸状部１１１および第２凸状部１１２が設けられている。第１凸状部１１１は、上側蓋部２１に含まれる凹形状の部位に沿う形状を有している。第２凸状部１１２は、下側蓋部２２の凹部２２ａに沿う形状を有している。また、第２凸状部１１２は、その一部に、当該第２凸状部１１２の表面からさらに突出した突出部１１２ａを有している。突出部１１２ａは、下側蓋部２２の孔部２２ａ１を規定する部分の下側蓋部２２に耐水シート３Ａを貼り付けるためのものである。

【0072】

このように構成された第２型１１０によってプレスされることにより、パルプモールド２Ａおよび耐水シート３Ａが、積層された状態で第１型１００および第２型１１０によって挟み込まれることになる。これにより、耐水シート３Ａは、上側蓋部２１の内側表面の全面と下側蓋部２２の内側表面の全面とを覆うように、熱接着性の接着剤層３ｂを介して上側蓋部２１と下側蓋部２２とに貼り付けられる。

【0073】

また、耐水シート３Ａがプレスによってパルプモールド２Ａに貼り付けられることにより、上側蓋部２１および下側蓋部２２の第１部分Ｘのうちの、耐水シート３Ａの皺および折り重なりの少なくともいずれかが位置する部分に対応する部分は、これが位置しない部分に対応する部分のパルプモールド２Ａよりも圧縮された状態とされる。これにより、皺および折り重なりの少なくともいずれかが位置する部分の耐水シート３Ａが、パルプモールド２Ａ側に向けて入り込んだ状態となるように、耐水シート３Ａがパルプモールド２Ａに貼り付けられることとなる。

【0074】

さらに、耐水シート３Ａがプレスによってパルプモールド２Ａに貼り付けられることにより、上側蓋部２１および下側蓋部２２の第１部分Ｘに対応する部分の耐水シート３Ａが、皺や折り重なりを生じさせながら１０％以上５０％以下の絞り率で当該第１部分Ｘに貼り付けられるとともに、上側蓋部２１および下側蓋部２２の第２部分Ｙに対応する部分の耐水シート３Ａが、１０％未満の絞り率で当該第２部分Ｙに貼り付けられることとなる。

【0075】

また、耐水シート３Ａがプレスによってパルプモールド２Ａに貼り付けられることにより、第１部分Ｘに対応する部分の耐水シート３Ａは、これが引き延ばされることなく当該第１部分Ｘに貼り付けられることとなる。

【0076】

ここで、耐水シート３Ａがプレスによってパルプモールド２Ａに貼り付けられる際には、耐水シート３Ａが第２型１１０の第１凸状部１１１や第２凸状部１１２の形状に追従するように当該耐水シート３Ａを移動させつつ、これを上側蓋部２１の凹形状の部位や下側蓋部２２の凹部２２ａ等に貼り付ける。これにより、耐水シート３Ａをその面内方向に必要以上に伸張させることなくパルプモールド２Ａの内側表面の全面に貼り付けることが可能になるため、耐水シート３Ａに裂け目が生じたり、歪な皺や折り重なりが生じたりすることを効果的に抑制されることとなる。

【0077】

工程Ｓ６における第２型１１０によるプレスは、プレス温度が概ね７０℃以上２００℃以下であることが好ましく、さらに好適には、９０℃以上１５０℃以下とされる。その際、第１型１００も同程度に加熱されていてもよい。プレス時間は、１秒以上５秒以下程度であることが好ましい。なお、上述したプレス温度およびプレス時間は、基材３ａの耐熱性や接着剤層３ｂの接着温度等によって適宜変更されるものである。パルプモールド２Ａは、このような条件下で耐水シート３Ａと共にプレスされて圧縮変形されることにより、プレス前の状態に比べて、硬く、薄く、その表面が平滑化したものになる。一例として、プレス前において厚みが０．８ｍｍ以上３．０ｍｍ以下あるいは１．５ｍｍ以上２．５ｍｍ以下のパルプモールド２Ａは、このプレスによって厚みが０．８ｍｍ以上１．５ｍｍ以下等になる。

【0078】

なお、下側蓋部２２の孔部２２ａ１に面する部分の第１型１００の表面には、離型性に優れたポリテトラフルオロエチレン系樹脂等によるコーティングが施されていることが好ましい。これにより、耐水シート３Ａの接着剤層３ｂが、当該部分の第１型１００に接着することを防止することができる。

【0079】

次に、図６および図９に示すように、第２型１１０によるプレスが解除される（工程Ｓ７）。より具体的には、図９に示すように、第２型１１０がプレス前の位置に後退する（すなわち、図９中に示す矢印ＡＲ２方向に向けて移動する）ことにより、第２型１１０によるパルプモールド２Ａおよび耐水シート３Ａのプレスが解除される。

【0080】

次に、図６に示すように、耐水シート３Ａの一部が除去される（工程Ｓ８）。より具体的には、まず、第１型１００から耐水シート付きパルプモールド１Ａが取り出される。次に、パルプモールド２Ａの外縁部分に位置する図示しない余剰部分と、耐水シート３Ａのうちの下側蓋部２２の孔部２２ａ１に対応する部分とが、切断用治具によって除去される。このようにして耐水シート付きパルプモールド１Ａを最終形状に仕上げるための抜き加工が施されることにより、図１ないし図５において示した耐水シート付きパルプモールド１Ａの製造が完了する。

【0081】

なお、上述した耐水シート付きパルプモールド１Ａの製造方法にあっては、工程Ｓ１において、予め下側蓋部２２の孔部２２ａ１が設けられたパルプモールド２Ａが準備される場合を例示したが、孔部２２ａ１は、当該孔部２２ａ１に位置する部分の下側蓋部２２が、上記工程Ｓ８において、当該部分に対応する部分の耐水シート３Ａと共に除去されることで下側蓋部２２に設けられてもよい。この場合には、孔部２２ａ１を規定する部分の下側蓋部２２が耐水シート３Ａによって覆われないこととなるため、下側蓋部２２の防水性が若干低下する。一方で、工程Ｓ１において準備されるパルプモールド２Ａに予め孔部２２ａ１を設ける必要がなくなるため、耐水シート付きパルプモールド１Ａを効率よく製造可能になる。

【0082】

また、上述した耐水シート付きパルプモールド１Ａの製造方法にあっては、プレスの解除後に耐水シート３Ａの一部の切除が行なわれる場合を例示したが、当該切除は、工程Ｓ２において準備される耐水シート３Ａに予め施されていてもよい。

【0083】

このようにして製造された耐水シート付きパルプモールド１Ａの下側蓋部２２の外側表面に接着剤６００（図３参照）を塗布し、収容部５０２の天面に当該接着剤６００を介して耐水シート付きパルプモールド１Ａを貼り付けることにより、上述した外装体５００の製造が完了する。なお、下側蓋部２２の外側表面に接着剤６００を塗布する代わりに、両面接着シートを貼り付けることとしてもよい。

【0084】

ここで、本実施の形態に係る耐水シート付きパルプモールド１Ａにあっては、上述したように、パルプモールド２Ａよりも水蒸気透過度が低い基材３ａを有する耐水シート３Ａを、パルプモールド２Ａの上側蓋部２１の内側表面の全面と、下側蓋部２２の内側表面の全面とに貼り付けることにより、耐水シート付きパルプモールド１Ａに高い防水性が付与されている。

【0085】

このように構成した場合には、収容物５０１が含む水分によってパルプモールド２Ａが傷んでしまうことを効果的に防止することができる。さらに、収容物５０１が収容された収容部５０２の開口５０２ａを、高い防水性が付与された耐水シート付きパルプモールド１Ａによって密封することにより、収容物５０１が乾燥することを効果的に抑制することが可能になる。

【0086】

さらに、上側蓋部２１および下側蓋部２２の第１部分Ｘは、複数方向に湾曲した曲面からなる曲面部であることから、何らの手当ても行なわずに耐水シート３Ａが当該第１部分Ｘに貼り付けられた場合には、耐水シート３Ａが皺になったり、折り重なったりしやすくなる。

【0087】

この点、本実施の形態に係る耐水シート付きパルプモールド１Ａにあっては、上述したように、パルプモールド２Ａの上側蓋部２１および下側蓋部２２の第１部分Ｘのうちの、耐水シート３Ａの皺および折り重なりの少なくともいずれかが位置する部分に対応する部分が、これが位置しない部分に対応する部分のパルプモールド２Ａよりも圧縮された状態とされ、これにより、皺および折り重なりの少なくともいずれかが位置する部分の耐水シート３Ａが、パルプモールド２Ａ側に向けて入り込んだ状態となるように、耐水シート３Ａがパルプモールド２Ａに貼り付けられている。

【0088】

このように構成することにより、皺や折り重なりが生じた耐水シート３Ａの厚みが、柔らかさを有するパルプモールド２Ａの厚みに吸収されることになり、結果として、皺や折り重なりを目立たなくさせることができるばかりでなく、耐水シート付きパルプモールド１Ａの表面を平滑化できることになる。

【0089】

また、本実施の形態に係る耐水シート付きパルプモールド１Ａにおいては、上述したように、耐水シート３Ａのうちの第１部分Ｘに対応する部分は、１０％以上５０％以下の絞り率で貼り付けられている。これにより、耐水シート３Ａを、上側蓋部２１および下側蓋部２２の表面の形状に沿った形状で保持することができるとともに、当該部分に大きな皺や折り重なりが生じることを抑制することができ、さらには、生じた折り重なり同士が更に重なることを抑制できることとなる。

【0090】

また、本実施の形態に係る耐水シート付きパルプモールド１Ａにあっては、上述したように、第１部分Ｘに対応する部分の耐水シート３Ａが、これが引き延ばされることなく当該第１部分Ｘに貼り付けられている。これにより、第１部分Ｘに対応する部分の耐水シート３Ａが第２部分Ｙに対応する部分の耐水シート３Ａに比べて厚みが薄くなってしまうことを抑制できるため、第１部分に対応する部分における耐水シート３Ａの防水性が低下したり、破れが生じたりすることを効果的に防止できることになる。

【0091】

したがって、以上のように構成することにより、高い防水性が付与されるとともに表面の平滑性の向上が図られた耐水シート付きパルプモールドとすることができる。

【0092】

さらに、本実施の形態に係る耐水シート付きパルプモールド１Ａにあっては、上述したように、耐水シート３Ａのうちの第１部分Ｘに対応する部分に、当該耐水シート３Ａの皺や折り重なりが目立ちにくいようなデザインが施されてもよい。このように構成した場合には、耐水シート３Ａの皺や折り重なりをさらに目立ち難くすることができる。

【0093】

なお、本実施の形態に係る耐水シート付きパルプモールド１Ａの製造方法においては、上述したように、工程Ｓ１において、抄造成形されかつ乾燥されることで得られるパルプモールド２Ａが準備される場合を例示したが、工程Ｓ１において準備されるパルプモールド２Ａは、抄造成形されかつ乾燥された後に、さらに、プレスによって粗成形されたものであってもよい。

【0094】

このように構成した場合には、パルプモールド２Ａの表面の凹凸部分が粗成形によって平滑化された後に、当該表面に耐水シート３Ａが貼り付けられることになる。これにより、表面の凹凸部分に貼り付けられることに起因して耐水シート３Ａに破れや皺、折り重なり等が生じることを効果的に抑制することができる。

【0095】

（実施の形態２）
図１０は、実施の形態２に係る耐水シート付きパルプモールドの模式断面図である。図１０（Ａ）は、図１中に示すＩＩＩ－ＩＩＩ線に沿った模式断面図に対応する部分の実施の形態２に係る耐水シート付きパルプモールドの模式断面図であり、図１０（Ｂ）は、図１０（Ａ）に示す耐水シート付きパルプモールドとは異なる構成の耐水シートを備える耐水シート付きパルプモールドの要部拡大断面図である。以下、この図１０を参照して、本実施の形態に係る耐水シート付きパルプモールド１Ｂについて説明する。

【0096】

図１０（Ａ）に示すように、本実施の形態に係る耐水シート付きパルプモールド１Ｂは、上述した実施の形態１に係る耐水シート付きパルプモールド１Ａと比較した場合に、形状および構成がほぼ同様である。一方で、耐水シート付きパルプモールド１Ｂは、これ自体が、水分を含む収容物５０１を収容可能な容器として用いられるものである点において、上述した実施の形態１に係る耐水シート付きパルプモールド１Ａと相違している。

【0097】

具体的には、本実施の形態に係る耐水シート付きパルプモールド１Ｂにあっては、パルプモールド２Ｂが、上側容器部２１Ｂと、下側容器部２２Ｂとを有している。上側容器部２１Ｂは、上述した実施の形態１に係る耐水シート付きパルプモールド１Ａにおける上側蓋部２１と同様の構成を有している。下側容器部２２Ｂは、耐水シート付きパルプモールド１Ａにおける下側蓋部２２と比較した場合に、凹部２２ａに孔部２２ａ１が設けられていない点においてのみ当該下側蓋部２２と構成が相違しており、その余の構成は当該下側蓋部２２と同様である。

【0098】

このように構成されたパルプモールド２Ｂにあっては、上側容器部２１Ｂが閉じられた状態において、当該パルプモールド２Ｂの内部に、上側容器部２１Ｂと下側容器部２２Ｂの凹部２２ａとによって規定される収容空間２０Ｂが設けられている。

【0099】

耐水シート付きパルプモールド１Ｂを構成する耐水シート３Ｂは、上述した実施の形態１に係る耐水シート付きパルプモールド１Ａを構成する耐水シート３Ａと同一の構成を有している。耐水シート３Ｂは、上側容器部２１Ｂの内側表面の全面と、下側容器部２２Ｂの内側表面の全面とに貼り付けられている。すなわち、耐水シート３Ｂは、収容空間２０Ｂを規定する側の上側容器部２１Ｂおよび下側容器部２２Ｂの主面に貼り付けられている。

【0100】

このように構成した場合には、上述した実施の形態１において説明した効果と同様の効果を得ることができ、高い防水性が付与されるとともに表面の平滑性の向上が図られた耐水シート付きパルプモールドとすることができる。

【0101】

ここで、本実施の形態に係る耐水シート付きパルプモールド１Ｂにおいては、上側容器部２１Ｂを閉じた状態における当該耐水シート付きパルプモールド１Ｂの密封性を向上させるために、耐水シート３Ｂのパルプモールド２Ｂに位置する側の主面とは反対側の主面に、さらに接着剤層３ｂ２を有していてもよい。

【0102】

より具体的には、図１０（Ｂ）に示すように、接着剤層が基材３ａの一対の主面の一方にのみ設けられている耐水シート３Ｂの代わりに、接着剤層が基材３ａの一対の主面の両方に設けられた耐水シート３Ｂ１が用いられてもよい。耐水シート３Ｂ１は、当該耐水シート３Ｂ１のパルプモールド２Ｂ側に位置する第２主面３（２）が、接着剤層３ｂによって規定されるとともに、他方である第１主面３（１）もまた、接着剤層３ｂ１によって規定されることとなるように構成される。

【0103】

当該耐水シート３Ｂ１が用いられた場合には、図１０（Ｂ）に示すように、上側容器部２１Ｂを閉じた状態において、当該上側容器部２１Ｂと下側容器部２２Ｂとが当接する部分が加熱されかつ押圧されることにより、当該部分に貼り付けられた耐水シート３Ｂ１の接着剤層３ｂ１を介して接着されることになる。これにより、上側容器部２１Ｂを閉じた状態における収容空間２０Ｂの密封性が向上することになるため、収容物５０１が乾燥することをより効果的に抑制することが可能になる。

【0104】

なお、接着剤層３ｂ１として熱接着性を有する樹脂等を用いた場合には、上述した上側容器部２１Ｂと下側容器部２２Ｂとが接着剤層３ｂ１を介して接着された状態は、ユーザが上側容器部２１Ｂを一度開いた後には再現されない。一方で、接着剤層３ｂ１として再接着性の粘着剤等を用いた場合には、ユーザが上側容器部２１Ｂの開閉を繰り返し行なったとしても、これを閉じる毎に上側容器部２１Ｂと下側容器部２２Ｂとが接着剤層３ｂ１を介して接着された状態が再現されることになる。

【0105】

（実施の形態３）
図１１は、実施の形態３に係る耐水シート付きパルプモールドの平面図である。図１２は、図１１に示す耐水シート付きパルプモールドの模式断面図である。図１２（Ａ）は、図１１中に示すＸＩＩＡ－ＸＩＩＡ線に沿った模式断面図である。図１２（Ｂ）は、図１１中に示すＸＩＩＢ－ＸＩＩＢ線に沿った模式断面図である。図１２（Ｃ）は、図１２（Ｂ）の要部拡大断面図である。図１３は、図１１に示すパルプモールドの平面図である。以下、これら図１１ないし図１３を参照して、実施の形態３に係る耐水シート付きパルプモールド１Ｃについて説明する。

【0106】

図１１ないし図１３に示すように、本実施の形態に係る耐水シート付きパルプモールド１Ｃは、上述した実施の形態１に係る耐水シート付きパルプモールド１Ａと比較した場合、蓋材として用いられる点において共通している。一方で、耐水シート付きパルプモールド１Ｃは、これが開閉可能に構成されていない点や、耐水シート付きパルプモールド１Ｃを構成する耐水シート３Ｃが、パルプモールド２Ｃの一方の主面の一部にのみ貼り付けられている点等において、上述した実施の形態１に係る耐水シート付きパルプモールド１Ａと相違している。なお、本実施の形態に係る耐水シート付きパルプモールド１Ｃの製造方法は、上述した実施の形態１に係る耐水シート付きパルプモールド１Ａの製造方法と同様の工程を経るものである。

【0107】

本実施の形態に係る耐水シート付きパルプモールド１Ｃは、全体として偏平形状を有する蓋材として用いられるものである。耐水シート付きパルプモールド１Ｃは、水分を含む収容物およびこれを収容する上面開口の容器に対して、当該開口を耐水シート付きパルプモールド１Ｃで蓋をすることで収容物が乾燥することを防止するものである。そのため、パルプモールド２Ｃの一対の主面のうち、図１２（Ａ）および図１２（Ｂ）における下方に位置する側の主面が、収容物に面することとなる。なお、以下においては、説明の便宜上、収容物に面する側のパルプモールド２Ｃの主面を内側表面とも称することとする。

【0108】

パルプモールド２Ｃは、これを平面視したときの中央部分に位置する主板部２５と、当該主板部２５の周囲に位置する湾曲部２６と、当該湾曲部２６の周囲に位置するフランジ部２７とを有している。フランジ部２７が主板部２５よりも後退して位置していることにより、パルプモールド２Ｃは、主板部２５および湾曲部２６によって規定された凹形状の部位を含んでいる。

【0109】

図１３に示すように、湾曲部２６の四隅は、複数方向に湾曲した曲面からなる曲面部からなり、当該四隅以外の湾曲部２６は、一方向に湾曲した曲面からなる曲面部からなる。そのため、パルプモールド２Ｃにおいても、上述した実施の形態１におけるパルプモールド２Ａと同様に、湾曲部２６の四隅に位置する部分を第１部分Ｘと称し、それ以外の部分（すなわち、主板部２５、フランジ部２７、および、湾曲部２６のうちの上記四隅以外の部分）を第２部分Ｙと称する。

【0110】

図１１および図１２に示すように、耐水シート３Ｃは、上述した実施の形態１に係る耐水シート付きパルプモールド１Ａの耐水シート３Ａと同様の構成を有している。耐水シート３Ｃは、パルプモールド２Ｃの内側表面のうちの、第１部分Ｘに対応する部分と、主板部２５および湾曲部２６によって規定される部分の第２部分Ｙに対応する部分とに貼り付けられている。一方で、耐水シート３Ｃは、フランジ部２７の内側表面には貼り付けられていない。

【0111】

図１２（Ｃ）に示すように、パルプモールド２Ｃの内側表面は、耐水シート３Ｃが貼り付けられた部分である被貼り付け面２０（１）と、耐水シート３Ｃが貼り付けられていない部分である露出面２０（２）とを含んでいる。

【0112】

被貼り付け面２０（１）と露出面２０（２）との境界部においては、被貼り付け面２０（１）が、露出面２０（２）よりも後退して位置している。すなわち、被貼り付け面２０（１）は、露出面２０（２）よりも外側表面側に位置している。これにより、パルプモールド２Ｃには段差部２０（３）が設けられており、耐水シート３Ｃは、当該耐水シート３Ｃの厚み方向における少なくとも一部が段差部２０（Ｃ）に入り込んだ状態でパルプモールド２Ｃに貼り付けられている。

【0113】

このような耐水シート付きパルプモールド１Ｃの構成は、耐水シート３Ｃがパルプモールド２Ｃに積層された状態でプレスされることにより、当該パルプモールド２Ｃの被貼り付け面２０（１）が圧縮されつつ当該被貼り付け面２０（１）に耐水シート３Ｃが貼り付けられることに起因して生じるものである。

【0114】

このように構成した場合には、上述した実施の形態１において説明した効果と同様の効果が得られることになるばかりでなく、段差部２０（３）によって耐水シート３Ｃの厚みの少なくとも一部が吸収されることになるため、結果として、耐水シート付きパルプモールド１Ｃの表面の平滑性を大幅に向上させることができる。

【0115】

（付記）
上述した実施の形態において開示した耐水シート付きパルプモールドの特徴的な構成を要約すると、以下のとおりとなる。

【0116】

［付記１］
複数方向に湾曲した曲面からなる曲面部を有するパルプモールドと、
基材および当該基材の一方の主面に設けられた接着剤層を有し、当該接着剤層を介して上記パルプモールドに貼り付けられた耐水シートとを備え、
上記耐水シートのうちの上記曲面部に対応する部分には、上記耐水シートの皺および折り重なりの少なくともいずれかが位置し、
上記皺および上記折り重なりの少なくともいずれかが位置する部分に対応する部分の上記パルプモールドが、上記皺および上記折り重なりが位置しない部分に対応する部分の上記パルプモールドよりも圧縮された状態とされ、これにより、上記皺および上記折り重なりの少なくともいずれかが位置する部分の上記耐水シートが、上記パルプモールド側に向けて入り込んでおり、
上記基材の水蒸気透過度が、上記パルプモールドの水蒸気透過度よりも低い、耐水シート付きパルプモールド。
［付記２］
パルプモールドと、
基材および当該基材の一方の主面に設けられた接着剤層を有し、当該接着剤層を介して上記パルプモールドに貼り付けられた耐水シートとを備え、
上記パルプモールドは、上記耐水シートが貼り付けられた部分である被貼り付け面と、上記耐水シートが貼り付けられていない部分である露出面とを含み、
上記被貼り付け面と上記露出面との境界部において、上記被貼り付け面が上記露出面よりも後退していることにより、上記パルプモールドに段差部が設けられ、
上記耐水シートが、当該耐水シートの厚み方向における少なくとも一部が上記段差部に入り込んだ状態で上記パルプモールドに貼り付けられ、
上記基材の水蒸気透過度が、上記パルプモールドの水蒸気透過度よりも低い、耐水シート付きパルプモールド。
［付記３］
上記耐水シートが、当該耐水シートの上記パルプモールドに位置する側の主面とは反対側の主面に、さらに接着剤層を有している、付記１または２に記載の耐水シート付きパルプモールド。
［付記４］
上記パルプモールドは、当該パルプモールドが上側容器部および下側容器部を有することによって内部に収容空間が設けられ、
上記耐水シートが、上記収容空間を規定する側の上記パルプモールドの主面に貼り付けられている、付記１から３のいずれかに記載の耐水シート付きパルプモールド。

【0117】

（その他の形態等）
上述した実施の形態においては、上側容器部と下側容器部とがヒンジ部によって連結された場合の耐水シート付きパルプモールドの構成を例示して説明を行なったが、上側容器部および下側容器部は、ヒンジ部によって連結されることなく、別個の部材として形成されていてもよい。この場合、上側容器部および下側容器部は、たとえば、各々に形成された嵌合部を介して互いに取り付けられてもよく、上述した凹部およびこれによって規定される空間は、これら上側容器部および下側容器部のうちのいずれか一方に設けられていればよい。

【0118】

また、上述した実施の形態においては、収容物としてウェットティッシュを収容可能に構成された耐水シート付きパルプモールドに本発明を適用した場合を例示して説明を行なったが、本発明は、たとえば、乾燥および揮発を防止することが求められる、スタンプインキを収容可能なスタンプ台や、軟膏あるいは保湿クリーム容器の蓋、水分を含んだ食品あるいは菓子の容器の蓋にも当然に適用可能である。また、防湿性を求められる、薬品や乾燥食品等を収容可能な保管容器あるいは蓋に本発明を適用することも可能である。

【0119】

さらに、上述した本発明の実施の形態およびその変形例において示した各部の形状や構成、大きさ、数、材質等は、本発明の趣旨を逸脱しない限りにおいて種々変更が可能である。

【0120】

また、上述した本発明の実施の形態およびその変形例において示した特徴的な構成は、本発明の趣旨を逸脱しない範囲において当然に相互に組み合わせることができる。

【0121】

このように、今回開示した上記実施の形態およびその変形例はすべての点で例示であって、制限的なものではない。本発明の技術的範囲は特許請求の範囲によって画定され、また特許請求の範囲の記載と均等の意味および範囲内でのすべての変更を含むものである。

【符号の説明】

【0122】

１Ａ，１Ｂ，１Ｃ，１Ａ’ 耐水シート付きパルプモールド、２Ａ，２Ｂ，２Ｃ パルプモールド、３Ａ，３Ｂ，３Ｃ，３Ｂ１，３Ａ’ 耐水シート、３（１） 第１主面、３（２） 第２主面、３ａ 基材、３ｂ，３ｂ１，３ｂ’ 接着剤層、２０ 空間、２０Ｂ 収容空間、２０（１） 被貼り付け面、２０（２） 露出面、２０（３） 段差部、２１ 上側蓋部、２１Ｂ 上側容器部、２１ｃ 段差部分、２２ 下側蓋部、２２Ｂ 下側容器部、２２ａ 凹部、２２ａ１ 孔部、２３ ヒンジ部、２５ 主板部、２６ 湾曲部、２７ フランジ部、１００ 第１型、１０１ 第１凹状部、１０２ 第２凹状部、１１０ 第２型、１１１ 第１凸状部、１１２ 第２凸状部、１１２ａ 突出部、５００ 容器、５０１ 収容物、５０２ 収容部、５０２ａ 開口、６００ 接着剤、Ｘ 第１部分、Ｙ 第２部分、Ｙ’ 第３部分。

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】

【図8】

【図9】

【図10】

【図11】

【図12】

【図13】