(19)【発行国】日本国特許庁(JP)
(12)【公報種別】公開特許公報(A)
(11)【公開番号】P2024021795
(43)【公開日】2024-02-16
(54)【発明の名称】ＲＯ用流路材
(51)【国際特許分類】
B01D 63/00 20060101AFI20240208BHJP
D04B 1/00 20060101ALI20240208BHJP
D04B 1/16 20060101ALI20240208BHJP
D02G 3/36 20060101ALI20240208BHJP
D01F 8/14 20060101ALI20240208BHJP
【ＦＩ】
B01D63/00 510
D04B1/00 B
D04B1/16
D02G3/36
D01F8/14 B
【審査請求】未請求
【請求項の数】11
【出願形態】ＯＬ
(21)【出願番号】P 2022124883
(22)【出願日】2022-08-04
(71)【出願人】
【識別番号】000003159
【氏名又は名称】東レ株式会社
(71)【出願人】
【識別番号】597052053
【氏名又は名称】ミツカワ株式会社
(74)【代理人】
【識別番号】110002147
【氏名又は名称】弁理士法人酒井国際特許事務所
(72)【発明者】
【氏名】堀内 篤
(72)【発明者】
【氏名】大森 聖
(72)【発明者】
【氏名】立石 洋三
(72)【発明者】
【氏名】笹川 謙太
(72)【発明者】
【氏名】清水 敬互
(72)【発明者】
【氏名】小林 智
【テーマコード（参考）】
4D006
4L002
4L036
4L041
【Ｆターム（参考）】
4D006GA03
4D006JA05A
4D006JA06A
4D006JA06B
4D006JA06C
4D006MA03
4L002AA07
4L002AB02
4L002AB04
4L002AB05
4L002AC05
4L002AC07
4L002BA02
4L002BB01
4L002DA01
4L002EA00
4L002FA06
4L036MA05
4L036MA15
4L036MA34
4L036MA40
4L036UA25
4L041BA02
4L041BA05
4L041BA21
4L041CA05
4L041CA10
4L041DD05
(57)【要約】
【課題】経編や丸編シングルニットより多くの流路（スペース）を有するＲＯ用流路材を確保・提供する。
【解決手段】本発明のＲＯ用流路材は、ダブルニット丸編生地を用いてなる。
【選択図】なし
【解決手段】本発明のＲＯ用流路材は、ダブルニット丸編生地を用いてなる。
【選択図】なし
【特許請求の範囲】
【請求項1】
ダブルニット丸編生地を用いたＲＯ用流路材。
【請求項2】
下記式で算出した空間率が５５％以上９０％以内である請求項１に記載のＲＯ用流路材。
空間率＝（１－ダブルニット丸編生地の１ｃｍ３当たりの体積量）×１００
１ｃｍ３当たりの体積量は、１ｃｍ３のダブルニット丸編生地の総重量を使用する樹脂繊維の比重で割った値である。
空間率＝（１－ダブルニット丸編生地の１ｃｍ３当たりの体積量）×１００
１ｃｍ３当たりの体積量は、１ｃｍ３のダブルニット丸編生地の総重量を使用する樹脂繊維の比重で割った値である。
【請求項3】
厚さが１００～４００μｍである請求項１または２に記載のＲＯ用流路材。
【請求項4】
前記ダブルニット丸編生地の組織は、スムース（インターロック）、モックロディー、ポンチローマ、フライス（ワンバイワンリブ）、またはミラノリブである請求項１または２に記載のＲＯ用流路材。
【請求項5】
前記ダブルニット丸編生地を構成する編糸が合成繊維である請求項１または２に記載のＲＯ用流路材。
【請求項6】
前記合成繊維は、高融点成分を芯、低融点成分を鞘とした芯鞘構造糸、高融点成分糸と低融点成分糸とを用いた混繊糸、または交編糸であることを特徴とする請求項５に記載のＲＯ用流路材。
【請求項7】
前記合成繊維がポリエステルである請求項５に記載のＲＯ用流路材。
【請求項8】
前記ポリエステル繊維の総繊度が１０～１８０Ｄｔｅｘである請求項７に記載のＲＯ用流路材。
【請求項9】
ウェール密度（幅方向の編目数）が３５／２．５４ｃｍ以上、８０／２．５４ｃｍ以下である請求項１または２に記載のＲＯ用流路材。
【請求項10】
前記ダブルニット丸編生地を熱セットしてなる請求項６に記載のＲＯ用流路材。
【請求項11】
請求項１～１０のいずれかに記載のＲＯ用流路材を内蔵したＲＯモジュール。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【0001】
本発明は、ダブルニット丸編生地を使用したＲＯ用流路材に関する。
【背景技術】
【0002】
従来、ＲＯモジュールの流路材は経編地が中心であった。
近年、水不足背景としたＲＯモジュールの需要増により、流路材もより効率的な生産によるコストダウンが求められている。経編地の製編には経糸を数百本準備する必要があるが、丸編ならば数十本の糸があれば編成でき、経編地と同様の流路材としての機能を有する丸編を開発できれば、大きな生産性向上に結び付く。
ただし、丸編地は経編地よりタテヨコ方向への生地の自由度が高いため密度や厚みのコントロールが難しいことから流路材へ展開する発想があまりなかった。
また、ＲＯ用流路材の開発を進める中で、空間の確保は丸編の方が経編より優れることが分かってきた。経編は流路（空間スペース）が溝部分に限定されるが、丸編では構造上山部（畝）の中にも空間スペースが存在し、空間が経編より多く確保できる為である。
したがって、丸編の流路材開発は、経編の流路材を使用した場合より、造水効率ＵＰも見込め、効率的生産と共に出来るだけ安価な「水」を得ることに貢献し、深刻化する水不足への大きな備えになると考えられる。
近年、水不足背景としたＲＯモジュールの需要増により、流路材もより効率的な生産によるコストダウンが求められている。経編地の製編には経糸を数百本準備する必要があるが、丸編ならば数十本の糸があれば編成でき、経編地と同様の流路材としての機能を有する丸編を開発できれば、大きな生産性向上に結び付く。
ただし、丸編地は経編地よりタテヨコ方向への生地の自由度が高いため密度や厚みのコントロールが難しいことから流路材へ展開する発想があまりなかった。
また、ＲＯ用流路材の開発を進める中で、空間の確保は丸編の方が経編より優れることが分かってきた。経編は流路（空間スペース）が溝部分に限定されるが、丸編では構造上山部（畝）の中にも空間スペースが存在し、空間が経編より多く確保できる為である。
したがって、丸編の流路材開発は、経編の流路材を使用した場合より、造水効率ＵＰも見込め、効率的生産と共に出来るだけ安価な「水」を得ることに貢献し、深刻化する水不足への大きな備えになると考えられる。
【0003】
ところで丸編地流路材に関する先行文献として特許文献１がある。特許文献１の流路材は、線状溝部と線状畝部を交互配列することを特徴としており、畝部は流路として考慮されていない。また、シンカー編機（シングルニットの編機）を使用しており、多くの空間を確保するのが難しいという問題がある。
同様に、特許文献２の流路材もシングルニットを使用しており、多くの空間を確保するのが難しい。
丸編シングルニットの畝部を流路として使用することも考えられるが、畝部を流路とする場合、畝の高さを高くする必要があり、単に畝を高くするだけでは高い圧をかけると潰れて流路として使用できない。
同様に、特許文献２の流路材もシングルニットを使用しており、多くの空間を確保するのが難しい。
丸編シングルニットの畝部を流路として使用することも考えられるが、畝部を流路とする場合、畝の高さを高くする必要があり、単に畝を高くするだけでは高い圧をかけると潰れて流路として使用できない。
【先行技術文献】
【特許文献】
【0004】
【特許文献1】国際公開２００７／１１４０６９号
【特許文献2】特開２００９－７４２１４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【0005】
本発明の課題は上記の従来技術が有していた問題点に鑑み、経編や丸編シングルニットより多くの流路（スペース）を有するＲＯ用流路材を確保・提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【0006】
かかる課題を解決するために本発明は、下記のいずれかの構成からなる。
（１）ダブルニット丸編生地を用いたＲＯ用流路材。
（２）下記式で算出した空間率が５５％以上９０％以下である（１）に記載のＲＯ用流路材。
空間率＝（１－ダブルニット丸編生地の１ｃｍ３当たりの体積量）×１００
１ｃｍ３当たりの体積量は、１ｃｍ３のダブルニット丸編生地の総重量を使用する樹脂繊維の比重で割った値である。
（３）厚さが１００～４００μｍである（１）または（２）に記載のＲＯ用流路材。
（４）前記ダブルニット丸編生地の組織は、スムース（インターロック）、モックロディー、ポンチローマ、フライス（ワンバイワンリブ）、ミラノリブである前記（１）～（３）のいずれかに記載の丸編地。
（５）前記ダブルニット丸編生地を構成する編糸が合成繊維である前記（１）～（４）のいずれかに記載のＲＯ用流路材。
（６）前記合成繊維は、高融点成分を芯、低融点成分を鞘とした芯鞘構造糸、高融点成分糸と低融点成分糸とを用いた混繊糸、または交編糸であることを特徴とする前記（５）に記載のＲＯ用流路材。
（７）前記合成繊維がポリエステルである前記（５）または（６）に記載のＲＯ用流路材。
（８）前記ポリエステル繊維の総繊度が１０～１８０ｄｔｅｘである前記（７）に記載の丸編地。
（９）ウェール（幅方向の編目数）密度が３５～８０／２．５４ｃｍである（１）～（８）に記載のＲＯ用流路材。
（１０）前記ダブルニット丸編生地を熱セットしてなる（１）～（９）のいずれかに記載のＲＯ用流路材。
（１１）前記（１）～（１０）のＲＯ用流路材を内蔵したＲＯモジュール。
（１）ダブルニット丸編生地を用いたＲＯ用流路材。
（２）下記式で算出した空間率が５５％以上９０％以下である（１）に記載のＲＯ用流路材。
空間率＝（１－ダブルニット丸編生地の１ｃｍ３当たりの体積量）×１００
１ｃｍ３当たりの体積量は、１ｃｍ３のダブルニット丸編生地の総重量を使用する樹脂繊維の比重で割った値である。
（３）厚さが１００～４００μｍである（１）または（２）に記載のＲＯ用流路材。
（４）前記ダブルニット丸編生地の組織は、スムース（インターロック）、モックロディー、ポンチローマ、フライス（ワンバイワンリブ）、ミラノリブである前記（１）～（３）のいずれかに記載の丸編地。
（５）前記ダブルニット丸編生地を構成する編糸が合成繊維である前記（１）～（４）のいずれかに記載のＲＯ用流路材。
（６）前記合成繊維は、高融点成分を芯、低融点成分を鞘とした芯鞘構造糸、高融点成分糸と低融点成分糸とを用いた混繊糸、または交編糸であることを特徴とする前記（５）に記載のＲＯ用流路材。
（７）前記合成繊維がポリエステルである前記（５）または（６）に記載のＲＯ用流路材。
（８）前記ポリエステル繊維の総繊度が１０～１８０ｄｔｅｘである前記（７）に記載の丸編地。
（９）ウェール（幅方向の編目数）密度が３５～８０／２．５４ｃｍである（１）～（８）に記載のＲＯ用流路材。
（１０）前記ダブルニット丸編生地を熱セットしてなる（１）～（９）のいずれかに記載のＲＯ用流路材。
（１１）前記（１）～（１０）のＲＯ用流路材を内蔵したＲＯモジュール。
【発明の効果】
【0007】
本発明によれば、経編や丸編シングルニットより多くの流路を有するＲＯ用流路材が確保・提供される。
【図面の簡単な説明】
【0008】
【発明を実施するための形態】
【0009】
本発明に係るＲＯ（逆浸透膜）用流路材は、ダブルニット丸編生地からなる。図１は、本発明のＲＯ用流路材１の平面概略図、図２は、ＲＯ用流路材１の側面拡大図である。ＲＯ用流路材１は、地組織１０の両面に柱状の突部１１ａ、１１ｂが規則的に突出する構造を有する。本発明のＲＯ用流路材１は、ダブルニット丸編生地であるため、地組織１０の片面から突部１１ａが突出し、他方の面から突部１１ｂが突出する構造を有している。図３は、図１のＲＯ用流路材１を使用したＲＯエレメント１００の概略図である。ＲＯエレメント１００は、ＲＯ用流路材１を両側から逆浸透膜２０で挟み込んだ構造を有している。ＲＯ用流路材１は、両面にそれぞれ突部１１ａ、１１ｂを有し、地組織１０の両側の突部１１ａ、１１ｂ以外の空間をそれぞれ流路として使用することができる。
【0010】
図４は、従来の丸編シングルニット流路材を使用したＲＯエレメント１００Ａの概略図である。丸網シングルニット流路材は、地組織１０Ａの片面に線状の山部１１Ａが複数突出する構造を有する。経編の流路材を使用したＲＯエレメントの構造もＲＯエレメント１００Ａと略同様の構造を有する。編地として丸編シングルニットまたは経編を使用した場合、高い空間率を得ようとすると、山部１１Ａの高さを高くするか、山部１１Ａの間隔を大きくすることが考えられる。しかしながら、単に山部１１Ａの高さを高く、または山部１１Ａの間隔を大きくすると、耐圧性が不足することが考えられる。また、経編および丸編シングルニットは片面のみに山部１１Ａが形成される構造であり、逆浸透膜を山部１１Ａで線状に支え流路も主に山部１１Ａの間の溝部分に限定されるのに対し、本発明で使用するダブルニット丸編生地は両面に突部１１ａ、１１ｂが形成される構造で、逆浸透膜を突出部１１ａ、１１ｂの頂点で支えているため、より流路空間を確保しやすく、かつ突出部１１ａ間（または１１ｂ間）の距離を適切に設計することで逆浸透膜の落ち込みを防止するとともに造水量をさらに増やすことができる。さらに、丸編シングルニットでは構造的に厚みが出ないために流路空間を作り難く、ダブルニット丸編生地と同じ厚みを出すためには、繊度を上げる必要があるが、繊度を上げると目が緻密にならず、目開きして、逆浸透膜の落ち込みなどに不具合が出ることが懸念される。その他、ダブルニット丸編生地の場合、シングルニット生地よりカールしにくい、引張引裂強度が出る、空間率が上がるというメリットがある。特に、空間率を上げることは、同じ厚みでより多くの流水量を狙えるといえる。
【0011】
本発明のＲＯ用流路材は、空間率が５５％以上９０％以下であることが好ましい。空間率が５５％未満では確保すべき流路（スペース）が不十分となる場合があるほか、９０％を越えると編地の強度が保ちにくくなるためである。なお、空間率は下記式により算出した数値である。
空間率＝（１－ダブルニット丸編生地の1ｃｍ３当たりの体積量）×１００
１ｃｍ３当たりの体積量は、１ｃｍ３のダブルニット丸編生地の総重量を使用する樹脂繊維の比重で割った値である。
空間率＝（１－ダブルニット丸編生地の1ｃｍ３当たりの体積量）×１００
１ｃｍ３当たりの体積量は、１ｃｍ３のダブルニット丸編生地の総重量を使用する樹脂繊維の比重で割った値である。
【0012】
本発明のＲＯ用流路材の厚さは、１００～４００μｍが望ましい。薄すぎると流路材としての耐圧性が不足し、厚すぎてもＲＯモジュールに組み込みにくくなるためである。
【0013】
本発明のＲＯ用流路材に使用するダブルニット丸編生地の組織としては、スムース（インターロックともいう）、モックロディー、ポンチローマ、フライス（ワンバイワンリブともいう）、ミラノリブ等のいずれでもよい。
本発明のＲＯ用流路材に使用するダブルニット丸編生地を構成する編糸は、合成繊維が望ましい。その理由は合成繊維の多くが非水溶性であるからである。
本発明のＲＯ用流路材に使用するダブルニット丸編生地を構成する編糸は、合成繊維が望ましい。その理由は合成繊維の多くが非水溶性であるからである。
【0014】
本発明のダブルニット丸編生地を構成する繊維としては、ナイロン６やナイロン６６等のポリアミド繊維、ポリエステル繊維、ポリアクリロニトリル繊維、ポリエチレンやポリプロピレン等のポリオレフィン繊維、ポリ塩化ビニル繊維、ポリ乳酸等の生分解性樹脂を用いた繊維が挙げられるが、編成工程や後加工工程等の製造工程で糸切れなど生じることのない十分な強度を有し、かつ抽出時に成分の溶出が少ないことからポリエステル繊維が好適に用いられる。ポリエステル繊維としては、基本的に多価カルボン酸とポリアルコールの重縮合体であって、具体的にはポリエチレンテレフタレート、ポリトリメチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート、ポリエチレンナフタレート、ポリブチレンナフタレート、ポリヒドロキシブチレート、ポリカプロラクトン、ポリ乳酸、ポリブチレンサクシネートなどが挙げられるがこれらのポリエステルに限定されない。また、単繊維単位の断面形状も規定されるものではなく、丸形、三角、八葉、扁平、Ｙ型に代表される様々な異形断面糸も使用できる。さらに、種類の異なる、例えば粘度の異なるポリマーからなる芯鞘またはサイドバイサイド型の複合糸や混繊糸についても使用できる。また、これらの原糸に仮撚加工を施した仮撚加工糸を用いても良い。
【0015】
前記合成繊維においては、高融点成分を芯、低融点成分を鞘とした芯鞘構造糸とするか、高融点成分糸と低融点成分糸とを用いて混繊するか、交編することが望ましい。その理由は、編成後に熱セットして低融点成分を一度溶かし高融点成分間に浸透させ冷えて固まった際にモノフィラメント状になし、布帛に剛性を持たせることが出来て、ＲＯ稼働圧力で潰れにくくし、安定的に流路を確保するためである。
【0016】
ダブルニット丸編生地に使用する編糸の総繊度は１０～１８０Ｄｔｅｘであることが望ましい。１０Ｄｔｅｘ未満では編地の強度を保持するのが難しく、１８０Ｄｔｅｘを越えると流路の確保が難しくなるためである。編糸の総繊度はさらに２０～９０Ｄｔｅｘであることが好ましく、３０～８０Ｄｔｅｘがより好ましい。編糸は、マルチフィラメントであることが好ましく、経糸または緯糸の一部をナノフィラメントに置き換えて使用してもよい。
【0017】
ダブルニット丸編生地のウェール密度は３５／２．５４ｃｍ以上、８０／２．５４ｃｍ以下であることが望ましい。ウェール密度が３５／２．５４ｃｍ未満では、ＲＯ用流路材が疎になりすぎて編地の強度が保ちにくくなるほか、逆浸透膜を支える突部のピッチが広くなり、逆浸透膜の落ち込みが懸念されること、一方でウェール密度が８０／２．５４ｃｍを越える場合、編糸が細くなり生地が薄くなるので、同様に編地の強度を保ちにくくなるためである。
また、コース密度は、２５／２．５４ｃｍ以上、６５／２．５４ｃｍ以下であることが望ましい。
本発明のＲＯ用流路材は、ＲＯ膜とメッシュなどの供給水側の流路材とともに重ね、丸めた状態で円筒状のケースに内蔵することでＲＯモジュールとすることができる。ＲＯ膜にかかる水圧を膜の透過側から支え、濾過した液体を流すための多くの流路スペースを有し、十分な流水量が得られるＲＯモジュールとして用いることができる。
また、コース密度は、２５／２．５４ｃｍ以上、６５／２．５４ｃｍ以下であることが望ましい。
本発明のＲＯ用流路材は、ＲＯ膜とメッシュなどの供給水側の流路材とともに重ね、丸めた状態で円筒状のケースに内蔵することでＲＯモジュールとすることができる。ＲＯ膜にかかる水圧を膜の透過側から支え、濾過した液体を流すための多くの流路スペースを有し、十分な流水量が得られるＲＯモジュールとして用いることができる。
【実施例0018】
次に本発明の実施例および比較例を詳細に説明するが、本発明はこれらによってなんら制限されるものではない。なお、各測定項目は下記の方法で測定、評価した。
（１）ウェール、コース：デンシメーターで測定した。
（２）肉厚：マイクロメーターで測定した。
（３）重量：電子ばかりで測定した。
（４）空間率：
空間率＝（１－ダブルニット丸編生地の1ｃｍ３体積当たりの体積量）×１００
１ｃｍ３当たりの体積量は、１ｃｍ３のダブルニット丸編生地の総重量を使用する樹脂繊維の比重で割った値である。
（５）透過水量：ＲＯ膜（標準測定時Ｆｌｕｘ＝１．３ｍ３／ｍ２／ｄ， Ｎａｃｌ ｒｅｊ．＝９９．６％）と原水側流路材メッシュ、本発明の透過側流路材を重ね、円筒状に丸めて直径が５０ｍｍ、長さ３００ｍｍのＲＯモジュールを作成し、事前に逆浸透膜でろ過した２５℃の浄水を用いて一定運転圧力下のＦｌｕｘ（ｍ３／（ｍ２・ｄ））を測定した。
（６）ＲＯ膜の落ち込み評価
流水試験においてＲＯ膜の落ち込みが少ないものを○、落ち込みが多いものを×とした。
（１）ウェール、コース：デンシメーターで測定した。
（２）肉厚：マイクロメーターで測定した。
（３）重量：電子ばかりで測定した。
（４）空間率：
空間率＝（１－ダブルニット丸編生地の1ｃｍ３体積当たりの体積量）×１００
１ｃｍ３当たりの体積量は、１ｃｍ３のダブルニット丸編生地の総重量を使用する樹脂繊維の比重で割った値である。
（５）透過水量：ＲＯ膜（標準測定時Ｆｌｕｘ＝１．３ｍ３／ｍ２／ｄ， Ｎａｃｌ ｒｅｊ．＝９９．６％）と原水側流路材メッシュ、本発明の透過側流路材を重ね、円筒状に丸めて直径が５０ｍｍ、長さ３００ｍｍのＲＯモジュールを作成し、事前に逆浸透膜でろ過した２５℃の浄水を用いて一定運転圧力下のＦｌｕｘ（ｍ３／（ｍ２・ｄ））を測定した。
（６）ＲＯ膜の落ち込み評価
流水試験においてＲＯ膜の落ち込みが少ないものを○、落ち込みが多いものを×とした。
【0019】
［実施例１］
５６Ｔの芯：高融点ポリエステル（融点：２５５℃）、鞘：低融点ポリエステル（融点：２２９℃）のポリエステルフィラメントを４２ゲージのスムース（インターロック）組織で編成して２４５℃で熱セットし、コース４３．５本／２．５４ｃｍ、ウェール６５本／２．５４ｃｍ、肉厚２０８μｍ、空間率６３．４％のダブルニット丸編生地を得た。このダブルニット丸編生地をＲＯ流路材として、ＲＯ膜とメッシュ状の供給水側流路材とともに円筒状のケースに組み込んだＲＯモジュールは、組立後の流水試験でＲＯ膜にかかる水圧を膜の透過側から十分に支え、流水試験後の断面観察でＲＯ膜の落ち込みも少なく流路スペースが確保され、運転圧力８ＭＰａ下で透過水量４．８（ｍ３／（ｍ２・ｄ））の豊富な流水量を得ることが出来た。
５６Ｔの芯：高融点ポリエステル（融点：２５５℃）、鞘：低融点ポリエステル（融点：２２９℃）のポリエステルフィラメントを４２ゲージのスムース（インターロック）組織で編成して２４５℃で熱セットし、コース４３．５本／２．５４ｃｍ、ウェール６５本／２．５４ｃｍ、肉厚２０８μｍ、空間率６３．４％のダブルニット丸編生地を得た。このダブルニット丸編生地をＲＯ流路材として、ＲＯ膜とメッシュ状の供給水側流路材とともに円筒状のケースに組み込んだＲＯモジュールは、組立後の流水試験でＲＯ膜にかかる水圧を膜の透過側から十分に支え、流水試験後の断面観察でＲＯ膜の落ち込みも少なく流路スペースが確保され、運転圧力８ＭＰａ下で透過水量４．８（ｍ３／（ｍ２・ｄ））の豊富な流水量を得ることが出来た。
【0020】
［実施例２］
２２Ｔの低融点（融点：２２９℃）のみのポリエステルフィラメントと、２２Ｔの高融点（融点：２５５℃）のみのポリエステルフィラメントを２本合わせて４０ゲージのモックロディ組織で編成して２４５℃で熱セットし、コース６５本／２．５４ｃｍ、ウェール５９本／２．５４ｃm、肉厚１９５μｍ、空間率７０．４％のダブルニット丸編生地を得た。このダブルニット丸編生地を組み込んだＲＯモジュールは、組立後の流水試験でＲＯ膜の落ち込みも少なく流路スペースが確保され、運転圧力８ＭＰａ化で透過水量４．７（ｍ３／（ｍ２・ｄ））の豊富な流水量を得ることが出来た。
２２Ｔの低融点（融点：２２９℃）のみのポリエステルフィラメントと、２２Ｔの高融点（融点：２５５℃）のみのポリエステルフィラメントを２本合わせて４０ゲージのモックロディ組織で編成して２４５℃で熱セットし、コース６５本／２．５４ｃｍ、ウェール５９本／２．５４ｃm、肉厚１９５μｍ、空間率７０．４％のダブルニット丸編生地を得た。このダブルニット丸編生地を組み込んだＲＯモジュールは、組立後の流水試験でＲＯ膜の落ち込みも少なく流路スペースが確保され、運転圧力８ＭＰａ化で透過水量４．７（ｍ３／（ｍ２・ｄ））の豊富な流水量を得ることが出来た。
【0021】
［実施例３］
５６Ｔの芯：高融点（融点：２５５℃）、鞘：低融点（融点：２２９℃）のポリエステルフィラメントで４０ゲージのスムース（インターロック組織）を編成して２４５℃でセットし、コース４７本／２．５４ｃｍ、ウェール６５本／２．５４ｃｍ、肉厚２１４μｍ、空間率６３．６％のダブルニット丸編生地を得た。このダブルニット丸編生地を組み込んだＲＯモジュールは、組立後の流水試験でＲＯ膜の落ち込みも少なく、運転圧力８ＭＰａ化で透過水量４．８（ｍ３／（ｍ２・ｄ））の豊富な流水量を得ることが出来た。
５６Ｔの芯：高融点（融点：２５５℃）、鞘：低融点（融点：２２９℃）のポリエステルフィラメントで４０ゲージのスムース（インターロック組織）を編成して２４５℃でセットし、コース４７本／２．５４ｃｍ、ウェール６５本／２．５４ｃｍ、肉厚２１４μｍ、空間率６３．６％のダブルニット丸編生地を得た。このダブルニット丸編生地を組み込んだＲＯモジュールは、組立後の流水試験でＲＯ膜の落ち込みも少なく、運転圧力８ＭＰａ化で透過水量４．８（ｍ３／（ｍ２・ｄ））の豊富な流水量を得ることが出来た。
【0022】
［比較例１］
５６Ｔの芯：高融点（融点：２５５℃）、鞘：低融点（融点：２２９℃のポリエステルフィラメントで３６ゲージのトリコット組織で編成、２４５℃でセットし、コース５３本／２．５４ｃｍ、ウェール５９本／２．５４ｃｍ、肉厚２０３μｍ、空間率４８．１％の経編生地を得た。この経編生地を組み込んだＲＯモジュールは、組立後流水試験でＲＯ膜の落ち込みは少なかったが、空間率が不足し流水量は運転圧力８ＭＰａ化で透過水量３．１（ｍ３／（ｍ２・ｄ））であり、実施例１～３よりやや足らなかった。
５６Ｔの芯：高融点（融点：２５５℃）、鞘：低融点（融点：２２９℃のポリエステルフィラメントで３６ゲージのトリコット組織で編成、２４５℃でセットし、コース５３本／２．５４ｃｍ、ウェール５９本／２．５４ｃｍ、肉厚２０３μｍ、空間率４８．１％の経編生地を得た。この経編生地を組み込んだＲＯモジュールは、組立後流水試験でＲＯ膜の落ち込みは少なかったが、空間率が不足し流水量は運転圧力８ＭＰａ化で透過水量３．１（ｍ３／（ｍ２・ｄ））であり、実施例１～３よりやや足らなかった。
【0023】
［比較例２］
５６Ｔの芯：高融点（融点：２５５℃）、鞘：低融点（融点：２２９℃）のポリエステルフィラメントで４６ゲージの天竺組織を編成して２４５℃でセットし、コース１１０本／２．５４ｃｍ、ウェール６５本／２．５４ｃｍ、肉厚１５０μｍ、空間率６０．３％のシングルニット丸編生地を得た。このシングルニット丸編生地を組み込んだＲＯモジュールは、組立後の流水試験でＲＯ膜の落ち込みが多く、流水量は運転圧力８ＭＰａ化で透過水量３．２（ｍ３／（ｍ２・ｄ））であり、実施例１～３よりやや足らなかった。
５６Ｔの芯：高融点（融点：２５５℃）、鞘：低融点（融点：２２９℃）のポリエステルフィラメントで４６ゲージの天竺組織を編成して２４５℃でセットし、コース１１０本／２．５４ｃｍ、ウェール６５本／２．５４ｃｍ、肉厚１５０μｍ、空間率６０．３％のシングルニット丸編生地を得た。このシングルニット丸編生地を組み込んだＲＯモジュールは、組立後の流水試験でＲＯ膜の落ち込みが多く、流水量は運転圧力８ＭＰａ化で透過水量３．２（ｍ３／（ｍ２・ｄ））であり、実施例１～３よりやや足らなかった。
【0024】
［比較例３］
１１０Ｔの芯：高融点（融点：２５５℃）、鞘：低融点（融点：２２９℃）のポリエステルフィラメントで４６ゲージの天竺組織を編成して２４５℃でセットし、コース７２本／２．５４ｃｍ、ウェール６５本／２．５４ｃｍ、肉厚２２２μｍ、空間率５２．６％のシングルニット丸編生地を得た。このシングルニット丸編生地を組み込んだＲＯモジュールは、組立後の流水試験でＲＯ膜の落ち込みが多く、空間率も不足し流水量は運転圧力８ＭＰａ化で透過水量２．０（ｍ３／（ｍ２・ｄ））であり、実施例１～３より足らなかった。
１１０Ｔの芯：高融点（融点：２５５℃）、鞘：低融点（融点：２２９℃）のポリエステルフィラメントで４６ゲージの天竺組織を編成して２４５℃でセットし、コース７２本／２．５４ｃｍ、ウェール６５本／２．５４ｃｍ、肉厚２２２μｍ、空間率５２．６％のシングルニット丸編生地を得た。このシングルニット丸編生地を組み込んだＲＯモジュールは、組立後の流水試験でＲＯ膜の落ち込みが多く、空間率も不足し流水量は運転圧力８ＭＰａ化で透過水量２．０（ｍ３／（ｍ２・ｄ））であり、実施例１～３より足らなかった。
【0025】
上で説明した実施例および比較例の構成および結果を表１にまとめた。
【表1】
【符号の説明】
【0026】
１ ＲＯ用流路材
１０、１０Ａ 地組織
１１ａ、１１ｂ 突部
１１Ａ 山部
２０ 逆浸透膜
１００、１００Ａ ＲＯエレメント
１０、１０Ａ 地組織
１１ａ、１１ｂ 突部
１１Ａ 山部
２０ 逆浸透膜
１００、１００Ａ ＲＯエレメント
【図1】
【図2】
【図3】
【図4】