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(19)【発行国】日本国特許庁(JP)
(12)【公報種別】公開特許公報(A)
(11)【公開番号】P2024021816
(43)【公開日】2024-02-16
(54)【発明の名称】紙パウチ及び内容物入り紙パウチ
(51)【国際特許分類】
B65D 30/02 20060101AFI20240208BHJP
B65D 33/36 20060101ALI20240208BHJP
【ＦＩ】
B65D30/02
B65D33/36
【審査請求】未請求
【請求項の数】10
【出願形態】ＯＬ
(21)【出願番号】P 2022124916
(22)【出願日】2022-08-04
(71)【出願人】
【識別番号】000003193
【氏名又は名称】ＴＯＰＰＡＮホールディングス株式会社
(74)【代理人】
【識別番号】100088155
【弁理士】
【氏名又は名称】長谷川 芳樹
(74)【代理人】
【識別番号】100113435
【弁理士】
【氏名又は名称】黒木 義樹
(74)【代理人】
【識別番号】100169063
【弁理士】
【氏名又は名称】鈴木 洋平
(74)【代理人】
【識別番号】100130052
【弁理士】
【氏名又は名称】大阪 弘一
(72)【発明者】
【氏名】上野 美樹
【テーマコード（参考）】
3E064
【Ｆターム（参考）】
3E064AB25
3E064AB26
3E064BA05
3E064BA17
3E064BA27
3E064BA28
3E064BA30
3E064BA36
3E064BA55
3E064BB03
3E064BC04
3E064BC08
3E064EA12
3E064FA04
3E064FA05
3E064GA01
3E064HA06
3E064HB05
3E064HB10
3E064HM01
3E064HN06
3E064HP01
3E064HP02
3E064HS05
(57)【要約】
【課題】容易に内容物を注出する。
【解決手段】紙パウチ１は、互いに対向された胴部２Ａ及び胴部２Ｂと、胴部２Ａ及び胴部２Ｂの間に折り込まれた底部３と、を有し、内部に内容物を収容するための収容領域１２が形成され、少なくとも胴部２Ａ及び胴部２Ｂが紙基材層４とシーラント層６とを有する積層シート７により形成されている。そして、胴部２Ａ及び胴部２Ｂのそれぞれは、収容領域１２を形成する本体部１５と、収容領域１２に収容された内容物を注ぎ出すために収容領域１２から延びる注出路１４を形成する注出部１６と、注出部１６に形成されたエンボス線１７と、を有し、紙パウチ１における紙基材層１５の重量割合は、５０％超であり、紙基材層１５の坪量は、５０ｇ／ｍ２以上１２０ｇ／ｍ２以下であり、エンボス線１７の最大高さＨは、５０μｍ以上である。
【選択図】図１
【解決手段】紙パウチ１は、互いに対向された胴部２Ａ及び胴部２Ｂと、胴部２Ａ及び胴部２Ｂの間に折り込まれた底部３と、を有し、内部に内容物を収容するための収容領域１２が形成され、少なくとも胴部２Ａ及び胴部２Ｂが紙基材層４とシーラント層６とを有する積層シート７により形成されている。そして、胴部２Ａ及び胴部２Ｂのそれぞれは、収容領域１２を形成する本体部１５と、収容領域１２に収容された内容物を注ぎ出すために収容領域１２から延びる注出路１４を形成する注出部１６と、注出部１６に形成されたエンボス線１７と、を有し、紙パウチ１における紙基材層１５の重量割合は、５０％超であり、紙基材層１５の坪量は、５０ｇ／ｍ２以上１２０ｇ／ｍ２以下であり、エンボス線１７の最大高さＨは、５０μｍ以上である。
【選択図】図１
【特許請求の範囲】
【請求項1】
互いに対向された一対の胴部と、前記一対の胴部の間に折り込まれた底部と、を有し、内部に内容物を収容するための収容領域が形成され、少なくとも前記一対の胴部が紙基材層とシーラント層とを有する積層シートにより形成された紙パウチであって、
前記一対の胴部のそれぞれは、前記収容領域を形成する本体部と、前記収容領域に収容された前記内容物を注ぎ出すために前記収容領域から延びる注出路を形成する注出部と、前記注出部に形成されたエンボス線と、を有し、
前記紙パウチにおける前記紙基材層の重量割合は、５０％超であり、
前記紙基材層の坪量は、５０ｇ／ｍ２以上１２０ｇ／ｍ２以下であり、
前記エンボス線の最大高さは、５０μｍ以上である、
紙パウチ。
前記一対の胴部のそれぞれは、前記収容領域を形成する本体部と、前記収容領域に収容された前記内容物を注ぎ出すために前記収容領域から延びる注出路を形成する注出部と、前記注出部に形成されたエンボス線と、を有し、
前記紙パウチにおける前記紙基材層の重量割合は、５０％超であり、
前記紙基材層の坪量は、５０ｇ／ｍ２以上１２０ｇ／ｍ２以下であり、
前記エンボス線の最大高さは、５０μｍ以上である、
紙パウチ。
【請求項2】
前記エンボス線は、前記紙パウチの外側に向けて凸となっている、
請求項１に記載の紙パウチ。
請求項１に記載の紙パウチ。
【請求項3】
前記エンボス線は、前記注出路に沿って延びている、
請求項１に記載の紙パウチ。
請求項１に記載の紙パウチ。
【請求項4】
前記エンボス線は、前記注出路の延在方向と直交する切断予定線を跨いで延びている、
請求項３に記載の紙パウチ。
請求項３に記載の紙パウチ。
【請求項5】
前記注出路の延在方向と直交する切断予定線に対する前記エンボス線の成す角度は、６０度以上１２０度以下である、
請求項４に記載の紙パウチ。
請求項４に記載の紙パウチ。
【請求項6】
前記エンボス線は、前記注出部から前記本体部まで延びている、
請求項３に記載の紙パウチ。
請求項３に記載の紙パウチ。
【請求項7】
前記一対の胴部のそれぞれは、複数の前記エンボス線を有する、
請求項３に記載の紙パウチ。
請求項３に記載の紙パウチ。
【請求項8】
複数の前記エンボス線の最小離間距離は、複数の前記エンボス線のそれぞれの最大幅以下である、
請求項７に記載の紙パウチ。
請求項７に記載の紙パウチ。
【請求項9】
前記エンボス線の最大幅は、１．５ｍｍ以上３．５ｍｍ以下である、
請求項１に記載の紙パウチ。
請求項１に記載の紙パウチ。
【請求項10】
請求項１～９の何れか一項に記載の紙パウチと、
前記紙パウチの前記収容領域に収容された内容物と、を備える、
内容物入り紙パウチ。
前記紙パウチの前記収容領域に収容された内容物と、を備える、
内容物入り紙パウチ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【0001】
本発明は、紙基材層とシーラント層とを有する積層シートを用いた紙パウチ及び内容物入り紙パウチに関する。
【背景技術】
【0002】
従来、詰め替え用ボトル等の容器に対して内容物を詰め替えるために、一対の胴部と一対の胴部の間に折り込まれた底部とがヒートシールされた樹脂フィルム製のスタンディングパウチが用いられている。このようなスタンディングパウチでは、一対の胴部の上端隅部（角部）が内容物を注ぎ出すための注出部となっており、この注出部をハサミ等で切断することで、内容物を注ぎ出すようになっている。
【0003】
近年、資源の有効な利用の促進に関する法律の改正に伴い、家庭から排出される紙製容器包装に紙マークを表示することが義務化されるようになった。紙マークを表示するためには、紙の重量比が５０％を超えることが必要になる。しかしながら、スタンディングパウチにおける紙の重量比を５０％以上とすると、注出部の腰が強くなるため、注出部をハサミ等で切断しても、注出部が開かず内容物を注ぎ出すことができない場合がある。
【0004】
そこで、特許文献１には、紙基材の占める重量が５０％以上になるスタンディングパウチにおいて、注出部に、注出部の先端部をハサミ等で切り取って注出部を指で挟み込むことにより折れ曲がる組立用罫線を施すことが記載されている。このスタンディングパウチでは、注出部の先端部をハサミ等で切り取って注出部を指で挟み込むことにより、注出部が開いた状態で保形されるため、傾けるようにスタンディングパウチを持ち上げることで、内容物を詰め替え用ボトル等の容器へ注入することができる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【0005】
【特許文献1】特開２００９―０５７０７１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【0006】
しかしながら、特許文献１に記載されたスタンディングパウチでは、注出部の先端部をハサミ等で切り取った後に注出部を指で挟み込む必要があるため、内容物を容易に注ぎ出すことができないという問題がある。
【0007】
そこで、本発明は、容易に内容物を注ぎ出すことができる紙パウチ及び内容物入り紙パウチを提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【0008】
本発明に係る紙パウチは、以下の通りである。
【0009】
［１］
互いに対向された一対の胴部と、前記一対の胴部の間に折り込まれた底部と、を有し、内部に内容物を収容するための収容領域が形成され、少なくとも前記一対の胴部が紙基材層とシーラント層とを有する積層シートにより形成された紙パウチであって、前記一対の胴部のそれぞれは、前記収容領域を形成する本体部と、前記収容領域に収容された前記内容物を注ぎ出すために前記収容領域から延びる注出路を形成する注出部と、前記注出部に形成されたエンボス線と、を有し、前記紙パウチにおける前記紙基材層の重量割合は、５０％超であり、前記紙基材層の坪量は、５０ｇ／ｍ２以上１２０ｇ／ｍ２以下であり、前記エンボス線の最大高さは、５０μｍ以上である、紙パウチ。
互いに対向された一対の胴部と、前記一対の胴部の間に折り込まれた底部と、を有し、内部に内容物を収容するための収容領域が形成され、少なくとも前記一対の胴部が紙基材層とシーラント層とを有する積層シートにより形成された紙パウチであって、前記一対の胴部のそれぞれは、前記収容領域を形成する本体部と、前記収容領域に収容された前記内容物を注ぎ出すために前記収容領域から延びる注出路を形成する注出部と、前記注出部に形成されたエンボス線と、を有し、前記紙パウチにおける前記紙基材層の重量割合は、５０％超であり、前記紙基材層の坪量は、５０ｇ／ｍ２以上１２０ｇ／ｍ２以下であり、前記エンボス線の最大高さは、５０μｍ以上である、紙パウチ。
【0010】
この紙パウチでは、少なくとも一対の胴部が紙基材層とシーラント層とを有する積層シートにより形成され、紙パウチにおける紙基材層の重量割合が５０％超であり、紙基材層の坪量が５０ｇ／ｍ２以上１２０ｇ／ｍ２以下であるため、一対の胴部は適度な腰を有している。しかしながら、注出部に、最大高さが５０μｍ以上のエンボス線が形成されているため、紙パウチに内容物が収容された内容物入り紙パウチにおいて、注出部をハサミ等で切断して紙パウチを傾けた際に内容物の自重で注出部が開く程度に、エンボス線において注出部の腰が弱められている。これにより、注出部を切断した後に注出部を指で挟み込まなくても、エンボス線に沿って一対の胴部が折り曲げられて注出部が開くため、容易に内容物を注ぎ出すことができる。
【0011】
［２］
前記エンボス線は、前記紙パウチの外側に向けて凸となっている、［１］に記載の紙パウチ。この紙パウチでは、エンボス線が紙パウチの外側に向けて凸となっていることで、紙パウチに内容物が収容された内容物入り紙パウチにおいて、注出部を切断して紙パウチを傾けた際に、内容物の自重で注出部がより開きやすくなる。
前記エンボス線は、前記紙パウチの外側に向けて凸となっている、［１］に記載の紙パウチ。この紙パウチでは、エンボス線が紙パウチの外側に向けて凸となっていることで、紙パウチに内容物が収容された内容物入り紙パウチにおいて、注出部を切断して紙パウチを傾けた際に、内容物の自重で注出部がより開きやすくなる。
【0012】
［３］
前記エンボス線は、前記注出路に沿って延びている、［１］又は［２］に記載の紙パウチ。この紙パウチでは、エンボス線が注出路に沿って延びていることで、紙パウチに内容物が収容された内容物入り紙パウチにおいて、注出部を切断して紙パウチを傾けた際に、内容物の自重で注出部がより開きやすくなるとともに、内容物を円滑に注ぎ出すことができる。
前記エンボス線は、前記注出路に沿って延びている、［１］又は［２］に記載の紙パウチ。この紙パウチでは、エンボス線が注出路に沿って延びていることで、紙パウチに内容物が収容された内容物入り紙パウチにおいて、注出部を切断して紙パウチを傾けた際に、内容物の自重で注出部がより開きやすくなるとともに、内容物を円滑に注ぎ出すことができる。
【0013】
［４］
前記エンボス線は、前記注出路の延在方向と直交する切断予定線を跨いで延びている、［３］に記載の紙パウチ。この紙パウチでは、エンボス線が切断予定線を跨いで延びていることで、紙パウチに内容物が収容された内容物入り紙パウチにおいて、注出部を切断して紙パウチを傾けた際に、内容物の自重で注出部がより開きやすくなる。
前記エンボス線は、前記注出路の延在方向と直交する切断予定線を跨いで延びている、［３］に記載の紙パウチ。この紙パウチでは、エンボス線が切断予定線を跨いで延びていることで、紙パウチに内容物が収容された内容物入り紙パウチにおいて、注出部を切断して紙パウチを傾けた際に、内容物の自重で注出部がより開きやすくなる。
【0014】
［５］
前記注出路の延在方向と直交する切断予定線に対する前記エンボス線の成す角度は、６０度以上１２０度以下である、［４］に記載の紙パウチ。この紙パウチでは、切断予定線に対するエンボス線の成す角度が６０度以上１２０度以下であることで、紙パウチに内容物が収容された内容物入り紙パウチにおいて、注出部を切断して紙パウチを傾けた際に、内容物の自重で注出部がより開きやすくなるとともに、内容物を円滑に注ぎ出すことができる。
前記注出路の延在方向と直交する切断予定線に対する前記エンボス線の成す角度は、６０度以上１２０度以下である、［４］に記載の紙パウチ。この紙パウチでは、切断予定線に対するエンボス線の成す角度が６０度以上１２０度以下であることで、紙パウチに内容物が収容された内容物入り紙パウチにおいて、注出部を切断して紙パウチを傾けた際に、内容物の自重で注出部がより開きやすくなるとともに、内容物を円滑に注ぎ出すことができる。
【0015】
［６］
前記エンボス線は、前記注出部から前記本体部まで延びている、［３］～［５］の何れか一つに記載の紙パウチ。この紙パウチでは、エンボス線が注出部から本体部まで延びていることで、紙パウチに内容物が収容された内容物入り紙パウチにおいて、注出部を切断して紙パウチを傾けた際に、内容物の自重で注出部がより開きやすくなる。また、内容物の自重により本体部においても一対の胴部が折り曲げられるため、内容物の注ぎ終わりまで、注出部が開いた状態を保持することができる。これにより。更に容易に内容物を注ぎ出すことができる。
前記エンボス線は、前記注出部から前記本体部まで延びている、［３］～［５］の何れか一つに記載の紙パウチ。この紙パウチでは、エンボス線が注出部から本体部まで延びていることで、紙パウチに内容物が収容された内容物入り紙パウチにおいて、注出部を切断して紙パウチを傾けた際に、内容物の自重で注出部がより開きやすくなる。また、内容物の自重により本体部においても一対の胴部が折り曲げられるため、内容物の注ぎ終わりまで、注出部が開いた状態を保持することができる。これにより。更に容易に内容物を注ぎ出すことができる。
【0016】
［７］
前記一対の胴部のそれぞれは、複数の前記エンボス線を有する、［３］～［６］の何れか一つに記載の紙パウチ。この紙パウチでは、一対の胴部のそれぞれが複数のエンボス線を有することで、注出部の腰を更に弱めることができる。これにより、紙パウチに内容物が収容された内容物入り紙パウチにおいて、更に容易に内容物を注ぎ出すことができる。
前記一対の胴部のそれぞれは、複数の前記エンボス線を有する、［３］～［６］の何れか一つに記載の紙パウチ。この紙パウチでは、一対の胴部のそれぞれが複数のエンボス線を有することで、注出部の腰を更に弱めることができる。これにより、紙パウチに内容物が収容された内容物入り紙パウチにおいて、更に容易に内容物を注ぎ出すことができる。
【0017】
［８］
複数の前記エンボス線の最小離間距離は、複数の前記エンボス線のそれぞれの最大幅以下である、［７］に記載の紙パウチ。この紙パウチでは、複数の前記エンボス線の最小離間距離が複数のエンボス線のそれぞれの最大幅以下であることで、エンボス線の形成可能数を増やすことができる。
複数の前記エンボス線の最小離間距離は、複数の前記エンボス線のそれぞれの最大幅以下である、［７］に記載の紙パウチ。この紙パウチでは、複数の前記エンボス線の最小離間距離が複数のエンボス線のそれぞれの最大幅以下であることで、エンボス線の形成可能数を増やすことができる。
【0018】
［９］
前記エンボス線の最大幅は、１．５ｍｍ以上３．５ｍｍ以下である、［１］～［８］の何れか一つに記載の紙パウチ。この紙パウチでは、エンボス線の最大幅が１．５ｍｍ以上であることで、エンボス線の形成により一対の胴部が破れるのを抑制することができる。一方、エンボス線の最大幅が３．５ｍｍ以下であることで、エンボス線を容易に形成することができるとともに、エンボス線の形成可能数を増やすことができる。
前記エンボス線の最大幅は、１．５ｍｍ以上３．５ｍｍ以下である、［１］～［８］の何れか一つに記載の紙パウチ。この紙パウチでは、エンボス線の最大幅が１．５ｍｍ以上であることで、エンボス線の形成により一対の胴部が破れるのを抑制することができる。一方、エンボス線の最大幅が３．５ｍｍ以下であることで、エンボス線を容易に形成することができるとともに、エンボス線の形成可能数を増やすことができる。
【0019】
本発明に係る内容物入り紙パウチは、以下の通りである。
【0020】
［１０］
上記［１］～［９］の何れか一つに記載の紙パウチと、前記紙パウチの前記収容領域に収容された内容物と、を備える、内容物入り紙パウチ。この内容物入り紙パウチでは、上述した紙パウチを備えるため、容易に内容物を注出することができる。
上記［１］～［９］の何れか一つに記載の紙パウチと、前記紙パウチの前記収容領域に収容された内容物と、を備える、内容物入り紙パウチ。この内容物入り紙パウチでは、上述した紙パウチを備えるため、容易に内容物を注出することができる。
【発明の効果】
【0021】
本発明によれば、容易に内容物を注ぎ出すことができる。
【図面の簡単な説明】
【0022】
【図1】実施形態に係る紙パウチを示す正面図である。
【図3】紙パウチの一部を拡大した正面図である。
【図4】エンボス線を説明するための断面図である。
【図6】実施形態に係る内容物入り紙パウチを示す正面図である。
【図7】実施形態に係る内容物入り紙パウチを示す斜視図である。
【図8】紙パウチの製造方法の例を示すフロー図である。
【図9】評価結果を示す表である。
【図10】評価結果を示す表である。
【発明を実施するための形態】
【0023】
以下、本発明の実施形態について、図面を参照して詳細に説明する。なお、以下の説明において同一又は相当要素には同一符号を付し、重複する説明を省略する。
【0024】
［紙パウチ］
図１は、実施形態に係る紙パウチを示す正面図である。図１に示す紙パウチ１は、資源の有効な利用の促進に関する法律に基づく紙マークを表示することが可能で、内容物が収容されることで自立するスタンディングパウチであり、詰め替え用ボトル等の容器（不図示）に対する内容物の詰め替え等に用いられる。紙パウチ１の上下等の方向は、紙パウチ１が自立した際の上下等の方向をいう。また、紙パウチ１の上下の方向を縦方向Ｄ１といい、縦方向Ｄ１と直交する方向を横方向Ｄ２という。
図１は、実施形態に係る紙パウチを示す正面図である。図１に示す紙パウチ１は、資源の有効な利用の促進に関する法律に基づく紙マークを表示することが可能で、内容物が収容されることで自立するスタンディングパウチであり、詰め替え用ボトル等の容器（不図示）に対する内容物の詰め替え等に用いられる。紙パウチ１の上下等の方向は、紙パウチ１が自立した際の上下等の方向をいう。また、紙パウチ１の上下の方向を縦方向Ｄ１といい、縦方向Ｄ１と直交する方向を横方向Ｄ２という。
【0025】
図２は、図１に示すＩＩ－ＩＩ線における断面図である。図１及び図２に示すように、紙パウチ１は、互いに対向された一対の胴部である胴部２Ａ及び胴部２Ｂと、胴部２Ａと胴部２Ｂとの間に折り込まれた底部３と、を備える。そして、紙パウチ１は、その内部に、内容物を収容するための収容領域１２が形成されている。収容領域１２は、胴部２Ａ、胴部２Ｂ、及び底部３により形成される。なお、胴部２Ａと胴部２Ｂとは、互いに同じ形状、構造等を有しているため、以下では、特に分けて説明する場合を除き、胴部２Ａ及び胴部２Ｂを胴部２として纏めて説明する。
【0026】
胴部２は、紙基材層４と、バリア層５と、シーラント層６と、が積層された積層シート７により形成されている。紙基材層４は、紙のシートにより形成された層である。紙基材層４の材料は、特に限定されるものではないが、例えば、晒クラフト紙とすることができる。バリア層５は、気体及び液体の通過を阻止するバリア性を有する層である。バリア層５の材料は、特に限定されるものではないが、例えば、アルミ蒸着フィルム（例えば、ＶＭ－ＰＥＴ）とすることができる。シーラント層６は、熱により溶融して他のシートに溶着可能な層である。つまり、シーラント層６は、ヒートシール可能な層である。シーラント層６の材料は、特に限定されるものではないが、例えば、低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）、直鎖状低密度ポリエチレン（ＬＬＤＰＥ）とすることができる。紙基材層４、バリア層５、及びシーラント層６は、例えば、接着剤による接着により互いに積層されている。紙基材層４、バリア層５、及びシーラント層６を互い接着する接着剤の材料は、特に限定されるものではないが、例えば、有機溶剤型エステル系接着剤、無溶剤型エステル系接着剤とすることができる。なお、積層シート７では、紙基材層４のシーラント層６とは反対側に、コート層等の他の層が積層されていてもよい。
【0027】
底部３は、基材層８と、バリア層９と、シーラント層１０と、が積層された積層シート１１により形成されている。バリア層９は、気体及び液体の通過を阻止するバリア性を有する層である。基材層８の材料は、特に限定されるものではないが、例えば、紙、熱可塑性樹脂とすることができる。紙は、例えば、晒クラフト紙とすることができる。熱可塑性樹脂は、例えば、ナイロン（Ｎｙ）、ポリプロピレン（ＰＰ）、高密度ポリエチレン（ＨＤＰＥ）とすることができる。基材層８が熱可塑性樹脂である場合は延伸フィルムであってよく、一軸延伸フィルムもしくは二軸延伸フィルムであってよい。バリア層９の材料は、特に限定されるものではないが、例えば、アルミ蒸着フィルム（例えば、ＶＭ－ＰＥＴ）とすることができる。シーラント層１０は、熱により溶融して他のシートに溶着可能な層である。つまり、シーラント層１０は、ヒートシール可能な層である。シーラント層１０の材料は、特に限定されるものではないが、例えば、低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）、直鎖状低密度ポリエチレン（ＬＬＤＰＥ）とすることができる。
【0028】
紙パウチ１における紙基材層４の重量割合は、５０％超である。つまり、紙パウチ１に紙マークを表示可能とするために、紙パウチ１の全重量に対する紙の重量の割合が５０％超となっている。
【0029】
紙基材層４の坪量は、５０ｇ／ｍ２以上１２０ｇ／ｍ２以下である。この場合、胴部２に適度な腰を付与できる観点から、紙基材層４の坪量は、好ましくは６０ｇ／ｍ２以上であり、より好ましくは８０ｇ／ｍ２以上である。一方、胴部２の保形性が過度に大きくなるのを抑制できる観点から、紙基材層４の坪量は、好ましくは１１０ｇ／ｍ２以下であり、より好ましくは１００ｇ／ｍ２以下である。なお、保形性とは、形状を保持しようとする性質であり、形状保持性ともいう。これらの観点から、紙基材層４の坪量は、好ましくは６０ｇ／ｍ２以上１１０ｇ／ｍ２以下であり、より好ましくは８０ｇ／ｍ２以上１００ｇ／ｍ２以下である。
【0030】
胴部２Ａ及び胴部２Ｂは、略矩形状に形成されて、それぞれのシーラント層６が対向するように互いに重ね合わされている。底部３は、略矩形状に形成されて、その下端が胴部２Ａ及び胴部２Ｂの下端と合わさるとともに、そのシーラント層１０が胴部２Ａ及び胴部２Ｂのシーラント層６と対向するように、胴部２Ａ及び胴部２Ｂの間に折り込まれている。つまり、底部３は、胴部２Ａ側に位置する第一底部３ａと胴部２Ｂ側に位置する第二底部３ｂとが折り畳まれた状態となっている。
【0031】
そして、紙パウチ１の内部に内容物を収容可能とするために、胴部２Ａ及び胴部２Ｂが、その上端部の少なくとも一部を除き、その外縁部において互いに又は底部３とヒートシールされている。これにより、内容物を収容するための収容領域１２と、収容領域１２に内容物を注入するために収容領域１２を開口する注入口１３と、収容領域１２に収容された内容物を注ぎ出すために収容領域１２から延びる注出路１４と、が形成されている。収容領域１２に対して注出路１４が延びる方向は、特に限定されるものではないが、例えば、縦方向Ｄ１及び横方向Ｄ２に対して傾斜した方向である。
【0032】
胴部２は、略矩形に形成されて収容領域１２を形成する本体部１５と、本体部１５から突出して注出路１４を形成する注出部１６と、エンボス線１７と、を有する。また、胴部２は、互いに縦方向Ｄ１に対向する上辺部１５ａ及び底辺部１５ｂと、互いに横方向Ｄ２に対向する第一側辺部１５ｃ及び第二側辺部１５ｄと、を有する。上辺部１５ａは、本体部１５の外縁部を成すとともに、胴部２の上辺に沿って横方向Ｄ２に延びる部分である。底辺部１５ｂは、本体部１５の外縁部を成すとともに、胴部２の底辺に沿って横方向Ｄ２に延びる部分である。第一側辺部１５ｃは、本体部１５の外縁部を成すとともに、胴部２の一方の側辺に沿って縦方向Ｄ１に延びる部分である。第二側辺部１５ｄは、本体部１５の外縁部を成すとともに、胴部２の他方の側辺に沿って縦方向Ｄ１に延びる部分である。
【0033】
図３は、紙パウチの一部を拡大した正面図である。図１～図３に示すように、注出部１６は、胴部２の上辺部１５ａと第一側辺部１５ｃとの間の隅部１５ｅに位置している。隅部は、角部ともいう。注出部１６は、例えば、隅部１５ｅにおいて上辺部１５ａ及び第一側辺部１５ｃを切り欠くことにより形成することができる。つまり、上辺部１５ａの横方向Ｄ２における第一側辺部１５ｃ側の端部に第一切欠き１８を形成するとともに、第一側辺部１５ｃの縦方向Ｄ１における上辺部１５ａ側の端部に第二切欠き１９を形成することで、注出部１６を形成することができる。
【0034】
胴部２Ａ及び胴部２Ｂの、互いに又は底部３とヒートシールされている部分を、シール部２０という。シール部２０は、第一サイドシール部２１と、注出シール部２２と、第二サイドシール部２３と、底シール部２４と、を有する。
【0035】
第一サイドシール部２１は、胴部２Ａと胴部２Ｂとが互いにヒートシールされている部分である。第一サイドシール部２１は、第一側辺部１５ｃに沿って縦方向Ｄ１に延びている。
【0036】
注出シール部２２は、胴部２Ａと胴部２Ｂとが互いにヒートシールされている部分である。注出シール部２２は、第一サイドシール部２１の上端に接続されて、注出部１６の外縁に沿って注出路１４を囲むように延びている。注出路１４は、注出シール部２２に囲まれて胴部２Ａと胴部２Ｂとが互いにヒートシールされていない部分である。このため、注出シール部２２により、注出路１４が画成される。
【0037】
第二サイドシール部２３は、胴部２Ａと胴部２Ｂとが互いにヒートシールされている部分である。第二サイドシール部２３は、第二側辺部１５ｄに沿って縦方向Ｄ１に延びている。
【0038】
底シール部２４は、胴部２Ａ及び胴部２Ｂと底部３とがヒートされている部分である。つまり、底シール部２４は、胴部２Ａと第一底部３ａとがヒートシールされている部分、及び胴部２Ｂと第二底部３ｂとがヒートされている部分である。底シール部２４は、第一サイドシール部２１の下端と第二サイドシール部２３の下端とに接続されている。
【0039】
注出シール部２２の上端と第二サイドシール部２３の上端との間に位置する上辺部１５ａは、胴部２Ａと胴部２Ｂとが互いにヒートシールされていない。この上辺部１５ａの胴部２Ａと胴部２Ｂとが互いにヒートシールされていない部分が、注入口１３となる。但し、上辺部１５ａの一部に注入口１３が形成されていれば、上辺部１５ａの一部において胴部２Ａ及び胴部２Ｂが互いにヒートシールされていてもよい。
【0040】
また、紙パウチ１では、内容物が収容された際に安定して自立するように、第一底部３ａ及び第二底部３ｂの横方向Ｄ２における両端部が半月状に切り取られて、胴部２Ａと胴部２Ｂとが部分的にヒートシールされている。この第一底部３ａ及び第二底部３ｂが半月状に切り取られて胴部２Ａと胴部２Ｂとが部分的にヒートシールされている部分を、ポイントシール部２５という。
【0041】
エンボス線１７は、収容領域１２に収容されている内容物を注ぎ出しやすくするために胴部２の腰を弱めるものである。収容領域１２に収容されている内容物の注ぎ出しは、注出部１６をハサミ等で切断して紙パウチ１を傾けることにより行う。しかしながら、胴部２は、紙基材層４を有することで、このような紙基材層を有しない場合に比べて腰が強くなっている。このため、内容物を注ぎ出すために注出部１６をハサミ等で切断して紙パウチ１を傾けても、内容物の自重だけでは注出部１６（注出路１４）が開き難くなっている。そこで、エンボス線１７は、注出部１６をハサミ等で切断して紙パウチ１を傾けた際に、内容物の自重だけで注出部１６（注出路１４）が開く程度に、胴部２の腰を弱める。
【0042】
図４は、エンボス線を説明するための断面図である。図１、図３、及び図４に示すように、エンボス線１７は、胴部２をエンボス加工することにより胴部２に形成された線である。胴部２の表裏面のうち、一方側の面では、エンボス線１７が凸状の線となり、他方側の面では、エンボス線１７が凹状の線となる。エンボス線１７の断面形状は、例えば、Ｃ字状である。エンボス線１７は、紙パウチ１の外側に向けて凸となっている。つまり、胴部２Ａに形成されたエンボス線１７は、胴部２Ｂとは反対側に向けて凸となっており、胴部２Ｂに形成されたエンボス線１７は、胴部２Ａとは反対側に向けて凸となっている。積層シート７においては、エンボス線１７は、シーラント層６側から紙基材層４側に凸となっている。
【0043】
注出部１６をハサミ等で切断して紙パウチ１を傾けた際に、内容物の自重だけで注出部１６が開く程度に、胴部２の腰を弱めるために、エンボス線１７の最大高さは、５０μｍ以上となっている。エンボス線１７の最大高さＨは、胴部２のエンボス線１７が凸となる側の表面２ａにおける、エンボス線１７の幅方向Ｄ３における両端Ｐ１，Ｐ１を結んだ仮想線Ｌ１からエンボス線１７が最も高くなる位置Ｐ２までの高さである。
【0044】
この場合、エンボス線１７の最大高さＨは、好ましくは８０μｍ以上であり、より好ましくは１４０μｍ以上であり、更に好ましくは２００μｍ以上である。一方、エンボス線１７を形成するためには、凸状の雄型と凹状の雌型とにより胴部２を挟み込むため、エンボス線１７の最大高さＨが大きすぎると、胴部２が破れる可能性がある。そこで、エンボス線１７の形成により胴部２が破れるのを抑制できる観点から、エンボス線１７の最大高さＨは、好ましくは５００μｍ以下であり、より好ましくは４００μｍ以下であり、更に好ましくは３００μｍである。これらの観点から、エンボス線１７の最大高さＨは、好ましくは５０μｍ以上５００μｍ以下であり、より好ましくは８０μｍ以上４００μｍ以下であり、より好ましくは１４０μｍ以上３００μｍ以下であり、更に好ましくは２００μｍ以上３００μｍである。
【0045】
エンボス線１７は、注出部１６をハサミ等で切断して紙パウチ１を傾けた際に、内容物の自重だけで注出部１６が開きやすくするために、少なくとも注出部１６に形成されている。
【0046】
エンボス線１７は、注出路１４に沿って延びている。また、エンボス線１７は、注出路１４の延在方向Ｄ４と直交する切断予定線Ｌ２を跨いで延びている。注出部１６の延在方向Ｄ４は、収容領域１２に対して注出路１４が延びる方向である。切断予定線Ｌ２は、ハサミ等による切断を予定している仮想線であり、例えば、注出部１６に印刷された破線等の線であってもよく、微細なエンボス等により脆性化された線であってもよい。エンボス線１７が切断予定線Ｌ２を跨いで延びているとは、切断予定線Ｌ２の始端及び終端が切断予定線Ｌ２を挟んだ両側に位置して、エンボス線１７が切断予定線Ｌ２を横切っていることをいう。
【0047】
エンボス線１７が切断予定線Ｌ２を跨いで延びている場合、切断予定線Ｌ２に対するエンボス線１７の成す角度θは、特に限定されるものではないが、好ましくは６０度以上１２０度以下、より好ましくは７０度以上１１０度以下、更に好ましくは８０度以上１００度以下である。
【0048】
また、エンボス線１７は、注出部１６から本体部１５まで延びている。つまり、エンボス線１７は、本体部１５にも形成されている。
【0049】
エンボス線１７の形成により胴部２が破れるのを抑制できる観点から、エンボス線１７の最大幅Ｗは、好ましくは１．５ｍｍ以上、より好ましくは１．８ｍｍ以上、更に好ましくは２．０ｍｍ以上である。一方、エンボス線１７を容易に形成することができる観点から、エンボス線１７の最大幅Ｗは、好ましくは３．５ｍｍ以下、より好ましくは３．２ｍｍ以下、更に好ましくは３．０ｍｍ以下である。これらの観点から、エンボス線１７の最大幅Ｗは、好ましくは１．５ｍｍ以上３．５ｍｍ以下、より好ましくは１．８ｍｍ以上３．２ｍｍ以下、更に好ましくは２．０ｍｍ以上３．０ｍｍ以下である。エンボス線１７の最大幅Ｗは、エンボス線１７が延びる方向と直交する方向におけるエンボス線１７の幅の最大値である。
【0050】
胴部２Ａ及び胴部２Ｂのそれぞれに形成されるエンボス線１７の数は、特に限定されるものではないが、胴部２の腰をより弱めることができる観点から、好ましくは２本以上、より好ましくは３本以上である。一方、エンボス線１７の間隔が狭くなり過ぎるのを抑制できる観点から、胴部２Ａ及び胴部２Ｂのそれぞれに形成されるエンボス線１７の数は、好ましくは５本以下、より好ましくは４本以下である。これらの観点から、胴部２Ａ及び胴部２Ｂのそれぞれに形成されるエンボス線１７の数は、好ましくは２本以上５本以下、より好ましくは３本以上４本以下である。
【0051】
胴部２Ａ及び胴部２Ｂのそれぞれに複数のエンボス線１７が形成される場合、これらの複数のエンボス線１７は、互いに平行に延びていてもよく、互いに異なる方向に延びていてもよく、注出路１４の先端に向かうに従い互いに近接する方向に延びていてもよい。図１及び図３では、複数のエンボス線１７が、互いに平行に延びている場合を示している。図５は、エンボス線の変形例を示した、図３に対応する正面図である。図５では、複数のエンボス線１７が、注出路１４の先端に向かうに従い互いに近接する方向に延びている場合を示している。
【0052】
また、胴部２Ａ及び胴部２Ｂのそれぞれに複数のエンボス線１７が形成される場合、複数のエンボス線１７の最小離間距離Ｓは、複数のエンボス線１７の最大幅Ｗより大きくてもよいが、エンボス線１７の形成可能数を増やすことができる観点から、複数のエンボス線１７の最大幅Ｗ以下であることが好ましい。
【0053】
［内容物入り紙パウチ］
図６は、実施形態に係る内容物入り紙パウチを示す正面図である。図７は、実施形態に係る内容物入り紙パウチを示す斜視図である。図６及び図７に示す内容物入り紙パウチ１０１は、上述した紙パウチ１に内容物１０２を収容したものである。図６及び図７に示すように、内容物入り紙パウチ１０１は、紙パウチ１と、紙パウチ１の収容領域１２に収容された内容物１０２と、を備える。
図６は、実施形態に係る内容物入り紙パウチを示す正面図である。図７は、実施形態に係る内容物入り紙パウチを示す斜視図である。図６及び図７に示す内容物入り紙パウチ１０１は、上述した紙パウチ１に内容物１０２を収容したものである。図６及び図７に示すように、内容物入り紙パウチ１０１は、紙パウチ１と、紙パウチ１の収容領域１２に収容された内容物１０２と、を備える。
【0054】
内容物１０２は、特に限定されるものではないが、液体であることが好ましい。内容物１０２としては、例えば、液体洗剤、洗浄剤、薬品、化粧品、シャンプー、リンス等の日用品、液体調味料、スープ、ヨーグルト、清涼飲料、食用油等の食品、及び潤滑油、工業用油等の工業製品が挙げられる。
【0055】
内容物入り紙パウチ１０１では、紙パウチ１は、収容領域１２に内容物１０２が収容された状態で、注入口１３（図１参照）が封止されている。つまり、注入口１３において胴部２Ａと胴部２Ｂとが互いにヒートシールされていることで、上辺部１５ａに沿って横方向Ｄ２に延びる上シール部１０３が形成されている。上シール部１０３は、胴部２Ａと胴部２Ｂとが互いにヒートシールされている部分である。これにより、内容物１０２が紙パウチ１に密封された状態となっている。
【0056】
このように構成される内容物入り紙パウチ１０１では、内容物１０２が紙パウチ１の収容領域１２に収容された内容物１０２が胴部２Ａ、胴部２Ｂ、及び底部３を開き、胴部２Ａ及び胴部２Ｂの底辺部１５ｂが円弧状に広がることで、自立可能な状態となる。
【0057】
［紙パウチの製造方法］
図８は、紙パウチの製造方法の例を示すフロー図である。図８に示すように、紙パウチ１を製造する際は、まず、胴部２Ａ及び胴部２Ｂの母材である２枚の胴部用積層シート（不図示）と、底部３の母材である底部用積層シート（不図示）と、を用意する。胴部用積層シートは、胴部２Ａ及び胴部２Ｂと同様に、紙基材層４と、バリア層５と、シーラント層６と、が積層された積層シート７により形成されている。底部用積層シートは、底部３と同様に、バリア層９と、シーラント層１０と、が積層された積層シート１１により形成されている。なお、用意する胴部用積層シート及び底部用積層シートには、予め商品名等の表示が印刷されていてもよい。
図８は、紙パウチの製造方法の例を示すフロー図である。図８に示すように、紙パウチ１を製造する際は、まず、胴部２Ａ及び胴部２Ｂの母材である２枚の胴部用積層シート（不図示）と、底部３の母材である底部用積層シート（不図示）と、を用意する。胴部用積層シートは、胴部２Ａ及び胴部２Ｂと同様に、紙基材層４と、バリア層５と、シーラント層６と、が積層された積層シート７により形成されている。底部用積層シートは、底部３と同様に、バリア層９と、シーラント層１０と、が積層された積層シート１１により形成されている。なお、用意する胴部用積層シート及び底部用積層シートには、予め商品名等の表示が印刷されていてもよい。
【0058】
次に、エンボス工程を行う（ステップＳ１）。ステップＳ１のエンボス工程では、２枚の胴部用積層シートのそれぞれに、エンボス加工によりエンボス線１７を形成する。
【0059】
次に、２枚の胴部用積層シートを、それぞれのシーラント層６が対向するように互いに重ね合わせるとともに、底部用積層シートを、そのシーラント層１０が２枚の胴部用積層シートのそれぞれのシーラント層６と対向するように、２枚の胴部用積層シートの間に折り込む。
【0060】
次に、底シール工程を行う（ステップＳ２）。ステップＳ２の底シール工程では、２枚の胴部用積層シートと底部用積層シートとをヒートシールして、底シール部２４を形成する。その後、第一冷却工程を行う（ステップＳ３）。ステップＳ３の第一冷却工程では、底シール部２４を冷却して、底シール部２４での２枚の胴部用積層シートと底部用積層シートとのヒートシールを定着させる。
【0061】
次に、スポットシール工程（ステップＳ４）及びサイドシール工程（ステップＳ５）を行う。ステップＳ４のスポットシール工程では、２枚の胴部用積層シートを互いにヒートシールすることで、ポイントシール部２５を形成する。ステップＳ５のサイドシール工程では、２枚の胴部用積層シートを互いにヒートシールすることで、第一サイドシール部２１、注出シール部２２、及び第二サイドシール部２３を形成する。その後、サイド冷却工程を行う（ステップＳ６）。ステップＳ６のサイド冷却工程では、ポイントシール部２５、第一サイドシール部２１、注出シール部２２、及び第二サイドシール部２３を冷却して、第一サイドシール部２１、注出シール部２２、及び第二サイドシール部２３での２枚の胴部用積層シートのヒートシールを定着させる。
【0062】
次に、打抜工程を行う（ステップＳ７）。ステップＳ７の打抜工程では、ステップＳ６により得られた中間品を、トムソン刃等の刃物を用いて、紙パウチ１の外形に沿って打抜く。これにより、紙パウチ１が製造される。
【0063】
内容物入り紙パウチ１０１を製造する際は、このように製造された紙パウチ１を用意し、注入口１３から収容領域１２に内容物１０２を注入し、注入口１３において胴部２Ａと胴部２Ｂとを互いにヒートシールすることで上シール部１０３を形成する。これにより、紙パウチ１に内容物１０２が密封された内容物入り紙パウチ１０１が製造される。
【0064】
［内容物の詰替手順］
内容物入り紙パウチ１０１を用いて詰め替え用ボトル等の容器（不図示）に内容物１０２を詰め替える場合は、まず、ハサミ等で注出部１６を切断して、注出路１４を紙パウチ１の外部に開放する。このとき、注出部１６に、印刷等により切断予定線Ｌ２が表されている場合は、切断予定線Ｌ２に沿って注出部１６を切断することが好ましい。
内容物入り紙パウチ１０１を用いて詰め替え用ボトル等の容器（不図示）に内容物１０２を詰め替える場合は、まず、ハサミ等で注出部１６を切断して、注出路１４を紙パウチ１の外部に開放する。このとき、注出部１６に、印刷等により切断予定線Ｌ２が表されている場合は、切断予定線Ｌ２に沿って注出部１６を切断することが好ましい。
【0065】
次に、紙パウチ１を持ち上げて傾ける。すると、内容物１０２の自重により、内容物１０２が注出路１４に移動して注出部１６を開こうとする。このとき、胴部２は、紙基材層４を有するため、このような紙基材層を有しない場合に比べて腰が強くなっている。しかしながら、エンボス線１７により注出部１６の腰が弱められているため、内容物１０２の自重だけで注出部１６が開かれる。これにより、注出部１６から容器に内容物１０２が注ぎ出される。その後、紙パウチ１内の内容物１０２のほぼ全てが容器に詰め替えられると、内容物１０２の詰め替えが終了する。
【0066】
以上説明したように、本実施形態に係る紙パウチ１では、胴部２が紙基材層４とシーラント層６とを有する積層シート７により形成され、紙パウチ１における紙基材層４の重量割合が５０％超であり、紙基材層４の坪量が５０ｇ／ｍ２以上１２０ｇ／ｍ２以下であるため、胴部２は適度な腰を有している。しかしながら、注出部１６に、最大高さＨが５０μｍ以上のエンボス線１７が形成されているため、紙パウチ１に内容物１０２が収容された内容物入り紙パウチ１０１において、注出部１６をハサミ等で切断して紙パウチ１を傾けた際に内容物１０２の自重で注出部１６が開く程度に、エンボス線１７において注出部１６の腰が弱められている。これにより、注出部１６を切断した後に注出部１６を指で挟み込まなくても、エンボス線１７に沿って胴部２が折り曲げられて注出部１６が開くため、容易に内容物１０２を注ぎ出すことができる。
【0067】
また、この紙パウチ１では、エンボス線１７の最大高さＨが５００μｍ以下であることで、エンボス線１７の形成により胴部２が破れるのを抑制することができる。
【0068】
また、この紙パウチ１では、エンボス線１７が紙パウチ１の外側に向けて凸となっていることで、紙パウチ１に内容物１０２が収容された内容物入り紙パウチ１０１において、注出部１６を切断して紙パウチ１を傾けた際に、内容物１０２の自重で注出部１６がより開きやすくなる。
【0069】
また、この紙パウチ１では、エンボス線１７が注出路１４に沿って延びていることで、紙パウチ１に内容物１０２が収容された内容物入り紙パウチ１０１において、注出部１６を切断して紙パウチ１を傾けた際に、内容物１０２の自重で注出部１６がより開きやすくなるとともに、内容物１０２を円滑に注ぎ出すことができる。
【0070】
また、この紙パウチ１では、エンボス線１７が切断予定線Ｌ２を跨いで延びていることで、紙パウチ１に内容物１０２が収容された内容物入り紙パウチ１０１において、注出部１６を切断して紙パウチ１を傾けた際に、内容物１０２の自重で注出部１６がより開きやすくなる。
【0071】
また、この紙パウチ１では、切断予定線Ｌ２に対するエンボス線１７の成す角度θが６０度以上１２０度以下であることで、紙パウチ１に内容物１０２が収容された内容物入り紙パウチ１０１において、注出部１６を切断して紙パウチ１を傾けた際に、内容物１０２の自重で注出部１６がより開きやすくなるとともに、内容物１０２を円滑に注ぎ出すことができる。
【0072】
また、この紙パウチ１では、エンボス線１７が注出部１６から本体部１５まで延びていることで、紙パウチ１に内容物１０２が収容された内容物入り紙パウチ１０１において、注出部１６を切断して紙パウチ１を傾けた際に、内容物１０２の自重で注出部１６がより開きやすくなる。また、内容物１０２の自重により本体部１５においても胴部２が折り曲げられるため、内容物１０２の注ぎ終わりまで、注出部１６が開いた状態を保持することができる。これにより。更に容易に内容物１０２を注ぎ出すことができる。
【0073】
また、この紙パウチ１では、胴部２Ａ及び胴部２Ｂのそれぞれが複数のエンボス線１７を有することで、注出部１６の腰を更に弱めることができる。これにより、紙パウチ１に内容物１０２が収容された内容物入り紙パウチ１０１において、更に容易に内容物１０２を注ぎ出すことができる。
【0074】
また、この紙パウチ１では、複数のエンボス線１７が互いに平行に延びていることで、複数のエンボス線１７を容易に形成することができるとともに、紙パウチ１に内容物１０２が収容された内容物入り紙パウチ１０１において、内容物１０２を円滑に注ぎ出すことができる。
【0075】
また、この紙パウチ１では、複数のエンボス線１７が注出路１４の先端に向かうに従い互いに近接する方向に延びていることで、例えば、注出路１４が先端に向かうに従い細くなる場合に、紙パウチ１に内容物１０２が収容された内容物入り紙パウチ１０１において、内容物１０２を適切に誘導することができる。
【0076】
また、この紙パウチ１では、複数のエンボス線１７の最小離間距離Ｓが複数のエンボス線１７のそれぞれの最大幅Ｗ以下であることで、エンボス線１７の形成可能数を増やすことができる。
【0077】
また、この紙パウチ１では、エンボス線１７の最大幅Ｗが１．５ｍｍ以上であることで、エンボス線１７の形成により胴部２が破れるのを抑制することができる。一方、エンボス線の最大幅Ｗが３．５ｍｍ以下であることで、エンボス線１７を容易に形成することができるとともに、エンボス線１７の形成可能数を増やすことができる。
【0078】
本実施形態に係る内容物入り紙パウチ１０１では、上述した紙パウチ１を備えるため、容易に内容物１０２を注出することができる。
【0079】
以上、本発明の実施形態について説明したが、本発明は、上記実施形態に限られるものではなく、各請求項に記載した要旨を変更しない範囲で変形し、又は他のものに適用してもよい。
【0080】
例えば、上記実施形態では、一対の胴部のそれぞれ及び底部は、バリア層を有する積層シートにより形成されるものとして説明したが、紙パウチにバリア性が求められない場合は、バリア層を有しない積層シートにより形成されていてもよい。また、上記実施形態では、底部は、紙基材層を有しない積層シートにより形成されているものとして説明したが、紙基材層を有する積層シートにより形成されていてもよい。また、これらの積層シートは、他の層を有していてもよい。
【0081】
また、上記実施形態では、注出部は、本体部の隅部に位置しているものとして説明したが、注出部の位置は特に限定されるものではない。但し、注出部を切断した際に内容物がこぼれるのを抑制する観点から、注出部は、本体部の上部に位置していることが好ましい。
【0082】
また、上記実施形態では、注出部を形成するために、上辺部及び第一側辺部に第一切欠き及び第二切欠きを形成するものとして説明したが、このような第一切欠き及び第二切欠きが形成されていないものとしてもよい。注出部が如何なる形状であっても、注出シール部により任意の形状の注出路を形成することができるため、例えば、第一切欠き及び第二切欠きのない矩形の胴部の隅部に注出部が形成されていてもよい。
【実施例0083】
次に、本発明の実施例について説明する。但し、本発明は、以下の実施例に限定されるものではない。
【0084】
（比較例１）
坪量が８０ｇ／ｍ２の紙基材と、厚みが１２μｍのアルミ蒸着バリアフィルム（ＶＭ－ＰＥＴ、東レフィルム加工株式会社製）と、厚みが５０μｍの低密度ポリエチレンフィルム（タマポリ株式会社製）と、を積層し、これらを有機溶剤型エステル系接着剤（ＬＸ５００，ＤＩＣグラフィックス株式会社製）により接着することで、三層構造の胴部用積層フィルムを得た。また、厚みが１５μｍの二軸延伸ナイロンフィルム（ボニールＲＸ，興人フィルム＆ケミカルズ株式会社製）と、厚みが６０μｍの低密度ポリエチレンフィルム（ＳＥ６０２Ｆ，タマポリ株式会社製）と、を積層し、これらを有機溶剤型エステル系接着剤（ＬＸ５００，ＤＩＣグラフィックス株式会社製）により接着することで、二層構造の底部用積層フィルムを得た。
坪量が８０ｇ／ｍ２の紙基材と、厚みが１２μｍのアルミ蒸着バリアフィルム（ＶＭ－ＰＥＴ、東レフィルム加工株式会社製）と、厚みが５０μｍの低密度ポリエチレンフィルム（タマポリ株式会社製）と、を積層し、これらを有機溶剤型エステル系接着剤（ＬＸ５００，ＤＩＣグラフィックス株式会社製）により接着することで、三層構造の胴部用積層フィルムを得た。また、厚みが１５μｍの二軸延伸ナイロンフィルム（ボニールＲＸ，興人フィルム＆ケミカルズ株式会社製）と、厚みが６０μｍの低密度ポリエチレンフィルム（ＳＥ６０２Ｆ，タマポリ株式会社製）と、を積層し、これらを有機溶剤型エステル系接着剤（ＬＸ５００，ＤＩＣグラフィックス株式会社製）により接着することで、二層構造の底部用積層フィルムを得た。
【0085】
次に、エンボス線の高さの設計値を３０μｍとして胴部用積層シートをエンボス加工することで、胴部用積層シートに３本のエンボス線を形成した。次に、２枚の胴部用積層シートを、それぞれの低密度ポリエチレンフィルムが対向するように互いに重ね合わせるとともに、底部用積層シートを、その低密度ポリエチレンフィルムが２枚の胴部用積層シートのそれぞれの低密度ポリエチレンフィルムと対向するように、２枚の胴部用積層シートの間に折り込んだ。次に、２枚の胴部用積層シートと底部用積層シートとをヒートシールして底シール部を形成し、その後、底シール部を冷却した。次に、２枚の胴部用積層シートの間で折り畳まれている底部用積層シートを互いにヒートシールしてスポットシール部を形成し、２枚の胴部用積層シートを互いにヒートシールすることで、第一サイドシール部、注出シール部、及び第二サイドシール部を形成し、その後、スポットシール部、第一サイドシール部、注出シール部、及び第二サイドシール部を冷却した。そして、得られた中間体を、トムソン刃を用いて紙パウチの外形に沿って打抜くことで、比較例１の紙パウチを製造した。製造した紙パウチにおける紙基材層の重量割合は、５１％であった。また、製造された紙パウチでは、エンボス線の最大高さが４０μｍ、エンボス線の長さが５５ｍｍ、エンボス線の幅が２～３ｍｍ（最大幅が３ｍｍ）であった。その後、製造された紙パウチに、注入口から化粧水を収容し、その後、注入口において一対の胴部を互いにヒートシーして内容物を密封することで、内容物入り紙パウチを製造した。
【0086】
その後、製造した内容物入り紙パウチを用いて、３人の被験者による注出試験を行った。注出試験では、ハサミで注出部を切断し、紙パウチを持ち上げて傾けることで、紙パウチから内容物を注ぎ出した。そして、注ぎ始め、注ぎ中、及び注ぎ終わりの各段階における注ぎやすさを評価した。注ぎやすさの評価では、注出部を指で挟み込まなくても注出部から内容物が注ぎ出された場合を３点、注出部を軽く指で挟み込まないと注出部から内容物が注ぎ出されなかった場合を２点、注出部を強く指で挟み込まないと注出部から内容物が注ぎ出されなかった場合を１点とし、３人の被験者の平均点を評価値とした。評価結果を図９に示す。
【0087】
（実施例１）
エンボス線の高さの設計値を７５μｍとして胴部用積層シートをエンボス加工し、製造された紙パウチにおけるエンボス線の最大高さが８５μｍとなったことを除き、比較例１と同条件で内容物入り紙パウチを製造した。そして、製造した内容物入り紙パウチを用いて、比較例１と同様の注出試験を行い、注ぎやすさの評価を行った。評価結果を図９に示す。
エンボス線の高さの設計値を７５μｍとして胴部用積層シートをエンボス加工し、製造された紙パウチにおけるエンボス線の最大高さが８５μｍとなったことを除き、比較例１と同条件で内容物入り紙パウチを製造した。そして、製造した内容物入り紙パウチを用いて、比較例１と同様の注出試験を行い、注ぎやすさの評価を行った。評価結果を図９に示す。
【0088】
（実施例２）
エンボス線の高さの設計値を２００μｍとして胴部用積層シートをエンボス加工し、製造された紙パウチにおけるエンボス線の最大高さが２２５μｍとなったことを除き、比較例１と同条件で内容物入り紙パウチを製造した。そして、製造した内容物入り紙パウチを用いて、比較例１と同様の注出試験を行い、注ぎやすさの評価を行った。評価結果を図９に示す。
エンボス線の高さの設計値を２００μｍとして胴部用積層シートをエンボス加工し、製造された紙パウチにおけるエンボス線の最大高さが２２５μｍとなったことを除き、比較例１と同条件で内容物入り紙パウチを製造した。そして、製造した内容物入り紙パウチを用いて、比較例１と同様の注出試験を行い、注ぎやすさの評価を行った。評価結果を図９に示す。
【0089】
（評価）
図９に示すように、注ぎ始めの段階では、エンボス線の最大高さが５０μｍ以上となる実施例１及び実施例２の評価が１．５以上であるのに対し、エンボス線の最大高さが５０μｍ未満となる比較例１の評価が１．５未満となった。このような結果から、エンボス線の最大高さを５０μｍ以上とすることで、注出部の腰を適度に弱め、注ぎ始めの段階において容易に内容物を注ぎ出すことができると推察される。一方、注ぎ中及び注ぎ終わりの各段階では、何れも評価が１．５以上あった。これは、一旦、注出部から内容物が注ぎ出されると、注出部から注ぎ出される内容物の勢いで注出部の開かれた状態が保持されるためだと推察される。
図９に示すように、注ぎ始めの段階では、エンボス線の最大高さが５０μｍ以上となる実施例１及び実施例２の評価が１．５以上であるのに対し、エンボス線の最大高さが５０μｍ未満となる比較例１の評価が１．５未満となった。このような結果から、エンボス線の最大高さを５０μｍ以上とすることで、注出部の腰を適度に弱め、注ぎ始めの段階において容易に内容物を注ぎ出すことができると推察される。一方、注ぎ中及び注ぎ終わりの各段階では、何れも評価が１．５以上あった。これは、一旦、注出部から内容物が注ぎ出されると、注出部から注ぎ出される内容物の勢いで注出部の開かれた状態が保持されるためだと推察される。
【0090】
（実施例３）
エンボス線の本数を１本としたことを除き、実施例１と同条件で内容物入り紙パウチを製造した。そして、製造した内容物入り紙パウチを用いて、比較例１と同様の注出試験を行い、注ぎやすさの評価を行った。評価結果を図１０に示す。
エンボス線の本数を１本としたことを除き、実施例１と同条件で内容物入り紙パウチを製造した。そして、製造した内容物入り紙パウチを用いて、比較例１と同様の注出試験を行い、注ぎやすさの評価を行った。評価結果を図１０に示す。
【0091】
（実施例４）
エンボス線の本数を２本としたことを除き、実施例１と同条件で内容物入り紙パウチを製造した。そして、製造した内容物入り紙パウチを用いて、比較例１と同様の注出試験を行い、注ぎやすさの評価を行った。評価結果を図１０に示す。
エンボス線の本数を２本としたことを除き、実施例１と同条件で内容物入り紙パウチを製造した。そして、製造した内容物入り紙パウチを用いて、比較例１と同様の注出試験を行い、注ぎやすさの評価を行った。評価結果を図１０に示す。
【0092】
（実施例５）
エンボス線の高さの設計値を実施例１と同様に７５μｍとして胴部用積層シートをエンボス加工することで、胴部用積層シートに３本のエンボス線を形成し、製造された紙パウチにおけるエンボス線の最大高さが１４５μｍとなったことを除き、実施例１と同条件で内容物入り紙パウチを製造した。そして、製造した内容物入り紙パウチを用いて、比較例１と同様の注出試験を行い、注ぎやすさの評価を行った。評価結果を図１０に示す。
エンボス線の高さの設計値を実施例１と同様に７５μｍとして胴部用積層シートをエンボス加工することで、胴部用積層シートに３本のエンボス線を形成し、製造された紙パウチにおけるエンボス線の最大高さが１４５μｍとなったことを除き、実施例１と同条件で内容物入り紙パウチを製造した。そして、製造した内容物入り紙パウチを用いて、比較例１と同様の注出試験を行い、注ぎやすさの評価を行った。評価結果を図１０に示す。
【0093】
（評価）
図１０に示すように、何れも評価が１．５以上であったが、注ぎ始め及び注ぎ終わりの各段階では、エンボス線の本数が多いほど評価が高くなった。これは、エンボス線の本数が多くなるほど、注出部の腰を弱める効果が高まることで、注出部から注ぎ出される内容物の勢いがない又は小さい場合にも、注出部の開き度合いが大きくなったものと推察される。なお、注ぎ中の段階では、何れも評価が３．０であったが、これは、注出部から注ぎ出される内容物の勢いで注出部の大きく開かれた状態が保持されるためだと推察される。
図１０に示すように、何れも評価が１．５以上であったが、注ぎ始め及び注ぎ終わりの各段階では、エンボス線の本数が多いほど評価が高くなった。これは、エンボス線の本数が多くなるほど、注出部の腰を弱める効果が高まることで、注出部から注ぎ出される内容物の勢いがない又は小さい場合にも、注出部の開き度合いが大きくなったものと推察される。なお、注ぎ中の段階では、何れも評価が３．０であったが、これは、注出部から注ぎ出される内容物の勢いで注出部の大きく開かれた状態が保持されるためだと推察される。
【符号の説明】
【0094】
１…紙パウチ、２…胴部、２Ａ…胴部、２ａ…表面、２Ｂ…胴部、３…底部、３ａ…第一底部、３ｂ…第二底部、４…紙基材層、５…バリア層、６…シーラント層、７…積層シート、８…基材層、９…バリア層、１０…シーラント層、１１…積層シート、１２…収容領域、１３…注入口、１４…注出路、１５…本体部、１５ａ…上辺部、１５ｂ…底辺部、１５ｃ…第一側辺部、１５ｄ…第二側辺部、１５ｅ…隅部、１６…注出部、１７…エンボス線、１８…第一切欠き、１９…第二切欠き、２０…シール部、２１…第一サイドシール部、２２…注出シール部、２３…第二サイドシール部、２４…底シール部、２５…ポイントシール部、１０１…内容物入り紙パウチ、１０２…内容物、１０３…上シール部、Ｄ１…縦方向、Ｄ２…横方向、Ｄ３…幅方向、Ｄ４…延在方向、Ｌ１…仮想線、Ｌ２…切断予定線、Ｐ１…両端、Ｐ２…位置、Ｓ…最小離間距離、Ｗ…最大幅、θ…角度。
【図1】
【図2】
【図3】
【図4】
【図5】
【図6】
【図7】
【図8】
【図9】
【図10】