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(19)【発行国】日本国特許庁(JP)
(12)【公報種別】公開特許公報(A)
(11)【公開番号】P2024021890
(43)【公開日】2024-02-16
(54)【発明の名称】透水性人工芝及び透水性人工芝の製造方法
(51)【国際特許分類】
E01C 13/08 20060101AFI20240208BHJP
D05C 17/02 20060101ALI20240208BHJP
【ＦＩ】
E01C13/08
D05C17/02
【審査請求】未請求
【請求項の数】11
【出願形態】ＯＬ
(21)【出願番号】P 2022125061
(22)【出願日】2022-08-04
(71)【出願人】
【識別番号】000183233
【氏名又は名称】住友ゴム工業株式会社
(71)【出願人】
【識別番号】390008394
【氏名又は名称】長谷虎紡績株式会社
(74)【代理人】
【識別番号】100094190
【弁理士】
【氏名又は名称】小島 清路
(74)【代理人】
【識別番号】100151644
【弁理士】
【氏名又は名称】平岩 康幸
(74)【代理人】
【識別番号】100151127
【弁理士】
【氏名又は名称】鈴木 勝雅
(72)【発明者】
【氏名】堀尾 孝志
(72)【発明者】
【氏名】山下 英里
(72)【発明者】
【氏名】豊田 崇宏
【テーマコード（参考）】
2D051
4L044
【Ｆターム（参考）】
2D051AA02
2D051AG11
2D051HA01
2D051HA02
2D051HA03
4L044CA01
4L044CB02
4L044CB07
4L044CC02
4L044CC03
(57)【要約】
【課題】マイクロプラスチックの外部への流出を抑制することができる透水性人工芝、透水性人工芝の製造方法を提供する。
【解決手段】透水性人工芝１０は、基層１１と、基層１１の表面側で起毛する芝糸２１による芝層１２と、を備えており、基層１１は、織物による透水層１３と、合成樹脂が含浸された短繊維フェルトによるフィルタ層１４と、を備えており、基層１１において、透水層１３が表面側に配され、フィルタ層１４が裏面側に配されている。
【選択図】図１
【解決手段】透水性人工芝１０は、基層１１と、基層１１の表面側で起毛する芝糸２１による芝層１２と、を備えており、基層１１は、織物による透水層１３と、合成樹脂が含浸された短繊維フェルトによるフィルタ層１４と、を備えており、基層１１において、透水層１３が表面側に配され、フィルタ層１４が裏面側に配されている。
【選択図】図１
【特許請求の範囲】
【請求項1】
基層と、前記基層の表面側で起毛する芝糸による芝層と、を備える透水性人工芝であって、
前記基層は、織物による透水層と、合成樹脂が含浸された短繊維フェルトによるフィルタ層と、を備えており、
前記基層において、前記透水層が表面側に配され、前記フィルタ層が裏面側に配されている、ことを特徴とする透水性人工芝。
前記基層は、織物による透水層と、合成樹脂が含浸された短繊維フェルトによるフィルタ層と、を備えており、
前記基層において、前記透水層が表面側に配され、前記フィルタ層が裏面側に配されている、ことを特徴とする透水性人工芝。
【請求項2】
前記芝糸は、バックステッチ部は、前記フィルタ層において、前記短繊維フェルトの裏面上に突出して、前記合成樹脂で被覆されている請求項１に記載の透水性人工芝。
【請求項3】
前記透水性人工芝の透水係数は、３．０×１０－２ｃｍ／ｓ以上である請求項１又は２に記載の透水性人工芝。
【請求項4】
前記短繊維フェルトの目開き寸法は、メッシュサイズに換算して、９０メッシュ以上３００メッシュ以下である請求項１又は２に記載の透水性人工芝。
【請求項5】
前記短繊維フェルトの目付量は、５０ｇ／ｍ２以上２００ｇ／ｍ２以下である請求項１又は２に記載の透水性人工芝。
【請求項6】
前記短繊維フェルトは、短繊維が集積されて形成されており、前記短繊維の繊維長が２５ｍｍ以上１２５ｍｍ以下、前記短繊維の太さが、１．５デシテックス以上２０デシテックス以下である請求項１又は２に記載の透水性人工芝。
【請求項7】
前記フィルタ層における前記合成樹脂の塗布量が、２００ｇ／ｍ２以上５００ｇ／ｍ２以下である請求項１又は２に記載の透水性人工芝。
【請求項8】
前記織物の目付量は、８０ｇ／ｍ２以上２００ｇ／ｍ２以下である請求項１又は２に記載の透水性人工芝。
【請求項9】
前記織物は、織組織が平織、綾織、平畳織、又は綾畳織のいずれかであり、経糸及び緯糸の太さが、８００デシテックス以上２０００デシテックス以下である請求項１又は２に記載の透水性人工芝。
【請求項10】
請求項１又は２に記載の透水性人工芝の製造方法であって、
織物の裏面に短繊維フェルトを積層する第１工程と、
前記第１工程の後、前記織物に対し、前記短繊維フェルトが積層された裏面側から芝糸をタフティングして芝層を形成する第２工程と、
前記第２工程の後、前記短繊維フェルトに合成樹脂の分散液を塗布して含浸させる第３工程と、を備えることを特徴とする透水性人工芝の製造方法。
織物の裏面に短繊維フェルトを積層する第１工程と、
前記第１工程の後、前記織物に対し、前記短繊維フェルトが積層された裏面側から芝糸をタフティングして芝層を形成する第２工程と、
前記第２工程の後、前記短繊維フェルトに合成樹脂の分散液を塗布して含浸させる第３工程と、を備えることを特徴とする透水性人工芝の製造方法。
【請求項11】
前記分散液の固形分濃度が２０質量％以上６５質量％以下であり、
前記分散液の塗布量がドライ換算で２００ｇ／ｍ２以上５００ｇ／ｍ２以下である請求項１０に記載の透水性人工芝の製造方法。
前記分散液の塗布量がドライ換算で２００ｇ／ｍ２以上５００ｇ／ｍ２以下である請求項１０に記載の透水性人工芝の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【0001】
本発明は、天然芝生を模した透水性人工芝及び透水性人工芝の製造方法に関する。
【背景技術】
【0002】
人工芝は、一般家屋や、観光施設、公共施設、宿泊施設、運動施設等の各種施設において、例えば、景観の向上、雑草の生長抑制、運動時の負担軽減等の目的に応じ、庭、ベランダ、公園、グラウンド等に敷設されている。運動施設等のスポーツ用途で用いられる人工芝は、芝葉状のパイル間に、ゴムチップ、砂、砕石等による充填材を充填したものがある。
通常の人工芝は、編織布、樹脂シート、樹脂フィルム等による基布と、基布に植え込まれた芝葉状の合成繊維によるパイルと、を備えている。さらに、人工芝には、耐久性の向上、滑り止め、パイルの抜糸強度の向上等を目的として、基布の裏面に、合成ゴム、天然ゴム、合成樹脂等が裏打塗布されたものがある。
人工芝は、雨天時等に基布の表面に水が溜まりやすく、この問題を解消するため、透水性を付与したものが提案されている。特許文献１には、基布を貫通する複数の貫通孔を設けることで透水性を付与した人工芝が開示されている。特許文献２には、基布に平織織物を使用し、平織織物の経糸間を透水孔とした人工芝が開示されている。また、特許文献２は、平織織物の表面に繊維ウェブをさらに設け、割裂・開繊されたフィラメントの割け目に繊維ウェブの繊維が挟み込まれて平織織物に絡み付くようにしている。
通常の人工芝は、編織布、樹脂シート、樹脂フィルム等による基布と、基布に植え込まれた芝葉状の合成繊維によるパイルと、を備えている。さらに、人工芝には、耐久性の向上、滑り止め、パイルの抜糸強度の向上等を目的として、基布の裏面に、合成ゴム、天然ゴム、合成樹脂等が裏打塗布されたものがある。
人工芝は、雨天時等に基布の表面に水が溜まりやすく、この問題を解消するため、透水性を付与したものが提案されている。特許文献１には、基布を貫通する複数の貫通孔を設けることで透水性を付与した人工芝が開示されている。特許文献２には、基布に平織織物を使用し、平織織物の経糸間を透水孔とした人工芝が開示されている。また、特許文献２は、平織織物の表面に繊維ウェブをさらに設け、割裂・開繊されたフィラメントの割け目に繊維ウェブの繊維が挟み込まれて平織織物に絡み付くようにしている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【0003】
【特許文献1】特開平０６－２３５１５９号公報
【特許文献2】特開平０６－２３５１５８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【0004】
透水性を付与した人工芝において、基布の表面から裏面へ透水される水には、充填材やパイルの摩耗屑が混じり込む。水に混じり込んだ充填材やパイルの摩耗屑は、水とともに貫通孔や透水孔を通り抜け、排水設備を通じて外部へ流出してしまい、多くの場合、河川や海洋等へ散逸される。
近時において、パイルの摩耗屑、つまり合成繊維屑や、充填材に含まれるゴムチップ等のような、一般に直径が５ｍｍ以下の微細なプラスチックは、マイクロプラスチックとも呼称され、環境汚染物質として問題視されている。このため、近時の人工芝には、マイクロプラスチックの外部への流出を抑えるように工夫することを要求されている。
近時において、パイルの摩耗屑、つまり合成繊維屑や、充填材に含まれるゴムチップ等のような、一般に直径が５ｍｍ以下の微細なプラスチックは、マイクロプラスチックとも呼称され、環境汚染物質として問題視されている。このため、近時の人工芝には、マイクロプラスチックの外部への流出を抑えるように工夫することを要求されている。
【0005】
本発明は上記実情に鑑みてなされたものであり、マイクロプラスチックの外部への流出を抑制することができる透水性人工芝、透水性人工芝の製造方法を提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【0006】
上記課題を解決するために、本発明は以下に示される。
請求項１に記載の透水性人工芝は、基層と、前記基層の表面側で起毛する芝糸による芝層と、を備える透水性人工芝であって、
前記基層は、織物による透水層と、合成樹脂が塗布された短繊維フェルトによるフィルタ層と、を備えており、
前記基層において、前記透水層が表面側に配され、前記フィルタ層が裏面側に配されている、ことを要旨とする。
請求項２に記載の発明は、請求項１に記載の発明において、前記芝糸は、バックステッチ部は、前記フィルタ層において、前記短繊維フェルトの裏面上に突出して、前記合成樹脂で被覆されていることを要旨とする。
請求項３に記載の発明は、請求項１又は２に記載の発明において、前記透水性人工芝の透水係数は、３．０×１０－２ｃｍ／ｓ以上であることを要旨とする。
請求項４に記載の発明は、請求項１又は２に記載の発明において、前記短繊維フェルトの目開き寸法は、メッシュサイズに換算して、９０メッシュ以上３００メッシュ以下であることを要旨とする。
請求項５に記載の発明は、請求項１又は２に記載の発明において、前記短繊維フェルトの目付量は、５０ｇ／ｍ２以上２００ｇ／ｍ２以下であることを要旨とする。
請求項６に記載の発明は、請求項１又は２に記載の発明において、前記短繊維フェルトは、短繊維が集積されて形成されており、前記短繊維の繊維長が２５ｍｍ以上１２５ｍｍ以下、前記短繊維の太さが、１．５デシテックス以上２０デシテックス以下であることを要旨とする。
請求項７に記載の発明は、請求項１又は２に記載の発明において、前記フィルタ層における前記合成樹脂の塗布量が、２００ｇ／ｍ２以上５００ｇ／ｍ２以下であることを要旨とする。
請求項８に記載の発明は、請求項１又は２に記載の発明において、前記織物の目付量は、８０ｇ／ｍ２以上２００ｇ／ｍ２以下であることを要旨とする。
請求項９に記載の発明は、請求項１又は２に記載の発明において、前記織物は、織組織が平織、綾織、平畳織、又は綾畳織のいずれかであり、経糸及び緯糸の太さが、８００デシテックス以上２０００デシテックス以下であることを要旨とする。
請求項１０に記載の透水性人工芝の製造方法の発明は、請求項１又は２に記載の透水性人工芝の製造方法であって、
織物の裏面に短繊維フェルトを積層する第１工程と、
前記第１工程の後、前記織物に対し、前記短繊維フェルトが積層された裏面側から芝糸をタフティングして芝層を形成する第２工程と、
前記第２工程の後、前記短繊維フェルトに合成樹脂の分散液を塗布して含浸させる第３工程と、を備えることを要旨とする。
請求項１１に記載の発明は、請求項１０に記載の発明において、前記分散液の固形分濃度が２０質量％以上６５質量％以下であり、
前記分散液の塗布量がドライ換算で２００ｇ／ｍ２以上５００ｇ／ｍ２以下であることを要旨とする。
請求項１に記載の透水性人工芝は、基層と、前記基層の表面側で起毛する芝糸による芝層と、を備える透水性人工芝であって、
前記基層は、織物による透水層と、合成樹脂が塗布された短繊維フェルトによるフィルタ層と、を備えており、
前記基層において、前記透水層が表面側に配され、前記フィルタ層が裏面側に配されている、ことを要旨とする。
請求項２に記載の発明は、請求項１に記載の発明において、前記芝糸は、バックステッチ部は、前記フィルタ層において、前記短繊維フェルトの裏面上に突出して、前記合成樹脂で被覆されていることを要旨とする。
請求項３に記載の発明は、請求項１又は２に記載の発明において、前記透水性人工芝の透水係数は、３．０×１０－２ｃｍ／ｓ以上であることを要旨とする。
請求項４に記載の発明は、請求項１又は２に記載の発明において、前記短繊維フェルトの目開き寸法は、メッシュサイズに換算して、９０メッシュ以上３００メッシュ以下であることを要旨とする。
請求項５に記載の発明は、請求項１又は２に記載の発明において、前記短繊維フェルトの目付量は、５０ｇ／ｍ２以上２００ｇ／ｍ２以下であることを要旨とする。
請求項６に記載の発明は、請求項１又は２に記載の発明において、前記短繊維フェルトは、短繊維が集積されて形成されており、前記短繊維の繊維長が２５ｍｍ以上１２５ｍｍ以下、前記短繊維の太さが、１．５デシテックス以上２０デシテックス以下であることを要旨とする。
請求項７に記載の発明は、請求項１又は２に記載の発明において、前記フィルタ層における前記合成樹脂の塗布量が、２００ｇ／ｍ２以上５００ｇ／ｍ２以下であることを要旨とする。
請求項８に記載の発明は、請求項１又は２に記載の発明において、前記織物の目付量は、８０ｇ／ｍ２以上２００ｇ／ｍ２以下であることを要旨とする。
請求項９に記載の発明は、請求項１又は２に記載の発明において、前記織物は、織組織が平織、綾織、平畳織、又は綾畳織のいずれかであり、経糸及び緯糸の太さが、８００デシテックス以上２０００デシテックス以下であることを要旨とする。
請求項１０に記載の透水性人工芝の製造方法の発明は、請求項１又は２に記載の透水性人工芝の製造方法であって、
織物の裏面に短繊維フェルトを積層する第１工程と、
前記第１工程の後、前記織物に対し、前記短繊維フェルトが積層された裏面側から芝糸をタフティングして芝層を形成する第２工程と、
前記第２工程の後、前記短繊維フェルトに合成樹脂の分散液を塗布して含浸させる第３工程と、を備えることを要旨とする。
請求項１１に記載の発明は、請求項１０に記載の発明において、前記分散液の固形分濃度が２０質量％以上６５質量％以下であり、
前記分散液の塗布量がドライ換算で２００ｇ／ｍ２以上５００ｇ／ｍ２以下であることを要旨とする。
【発明の効果】
【0007】
本発明によれば、マイクロプラスチックの外部への流出を抑制することができる透水性人工芝、透水性人工芝の製造方法を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【0008】
本発明について、本発明による典型的な実施形態の非限定的な例を挙げ、言及された複数の図面を参照しつつ以下の詳細な記述にて更に説明するが、同様の参照符号は図面のいくつかの図を通して同様の部品を示す。
【図1】実施形態の透水性人工芝を示す横断面図。
【図2】実施形態の基層を表面側から見た状態を示す平面図。
【発明を実施するための形態】
【0009】
以下、本発明を、図も参照しながら詳しく説明する。
ここで示される事項は例示的なもの及び本発明の実施形態を例示的に説明するためのものであり、本発明の原理と概念的な特徴とを最も有効に且つ難なく理解できる説明であると思われるものを提供する目的で述べたものである。この点で、本発明の根本的な理解のために必要である程度以上に本発明の構造的な詳細を示すことを意図してはおらず、図面と合わせた説明によって本発明の幾つかの形態が実際にどのように具現化されるかを当業者に明らかにするものである。
ここで示される事項は例示的なもの及び本発明の実施形態を例示的に説明するためのものであり、本発明の原理と概念的な特徴とを最も有効に且つ難なく理解できる説明であると思われるものを提供する目的で述べたものである。この点で、本発明の根本的な理解のために必要である程度以上に本発明の構造的な詳細を示すことを意図してはおらず、図面と合わせた説明によって本発明の幾つかの形態が実際にどのように具現化されるかを当業者に明らかにするものである。
【0010】
［１］透水性人工芝
本発明の透水性人工芝は、基層１１と、前記基層１１の表面側で起毛する芝糸２１による芝層１２と、を備える透水性人工芝１０であって、
前記基層１１は、織物による透水層１３と、合成樹脂が塗布された短繊維フェルトによるフィルタ層１４と、を備えており、
前記基層１１において、前記透水層１３が表面側に配され、前記フィルタ層１４が裏面側に配されている、ことを特徴とするものである（図１参照）。
本発明の透水性人工芝は、基層１１と、前記基層１１の表面側で起毛する芝糸２１による芝層１２と、を備える透水性人工芝１０であって、
前記基層１１は、織物による透水層１３と、合成樹脂が塗布された短繊維フェルトによるフィルタ層１４と、を備えており、
前記基層１１において、前記透水層１３が表面側に配され、前記フィルタ層１４が裏面側に配されている、ことを特徴とするものである（図１参照）。
【0011】
透水性人工芝１０は、基層１１と、基層１１の表面側で起毛する芝層１２と、を備えている。
芝層１２は、基層１１に植設された複数の芝糸２１が、その基層１１の表面上に起立することにより、芝葉を模して形成されている。
なお、これ以降の文中において、基層１１は、芝糸２１が起立する側の面を表面側とし、その表面側と反対側の面を裏面側とする。
芝層１２は、基層１１に植設された複数の芝糸２１が、その基層１１の表面上に起立することにより、芝葉を模して形成されている。
なお、これ以降の文中において、基層１１は、芝糸２１が起立する側の面を表面側とし、その表面側と反対側の面を裏面側とする。
【0012】
基層１１は、織物による透水層１３と、合成樹脂４２が塗布された短繊維ウェブによるフィルタ層１４と、を備えている。
基層１１において、透水層１３は基層１１の表面側に配されており、フィルタ層１４は、基層１１の裏面側に配されている。
基層１１は、表面側に配された透水層１３と、裏面側に配されたフィルタ層１４とを備えることにより、水を透水させるとともに、その水に含まれるマイクロプラスチックを捕集する性能を発揮することができる。
基層１１において、透水層１３は基層１１の表面側に配されており、フィルタ層１４は、基層１１の裏面側に配されている。
基層１１は、表面側に配された透水層１３と、裏面側に配されたフィルタ層１４とを備えることにより、水を透水させるとともに、その水に含まれるマイクロプラスチックを捕集する性能を発揮することができる。
【0013】
ここで、マイクロプラスチックとは、芝糸２１の摩耗屑、合成繊維屑、充填材に含まれるゴムチップ等からなる微細なプラスチックをいう。
通常、マイクロプラスチックのサイズの上限値は、平均粒径（Ｄ５０）で５ｍｍ以下であり、好ましくは２ｍｍ以下、より好ましくは１ｍｍ（１０００μｍ）以下とすることができる。
サイズの下限値は、特に限定されないが、基層１１に捕集可能なサイズという観点で、平均粒径（Ｄ５０）で、好ましくは１０μｍ以上、より好ましくは４０μｍ以上、さらに好ましくは１００μｍ以上とすることができる。
以下、透水性人工芝１０を構成する基層１１、芝層１２等について、詳述する。
通常、マイクロプラスチックのサイズの上限値は、平均粒径（Ｄ５０）で５ｍｍ以下であり、好ましくは２ｍｍ以下、より好ましくは１ｍｍ（１０００μｍ）以下とすることができる。
サイズの下限値は、特に限定されないが、基層１１に捕集可能なサイズという観点で、平均粒径（Ｄ５０）で、好ましくは１０μｍ以上、より好ましくは４０μｍ以上、さらに好ましくは１００μｍ以上とすることができる。
以下、透水性人工芝１０を構成する基層１１、芝層１２等について、詳述する。
【0014】
（１）基層
基層１１は、芝層１２を構成する芝糸２１が植設されるもの、言い換えると、植え込まれた芝糸２１を保持するものである。
基層１１は、透水層１３及びフィルタ層１４を備えるものであれば、それ以外の構成、層の厚さや平面視での縦幅や横幅などのサイズ、形状等について、特に限定されない。
基層１１は、芝層１２を構成する芝糸２１が植設されるもの、言い換えると、植え込まれた芝糸２１を保持するものである。
基層１１は、透水層１３及びフィルタ層１４を備えるものであれば、それ以外の構成、層の厚さや平面視での縦幅や横幅などのサイズ、形状等について、特に限定されない。
【0015】
（１－１）透水層
透水層１３は、雨水等の水が基層１１の表面に溜まらないように、その水を基層１１の表面から裏面へ透水させることを目的として設けられたものである。
透水層１３の材料には、経糸３１と緯糸３２とを織り上げて形成された織物が使用されている。この織物は、経糸３１と緯糸３２によって形成された複数の網目３３を有している（図２参照）。織物は、網目３３を介して、一面側から他面側へと水を通過させることができ、透水性を有している。さらに織物は、網目３３を介して、一面側から他面側へとマイクロプラスチックを通過させることができるものが好ましい。
透水層１３は、雨水等の水が基層１１の表面に溜まらないように、その水を基層１１の表面から裏面へ透水させることを目的として設けられたものである。
透水層１３の材料には、経糸３１と緯糸３２とを織り上げて形成された織物が使用されている。この織物は、経糸３１と緯糸３２によって形成された複数の網目３３を有している（図２参照）。織物は、網目３３を介して、一面側から他面側へと水を通過させることができ、透水性を有している。さらに織物は、網目３３を介して、一面側から他面側へとマイクロプラスチックを通過させることができるものが好ましい。
【0016】
経糸３１及び緯糸３２の材質は、特に限定されないが、主に合成繊維を使用することができ、合成繊維と併せ再生繊維、天然繊維等を使用することもできる。
合成繊維には、ポリエチレン繊維、ポリプロピレン繊維等のポリオレフィン系繊維、ポリエチレンテレフタレート繊維、ポリブチレンテレフタレート繊維、ポリトリメチレンテレフタレート繊維等のポリエステル系繊維、ナイロン６繊維、ナイロン６６繊維等のポリアミド系繊維、ポリアクリル系繊維等のなかから選択された１種のみ、又は２種以上を使用することができる。
再生繊維には、キュプラレーヨン、ビスコースレーヨン、リョセル等を使用することができる。を用いることができる。天然繊維には、綿、麻、絹、ウール等を用いることができる。
通常、経糸３１及び緯糸３２には、ポリエチレン繊維、ポリプロピレン繊維を使用することができる。ポリエチレン繊維は、耐久性、耐紫外線性に優れるとともに、光の反射を抑えることで天然の芝葉の風合いを醸し出せるという利点を有する。ポリプロピレン繊維は、耐久性、耐候性、耐水性、耐薬品性に優れるという利点を有する。
合成繊維には、ポリエチレン繊維、ポリプロピレン繊維等のポリオレフィン系繊維、ポリエチレンテレフタレート繊維、ポリブチレンテレフタレート繊維、ポリトリメチレンテレフタレート繊維等のポリエステル系繊維、ナイロン６繊維、ナイロン６６繊維等のポリアミド系繊維、ポリアクリル系繊維等のなかから選択された１種のみ、又は２種以上を使用することができる。
再生繊維には、キュプラレーヨン、ビスコースレーヨン、リョセル等を使用することができる。を用いることができる。天然繊維には、綿、麻、絹、ウール等を用いることができる。
通常、経糸３１及び緯糸３２には、ポリエチレン繊維、ポリプロピレン繊維を使用することができる。ポリエチレン繊維は、耐久性、耐紫外線性に優れるとともに、光の反射を抑えることで天然の芝葉の風合いを醸し出せるという利点を有する。ポリプロピレン繊維は、耐久性、耐候性、耐水性、耐薬品性に優れるという利点を有する。
【0017】
経糸３１及び緯糸３２の太さは、特に限定されないが、８００デシテックス以上２０００デシテックス以下とすることができる。太さは、より好ましくは、９００デシテックス以上１５００デシテックス以下であり、さらに好ましくは、１０００デシテックス以上１３００デシテックス以下である。
経糸３１及び緯糸３２は、互いに異なる太さとすることができ、あるいは互いに同じ太さとすることができる。経糸３１及び緯糸３２の太さが互いに異なる場合、経糸３１及び緯糸３２は、上述の範囲内（８００デシテックス～２０００デシテックス）において、太さが互いに異なるものとすることができる。
経糸３１及び緯糸３２は、互いに異なる太さとすることができ、あるいは互いに同じ太さとすることができる。経糸３１及び緯糸３２の太さが互いに異なる場合、経糸３１及び緯糸３２は、上述の範囲内（８００デシテックス～２０００デシテックス）において、太さが互いに異なるものとすることができる。
【0018】
経糸３１及び緯糸３２の形態は、特に限定されないが、具体例として、リボンヤーン、モノフィラメントヤーン、マルチフィラメントヤーン、フラットヤーン、スプリットヤーン、テープヤーンなどを挙げることができる。
経糸３１及び緯糸３２は、互いに異なる形態とすることができ、あるいは互いに同じ太さとすることができる。例えば、経糸３１はリボンヤーンとし、緯糸３２はマルチフィラメントヤーンとすることができる。
上述の形態のうち、リボンヤーン、フラットヤーン、スプリットヤーン、テープヤーン等の帯状のものは、織物に均一でサイズの大きな網目３３を形成しやすく、有用である。
経糸３１及び緯糸３２は、互いに異なる形態とすることができ、あるいは互いに同じ太さとすることができる。例えば、経糸３１はリボンヤーンとし、緯糸３２はマルチフィラメントヤーンとすることができる。
上述の形態のうち、リボンヤーン、フラットヤーン、スプリットヤーン、テープヤーン等の帯状のものは、織物に均一でサイズの大きな網目３３を形成しやすく、有用である。
【0019】
織物の織組織は、特に限定されないが、経糸と緯糸の織り方に応じて、平織、綾織、繻子織、畳織等を挙げることができる。これらの中でも、織組織は、織物全体に網目３３を均一に形成しやすく、網目３３を有しつつも良好な耐久性が得られるという観点から、平織、綾織、平畳織、又は綾畳織のいずれかが好ましい。
透水層１３に用いられる織物の網目３３の大きさは、水と、その水に含まれるマイクロプラスチックとが通過可能な程度の大きさとすることができる。この網目３３の大きさは、織物の目付量、及び／又は織物の織密度によって設定することができる。
織物の目付量は、特に限定されないが、８０ｇ／ｍ２以上２００ｇ／ｍ２以下とすることができる。目付量は、より好ましくは、１００ｇ／ｍ２以上１９０ｇ／ｍ２以下、さらに好ましくは、１２０ｇ／ｍ２以上１８０ｇ／ｍ２以下とすることができる。
織物の織密度は、特に限定されないが、経糸及び緯糸のそれぞれで１本／ｉｎｃｈ以上５０本／ｉｎｃｈ以下とすることができる。織密度は、より好ましくは、５本／ｉｎｃｈ以上４０本／ｉｎｃｈ以下、さらに好ましくは、１０本／ｉｎｃｈ以上３０本／ｉｎｃｈ以下とすることができる。
透水層１３に用いられる織物の網目３３の大きさは、水と、その水に含まれるマイクロプラスチックとが通過可能な程度の大きさとすることができる。この網目３３の大きさは、織物の目付量、及び／又は織物の織密度によって設定することができる。
織物の目付量は、特に限定されないが、８０ｇ／ｍ２以上２００ｇ／ｍ２以下とすることができる。目付量は、より好ましくは、１００ｇ／ｍ２以上１９０ｇ／ｍ２以下、さらに好ましくは、１２０ｇ／ｍ２以上１８０ｇ／ｍ２以下とすることができる。
織物の織密度は、特に限定されないが、経糸及び緯糸のそれぞれで１本／ｉｎｃｈ以上５０本／ｉｎｃｈ以下とすることができる。織密度は、より好ましくは、５本／ｉｎｃｈ以上４０本／ｉｎｃｈ以下、さらに好ましくは、１０本／ｉｎｃｈ以上３０本／ｉｎｃｈ以下とすることができる。
【0020】
（１－２）フィルタ層
フィルタ層１４は、水は基層１１の裏面側へ透水させ、その水に含まれるマイクロプラスチックは内部に捕集する目的で設けられたものである。
フィルタ層１４の材料には、合成樹脂が含浸された短繊維フェルトが使用されている（図１参照）。
短繊維フェルトは、短繊維４１を集積して繊維同士を絡み合わせることにより、ポーラス状に形成され、繊維同士の隙間による複数の細孔４３を有している。合成樹脂は、短繊維フェルトに塗布等して含浸されており、短繊維４１同士を結着している。
フィルタ層１４は、水は基層１１の裏面側へ透水させ、その水に含まれるマイクロプラスチックは内部に捕集する目的で設けられたものである。
フィルタ層１４の材料には、合成樹脂が含浸された短繊維フェルトが使用されている（図１参照）。
短繊維フェルトは、短繊維４１を集積して繊維同士を絡み合わせることにより、ポーラス状に形成され、繊維同士の隙間による複数の細孔４３を有している。合成樹脂は、短繊維フェルトに塗布等して含浸されており、短繊維４１同士を結着している。
【0021】
短繊維の材質は、特に限定されないが、通常、合成繊維を使用することができる。合成繊維には、ポリエチレンテレフタレート繊維、ポリブチレンテレフタレート繊維、ポリトリメチレンテレフタレート繊維等のポリエステル系繊維、ポリエチレン繊維、ポリプロピレン繊維等のポリオレフィン系繊維、ナイロン６繊維、ナイロン６６繊維等のポリアミド系繊維、ポリアクリル系繊維等のなかから選択された１種のみ、又は２種以上を使用することができる。これらの中で、短繊維には、通常、ポリエチレンテレフタレート繊維等のポリエステル系繊維を使用することができる。
短繊維は、繊維長が２５ｍｍ以上１２５ｍｍ以下の繊維とすることができる。繊維長は、より好ましくは３０ｍｍ以上１２０ｍｍ以下、さらに好ましくは４０ｍｍ以上１１０ｍｍ以下とすることができる。
短繊維の太さは、１．５デシテックス以上２０デシテックス以下とすることができる。太さは、より好ましく２デシテックス以上１８デシテックス以下、さらに好ましくは３デシテックス以上１５デシテックス以下とすることができる。
短繊維は、繊維長が２５ｍｍ以上１２５ｍｍ以下の繊維とすることができる。繊維長は、より好ましくは３０ｍｍ以上１２０ｍｍ以下、さらに好ましくは４０ｍｍ以上１１０ｍｍ以下とすることができる。
短繊維の太さは、１．５デシテックス以上２０デシテックス以下とすることができる。太さは、より好ましく２デシテックス以上１８デシテックス以下、さらに好ましくは３デシテックス以上１５デシテックス以下とすることができる。
【0022】
フィルタ層１４に用いられる短繊維フェルトは、細孔４３を介して、一面側から他面側へと水を通過させることができ、透水性能を有している。
一方、フィルタ層１４に用いられる短繊維フェルトは、透水させる水にマイクロプラスチックが含まれる場合、そのマイクロプラスチックを短繊維に引っ掛けることにより、マイクロプラスチックをフィルタ層１４の内部に捕集することができ、捕集性能を有している。
一方、フィルタ層１４に用いられる短繊維フェルトは、透水させる水にマイクロプラスチックが含まれる場合、そのマイクロプラスチックを短繊維に引っ掛けることにより、マイクロプラスチックをフィルタ層１４の内部に捕集することができ、捕集性能を有している。
【0023】
フィルタ層１４に用いられる短繊維フェルトの細孔４３のサイズは、水を通過させることができ（透水性能を有する）、マイクロプラスチックを通過させない（捕集性能を有する）程度の大きさであれば、特に限定されない。
短繊維フェルトの透水性能と捕集性能は、短繊維フェルトの目開き寸法で規定することができる。短繊維ウェブの目開き寸法は、メッシュサイズに換算して、９０メッシュ以上３００メッシュ以下とすることができる。この目開き寸法は、メッシュサイズに換算して、好ましくは１００メッシュ以上２５０メッシュ以下、より好ましくは１５０メッシュ以上２５０メッシュ以下とすることができる。
短繊維フェルトの細孔４３のサイズ、目開き寸法等は、短繊維フェルトの目付量によって設定することができる。短繊維フェルトの目付量は、５０ｇ／ｍ２以上２００ｇ／ｍ２以下とすることができる。また、目付量は、より好ましくは、７０ｇ／ｍ２以上１８０ｇ／ｍ２以下、さらに好ましくは、８０ｇ／ｍ２以上１５０ｇ／ｍ２以下とすることができる。
短繊維フェルトの透水性能と捕集性能は、短繊維フェルトの目開き寸法で規定することができる。短繊維ウェブの目開き寸法は、メッシュサイズに換算して、９０メッシュ以上３００メッシュ以下とすることができる。この目開き寸法は、メッシュサイズに換算して、好ましくは１００メッシュ以上２５０メッシュ以下、より好ましくは１５０メッシュ以上２５０メッシュ以下とすることができる。
短繊維フェルトの細孔４３のサイズ、目開き寸法等は、短繊維フェルトの目付量によって設定することができる。短繊維フェルトの目付量は、５０ｇ／ｍ２以上２００ｇ／ｍ２以下とすることができる。また、目付量は、より好ましくは、７０ｇ／ｍ２以上１８０ｇ／ｍ２以下、さらに好ましくは、８０ｇ／ｍ２以上１５０ｇ／ｍ２以下とすることができる。
【0024】
短繊維フェルトに含浸される合成樹脂は、特に限定されないが、エラストマー等の樹脂系や、天然ゴム、合成ゴム等のゴム系などの組成物を用いることができ、具体的にＳＢＲ系、アクリル系、ウレタン系、オレフィン系、又はこれらのうち２種以上を混合してなる組成物等を用いることができる。
短繊維フェルトに対する合成樹脂の塗布量（含浸量）は、特に限定されないが、２００ｇ／ｍ２以上５００ｇ／ｍ２とすることができる。また、塗布量（含浸量）は、より好ましくは２２０ｇ／ｍ２以上４８０ｇ／ｍ２、さらに好ましくは２５０ｇ／ｍ２以上４５０ｇ／ｍ２とすることができる。
短繊維フェルトに対する合成樹脂の塗布量（含浸量）は、特に限定されないが、２００ｇ／ｍ２以上５００ｇ／ｍ２とすることができる。また、塗布量（含浸量）は、より好ましくは２２０ｇ／ｍ２以上４８０ｇ／ｍ２、さらに好ましくは２５０ｇ／ｍ２以上４５０ｇ／ｍ２とすることができる。
【0025】
（２）芝層
芝層１２は、天然の芝生が有する芝葉の風合いを透水性人工芝１０に付与する目的で設けられたものである。
芝層１２は、基層１１に複数の芝糸２１を植設して構成されたものであれば、サイズ、形状等について、特に限定されない。
例えば、芝層１２は、必ずしも基層１１の表面全体に設ける必要はなく、基層１１の表面の一部にのみ設けたりしてもよい。
芝層１２は、天然の芝生が有する芝葉の風合いを透水性人工芝１０に付与する目的で設けられたものである。
芝層１２は、基層１１に複数の芝糸２１を植設して構成されたものであれば、サイズ、形状等について、特に限定されない。
例えば、芝層１２は、必ずしも基層１１の表面全体に設ける必要はなく、基層１１の表面の一部にのみ設けたりしてもよい。
【0026】
（２－１）芝糸
芝糸２１は、天然の芝生が有する芝葉の外観を実現するものである。
芝糸２１の材質は、芝葉の外観を実現できるのであれば、特に限定されず、主に合成繊維を使用することができ、合成繊維と併せ再生繊維、天然繊維等を使用することもできる。
合成繊維には、ポリエチレン繊維、ポリプロピレン繊維等のポリオレフィン系繊維、ポリエチレンテレフタレート繊維、ポリブチレンテレフタレート繊維、ポリトリメチレンテレフタレート繊維等のポリエステル系繊維、ナイロン６繊維、ナイロン６６繊維等のポリアミド系繊維、ポリアクリル系繊維等のなかから選択された１種のみ、又は２種以上を使用することができる。
再生繊維には、キュプラレーヨン、ビスコースレーヨン、リョセル等を使用することができる。を用いることができる。天然繊維には、綿、麻、絹、ウール等を用いることができる。
通常、芝糸２１には、ポリエチレン繊維、ポリプロピレン繊維、ポリアミド系繊維を使用することができる。ポリエチレン繊維は、耐久性、耐紫外線性に優れるとともに、光の反射を抑えることで天然の芝葉の風合いを醸し出せるという利点を有する。
ポリプロピレン繊維は、耐久性、耐候性、耐水性、耐薬品性に優れるという利点を有する。ポリアミド系繊維は、手触りが柔らかいという利点を有する。
芝糸２１は、天然の芝生が有する芝葉の外観を実現するものである。
芝糸２１の材質は、芝葉の外観を実現できるのであれば、特に限定されず、主に合成繊維を使用することができ、合成繊維と併せ再生繊維、天然繊維等を使用することもできる。
合成繊維には、ポリエチレン繊維、ポリプロピレン繊維等のポリオレフィン系繊維、ポリエチレンテレフタレート繊維、ポリブチレンテレフタレート繊維、ポリトリメチレンテレフタレート繊維等のポリエステル系繊維、ナイロン６繊維、ナイロン６６繊維等のポリアミド系繊維、ポリアクリル系繊維等のなかから選択された１種のみ、又は２種以上を使用することができる。
再生繊維には、キュプラレーヨン、ビスコースレーヨン、リョセル等を使用することができる。を用いることができる。天然繊維には、綿、麻、絹、ウール等を用いることができる。
通常、芝糸２１には、ポリエチレン繊維、ポリプロピレン繊維、ポリアミド系繊維を使用することができる。ポリエチレン繊維は、耐久性、耐紫外線性に優れるとともに、光の反射を抑えることで天然の芝葉の風合いを醸し出せるという利点を有する。
ポリプロピレン繊維は、耐久性、耐候性、耐水性、耐薬品性に優れるという利点を有する。ポリアミド系繊維は、手触りが柔らかいという利点を有する。
【0027】
芝糸２１の形態は、芝葉の外観を実現できるのであれば、特に限定されないが、具体例として、モノフィラメントヤーン、マルチフィラメントヤーン、フラットヤーン、スプリットヤーンなどを挙げることができる。これらの中でも、モノフィラメントヤーン、スプリットヤーンは、芝葉の外観を実現しやすいという利点を有する。
モノフィラメントヤーンは、１本のフィラメント（長繊維）からなる糸である。モノフィラメントヤーンは、その断面形状に関して、長方形状、楕円形状、ひし形状、トラック状等の様々な形状のものを任意に選択する、又は使い分けることができ、形状について
特に限定されない。マルチフィラメントヤーンは、複数本のフィラメント（長繊維）を撚り合わせてなる糸である。フラットヤーンは、合成樹脂等によるフィルム等を短冊状にカットし、延伸して得られる平らな糸である。スプリットヤーンは、フラットヤーンを糸の伸び方向に沿って複数に分割して得られる糸である。
モノフィラメントヤーンは、１本のフィラメント（長繊維）からなる糸である。モノフィラメントヤーンは、その断面形状に関して、長方形状、楕円形状、ひし形状、トラック状等の様々な形状のものを任意に選択する、又は使い分けることができ、形状について
特に限定されない。マルチフィラメントヤーンは、複数本のフィラメント（長繊維）を撚り合わせてなる糸である。フラットヤーンは、合成樹脂等によるフィルム等を短冊状にカットし、延伸して得られる平らな糸である。スプリットヤーンは、フラットヤーンを糸の伸び方向に沿って複数に分割して得られる糸である。
【0028】
芝糸２１の形状は、芝葉の外観を実現できるのであれば、特に限定されないが、具体例として、直線状のストレートヤーン、捲縮状の捲縮ヤーンなどを挙げることができる。
芝糸２１の形態や形状は、それぞれ具体例として挙げた中から１種のみ、又は２種以上を選択することができる。つまり、芝糸２１には、１種類のヤーンのみを用いてもよく、２種類以上のヤーンを用いてもよい。
例えば、芝糸２１は、モノフィラメントストレートヤーンを１種類のみ用いることができる（図１参照）。
あるいは、芝糸２１は、モノフィラメントストレートヤーンと、モノフィラメント捲縮ヤーンの２種類を用いることができる。この場合、モノフィラメントストレートヤーンで天然の芝葉の風合いを醸し出し、さらにモノフィラメント捲縮ヤーンで天然の芝生が有するサッチ（刈られたり枯れたりした芝葉や古い根などが堆積して形成されるもの）の風合いを醸し出すことができる。
芝糸２１の形態や形状は、それぞれ具体例として挙げた中から１種のみ、又は２種以上を選択することができる。つまり、芝糸２１には、１種類のヤーンのみを用いてもよく、２種類以上のヤーンを用いてもよい。
例えば、芝糸２１は、モノフィラメントストレートヤーンを１種類のみ用いることができる（図１参照）。
あるいは、芝糸２１は、モノフィラメントストレートヤーンと、モノフィラメント捲縮ヤーンの２種類を用いることができる。この場合、モノフィラメントストレートヤーンで天然の芝葉の風合いを醸し出し、さらにモノフィラメント捲縮ヤーンで天然の芝生が有するサッチ（刈られたり枯れたりした芝葉や古い根などが堆積して形成されるもの）の風合いを醸し出すことができる。
【0029】
芝糸２１の太さは、特に限定されないが、８，０００デシテックス以上２０，０００デシテックス以下とすることができ、より好ましくは１０，０００デシテックス以上１８，０００デシテックス以下、さらに好ましくは１２，０００デシテックス以上１７，０００デシテックス以下とすることができる。
芝糸２１の太さは、芝糸２１の形態がモノフィラメントヤーンの場合、１束に束ねた状態での太さとし、スプリットヤーンの場合は、分割前の１本のフラットヤーンの太さとする。
芝糸２１の太さは、芝糸２１の形態がモノフィラメントヤーンの場合、１束に束ねた状態での太さとし、スプリットヤーンの場合は、分割前の１本のフラットヤーンの太さとする。
【0030】
（２－２）植設方法
芝糸２１の基層１１への植設方法は、特に限定されないが、通常、芝糸２１は、複数本を１束ねのパイル２２とし、タフティングマシン等を用いて、パイル２２を基層１１に縫い込むこと（以下、「タフティング」とも記載する）により、植設することができる（図１参照）。
基層１１にタフティングされたパイル２２は、根本側（基層１１側）から先端側へ向かうにつれて、束ねられた複数本の芝糸２１が分岐して互いに広がることにより、芝葉の外観を実現することができる。
芝糸２１の基層１１への植設方法は、特に限定されないが、通常、芝糸２１は、複数本を１束ねのパイル２２とし、タフティングマシン等を用いて、パイル２２を基層１１に縫い込むこと（以下、「タフティング」とも記載する）により、植設することができる（図１参照）。
基層１１にタフティングされたパイル２２は、根本側（基層１１側）から先端側へ向かうにつれて、束ねられた複数本の芝糸２１が分岐して互いに広がることにより、芝葉の外観を実現することができる。
【0031】
芝糸２１を基層１１の表面側で起毛させる場合、パイル２２は、例えばタフティング用のニードル（縫い針）を基層１１の裏面側から刺す等することにより、基層１１に縫い込むことができる。パイル２２が縫い込まれた基層１１の裏面には、縫い目としてバックステッチ部２３が形成されている。
バックステッチ部２３は、フィルタ層１４において、短繊維フェルトの裏面上に突出している。このため、バックステッチ部２３は、短繊維フェルトに含浸された合成樹脂で被覆されているものとすることができる。この場合、バックステッチ部２３を合成樹脂によって被覆し、固定することにより、芝糸２１（パイル２２）の基層１１からの抜け落ちを防止することができる。
バックステッチ部２３は、フィルタ層１４において、短繊維フェルトの裏面上に突出している。このため、バックステッチ部２３は、短繊維フェルトに含浸された合成樹脂で被覆されているものとすることができる。この場合、バックステッチ部２３を合成樹脂によって被覆し、固定することにより、芝糸２１（パイル２２）の基層１１からの抜け落ちを防止することができる。
【0032】
（３）透水性人工芝の諸元、作用等
透水性人工芝１０の透水性能は、透水係数で規定することができる。この透水係数は、ＪＩＳ Ａ１２１８「土の透水試験方法」に準じた方法によって測定することができる。
具体的に、透水性人工芝１０の透水係数は、下限値で３．０×１０－２ｃｍ／ｓ以上とすることができる。透水係数は、より好ましくは４．５×１０－２ｃｍ／ｓ以上、さらに好ましくは６．０×１０－２ｃｍ／ｓ以上とすることができる。
なお、透水係数の上限値は、特に限定されないが、９．０×１０－２ｃｍ／ｓ以下とすることができる。
透水性人工芝１０の透水性能は、透水係数で規定することができる。この透水係数は、ＪＩＳ Ａ１２１８「土の透水試験方法」に準じた方法によって測定することができる。
具体的に、透水性人工芝１０の透水係数は、下限値で３．０×１０－２ｃｍ／ｓ以上とすることができる。透水係数は、より好ましくは４．５×１０－２ｃｍ／ｓ以上、さらに好ましくは６．０×１０－２ｃｍ／ｓ以上とすることができる。
なお、透水係数の上限値は、特に限定されないが、９．０×１０－２ｃｍ／ｓ以下とすることができる。
【0033】
透水性人工芝１０において、基層１１の表面上であって芝層１２のパイル２２（芝糸２１）の間には、充填材（図示略）を充填することができる。この充填材は、透水性人工芝１０の温度抑制、クッション性の付与などを目的として充填されるものである。
充填材には、ゴムチップ、砂粒、石粒等の粒状物を使用することができる。
充填材の粒径は、特に限定されず、所望に応じた任意の粒径を選択することができる。
充填材には、ゴムチップ、砂粒、石粒等の粒状物を使用することができる。
充填材の粒径は、特に限定されず、所望に応じた任意の粒径を選択することができる。
【0034】
上述の透水性人工芝１０は、基層１１の透水層１３及びフィルタ層１４の双方が透水性を有している。このため、透水性人工芝１０は、雨水等の水について、基層１１の表面側から裏面側（外部）へ透水させて、排出することができる（図１中の「水」とそれから伸びる矢印を参照）。
一方、基層１１を透水しようとする雨水等の水には、芝糸２１等の合成繊維の摩耗屑や、上述の充填材等の粒状物が混じり込んでいる。こうした粒状物の中でも、主として合成繊維の摩耗屑や、充填材に用いられるゴムチップ等のような合成樹脂を材料とするものは、マイクロプラスチックと称されて、外部への流出が忌避されている。
一方、基層１１を透水しようとする雨水等の水には、芝糸２１等の合成繊維の摩耗屑や、上述の充填材等の粒状物が混じり込んでいる。こうした粒状物の中でも、主として合成繊維の摩耗屑や、充填材に用いられるゴムチップ等のような合成樹脂を材料とするものは、マイクロプラスチックと称されて、外部への流出が忌避されている。
【0035】
上述の透水性人工芝１０は、マイクロプラスチックについて、基層１１の透水層１３は通過するものの、フィルタ層１４を通過することができず、フィルタ層１４の内部に捕集することができる（図１中の「ＭＰ」とそれから伸びる矢印を参照）。
このため、透水性人工芝１０は、マイクロプラスチックをフィルタ層１４内に捕集することにより、マイクロプラスチックの外部への排出を防止することができる。
このため、透水性人工芝１０は、マイクロプラスチックをフィルタ層１４内に捕集することにより、マイクロプラスチックの外部への排出を防止することができる。
【0036】
透水性人工芝１０の敷設場所は、特に限定されず、一般家屋や、観光施設、公共施設、宿泊施設、運動施設等の各種施設において、庭、ベランダ、公園、グラウンド等の何れの場所にも敷設することができる。
これら敷設場所の中でも、テニス場、サッカー場、ラグビー場等といった運動施設は、合成繊維の摩耗屑が出やすく、また競技者の保護等を目的として、多くの場合、充填材にゴムチップが用いられることから、透水性人工芝１０の敷設場所として有用である。
また、上述の運動施設では、テニスコート、サッカーコート、ラグビーコート等のコートを囲むように排水枡等の排水設備が設けられている。透水性人工芝１０は、こうした排水設備を覆うように敷設されることが、特に有用である。
つまり、透水性人工芝１０は、優れた透水性を有しており、排水設備を覆うように敷設された場合、排水設備の排水能力を損なうことなく、景観等の向上を図ることができる。さらに、透水性人工芝１０は、マイクロプラスチックを含む粒状物をフィルタ層１４に捕集するため、排水設備へのマイクロプラスチック等の流入を抑制することができる。
これら敷設場所の中でも、テニス場、サッカー場、ラグビー場等といった運動施設は、合成繊維の摩耗屑が出やすく、また競技者の保護等を目的として、多くの場合、充填材にゴムチップが用いられることから、透水性人工芝１０の敷設場所として有用である。
また、上述の運動施設では、テニスコート、サッカーコート、ラグビーコート等のコートを囲むように排水枡等の排水設備が設けられている。透水性人工芝１０は、こうした排水設備を覆うように敷設されることが、特に有用である。
つまり、透水性人工芝１０は、優れた透水性を有しており、排水設備を覆うように敷設された場合、排水設備の排水能力を損なうことなく、景観等の向上を図ることができる。さらに、透水性人工芝１０は、マイクロプラスチックを含む粒状物をフィルタ層１４に捕集するため、排水設備へのマイクロプラスチック等の流入を抑制することができる。
【0037】
［２］透水性人工芝の製造方法
本発明の製造方法は、上記の透水性人工芝１０の製造方法であって、
織物の裏面に短繊維フェルトを積層する第１工程と、
前記第１工程の後、前記織物に対し、前記短繊維フェルトが積層された裏面側から芝糸をタフティングして芝層を形成する第２工程と、
前記第２工程の後、前記短繊維フェルトに合成樹脂の分散液を塗布して含浸させる第３工程と、を備えることを特徴とする。
本発明の製造方法は、上記の透水性人工芝１０の製造方法であって、
織物の裏面に短繊維フェルトを積層する第１工程と、
前記第１工程の後、前記織物に対し、前記短繊維フェルトが積層された裏面側から芝糸をタフティングして芝層を形成する第２工程と、
前記第２工程の後、前記短繊維フェルトに合成樹脂の分散液を塗布して含浸させる第３工程と、を備えることを特徴とする。
【0038】
（１）第１工程
第１工程は、透水性人工芝１０の基層１１の透水層１３となる織物の裏面に、フィルタ層１４となる短繊維フェルトを積層する工程である。この第１工程において、織物と短繊維フェルトは、互いの繊維が絡み合わされて一体化される。
具体的に、第１工程は、製造装置のコンベア等の上に織物を載せて搬送し、その搬送中の織物の「裏面」に、短繊維フェルトとする短繊維を集積させ、その集積された短繊維同士を絡み合わせる、短繊維と織物の繊維を絡み合わせる等して実施される。
また、第１工程は、別の製造工程で予め製造された織物と短繊維フェルトを相互に積層して実施することもできる。
なお、織物の「裏面」について、この裏面は、織物の両面のうち、透水性人工芝１０の基層１１とされた際に、透水層１３の裏面側となる面を意味し、必ずしも第１工程中における実際の織物の裏面を指すものではない。つまり、短繊維フェルトとする短繊維は、実際の織物の表面に集積してもよく、あるいは、実際の織物の裏面に集積してもよい。短繊維を実際の織物の裏面に集積する場合について、具体的な方法として、コンベア上等に短繊維を集積して短繊維フェルトとし、その短繊維フェルト上に織物を載せる等が挙げられる。
第１工程は、透水性人工芝１０の基層１１の透水層１３となる織物の裏面に、フィルタ層１４となる短繊維フェルトを積層する工程である。この第１工程において、織物と短繊維フェルトは、互いの繊維が絡み合わされて一体化される。
具体的に、第１工程は、製造装置のコンベア等の上に織物を載せて搬送し、その搬送中の織物の「裏面」に、短繊維フェルトとする短繊維を集積させ、その集積された短繊維同士を絡み合わせる、短繊維と織物の繊維を絡み合わせる等して実施される。
また、第１工程は、別の製造工程で予め製造された織物と短繊維フェルトを相互に積層して実施することもできる。
なお、織物の「裏面」について、この裏面は、織物の両面のうち、透水性人工芝１０の基層１１とされた際に、透水層１３の裏面側となる面を意味し、必ずしも第１工程中における実際の織物の裏面を指すものではない。つまり、短繊維フェルトとする短繊維は、実際の織物の表面に集積してもよく、あるいは、実際の織物の裏面に集積してもよい。短繊維を実際の織物の裏面に集積する場合について、具体的な方法として、コンベア上等に短繊維を集積して短繊維フェルトとし、その短繊維フェルト上に織物を載せる等が挙げられる。
【0039】
（２）第２工程
第２工程は、芝層１２を形成する工程である。この第２工程では、上述の第１工程で得られた織物と短繊維フェルトとの積層体について、短繊維フェルトが積層された裏面側から織物に芝糸２１をタフティングする。
具体的に、タフティングは、芝糸２１を束ねたパイル２２を、ニードル（縫い針）を使用し、織物に縫い込むことによって実施される。
この第２工程では、パイル２２を縫い込む際、ニードル（縫い針）は、織物の裏面側から、織物及び短繊維フェルトの双方を貫いて刺し込まれる。
また、第２工程では、縫い込まれたパイル２２のバックステッチ部が、短繊維フェルトの裏面上に形成される。
第２工程は、芝層１２を形成する工程である。この第２工程では、上述の第１工程で得られた織物と短繊維フェルトとの積層体について、短繊維フェルトが積層された裏面側から織物に芝糸２１をタフティングする。
具体的に、タフティングは、芝糸２１を束ねたパイル２２を、ニードル（縫い針）を使用し、織物に縫い込むことによって実施される。
この第２工程では、パイル２２を縫い込む際、ニードル（縫い針）は、織物の裏面側から、織物及び短繊維フェルトの双方を貫いて刺し込まれる。
また、第２工程では、縫い込まれたパイル２２のバックステッチ部が、短繊維フェルトの裏面上に形成される。
【0040】
（３）第３工程
第３工程は、短繊維フェルトに合成樹脂を含浸させる工程である。
具体的に、第３工程は、予め用意された合成樹脂の分散液を、短繊維フェルトの裏面に塗布し、短繊維フェルトに含浸させることによって実施される。
この第３工程では、合成樹脂の分散液を塗布する際、上述の第２工程で短繊維フェルトの裏面上に形成されたパイル２２のバックステッチ部にもまた、合成樹脂の分散液が塗布される。このため、製造された透水性人工芝１０において、バックステッチ部２３は、フィルタ層１４の裏面上に突出し、合成樹脂４２で被覆されたものとなる（図１参照）。
第３工程は、短繊維フェルトに合成樹脂を含浸させる工程である。
具体的に、第３工程は、予め用意された合成樹脂の分散液を、短繊維フェルトの裏面に塗布し、短繊維フェルトに含浸させることによって実施される。
この第３工程では、合成樹脂の分散液を塗布する際、上述の第２工程で短繊維フェルトの裏面上に形成されたパイル２２のバックステッチ部にもまた、合成樹脂の分散液が塗布される。このため、製造された透水性人工芝１０において、バックステッチ部２３は、フィルタ層１４の裏面上に突出し、合成樹脂４２で被覆されたものとなる（図１参照）。
【0041】
第３工程において、合成樹脂の分散液の塗装方法は、特に限定されない。具体例として、スプレーコート、ロールコート、ダイレクトコート等を挙げることができる。
分散液の固形分濃度は、２０質量％以上６５質量％以下のものとすることができる。固形分濃度は、より好ましくは、２５質量％以上５５質量％以下、さらに好ましくは、３０質量％以上５０質量％以下とすることができる。固形分濃度が上述の範囲の場合、分散液を短繊維フェルトの裏面上に塗り広げやすく、短繊維フェルトに含浸させやすくすることができる。
分散液の塗布量は、特に限定されないが、ドライ換算で２００ｇ／ｍ２以上５００ｇ／ｍ２とすることができる。また、塗布量は、より好ましくは２２０ｇ／ｍ２以上４８０ｇ／ｍ２、さらに好ましくは２５０ｇ／ｍ２以上４５０ｇ／ｍ２とすることができる。
分散液の固形分濃度は、２０質量％以上６５質量％以下のものとすることができる。固形分濃度は、より好ましくは、２５質量％以上５５質量％以下、さらに好ましくは、３０質量％以上５０質量％以下とすることができる。固形分濃度が上述の範囲の場合、分散液を短繊維フェルトの裏面上に塗り広げやすく、短繊維フェルトに含浸させやすくすることができる。
分散液の塗布量は、特に限定されないが、ドライ換算で２００ｇ／ｍ２以上５００ｇ／ｍ２とすることができる。また、塗布量は、より好ましくは２２０ｇ／ｍ２以上４８０ｇ／ｍ２、さらに好ましくは２５０ｇ／ｍ２以上４５０ｇ／ｍ２とすることができる。
【実施例0042】
以下、本発明を実施例に則して更に詳細に説明するが、これらの実施例はあくまでも説明のために便宜的に示す例に過ぎず、本発明は如何なる意味でもこれらの実施例に限定されるものではない。
【0043】
〔１〕試料の諸元
（１）基層
〔透水層〕
経糸（ポリプロピレン、リボンヤーン）と、緯糸（ポリプロピレン、リボンヤーン）を平織り〔織密度；２４本／ｉｎｃｈ（経糸）、１８本／ｉｎｃｈ（緯糸）〕して得られた、目付量：１５０ｇ／ｍ２の織物。
〔フィルタ層〕
短繊維（ＰＥＴ繊維、１００デシテックス）と、合成樹脂（ＳＢＲラテックス）を用いて得られた短繊維フェルト。短繊維フェルトの目付量［ｇ／ｍ２］と、合成樹脂の塗布量［ｇ／ｍ２（ドライ換算）］は、各試料に応じて適宜調整。
（２）芝層
パイル（ポリエチレン繊維、モノフィラメント、９５００デシテックス／１１フィラメント）を、基層の裏面側からタフティングした後、パイル高（基層の表面から芝糸の先端までの高さ、つまり芝層の厚さ）が２０ｍｍになるように裁断して調整。
（１）基層
〔透水層〕
経糸（ポリプロピレン、リボンヤーン）と、緯糸（ポリプロピレン、リボンヤーン）を平織り〔織密度；２４本／ｉｎｃｈ（経糸）、１８本／ｉｎｃｈ（緯糸）〕して得られた、目付量：１５０ｇ／ｍ２の織物。
〔フィルタ層〕
短繊維（ＰＥＴ繊維、１００デシテックス）と、合成樹脂（ＳＢＲラテックス）を用いて得られた短繊維フェルト。短繊維フェルトの目付量［ｇ／ｍ２］と、合成樹脂の塗布量［ｇ／ｍ２（ドライ換算）］は、各試料に応じて適宜調整。
（２）芝層
パイル（ポリエチレン繊維、モノフィラメント、９５００デシテックス／１１フィラメント）を、基層の裏面側からタフティングした後、パイル高（基層の表面から芝糸の先端までの高さ、つまり芝層の厚さ）が２０ｍｍになるように裁断して調整。
【0044】
〔２〕性能評価
（１）透水係数
ＪＩＳ Ａ１２１８「土の透水試験方法」の規定に基づく「定水位透水試験装置」を用い、定水位透水試験により、水温２０℃における透水量Ｑ（ｃｍ３）を測定し、その透水量Ｑ（ｃｍ３）から下記の（式１）により透水係数ｋ（ｃｍ／ｓ）を算出した。
ｋ＝（Ｌ／ｈ）×〔Ｑ／（Ａ×Ｔ）〕・・・（式１）
但し、上記（式１）において、Ｌ：試料の厚さ（ｃｍ）、ｈ：水位差（ｃｍ）、Ａ：試料の平面視の面積（ｃｍ２）、Ｔ：測定時間（ｓ）であり、Ｌ＝２ｃｍ（基層の厚さ）、ｈ＝５．８ｃｍ、Ａ＝４６０．２５ｃｍ２、Ｔ＝６０ｓとする。
（２）捕集性能
テニス場において、コートの周囲に設けられた排水枡の蓋（ステンレスメッシュ板）の上に各試料を敷設し、１ヶ月経過した後、排水枡内を目視し、パイル屑（芝糸の摩耗屑）の溜まり具合を観察し、下記の○、×の２段階で評価した。
○：芝糸と同じ色（緑色）のパイル屑のかたまりが、ほぼ発見されなかった。
×：芝糸と同じ色（緑色）のパイル屑の大きなかたまりが発見された。
（１）透水係数
ＪＩＳ Ａ１２１８「土の透水試験方法」の規定に基づく「定水位透水試験装置」を用い、定水位透水試験により、水温２０℃における透水量Ｑ（ｃｍ３）を測定し、その透水量Ｑ（ｃｍ３）から下記の（式１）により透水係数ｋ（ｃｍ／ｓ）を算出した。
ｋ＝（Ｌ／ｈ）×〔Ｑ／（Ａ×Ｔ）〕・・・（式１）
但し、上記（式１）において、Ｌ：試料の厚さ（ｃｍ）、ｈ：水位差（ｃｍ）、Ａ：試料の平面視の面積（ｃｍ２）、Ｔ：測定時間（ｓ）であり、Ｌ＝２ｃｍ（基層の厚さ）、ｈ＝５．８ｃｍ、Ａ＝４６０．２５ｃｍ２、Ｔ＝６０ｓとする。
（２）捕集性能
テニス場において、コートの周囲に設けられた排水枡の蓋（ステンレスメッシュ板）の上に各試料を敷設し、１ヶ月経過した後、排水枡内を目視し、パイル屑（芝糸の摩耗屑）の溜まり具合を観察し、下記の○、×の２段階で評価した。
○：芝糸と同じ色（緑色）のパイル屑のかたまりが、ほぼ発見されなかった。
×：芝糸と同じ色（緑色）のパイル屑の大きなかたまりが発見された。
【0045】
〔３〕実施例及び比較例
（実施例１）
上述の〔１〕に示した試料を利用し、基層について、透水層を表面側、フィルタ層を裏面側に配置し、短繊維フェルトの目付量８０ｇ／ｍ２、合成樹脂の塗布量３００ｇ／ｍ２（ドライ換算）として、実施例１の試料とした。
実施例１の性能評価の結果を表１に示す。
（実施例１）
上述の〔１〕に示した試料を利用し、基層について、透水層を表面側、フィルタ層を裏面側に配置し、短繊維フェルトの目付量８０ｇ／ｍ２、合成樹脂の塗布量３００ｇ／ｍ２（ドライ換算）として、実施例１の試料とした。
実施例１の性能評価の結果を表１に示す。
【0046】
（比較例１）
上述の〔１〕に示した試料において、基層は、透水層の織物のみを用い、この織物について、裏面に合成樹脂（ＳＢＲラテックス）を塗布量６４０ｇ／ｍ２で塗布してバッキング加工を施した後、径３ｍｍ～４ｍｍの穴が密度３９７個／ｍ２で形成されるように、加熱ピンによる穴開け加工（透水加工）を施したものを使用し、比較例１の試料とした。
比較例１の性能評価の結果を表１に示す。
（比較例２）
実施例１の試料と同様であるが、透水層を裏面側、フィルタ層を表面側に配置したものに対し、比較例１と同様の加熱ピンによる穴開け加工（透水加工）を、フィルタ層を介して基層に施し、比較例２の試料とした。
比較例２の性能評価の結果を表１に示す。
上述の〔１〕に示した試料において、基層は、透水層の織物のみを用い、この織物について、裏面に合成樹脂（ＳＢＲラテックス）を塗布量６４０ｇ／ｍ２で塗布してバッキング加工を施した後、径３ｍｍ～４ｍｍの穴が密度３９７個／ｍ２で形成されるように、加熱ピンによる穴開け加工（透水加工）を施したものを使用し、比較例１の試料とした。
比較例１の性能評価の結果を表１に示す。
（比較例２）
実施例１の試料と同様であるが、透水層を裏面側、フィルタ層を表面側に配置したものに対し、比較例１と同様の加熱ピンによる穴開け加工（透水加工）を、フィルタ層を介して基層に施し、比較例２の試料とした。
比較例２の性能評価の結果を表１に示す。
【0047】
【表1】
【0048】
（考察１）
表１の結果から、実施例１は、透水係数が高く、透水性能に優れたものであり、また捕集性能に優れたものであった。
比較例１は、実施例１に比べて透水係数が低く、捕集性能の評価も×であり、明らかに性能が劣るものであった。比較例１と実施例１で同じ織物を使用したにも関わらず、比較例１の透水係数が明らかに低くなった理由について、バッキング加工によって織物の網目が塞がれたことが考えられる。
比較例２は、実施例１に比べて透水係数が低く、捕集性能の評価も×であり、明らかに性能が劣るものであった。比較例２は、捕集性能における観察時に、水（排水）が試料の表面から排水枡の側縁へ溢れた痕跡が見られたことから、フィルタ層による捕集性能がほぼ機能していないことが考えられる。
表１の結果から、実施例１は、透水係数が高く、透水性能に優れたものであり、また捕集性能に優れたものであった。
比較例１は、実施例１に比べて透水係数が低く、捕集性能の評価も×であり、明らかに性能が劣るものであった。比較例１と実施例１で同じ織物を使用したにも関わらず、比較例１の透水係数が明らかに低くなった理由について、バッキング加工によって織物の網目が塞がれたことが考えられる。
比較例２は、実施例１に比べて透水係数が低く、捕集性能の評価も×であり、明らかに性能が劣るものであった。比較例２は、捕集性能における観察時に、水（排水）が試料の表面から排水枡の側縁へ溢れた痕跡が見られたことから、フィルタ層による捕集性能がほぼ機能していないことが考えられる。
【0049】
（実施例２～５）
上述の〔１〕に示した試料を利用し、短繊維フェルトの目付量を、実施例２：８０ｇ／ｍ２、実施例３：１００ｇ／ｍ２、実施例４：１５０ｇ／ｍ２、実施例５：２００ｇ／ｍ２とし、合成樹脂の塗布量を２００ｇ／ｍ２として、実施例２～５の試料とした。
実施例２～５の性能評価の結果を表２に示す。
上述の〔１〕に示した試料を利用し、短繊維フェルトの目付量を、実施例２：８０ｇ／ｍ２、実施例３：１００ｇ／ｍ２、実施例４：１５０ｇ／ｍ２、実施例５：２００ｇ／ｍ２とし、合成樹脂の塗布量を２００ｇ／ｍ２として、実施例２～５の試料とした。
実施例２～５の性能評価の結果を表２に示す。
【0050】
【表2】
【0051】
（考察２）
表２の結果から、実施例２～５は、透水性能および捕集性能に優れたものであることが示された。
また、実施例２～５を比較すると、短繊維フェルトの目付量が増すに従って透水係数が低くなり、この結果から、短繊維フェルトの目付量によって透水係数を所望値に調節することが可能であることが示された。
表２の結果から、実施例２～５は、透水性能および捕集性能に優れたものであることが示された。
また、実施例２～５を比較すると、短繊維フェルトの目付量が増すに従って透水係数が低くなり、この結果から、短繊維フェルトの目付量によって透水係数を所望値に調節することが可能であることが示された。
【0052】
（実施例６～９）
上述の〔１〕に示した試料を利用し、短繊維フェルトの目付量を８０ｇ／ｍ２とし、合成樹脂の塗布量を実施例６：２５０ｇ／ｍ２、実施例７：３００ｇ／ｍ２、実施例８：４００ｇ／ｍ２、実施例９：５００ｇ／ｍ２として、実施例６～９の試料とした。
実施例６～９の性能評価の結果を表２に示す。
上述の〔１〕に示した試料を利用し、短繊維フェルトの目付量を８０ｇ／ｍ２とし、合成樹脂の塗布量を実施例６：２５０ｇ／ｍ２、実施例７：３００ｇ／ｍ２、実施例８：４００ｇ／ｍ２、実施例９：５００ｇ／ｍ２として、実施例６～９の試料とした。
実施例６～９の性能評価の結果を表２に示す。
【0053】
【表3】
【0054】
（考察３）
表３の結果から、実施例６～９は、透水性能および捕集性能に優れたものであることが示された。
実施例２と併せて、実施例６～９を比較すると、概ね、合成樹脂の塗布量が増すに従って透水係数が低くなることが示された。この結果から、合成樹脂の塗布量によって透水係数をある程度の値に調節することが可能であることが示された。
表３の結果から、実施例６～９は、透水性能および捕集性能に優れたものであることが示された。
実施例２と併せて、実施例６～９を比較すると、概ね、合成樹脂の塗布量が増すに従って透水係数が低くなることが示された。この結果から、合成樹脂の塗布量によって透水係数をある程度の値に調節することが可能であることが示された。
【産業上の利用可能性】
【0055】
本発明の透水性人工芝は、種々の施設、特に運動施設において好適に利用することができる。
【符号の説明】
【0056】
１０；透水性人工芝、
１１；基層、
１２；芝層、２１；芝糸、２２；パイル、２３；バックステッチ部、
１３；透水層、３１；経糸、３２；緯糸、３３；網目、
１４；フィルタ層、４１；短繊維、４２；合成樹脂、４３；細孔。
１１；基層、
１２；芝層、２１；芝糸、２２；パイル、２３；バックステッチ部、
１３；透水層、３１；経糸、３２；緯糸、３３；網目、
１４；フィルタ層、４１；短繊維、４２；合成樹脂、４３；細孔。
【図1】
【図2】