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(19)【発行国】日本国特許庁(JP)
(12)【公報種別】公開特許公報(A)
(11)【公開番号】P2024021909
(43)【公開日】2024-02-16
(54)【発明の名称】清掃体、清掃装置、帯電装置、組立体及び画像形成装置
(51)【国際特許分類】
G03G 15/02 20060101AFI20240208BHJP
G03G 21/00 20060101ALI20240208BHJP
【ＦＩ】
G03G15/02 103
G03G21/00 310
【審査請求】未請求
【請求項の数】13
【出願形態】ＯＬ
(21)【出願番号】P 2022125098
(22)【出願日】2022-08-04
(71)【出願人】
【識別番号】000005496
【氏名又は名称】富士フイルムビジネスイノベーション株式会社
(74)【代理人】
【識別番号】110001519
【氏名又は名称】弁理士法人太陽国際特許事務所
(72)【発明者】
【氏名】加納 富由樹
【テーマコード（参考）】
2H134
2H200
【Ｆターム（参考）】
2H134GA01
2H134GA02
2H134GA05
2H134GA06
2H134GB01
2H134HA01
2H134HA02
2H134HA03
2H134HA05
2H134KD02
2H134KD03
2H134KD08
2H134KD11
2H134KD12
2H134KG01
2H200GA12
2H200GA23
2H200GA34
2H200GB15
2H200HB12
2H200HB22
2H200HB45
2H200HB46
2H200HB47
2H200JB42
2H200JB45
2H200JB47
2H200JC12
2H200JC15
2H200JC17
2H200LB02
2H200LB09
2H200LB15
2H200LB33
2H200LB35
2H200LB37
2H200MA01
2H200MA02
2H200MA03
2H200MA04
2H200MA05
2H200MA06
2H200MA08
2H200MA11
2H200MA12
2H200MA13
2H200MA14
2H200MA20
2H200MB01
2H200MC01
2H200MC15
2H200MC20
(57)【要約】
【課題】被清掃体の清掃性能が長期に渡って優れる清掃体の提供。
【解決手段】芯体と、芯体の外周面に螺旋状に巻き回され、セルと、セル間に存在する隔壁であるセル骨格と、を有する発泡弾性層と、を有し、セル骨格は、発泡弾性層の被清掃体との接触面に突出した先端部の径が５０μｍ以下、セルは、芯体径方向での平均セル径Ｄｙと発泡弾性層幅方向での平均セル径Ｄｘとの比率Ｄｙ／Ｄｘが１．２以上２．１以下である清掃体。
【選択図】図３Ａ
【解決手段】芯体と、芯体の外周面に螺旋状に巻き回され、セルと、セル間に存在する隔壁であるセル骨格と、を有する発泡弾性層と、を有し、セル骨格は、発泡弾性層の被清掃体との接触面に突出した先端部の径が５０μｍ以下、セルは、芯体径方向での平均セル径Ｄｙと発泡弾性層幅方向での平均セル径Ｄｘとの比率Ｄｙ／Ｄｘが１．２以上２．１以下である清掃体。
【選択図】図３Ａ
【特許請求の範囲】
【請求項1】
芯体と、
前記芯体の外周面に、前記芯体の一端から他端にかけて、短冊状の発泡弾性部材が螺旋状に巻き回されて配置された発泡弾性層と、を有し、
前記発泡弾性層は、セルと、前記セル間に存在する隔壁であるセル骨格と、を有し、
前記セル骨格は、前記発泡弾性層の被清掃体との接触面に突出した先端部を有し、且つ前記先端部の径が５０μｍ以下であり、
前記セルは、前記芯体の径方向での平均セル径Ｄｙと、前記発泡弾性層の幅方向での平均セル径Ｄｘと、の比率Ｄｙ／Ｄｘが１．２以上２．１以下である清掃体。
前記芯体の外周面に、前記芯体の一端から他端にかけて、短冊状の発泡弾性部材が螺旋状に巻き回されて配置された発泡弾性層と、を有し、
前記発泡弾性層は、セルと、前記セル間に存在する隔壁であるセル骨格と、を有し、
前記セル骨格は、前記発泡弾性層の被清掃体との接触面に突出した先端部を有し、且つ前記先端部の径が５０μｍ以下であり、
前記セルは、前記芯体の径方向での平均セル径Ｄｙと、前記発泡弾性層の幅方向での平均セル径Ｄｘと、の比率Ｄｙ／Ｄｘが１．２以上２．１以下である清掃体。
【請求項2】
前記比率Ｄｙ／Ｄｘが１．４以上１．８以下である、請求項１に記載の清掃体。
【請求項3】
前記発泡弾性層の幅方向での平均セル径Ｄｘが１２０μｍ以上２１０μｍ以下である、請求項１に記載の清掃体。
【請求項4】
前記発泡弾性層の幅方向での平均セル径Ｄｘが１５０μｍ以上１８０μｍ以下である、請求項３に記載の清掃体。
【請求項5】
前記芯体の径方向での平均セル径Ｄｙが２００μｍ以上４００μｍ以下である、請求項１に記載の清掃体。
【請求項6】
前記芯体の径方向での平均セル径Ｄｙが２５０μｍ以上３５０μｍ以下である、請求項５に記載の清掃体。
【請求項7】
前記先端部は、前記発泡弾性層の被清掃体との接触面における単位面積当たりの個数が２５個／ｍｍ２以上７５個／ｍｍ２以下である、請求項１に記載の清掃体。
【請求項8】
前記先端部は、前記発泡弾性層の被清掃体との接触面における単位面積当たりの個数が２５個／ｍｍ２以上６０個／ｍｍ２以下である、請求項７に記載の清掃体。
【請求項9】
前記先端部の径が３５μｍ以上４５μｍ以下である、請求項１に記載の清掃体。
【請求項10】
被清掃体と、
請求項１に記載の清掃体であって、回転する前記被清掃体に接触して回転しつつ、前記被清掃体を清掃する清掃体と、を有する、
清掃装置。
請求項１に記載の清掃体であって、回転する前記被清掃体に接触して回転しつつ、前記被清掃体を清掃する清掃体と、を有する、
清掃装置。
【請求項11】
帯電体と、
請求項１に記載の清掃体であって、回転する前記帯電体に接触して回転しつつ、前記帯電体を清掃する清掃体と、を有する、
帯電装置。
請求項１に記載の清掃体であって、回転する前記帯電体に接触して回転しつつ、前記帯電体を清掃する清掃体と、を有する、
帯電装置。
【請求項12】
被帯電体と、
前記被帯電体を帯電させる帯電体と、
請求項１に記載の清掃体であって、回転する前記帯電体に接触して回転しつつ、前記帯電体を清掃する清掃体と、を有し、
前記被帯電体、前記帯電体及び前記清掃体が装置本体に一体に着脱可能に組み立てられている、
組立体。
前記被帯電体を帯電させる帯電体と、
請求項１に記載の清掃体であって、回転する前記帯電体に接触して回転しつつ、前記帯電体を清掃する清掃体と、を有し、
前記被帯電体、前記帯電体及び前記清掃体が装置本体に一体に着脱可能に組み立てられている、
組立体。
【請求項13】
感光体と、
前記感光体を帯電させる帯電体と、
帯電した前記感光体を露光し静電荷像を形成する露光装置と、
前記感光体に形成された静電荷像を現像する現像装置と、
請求項１に記載の清掃体であって、回転する前記帯電体に接触して回転しつつ、前記帯電体を清掃する清掃体と、を有する、
画像形成装置。
前記感光体を帯電させる帯電体と、
帯電した前記感光体を露光し静電荷像を形成する露光装置と、
前記感光体に形成された静電荷像を現像する現像装置と、
請求項１に記載の清掃体であって、回転する前記帯電体に接触して回転しつつ、前記帯電体を清掃する清掃体と、を有する、
画像形成装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【0001】
本開示は、清掃体、清掃装置、帯電装置、組立体及び画像形成装置に関する。
【背景技術】
【0002】
特許文献１には、芯体と、芯体の外周面に短冊状の弾性部材を螺旋状に巻き付けて配置された弾性層とを有し、芯体の外周面に巻き付けられた状態における弾性層の螺旋幅方向中央部での厚みをｔ（ｍｍ）、芯体の外周面に巻き付ける前の短冊状の弾性部材の幅方向中央部での厚みをＴ（ｍｍ）としたとき、０．７＜ｔ／Ｔ＜１．０を満たす清掃部材が開示されている。
【0003】
特許文献２には、芯体と、芯体の外周面に芯体の一端から他端にかけて螺旋状に巻き回されて配置された発泡弾性層とを有し、発泡弾性層の表面に突出したセル骨格の先端部の円相当径が５０μｍ以下であり、発泡弾性層の螺旋ピッチが５ｍｍ以下であり且つ螺旋角度が１５°以下である清掃体が開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【0004】
【特許文献1】特開２０１２－０１４０１１号公報
【特許文献2】特開２０２１－１５７０４１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【0005】
本開示は、発泡弾性層の被清掃体との接触面に突出したセル骨格の先端部の径が５０μｍ超である清掃体、または芯体の径方向での平均セル径Ｄｙと発泡弾性層の幅方向での平均セル径Ｄｘとの比率Ｄｙ／Ｄｘが１．２以上２．１以下の範囲外である清掃体に比べて、被清掃体の清掃性能が長期に渡って優れる清掃体を提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【0006】
前記課題を解決するための具体的手段には、下記の態様が含まれる。
＜１＞
芯体と、
前記芯体の外周面に、前記芯体の一端から他端にかけて、短冊状の発泡弾性部材が螺旋状に巻き回されて配置された発泡弾性層と、を有し、
前記発泡弾性層は、セルと、前記セル間に存在する隔壁であるセル骨格と、を有し、
前記セル骨格は、前記発泡弾性層の被清掃体との接触面に突出した先端部を有し、且つ前記先端部の径が５０μｍ以下であり、
前記セルは、前記芯体の径方向での平均セル径Ｄｙと、前記発泡弾性層の幅方向での平均セル径Ｄｘと、の比率Ｄｙ／Ｄｘが１．２以上２．１以下である清掃体。
＜２＞
前記比率Ｄｙ／Ｄｘが１．４以上１．８以下である、＜１＞に記載の清掃体。
＜３＞
前記発泡弾性層の幅方向での平均セル径Ｄｘが１２０μｍ以上２１０μｍ以下である、＜１＞に記載の清掃体。
＜４＞
前記発泡弾性層の幅方向での平均セル径Ｄｘが１５０μｍ以上１８０μｍ以下である、＜３＞に記載の清掃体。
＜５＞
前記芯体の径方向での平均セル径Ｄｙが２００μｍ以上４００μｍ以下である、＜１＞に記載の清掃体。
＜６＞
前記芯体の径方向での平均セル径Ｄｙが２５０μｍ以上３５０μｍ以下である、＜５＞に記載の清掃体。
＜７＞
前記先端部は、前記発泡弾性層の被清掃体との接触面における単位面積当たりの個数が２５個／ｍｍ２以上７５個／ｍｍ２以下である、＜１＞に記載の清掃体。
＜８＞
前記先端部は、前記発泡弾性層の被清掃体との接触面における単位面積当たりの個数が２５個／ｍｍ２以上６０個／ｍｍ２以下である、＜７＞に記載の清掃体。
＜９＞
前記先端部の径が３５μｍ以上４５μｍ以下である、＜１＞に記載の清掃体。
＜１０＞
被清掃体と、
＜１＞に記載の清掃体であって、回転する前記被清掃体に接触して回転しつつ、前記被清掃体を清掃する清掃体と、を有する、
清掃装置。
＜１１＞
帯電体と、
＜１＞に記載の清掃体であって、回転する前記帯電体に接触して回転しつつ、前記帯電体を清掃する清掃体と、を有する、
帯電装置。
＜１２＞
被帯電体と、
前記被帯電体を帯電させる帯電体と、
＜１＞に記載の清掃体であって、回転する前記帯電体に接触して回転しつつ、前記帯電体を清掃する清掃体と、を有し、
前記被帯電体、前記帯電体及び前記清掃体が装置本体に一体に着脱可能に組み立てられている、
組立体。
＜１３＞
感光体と、
前記感光体を帯電させる帯電体と、
帯電した前記感光体を露光し静電荷像を形成する露光装置と、
前記感光体に形成された静電荷像を現像する現像装置と、
＜１＞に記載の清掃体であって、回転する前記帯電体に接触して回転しつつ、前記帯電体を清掃する清掃体と、を有する、
画像形成装置。
＜１＞
芯体と、
前記芯体の外周面に、前記芯体の一端から他端にかけて、短冊状の発泡弾性部材が螺旋状に巻き回されて配置された発泡弾性層と、を有し、
前記発泡弾性層は、セルと、前記セル間に存在する隔壁であるセル骨格と、を有し、
前記セル骨格は、前記発泡弾性層の被清掃体との接触面に突出した先端部を有し、且つ前記先端部の径が５０μｍ以下であり、
前記セルは、前記芯体の径方向での平均セル径Ｄｙと、前記発泡弾性層の幅方向での平均セル径Ｄｘと、の比率Ｄｙ／Ｄｘが１．２以上２．１以下である清掃体。
＜２＞
前記比率Ｄｙ／Ｄｘが１．４以上１．８以下である、＜１＞に記載の清掃体。
＜３＞
前記発泡弾性層の幅方向での平均セル径Ｄｘが１２０μｍ以上２１０μｍ以下である、＜１＞に記載の清掃体。
＜４＞
前記発泡弾性層の幅方向での平均セル径Ｄｘが１５０μｍ以上１８０μｍ以下である、＜３＞に記載の清掃体。
＜５＞
前記芯体の径方向での平均セル径Ｄｙが２００μｍ以上４００μｍ以下である、＜１＞に記載の清掃体。
＜６＞
前記芯体の径方向での平均セル径Ｄｙが２５０μｍ以上３５０μｍ以下である、＜５＞に記載の清掃体。
＜７＞
前記先端部は、前記発泡弾性層の被清掃体との接触面における単位面積当たりの個数が２５個／ｍｍ２以上７５個／ｍｍ２以下である、＜１＞に記載の清掃体。
＜８＞
前記先端部は、前記発泡弾性層の被清掃体との接触面における単位面積当たりの個数が２５個／ｍｍ２以上６０個／ｍｍ２以下である、＜７＞に記載の清掃体。
＜９＞
前記先端部の径が３５μｍ以上４５μｍ以下である、＜１＞に記載の清掃体。
＜１０＞
被清掃体と、
＜１＞に記載の清掃体であって、回転する前記被清掃体に接触して回転しつつ、前記被清掃体を清掃する清掃体と、を有する、
清掃装置。
＜１１＞
帯電体と、
＜１＞に記載の清掃体であって、回転する前記帯電体に接触して回転しつつ、前記帯電体を清掃する清掃体と、を有する、
帯電装置。
＜１２＞
被帯電体と、
前記被帯電体を帯電させる帯電体と、
＜１＞に記載の清掃体であって、回転する前記帯電体に接触して回転しつつ、前記帯電体を清掃する清掃体と、を有し、
前記被帯電体、前記帯電体及び前記清掃体が装置本体に一体に着脱可能に組み立てられている、
組立体。
＜１３＞
感光体と、
前記感光体を帯電させる帯電体と、
帯電した前記感光体を露光し静電荷像を形成する露光装置と、
前記感光体に形成された静電荷像を現像する現像装置と、
＜１＞に記載の清掃体であって、回転する前記帯電体に接触して回転しつつ、前記帯電体を清掃する清掃体と、を有する、
画像形成装置。
【発明の効果】
【0007】
＜１＞、＜２＞又は＜９＞に係る発明によれば、発泡弾性層の被清掃体との接触面に突出したセル骨格の先端部の径が５０μｍ超である清掃体、または芯体の径方向での平均セル径Ｄｙと発泡弾性層の幅方向での平均セル径Ｄｘとの比率Ｄｙ／Ｄｘが１．２以上２．１以下の範囲外である清掃体に比べて、被清掃体の清掃性能が長期に渡って優れる清掃体が提供される。
＜３＞又は＜４＞に係る発明によれば、発泡弾性層の幅方向での平均セル径Ｄｘが１２０μｍ以上２１０μｍ以下の範囲外である清掃体に比べて、被清掃体の清掃性能が長期に渡って優れる清掃体が提供される。
＜５＞又は＜６＞に係る発明によれば、芯体の径方向での平均セル径Ｄｙが２００μｍ以上４００μｍ以下の範囲外である清掃体に比べて、被清掃体の清掃性能が長期に渡って優れる清掃体が提供される。
＜７＞又は＜８＞に係る発明によれば、発泡弾性層の被清掃体との接触面に突出したセル骨格の先端部の単位面積当たりの個数が２５個／ｍｍ２以上７５個／ｍｍ２以下の範囲外である清掃体に比べて、被清掃体の清掃性能が長期に渡って優れる清掃体が提供される。
＜１０＞に係る発明によれば、発泡弾性層の被清掃体との接触面に突出したセル骨格の先端部の径が５０μｍ超である清掃体、または芯体の径方向での平均セル径Ｄｙと発泡弾性層の幅方向での平均セル径Ｄｘとの比率Ｄｙ／Ｄｘが１．２以上２．１以下の範囲外である清掃体を有する清掃装置に比べて、清掃体による被清掃体の清掃性能が長期に渡って優れる清掃装置が提供される。
＜１１＞に係る発明によれば、発泡弾性層の被清掃体との接触面に突出したセル骨格の先端部の径が５０μｍ超である清掃体、または芯体の径方向での平均セル径Ｄｙと発泡弾性層の幅方向での平均セル径Ｄｘとの比率Ｄｙ／Ｄｘが１．２以上２．１以下の範囲外である清掃体を有する帯電装置に比べて、清掃体による帯電体の清掃性能が長期に渡って優れる帯電装置が提供される。
＜１２＞に係る発明によれば、発泡弾性層の被清掃体との接触面に突出したセル骨格の先端部の径が５０μｍ超である清掃体、または芯体の径方向での平均セル径Ｄｙと発泡弾性層の幅方向での平均セル径Ｄｘとの比率Ｄｙ／Ｄｘが１．２以上２．１以下の範囲外である清掃体を有する組立体に比べて、清掃体による帯電体の清掃性能が長期に渡って優れる組立体が提供される。
＜１３＞に係る発明によれば、発泡弾性層の被清掃体との接触面に突出したセル骨格の先端部の径が５０μｍ超である清掃体、または芯体の径方向での平均セル径Ｄｙと発泡弾性層の幅方向での平均セル径Ｄｘとの比率Ｄｙ／Ｄｘが１．２以上２．１以下の範囲外である清掃体を有する画像形成装置に比べて、清掃体による帯電体の清掃性能が長期に渡って優れる画像形成装置が提供される。
＜３＞又は＜４＞に係る発明によれば、発泡弾性層の幅方向での平均セル径Ｄｘが１２０μｍ以上２１０μｍ以下の範囲外である清掃体に比べて、被清掃体の清掃性能が長期に渡って優れる清掃体が提供される。
＜５＞又は＜６＞に係る発明によれば、芯体の径方向での平均セル径Ｄｙが２００μｍ以上４００μｍ以下の範囲外である清掃体に比べて、被清掃体の清掃性能が長期に渡って優れる清掃体が提供される。
＜７＞又は＜８＞に係る発明によれば、発泡弾性層の被清掃体との接触面に突出したセル骨格の先端部の単位面積当たりの個数が２５個／ｍｍ２以上７５個／ｍｍ２以下の範囲外である清掃体に比べて、被清掃体の清掃性能が長期に渡って優れる清掃体が提供される。
＜１０＞に係る発明によれば、発泡弾性層の被清掃体との接触面に突出したセル骨格の先端部の径が５０μｍ超である清掃体、または芯体の径方向での平均セル径Ｄｙと発泡弾性層の幅方向での平均セル径Ｄｘとの比率Ｄｙ／Ｄｘが１．２以上２．１以下の範囲外である清掃体を有する清掃装置に比べて、清掃体による被清掃体の清掃性能が長期に渡って優れる清掃装置が提供される。
＜１１＞に係る発明によれば、発泡弾性層の被清掃体との接触面に突出したセル骨格の先端部の径が５０μｍ超である清掃体、または芯体の径方向での平均セル径Ｄｙと発泡弾性層の幅方向での平均セル径Ｄｘとの比率Ｄｙ／Ｄｘが１．２以上２．１以下の範囲外である清掃体を有する帯電装置に比べて、清掃体による帯電体の清掃性能が長期に渡って優れる帯電装置が提供される。
＜１２＞に係る発明によれば、発泡弾性層の被清掃体との接触面に突出したセル骨格の先端部の径が５０μｍ超である清掃体、または芯体の径方向での平均セル径Ｄｙと発泡弾性層の幅方向での平均セル径Ｄｘとの比率Ｄｙ／Ｄｘが１．２以上２．１以下の範囲外である清掃体を有する組立体に比べて、清掃体による帯電体の清掃性能が長期に渡って優れる組立体が提供される。
＜１３＞に係る発明によれば、発泡弾性層の被清掃体との接触面に突出したセル骨格の先端部の径が５０μｍ超である清掃体、または芯体の径方向での平均セル径Ｄｙと発泡弾性層の幅方向での平均セル径Ｄｘとの比率Ｄｙ／Ｄｘが１．２以上２．１以下の範囲外である清掃体を有する画像形成装置に比べて、清掃体による帯電体の清掃性能が長期に渡って優れる画像形成装置が提供される。
【図面の簡単な説明】
【0008】
【図1】本実施形態に係る清掃体の一例を示す概略斜視図である。
【図2】本実施形態に係る清掃体の一例を示す概略平面図である。
【図3A】発泡弾性層の一例を共焦点顕微鏡にて撮影した画像である。
【図3B】発泡弾性層の一例を走査電子顕微鏡にて撮影した画像である。
【図4A】本実施形態に係る清掃体の製造方法の一例を示す工程図である。
【図4B】本実施形態に係る清掃体の製造方法の一例を示す工程図である。
【図4C】本実施形態に係る清掃体の製造方法の一例を示す工程図である。
【図5】本実施形態に係る画像形成装置の一例を示す概略構成図である。
【図6】本実施形態に係る組立体の一例を示す概略構成図である。
【発明を実施するための形態】
【0009】
以下に、本開示の実施形態について説明する。これらの説明及び実施例は実施形態を例示するものであり、実施形態の範囲を制限するものではない。
【0010】
本開示において「～」を用いて示された数値範囲は、「～」の前後に記載される数値をそれぞれ最小値及び最大値として含む範囲を示す。
本開示中に段階的に記載されている数値範囲において、一つの数値範囲で記載された上限値又は下限値は、他の段階的な記載の数値範囲の上限値又は下限値に置き換えてもよい。また、本開示中に記載されている数値範囲において、その数値範囲の上限値又は下限値は、実施例に示されている値に置き換えてもよい。
本開示中に段階的に記載されている数値範囲において、一つの数値範囲で記載された上限値又は下限値は、他の段階的な記載の数値範囲の上限値又は下限値に置き換えてもよい。また、本開示中に記載されている数値範囲において、その数値範囲の上限値又は下限値は、実施例に示されている値に置き換えてもよい。
【0011】
本開示において「工程」との語は、独立した工程だけでなく、他の工程と明確に区別できない場合であってもその工程の目的が達成されれば、本用語に含まれる。
【0012】
本開示において実施形態を図面を参照して説明する場合、当該実施形態の構成は図面に示された構成に限定されない。各図における部材の大きさは概念的なものであり、部材間の大きさの相対的な関係はこれに限定されない。同じ機能及び作用を有する部材には、全図面を通して同じ符号を付与し、その説明を省略する場合がある。
【0013】
本開示において各成分は該当する物質を複数種含んでいてもよい。本開示において組成物中の各成分の量について言及する場合、組成物中に各成分に該当する物質が複数種存在する場合には、特に断らない限り、組成物中に存在する当該複数種の物質の合計量を意味する。
本開示において各成分に該当する粒子は複数種含んでいてもよい。組成物中に各成分に該当する粒子が複数種存在する場合、各成分の粒子径は、特に断らない限り、組成物中に存在する当該複数種の粒子の混合物についての値を意味する。
本開示において各成分に該当する粒子は複数種含んでいてもよい。組成物中に各成分に該当する粒子が複数種存在する場合、各成分の粒子径は、特に断らない限り、組成物中に存在する当該複数種の粒子の混合物についての値を意味する。
【0014】
＜清掃体＞
本実施形態に係る清掃体の構造を、図面を参照しながら説明する。
図１は、本実施形態に係る清掃体の一例を示す概略斜視図である。
図２は、本実施形態に係る清掃体の一例を示す概略平面図である。図２は、図１の平面図である。
本実施形態に係る清掃体の構造を、図面を参照しながら説明する。
図１は、本実施形態に係る清掃体の一例を示す概略斜視図である。
図２は、本実施形態に係る清掃体の一例を示す概略平面図である。図２は、図１の平面図である。
【0015】
【0016】
芯体１０２は、棒状ないし円柱状の部材である。芯体１０２の直径は、２ｍｍ以上１２ｍｍ以下が好ましく、３ｍｍ以上１０ｍｍ以下がより好ましく、４ｍｍ以上８ｍｍ以下が更に好ましい。
【0017】
発泡弾性層１０４は、帯状の発泡弾性部材が螺旋状に巻き回されてなる層であり、芯体１０２の一端から他端にかけて、芯体１０２の外周面に間隔をもって螺旋状に配置された層である。
【0018】
清掃体１００は、軸方向の端部に、被清掃体に対する清掃性能を示さなくてよい領域を有する場合がある。その場合、清掃体１００において、上記領域である端部には、発泡弾性層１０４が配置されていなくてもよい。
【0019】
芯体１０２に螺旋状に巻き回された発泡弾性層１０４は、右巻きでもよく、左巻きでもよい。
【0020】
清掃体１００は、発泡弾性層１０４を複数筋（例えば２筋）備えていてもよい。複数筋（例えば２筋）の発泡弾性層１０４は、複数本（例えば２本）の帯状の発泡弾性部材が芯体１０２の外周面に螺旋状に巻き回されてなる、互いに独立した層である。複数筋の発泡弾性層１０４は、互いに離間して配置されていてもよく、長手方向の辺を互いに接触して配置されていてもよい。独立した複数筋の発泡弾性層１０４を備えることにより、清掃体１００の清掃性能が向上する。
【0021】
接着層１０６は、例えば、発泡弾性層１０４と略同一の幅及び長さを有する。清掃体１００が発泡弾性層１０４を複数筋有する場合、接着層１０６は、複数筋の発泡弾性層１０４ごとに独立した複数筋の層であってもよく、複数筋の発泡弾性層１０４を載せた１筋の層であってもよい。
【0022】
次に、発泡弾性層１０４の表面性状を説明する。
図３Ａは、発泡弾性層１０４の一例において、被清掃体との接触面の一部を共焦点顕微鏡にて上から撮影した画像である。図３Ｂは、発泡弾性層１０４の一例において、露出面の一部を走査電子顕微鏡にて上から撮影した画像である。
図３ＡにおいてＡは、発泡弾性層１０４のセル（つまり空孔）である。
図３ＡにおいてＢは、発泡弾性層１０４のセル骨格（つまり隔壁）である。
図３ＡにおいてＣは、発泡弾性層１０４の被清掃体との接触面に突出したセル骨格の先端部であり、点線で示す円が先端部の外接円である。
図３Ａは、発泡弾性層１０４の一例において、被清掃体との接触面の一部を共焦点顕微鏡にて上から撮影した画像である。図３Ｂは、発泡弾性層１０４の一例において、露出面の一部を走査電子顕微鏡にて上から撮影した画像である。
図３ＡにおいてＡは、発泡弾性層１０４のセル（つまり空孔）である。
図３ＡにおいてＢは、発泡弾性層１０４のセル骨格（つまり隔壁）である。
図３ＡにおいてＣは、発泡弾性層１０４の被清掃体との接触面に突出したセル骨格の先端部であり、点線で示す円が先端部の外接円である。
【0023】
セル骨格とは、発泡弾性層１０４のセル（空孔）の隔壁を構成している構造部である。発泡弾性層１０４の表面には、セル骨格の一部が突出しており、この突出した部分を先端部と称す。
【0024】
清掃体１００は、発泡弾性層１０４の被清掃体との接触面に突出したセル骨格の先端部の径が５０μｍ以下である。また、セルは、芯体１０２の径方向での平均セル径Ｄｙと、発泡弾性層１０４の幅方向での平均セル径Ｄｘと、の比率Ｄｙ／Ｄｘが１．２以上２．１以下である。
これにより、清掃体１００による被清掃体の清掃性能が長期に渡って優れ、つまり清掃性能の維持性に優れる。その理由は、下記のように推測される。
これにより、清掃体１００による被清掃体の清掃性能が長期に渡って優れ、つまり清掃性能の維持性に優れる。その理由は、下記のように推測される。
【0025】
比率Ｄｙ／Ｄｘが１．２以上であるということは、セルが芯体１０２の径方向に向かって縦長の形状であることを意味する。セルが芯体１０２の径方向に向かって縦長であると、発泡弾性層１０４は、芯体の径方向においてはセル骨格のセルに対する比率が低くなっていると言え、逆に発泡弾性層１０４の幅方向においてはセル骨格のセルに対する比率が高くなっていると言える。つまり、発泡弾性層１０４の被清掃体との接触面においてはセル骨格の比率が高くなっている。接触面でのセル骨格の比率が高い構造を取ることで、発泡弾性層１０４における外径の収縮やヤング率の低下が抑制され、清掃体１００を長期に渡って繰り返し清掃に使用した場合でも、発泡弾性層１０４の劣化が抑制され、清掃性能が高いまま維持される。
【0026】
また、セルが芯体１０２の径方向に向かって縦長であると、セルは、芯体の径方向においては径が大きく、逆に発泡弾性層１０４の幅方向においては径が小さい。つまり、発泡弾性層１０４の被清掃体との接触面においてはセルの開口面積が狭くなっていると言える。接触面でのセルの開口面積が小さいことで、汚染物がセル内に進入しづらくなり、セル内での汚染物の蓄積による発泡弾性層１０４のヤング率の低下が抑制される。その結果、清掃体１００を長期に渡って繰り返し清掃に使用した場合でも、発泡弾性層１０４の劣化が抑制され、清掃性能が高いまま維持される。
【0027】
なお、発泡弾性層１０４の被清掃体との接触面に突出したセル骨格の先端部の径が５０μｍ以下であることは、接触面にとがった構造部があることを意味し、とがった構造部によって被清掃体の汚れをかきとる効果が高くなる。
さらに、セルが芯体１０２の径方向に向かって縦長であり、つまり発泡弾性層１０４の幅方向においてはセル骨格のセルに対する比率が高くなっているため、突出したセル骨格の先端部の個数も被清掃体との接触面において多くなっている。つまり、発泡弾性層１０４は、被清掃体との接触面にとがった構造部を多数有していると言える。その結果、被清掃体の汚れをかきとる効果がより高まる。また、とがった構造部を多数有するため、清掃体１００を長期に渡って繰り返し清掃に使用し、とがった構造部の一部が劣化した場合でも、高いかきとり効果を備えた構造部が多数残るため、清掃性能が高いまま維持される。
さらに、セルが芯体１０２の径方向に向かって縦長であり、つまり発泡弾性層１０４の幅方向においてはセル骨格のセルに対する比率が高くなっているため、突出したセル骨格の先端部の個数も被清掃体との接触面において多くなっている。つまり、発泡弾性層１０４は、被清掃体との接触面にとがった構造部を多数有していると言える。その結果、被清掃体の汚れをかきとる効果がより高まる。また、とがった構造部を多数有するため、清掃体１００を長期に渡って繰り返し清掃に使用し、とがった構造部の一部が劣化した場合でも、高いかきとり効果を備えた構造部が多数残るため、清掃性能が高いまま維持される。
【0028】
一方で、比率Ｄｙ／Ｄｘが２．１超となり、つまりセルが芯体１０２の径方向に向かって縦長になり過ぎると、清掃体１００が被清掃体に接触する際に、深さ方向（つまり芯体１０２の径方向）の圧縮に対して発泡弾性層１０４の弾性機能が損なわれ、発泡弾性層１０４は見かけ上固くなる。この場合、発泡弾性層１０４と被清掃体との接触点数が減り、清掃性能が低下する。これに対し、比率Ｄｙ／Ｄｘを２．１以下とし、セルが芯体１０２の径方向に向かって縦長になり過ぎない構造を取ることで、圧縮に対する発泡弾性層１０４の弾性機能が良好に発揮され、高い清掃性能が発揮される。
【0029】
以上の通り、本実施形態では、清掃体１００による被清掃体の清掃性能が長期に渡って優れ、つまり清掃性能の維持性に優れる。
【0030】
・先端部の径
発泡弾性層１０４の被清掃体との接触面に突出したセル骨格の先端部の径は、被清掃体の汚れをかきとる効果の観点、及び接着層１０６に対するアンカー効果の観点から、５０μｍ以下である。先端部の径は、４８μｍ以下が好ましく、４５μｍ以下がより好ましい。
発泡弾性層１０４の被清掃体との接触面に突出したセル骨格の先端部の径は、当該先端部の強度の観点から、３０μｍ以上が好ましく、３３μｍ以上がより好ましく、３５μｍ以上が更に好ましい。
発泡弾性層１０４の被清掃体との接触面に突出したセル骨格の先端部の径は、被清掃体の汚れをかきとる効果の観点、及び接着層１０６に対するアンカー効果の観点から、５０μｍ以下である。先端部の径は、４８μｍ以下が好ましく、４５μｍ以下がより好ましい。
発泡弾性層１０４の被清掃体との接触面に突出したセル骨格の先端部の径は、当該先端部の強度の観点から、３０μｍ以上が好ましく、３３μｍ以上がより好ましく、３５μｍ以上が更に好ましい。
【0031】
発泡弾性層１０４の被清掃体との接触面に突出したセル骨格の先端部の径の求め方は、下記のとおりである。
発泡弾性層１０４を製造する帯状の発泡弾性部材を用意するか、又は、清掃体１００から剥離した発泡弾性層１０４を用意する。
共焦点顕微鏡（例えば、ＯＰＴＥＬＩＣＳ ＨＹＢＲＩＤ、レーザーテック株式会社）を用いて、発泡弾性層１０４の被清掃体との接触面を上から観察する。発泡弾性層１０４の幅方向中央部において、セル骨格が突出している部位（つまり先端部）を選び、その先端部に焦点を合わせ撮像する。撮像する箇所は、発泡弾性層１０４の長さ方向に一端近傍から他端近傍までおよそ等間隔に１０箇所である。撮像した画像を画像解析し、セル骨格の先端部の外接円の直径を求め、１０箇所を算術平均し、これをセル骨格の先端部の径とする。清掃体１００が複数筋の発泡弾性層１０４を有する場合、筋ごとにセル骨格の先端部の径を求める。
発泡弾性層１０４を製造する帯状の発泡弾性部材を用意するか、又は、清掃体１００から剥離した発泡弾性層１０４を用意する。
共焦点顕微鏡（例えば、ＯＰＴＥＬＩＣＳ ＨＹＢＲＩＤ、レーザーテック株式会社）を用いて、発泡弾性層１０４の被清掃体との接触面を上から観察する。発泡弾性層１０４の幅方向中央部において、セル骨格が突出している部位（つまり先端部）を選び、その先端部に焦点を合わせ撮像する。撮像する箇所は、発泡弾性層１０４の長さ方向に一端近傍から他端近傍までおよそ等間隔に１０箇所である。撮像した画像を画像解析し、セル骨格の先端部の外接円の直径を求め、１０箇所を算術平均し、これをセル骨格の先端部の径とする。清掃体１００が複数筋の発泡弾性層１０４を有する場合、筋ごとにセル骨格の先端部の径を求める。
【0032】
発泡弾性層１０４の被清掃体との接触面に突出したセル骨格の先端部の径を５０μｍ以下に制御する方法としては、例えば、芯体１０２に巻き回す前の発泡弾性層１０４を薄切り加工する際に表面に研削加工を行う方法が挙げられる。
【0033】
・比率Ｄｙ／Ｄｘ
発泡弾性層１０４のセルは、芯体１０２の径方向での平均セル径Ｄｙと、発泡弾性層１０４の幅方向での平均セル径Ｄｘと、の比率Ｄｙ／Ｄｘが１．２以上２．１以下である。
比率Ｄｙ／Ｄｘが１．２未満であると、長期に渡る繰り返し使用により清掃性能が劣化する。比率Ｄｙ／Ｄｘが２．１超であると、発泡弾性層１０４の弾性機能が損なわれ、清掃性能が低下する。
比率Ｄｙ／Ｄｘの値は、高い清掃性能を長期にわたって維持する観点から、１．４以上１．８以下が好ましい。
発泡弾性層１０４のセルは、芯体１０２の径方向での平均セル径Ｄｙと、発泡弾性層１０４の幅方向での平均セル径Ｄｘと、の比率Ｄｙ／Ｄｘが１．２以上２．１以下である。
比率Ｄｙ／Ｄｘが１．２未満であると、長期に渡る繰り返し使用により清掃性能が劣化する。比率Ｄｙ／Ｄｘが２．１超であると、発泡弾性層１０４の弾性機能が損なわれ、清掃性能が低下する。
比率Ｄｙ／Ｄｘの値は、高い清掃性能を長期にわたって維持する観点から、１．４以上１．８以下が好ましい。
【0034】
芯体１０２の径方向での平均セル径Ｄｙ、及び発泡弾性層１０４の幅方向での平均セル径Ｄｘの求め方は、下記のとおりである。
発泡弾性層１０４を製造する帯状の発泡弾性部材を用意するか、又は、清掃体１００から剥離した発泡弾性層１０４を用意する。
芯体１０２の径方向での平均セル径Ｄｙの測定は、まず発泡弾性層１０４における長手方向に直交する方向の断面を、共焦点顕微鏡（例えば、ＯＰＴＥＬＩＣＳ ＨＹＢＲＩＤ、レーザーテック株式会社）を用いて観察する。撮像した画像を画像解析し、任意のセルを選択して、このセルの芯体１０２の径方向（つまり発泡弾性層１０４の厚さ方向）の最大長さを求める。１０個のセルについて測定を行い、その算術平均値を平均セル径Ｄｙとする。
発泡弾性層１０４の幅方向での平均セル径Ｄｘの測定は、まず発泡弾性層１０４における厚さに直交する方向の断面を、共焦点顕微鏡（例えば、ＯＰＴＥＬＩＣＳ ＨＹＢＲＩＤ、レーザーテック株式会社）を用いて観察する。撮像した画像を画像解析し、任意のセルを選択して、このセルの発泡弾性層１０４の幅方向の最大長さを求める。１０個のセルについて測定を行い、その算術平均値を平均セル径Ｄｘとする。
発泡弾性層１０４を製造する帯状の発泡弾性部材を用意するか、又は、清掃体１００から剥離した発泡弾性層１０４を用意する。
芯体１０２の径方向での平均セル径Ｄｙの測定は、まず発泡弾性層１０４における長手方向に直交する方向の断面を、共焦点顕微鏡（例えば、ＯＰＴＥＬＩＣＳ ＨＹＢＲＩＤ、レーザーテック株式会社）を用いて観察する。撮像した画像を画像解析し、任意のセルを選択して、このセルの芯体１０２の径方向（つまり発泡弾性層１０４の厚さ方向）の最大長さを求める。１０個のセルについて測定を行い、その算術平均値を平均セル径Ｄｙとする。
発泡弾性層１０４の幅方向での平均セル径Ｄｘの測定は、まず発泡弾性層１０４における厚さに直交する方向の断面を、共焦点顕微鏡（例えば、ＯＰＴＥＬＩＣＳ ＨＹＢＲＩＤ、レーザーテック株式会社）を用いて観察する。撮像した画像を画像解析し、任意のセルを選択して、このセルの発泡弾性層１０４の幅方向の最大長さを求める。１０個のセルについて測定を行い、その算術平均値を平均セル径Ｄｘとする。
【0035】
比率Ｄｙ／Ｄｘを上記の範囲に制御する方法としては、例えば、芯体１０２に巻き回す前の発泡弾性層１０４に対し、発泡弾性層１０４の幅方向の両側から、加熱しながら圧縮変形を加える方法（具体例としては加熱した金属板で発泡弾性層を両側から挟んで圧縮する方法）が挙げられる。また、発泡弾性層１０４の長手方向の両端側に引き伸ばす方法、発泡弾性層１０４の製造時における発泡工程においてセルが発泡弾性層１０４の厚さ方向に縦長の形状となるよう発泡を制御する方法も挙げられる。
【0036】
発泡弾性層１０４の幅方向での平均セル径Ｄｘは、被清掃体の清掃性能に優れる観点から、１２０μｍ以上２１０μｍ以下であることが好ましく、１５０μｍ以上１８０μｍ以下であることがより好ましい。
【0037】
芯体１０２の径方向での平均セル径Ｄｙは、被清掃体の清掃性能に優れる観点から、２００μｍ以上４００μｍ以下であることが好ましく、２５０μｍ以上３５０μｍ以下であることがより好ましい。
【0038】
・先端部の個数
発泡弾性層１０４の被清掃体との接触面に突出したセル骨格の先端部の数は、発泡弾性層１０４が接着層１０６から剥がれにくい観点と被清掃体の清掃性能に優れる観点とから、２５個／ｍｍ２以上が好ましく、４０個／ｍｍ２以上がより好ましい。
発泡弾性層１０４の被清掃体との接触面に突出したセル骨格の先端部の数は、被清掃体への固着を抑制する観点から、７５個／ｍｍ２以下が好ましく、６０個／ｍｍ２以下がより好ましい。
発泡弾性層１０４の被清掃体との接触面に突出したセル骨格の先端部の数は、数値範囲としては、２５個／ｍｍ２以上７５個／ｍｍ２以下が好ましく、２５個／ｍｍ２以上６０個／ｍｍ２以下がより好ましく、４０個／ｍｍ２以上６０個／ｍｍ２以下がさらに好ましい。
発泡弾性層１０４の被清掃体との接触面に突出したセル骨格の先端部の数は、発泡弾性層１０４が接着層１０６から剥がれにくい観点と被清掃体の清掃性能に優れる観点とから、２５個／ｍｍ２以上が好ましく、４０個／ｍｍ２以上がより好ましい。
発泡弾性層１０４の被清掃体との接触面に突出したセル骨格の先端部の数は、被清掃体への固着を抑制する観点から、７５個／ｍｍ２以下が好ましく、６０個／ｍｍ２以下がより好ましい。
発泡弾性層１０４の被清掃体との接触面に突出したセル骨格の先端部の数は、数値範囲としては、２５個／ｍｍ２以上７５個／ｍｍ２以下が好ましく、２５個／ｍｍ２以上６０個／ｍｍ２以下がより好ましく、４０個／ｍｍ２以上６０個／ｍｍ２以下がさらに好ましい。
【0039】
芯体１０２の径方向の断面における発泡弾性層１０４の幅Ｘは、発泡弾性層１０４が接着層１０６から剥がれにくい観点と被清掃体の清掃性能に優れる観点とから、４ｍｍ以上が好ましく、６ｍｍ以上がより好ましく、８ｍｍ以上が更に好ましい。
芯体１０２の径方向の断面における発泡弾性層１０４の幅Ｘは、巻き付け加工を安定させる観点から、１４ｍｍ以下が好ましく、１２ｍｍ以下がより好ましく、１０ｍｍ以下が更に好ましい。
芯体１０２の径方向の断面における発泡弾性層１０４の幅Ｘは、巻き付け加工を安定させる観点から、１４ｍｍ以下が好ましく、１２ｍｍ以下がより好ましく、１０ｍｍ以下が更に好ましい。
【0040】
発泡弾性層１０４の厚さＹは、被清掃体の清掃性能に優れる観点から、１ｍｍ以上が好ましく、２ｍｍ以上がより好ましく、４ｍｍ以上が更に好ましい。
発泡弾性層１０４の厚さＹは、巻き付け加工を安定させる観点から、８ｍｍ以下が好ましく、７ｍｍ以下がより好ましく、６ｍｍ以下が更に好ましい。
発泡弾性層１０４の厚さＹは、巻き付け加工を安定させる観点から、８ｍｍ以下が好ましく、７ｍｍ以下がより好ましく、６ｍｍ以下が更に好ましい。
【0041】
発泡弾性層１０４の螺旋角度θは、発泡弾性層１０４が接着層１０６から剥がれにくい観点と被清掃体の清掃性能に優れる観点とから、１５°超４５°以下であることが好ましい。螺旋角度θとは、図２に示すとおり、発泡弾性層１０４の長手方向Ｐ（螺旋方向）と芯体１０２の軸方向Ｑとが交差する角度（鋭角）を意味する。
螺旋角度θが１５°超であると、被清掃体との接触時に抵抗を受けにくく、発泡弾性層１０４の剥がれが抑制される。また、螺旋角度θが１５°超であると、発泡弾性層１０４の巻数が比較的多く、被清掃体の清掃性能に優れる。これらの観点から、螺旋角度θは、１８°以上がより好ましく、２０°以上が更に好ましい。
螺旋角度θが４５°以下であると、発泡弾性層１０４の変形及び復元力が抑えられ、発泡弾性層１０４の剥がれが抑制される。この観点から、螺旋角度θは、４０°以下がより好ましく、３５°以下が更に好ましい。
螺旋角度θが１５°超であると、被清掃体との接触時に抵抗を受けにくく、発泡弾性層１０４の剥がれが抑制される。また、螺旋角度θが１５°超であると、発泡弾性層１０４の巻数が比較的多く、被清掃体の清掃性能に優れる。これらの観点から、螺旋角度θは、１８°以上がより好ましく、２０°以上が更に好ましい。
螺旋角度θが４５°以下であると、発泡弾性層１０４の変形及び復元力が抑えられ、発泡弾性層１０４の剥がれが抑制される。この観点から、螺旋角度θは、４０°以下がより好ましく、３５°以下が更に好ましい。
【0042】
芯体１０２に対する発泡弾性層１０４の巻数は、被清掃体の清掃性能に優れる観点と清掃体１００が被清掃体に従動回転しやすい観点とから、３以上が好ましく、４以上がより好ましく、５以上が更に好ましい。発泡弾性層１０４の巻数の上限は、芯体１０２の長さによるため特に制限されない。
【0043】
芯体１０２に対する発泡弾性層１０４の被覆率は、被清掃体の清掃性能に優れる観点から、３０％以上が好ましく、３５％以上がより好ましく、４０％以上が更に好ましい。
芯体１０２に対する発泡弾性層１０４の被覆率は、発泡弾性層１０４の表面に付着した付着物が被清掃体へ再移行することを抑制する観点から、７０％以下が好ましく、６５％以下がより好ましく、５５％以下が更に好ましい。
被覆率とは、｛発泡弾性層１０４の幅Ｗ１÷（発泡弾性層１０４の幅Ｗ１＋発泡弾性層１０４の間隔Ｗ２）｝である。発泡弾性層１０４の幅Ｗ１及び間隔Ｗ２とは、図２に示すとおり、芯体１０２の軸方向Ｑに沿った、発泡弾性層１０４の長さ及び発泡弾性層１０４間の長さを意味する。
芯体１０２に対する発泡弾性層１０４の被覆率は、発泡弾性層１０４の表面に付着した付着物が被清掃体へ再移行することを抑制する観点から、７０％以下が好ましく、６５％以下がより好ましく、５５％以下が更に好ましい。
被覆率とは、｛発泡弾性層１０４の幅Ｗ１÷（発泡弾性層１０４の幅Ｗ１＋発泡弾性層１０４の間隔Ｗ２）｝である。発泡弾性層１０４の幅Ｗ１及び間隔Ｗ２とは、図２に示すとおり、芯体１０２の軸方向Ｑに沿った、発泡弾性層１０４の長さ及び発泡弾性層１０４間の長さを意味する。
【0044】
発泡弾性層１０４の幅Ｗ１は、５ｍｍ以上２５ｍｍ以下が好ましく、６ｍｍ以上２０ｍｍ以下がより好ましく、８ｍｍ以上１５ｍｍ以下が更に好ましい。
【0045】
以下、芯体１０２、発泡弾性層１０４及び接着層１０６の材料を説明する。
【0046】
［芯体１０２］
芯体１０２の材料としては、金属、合金、樹脂などが挙げられる。金属又は合金としては、例えば、鉄（快削鋼等）、銅、真鍮、アルミニウム、ニッケル等の金属；ステンレス鋼等の合金；が挙げられる。樹脂としては、例えば、ポリアセタール樹脂、ポリカーボネート樹脂が挙げられる。樹脂は、１種を単独で用いてもよく２種以上を併用してもよい。
芯体１０２の材料としては、金属、合金、樹脂などが挙げられる。金属又は合金としては、例えば、鉄（快削鋼等）、銅、真鍮、アルミニウム、ニッケル等の金属；ステンレス鋼等の合金；が挙げられる。樹脂としては、例えば、ポリアセタール樹脂、ポリカーボネート樹脂が挙げられる。樹脂は、１種を単独で用いてもよく２種以上を併用してもよい。
【0047】
芯体１０２は、その表面が表面処理されていてもよい。芯体１０２が金属で構成される場合、メッキ処理を施すのが望ましい。芯体１０２が導電性を有しない材質（例えば樹脂）で構成される場合、メッキ処理等の導電化処理を行ってもよい。
【0048】
［発泡弾性層１０４］
発泡弾性層１０４は、１００Ｐａの外力印加により変形しても元の形状に復元する層であることが好ましい。
発泡弾性層１０４は、１００Ｐａの外力印加により変形しても元の形状に復元する層であることが好ましい。
【0049】
発泡弾性層１０４の材料としては、ポリウレタン、ポリエチレン、ポリアミド、ポリプロピレン等の発泡性の樹脂；シリコーンゴム、フッ素ゴム、ウレタンゴム、ＥＰＤＭ（エチレンプロピレンジエンゴム）、ＮＢＲ（アクリロニトリル－ブタジエンゴム）、ＣＲ（クロロプレンゴム）、塩素化ポリイソプレン、イソプレン、スチレン－ブタジエンゴム、水素添加ポリブタジエン、ブチルゴム等のゴム材料；などが挙げられる。これらの材料は、１種を単独で用いてもよく、２種以上を組み合わせて用いてもよい。これらの材料には、発泡剤、発泡助剤、整泡剤、触媒、硬化剤、可塑剤、加硫剤、加硫助剤、加硫促進剤などを加えてもよい。
【0050】
発泡弾性層１０４は、擦れによって被清掃体の表面に傷を付けない観点、及び長期にわたり千切れや破損の発生を抑制する観点から、引っ張りに強い発泡ポリウレタンであることが望ましい。
【0051】
発泡ポリウレタンとしては、例えば、ポリオール（例えば、ポリエステルポリオール、ポリエーテルポリオール、アクリルポリオール等）と、イソシアネート（例えば、２，４－トリレンジイソシアネート、２，６－トリレンジイソシアネート、４，４－ジフェニルメタンジイソシアネート、トリジンジイソシアネート、１，６－ヘキサメチレンジイソシアネート等）との反応物が挙げられ、さらに鎖延長剤（１，４－ブタンジオール、トリメチロールプロパン）を反応させた反応物であってもよい。ポリウレタンの発泡は、例えば、水又はアゾ化合物（例えばアゾジカルボンアミド、アゾビスイソブチロニトリル等）等の発泡剤を用いて行われるのが一般的である。発泡ポリウレタンには、発泡助剤、整泡剤、触媒などを加えてもよい。
【0052】
発泡弾性層１０４の密度は、６０ｋｇ／ｍ３以上１００ｋｇ／ｍ３以下が好ましく、６５ｋｇ／ｍ３以上９５ｋｇ／ｍ３以下がより好ましく、７０ｋｇ／ｍ３以上９０ｋｇ／ｍ３以下が更に好ましい。
【0053】
発泡弾性層１０４のセル数は、８０個／２５ｍｍ以上１０５個／２５ｍｍ以下が好ましく、８５個／２５ｍｍ以上１００個／２５ｍｍ以下がより好ましく、９０個／２５ｍｍ以上９５個／２５ｍｍ以下が更に好ましい。発泡弾性層１０４のセル数は、ＪＩＳ Ｋ ６４００－１：２００４（附属書１）に従って求める。
【0054】
［接着層１０６］
接着層１０６の材料は、芯体１０２と発泡弾性層１０４とを接着し得るものであれば、特に制限されない。接着層１０６としては、例えば、両面テープ、接着剤が挙げられる。
接着層１０６の材料は、芯体１０２と発泡弾性層１０４とを接着し得るものであれば、特に制限されない。接着層１０６としては、例えば、両面テープ、接着剤が挙げられる。
【0055】
【0056】
まず、発泡弾性材料（例えば、発泡ポリウレタン）を目的の厚さに薄切りし、発泡弾性シート（例えば、発泡ポリウレタンシート）を得る。
発泡弾性層の被清掃体との接触面に突出したセル骨格の先端部の径を５０μｍ以下に制御するために、例えば、発泡弾性材料を薄切り加工する際に表面に研削加工を行う。また、比率Ｄｙ／Ｄｘを上記の範囲に制御するため、例えば、発泡弾性層１０４に対し発泡弾性層の幅方向の両側から、加熱した金属板で挟んで圧縮変形する。
発泡弾性層の被清掃体との接触面に突出したセル骨格の先端部の径を５０μｍ以下に制御するために、例えば、発泡弾性材料を薄切り加工する際に表面に研削加工を行う。また、比率Ｄｙ／Ｄｘを上記の範囲に制御するため、例えば、発泡弾性層１０４に対し発泡弾性層の幅方向の両側から、加熱した金属板で挟んで圧縮変形する。
【0057】
次に、発泡弾性シートの片面に両面テープを貼り付ける。両面テープ付き発泡弾性シートから、目的とする長さ及び幅を有する帯状の発泡弾性部材を切り出す。両面テープは、発泡弾性シートから帯状の発泡弾性部材を切り出した後に片面に貼り付けてもよい。以上の処理によって、帯状の発泡弾性部材１００Ｃの片面に両面テープ１００Ｄが付いた帯状の部材（図４Ａ参照）を得る。
【0058】
棒状の部材である芯体１００Ａを用意する。芯体１００Ａが、清掃体１００の芯体１０２に当たる。
【0059】
発泡弾性部材１００Ｃの長さは、芯体１００Ａの軸方向長さと、発泡弾性部材１００Ｃの巻き付け角度（清掃体１００における螺旋角度θ）と、発泡弾性部材１００Ｃを巻き付ける際の張力により決定される。
【0060】
次に、両面テープ１００Ｄが付いた面を上方にして発泡弾性部材１００Ｃを台上に置き、両面テープ１００Ｄの剥離紙の一端を剥がす。次に、図４Ｂに示すように、剥離紙を剥離した両面テープ１００Ｄ上に芯体１００Ａの一端部を載せる。この際、清掃体１００における螺旋角度θが実現されるように、芯体１００Ａと発泡弾性部材１００Ｃの位置を決める。
【0061】
次に、両面テープ１００Ｄの剥離紙を剥がしながら、芯体１００Ａを回転させて、芯体１００Ａの外周面に発泡弾性部材１００Ｃを螺旋状に巻き付けていき（図４Ｃ参照）、芯体１００Ａの外周面に螺旋状に発泡弾性層１００Ｂ（清掃体１００における発泡弾性層１０４）を配置する。
【0062】
清掃体１００における発泡弾性層１０４の復元力を低減し、発泡弾性層１０４の長手方向端部が芯体１０２から剥がれることを抑制する観点から、発泡弾性部材１００Ｃの弾性変形（該部材の厚さの変化）の度合を抑えて発泡弾性部材１００Ｃを芯体１００Ａに巻き付けることが好ましい。具体的には、発泡弾性部材１００Ｃの厚さに応じて、発泡弾性部材１００Ｃを巻き付ける角度及び発泡弾性部材１００Ｃを巻き付けるときの張力を制御することが望ましい。
【0063】
発泡弾性部材１００Ｃを芯体１００Ａに巻き付ける際に張力を付与する場合、発泡弾性部材１００Ｃと両面テープ１００Ｄとの間に隙間が生じない程度の張力にする。具体的には、発泡弾性部材１００Ｃの長さを１００％超１０５％以下にする張力が望ましい。張力を付与し過ぎると、清掃体１００における発泡弾性層１０４の復元力を抑制しにくくなるし、引っ張り永久伸びが大きくなり、清掃に必要な発泡弾性層１０４の弾性力が落ちる傾向がある。
【0064】
発泡弾性部材１００Ｃを芯体１００Ａに巻き付けると、発泡弾性部材１００Ｃが伸びる傾向がある。この伸びは、発泡弾性部材１００Ｃの厚さ方向で異なり、最外郭が最も伸びる。この伸びは、発泡弾性部材１００Ｃが芯体１００Ａに巻き付く曲率半径と発泡弾性部材１００Ｃの厚さにより制御され、発泡弾性部材１００Ｃが芯体１００Ａに巻き付く曲率半径は芯体１００Ａの外径及び発泡弾性部材１００Ｃの巻き付け角度により制御される。具体的には、例えば、発泡弾性部材１００Ｃの最外郭に対して清掃体１００における発泡弾性層１０４の最外郭が１０５％程度になる伸びとすることが望ましい。伸び過ぎると、清掃体１００における発泡弾性層１０４の弾性力が落ちることがある。
【0065】
発泡弾性部材１００Ｃが芯体１００Ａに巻き付く曲率半径は、｛（芯体外径／２）＋０．２ｍｍ｝以上｛（芯体外径／２）＋８．５ｍｍ｝以下が好ましく、より好ましくは｛（芯体外径／２）＋０．５ｍｍ｝以上｛（芯体外径／２）＋７．０ｍｍ｝以下である。
【0066】
＜清掃装置＞
本実施形態に係る清掃装置は、清掃体と被清掃体とを有する。被清掃体は回転する部材であり、清掃体は、回転する被清掃体に接触して回転しつつ被清掃体を清掃する部材である。清掃体として、本実施形態に係る清掃体が適用される。
本実施形態に係る清掃装置は、清掃体と被清掃体とを有する。被清掃体は回転する部材であり、清掃体は、回転する被清掃体に接触して回転しつつ被清掃体を清掃する部材である。清掃体として、本実施形態に係る清掃体が適用される。
【0067】
本実施形態に係る清掃装置は、例えば、電子写真方式の画像形成装置に着脱されるカートリッジ式の清掃装置である。被清掃体としては、例えば、帯電体、転写ロール、転写ベルト、搬送ベルトが挙げられる。これら被清掃体の表面に付着したトナー、紙粉などが清掃体によって除去される。
【0068】
＜画像形成装置、組立体、帯電装置＞
図５は、本実施形態に係る画像形成装置の一例を示す概略構成図である。図６は、本実施形態に係る組立体の一例を示す概略構成図である。図７は、図５及び図６における帯電装置の周辺部分を拡大した概略構成図である。
図５は、本実施形態に係る画像形成装置の一例を示す概略構成図である。図６は、本実施形態に係る組立体の一例を示す概略構成図である。図７は、図５及び図６における帯電装置の周辺部分を拡大した概略構成図である。
【0069】
図５に示す画像形成装置１０は、タンデム方式且つ直接転写方式のカラーの画像形成装置である。画像形成装置１０の装置本体１０Ａの内部には、イエロー（Ｙ）、マゼンタ（Ｍ）、シアン（Ｃ）、黒（Ｋ）の色毎のプロセスカートリッジ１８Ｙ、１８Ｍ、１８Ｃ、１８Ｋが備えられている。
【0070】
プロセスカートリッジ１８Ｙ、１８Ｍ、１８Ｃ、１８Ｋは、画像形成装置１０に着脱可能な組立体であり、本実施形態に係る組立体の一例である。プロセスカートリッジ１８Ｙ、１８Ｍ、１８Ｃ、１８Ｋは、例えば図５及び図６に示すように、感光体１２、帯電体１４、現像装置１９を有する。
【0071】
感光体１２は、モータ（図示せず）により回転駆動される。感光体１２は、感光体１２の表面に配置された帯電体１４によって表面が帯電される。感光体１２は、帯電した後、感光体１２の回転方向下流側において露光装置１６から出射されるレーザービームによって露光が施され、感光体１２上に静電荷像が形成される。感光体１２上に形成された静電荷像は、現像装置１９によって現像されトナー像となる。各色の感光体１２の表面に帯電、露光及び現像の各工程が行われ、各色の感光体１２の表面には、それぞれの色に対応したトナー像が形成される。
【0072】
感光体１２上に形成されたトナー像は、感光体１２と転写部材２２とが搬送ベルト２０を介して接する箇所にて、搬送ベルト２０上を搬送される記録媒体２４へ転写される。転写部材２２は、例えば、導電性支持体の外周面に導電性弾性層を備えるロールであり、導電性支持体は画像形成装置１０内で回転自在に支持されている。搬送ベルト２０は、支持ロール４０及び４２によって張力が付与されつつ内周面から支持されており、記録媒体２４を搬送する。記録媒体２４は、収納容器２８から取出ローラ３０により取り出され、搬送ロール３２及び３４により搬送ベルト２０まで搬送される。
【0073】
各色のトナー像は、４つのプロセスカートリッジの並び順、即ち、黒（Ｋ）、シアン（Ｃ）、マゼンタ（Ｍ）、イエロー（Ｙ）の順に記録媒体２４へ転写される。
【0074】
トナー像が転写された記録媒体２４は、定着装置６４へと搬送され、定着装置６４によって加熱及び加圧されてトナー像が記録媒体２４上に定着される。その後、片面プリントの場合には、トナー像が定着された記録媒体２４は、排出ロール６６によって画像形成装置１０の上部に設けられた排出部６８上に排出される。両面プリントの場合には、トナー像が第一面（表面）に定着された記録媒体２４は、排出ロール６６の逆回転によって、両面プリント用の搬送路７０に搬送される。その後、記録媒体２４は、搬送路７０に配設された搬送ロール７２によって、記録媒体２４の表裏を反転した状態で、再度、搬送ベルト２０上へ搬送され、記録媒体２４の第二面（裏面）に感光体１２上からトナー像が転写される。そして、トナー像が第二面（裏面）に転写された記録媒体２４は、定着装置６４へと搬送され、定着装置６４によってトナー像が記録媒体２４上に定着される。その後、両面にトナー像が定着された記録媒体２４は、排出ロール６６によって排出部６８上に排出される。
【0075】
トナー像の転写が終了した後の感光体１２は、感光体１２が１回転する毎に、清掃ブレード８０によって感光体１２表面の残留トナーや紙粉などが除去され、次の画像形成に備える。
【0076】
帯電体１４は、例えば図７に示すように、支持体１４Ａの外周面に導電性弾性層１４Ｂを備えるロール部材である。支持体１４Ａは、導電性を有する円筒体又は円柱体である。支持体１４Ａは画像形成装置内で回転自在に支持されている。導電性弾性層１４Ｂは、支持体１４Ａの外周面に円筒状に積層されている。導電性弾性層１４Ｂは、例えば、発泡又は無発泡のゴム材料中に導電剤を分散させた層である。
【0077】
帯電体１４の感光体１２と反対側には、帯電体１４の清掃体１００が、帯電体１４に接触して配置されている。つまり、帯電体１４と清掃体１００とが帯電装置（ユニット）を構成している（図６及び図７参照）。清掃体１００として、本実施形態に係る清掃体が用いられる。清掃体１００は、例えば、帯電体１４に常時接触し帯電体１４に従動して回転する部材、帯電体１４に清掃時のみ接触し帯電体１４に従動して回転する部材、帯電体１４に清掃時のみ接触し別駆動により回転する部材、のいずれでもよい。
【0078】
帯電体１４は、例えば図７に示すように、支持体１４Ａの両端へ荷重Ｆがかけられることで感光体１２へ押付けられる。これにより、導電性弾性層１４Ｂが弾性変形して感光体１２の外周面に沿ったニップ部を形成する。
清掃体１００は、例えば図７に示すように、芯体１０２の両端へ荷重Ｆ’がかけられることで帯電体１４へ押付けられる。これにより、発泡弾性層１０４が弾性変形して帯電体１４の外周面に沿ったニップ部を形成する。
清掃体１００は、例えば図７に示すように、芯体１０２の両端へ荷重Ｆ’がかけられることで帯電体１４へ押付けられる。これにより、発泡弾性層１０４が弾性変形して帯電体１４の外周面に沿ったニップ部を形成する。
【0079】
図７に示す構成例においては、感光体１２は、図示しないモータによって矢印Ｘ方向に回転駆動され、感光体１２の回転により帯電体１４が矢印Ｙ方向に従動回転する。また、帯電体１４の回転により清掃体１００が矢印Ｚ方向に従動回転する。
【0080】
以上、図５、図６及び図７を用いて、本実施形態に係る画像形成装置及びプロセスカートリッジの例を説明したが、本実施形態はこれに限定されない。
本実施形態に係る画像形成装置は、図５に示すタンデム方式且つ直接転写方式に限られず、中間転写方式等の周知の画像形成装置が適用される。また、本実施形態に係る画像形成装置は、内部に備える装置や部材をカートリッジ化せず、それぞれを直接配置した形態であってもよい。
帯電装置を備えたプロセスカートリッジは、帯電装置（帯電体と清掃体とのユニット）を備え、そのほかに感光体、露光装置、現像装置及び転写装置から選択される少なくとも一つを備えたプロセスカートリッジとしてよい。
本実施形態に係る画像形成装置は、図５に示すタンデム方式且つ直接転写方式に限られず、中間転写方式等の周知の画像形成装置が適用される。また、本実施形態に係る画像形成装置は、内部に備える装置や部材をカートリッジ化せず、それぞれを直接配置した形態であってもよい。
帯電装置を備えたプロセスカートリッジは、帯電装置（帯電体と清掃体とのユニット）を備え、そのほかに感光体、露光装置、現像装置及び転写装置から選択される少なくとも一つを備えたプロセスカートリッジとしてよい。
【0081】
本実施形態に係る清掃体によって表面が清掃される被清掃体は、帯電体に限られない。被清掃体としては、ほかに、感光体、転写部材、用紙搬送ベルト、中間転写方式の二次転写部材（例えば二次転写ロール）、中間転写方式の中間転写体（例えば中間転写ベルト）等が挙げられる。これら被清掃体とこれに接触して配置される清掃体とをユニット化し、画像形成装置に着脱可能なプロセスカートリッジとしてもよい。
【0082】
以下、本実施形態に係る清掃体によって表面が清掃される被清掃体の一例として、帯電体（即ち、本実施形態に係る帯電装置が備える帯電体）の実施形態例を詳細に説明する。
【0083】
帯電体は、例えば、支持体と導電性弾性層とを有する。導電性弾性層は、単層でもよく、複数の層が積層した積層体でもよい。導電性弾性層は、その表面が表面処理された層でもよく、導電性弾性層の外周面にさらに、高分子材料を含む表面層が積層されていてもよい。
【0084】
支持体の材質としては、快削鋼、ステンレス鋼等が挙げられ、表面がメッキ処理されていてもよい。導電性を有しない材質の場合、メッキ処理等の導電化処理を行ってもよい。
【0085】
導電性弾性層は、ゴム等の弾性材と、カーボンブラック、イオン導電剤等の導電剤とを含み、例えば、弾性材中に導電剤が分散して配合されている。導電性弾性層は、さらに、軟化剤、可塑剤、硬化剤、加硫剤、加硫助剤、加硫促進剤、老化防止剤、滑剤、充填剤（シリカ、炭酸カルシウム等）などを含んでもよい。導電性弾性層は、上記材料の混合物を、導電性の支持体の外周面に被覆することにより形成される。弾性材は発泡体であってもよく、この場合、導電性弾性層は導電性発泡弾性層となる。
【0086】
導電性弾性層を構成する弾性材としては、例えば、シリコーンゴム、エチレンプロピレンゴム、エピクロルヒドリンゴム、エピクロルヒドリン－エチレンオキシド共重合ゴム、エピクロルヒドリン－エチレンオキシド－アリルグリシジルエーテル共重合ゴム、アクリロニトリル－ブタジエン共重合ゴム及びこれらの混合物が挙げられる。弾性材は、１種を単独で用いてもよく、２種以上を組み合わせて用いてもよい。
【0087】
導電剤としては、電子導電剤、イオン導電剤が挙げられる。電子導電剤としては、ケッチェンブラック、アセチレンブラック等のカーボンブラック；熱分解カーボン、グラファイト；アルミニウム、銅、ニッケル、ステンレス鋼等の導電性金属又は合金；酸化スズ、酸化インジウム、酸化チタン、酸化スズ－酸化アンチモン固溶体、酸化スズ－酸化インジウム固溶体等の導電性金属酸化物；絶縁物質の表面を導電化処理した物；などの粒子ないし粉末が挙げられる。イオン導電剤としては、テトラエチルアンモニウム、ラウリルトリメチルアンモニウム等のオニウム類の過塩素酸塩又は塩素酸塩；リチウム、マグネシウム等のアルカリ金属又はアルカリ土類金属の過塩素酸塩又は塩素酸塩；などが挙げられる。
【0088】
導電剤は、１種を単独で用いてもよく、２種以上を組み合わせて用いてもよい。導電剤の配合量は、特に制限はないが、電子導電剤の場合は、弾性材１００質量部に対して１質量部以上６０質量部以下の範囲であることが望ましく、イオン導電剤の場合は、弾性材１００質量部に対して０．１質量部以上５．０質量部以下の範囲であることが望ましい。
【0089】
帯電体の表面には、高分子材料を含む表面層を設けてもよい。表面層に含まれる高分子材料としては、例えば、ポリフッ化ビニリデン、４フッ化エチレン共重合体、ポリエステル、ポリイミド、共重合ナイロン、シリコーン系樹脂等が挙げられる。上記高分子材料は、１種を単独で用いてもよく、２種以上を組み合わせて用いてもよい。
【0090】
表面層には導電性材料を含有させ、抵抗値を調整してもよい。導電性材料としては、カーボンブラック、導電性金属酸化物粒子、イオン導電剤等が挙げられる。導電性材料は、１種を単独で用いてもよく、２種以上を組み合わせて用いてもよい。表面層は、アルミナ、シリカ等の絶縁性粒子を含んでもよい。
【実施例0091】
以下、実施例により発明の実施形態を詳細に説明するが、発明の実施形態は、これら実施例に何ら限定されるものではない。以下の説明において、特に断りのない限り、「部」及び「％」は質量基準である。以下の説明において、合成、処理、製造などは、特に断りのない限り、室温（２５℃±３℃）で行った。
【0092】
＜帯電ロールの作製＞
－導電性弾性層の形成－
・エピクロルヒドリン－エチレンオキシド－アリルグリシジルエーテル共重合ゴム（ＧＥＣＨＲＯＮ３１０６、日本ゼオン株式会社） １００部
・カーボンブラック（アサヒサーマル、旭カーボン株式会社） ２５部
・ケッチェンブラックＥＣ（ライオン・スペシャリティ・ケミカルズ株式会社）８部
・イオン導電剤（過塩素酸リチウム） １部
・硫黄（２００メッシュ、鶴見化学工業株式会社） １部
・加硫促進剤（ノクセラーＤＭ、大内新興化学工業株式会社） ２部
・加硫促進剤（ノクセラーＴＴ、大内新興化学工業株式会社） ０．５部
上記の材料をオープンロールで混練りし、弾性層形成用組成物を得た。ＳＵＳ４１６を材質とする直径９ｍｍ、全長３７０ｍｍの支持体の外周面を、厚さ１．５ｍｍの弾性層形成用組成物で被覆し、内径１２．０ｍｍの円筒型の金型に入れ、１７０℃で３０分間加硫した。金型から取り出した後、導電性弾性層の外周面を研磨し、弾性ロールを得た。
－導電性弾性層の形成－
・エピクロルヒドリン－エチレンオキシド－アリルグリシジルエーテル共重合ゴム（ＧＥＣＨＲＯＮ３１０６、日本ゼオン株式会社） １００部
・カーボンブラック（アサヒサーマル、旭カーボン株式会社） ２５部
・ケッチェンブラックＥＣ（ライオン・スペシャリティ・ケミカルズ株式会社）８部
・イオン導電剤（過塩素酸リチウム） １部
・硫黄（２００メッシュ、鶴見化学工業株式会社） １部
・加硫促進剤（ノクセラーＤＭ、大内新興化学工業株式会社） ２部
・加硫促進剤（ノクセラーＴＴ、大内新興化学工業株式会社） ０．５部
上記の材料をオープンロールで混練りし、弾性層形成用組成物を得た。ＳＵＳ４１６を材質とする直径９ｍｍ、全長３７０ｍｍの支持体の外周面を、厚さ１．５ｍｍの弾性層形成用組成物で被覆し、内径１２．０ｍｍの円筒型の金型に入れ、１７０℃で３０分間加硫した。金型から取り出した後、導電性弾性層の外周面を研磨し、弾性ロールを得た。
【0093】
－表面層の形成－
・共重合ナイロン（アミランＣＭ８０００、東レ株式会社） ２０部
・アンチモンドープ酸化スズ（ＳＮ－１００Ｐ、石原産業株式会社）３０部
・メタノール ５００部
・ブタノール ２４０部
上記の材料をビーズミルにて分散した。得られた分散液を弾性ロールの外周面に浸漬塗布し、１４０℃で１５分間加熱乾燥し、厚さ４μｍの表面層を形成した。これにより帯電ロールを得た。
・共重合ナイロン（アミランＣＭ８０００、東レ株式会社） ２０部
・アンチモンドープ酸化スズ（ＳＮ－１００Ｐ、石原産業株式会社）３０部
・メタノール ５００部
・ブタノール ２４０部
上記の材料をビーズミルにて分散した。得られた分散液を弾性ロールの外周面に浸漬塗布し、１４０℃で１５分間加熱乾燥し、厚さ４μｍの表面層を形成した。これにより帯電ロールを得た。
【0094】
＜クリーニングロールの作製＞
［実施例１］
芯体として、ＳＵＭ２４ＥＺを材質とする直径５．０ｍｍ、全長３６０ｍｍの金属芯体を用意した。
［実施例１］
芯体として、ＳＵＭ２４ＥＺを材質とする直径５．０ｍｍ、全長３６０ｍｍの金属芯体を用意した。
【0095】
発泡弾性層の材料として、発泡ウレタン（ＦＨＳ、株式会社イノアックコーポレーション）を用意した。
発泡ウレタンに対して、幅方向の両側から加熱した金属板で挟んで圧縮加工を行い、芯体の径方向での平均セル径Ｄｙと、発泡弾性層の幅方向での平均セル径Ｄｘと、の比率Ｄｙ／Ｄｘを調整した。
さらに、この発泡ウレタンを目的とする厚さに薄切り加工し、且つ表面に研削加工を行って、発泡ウレタンシートを得た。
発泡ウレタンシートに、厚さ０．０５ｍｍの両面テープ（Ｎｏ．５６０５、日東電工株式会社）を貼り付けた。
両面テープ付き発泡ウレタンシートを目的とする長さ及び幅に切り出し、両面テープ付き帯状部材を得た。
発泡ウレタンに対して、幅方向の両側から加熱した金属板で挟んで圧縮加工を行い、芯体の径方向での平均セル径Ｄｙと、発泡弾性層の幅方向での平均セル径Ｄｘと、の比率Ｄｙ／Ｄｘを調整した。
さらに、この発泡ウレタンを目的とする厚さに薄切り加工し、且つ表面に研削加工を行って、発泡ウレタンシートを得た。
発泡ウレタンシートに、厚さ０．０５ｍｍの両面テープ（Ｎｏ．５６０５、日東電工株式会社）を貼り付けた。
両面テープ付き発泡ウレタンシートを目的とする長さ及び幅に切り出し、両面テープ付き帯状部材を得た。
【0096】
両面テープ付き帯状部材を、両面テープの離型紙が上に向くよう水平な台上に置き、離型紙を取り除きながら、帯状部材の全長が０％～５％程度伸びるように両面テープ付き帯状部材に張力を付与しつつ、台上に金属芯体を転がして、金属芯体に両面テープ付き帯状部材を巻き付け、クリーニングロールを得た。
なお、発泡弾性層の先端部の径、先端部の個数、平均セル径Ｄｘ、平均セル径Ｄｙ、比Ｄｙ／Ｄｘ、発泡弾性層の幅、厚さ、螺旋角度を、表１に示す。各物性の測定は、前述の方法により行った。
なお、発泡弾性層の先端部の径、先端部の個数、平均セル径Ｄｘ、平均セル径Ｄｙ、比Ｄｙ／Ｄｘ、発泡弾性層の幅、厚さ、螺旋角度を、表１に示す。各物性の測定は、前述の方法により行った。
【0097】
［実施例２］
発泡弾性層に対する幅方向の圧縮加工によるＤｘ、Ｄｙ／Ｄｘの制御を表１に示す値となるように変更した以外は、実施例１と同様にしてクリーニングロールを得た。
発泡弾性層に対する幅方向の圧縮加工によるＤｘ、Ｄｙ／Ｄｘの制御を表１に示す値となるように変更した以外は、実施例１と同様にしてクリーニングロールを得た。
【0098】
［実施例３］
発泡弾性層に対し、厚み方向の両側から引張りながら、幅方向の両側から加熱した金属板で挟んで圧縮加工を行うことで、Ｄｘ、Ｄｙ、Ｄｙ／Ｄｘの制御を表１に示す値となるように変更した以外は、実施例１と同様にしてクリーニングロールを得た。
発泡弾性層に対し、厚み方向の両側から引張りながら、幅方向の両側から加熱した金属板で挟んで圧縮加工を行うことで、Ｄｘ、Ｄｙ、Ｄｙ／Ｄｘの制御を表１に示す値となるように変更した以外は、実施例１と同様にしてクリーニングロールを得た。
【0099】
［実施例４］
発泡弾性層に対する幅方向の圧縮加工によるＤｘ、Ｄｙ／Ｄｘの制御を表１に示す値となるように変更した以外は、実施例１と同様にしてクリーニングロールを得た。
発泡弾性層に対する幅方向の圧縮加工によるＤｘ、Ｄｙ／Ｄｘの制御を表１に示す値となるように変更した以外は、実施例１と同様にしてクリーニングロールを得た。
【0100】
［実施例５］
発泡弾性層に対する幅方向の圧縮加工によるＤｘ、Ｄｙ／Ｄｘの制御を表１に示す値となるように変更した以外は、実施例１と同様にしてクリーニングロールを得た。
発泡弾性層に対する幅方向の圧縮加工によるＤｘ、Ｄｙ／Ｄｘの制御を表１に示す値となるように変更した以外は、実施例１と同様にしてクリーニングロールを得た。
【0101】
［実施例６］
発泡弾性層の材料として発泡メラミン（バソテクトＷ、株式会社イノアックコーポレーション）を用い、発泡弾性層に対する幅方向の圧縮加工によるＤｘ、Ｄｙ、Ｄｙ／Ｄｘの制御を表１に示す値となるように変更した以外は、実施例１と同様にしてクリーニングロールを得た。
発泡弾性層の材料として発泡メラミン（バソテクトＷ、株式会社イノアックコーポレーション）を用い、発泡弾性層に対する幅方向の圧縮加工によるＤｘ、Ｄｙ、Ｄｙ／Ｄｘの制御を表１に示す値となるように変更した以外は、実施例１と同様にしてクリーニングロールを得た。
【0102】
［実施例７］
発泡弾性層に対する幅方向の圧縮加工および厚み方向の引張りによるＤｘ、Ｄｙ、Ｄｙ／Ｄｘの制御を表１に示す値となるように変更した以外は、実施例３と同様にしてクリーニングロールを得た。
発泡弾性層に対する幅方向の圧縮加工および厚み方向の引張りによるＤｘ、Ｄｙ、Ｄｙ／Ｄｘの制御を表１に示す値となるように変更した以外は、実施例３と同様にしてクリーニングロールを得た。
【0103】
［実施例８］
発泡弾性層に対し、厚み方向の両側から圧縮しながら、幅方向の両側から加熱した金属板で挟んで圧縮加工を行うことで、Ｄｙ、Ｄｙ／Ｄｘの制御を表１に示す値となるように変更した以外は、実施例１と同様にしてクリーニングロールを得た。
発泡弾性層に対し、厚み方向の両側から圧縮しながら、幅方向の両側から加熱した金属板で挟んで圧縮加工を行うことで、Ｄｙ、Ｄｙ／Ｄｘの制御を表１に示す値となるように変更した以外は、実施例１と同様にしてクリーニングロールを得た。
【0104】
［比較例１］
圧縮加工によるＤｙ／Ｄｘの制御をしなかった以外は、実施例１と同様にしてクリーニングロールを得た。
圧縮加工によるＤｙ／Ｄｘの制御をしなかった以外は、実施例１と同様にしてクリーニングロールを得た。
【0105】
［比較例２］
発泡弾性層の材料を別の発泡ウレタン（ＥＰ７０、株式会社イノアックコーポレーション）に変更し、圧縮加工によるＤｙ／Ｄｘの制御をしなかった以外は、実施例１と同様にしてクリーニングロールを得た。
発泡弾性層の材料を別の発泡ウレタン（ＥＰ７０、株式会社イノアックコーポレーション）に変更し、圧縮加工によるＤｙ／Ｄｘの制御をしなかった以外は、実施例１と同様にしてクリーニングロールを得た。
【0106】
［比較例３］
発泡弾性層に対する幅方向の圧縮加工によるＤｘ、Ｄｙ／Ｄｘの制御を表１に示す値となるように変更した以外は、実施例１と同様にしてクリーニングロールを得た。
発泡弾性層に対する幅方向の圧縮加工によるＤｘ、Ｄｙ／Ｄｘの制御を表１に示す値となるように変更した以外は、実施例１と同様にしてクリーニングロールを得た。
【0107】
［比較例４］
発泡弾性層に対する幅方向の圧縮加工によるＤｘ、Ｄｙ／Ｄｘの制御を表１に示す値となるように変更した以外は、実施例１と同様にしてクリーニングロールを得た。
発泡弾性層に対する幅方向の圧縮加工によるＤｘ、Ｄｙ／Ｄｘの制御を表１に示す値となるように変更した以外は、実施例１と同様にしてクリーニングロールを得た。
【0108】
［比較例５］
発泡弾性層の材料を別の発泡ポリウレタン（ＥＰ７０、株式会社イノアックコーポレーション）に変更し、発泡弾性層に対する幅方向の圧縮加工によるＤｘ、Ｄｙ／Ｄｘの制御を表１に示す値となるように変更し、両面テープ付き帯状部材を金属芯体に巻き付けた後にロール全体の外周面を０．１ｍｍ研磨加工した以外は、実施例１と同様にしてクリーニングロールを得た。
発泡弾性層の材料を別の発泡ポリウレタン（ＥＰ７０、株式会社イノアックコーポレーション）に変更し、発泡弾性層に対する幅方向の圧縮加工によるＤｘ、Ｄｙ／Ｄｘの制御を表１に示す値となるように変更し、両面テープ付き帯状部材を金属芯体に巻き付けた後にロール全体の外周面を０．１ｍｍ研磨加工した以外は、実施例１と同様にしてクリーニングロールを得た。
【0109】
＜帯電装置の作製＞
帯電ロールと、実施例又は比較例のいずれかのクリーニングロールとを組み合わせて、帯電装置を組み立てた。
帯電ロールと、実施例又は比較例のいずれかのクリーニングロールとを組み合わせて、帯電装置を組み立てた。
【0110】
＜性能評価＞
［初期清掃性能］
電子写真方式の画像形成装置（Ａｐｅｏｓ Ｃ７０７０、富士フイルムビジネスイノベーション株式会社）のドラムカートリッジに、クリーニングロールと帯電ロールとを接触配置した。温度３２℃且つ相対湿度８５％の環境で、Ａ３サイズの紙に、画像濃度１００％で、長さ（紙の搬送方向）３２０ｍｍ×幅３０ｍｍの帯状の画質パターンを５万枚出力した。
帯電ロール表面の、感光体上の画質パターン形成位置に対向する位置を、共焦点レーザ顕微鏡（ＯＬＳ１１００、オリンパス株式会社）で観察した。観察した領域１μｍ２において付着物が被覆している面積を下記のとおり分類した。表１に結果を示す。
［初期清掃性能］
電子写真方式の画像形成装置（Ａｐｅｏｓ Ｃ７０７０、富士フイルムビジネスイノベーション株式会社）のドラムカートリッジに、クリーニングロールと帯電ロールとを接触配置した。温度３２℃且つ相対湿度８５％の環境で、Ａ３サイズの紙に、画像濃度１００％で、長さ（紙の搬送方向）３２０ｍｍ×幅３０ｍｍの帯状の画質パターンを５万枚出力した。
帯電ロール表面の、感光体上の画質パターン形成位置に対向する位置を、共焦点レーザ顕微鏡（ＯＬＳ１１００、オリンパス株式会社）で観察した。観察した領域１μｍ２において付着物が被覆している面積を下記のとおり分類した。表１に結果を示す。
【0111】
Ｇ０ ：付着物が１０％以下の範囲で見られる。
Ｇ０．５：付着物が１０％超２０％以下の範囲で見られる。
Ｇ１ ：付着物が２０％超３０％以下の範囲で見られる。
Ｇ２ ：付着物が３０％超４０％以下の範囲で見られる。
Ｇ３ ：付着物が４０％超５０％以下の範囲で見られる。
Ｇ０．５：付着物が１０％超２０％以下の範囲で見られる。
Ｇ１ ：付着物が２０％超３０％以下の範囲で見られる。
Ｇ２ ：付着物が３０％超４０％以下の範囲で見られる。
Ｇ３ ：付着物が４０％超５０％以下の範囲で見られる。
【0112】
［清掃性能の維持性］
清掃性能の評価後さらに、温度１０℃且つ相対湿度１５％の環境で、上記と同一の画質パターンを１５万枚出力し、同様に帯電ロール表面を観察し、上記と同じ基準で清掃性能を分類した。表１に結果を示す。
清掃性能の評価後さらに、温度１０℃且つ相対湿度１５％の環境で、上記と同一の画質パターンを１５万枚出力し、同様に帯電ロール表面を観察し、上記と同じ基準で清掃性能を分類した。表１に結果を示す。
【0113】
【表1】
【0114】
表１に示す通り、発泡弾性層の被清掃体との接触面に突出したセル骨格の先端部の径と、発泡弾性層のセル径の比率Ｄｙ／Ｄｘと、が本実施形態の要件を満たす各実施例では、これらのいずれか一方または両方の要件を満たさない比較例に比べ、清掃維持性が向上することが確認された。
【0115】
本実施形態は、以下の態様を含む。
（（（１）））
芯体と、
前記芯体の外周面に、前記芯体の一端から他端にかけて、短冊状の発泡弾性部材が螺旋状に巻き回されて配置された発泡弾性層と、を有し、
前記発泡弾性層は、セルと、前記セル間に存在する隔壁であるセル骨格と、を有し、
前記セル骨格は、前記発泡弾性層の被清掃体との接触面に突出した先端部を有し、且つ前記先端部の径が５０μｍ以下であり、
前記セルは、前記芯体の径方向での平均セル径Ｄｙと、前記発泡弾性層の幅方向での平均セル径Ｄｘと、の比率Ｄｙ／Ｄｘが１．２以上２．１以下である清掃体。
（（（２）））
前記比率Ｄｙ／Ｄｘが１．４以上１．８以下である、（（（１）））に記載の清掃体。
（（（３）））
前記発泡弾性層の幅方向での平均セル径Ｄｘが１２０μｍ以上２１０μｍ以下である、（（（１）））又は（（（２）））に記載の清掃体。
（（（４）））
前記発泡弾性層の幅方向での平均セル径Ｄｘが１５０μｍ以上１８０μｍ以下である、（（（３）））に記載の清掃体。
（（（５）））
前記芯体の径方向での平均セル径Ｄｙが２００μｍ以上４００μｍ以下である、（（（１）））～（（（４）））のいずれか１項に記載の清掃体。
（（（６）））
前記芯体の径方向での平均セル径Ｄｙが２５０μｍ以上３５０μｍ以下である、（（（５）））に記載の清掃体。
（（（７）））
前記先端部は、前記発泡弾性層の被清掃体との接触面における単位面積当たりの個数が２５個／ｍｍ２以上７５個／ｍｍ２以下である、（（（１）））～（（（６）））のいずれか１項に記載の清掃体。
（（（８）））
前記先端部は、前記発泡弾性層の被清掃体との接触面における単位面積当たりの個数が２５個／ｍｍ２以上６０個／ｍｍ２以下である、（（（７）））に記載の清掃体。
（（（９）））
前記先端部の径が３５μｍ以上４５μｍ以下である、（（（１）））～（（（８）））のいずれか１項に記載の清掃体。
（（（１０）））
被清掃体と、
（（（１）））～（（（９）））のいずれか１項に記載の清掃体であって、回転する前記被清掃体に接触して回転しつつ、前記被清掃体を清掃する清掃体と、を有する、
清掃装置。
（（（１１）））
帯電体と、
（（（１）））～（（（９）））のいずれか１項に記載の清掃体であって、回転する前記帯電体に接触して回転しつつ、前記帯電体を清掃する清掃体と、を有する、
帯電装置。
（（（１２）））
被帯電体と、
前記被帯電体を帯電させる帯電体と、
（（（１）））～（（（９）））のいずれか１項に記載の清掃体であって、回転する前記帯電体に接触して回転しつつ、前記帯電体を清掃する清掃体と、を有し、
前記被帯電体、前記帯電体及び前記清掃体が装置本体に一体に着脱可能に組み立てられている、
組立体。
（（（１３）））
感光体と、
前記感光体を帯電させる帯電体と、
帯電した前記感光体を露光し静電荷像を形成する露光装置と、
前記感光体に形成された静電荷像を現像する現像装置と、
（（（１）））～（（（９）））のいずれか１項に記載の清掃体であって、回転する前記帯電体に接触して回転しつつ、前記帯電体を清掃する清掃体と、を有する、
画像形成装置。
（（（１）））
芯体と、
前記芯体の外周面に、前記芯体の一端から他端にかけて、短冊状の発泡弾性部材が螺旋状に巻き回されて配置された発泡弾性層と、を有し、
前記発泡弾性層は、セルと、前記セル間に存在する隔壁であるセル骨格と、を有し、
前記セル骨格は、前記発泡弾性層の被清掃体との接触面に突出した先端部を有し、且つ前記先端部の径が５０μｍ以下であり、
前記セルは、前記芯体の径方向での平均セル径Ｄｙと、前記発泡弾性層の幅方向での平均セル径Ｄｘと、の比率Ｄｙ／Ｄｘが１．２以上２．１以下である清掃体。
（（（２）））
前記比率Ｄｙ／Ｄｘが１．４以上１．８以下である、（（（１）））に記載の清掃体。
（（（３）））
前記発泡弾性層の幅方向での平均セル径Ｄｘが１２０μｍ以上２１０μｍ以下である、（（（１）））又は（（（２）））に記載の清掃体。
（（（４）））
前記発泡弾性層の幅方向での平均セル径Ｄｘが１５０μｍ以上１８０μｍ以下である、（（（３）））に記載の清掃体。
（（（５）））
前記芯体の径方向での平均セル径Ｄｙが２００μｍ以上４００μｍ以下である、（（（１）））～（（（４）））のいずれか１項に記載の清掃体。
（（（６）））
前記芯体の径方向での平均セル径Ｄｙが２５０μｍ以上３５０μｍ以下である、（（（５）））に記載の清掃体。
（（（７）））
前記先端部は、前記発泡弾性層の被清掃体との接触面における単位面積当たりの個数が２５個／ｍｍ２以上７５個／ｍｍ２以下である、（（（１）））～（（（６）））のいずれか１項に記載の清掃体。
（（（８）））
前記先端部は、前記発泡弾性層の被清掃体との接触面における単位面積当たりの個数が２５個／ｍｍ２以上６０個／ｍｍ２以下である、（（（７）））に記載の清掃体。
（（（９）））
前記先端部の径が３５μｍ以上４５μｍ以下である、（（（１）））～（（（８）））のいずれか１項に記載の清掃体。
（（（１０）））
被清掃体と、
（（（１）））～（（（９）））のいずれか１項に記載の清掃体であって、回転する前記被清掃体に接触して回転しつつ、前記被清掃体を清掃する清掃体と、を有する、
清掃装置。
（（（１１）））
帯電体と、
（（（１）））～（（（９）））のいずれか１項に記載の清掃体であって、回転する前記帯電体に接触して回転しつつ、前記帯電体を清掃する清掃体と、を有する、
帯電装置。
（（（１２）））
被帯電体と、
前記被帯電体を帯電させる帯電体と、
（（（１）））～（（（９）））のいずれか１項に記載の清掃体であって、回転する前記帯電体に接触して回転しつつ、前記帯電体を清掃する清掃体と、を有し、
前記被帯電体、前記帯電体及び前記清掃体が装置本体に一体に着脱可能に組み立てられている、
組立体。
（（（１３）））
感光体と、
前記感光体を帯電させる帯電体と、
帯電した前記感光体を露光し静電荷像を形成する露光装置と、
前記感光体に形成された静電荷像を現像する現像装置と、
（（（１）））～（（（９）））のいずれか１項に記載の清掃体であって、回転する前記帯電体に接触して回転しつつ、前記帯電体を清掃する清掃体と、を有する、
画像形成装置。
【0116】
（（（１）））、（（（２）））又は（（（９）））に係る発明によれば、発泡弾性層の被清掃体との接触面に突出したセル骨格の先端部の径が５０μｍ超である清掃体、または芯体の径方向での平均セル径Ｄｙと発泡弾性層の幅方向での平均セル径Ｄｘとの比率Ｄｙ／Ｄｘが１．２以上２．１以下の範囲外である清掃体に比べて、被清掃体の清掃性能が長期に渡って優れる清掃体が提供される。
（（（３）））又は（（（４）））に係る発明によれば、発泡弾性層の幅方向での平均セル径Ｄｘが１２０μｍ以上２１０μｍ以下の範囲外である清掃体に比べて、被清掃体の清掃性能が長期に渡って優れる清掃体が提供される。
（（（５）））又は（（（６）））に係る発明によれば、芯体の径方向での平均セル径Ｄｙが２００μｍ以上４００μｍ以下の範囲外である清掃体に比べて、被清掃体の清掃性能が長期に渡って優れる清掃体が提供される。
（（（７）））又は（（（８）））に係る発明によれば、発泡弾性層の被清掃体との接触面に突出したセル骨格の先端部の単位面積当たりの個数が２５個／ｍｍ２以上７５個／ｍｍ２以下の範囲外である清掃体に比べて、被清掃体の清掃性能が長期に渡って優れる清掃体が提供される。
（（（１０）））に係る発明によれば、発泡弾性層の被清掃体との接触面に突出したセル骨格の先端部の径が５０μｍ超である清掃体、または芯体の径方向での平均セル径Ｄｙと発泡弾性層の幅方向での平均セル径Ｄｘとの比率Ｄｙ／Ｄｘが１．２以上２．１以下の範囲外である清掃体を有する清掃装置に比べて、清掃体による被清掃体の清掃性能が長期に渡って優れる清掃装置が提供される。
（（（１１）））に係る発明によれば、発泡弾性層の被清掃体との接触面に突出したセル骨格の先端部の径が５０μｍ超である清掃体、または芯体の径方向での平均セル径Ｄｙと発泡弾性層の幅方向での平均セル径Ｄｘとの比率Ｄｙ／Ｄｘが１．２以上２．１以下の範囲外である清掃体を有する帯電装置に比べて、清掃体による帯電体の清掃性能が長期に渡って優れる帯電装置が提供される。
（（（１２）））に係る発明によれば、発泡弾性層の被清掃体との接触面に突出したセル骨格の先端部の径が５０μｍ超である清掃体、または芯体の径方向での平均セル径Ｄｙと発泡弾性層の幅方向での平均セル径Ｄｘとの比率Ｄｙ／Ｄｘが１．２以上２．１以下の範囲外である清掃体を有する組立体に比べて、清掃体による帯電体の清掃性能が長期に渡って優れる組立体が提供される。
（（（１３）））に係る発明によれば、発泡弾性層の被清掃体との接触面に突出したセル骨格の先端部の径が５０μｍ超である清掃体、または芯体の径方向での平均セル径Ｄｙと発泡弾性層の幅方向での平均セル径Ｄｘとの比率Ｄｙ／Ｄｘが１．２以上２．１以下の範囲外である清掃体を有する画像形成装置に比べて、清掃体による帯電体の清掃性能が長期に渡って優れる画像形成装置が提供される。
（（（３）））又は（（（４）））に係る発明によれば、発泡弾性層の幅方向での平均セル径Ｄｘが１２０μｍ以上２１０μｍ以下の範囲外である清掃体に比べて、被清掃体の清掃性能が長期に渡って優れる清掃体が提供される。
（（（５）））又は（（（６）））に係る発明によれば、芯体の径方向での平均セル径Ｄｙが２００μｍ以上４００μｍ以下の範囲外である清掃体に比べて、被清掃体の清掃性能が長期に渡って優れる清掃体が提供される。
（（（７）））又は（（（８）））に係る発明によれば、発泡弾性層の被清掃体との接触面に突出したセル骨格の先端部の単位面積当たりの個数が２５個／ｍｍ２以上７５個／ｍｍ２以下の範囲外である清掃体に比べて、被清掃体の清掃性能が長期に渡って優れる清掃体が提供される。
（（（１０）））に係る発明によれば、発泡弾性層の被清掃体との接触面に突出したセル骨格の先端部の径が５０μｍ超である清掃体、または芯体の径方向での平均セル径Ｄｙと発泡弾性層の幅方向での平均セル径Ｄｘとの比率Ｄｙ／Ｄｘが１．２以上２．１以下の範囲外である清掃体を有する清掃装置に比べて、清掃体による被清掃体の清掃性能が長期に渡って優れる清掃装置が提供される。
（（（１１）））に係る発明によれば、発泡弾性層の被清掃体との接触面に突出したセル骨格の先端部の径が５０μｍ超である清掃体、または芯体の径方向での平均セル径Ｄｙと発泡弾性層の幅方向での平均セル径Ｄｘとの比率Ｄｙ／Ｄｘが１．２以上２．１以下の範囲外である清掃体を有する帯電装置に比べて、清掃体による帯電体の清掃性能が長期に渡って優れる帯電装置が提供される。
（（（１２）））に係る発明によれば、発泡弾性層の被清掃体との接触面に突出したセル骨格の先端部の径が５０μｍ超である清掃体、または芯体の径方向での平均セル径Ｄｙと発泡弾性層の幅方向での平均セル径Ｄｘとの比率Ｄｙ／Ｄｘが１．２以上２．１以下の範囲外である清掃体を有する組立体に比べて、清掃体による帯電体の清掃性能が長期に渡って優れる組立体が提供される。
（（（１３）））に係る発明によれば、発泡弾性層の被清掃体との接触面に突出したセル骨格の先端部の径が５０μｍ超である清掃体、または芯体の径方向での平均セル径Ｄｙと発泡弾性層の幅方向での平均セル径Ｄｘとの比率Ｄｙ／Ｄｘが１．２以上２．１以下の範囲外である清掃体を有する画像形成装置に比べて、清掃体による帯電体の清掃性能が長期に渡って優れる画像形成装置が提供される。
【符号の説明】
【0117】
１０ 画像形成装置、１０Ａ 装置本体、１２ 感光体、１４ 帯電体、１４Ａ 支持体、１４Ｂ 導電性弾性層、１６ 露光装置、１９ 現像装置、２０ 搬送ベルト、２２ 転写部材、２４ 記録媒体、６４ 定着装置、６６ 排出ロール、６８ 排出部、７０ 搬送路、７２ 搬送ロール、８０ 清掃ブレード
１００ 清掃体、１０２ 芯体、１０４ 発泡弾性層、１０６ 接着層
１００Ａ 芯体、１００Ｂ 発泡弾性層、１００Ｃ 発泡弾性部材、１００Ｄ 両面テープ
１００ 清掃体、１０２ 芯体、１０４ 発泡弾性層、１０６ 接着層
１００Ａ 芯体、１００Ｂ 発泡弾性層、１００Ｃ 発泡弾性部材、１００Ｄ 両面テープ
【図1】
【図2】
【図3A】
【図3B】
【図4A】
【図4B】
【図4C】
【図5】
【図6】
【図7】
