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(19)【発行国】日本国特許庁(JP)
(12)【公報種別】公開特許公報(A)
(11)【公開番号】P2024021982
(43)【公開日】2024-02-16
(54)【発明の名称】文具用ケース
(51)【国際特許分類】
A45C 11/34 20060101AFI20240208BHJP
【ＦＩ】
A45C11/34 104
A45C11/34 G
【審査請求】未請求
【請求項の数】9
【出願形態】ＯＬ
(21)【出願番号】P 2022125229
(22)【出願日】2022-08-05
(71)【出願人】
【識別番号】000134589
【氏名又は名称】株式会社トンボ鉛筆
(74)【代理人】
【識別番号】100145713
【弁理士】
【氏名又は名称】加藤 竜太
(74)【代理人】
【識別番号】100165157
【弁理士】
【氏名又は名称】芝 哲央
(74)【代理人】
【識別番号】100087893
【弁理士】
【氏名又は名称】中馬 典嗣
(72)【発明者】
【氏名】川合 健斗
(72)【発明者】
【氏名】山元 さつき
【テーマコード（参考）】
3B045
【Ｆターム（参考）】
3B045BA17
3B045CE08
3B045DA42
3B045EB03
(57)【要約】
【課題】外観の意匠性を損なうことなく、キャップ体のケース本体に対するガタツキを軽減するととともに、適度な着脱感が得られる文具用ケースを提供する。
【解決手段】本発明の文具用ケース１は、本体開口部１１が設けられた有底筒形状で、内部に文具Ｓを収容可能なケース本体１０と、キャップ開口部２１が設けられた有底筒形状で、前記キャップ開口部２１を前記本体開口部１１と対向させた状態で、前記ケース本体１０に対して着脱可能なキャップ体２０と、を備える文具用ケース１において、前記ケース本体１０には、本体側係合嵌合部１５と、本体側圧入嵌合部１６とが設けられ、前記キャップ体２０には、本体側係合嵌合部１５と係合嵌合可能なキャップ側係合嵌合部２５と、本体側圧入嵌合部１６と圧入嵌合可能なキャップ側圧入嵌合部２６とが設けられている。
【選択図】図１
【解決手段】本発明の文具用ケース１は、本体開口部１１が設けられた有底筒形状で、内部に文具Ｓを収容可能なケース本体１０と、キャップ開口部２１が設けられた有底筒形状で、前記キャップ開口部２１を前記本体開口部１１と対向させた状態で、前記ケース本体１０に対して着脱可能なキャップ体２０と、を備える文具用ケース１において、前記ケース本体１０には、本体側係合嵌合部１５と、本体側圧入嵌合部１６とが設けられ、前記キャップ体２０には、本体側係合嵌合部１５と係合嵌合可能なキャップ側係合嵌合部２５と、本体側圧入嵌合部１６と圧入嵌合可能なキャップ側圧入嵌合部２６とが設けられている。
【選択図】図１
【特許請求の範囲】
【請求項1】
本体開口部が設けられた有底筒形状で、内部に文具を収容可能なケース本体と、
キャップ開口部が設けられた有底筒形状で、前記キャップ開口部を前記本体開口部と対向させた状態で、前記ケース本体に対して着脱可能なキャップ体と、を備える文具用ケースにおいて、
前記ケース本体には、
本体側係合嵌合部と、
本体側圧入嵌合部とが設けられ、
前記キャップ体には、
本体側係合嵌合部と係合嵌合可能なキャップ側係合嵌合部と、
本体側圧入嵌合部と圧入嵌合可能なキャップ側圧入嵌合部とが設けられている、
文具用ケース。
キャップ開口部が設けられた有底筒形状で、前記キャップ開口部を前記本体開口部と対向させた状態で、前記ケース本体に対して着脱可能なキャップ体と、を備える文具用ケースにおいて、
前記ケース本体には、
本体側係合嵌合部と、
本体側圧入嵌合部とが設けられ、
前記キャップ体には、
本体側係合嵌合部と係合嵌合可能なキャップ側係合嵌合部と、
本体側圧入嵌合部と圧入嵌合可能なキャップ側圧入嵌合部とが設けられている、
文具用ケース。
【請求項2】
前記本体側係合嵌合部は、凹凸の一方で、
前記キャップ側係合嵌合部は、凹凸の他方である、
請求項１に記載の文具用ケース。
前記キャップ側係合嵌合部は、凹凸の他方である、
請求項１に記載の文具用ケース。
【請求項3】
前記本体側圧入嵌合部は、前記ケース本体の側面を着脱方向に延び、
前記キャップ側圧入嵌合部は、前記キャップ体の側面を前記着脱方向に延び、
前記ケース本体に前記キャップ体が装着されたときに、前記キャップ側圧入嵌合部が前記本体側圧入嵌合部に押圧される、
請求項１又は請求項２に記載の文具用ケース。
前記キャップ側圧入嵌合部は、前記キャップ体の側面を前記着脱方向に延び、
前記ケース本体に前記キャップ体が装着されたときに、前記キャップ側圧入嵌合部が前記本体側圧入嵌合部に押圧される、
請求項１又は請求項２に記載の文具用ケース。
【請求項4】
前記本体開口部を上にした状態の前記ケース本体に、前記キャップ開口部を下にした状態で前記キャップ体を被せたときに、
前記キャップ体が前記ケース本体をスライドして下方に移動して自重で停止したときの、キャップ開口側端部の前記ケース本体上での位置をＰ１とし、
前記キャップ体をさらに下方に移動させ、前記キャップ側係合嵌合部が、前記本体側係合嵌合部に嵌って、前記ケース本体に対して前記キャップ体が装着されたときの、前記キャップ開口側端部の前記ケース本体上での位置をＰ２としたときの、Ｐ１とＰ２との距離である圧入嵌合距離は、
前記ケース本体上での、前記本体側係合嵌合部の中央部までの位置Ｐ３とＰ２との距離である係合嵌合距離よりも長い、
請求項１又は請求項２に記載の文具用ケース。
前記キャップ体が前記ケース本体をスライドして下方に移動して自重で停止したときの、キャップ開口側端部の前記ケース本体上での位置をＰ１とし、
前記キャップ体をさらに下方に移動させ、前記キャップ側係合嵌合部が、前記本体側係合嵌合部に嵌って、前記ケース本体に対して前記キャップ体が装着されたときの、前記キャップ開口側端部の前記ケース本体上での位置をＰ２としたときの、Ｐ１とＰ２との距離である圧入嵌合距離は、
前記ケース本体上での、前記本体側係合嵌合部の中央部までの位置Ｐ３とＰ２との距離である係合嵌合距離よりも長い、
請求項１又は請求項２に記載の文具用ケース。
【請求項5】
前記キャップ体を前記ケース本体に取り付ける際に、
前記キャップ側圧入嵌合部と前記本体側圧入嵌合部との圧入嵌合が開始した後、前記キャップ側係合嵌合部と前記本体側係合嵌合部との係合嵌合が開始される、
請求項１又は請求項２に記載の文具用ケース。
前記キャップ側圧入嵌合部と前記本体側圧入嵌合部との圧入嵌合が開始した後、前記キャップ側係合嵌合部と前記本体側係合嵌合部との係合嵌合が開始される、
請求項１又は請求項２に記載の文具用ケース。
【請求項6】
前記本体側係合嵌合部と前記本体側圧入嵌合部とは、前記ケース本体の外周面にそれぞれ２以上配置され、
前記キャップ側係合嵌合部と前記キャップ側圧入嵌合部とは、前記キャップ体の内周面にそれぞれ２以上配置されている、
請求項１又は請求項２に記載の文具用ケース。
前記キャップ側係合嵌合部と前記キャップ側圧入嵌合部とは、前記キャップ体の内周面にそれぞれ２以上配置されている、
請求項１又は請求項２に記載の文具用ケース。
【請求項7】
前記本体側係合嵌合部と前記本体側圧入嵌合部とは、前記ケース本体の外周面において周方向に交互に配置され、
前記キャップ側係合嵌合部と前記キャップ側圧入嵌合部とは、前記キャップ体の内周面において周方向に交互に配置されている、
請求項１又は請求項２に記載の文具用ケース。
前記キャップ側係合嵌合部と前記キャップ側圧入嵌合部とは、前記キャップ体の内周面において周方向に交互に配置されている、
請求項１又は請求項２に記載の文具用ケース。
【請求項8】
前記ケース本体と、前記キャップ体のうちの一方が結晶性樹脂製である、
請求項１又は請求項２に記載の文具用ケース。
請求項１又は請求項２に記載の文具用ケース。
【請求項9】
係合嵌合力は圧入嵌合力の１倍～５倍である、
請求項１又は請求項２に記載の文具用ケース。
請求項１又は請求項２に記載の文具用ケース。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【0001】
本発明は、文具用ケースに関する。
【背景技術】
【0002】
従来、シャープペンシルの替芯を収納する替芯ケース等の文具用ケースとして、ケース本体と、このケース本体に着脱可能なキャップ体とを備え、ケース本体の外面に係合凸部が設けられ、キャップ体の内面に係合凹部が設けられているものがある（特許文献１参照）。
【0003】
このような文具ケースは、キャップ体をケース本体に装着する際、キャップ体を、ケース本体の開口部を覆うようにしてケース本体に被せ、さらに奥へスライドさせていく。そうすると、係合凹部が係合凸部に係合し、キャップ体がケース本体に装着される。
【0004】
当該構成を有する文具ケースは、キャップ体がケース本体に装着された状態において、キャップ体とケース本体との間の隙間によってガタツキが発生し、ユーザにキャップ体がケース本体から外れるという不安感を与える場合がある。
【先行技術文献】
【特許文献】
【0005】
【特許文献1】特開２０１８－１２２８８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【0006】
このような不安感を解消するために、ケース本体の係合凸部の突出量を大きくして、係合凹部と係合凸部とが係合した状態において係合凸部が係合凹部を強く押圧している状態にすることが考えられる。
【0007】
しかし、キャップ体をケース本体に装着する際、まず、キャップ体の係合凹部よりも手前の係合凹部が形成されていない部分がケース本体の係合凸部を乗り上げる。そして、係合凹部が係合凸部まで到達すると、係合凹部が係合凸部に係合される。ここで、係合凸部の突出量を大きくすると、キャップ体の係合凹部よりも手前の部分にケース本体の係合凸部が乗り上げる際に、係合凸部によってこの手前の部分が押し広げられる量が大きくなり、キャップ体が膨張する可能性がある。
【0008】
また、係合凹部と係合凸部とが係合した状態において、突出量の大きな係合凸部が係合凹部を押圧していると、キャップ体が変形して外側に突出し、文具用ケースの外観の意匠性を損なう可能性がある。
【0009】
さらに、係合凸部の突出量が大きいと、係合凸部がキャップ体の内面によって擦られ、係合凸部に傷が付く可能性がある。
【0010】
また、キャップ体の内面に設けられる係合凹部はアンダーカット形状となるが、量産性を考慮すると無理抜き成形が好ましい。ここで、係合凸部の突出量を大きくすると、それに合わせて係合凹部も深く製造することになるが、無理抜き成形では係合凹部をあまり深くすることができない。
【0011】
本発明は、外観の意匠性を損なうことなく、キャップ体のケース本体に対するガタツキを軽減するととともに、適度な着脱感が得られる文具用ケースを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【0012】
上記課題を解決するために、本発明は以下のものを提供する。
（１）本体開口部が設けられた有底筒形状で、内部に文具を収容可能なケース本体と、キャップ開口部が設けられた有底筒形状で、前記キャップ開口部を前記本体開口部と対向させた状態で、前記ケース本体に対して着脱可能なキャップ体と、を備える文具用ケースにおいて、前記ケース本体には、本体側係合嵌合部と、本体側圧入嵌合部とが設けられ、前記キャップ体には、本体側係合嵌合部と係合嵌合可能なキャップ側係合嵌合部と、本体側圧入嵌合部と圧入嵌合可能なキャップ側圧入嵌合部とが設けられている文具用ケース。
（１）本体開口部が設けられた有底筒形状で、内部に文具を収容可能なケース本体と、キャップ開口部が設けられた有底筒形状で、前記キャップ開口部を前記本体開口部と対向させた状態で、前記ケース本体に対して着脱可能なキャップ体と、を備える文具用ケースにおいて、前記ケース本体には、本体側係合嵌合部と、本体側圧入嵌合部とが設けられ、前記キャップ体には、本体側係合嵌合部と係合嵌合可能なキャップ側係合嵌合部と、本体側圧入嵌合部と圧入嵌合可能なキャップ側圧入嵌合部とが設けられている文具用ケース。
【0013】
（２）前記本体側係合嵌合部は、凹凸の一方で、前記キャップ側係合嵌合部は、凹凸の他方である（１）に記載の文具用ケース。
【0014】
（３）前記本体側圧入嵌合部は、前記ケース本体の側面を着脱方向に延び、前記キャップ側圧入嵌合部は、前記キャップ体の側面を前記着脱方向に延び、前記ケース本体に前記キャップ体が装着されたときに、前記キャップ側圧入嵌合部が前記本体側圧入嵌合部に押圧される（１）又は（２）に記載の文具用ケース。
【0015】
（４）前記本体開口部を上にした状態の前記ケース本体に、前記キャップ開口部を下にした状態で前記キャップ体を被せたときに、前記キャップ体が前記ケース本体の外面をスライドして下方に移動して自重で停止したときの、キャップ開口側端部の前記ケース本体上での位置をＰ１とし、前記キャップ体をさらに下方に移動させ、前記キャップ側係合嵌合部が、前記本体側係合嵌合部に嵌って、前記ケース本体に対して前記キャップ体が装着されたときの、前記キャップ開口側端部の前記ケース本体上での位置をＰ２としたときの、Ｐ１とＰ２との距離である圧入嵌合距離は、前記ケース本体上での、前記本体側係合嵌合部の中央部までの位置Ｐ３とＰ２との距離である係合嵌合距離よりも長い（１）から（３）の何れかに記載の文具用ケース。
【0016】
（５）前記キャップ体を前記ケース本体に取り付ける際に、前記キャップ側圧入嵌合部と前記本体側圧入嵌合部との圧入嵌合が開始した後、前記キャップ側係合嵌合部と前記本体側係合嵌合部との係合嵌合が開始される（１）から（４）の何れかに記載の文具用ケース。
【0017】
（６）前記本体側係合嵌合部と前記本体側圧入嵌合部とは、前記ケース本体の外周面にそれぞれ２以上配置され、前記キャップ側係合嵌合部と前記キャップ側圧入嵌合部とは、前記キャップ体の内周面にそれぞれ２以上配置されている（１）から（５）の何れかに記載の文具用ケース。
【0018】
（７）前記本体側係合嵌合部と前記本体側圧入嵌合部とは、前記ケース本体の外周面において周方向に交互に配置され、前記キャップ側係合嵌合部と前記キャップ側圧入嵌合部とは、前記キャップ体の内周面において周方向に交互に配置されている（１）から（６）の何れかに記載の文具用ケース。
【0019】
（８）前記ケース本体と、前記キャップ体のうちの一方が結晶性樹脂製であることが好ましい（１）から（７）の何れかに記載の文具用ケース。
【0020】
（９）係合嵌合力は圧入嵌合力の１倍～５倍である（１）から（８）の何れかに記載の文具用ケース。
【発明の効果】
【0021】
本発明によれば、外観の意匠性を損なうことなく、キャップ体のケース本体に対するガタツキを軽減するとともに、適度な着脱感が得られる文具用ケースを提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【0022】
【図1】文具用ケース１の全体斜視図である。
【図2】ケース本体１０にキャップ体２０が装着された状態における、文具用ケース１の部分斜視図である。
【図3】ケース本体１０から、キャップ体２０が取り外された状態の部分正面図である。
【図5】キャップ体２０が自重によって下方に移動したときの、キャップ体２０のケース本体１０に対する所定位置を示す図である。
【図6】実施例と比較例との実験結果を示した表である。
【図7】係合嵌合力及び圧入嵌合力を説明する図である。
【発明を実施するための形態】
【0023】
（文具用ケース１）
以下、本発明の実施形態の文具用ケース１について説明する。図１は文具用ケース１の全体斜視図である。文具用ケース１は、ケース本体１０と、ケース本体１０に着脱可能なキャップ体２０とを備える。図１はケース本体１０から、キャップ体２０が取り外された状態を示す。図２はケース本体１０にキャップ体２０が装着された状態における、文具用ケース１の部分斜視図である。図３は、ケース本体１０から、キャップ体２０が取り外された状態の部分正面図である。
以下、本発明の実施形態の文具用ケース１について説明する。図１は文具用ケース１の全体斜視図である。文具用ケース１は、ケース本体１０と、ケース本体１０に着脱可能なキャップ体２０とを備える。図１はケース本体１０から、キャップ体２０が取り外された状態を示す。図２はケース本体１０にキャップ体２０が装着された状態における、文具用ケース１の部分斜視図である。図３は、ケース本体１０から、キャップ体２０が取り外された状態の部分正面図である。
【0024】
本実施形態では、文具用ケース１として、シャープペンシルの替芯Ｓを収納する替芯ケースを例に説明する。ただし、本発明はこれに限定されず、文具用ケース１は、替芯Ｓ以外の文具を収納するものであってもよい。なお、図１及び図２においては文具用ケース１内に替芯Ｓが１本収容されている状態を示す。
【0025】
（ケース本体１０）
ケース本体１０は、本体開口部１１が設けられた、長手方向（着脱方向）Ｌに延びる有底筒形状である。実施形態でケース本体１０は、例えば、非結晶性樹脂であるポリスチレン（ＰＳ）を材料として製造されている。
ケース本体１０は、本体開口部１１が設けられた、長手方向（着脱方向）Ｌに延びる有底筒形状である。実施形態でケース本体１０は、例えば、非結晶性樹脂であるポリスチレン（ＰＳ）を材料として製造されている。
【0026】
ケース本体１０は、本体部１２と、本体部１２よりも長手方向Ｌの本体開口部１１側に設けられた嵌合領域１３とを有する。本体部１２の外面として、本体部外表面１２ａ、本体部外裏面１２ｂ、２つの本体部外側面１２ｃ、及び本体部外底面１２ｄを有し、本体部外表面１２ａ及び本体部外裏面１２ｂの幅が２つの本体部外側面１２ｃの幅（ケース本体１０の厚さ）より大きく、長手方向Ｌと直交する断面が略長方形である。ただし、これに限定されず、ケース本体１０（本体部１２及び／又は嵌合領域１３）の長手方向Ｌと直交する断面は、正方形、ひし形、その他の多角形、又は円形であってもよい。
【0027】
以下、ケース本体１０の長手方向Ｌに対して直交し、本体部外表面１２ａ、本体部外裏面１２ｂに沿った方向を幅方向Ｗ、長手方向Ｌに対して直交し、２つの本体部外側面１２ｃに略沿った方向を厚さ方向Ｔとして説明する。
【0028】
嵌合領域１３の外形は、本体部１２の外形よりも一回り小さく、嵌合領域１３と本体部１２との間には段部１４が設けられている。
【0029】
本体開口部１１は、図３に示すように、嵌合領域１３の先端に設けられ、外表面１３ａ側が外裏面１３ｂ側よりも大きく切り欠かれている。すなわち、嵌合領域１３は、外表面１３ａ側の長手方向Ｌの長さが、外裏面１３ｂ側の長手方向Ｌの長さより短い。
【0030】
嵌合領域１３の外面には、本体側係合嵌合部としての係合凸部１５と、本体側圧入嵌合部としての圧入曲面１６とが設けられている。
【0031】
（係合凸部１５）
係合凸部１５は、図３に示すように、幅方向Ｗにおいて、係合凸部幅Ｗ１で延びる凸条部である。係合凸部１５は、嵌合領域１３の外表面１３ａと外裏面１３ｂとに１つずつ、合計２つ設けられている。係合凸部１５は、幅方向Ｗにおいて、嵌合領域１３の外表面１３ａ及び外裏面１３ｂの中央部に設けられている。
係合凸部１５は、図３に示すように、幅方向Ｗにおいて、係合凸部幅Ｗ１で延びる凸条部である。係合凸部１５は、嵌合領域１３の外表面１３ａと外裏面１３ｂとに１つずつ、合計２つ設けられている。係合凸部１５は、幅方向Ｗにおいて、嵌合領域１３の外表面１３ａ及び外裏面１３ｂの中央部に設けられている。
【0032】
（係合嵌合距離Ｌ１）
係合凸部１５は、長手方向Ｌにおいて、嵌合領域１３における本体開口部１１よりも段部１４側であって、段部１４から長手方向Ｌに、係合嵌合距離Ｌ１だけ離れた位置に設けられている。Ｌ１は段部１４から係合凸部１５の長手方向Ｌの中央部Ｐ３までの距離である。係合嵌合距離Ｌ１が長いと、係合嵌合が開始してからアンサーバックが発生するまでの時間が長くなり、キャップ体２０のケース本体１０への装着がしにくく感じ、また、キャップ体２０が変形する可能性が高くなるので好ましくない。係合嵌合距離Ｌ１は、例えば、１．５ｍｍ～３．０ｍｍであることが好ましい。
係合凸部１５は、長手方向Ｌにおいて、嵌合領域１３における本体開口部１１よりも段部１４側であって、段部１４から長手方向Ｌに、係合嵌合距離Ｌ１だけ離れた位置に設けられている。Ｌ１は段部１４から係合凸部１５の長手方向Ｌの中央部Ｐ３までの距離である。係合嵌合距離Ｌ１が長いと、係合嵌合が開始してからアンサーバックが発生するまでの時間が長くなり、キャップ体２０のケース本体１０への装着がしにくく感じ、また、キャップ体２０が変形する可能性が高くなるので好ましくない。係合嵌合距離Ｌ１は、例えば、１．５ｍｍ～３．０ｍｍであることが好ましい。
【0033】
（圧入曲面１６）
図４は、ケース本体１０にキャップ体２０が完全に装着された図２に示す状態での、長手方向Ｌと直交するＩＶ－ＩＶ線に沿った断面図である。嵌合領域１３の２つの外側面１３ｃは、図４に示すように湾曲した圧入曲面１６となっている。
図４は、ケース本体１０にキャップ体２０が完全に装着された図２に示す状態での、長手方向Ｌと直交するＩＶ－ＩＶ線に沿った断面図である。嵌合領域１３の２つの外側面１３ｃは、図４に示すように湾曲した圧入曲面１６となっている。
【0034】
係合凸部１５と圧入曲面１６とは、ケース本体１０の外周面の周方向において、互いに異なる面に形成され、また、交互にそれぞれ２つ配置されている。
すなわち、ケース本体１０の嵌合領域１３の外表面１３ａに係合凸部１５、その外表面１３ａと周方向に隣り合う一方の外側面１３ｃに圧入曲面１６、その一方の外側面１３ｃと周方向に隣り合う外裏面１３ｂに係合凸部１５、その外裏面１３ｂと周方向に隣り合う他方の外側面１３ｃに圧入曲面１６が形成されている。
すなわち、ケース本体１０の嵌合領域１３の外表面１３ａに係合凸部１５、その外表面１３ａと周方向に隣り合う一方の外側面１３ｃに圧入曲面１６、その一方の外側面１３ｃと周方向に隣り合う外裏面１３ｂに係合凸部１５、その外裏面１３ｂと周方向に隣り合う他方の外側面１３ｃに圧入曲面１６が形成されている。
【0035】
（キャップ体２０）
キャップ体２０は、キャップ開口部２１が設けられた、長手方向Ｌに延びる有底筒形状で、キャップ開口部２１を本体開口部１１と対向させた状態で、ケース本体１０に対して着脱可能である。
実施形態では、キャップ体２０とのケース本体１０に対する着脱方向は、長手方向Ｌに一致している。実施形態でキャップ体２０は、例えば、結晶性樹脂であるポリプロピレン（ＰＰ）で製造されている。結晶性樹脂は、非結晶性樹脂よりも弾性変形しやすいので、キャップ体２０のケース本体１０に対する着脱が容易になるとともに、着脱を繰り返すことによるダメージが非結晶性樹脂に比べて小さい。そのため、キャップ体２０を結晶性樹脂により構成することで、キャップ体２０を長期間使用できる。
また、実施形態では、キャップ体２０は、ケース本体１０の嵌合領域１３の外側に装着される。このときに、ケース本体１０の本体部１２の本体部外表面１２ａ、本体部外裏面１２ｂ、本体部外側面１２ｃは、キャップ体２０の対応する外周の表面（符号なし）と、それぞれ略面一となり、外観の意匠性に優れる。
キャップ体２０は、キャップ開口部２１が設けられた、長手方向Ｌに延びる有底筒形状で、キャップ開口部２１を本体開口部１１と対向させた状態で、ケース本体１０に対して着脱可能である。
実施形態では、キャップ体２０とのケース本体１０に対する着脱方向は、長手方向Ｌに一致している。実施形態でキャップ体２０は、例えば、結晶性樹脂であるポリプロピレン（ＰＰ）で製造されている。結晶性樹脂は、非結晶性樹脂よりも弾性変形しやすいので、キャップ体２０のケース本体１０に対する着脱が容易になるとともに、着脱を繰り返すことによるダメージが非結晶性樹脂に比べて小さい。そのため、キャップ体２０を結晶性樹脂により構成することで、キャップ体２０を長期間使用できる。
また、実施形態では、キャップ体２０は、ケース本体１０の嵌合領域１３の外側に装着される。このときに、ケース本体１０の本体部１２の本体部外表面１２ａ、本体部外裏面１２ｂ、本体部外側面１２ｃは、キャップ体２０の対応する外周の表面（符号なし）と、それぞれ略面一となり、外観の意匠性に優れる。
【0036】
キャップ体２０は、内面形状がケース本体１０の嵌合領域１３の外面形状に略対応しており、内表面２０ａ、内裏面２０ｂ、２つの内側面２０ｃと内底面２０ｄとを有し、内表面２０ａ及び内裏面２０ｂの幅が２つの内側面２０ｃの幅より大きく、長手方向Ｌと直交する断面が略長方形である。キャップ体２０も、これに限定されず、ケース本体１０の形状に対応して長手方向Ｌと直交する断面が正方形、ひし形、その他の多角形、又は円形でもよい。
【0037】
以下、ケース本体１０と同様に、キャップ体２０の長手方向Ｌに対して直交し、内表面２０ａ、内裏面２０ｂに沿った方向を幅方向Ｗ、長手方向Ｌに対して直交し、２つの内側面２０ｃに略沿った方向を厚さ方向Ｔとして説明する。
【0038】
キャップ開口部２１は、長手方向Ｌと直交する方向に、長方形状に設けられている。
【0039】
キャップ体２０の内面には、キャップ側係合嵌合部としての係合凹部２５と、キャップ側圧入嵌合部としての圧入平面２６が設けられている。
【0040】
（係合凹部２５）
係合凹部２５は、図３に示すように、幅方向Ｗにおいて、係合凹部幅Ｗ２で延びる凹条部である。係合凹部幅Ｗ２は係合凸部幅Ｗ１よりも長い。係合凹部２５は、キャップ体２０の内表面２０ａと内裏面２０ｂに１つずつ、合計２つ設けられている。係合凹部２５は、幅方向Ｗにおいて、内表面２０ａ及び内裏面２０ｂの中央部に設けられている。
係合凹部２５は、図３に示すように、幅方向Ｗにおいて、係合凹部幅Ｗ２で延びる凹条部である。係合凹部幅Ｗ２は係合凸部幅Ｗ１よりも長い。係合凹部２５は、キャップ体２０の内表面２０ａと内裏面２０ｂに１つずつ、合計２つ設けられている。係合凹部２５は、幅方向Ｗにおいて、内表面２０ａ及び内裏面２０ｂの中央部に設けられている。
【0041】
（係合嵌合距離Ｌ１）
図３に示すように、係合凹部２５は、長手方向Ｌにおいてキャップ開口部２１側であって、キャップ開口部２１から長手方向Ｌに係合嵌合距離Ｌ１だけ離れた位置に設けられている。係合凹部２５のキャップ開口部２１からの係合嵌合距離Ｌ１は、係合凸部１５の段部１４からの係合嵌合距離Ｌ１と略等しい。
図３に示すように、係合凹部２５は、長手方向Ｌにおいてキャップ開口部２１側であって、キャップ開口部２１から長手方向Ｌに係合嵌合距離Ｌ１だけ離れた位置に設けられている。係合凹部２５のキャップ開口部２１からの係合嵌合距離Ｌ１は、係合凸部１５の段部１４からの係合嵌合距離Ｌ１と略等しい。
【0042】
（圧入平面２６）
キャップ体２０の２つの内側面２０ｃは、図４に示す断面において湾曲しているが、湾曲部分の厚さ方向Ｔの中央部には平らな圧入平面２６が形成されている。圧入平面２６は、図１に示すように内側面２０ｃにおける厚さ方向Ｔの中央を長手方向Ｌに沿って延びている。圧入平面２６は、長手方向Ｌにおいてキャップ開口部２１までは延びておらず、キャップ開口部２１の手前で終了している。圧入平面２６と内側面２０ｃとの間には、案内部２７が設けられている。
キャップ体２０の２つの内側面２０ｃは、図４に示す断面において湾曲しているが、湾曲部分の厚さ方向Ｔの中央部には平らな圧入平面２６が形成されている。圧入平面２６は、図１に示すように内側面２０ｃにおける厚さ方向Ｔの中央を長手方向Ｌに沿って延びている。圧入平面２６は、長手方向Ｌにおいてキャップ開口部２１までは延びておらず、キャップ開口部２１の手前で終了している。圧入平面２６と内側面２０ｃとの間には、案内部２７が設けられている。
【0043】
係合凹部２５と圧入平面２６とは、キャップ体２０の内周面の周方向において、互いに異なる面に形成され、また、交互にそれぞれ２つ配置されている。
すなわち、キャップ体２０の内表面２０ａに係合凹部２５、その内表面２０ａと周方向に隣り合う一方の内側面２０ｃに圧入平面２６、その一方の内側面２０ｃと周方向に隣り合う内裏面２０ｂに係合凹部２５、その内裏面２０ｂと周方向に隣り合う他方の内側面２０ｃに圧入平面２６が形成されている。
すなわち、キャップ体２０の内表面２０ａに係合凹部２５、その内表面２０ａと周方向に隣り合う一方の内側面２０ｃに圧入平面２６、その一方の内側面２０ｃと周方向に隣り合う内裏面２０ｂに係合凹部２５、その内裏面２０ｂと周方向に隣り合う他方の内側面２０ｃに圧入平面２６が形成されている。
【0044】
ケース本体１０の外表面１３ａに設けられた係合凸部１５は、外表面１３ａと対向するキャップ体２０の内表面２０ａに設けられた係合凹部２５と係合嵌合する。ケース本体１０の外裏面１３ｂに設けられた係合凸部１５は、外裏面１３ｂと対向するキャップ体２０の内裏面２０ｂに設けられた係合凹部２５と係合嵌合する。ケース本体１０の外側面１３ｃの一方に設けられた圧入曲面１６は、その一方の外側面１３ｃと対向するキャップ体２０の内側面２０ｃの同じ一方に設けられた圧入平面２６と圧入嵌合する。ケース本体１０の外側面１３ｃの他方に設けられた圧入曲面１６は、その他方の外側面１３ｃと対向するキャップ体２０の内側面２０ｃの同じ他方に設けられた圧入平面２６と圧入嵌合する。
【0045】
以後、適宜、本体側係合嵌合部である係合凸部１５と、その係合凸部１５と係合嵌合するキャップ側係合嵌合部である係合凹部２５とを合わせて係合嵌合部とし、本体側圧入嵌合部である圧入曲面１６とキャップ側圧入嵌合部である圧入平面２６とを合わせて圧入嵌合部として説明する。
【0046】
実施形態の文具用ケース１は、圧入嵌合部と係合嵌合部とを有し、圧入嵌合部と係合嵌合部とは、文具用ケース１の外周に交互に、異なる面に設けられている。
圧入嵌合部と係合嵌合部とが同じ面に設けられていると、圧入嵌合部と係合嵌合部とが互いに干渉し合い、一方が他方の嵌合に悪影響を与える可能性がある。しかし、実施形態では、圧入嵌合部と係合嵌合部とが、文具用ケース１の異なる面に設けられているので、一方が他方の嵌合に悪影響を与える可能性を低減することができる。
圧入嵌合部と係合嵌合部とが同じ面に設けられていると、圧入嵌合部と係合嵌合部とが互いに干渉し合い、一方が他方の嵌合に悪影響を与える可能性がある。しかし、実施形態では、圧入嵌合部と係合嵌合部とが、文具用ケース１の異なる面に設けられているので、一方が他方の嵌合に悪影響を与える可能性を低減することができる。
【0047】
（文具用ケース１の動作）
次に、文具用ケース１においてキャップ体２０をケース本体１０に装着する動作の一例について説明する。まず、図３に示すように、本体開口部１１が鉛直方向の上になるように配置されたケース本体１０に、キャップ開口部２１を下にしてキャップ体２０を被せる。
次に、文具用ケース１においてキャップ体２０をケース本体１０に装着する動作の一例について説明する。まず、図３に示すように、本体開口部１１が鉛直方向の上になるように配置されたケース本体１０に、キャップ開口部２１を下にしてキャップ体２０を被せる。
【0048】
（圧入嵌合距離Ｌ２）
そうすると、キャップ体２０は、自重によって下方に移動し、案内部２７と圧入曲面１６とが当接した所定位置で停止する。図５は、キャップ体２０が自重によって下方に移動したときの、キャップ体２０のケース本体１０に対する、前記所定位置を示す図であり、このときのキャップ開口部２１のケース本体１０上の位置をＰ１とする。このＰ１と、ケース本体１０に対してキャップ体２０が完全に装着されたときの、キャップ開口部２１の位置Ｐ２との間の距離を圧入嵌合距離Ｌ２とする。実施形態では、位置Ｐ２は、段部１４の位置でもある。
そうすると、キャップ体２０は、自重によって下方に移動し、案内部２７と圧入曲面１６とが当接した所定位置で停止する。図５は、キャップ体２０が自重によって下方に移動したときの、キャップ体２０のケース本体１０に対する、前記所定位置を示す図であり、このときのキャップ開口部２１のケース本体１０上の位置をＰ１とする。このＰ１と、ケース本体１０に対してキャップ体２０が完全に装着されたときの、キャップ開口部２１の位置Ｐ２との間の距離を圧入嵌合距離Ｌ２とする。実施形態では、位置Ｐ２は、段部１４の位置でもある。
【0049】
圧入嵌合距離Ｌ２は、係合嵌合距離Ｌ１よりも長い。したがって、キャップ体２０をケース本体１０に取り付ける際、圧入嵌合が開始した後、係合嵌合が開始する。
【0050】
圧入嵌合距離Ｌ２は、５ｍｍ以上が好ましく、９ｍｍ以上がより好ましい。また、圧入嵌合距離Ｌ２は、長すぎると着脱性が低下し、係合嵌合部でのアンサーバックに対して悪影響を及ぼす可能性がある。ゆえに圧入嵌合距離Ｌ２は９ｍｍ～１２ｍｍ程度であることが好ましい。
【0051】
キャップ体２０を、さらに下方に移動させると、圧入平面２６の圧入曲面１６に対する圧入嵌合が開始し、キャップ体２０の圧入平面２６がケース本体１０の圧入曲面１６をスライドして下方に移動する。このとき、２つの圧入曲面１６間の幅方向Ｗの距離は下方においても一定の幅である。
【0052】
その後、係合嵌合が開始され、キャップ体２０の、キャップ開口部２１から係合凹部２５までの部分である先端部分が、係合凸部１５を乗り越えるため、さらに引き延ばされて広がり、先端部分が係合凸部１５を乗り越えると係合凹部２５が係合凸部１５に嵌って係合嵌合する。
【0053】
係合凹部２５と係合凸部１５とが係合嵌合すると、キャップ開口部２１は、位置Ｐ２に移動し、段部１４と当接する。これにより、ケース本体１０に対してキャップ体２０が完全に装着される。
【0054】
（ガタつき防止）
以上、実施形態の文具用ケース１は、圧入嵌合部と係合嵌合部とを有する。ゆえに、ケース本体１０に対してキャップ体２０が完全に装着されたときに、係合嵌合部による厚さ方向Ｔ、長手方向Ｌ、及び圧入嵌合による幅方向Ｗの、三方向でキャップ体２０のケース本体１０に対する移動を規制できるので、ガタツキの発生が抑制される。
以上、実施形態の文具用ケース１は、圧入嵌合部と係合嵌合部とを有する。ゆえに、ケース本体１０に対してキャップ体２０が完全に装着されたときに、係合嵌合部による厚さ方向Ｔ、長手方向Ｌ、及び圧入嵌合による幅方向Ｗの、三方向でキャップ体２０のケース本体１０に対する移動を規制できるので、ガタツキの発生が抑制される。
【0055】
（アンサーバック）
キャップ体２０の先端部分が係合凸部１５を乗り越え、係合凸部１５に係合凹部２５が嵌り込むと、引き延ばされて広がっていたキャップ体２０の先端部分が元の大きさに戻り、キャップ体２０をケース本体１０に押し込む荷重が一気に減少する。これによって使用者は、キャップ体２０がケース本体１０に対して嵌った感触（アンサーバック）を得ることができる。さらに、これとほぼ同時にキャップ開口部２１は、位置Ｐ２に至り、段部１４と衝突することにより、キャップ体２０がケース本体１０に対して最後まで嵌った感触（アンサーバック）を、よりはっきりと得ることができる。
キャップ体２０の先端部分が係合凸部１５を乗り越え、係合凸部１５に係合凹部２５が嵌り込むと、引き延ばされて広がっていたキャップ体２０の先端部分が元の大きさに戻り、キャップ体２０をケース本体１０に押し込む荷重が一気に減少する。これによって使用者は、キャップ体２０がケース本体１０に対して嵌った感触（アンサーバック）を得ることができる。さらに、これとほぼ同時にキャップ開口部２１は、位置Ｐ２に至り、段部１４と衝突することにより、キャップ体２０がケース本体１０に対して最後まで嵌った感触（アンサーバック）を、よりはっきりと得ることができる。
【0056】
（意匠性）
例えば、実施形態と異なり、文具用ケースのキャップ体のケース本体への嵌合において、係合嵌合のみで圧入嵌合を有していない場合、係合嵌合が弱いとガタツキが発生し、文具用ケースが落下する等によってキャップ体がケース本体からはずれる可能性がある。係合凸部の突出量を大きくし、係合凹部の内面を強く押圧することで、係合嵌合部のみでガタツキを抑えることも考えられる、しかし、そうすると、キャップ体における、係合凸部によって押圧された係合凹部の部分の外面に膨らみが生じる。ケース本体１０の本体部１２の本体部外表面１２ａ、本体部外裏面１２ｂは、キャップ体２０の対応する外周の表面と、それぞれ略面一ではなくなり、外観の意匠性が低下する。さらに、係合凸部とキャップ体の内面との間の擦れが大きくなり、係合凸部に損傷が発生する可能性がある。
例えば、実施形態と異なり、文具用ケースのキャップ体のケース本体への嵌合において、係合嵌合のみで圧入嵌合を有していない場合、係合嵌合が弱いとガタツキが発生し、文具用ケースが落下する等によってキャップ体がケース本体からはずれる可能性がある。係合凸部の突出量を大きくし、係合凹部の内面を強く押圧することで、係合嵌合部のみでガタツキを抑えることも考えられる、しかし、そうすると、キャップ体における、係合凸部によって押圧された係合凹部の部分の外面に膨らみが生じる。ケース本体１０の本体部１２の本体部外表面１２ａ、本体部外裏面１２ｂは、キャップ体２０の対応する外周の表面と、それぞれ略面一ではなくなり、外観の意匠性が低下する。さらに、係合凸部とキャップ体の内面との間の擦れが大きくなり、係合凸部に損傷が発生する可能性がある。
【0057】
しかし、実施形態では係合嵌合と圧入嵌合とを有しているので、係合嵌合部の嵌合量を大きくしなくても、ガタツキを防止することができ、外観の意匠性が損なわれず、係合凸部１５及び係合凹部２５に損傷が発生する可能性が低減される。
【0058】
（実験結果）
次に、本実施形態の文具用ケース１の、上記効果について検証するために、実施形態に係る実施例１，２，３，４の文具用ケース１と、比較例１，２，３，４の文具用ケース１とを準備し、それらに対して同様の実験を行った実験結果を説明する。
次に、本実施形態の文具用ケース１の、上記効果について検証するために、実施形態に係る実施例１，２，３，４の文具用ケース１と、比較例１，２，３，４の文具用ケース１とを準備し、それらに対して同様の実験を行った実験結果を説明する。
【0059】
図６は実施例と比較例との実験結果を示した表である。なお、以下の説明において、実施形態に係る実施例の文具用ケース１と、比較例の文具用ケース１とに対して、同様の部分については同じ符号で説明する。図６における、圧入嵌合オーバーラップ量と係合嵌合オーバーラップ量とは以下のように定義する。
【0060】
（圧入嵌合オーバーラップ量）
図５に示す、キャップ体２０が自重によって下方に移動し、案内部２７と圧入曲面１６とが当接した所定位置で停止したときの、キャップ体２０の圧入曲面１６間の幅方向Ｗの距離を圧入前幅Ｗ３とする。図４において圧入前幅Ｗ３を想像線（二点鎖線）で示す。ケース本体１０に対してキャップ体２０が完全に装着されたときの、キャップ体２０の圧入曲面１６間の幅方向Ｗの距離を、図４に示す圧入後幅Ｗ４とする。圧入後幅Ｗ４は、圧入前幅Ｗ３よりも大きくなる。Ｗ４－Ｗ３を、圧入嵌合オーバーラップ量とする。
図５に示す、キャップ体２０が自重によって下方に移動し、案内部２７と圧入曲面１６とが当接した所定位置で停止したときの、キャップ体２０の圧入曲面１６間の幅方向Ｗの距離を圧入前幅Ｗ３とする。図４において圧入前幅Ｗ３を想像線（二点鎖線）で示す。ケース本体１０に対してキャップ体２０が完全に装着されたときの、キャップ体２０の圧入曲面１６間の幅方向Ｗの距離を、図４に示す圧入後幅Ｗ４とする。圧入後幅Ｗ４は、圧入前幅Ｗ３よりも大きくなる。Ｗ４－Ｗ３を、圧入嵌合オーバーラップ量とする。
【0061】
（係合嵌合オーバーラップ量）
キャップ体２０がケース本体１０に装着される前の、キャップ体２０のキャップ開口部２１から２つの係合凹部２５までの部分である先端部分における内表面２０ａと内裏面２０ｂの厚さ方向Ｔの距離をＴ１とする。ケース本体１０に設けられた２つの係合凸部１５の頂部の間の厚さ方向Ｔの距離をＴ２とする。Ｔ２－Ｔ１を、係合嵌合オーバーラップ量とする。
キャップ体２０がケース本体１０に装着される前の、キャップ体２０のキャップ開口部２１から２つの係合凹部２５までの部分である先端部分における内表面２０ａと内裏面２０ｂの厚さ方向Ｔの距離をＴ１とする。ケース本体１０に設けられた２つの係合凸部１５の頂部の間の厚さ方向Ｔの距離をＴ２とする。Ｔ２－Ｔ１を、係合嵌合オーバーラップ量とする。
【0062】
実施例及び比較例として、キャップ体２０をケース本体１０から一度も抜き差ししていない文具用ケース１をそれぞれ用意する。実験に用いた文具用ケース１の係合凸部幅Ｗ１は５．３ｍｍである。
【0063】
比較例１，２，３は、圧入嵌合部は設けられておらず、係合嵌合部のみである。比較例４は、係合嵌合部は設けられておらず、圧入嵌合部のみである。実施例１，２，３，４は、圧入嵌合部と係合嵌合部とが設けられている。実施例１，２，３は、それぞれ圧入嵌合距離Ｌ２が異なる。実施例４は、実施例３に対して圧入嵌合オーバーラップ量が異なる。
係合嵌合を設けている比較例１，２，３及び実施例１，２，３，４において、係合嵌合オーバーラップ量の変更は、下記のようにして行った。
キャップ体２０の（キャップ開口部２１から２つの係合凹部２５までの部分である先端部分における内表面２０ａと内裏面２０ｂの厚さ方向Ｔの）距離Ｔ１及び係合凹部２５の深さは一定にし、ケース本体１０の係合凸部１５を高くすることにより、係合嵌合オーバーラップ量を調整した。
係合嵌合を設けている比較例１，２，３及び実施例１，２，３，４において、係合嵌合オーバーラップ量の変更は、下記のようにして行った。
キャップ体２０の（キャップ開口部２１から２つの係合凹部２５までの部分である先端部分における内表面２０ａと内裏面２０ｂの厚さ方向Ｔの）距離Ｔ１及び係合凹部２５の深さは一定にし、ケース本体１０の係合凸部１５を高くすることにより、係合嵌合オーバーラップ量を調整した。
【0064】
比較例１，２，３，４及び実施例１，２，３，４に係る文具用ケース１のケース本体１０をフォースゲージにセットする。次いで、キャップ体２０をケース本体１０上に配置し、自重で停止した図５の状態から、キャップ体２０をケース本体１０側に一定速度（５０ｍｍ／ｍｉｎ）で押し込んでいき、そのときの荷重を測定する。
【0065】
（係合嵌合力、圧入嵌合力）
図７は、キャップ体２０をケース本体１０側に押し込んでいったときの、荷重の変化の一例を示したグラフであり、係合嵌合力及び圧入嵌合力を説明する図である。キャップ体２０がケース本体１０の下方に向かって移動し、キャップ開口部２１のケース本体１０上の位置がＰ１になると圧入嵌合が開始する。キャップ開口部２１の位置がＰ１よりもさらに深くなるようにキャップ体２０をケース本体１０に向かって押し込んでいくと、荷重が増加していく。キャップ体２０の圧入平面２６は、ケース本体１０の圧入曲面１６に押されて、圧入前幅Ｗ３から徐々に広がっていく。このときのフォースゲージに加わる荷重は、圧入嵌合による荷重（圧入嵌合力）のみである。
図７は、キャップ体２０をケース本体１０側に押し込んでいったときの、荷重の変化の一例を示したグラフであり、係合嵌合力及び圧入嵌合力を説明する図である。キャップ体２０がケース本体１０の下方に向かって移動し、キャップ開口部２１のケース本体１０上の位置がＰ１になると圧入嵌合が開始する。キャップ開口部２１の位置がＰ１よりもさらに深くなるようにキャップ体２０をケース本体１０に向かって押し込んでいくと、荷重が増加していく。キャップ体２０の圧入平面２６は、ケース本体１０の圧入曲面１６に押されて、圧入前幅Ｗ３から徐々に広がっていく。このときのフォースゲージに加わる荷重は、圧入嵌合による荷重（圧入嵌合力）のみである。
【0066】
キャップ体２０のキャップ開口部２１が、ケース本体１０の係合凸部１５に到達すると、係合凸部１５を乗り越えるための荷重が必要になるので、荷重が一気に増加する。
そして、キャップ体２０の先端部分が係合凸部１５を乗り越えるまでの間は、フォースゲージに対して高い荷重が加わり続ける。このときのフォースゲージに加わる荷重から、圧入嵌合のみの状態での荷重（圧入嵌合力）を引いた量を、係合嵌合による荷重（係合嵌合力）とする。実施形態において係合嵌合力は圧入嵌合力の１～５倍であることが好ましい。
そして、キャップ体２０の先端部分が係合凸部１５を乗り越えるまでの間は、フォースゲージに対して高い荷重が加わり続ける。このときのフォースゲージに加わる荷重から、圧入嵌合のみの状態での荷重（圧入嵌合力）を引いた量を、係合嵌合による荷重（係合嵌合力）とする。実施形態において係合嵌合力は圧入嵌合力の１～５倍であることが好ましい。
【0067】
キャップ体２０の先端部分が係合凸部１５を乗り越え、係合凸部１５に係合凹部２５が嵌り込むと、荷重が一気に減少する。これによって使用者は、キャップ体２０がケース本体１０に対して嵌った感触（アンサーバック）を得ることができる。
【0068】
（比較例１，２）
圧入嵌合部を有しておらず、係合嵌合部のみである比較例１，２は、図６に示すように、係合嵌合オーバーラップ量が０．２２ｍｍ及び０．３５ｍｍであり、係合嵌合オーバーラップ量が０．４６ｍｍの比較例３と比べて小さい。本実験においてキャップ体２０の距離Ｔ１及び係合凹部の深さは一定である。係合嵌合オーバーラップ量が小さいということは、ケース本体１０の係合凸部１５の高さが低いことでもある。
これらの比較例１，２は、キャップ体２０をケース本体１０に装着した状態において、キャップ体２０とケース本体１０との間にかなりのガタツキが発生した。
圧入嵌合部を有しておらず、係合嵌合部のみである比較例１，２は、図６に示すように、係合嵌合オーバーラップ量が０．２２ｍｍ及び０．３５ｍｍであり、係合嵌合オーバーラップ量が０．４６ｍｍの比較例３と比べて小さい。本実験においてキャップ体２０の距離Ｔ１及び係合凹部の深さは一定である。係合嵌合オーバーラップ量が小さいということは、ケース本体１０の係合凸部１５の高さが低いことでもある。
これらの比較例１，２は、キャップ体２０をケース本体１０に装着した状態において、キャップ体２０とケース本体１０との間にかなりのガタツキが発生した。
【0069】
（比較例３）
比較例３は、圧入嵌合部を有しておらず、係合嵌合部のみであり、係合嵌合オーバーラップ量が０．４６ｍｍであって比較例１，２よりもケース本体１０の係合凸部１５が高く係合嵌合オーバーラップ量が大きい。比較例３においては比較例１，２より小さいが、ガタツキは生じていた。これは、キャップ体２０がケース本体１０に完全に装着された際、厚さ方向Ｔ及び長手方向Ｌのガタツキが抑えられるが、幅方向Ｗのガタツキが抑えられないからと考えられる。
さらに、比較例３は、キャップ体２０がケース本体１０に完全に装着された状態において、キャップ体２０における、係合凸部１５によって押圧された係合凹部２５の部分のに外面に膨らみが生じ、ケース本体１０の本体部１２の本体部外表面１２ａ、本体部外裏面１２ｂは、キャップ体２０の対応する外周の表面と、それぞれ略面一ではなくなり、外観意匠性が損なわれていた。
キャップ体２０の内面に設けられる係合凹部２５は、アンダーカット形状となるが、量産性を考慮すると無理抜き成形が好ましい。しかし、比較例３のように係合嵌合オーバーラップ量を大きくしても、係合凹部２５の部分の外面に膨らみが生じないように、係合凹部２５を深くすると、無理抜き成形が困難になり製造できないことや製造コストがかかる等の理由で好ましくない。
比較例３は、圧入嵌合部を有しておらず、係合嵌合部のみであり、係合嵌合オーバーラップ量が０．４６ｍｍであって比較例１，２よりもケース本体１０の係合凸部１５が高く係合嵌合オーバーラップ量が大きい。比較例３においては比較例１，２より小さいが、ガタツキは生じていた。これは、キャップ体２０がケース本体１０に完全に装着された際、厚さ方向Ｔ及び長手方向Ｌのガタツキが抑えられるが、幅方向Ｗのガタツキが抑えられないからと考えられる。
さらに、比較例３は、キャップ体２０がケース本体１０に完全に装着された状態において、キャップ体２０における、係合凸部１５によって押圧された係合凹部２５の部分のに外面に膨らみが生じ、ケース本体１０の本体部１２の本体部外表面１２ａ、本体部外裏面１２ｂは、キャップ体２０の対応する外周の表面と、それぞれ略面一ではなくなり、外観意匠性が損なわれていた。
キャップ体２０の内面に設けられる係合凹部２５は、アンダーカット形状となるが、量産性を考慮すると無理抜き成形が好ましい。しかし、比較例３のように係合嵌合オーバーラップ量を大きくしても、係合凹部２５の部分の外面に膨らみが生じないように、係合凹部２５を深くすると、無理抜き成形が困難になり製造できないことや製造コストがかかる等の理由で好ましくない。
【0070】
（比較例４）
圧入嵌合部のみで係合嵌合部を有していない比較例４の場合、アンサーバックがないので装着感が得られなかった。
圧入嵌合部のみで係合嵌合部を有していない比較例４の場合、アンサーバックがないので装着感が得られなかった。
【0071】
（実施例１，２，３）
実施例１，２，３，４は、圧入嵌合部と係合嵌合部とを有する。そして、実施例１，２，３は、圧入嵌合距離Ｌ２が実施例１，２，３の順で大きくなっている。実施例４は、実施例３と比較して圧入嵌合距離Ｌ２が同じだが、圧入嵌合オーバーラップ量が大きくなっている。これらによって圧入嵌合力が実施例１，２，３，４の順で大きくなっている。
合計（圧入＋係合）嵌合力として好ましくは３Ｎ～１２Ｎである。この範囲であれば、使用時や持ち運び時等に、振動により収納されたシャープペンシルの替芯Ｓがキャップ体２０を押し上げても、キャップ体２０がケース本体１０に対し容易に外れてしまわず、使用者が手でキャップ体２０をケース本体１０から容易に着脱可能である。
実施例１，２，３の合計（圧入＋係合）嵌合力は、好ましい範囲であるが、実施例４の合計（圧入＋係合）嵌合力は、許容範囲で着脱可能であるがやや高く感じられた。
実施例１，２，３，４は、圧入嵌合部と係合嵌合部とを有する。そして、実施例１，２，３は、圧入嵌合距離Ｌ２が実施例１，２，３の順で大きくなっている。実施例４は、実施例３と比較して圧入嵌合距離Ｌ２が同じだが、圧入嵌合オーバーラップ量が大きくなっている。これらによって圧入嵌合力が実施例１，２，３，４の順で大きくなっている。
合計（圧入＋係合）嵌合力として好ましくは３Ｎ～１２Ｎである。この範囲であれば、使用時や持ち運び時等に、振動により収納されたシャープペンシルの替芯Ｓがキャップ体２０を押し上げても、キャップ体２０がケース本体１０に対し容易に外れてしまわず、使用者が手でキャップ体２０をケース本体１０から容易に着脱可能である。
実施例１，２，３の合計（圧入＋係合）嵌合力は、好ましい範囲であるが、実施例４の合計（圧入＋係合）嵌合力は、許容範囲で着脱可能であるがやや高く感じられた。
【0072】
圧入嵌合距離Ｌ２が３．０ｍｍの実施例１は、キャップ体２０とケース本体１０との間のガタツキがわずかに感じられたが、許容範囲であった。
圧入嵌合距離Ｌ２が５．０ｍｍの実施例２、１１．６ｍｍの実施例３、１１．６ｍｍの実施例４は、いずれもキャップ体２０とケース本体１０との間のガタツキは感じられなかった。
以上の結果より、圧入嵌合距離が長いほど、ガタツキがなくなりやすいことがわかった。
比較例４は、圧入嵌合はしているが、係合嵌合はしていない。しかし、キャップ体２０とケース本体１０とのガタツキが抑えられて、表において〇の評価となっている。これは、圧入嵌合距離Ｌ２が１１．６ｍｍと長いことが影響していると考えられる。
また、実施例１及び実施例２は、圧入嵌合及び係合嵌合をしているため、キャップ体２０がケース本体１０に完全に装着された際、圧入嵌合距離Ｌ２を短くしても、厚さ方向Ｔ及び長手方向Ｌのガタツキが抑えられている。
圧入嵌合距離Ｌ２が５．０ｍｍの実施例２、１１．６ｍｍの実施例３、１１．６ｍｍの実施例４は、いずれもキャップ体２０とケース本体１０との間のガタツキは感じられなかった。
以上の結果より、圧入嵌合距離が長いほど、ガタツキがなくなりやすいことがわかった。
比較例４は、圧入嵌合はしているが、係合嵌合はしていない。しかし、キャップ体２０とケース本体１０とのガタツキが抑えられて、表において〇の評価となっている。これは、圧入嵌合距離Ｌ２が１１．６ｍｍと長いことが影響していると考えられる。
また、実施例１及び実施例２は、圧入嵌合及び係合嵌合をしているため、キャップ体２０がケース本体１０に完全に装着された際、圧入嵌合距離Ｌ２を短くしても、厚さ方向Ｔ及び長手方向Ｌのガタツキが抑えられている。
【0073】
全ての実施例において、係合嵌合部を有しているのでアンサーバックがあり、装着感が得られた。
【0074】
いずれの実施例においても、係合嵌合オーバーラップ量は０．３７ｍｍであり、比較例３のように大きな係合嵌合オーバーラップ量ではないため、キャップ体２０における、係合凸部１５によって押圧された係合凹部２５の部分の外面に膨らみは生じず、外観の意匠性が損なわれなかった。
【0075】
（変形形態）
以上、本発明の実施形態について説明したが、本発明はこれに限定されず、種々の変形が可能である。例えば、実施形態ではケース本体１０の嵌合領域１３の外側に、キャップ体２０がはめ込まれるが、これに限定されず、ケース本体１０の嵌合領域１３の内側に、キャップ体２０がはめ込まれてもよい。
以上、本発明の実施形態について説明したが、本発明はこれに限定されず、種々の変形が可能である。例えば、実施形態ではケース本体１０の嵌合領域１３の外側に、キャップ体２０がはめ込まれるが、これに限定されず、ケース本体１０の嵌合領域１３の内側に、キャップ体２０がはめ込まれてもよい。
【0076】
また、実施形態では、ケース本体１０に係合凸部１５が設けられ、キャップ体２０に係合凹部２５が設けられているが、これに限定されず、ケース本体１０に係合凹部２５が設けられ、キャップ体２０に係合凸部１５が設けられていてもよい。また、例えば、ケース本体１０に凸部を設けるとともにキャップ体２０の開口付近に凸部を設け、キャップ体２０の凸部がケース本体１０の凸部を乗り越えることでそれらを嵌合させるといったように、ケース本体１０及びキャプ体２０の両方に係合凸部が設けられていてもよい。
【0077】
実施形態では、キャップ側圧入嵌合部（圧入平面２６）が平面、本体側圧入嵌合部（圧入曲面１６）が曲面あったが、これに限定されず、平面と曲面が逆であってもよいし、片方が平面で他方がビード状凸部などであってもよい。
実施形態では、本体側係合嵌合部（係合凸部１５）と本体側圧入嵌合部（圧入曲面１６）とは、ケース本体１０の嵌合領域１３の外周面（外表面１３ａ，外裏面１３ｂ，外側面１３ｃ）にそれぞれ２つ配置され、キャップ側係合嵌合部（係合凹部２５）とキャップ側圧入嵌合部（圧入平面２６）とは、キャップ体２０の内周面（内表面２０ａ，内裏面２０ｂ，内側面２０ｃ）にそれぞれ２つ配置されていたが、これに限定しない。係合嵌合部及び圧入嵌合部が、それぞれ３以上配置されていてもよい。
実施形態では、本体側係合嵌合部（係合凸部１５）と本体側圧入嵌合部（圧入曲面１６）とは、ケース本体１０の嵌合領域１３の外周面（外表面１３ａ，外裏面１３ｂ，外側面１３ｃ）にそれぞれ２つ配置され、キャップ側係合嵌合部（係合凹部２５）とキャップ側圧入嵌合部（圧入平面２６）とは、キャップ体２０の内周面（内表面２０ａ，内裏面２０ｂ，内側面２０ｃ）にそれぞれ２つ配置されていたが、これに限定しない。係合嵌合部及び圧入嵌合部が、それぞれ３以上配置されていてもよい。
【0078】
実施形態では、ケース本体１０が非結晶性樹脂で製造され、キャップ体２０が結晶性樹脂で製造されていたがこれに限定されない。ただし、本発明は、いずれか一方が結晶性樹脂で製造されていることが好ましく、ケース本体１０が結晶性樹脂で製造され、キャップ体２０が結晶性樹脂で製造されていてもよい。
【符号の説明】
【0079】
Ｌ１ 係合嵌合距離
Ｌ２ 圧入嵌合距離
Ｗ１ 係合凸部幅
Ｗ２ 係合凹部幅
Ｗ３ 圧入前幅
Ｗ４ 圧入後幅
Ｓ 替芯（文具）
１ 文具用ケース
１０ ケース本体
１１ 本体開口部
１２ 本体部
１２ａ 本体部外表面
１２ｂ 本体部外裏面
１２ｃ 本体部外側面
１２ｄ 本体部外底面
１３ 嵌合領域
１３ａ 外表面
１３ｂ 外裏面
１３ｃ 外側面
１４ 段部
１５ 係合凸部（本体側係合嵌合部）
１６ 圧入曲面（本体側圧入嵌合部）
２０ キャップ体
２０ａ 内表面
２０ｂ 内裏面
２０ｃ 内側面
２０ｄ 内底面
２１ キャップ開口部
２５ 係合凹部（キャップ側係合嵌合部）
２６ 圧入平面（キャップ側圧入嵌合部）
２７ 案内部
Ｌ２ 圧入嵌合距離
Ｗ１ 係合凸部幅
Ｗ２ 係合凹部幅
Ｗ３ 圧入前幅
Ｗ４ 圧入後幅
Ｓ 替芯（文具）
１ 文具用ケース
１０ ケース本体
１１ 本体開口部
１２ 本体部
１２ａ 本体部外表面
１２ｂ 本体部外裏面
１２ｃ 本体部外側面
１２ｄ 本体部外底面
１３ 嵌合領域
１３ａ 外表面
１３ｂ 外裏面
１３ｃ 外側面
１４ 段部
１５ 係合凸部（本体側係合嵌合部）
１６ 圧入曲面（本体側圧入嵌合部）
２０ キャップ体
２０ａ 内表面
２０ｂ 内裏面
２０ｃ 内側面
２０ｄ 内底面
２１ キャップ開口部
２５ 係合凹部（キャップ側係合嵌合部）
２６ 圧入平面（キャップ側圧入嵌合部）
２７ 案内部
【図1】
【図2】
【図3】
【図4】
【図5】
【図6】
【図7】