特開 2024-22166 畳

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】公開特許公報(A)

(11)【公開番号】P2024022166

(43)【公開日】2024-02-16

(54)【発明の名称】畳

(51)【国際特許分類】

   E04F 15/02 20060101AFI20240208BHJP

【ＦＩ】

E04F15/02 102B

【審査請求】未請求

【請求項の数】4

【出願形態】ＯＬ

(21)【出願番号】P 2022125541

(22)【出願日】2022-08-05

【新規性喪失の例外の表示】特許法第３０条第２項適用申請有り 令和４年３月３１日に畳を開示した。 令和４年６月２４日に畳を販売した。 令和４年７月２６日に畳を販売した。

(71)【出願人】

【識別番号】397010789

【氏名又は名称】萩原株式会社

(74)【代理人】

【識別番号】110003085

【氏名又は名称】弁理士法人森特許事務所

(72)【発明者】

【氏名】月本 明雄

【テーマコード（参考）】

2E220

【Ｆターム（参考）】

2E220FA01

2E220GA22X

2E220GA24X

2E220GA25X

2E220GA27X

2E220GA28X

2E220GB32X

2E220GB33X

2E220GB35X

2E220GB36X

2E220GB39X

2E220GB48X

2E220GB52X

(57)【要約】

【課題】
長期的な耐久性に優れており、芯材の構成材としてインシュレーションボードを使用した畳に比して、カッターナイフを用いて人手により、より簡単に切断することができる畳を提供する。
【解決手段】
フローリング材の代替材として構造床に敷設され、芯材と芯材を被覆する表素材とをカッターナイフを用いて人手により切断して畳の寸法を施工箇所に応じて調節可能にした畳であり、当該畳は、板状の芯材と、芯材を包む表素材とを含み、前記芯材は、厚みが５～１２ｍｍであり、密度１１０～１８０ｋｇ/ｍ^３の単一層のフェルト板であり、表素材の厚みは１～４ｍｍであり、畳全体の厚みは、１０～１４ｍｍである畳である。
【選択図】図１

【特許請求の範囲】

【請求項1】

フローリング材の代替材として構造床に敷設され、芯材と芯材を被覆する表素材とをカッターナイフを用いて人手により切断して畳の寸法を施工箇所に応じて調節可能にした畳であり、
当該畳は、板状の芯材と、芯材を包む表素材とを含み、
前記芯材は、厚みが５～１２ｍｍであり、密度１１０～１８０ｋｇ/ｍ^３の単一層のフェルト板であり、
表素材の厚みは１～４ｍｍであり、
畳全体の厚みは、１０～１４ｍｍである畳。

【請求項2】

カッターナイフの刃に対して鉛直方向１ｋｇの荷重をかけて、カッターナイフの刃を１．５ｍ/分の速度で横方向に移動させて、芯材に前記刃を接触させて芯材を切断する際に、前記芯材が切断に至るまでの回数は、１～２回である請求項１に記載の畳。

【請求項3】

カッターナイフの刃に対して鉛直方向１ｋｇの荷重をかけて、カッターナイフの刃を１．５ｍ/分の速度で横方向に移動させて、芯材に前記刃を接触させて芯材を切断する際に、刃を横方向に引くのに要する荷重は、２．８～３．７ｋｇである請求項１又は２に記載の畳。

【請求項4】

前記表素材、及び前記芯材に加えて、芯材の裏面に配される不織布シートと、当該不織布シートの裏面に配される防滑材とをさらに備えており、
前記畳は、前記表素材、前記芯材、前記不織布シート、及び防滑材の計４点のみから構成される請求項１又は２に記載の畳。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、フローリング材の代替材として構造床に敷設され、芯材と芯材を被覆する表素材とをカッターナイフを用いて人手により切断して畳の寸法を施工箇所に応じて調節可能にした畳に関する。

【背景技術】

【0002】

以下の特許文献１、又は特許文献２には、カッターナイフで切断することができる畳が開示されている。特許文献１には、不透湿性シート、木質板材、不透湿性シートの順に、上から下に、各層を積層した芯材が記載されている。前記不透湿性シートは、ポリエチレンなどの合成樹脂フィルムの表面と裏面との両方に紙を接着したものである。木質板材は、インシュレーションボードなどの板材である。

【0003】

特許文献２には、インシュレーションボードの表裏面に非伸縮性シートを積層した畳床が開示されている。畳床は、裏打材を備える畳表により、被覆される。裏打材と畳床の間に、クッション材を配置した実施例も開示されている。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0004】

【特許文献1】特開平１１－３３６３０３号公報

【特許文献2】特開２０２０－９４４７９号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0005】

特許文献１又は特許文献２に記載の畳は、カッターナイフで切断することができるとされている。しかしながら、いずれの畳も芯材の構成材として、インシュレーションボードを使用している。インシュレーションボードは、繰り返しカッターナイフの刃を当てて引く動作を何度も繰り返せば、切断することができるものの、誰もが簡単に切断できるとはいいがたい。例えば、畳職人などの手慣れた者であれば、要領よく畳を切断することができるかもしれないが、家庭においてＤＩＹ（Do It Yourself：「自身で行う」の意味）で畳を切断するような場合は、簡単に畳を切断することは難しい。

【0006】

本発明は、長期的な耐久性に優れており、芯材の構成材としてインシュレーションボードを使用した畳に比して、カッターナイフを用いて人手により、より簡単に切断することができる畳を提供することを目的とする。

【課題を解決するための手段】

【0007】

フローリング材の代替材として構造床に敷設され、芯材と芯材を被覆する表素材とをカッターナイフを用いて人手により切断して畳の寸法を施工箇所に応じて調節可能にした畳であり、当該畳は、板状の芯材と、芯材を包む表素材とを含み、前記芯材は、厚みが５～１２ｍｍであり、密度１１０～１８０ｋｇ/ｍ^３の単一層のフェルト板であり、表素材の厚みは１～４ｍｍであり、畳全体の厚みは、１０～１４ｍｍである畳により、上記の課題を解決する。

【0008】

上記の畳は、芯材が、上記所定の厚み、かつ上記所定の密度を有する単一層のフェルト板で構成され、畳表の厚みと畳全体の厚みを所定の厚みとしているため、カッターナイフを用いて、特殊な切断機等を用いることなく、人手で簡単に切断することができる。

【0009】

上記畳の物性については、特に限定されないが、好ましくは、カッターナイフの刃に対して鉛直方向１ｋｇの荷重をかけて、カッターナイフの刃を１．５ｍ/分の速度で横方向に移動させて、芯材に前記刃を接触させて芯材を切断する際に、前記芯材が切断に至るまでの回数は、１～２回である。

【0010】

上記畳の物性については、特に限定されないが、好ましくは、カッターナイフの刃に対して鉛直方向１ｋｇの荷重をかけて、カッターナイフの刃を１．５ｍ/分の速度で横方向に移動させて、芯材に前記刃を接触させて芯材を切断する際に、刃を横方向に引くのに要する荷重は、２．８～３．７ｋｇである。

【0011】

上記畳は以下の構成とすることが好ましい。すなわち、前記表素材、及び前記芯材に加えて、芯材の裏面に配される不織布シートと、当該不織布シートの裏面に配される防滑材とをさらに備えており、前記畳は、前記表素材、前記芯材、前記不織布シート、及び防滑材の計４点のみから構成されることが好ましい。この構成によれば、カッターナイフを用いて、畳をより容易に切断することができる。

【発明の効果】

【0012】

本発明によれば、長期的な耐久性に優れており、芯材の構成材としてインシュレーションボードを使用した畳に比して、カッターナイフを用いて人手により簡単に切断することができる畳を提供することができる。

【図面の簡単な説明】

【0013】

【図1】本発明の畳の一実施形態の構造を示す断面図である。

【図2】図１の畳の底面図である。

【図3】芯材の切断試験で使用した切断装置の正面図である。

【図4】図３の切断装置の斜視図である。

【発明を実施するための形態】

【0014】

以下、本発明の一実施形態について、図面を参照して、説明する。以下に示す各実施形態と使用例は、本発明の一例に過ぎず、本発明の技術的範囲は例示した実施形態に限定されるものではない。

【0015】

図１に本実施形態に係る畳１の断面図を示す。本実施形態の畳１は、板状の芯材１１と、芯材１１を包む表素材１２とを含む。前記畳１は、芯材１１の裏面に配される不織布シート１３と、防滑材１４とをさらに備えており、前記畳１は、前記表素材１２、前記芯材１１、前記不織布シート１３、及び防滑材１４の計４点のみから構成される。

【0016】

前記畳１は、フローリング材の代替材として構造床に敷設される。建築物の構造床としては、鉄筋コンクリートで構成した建築物の場合はスラブ、木材で構成した建築物の場合は合板が一般的に使用される。構造床の上には、木材、タイルや木材等の外観を模した化粧層を備える合成樹脂材などで構成されるフローリング材が敷設される。フローリング材の厚みは、１２ｍｍである。和風建築の場合は、構造床の上に本畳が敷設される。構造床に敷設される本畳の一般的な厚みは、５５～６０ｍｍである。

【0017】

一般的な本畳の厚みは、フローリング材の厚みよりも大きいため、フローリング材用に設計した部屋には、一般的な本畳を敷設することはできない。本実施形態の畳１は、畳全体の厚みが１０～１４ｍｍであるため、フローリング材用に設計した部屋の床材として、好適に使用することができる。これにより、洋室を前提に設計された部屋を、畳１を床材とする部屋に仕上げることができる。また、畳１を外して、公知のフローリング材に入れ替えることも可能である。なお、畳全体の厚みには、表素材、芯材、不織布シート、及び防滑材、それぞれの厚みを含む。

【0018】

本実施形態の畳１は、芯材１１と芯材を被覆する表素材１２とをカッターナイフを用いて人手により切断して畳の寸法を施工箇所に応じて調節可能にしたものであり、畳１を敷設する際に、部屋の大きさにあわせて、カッターナイフを用いて人手により、畳１を簡単に切断することができる。畳１を切断する際に大きな力や特殊な道具を要しないため、ＤＩＹで畳を敷設する作業を行う際にも、部屋の大きさに応じて畳１を施工現場で切断して、畳１を隙間なく敷設することができる。また、職人が畳を敷設する作業を行う際にも、より簡単に畳を施工現場で切断することができる。

【0019】

前記芯材は、厚みが５～１２ｍｍであり、密度１１０～１８０ｋｇ/ｍ^３の単一層のフェルト板である。厚みを５～１２ｍｍにし、密度を密度１１０～１８０ｋｇ/ｍ^３にすることにより、畳の芯材として必要となる長期的な耐久性を確保し、カッターナイフを用いて人手により畳を容易に切断することが可能になる。芯材は、単一層のフェルト板から構成される。芯材を２枚のフェルト板を積層して構成した場合、フェルト板が接合部で剥離したり、フェルト板の接合部がカッターナイフで切断する際に抵抗となり、切断作業の妨げとなることがある。フェルト板を単一層とすることにより、剥離の問題や切断時の抵抗となる問題を解消することができる。

【0020】

芯材の密度について、前記範囲を下回ると、畳の長期的な耐久性が低下し、畳に対して継続して入力される体重等の荷重により、畳にヘタリが生じ、畳のクッション性が失われやすくなる。芯材の密度について、上記範囲を上回ると、カッターナイフを用いて人手で畳を切断するのが困難になる。

【0021】

芯材の製造方法は、特に限定されず、公知のフェルト板の製造方法によればよい。例えば、化学繊維のウェブにフェノール樹脂などの熱硬化性樹脂をバインダーとして混合し、熱を加えながら圧縮することでフェルト板を得ることができる。

【0022】

上記の芯材は、カッターナイフの刃に対して鉛直方向１ｋｇの荷重をかけて、カッターナイフの刃を１．５ｍ/分の速度で横方向に移動させて、芯材に前記刃を接触させて芯材を切断する際に、前記芯材が切断に至るまでの回数は、１～２回である易切断性を有する。畳を切断する際の方向は、特に限定されず、例えば、縦方向又は横方向のいずれであってもよい。

【0023】

上記の芯材は、カッターナイフの刃に対して鉛直方向１ｋｇの荷重をかけて、カッターナイフの刃を１．５ｍ/分の速度で横方向に移動させて、芯材に前記刃を接触させて芯材を切断する際に、刃を横方向に引くのに要する荷重は、２．８～３．７ｋｇである易切断性を有する。畳を切断する際の方向は、特に限定されず、例えば、縦方向又は横方向のいずれであってもよい。

【0024】

フェルト板を構成する繊維は、特に限定されないが、ポリエステル繊維、ポリプロピレン繊維、ナイロン繊維等の化学繊維が挙げられる。中でもポリエステルは、虫害に強く、吸水性が低く速乾性が高い、日光によって劣化しにくいといった特性を有するため、好適に使用することができる。フェルト板の構成材のうち９０～１００質量％は、ポリエステル繊維にすることが好ましい。

【0025】

表素材は、芯材を被覆する外装材であり、シート状の形状である。表素材の厚みは、１～４ｍｍである。表素材は、ごく薄いので、カッターナイフを用いて人手によって、畳を切断する際に、表素材が切断作業の妨げにはならない。

【0026】

表素材の構成材は、特に限定されないが、例えば、天然藺草、紙、及び合成樹脂素材を素材とする織編物で構成することができる。前記織編物であれば、カッターナイフの刃が通りやすく、畳をより切断しやすくなる。

【0027】

前記不織布シート１３は、芯材の裏面を保護し、芯材の繊維が脱落するのを防止し、畳の裏面の美感をよくする目的で、芯材の裏面に貼着される。不織布シートの厚みは、特に限定されないが、例えば、０．１～３ｍｍとすることができる。この程度の厚みであれば、畳を切断する際に、不織布シートが切断作業の妨げにはならない。

【0028】

不織布シート１３の構成材は、特に限定されないが、ポリエステル繊維、ポリプロピレン繊維を使用することができる。

【0029】

畳１は、板状の芯材１１と、芯材１１を包む表素材１２と、不織布シート１３と、防滑材１４とを備える構成である。防滑材１４は、図２に示したように、不織布シート１３の裏面全体を覆うように配置するのではなく、不織布シート１３の一部を覆う形状とし、残りの部分は不織布シート１３が畳の裏面に露出するようにすることが好ましい。このようにすることで、畳を切断する際における防滑材の影響を小さくすることができる。図２の例では、不織布シート１３に比して小さい面積の防滑材１４を不織布シート１３の裏面に貼着している。防滑材１４は、特に限定されないが、例えば、厚み０．１～３ｍｍのシート状の形態にすることができる。防滑材の構成材は、特に限定されないが、例えば、シリコーンゴム、加硫ゴム、アクリル系エラストマーなどの弾性素材をシート状にしたものが挙げられる。アクリル系エラストマーとしては、例えば、アクリル系ブロック共重合体が挙げられる。防滑材は、必須ではなく、省略してもよい。この場合、畳は、表素材、芯材、及び不織布シートの計３点のみから構成される。

【0030】

［実施例］
以下の実施例１の芯材、及び各比較例の芯材について、切断試験を行った。

【0031】

切断試験に使用した装置の構成を、図３及び図４に示す。切断装置５は、人手によりカッターナイフの刃を用いて畳を切断する際における、畳の切れやすさを評価するための装置である。切断装置５は、カッターナイフの刃５１と、当該刃５１を固定する固定部５２と、固定部５２を保持するスライダー５３と、当該スライダー５３を水平方向に移動可能な状態で保持するレール部５４と、当該レール部５４の両端部に接続される一対の支持柱５５と、当該支持柱５５に交差する方向に延在する形状であり、前記支持柱５５が倒れないように保持する一対の接地部５６と、一方の足部に固定され、作業台上のポリカーボネートの板６に載置された畳７の位置を固定するストッパー５７とを有する。

【0032】

前記固定部５２は、２枚の板状部材で構成される。２枚の板状の部材の間に、カッターナイフの刃５１を挟持し、螺子により固定する。固定部５２の上方には、板状部５３６から上方に突出する計４本のスライドシャフト５３１が設けられる。スライドシャフト５３１の基端部と固定部５２の基端部とは板状部５３６に対してそれぞれ固定されており、固定部５２は板状部５３６の下方に配され、スライドシャフト５３１は板状部５３６の上方に配される。

【0033】

ストッパー５７は、板を曲げ加工した形状であり、中ほどに、カッターナイフの刃５１を受け入れる切り欠き部５７１を備える。

【0034】

スライダー５３は、Ｌ字状の板状部５３２と、前記スライドシャフト５３１を受け入れる計４本のフランジ付きのリニアブッシュ５３３とを備える。リニアブッシュ５３３のフランジ部は、Ｌ字状の板状部５３２に固定される。前記リニアブッシュ５３３の貫通孔に前記スライドシャフト５３１を挿通し、前記リニアブッシュ５３３の貫通孔の上端から突出するスライドシャフト５３１には、リング状の抜け留め部材５３４が固定される。前記Ｌ字状の板状部５３２には、スライダー５３を横方向に移動させる際に使用する、棒状のハンドル５３５が設けられる。

【0035】

前記リニアブッシュ５３３は、株式会社ミスミグループ本社（ＳＬＨＦＳＷ１２）の製品を使用した。このリニアブッシュは、外筒部と、当該外筒部に同軸で内蔵される筒状のリテーナーと、前記外筒部とリテーナーとの間に配置される複数かつ小径のボールとを有する。リテーナーにより形成される貫通孔は、板状部５３２に設けられた貫通孔と連通する。前記スライドシャフト５３１は、カラーの貫通孔と前記板状部５３２の貫通孔に挿通される。

【0036】

レール部５４には、水平方向に沿って延びる計２本の突条５４１が設けられる。それぞれの突条５４１は、上面と下面に後述するリニアスライダーのボールを受け入れる凹部５４２が設けられる。前記Ｌ字状の板状部５３２の背面側には、リニアスライダー（株式会社ミスミグループ本社、Ｃ-ＳＶ２Ｒ２４-１２４０）が固定される。リニアスライダー５３のボールは、前記突条の凹部５４２に接面する。リニアスライダー５３は、ボールを介して、凹部５４２に接している。スライダー５３を水平方向に動かすと、リニアスライダー５３が突条５４１の上を摺動する。

【0037】

カッターナイフの刃には、上述の固定部５２、板状部５３６、スライドシャフト５３１、及びリング状の抜け止め部材５３４の質量が作用する。固定部５２のスライドシャフト５３１はスライダー５３のリニアブッシュ５３３の貫通孔に挿通されているに過ぎず、固定部５２はフリーの状態である。このため、スライダー５３やレール部５４等の質量は、カッターナイフの刃５１に作用しない。

【0038】

本試験では、カッターナイフの刃として、オルファ株式会社のカッターナイフ用替刃（ＬＢ１０Ｋ）を使用した。刃５１の取付角度は、切断対象物である畳７の表面の水平線を０°としたとき、刃５１の先端の直線が３０°の角度をなすように、固定部５２に取り付けた。スライダー５３の移動速度は、１．５ｍ/分となるようにした。切断する畳の長さは、５００ｍｍとした。刃５１に作用する鉛直方向の荷重は、１．０ｋｇになるようにした。

【0039】

作業台の上に厚み１ｍｍの両面が平滑面であるポリカーボネートの板６（タキロンシーアイ株式会社）を設置し、その上に、以下の実施例１の芯材、又は各比較例の芯材７を設置し、装置のハンドル５３５にバネ秤を固定して、バネ秤を上記の移動速度で、引いて、畳を切断する作業を行った。実施例１、及び各比較例について、それぞれ６枚ずつを準備し、それぞれの畳が切断に至るまでスライダーを移動させた回数の平均値と、ハンドル５３５を引く際のバネ秤の荷重の平均値とを表１にまとめた。

【0040】

【表1】

【0041】

実施例１の芯材、各比較例の芯材の構成は、表１に記載の通りである。実施例１及び比較例１で使用したフェルトは、何れも単一層であり、構成材はポリエステル繊維である。比較例で使用したインシュレーションボード及び発泡ポリスチレンボードは、畳の構成材として販売されているごく一般的なものである。表１の「ブランク」は、前記ポリカーボネートの板の上に畳を載せない状態で、スライダーを水平方向に移動させて、いわゆる空切りを行った場合において刃に作用する荷重である。

【0042】

表１に示したように、実施例１に係る芯材では、インシュレーションボードで構成される比較例２及び３に係る芯材に比して、より少ない回数で、芯材を切断することができる。上記の切断装置を使用せずに、カッターナイフを用いて人手により、実施例１、比較例２、及び比較例３に係る芯材を、それぞれ、切断してみたところ、官能評価においても、同様の結果となった。

【0043】

表１に示したように、実施例１に係る芯材では、発泡ポリスチレンで構成される比較例４及び５に係る芯材に比して、より小さい力を水平方向に入力することで、畳を切断することができる。上記の切断装置を使用せずに、カッターナイフを用いて人手により、実施例１、比較例４、及び比較例５に係る芯材を、それぞれ、切断してみたところ、官能評価においても、同様の結果となった。

【0044】

比較例１に係る芯材は、易切断性においては申し分ないが、長期的な耐久性において劣る。すなわち、比較例１に係る芯材は、密度が小さく、足で繰り返し踏むとヘタリやすく、比較的に短い時間で芯材のクッション性が失われてしまう。実施例１に係る芯材は、比較例１に係る芯材に比して、長期的な耐久性において優れるものであった。

【符号の説明】

【0045】

１ 畳
１２ 表素材
１１ 芯材
１３ 不織布シート
１４ 防滑材
５１ カッターナイフの刃

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】