特開 2024-2266 溶湯供給装置およびダイカストマシン

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】公開特許公報(A)

(11)【公開番号】P2024002266

(43)【公開日】2024-01-11

(54)【発明の名称】溶湯供給装置およびダイカストマシン

(51)【国際特許分類】

   B22D 17/30 20060101AFI20231228BHJP

【ＦＩ】

B22D17/30 A

B22D17/30 C

【審査請求】未請求

【請求項の数】7

【出願形態】ＯＬ

(21)【出願番号】P 2022101357

(22)【出願日】2022-06-23

(71)【出願人】

【識別番号】000222587

【氏名又は名称】東洋機械金属株式会社

(74)【代理人】

【識別番号】110002608

【氏名又は名称】弁理士法人オーパス国際特許事務所

(72)【発明者】

【氏名】石橋 史隆

(72)【発明者】

【氏名】山中 章弘

(72)【発明者】

【氏名】井尻 崇

(72)【発明者】

【氏名】北川 智浩

(72)【発明者】

【氏名】▲濱▼田 藍貴

(57)【要約】

【課題】ラドル内の溶湯の温度低下を抑制できる溶湯供給装置およびダイカストマシンを提供する。
【解決手段】ダイカストマシン１のラドル５１は、溶湯Ｍを貯留する容器５２を有する。容器５２の一端に溶湯口５６が設けられ、容器５２の他端に通気部５８が設けられている。ダイカストマシン１の制御装置１００は、容器５２の一端を溶湯Ｍに浸漬し、通気部５８を通じて容器５２内の空気を吸引して溶湯口５６を通じて溶湯Ｍを容器５２内に進入させ、容器５２内の溶湯Ｍの湯面高さが容器５２外の溶湯Ｍの湯面高さに到達する前に空気の吸引を停止する。
【選択図】図９

【特許請求の範囲】

【請求項1】

ラドルと、吸引装置と、ラドル制御装置と、を有する溶湯供給装置であって、
前記ラドルが、溶湯を貯留する容器を有し、
前記容器の一端に溶湯口が設けられ、
前記容器の他端に通気部が設けられ、
前記ラドル制御装置が、
前記容器の前記一端を溶湯に浸漬し、
前記吸引装置によって前記通気部を通じて前記容器内の気体を吸引して前記溶湯口を通じて前記溶湯を前記容器内に進入させ、
前記容器内の湯面高さが前記容器外の湯面高さに到達する前に前記気体の吸引を停止する、ことを特徴とする溶湯供給装置。

【請求項2】

前記ラドル制御装置が、前記気体の吸引を停止した後、前記溶湯口が上方を向くように前記ラドルを回転させる、請求項１に記載の溶湯供給装置。

【請求項3】

前記溶湯供給装置が、前記通気部を通じて前記容器内に気体を吹き込むエアブロー装置をさらに有する、請求項１または請求項２に記載の溶湯供給装置。

【請求項4】

前記容器における前記溶湯口が設けられた部分が、窒化ケイ素で構成されている、請求項１または請求項２に記載の溶湯供給装置。

【請求項5】

前記吸引装置が、駆動シリンダ装置と、計量シリンダ装置と、を有し、
前記駆動シリンダ装置が、駆動シリンダチューブと、駆動ピストンロッドと、を有し、
前記計量シリンダ装置が、計量シリンダチューブと、計量ピストンロッドと、を有し、
前記駆動ピストンロッドと前記計量ピストンロッドとが連結され、
前記計量シリンダチューブが、前記計量ピストンロッドの移動によって容積が変化する空気室を有し、
前記空気室が、前記通気部と接続されている、請求項１または請求項２に記載の溶湯供給装置。

【請求項6】

前記容器の表面には、当該容器を構成する材料よりも溶湯の非濡れ性が高い材料が塗布されている、請求項１または請求項２に記載の溶湯供給装置。

【請求項7】

請求項１または請求項２に記載の溶湯供給装置と、
前記溶湯供給装置によって金型のキャビティに射出される溶湯が供給されるスリーブと、を有することを特徴とするダイカストマシン。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、溶湯供給装置、および、溶湯供給装置を有するダイカストマシンに関する。

【背景技術】

【0002】

特許文献１、２に従来の溶湯供給装置が開示されている。

【0003】

特許文献１の溶湯供給装置は、ラドルと、ラドル内の気体を吸引する真空吸引装置と、を有している。ラドルは、溶湯を貯留する外筒と、外筒の下端から下方に延在する導管と、を有している。導管には給湯口が設けられており、給湯口は開閉手段によって開閉される。

【0004】

特許文献２の溶湯供給装置は、ラドルと、ラドルの上端を塞ぐ蓋部と、ラドルの内部空間を大気と連通／遮断する大気連通遮断手段と、を有している。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0005】

【特許文献1】特開２０１１－１２１０６０号公報

【特許文献2】特開平５－４２３５４号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0006】

特許文献１の溶湯供給装置は、導管の下端のみ溶湯に浸漬させ、溶湯の湯面よりも高い位置まで溶湯を吸い上げる。そのため、溶湯の熱が外筒を介して大気に放出され、ラドル内の溶湯の温度が低下してしまう。

【0007】

特許文献２の溶湯供給装置は、溶湯を汲み上げるとき、大気連通遮断手段によってラドルの内部空間を大気と連通させ、ラドルを溶湯槽の溶湯に浸漬させる。ラドルの排出口の面積が、ラドルからの溶湯の漏出を抑制しかつラドルからの溶湯排出速度の低下を抑制するように選択されている。そのため、ラドルで搬送する溶湯の量が多い場合に、溶湯排出速度を上げることができず、ラドル内の溶湯の温度が低下してしまう。

【0008】

そこで、本発明は、ラドル内の溶湯の温度低下を抑制できる溶湯供給装置およびダイカストマシンを提供することを目的とする。

【課題を解決するための手段】

【0009】

上記目的を達成するために、本発明に係る溶湯供給装置は、ラドルと、吸引装置と、ラドル制御装置と、を有する溶湯供給装置であって、前記ラドルが、溶湯を貯留する容器を有し、前記容器の一端に溶湯口が設けられ、前記容器の他端に通気部が設けられ、前記ラドル制御装置が、前記容器の前記一端を溶湯に浸漬し、前記吸引装置によって前記通気部を通じて前記容器内の気体を吸引して前記溶湯口を通じて前記溶湯を前記容器内に進入させ、前記容器内の湯面高さが前記容器外の湯面高さに到達する前に前記気体の吸引を停止する、ことを特徴とする。

【発明の効果】

【0010】

本発明によれば、ラドルの容器の一端を溶湯に浸漬し、通気部を通じて容器内の気体を吸引して溶湯口を通じて溶湯を前記容器内に進入させる。そして、容器内の湯面高さが容器外の湯面高さに到達する前に気体の吸引を停止する。このようにしたことから、容器を溶湯から引き上げるまでは容器内の湯面高さが容器外の湯面高さより低いため、溶湯の熱が容器を介して大気に放出されることを抑制できる。そのため、ラドルの容器内の溶湯の温度低下を抑制できる。

【図面の簡単な説明】

【0011】

【図1】本発明の一実施形態に係るダイカストマシンの概略構成を示す図である。

【図2】図１のダイカストマシンが有するダイプレートおよびその近傍の断面図である。

【図3】金型のキャビティおよびその近傍の拡大断面図である。

【図4】図１のダイカストマシンが有する溶湯供給機構を示す図である。

【図5】図４の溶湯供給機構が有する吸引装置を示す図である。

【図6】金型のキャビティおよびその近傍の拡大断面図である（プランジャが高速前進開始位置にある状態）。

【図7】金型のキャビティおよびその近傍の拡大断面図である（プランジャが減速開始位置にある状態）。

【図8】金型のキャビティおよびその近傍の拡大断面図である（プランジャが増圧開始位置にある状態）。

【図9】図１のダイカストマシンが有する制御装置が実行する処理の一例を示すフローチャートである。

【図10】ラドルが溶湯槽の上方の位置にある状態を示す図である。

【図11】ラドルの容器の一端が溶湯に浸漬した状態を示す図である。

【図12】ラドルの容器内の空気を吸引した状態を示す図である。

【図13】ラドルが回転しかつ溶湯槽の上方の位置にある状態を示す図である。

【図14】ラドルの容器内の溶湯をスリーブに供給した状態を示す図である。

【図15】ラドルの容器内に残った溶湯を廃棄する状態を示す図である。

【発明を実施するための形態】

【0012】

以下、本発明の一実施形態に係るダイカストマシンについて、図１～図１５を参照して説明する。

【0013】

図１は、本発明の一実施形態に係るダイカストマシンの概略構成を示す図である。図１は、ダイカストマシンの射出機構および制御装置を示す。図２は、図１のダイカストマシンが有するダイプレートおよびその近傍の断面図である。図３は、金型のキャビティおよびその近傍の拡大断面図である。図４は、図１のダイカストマシンが有する溶湯供給機構を示す図である。図５は、図４の溶湯供給機構が有する吸引装置を示す図である。図６～図８は、金型のキャビティおよびその近傍の拡大断面図である。図６～図８は、順に、プランジャが高速前進開始位置、減速開始位置、増圧開始位置にある状態を示す。図９は、図１のダイカストマシンが有する制御装置が実行する処理（溶湯供給処理）の一例を示すフローチャートである。図１０～図１５は、溶湯供給処理における溶湯供給機構の各状態を示す図である。図１０～図１５は、順に、ラドルが溶湯槽の上方の位置にある状態、ラドルの容器の一端が溶湯に浸漬した状態、ラドルの容器内の空気を吸引した状態、ラドルが回転しかつ溶湯槽の上方の位置にある状態、ラドルの容器内の溶湯をスリーブに供給した状態、ラドルの容器内に残った溶湯を廃棄する状態を示す。本明細書において、図１～図３、図６～図８の左側を前方とし、右側を後方としている。

【0014】

本実施形態に係るダイカストマシン１は、射出機構１０と、型締機構３０と、溶湯供給機構５０と、制御装置１００と、を有している。

【0015】

図１に示すように、射出機構１０は、油圧で動作するピストン１１と、ピストン１１を前後方向に移動可能に収容するシリンダ１２と、を有している。シリンダ１２は、ピストン１１により区画された後方油室１３および前方油室１４を有している。ピストン１１には、プランジャ１５が接続されている。プランジャ１５は、ピストン１１の前面１１ａから前方に延びるロッド１６と、ロッド１６の先端に設けられたプランジャチップ１７と、を有している。

【0016】

シリンダ１２の後方には、駆動伝達プレート１８が配置されている。駆動伝達プレート１８は、電動サーボモータ１９、ならびに、駆動伝達歯車およびボールネジ機構等からなる駆動伝達機構２０により前後方向に移動される。駆動伝達プレート１８が前方に移動されることにより、シリンダ１２が押されて前進する。駆動伝達プレート１８、電動サーボモータ１９および駆動伝達機構２０は、電動増圧機構を構成する。なお、このような電動増圧機構に代えて、油圧によってシリンダ１２を押して前進させる油圧増圧機構を有していてもよい。

【0017】

射出機構１０は、アキュムレータ２１を有している。アキュムレータ２１は、シリンダ１２の後方油室１３に作動油を供給する油圧供給部である。アキュムレータ２１と後方油室１３とは、油路ａにより接続されている。油路ａには、供給バルブ２２が配置されている。供給バルブ２２は、アキュムレータ２１と後方油室１３とを連通および遮断する。本実施形態において、供給バルブ２２は、ソレノイドにより弁体を駆動する電磁弁で構成される。供給バルブ２２として、電磁弁以外にも、例えば、モータにより弁体を駆動するものなど、他の種類のバルブを採用してもよい。

【0018】

シリンダ１２の前方油室１４と作動油を蓄えるタンク２３とは、油路ｂにより接続されている。油路ｂには、サーボバルブ２４が配置されている。サーボバルブ２４は、前方油室１４からタンク２３に流れる作動油の流出量を調整する。本実施形態では、サーボバルブ２４によって、当該流出量（すなわち、前方油室１４から排出される作動油の量）を調整することにより、プランジャ１５が前進する速度を制御する（メータアウト制御）。なお、上述した供給バルブ２２をサーボバルブで構成し、アキュムレータ２１から後方油室１３に供給される作動油の量を調整することにより、プランジャ１５が前進する速度を制御してもよい（メータイン制御）。

【0019】

射出機構１０は、シリンダ１２の前方油室１４の油圧Ｐｆに応じた信号を出力する油圧センサ２５と、プランジャ１５の位置Ｌに応じた信号を出力する位置センサ２６と、を有している。位置センサ２６は、光学式、磁気式、磁歪式など公知の位置センサを用いることができる。

【0020】

図２に示すように、型締機構３０は、固定金型Ｋ１が取り付けられる固定ダイプレート３１と、移動金型Ｋ２が取り付けられる可動ダイプレート３２と、を有している。固定ダイプレート３１は、固定金型Ｋ１のランナＲに連通された円筒状のスリーブ３３を有している。スリーブ３３には、プランジャ１５が前後進可能に収容される。スリーブ３３は、給湯口３４が上部に形成されている。スリーブ３３には、給湯口３４を通じて溶湯供給機構５０によって、溶湯Ｍが注ぎ入れられる。型締機構３０は、図示しない型締駆動部によって固定ダイプレート３１に対して可動ダイプレート３２を進退させて、固定金型Ｋ１と移動金型Ｋ２とを型開および型閉（型締）する。

【0021】

図３に示すように、型閉された固定金型Ｋ１および移動金型Ｋ２の内部には、スリーブ３３と連通されたランナＲと、ランナＲと連通されたキャビティＣと、キャビティＣと連通されたオーバーフロー部Ｏと、が形成される。ランナＲは、キャビティＣに開口されたゲートＧに通じている。

【0022】

図４に示すように、溶湯供給機構５０は、ラドル５１と、アーム６１と、吸引装置７１と、エアブロー装置９３と、を有している。

【0023】

ラドル５１は、容器５２を有している。容器５２は、ボトル形状を有している。容器５２は、胴部５３と、肩部５４と、首部５５と、を有している。胴部５３は、第１端（図４において上端）が塞がれた円筒形状を有している。肩部５４は、胴部５３の第２端（図４において下端）に連設されており、胴部５３から離れるにしたがって細くなる中空の円錐形状を有している。首部５５は、円筒形状を有しており、肩部５４の先端に同軸に連設されている。首部５５の先端は、その軸方向（図４において上下方向）に対して傾斜している。首部５５には、溶湯口５６が形成されている。胴部５３の第１端には、通気部５８が設けられている。すなわち、容器５２の一端に溶湯口５６が設けられ、容器５２の他端に通気部５８が設けられている。容器５２の他端は、容器５２の一端の反対側にある。ラドル５１の容器５２内の空間５９は、溶湯口５６および通気部５８を除いて外部と接続されておらず、大気と区画された空間である。

【0024】

容器５２は、全体的に鉄などの金属またはセラミックで構成されている。この場合、容器５２の表面（内面、外面）には、溶湯Ｍに対する非濡れ性が比較的高い材料（例えば、ルミキャスト（登録商標、ニチアス株式会社製））が塗布されていることが好ましい。または、容器５２は、溶湯Ｍに対する非濡れ性が比較的高い材料（例えば、窒化ケイ素、マシナブルセラミックまたはケイ酸カルシウム（これらのいずれかを主成分とする材料を含む））で構成されていてもよい。首部５５は、溶湯Ｍに対する非濡れ性が比較的高い材料（例えば、窒化ケイ素（窒化ケイ素を主成分とする材料を含む））で構成されていることが好ましい。首部５５は、容器５２における溶湯口５６が形成された部分である。

【0025】

アーム６１は、ラドル５１を回転可能に支持している。アーム６１は、ラドル５１を図示しない溶湯槽（溶融炉ともいう）とスリーブ３３と廃棄容器９８（図１５）との間で移動させる。アーム６１には、湯面高さセンサ６２が取り付けられている。湯面高さセンサ６２は、例えばレーザー変位計である。湯面高さセンサ６２は、下方に向けられており、湯面高さセンサ６２と溶湯Ｍの湯面との間の距離に応じた信号を出力する。湯面高さセンサ６２が出力する信号に基づいて、容器５２における湯面より下方にある部分の容積Ｖ１を計測することができる。

【0026】

吸引装置７１は、ラドル５１の容器５２内の気体（空気）を吸引する。図５に示すように、吸引装置７１は、駆動シリンダ装置７２と、計量シリンダ装置７５と、を有している。駆動シリンダ装置７２は、駆動シリンダチューブ７３と、駆動ピストンロッド７４と、を有している。駆動ピストンロッド７４は、駆動シリンダチューブ７３によって軸方向に移動可能に支持されている。駆動シリンダ装置７２は、例えば、エアシリンダ装置である。駆動シリンダ装置７２は、電動シリンダ装置でもよい。計量シリンダ装置７５は、計量シリンダチューブ７６と、計量ピストンロッド７７と、を有している。計量ピストンロッド７７は、計量シリンダチューブ７６によって軸方向に移動可能に支持されている。駆動シリンダチューブ７３と計量シリンダチューブ７６とは平行に配置されている。

【0027】

駆動ピストンロッド７４と計量ピストンロッド７７とは連結部材７８によって連結されている。計量ピストンロッド７７は駆動ピストンロッド７４と連動する。駆動ピストンロッド７４が一方向（図５において右方）に移動すると計量ピストンロッド７７も一方向に移動して、計量シリンダチューブ７６の空気室７６ａに空気が吸引される。駆動ピストンロッド７４が他方向（図５において左方）に移動すると計量ピストンロッド７７も他方向に移動して、空気室７６ａから空気が排出される。空気室７６ａの容積は、計量ピストンロッド７７の移動によって変化する。連結部材７８（すなわち、駆動ピストンロッド７４および計量ピストンロッド７７）は、ストッパ７９によって一方向の移動が規制される。計量シリンダ装置７５は、ストッパ７９の位置に応じた量の空気を空気室７６ａに吸引する。ストッパ７９は、例えば、図示しないアクチュエータによって移動される。ストッパ７９は、連結部材７８（すなわち駆動ピストンロッド７４および計量ピストンロッド７７）が吸引前位置からストッパ７９に当接する位置まで移動して容器５２内の空気を空気室７６ａに吸引したときに、容器５２内に進入する溶湯Ｍの量が設定量Ｖｓとなる位置に位置付けられる。設定量Ｖｓは、キャビティＣの容積に応じて設定されている。

【0028】

計量シリンダチューブ７６の空気室７６ａは、流路切換弁９２を介して、通気部５８に接続されている。流路切換弁９２は、通気部５８を計量シリンダチューブ７６またはエアブロー装置９３に選択的に接続する。エアブロー装置９３は、例えば、高圧空気を供給するエアコンプレッサである。

【0029】

制御装置１００は、ダイカストマシン１の全体の動作を司る。制御装置１００は、例えば、ＣＰＵ、ＲＯＭ、ＲＡＭ、ＥＥＰＲＯＭ、各種Ｉ／Ｏインタフェースなどを有する組み込み機器用のマイクロコンピュータを有して構成されている。制御装置１００は、射出機構１０、型締機構３０および溶湯供給機構５０の動作を制御する。制御装置１００は、油圧センサ２５が出力した信号に基づいて前方油室１４の油圧Ｐｆを計測する。制御装置１００は、位置センサ２６が出力した信号に基づいてプランジャ１５の位置Ｌおよび速度Ｖを計測する。制御装置１００は、湯面高さセンサ６２が出力した信号に基づいて、容器５２における溶湯Ｍの湯面より下方にある部分の容積Ｖ１を計測する。制御装置１００は、ラドル制御装置である。溶湯供給機構５０と制御装置１００とが、溶湯供給装置を構成する。制御装置１００は、型閉工程、溶湯供給工程、射出工程（低速射出工程および高速射出工程）、増圧工程、型開工程および製品押出工程などの各種工程において、各種駆動部の動作を制御する。

【0030】

ダイカストマシン１は、製品成形における一連の動作として、以下の（１）～（５）の動作を行う。

【0031】

（１）固定金型Ｋ１および移動金型Ｋ２を型締する（型閉工程）。

【0032】

（２）固定ダイプレート３１のスリーブ３３に溶湯Ｍを供給する（溶湯供給工程）。

【0033】

（３）プランジャ１５を前進させ、スリーブ３３内の溶湯ＭをキャビティＣに射出する（射出工程）。

【0034】

射出工程において、アキュムレータ２１内の作動油の油圧を高め、供給バルブ２２を開状態としてシリンダ１２の後方油室１３に作動油を供給し、サーボバルブ２４により前方油室１４から作動油を流出させて、ピストン１１を前進させる。サーボバルブ２４の開度によって作動油の流出量を制御し、ピストン１１の前進速度を調整する。始めに、ピストン１１を低速前進させ、プランジャ１５が高速前進開始位置Ｌ１（図６）に到達するとピストン１１を高速前進させて、プランジャ１５によりスリーブ３３内の溶湯ＭをキャビティＣに射出する。プランジャ１５が減速開始位置Ｌ２（図７）に到達するとピストン１１を減速させる。減速開始位置Ｌ２は、例えば、キャビティＣの全体に溶湯Ｍが充填される位置である。

【0035】

（４）キャビティＣ内の溶湯Ｍに圧力を加える（増圧工程）。

【0036】

増圧工程において、プランジャ１５が増圧開始位置Ｌ３（図８）に到達すると電動サーボモータ１９を動作させ、駆動伝達プレート１８を前進させてシリンダ１２（すなわちピストン１１）を押圧する。増圧開始位置Ｌ３は、例えば、キャビティＣおよびオーバーフロー部Ｏの全体に溶湯Ｍが充填される位置である。高速前進開始位置Ｌ１、減速開始位置Ｌ２および増圧開始位置Ｌ３は、動作切換位置である。

【0037】

（５）固定金型Ｋ１および移動金型Ｋ２を開き（型開工程）、キャビティＣから製品を押し出す（製品押出工程）。

【0038】

次に、制御装置１００における本発明に係る溶湯供給処理の一例について、図８のフローチャートおよび図１０～図１５を参照して説明する。溶湯供給処理は、溶湯供給工程において実行される。

【0039】

制御装置１００は、アーム６１を駆動して、ラドル５１を図示しない溶湯槽の上方の位置に移動させる（Ｓ１１０、図１０）。このとき、溶湯口５６が下方に向けられており、流路切換弁９２を介して通気部５８が吸引装置７１（空気室７６ａ）に接続されている。吸引装置７１の連結部材７８が吸引前位置にある。また、吸引装置７１のストッパ７９が、連結部材７８が吸引前位置からストッパ７９に当接する位置まで移動して容器５２内の空気を空気室７６ａに吸引したときに、容器５２内に進入する溶湯Ｍの量が設定量Ｖｓとなる位置に位置付けられている。

【0040】

制御装置１００は、湯面高さセンサ６２が出力する信号に基づいて、容器５２における溶湯Ｍの湯面より下方にある部分の容積Ｖ１が所定の貯留容積Ｖｄになる位置までラドル５１を下方に移動させる（Ｓ１２０、Ｓ１３０でＮ）。貯留容積Ｖｄは設定量Ｖｓより大きい。貯留容積Ｖｄは、設定量Ｖｓの１０５～１５０％が好ましい。このようにすることで、容器５２の外面における溶湯Ｍに接する部分を少なくして当該外面への溶湯Ｍの付着を抑制しつつ、容器５２内の溶湯Ｍの温度低下を抑制できる。本実施形態において、貯留容積Ｖｄは設定量Ｖｓの１２０％である。制御装置１００は、容積Ｖ１が貯留容積Ｖｄになると（Ｓ１３０でＹ、図１１）、ラドル５１の下方への移動を停止する。制御装置１００は、連結部材７８を吸引前位置からストッパ７９に当接するまで位置まで一方向に移動させ、通気部５８を通じて容器５２内の空気を空気室７６ａに吸引する（Ｓ１４０、図１２）。これにより、溶湯口５６を通じてラドル５１の容器５２内に設定量Ｖｓの溶湯Ｍが進入する。容積Ｖ１は設定量Ｖｓより大きいので、容器５２内の溶湯Ｍの湯面高さが容器５２外の溶湯Ｍの湯面高さより低い。すなわち、制御装置１００は、吸引装置７１によって、容器５２内の空気を吸引し、容器５２内の溶湯Ｍの湯面高さが容器５２外の溶湯Ｍの湯面高さに到達する前に空気の吸引を停止する。

【0041】

制御装置１００は、アーム６１を駆動して、溶湯口５６が上方に向くようにラドル５１を回転させる（Ｓ１５０、図１３）。制御装置１００は、アーム６１を駆動して、ラドル５１をスリーブ３３の上方の位置に移動させる（Ｓ１６０）。制御装置１００は、アーム６１を駆動して、ラドル５１を回転させ、溶湯口５６から給湯口３４を通じてスリーブ３３に溶湯Ｍを供給する（Ｓ１７０、図１４）。このとき、制御装置１００は、吸引装置７１の連結部材７８を他方向に移動させて、通気部５８を通じてラドル５１の容器５２内に空気を吐出してもよい。このようにすることで、溶湯口５６から溶湯Ｍを速やかに排出して、容器５２内の溶湯Ｍの温度低下を抑制できる。その後、制御装置１００は、連結部材７８を吸引前位置に位置付ける。

【0042】

制御装置１００は、スリーブ３３に溶湯Ｍを供給した後、アーム６１を駆動して、溶湯口５６が上方に向くようにラドル５１を回転させる（Ｓ１８０）。制御装置１００は、アーム６１を駆動して、ラドル５１を廃棄容器９８の上方の位置に移動させる（Ｓ１９０）。制御装置１００は、アーム６１を駆動して、溶湯口５６が下方に向くようにラドル５１を回転させる（Ｓ２００）。そして、制御装置１００は、流路切換弁９２を介して通気部５８とエアブロー装置９３とを接続し、エアブロー装置９３によってラドル５１内の空間５９に空気を吹き込む（Ｓ２１０、図１５）。これにより、ラドル５１内に残っている溶湯Ｍが溶湯口５６から廃棄容器９８に排出される。そして、制御装置１００は、本処理を終了する。

【0043】

本実施形態に係るダイカストマシン１は、射出機構１０と、型締機構３０と、溶湯供給装置を構成する溶湯供給機構５０および制御装置１００と、を有する。型締機構３０は、固定金型Ｋ１および移動金型Ｋ２の内部に形成されたキャビティＣに射出される溶湯Ｍが供給されるスリーブを有する。溶湯供給機構５０が、ラドル５１と、吸引装置７１と、を有する。ラドル５１が溶湯Ｍを貯留する容器５２を有する。容器５２の一端に溶湯口５６が設けられ、容器５２の他端に通気部５８が設けられている。制御装置１００が、容器５２の一端を溶湯Ｍに浸漬する。制御装置１００が、吸引装置７１によって通気部５８を通じて容器５２内の空気を吸引して溶湯口５６を通じて溶湯Ｍを容器５２内に進入させる。制御装置１００が、容器５２内の湯面高さが容器５２外の湯面高さに到達する前に空気の吸引を停止する。

【0044】

このようにしたことから、容器５２を溶湯Ｍから引き上げるまでは容器５２内の湯面高さが容器５２外の湯面高さより低いため、溶湯Ｍの熱が容器５２を介して大気に放出されることを抑制できる。そのため、容器５２内の溶湯Ｍの温度低下を抑制できる。

【0045】

また、ダイカストマシン１は、空気の吸引を停止した後、溶湯口５６が上方を向くようにラドル５１を回転させる。このようにすることで、溶湯口５６から溶湯Ｍが流出することを抑制できる。なお、ラドル５１の容器５２および計量シリンダ装置７５の空気室７６ａの気密を十分に確保でき、溶湯口５６が下方に向いていても溶湯Ｍが流出することがない場合には、ダイカストマシン１は、空気の吸引を停止した後、溶湯口５６が上方を向くようにラドル５１を回転させなくてもよい。

【0046】

また、溶湯供給機構５０が、通気部５８を通じて容器５２内に空気を吹き込むエアブロー装置９３を有する。このようにすることで、容器５２内に残った溶湯Ｍを排出させることができる。

【0047】

また、ラドル５１の容器５２の首部５５が、窒化ケイ素（窒化ケイ素を主成分とする材料を含む）で構成されていることが好ましい。このようにすることで、溶湯口５６の内面への溶湯Ｍの付着を効果的に抑制できる。

【0048】

また、吸引装置７１が、駆動シリンダ装置７２と、計量シリンダ装置７５と、を有する。駆動シリンダ装置７２が、駆動シリンダチューブ７３と、駆動ピストンロッド７４と、を有する。計量シリンダ装置７５が、計量シリンダチューブ７６と、計量ピストンロッド７７と、を有する。駆動ピストンロッド７４と計量ピストンロッド７７とが連結されている。計量シリンダチューブ７６が、計量ピストンロッド７７の移動によって容積が変化する空気室７６ａを有する。そして、空気室７６ａが、通気部５８と接続されている。このようにすることで、比較的簡易な構成で、通気部５８を通じてラドル５１の容器５２内の空気を吸引できる。また、吸引装置７１によって、スリーブ３３に溶湯Ｍを供給するとき、ラドル５１の容器５２内に空気を吐出してもよい。このようにすることで、溶湯口５６から溶湯Ｍを速やかに排出して、容器５２内の溶湯Ｍの温度低下を抑制できる。

【0049】

また、ラドル５１の容器５２の表面には、当該容器５２を構成する材料よりも溶湯Ｍの非濡れ性が高い材料（例えば、ルミキャスト（登録商標、ニチアス株式会社製））が塗布されていることが好ましい。または、容器５２が、溶湯Ｍの非濡れ性が比較的高い材料（例えば、窒化ケイ素、マシナブルセラミックもしくはケイ酸カルシウム（これらのいずれかを主成分とする材料を含む））で構成されていてもよい。このようにすることで、容器５２への溶湯Ｍの付着を効果的に抑制できる。

【0050】

上述した実施形態では、射出動作を油圧で行い、増圧動作を電動で行う構成であったが、これ以外にも、射出動作及び増圧動作を油圧で行う構成、または、射出動作および増圧動作を電動で行う構成に対して本発明を適用してもよい。

【0051】

上記に本発明の実施形態を説明したが、本発明はこれらの例に限定されるものではない。前述の実施形態に対して、当業者が適宜、構成要素の追加、削除、設計変更を行ったものや、実施形態の特徴を適宜組み合わせたものも、本発明の趣旨を逸脱しない限り、本発明の範囲に含まれる。

【符号の説明】

【0052】

１…ダイカストマシン、１０…射出機構、１１…ピストン、１１ａ…前面、１２…シリンダ、１３…後方油室、１４…前方油室、１５…プランジャ、１６…ロッド、１７…プランジャチップ、１８…駆動伝達プレート、１９…電動サーボモータ、２０…駆動伝達機構、２１…アキュムレータ、２２…供給バルブ、２３…タンク、２４…サーボバルブ、２５…油圧センサ、２６…位置センサ、３０…型締機構、３１…固定ダイプレート、３２…可動ダイプレート、３３…スリーブ、３４…給湯口、５０…溶湯供給機構、５１…ラドル、５２…容器、５３…胴部、５４…肩部、５５…首部、５６…溶湯口、５８…通気部、５９…空間、６１…アーム、６２…湯面高さセンサ、７１…吸引装置、７２…駆動シリンダ装置、７３…駆動シリンダチューブ、７４…駆動ピストンロッド、７５…計量シリンダ装置、７６…計量シリンダチューブ、７７…計量ピストンロッド、７８…連結部材、７９…ストッパ、９２…流路切換弁、９３…エアブロー装置、９８…廃棄容器、１００…制御装置、Ｍ…溶湯、Ｋ１…固定金型、Ｋ２…移動金型、Ｌ１…高速前進開始位置、Ｌ２…減速開始位置、Ｌ３…増圧開始位置、Ｖ１…容積、Ｖｄ…貯留容積、Ｖｓ…設定量、Ｒ…ランナ、Ｃ…キャビティ、Ｏ…オーバーフロー部、Ｇ…ゲート

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】

【図8】

【図9】

【図10】

【図11】

【図12】

【図13】

【図14】

【図15】