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(19)【発行国】日本国特許庁(JP)
(12)【公報種別】公開特許公報(A)
(11)【公開番号】P2024022685
(43)【公開日】2024-02-19
(54)【発明の名称】あと施工アンカーの撤去装置
(51)【国際特許分類】
B25B 29/00 20060101AFI20240209BHJP
E04B 1/41 20060101ALI20240209BHJP
【ＦＩ】
B25B29/00
E04B1/41 503G
【審査請求】未請求
【請求項の数】8
【出願形態】ＯＬ
(21)【出願番号】P 2022125970
(22)【出願日】2022-08-06
(71)【出願人】
【識別番号】599032349
【氏名又は名称】株式会社テス
(74)【代理人】
【識別番号】100104064
【弁理士】
【氏名又は名称】大熊 岳人
(72)【発明者】
【氏名】津山 康吉
(72)【発明者】
【氏名】蔦 守隆
【テーマコード（参考）】
2E125
3C031
【Ｆターム（参考）】
2E125BA17
2E125CA05
2E125CA74
2E125EB12
3C031DD08
3C031DD21
3C031DD24
(57)【要約】
【課題】作業性が良く安価で簡単な構造によってあと施工アンカーを容易に短時間で撤去することができるあと施工アンカーの撤去装置を提供する。
【解決手段】撤去装置７は、アンカー本体４に芯棒５を打ち込み、アンカー本体４の底部４ｂを拡張させて、アンカー本体４を母材１に定着させるアンカー３を撤去する装置である。挟み込み部８Ａ，８Ｂは、アンカー本体４の頭部４ａと芯棒５の頭部５ａとの間に隙間が形成されるように、これらの間に差し込まれて芯棒５を挟み込む。てこ部１４Ａ，１４Ｂは、挟み込み部８Ａ，８Ｂが芯棒５を挟み込むための力と、芯棒５を挟み込んだ状態で芯棒５を引き抜くための力とを作業者によって作用させる。屈曲部９Ａ，９Ｂは、挟み込み部８Ａ，８Ｂの刃先部８ａ，８ｂと挟み込み部８Ａ，８Ｂの基部８ｃ，８ｄとの間で、挟み込み部８Ａ，８Ｂを鈍角に屈曲させる。
【選択図】図８
【解決手段】撤去装置７は、アンカー本体４に芯棒５を打ち込み、アンカー本体４の底部４ｂを拡張させて、アンカー本体４を母材１に定着させるアンカー３を撤去する装置である。挟み込み部８Ａ，８Ｂは、アンカー本体４の頭部４ａと芯棒５の頭部５ａとの間に隙間が形成されるように、これらの間に差し込まれて芯棒５を挟み込む。てこ部１４Ａ，１４Ｂは、挟み込み部８Ａ，８Ｂが芯棒５を挟み込むための力と、芯棒５を挟み込んだ状態で芯棒５を引き抜くための力とを作業者によって作用させる。屈曲部９Ａ，９Ｂは、挟み込み部８Ａ，８Ｂの刃先部８ａ，８ｂと挟み込み部８Ａ，８Ｂの基部８ｃ，８ｄとの間で、挟み込み部８Ａ，８Ｂを鈍角に屈曲させる。
【選択図】図８
【特許請求の範囲】
【請求項1】
アンカー本体に芯棒を打ち込み、このアンカー本体の底部を拡張させて、このアンカー本体を母材に定着させるあと施工アンカーの撤去装置であって、
前記アンカー本体の頭部と前記芯棒の頭部との間に隙間が形成されるように、これらの間に差し込まれてこの芯棒を挟み込む挟み込み部と、
前記挟み込み部が前記芯棒を挟み込むための力と、前記芯棒を挟み込んだ状態でこの芯棒を引き抜くための力とを作業者が作用させるてこ部と、
を備えるあと施工アンカーの撤去装置。
前記アンカー本体の頭部と前記芯棒の頭部との間に隙間が形成されるように、これらの間に差し込まれてこの芯棒を挟み込む挟み込み部と、
前記挟み込み部が前記芯棒を挟み込むための力と、前記芯棒を挟み込んだ状態でこの芯棒を引き抜くための力とを作業者が作用させるてこ部と、
を備えるあと施工アンカーの撤去装置。
【請求項2】
アンカー本体に芯棒を打ち込み、このアンカー本体の底部を拡張させて、このアンカー本体を母材に定着させるあと施工アンカーの撤去装置であって、
前記アンカー本体の外周部に形成された切込部を前記芯棒とともに挟み込む挟み込み部と、
前記切込部及び前記芯棒を前記挟み込み部が挟み込むための力と、前記切込部及び前記芯棒を挟み込んだ状態で、前記アンカー本体を破断させてこのアンカー本体からこの芯棒を引き抜くための力とを作業者が作用させるてこ部と、
を備えるあと施工アンカーの撤去装置。
前記アンカー本体の外周部に形成された切込部を前記芯棒とともに挟み込む挟み込み部と、
前記切込部及び前記芯棒を前記挟み込み部が挟み込むための力と、前記切込部及び前記芯棒を挟み込んだ状態で、前記アンカー本体を破断させてこのアンカー本体からこの芯棒を引き抜くための力とを作業者が作用させるてこ部と、
を備えるあと施工アンカーの撤去装置。
【請求項3】
請求項１又は請求項２に記載のあと施工アンカーの撤去装置において、
前記挟み込み部は、前記芯棒を引き抜いた後の前記アンカー本体を挟み込み、
前記てこ部は、前記挟み込み部が前記アンカー本体を挟み込むための力と、前記アンカー本体を挟み込んだ状態でこのアンカー本体を引き抜くための力とを作業者が作用させること、
を特徴とするあと施工アンカーの撤去装置。
前記挟み込み部は、前記芯棒を引き抜いた後の前記アンカー本体を挟み込み、
前記てこ部は、前記挟み込み部が前記アンカー本体を挟み込むための力と、前記アンカー本体を挟み込んだ状態でこのアンカー本体を引き抜くための力とを作業者が作用させること、
を特徴とするあと施工アンカーの撤去装置。
【請求項4】
請求項１又は請求項２に記載のあと施工アンカーの撤去装置において、
前記挟み込み部の刃先部とこの挟み込み部の基部との間で、この挟み込み部が鈍角に屈曲する屈曲部を備えること、
を特徴とするあと施工アンカーの撤去装置。
前記挟み込み部の刃先部とこの挟み込み部の基部との間で、この挟み込み部が鈍角に屈曲する屈曲部を備えること、
を特徴とするあと施工アンカーの撤去装置。
【請求項5】
請求項１又は請求項２に記載のあと施工アンカーの撤去装置において、
前記挟み込み部を作用点として力が作用し、前記てこ部を力点として力が加わるように、この作用点とこの力点との間で前記母材の表面と接触して、この挟み込み部を支える支点部を備えること、
を特徴とするあと施工アンカーの撤去装置。
前記挟み込み部を作用点として力が作用し、前記てこ部を力点として力が加わるように、この作用点とこの力点との間で前記母材の表面と接触して、この挟み込み部を支える支点部を備えること、
を特徴とするあと施工アンカーの撤去装置。
【請求項6】
請求項５に記載のあと施工アンカーの撤去装置において、
前記支点部と前記挟み込み部との間の間隔を調整する間隔調整部を備えること、
を特徴とするあと施工アンカーの撤去装置。
前記支点部と前記挟み込み部との間の間隔を調整する間隔調整部を備えること、
を特徴とするあと施工アンカーの撤去装置。
【請求項7】
請求項１又は請求項２に記載のあと施工アンカーの撤去装置において、
前記挟み込み部の挟み込み量を調整する挟み込み量調整部を備えること、
を特徴とするあと施工アンカーの撤去装置。
前記挟み込み部の挟み込み量を調整する挟み込み量調整部を備えること、
を特徴とするあと施工アンカーの撤去装置。
【請求項8】
請求項１又は請求項２に記載のあと施工アンカーの撤去装置において、
前記挟み込み部は、前記母材の表面に対してほぼ平行な平行面と、この平行面に対して傾斜する傾斜面とを有する片刃構造の刃先部を備えること、
を特徴とするあと施工アンカーの撤去装置。
前記挟み込み部は、前記母材の表面に対してほぼ平行な平行面と、この平行面に対して傾斜する傾斜面とを有する片刃構造の刃先部を備えること、
を特徴とするあと施工アンカーの撤去装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【0001】
この発明は、アンカー本体に芯棒を打ち込み、このアンカー本体の底部を拡張させて、このアンカー本体を母材に定着させるあと施工アンカーの撤去装置に関する。
【背景技術】
【0002】
削孔したコンクリートにアンカー本体を差し込み、このアンカー本体に芯棒を打ち込みくさび状に作用させることでアンカー底部を拡幅させて、コンクリートに対して抵抗を生じさせて十分な引き抜き強度を得られる芯棒打込み式あと施工アンカーがある。従来の拡開アンカーの施工方法（以下、従来技術１という）は、コンクリート躯体などの母材に穿孔された下穴に、貫通孔を有する筒状のアンカー本体を挿入し、このアンカー本体の貫通孔に芯棒を挿入してアンカー本体を下穴に固定している（例えば、特許文献１参照）。この従来技術１では、アンカー本体の先端部が長さ方向に沿って複数のスリットによって複数の突片状の拡張部に分割されており、アンカー本体に芯棒を挿入することによって、アンカー本体の拡張部を内側から拡張させて、下穴にアンカー本体を固定している。近年、構造物の維持管理の高度化などから不必要なアンカーの完全撤去を求められるケースが増えている。
【0003】
従来技術１では、アンカー本体の撤去を考慮していないため、芯棒は主に拡張部におけるアンカー本体との強い摩擦抵抗で固定され、かつ、アンカー本体の頭部と芯棒の頭部とが密着している。このため、アンカー本体を下穴から撤去するには拡張部の摩擦抵抗を上回る引張力で芯棒を引き抜き、アンカー本体の拡幅を減じなければならない。アンカー本体の拡幅を減じずに無理にアンカー本体を引き抜いた場合、コンクリートとのせん断抵抗によりコンクリートを破損させることになる。
【0004】
アンカー本体の頭部と芯棒の頭部との間に隙間があり引っ掛かりを得られる場合には、釘抜などを用いて芯棒を引き抜くことができるが、5～15分程度の作業時間を要する。アンカー本体の頭部と芯棒の頭部との間に隙間がない場合には、高い頻度で引き抜きに失敗する。このため、ディスクサンダなどによってコンクリート面でアンカー本体及び芯棒を切断し、残存するアンカー本体及び芯棒をコンクリートによって埋めるいわゆる埋め殺しをすることになっていた。このような従来の芯棒打込み式あと施工アンカーでは、アンカー本体から芯棒を引く抜くために種々の装置が提案されている。
【0005】
従来のアンカー打込用当盤（以下、従来技術２という）は、アンカー本体の首下の隙間に差し込まれる二股状鉤部と、この二股状鉤部を取り付ける昇降板と、この昇降板を上昇させるハンドルなどを備えている（例えば、特許文献２参照）。この従来技術２は、アンカー本体が首下まで完全に入り込まなかったときに、アンカー本体の首下の隙間に二股状鉤部を差し込み、作業者がハンドルを回転操作することによって二股状鉤部が上昇して、アンカー本体を引き抜いている。
【0006】
従来のアンカー引抜具（以下、従来技術３という）は、芯棒打込み式アンカーの芯棒の頭部を保持する芯棒保持部を先端部に有する引抜部材と、この引抜部材を本体部材に沿って移動させる移動部材と、芯棒の頭部を芯棒保持部が保持する力を増強させる増締手段などを備えている（例えば、特許文献３参照）。この従来技術３は、芯棒の頭部に引抜部材の先端面を接触させた状態で、引抜部材の後端部をハンマーなどで叩き、引抜部材の芯棒保持部に芯棒の頭部を嵌め込んでいる。従来技術３は、移動部材を回転させて、アンカー本体が取り付けられている床面などに本体部材の底面を当接させた後に、六角レンチなどによって増締部材を締め付けて引抜部材の芯棒保持部を芯棒の頭部に噛み込ませている。従来技術３は、芯棒保持部によって芯棒の頭部を保持した状態で、移動部材をレンチなどによって回転させて、アンカー本体から離間する方向に引抜部材を移動させてアンカー本体から芯棒を引き抜いている。
【0007】
従来の引抜工具（以下、従来技術４という）は、アンカーの芯棒を保持する第一保持部と、この第一保持部が嵌合することによってこの第一保持部を窄ませて、この第一保持部に芯棒を把持させる把持部材と、この第一保持部が連結されて芯棒を引き抜く引抜力をこの第一保持部を介して芯棒に伝達するシャフト部と、このシャフト部の長さ方向に沿って摺動可能な可動部と、この可動部に打撃されるつば部などを備えている（例えば、特許文献４参照）。この従来技術４は、アンカー本体の上部に第一保持部を被せ、この第一保持部を把持部材に嵌合させることによってこの第一保持部に芯棒の頭部を保持させている。従来技術４は、アンカー本体の頭部と芯棒の頭部との間に第一保持部の突起片を食い込ませた状態で、作業者が可動部を摺動させてつば部にこの可動部を打撃し、芯棒を引き抜く引抜力を発生させている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【0008】
【特許文献1】特開2015-094459号公報
【0009】
【特許文献2】実開昭59-019276号公報
【0010】
【特許文献3】特開2018-089709号公報
【0011】
【特許文献4】特許第7016193号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【0012】
従来技術２は、アンカー本体の打ち込みが不完全でアンカー本体の首下に隙間があるときに、アンカー本体の首下の隙間に二股状鉤部を差し込んでいる。このため、従来技術２では、アンカー本体の打ち込みが完全でアンカー本体の首下に隙間がないときには、アンカー本体の首下に二股状鉤部を差し込むことができず、アンカー本体を引き抜くことができない問題点がある。また、従来技術２では、二股状鉤部を当盤本体に昇降板を介して昇降自在に取り付ける構造であり、当盤本体が大型化し当盤本体の着脱に手間がかかる問題点がある。
【0013】
従来技術３は、引抜部材の芯棒保持部に芯棒の頭部を保持するときに、芯棒の頭部が本体部材の下端に覆われている。このため、従来技術３では、引抜部材の芯棒保持部に芯棒の頭部を正確に位置決めすることが困難であるとともに、引抜部材の芯棒保持部に芯棒の頭部が確実に保持されているか作業者による視認が困難であり、芯棒保持部による芯棒の頭部の保持が不完全になりやすい問題点がある。また、従来技術３では、六角レンチなどによって増締部材を締め付けて引抜部材の芯棒保持部を芯棒の頭部に噛み込ませている。このため、従来技術３は、引抜部材の後端部をハンマーで叩く作業や、六角レンチなどによって増締部材を締め付ける作業や、移動部材をレンチなどによって回転させる作業のように、複数の工具を使い分けて使用する必要があるとともに、部材の組み替える作業が合計３回以上もあり、作業に手間がかかる問題点がある。
【0014】
従来技術４は、作業者が可動部を摺動させて、つば部に可動部を衝突させて打撃を加え、芯棒を引き抜く引抜力を発生させている。このため、従来技術４では、引抜力が衝撃的であるため第一保持部の突起片が芯棒から外れて第一保持部によって芯棒を保持することができず、第一保持部が芯棒から外れたときには作業者に不安定な力を作用させ、高所作業などにおいて作業者が危険な状態になる問題点がある。また、従来技術４では、把持部材に第一保持部を嵌合させてこの第一保持部を窄ませて、アンカー本体の頭部と芯棒の頭部との間に第一保持部の突起片を食い込ませる構造である。このため、従来技術４では、アンカー本体の頭部と芯棒の頭部とが強固に密着しているときには、把持部材に第一保持部を嵌合させるだけでは、アンカー本体の頭部と芯棒の頭部との間に第一保持部の突起片を食い込ませることができない問題点がある。
【0015】
この発明の課題は、作業性が良く安価で簡単な構造によってあと施工アンカーを容易に短時間で撤去することができるあと施工アンカーの撤去装置を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【0016】
この発明は、以下に記載するような解決手段により、前記課題を解決する。
なお、この発明の実施形態に対応する符号を付して説明するが、この実施形態に限定するものではない。
請求項１の発明は、図４～図６、図８及び図９に示すように、アンカー本体（４）に芯棒（５）を打ち込み、このアンカー本体の底部（４ｂ）を拡張させて、このアンカー本体を母材（１）に定着させるあと施工アンカーの撤去装置であって、前記アンカー本体の頭部（４ａ）と前記芯棒の頭部（５ａ）との間に隙間が形成されるように、これらの間に差し込まれてこの芯棒を挟み込む挟み込み部（８Ａ，８Ｂ）と、前記挟み込み部が前記芯棒を挟み込むための力と、前記芯棒を挟み込んだ状態でこの芯棒を引き抜くための力とを作業者が作用させるてこ部（１４Ａ，１４Ｂ）とを備えるあと施工アンカーの撤去装置（７）である。
なお、この発明の実施形態に対応する符号を付して説明するが、この実施形態に限定するものではない。
請求項１の発明は、図４～図６、図８及び図９に示すように、アンカー本体（４）に芯棒（５）を打ち込み、このアンカー本体の底部（４ｂ）を拡張させて、このアンカー本体を母材（１）に定着させるあと施工アンカーの撤去装置であって、前記アンカー本体の頭部（４ａ）と前記芯棒の頭部（５ａ）との間に隙間が形成されるように、これらの間に差し込まれてこの芯棒を挟み込む挟み込み部（８Ａ，８Ｂ）と、前記挟み込み部が前記芯棒を挟み込むための力と、前記芯棒を挟み込んだ状態でこの芯棒を引き抜くための力とを作業者が作用させるてこ部（１４Ａ，１４Ｂ）とを備えるあと施工アンカーの撤去装置（７）である。
【0017】
請求項２の発明は、図４～図６、図８、図９、図１２及び図１３に示すように、アンカー本体（４）に芯棒（５）を打ち込み、このアンカー本体の底部（４ｂ）を拡張させて、このアンカー本体を母材（１）に定着させるあと施工アンカーの撤去装置であって、前記アンカー本体の外周部に形成された切込部（４ｇ）を前記芯棒とともに挟み込む挟み込み部（８Ａ，８Ｂ）と、前記切込部及び前記芯棒を前記挟み込み部が挟み込むための力と、前記切込部及び前記芯棒を挟み込んだ状態で、前記アンカー本体を破断させてこのアンカー本体からこの芯棒を引き抜くための力とを作業者が作用させるてこ部（１４Ａ，１４Ｂ）とを備えるあと施工アンカーの撤去装置（７）である。
【0018】
請求項３の発明は、請求項１又は請求項２に記載のあと施工アンカーの撤去装置において、図１０及び図１１に示すように、前記挟み込み部は、前記芯棒を引き抜いた後の前記アンカー本体を挟み込み、前記てこ部は、前記挟み込み部が前記アンカー本体を挟み込むための力と、前記アンカー本体を挟み込んだ状態でこのアンカー本体を引き抜くための力とを作業者が作用させることを特徴とするあと施工アンカーの撤去装置である。
【0019】
請求項４の発明は、請求項１又は請求項２に記載のあと施工アンカーの撤去装置において、図４～図７、図９及び図１１に示すように、前記挟み込み部の刃先部（８ａ，８ｂ）とこの挟み込み部の基部（８ｃ，８ｄ）との間で、この挟み込み部が鈍角に屈曲する屈曲部（９Ａ，９Ｂ）を備えることを特徴とするあと施工アンカーの撤去装置である。
【0020】
請求項５の発明は、請求項１又は請求項２に記載のあと施工アンカーの撤去装置において、図４及び図８～図１４に示すように、前記挟み込み部を作用点として力が作用し、前記てこ部を力点として力が加わるように、この作用点とこの力点との間で前記母材の表面と接触して、この挟み込み部を支える支点部（１２Ａ，１２Ｂ）を備えることを特徴とするあと施工アンカーの撤去装置である。
【0021】
請求項６の発明は、請求項５に記載のあと施工アンカーの撤去装置において、図７、図８、図１０、図１３及び図１４に示すように、前記支点部と前記挟み込み部との間の間隔を調整する間隔調整部（１３Ａ，１３Ｂ）を備えることを特徴とするあと施工アンカーの撤去装置である。
【0022】
請求項７の発明は、請求項１又は請求項２に記載のあと施工アンカーの撤去装置において、図４～図６に示すように、前記挟み込み部の挟み込み量を調整する挟み込み量調整部（１９）を備えることを特徴とするあと施工アンカーの撤去装置である。
【0023】
請求項８の発明は、請求項１又は請求項２に記載のあと施工アンカーの撤去装置において、図８及び図１４（Ａ）に示すように、前記挟み込み部は、前記母材の表面に対してほぼ平行な平行面（８ｅ）と、この平行面に対して傾斜する傾斜面（８ｆ）とを有する片刃構造の刃先部（８ａ，８ｂ）を備えることを特徴とするあと施工アンカーの撤去装置である。
【発明の効果】
【0024】
この発明によると、作業性が良く安価で簡単な構造によってあと施工アンカーを容易に短時間で撤去することができる。
【図面の簡単な説明】
【0025】
【図1】この発明の第１実施形態に係るアンカーの撤去装置によって撤去されるアンカーの定着前の状態を示す外観図であり、（Ａ）は側面図であり、（Ｂ）は（Ａ）のI-IB線で切断した状態を示す断面図である。
【図2】この発明の第１実施形態に係るアンカーの撤去装置によって撤去されるアンカーの定着後の状態を示す外観図であり、（Ａ）は側面図であり、（Ｂ）は（Ａ）のII-IIB線で切断した状態を示す断面図である。
【図3】この発明の第１実施形態に係るアンカーの撤去装置によって撤去されるアンカーの施工工程を示す模式図であり、（Ａ）は穿孔工程の模式図であり、（Ｂ）は挿入工程の模式図であり、（Ｃ）は打ち込み工程の模式図であり、（Ｄ）は締結工程を示す模式図である。
【図4】この発明の第１実施形態に係るあと施工アンカーの撤去装置を模式的に示す斜視図である。
【図5】この発明の第１実施形態に係るあと施工アンカーの撤去装置の刃先部を閉じた状態を模式的に示す平面図である。
【図6】この発明の第１実施形態に係るあと施工アンカーの撤去装置の刃先部を開いた状態を模式的に示す平面図である。
【図8】この発明の第１実施形態に係るあと施工アンカーの撤去装置による芯棒の引き抜き動作を説明するための模式図であり、（Ａ）はアンカー本体の頭部と芯棒の頭部との間に刃先部を接触させた状態を示す模式図であり、（Ｂ）はこれらの間に刃先部を差し込んだ状態を示す模式図であり、（Ｃ）は芯棒を刃先部によって挟み込んだ状態を示す模式図であり、（Ｄ）は芯棒を刃先部によって引き抜いている状態を示す模式図である。
【図9】この発明の第１実施形態に係るあと施工アンカーの撤去装置による芯棒の引き抜き動作を説明するための模式図であり、（Ａ）は芯棒を刃先部によって挟み込んだ状態を示す模式図であり、（Ｂ）は芯棒を刃先部によって引き抜いている状態を示す模式図である。
【図10】この発明の第１実施形態に係るあと施工アンカーの撤去装置によるアンカー本体の引き抜き動作を説明するための模式図であり、（Ａ）はアンカー本体を刃先部によって挟み込んだ状態を示す模式図であり、（Ｂ）はアンカー本体を刃先部によって引き抜いている状態を示す模式図である。
【図11】この発明の第１実施形態に係るあと施工アンカーの撤去装置によるアンカー本体の引き抜き動作を説明するための模式図であり、（Ａ）はアンカー本体を刃先部によって挟み込んだ状態を示す模式図であり、（Ｂ）はアンカー本体を刃先部によって引き抜いている状態を示す模式図である。
【図12】この発明の第２実施形態に係るあと施工アンカーの撤去装置による芯棒の引き抜き動作を説明するための模式図であり、（Ａ）はアンカー本体に切込部を形成した状態を示す模式図であり、（Ｂ）は切込部に刃先部を接触させた状態を示す模式図であり、（Ｃ）は芯棒を刃先部によって挟み込み切込部を破断して芯棒を引き抜いている状態を示す模式図である。
【図13】この発明の第１実施形態に係るあと施工アンカーの撤去装置による芯棒の引き抜き動作を説明するための模式図であり、（Ａ）はアンカー本体の切込部に刃先部を接触させた状態を示す模式図であり、（Ｂ）は切込部及び芯棒を刃先部によって挟み込んだ状態を示す模式図であり、（Ｃ）は切込部を破断して芯棒を刃先部によって引き抜いている状態を示す模式図であり、（Ｄ）は芯棒を刃先部によってさらに引き抜いている状態を示す模式図である。
【図14】この発明の第３実施形態に係るあと施工アンカーの撤去装置の挟み込み部の刃先部の形状を示す模式図であり、（Ａ）は刃先部が片刃構造である場合の模式図であり、（Ｂ）は刃先部が両刃構造である場合の模式図である。
【発明を実施するための形態】
【0026】
（第１実施形態）
以下、図面を参照して、この発明の第１実施形態について詳しく説明する。
図１～図４に示す母材１は、コンクリートを主要材料に用いた構造物である。母材１は、棒鋼などの鋼材によって補強された鉄筋コンクリート構造又はプレストレストコンクリート構造などである。母材１は、例えば、建築物の基礎コンクリート、コンクリート高架橋、トンネル、架線柱又は機器類を固定するコンクリート部材などである。表面１ａは、母材１の壁面、天井面又は床面であり、垂直面、水平面、傾斜面又は湾曲面に形成されている。
以下、図面を参照して、この発明の第１実施形態について詳しく説明する。
図１～図４に示す母材１は、コンクリートを主要材料に用いた構造物である。母材１は、棒鋼などの鋼材によって補強された鉄筋コンクリート構造又はプレストレストコンクリート構造などである。母材１は、例えば、建築物の基礎コンクリート、コンクリート高架橋、トンネル、架線柱又は機器類を固定するコンクリート部材などである。表面１ａは、母材１の壁面、天井面又は床面であり、垂直面、水平面、傾斜面又は湾曲面に形成されている。
【0027】
穴部１ｂは、アンカー３を挿入する部分である。穴部１ｂは、母材１の表面１ａに穿孔された下穴であり、所定の深さ及び内径で形成されている。穴部１ｂは、底部を有する定着穴であり、図１（Ｂ）及び図２（Ｂ）に示すようにこの穴部１ｂの中心線に対して直交する平面で切断したときの断面形状が円形に形成されている。穴部１ｂは、アンカー３のアンカー本体４の外径よりも僅かに大きい最適な外径のドリルを使用して、母材１の表面１ａに直交するように削孔されている。
【0028】
図１～図４に示す固定部材２は、母材１の表面１ａに固定される部材である。固定部材２は、母材１に固定される構造物、機械、器具又は装置などを支持するアングル材又はブラケットなどである。固定部材２は、例えば、母材１の状態を計測する計測器などを収容する箱状の収容体を支持しており、断面形状がほぼＬ字状の金属製のアングルブラケットなどである。固定部材２は、アンカー３が貫通する貫通孔２ａを備えており、アンカー３によって母材１の表面１ａに固定される。
【0029】
図１～図４に示すアンカー３は、母材１に定着される部材である。アンカー３は、図２及び図３（Ｃ）（Ｄ）に示すように、母材１に予め穿孔した穴部１ｂの中で開き、穴部１ｂの内壁に機械的に固着する。アンカー３は、引張及びせん断に抵抗することによって引抜き耐力を確保し、母材１に取り付けられた固定部材２が移動するのを防止する。アンカー３は、図１～図４に示すアンカー本体４と、芯棒５と、図１～図３に示すナット６などを備えている。図１～図４に示すアンカー３は、アンカー本体４に芯棒５を打ち込み、アンカー本体４の底部４ｂを拡張させて、アンカー本体４を母材１に定着させるあと施工アンカーである。アンカー３は、例えば、穴部１ｂの内周部とアンカー本体４の底部４ｂの外周部との噛み合いによって、母材１に固着するコンクリート用の芯棒打ち込み式あと施工アンカーである。
【0030】
図１～図４に示すアンカー本体４は、母材１の穴部１ｂに挿入される部分である。アンカー本体４は、図１及び図２に示すように、外観が円筒状の部材であり、母材１の穴部１ｂに埋め込まれて使用される金属製の部材である。アンカー本体４は、図１～図４に示す頭部４ａと、図１～図３に示す底部４ｂと、図１及び図２に示す挿入部４ｃと、図１～図３に示す切込部４ｄと、拡張部（拡幅部）４ｅと、図１～図４に示す雄ねじ部４ｆなどを備えている。
【0031】
図１～図４に示す頭部４ａは、アンカー本体４の頂部である。頭部４ａは、アンカー本体４の雄ねじ部４ｆの先端部に形成されており、アンカー本体４を穴部１ｂに挿入したときに表面１ａから突出する。頭部４ａは、アンカー本体４の中心線に対して直交する平坦面に形成されている。底部４ｂは、アンカー本体４の先端部である。底部４ｂは、アンカー本体４を穴部１ｂに挿入したときに穴部１ｂの底部との間にわずかに隙間をあけて穴部１ｂに埋め込まれる。図１及び図２に示す挿入部４ｃは、アンカー本体４に芯棒５を挿入する部分である。挿入部４ｃは、アンカー本体４の中心線に沿って頭部４ａから切込部４ｄまで連続して形成された貫通孔である。
【0032】
図１～図３に示す切込部４ｄは、アンカー本体４の拡張部４ｅに形成された切れ目である。切込部４ｄは、アンカー本体４の底部４ｂから頭部４ａに向かってアンカー本体４の長さ方向に所定長さで形成された直線状のスリットである。切込部４ｄは、図１（Ｂ）に示すように、アンカー本体４の周方向に間隔をあけて複数本（例えば、アンカー本体４の周方向に等間隔で４本）形成されている。図１～図３に示す拡張部４ｅは、アンカー本体４に芯棒５が挿入されたときに外側に拡がる部分である。拡張部４ｅは、図２（Ｂ）に示すように、芯棒５の先端部５ｂによって押し広げられて外側に開き複数（例えば４つ）の拡張片となる。拡張部４ｅは、図１（Ａ）及び図２（Ｂ）に示すように、穴部１ｂの内周部と噛み合うようにアンカー本体４の長さ方向に沿って、この拡張部４ｅの外周面が凹凸に形成されている。図１～図４に示す雄ねじ部４ｆは、ナット６を装着する部分である。雄ねじ部４ｆは、アンカー本体４の頭部４ａ側に所定長さで形成されており、アンカー本体４を穴部１ｂに挿入したときに表面１ａから突出する。
【0033】
図１～図４に示す芯棒５は、アンカー本体４の挿入部４ｃに挿入されることによって、アンカー本体４の底部４ｂを拡張させる部材である。芯棒５は、図１～図４に示す頭部５ａと、図１～図３に示す先端部５ｂなどを備えている。図１～図４に示す頭部５ａは、芯棒５の頂部である。頭部５ａは、図２（Ａ）に示すように、アンカー本体４の挿入部４ｃに芯棒５を挿入したときに、この頭部５ａの下面がアンカー本体４の頭部４ａの上面と密着するように平坦面に形成されている。頭部５ａは、アンカー本体４に芯棒５が打ち込まれたときに、アンカー本体４の頭部４ａから突出する。頭部５ａは、この頭部５ａの外径がアンカー本体４の頭部４ａの外径よりも小さく形成されている。図１、図２及び図４に示す先端部５ｂは、アンカー本体４の拡張部４ｅに差し込まれる部分である。先端部５ｂは、拡張部４ｅを外側に開くように鋭角に形成されている。芯棒５は、頭部５ａと先端部５ｂとを繋ぐように直線状の軸部に形成されている。
【0034】
図１、図２及び図４に示すナット６は、アンカー本体４の雄ねじ部４ｆに装着される部材である。ナット６は、雄ねじ部４ｆと噛み合う雌ねじ部を有し、母材１の表面１ａとの間に固定部材２を締結する。ナット６は、母材１の表面１ａとの間に挟み込まれる座金がこのナット６と一体に形成された座金付きナットである。
【0035】
次に、この発明の第１実施形態に係るあと施工アンカーの撤去装置によって撤去されるアンカーの施工方法について説明する。
図３（Ａ）に示す穿孔工程＃１００は、母材１の表面１ａに穴部１ｂを形成する工程である。穿孔工程＃１００では、アンカー本体４の外径に適応するドリルが装着された穿孔装置を使用して、固定部材２の貫通孔２ａを通じて母材１の表面１ａに所定深さの穴部１ｂを穿孔し、ブロワや集塵機を使用して穴部１ｂ内を清掃し、穴部１ｂから切粉や粉塵を除去する。図３（Ｂ）に示す挿入工程＃１１０は、母材１の穴部１ｂにアンカー３を挿入する工程である。挿入工程＃１１０では、アンカー本体４の雄ねじ部４ｆにナット６が取り付けられた状態で、母材１の穴部１ｂにアンカー本体４を作業者が挿入し、アンカー本体４の挿入部４ｃに芯棒５を作業者が挿入する。図３（Ｃ）に示す打ち込み工程＃１２０は、アンカー本体４に芯棒５を打ち込む工程である。打ち込み工程＃１２０では、アンカー本体４の頭部４ａに芯棒５の頭部５ａが接触するまで、ハンマーを使用して芯棒５の頭部５ａを叩き、芯棒５の先端部５ｂが拡張部４ｅに差し込まれる。その結果、穴部１ｂ内で拡張部４ｅが外側に膨らみ、穴部１ｂの内周部に拡張部４ｅが密着して、アンカー本体４が穴部１ｂに固定される。図３（Ｄ）に示す締結工程＃１３０は、固定部材２を母材１に締結する工程である。締結工程＃１３０では、スパナ類を使用してナット６を締め付けて、母材１の表面１ａに固定部材２が取り付けられる。
図３（Ａ）に示す穿孔工程＃１００は、母材１の表面１ａに穴部１ｂを形成する工程である。穿孔工程＃１００では、アンカー本体４の外径に適応するドリルが装着された穿孔装置を使用して、固定部材２の貫通孔２ａを通じて母材１の表面１ａに所定深さの穴部１ｂを穿孔し、ブロワや集塵機を使用して穴部１ｂ内を清掃し、穴部１ｂから切粉や粉塵を除去する。図３（Ｂ）に示す挿入工程＃１１０は、母材１の穴部１ｂにアンカー３を挿入する工程である。挿入工程＃１１０では、アンカー本体４の雄ねじ部４ｆにナット６が取り付けられた状態で、母材１の穴部１ｂにアンカー本体４を作業者が挿入し、アンカー本体４の挿入部４ｃに芯棒５を作業者が挿入する。図３（Ｃ）に示す打ち込み工程＃１２０は、アンカー本体４に芯棒５を打ち込む工程である。打ち込み工程＃１２０では、アンカー本体４の頭部４ａに芯棒５の頭部５ａが接触するまで、ハンマーを使用して芯棒５の頭部５ａを叩き、芯棒５の先端部５ｂが拡張部４ｅに差し込まれる。その結果、穴部１ｂ内で拡張部４ｅが外側に膨らみ、穴部１ｂの内周部に拡張部４ｅが密着して、アンカー本体４が穴部１ｂに固定される。図３（Ｄ）に示す締結工程＃１３０は、固定部材２を母材１に締結する工程である。締結工程＃１３０では、スパナ類を使用してナット６を締め付けて、母材１の表面１ａに固定部材２が取り付けられる。
【0036】
図４～図１１に示す撤去装置７は、アンカー３を撤去する装置である。撤去装置７は、図９及び図１１に示すように、母材１に定着した既設のアンカー３を作業者の手動操作によって引き抜き撤去する。撤去装置７は、通常では撤去が困難である設置済みのあと施工アンカーを簡単な構造によって短時間に容易に引き抜き、このあと施工アンカーをコンクリートから撤去するアンカー引き抜き工具である。撤去装置７は、図５、図９及び図１１に示すように、てこの原理を利用してアンカー本体４及び芯棒５を挟み込む機能と、てこの原理を利用してアンカー本体４及び芯棒５を引き抜く機能とを備えている。撤去装置７は、図９に示すように、芯棒５を挟み込みアンカー本体４から芯棒５を引き抜くとともに、図１０に示すように芯棒５を引き抜いた後のアンカー本体４を穴部１ｂから引き抜く。撤去装置７は、図４～図１１に示す挟み込み部８Ａ，８Ｂと、図４、図７、図９及び図１１に示す屈曲部９Ａ，９Ｂと、図４～図７に示す連結部１０と、補強部１１Ａ，１１Ｂと、図４及び図７～図１１に示す支点部１２Ａ，１２Ｂと、図７、図８及び図１０に示す間隔調整部１３Ａ，１３Ｂと、図４～図６、図９及び図１１に示すてこ部１４Ａ，１４Ｂなどを備えている。
【0037】
図４～図１１に示す撤去装置７は、例えば、ボルト、番線、針金、釘、鉄筋又はチェーンなどを切断することを目的として使用されるボルトクリッパ又はボルトカッタなどの既存の手動式カッタを利用して、てこ部１４Ａ，１４Ｂが構成されており、てこ部１４Ａ，１４Ｂ以外の部分について新たに製作されている。撤去装置７は、例えば、全長が50cm程度であり、壁面が折れ曲がっている隅角部などの狭隘な作業環境の箇所で、ねじ径がM6～M10程度のアンカー３を撤去可能なような構造及び寸法に設計されている。
【0038】
図４～図６及び図８に示す挟み込み部８Ａ，８Ｂは、アンカー本体４の頭部４ａと芯棒５の頭部５ａとの間に隙間が形成されるように、これらの間に差し込まれて芯棒５を挟み込む部分である。挟み込み部８Ａ，８Ｂは、図１０に示すように、芯棒５を引き抜いた後のアンカー本体４を挟み込む。挟み込み部８Ａ，８Ｂは、図５及び図８に示すように、芯棒５をアンカー本体４から引き抜くときには芯棒５を挟み込むとともに、図１０に示すようにアンカー本体４を穴部１ｂから引き抜くときにはアンカー本体４を挟み込む。挟み込み部８Ａ，８Ｂは、いずれも同一構造であり、はさみ、ペンチ又はプライヤに近似した構造を備えている。挟み込み部８Ａ，８Ｂは、撤去装置７をてこ機構とみなしたときに、図８及び図１０に示すようにアンカー本体４及び芯棒５を挟み込むための力が作用する作用点となるとともに、図９及び図１１に示すようにアンカー本体４及び芯棒５を引き抜くための力が作用する作用点となる。挟み込み部８Ａ，８Ｂは、図５、図６、図８及び図１０に示す刃先部８ａ，８ｂと、図５及び図６に示す基部８ｃ，８ｄなどを備えている。挟み込み部８Ａ，８Ｂは、例えば、既存の手動式カッタの替刃の先端部を切除して基部８ｃ，８ｄを作製し、刃先部８ａ，８ｂを基部８ｃ，８ｄに溶接することによって作製される。
【0039】
図５、図６及び図８に示す刃先部８ａ，８ｂは、アンカー本体４の頭部４ａと芯棒５の頭部５ａとの間に隙間を形成するとともに、芯棒５を挟み込む部分である。刃先部８ａ，８ｂは、図１０に示すように、芯棒５が引き抜かれた後のアンカー本体４を挟み込む。刃先部８ａ，８ｂは、図５及び図６に示すように、挟み込み部８Ａ，８Ｂの先端部を構成する一対の板状部材であり、図５に示すようにこの刃先部８ａ，８ｂを閉じたときにこの刃先部８ａ，８ｂが互いに接触する接触線を対称軸として、左右対称な形状に形成されている。刃先部８ａ，８ｂは、図８（Ｂ）に示すように、アンカー本体４の頭部４ａと芯棒５の頭部５ａとの間に食い込ませて、これらの間の隙間を拡げるくさびとして機能する。刃先部８ａ，８ｂは、曲げ変形に対する抵抗力などの強度及び耐久性を向上させるために焼き入れなどの熱処理がされている。刃先部８ａ，８ｂは、図５、図６及び図８に示すように、断面形状が片刃に形成された片刃構造であり、平行面８ｅと傾斜面８ｆとを備えている。
【0040】
図８に示す平行面８ｅは、母材１に対してほぼ平行な部分である。平行面８ｅは、芯棒５の頭部５ａの下面と接触する平坦面であり、図８（Ｂ）～（Ｄ）に示すように芯棒５の頭部５ａの下面を支持した状態でアンカー本体４から芯棒５を離間させる。図８に示す傾斜面８ｆは、平行面８ｅに対して傾斜する部分である。傾斜面８ｆは、図８（Ａ）に示すように、平行面８ｅに対して所定の傾斜角（刃角度）θ1で鋭角に傾斜する平坦面であり、図８（Ｂ）～（Ｄ）に示すようにアンカー本体４の頭部４ａの縁部と接触した状態で、アンカー本体４から芯棒５を押し上げて離間させる。傾斜面８ｆは、例えば、アンカー本体４の頭部４ａと芯棒５の頭部５ａとの間への食い込み効果及びくさび効果を発揮することを考慮して、傾斜角θ1を30°程度に設定することが好ましい。図５及び図６に示す基部８ｃ，８ｄは、挟み込み部８Ａ，８Ｂの後端部を構成する部分である。基部８ｃ，８ｄは、左右一対の板状部材であり、いずれも同一形状に形成されている。
【0041】
図４、図７、図９及び図１１に示す屈曲部９Ａ，９Ｂは、挟み込み部８Ａ，８Ｂの刃先部８ａ，８ｂと挟み込み部８Ａ，８Ｂの基部８ｃ，８ｄとの間で、挟み込み部８Ａ，８Ｂが鈍角に屈曲する部分である。屈曲部９Ａ，９Ｂは、いずれも同一構造であり、図４に示すように屈曲部９Ａは挟み込み部８Ａ側に形成されており、屈曲部９Ｂは挟み込み部８Ｂ側に形成されている。屈曲部９Ａ，９Ｂは、図９（Ａ）及び図１１（Ａ）に示すように、挟み込み部８Ａ，８Ｂによってアンカー本体４及び芯棒５を挟み込むときに、作業者の視認性を向上させるために、図７に示すように挟み込み部８Ａ，８Ｂの基部８ｃ，８ｄ側に対して刃先部８ａ，８ｂ側を所定の曲げ角θ2で鈍角に屈曲させ形成されている。ここで、曲げ角θ2は、挟み込み部８Ａ，８Ｂの中心線とてこ部１４Ａ，１４Ｂの中心線とが交差する角度であり、120°程度に設定することが好ましい。屈曲部９Ａ，９Ｂは、図８（Ａ）に示すように、撤去装置７を作業者が操作するときに、アンカー本体４の頭部４ａと芯棒５の頭部５ａとの間に刃先部８ａ，８ｂを作業者が視覚によって容易に位置決め可能にするために形成されている。屈曲部９Ａ，９Ｂは、刃先部８ａ，８ｂが作業者の視界に入るようにするために形成されており、挟み込み部８Ａ，８Ｂの刃先部８ａ，８ｂ側が作業者の顔と向き合うように折り曲げて形成されている。屈曲部９Ａ，９Ｂは、例えば、刃先部８ａ，８ｂと基部８ｃ，８ｄとを曲げ角θ2で屈曲するように溶接することによって形成される。
【0042】
図４～図７に示す連結部１０は、挟み込み部８Ａ，８Ｂを開閉自在に連結する部分である。連結部１０は、図４～図６に示すように、挟み込み部８Ａと挟み込み部８Ｂとを刃先部８ａ，８ｂ寄り（先端部寄り）で回転自在に連結する。連結部１０は、刃先部８ａ，８ｂによって挟み込んだときに発生する荷重が、刃先部８ａと刃先部８ｂとを離間させる方向に作用し、刃先部８ａ，８ｂが揃わなくなるのを防止する。連結部１０は、刃先部８ａ，８ｂを閉じたときに刃先部８ａと刃先部８ｂとが合うように、挟み込み部８Ａと挟み込み部８Ｂとを回転自在にピン結合（ヒンジ結合）している。連結部１０は、図７に示すように、挟み込み部８Ａ，８Ｂの上面及び下面を挟み込む一対の固定ブロック（座金）１０ａ，１０ｂと、挟み込み部８Ａ，８Ｂ及び固定ブロック１０ａ，１０ｂを貫通し挟み込み部８Ａ，８Ｂに固定ブロック１０ａ，１０ｂを締結する六角穴付きボルト１０ｃと、六角穴付きボルト１０ｃの雄ねじ部にねじ込まれるナット１０ｄなどを備えている。
【0043】
図４～図７に示す補強部１１Ａ，１１Ｂは、挟み込み部８Ａ，８Ｂを補強する部分である。補強部１１Ａ，１１Ｂは、いずれも同一構造であり、図４に示すように補強部１１Ａは挟み込み部８Ａ側に配置されており、補強部１１Ｂは挟み込み部８Ｂ側に配置されている。補強部１１Ａ，１１Ｂは、図４及び図７に示すように、外観が円弧状の板状部材であり、挟み込み部８Ａ，８Ｂの変形を防止するリブとして機能する。補強部１１Ａ，１１Ｂは、連結部１０の固定ブロック１０ａ及びナット１０ｄを跨ぐように、この補強部１１Ａ，１１Ｂの一端が刃先部８ａ，８ｂの上面に溶接され固定されており、この補強部の他端が基部８ｃ，８ｄの上面に溶接され固定されている。
【0044】
図４及び図７～図１１に示す支点部１２Ａ，１２Ｂは、挟み込み部８Ａ，８Ｂを支える部分である。支点部１２Ａ，１２Ｂは、いずれも同一構造であり、図８及び図１１に示すように支点部１２Ａは挟み込み部８Ａ側に配置されており、支点部１２Ｂは挟み込み部８Ｂ側に配置されている。支点部１２Ａ，１２Ｂは、図４、図９及び図１１に示すように、挟み込み部８Ａ，８Ｂを作用点として力が作用し、てこ部１４Ａ，１４Ｂを力点として力が加わるように、この作用点とこの力点との間で母材１の表面１ａと接触する。支点部１２Ａ，１２Ｂは、図７、図８及び図１０に示すように、挟み込み部８Ａ，８Ｂの刃先部８ａ，８ｂに着脱自在に取り付けられている。支点部１２Ａは、例えば、図４及び図７に示すように、刃先部８ａ，８ｂにねじ込まれたボルトであり、このボルト頭部を母材１の表面１ａに接触させることによって、てこ部１４Ａ，１４Ｂの脚部として機能する。支点部１２Ａ，１２Ｂは、撤去装置７をてこ機構とみなしたときに、図４、図９及び図１１に示すようにアンカー本体４及び芯棒５を引き抜くための力が作用する作用点と、アンカー本体４及び芯棒５を引き抜くための力を作業者が作用させる力点との間に位置する。
【0045】
図７、図８及び図１０に示す間隔調整部１３Ａ，１３Ｂは、支点部１２Ａ，１２Ｂと挟み込み部８Ａ，８Ｂとの間の間隔を調整する部分である。間隔調整部１３Ａ，１３Ｂは、いずれも同一構造であり、間隔調整部１３Ａは支点部１２Ａ及び挟み込み部８Ａ側に形成されており、間隔調整部１３Ｂは支点部１２Ｂ及び挟み込み部８Ｂ側に形成されている。間隔調整部１３Ａ，１３Ｂは、支点部１２Ａ，１２Ｂの長さを調整する支点アジャスタとして機能する。間隔調整部１３Ａ，１３Ｂは、図８（Ａ）に示すように、アンカー本体４の頭部４ａと芯棒５の頭部５ａとの間に刃先部８ａ，８ｂを位置決めするときや、図１０（Ａ）に示すようにアンカー本体４の雄ねじ部４ｆに刃先部８ａ，８ｂを位置決めするときに、母材１の表面１ａに対する刃先部８ａ，８ｂの高さを調整する。間隔調整部１３Ａ，１３Ｂは、支点部１２Ａ，１２Ｂの長さを調整することによって、支点部１２Ａ，１２Ｂと挟み込み部８Ａ，８Ｂとの間の間隔を最適な間隔に調整する。間隔調整部１３Ａ，１３Ｂは、アンカー３の埋め込み量が施工箇所によって異なるときに、アンカー本体４の頭部４ａ、芯棒５の頭部５ａ又はアンカー本体４の雄ねじ部４ｆの母材１の表面１ａからの突出量に応じて、支点部１２Ａ，１２Ｂの高さを最適な高さに調整する。間隔調整部１３Ａ，１３Ｂは、図７、図８及び図１０に示すように、雌ねじ部１３ａと雄ねじ部１３ｂなどを備えている。雌ねじ部１３ａは、刃先部８ａ，８ｂを貫通する部分である。雌ねじ部１３ａは、刃先部８ａ，８ｂを閉じたときに刃先部８ａ，８ｂが互いに接触する接触線を中心として対称な位置に、刃先部８ａ，８ｂをそれぞれ貫通して形成されている。雄ねじ部１３ｂは、雌ねじ部１３ａと噛み合う部分である。雄ねじ部１３ｂは、支点部１２Ａ，１２Ｂのボルト先端部に形成されており、雌ねじ部１３ａとの間の噛み合い量を作業者が調整することによって、支点部１２Ａ，１２Ｂと挟み込み部８Ａ，８Ｂとの間の間隔を調整する。
【0046】
図４～図６及び図９に示すてこ部１４Ａ，１４Ｂは、挟み込み部８Ａ，８Ｂが芯棒５を挟み込むための力と、芯棒５を挟み込んだ状態で芯棒５を引き抜くための力とを作業者が作用させる部分である。てこ部１４Ａ，１４Ｂは、図９に示すように、挟み込み部８Ａ，８Ｂが芯棒５を挟み込んだ状態で、アンカー本体４から芯棒５を引き抜く。てこ部１４Ａ，１４Ｂは、図１１に示すように、アンカー本体４から芯棒５を引き抜いた後には、挟み込み部８Ａ，８Ｂがアンカー本体４を挟み込むための力と、アンカー本体４を挟み込んだ状態でアンカー本体４を引き抜くための力とを作業者が作用させる。てこ部１４Ａ，１４Ｂは、アンカー本体４から芯棒５を引き抜いた後には、挟み込み部８Ａ，８Ｂがアンカー本体４を挟み込んだ状態で、アンカー本体４を穴部１ｂから引き抜く。てこ部１４Ａ，１４Ｂは、図４～図６に示すように、ほぼ同一構造であり、てこ部１４Ａは挟み込み部８Ａ側に連結されており、てこ部１４Ｂは挟み込み部８Ｂ側に連結されており、釘抜き（バール）に近似した構造を備えている。てこ部１４Ａ，１４Ｂは、図４～図６、図９及び図１１に示すハンドル部（把持部）１５Ａ，１５Ｂと、図４～図７に示す連結部１６Ａ，１６Ｂと、図４～図６に示すトグル機構部１７と、ストッパ部１８と、挟み込み量調整部１９などを備えている。
【0047】
図４～図６、図９及び図１１に示すハンドル部１５Ａ，１５Ｂは、作業者が操作する部分である。ハンドル部１５Ａ，１５Ｂは、図４～図６に示すように、いずれも同一構造であり、ハンドル部１５Ａはてこ部１４Ａ側に取り付けられており、ハンドル部１５Ｂはてこ部１４Ｂ側に取り付けられている。ハンドル部１５Ａ，１５Ｂは、撤去装置７を作業者が把持するための持ち手として機能する。ハンドル部１５Ａ，１５Ｂは、図５及び図６に示すように、アンカー本体４及び芯棒５を挟み込むときに作業者によって開閉操作されるとともに、図９及び図１１に示すようにアンカー本体４及び芯棒５を引き抜くときに作業者によって押し下げ操作される。ハンドル部１５Ａ，１５Ｂは、図４～図６に示すように、一対の棒状部材であり、てこ部１４Ａ，１４Ｂの後端部を構成する。ハンドル部１５Ａ，１５Ｂは、図５及び図６に示すように、連結部１６Ａ，１６Ｂ及びトグル機構部１７を回転中心として開閉操作されるとともに、図９及び図１１に示すように支点部１２Ａ，１２Ｂを回転中心として押し下げ操作される。ハンドル部１５Ａ，１５Ｂは、撤去装置７をてこ機構とみなしたときに、アンカー本体４及び芯棒５を引き抜くための力を加える力点となる。
【0048】
図４～図７に示す連結部１６Ａ，１６Ｂは、挟み込み部８Ａ，８Ｂをてこ部１４Ａ，１４Ｂに回転自在に連結する部分である。連結部１６Ａ，１６Ｂは、図４～図６に示すように、いずれもほぼ同一構造であり、連結部１６Ａは挟み込み部８Ａとてこ部１４Ａとを連結し、連結部１６Ｂは挟み込み部８Ｂとてこ部１４Ｂとを連結する。連結部１６Ａ，１６Ｂは、てこ部１４Ａ，１４Ｂの先端部を構成し、挟み込み部８Ａ，８Ｂをてこ部１４Ａ，１４Ｂに着脱自在に取り付けている。連結部１６Ａ，１６Ｂは、挟み込み部８Ａ，８Ｂが破損したようなときに新品の挟み込み部８Ａ，８Ｂと交換可能なように、挟み込み部８Ａ，８Ｂをてこ部１４Ａ，１４Ｂに着脱自在にピン結合（ヒンジ結合）している。連結部１６Ａ，１６Ｂは、図７に示すように、挟み込み部８Ａ，８Ｂの後端部及びてこ部１４Ａ，１４Ｂの先端部を貫通するボルト１６ａと、このボルト１６ａに装着されるナット１６ｂなどを備えている。
【0049】
図４～図６に示すトグル機構部１７は、挟み込み部８Ａ，８Ｂが発生する挟み込み力を増大させる部分である。トグル機構部１７は、僅かな力を作用させるだけで、非常に大きな力を発生させる倍力装置である。トグル機構部１７は、図５に示すように、ハンドル部１５Ａ，１５Ｂを作業者が閉じる方向に力を加えたときに、連結部１６Ａと連結部１６Ｂとの間の間隔が広くなるように連結部１６Ａ，１６Ｂを外側に移動させる力Ｆを連結部１６Ａ，１６Ｂに作用させる。トグル機構部１７は、連結部１６Ａ，１６Ｂに作業者が僅かな力Ｆを作用させるだけで、挟み込み部８Ａ，８Ｂとてこ部１４Ａ，１４Ｂとが一直線上になろうとするときに、挟み込み部８Ａ，８Ｂに非常に大きな挟み込み力Ｆ’を発生させる。トグル機構部１７は、図５及び図６に示すように、てこ部１４Ａの先端部からてこ部１４Ｂの先端部に向かって内側に突出する突出部１７ａと、てこ部１４Ｂの先端部からてこ部１４Ａの先端部に向かって内側に分岐する分岐部１７ｂと、突出部１７ａ及び分岐部１７ｂの先端部を貫通してこれらを回転自在にピン結合（ヒンジ結合）するボルト１７ｃなども備えている。
【0050】
図４～図６に示すストッパ部１８は、挟み込み部８Ａ，８Ｂを閉じたときの刃先部８ａ，８ｂの停止位置を所定位置に規制する部分である。ストッパ部１８は、てこ部１４Ｂの内側側面と対向するように、てこ部１４Ａの内側側面に形成されている。ストッパ部１８は、挟み込み部８Ａ，８Ｂを閉じたときの刃先部８ａ，８ｂの停止位置が所定位置を超えて、挟み込み部８Ａ，８Ｂが発生する挟み込み力が過大になって、刃先部８ａ，８ｂが損傷するのを防止する。ストッパ部１８は、図５及び図６に示すように、てこ部１４Ｂの先端部寄りから分岐部１７ｂの先端部寄りに向かって内側に突出しており、てこ部１４Ａ，１４Ｂに開閉操作に応じて分岐部１７ｂの内側側面と接触及び離間する。
【0051】
図４～図６に示す挟み込み量調整部１９は、アンカー本体４の頭部４ａと芯棒５の頭部５ａとの間への挟み込み部８Ａ，８Ｂの挟み込み量を調整する部分である。挟み込み量調整部１９は、てこ部１４Ａとてこ部１４Ｂとの間に配置されている。挟み込み量調整部１９は、アンカー本体４の外径及び芯棒５の外径に応じて、アンカー本体４の頭部４ａと芯棒５の頭部５ａとの間への挟み込み部８Ａ，８Ｂの挟み込み量を調整する刃先アジャスタとして機能する。挟み込み量調整部１９は、図５に示すように、てこ部１４Ａ，１４Ｂを閉じる方向に作業者が操作したときに、てこ部１４Ａ，１４Ｂの停止位置を所定位置に規制することによって、刃先部８ａと刃先部８ｂとの間の間隔を最適な間隔に調整する。挟み込み量調整部１９は、挟み込み部８Ａ，８Ｂがアンカー本体４及び芯棒５を挟み込むときに、刃先部８ａと刃先部８ｂとの間の間隔が狭くなりすぎて、挟み込み部８Ａ，８Ｂが発生する挟み込み力Ｆ’が過大になって、アンカー本体４及び芯棒５が損傷するのを防止する。挟み込み量調整部１９は、図５及び図６に示すように、てこ部１４Ｂの先端部寄りの内側側面に形成された雌ねじ部と噛み合う雄ねじ部を有するボルト１９ａと、てこ部１４Ａ，１４Ｂに開閉操作に応じてボルト１９ａの頭部が接触及び離間するように、てこ部１４Ａの先端部寄りの内側側面から突出する突出部１９ｂなどを備えている。挟み込み量調整部１９は、てこ部１４Ａ，１４Ｂを作業者が閉じたときに、刃先部８ａと刃先部８ｂとが完全に閉じる前に、ボルト１９ａと突出部１９ｂとを接触させて、刃先部８ａと刃先部８ｂとの間に隙間を形成させる。挟み込み量調整部１９は、ボルト１９ａの雄ねじ部のてこ部１４Ｂの雌ねじ部へのねじ込む量を作業者が調整することによって、ボルト１９ａの突出量を調整し挟み込み部８Ａ，８Ｂの挟み込み量を調整する。
【0052】
次に、この発明の第１実施形態に係るあと施工アンカーの撤去装置によるあと施工アンカーの撤去方法について説明する。
（アンカー本体から芯棒を撤去する方法）
図８（Ａ）～図８（Ｃ）に示す挟み込み工程＃２００は、アンカー本体４の頭部４ａと芯棒５の頭部５ａとの間に隙間が形成されるように、これらの間に挟み込み部８Ａ，８Ｂを差し込み、挟み込み部８Ａ，８Ｂによって芯棒５を挟み込む工程である。先ず、図８（Ａ）に示すように、アンカー本体４の頭部４ａと芯棒５の頭部５ａとの間に刃先部８ａ，８ｂの位置が合うように、間隔調整部１３Ａ，１３Ｂの雄ねじ部１３ｂのねじ込み量を作業者が調整して、刃先部８ａ，８ｂの高さが大まかに調整される。同様に、図５に示すように、芯棒５の外径に合わせて、挟み込み量調整部１９のボルト１９ａのねじ込み量を作業者が調整して、刃先部８ａ，８ｂを閉じたときに形成される刃先部８ａと刃先部８ｂとの間の隙間が必要に応じて調整される。
（アンカー本体から芯棒を撤去する方法）
図８（Ａ）～図８（Ｃ）に示す挟み込み工程＃２００は、アンカー本体４の頭部４ａと芯棒５の頭部５ａとの間に隙間が形成されるように、これらの間に挟み込み部８Ａ，８Ｂを差し込み、挟み込み部８Ａ，８Ｂによって芯棒５を挟み込む工程である。先ず、図８（Ａ）に示すように、アンカー本体４の頭部４ａと芯棒５の頭部５ａとの間に刃先部８ａ，８ｂの位置が合うように、間隔調整部１３Ａ，１３Ｂの雄ねじ部１３ｂのねじ込み量を作業者が調整して、刃先部８ａ，８ｂの高さが大まかに調整される。同様に、図５に示すように、芯棒５の外径に合わせて、挟み込み量調整部１９のボルト１９ａのねじ込み量を作業者が調整して、刃先部８ａ，８ｂを閉じたときに形成される刃先部８ａと刃先部８ｂとの間の隙間が必要に応じて調整される。
【0053】
図４～図６に示すように、てこ部１４Ａ，１４Ｂのハンドル部１５Ａ，１５Ｂを作業者が操作して、図８（Ａ）に示すようにアンカー本体４の頭部４ａと芯棒５の頭部５ａとの間に挟み込み部８Ａ，８Ｂの刃先部８ａ，８ｂを作業者が位置決めする。図５に示すように、ハンドル部１５Ａ，１５Ｂを作業者が閉じると、トグル機構部１７を介して刃先部８ａ，８ｂに大きなせん断力が作用する。図８（Ａ）に示すように、刃先部８ａ，８ｂには傾斜角θ1が付与されているため、図８（Ｂ）に示すようにアンカー本体４の頭部４ａと芯棒５の頭部５ａとの間に刃先部８ａ，８ｂが差し込まれて、刃先部８ａ，８ｂがくさび状に強制的に食い込む。このため、アンカー本体４の頭部４ａから芯棒５の頭部５ａが浮き上がり、アンカー本体４の頭部４ａと芯棒５の頭部５ａとの間に隙間が生じて、アンカー本体４の頭部４ａから芯棒５の頭部５ａが徐々に離間する。このとき、図４、図７及び図９に示すように、挟み込み部８Ａ，８Ｂとてこ部１４Ａ，１４Ｂとの間が鈍角に屈曲しているため、作業者の視線上に刃先部８ａ，８ｂが位置し、アンカー本体４の頭部４ａと芯棒５の頭部５ａとの間に作業者の視覚によって刃先部８ａ，８ｂが容易に位置決めされる。てこ部１４Ａ，１４Ｂのハンドル部１５Ａ，１５Ｂを作業者がさらに閉じると、図８（Ｃ）に示すように刃先部８ａと刃先部８ｂとの間に芯棒５が挟み込まれて、刃先部８ａ，８ｂが芯棒５の外周面に食い込み、刃先部８ａ，８ｂが芯棒５を保持する。
【0054】
図８（Ｄ）に示す引き抜き工程＃２０１は、挟み込み部８Ａ，８Ｂによって芯棒５を挟み込んだ状態で、アンカー本体４から芯棒５を引く抜く工程である。図４～図６に示すように、てこ部１４Ａ，１４Ｂのハンドル部１５Ａ，１５Ｂを作業者が操作して、ハンドル部１５Ａ，１５Ｂを力点とし、刃先部８ａ，８ｂを作用点とし、支点部１２Ａ，１２Ｂを回転中心として、図９（Ａ）に示すように母材１の表面１ａ側にてこ部１４Ａ，１４Ｂを作業者が倒す。その結果、図８（Ｄ）に示すようにアンカー本体４の拡張部４ｅから芯棒５の先端部５ｂが抜け出して、図９（Ｂ）に示すように拡張部４ｅと芯棒５との間の摩擦抵抗が消失し、アンカー本体４から芯棒５が容易に引き抜かれる。
【0055】
（母材からアンカー本体を撤去する方法）
図１０（Ａ）に示す挟み込み工程＃２０２は、挟み込み部８Ａ，８Ｂによってアンカー本体４を挟み込む工程である。先ず、アンカー本体４の雄ねじ部４ｆに刃先部８ａ，８ｂの位置が合うように、間隔調整部１３Ａ，１３Ｂの雄ねじ部１３ｂのねじ込み量を作業者が調整して、刃先部８ａ，８ｂの高さが大まかに調整される。同様に、図５に示すように、アンカー本体４の雄ねじ部４ｆの外径に合わせて、挟み込み量調整部１９のボルト１９ａのねじ込み量を作業者が調整して、刃先部８ａ，８ｂを閉じたときに形成される刃先部８ａと刃先部８ｂとの間の隙間が必要に応じて調整される。
図１０（Ａ）に示す挟み込み工程＃２０２は、挟み込み部８Ａ，８Ｂによってアンカー本体４を挟み込む工程である。先ず、アンカー本体４の雄ねじ部４ｆに刃先部８ａ，８ｂの位置が合うように、間隔調整部１３Ａ，１３Ｂの雄ねじ部１３ｂのねじ込み量を作業者が調整して、刃先部８ａ，８ｂの高さが大まかに調整される。同様に、図５に示すように、アンカー本体４の雄ねじ部４ｆの外径に合わせて、挟み込み量調整部１９のボルト１９ａのねじ込み量を作業者が調整して、刃先部８ａ，８ｂを閉じたときに形成される刃先部８ａと刃先部８ｂとの間の隙間が必要に応じて調整される。
【0056】
図４～図６に示すように、てこ部１４Ａ，１４Ｂのハンドル部１５Ａ，１５Ｂを作業者が操作して、図１０（Ａ）に示すようにアンカー本体４の雄ねじ部４ｆに挟み込み部８Ａ，８Ｂの刃先部８ａ，８ｂを作業者が位置決めする。図５に示すように、ハンドル部１５Ａ，１５Ｂを作業者が閉じると、図１０（Ａ）に示すように刃先部８ａと刃先部８ｂとの間にアンカー本体４の雄ねじ部４ｆが挟み込まれて、刃先部８ａ，８ｂによってアンカー本体４が保持される。このとき、図４、図７及び図９に示すように、挟み込み部８Ａ，８Ｂとてこ部１４Ａ，１４Ｂとの間が鈍角に屈曲しているため、作業者の視線上に刃先部８ａ，８ｂが位置し、作業者の視覚によってアンカー本体４の雄ねじ部４ｆに刃先部８ａ，８ｂが容易に位置決めされる。
【0057】
図１０（Ｂ）に示す引き抜き工程＃２０３は、挟み込み部８Ａ，８Ｂによってアンカー本体４を挟み込んだ状態で、アンカー本体４を穴部１ｂから引く抜く工程である。図４～図６に示すように、てこ部１４Ａ，１４Ｂのハンドル部１５Ａ，１５Ｂを作業者が操作して、図１１（Ａ）に示すように支点部１２Ａ，１２Ｂを回転中心として、母材１の表面１ａ側にてこ部１４Ａ，１４Ｂを作業者が倒す。その結果、図１０及び図１１に示すように、アンカー本体４の拡張部４ｅから芯棒５の先端部５ｂが既に抜け出しているため、図１１（Ｂ）に示すように外側に開いていた拡張部４ｅが内側に閉じて、拡張部４ｅと穴部１ｂとの間の摩擦抵抗が消失し、アンカー本体４が穴部１ｂから抵抗なく容易に引き抜かれる。
【0058】
この発明の第１実施形態に係るあと施工アンカーの撤去装置には、以下に記載するような効果がある。
(1) この第１実施形態では、アンカー本体４の頭部４ａと芯棒５の頭部５ａとの間に隙間が形成されるように、これらの間に差し込まれて芯棒５を挟み込み部８Ａ，８Ｂが挟み込む。また、この第１実施形態では、挟み込み部８Ａ，８Ｂが芯棒５を挟み込むための力と、芯棒５を挟み込んだ状態で芯棒５を引き抜くための力とを、てこ部１４Ａ，１４Ｂによって作業者が作用させる。このため、挟み込みに必要な力と引き抜きに必要な力とを作業者が手動操作によりてこ部１４Ａ，１４Ｂに作用させて、アンカー本体４の頭部４ａと芯棒５の頭部５ａとの間に挟み込み部８Ａ，８Ｂを食い込ませることができる。その結果、アンカー本体４の頭部４ａと芯棒５の頭部５ａとの間が隙間なく完全に密着している場合であっても、挟み込み部８Ａ，８Ｂによって芯棒５を保持することができる。また、挟み込み部８Ａ，８Ｂによって挟み込んだ芯棒５を作業者が手動動作により簡単に引き抜くことができる。その結果、くさび機構及びてこ機構を利用した簡単な構造の装置によって、通常では撤去が困難な設置済みのあと施工アンカーを短時間で容易に撤去することができる。例えば、従来、１本当たり数分～15分程度必要であった引き抜き作業を、この実施形態では1本当たり30秒程度の短時間で行うことができ、大幅な作業時間の短縮及び労力の低減を図ることができる。さらに、構造物の壁面や天井面などの高所作業で足場の悪い場所などの環境であっても、作業者が軽い力で安全にあと施工アンカーの撤去作業を行うことができる。
(1) この第１実施形態では、アンカー本体４の頭部４ａと芯棒５の頭部５ａとの間に隙間が形成されるように、これらの間に差し込まれて芯棒５を挟み込み部８Ａ，８Ｂが挟み込む。また、この第１実施形態では、挟み込み部８Ａ，８Ｂが芯棒５を挟み込むための力と、芯棒５を挟み込んだ状態で芯棒５を引き抜くための力とを、てこ部１４Ａ，１４Ｂによって作業者が作用させる。このため、挟み込みに必要な力と引き抜きに必要な力とを作業者が手動操作によりてこ部１４Ａ，１４Ｂに作用させて、アンカー本体４の頭部４ａと芯棒５の頭部５ａとの間に挟み込み部８Ａ，８Ｂを食い込ませることができる。その結果、アンカー本体４の頭部４ａと芯棒５の頭部５ａとの間が隙間なく完全に密着している場合であっても、挟み込み部８Ａ，８Ｂによって芯棒５を保持することができる。また、挟み込み部８Ａ，８Ｂによって挟み込んだ芯棒５を作業者が手動動作により簡単に引き抜くことができる。その結果、くさび機構及びてこ機構を利用した簡単な構造の装置によって、通常では撤去が困難な設置済みのあと施工アンカーを短時間で容易に撤去することができる。例えば、従来、１本当たり数分～15分程度必要であった引き抜き作業を、この実施形態では1本当たり30秒程度の短時間で行うことができ、大幅な作業時間の短縮及び労力の低減を図ることができる。さらに、構造物の壁面や天井面などの高所作業で足場の悪い場所などの環境であっても、作業者が軽い力で安全にあと施工アンカーの撤去作業を行うことができる。
【0059】
(2) この第１実施形態では、芯棒５を引き抜いた後のアンカー本体４を挟み込み部８Ａ，８Ｂが挟み込む。また、この第１実施形態では、挟み込み部８Ａ，８Ｂがアンカー本体４を挟み込むための力と、アンカー本体４を挟み込んだ状態でアンカー本体４を引き抜くための力とをてこ部１４Ａ，１４Ｂによって作業者が作用させる。このため、アンカー本体４から芯棒５が引き抜かれて母材１の穴部１ｂとアンカー本体４との間の抵抗を喪失しているアンカー本体４を、アンカー本体４から芯棒５を引き抜く場合の操作と同様の操作によって、穴部１ｂから簡単に引き抜くことができる。
【0060】
(3) この第１実施形態では、挟み込み部８Ａ，８Ｂの刃先部８ａ，８ｂと挟み込み部８Ａ，８Ｂの基部８ｃ，８ｄとの間で、挟み込み部８Ａ，８Ｂが屈曲部９Ａ，９Ｂで鈍角に屈曲している。このため、挟み込み部８Ａ，８Ｂとてこ部１４Ａ，１４Ｂとの間にほぼＬ字状の角度が付与されて、撤去装置７にてこ作用を生じさせることができる。また、アンカー本体４の頭部４ａと芯棒５の頭部５ａとの間を作業者が目視で確認するときに、作業者の視認性を向上させることができる。さらに、アンカー本体４の頭部４ａと芯棒５の頭部５ａとの間に刃先部８ａ，８ｂを作業者が目視で正確に位置決めすることができる。例えば、高所作業車、脚立又は足場の上から作業者がアンカー３の撤去作業を実施するときに、作業性を向上させることができる。
【0061】
(4) この第１実施形態では、挟み込み部８Ａ，８Ｂを作用点として力が作用し、てこ部１４Ａ，１４Ｂを力点として力が加わるように、この作用点とこの力点との間で母材１の表面１ａと接触して、挟み込み部８Ａ，８Ｂを支点部１２Ａ，１２Ｂが支える。このため、てこ部１４Ａ，１４Ｂを母材１の表面１ａ側に押し倒すことによって、てこの原理を利用して釘抜きと同じような要領で、アンカー本体４及び芯棒５を簡単に引き抜くことができる。また、支点部１２Ａ，１２Ｂを母材１の表面１ａに接触させた状態で、刃先部８ａ，８ｂを作用点として芯棒５を引く抜く方向に作業者が簡単に力を作用させることができ、アンカー本体４及び芯棒５を容易かつ安全に引き抜くことができる。
【0062】
(5) この第１実施形態では、支点部１２Ａ，１２Ｂと挟み込み部８Ａ，８Ｂとの間の間隔を間隔調整部１３Ａ，１３Ｂが調整する。このため、母材１へのアンカー３の埋め込み深さが様々であっても、母材１の表面１ａから突出するアンカー本体４及び芯棒５の現場での突出長さに応じて、挟み込み部８Ａ，８Ｂの位置を簡単に調整することができる。
【0063】
(6) この第１実施形態では、挟み込み部８Ａ，８Ｂの挟み込み量を挟み込み量調整部１９が調整する。このため、挟み込み部８Ａと挟み込み部８Ｂとの間の遊びを調整することによって、てこ部１４Ａ，１４Ｂを閉じる方向に作業者が操作したときに、挟み込み部８Ａ，８Ｂが所定位置よりも閉じることがないように設定することができる。その結果、挟み込み部８Ａ，８Ｂが芯棒５を切断してしまうのを防ぐことができる。
【0064】
(7) この第１実施形態では、母材１の表面１ａに対してほぼ平行な平行面８ｅと、平行面８ｅに対して傾斜する傾斜面８ｆとを有する片刃構造の刃先部８ａ，８ｂを挟み込み部８Ａ，８Ｂが備えている。このため、刃先部８ａ，８ｂを芯棒５に食い込ませて、芯棒５を確実に保持することができる。また、芯棒５の頭部５ａの底面に対して平行面８ｅが平行になるため、芯棒５を引き抜くときに頭部５ａの底面が平行面８ｅに引っ掛かり頭部５ａが滑り難くなって、芯棒５を確実に引き抜くことができる。さらに、平行面８ｅと傾斜面８ｆとの間の傾斜角θ1を最適な角度に設定することによって、アンカー本体４の頭部４ａと芯棒５の頭部５ａとが密着していても、アンカー本体４に対して芯棒５を押し上げることができる。
【0065】
（第２実施形態）
以下では、図１～図１１に示す部分と同一の部分については、同一の符号を付して、詳細な説明を省略する。
この第２実施形態は、図１２及び図１３に示すように、芯棒５の頭部５ａが破断した場合に、アンカー本体４から芯棒５を撤去装置７によって引き抜き、図１０及び図１１に示すように撤去装置７によってアンカー３を母材１から撤去する場合の実施形態である。
以下では、図１～図１１に示す部分と同一の部分については、同一の符号を付して、詳細な説明を省略する。
この第２実施形態は、図１２及び図１３に示すように、芯棒５の頭部５ａが破断した場合に、アンカー本体４から芯棒５を撤去装置７によって引き抜き、図１０及び図１１に示すように撤去装置７によってアンカー３を母材１から撤去する場合の実施形態である。
【0066】
図１２及び図１３に示すアンカー本体４は、アンカー本体４の外周部に形成された切込部４ｇを備えている。切込部４ｇは、図１２（Ａ）に示すように、ディスクグラインダ又はディスクサンダなどの切削装置を使用して、アンカー本体４の雄ねじ部４ｆの外周部を凹状に切削することによって、雄ねじ部４ｆの全周を切り欠くように形成されている。切込部４ｇは、図１２及び図１３に示すように、アンカー本体４の雄ねじ部４ｆのほぼ中間部に形成された底部を有する凹部であり、挿入部４ｃ内の芯棒５に達するまで深く形成されておらず、芯棒５との間に薄肉部を形成（薄皮を残す程度に形成）するように削り込まれている。
【0067】
図１２及び図１３に示す撤去装置７は、図１～図１１に示す撤去装置７と同一構造である。撤去装置７は、図１２及び図１３に示すように芯棒５の頭部５ａが破断したために、挟み込み部８Ａ，８Ｂによる芯棒５の挟み込みが不可能な場合であっても、母材１に定着した既設のアンカー３を作業者の手動操作によって引き抜き撤去する。撤去装置７は、図１２（Ａ）及び図１３（Ａ）に示すように、芯棒５の頭部５ａが破断したときには、図１２（Ｃ）及び図１３（Ｃ）（Ｄ）に示すようにアンカー本体４を破断しつつ芯棒５を引き抜くとともに、図１０に示すように芯棒５を引き抜いた後のアンカー本体４を穴部１ｂから引き抜く。撤去装置７は、図１２（Ｃ）に示すように、アンカー本体４の切込部４ｇを挟み込むとともに芯棒５を挟み込み、アンカー本体４を破断してアンカー本体４から露出した芯棒５をアンカー本体４から引き抜くとともに、図１０に示すように芯棒５を引き抜いた後のアンカー本体４を穴部１ｂから引き抜く。
【0068】
挟み込み部８Ａ，８Ｂは、図１２（Ｂ）及び図１３（Ｂ）に示すように、切込部４ｇを芯棒５とともに挟み込む。刃先部８ａ，８ｂは、アンカー本体４の切込部４ｇ及び芯棒５に食い込ませるくさびとして機能する。平行面８ｅは、切込部４ｇの上面と接触する平坦面であり、図１２（Ｂ）（Ｃ）及び図１３に示すように切込部４ｇの上面を支持した状態で、切込部４ｇを破断するとともにアンカー本体４から芯棒５を離間させる。
【0069】
間隔調整部１３Ａ，１３Ｂは、図１３（Ａ）に示すように、アンカー本体４の切込部４ｇに刃先部８ａ，８ｂを位置決めするときに、母材１の表面１ａに対する刃先部８ａ，８ｂの高さを調整する。間隔調整部１３Ａ，１３Ｂは、アンカー本体４の切込部４ｇの位置が施工箇所によって異なるときに、切込部４ｇの母材１の表面１ａからの切込部４ｇの位置に応じて、支点部１２Ａ，１２Ｂの高さを最適な高さに調整する。
【0070】
図４～図６及び図９に示すてこ部１４Ａ，１４Ｂは、挟み込み部８Ａ，８Ｂが切込部４ｇ及び芯棒５を挟み込むための力と、切込部４ｇ及び芯棒５を挟み込んだ状態で、切込部４ｇを破断し芯棒５を引き抜くための力とを、作業者が作用させる。てこ部１４Ａ，１４Ｂは、図１２（Ｃ）及び図１３（Ｃ）（Ｄ）に示すように、挟み込み部８Ａ，８Ｂがアンカー本体４及び芯棒５を挟み込んだ状態で、アンカー本体４を破断してアンカー本体４から芯棒５を引き抜く。
【0071】
図４～図６に示す挟み込み量調整部１９は、芯棒５の外径に応じて、アンカー本体４の切込部４ｇへの挟み込み部８Ａ，８Ｂの挟み込み量を調整する。挟み込み量調整部１９は、挟み込み部８Ａ，８Ｂがアンカー本体４及び芯棒５を挟み込むときに、刃先部８ａと刃先部８ｂとの間の間隔が狭くなりすぎて、挟み込み部８Ａ，８Ｂが発生する挟み込み力Ｆ’が過大になって、芯棒５が損傷するのを防止する。
【0072】
次に、この発明の第２実施形態に係るあと施工アンカーの撤去装置によるあと施工アンカーの撤去方法について説明する。
図１２（Ａ）に示す切り込み工程＃３００は、アンカー本体４の外周部に切込部４ｇを形成する工程である。母材１の表面１ａと切削工具とが接触しないように、これらの間に隙間をあけた状態で、この切削工具を作業者が使用してアンカー本体４の雄ねじ部４ｆに切込部４ｇが形成される。アンカー３の施工時の打ち込み打撃により芯棒５の頭部５ａ付近は材質的に脆化している。このため、図８（Ａ）～（Ｃ）に示すように、挟み込み部８Ａと挟み込み部８Ｂとの間にせん断力を作用させて芯棒５を挟み込もうとすると、僅かな力で芯棒５が破断することがある。この場合には、図１２及び図１３に示すように、芯棒５から頭部５ａが失われており、アンカー本体４の頭部４ａと芯棒５の破断面とがほぼ同じ高さになり、挟み込み部８Ａと挟み込み部８Ｂとの間に芯棒５を挟み込むことが不可能になる。一方、アンカー本体４の雄ねじ部４ｆ内の芯棒５については脆化しておらず健全である。このため、雄ねじ部４ｆの外周部を切削装置によって円周状に切削して切込部４ｇを形成することによって、切込部４ｇを介して雄ねじ部４ｆ内の芯棒５を保持可能である。
図１２（Ａ）に示す切り込み工程＃３００は、アンカー本体４の外周部に切込部４ｇを形成する工程である。母材１の表面１ａと切削工具とが接触しないように、これらの間に隙間をあけた状態で、この切削工具を作業者が使用してアンカー本体４の雄ねじ部４ｆに切込部４ｇが形成される。アンカー３の施工時の打ち込み打撃により芯棒５の頭部５ａ付近は材質的に脆化している。このため、図８（Ａ）～（Ｃ）に示すように、挟み込み部８Ａと挟み込み部８Ｂとの間にせん断力を作用させて芯棒５を挟み込もうとすると、僅かな力で芯棒５が破断することがある。この場合には、図１２及び図１３に示すように、芯棒５から頭部５ａが失われており、アンカー本体４の頭部４ａと芯棒５の破断面とがほぼ同じ高さになり、挟み込み部８Ａと挟み込み部８Ｂとの間に芯棒５を挟み込むことが不可能になる。一方、アンカー本体４の雄ねじ部４ｆ内の芯棒５については脆化しておらず健全である。このため、雄ねじ部４ｆの外周部を切削装置によって円周状に切削して切込部４ｇを形成することによって、切込部４ｇを介して雄ねじ部４ｆ内の芯棒５を保持可能である。
【0073】
先ず、図１２（Ｂ）及び図１３（Ａ）に示すように、アンカー本体４の切込部４ｇに刃先部８ａ，８ｂの位置が合うように、間隔調整部１３Ａ，１３Ｂの雄ねじ部１３ｂのねじ込み量を作業者が調整して、刃先部８ａ，８ｂの高さが大まかに調整される。同様に、芯棒５の外径に合わせて、図５に示す挟み込み量調整部１９を作業者が調整して、刃先部８ａと刃先部８ｂとの間の隙間が必要に応じて調整される。
【0074】
図１２（Ｂ）及び図１３（Ａ）（Ｂ）に示す挟み込み工程＃３０１は、アンカー本体４の切込部４ｇ及び芯棒５を挟み込み部８Ａ，８Ｂによって挟み込む工程である。図４～図６に示すてこ部１４Ａ，１４Ｂのハンドル部１５Ａ，１５Ｂを作業者が操作して、アンカー本体４の切込部４ｇに挟み込み部８Ａ，８Ｂの刃先部８ａ，８ｂを作業者が位置決めする。てこ部１４Ａ，１４Ｂのハンドル部１５Ａ，１５Ｂを作業者がさらに閉じると、図１３（Ａ）（Ｂ）に示すようにアンカー本体４の切込部４ｇの底部及び芯棒５の外周面に刃先部８ａ，８ｂが食い込み、アンカー本体４内の芯棒５を刃先部８ａ，８ｂが保持する。
【0075】
図１２（Ｃ）及び図１３（Ｃ）（Ｄ）に示す引き抜き工程＃３０２は、挟み込み部８Ａ，８Ｂによってアンカー本体４及び芯棒５を挟み込んだ状態で、アンカー本体４を破断させてアンカー本体４から芯棒５を引く抜く工程である。図４～図６に示すてこ部１４Ａ，１４Ｂのハンドル部１５Ａ，１５Ｂを作業者が操作して、ハンドル部１５Ａ，１５Ｂを力点とし、刃先部８ａ，８ｂを作用点とし、支点部１２Ａ，１２Ｂを回転中心として、図９（Ａ）に示す母材１の表面１ａ側にてこ部１４Ａ，１４Ｂを作業者が倒す。その結果、図１２（Ｃ）及び図１３（Ｃ）（Ｄ）に示すように、アンカー本体４の切込部４ｇでアンカー本体４が破断するとともに、図１２（Ｃ）に示すようにアンカー本体４の拡張部４ｅから芯棒５の先端部５ｂが抜け出して、拡張部４ｅと芯棒５との間の摩擦抵抗が消失し、アンカー本体４から芯棒５が容易に引き抜かれる。次に、図１０（Ｂ）に示す引き抜き工程＃２０３と同様の操作によって、母材１の穴部１ｂからアンカー本体４が引き抜かれる。
【0076】
この第２実施形態に係るあと施工アンカーの撤去装置には、第１実施形態の効果に加えて、以下に記載するような効果がある。
この第２実施形態では、アンカー本体４の外周部に形成された切込部４ｇを芯棒５とともに挟み込み部８Ａ，８Ｂが挟み込む。また、この第２実施形態では、切込部４ｇ及び芯棒５を挟み込み部８Ａ，８Ｂが挟み込むための力と、切込部４ｇ及び芯棒５を挟み込んだ状態で、アンカー本体４を破断させてアンカー本体４から芯棒５を引き抜くための力とを、てこ部１４Ａ，１４Ｂによって作業者が作用させる。このため、芯棒５の頭部５ａ付近が破断した場合であっても、アンカー本体４に切り込みを入れ、切込部４ｇに撤去装置７を用いることによって、アンカー本体４から芯棒５を簡単に引き抜くことができる。例えば、約100本について試験施工したところ引き抜きに失敗した例はなかった。
この第２実施形態では、アンカー本体４の外周部に形成された切込部４ｇを芯棒５とともに挟み込み部８Ａ，８Ｂが挟み込む。また、この第２実施形態では、切込部４ｇ及び芯棒５を挟み込み部８Ａ，８Ｂが挟み込むための力と、切込部４ｇ及び芯棒５を挟み込んだ状態で、アンカー本体４を破断させてアンカー本体４から芯棒５を引き抜くための力とを、てこ部１４Ａ，１４Ｂによって作業者が作用させる。このため、芯棒５の頭部５ａ付近が破断した場合であっても、アンカー本体４に切り込みを入れ、切込部４ｇに撤去装置７を用いることによって、アンカー本体４から芯棒５を簡単に引き抜くことができる。例えば、約100本について試験施工したところ引き抜きに失敗した例はなかった。
【0077】
（第３実施形態）
図１４（Ａ）に示す刃先部８ａ，８ｂは、図８に示す刃先部８ａ，８ｂとは断面形状が異なる片刃構造である。図１４（Ａ）に示す刃先部８ａ，８ｂは、図８に示す刃先部８ａ，８ｂとは平行面８ｅ及び傾斜面８ｆの位置が逆である。図１４（Ａ）に示す平行面８ｅは、アンカー本体４の頭部４ａの上面と接触する平坦面であり、頭部４ａの上面と接触した状態で、アンカー本体４から芯棒５を離間させる。傾斜面８ｆは、芯棒５の頭部５ａの下面を支持した状態でアンカー本体４から芯棒５を押し上げて離間させる。
図１４（Ａ）に示す刃先部８ａ，８ｂは、図８に示す刃先部８ａ，８ｂとは断面形状が異なる片刃構造である。図１４（Ａ）に示す刃先部８ａ，８ｂは、図８に示す刃先部８ａ，８ｂとは平行面８ｅ及び傾斜面８ｆの位置が逆である。図１４（Ａ）に示す平行面８ｅは、アンカー本体４の頭部４ａの上面と接触する平坦面であり、頭部４ａの上面と接触した状態で、アンカー本体４から芯棒５を離間させる。傾斜面８ｆは、芯棒５の頭部５ａの下面を支持した状態でアンカー本体４から芯棒５を押し上げて離間させる。
【0078】
図１４（Ｂ）に示す刃先部８ａ，８ｂは、図８及び図１４（Ａ）に示す刃先部８ａ，８ｂとは断面形状が異なる両刃構造である。図１４（Ｂ）に示す刃先部８ａ，８ｂは、図８及び図１４（Ａ）に示す平行面８ｅを備えておらず、アンカー本体４の頭部４ａ側（下方側）及び芯棒５の頭部５ａ側（上方側）に傾斜する上下一対の傾斜面８ｆを備えている。傾斜面８ｆは、アンカー本体４の頭部４ａの縁部と接触した状態で、アンカー本体４から芯棒５を押し上げて離間させるとともに、芯棒５の頭部５ａの下面を支持した状態でアンカー本体４から芯棒５を押し上げて離間させる。この第３実施形態には、第１実施形態及び第２実施形態と同様の効果がある。
【0079】
（他の実施形態）
この発明は、以上説明した実施形態に限定するものではなく、以下に記載するように種々の変形又は変更が可能であり、これらもこの発明の範囲内である。
(1) この実施形態では、母材１の表面１ａが垂直面である場合を例に挙げて説明したが、水平面、傾斜面又は湾曲面などである場合についても、この発明を適用することができる。また、この実施形態では、刃先部８ａ，８ｂの傾斜角θ1が30°である場合を例に挙げて説明したが、刃先部８ａ，８ｂの傾斜角θ1が30°以外の鋭角である場合についても、この発明を適用することができる。同様に、この実施形態では、屈曲部９Ａ，９Ｂの曲げ角θ2が120°である場合を例に挙げて説明したが、屈曲部９Ａ，９Ｂの曲げ角θ2が120°以外の鈍角である場合についても、この発明を適用することができる。
この発明は、以上説明した実施形態に限定するものではなく、以下に記載するように種々の変形又は変更が可能であり、これらもこの発明の範囲内である。
(1) この実施形態では、母材１の表面１ａが垂直面である場合を例に挙げて説明したが、水平面、傾斜面又は湾曲面などである場合についても、この発明を適用することができる。また、この実施形態では、刃先部８ａ，８ｂの傾斜角θ1が30°である場合を例に挙げて説明したが、刃先部８ａ，８ｂの傾斜角θ1が30°以外の鋭角である場合についても、この発明を適用することができる。同様に、この実施形態では、屈曲部９Ａ，９Ｂの曲げ角θ2が120°である場合を例に挙げて説明したが、屈曲部９Ａ，９Ｂの曲げ角θ2が120°以外の鈍角である場合についても、この発明を適用することができる。
【0080】
(2) この実施形態では、アンカー本体４の雄ねじ部４ｆにナット６を装着した後に芯棒５を打ち込む場合を例に挙げて説明したが、芯棒５を打ち込んだ後にアンカー本体４の雄ねじ部４ｆにナット６を装着する場合についても、この発明を適用することができる。また、この実施形態では、補強部１１Ａ，１１Ｂを撤去装置７が備えている場合を例に挙げて説明したが、補強部１１Ａ，１１Ｂを省略する場合についても、この発明を適用することができる。例えば、撤去するアンカー３が小径で必要な引き抜き力が小さい場合であって、屈曲部９Ａ，９Ｂの強度が十分である場合には、補強部１１Ａ，１１Ｂを省略することができる。さらに、この実施形態では、トグル機構部１７を撤去装置７が備えている場合を例に挙げて説明したが、トグル機構部１７を省略する場合についても、この発明を適用することができる。例えば、撤去するアンカー３が小径で必要な挟み込み力が小さい場合には、トグル機構部１７を省略することができる。
【0081】
(3) この実施形態では、ストッパ部１８を撤去装置７が備えている場合を例に挙げて説明したが、挟み込み量調整部１９のみによって挟み込み量を調整してストッパ部１８を省略する場合についても、この発明を適用することができる。また、この実施形態では、挟み込み量調整部１９を撤去装置７が備えている場合を例に挙げて説明したが、ストッパ部１８のみによって挟み込み量を調整して挟み込み量調整部１９を省略する場合についても、この発明を適用することができる。
【0082】
(4) この第２実施形態では、アンカー本体４に切込部４ｇを１箇所形成する場合を例に挙げて説明したが、切込部４ｇを複数形成する場合についても、この発明を適用することができる。例えば、最初に切込部４ｇを形成したにもかかわらず芯棒５の引き抜きに失敗した場合については、切込部４ｇをさらに形成して芯棒５を引き抜くことができる。また、この第２実施形態では、アンカー本体４の切込部４ｇ及び芯棒５に刃先部８ａ，８ｂを食い込ませて、てこの原理によって切込部４ｇを破断しつつ芯棒５を引き抜く場合を例に挙げて説明したが、このような撤去方法にこの発明を限定するものではない。例えば、アンカー本体４の切込部４ｇに刃先部８ａ，８ｂを食い込ませて、てこの原理によって切込部４ｇを破断した後に、芯棒５に刃先部８ａ，８ｂを食い込ませて、てこの原理によって芯棒を引き抜く場合についても、この発明を適用することができる。さらに、この第２実施形態では、アンカー本体４の外周部のみに切込部４ｇを切削装置によって形成する場合を例に挙げて説明したが、芯棒５が破断しない程度に芯棒５の外周部に切削装置によって切込部を形成する場合についても、この発明を適用することができる。
【符号の説明】
【0083】
１ 母材
１ａ 表面
１ｂ 穴部
２ 固定部材
３ アンカー（あと施工アンカー）
４ アンカー本体
４ａ 頭部
４ｂ 底部
４ｃ 挿入部
４ｄ 切込部
４ｅ 拡張部
４ｆ 雄ねじ部
４ｇ 切込部
５ 芯棒
５ａ 頭部
５ｂ 先端部
６ ナット
７ 撤去装置
８Ａ，８Ｂ 挟み込み部
８ａ，８ｂ 刃先部
８ｅ 平行部
８ｆ 傾斜部
９Ａ，９Ｂ 屈曲部
１０ 連結部
１１Ａ，１１Ｂ 補強部
１２Ａ，１２Ｂ 支点部
１３Ａ，１３Ｂ 間隔調整部
１４Ａ，１４Ｂ てこ部
１５Ａ，１５Ｂ ハンドル部
１６Ａ，１６Ｂ 連結部
１７ トグル機構部
１８ ストッパ部
１９ 挟み込み量調整部
θ1 傾斜角
θ2 曲げ角
Ｆ 力
Ｆ’ 挟み込み力
１ａ 表面
１ｂ 穴部
２ 固定部材
３ アンカー（あと施工アンカー）
４ アンカー本体
４ａ 頭部
４ｂ 底部
４ｃ 挿入部
４ｄ 切込部
４ｅ 拡張部
４ｆ 雄ねじ部
４ｇ 切込部
５ 芯棒
５ａ 頭部
５ｂ 先端部
６ ナット
７ 撤去装置
８Ａ，８Ｂ 挟み込み部
８ａ，８ｂ 刃先部
８ｅ 平行部
８ｆ 傾斜部
９Ａ，９Ｂ 屈曲部
１０ 連結部
１１Ａ，１１Ｂ 補強部
１２Ａ，１２Ｂ 支点部
１３Ａ，１３Ｂ 間隔調整部
１４Ａ，１４Ｂ てこ部
１５Ａ，１５Ｂ ハンドル部
１６Ａ，１６Ｂ 連結部
１７ トグル機構部
１８ ストッパ部
１９ 挟み込み量調整部
θ1 傾斜角
θ2 曲げ角
Ｆ 力
Ｆ’ 挟み込み力
【図1】
【図2】
【図3】
【図4】
【図5】
【図6】
【図7】
【図8】
【図9】
【図10】
【図11】
【図12】
【図13】
【図14】