特開 2024-22794 ねじ、電子機器、および螺入用工具

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】公開特許公報(A)

(11)【公開番号】P2024022794

(43)【公開日】2024-02-21

(54)【発明の名称】ねじ、電子機器、および螺入用工具

(51)【国際特許分類】

   F16B 35/00 20060101AFI20240214BHJP

   B25B 15/00 20060101ALI20240214BHJP

【ＦＩ】

F16B35/00 S

F16B35/00 J

B25B15/00 610A

【審査請求】有

【請求項の数】11

【出願形態】ＯＬ

(21)【出願番号】P 2022126143

(22)【出願日】2022-08-08

(71)【出願人】

【識別番号】311012169

【氏名又は名称】ＮＥＣパーソナルコンピュータ株式会社

(74)【代理人】

【識別番号】100161207

【弁理士】

【氏名又は名称】西澤 和純

(74)【代理人】

【識別番号】100169764

【弁理士】

【氏名又は名称】清水 雄一郎

(74)【代理人】

【識別番号】100175824

【弁理士】

【氏名又は名称】小林 淳一

(74)【代理人】

【識別番号】100206081

【弁理士】

【氏名又は名称】片岡 央

(72)【発明者】

【氏名】土井 良文

(57)【要約】

【課題】２以上の部材を柔軟に締結可能なねじ、ならびに、当該ねじを用いた電子機器および当該ねじをねじ孔に螺入するための螺入用工具を提供する。
【解決手段】ねじは、略円柱状の形状を有し、外周面にねじ溝が形成されたねじ部と、前記ねじ部の外径よりも大きい外径を有する頭部と、前記ねじ部よりも可撓性を有し、前記ねじ部の中心軸線に沿う軸方向において前記ねじ部と前記頭部との間に位置する可撓部と、を備える。
【選択図】図１

【特許請求の範囲】

【請求項1】

略円柱状の形状を有し、外周面にねじ溝が形成されたねじ部と、
前記ねじ部の外径よりも大きい外径を有する頭部と、
前記ねじ部よりも可撓性を有し、前記ねじ部の中心軸線に沿う軸方向において前記ねじ部と前記頭部との間に位置する可撓部と、を備える、ねじ。

【請求項2】

前記可撓部は、前記軸方向において螺旋状に延びる少なくとも一つの柱状部を有する、請求項１に記載のねじ。

【請求項3】

前記可撓部は、複数の前記柱状部を有する、請求項２に記載のねじ。

【請求項4】

前記ねじ部は、螺入用工具が備える第１係合部と係合して前記中心軸線まわりに回転する第１被係合部を有する、請求項１から３のいずれか一項に記載のねじ。

【請求項5】

前記頭部は、前記螺入用工具が備える第２係合部と係合して前記中心軸線まわりに回転する第２被係合部を有する、請求項４に記載のねじ。

【請求項6】

前記頭部に開口して前記可撓部を前記軸方向に貫通し、前記第１被係合部まで延びる挿通孔が形成されている、請求項４に記載のねじ。

【請求項7】

導電性を有する、請求項１から３のいずれか一項に記載のねじ。

【請求項8】

ねじ受け部を有する筐体と、
前記筐体に収容される基板と、
前記基板に実装される電子モジュールと、を備え、
前記電子モジュールは、請求項１から３のいずれか一項に記載のねじによって前記ねじ受け部に固定されている、電子機器。

【請求項9】

ねじをねじ孔に螺入するための螺入用工具であって、
把手と、
前記ねじに係合して前記ねじを前記ねじおよび前記螺入用工具の中心軸線まわりに回転させる第１係合部と、
前記ねじに係合して前記ねじを前記中心軸線まわりに回転させる第２係合部と、を備え、
前記中心軸線に沿う軸方向において、前記把手、前記第２係合部、および前記第１係合部はこの順に並んでおり、
前記中心軸線に垂直な径方向において、前記第１係合部のうち前記径方向における外側に位置する端部と前記中心軸線との間の距離は、前記第２係合部のうち前記径方向における外側に位置する端部と前記中心軸線との間の距離よりも小さい、螺入用工具。

【請求項10】

小径部と、
前記軸方向において前記把手と前記小径部との間に位置し、前記小径部の外径よりも大きい外径を有する大径部と、をさらに備え、
前記第２係合部は、前記大径部に設けられ、
前記第１係合部は、前記小径部に設けられる、請求項９に記載の螺入用工具。

【請求項11】

前記第２係合部は、前記軸方向における前記大径部の端部から突出した突起であり、
前記第１係合部は、前記軸方向における前記小径部の端部から突出した突起である、請求項１０に記載の螺入用工具。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、ねじ、電子機器、および螺入用工具に関する。

【背景技術】

【0002】

従来、２以上の部材を締結する方法として、ねじ止めが一般的に利用されている。

【0003】

例えば、特許文献１には、ＳＳＤ等の電子モジュールを収容した筐体を備える電子機器が開示されている。ＳＳＤは、筐体に収容された基板に実装されるとともに、筐体に対してねじ止めされている。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0004】

【特許文献1】特開２０１０－７３１５４号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0005】

ところで、２以上の部材をねじ止めした際に、不具合が生ずることがある。例えば特許文献１に記載の電子機器においては、筐体とＳＳＤとがねじによって強固に締結されているため、外力等に起因して筐体に歪みが生じた場合、当該歪みがねじを通じてＳＳＤに伝わる。これにより、ＳＳＤが変形し、ＳＳＤが破損したり、ＳＳＤと基板との電気的接続が不安定になったりする可能性があった。

【0006】

本発明は、このような事情を考慮してなされ、２以上の部材を柔軟に締結可能なねじ、ならびに、当該ねじを用いた電子機器および当該ねじをねじ孔に螺入するための螺入用工具を提供することを目的とする。

【課題を解決するための手段】

【0007】

上記課題を解決するために、本発明の態様１は、略円柱状の形状を有し、外周面にねじ溝が形成されたねじ部と、前記ねじ部の外径よりも大きい外径を有する頭部と、前記ねじ部よりも可撓性を有し、前記ねじ部の中心軸線に沿う軸方向において前記ねじ部と前記頭部との間に位置する可撓部と、を備える、ねじである。

【0008】

本発明の態様１によれば、ねじを用いて２つの部材を柔軟に締結することができる。

【0009】

また、本発明の態様２は、態様１のねじにおいて、前記可撓部は、前記軸方向において螺旋状に延びる少なくとも一つの柱状部を有する、ねじである。

【0010】

本発明の態様２によれば、可撓性を有する可撓部を容易に実現することができる。

【0011】

また、本発明の態様３は、態様２のねじにおいて、前記可撓部は、複数の前記柱状部を有する、ねじである。

【0012】

本発明の態様３によれば、可撓部の強度を向上させることができる。

【0013】

また、本発明の態様４は、態様１から態様３のいずれか一つのねじにおいて、前記ねじ部は、螺入用工具が備える第１係合部と係合して前記中心軸線まわりに回転する第１被係合部を有する、ねじである。

【0014】

本発明の態様４によれば、ユーザは、螺入用工具の第１係合部を用いてねじ部を直接ねじることができる。これにより、ねじを確実に螺入することができる。

【0015】

また、本発明の態様５は、態様４のねじにおいて、前記頭部は、前記螺入用工具が備える第２係合部と係合して前記中心軸線まわりに回転する第２被係合部を有する、ねじである。

【0016】

本発明の態様５によれば、螺入用工具を用いてねじを螺入する際にねじ部と頭部とを同時にねじることができ、ねじをより確実に螺入することができる。

【0017】

また、本発明の態様６は、態様４または態様５のねじにおいて、前記頭部に開口して前記可撓部を前記軸方向に貫通し、前記第１被係合部まで延びる挿通孔が形成されている、ねじである。

【0018】

本発明の態様６によれば、ねじの第１被係合部および第２被係合部と螺入用工具の第１係合部および第２係合部とが各々同時に係合する構成を容易に実現することができる。

【0019】

また、本発明の態様７は、態様１から態様６のいずれか一つのねじにおいて、導電性を有する、ねじである。

【0020】

本発明の態様７によれば、ねじが締結する２つの部材を電気的に接続することができる。

【0021】

また、本発明の態様８は、ねじ受け部を有する筐体と、前記筐体に収容される基板と、前記基板に実装される電子モジュールと、を備え、前記電子モジュールは、態様１から態様７のいずれか一つのねじによって前記ねじ受け部に固定されている、電子機器である。

【0022】

本発明の態様８によれば、外力等に起因する筐体の歪みを可撓部によって吸収することができる。これにより、筐体の歪みに起因する電子モジュールの破損や、電子モジュールと基板との電気的接続の不安定化を抑制することができる。

【0023】

また、本発明の態様９は、ねじをねじ孔に螺入するための螺入用工具であって、把手と、前記ねじに係合して前記ねじを前記ねじおよび前記螺入用工具の中心軸線まわりに回転させる第１係合部と、前記ねじに係合して前記ねじを前記中心軸線まわりに回転させる第２係合部と、を備え、前記中心軸線に沿う軸方向において、前記把手、前記第２係合部、および前記第１係合部はこの順に並んでおり、前記中心軸線に垂直な径方向において、前記第１係合部のうち前記径方向における外側に位置する端部と前記中心軸線との間の距離は、前記第２係合部のうち前記径方向における外側に位置する端部と前記中心軸線との間の距離よりも小さい、螺入用工具である。

【0024】

本発明の態様９によれば、ユーザは、螺入用工具を用いてねじ部と頭部とを同時にねじることができる。したがって、螺入作業の作業性を高めることができる。

【0025】

また、本発明の態様１０は、態様９の螺入用工具において、小径部と、前記軸方向において前記把手と前記小径部との間に位置し、前記小径部の外径よりも大きい外径を有する大径部と、をさらに備え、前記第２係合部は、前記大径部に設けられ、前記第１係合部は、前記小径部に設けられる、螺入用工具である。

【0026】

本発明の態様１０によれば、ねじ部と頭部とを同時にねじることが可能な螺入用工具を容易に実現できる。

【0027】

また、本発明の態様１１は、態様１０の螺入用工具において、前記第２係合部は、前記軸方向における前記大径部の端部から突出した突起であり、前記第１係合部は、前記軸方向における前記小径部の端部から突出した突起である、螺入用工具である。

【0028】

本発明の態様１１によれば、ねじ部と頭部とを同時にねじることが可能な螺入用工具をより容易に実現できる。

【発明の効果】

【0029】

本発明の上記態様によれば、２つの部材を柔軟に締結可能なねじ、ならびに、当該ねじを用いた電子機器および当該ねじをねじ孔に螺入するための螺入用工具を提供できる。

【図面の簡単な説明】

【0030】

【図1】本発明の実施形態に係るねじを示す正面図である。

【図2】本発明の実施形態に係るねじを示す斜視図である。

【図3】図１に示すＩＩＩ－ＩＩＩ線に沿う断面を示す斜視図である。

【図4】本発明の実施形態に係るねじの一部を透過して示す斜視図である。

【図5】本発明の実施形態に係るねじを示す斜視図である。

【図6】本発明の実施形態に係る螺入用工具およびねじを示す斜視図である。

【図7】本発明の実施形態に係る螺入用工具の一部を拡大して示す図である。

【図8A】本発明の実施形態に係るねじの使用例を示す図である。

【図8B】図８Ａに続く状態を示す図である。

【発明を実施するための形態】

【0031】

（ねじ）
以下、本発明の実施形態に係るねじについて図面に基づいて説明する。
図１に示すように、本実施形態に係るねじ１０は、ねじ部１１と、頭部１２と、可撓部１３と、を備える。

【0032】

ねじ部１１は、略円柱状の形状を有する（図４も参照）。なお、本明細書において文言「略円柱状」には、製造誤差を取り除けば円柱状とみなせる場合も含まれる。ねじ部１１はねじ孔に螺入される部分であり、ねじ部１１の外周面には螺旋状のねじ溝１１ｂが形成されている。図１に示すように、頭部１２、可撓部１３、およびねじ部１１は、ねじ部１１の中心軸線Ｏに沿う方向（螺入方向）においてこの順に並んでいる。

【0033】

ここで、本実施形態では、ねじ部１１の中心軸線Ｏと平行な方向をＺ方向または軸方向Ｚと称する。軸方向Ｚに沿って、ねじ部１１から頭部１２に向かう向きを、＋Ｚの向きまたは上方と称する。＋Ｚの向きとは反対の向きを、－Ｚの向きまたは下方と称する。軸方向Ｚから見ることを、平面視という。軸方向Ｚに垂直な断面を、横断面と称する。軸方向Ｚから見て、ねじ部１１の中心軸線Ｏに直交する方向を、径方向と称する。径方向に沿って、中心軸線Ｏに接近する向きを、径方向内側と称し、中心軸線Ｏから離反する向きを、径方向外側と称する。軸方向Ｚから見て、中心軸線Ｏまわりに周回する方向を、周方向と称する。

【0034】

頭部１２は、ねじ部１１の外径よりも大きい外径を有する。図２に示すように、本実施形態に係る頭部１２は、平面視において、六角形状の外形を有する。ただし、頭部１２の形状は適宜変更可能である。例えば、頭部１２は、平面視において円状の外形を有していてもよい。

【0035】

図１に示すように、可撓部１３は、軸方向Ｚにおいてねじ部１１と頭部１２との間に位置する。言い換えれば、可撓部１３は、ねじ部１１と頭部１２とを接続している。可撓部１３は、ねじ部１１よりも可撓性を有する。より具体的に、可撓部１３は、軸方向Ｚにおいて弾性的に伸縮可能であり、かつ、径方向において弾性的に屈曲可能である。

【0036】

図１および図３に示すように、本実施形態に係る可撓部１３は、複数の柱状部１３ａを有する。複数の柱状部１３ａは、軸方向Ｚにおいて螺旋状に延びている。図３に示すように、横断面視において、複数の柱状部１３ａは、周方向に間隔を空けて配されている。本実施形態に係る可撓部１３は、螺旋状の複数の柱状部１３ａを有することにより、上述した可撓性を発揮している。このような複数の柱状部１３ａを有するねじ１０は、例えば３Ｄプリンターや切削加工によって製造することができる。

【0037】

なお、可撓部１３が有する柱状部１３ａの数は１以上であれば適宜変更可能である。ただし、可撓部１３が複数の柱状部１３ａを有する構成は、可撓部１３の強度を確保しやすいという点で好適である。

【0038】

図２に示すように、本実施形態に係る頭部１２は、第２被係合部１２ａを有する。第２被係合部１２ａは、後述する螺入用工具２０が備える第２係合部２２ａと係合する。本実施形態においてより具体的に、第２被係合部１２ａは、頭部１２の上面に開口した溝である。以下、第２被係合部１２ａを「第２係合溝１２ａ」と称する場合がある。本実施形態に係る第２係合溝１２ａは、径方向において頭部１２を貫通する直線状の形状を有する。

【0039】

図４に示すように、本実施形態に係るねじ部１１は、第１被係合部１１ａを有する。第１被係合部１１ａは、後述する螺入用工具２０が備える第１係合部２３ａと係合する。本実施形態においてより具体的に、第１被係合部１１ａは、ねじ部１１の上面に開口した溝である。以下、第１被係合部１１ａを「第１係合溝１１ａ」と称する場合がある。本実施形態に係る第１係合溝１１ａは、径方向に延びる直線状の形状を有する。

【0040】

図２に示すように、本実施形態に係るねじ１０には、頭部１２の上面に開口する挿通孔Ｈが形成されている。図５に示すように、挿通孔Ｈは、可撓部１３を軸方向Ｚに貫通し、第１係合溝１１ａまで延びている。これにより、第１係合溝１１ａは、挿通孔Ｈを通じて頭部１２の上面からアクセス可能となっている。

【0041】

（螺入用工具）
次に、本実施形態に係る螺入用工具２０について説明する。
螺入用工具２０は、上述したねじ１０をねじ孔に螺入するための工具である。図６に示すように、本実施形態に係る螺入用工具２０は、把手２１と、大径部２２と、小径部２３と、を備える。把手２１、大径部２２、および小径部２３は、共通の中心軸線Ｏ´を有する。

【0042】

ここで、本実施形態では、螺入用工具２０の中心軸線Ｏ´と平行な方向をＺ´方向と称する。螺入用工具２０を用いてねじ１０を螺入する際、ねじ１０の中心軸線Ｏと螺入用工具２０の中心軸線Ｏ´とは略一致する。すなわち、Ｚ方向とＺ´方向とは略一致する。このため、Ｚ´方向についてもＺ方向と同様に「軸方向Ｚ」と称する。

【0043】

図６に示すように、本実施形態に係る把手２１は、基部２１ａおよびテーパ部２１ｂを有する。把手２１は、螺入用工具２０を用いてねじ１０を螺入する際に、ユーザが把持する部分である。テーパ部２１ｂは、基部２１ａの下端に位置する。テーパ部２１ｂの外径は、下方に向かうにしたがって漸次小さくなっている。

【0044】

大径部２２は、軸方向Ｚにおいて、把手２１と小径部２３との間に位置している。言い換えれば、把手２１、大径部２２、および小径部２３は、軸方向Ｚにおいてこの順に並んでいる。本実施形態に係る大径部２２は、把手２１（テーパ部２１ｂ）の下端から下方に向けて延びている。具体的に、大径部２２は、軸方向Ｚに延びており、把手２１の下端に接続される第１端Ｅ１と、第１端Ｅ１とは反対側に位置する第２端Ｅ２と、を有する。第１端Ｅ１および第２端Ｅ２の各々は、大径部２２の軸方向Ｚにおける端部である。つまり、第１端Ｅ１は大径部２２の上端であり、第２端Ｅ２は大径部２２の下端である。小径部２３は、大径部２２の下端から下方に向けて延びている。具体的に、小径部２３は、軸方向Ｚに延びており、大径部２２の下端に接続される第３端Ｅ３と、第３端Ｅ３とは反対側に位置する第４端Ｅ４と、を有する。第３端Ｅ３および第４端Ｅ４の各々は、小径部２３の軸方向Ｚにおける端部である。つまり、第３端Ｅ３は小径部２３の上端であり、第４端Ｅ４は小径部２３の下端である。図７に示すように、大径部２２および小径部２３は、各々略円柱状の形状を有する。図６に示すように、大径部２２の外径Ｒ２は、小径部２３の外径Ｒ１よりも大きい。小径部２３は、大径部２２（第２端Ｅ２）の平面視における中央部から下方に向けて延びている。

【0045】

図７に示すように、小径部２３には、第１係合部２３ａが設けられている。第１係合部２３ａは、ねじ１０の第１係合溝１１ａと係合する。本実施形態において、第１係合部２３ａは、小径部２３の第４端Ｅ４に設けられる。より具体的に、本実施形態に係る第１係合部２３ａは、小径部２３の第４端Ｅ４（下面）から下方に向けて突出した突起であり、第１係合溝１１ａに挿入される（詳細は後述）。以下、第１係合部２３ａを「第１係合突起２３ａ」と称する場合がある。本実施形態に係る第１係合突起２３ａは、径方向に延びる直線状の形状を有する。第１係合突起２３ａの形状は、第１係合溝１１ａの形状と対応している。

【0046】

図７に示すように、大径部２２には、第２係合部２２ａが設けられている。第２係合部２２ａは、ねじ１０の第２係合溝１２ａと係合する。本実施形態において、第２係合部２２ａは、大径部２２の第２端Ｅ２に設けられる。より具体的に、本実施形態に係る第２係合部２２ａは、大径部２２の第２端Ｅ２（下面）から下方に向けて突出した突起であり、第２係合溝１２ａに挿入される（詳細は後述）。以下、第２係合部２２ａを「第２係合突起２２ａ」と称する場合がある。本実施形態に係る第２係合突起２２ａは、一対の突起２２ａＡ、２２ａＢを含んでいる。各突起２２ａＡ、２２ａＢは、径方向に延びる直線状の形状を有する。また、一対の突起２２ａＡ、２２ａＢは、小径部２３を径方向において挟んでいる。第２係合突起２２ａ（突起２２ａＡ、２２ａＢ）の形状は、第２係合溝１２ａの形状と対応している。また、把手２１、第２係合突起２２ａ、および第１係合突起２３ａは、軸方向Ｚにおいてこの順に並んでいる。また、径方向において、第１係合突起２３ａのうち径方向外側に位置する端部と中心軸線Ｏとの間の距離Ｌ１は、第２係合突起２２ａのうち径方向外側に位置する端部と中心軸線Ｏとの間の距離Ｌ２よりも、小さい。

【0047】

螺入用工具２０を用いてねじ１０をねじ孔に螺入する際、ユーザは、まず、図６に示すように、螺入用工具２０の中心軸線Ｏ´とねじ１０の中心軸線Ｏとを合わせた状態で、螺入用工具２０の小径部２３をねじ１０のねじ部１１に近づける。次に、小径部２３（第１係合突起２３ａ）を挿通孔Ｈに挿通させることで、第１係合突起２３ａを第１係合溝１１ａに挿入しつつ、第２係合突起２２ａを第２係合溝１２ａに挿入する（図５および図７も参照）。最後に、ユーザは、例えば把手２１を把持して螺入用工具２０を中心軸線Ｏまわりに回転させる。これにより、第１係合突起２３ａが第１係合溝１１ａを中心軸線Ｏまわりに回転させ、同時に、第２係合突起２２ａが第２係合溝１２ａを中心軸線Ｏまわりに回転させる。つまり、第１係合突起２３ａは第１係合溝１１ａに対してマイナスドライバーとして作用し、第２係合突起２２ａは第２係合溝１２ａに対してマイナスドライバーとして作用する。これにより、ねじ部１１および頭部１２が回転し、ねじ１０全体がねじ孔に螺入される。

【0048】

なお、上記のように係合溝１１ａ、１２ａと係合突起２３ａ、２２ａとが各々同時に係合するよう、小径部２３の長さ（軸方向Ｚにおける寸法）と挿通孔Ｈの長さ（軸方向Ｚにおける寸法）とが調整されてもよい。具体的には、小径部２３の長さと挿通孔Ｈの長さとが略等しくてもよい。ただし、文言「略等しい」には、係合溝１１ａ、１２ａと係合突起２３ａ、２２ａとが各々係合可能な程度に小径部２３の長さと挿通孔Ｈの長さとが異なっている場合も含まれる。

【0049】

また、第１係合突起２３ａを第１係合溝１１ａに挿入可能であれば第１係合突起２３ａの形状および第１係合溝１１ａの形状は適宜変更可能である。例えば、第１係合突起２３ａおよび第１係合溝１１ａは平面視においてＸ字状に延びていてもよい。この場合、第１係合突起２３ａは第１係合溝１１ａに対してプラスドライバーとして作用する。同様に、第２係合突起２２ａを第２係合溝１２ａに挿入可能であれば第２係合突起２２ａの形状および第２係合溝１２ａの形状は適宜変更可能である。例えば、第２係合突起２２ａおよび第２係合溝１２ａは平面視においてＸ字状に延びていてもよい。この場合、第２係合突起２２ａは第２係合溝１２ａに対してプラスドライバーとして作用する。

【0050】

（使用例）
次に、上述したねじ１０の使用例について説明する。

【0051】

図８Ａに示すように、電子機器３０は、基板３１と、電子モジュール３２と、筐体３４と、を備える。筐体３４は、基板３１および電子モジュール３２を収容している。電子モジュール３２は、端子３３を介して基板３１に実装されている。筐体３４は、筐体３４の内周面から突出し、ねじ孔３５ａが形成されたねじ受け部３５を有する。電子モジュール３２は、ねじ受け部３５にねじ１０によってねじ止めされている。より具体的に、電子モジュール３２が有する貫通孔３２ａに可撓部１３が挿通された状態で、ねじ部１１のねじ溝１１ｂとねじ孔３５ａとが螺合している。これにより、電子モジュール３２が、ねじ受け部３５と頭部１２との間に挟み込まれ、固定されている。

【0052】

電子機器３０は、例えば、いわゆるクラムシェル型のノートパソコンであってもよい。ただし、電子機器３０の種類はこれに限られない。例えば、電子機器３０は、スマートフォン、タブレット端末、ゲーム機等であってもよい。電子モジュール３２は、例えば、ＳＳＤ（Ｓｏｌｉｄ Ｓｔａｔｅ Ｄｒｉｖｅ）やＷＬＡＮ（Ｗｉｒｅｌｅｓｓ Ｌｏｃａｌ Ａｒｅａ Ｎｅｔｗｏｒｋ）モジュールであってもよい。ただし、基板３１に実装する電子モジュールであれば電子モジュール３２の種類はこれらに限られず、適宜変更可能である。

【0053】

可撓部１３を有するねじ１０を用いて電子モジュール３２をねじ受け部３５に対して柔軟に締結することにより、次の効果が得られる。すなわち、外力等に起因して筐体３４に歪みが生じても、図８Ｂに示すように可撓部１３が伸縮したり屈曲したりすることで、当該歪みが電子モジュール３２に伝達しにくくなる。言い換えれば、筐体３４の歪みを可撓部１３によって吸収することができる。これにより、筐体３４の歪みに起因する電子モジュール３２の破損や、端子３３における電気的接続の不安定化を抑制することができる。

【0054】

なお、可撓部１３を有さない従来のねじにおいても、電子モジュール３２を筐体３４ではなく基板３１に対してねじ止めすることにより、筐体３４の歪みを電子モジュール３２に伝達しにくくすることは可能である。しかしながら、この場合においては基板３１上にねじ受け部を設ける必要があり、筐体３４の厚みが増大しやすい。これに対し、本実施形態に係るねじ１０によれば、基板３１上にねじ受け部を設けなくてもよいため、筐体３４の薄型化を実現しやすくなる。

【0055】

また、ねじ１０が導電性を有する場合、筐体３４を電子モジュール３２のフレームＧＮＤとして用いることができる。ここで、ねじ１０が可撓部１３を有していることにより、筐体３４に歪みが生じてもねじ１０（ねじ部１１）と電子モジュール３２との接触を確保することができる。これにより、電子モジュール３２のＧＮＤを安定させることができる。なお、導電性を有するねじ１０は、例えば金属材料を切削加工することによって製造することができる。あるいは、３Ｄプリンター等によって製造した樹脂製のねじ１０を金属等の導電性材料でコーティングしてもよい。

【0056】

以上説明したように、本実施形態に係るねじ１０は、略円柱状の形状を有し、外周面にねじ溝１１ｂが形成されたねじ部１１と、ねじ部１１の外径よりも大きい外径を有する頭部１２と、ねじ部１１よりも可撓性を有し、軸方向Ｚにおいてねじ部１１と頭部１２との間に位置する可撓部１３と、を備える。

【0057】

この構成により、ねじ１０を用いて２つの部材を柔軟に締結することができる。

【0058】

また、可撓部１３は、軸方向Ｚにおいて螺旋状に延びる少なくとも一つの柱状部１３ａを有する。この構成により、可撓性を有する可撓部１３を容易に実現することができる。

【0059】

また、可撓部１３は、複数の柱状部１３ａを有する。この構成により、可撓部１３の強度を向上させることができる。

【0060】

また、ねじ部１１は、螺入用工具２０が備える第１係合突起２３ａ（第１係合部）と係合して中心軸線Ｏまわりに回転する第１係合溝１１ａ（第１被係合部）を有する。ねじ１０を螺入する際に螺入用工具２０が頭部１２のみと係合する場合、ユーザが螺入用工具２０をねじる力の全部または一部が可撓部１３に吸収され、当該ねじる力がねじ部１１に十分伝達されない可能性がある。ねじ部１１に第１係合溝１１ａが設けられていることにより、ユーザは、螺入用工具２０の第１係合突起２３ａを用いてねじ部１１を直接ねじることができる。これにより、ねじ１０を確実に螺入することができる。

【0061】

また、頭部１２は、螺入用工具２０が備える第２係合突起２２ａ（第２係合部）と係合して中心軸線Ｏまわりに回転する第２係合溝１２ａ（第２被係合部）を有する。この構成により、螺入用工具２０を用いてねじ１０を螺入する際にねじ部１１と頭部１２とを同時にねじることができ、ねじ１０をより確実に螺入することができる。

【0062】

また、ねじ１０には、頭部１２に開口して可撓部１３を軸方向Ｚに貫通し、第１係合溝１１ａまで延びる挿通孔Ｈが形成されている。この構成により、ねじ１０の係合溝１１ａ、１２ａと螺入用工具２０の係合突起２３ａ、２２ａとが各々同時に係合する構成を容易に実現することができる。

【0063】

また、ねじ１０は導電性を有していてもよい。この場合、ねじ１０が締結する２つの部材（例えば、筐体３４と電子モジュール３２）を電気的に接続することができる。

【0064】

また、本実施形態に係る電子機器３０は、ねじ受け部３５を有する筐体３４と、筐体３４に収容される基板３１と、基板３１に実装される電子モジュール３２と、を備え、電子モジュール３２は、ねじ１０によってねじ受け部３５に固定されている。この構成により、筐体３４の歪みに起因する電子モジュール３２の破損や、電子モジュール３２と基板３１との電気的接続の不安定化を抑制することができる。

【0065】

また、本実施形態に係る螺入用工具２０は、ねじ１０をねじ孔に螺入するための螺入用工具であって、把手２１と、ねじ１０に係合してねじ１０を中心軸線Ｏまわりに回転させる第１係合部２３ａと、ねじ１０に係合してねじ１０を中心軸線Ｏまわりに回転させる第２係合部２２ａと、を備え、把手２１、第２係合部２２ａ、および第１係合部２３ａは、軸方向Ｚにおいてこの順に並んでおり、径方向において、第１係合部２３ａのうち径方向外側に位置する端部と中心軸線Ｏとの間の距離Ｌ１は、第２係合部２２ａのうち径方向外側に位置する端部と中心軸線Ｏとの間の距離Ｌ２よりも、小さい。より具体的に、本実施形態に係る螺入用工具２０は、略円柱状の形状を有し、第１被係合部１１ａが形成され、外周面にねじ溝１１ｂが形成されたねじ部１１と、ねじ部１１の外径よりも大きい外径を有し、第２被係合部１２ａが形成された頭部１２と、ねじ部１１よりも可撓性を有し、軸方向Ｚにおいてねじ部１１と頭部１２との間に位置する可撓部１３と、を備えるねじ１０をねじ孔に螺入するための螺入用工具である。第２係合部２２ａは、第２被係合部１２ａに係合して第２被係合部１２ａを中心軸線Ｏまわりに回転させる。第１係合部２３ａは、第１被係合部１１ａに係合して第１被係合部１１ａを中心軸線Ｏまわりに回転させる。

【0066】

螺入用工具２０がねじ部１１をねじるための第１係合部２３ａを有さず、頭部１２をねじるための第２係合部２２ａのみを有している場合、ユーザが螺入用工具２０をねじる力の全部または一部が可撓部１３に吸収され、当該ねじる力がねじ部１１に十分伝達されない可能性がある。螺入用工具２０が第１係合部２３ａと第２係合部２２ａとの双方を有していることにより、ユーザは、ねじ部１１と頭部１２とを同時にねじることができる。したがって、螺入作業の作業性をより高めることができる。

【0067】

また、本実施形態に係る螺入用工具２０は、小径部２３と、軸方向Ｚにおいて把手２１と小径部２３との間に位置し、小径部２３の外径Ｒ１よりも大きい外径Ｒ２を有する大径部２２と、をさらに備え、第２係合部２２ａは、大径部２２に設けられ、第１係合部２３ａは、小径部２３に設けられる。この構成により、ねじ部１１と頭部１２とを同時にねじることが可能な螺入用工具２０を容易に実現することができる。

【0068】

また、第２係合部２２ａは、軸方向Ｚにおける大径部２２の端部（第２端Ｅ２）から突出した突起（第２係合突起２２ａ）であり、第１係合部２３ａは、軸方向Ｚにおける小径部２３の端部（第４端Ｅ４）から突出した突起（第１係合突起２３ａ）である。この構成により、ねじ部１１と頭部１２とを同時にねじることが可能な螺入用工具２０をより容易に実現することができる。

【0069】

なお、本発明の技術的範囲は前記実施形態に限定されず、本発明の趣旨を逸脱しない範囲において種々の変更を加えることが可能である。

【0070】

例えば、前記実施形態において可撓部１３は１つまたは複数の柱状部１３ａを有すると説明したが、可撓部１３の構造はこれに限られず、可撓部１３が可撓性を発揮できれば適宜変更可能である。例えば、可撓部１３はばね状、パンタグラフ状、または蛇腹状等の構造を有していてもよい。

【0071】

また、前記実施形態において第２被係合部１２ａは溝（第２係合溝１２ａ）であり、第２係合部２２ａは突起（第２係合突起２２ａ）であると説明したが、第２被係合部１２ａおよび第２係合部２２ａの構成はこれに限られない。第２被係合部１２ａと第２係合部２２ａとが互いに係合し、ユーザが螺入用工具２０をねじる力を第２係合部２２ａから第２被係合部１２ａに伝達可能であればこれらの構成は適宜変更可能である。例えば、第２係合部２２ａは、頭部１２の外周面が嵌合される六角形状の凹部であってもよい。この場合、頭部１２全体を第２被係合部１２ａとみなすことができる。同様に、第１被係合部１１ａと第１係合部２３ａとが互いに係合し、ユーザが螺入用工具２０をねじる力を第１係合部２３ａから第１被係合部１１ａに伝達可能であればこれらの構成も適宜変更可能である。

【0072】

また、前記実施形態ではねじ１０の製造方法として切削加工や３Ｄプリンターによる加工を例に挙げたが、これら以外の方法でねじ１０を製造してもよい。例えば、ねじ１０を鋳造によって製造してもよい。あるいは、ねじ部１１、頭部１２、可撓部１３を別々に製造したあとでこれらを接合してもよい。

【0073】

また、ねじ１０の用途は電子機器３０における電子モジュール３２の固定に限られない。例えば、ねじ１０を家具等の固定に用いてもよい。この場合、ねじ１０の大きさが適宜変更されてもよい。

【0074】

また、前記実施形態において大径部２２は把手２１に対して直接的に接続されていたが、大径部２２と把手２１との間に別の中間部材が設けられ、大径部２２は把手２１に対して当該中間部材を介して間接的に接続されていてもよい。

【0075】

その他、本発明の趣旨を逸脱しない範囲で、上記した実施形態における構成要素を周知の構成要素に置き換えることは適宜可能であり、また、上記した実施形態や変形例を適宜組み合わせてもよい。

【符号の説明】

【0076】

１０…ねじ １１…ねじ部 １１ａ…第１係合溝（第１被係合部） １１ｂ…ねじ溝 １２…頭部 １２ａ…第２係合溝（第２被係合部） １３…可撓部 １３ａ…柱状部 ２０…螺入用工具 ２１…把手 ２２ａ…第２係合突起（第２係合部） ２３ａ…第１係合突起（第１係合部） ３０…電子機器 ３１…基板 ３２…電子モジュール ３４…筐体 ３５…ねじ受け部 Ｚ…軸方向

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】

【図8A】

【図8B】