特開 2024-22926 コーナーサンドイッチパネルの製造方法

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】公開特許公報(A)

(11)【公開番号】P2024022926

(43)【公開日】2024-02-21

(54)【発明の名称】コーナーサンドイッチパネルの製造方法

(51)【国際特許分類】

   E04C 2/30 20060101AFI20240214BHJP

   E04C 2/292 20060101ALI20240214BHJP

【ＦＩ】

E04C2/30 B

E04C2/292

【審査請求】未請求

【請求項の数】8

【出願形態】ＯＬ

(21)【出願番号】P 2022126380

(22)【出願日】2022-08-08

(71)【出願人】

【識別番号】000207436

【氏名又は名称】日鉄鋼板株式会社

(74)【代理人】

【識別番号】110002527

【氏名又は名称】弁理士法人北斗特許事務所

(72)【発明者】

【氏名】古河 春樹

(72)【発明者】

【氏名】原田 清一

(72)【発明者】

【氏名】藤原 誠司

(72)【発明者】

【氏名】萬谷 憲治

【テーマコード（参考）】

2E162

【Ｆターム（参考）】

2E162BA09

2E162CB03

2E162CB05

2E162CB08

2E162DA09

(57)【要約】

【課題】平板状のサンドイッチパネルを屈曲したコーナーサンドイッチパネルへとより加工しやすいコーナーサンドイッチパネルの製造方法を提供する。
【解決手段】コーナーサンドイッチパネル１の製造方法は、切除工程と折り曲げ工程を備える。切除工程では、金属外皮２，３の間に芯材４を挟んだ平板状のサンドイッチパネル５の、金属外皮２の一部と芯材４の一部を切除する。折り曲げ工程では、切除後のサンドイッチパネル５を折り曲げて、屈曲したコーナーサンドイッチパネル１を形成する。芯材４は、金属外皮２に対向する第一部材４ａと、第一部材４ａとは別の部材であり、金属外皮３に対向する第二部材４ｂと、を含む。切除工程は、金属外皮２に対してサンドイッチパネル５の厚み方向に刃を入れて、金属外皮２の一部と芯材４の第一部材４ａを切除する第一工程と、芯材４の第二部材４ｂに刃を入れて切除する第二工程とを、含む。
【選択図】図１

【特許請求の範囲】

【請求項1】

互いに対向する第一金属外皮と第二金属外皮の間に芯材を挟んだ平板状のサンドイッチパネルの、前記第一金属外皮の一部と前記芯材の一部を切除する切除工程と、
切除後の前記サンドイッチパネルを折り曲げて、屈曲したコーナーサンドイッチパネルを形成する折り曲げ工程と、を備えたコーナーサンドイッチパネルの製造方法であって、
前記芯材は、前記第一金属外皮に対向する第一部材と、前記第一部材とは別の部材であり、前記第二金属外皮に対向する第二部材と、を含み、
前記切除工程は、
前記第一金属外皮に対して前記サンドイッチパネルの厚み方向に刃を入れて、前記第一金属外皮の前記一部と前記芯材の前記第一部材を切除する第一工程と、
前記芯材の前記第二部材に刃を入れて切除する第二工程とを、含む、
コーナーサンドイッチパネルの製造方法。

【請求項2】

前記第二工程は、前記厚み方向に対して交差する方向に刃を入れて、前記第二部材にＶ字状の溝を形成する工程である、
請求項１に記載のコーナーサンドイッチパネルの製造方法。

【請求項3】

前記第二部材のうち前記溝が形成される部分は、前記第二金属外皮に対して非接着である、
請求項２に記載のコーナーサンドイッチパネルの製造方法。

【請求項4】

前記折り曲げ工程の後に行う充填工程を更に備え、
前記充填工程では、前記第一部材の切除によって形成された空間に、他の芯材を挿入して、前記空間を埋める、
請求項１に記載のコーナーサンドイッチパネルの製造方法。

【請求項5】

前記充填工程の後に行う補強工程を更に備え、
前記補強工程では、前記他の芯材を覆うように、前記第一金属外皮に補強材を取り付ける、
請求項４に記載のコーナーサンドイッチパネルの製造方法。

【請求項6】

前記第一部材は、前記第一金属外皮に接着されている、
請求項１に記載のコーナーサンドイッチパネルの製造方法。

【請求項7】

前記第二金属外皮は、前記厚み方向に前記芯材を覆う本体部と、前記厚み方向に対して直交する方向に前記芯材を覆う側壁部と、を有し、
前記側壁部の一部は、切欠きと、前記切欠きを挟むように位置し、前記サンドイッチパネルを折り曲げた状態において互いに重なり合う一対の重ね部と、を有する、
請求項１に記載のコーナーサンドイッチパネルの製造方法。

【請求項8】

前記第一部材は、発泡材を含み、
前記第二部材は、繊維状無機材を含む、
請求項１に記載のコーナーサンドイッチパネルの製造方法。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本開示は、コーナーサンドイッチパネルの製造方法に関する。

【背景技術】

【0002】

特許文献１には、周知の平坦なサンドイッチパネルの一部をＶカットした後、折り曲げることで、屈曲したサンドイッチパネルを製造することが記載されている。平坦なサンドイッチパネルは、金属板により形成される外皮部及び内皮部と、外皮部及び内皮部の間に配置され、外皮部及び内皮部に接着された皮間部とを有している。平坦なサンドイッチパネルは、内皮部の一部と皮間部の一部がＶカットされて切除される。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0003】

【特許文献1】特許第７０７２１０１号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0004】

ところで、特許文献１に記載の製造方法のように、金属板により形成される内皮部に対して、Ｖ字状、つまり、斜めに狙った角度で刃を入れる作業は、行いにくいという問題があった。また、この場合、内皮部及び皮間部に対して、刃を長く入れる必要があるため、施工に時間がかかるという問題があった。また、このように刃を入れる長さが長いと、皮間部を厚み方向の全長にわたって切断することが難しいという問題があった。したがって、特許文献１に記載の製造方法では、屈曲したサンドイッチパネルを製造するにあたって、作業性の面で向上の余地があった。

【0005】

上記事情に鑑みて、本開示は、平板状のサンドイッチパネルを屈曲したコーナーサンドイッチパネルへとより加工しやすいコーナーサンドイッチパネルの製造方法を提供することを目的とする。

【課題を解決するための手段】

【0006】

本開示の一態様に係るコーナーサンドイッチパネルの製造方法は、切除工程と折り曲げ工程とを備える。前記切除工程では、互いに対向する第一金属外皮と第二金属外皮の間に芯材を挟んだ平板状のサンドイッチパネルの、前記第一金属外皮の一部と前記芯材の一部を切除する。前記折り曲げ工程では、切除後の前記サンドイッチパネルを折り曲げて、屈曲したコーナーサンドイッチパネルを形成する。前記芯材は、前記第一金属外皮に対向する第一部材と、前記第一部材とは別の部材であり、前記第二金属外皮に対向する第二部材と、を含む。前記切除工程は、前記第一金属外皮に対して前記サンドイッチパネルの厚み方向に刃を入れて、前記第一金属外皮の前記一部と前記芯材の前記第一部材を切除する第一工程と、前記芯材の前記第二部材に刃を入れて切除する第二工程とを、含む。

【発明の効果】

【0007】

本開示の一態様に係るコーナーサンドイッチパネルの製造方法では、平板状のサンドイッチパネルを屈曲したコーナーサンドイッチパネルへとより加工しやすい。

【図面の簡単な説明】

【0008】

【図1】図１Ａから図１Ｄは、本開示の一実施形態のコーナーサンドイッチパネルの製造方法を簡略的に示す断面図である。図１Ａは、切除工程の第一工程を示す図であり、図１Ｂ及び図１Ｃは、切除工程の第二工程を示す図であり、図１Ｄは、折り曲げ工程を示す図である。

【図2】図２Ａ及び図２Ｂは、図１Ｄの後に行う製造方法を簡略的に示す断面図である。図２Ａは、充填工程を示す図であり、図２Ｂは、補強工程を示す図である。

【図3】図３Ａ及び図３Ｂは、同上の製造方法を概略的に示す正面図である。図３Ａは、製造方法の切除工程の第三工程を示す図であり、図３Ｂは、製造方法の折り曲げ工程を示す図である。

【図4】図４Ａは、同上のコーナーサンドイッチパネルを製造するための平板状のサンドイッチパネルの一例を示す斜視図であり、図４Ｂは、図４ＡのＡ－Ａ線における断面図である。

【発明を実施するための形態】

【0009】

（一実施形態）
１．概要
図１Ａから図１Ｄに示す一実施形態のコーナーサンドイッチパネル１（以下「コーナーパネル１」という）の製造方法は、切除工程と折り曲げ工程とを備える。切除工程では、互いに対向する第一金属外皮２と第二金属外皮３の間に芯材４を挟んだ平板状のサンドイッチパネル５の、第一金属外皮２の一部と芯材４の一部を切除する。折り曲げ工程では、切除後のサンドイッチパネル５を折り曲げて、屈曲したコーナーパネル１を形成する。芯材４は、第一金属外皮２に対向する第一部材４ａと、第一部材４ａとは別の部材であり、かつ第二金属外皮３に対向する第二部材４ｂと、を含む。切除工程は、第一金属外皮２に対してサンドイッチパネル５の厚み方向に刃を入れて、第一金属外皮２の一部と芯材４の第一部材４ａを切除する第一工程と、芯材４の第二部材４ｂに刃を入れて切除する第二工程とを、含む。

【0010】

上記構成を備える一実施形態のコーナーパネル１の製造方法では、第一工程において、第一金属外皮２に対してサンドイッチパネル５の厚み方向に刃を入れて、第一金属外皮２を切断できるため、第一金属外皮２の切断が容易に行える。またこのとき、第一金属外皮２及び芯材４に対して刃を深く入れやすくて、芯材４の第一部材４ａの切断も行いやすい。またこの製造方法では、第一部材４ａが第二部材４ｂとは別の部材であるため、切断後の第一部材４ａを取り除きやすい。加えてこの製造方法では、第一工程の後に行う第二工程では、第二部材４ｂのみを切断すればよいため、刃を入れる深さを浅くできて、第二部材４ｂの切断も容易に行える。したがって、この製造方法では、平板状のサンドイッチパネル５を屈曲したコーナーパネル１へとより加工しやすい。

【0011】

２．詳細
続いて、図１Ａから図１Ｄ、図２Ａ，図２Ｂ、及び図３Ａ，Ｂに示す本実施形態のコーナーパネル１の製造方法について更に詳しく説明する。この製造方法は、平板状のサンドイッチパネル５の一部を切除して折り曲げることで、屈曲したコーナーパネル１を製造する方法である。

【0012】

２―１．サンドイッチパネル
図１Ａ、図４Ａ、及び図４Ｂに示すように、サンドイッチパネル５は、互いに対向する第一金属外皮２と第二金属外皮３の間に芯材４を挟んだ平板状のパネルである。以下では、図１Ａに示す平置き状態、つまり、サンドイッチパネル５の厚み方向が上下方向に対して平行であり、第二金属外皮３がサンドイッチパネル５の下面を構成する状態を基準として、サンドイッチパネル５の各構成について詳しく説明する。図４ＡのＢ－Ｂ線における断面が、図１Ａに示されている。

【0013】

サンドイッチパネル５は、例えばビル等の建物の外壁として用いられる。サンドイッチパネル５は、例えば、長さ（前後方向の長さ）が、０．５～６．０ｍであり、幅（左右方向の長さ）が、０．２～１．５ｍであり、厚み（上下方向の長さ）が、５０～１５０ｍｍである。

【0014】

芯材４は、その全体形状が、矩形の板状である。本実施形態では、芯材４は、第一金属外皮２に対向する第一部材４ａと、第一部材４ａとは別の部材であり、かつ第二金属外皮３に対向する第二部材４ｂと、を含む。芯材４は更に、第一部材４ａ及び第二部材４ｂに対して、サンドイッチパネル５の幅方向（左右方向）に並ぶ第三部材４ｃを含む。

【0015】

第一部材４ａと第二部材４ｂは、芯材４のうち、切除工程において切除される予定の部分に配置されている。第一部材４ａと第二部材４ｂは、サンドイッチパネル５の幅方向の中央部に位置している。第一部材４ａと第二部材４ｂは、サンドイッチパネル５の厚み方向に並んでいる。第三部材４ｃは、第一部材４ａ及び第二部材４ｂを挟むように、サンドイッチパネル５の幅方向の両端部にそれぞれ位置している。第一部材４ａと第二部材４ｂと第三部材４ｃはいずれも、サンドイッチパネル５の長さ方向の全長にわたる長さを有する。

【0016】

サンドイッチパネル５の厚み方向（上下方向）において、第一部材４ａの長さと第二部材４ｂの長さの合計は、第三部材４ｃの長さと同じである。

【0017】

本実施形態では、第一部材４ａと第二部材４ｂと第三部材４ｃはいずれも、ロックウールやグラスウールなどの繊維状無機材をバインダー等でブロック状に固めたブロック体で構成されている。第一部材４ａと第二部材４ｂは、第三部材４ｃをサンドイッチパネル５の厚み方向において半割りしたものと、ほぼ同じ構造である。

【0018】

本実施形態では、第一部材４ａと第二部材４ｂのそれぞれは、サンドイッチパネル５の幅方向（左右方向）に並ぶ複数（詳しくは３つ）のパーツによって形成されている。第三部材４ｃは、サンドイッチパネル５の幅方向に並ぶ複数のパーツによって形成されている。第一部材４ａ、第二部材４ｂ、及び第三部材４ｃを構成する複数のパーツは、全体形状が１枚の矩形板をなすように並べられている。

【0019】

本実施形態では、第一部材４ａは、第一金属外皮２側を向く面（つまり上面）が第一金属外皮２に接着されており、第二部材４ｂは、第二金属外皮３側を向く面（つまり下面）が第二金属外皮３に接着されている。第三部材４ｃは、第一金属外皮２側を向く面（つまり上面）が第一金属外皮２に接着されており、かつ第二金属外皮３側を向く面（つまり下面）が第二金属外皮３に接着されている。

【0020】

第一部材４ａと第二部材４ｂは、本実施形態では、互いに仮止めされている。第一部材４ａと第二部材４ｂの仮止めは、例えば、接着剤、タッカー等によって行われている。ここで、第一部材４ａと第二部材４ｂとの固定強度は、第一部材４ａの第一金属外皮２に対する接着強度や、第二部材４ｂの第二金属外皮３に対する接着強度よりも弱い。これにより、第一部材４ａと第二部材４ｂは、分離しやすくなっている。

【0021】

本実施形態では、第二部材４ｂの一部（詳しくは、第二工程において切除される部分）は、第二金属外皮３に対して非接着である。

【0022】

第一金属外皮２と第二金属外皮３のそれぞれは、金属板をロール加工やプレス加工などにより所望の形状に成形することによって得られる。金属板は、例えば、厚みが０．２３～６．０ｍｍである。金属板は、塗装鋼板、亜鉛めっき鋼板、アルミニウム－亜鉛合金めっき鋼板、ガルバリウム鋼板（登録商標）、エスジーエル（登録商標）鋼板等であるが、これらに限定されない。第一金属外皮２は、サンドイッチパネル５を外壁材として用いる際に、屋内側を向く外皮であり、第二金属外皮３は、屋外側を向く外皮である。

【0023】

第一金属外皮２は、芯材４の上面を覆う矩形板状の本体部２０と、芯材４の左右の側面を覆う左右の側壁部２１と、を有する。左右の側壁部２１は、本体部２０の左右の縁から下側に突出している。なお、第一金属外皮２は、芯材４の前後の側面を覆う部分を有していない。

【0024】

第二金属外皮３は、上側に向けて開口した矩形の箱状である。第二金属外皮３は、芯材４の下面を覆う矩形板状の本体部３０と、芯材４の４つの側面を覆う４つの側壁部３１と、を有する。４つの側壁部３１は、芯材４の前後の側面を覆う前後の側壁部３１ａと、芯材４の左右の側面を覆う左右の側壁部３１ｂと、を有する。

【0025】

前後の側壁部３１ａは、本体部３０の前後の縁から上側に略直角に突出し、左右の側壁部３１ｂは、本体部３０の左右の縁から上側に略直角に突出している。前後の側壁部３１ａのそれぞれは、矩形の平板状である。

【0026】

金属外皮２，３のそれぞれは、本体部２０，３０が芯材４の上下の面に接着されて、芯材４と一体化している。

【0027】

以上説明した本実施形態のサンドイッチパネル５は、芯材４が第三部材４ｃのみで構成される従来のサンドイッチパネルを製造する製造設備で製造することができる。この製造設備で、第二金属外皮３の本体部３０への接着剤の塗布領域の調整と、本体部３０の上に載せる芯材４の調整を行うことで、サンドイッチパネル５を製造することができる。つまり、本実施形態のサンドイッチパネル５は、既存の製造設備を用いて製造することができる。

【0028】

２－２．コーナーパネルの製造方法
続いて、上述した平板状のサンドイッチパネル５の一部を切除して折り曲げることで、屈曲したコーナーパネル１を製造するコーナーパネル１の製造方法について説明する。

【0029】

この製造方法は、切除工程と折り曲げ工程とを備える。切除工程では、サンドイッチパネル５の第一金属外皮２の一部と芯材４の一部を切除する。折り曲げ工程では、切除後のサンドイッチパネル５を折り曲げて、屈曲したコーナーパネル１を形成する。この製造方法は更に、折り曲げ工程の後に行う充填工程と、充填工程の後に行う補強工程とを備える。

【0030】

切除工程は、第一金属外皮２に対してサンドイッチパネル５の厚み方向に刃を入れて、第一金属外皮２の一部と芯材４の第一部材４ａを切除する第一工程と、芯材４の第二部材４ｂに刃を入れて切除する第二工程とを、含む。本実施形態では、切除工程は、第一工程と第二工程の間に行われる第三工程を更に含む。

【0031】

より詳しくは、第一工程では、図１Ａに示すように、丸鋸等の電動工具を用いて、第一金属外皮２の一部と芯材４の第一部材４ａを切断する。第一工程では、第一金属外皮２の本体部２０に対して、真上から、つまり本体部２０に対して垂直に、丸鋸の刃を入れて、本体部２０の一部と第一部材４ａを切断する。丸鋸としては、例えば、第一部材４ａの下面まで至る長さの刃を有するものが用いられる。丸鋸は、第二部材４ｂに至る長さの刃を有するものであってもよい。なお、本体部２０の切断は、丸鋸で行い、第一部材４ａの切断は、セイバーソー等の往復式のこぎりで行ってもよい。

【0032】

第一工程では、本体部２０を前後方向の全長にわたって切断する。本体部２０は、左右方向に間隔をおいた２箇所が切断される。本体部２０には、互いに略平行な２本の切断跡６が形成される。本実施形態では、第一部材４ａの左右方向の一端部（右端部）と、第三部材４ｃの一部のそれぞれに、切断跡６が形成される。

【0033】

本体部２０及び芯材４に２本の切断跡６を形成した後、本体部２０のうち２本の切断跡６の間の部分を取り除く。本体部２０の一部を取り除くことで、本体部２０の一部に接着された第一部材４ａが共に取り除かれる。これにより、第一工程では、第一金属外皮２の一部と芯材４の第一部材４ａとが切除される。本実施形態では、第一工程の後、第三部材４ｃのうち、切断跡６よりもパネル幅方向内側の部分４０を、カッター等を用いて手作業で切除する。

【0034】

次いで、第三工程では、図３Ａに示すように、丸鋸等の電動工具を用いて、第二金属外皮３の前後の側壁部３１ａのそれぞれに刃を入れて、Ｖ字状の切欠き３１０を形成する。Ｖ字状の切欠き３１０は、第二部材４ｂに形成される溝４１よりも幅狭に設けられる。そのため、第二金属外皮３の前後の側壁部３１ａには、切欠き３１０を挟むように一対の重ね部３１１が形成される。一対の重ね部３１１は、第二部材４ｂに形成される溝４１の一対の傾斜した側面４１０よりもパネル幅方向内側に突出する。

【0035】

次いで、第二工程では、図１Ｂ、図１Ｃに示すように、第二部材４ｂに刃を入れて切除する。本実施形態では、第二工程は、第二部材４ｂに対して、サンドイッチパネル５の厚み方向に対して交差する方向に刃を入れて、第二部材４ｂにＶ字状の溝４１を形成する工程である。

【0036】

より詳しくは、第二工程では、例えば、鋼板を折り曲げて形成した専用の切除具７を用いて手作業で、第二部材４ｂの左右方向に間隔をおいた２箇所を切断する。第二部材４ｂには、第二金属外皮３の本体部３０に近い部分ほど間の間隔が狭くなるように、２本の切断跡８が形成される。第二部材４ｂのうち、２本の切断跡８の下端の間の部分が、第二金属外皮３の本体部３０に対して未接着な部分である。

【0037】

第二部材４ｂのうち、２本の切断跡８の間の部分を取り除くことで、第二部材４ｂにはＶ字状の溝４１が形成される。このとき、第二部材４ｂのうち、２本の切断跡８の間の部分は、第二金属外皮３に対して未接着であるため、簡単に取り除くことができる。

【0038】

切除工程が終わったら、折り曲げ工程を行う。折り曲げ工程では、図１Ｄに示すように、第二金属外皮３の本体部３０のうち、溝４１の底面のパネル幅方向の中間地点を中心にして、本体部３０を折り曲げる。本実施形態では、曲げ加工機のパンチを、本体部３０のうち溝４１の底面の中間地点に真上から押し当てることで、第二金属外皮３の本体部３０を略９０度に折り曲げる。

【0039】

このとき、第二金属外皮３の前後の側壁部３１ａの一対の重ね部３１１のうちの一方を他方よりも前後方向外側に位置させた状態で、本体部３０を折り曲げる。これにより、選択した一方の重ね部３１１を、他方の重ね部３１１の外側に重ねることができる。

【0040】

なお、折り曲げ工程では、第二金属外皮３の前後の側壁部３１ａの一対の重ね部３１１の間に、板状のガイド部材を挟みながら、本体部３０を折り曲げることで、選択した一方の重ね部３１１を、他方の重ね部３１１の外側に重ねることもできる。この場合、ガイド部材は、本体部３０を折り曲げた後、一対の重ね部３１１の間から取り除く。

【0041】

折り曲げ工程が終わったら、充填工程を行う。充填工程では、図２Ａに示すように、芯材４の第一部材４ａと第三部材４ｃの切除によって形成された空間に、他の芯材１０を挿入して、この空間を他の芯材１０で埋める。

【0042】

他の芯材１０は、例えば、芯材４の第二部材４ｂに対してシール剤を介して接着される。他の芯材１０は、本実施形態では、芯材４の第二部材４ｂ及び第三部材４ｃと同じ材質である。他の芯材１０は、前後方向の長さが、芯材４と同じである。

【0043】

本実施形態では、他の芯材１０は、第一部材４ａの切除によって形成された空間を埋める第一芯材１０ａと、第三部材４ｃの切除によって形成された空間を埋める第二芯材１０ｂとを含む。なお、他の芯材１０は、第二部材４ｂの溝４１の一対の傾斜した側面４１０間の空間を埋める芯材を更に含んでもよい。

【0044】

充填工程が完了したら、補強工程を行う。補強工程では、図２Ｂに示すように、他の芯材１０を覆うように、第一金属外皮２の本体部２０に補強材１１を取り付ける。本実施形態では、補強材１１は、鋼板をＬ字状に折り曲げたものである。補強材１１は、前後方向の長さが、本体部２０と同じである。補強材１１は、例えば、リベット留めによって本体部２０に固定される。

【0045】

以上説明した、切除工程、折り曲げ工程、充填工程、及び補強工程をこの順に、平板状のサンドイッチパネル５に対して行うことで、図２Ｂに示す屈曲したコーナーパネル１が形成される。

【0046】

３．作用効果
以上説明した本実施形態のコーナーパネル１の製造方法では、第一金属外皮２の本体部２０に直角に刃を入れて切断できるため、第一金属外皮２の切断が容易に行える。またこのとき、第一金属外皮２及び芯材４に対して刃を深く入れやすくて、芯材４の第一部材４ａの切断も行いやすい。またこの製造方法では、第一部材４ａが第二部材４ｂとは別の部材であるため、切断後の第一部材４ａを取り除きやすい。加えてこの製造方法では、第一工程の後に行う第二工程では、第二部材４ｂのみを切断すればよいため、刃を入れる深さを浅くできて、第二部材４ｂの切断も容易に行える。したがって、この製造方法では、平板状のサンドイッチパネル５を屈曲したコーナーパネル１へとより加工しやすい。

【0047】

また、本実施形態のコーナーパネル１の製造方法では、第二部材４ｂにＶ字状の溝４１を形成するため、溝４１を矩形状等のその他の形状に形成する場合に比べて第二部材４ｂの切除量を抑えることができる。

【0048】

また、本実施形態のコーナーパネル１の製造方法では、第二部材４ｂのうち溝４１が形成される部分は、第二金属外皮３に対して非接着であるため、上記部分を切断した後、この部分を取り除きやすい。また、第二部材４ｂに対して刃を入れた際に、刃が接着剤に当たって第二部材４ｂの切断の妨げとなることを抑制できる。

【0049】

また、本実施形態のコーナーパネル１の製造方法では、充填工程において、第一部材４ａ及び第三部材４ｃの切除によって形成された空間に、他の芯材１０を挿入して、前記空間を埋めることができる。そのため、コーナーパネル１の金属外皮２，３の内側に、芯材が充填されない空間が生じることを抑制できて、耐火性を確保しやすい。

【0050】

また、本実施形態のコーナーパネル１の製造方法では、補強工程において、他の芯材１０を覆うように、第一金属外皮２の本体部２０に補強材１１を取り付けることができる。そのため、補強材１１によって他の芯材１０が露出することを防ぐことができ、かつ補強材１１によって一部切除された第一金属外皮２の本体部２０を補強することができる。

【0051】

また、本実施形態のコーナーパネル１の製造方法では、第一部材４ａは、第一金属外皮２の本体部２０に接着されているため、切断後の本体部２０の一部を取り除く際に、本体部２０と一緒に第一部材４ａを取り除くことができて、作業性の向上が図れる。

【0052】

また、一本実施形態のコーナーパネル１の製造方法では、第二金属外皮３の側壁部３１の一部が、切欠き３１０と、切欠き３１０を挟むように位置する一対の重ね部３１１と、を有する。そして、サンドイッチパネル５を折り曲げた状態において、一対の重ね部３１１が互いに重なり合う。そのため、コーナーパネル１の前後の端面における止水性の向上を図ることができる。

【0053】

４．変形例
以上説明した本実施形態のコーナーパネル１の製造方法の変形例について説明する。なお、以下に示す各変形例は適宜組み合わせ可能である。

【0054】

サンドイッチパネル５は、図１Ａ、図４Ａ及び図４Ｂに示す構造に限定されない。サンドイッチパネル５は、互いに対向する金属外皮２，３の間に芯材４を有し、かつ芯材４が第一部材４ａと第二部材４ｂを含むものであればよい。例えば、芯材４は、第三部材４ｃを含まず、第一部材４ａと第二部材４ｂが、サンドイッチパネル５の幅方向の全体にわたって位置してもよい。

【0055】

また、芯材４の第一部材４ａは、第二部材４ｂとは別の部材であればよく、第二部材４ｂとは材質が異なってもよい。第一部材４ａは、例えば、ウレタンフォーム、フェノールフォーム等の発泡材で形成されてもよい。また、第二部材４ｂは、切除される予定の部分だけ、上記発泡材で形成されてもよい。なお、第一部材４ａは、発泡材に限らず、第二部材４ｂや第三部材４ｃよりも安価な他の材料で形成されたものであってもよい。また、第二部材４ｂの切除予定部分も同様である。また、第一部材４ａと第二部材４ｂとは、互いに別の部材であればよく、接着剤等で仮固定されていなくてもよい。

【0056】

また、切除工程の第二工程は、芯材４の第二部材４ｂに刃を入れて切除する工程であればよく、溝４１の形状は、Ｖ字状に限定されない。例えば、溝４１は、矩形状に設けてもよい。

【0057】

また、第二部材４ｂのうち溝４１が形成される部分は、第二金属外皮３に対して接着されていてもよい。

【0058】

また、本実施形態の製造方法は、折り曲げ工程の後に行う充填工程を備えなくてもよい。切除工程では、サンドイッチパネル５を折り曲げた状態において、金属外皮２，３間に空いた空間が形成されないように、芯材４を切除してもよい。

【0059】

また、第二金属外皮３は、サンドイッチパネル５の厚み方向に対して直交する方向に芯材４を覆う側壁部３１を有さなくてもよく、また、側壁部３１の一部は、切欠き３１０と、一対の重ね部３１１と、を有さなくてもよい。

【0060】

（まとめ）
以上説明した一実施形態及びその変形例のように、第一態様のコーナーパネル１の製造方法は、下記の構成を備える。

【0061】

すなわち、第一態様のコーナーパネル１の製造方法は、切除工程と折り曲げ工程とを備える。切除工程では、互いに対向する第一金属外皮２と第二金属外皮３の間に芯材４を挟んだ平板状のサンドイッチパネル５の、第一金属外皮２の一部と芯材４の一部を切除する。折り曲げ工程では、切除後のサンドイッチパネル５を折り曲げて、屈曲したコーナーパネル１を形成する。芯材４は、第一金属外皮２に対向する第一部材４ａと、第一部材４ａとは別の部材であり、第二金属外皮３に対向する第二部材４ｂと、を含む。切除工程は、第一金属外皮２に対してサンドイッチパネル５の厚み方向に刃を入れて、第一金属外皮２の一部と芯材４の第一部材４ａを切除する第一工程と、芯材４の第二部材４ｂに刃を入れて切除する第二工程とを、含む。

【0062】

上記構成を備える第一態様のコーナーパネル１の製造方法では、第一工程において、第一金属外皮２に対してサンドイッチパネル５の厚み方向に刃を入れて、第一金属外皮２を切断できるため、第一金属外皮２の切断が容易に行える。またこのとき、第一金属外皮２及び芯材４に対して刃を深く入れやすくて、芯材４の第一部材４ａの切断も行いやすい。またこの製造方法では、第一部材４ａが第二部材４ｂとは別の部材であるため、切断後の第一部材４ａを取り除きやすい。加えてこの製造方法では、第一工程の後に行う第二工程では、第二部材４ｂのみを切断すればよいため、刃を入れる深さを浅くできて、第二部材４ｂの切断も容易に行える。したがって、この製造方法では、平板状のサンドイッチパネル５を屈曲したコーナーパネル１へとより加工しやすい。

【0063】

また、上述した一実施形態及びその変形例のように、第二態様のコーナーパネル１の製造方法は、第一態様の構成に加えて、下記の構成を付加的に備える。

【0064】

すなわち、第二態様のコーナーパネル１の製造方法では、第二工程は、前記厚み方向に対して交差する方向に刃を入れて、第二部材４ｂにＶ字状の溝４１を形成する工程である。

【0065】

上記構成を備える第二態様のコーナーパネル１の製造方法では、第二部材４ｂにＶ字状の溝４１を形成することで、サンドイッチパネル５の折り曲げのために必要な切除量を出来るだけ抑えることができる。

【0066】

また、上述した一実施形態及びその変形例のように、第三態様のコーナーパネル１の製造方法は、第二態様の構成に加えて、下記の構成を付加的に備える。

【0067】

すなわち、第三態様のコーナーパネル１の製造方法では、第二部材４ｂのうち溝４１が形成される部分は、第二金属外皮３に対して非接着である。

【0068】

上記構成を備える第三態様のコーナーパネル１の製造方法では、切除工程の第二工程において、第二部材４ｂのうち溝４１が形成される部分を切除した後、この部分を取り除きやすい。また、第二部材４ｂに対して刃を入れた際に、刃が接着剤に当たって第二部材４ｂの切断の妨げとなることを抑制できる。

【0069】

また、上述した一実施形態及びその変形例のように、第四態様のコーナーパネル１の製造方法は、第一から第三のいずれか１つの態様の構成に加えて、下記の構成を付加的に備える。

【0070】

すなわち、第四態様のコーナーパネル１の製造方法は、折り曲げ工程の後に行う充填工程を更に備える。充填工程では、第一部材４ａの切除によって形成された空間に、他の芯材１０を挿入して、前記空間を埋める。

【0071】

上記構成を備える第四態様のコーナーパネル１の製造方法では、第一部材４ａの切除によって形成された空間を、他の芯材１０で埋めることができて、コーナーパネル１の内側に、芯材が充填されない空間が生じることを抑制できる。

【0072】

また、上述した一実施形態及びその変形例のように、第五態様のコーナーパネル１の製造方法は、第四態様の構成に加えて、下記の構成を付加的に備える。

【0073】

すなわち、第五態様のコーナーパネル１の製造方法は、充填工程の後に行う補強工程を更に備える。補強工程では、他の芯材１０を覆うように、第一金属外皮２に補強材１１を取り付ける。

【0074】

上記構成を備える第五態様のコーナーパネル１の製造方法では、補強材１１によって他の芯材１０が露出することを防ぐことができ、かつ補強材１１によって一部切除された第一金属外皮２を補強することができる。

【0075】

また、上述した一実施形態及びその変形例のように、第六態様のコーナーパネル１の製造方法は、第一から第五のいずれか１つの態様の構成に加えて、下記の構成を付加的に備える。

【0076】

すなわち、第六態様のコーナーパネル１の製造方法では、第一部材４ａは、第一金属外皮２に接着されている。

【0077】

上記構成を備える第六態様のコーナーパネル１の製造方法では、切断後の第一金属外皮２の一部を取り除く際に、第一金属外皮２と一緒に第一部材４ａを取り除くことができる。

【0078】

また、一実施形態及びその変形例のように、第七態様のコーナーパネル１の製造方法は、第一から第六のいずれか１つの態様の構成に加えて、下記の構成を付加的に備える。

【0079】

すなわち、第七態様のコーナーパネル１の製造方法では、第二金属外皮３は、前記厚み方向に芯材４を覆う本体部３０と、前記厚み方向に対して直交する方向に芯材４を覆う側壁部３１と、を有する。側壁部３１の一部は、切欠き３１０と、切欠き３１０を挟むように位置し、サンドイッチパネル５を折り曲げた状態において互いに重なり合う一対の重ね部３１１と、を有する。

【0080】

上記構成を備える第七態様のコーナーパネル１の製造方法では、サンドイッチパネル５を折り曲げた状態において、第二金属外皮３の側壁部３１の一対の重ね部３１１が互いに重なり合うため、止水性の向上を図ることができる。

【0081】

また、一実施形態の変形例のように、第八態様のコーナーパネル１の製造方法は、第一から第七のいずれか１つの態様の構成に加えて、下記の構成を付加的に備える。

【0082】

すなわち、第八態様のコーナーパネル１の製造方法では、第一部材４ａは、発泡材を含み、第二部材４ｂは、繊維状無機材を含む。

【0083】

上記構成を備える第八態様のコーナーパネル１の製造方法では、芯材４のうち、切除される部分を軽量で安価な発泡材で形成できるため、第一部材４ａの除去作業が簡単に行えるうえ、コーナーパネル１の製造コストを抑えることができる。

【0084】

以上、本開示を添付図面に示す実施形態に基づいて説明したが、本開示は上記の各実施形態に限定されるものではなく、本開示の意図する範囲内であれば、適宜の設計変更が可能である。

【符号の説明】

【0085】

１ コーナーサンドイッチパネル
２ 第一金属外皮
３ 第二金属外皮
３０ 本体部
３１ 側壁部
３１０ 切欠き
３１１ 重ね部
４ 芯材
４ａ 第一部材
４ｂ 第二部材
４１ 溝
５ サンドイッチパネル
１０ 他の芯材
１１ 補強材

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】