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(19)【発行国】日本国特許庁(JP)
(12)【公報種別】公開特許公報(A)
(11)【公開番号】P2024022928
(43)【公開日】2024-02-21
(54)【発明の名称】糸付着装置
(51)【国際特許分類】
B29C 65/02 20060101AFI20240214BHJP
【ＦＩ】
B29C65/02
【審査請求】未請求
【請求項の数】4
【出願形態】ＯＬ
(21)【出願番号】P 2022126382
(22)【出願日】2022-08-08
(71)【出願人】
【識別番号】000183233
【氏名又は名称】住友ゴム工業株式会社
(74)【代理人】
【識別番号】110000280
【氏名又は名称】弁理士法人サンクレスト国際特許事務所
(72)【発明者】
【氏名】立居 卓志
【テーマコード（参考）】
4F211
【Ｆターム（参考）】
4F211AA04
4F211AA24
4F211AA29
4F211AC02
4F211AC03
4F211AD03
4F211AD16
4F211AG14
4F211AH20
4F211AP08
4F211AR07
4F211AR09
4F211AR14
4F211TA13
4F211TC21
4F211TD20
4F211TJ11
4F211TJ14
4F211TN09
4F211TQ03
(57)【要約】
【課題】作業性を向上させつつ省スペース化が可能となる技術を提供する。
【解決手段】糸付着装置１は、糸供給部２から繰り出される細糸Ｓを、所定の方向に移動するゴムシートＧの表面ｇ１に付着させる装置である。糸付着装置１は、ゴムシートＧの表面ｇ１に対して離間した離間位置と、ゴムシートＧの表面ｇ１との間に介在する細糸Ｓを表面ｇ１に付着させる押圧位置と、の間を移動可能な押圧ローラ８ａと、糸供給部２からの細糸Ｓが導入される導入口４ａ、及び、押圧ローラ８ａの近傍へ細糸Ｓを排出する排出口４ｂを有する管路４と、細糸Ｓを導入口４ａから排出口４ｂまで搬送するための気流を管路４内に発生させる気流発生部６と、を備える。排出口４ｂは、離間位置の押圧ローラ８ａと表面ｇ１との間の空間へ向けて前記気流を排出することで、細糸Ｓを前記空間へ誘導する誘導気流を形成する形成部４ｂ２を備える。
【選択図】図１
【解決手段】糸付着装置１は、糸供給部２から繰り出される細糸Ｓを、所定の方向に移動するゴムシートＧの表面ｇ１に付着させる装置である。糸付着装置１は、ゴムシートＧの表面ｇ１に対して離間した離間位置と、ゴムシートＧの表面ｇ１との間に介在する細糸Ｓを表面ｇ１に付着させる押圧位置と、の間を移動可能な押圧ローラ８ａと、糸供給部２からの細糸Ｓが導入される導入口４ａ、及び、押圧ローラ８ａの近傍へ細糸Ｓを排出する排出口４ｂを有する管路４と、細糸Ｓを導入口４ａから排出口４ｂまで搬送するための気流を管路４内に発生させる気流発生部６と、を備える。排出口４ｂは、離間位置の押圧ローラ８ａと表面ｇ１との間の空間へ向けて前記気流を排出することで、細糸Ｓを前記空間へ誘導する誘導気流を形成する形成部４ｂ２を備える。
【選択図】図１
【特許請求の範囲】
【請求項1】
糸供給部から繰り出される細糸を、所定の方向に移動するゴムシートの表面に付着させる糸付着装置であって、
前記ゴムシート表面に対して離間した離間位置と、前記ゴムシート表面との間に介在する前記細糸を前記ゴムシート表面に付着させる押圧位置と、の間を移動可能な押圧ローラと、
前記糸供給部からの前記細糸が導入される導入口、及び、前記押圧ローラの近傍へ前記細糸を排出する排出口を有する管路と、
前記細糸を前記導入口から前記排出口まで搬送するための気流を前記管路内に発生させる気流発生部と、
を備え、
前記排出口は、前記離間位置の前記押圧ローラと前記ゴムシート表面との間の空間へ向けて前記気流を排出することで、前記細糸を前記空間へ誘導する誘導気流を形成する形成部を備える
糸付着装置。
前記ゴムシート表面に対して離間した離間位置と、前記ゴムシート表面との間に介在する前記細糸を前記ゴムシート表面に付着させる押圧位置と、の間を移動可能な押圧ローラと、
前記糸供給部からの前記細糸が導入される導入口、及び、前記押圧ローラの近傍へ前記細糸を排出する排出口を有する管路と、
前記細糸を前記導入口から前記排出口まで搬送するための気流を前記管路内に発生させる気流発生部と、
を備え、
前記排出口は、前記離間位置の前記押圧ローラと前記ゴムシート表面との間の空間へ向けて前記気流を排出することで、前記細糸を前記空間へ誘導する誘導気流を形成する形成部を備える
糸付着装置。
【請求項2】
前記押圧ローラの下流側に配置され、前記ゴムシート表面に付着した前記細糸を押圧する高温ローラをさらに備える
請求項１に記載の糸付着装置。
請求項１に記載の糸付着装置。
【請求項3】
前記形成部と、前記押圧ローラとの間に設けられ、前記排出口から排出される前記細糸を挟持する挟持部をさらに備える
請求項１又は２に記載の糸付着装置。
請求項１又は２に記載の糸付着装置。
【請求項4】
前記糸供給部と前記導入口との間に配置され前記細糸が巻き掛けられるガイドローラと、
前記ガイドローラの回転を検出する検出部と、をさらに備える
請求項１又は２に記載の糸付着装置。
前記ガイドローラの回転を検出する検出部と、をさらに備える
請求項１又は２に記載の糸付着装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【0001】
本発明は、糸付着装置に関する。
【背景技術】
【0002】
空気入りタイヤの製造工程は、タイヤの部品として用いられるゴムシートに、識別糸等の細糸を付着させる工程を含むことがある（例えば、特許文献１参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【0003】
【特許文献1】特開２０１９－８４７０９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【0004】
ゴムシートに細糸を付着させる工程において、細糸はローラを用いてゴムシート表面に押圧される。ゴムシート表面に押圧された細糸は、ゴムシートの粘着力又はローラによる加熱によってゴムシート表面に付着する。
前記工程では、まず、糸供給部から延びる細糸の先端をゴムシート表面とローラとの間に誘導し、細糸をゴムシートとローラとの間に介在させる。その後、ゴムシートを一定の方向に移動させつつ、ローラによって細糸をゴムシート表面に押圧する。先端がゴムシート表面に付着することで、細糸はゴムシートの移動に伴って糸供給部から繰り出される。
前記工程では、まず、糸供給部から延びる細糸の先端をゴムシート表面とローラとの間に誘導し、細糸をゴムシートとローラとの間に介在させる。その後、ゴムシートを一定の方向に移動させつつ、ローラによって細糸をゴムシート表面に押圧する。先端がゴムシート表面に付着することで、細糸はゴムシートの移動に伴って糸供給部から繰り出される。
【0005】
ここで、細糸は、一般に柔軟である。このため、作業者が手作業で細糸の先端をゴムシート表面とローラとの間に誘導する必要があり、作業性が良好であるとは言えなかった。
さらに、細糸を当該細糸が繰り出される糸供給部からローラ近傍まで案内するためには、多数の搬送ロールを設置する必要があり、細糸の搬送経路を設けるために多くのスペースを要するという問題も有していた。
さらに、細糸を当該細糸が繰り出される糸供給部からローラ近傍まで案内するためには、多数の搬送ロールを設置する必要があり、細糸の搬送経路を設けるために多くのスペースを要するという問題も有していた。
【0006】
本発明はこのような事情に鑑みてなされたものであり、作業性を向上させつつ省スペース化が可能となる技術の提供を目的とする。
【課題を解決するための手段】
【0007】
本発明に係る装置は、糸供給部から繰り出される細糸を、所定の方向に移動するゴムシートの表面に付着させる糸付着装置である。糸付着装置は、前記ゴムシート表面に対して離間した離間位置と、前記ゴムシート表面との間に介在する前記細糸を前記ゴムシート表面に付着させる押圧位置と、の間を移動可能な押圧ローラと、前記糸供給部からの前記細糸が導入される導入口、及び、前記押圧ローラの近傍へ前記細糸を排出する排出口を有する管路と、前記細糸を前記導入口から前記排出口まで搬送するための気流を前記管路内に発生させる気流発生部と、を備える。前記排出口は、前記離間位置の前記押圧ローラと前記ゴムシート表面との間の空間へ向けて前記気流を排出することで、前記細糸を前記空間へ誘導する誘導気流を形成する形成部を備える。
【0008】
上記構成によれば、押圧ローラとゴムシート表面との間の空間に細糸を誘導する誘導気流を形成する形成部を有するので、作業者が細糸を前記空間へ手作業で誘導する必要がなく、作業性を向上させることができる。
さらに、細糸は、管路によって糸供給部からゴムシートの位置まで搬送、誘導されるので、例えば、細糸を搬送ロール等で搬送する場合と比較して、省スペース化が可能となる。
このように、上記構成によれば、作業性を向上させることができる上に省スペース化が可能となる。
さらに、細糸は、管路によって糸供給部からゴムシートの位置まで搬送、誘導されるので、例えば、細糸を搬送ロール等で搬送する場合と比較して、省スペース化が可能となる。
このように、上記構成によれば、作業性を向上させることができる上に省スペース化が可能となる。
【0009】
上記糸付着装置において、前記押圧ローラの下流側に配置され、前記ゴムシート表面に付着した前記細糸を押圧する高温ローラをさらに備えていてもよい。
この場合、細糸をゴムシート表面により強固に付着させることができる。
この場合、細糸をゴムシート表面により強固に付着させることができる。
【0010】
上記糸付着装置において、前記形成部と、前記押圧ローラとの間に設けられ、前記排出口から排出される前記細糸を挟持する挟持部をさらに備えていてもよい。
この場合、細糸を付着させる必要が無くなった場合に、挟持部によって細糸を挟持させることでゴムシートの移動によって細糸に作用する張力により細糸を切断し細糸の付着工程を停止させることができる。
この場合、細糸を付着させる必要が無くなった場合に、挟持部によって細糸を挟持させることでゴムシートの移動によって細糸に作用する張力により細糸を切断し細糸の付着工程を停止させることができる。
【0011】
上記糸付着装置において、前記糸供給部と前記導入口との間に配置され前記細糸が巻き掛けられるガイドローラと、前記ガイドローラの回転を検出する検出部と、をさらに備えていてもよい。
この場合、検出部による出から細糸の供給が行われているか否かをモニタすることができる。
この場合、検出部による出から細糸の供給が行われているか否かをモニタすることができる。
【発明の効果】
【0012】
本発明によれば、作業性を向上させつつ省スペース化が可能となる。
ができる。
ができる。
【図面の簡単な説明】
【0013】
【発明を実施するための形態】
【0014】
以下、好ましい実施形態について図面を参照しつつ説明する。
〔糸付着装置の構成について〕
図１は、実施形態に係る糸付着装置を示す図である。
実施形態に係る糸付着装置１は、糸供給部２から繰り出される細糸Ｓを搬送し、ゴムシートＧの表面ｇ１に付着させる装置である。
細糸Ｓは、例えば、有機繊維を含む。この有機繊維としては、ポリエチレン繊維、ポリエステル繊維、及びナイロン繊維が挙げられる。また、細糸Ｓは、前記有機繊維とステンレス繊維とを含むものであってもよい。より具体的に、細糸Ｓは、ポリエチレン繊維にステンレス繊維を混ぜたものである。
糸供給部２は、例えば、細糸Ｓが巻き付けられたボビンを含む。
帯状のゴムシートＧは、送りロールＲに巻き掛けられる。ゴムシートＧは、送りロールＲの回転によって、図中矢印に示すように下方向（所定の方向）へ移動する。
〔糸付着装置の構成について〕
図１は、実施形態に係る糸付着装置を示す図である。
実施形態に係る糸付着装置１は、糸供給部２から繰り出される細糸Ｓを搬送し、ゴムシートＧの表面ｇ１に付着させる装置である。
細糸Ｓは、例えば、有機繊維を含む。この有機繊維としては、ポリエチレン繊維、ポリエステル繊維、及びナイロン繊維が挙げられる。また、細糸Ｓは、前記有機繊維とステンレス繊維とを含むものであってもよい。より具体的に、細糸Ｓは、ポリエチレン繊維にステンレス繊維を混ぜたものである。
糸供給部２は、例えば、細糸Ｓが巻き付けられたボビンを含む。
帯状のゴムシートＧは、送りロールＲに巻き掛けられる。ゴムシートＧは、送りロールＲの回転によって、図中矢印に示すように下方向（所定の方向）へ移動する。
【0015】
糸付着装置１は、管路４と、気流発生部６と、第１ローラ装置８と、第２ローラ装置１０と、ガイドローラ１２と、挟持装置１６と、を備える。
管路４は、金属や樹脂等からなる筒状の長尺部材である。管路４は、導入口４ａと、排出口４ｂとを有する。導入口４ａと、排出口４ｂとは連通している。
導入口４ａは、管路４の一端側に設けられる。導入口４ａは、糸供給部２の近傍に配置される。導入口４ａには、糸供給部２から繰り出される細糸Ｓが導入される。
排出口４ｂは、管路４の他端側に設けられる。排出口４ｂは第１ローラ装置８の近傍に配置される。排出口４ｂからは、導入口４ａから導入された細糸Ｓが排出される。
管路４は、金属や樹脂等からなる筒状の長尺部材である。管路４は、導入口４ａと、排出口４ｂとを有する。導入口４ａと、排出口４ｂとは連通している。
導入口４ａは、管路４の一端側に設けられる。導入口４ａは、糸供給部２の近傍に配置される。導入口４ａには、糸供給部２から繰り出される細糸Ｓが導入される。
排出口４ｂは、管路４の他端側に設けられる。排出口４ｂは第１ローラ装置８の近傍に配置される。排出口４ｂからは、導入口４ａから導入された細糸Ｓが排出される。
【0016】
気流発生部６は、本体部６ａと、空気供給路６ｂと、電磁弁６ｃとを備える。気流発生部６は、気流を管路４内に発生させる機能を有する。空気供給路６ｂは、外部のコンプレッサ等が発生した圧縮空気を本体部６ａに供給するための配管である。よって、空気供給路６ｂの一端はコンプレッサに接続される。空気供給路６ｂの他端は本体部６ａに接続される。
【0017】
本体部６ａは、バキュームフロー等と呼ばれる吸引装置である。本体部６ａは、管路４に設けられている。本体部６ａは、空気供給路６ｂから供給される圧縮空気によって導入口４ａから排出口４ｂへ向かって流れる気流を管路４内に発生させる。細糸Ｓは、この気流によって導入口４ａから排出口４ｂまで搬送される。つまり、管路４は、細糸Ｓの搬送経路を構成する。
電磁弁６ｃは、空気供給路６ｂに設けられる。電磁弁６ｃは、本体部６ａに与えられる圧縮空気を断続する機能を有する。電磁弁６ｃを断続させることで、本体部６ａに管路４内の気流を発生させたり、停止させたりすることができる。
電磁弁６ｃは、糸付着装置１を操作する作業者、又は図示しない制御装置によって制御される。
電磁弁６ｃは、空気供給路６ｂに設けられる。電磁弁６ｃは、本体部６ａに与えられる圧縮空気を断続する機能を有する。電磁弁６ｃを断続させることで、本体部６ａに管路４内の気流を発生させたり、停止させたりすることができる。
電磁弁６ｃは、糸付着装置１を操作する作業者、又は図示しない制御装置によって制御される。
【0018】
図１に示すように、ガイドローラ１２は、糸供給部２と、導入口４ａとの間に設けられる。ガイドローラ１２には、細糸Ｓが巻き掛けられる。ガイドローラ１２は、巻き掛けられた細糸Ｓを糸供給部２から導入口４ａへ案内する。ガイドローラ１２は、細糸Ｓが糸供給部２から繰り出されるのに応じて回転する。よって、ガイドローラ１２の回転状態は、細糸Ｓの供給状態を示している。ガイドローラ１２が停止していれば、細糸Ｓの供給は停止状態である。ガイドローラ１２が所定の回転数で回転していればその回転数に応じた供給量で細糸Ｓが供給される。
【0019】
ガイドローラ１２の回転は、検出部１４によって検出される。検出部１４は、例えば、ガイドローラ１２に取り付けられた回転検出センサである。
検出部１４は、前記制御装置に接続される。前記制御装置は、検出部１４からの出力が与えられると、ガイドローラ１２の回転状態を外部へ出力する。作業者は、制御装置が出力するガイドローラ１２の回転状態から細糸Ｓの供給が行われているか否かをモニタすることができる。
検出部１４は、前記制御装置に接続される。前記制御装置は、検出部１４からの出力が与えられると、ガイドローラ１２の回転状態を外部へ出力する。作業者は、制御装置が出力するガイドローラ１２の回転状態から細糸Ｓの供給が行われているか否かをモニタすることができる。
【0020】
第１ローラ装置８は、送りロールＲの外周側に配置されている。第１ローラ装置８は、押圧ローラ８ａと、アクチュエータ８ｂとを有する。
押圧ローラ８ａは、円筒状の部材である。押圧ローラ８ａは、回転自在にアクチュエータ８ｂに保持される。押圧ローラ８ａは、前記押圧ローラ８ａの中心軸と送りロールＲの中心軸とが平行となるように、アクチュエータ８ｂに保持される。
押圧ローラ８ａは、円筒状の部材である。押圧ローラ８ａは、回転自在にアクチュエータ８ｂに保持される。押圧ローラ８ａは、前記押圧ローラ８ａの中心軸と送りロールＲの中心軸とが平行となるように、アクチュエータ８ｂに保持される。
【0021】
アクチュエータ８ｂは、シャフト８ｂ１を出退させることで、押圧ローラ８ａを送りロールＲの径方向に沿って移動させる。
アクチュエータ８ｂは、押圧ローラ８ａを離間位置と、押圧位置との間で移動させることができる。
離間位置とは、押圧ローラ８ａがゴムシートＧの表面ｇ１に対して離間した位置である。押圧位置とは、ゴムシートＧの表面ｇ１との間に介在する細糸Ｓを表面ｇ１に付着させる位置である。押圧位置では、押圧ローラ８ａの表面と、ゴムシートＧの表面ｇ１とは接触する。
アクチュエータ８ｂは、作業者又は前記制御装置によって制御される。
アクチュエータ８ｂは、押圧ローラ８ａを離間位置と、押圧位置との間で移動させることができる。
離間位置とは、押圧ローラ８ａがゴムシートＧの表面ｇ１に対して離間した位置である。押圧位置とは、ゴムシートＧの表面ｇ１との間に介在する細糸Ｓを表面ｇ１に付着させる位置である。押圧位置では、押圧ローラ８ａの表面と、ゴムシートＧの表面ｇ１とは接触する。
アクチュエータ８ｂは、作業者又は前記制御装置によって制御される。
【0022】
第２ローラ装置１０は、送りロールＲの外周側に配置されている。第２ローラ装置１０は、ゴムシートＧの移動方向を基準としたときに、第１ローラ装置８の下流側に配置されている。
第２ローラ装置１０は、高温ローラ１０ａと、アクチュエータ１０ｂとを有する。
高温ローラ１０ａは、円筒状の部材である。高温ローラ１０ａは、回転自在にアクチュエータ１０ｂに保持される。高温ローラ１０ａは、前記高温ローラ１０ａの中心軸と送りロールＲの中心軸とが平行となるように、アクチュエータ１０ｂに保持される。
また、第２ローラ装置１０は、ヒータ１０ｃを有する。ヒータ１０ｃは、高温ローラ１０ａを加熱する機能を有する。
押圧ローラ８ａは常温で用いられる一方、高温ローラ１０ａは、ヒータ１０ｃによって、例えば、約９０度に加熱されて用いられる。
第２ローラ装置１０は、高温ローラ１０ａと、アクチュエータ１０ｂとを有する。
高温ローラ１０ａは、円筒状の部材である。高温ローラ１０ａは、回転自在にアクチュエータ１０ｂに保持される。高温ローラ１０ａは、前記高温ローラ１０ａの中心軸と送りロールＲの中心軸とが平行となるように、アクチュエータ１０ｂに保持される。
また、第２ローラ装置１０は、ヒータ１０ｃを有する。ヒータ１０ｃは、高温ローラ１０ａを加熱する機能を有する。
押圧ローラ８ａは常温で用いられる一方、高温ローラ１０ａは、ヒータ１０ｃによって、例えば、約９０度に加熱されて用いられる。
【0023】
アクチュエータ１０ｂは、シャフト１０ｂ１を出退させることで、高温ローラ１０ａを送りロールＲの径方向に沿って移動させる。
アクチュエータ１０ｂは、高温ローラ１０ａを離間位置と、押圧位置との間で移動させることができる。
離間位置とは、高温ローラ１０ａがゴムシートＧの表面ｇ１に対して離間した位置である。押圧位置とは、ゴムシートＧの表面ｇ１との間に介在する細糸Ｓを表面ｇ１に付着させる位置である。押圧位置では、高温ローラ１０ａの表面と、ゴムシートＧの表面ｇ１とは接触する。
アクチュエータ１０ｂは、作業者又は前記制御装置によって制御される。
アクチュエータ１０ｂは、高温ローラ１０ａを離間位置と、押圧位置との間で移動させることができる。
離間位置とは、高温ローラ１０ａがゴムシートＧの表面ｇ１に対して離間した位置である。押圧位置とは、ゴムシートＧの表面ｇ１との間に介在する細糸Ｓを表面ｇ１に付着させる位置である。押圧位置では、高温ローラ１０ａの表面と、ゴムシートＧの表面ｇ１とは接触する。
アクチュエータ１０ｂは、作業者又は前記制御装置によって制御される。
【0024】
図１に示すように、挟持装置１６（挟持部）は、管路４の排出口４ｂと、第１ローラ装置８との間に設けられる。
図２は、図１の要部斜視図である。なお、図２では、理解を容易にするために、ローラ装置８，１０についてはローラ８ａ，１０ａのみを示している。
図１及び図２に示すように、挟持装置１６は、ブラケット１６ａと、アクチュエータ１６ｂと、一対の挟持部材１６ｃと、を有する。
ブラケット１６ａは、アクチュエータ１６ｂと糸付着装置１周辺のフレーム等とを連結する棒状の部材である。ブラケット１６ａは、アクチュエータ１６ｂ及び一対の挟持部材１６ｃを所定の位置に支持する。
図２は、図１の要部斜視図である。なお、図２では、理解を容易にするために、ローラ装置８，１０についてはローラ８ａ，１０ａのみを示している。
図１及び図２に示すように、挟持装置１６は、ブラケット１６ａと、アクチュエータ１６ｂと、一対の挟持部材１６ｃと、を有する。
ブラケット１６ａは、アクチュエータ１６ｂと糸付着装置１周辺のフレーム等とを連結する棒状の部材である。ブラケット１６ａは、アクチュエータ１６ｂ及び一対の挟持部材１６ｃを所定の位置に支持する。
【0025】
一対の挟持部材１６ｃは、上下方向に沿って互いに平行に配置された棒状の部材である。一対の挟持部材１６ｃは、送りロールＲの中心軸に平行な方向に沿って並べられている。
一対の挟持部材１６ｃは、排出口４ｂに隣接配置されている。また、一対の挟持部材１６ｃは、排出口４ｂから排出される細糸Ｓの側方に配置される。つまり、排出口４ｂから排出される細糸Ｓは、一対の挟持部材１６ｃの間を通過する。
一対の挟持部材１６ｃは、排出口４ｂに隣接配置されている。また、一対の挟持部材１６ｃは、排出口４ｂから排出される細糸Ｓの側方に配置される。つまり、排出口４ｂから排出される細糸Ｓは、一対の挟持部材１６ｃの間を通過する。
【0026】
一対の挟持部材１６ｃは、アクチュエータ１６ｂに取り付けられている。
アクチュエータ１６ｂは、一対の挟持部材１６ｃ同士が接触又は離間するように一対の挟持部材１６ｃを送りロールＲの中心軸に平行な方向に沿って移動させる機能を有する。
アクチュエータ１６ｂは、一対の挟持部材１６ｃ同士を接触させることで、一対の挟持部材１６ｃに細糸Ｓを挟持させることができる。
アクチュエータ１６ｂは、作業者又は前記制御装置によって制御される。
アクチュエータ１６ｂは、一対の挟持部材１６ｃ同士が接触又は離間するように一対の挟持部材１６ｃを送りロールＲの中心軸に平行な方向に沿って移動させる機能を有する。
アクチュエータ１６ｂは、一対の挟持部材１６ｃ同士を接触させることで、一対の挟持部材１６ｃに細糸Ｓを挟持させることができる。
アクチュエータ１６ｂは、作業者又は前記制御装置によって制御される。
【0027】
図１及び図２に示すように、排出口４ｂは、排出口本体４ｂ１と、形成部４ｂ２と、を有する。
形成部４ｂ２は、管路４の他端側である排出口本体４ｂ１に設けられている。
形成部４ｂ２は、押圧ローラ８ａとゴムシートＧの表面ｇ１との間の空間へ向けて管路４内の気流を排出するノズルである。なお、形成部４ｂ２は、排出口本体４ｂ１に一体で設けられてもよいし、別体で設けられていてもよい。
形成部４ｂ２の先端に設けられた開口４ｂ２１からは、管路４内の気流とともに、細糸Ｓが排出される。
形成部４ｂ２は、管路４の他端側である排出口本体４ｂ１に設けられている。
形成部４ｂ２は、押圧ローラ８ａとゴムシートＧの表面ｇ１との間の空間へ向けて管路４内の気流を排出するノズルである。なお、形成部４ｂ２は、排出口本体４ｂ１に一体で設けられてもよいし、別体で設けられていてもよい。
形成部４ｂ２の先端に設けられた開口４ｂ２１からは、管路４内の気流とともに、細糸Ｓが排出される。
【0028】
形成部４ｂ２は、管路４内の気流を開口４ｂ２１から排出することで、押圧ローラ８ａとゴムシートＧの表面ｇ１との間の空間へ向かって流れる誘導気流を形成する。
開口４ｂ２１から排出される細糸Ｓは、誘導気流によって、離間位置の押圧ローラ８ａとゴムシートＧの表面ｇ１との間の空間へ誘導される。
また、誘導気流によって誘導される細糸Ｓは、一対の挟持部材１６ｃ同士の間を通過しつつ前記空間へ誘導される。
開口４ｂ２１から排出される細糸Ｓは、誘導気流によって、離間位置の押圧ローラ８ａとゴムシートＧの表面ｇ１との間の空間へ誘導される。
また、誘導気流によって誘導される細糸Ｓは、一対の挟持部材１６ｃ同士の間を通過しつつ前記空間へ誘導される。
【0029】
形成部４ｂ２は、誘導気流が送りロールＲ及び押圧ローラ８ａの接線に平行な方向に沿って形成されるように設けられる。これにより、押圧ローラ８ａが細糸ＳをゴムシートＧに対して効率よく押圧することができる位置に細糸Ｓを誘導することができる。
【0030】
〔糸付着工程について〕
次に、糸付着装置１を用いた糸付着工程について説明する。
糸付着装置１を用いてゴムシートＧに細糸Ｓを付着させる糸付着工程では、まず、気流発生部６の電磁弁６ｃを開放することで、管路４内に気流を発生させる。
次いで、糸供給部２から細糸Ｓを繰り出し、細糸Ｓをガイドローラ１２に巻き掛けた上で、細糸Ｓの先端を管路４の導入口４ａへ挿入し、細糸Ｓを管路４内に導入する。
その後、管路４内の細糸Ｓは気流によって搬送され、細糸Ｓの先端が排出口４ｂに到達する。
次に、糸付着装置１を用いた糸付着工程について説明する。
糸付着装置１を用いてゴムシートＧに細糸Ｓを付着させる糸付着工程では、まず、気流発生部６の電磁弁６ｃを開放することで、管路４内に気流を発生させる。
次いで、糸供給部２から細糸Ｓを繰り出し、細糸Ｓをガイドローラ１２に巻き掛けた上で、細糸Ｓの先端を管路４の導入口４ａへ挿入し、細糸Ｓを管路４内に導入する。
その後、管路４内の細糸Ｓは気流によって搬送され、細糸Ｓの先端が排出口４ｂに到達する。
【0031】
図３は、糸付着装置１の動作を説明するための図であり、図３（ａ）は、細糸Ｓの先端Ｓ１が排出口４ｂに到達したときの状態を示している。
図３（ａ）に示すように、排出口４ｂに到達した細糸Ｓの先端Ｓ１は、誘導気流によって、押圧ローラ８ａとゴムシートＧの表面ｇ１との間の空間へ誘導される。
このとき、第１ローラ装置８の押圧ローラ８ａの位置、及び第２ローラ装置１０の高温ローラ１０ａの位置は、離間位置である。
図３（ａ）に示すように、排出口４ｂに到達した細糸Ｓの先端Ｓ１は、誘導気流によって、押圧ローラ８ａとゴムシートＧの表面ｇ１との間の空間へ誘導される。
このとき、第１ローラ装置８の押圧ローラ８ａの位置、及び第２ローラ装置１０の高温ローラ１０ａの位置は、離間位置である。
【0032】
先端Ｓ１が押圧ローラ８ａとゴムシートＧの表面ｇ１との間の空間へ誘導されると、作業者は、第１ローラ装置８及び第２ローラ装置１０を動作させ、押圧ローラ８ａ及び高温ローラ１０ａの位置を離間位置から押圧位置へ移動させる。
図３（ｂ）は、押圧ローラ８ａ及び高温ローラ１０ａの位置を離間位置から押圧位置へ移動させたときの状態を示している。
図３（ｂ）では、ゴムシートＧの表面ｇ１と、押圧ローラ８ａとは接触している。また、ゴムシートＧの表面ｇ１と、高温ローラ１０ａとは接触している。
図３（ｂ）は、押圧ローラ８ａ及び高温ローラ１０ａの位置を離間位置から押圧位置へ移動させたときの状態を示している。
図３（ｂ）では、ゴムシートＧの表面ｇ１と、押圧ローラ８ａとは接触している。また、ゴムシートＧの表面ｇ１と、高温ローラ１０ａとは接触している。
【0033】
押圧ローラ８ａは、押圧ローラ８ａとゴムシートＧの表面ｇ１との間の空間へ誘導された細糸Ｓの先端Ｓ１を押圧することで、ゴムシートＧの粘着力のみに依存して細糸Ｓを表面ｇ１に付着させる。
押圧ローラ８ａによって表面ｇ１に付着された細糸Ｓ（の先端Ｓ１）は、ゴムシートＧの移動に伴って、高温ローラ１０ａの位置に到達する。
高温ローラ１０ａの位置に到達すると、細糸Ｓは、高温ローラ１０ａによって再度押圧される。
高温ローラ１０ａは、押圧ローラ８ａよりも高温で細糸Ｓを押圧するので、細糸Ｓを表面ｇ１により強固に付着させることができる。
押圧ローラ８ａによって表面ｇ１に付着された細糸Ｓ（の先端Ｓ１）は、ゴムシートＧの移動に伴って、高温ローラ１０ａの位置に到達する。
高温ローラ１０ａの位置に到達すると、細糸Ｓは、高温ローラ１０ａによって再度押圧される。
高温ローラ１０ａは、押圧ローラ８ａよりも高温で細糸Ｓを押圧するので、細糸Ｓを表面ｇ１により強固に付着させることができる。
【0034】
細糸Ｓの先端Ｓ１を表面ｇ１に付着させると、気流発生部６は停止される。細糸Ｓの先端Ｓ１が表面ｇ１に付着すれば、ゴムシートＧの移動によって、細糸Ｓは引っ張られ、糸供給部２から繰り出される。細糸Ｓは、ゴムシートＧによって引っ張られることで、管路４内を通過して、ゴムシートＧ及び第２ローラ装置１０の位置まで継続的に搬送、供給される。このように、管路４内の気流が無くても細糸Ｓは搬送されるので、気流発生部６は停止される。
【0035】
細糸Ｓの先端Ｓ１が表面ｇ１に付着すれば、第１ローラ装置８を動作させ、押圧ローラ８ａを押圧位置から離間位置へ移動させる。
図３（ｃ）は、高温ローラ１０ａを押圧位置に配置し、押圧ローラ８ａを離間位置に配置した状態を示している。
押圧ローラ８ａは、高温ローラ１０ａに細糸Ｓを付着させるために、細糸Ｓを仮に付着させるためのローラである。このため、高温ローラ１０ａによる付着が開始されると、作業者又は前記制御装置は、押圧ローラ８ａを押圧位置から離間位置へ移動させる。
図３（ｃ）に示す状態で、糸付着工程は継続的に実行される。
図３（ｃ）は、高温ローラ１０ａを押圧位置に配置し、押圧ローラ８ａを離間位置に配置した状態を示している。
押圧ローラ８ａは、高温ローラ１０ａに細糸Ｓを付着させるために、細糸Ｓを仮に付着させるためのローラである。このため、高温ローラ１０ａによる付着が開始されると、作業者又は前記制御装置は、押圧ローラ８ａを押圧位置から離間位置へ移動させる。
図３（ｃ）に示す状態で、糸付着工程は継続的に実行される。
【0036】
細糸Ｓを付着させる必要が無くなった場合、図３（ｃ）に示す状態のときに、挟持装置１６を動作させ、一対の挟持部材１６ｃによって細糸Ｓを挟持する。
一対の挟持部材１６ｃによって挟持された細糸Ｓは、それ以上の繰り出しが停止される。その一方、細糸ＳにはゴムシートＧの移動によって張力が与えられる。この結果、細糸Ｓは、一対の挟持部材１６ｃよりも下流側の部分で断裂する。細糸Ｓを断裂させることで、糸付着工程を停止させることができる。
一対の挟持部材１６ｃによって挟持された細糸Ｓは、それ以上の繰り出しが停止される。その一方、細糸ＳにはゴムシートＧの移動によって張力が与えられる。この結果、細糸Ｓは、一対の挟持部材１６ｃよりも下流側の部分で断裂する。細糸Ｓを断裂させることで、糸付着工程を停止させることができる。
【0037】
上記構成の糸付着装置１によれば、押圧ローラ８ａとゴムシートＧの表面ｇ１との間の空間に細糸Ｓを誘導する誘導気流を形成する形成部４ｂ２を有するので、作業者が細糸Ｓを前記空間へ手作業で誘導する必要がなく、作業性を向上させることができる。
さらに、細糸Ｓは、管路４によって糸供給部２からゴムシートＧ及び第２ローラ装置１０の位置まで搬送、誘導されるので、例えば、細糸Ｓを搬送ロール等で搬送する場合と比較して、省スペース化が可能となる。
このように、上記構成によれば、作業性を向上させることができる上に省スペース化が可能となる。
さらに、細糸Ｓは、管路４によって糸供給部２からゴムシートＧ及び第２ローラ装置１０の位置まで搬送、誘導されるので、例えば、細糸Ｓを搬送ロール等で搬送する場合と比較して、省スペース化が可能となる。
このように、上記構成によれば、作業性を向上させることができる上に省スペース化が可能となる。
【0038】
今回開示した実施形態はすべての点で例示であって制限的なものではない。
上記実施形態では、気流発生部６を１つ有する場合を例示したが、気流発生部６は、管路４に対して複数設けてもよい。この場合、管路４の長さをより延長した場合においても、気流の流速が低下するのを抑制でき、細糸Ｓの搬送が可能な気流を維持することができる。
本発明の権利範囲は、上述の実施形態に限定されるものではなく、特許請求の範囲に記載された構成と均等の範囲内でのすべての変更が含まれる。
上記実施形態では、気流発生部６を１つ有する場合を例示したが、気流発生部６は、管路４に対して複数設けてもよい。この場合、管路４の長さをより延長した場合においても、気流の流速が低下するのを抑制でき、細糸Ｓの搬送が可能な気流を維持することができる。
本発明の権利範囲は、上述の実施形態に限定されるものではなく、特許請求の範囲に記載された構成と均等の範囲内でのすべての変更が含まれる。
【符号の説明】
【0039】
１ 糸付着装置
２ 糸供給部
４ 管路
４ａ 導入口
４ｂ 排出口
４ｂ１ 排出口本体
４ｂ２ 形成部
４ｂ２１ 開口
６ 気流発生部
６ａ 本体部
６ｂ 空気供給路
６ｃ 電磁弁
８ 第１ローラ装置
８ａ 押圧ローラ
８ｂ アクチュエータ
８ｂ１ シャフト
１０ 第２ローラ装置
１０ａ 高温ローラ
１０ｂ アクチュエータ
１０ｂ１ シャフト
１０ｃ ヒータ
１２ ガイドローラ
１４ 検出部
１６ 挟持装置
１６ａ ブラケット
１６ｂ アクチュエータ
１６ｃ 挟持部材
Ｇ ゴムシート
Ｒ 送りロール
Ｓ 細糸
Ｓ１ 先端
ｇ１ 表面
２ 糸供給部
４ 管路
４ａ 導入口
４ｂ 排出口
４ｂ１ 排出口本体
４ｂ２ 形成部
４ｂ２１ 開口
６ 気流発生部
６ａ 本体部
６ｂ 空気供給路
６ｃ 電磁弁
８ 第１ローラ装置
８ａ 押圧ローラ
８ｂ アクチュエータ
８ｂ１ シャフト
１０ 第２ローラ装置
１０ａ 高温ローラ
１０ｂ アクチュエータ
１０ｂ１ シャフト
１０ｃ ヒータ
１２ ガイドローラ
１４ 検出部
１６ 挟持装置
１６ａ ブラケット
１６ｂ アクチュエータ
１６ｃ 挟持部材
Ｇ ゴムシート
Ｒ 送りロール
Ｓ 細糸
Ｓ１ 先端
ｇ１ 表面
【図1】
【図2】
【図3】