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(19)【発行国】日本国特許庁(JP)
(12)【公報種別】公開特許公報(A)
(11)【公開番号】P2024023154
(43)【公開日】2024-02-21
(54)【発明の名称】チャイルドシート
(51)【国際特許分類】
B60N 2/28 20060101AFI20240214BHJP
【ＦＩ】
B60N2/28
【審査請求】未請求
【請求項の数】4
【出願形態】ＯＬ
(21)【出願番号】P 2023127845
(22)【出願日】2023-08-04
(31)【優先権主張番号】P 2022126283
(32)【優先日】2022-08-08
(33)【優先権主張国・地域又は機関】JP
(71)【出願人】
【識別番号】391021226
【氏名又は名称】株式会社カーメイト
(74)【代理人】
【識別番号】100091306
【弁理士】
【氏名又は名称】村上 友一
(74)【代理人】
【識別番号】100174609
【弁理士】
【氏名又は名称】関 博
(72)【発明者】
【氏名】田村 尚之
(72)【発明者】
【氏名】岡 拓孝
【テーマコード（参考）】
3B087
【Ｆターム（参考）】
3B087CE06
(57)【要約】 （修正有）
【課題】ベースに対してシートが回転、スライド、着脱する構成の部品点数を減らして操作性の良いチャイルドシートを提供する。
【解決手段】乳幼児が着座するシート１２と、車両シートに取り付けて前記シートが軸回りに回転、又は前記シートが直線状に移動するスライドの２つの動作を可能に支持するベース１４を備えたチャイルドシート１０であって、前記シートを前記ベースの中央位置に固定できるシート固定部６０と、前記シート固定部の固定を解除する操作部材３４と、前記操作部材で前記シート固定部の固定を解除したときに前記シートを前記ベース上で回転自在に支持できる回転連結部５０を有し、前記回転連結部５０は、前記ベース上面の凹部と前記シート下面の凸部の嵌め合い構造であり、前記凸部は前記凹部に向けて付勢されており、前記凸部の端部と前記凹部の開口周縁はいずれか一方又は両方を傾斜又は球面形状に形成したことを特徴としている。
【選択図】図１
【解決手段】乳幼児が着座するシート１２と、車両シートに取り付けて前記シートが軸回りに回転、又は前記シートが直線状に移動するスライドの２つの動作を可能に支持するベース１４を備えたチャイルドシート１０であって、前記シートを前記ベースの中央位置に固定できるシート固定部６０と、前記シート固定部の固定を解除する操作部材３４と、前記操作部材で前記シート固定部の固定を解除したときに前記シートを前記ベース上で回転自在に支持できる回転連結部５０を有し、前記回転連結部５０は、前記ベース上面の凹部と前記シート下面の凸部の嵌め合い構造であり、前記凸部は前記凹部に向けて付勢されており、前記凸部の端部と前記凹部の開口周縁はいずれか一方又は両方を傾斜又は球面形状に形成したことを特徴としている。
【選択図】図１
【特許請求の範囲】
【請求項1】
乳幼児が着座するシートと、車両シートに取り付けて前記シートが軸回りに回転、又は前記シートが直線状に移動するスライドの２つの動作を可能に支持するベースを備えたチャイルドシートであって、
前記シートを前記ベースの中央位置に固定できるシート固定部と、
前記シート固定部の固定を解除する操作部材と、
前記操作部材で前記シート固定部の固定を解除したときに前記シートを前記ベース上で回転自在に支持できる回転連結部を有し、
前記回転連結部は、前記ベース上面の凹部と前記シート下面の凸部の嵌め合い構造であり、前記凸部は前記凹部に向けて付勢されており、前記凸部の端部と前記凹部の開口周縁はいずれか一方又は両方を傾斜又は球面形状に形成したことを特徴とするチャイルドシート。
前記シートを前記ベースの中央位置に固定できるシート固定部と、
前記シート固定部の固定を解除する操作部材と、
前記操作部材で前記シート固定部の固定を解除したときに前記シートを前記ベース上で回転自在に支持できる回転連結部を有し、
前記回転連結部は、前記ベース上面の凹部と前記シート下面の凸部の嵌め合い構造であり、前記凸部は前記凹部に向けて付勢されており、前記凸部の端部と前記凹部の開口周縁はいずれか一方又は両方を傾斜又は球面形状に形成したことを特徴とするチャイルドシート。
【請求項2】
請求項１に記載のチャイルドシートであって、
前記シート固定部は、前記回転連結部と一体的に設けたことを特徴とするチャイルドシート。
前記シート固定部は、前記回転連結部と一体的に設けたことを特徴とするチャイルドシート。
【請求項3】
請求項１又は２に記載されたチャイルドシートであって、
前記回転連結部は、前記ベース上面に設ける環状凹部を前記シートの回転中心の同心円上に配置したことを特徴とするチャイルドシート。
前記回転連結部は、前記ベース上面に設ける環状凹部を前記シートの回転中心の同心円上に配置したことを特徴とするチャイルドシート。
【請求項4】
請求項２に記載されたチャイルドシートであって、
前記回転連結部の凹部は、開口周縁を傾斜形状とし、傾斜深さは前記シート固定部の矩形凹部の深さよりも浅くし、前記凸部は前記シートがスライドする方向の端部のみ面取りしたことを特徴とするチャイルドシート。
前記回転連結部の凹部は、開口周縁を傾斜形状とし、傾斜深さは前記シート固定部の矩形凹部の深さよりも浅くし、前記凸部は前記シートがスライドする方向の端部のみ面取りしたことを特徴とするチャイルドシート。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【0001】
本発明は、車両シートに取り付けたベースに対して、乳幼児が着座するシートが回転、スライド、着脱するチャイルドシートに関する。
【背景技術】
【0002】
乳幼児を車両に乗せて運転するときは必ずチャイルドシートを使用することが法令で義務付けられている。
従来、種々のチャイルドシートが提案されている。特許文献１に開示のチャイルドシートは、リクラニング操作レバーによりリクライニング動作と、回転操作レバーにより回転動作が行えるものである。そして操作スイッチを設けて、一方の操作レバーの操作時に他方の操作レバーの移動を阻止している。これによりリクライニング動作と回転動作が同時に行えないようにできる。
従来、種々のチャイルドシートが提案されている。特許文献１に開示のチャイルドシートは、リクラニング操作レバーによりリクライニング動作と、回転操作レバーにより回転動作が行えるものである。そして操作スイッチを設けて、一方の操作レバーの操作時に他方の操作レバーの移動を阻止している。これによりリクライニング動作と回転動作が同時に行えないようにできる。
【0003】
しかしながら、特許文献１に開示のチャイルドシートは、リクライニング動作と回転動作を行うための操作レバーが夫々必要であり、また同時操作を阻止するための操作スイッチも設置しなければならず、部品点数が増加して、コスト高となるおそれがあった。また、部品点数が多くなると、設計のレイアウトが制限されてしまう。
【先行技術文献】
【特許文献】
【0004】
【特許文献1】特許第６２０３２６８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【0005】
本発明が解決しようとする課題は、上記従来技術の問題点に鑑み、ベースに対してシートが回転、スライド、着脱する構成の部品点数を減らして操作性の良いチャイルドシートを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【0006】
本発明は、上記課題を解決するための第１の手段として、乳幼児が着座するシートと、車両シートに取り付けて前記シートが軸回りに回転、又は前記シートが直線状に移動するスライドの２つの動作を可能に支持するベースを備えたチャイルドシートであって、
前記シートを前記ベースの中央位置に固定できるシート固定部と、
前記シート固定部の固定を解除する操作部材と、
前記操作部材で前記シート固定部の固定を解除したときに前記シートを前記ベース上で回転自在に支持できる回転連結部を有し、
前記回転連結部は、前記ベース上面の凹部と前記シート下面の凸部の嵌め合い構造であり、前記凸部は前記凹部に向けて付勢されており、前記凸部の端部と前記凹部の開口周縁はいずれか一方又は両方を傾斜又は球面形状に形成したことを特徴とするチャイルドシートを提供することにある。
上記第１の手段によれば、車両シートに取り付けたベースに対して、乳幼児が着座するシートが回転及びスライドの動作をする際に、１つの操作部材で行うことができ、操作部材の部品点数を減らすことができ、設計レイアウトの自由度を高めることができる。
またシートの取り付け時において、ベースの中央位置へ取り付けを容易に行える。
前記シートを前記ベースの中央位置に固定できるシート固定部と、
前記シート固定部の固定を解除する操作部材と、
前記操作部材で前記シート固定部の固定を解除したときに前記シートを前記ベース上で回転自在に支持できる回転連結部を有し、
前記回転連結部は、前記ベース上面の凹部と前記シート下面の凸部の嵌め合い構造であり、前記凸部は前記凹部に向けて付勢されており、前記凸部の端部と前記凹部の開口周縁はいずれか一方又は両方を傾斜又は球面形状に形成したことを特徴とするチャイルドシートを提供することにある。
上記第１の手段によれば、車両シートに取り付けたベースに対して、乳幼児が着座するシートが回転及びスライドの動作をする際に、１つの操作部材で行うことができ、操作部材の部品点数を減らすことができ、設計レイアウトの自由度を高めることができる。
またシートの取り付け時において、ベースの中央位置へ取り付けを容易に行える。
【0007】
本発明は、上記課題を解決するための第２の手段として、第１の手段において、前記シート固定部は、回転連結部と一体的に設けたことを特徴とするチャイルドシートを提供することにある。
上記第２の手段によれば、同一部材で形成することにより、部品点数を削減して、設計レイアウトの自由度を高めることができる。
上記第２の手段によれば、同一部材で形成することにより、部品点数を削減して、設計レイアウトの自由度を高めることができる。
【0008】
本発明は、上記課題を解決するための第３の手段として、第１又は２の手段において、前記回転連結部は、前記ベース上面に設ける環状凹部を前記シートの回転中心の同心円上に配置したことを特徴とするチャイルドシートを提供することにある。
上記第３の手段によれば、回転中心の同心円上を回転させることにより、回転動作時の中心軸に負荷が集中することなく同心円上に分散させることができる。
本発明は、上記課題を解決するための第４の手段として、第２の手段において、前記回転連結部の凹部は、開口周縁を傾斜形状とし、傾斜深さは前記シート固定部の矩形凹部の深さよりも浅くし、前記凸部は前記シートがスライドする方向の端部のみ面取りしたことを特徴とするチャイルドシートを提供することにある。
上記第４の手段によれば、シートをスライド位置から中央位置に戻したときに中央位置を通り過ぎて反対方向にスライドすることがない。
上記第３の手段によれば、回転中心の同心円上を回転させることにより、回転動作時の中心軸に負荷が集中することなく同心円上に分散させることができる。
本発明は、上記課題を解決するための第４の手段として、第２の手段において、前記回転連結部の凹部は、開口周縁を傾斜形状とし、傾斜深さは前記シート固定部の矩形凹部の深さよりも浅くし、前記凸部は前記シートがスライドする方向の端部のみ面取りしたことを特徴とするチャイルドシートを提供することにある。
上記第４の手段によれば、シートをスライド位置から中央位置に戻したときに中央位置を通り過ぎて反対方向にスライドすることがない。
【発明の効果】
【0009】
車両シートに取り付けたベースに対して、乳幼児が着座するシートが回転及びスライドの動作をする際に、１つの操作部材で行うことができ、操作部材の部品点数を減らすことができ、設計レイアウトの自由度を高めることができる。
またシートの取り付け時において、ベースの中央位置へ取り付けを容易に行える。
またシートの取り付け時において、ベースの中央位置へ取り付けを容易に行える。
【図面の簡単な説明】
【0010】
【図1】実施例１のチャイルドシートの分解斜視図である。
【図6】実施例１のシートを中央位置に配置した回転連結部の接続断面図、一部拡大図である。
【図7】実施例１のシートを中央位置に配置したシート固定部の接続断面図、一部拡大図である。
【図8】実施例１のシート固定部を解除した回転連結部の接続断面図、一部拡大図である。
【図9】実施例１のシート固定部を解除したシート固定部の接続断面図、一部拡大図である。
【図14】実施例２のチャイルドシートの分解斜視図である。
【図19】実施例２のシートを中央位置に配置した回転連結部の接続断面図、一部拡大図である。
【図20】実施例２のシートを中央位置に配置したシート固定部の接続断面図、一部拡大図である。
【図21】実施例２のシート固定部を解除したシート固定部の接続断面図、一部拡大図である。
【図26】実施例３のチャイルドシートの分解斜視図である。
【図31】実施例３のシートを中央位置に配置した回転連結部の接続断面図、一部拡大図である。
【図32】実施例３のシートを中央位置に配置したシート固定部の接続断面図、一部拡大図である。
【図33】実施例３のシート固定部を解除した回転連結部の接続断面図、一部拡大図である。
【図34】実施例３のシート固定部を解除したシート固定部の接続断面図、一部拡大図である。
【図39】実施例４の回転連結部の中心穴２４０aの説明図であり、ベースのＡ－Ａ一部断面拡大図である。
【図40】実施例４の回転連結部の凸部３２０の説明図であり、凸部の拡大図である。
【図41】シートを左に９０°回転させたときのチャイルドシート全体図および回転連結部の拡大図である。
【図42】シートを中央位置から左方向へスライド移動する回転連結部の拡大断面図である。
【図43】シートを中央位置へスライド移動する回転連結部の拡大断面図である。
【発明を実施するための形態】
【0011】
本発明のチャイルドシートの実施形態について、図面を参照しながら、以下詳細に説明する。本実施形態で前後方向（前方・後方）とは、車両のフロント・リア方向を示し、左右方向とは車両のドア側の方向を示している。
本発明のチャイルドシート１０は、乳幼児が着座するシート１２と、車両シートに取り付けて前記シート１２が軸回りに回転、又は前記シート１２が直線状に移動するスライドの２つの動作を可能に支持するベース１４を備えている。そして前記シート１２を前記ベース１４の中央位置に固定できるシート固定部６０と、前記シート固定部６０の固定を解除する操作部材３４と、前記操作部材３４で前記シート固定部６０の固定を解除したときに前記シート１２を前記ベース１４上で回転自在に支持できる回転連結部５０を有し、前記回転連結部５０は、前記ベース１４上面の凹部となる中心穴２４ａ又は凹部２５又は環状凹部２７と前記シート下面の凸部３２の嵌め合い構造であり、前記凸部３２は前記凹部となる中心穴２４ａ又は凹部２５又は環状凹部２７に向けて付勢されており、前記凸部３２の端部と前記凹部の開口周縁はいずれか一方又は両方を傾斜又は球面形状に形成している。
本発明のチャイルドシート１０は、乳幼児が着座するシート１２と、車両シートに取り付けて前記シート１２が軸回りに回転、又は前記シート１２が直線状に移動するスライドの２つの動作を可能に支持するベース１４を備えている。そして前記シート１２を前記ベース１４の中央位置に固定できるシート固定部６０と、前記シート固定部６０の固定を解除する操作部材３４と、前記操作部材３４で前記シート固定部６０の固定を解除したときに前記シート１２を前記ベース１４上で回転自在に支持できる回転連結部５０を有し、前記回転連結部５０は、前記ベース１４上面の凹部となる中心穴２４ａ又は凹部２５又は環状凹部２７と前記シート下面の凸部３２の嵌め合い構造であり、前記凸部３２は前記凹部となる中心穴２４ａ又は凹部２５又は環状凹部２７に向けて付勢されており、前記凸部３２の端部と前記凹部の開口周縁はいずれか一方又は両方を傾斜又は球面形状に形成している。
【0012】
［実施例１］一体型（回転連結部５０とシート固定部６０）
図１は実施例１のチャイルドシートの分解斜視図である。図２は図１のＡ－Ａ断面図である。図３は図１のＢ－Ｂ断面図である。図４は図１のＣ－Ｃ断面図である。図５は図１のＤ－Ｄ断面図である。
図示のように実施例１のチャイルドシート１０は、シート１２下面にフランジ付き円盤４０と、フランジ付き円盤４０から突出した凸部３２及び矩形部材３３を備え、ベース１４上面にフランジ付き円盤４０が嵌るＴ溝２０と、Ｔ溝２０の底面に凸部３２及び矩形部材３３が嵌る矩形凹部２４を備えている。矩形凹部２４はベース１４に対してシート１２が中央位置となる箇所に設置しているが、水平方向に複数並列して配置しても良い。矩形部材３３の長手方向はシート１２の前後方向に沿って形成している。シート１２の左右側面には操作部材３４となる操作レバーを２つ配置している。
図１は実施例１のチャイルドシートの分解斜視図である。図２は図１のＡ－Ａ断面図である。図３は図１のＢ－Ｂ断面図である。図４は図１のＣ－Ｃ断面図である。図５は図１のＤ－Ｄ断面図である。
図示のように実施例１のチャイルドシート１０は、シート１２下面にフランジ付き円盤４０と、フランジ付き円盤４０から突出した凸部３２及び矩形部材３３を備え、ベース１４上面にフランジ付き円盤４０が嵌るＴ溝２０と、Ｔ溝２０の底面に凸部３２及び矩形部材３３が嵌る矩形凹部２４を備えている。矩形凹部２４はベース１４に対してシート１２が中央位置となる箇所に設置しているが、水平方向に複数並列して配置しても良い。矩形部材３３の長手方向はシート１２の前後方向に沿って形成している。シート１２の左右側面には操作部材３４となる操作レバーを２つ配置している。
【0013】
実施例１の回転連結部５０は、シート１２側の凸部３２と、ベース１４側の凹部となる矩形凹部２４の中心穴２４ａからなる嵌め合い構造を採用している。回転連結部５０は、ベース１４上の中央位置でシート１２を回転可能に支持している。凸部３２はシート１２の回転軸上に配置した円筒部材である。矩形凹部２４は、中心に凸部３２が嵌る中心穴２４ａを設けている。さらに中心穴２４ａは、開口周縁を座繰り、面取りして、傾斜形状に形成している（図１、２参照）。
【0014】
実施例１のシート固定部６０は、シート１２側の矩形部材３３と、ベース１４側の矩形凹部２４からなる嵌め合い構造を採用している。実施例１のシート固定部６０はシート１２をベース１４上の中央位置で正面向き又は背面向きに固定できる。矩形部材３３は凸部３２から前後方向に沿って対称に延出して一体形成した矩形状の部材である。そして凸部３２は矩形部材３３よりも、シート１２の下面からの突出量を長く形成している。矩形凹部２４は、中心穴２４ａから前後方向に沿って対称に延出している。中心穴２４ａは矩形凹部２４よりも深く形成している。
【0015】
このような凸部３２及び矩形部材３３は、シート１２の下面から付勢手段によって、下方の中心穴２４ａ及び矩形凹部２４へ突出するように付勢されている（図４，５参照）。凸部３２及び矩形部材３３は、シート１２の左右側面のいずれか一方の操作部材３４のレバー操作により、凸部３２が中心穴２４ａの底面から矩形凹部の底面まで後退して、矩形部材３３が矩形凹部２４から外れてシート固定部によるシートの固定を解除できる（図８，９参照）。
【0016】
図６は実施例１のシートをベースの中央位置に配置した図１のＡ－Ａ断面図（以下、回転連結部の接続断面図という）、一部拡大図である。図７は実施例１のシートをベースの中央位置に配置した図１のＢ－Ｂ断面図（以下、シート固定部の接続断面図という）、一部拡大図である。
図示のようにベース１４の中央位置ではシート１２の凸部３２及び矩形部材３３がベース１４の中心穴２４ａ及び矩形凹部２４に嵌って、シート１２の自由回転を制限して正面向きに固定している。
図示のようにベース１４の中央位置ではシート１２の凸部３２及び矩形部材３３がベース１４の中心穴２４ａ及び矩形凹部２４に嵌って、シート１２の自由回転を制限して正面向きに固定している。
【0017】
図８は実施例１のシート固定部を解除した回転連結部の接続断面図、一部拡大図である。図９は実施例１のシート固定部を解除したシート固定部の接続断面図、一部拡大図である。
操作部材３４のレバー操作により、凸部３２及び矩形部材３３は、凸部３２が中心穴２４ａの底面から矩形凹部２４の底面まで後退して、矩形部材３３が矩形凹部２４から外れてシート固定部６０によるシート１２の固定が解除される。凸部３２は中心穴２４ａに嵌った状態であり、シート１２を自由回転させることができる。このとき凸部３２は下方に付勢された状態であり、中心穴２４ａの開口周縁は、面取り又は座繰りした傾斜形状のため、回転中に何らかの原因で偏心しても中心穴２４ａの中心に保持されて回転操作が容易となる。
操作部材３４のレバー操作により、凸部３２及び矩形部材３３は、凸部３２が中心穴２４ａの底面から矩形凹部２４の底面まで後退して、矩形部材３３が矩形凹部２４から外れてシート固定部６０によるシート１２の固定が解除される。凸部３２は中心穴２４ａに嵌った状態であり、シート１２を自由回転させることができる。このとき凸部３２は下方に付勢された状態であり、中心穴２４ａの開口周縁は、面取り又は座繰りした傾斜形状のため、回転中に何らかの原因で偏心しても中心穴２４ａの中心に保持されて回転操作が容易となる。
【0018】
図１０は実施例１のシートがスライドする回転連結部の接続断面図１、一部拡大図である。図１１は実施例１のシートがスライドするシート固定部の接続断面図１、一部拡大図である。
図示のように、シート１２をスライドさせる際に凸部３２が下方へ付勢されている張力よりも、スライド、すなわち水平方向の力が上回ると凸部３２が中心穴２４ａの開口周縁の傾斜形状で押し戻される。
図示のように、シート１２をスライドさせる際に凸部３２が下方へ付勢されている張力よりも、スライド、すなわち水平方向の力が上回ると凸部３２が中心穴２４ａの開口周縁の傾斜形状で押し戻される。
【0019】
図１２は実施例１のシートがスライドする回転連結部の接続断面図２、一部拡大図である。図１３は実施例１のシートがスライドするシート固定部の接続断面図２、一部拡大図である。
図示のように、さらにシート１２に水平方向の力を作用させると凸部３２の付勢方向の力を上回って中心穴２４ａから凸部３２が外れて、シート１２をＴ溝２０内でスライド移動できる。ベース１４の左右側面までスライドさせるとシート１２を取り外すことができる。
なお、逆にシート１２をベース１４の中央位置に固定する際には、凸部３２が中心穴２４ａに近づくと、中心穴２４ａの開口周縁の傾斜形状により凸部３２が穴の中心に向けて誘導されて嵌り込む。この状態はセミロック状態でシート１２を支持する使用者にクリックする感じ（クリック感）の感覚があるため、シート１２をベース１４の中央位置に戻す操作を容易に行える。
図示のように、さらにシート１２に水平方向の力を作用させると凸部３２の付勢方向の力を上回って中心穴２４ａから凸部３２が外れて、シート１２をＴ溝２０内でスライド移動できる。ベース１４の左右側面までスライドさせるとシート１２を取り外すことができる。
なお、逆にシート１２をベース１４の中央位置に固定する際には、凸部３２が中心穴２４ａに近づくと、中心穴２４ａの開口周縁の傾斜形状により凸部３２が穴の中心に向けて誘導されて嵌り込む。この状態はセミロック状態でシート１２を支持する使用者にクリックする感じ（クリック感）の感覚があるため、シート１２をベース１４の中央位置に戻す操作を容易に行える。
【0020】
［実施例２］別体（回転連結部５０とシート固定部６０）
図１４は実施例２のチャイルドシートの分解斜視図である。図１５は図１４のＡ－Ａ断面図である。図１６は図１４のＢ－Ｂ断面図である。図１７は図１４のＣ－Ｃ断面図である。図１８は図１４のＤ－Ｄ断面図である。
図示のように実施例２のチャイルドシート１０Ａは、シート１２下面にフランジ付き円盤４０と、フランジ付き円盤４０から突出した凸部３２及び矩形部材３３Ａを備え、ベース１４上面にフランジ付き円盤４０が嵌るＴ溝２０と、Ｔ溝２０の底面に凸部３２及び矩形部材３３Ａが嵌る凹部２５と矩形凹部２６を備えている。凸部３２及び凹部２５はベース１４上でシート１２が自由回転する軸心上に設けている。矩形部材３３Ａは凸部３２を通る前後方向の直線上であって、シート１２の前面側に設けている。矩形凹部２６は、凹部２５を通る前後方向の直線上であって、凹部２５を間に挟んで前後に設けている。凹部２５と矩形凹部２６はベース１４に対してシート１２が中央位置となる箇所に設置しているが、水平方向に複数並列して配置しても良い。矩形部材３３Ａの長手方向はシート１２の前後方向に沿って形成している。シート１２の左右側面には操作部材３４となる操作レバーを２つ配置している。
図１４は実施例２のチャイルドシートの分解斜視図である。図１５は図１４のＡ－Ａ断面図である。図１６は図１４のＢ－Ｂ断面図である。図１７は図１４のＣ－Ｃ断面図である。図１８は図１４のＤ－Ｄ断面図である。
図示のように実施例２のチャイルドシート１０Ａは、シート１２下面にフランジ付き円盤４０と、フランジ付き円盤４０から突出した凸部３２及び矩形部材３３Ａを備え、ベース１４上面にフランジ付き円盤４０が嵌るＴ溝２０と、Ｔ溝２０の底面に凸部３２及び矩形部材３３Ａが嵌る凹部２５と矩形凹部２６を備えている。凸部３２及び凹部２５はベース１４上でシート１２が自由回転する軸心上に設けている。矩形部材３３Ａは凸部３２を通る前後方向の直線上であって、シート１２の前面側に設けている。矩形凹部２６は、凹部２５を通る前後方向の直線上であって、凹部２５を間に挟んで前後に設けている。凹部２５と矩形凹部２６はベース１４に対してシート１２が中央位置となる箇所に設置しているが、水平方向に複数並列して配置しても良い。矩形部材３３Ａの長手方向はシート１２の前後方向に沿って形成している。シート１２の左右側面には操作部材３４となる操作レバーを２つ配置している。
【0021】
実施例２の回転連結部５０Ａは、シート１２側の凸部３２と、ベース１４側の凹部２５からなる嵌め合い構造を採用している。回転連結部５０Ａは、ベース１４上の中央位置でシート１２を回転可能に支持している。凸部３２はシート１２の回転軸上に配置した半球形状の部材である。凹部２５は、凸部３２が嵌る半球形状の穴である。このような凹部２５は、開口周縁が球面形状となる（図１５，１６）。
【0022】
実施例２のシート固定部６０Ａは、シート１２側の矩形部材３３Ａと、ベース１４側の矩形凹部２６からなる嵌め合い構造を採用している。シート固定部６０Ａはシート１２をベース１４上の中央位置で正面向き又は背面向きに固定できる。矩形部材３３Ａは凸部３２から所定間隔を開けて延出した矩形状の部材である。矩形凹部２６は、凹部２５から所定間隔を開けて前後方向に沿って対称に形成している。
このような凸部３２及び矩形部材３３Ａは、シート１２の下面から付勢手段によって、下方の凹部２５及び矩形凹部２６へ突出するように付勢されている（図１７，１８参照）。凸部３２及び矩形部材３３Ａは、シート１２の左右側面のいずれか一方の操作部材３４のレバー操作により、矩形部材３３Ａが矩形凹部２６から外れてシート固定部６０Ａによるシート１２の固定を解除できる。
このような凸部３２及び矩形部材３３Ａは、シート１２の下面から付勢手段によって、下方の凹部２５及び矩形凹部２６へ突出するように付勢されている（図１７，１８参照）。凸部３２及び矩形部材３３Ａは、シート１２の左右側面のいずれか一方の操作部材３４のレバー操作により、矩形部材３３Ａが矩形凹部２６から外れてシート固定部６０Ａによるシート１２の固定を解除できる。
【0023】
図１９は実施例２のシートをベースの中央位置に配置した回転連結部の接続断面図、一部拡大図である。図２０は実施例２のシートをベースの中央位置に配置したシート固定部の接続断面図、一部拡大図である。
図示のようにベース１４の中央位置ではシート１２の凸部３２及び矩形部材３３Ａがベース１４の凹部２５及び矩形凹部２６に嵌って、シート１２の自由回転を制限して正面向きに固定している。
図示のようにベース１４の中央位置ではシート１２の凸部３２及び矩形部材３３Ａがベース１４の凹部２５及び矩形凹部２６に嵌って、シート１２の自由回転を制限して正面向きに固定している。
【0024】
図２１は実施例２のシート固定部を解除したシート固定部の接続断面図、一部拡大図である。
操作部材３４のレバー操作により、矩形部材３３Ａが矩形凹部２６から外れてシート固定部６０によるシートの固定が解除される。これにより、凸部３２は凹部２５に嵌った状態であり、シート１２を自由回転させることができる。このとき凸部３２は下方に付勢された状態であり、凹部２５の開口周縁は、球面形状のため、回転中に何らかの原因で偏心しても凹部２５の中心に保持されて回転操作が容易となる。
操作部材３４のレバー操作により、矩形部材３３Ａが矩形凹部２６から外れてシート固定部６０によるシートの固定が解除される。これにより、凸部３２は凹部２５に嵌った状態であり、シート１２を自由回転させることができる。このとき凸部３２は下方に付勢された状態であり、凹部２５の開口周縁は、球面形状のため、回転中に何らかの原因で偏心しても凹部２５の中心に保持されて回転操作が容易となる。
【0025】
図２２は実施例２のシートがスライドする回転連結部の接続断面図１、一部拡大図である。図２３は実施例２のシートがスライドするシート固定部の接続断面図１、一部拡大図である。
図示のように、シート１２をスライドさせる際に凸部３２が下方へ付勢されている張力よりも、スライド、すなわち水平方向の力が上回ると凸部３２が凹部２５の開口周縁の球面形状で押し戻される。
図示のように、シート１２をスライドさせる際に凸部３２が下方へ付勢されている張力よりも、スライド、すなわち水平方向の力が上回ると凸部３２が凹部２５の開口周縁の球面形状で押し戻される。
【0026】
図２４は実施例２のシートがスライドする回転連結部の接続断面図２、一部拡大図である。図２５は実施例２のシートがスライドするシート固定部の接続断面図２、一部拡大図である。
図示のように、さらにシート１２に水平方向の力を作用させると凸部３２の付勢方向の力を上回って凹部２５から凸部３２が外れて、シート１２をＴ溝２０内でスライド移動できる。ベース１４の左右側面までスライドさせるとシート１２を取り外すことができる。
なお、逆にシート１２をベース１４の中央位置に固定する際には、凸部３２が凹部２５に近づくと、凹部２５の開口周縁の球面形状により凸部３２が穴の中心に向けて誘導されて嵌り込む。この状態はセミロック状態でシート１２を支持する使用者にクリックする感じ（クリック感）の感覚があるため、シート１２をベース１４の中央位置に戻す操作を容易に行える。
図示のように、さらにシート１２に水平方向の力を作用させると凸部３２の付勢方向の力を上回って凹部２５から凸部３２が外れて、シート１２をＴ溝２０内でスライド移動できる。ベース１４の左右側面までスライドさせるとシート１２を取り外すことができる。
なお、逆にシート１２をベース１４の中央位置に固定する際には、凸部３２が凹部２５に近づくと、凹部２５の開口周縁の球面形状により凸部３２が穴の中心に向けて誘導されて嵌り込む。この状態はセミロック状態でシート１２を支持する使用者にクリックする感じ（クリック感）の感覚があるため、シート１２をベース１４の中央位置に戻す操作を容易に行える。
【0027】
［実施例３］回転連結部５０がシート回転軸と同心円上
図２６は実施例３のチャイルドシートの分解斜視図である。図２７は図２６のＡ－Ａ断面図である。図２８は図２６のＢ－Ｂ断面図である。図２９は図２６のＣ－Ｃ断面図である。図３０は図１４のＤ－Ｄ断面図である。
図示のように実施例３のチャイルドシート１０Ｂは、シート１２下面にフランジ付き円盤４０と、フランジ付き円盤４０から突出した凸部３２Ｂ及び矩形部材３３Ａを備え、ベース１４上面にフランジ付き円盤４０が嵌るＴ溝２０と、Ｔ溝２０の底面に凸部３２Ｂ及び矩形部材３３Ａが嵌る環状凹部２７と矩形凹部２６を備えている。凸部３２及び環状凹部２７はベース１４上でシート１２が自由回転する軸心と同心上に設けている。矩形部材３３Ａ及び矩形凹部２６はシートの回転軸上に設けている。矩形部材３３Ａの長手方向はシート１２の前後方向に沿って形成している。シート１２の左右側面には操作部材３４となる操作レバーを２つ配置している。
図２６は実施例３のチャイルドシートの分解斜視図である。図２７は図２６のＡ－Ａ断面図である。図２８は図２６のＢ－Ｂ断面図である。図２９は図２６のＣ－Ｃ断面図である。図３０は図１４のＤ－Ｄ断面図である。
図示のように実施例３のチャイルドシート１０Ｂは、シート１２下面にフランジ付き円盤４０と、フランジ付き円盤４０から突出した凸部３２Ｂ及び矩形部材３３Ａを備え、ベース１４上面にフランジ付き円盤４０が嵌るＴ溝２０と、Ｔ溝２０の底面に凸部３２Ｂ及び矩形部材３３Ａが嵌る環状凹部２７と矩形凹部２６を備えている。凸部３２及び環状凹部２７はベース１４上でシート１２が自由回転する軸心と同心上に設けている。矩形部材３３Ａ及び矩形凹部２６はシートの回転軸上に設けている。矩形部材３３Ａの長手方向はシート１２の前後方向に沿って形成している。シート１２の左右側面には操作部材３４となる操作レバーを２つ配置している。
【0028】
実施例３の回転連結部５０Ｂは、シート１２側の一対の凸部３２Ｂと、ベース１４側の凹部となる環状凹部２７からなる嵌め合い構造を採用している。回転連結部５０Ｂは、ベース１４上の中央位置のシート１２の回転軸（回転中心）の同心円上で回転可能に支持している。凸部３２Ｂはシート１２の回転軸の同心円上に配置した半球形状の部材であり、回転軸を中心として直線上（同心円の直径上）に２つ設けている。環状凹部２７は、シート１２の回転軸の同心円上で凸部３２Ｂが嵌る半球形状の穴である。このような環状凹部２７は、開口周縁が球面形状となる（図２７，２８参照）。
【0029】
実施例３のシート固定部６０Ｂは、シート１２側の矩形部材３３Ａと、ベース１４側の矩形凹部２６からなる嵌め合い構造を採用している。シート固定部６０Ｂはシート１２をベース１４上の中央位置で正面向き又は背面向きに固定できる。矩形部材３３Ａはシート１２の回転軸上で長手方向を前後方向に沿って形成した矩形状の部材である。矩形凹部２６は、ベース１４の中央位置で長手方向を前後方向に沿って形成している。
このような凸部３２Ｂ及び矩形部材３３Ａは、シート１２の下面から付勢手段によって、下方の環状凹部２７及び矩形凹部２６へ突出するように付勢されている（図２９，３０参照）。凸部３２Ｂ及び矩形部材３３Ａは、シート１２の左右側面のいずれか一方の操作部材３４のレバー操作により、矩形部材３３Ａが矩形凹部２６から外れてシート固定部６０Ｂによるシート１２の固定を解除できる。
このような凸部３２Ｂ及び矩形部材３３Ａは、シート１２の下面から付勢手段によって、下方の環状凹部２７及び矩形凹部２６へ突出するように付勢されている（図２９，３０参照）。凸部３２Ｂ及び矩形部材３３Ａは、シート１２の左右側面のいずれか一方の操作部材３４のレバー操作により、矩形部材３３Ａが矩形凹部２６から外れてシート固定部６０Ｂによるシート１２の固定を解除できる。
【0030】
図３１は実施例３のシートをベースの中央位置に配置した回転連結部の接続断面図、一部拡大図である。図３２は実施例３のシートをベースの中央位置に配置したシート固定部の接続断面図、一部拡大図である。
図示のようにベース１４の中央位置ではシート１２の凸部３２Ｂ及び矩形部材３３Ａがベース１４の環状凹部２７及び矩形凹部２６に嵌って、シート１２の自由回転を制限して正面向きに固定している。
図示のようにベース１４の中央位置ではシート１２の凸部３２Ｂ及び矩形部材３３Ａがベース１４の環状凹部２７及び矩形凹部２６に嵌って、シート１２の自由回転を制限して正面向きに固定している。
【0031】
【0032】
操作部材３４のレバー操作により、矩形部材３３Ａが矩形凹部２６から外れてシート固定部６０Ｂによるシートの固定が解除される。これにより、凸部３２Ｂは環状凹部２７に嵌った状態であり、シート１２を自由回転させることができる。このとき凸部３２Ｂは下方に付勢された状態であり、環状凹部２７の開口周縁は、球面形状のため、回転中に何らかの原因で偏心しても中心穴２４ａの中心に保持されて回転操作が容易となる。
【0033】
図３５は実施例３のシートがスライドする回転連結部の接続断面図１、一部拡大図である。図３６は実施例３のシートがスライドするシート固定部の接続断面図１、一部拡大図である。
図示のように、シート１２をスライドさせる際に凸部３２Ｂが下方へ付勢されている張力よりも、スライド、すなわち水平方向の力が上回ると凸部３２Ｂが環状凹部２７の開口周縁の傾斜形状で押し戻される。
図示のように、シート１２をスライドさせる際に凸部３２Ｂが下方へ付勢されている張力よりも、スライド、すなわち水平方向の力が上回ると凸部３２Ｂが環状凹部２７の開口周縁の傾斜形状で押し戻される。
【0034】
図３７は実施例３のシートがスライドする回転連結部の接続断面図２、一部拡大図である。図３８は実施例３のシートがスライドするシート固定部の接続断面図２、一部拡大図である。
図示のように、さらにシート１２に水平方向の力を作用させると凸部３２Ｂの付勢方向の力を上回って環状凹部２７から凸部３２Ｂが外れて、シート１２をＴ溝２０内でスライド移動できる。ベース１４の左右側面までスライドさせるとシート１２を取り外すことができる。
なお、逆にシート１２をベース１４の中央位置に固定する際には、凸部３２Ｂが環状凹部２７に近づくと、環状凹部２７の開口周縁の球面形状により凸部３２
が穴の中心に向けて誘導されて嵌り込む。この状態はセミロック状態でシート１２を支持する使用者にクリックする感じ（クリック感）の感覚があるため、シート１２をベース１４の中央位置に戻す操作を容易に行える。
図示のように、さらにシート１２に水平方向の力を作用させると凸部３２Ｂの付勢方向の力を上回って環状凹部２７から凸部３２Ｂが外れて、シート１２をＴ溝２０内でスライド移動できる。ベース１４の左右側面までスライドさせるとシート１２を取り外すことができる。
なお、逆にシート１２をベース１４の中央位置に固定する際には、凸部３２Ｂが環状凹部２７に近づくと、環状凹部２７の開口周縁の球面形状により凸部３２
が穴の中心に向けて誘導されて嵌り込む。この状態はセミロック状態でシート１２を支持する使用者にクリックする感じ（クリック感）の感覚があるため、シート１２をベース１４の中央位置に戻す操作を容易に行える。
【0035】
［実施例４］実施例１の変形例
実施例１のチャイルドシート１０は、スライドさせるときにレバー操作なしでシート１２をスライドさせることができる。そしてスライド位置から中央位置にシート１２を戻すときに、付勢されていた凸部３２の縮小が中央位置で開放されて伸長し中心穴２４ａに嵌合して固定できる。このとき、凸部３２が中心穴２４ａに嵌るクリック感がありシート１２が中央位置で固定されたことを実感できる。しかしスライド位置から中央位置に戻そうとした場合、中央位置を通り過ぎてしまうことがあった。この場合、凸部３２の付勢を強くして中央位置に戻るときの嵌合を強くすることが考えられる。しかし、そうするとシート１２をスライドさせるときの初動が重くなってしまうおそれがあった。そこで実施例４のチャイルドシートは、凸部３２の付勢が弱くても（強くしなくても）スライド位置から中央位置にシート１２を戻したときに中央位置を通り過ぎることがない構成とした。
図３９は実施例４の回転連結部の中心穴２４０aの説明図であり、ベースのＡ－Ａ一部断面拡大図である。図４０は実施例４の回転連結部の凸部３２０の説明図であり、凸部の拡大図である。
実施例４のチャイルドシートは、実施例１のチャイルドシート１０とほぼ同一の構成であるが、図３９，４０に示すように回転連結部の構成が異なる。その他の構成は実施例１と同様であり、詳細な説明は省略する。
実施例４の回転連結部５０Ｃの中心穴２４０ａは、実施例１と同様に開口周縁を座繰り、面取りして傾斜形状に形成しているが、傾斜形状の深さaは、矩形凹部２４の深さｂよりも浅い位置に形成している。換言すると矩形凹部２４と矩形部材３３のフランジ付き円盤４０からの突出量は同じ深さであるため、傾斜形状の深さaは、矩形部材３３のフランジ付き円盤４０からの突出量（深さｂ）よりも浅い位置に形成している。
また凸部３２０は、下端（先端）の一部のみ面取りしている。具体的な面取りの形成箇所は、シート１２がレバー操作なしでスライドさせたい方向の箇所であり、通常、シート１２の前方に形成しているのが望ましい。下端の一部のみ面取りした凸部３２０のそれ以外の下端は、面取りしておらず、断面が直角に形成されている。
上記構成による本発明の実施例４のチャイルドシートのスライド操作について、以下説明する、
図４１はシートを左に９０°回転させたときのチャイルドシート全体図および回転連結部の拡大図である。図示のように操作部材のレバー操作で矩形部材３３が矩形凹部から外れると回転が可能となり、ベース１４上のシート１２を左に９０°回転させる。同図拡大図に示すように凸部３２０の先端の面取りはシート１２がスライド移動する方向のみに形成されている。スライドする方向以外の凸部３２０の先端には面取りが形成されていない。この状態でシート１２は凸部３２０が中心穴２４０ａに嵌っているためスライド移動しない。
図４２はシートを中央位置から左方向へスライド移動する回転連結部の拡大断面図である。図示のようにシート１２をスライドさせる方向の力（矢印ｃ）が凸部３２０の付勢力を上回ると中心穴２４０aの開口周縁の傾斜形状で凸部３２０が上方向（矢印ｄ）に押し戻され、シート１２を矢印e方向へスライド移動することができる。
図４３はシートを中央位置へスライド移動する回転連結部の拡大断面図である。スライドした位置から中央位置にシート１２を戻す場合、凸部３２０が中心穴２４０ａに近づく（矢印ｆ）と、中心穴２４０aの開口周縁の傾斜形状によって縮小していた凸部３２０が伸長して（矢印ｇ）中心穴２４０ａの中心に向けて誘導されて中心位置で固定される。このとき、凸部３２０の面取りと反対側の開口周縁は面取りしておらず、矩形凹部２４の深さよりも中心穴２４０ａの開口周縁の傾斜形状の深さが浅い。このため、中心穴２４０ａを通り過ぎて反対方向へ移動しようとしても凸部３２０が中心穴２４０ａの傾斜形状に乗り上げることがなく、スライド位置から中央位置にシート１２を戻したときに中央位置を通り過ぎることがない。
実施例１のチャイルドシート１０は、スライドさせるときにレバー操作なしでシート１２をスライドさせることができる。そしてスライド位置から中央位置にシート１２を戻すときに、付勢されていた凸部３２の縮小が中央位置で開放されて伸長し中心穴２４ａに嵌合して固定できる。このとき、凸部３２が中心穴２４ａに嵌るクリック感がありシート１２が中央位置で固定されたことを実感できる。しかしスライド位置から中央位置に戻そうとした場合、中央位置を通り過ぎてしまうことがあった。この場合、凸部３２の付勢を強くして中央位置に戻るときの嵌合を強くすることが考えられる。しかし、そうするとシート１２をスライドさせるときの初動が重くなってしまうおそれがあった。そこで実施例４のチャイルドシートは、凸部３２の付勢が弱くても（強くしなくても）スライド位置から中央位置にシート１２を戻したときに中央位置を通り過ぎることがない構成とした。
図３９は実施例４の回転連結部の中心穴２４０aの説明図であり、ベースのＡ－Ａ一部断面拡大図である。図４０は実施例４の回転連結部の凸部３２０の説明図であり、凸部の拡大図である。
実施例４のチャイルドシートは、実施例１のチャイルドシート１０とほぼ同一の構成であるが、図３９，４０に示すように回転連結部の構成が異なる。その他の構成は実施例１と同様であり、詳細な説明は省略する。
実施例４の回転連結部５０Ｃの中心穴２４０ａは、実施例１と同様に開口周縁を座繰り、面取りして傾斜形状に形成しているが、傾斜形状の深さaは、矩形凹部２４の深さｂよりも浅い位置に形成している。換言すると矩形凹部２４と矩形部材３３のフランジ付き円盤４０からの突出量は同じ深さであるため、傾斜形状の深さaは、矩形部材３３のフランジ付き円盤４０からの突出量（深さｂ）よりも浅い位置に形成している。
また凸部３２０は、下端（先端）の一部のみ面取りしている。具体的な面取りの形成箇所は、シート１２がレバー操作なしでスライドさせたい方向の箇所であり、通常、シート１２の前方に形成しているのが望ましい。下端の一部のみ面取りした凸部３２０のそれ以外の下端は、面取りしておらず、断面が直角に形成されている。
上記構成による本発明の実施例４のチャイルドシートのスライド操作について、以下説明する、
図４１はシートを左に９０°回転させたときのチャイルドシート全体図および回転連結部の拡大図である。図示のように操作部材のレバー操作で矩形部材３３が矩形凹部から外れると回転が可能となり、ベース１４上のシート１２を左に９０°回転させる。同図拡大図に示すように凸部３２０の先端の面取りはシート１２がスライド移動する方向のみに形成されている。スライドする方向以外の凸部３２０の先端には面取りが形成されていない。この状態でシート１２は凸部３２０が中心穴２４０ａに嵌っているためスライド移動しない。
図４２はシートを中央位置から左方向へスライド移動する回転連結部の拡大断面図である。図示のようにシート１２をスライドさせる方向の力（矢印ｃ）が凸部３２０の付勢力を上回ると中心穴２４０aの開口周縁の傾斜形状で凸部３２０が上方向（矢印ｄ）に押し戻され、シート１２を矢印e方向へスライド移動することができる。
図４３はシートを中央位置へスライド移動する回転連結部の拡大断面図である。スライドした位置から中央位置にシート１２を戻す場合、凸部３２０が中心穴２４０ａに近づく（矢印ｆ）と、中心穴２４０aの開口周縁の傾斜形状によって縮小していた凸部３２０が伸長して（矢印ｇ）中心穴２４０ａの中心に向けて誘導されて中心位置で固定される。このとき、凸部３２０の面取りと反対側の開口周縁は面取りしておらず、矩形凹部２４の深さよりも中心穴２４０ａの開口周縁の傾斜形状の深さが浅い。このため、中心穴２４０ａを通り過ぎて反対方向へ移動しようとしても凸部３２０が中心穴２４０ａの傾斜形状に乗り上げることがなく、スライド位置から中央位置にシート１２を戻したときに中央位置を通り過ぎることがない。
【0036】
このような本発明によれば、車両シートに取り付けたベースに対して、乳幼児が着座するシートが回転及びスライドの動作をする際に、１つの操作部材で行うことができ、操作部材の部品点数を減らすことができ、設計レイアウトの自由度を高めることができる。
なお、回転連結部のシート下面の凸部の端部は、円筒、半球形状の他、円錐形状であっても良く、ベース上面の凹部は、円錐形状が嵌る形状であっても良い。
また凸部の端部と凹部の開口周縁は、実施例２，３のように両方を傾斜又は球面形状に形成する他にも、いずれか一方を傾斜又は球面形状に形成しても良く、実施例１のように凹部の開口周縁（凸部は円柱形状）を傾斜形状に形成することができる。この他にも、例えば凸部の端部を傾斜又は球状形状とし、凹部は円柱形状としても良い。
以上、本発明の好ましい実施形態について説明した。しかしながら、本発明は、上記実施形態に何ら制限されることなく、本発明の主旨を逸脱しない範囲において、種々の変更が可能である。
また、本発明は、実施形態において示された組み合わせに限定されることなく、種々の組み合わせによって実施可能である。
なお、回転連結部のシート下面の凸部の端部は、円筒、半球形状の他、円錐形状であっても良く、ベース上面の凹部は、円錐形状が嵌る形状であっても良い。
また凸部の端部と凹部の開口周縁は、実施例２，３のように両方を傾斜又は球面形状に形成する他にも、いずれか一方を傾斜又は球面形状に形成しても良く、実施例１のように凹部の開口周縁（凸部は円柱形状）を傾斜形状に形成することができる。この他にも、例えば凸部の端部を傾斜又は球状形状とし、凹部は円柱形状としても良い。
以上、本発明の好ましい実施形態について説明した。しかしながら、本発明は、上記実施形態に何ら制限されることなく、本発明の主旨を逸脱しない範囲において、種々の変更が可能である。
また、本発明は、実施形態において示された組み合わせに限定されることなく、種々の組み合わせによって実施可能である。
【符号の説明】
【0037】
１０ チャイルドシート
１２ シート
１４ ベース
２０ Ｔ溝
２４ 矩形凹部
２４ａ，２４０ａ 中心穴
２５ 凹部
２６ 矩形凹部
２７ 環状凹部
３２，３２Ｂ，３２０ 凸部
３３，３３Ａ 矩形部材
３４ 操作部材
４０ フランジ付き円盤
５０，５０Ａ，５０Ｂ，５０Ｃ 回転連結部
６０，６０Ａ，６０Ｂ シート固定部
１２ シート
１４ ベース
２０ Ｔ溝
２４ 矩形凹部
２４ａ，２４０ａ 中心穴
２５ 凹部
２６ 矩形凹部
２７ 環状凹部
３２，３２Ｂ，３２０ 凸部
３３，３３Ａ 矩形部材
３４ 操作部材
４０ フランジ付き円盤
５０，５０Ａ，５０Ｂ，５０Ｃ 回転連結部
６０，６０Ａ，６０Ｂ シート固定部
【図1】
【図2】
【図3】
【図4】
【図5】
【図6】
【図7】
【図8】
【図9】
【図10】
【図11】
【図12】
【図13】
【図14】
【図15】
【図16】
【図17】
【図18】
【図19】
【図20】
【図21】
【図22】
【図23】
【図24】
【図25】
【図26】
【図27】
【図28】
【図29】
【図30】
【図31】
【図32】
【図33】
【図34】
【図35】
【図36】
【図37】
【図38】
【図39】
【図40】
【図41】
【図42】
【図43】