特開 2024-23915 機器固定用床構造

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】公開特許公報(A)

(11)【公開番号】P2024023915

(43)【公開日】2024-02-21

(54)【発明の名称】機器固定用床構造

(51)【国際特許分類】

   E04F 15/024 20060101AFI20240214BHJP

【ＦＩ】

E04F15/024 606A

E04F15/024 604

【審査請求】有

【請求項の数】2

【出願形態】ＯＬ

(21)【出願番号】P 2023219234

(22)【出願日】2023-12-26

(62)【分割の表示】P 2019161708の分割

【原出願日】2019-09-05

(71)【出願人】

【識別番号】323005120

【氏名又は名称】センクシア株式会社

(74)【代理人】

【識別番号】100096091

【弁理士】

【氏名又は名称】井上 誠一

(72)【発明者】

【氏名】小林 佑太

(72)【発明者】

【氏名】曽我 侑

(57)【要約】

【課題】 低床で機器を設置することが可能な機器固定用床構造を提供する。
【解決手段】 機器固定用床構造１に機器を設置する際には、機器をレール部材３に対してボルト等によって固定することで、機器の設置の際に、その都度アンカー打設を行う必要がない。このため、設置が容易であり、設置の際に埃が発生することもない。また、機器を入れ替える際にも、レール部材３の設置範囲においては、異なる機器のサイズにも適用可能である。なお、板状部材５の所定の位置に孔１０を予め形成しておくことで、レール部材３の位置を変更することも可能である。例えば、レール部材３の間隔を変更可能な様に、予め複数列に孔１０を形成しておき、機器のサイズに応じて、レール部材３の配置を変更することもできる。
【選択図】図３

【特許請求の範囲】

【請求項1】

機器が固定可能な機器固定用床構造であって、
機器を固定可能なレール部材が、床の上面に固定され、
一列分の前記レール部材を固定するためのボルト用の孔が複数列に形成されて、前記レール部材を固定する位置を変更可能であることを特徴とする機器固定用床構造。

【請求項2】

前記レール部材は、板状部材の上面に固定され、
前記孔は、前記板状部材に複数列に形成され、
前記板状部材が前記床に接着又はアンカーボルトで固定されることを特徴とする請求項１記載の機器固定用床構造。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、電算機などの機器を床上に設置する際の機器固定用床構造に関するものである。

【背景技術】

【0002】

電算機などの機器類は、ほこりや振動に弱く、また、発熱も多いことから、空調の効いた電算機室やクリーンルームなどに集約して設置される場合がある。この際、それぞれの機器は、地震時などの際に転倒しないように、床等に確実に固定される必要がある。

【0003】

このような機器用の部屋は、多くの配線や空調を行うため、スラブ床から所定の高さに設置されたフリーアクセスフロアが用いられるのが一般的である。フリーアクセスフロアを構成するフロアパネルは、スラブ床に固定された支持体の上に配置され、フロアパネル下には空間が形成される。このフロアパネル下は、配線等を配置したり空気を流したりするために用いられる。

【0004】

このようなフリーアクセスフロアにおいて、機器類を固定する方法が各種提案されている（例えば特許文献１、２）。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0005】

【特許文献1】特開昭５４－８０６１９号公報

【特許文献2】特開２００５－４２４１１号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0006】

しかし、従来のフリーアクセスフロアのように、スラブ床上に空間を確保するのでは、部屋全体にフリーアクセスパネルを設置する必要があり、無駄も多い。一方、配線などは、壁や天井に沿って配設することが可能な場合もある。このような場合には、従来のようなフリーアクセスフロア上への機器類の設置ではなく、より低床での機器の設置方法が要求される。

【0007】

しかし、機器を直接スラブ床に固定する方法では、機器を搬入して設置してから固定用のアンカーの打設などの作業を行う必要がある。前述したように、機器は振動や埃に弱いため、機器を搬入した後には、スラブ床へのアンカーの打設等の作業を行うのは望ましくない。

【0008】

また、事前にアンカー位置を測定して、アンカーの設置を行った後に機器を搬入できたとしても、その後、一部の機器のみを入れ替える際には、新たな機器のサイズに応じてアンカーを再度打設する必要がある。このため、他の機器への影響が懸念される。

【0009】

本発明は、このような問題に鑑みてなされたもので、低床で機器を設置することが可能な機器固定用床構造を提供することを目的とする。

【課題を解決するための手段】

【0010】

前述した目的を達成するため、本発明は、機器が固定可能な機器固定用床構造であって、機器を固定可能なレール部材が、床の上面に固定され、一列分の前記レール部材を固定するためのボルト用の孔が複数列に形成されて、前記レール部材を固定する位置を変更可能であることを特徴とする機器固定用床構造である。

【0011】

前記レール部材は、板状部材の上面に固定され、前記孔は、前記板状部材に複数列に形成され、前記板状部材が前記床に接着又はアンカーボルトで固定されてもよい。

【0012】

本発明によれば、機器を固定可能なレール部材が床の上面に固定されるので、低い位置に機器を設置することができる。また、室内において、機器を設置する範囲のみにレール部材等を配置すればよいので、床上に空間を確保するための支持部材やパネルを配置する場合と比較して無駄が少ない。さらに、機器を固定可能なレール部材を用いるので、機器のサイズに応じて、固定位置を容易に変更することができる。

【0013】

レール部材が板状部材の上面に固定され、板状部材が床に固定されれば、床に対する板状部材の位置を決定することによって、複数のレール部材の位置が同時に決定される。そのため、板状部材を用いずにレール部材を床に直接固定する場合と比較して、レール部材を正確な位置に簡単に固定することができる。

【発明の効果】

【0014】

本発明によれば、低床で機器を設置することが可能な機器固定用床構造を提供することができる。

【図面の簡単な説明】

【0015】

【図1】機器固定用床構造１を示す斜視図。

【図2】機器固定用床構造１の平面図。

【図3】（ａ）は、図２のＡ－Ａ線断面図、（ｂ）は、図３（ａ）のＢ部拡大図。

【図4】（ａ）は、レール部材３の他の固定方法を示す図、（ｂ）、（ｃ）は、他のレール部材３ａの固定方法を示す図。

【図5】（ａ）は、機器固定用床構造１ａの鉛直方向の断面を示す図、（ｂ）は、（ａ）のＣ部拡大図、（ｃ）は、（ｂ）のＤ－Ｄ線断面図。

【図6】（ａ）、（ｂ）、（ｃ）は、板状部材５を用いない例を示す図。

【発明を実施するための形態】

【0016】

以下、図面に基づいて本発明の好適な実施形態について詳細に説明する。

【0017】

（第１の実施形態）
図１は、本発明の第１の実施形態にかかる機器固定用床構造１を示す斜視図である。図２は、機器固定用床構造１の平面図である。図３（ａ）は、図２のＡ－Ａ線断面図、図３（ｂ）は、図３（ａ）のＢ部拡大図である。

【0018】

機器固定用床構造１は、主にレール部材３、板状部材５、アンカーボルト７等から構成される。機器固定用床構造１は、例えばスラブ床などの床９上に設置され、上方に図示しない機器が設置されて固定される。

【0019】

図１、図２に示すように、板状部材５は、略矩形の部材である。板状部材５は、例えば４隅に設置されたアンカーボルト７によって床９の上面に固定される。

【0020】

なお、アンカーボルト７は、板状部材５の４隅の全てに配置されなくてもよい。例えば、板状部材５の４隅の内、２カ所以上の角部近傍がアンカーボルト７で固定されればよい。また、板状部材５は、接着によって床９に固定されてもよい。固定方法は施工条件等に応じて選択される。

【0021】

レール部材３は、機器を固定可能であり、板状部材５の上面に固定される。本実施形態では、レール部材３が、互いに平行に２列に配置される。各列は、３本のレール部材３で構成される。また、レール部材３は、板状部材５の長辺方向に平行に配置される。

【0022】

なお、レール部材３は３列以上に配置されてもよい。各列は、１本以上のレール部材３で構成されればよい。また、レール部材３は互いに平行な方向のみに配置するのではなく、直交する方向にさらにレール部材３を配置してもよい。レール部材３の配置は、固定される機器の寸法等に応じて適宜決定される。

【0023】

図３（ｂ）に示すように、レール部材３は、上方に突出する一対の係止爪４ａと、係止爪４ａの下端側に形成され、一対の係止爪４ａを連結する底部４ｂとを有する。レール部材３の底部４ｂには、ボルト１１が設置される。板状部材５は、ボルト１１に対応する位置に孔１０が形成される。レール部材３は、ボルト１１を孔１０に定着することによって板状部材５の上面に固定される。ボルト１１は、１本のレール部材３に対して少なくとも両端付近に設置される。

【0024】

以上のように、機器固定用床構造１では、機器を固定可能なレール部材３が上面に固定された板状部材５が、板状部材５を介して、床９の上面に固定される。

【0025】

次に、機器固定用床構造１を用いた、機器の設置方法について説明する。まず、板状部材５の上面にレール部材３を固定する。レール部材３は、前述したように、ボルト１１を、雌ねじを有する孔１０に定着することにより板状部材５に固定される。レール部材３を板状部材５に固定する作業は、機器を設置する室内で行ってもよいし、事前に工場等の他の場所で行ってもよい。レール部材３を板状部材５に事前に固定しておけば、室内での作業を減らすことができる。

【0026】

次に、室内の床９の上面の所定の位置に板状部材５を配置する。そして、板状部材５の４隅にアンカーボルト７を打設して板状部材５を床９に固定する。または、板状部材５を床９に接着して固定する。これにより、機器固定用床構造１が施工される。

【0027】

機器固定用床構造１が施工された後、機器を搬入して、機器をレール部材３上に固定する。レール部材３への機器の固定は、ボルト等で行うことができる。以上により、機器の設置が完了する。

【0028】

以上、第１の実施形態によれば、従来のフリーアクセスフロアのように床上に空間を確保することがなく、床９に対して板状部材５の厚みとレール部材３の高さとを足した程度の高さで機器を設置することができる。このため、低床で機器を設置することができる。

【0029】

また、機器を設置する際には、機器をレール部材３に対してボルト等によって固定することで、機器の設置の際に、その都度アンカー打設を行う必要がない。このため、設置が容易であり、設置の際に埃が発生することもない。また、機器を入れ替える際にも、レール部材３の設置範囲においては、異なる機器のサイズにも適用可能である。なお、板状部材５の所定の位置に孔１０を予め形成しておくことで、レール部材３の位置を変更することも可能である。例えば、レール部材３の間隔を変更可能な様に、予め複数列に孔１０を形成しておき、機器のサイズに応じて、レール部材３の配置を変更することもできる。

【0030】

第１の実施形態では、レール部材３が固定された板状部材５を床９に固定するので、床９に対する板状部材５の位置を決定することによって、複数のレール部材３の位置が同時に決定される。そのため、板状部材５を用いずにレール部材３を床９に直接固定する場合と比較して、レール部材３を正確な位置に簡単に固定することができる。

【0031】

なお、第１の実施形態では、レール部材３と板状部材５とがボルト１１によって固定されたが、固定方法はこれに限らない。図４（ａ）は、レール部材３の他の固定方法を示す図である。図４（ａ）に示す例では、レール部材３と板状部材５とが溶接部１３によって固定される。溶接部１３は、レール部材３の係止爪４ａの側面と板状部材５の上面との間に形成される。溶接部１３は、レール部材３の全長にわたって形成される。

【0032】

また、レール部材３の構成は上記したものに限らない。図４（ｂ）（ｃ）は、他のレール部材３ａを示す図である。レール部材３ａは、一対の係止爪４ａを連結する底部４ｂが係止爪４ａの両側に張り出す点で、レール部材３とは構成が異なる。レール部材３ａは、底部４ｂの張り出した部分を用いて板状部材５に固定することができる。

【0033】

図４（ｂ）に示す例では、レール部材３ａと板状部材５とが溶接部１３によって固定される。溶接部１３は、レール部材３ａの底部４ｂの側面と板状部材５の上面との間に形成される。溶接部１３は、レール部材３ａの全長にわたって形成される。図４（ｂ）に示すように、底部４ｂの張り出した部分に溶接部１３を形成すれば、作業性が良く、また、溶接の熱による係止爪４ａへの影響を抑制できる。

【0034】

図４（ｃ）に示す例では、レール部材３ａの底部４ｂのうち係止爪４ａの両側に張り出した部分にボルト１１ａが設置される。板状部材５は、ボルト１１ａに対応する位置に孔１０ａが形成される。レール部材３ａは、ボルト１１ａを孔１０ａに定着させることによって板状部材５の上面に固定される。図４（ｃ）に示すように、底部４ｂの張り出した部分にボルト１１ａを設置すれば、一対の係止爪４ａの間の狭い空間に工具等を挿し入れる必要がないので、レール部材３ａを板状部材５に容易に固定することができる。

【0035】

（第２の実施形態）
図５（ａ）は、本発明の第２の実施形態にかかる機器固定用床構造１ａの鉛直方向の断面を示す図である。図５（ｂ）は、図５（ａ）のＣ部拡大図、図５（ｃ）は、図５（ｂ）のＤ－Ｄ線断面図である。なお、以下の説明において、機器固定用床構造１と同様の機能を奏する構成には、図１～図３と同一の符号を付して、重複する説明を省略する。

【0036】

図５（ａ）に示す機器固定用床構造１ａは、床９に形成された凹部１５にレール部材３が設置される点で第１の実施形態の機器固定用床構造１と主に構成が異なる。なお、以下の説明において、レール部材３、３ａは、代替可能であるものとする。

【0037】

機器固定用床構造１ａは、主にレール部材３、板状部材５、アンカーボルト７、コンクリート１７等から構成される。機器固定用床構造１ａは、例えばスラブ床などの床９の上面側に形成された凹部１５を用いて設置され、上方に図示しない機器が設置されて固定される。

【0038】

凹部１５は、床９の上面側に形成される。凹部１５は、床９を上方から見た時に、レール部材３が設置される範囲を含み、レール部材３が固定された板状部材５を底面に敷設できるような大きさとする。

【0039】

板状部材５は、凹部１５の底面上に設置される。板状部材５は、アンカーボルト７または接着によって凹部１５の底面に固定される。凹部１５の底面とは、凹部１５が形成された部位における床９の上面である。機器固定用床構造１ａでは、機器を固定可能なレール部材３が、板状部材５を介して、凹部１５が形成された部位における床９の上面に固定される。

【0040】

ここで、凹部１５が形成された部位における床９の上面は、凹部１５以外の部位の床９の上面より、板状部材５の厚みとレール部材３の高さとを足した分だけ低いものとする。そのため、機器固定用床構造１ａでは、レール部材３の上面と、凹部１５以外の部位の床９の上面とが、略同一面となる。

【0041】

図５（ｃ）に示すように、レール部材３の両端面には、端面全体を塞ぐようにシール部材１９が配置される。凹部１５のレール部材３の周囲には、コンクリート１７が打設される。

【0042】

次に、機器固定用床構造１ａを用いた、機器の設置方法について説明する。まず、機器を設置する室内または他の場所で、板状部材５の上面にレール部材３を固定する。また、室内の床９の上面側の所定の位置に凹部１５を形成する。

【0043】

次に、板状部材５を凹部１５内に設置して、板状部材５を凹部１５が形成された部位における床９の上面に固定する。そして、凹部１５の内部のレール部材３の周囲に、コンクリート１７を打設する。コンクリート１７は、コンクリート１７の上面と、レール部材３の上面と、凹部１５以外の部位の床９の上面とが略同一面となるように打設する。すなわち、コンクリート１７によって、板状部材５とレール部材３とが埋設され、コンクリート１７の上面に、レール部材３の上面（係止爪４ａ）のみが露出する。

【0044】

なお、レール部材３の端面には、コンクリート１７の打設前の適切な時期にシール部材１９を配置しておく。シール部材１９は、コンクリート１７のレール部材３の内部（一対の係止爪４ａの間）への流入を防止する。これにより、機器固定用床構造１ａが施工される。なお、コンクリートの打設時には、レール部材３の上方の開口部も他のシール部材で塞いでおき、コンクリートの打設後に取り外してもよい。

【0045】

機器固定用床構造１ａが施工された後、機器を搬入して、機器をレール部材３上に固定する。レール部材３への機器の固定は、ボルト等で行うことができる。以上により、機器の設置が完了する。

【0046】

以上、第２の実施形態によれば、床９に形成された凹部１５にレール部材３を設置して、レール部材３の上面と凹部１５以外の部位の床９の上面とを略同一面とするので、床９と略同等の高さで機器を設置することができる。

【0047】

第２の実施形態では、レール部材３の周囲にコンクリート１７を打設して、コンクリート１７の上面とレール部材３の上面と凹部１５以外の部位の床９の上面とを略同一面とするので、機器の設置範囲において床９の上面に凹凸が形成されない。そのため、見栄えがよく、凹みに埃が溜まったり、機器の設置の作業時にレール部材３や凹部１５の縁に足を掛けたりすることもない。

【0048】

さらに、レール部材３の端面にシール部材１９が配置されているので、コンクリート１７がレール部材３の内部に流入し硬化して機器の固定の妨げとなることがない。

【0049】

第２の実施形態では、第１の実施形態と同様に、機器を設置する際には、機器をレール部材３に対してボルト等によって固定することで、機器の設置の際に、その都度アンカー打設を行う必要がない。このため、設置が容易であり、設置の際に埃が発生することもない。また、機器を入れ替える際にも、レール部材３の設置範囲においては、異なる機器のサイズにも適用可能である。

【0050】

なお、第１、第２の実施形態では、レール部材３が板状部材５を介して床９の上面に固定されたが、板状部材５は必須ではない。板状部材５を介さずに、レール部材３、３ａが床９の上面に直接固定されてもよい。

【0051】

図６（ａ）～図６（ｃ）は、板状部材５を用いない例を示す図である。図６（ａ）に示す例では、レール部材３ａが、底部４ｂのうち係止爪４ａの両側に張り出した部分に設置されたボルト１１ａによって、床９の上面に固定される。

【0052】

図６（ｂ）に示す例では、レール部材３ａが、接着剤２１によって、床９の上面に固定される。接着剤２１は、床９の上面とレール部材３ａの底部４ｂの下面との間の全体に充填されることが望ましい。

【0053】

図６（ａ）、図６（ｂ）に示すように、レール部材３ａを床９の上面に直接固定すれば、床９に対してレール部材３の高さや、レール部材３の高さに接着剤２１の厚みを足した程度の高さで機器を設置することができる。このため、第１の実施形態のように板状部材５を介する場合と比較して、機器をより低いところに設置することができる。この際、底部４ｂが係止爪４ａの両側に張り出していることで、接着面積の増大や、ボルト固定を行うことができるため。レール部材３よりもレール部材３ａを適用することが望ましい。

【0054】

図６（ｃ）に示す例では、レール部材３ａが、接着剤２１によって、凹部１５の底面すなわち凹部１５が形成された部位における床９の上面に固定される。凹部１５が形成された部位における床９の上面は、凹部１５以外の部位の床９の上面より、レール部材３ａの高さに接着剤２１の厚みを足した分だけ低いものとする。これにより、レール部材３ａの上面と、レール部材３ａの周囲に打設されたコンクリート１７の上面と、凹部１５以外の部位の床９の上面とを略同一面とすることができる。

【0055】

なお、図６（ｃ）では、凹部１５が、床９の上面側に、レール部材３ａが設置される範囲を含むように形成される。凹部１５は、複数列のレール部材３ａが１つの凹部１５内に設置されるように形成されてもよいし、１列のレール部材３ａが１つの凹部１５内に設置されるように形成されてもよい。

【0056】

以上、添付図を参照しながら、本発明の実施の形態を説明したが、本発明の技術的範囲は、前述した実施の形態に左右されない。当業者であれば、特許請求の範囲に記載された技術的思想の範疇内において各種の変更例または修正例に想到し得ることは明らかであり、それらについても当然に本発明の技術的範囲に属するものと了解される。

【0057】

例えば、上記の各構成は、互いに組み合わせることができることは言うまでもない。また、機器固定用床構造１、１ａを施工する際には、板状部材５を床９の上面に固定した後に、板状部材５の上面にレール部材３を固定してもよい。

【符号の説明】

【0058】

１、１ａ………機器固定用床構造
３、３ａ………レール部材
４ａ………係止爪
４ｂ………底部
５………板状部材
７………アンカーボルト
９………床
１０、１０ａ………孔
１１、１１ａ………ボルト
１３………溶接部
１５………凹部
１７………コンクリート
１９………シール部材
２１………接着剤

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】