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(19)【発行国】日本国特許庁(JP)
(12)【公報種別】公開特許公報(A)
(11)【公開番号】P2024024090
(43)【公開日】2024-02-21
(54)【発明の名称】電極部材
(51)【国際特許分類】
G06F 3/044 20060101AFI20240214BHJP
G06F 3/041 20060101ALI20240214BHJP
【ＦＩ】
G06F3/044 122
G06F3/041 420
G06F3/044 125
G06F3/041 490
G06F3/041 495
【審査請求】有
【請求項の数】10
【出願形態】ＯＬ
(21)【出願番号】P 2024001234
(22)【出願日】2024-01-09
(62)【分割の表示】P 2023503405の分割
【原出願日】2021-12-27
(31)【優先権主張番号】P 2021032048
(32)【優先日】2021-03-01
(33)【優先権主張国・地域又は機関】JP
(71)【出願人】
【識別番号】000010098
【氏名又は名称】アルプスアルパイン株式会社
(74)【代理人】
【識別番号】100135183
【弁理士】
【氏名又は名称】大窪 克之
(74)【代理人】
【識別番号】100085453
【弁理士】
【氏名又は名称】野▲崎▼ 照夫
(74)【代理人】
【識別番号】100108006
【弁理士】
【氏名又は名称】松下 昌弘
(72)【発明者】
【氏名】高橋 亨
(72)【発明者】
【氏名】竹内 正宜
(72)【発明者】
【氏名】鈴木 徹也
(72)【発明者】
【氏名】梅津 侑祐
(72)【発明者】
【氏名】眞島 広樹
(57)【要約】
【課題】絶縁ギャップを介して隣り合う金属細線の視認性を抑えることができ、金属細線のオーバーエッチングを抑えて所望の形状を得ることを可能とする電極部材を提供する。
【解決手段】第１電極パターンおよび第２電極パターンの各々において、第１金属細線の第１端部配線は絶縁ギャップを挟んで対をなし、当該対をなす第１端部配線の第１端面は、第１方向と交差する方向に所定距離を開けて、互いに対向する部分を有するように位置し、第１電極パターンおよび第２電極パターンの各々において、第２金属細線の第２端部配線は絶縁ギャップを挟んで対をなし、当該対をなす第２端部配線の第２端面は、第２方向と交差する方向に所定距離を開けて、互いに対向する部分を有するように位置している。
【選択図】図１
【解決手段】第１電極パターンおよび第２電極パターンの各々において、第１金属細線の第１端部配線は絶縁ギャップを挟んで対をなし、当該対をなす第１端部配線の第１端面は、第１方向と交差する方向に所定距離を開けて、互いに対向する部分を有するように位置し、第１電極パターンおよび第２電極パターンの各々において、第２金属細線の第２端部配線は絶縁ギャップを挟んで対をなし、当該対をなす第２端部配線の第２端面は、第２方向と交差する方向に所定距離を開けて、互いに対向する部分を有するように位置している。
【選択図】図１
【特許請求の範囲】
【請求項1】
第１電極パターンと、
前記第１電極パターンに対して絶縁ギャップを介して形成された第２電極パターンと、を備えた電極部材であって、
前記第１電極パターンおよび前記第２電極パターンは、それぞれ、前記絶縁ギャップの延びる方向と交差する第１方向に延びる複数の第１金属細線と、前記絶縁ギャップの延びる方向および前記第１方向の双方と交差する第２方向に延びる複数の第２金属細線と、でメッシュ状に形成され、
前記第１金属細線は、前記第１電極パターンおよび前記第２電極パターンの各々における前記絶縁ギャップ側の端部に第１端部配線を有し、前記第１電極パターンおよび前記第２電極パターンの各々における前記第１端部配線は前記絶縁ギャップを挟んで対をなし、当該対をなす前記第１端部配線の第１端面は、前記第１方向と交差する方向に所定距離を開けて、互いに対向する部分を有するように位置し、
前記第２金属細線は、前記第１電極パターンおよび前記第２電極パターンの各々における前記絶縁ギャップ側の端部に第２端部配線を有し、前記第１電極パターンおよび前記第２電極パターンの各々における前記第２端部配線は前記絶縁ギャップを挟んで対をなし、当該対をなす前記第２端部配線の第２端面は、前記第２方向と交差する方向に所定距離を開けて、互いに対向する部分を有するように位置していることを特徴とする電極部材。
前記第１電極パターンに対して絶縁ギャップを介して形成された第２電極パターンと、を備えた電極部材であって、
前記第１電極パターンおよび前記第２電極パターンは、それぞれ、前記絶縁ギャップの延びる方向と交差する第１方向に延びる複数の第１金属細線と、前記絶縁ギャップの延びる方向および前記第１方向の双方と交差する第２方向に延びる複数の第２金属細線と、でメッシュ状に形成され、
前記第１金属細線は、前記第１電極パターンおよび前記第２電極パターンの各々における前記絶縁ギャップ側の端部に第１端部配線を有し、前記第１電極パターンおよび前記第２電極パターンの各々における前記第１端部配線は前記絶縁ギャップを挟んで対をなし、当該対をなす前記第１端部配線の第１端面は、前記第１方向と交差する方向に所定距離を開けて、互いに対向する部分を有するように位置し、
前記第２金属細線は、前記第１電極パターンおよび前記第２電極パターンの各々における前記絶縁ギャップ側の端部に第２端部配線を有し、前記第１電極パターンおよび前記第２電極パターンの各々における前記第２端部配線は前記絶縁ギャップを挟んで対をなし、当該対をなす前記第２端部配線の第２端面は、前記第２方向と交差する方向に所定距離を開けて、互いに対向する部分を有するように位置していることを特徴とする電極部材。
【請求項2】
前記対をなす前記第１端部配線は前記第１方向に延び、前記第１方向と交差する方向に所定間隔を開けてシフトして配置され、
前記対をなす前記第２端部配線は前記第２方向に延び、前記第２方向と交差する方向に前記所定間隔を開けてシフトして配置されている請求項１に記載の電極部材。
前記対をなす前記第２端部配線は前記第２方向に延び、前記第２方向と交差する方向に前記所定間隔を開けてシフトして配置されている請求項１に記載の電極部材。
【請求項3】
前記対をなす前記第１端部配線は、前記第１端面同士が前記第１方向と交差する方向において前記所定距離を開けて離間するように、前記第１方向に対して傾いて延びる部分を有し、
前記対をなす前記第２端部配線は、前記第２端面同士が前記第２方向と交差する方向において前記所定距離を開けて離間するように、前記第２方向に対して傾いて延びる部分を有する請求項１に記載の電極部材。
前記対をなす前記第２端部配線は、前記第２端面同士が前記第２方向と交差する方向において前記所定距離を開けて離間するように、前記第２方向に対して傾いて延びる部分を有する請求項１に記載の電極部材。
【請求項4】
前記第１端部配線は、前記第２金属細線との交差位置から、前記第１方向と交差する方向に延びており、
前記第２端部配線は、前記第１金属細線との前記交差位置から、前記第２方向と交差する方向に延びている請求項３に記載の電極部材。
前記第２端部配線は、前記第１金属細線との前記交差位置から、前記第２方向と交差する方向に延びている請求項３に記載の電極部材。
【請求項5】
前記第１端面および前記第２端面は先細り形状を有する請求項１から請求項４のいずれか１項に記載の電極部材。
【請求項6】
前記第１端面および前記第２端面は曲面形状を有する請求項１から請求項４のいずれか１項に記載の電極部材。
【請求項7】
前記絶縁ギャップは、所定の幅を有して延びており、前記絶縁ギャップの幅は前記第１金属細線の幅の０．５倍以上３．５倍以下である請求項１から請求項６のいずれか１項に記載の電極部材。
【請求項8】
金属細線のパターンからなる、第１電極パターンおよび第２電極パターンと、
前記第１電極パターンと前記第２電極パターンとの間に位置し、第３方向に延びる絶縁ギャップと、を備え、
前記絶縁ギャップは、前記第３方向に沿って見たときに、前記金属細線が位置しない部分が見通せるように、前記第１電極パターンと前記第２電極パターンとの間に配置され、
前記第１電極パターンを構成する前記金属細線は、前記絶縁ギャップ側の端部に第３端部配線を備え、
前記第２電極パターンを構成する前記金属細線は、前記絶縁ギャップ側の端部に第４端部配線を備え、
前記第３端部配線と前記第４端部配線とは、前記絶縁ギャップを挟んで互いに対向して対をなし、前記第３方向に直交する第４方向から見たときに、重複する部分を有することを特徴とする電極部材。
前記第１電極パターンと前記第２電極パターンとの間に位置し、第３方向に延びる絶縁ギャップと、を備え、
前記絶縁ギャップは、前記第３方向に沿って見たときに、前記金属細線が位置しない部分が見通せるように、前記第１電極パターンと前記第２電極パターンとの間に配置され、
前記第１電極パターンを構成する前記金属細線は、前記絶縁ギャップ側の端部に第３端部配線を備え、
前記第２電極パターンを構成する前記金属細線は、前記絶縁ギャップ側の端部に第４端部配線を備え、
前記第３端部配線と前記第４端部配線とは、前記絶縁ギャップを挟んで互いに対向して対をなし、前記第３方向に直交する第４方向から見たときに、重複する部分を有することを特徴とする電極部材。
【請求項9】
前記第１電極パターンは、前記第３端部配線以外は基本パターンの繰り返しにより構成され、
前記第２電極パターンは、前記第４端部配線以外は前記基本パターンの繰り返しにより構成され、
前記第１電極パターンの前記基本パターンと前記第２電極パターンの前記基本パターンとは、前記第４方向に離れて配置され、
前記第３端部配線および前記第４端部配線の少なくとも一つは、前記基本パターンの一部をなす前記金属細線が前記基本パターンの繰り返しに基づく位置に配置されてなる請求項８に記載の電極部材。
前記第２電極パターンは、前記第４端部配線以外は前記基本パターンの繰り返しにより構成され、
前記第１電極パターンの前記基本パターンと前記第２電極パターンの前記基本パターンとは、前記第４方向に離れて配置され、
前記第３端部配線および前記第４端部配線の少なくとも一つは、前記基本パターンの一部をなす前記金属細線が前記基本パターンの繰り返しに基づく位置に配置されてなる請求項８に記載の電極部材。
【請求項10】
前記第１電極パターンおよび前記第２電極パターンは、前記第３端部配線以外および前記第４端部配線以外は、基本パターンの繰り返しにより構成され、
前記第３端部配線および前記第４端部配線の少なくとも一つは、前記金属細線が前記基本パターンの繰り返しに基づく位置から外れて配置されてなる請求項８に記載の電極部材。
前記第３端部配線および前記第４端部配線の少なくとも一つは、前記金属細線が前記基本パターンの繰り返しに基づく位置から外れて配置されてなる請求項８に記載の電極部材。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【0001】
本発明は、タッチセンサの入力領域に使用可能な電極部材に関する。
【背景技術】
【0002】
従来のタッチセンサの電極部材として、特許文献１に記載の電極や特許文献２に記載の光透過性導電材料が提案されている。特許文献１においては、形成を容易とし、かつ、電極パターンの視認性を高めるための構成として、電極形成面の第一方向および第二方向に沿ってそれぞれ延びる複数の帯状電極を互いに交差させて格子状の単位電極パターンを形成し、その単位電極パターンが多数連接して設けられてなる、第一電極パターン領域および第二電極パターン領域を少なくとも有する電極が開示されている。これらの第一電極パターン領域および第二電極パターン領域は、隣接部分において互いに隣接して配されるとともに電気的に分離され、この隣接部分において、第一電極パターン領域の帯状電極の端部と、第二電極パターン領域の帯状電極の端部とが、電極形成面の第一方向および第二方向に交差する方向において互いに重なる重複部分とを有している。
【0003】
特許文献２においては、光透過性電極として好適で視認性を低くし、短絡の発生を低減するための構成として、基材上に、配線部を介して端子部に電気的に接続された金属パターンから構成されるセンサー部と、配線部を介して端子部に電気的に接続されない金属パターンから構成されるダミー部と、を有する光透過性導電材料が開示されている。この光透過性導電材料においては、上記センサー部とダミー部の境界が、センサー部を構成する金属パターンを仮の境界線により切断し、センサー部およびダミー部の少なくとも一方を、仮の境界線に沿ってずらした形状としている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【0004】
【特許文献1】特開２０１６－１９２１９２号公報
【特許文献2】特開２０１４－１２７１１５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【0005】
しかしながら、特許文献１に記載の電極では、隣り合う２つの電極パターン領域の帯状電極の端部が互いに重なって重複部分を形成するため、この部分において電極が視認されやすい。さらに、重複部分においては、帯状電極の端部同士が近接しているため、端部同士間にエッチング液が滞留し易く、帯状電極はオーバーエッチングとなりやすい。これにより、隣り合う２つの電極パターン領域の間隔が広がりやすくなるとともに、電極の形状が所望の形状とならないおそれがある。特許文献２に記載の光透過性導電材料においても、隣り合う金属パターンの端部が互いに近接しているため、オーバーエッチングによって所望の形状を得ることができないおそれがある。
【0006】
そこで本発明は、金属細線でメッシュ状に形成された、第１電極パターンおよび第２電極パターンが、絶縁ギャップを介して配置された電極部材において、絶縁ギャップを介して隣り合う金属細線の視認性、特に、隣り合う金属細線が境界部分で互いに分離していることが視認されやすくなるのを抑えることができ、かつ、金属細線のオーバーエッチングを抑えて所望の形状を得ることを可能とする電極部材を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【0007】
上記課題を解決するために、本発明の一態様に係る電極部材は、第１電極パターンと、第１電極パターンに対して絶縁ギャップを介して形成された第２電極パターンと、を備えた電極部材であって、第１電極パターンおよび第２電極パターンは、それぞれ、絶縁ギャップの延びる方向と交差する第１方向に延びる複数の第１金属細線と、絶縁ギャップの延びる方向および第１方向の双方と交差する第２方向に延びる複数の第２金属細線と、でメッシュ状に形成され、第１金属細線は、第１電極パターンおよび第２電極パターンの各々における絶縁ギャップ側の端部に第１端部配線を有し、第１電極パターンおよび第２電極パターンの各々における第１端部配線は絶縁ギャップを挟んで対をなし、当該対をなす第１端部配線の第１端面は、第１方向と交差する方向に所定距離を開けて、互いに対向する部分を有するように位置し、第２金属細線は、第１電極パターンおよび第２電極パターンの各々における絶縁ギャップ側の端部に第２端部配線を有し、第１電極パターンおよび第２電極パターンの各々における第２端部配線は絶縁ギャップを挟んで対をなし、当該対をなす第２端部配線の第２端面は、第２方向と交差する方向に所定距離を開けて、互いに対向する部分を有するように位置していることを特徴とする。
これにより、絶縁ギャップを介して隣り合う金属細線の視認性を抑えることができ、かつ、金属細線のオーバーエッチングを抑えて所望の形状を得ることが可能となる。
これにより、絶縁ギャップを介して隣り合う金属細線の視認性を抑えることができ、かつ、金属細線のオーバーエッチングを抑えて所望の形状を得ることが可能となる。
【0008】
上記の電極部材において、対をなす第１端部配線は第１方向に延び、第１方向と交差する方向に所定間隔を開けてシフトして配置され、上記対をなす第２端部配線は第２方向に延び、第２方向と交差する方向に所定間隔を開けてシフトして配置されていてもよい。
このように第１端部配線と第２端部配線を配置することにより、絶縁ギャップを介して隣り合う金属細線が連続しているように認識されやすくなり、隣り合う金属細線が境界部分で互いに分離して認識されることを抑えることができ、かつ、金属細線のオーバーエッチングを抑えて所望の形状を得ることが可能となる。
このように第１端部配線と第２端部配線を配置することにより、絶縁ギャップを介して隣り合う金属細線が連続しているように認識されやすくなり、隣り合う金属細線が境界部分で互いに分離して認識されることを抑えることができ、かつ、金属細線のオーバーエッチングを抑えて所望の形状を得ることが可能となる。
【0009】
上記の電極部材において、対をなす第１端部配線は、第１端面同士が第１方向と交差する方向において所定距離を開けて離間するように、第１方向に対して傾いて延びる部分を有し、対をなす第２端部配線は、第２端面同士が第２方向と交差する方向において所定距離を開けて離間するように、第２方向に対して傾いて延びる部分を有していてもよい。
このように第１端部配線と第２端部配線を配置することにより、絶縁ギャップを介して隣り合う金属細線が連続しているように認識されやすくなり、かつ、金属細線のオーバーエッチングを抑えて所望の形状を得ることが可能となる。
このように第１端部配線と第２端部配線を配置することにより、絶縁ギャップを介して隣り合う金属細線が連続しているように認識されやすくなり、かつ、金属細線のオーバーエッチングを抑えて所望の形状を得ることが可能となる。
【0010】
この場合において、第１端部配線は、第２金属細線との交差位置から、第１方向と交差する方向に延びており、第２端部配線は、第１金属細線との交差位置から、第２方向と交差する方向に延びていることが好ましいことがある。
これにより、絶縁ギャップを確保しやすくなり、オーバーエッチングを抑えやすくなる。
これにより、絶縁ギャップを確保しやすくなり、オーバーエッチングを抑えやすくなる。
【0011】
上記の電極部材において、第１端面および第２端面は先細り形状を有することが好ましい。これにより、金属細線のオーバーエッチングを抑えて所望の形状を得ることが可能となる。
【0012】
上記の電極部材において、第１端面および第２端面は曲面形状を有することが好ましい。これにより、金属細線のオーバーエッチングを抑えて所望の形状を得ることが可能となる。
【0013】
上記の電極部材において、絶縁ギャップは、所定の幅を有して延びており、絶縁ギャップの幅は第１金属細線の幅の０．５倍以上３．５倍以下であることが好ましい場合がある。
これにより、絶縁ギャップを介して隣り合う金属細線の視認性を抑えることができ、かつ、金属細線のオーバーエッチングを抑えて所望の形状を得ることが容易となる場合がある。
これにより、絶縁ギャップを介して隣り合う金属細線の視認性を抑えることができ、かつ、金属細線のオーバーエッチングを抑えて所望の形状を得ることが容易となる場合がある。
【0014】
本発明の他の態様に係る電極部材は、金属細線のパターンからなる、第１電極パターンおよび第２電極パターンと、第１電極パターンと第２電極パターンとの間に位置し、第３方向に延びる絶縁ギャップと、を備え、絶縁ギャップは、第３方向に沿って見たときに、金属細線が位置しない部分が見通せるように、第１電極パターンと第２電極パターンとの間に配置され、第１電極パターンを構成する金属細線は、絶縁ギャップ側の端部に第３端部配線を備え、第２電極パターンを構成する金属細線は、絶縁ギャップ側の端部に第４端部配線を備え、第３端部配線と第４端部配線とは、絶縁ギャップを挟んで互いに対向して対をなし、第３方向に直交する第４方向から見たときに、重複する部分を有することを特徴とする。
これにより、絶縁ギャップを介して隣り合う金属細線の視認性を抑えることができ、かつ、金属細線のオーバーエッチングを抑えて所望の形状を得ることが可能となる。
これにより、絶縁ギャップを介して隣り合う金属細線の視認性を抑えることができ、かつ、金属細線のオーバーエッチングを抑えて所望の形状を得ることが可能となる。
【0015】
上記の他の態様に係る電極部材において、第１電極パターンは、第３端部配線以外は基本パターンの繰り返しにより構成され、第２電極パターンは、第４端部配線以外は基本パターンの繰り返しにより構成され、第１電極パターンの基本パターンと第２電極パターンの基本パターンとは、第４方向に離れて配置され、第３端部配線および第４端部配線の少なくとも一つは、基本パターンの一部をなす金属細線が基本パターンの繰り返しに基づく位置に配置されていてもよい。
【0016】
上記の他の態様に係る電極部材において、第１電極パターンおよび第２電極パターンは、第３端部配線以外および第４端部配線以外は、基本パターンの繰り返しにより構成され、第３端部配線および第４端部配線の少なくとも一つは、金属細線が基本パターンの繰り返しに基づく位置から外れて配置されていてもよい。
【発明の効果】
【0017】
本発明によると、絶縁ギャップを介して隣り合う金属細線の視認性を抑えることができ、かつ、金属細線のオーバーエッチングを抑えて所望の形状を得ることが可能な電極部材を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【0018】
【図1】本発明の実施形態における静電容量型タッチセンサの概略構成を示す平面図である。
【図4】本発明の実施形態における、第１電極パターンと第２電極パターンの構成を概念的に示す平面図である。
【図6】実施形態の構成において、絶縁ギャップの幅を第１金属細線の幅の１倍とした場合の第１電極パターンと第２電極パターンの構成を概念的に示す平面図である。
【図7】実施形態の構成において、絶縁ギャップの幅を第１金属細線の幅の２倍とした場合の第１電極パターンと第２電極パターンの構成を概念的に示す平面図である。
【図8】実施形態の構成において、絶縁ギャップの幅を第１金属細線の幅の３倍とした場合の第１電極パターンと第２電極パターンの構成を概念的に示す平面図である。
【図9】（ａ）は、実施形態の構成において、絶縁ギャップの幅を第１金属細線の幅の４倍とした場合の第１電極パターンと第２電極パターンの構成を概念的に示す平面図、（ｂ）は、実施形態の構成において、絶縁ギャップの幅を第１金属細線の幅の５倍とした場合の第１電極パターンと第２電極パターンの構成を概念的に示す平面図である。
【図10】（ａ）は、比較例において、絶縁ギャップの幅を第１金属細線の幅の１倍とした場合の第１電極パターンと第２電極パターンの構成を概念的に示す平面図、（ｂ）は、比較例において、絶縁ギャップの幅を第１金属細線の幅の４倍とした場合の第１電極パターンと第２電極パターンの構成を概念的に示す平面図である。
【図11】変形例における、第１電極パターンと第２電極パターンの構成を概念的に示す平面図である。
【発明を実施するための形態】
【0019】
以下、本発明の実施形態に係る電極部材について図面を参照しつつ詳しく説明する。以下の説明では、静電容量型タッチセンサに適用した場合の実施形態を例に挙げるが、静電容量型以外のタッチセンサにも用いることができる。さらに、以下の実施形態では平板としての基材上に電極部材を設けた例を示すが、電極部材はこのような基材以外に対して設けることができる。例えば、形成面に凹凸や曲率を有する板材や、湾曲または変形可能な材料や、球・半球などの非板状の材料に電極部材を設けることも可能である。
【0020】
図１は、本実施形態に係る静電容量型タッチセンサ１０の構成を概念的に示す平面図である。図２は、図１のＡ部分を拡大して示す平面図である。図３（ａ）は、図２の３Ａ－３Ａ’線における断面図、（ｂ）は図２の３Ｂ－３Ｂ’線における断面図である。なお、透明電極は透明なので本来は視認できないが、各図では理解を容易にするため透明電極の外形を示している。
【0021】
図１、図２、または、図３に示すように、本実施形態に係る静電容量型タッチセンサ１０は、基材１１と、第１透明電極２１と、第２透明電極２２と、絶縁層３０と、ブリッジ配線部３１と、連結部３２と、光学透明粘着層１２と、透光性を有するパネル１３と、検知部および制御部（いずれも不図示）と、を備える。第１透明電極２１と、第２透明電極２２と、絶縁層３０と、ブリッジ配線部３１と、連結部３２と、で電極部材２０が構成される。
【0022】
図３に示すように、パネル１３は、連結部３２から見て基材１１と反対側に設けられている。基材１１とパネル１３との間には、光学透明粘着層１２（ＯＣＡ；Ｏｐｔｉｃａｌ Ｃｌｅａｒ Ａｄｈｅｓｉｖｅ）が設けられている。基材１１と連結部３２との間には、絶縁物からなる絶縁層３０が設けられている。連結部３２が設けられた部分において、光学透明粘着層１２は、連結部３２とパネル１３との間に設けられている。
【0023】
基材１１は、透光性を有し、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、環状オレフィンコポリマーやシクロオレフィンポリマーその他のポリオレフィン系ポリマー、ポリカーボネート等の樹脂フィルムを含む樹脂系基材やガラス基材等で形成される。基材１１の一方の主面である第１面１１ａには、第１透明電極２１、および、第２透明電極２２が設けられている。
【0024】
パネル１３は透光性を有し、パネル１３側から操作者の指などの操作体が接触または近接されて透明電極部材への操作が行われる。パネル１３の材料は、特には限定されないが、例えば、ポリエチレンテレフタレート、ポリオレフィン系ポリマー、ポリカーボネート、ポリメタクリル酸メチル（ＰＭＭＡ；Ｐｏｌｙｍｅｔｈｙｌｍｅｔｈａｃｒｙｌａｔｅ）等の樹脂系基材、ガラス基材などが挙げられる。樹脂系基材上に、透光性の無機微粒子（ジルコニアやチタニアが例示される。）が樹脂マトリックスに分散してなるハードコート層が設けられていてもよい。パネル１３は、基材１１とパネル１３との間に設けられた光学透明粘着層１２を介して基材１１と接合されている。光学透明粘着層１２は、アクリル系粘着剤や両面粘着テープ等からなる。
【0025】
本明細書において「透明」および「透光性」とは、可視光線透過率が５０％以上（好ましくは８０％以上）の状態を指す。さらに、ヘイズ値が６％以下であることが好適である。本明細書において「遮光」および「遮光性」とは、可視光線透過率が５０％未満（好ましくは２０％未満）の状態を指す。
【0026】
静電容量型タッチセンサ１０は、パネル１３の表面１３ａの法線に沿った方向（Ｚ１－Ｚ２方向）から見て、検出領域１６と非検出領域１７とからなる。検出領域１６は、指などの操作体により操作を行うことができる領域であり、非検出領域１７は、検出領域１６の外周側に位置する額縁状の領域である。非検出領域１７は、加飾層（不図示）によって遮光され、パネル１３側から基材１１への光、例えば外光、および、基材１１側からパネル１３側への光、例えば、静電容量型タッチセンサ１０と組み合わせて使用される表示装置のバックライトからの光、は非検出領域１７を透過しにくくなっている。
【0027】
静電容量型タッチセンサ１０は、第１電極連結体２１ｓ（第１の電極層）と第２電極連結体２２ｓ（第２の電極層）とが基材１１の一方の主面（第１面１１ａ）に設けられた構成、すなわち同一表面に設けられた構成を有する。
【0028】
第１電極連結体２１ｓは、透光性を有する第１の電極層として検出領域１６に配置され、複数の第１透明電極２１を有する。各第１透明電極２１は、細長いブリッジ配線部３１を介してＸ１－Ｘ２方向に連結されている。そして、Ｘ１－Ｘ２方向に連結された複数の第１透明電極２１を有する第１電極連結体２１ｓが、Ｙ１－Ｙ２方向に間隔を空けて配列されている。ブリッジ配線部３１は、第１透明電極２１とは別体として形成されている。ブリッジ配線部３１は、隣り合う２つの第１透明電極２１を互いに電気的に接続している。
【0029】
第２電極連結体２２ｓは、透光性を有する第２の電極層として検出領域１６に配置され、複数の第２透明電極２２を有する。各第２透明電極２２は、細長い連結部３２を介してＹ１－Ｙ２方向に連結されている。そして、Ｙ１－Ｙ２方向に連結された複数の第２透明電極２２を有する第２電極連結体２２ｓが、Ｘ１－Ｘ２方向に間隔を空けて配列されている。連結部３２は、第２透明電極２２と一体として形成されている。なお、Ｙ１－Ｙ２方向は、Ｘ１－Ｘ２方向と交差している。例えば、Ｙ１－Ｙ２方向は、Ｘ１－Ｘ２方向と垂直に交わっている。
【0030】
第１透明電極２１は、第１方向に延びる第１金属細線と、第１方向に交差する第２方向に延びる第２金属細線と、でメッシュ状に形成される。第２透明電極２２および連結部３２は、第１透明電極２１と共通で同層であって、第１方向に延びる第１金属細線と、第１方向に交差する第２方向に延びる第２金属細線と、でメッシュ状に形成される。図３（ａ）においては、第２透明電極２２の第１金属細線と第２金属細線とを一律に金属細線２２ａとして表示し、図３（ｂ）においては、第１透明電極２１の第１金属細線と第２金属細線とを一律に金属細線２１ａとして表示している。第１金属細線と第２金属細線は、金属層をエッチングすることによって形成することができる。金属層から金属細線（第１金属細線と第２金属細線）を形成すべくエッチングする際に、金属細線の一部について連続しないようにエッチングすることによって、互いに導通しない第１透明電極２１と第２透明電極２２および連結部３２を形成することができる。金属層に用いる金属としては、例えば、Ｃｕ、Ａｇ、Ａｕ、Ｎｉ等の金属材料、ＣｕＮｉ、ＡｇＰｄ等の合金を用いることができる。透明電極を金属細線で構成することによって、接触抵抗を低減でき、透明電極の被視認性を低くでき、電極間の短絡の発生を抑えることができ、透明電極の大面積化が容易となり、さらに、曲げに強い電極部材を実現しやすくなる。金属細線の配置や形状等については後述する。
【0031】
また、ブリッジ配線部３１は、ＩＴＯ（酸化インジウムスズ）、ＩＺＯ（酸化インジウム酸化亜鉛）等の透明な酸化物導電材料で形成され、基材１１上に設けられた、不図示のインデックスマッチング層（ＩＭ層）上に設けられる。これにより、絶縁層３０上にブリッジ配線部３１を設ける場合と比較して、不可視性の点、すなわちパターンを視認されにくくできる点で有利となる。
【0032】
第１電極連結体２１ｓおよび第２電極連結体２２ｓの周囲には、第１透明電極２１および第２透明電極２２の外縁に沿って延びるように基材１１の第１面１１ａを露出させた、絶縁領域４１が設けられている。絶縁領域４１は、隣り合う、第１透明電極２１と第２透明電極２２とを互いに絶縁可能な幅を有しており、基部４１ａと、基部４１ａよりも幅の狭い狭小部４１ｂと、を備える。狭小部４１ｂは、ブリッジ配線部３１と連結部３２の近傍に設けられている。
【0033】
基部４１ａは、基材１１の第１面１１ａの法線に沿って見たときに、その内側の範囲に光学調整領域４２（ダミー部）を設けている。一方、狭小部４１ｂには光学調整領域４２を設けていない。光学調整領域４２は、第１透明電極２１および第２透明電極２２と同様の、第１金属細線と第２金属細線とでメッシュ状に形成される。光学調整領域４２は、基部４１ａの幅方向の端部には形成されていない。これにより、隣り合う、第１透明電極２１と第２透明電極２２とは、絶縁領域４１によって互いに絶縁される。一方、光学調整領域４２は、第１透明電極２１および第２透明電極２２と同様の、第１金属細線と第２金属細線とでメッシュ状に形成されているため、第１透明電極２１と第２透明電極２２との境界部分の視認性を低減させることができる。第１透明電極２１および第２透明電極２２を金属層のエッチングにより形成する場合には、これらの電極と同様に金属層をエッチングすることにより、金属細線からなる光学調整領域４２を形成することができる。
【0034】
各第１透明電極２１間を接続するブリッジ配線部３１の表面には、絶縁層３０が設けられている。絶縁層３０は、ブリッジ配線部３１と第２透明電極２２との間の空間を埋めている。絶縁層３０としては、例えばノボラック樹脂（レジスト）が用いられる。
【0035】
連結部３２は、第１透明電極２１および第２透明電極２２と同様の、第１金属細線と第２金属細線とでメッシュ状に形成される。連結部３２は、絶縁層３０の表面を覆うとともに、絶縁層３０のＹ１－Ｙ２方向の両側に位置する各第２透明電極２２と一体に形成されている。すなわち、連結部３２と第２透明電極２２とは、それぞれの第１金属細線と第２金属細線とが連続するメッシュ状で連続している。これにより、連結部３２は、隣り合う２つの第２透明電極２２を互いに電気的に接続している。第１透明電極２１および第２透明電極２２を金属層のエッチングにより形成する場合には、絶縁層３０を覆うように金属層を形成し、絶縁層３０を覆う金属層から第２透明電極２２と連続するメッシュが形成されるようにエッチングすることにより、連結部３２を形成することができる。
【0036】
ブリッジ配線部３１の表面に対して設けられた絶縁層３０の表面に隣り合う２つの第２透明電極２２間を接続する連結部３２が設けられている。このように、ブリッジ配線部３１と連結部３２との間には絶縁層３０が介在し、第１透明電極２１と第２透明電極２２とは互いに電気的に絶縁された状態となっている。静電容量型タッチセンサ１０では、第１透明電極２１と第２透明電極２２とが同じ面（基材１１の第１面１１ａ）に設けられているため、静電容量型タッチセンサ１０の薄型化を実現できる。
【0037】
本実施形態に係る静電容量型タッチセンサ１０の説明では、ブリッジ配線部３１を覆う絶縁層３０の表面３０ａに、連結部３２が第２透明電極２２と一体として形成され、Ｙ１－Ｙ２方向に延びて第２電極連結体２２ｓを構成する場合を例に挙げているが、第１電極連結体２１ｓと第２電極連結体２２ｓとの交差部の配置形態は、上述の形態には限定されない。例えば、第２電極連結体２２ｓが有する複数の第２透明電極２２が互いに分離してＹ１－Ｙ２方向に並んで配置され、隣り合う２つの第２透明電極２２の間に、ブリッジ配線部３１と同様の構造の部材が設けられて、第２電極連結体２２ｓが構成されてもよい。この場合には、第１電極連結体２１ｓは、ブリッジ配線部３１に代えて、第２電極連結体２２ｓの連結部３２と同様の部材を備えていてもよい。すなわち、複数の第１透明電極２１がＸ１－Ｘ２方向に並び、隣り合う２つの第１透明電極２１は、それらの第１透明電極２１と一体であってメッシュ状の金属細線で形成された部材（連結部３２に対応する。）により電気的に接続されていてもよい。
【0038】
図１に示すように、非検出領域１７には、各第１電極連結体２１ｓおよび各第２電極連結体２２ｓから引き出された複数本の配線部１４が形成されている。第１電極連結体２１ｓおよび第２電極連結体２２ｓのそれぞれは、検出領域１６から非検出領域１７へ延出する接続配線を介して、各配線部１４と電気的に接続されている。図１は概略的に示しているため接続配線の図示は省略している。各配線部１４は、図示しないフレキシブルプリント基板と電気的に接続される外部接続部１５に接続されている。すなわち、各配線部１４は、第１電極連結体２１ｓおよび第２電極連結体２２ｓと、外部接続部１５と、を電気的に接続している。外部接続部１５は、例えば導電ペースト、Ｃｕ、Ｃｕ合金、ＣｕＮｉ合金、Ｎｉ、Ａｇ、Ａｕ等の金属を有する材料を介して、図示しないフレキシブルプリント基板と電気的に接続されている。
【0039】
このフレキシブルプリント基板と接続されたプリント配線板（不図示）には、操作体と透明電極（主に第１透明電極２１および第２透明電極２２）との間に生じる静電容量の変化を検知する検知部（不図示）と、検知部からの信号に基づいて操作体の位置を算出する制御部が搭載されている。なお、詳細な説明は行わないが、検知部や制御部には、集積回路が用いられている。
【0040】
各配線部１４は、Ｃｕ、Ｃｕ合金、ＣｕＮｉ合金、Ｎｉ、Ａｇ、Ａｕ等の金属を有する材料により形成されており、上記接続配線上に非検出領域１７内で積層され電気的に接続されている。接続配線は、第１透明電極２１および第２透明電極２２と同様に、第１金属細線と第２金属細線とでメッシュ状に形成される。
【0041】
配線部１４は、基材１１の第１面１１ａにおける非検出領域１７に位置する部分に設けられている。外部接続部１５も、配線部１４と同様に、基材１１の第１面１１ａにおける非検出領域１７に位置する部分に設けられている。
【0042】
図１では、理解を容易にするために配線部１４や外部接続部１５が視認されるように表示しているが、実際には、非検出領域１７に位置する部分には、遮光性を有する加飾層（不図示）が設けられている。このため、静電容量型タッチセンサ１０をパネル１３側の面からみると、配線部１４および外部接続部１５は加飾層によって隠蔽され、視認されない。加飾層を構成する材料は、遮光性を有する限り任意である。加飾層は絶縁性を有していてもよい。
【0043】
静電容量型タッチセンサ１０では、パネル１３の表面１３ａ上に操作体の一例として指を接触させると、指と指に近い第１透明電極２１との間、および、指と指に近い第２透明電極２２との間で静電容量が生じる。静電容量型タッチセンサ１０は、このときの静電容量の変化を検知部により検知し、この静電容量変化に基づいて、指の接触位置を制御部によって算出することが可能である。つまり、静電容量型タッチセンサ１０は、指と第１電極連結体２１ｓとの間の静電容量変化に基づいて指の位置のＹ座標を検知し、指と第２電極連結体２２ｓとの間の静電容量変化に基づいて指の位置のＸ座標を検知する（自己容量検出型）。
【0044】
これに対して、静電容量型タッチセンサ１０は相互容量検出型であってもよい。すなわち、静電容量型タッチセンサ１０は、第１電極連結体２１ｓおよび第２電極連結体２２ｓのいずれか一方の電極（例えば第１電極連結体２１ｓ）の一列に駆動電圧を印加し、第１電極連結体２１ｓおよび第２電極連結体２２ｓのいずれか他方の電極（例えば第２電極連結体２２ｓ）と指との間の静電容量の変化を検知してもよい。この場合には、静電容量型タッチセンサ１０は、いずれの第１電極連結体２１ｓに電圧を印加したときに静電容量の変化が検出されたかにより指の位置のＹ座標を検知し、いずれの第２電極連結体２２ｓにおいて静電容量が変化したかにより指の位置のＸ座標を検知する。
【0045】
次に、図４と図５（ａ）を参照しつつ、金属細線を備えた電極パターンについて説明する。図４は、本実施形態における、第１電極パターンと第２電極パターンの構成を概念的に示す平面図である。図５（ａ）は、図４のＢ部分を拡大して示す平面図である。
【0046】
図４と図５（ａ）に示す、第１電極パターン１１０と第２電極パターン１２０は、所定の幅Ｗ１を有する絶縁ギャップ１３０を介して隣り合って配置されており、絶縁ギャップ１３０によって互いに絶縁されている。第１電極パターン１１０と第２電極パターン１２０は、互いに絶縁された状態で隣り合う、２つの電極パターンであって、図１～図３に示す構成においては、第１透明電極２１と第２透明電極２２とが上記２つの電極パターンにそれぞれ対応し、または、第１透明電極２１若しくは第２透明電極２２と光学調整領域４２とが、上記２つの電極パターンにそれぞれ対応する。
【0047】
第１電極パターン１１０は、第１方向Ｄ１に延びる、複数の第１金属細線１１１と、第１方向Ｄ１と交差する第２方向Ｄ２に延びる、複数の第２金属細線１１２と、でメッシュ状に形成されている。第２電極パターン１２０は、上記第１方向Ｄ１に延びる、複数の第１金属細線１２１と、上記第２方向Ｄ２に延びる、複数の第２金属細線１２２と、でメッシュ状に形成されている。
【0048】
第１方向Ｄ１と第２方向Ｄ２は、絶縁ギャップ１３０が延びる方向（縦方向Ｄｇ、図４と図５（ａ）の上下方向）とは異なる方向であり、互いが交差する角度は０度以外の任意の角度に設定することができる。図５（ａ）では、この交差角度は２×φとなっており、絶縁ギャップ１３０の幅方向Ｄｗを基準とすると、第１方向Ｄ１は時計回りに角度φの方向に延びており、第２方向Ｄ２は反時計回りに角度φの方向に延びている。
【0049】
第１電極パターン１１０における第１金属細線１１１と第２金属細線１１２の幅は互いにＬ１で同一であり、複数の第１金属細線１１１同士の間隔と複数の第２金属細線１１２同士の間隔も互いに同一である。第１金属細線１１１および第２金属細線１１２のそれぞれの幅、並びに、第１金属細線１１１同士の間隔および第２金属細線１１２同士の間隔は、金属細線の視認性、接触抵抗などを考慮して設定することが好ましい。
【0050】
第２電極パターン１２０における第１金属細線１２１と第２金属細線１２２の幅は、第１電極パターン１１０における第１金属細線１１１と第２金属細線１１２の幅と同一であり、複数の第１金属細線１２１同士の間隔と複数の第２金属細線１２２同士の間隔は、第１電極パターン１１０における複数の第１金属細線１１１同士の間隔と複数の第２金属細線１１２同士の間隔と同一である。
【0051】
第１電極パターン１１０は、絶縁ギャップ１３０側の端部１１０ｅにおいて、第１金属細線１１１と第２金属細線１１２の交差位置ＣＰ１１から、第１端部配線１１１ｂが第１方向Ｄ１に沿って延び、第２端部配線１１２ｂが第２方向Ｄ２に沿って延びている。第１端部配線１１１ｂの先端面である第１端面１１１ａおよび第２端部配線１１２ｂの先端面である第２端面１１２ａは、絶縁ギャップ１３０に面している。第１電極パターン１１０は、第１端部配線１１１ｂおよび第２端部配線１１２ｂを除いて、平面視菱形状の基本パターンＰ１を、第１方向Ｄ１および第２方向Ｄ２のそれぞれに沿って繰り返して構成される。
【0052】
第２電極パターン１２０についても、絶縁ギャップ１３０側の端部１２０ｅにおいて、第１金属細線１２１と第２金属細線１２２の交差位置ＣＰ１２から、第１端部配線１２１ｂが第１方向Ｄ１に沿って延び、第２端部配線１２２ｂが第２方向Ｄ２に沿って延びている。第１端部配線１２１ｂの先端面である第１端面１２１ａおよび第２端部配線１２２ｂの先端面である第２端面１２２ａは、絶縁ギャップ１３０に面している。第２電極パターン１２０は、第１端部配線１２１ｂおよび第２端部配線１２２ｂを除いて、平面視菱形上の基本パターンＰ１を、第１方向Ｄ１および第２方向Ｄ２のそれぞれに沿って繰り返して構成される。
【0053】
図５（ａ）に示すように、第１電極パターン１１０の第１端部配線１１１ｂおよび第２電極パターン１２０の第１端部配線１２１ｂは、絶縁ギャップ１３０を挟んで対をなしており、これらの対をなす第１端部配線（第１端部配線１１１ｂ、第１端部配線１２１ｂ）の第１端面（第１端面１１１ａ、第１端面１２１ａ）は、第１方向Ｄ１と交差する方向（具体的には絶縁ギャップ１３０の幅方向Ｄｗ）に所定距離を開けて、互いに対向する部分を有するように位置している。
【0054】
第１電極パターン１１０の第１金属細線１１１の端部である第１端部配線１１１ｂは、交差位置ＣＰ１１から第１方向Ｄ１に沿って延びる金属細線から構成される。第２電極パターン１２０の第１金属細線１２１の端部である第１端部配線１２１ｂは、交差位置ＣＰ１２から第１方向Ｄ１に沿って延びる金属細線から構成される。
【0055】
図５（ａ）に示されるように、第１端部配線１１１ｂを構成する金属細線を第１方向Ｄ１に沿って延ばすと、その金属細線の第２電極パターン１２０側の端部が作る仮想線Ｖ１と、第１端部配線１２１ｂを構成する金属細線の第１電極パターン１１０側の端部との間の離間距離は、金属細線の幅Ｌ１に等しい。すなわち、第１電極パターン１１０の第１端部配線１１１ｂと第２電極パターン１２０の第１端部配線１２１ｂとは、いずれも第１方向Ｄ１に沿い離間距離Ｌ１で並んで延びる２本の金属細線のそれぞれの一部から構成されている。
【0056】
これらの２本の金属細線の第１方向Ｄ１の幅方向Ｄｗへの離間幅は、前述のように、第１方向Ｄ１の幅方向Ｄｗに対する角度はφであるから、Ｌ１／ｓｉｎφとなる。したがって、絶縁ギャップ１３０を挟んで対をなす第１端部配線（第１端部配線１１１ｂ、第１端部配線１２１ｂ）は、第１方向Ｄ１と交差する方向（幅方向Ｄｗ）に所定間隔としてＬ１／ｓｉｎφを開けてシフトして配置されている。
【0057】
第１端面１１１ａと第１端面１２１ａとは、いずれも、縦方向Ｄｇに沿って切断されてなる先細り形状を有する。このような形状とすることにより、細線の形成時に形状を出しやすくなり、絶縁ギャップ１３０の幅を確保することができる。
【0058】
また、第１電極パターン１１０の第２端部配線１１２ｂおよび第２電極パターン１２０の第２端部配線１２２ｂは、絶縁ギャップ１３０を挟んで対をなしており、これらの対をなす第２端部配線（第２端部配線１１２ｂ、第２端部配線１２２ｂ）の第２端面（第２端面１１２ａ、第２端面１２２ａ）は、第２方向Ｄ２と交差する方向（具体的に幅方向Ｄｗ）に所定距離を開けて、互いに対向する部分を有するように位置している。
【0059】
第１電極パターン１１０の第２金属細線１１２の端部である第２端部配線１１２ｂは、交差位置ＣＰ１１から第２方向Ｄ２に沿って延びる金属細線から構成される。第２電極パターン１２０の第２金属細線１２２の端部である第２端部配線１２２ｂは、交差位置ＣＰ１２から第２方向Ｄ２に沿って延びる金属細線から構成される。
【0060】
図５（ａ）に示されるように、第２端部配線１１２ｂを構成する金属細線を第２方向Ｄ２に沿って延ばすと、その金属細線の第２電極パターン１２０側の端部が作る仮想線Ｖ２と、第２端部配線１２２ｂを構成する金属細線の第１電極パターン１１０側の端部との間の離間距離は、金属細線の幅Ｌ１に等しい。すなわち、第１電極パターン１１０の第２端部配線１１２ｂと第２電極パターン１２０の第２端部配線１２２ｂとは、いずれも第２方向Ｄ２に沿い離間距離Ｌ１で並んで延びる２本の金属細線のそれぞれの一部から構成されている。
【0061】
これらの２本の金属細線の第２方向Ｄ２の幅方向Ｄｗへの離間幅は、前述のように、第２方向Ｄ２の幅方向Ｄｗに対する角度はφであるから、これらの対をなす第２端部配線（第２端部配線１１２ｂ、第２端部配線１２２ｂ）は、第２方向Ｄ２と交差する方向（幅方向Ｄｗ）に所定間隔としてＬ１／ｓｉｎφを開けてシフトして配置されている。
【0062】
第２端面１１２ａと第２端面１２２ａとは、いずれも、縦方向Ｄｇに沿って切断されてなる先細り形状を有する。このような形状とすることにより、細線の形成時に形状を出しやすくなり、絶縁ギャップ１３０の幅を確保することができる。
【0063】
このように、対をなす端面が適切に離間しているため、本実施形態に係る電極部材２０は、縦方向Ｄｇに沿って見たときに、第１電極パターン１１０と第２電極パターン１２０とが重複しない領域が存在し、これが絶縁ギャップ１３０を形成している。それゆえ、例えば金属細線を金属膜から湿式のエッチングプロセスで形成する際に、金属細線を構成する材料のエッチング液は、絶縁ギャップ１３０を通って、検出領域１６から容易に排出されうる。したがって、特許文献１に開示される電極との対比で、本実施形態に係る電極部材２０は、絶縁ギャップ１３０近傍に位置する金属細線の加工精度を適切に確保することができ、エッチング残渣も残留しにくい。これに対し、特許文献１に開示される電極を同様に湿式で形成しようとすると、帯状電極の端部が重複する領域においてエッチング液が滞留しやすい。それゆえ、特許文献１に開示される電極では、オーバーエッチングによる加工精度の低下や残渣の残留などが懸念される。絶縁ギャップ１３０の視認性を抑えることとエッチング液の残留を適切に抑制することと両立する観点から、絶縁ギャップ１３０の幅Ｗ１は、金属細線（第１金属細線１１１、１２１、第２金属細線１１２、１２２）の幅Ｌ１の０．５倍以上３．５倍以下とすることが好ましい場合がある。
【0064】
なお、図４および図５（ａ）に示される金属パターンでは、Ｗ１＝２Ｌ１／ｓｉｎφを満たす場合には、幅方向Ｄｗから見たときに、対をなす端部配線（第１端部配線１１１ｂおよび第１端部配線１２１ｂ、第２端部配線１１２ｂおよび第２端部配線１２２ｂ）の端面（第１端面１１１ａおよび第１端面１２１ａ、第２端面１１２ａおよび第２端面１２２ａ）が互いに完全に重複する。図５（ａ）はこの場合の金属パターンを示している。この場合よりも絶縁ギャップ１３０の幅Ｗ１が大きくなると、対をなす端部配線の端面の幅方向Ｄｗから見たときの重複が少なくなり、Ｗ１＞３Ｌ１／ｓｉｎφを満たすと、これらの端面が重複しなくなる。対をなす端部配線が連続的に視認されることを容易にする観点、すなわち絶縁ギャップ１３０の視認性を低下させる観点からは、絶縁ギャップ１３０の幅Ｗ１は、３Ｌ１／ｓｉｎφ以下とすることが好ましい。この視認性の観点からは絶縁ギャップ１３０の幅Ｗ１の下限は設定されないが、オーバーエッチングの影響を抑制する観点から、絶縁ギャップ１３０の幅Ｗ１は、金属細線の幅Ｌ１の０．５倍以上であることが好ましく、１倍以上であることがより好ましい。
【0065】
このような幅方向Ｄｗから見たときの重複部分を形成するためには、対をなす第１端部配線（第１端部配線１１１ｂ、第１端部配線１２１ｂ）の第１方向Ｄ１における長さの合計、および、対をなす第２端部配線（第２端部配線１１２ｂ、第２端部配線１２２ｂ）の第２方向Ｄ２における長さの合計が、いずれも、上記基本パターンＰ１における各辺の長さよりも長くするとよい。このような重複する部分を有する構成により、絶縁ギャップ１３０の幅を確保してオーバーエッチングの影響を抑制しつつ、第１電極パターン１１０と第２電極パターン１２０との間の絶縁ギャップ１３０の視認性を抑えることができる。
【0066】
図５（ｂ）は、図５（ａ）に示す第１端面１１１ａ、１２１ａの形状の変形例を示す図である。図５（ａ）に示す第１端面１１１ａ、１２１ａは、縦方向Ｄｇに沿って切り取られてなる先細り形状を有しているが、端部配線（第１端部配線１１１ｂ、第１端部配線１２１ｂ、第２端部配線１１２ｂおよび第２端部配線１２２ｂ）を含む金属細線がウエットエッチングプロセスで形成される場合には、その除去加工が等方的に進行するため、上記の先細り形状を正確に形成することは容易でない。そこで、端部配線の端部形状を曲面化することにより、加工形状の形状精度を高めることができる。
【0067】
具体的には、図５（ｂ）に示されるように、第１方向Ｄ１に沿って延びる第１端部配線２１１ｂの第１端面２１１ａを半円形状とすることにより、エッチングが等方的に行われても端部形状の変化が生じにくくなる。図５（ｂ）では、第１端部配線２２１ｂの第１端面２２１ａも半円形状となっている。
【0068】
なお、このように第１端面２１１ａ、２２１ａを半円形状とすると、図５（ａ）に示されるような第１端面１１１ａ、１２１ａが先細りの形状を有する場合との対比で、端面間の離間距離は、やや短くなる。図５（ｂ）に示される例では、絶縁ギャップ１３０の幅Ｗ１’は、図５（ａ）に示される絶縁ギャップ１３０の幅Ｗ１よりも狭く、７０％程度となる。この場合であっても、向かい合う第１端部配線２１１ｂと第１端部配線２２１ｂとの間で絶縁が確保され、縦方向Ｄｇに金属細線が位置しない部分が見通せていれば、ウエットエッチングプロセスで金属細線の加工が行われても、オーバーエッチングによる加工精度の低下を防ぐことができる。このような曲面の端面形状は、隣接して対をなす、第２端面１１２ａ、１２２ａについても同様に適用可能である。
【0069】
ここで、第１電極パターン１１０の端部配線を第３端部配線と総称し、第２電極パターン１２０の端部配線を第４端部配線と総称すると、絶縁ギャップ１３０を挟んで互いに対向して対をなす第３端部配線と第４端部配線とは、第４方向としての幅方向Ｄｗに沿って見ると、重複する部分を有する。具体的には、絶縁ギャップ１３０を挟んで互いに対向して対をなす、第３端部配線としての第１端部配線１１１ｂと第４端部配線としての第１端部配線１２１ｂとは、第４方向（幅方向Ｄｗ）に沿って見ると、重複する部分を有する。絶縁ギャップ１３０を挟んで互いに対向して対をなす、第２端部配線１１２ｂと第２端部配線１２２ｂとについても、第４方向（幅方向Ｄｗ）に沿って見ると、重複する部分を有する。この重複する部分が存在するため、第３端部配線と第４端部配線との間隙が視認されにくくなる。その一方で、第３方向（縦方向Ｄｇ）に沿って見たときには、金属細線が位置しない部分が見通せるため、金属細線のオーバーエッチングが適切に抑制される。
【0070】
図４および図５（ａ）に示される金属パターンでは、第１電極パターン１１０と第２電極パターン１２０とは、絶縁ギャップ１３０の幅方向Ｄｗ（縦方向Ｄｇに直交する方向）に幅Ｌ１／ｓｉｎφだけ互いに離間するように、第１電極パターン１１０と第２電極パターン１２０の一方がシフトした関係にある。具体的には、第２電極パターン１２０は、第１電極パターン１１０を基準にすると、幅方向Ｄｗの右側に幅Ｌ１／ｓｉｎφだけシフトした位置にある。図５（ｂ）に示す例でも、絶縁ギャップ１３０の幅Ｌ１／ｓｉｎφだけ離間するように第１電極パターン１１０と第２電極パターン１２０の一方がシフトしている。換言すれば、第１電極パターン１１０の基本パターンＰ１と第２電極パターン１２０の基本パターンＰ１とは、第４方向（幅方向Ｄｗ）にＬ／ｓｉｎφだけ離れて配置されている。
【0071】
そして、第３端部配線および第４端部配線のそれぞれは、基本パターンＰ１の一部をなす金属細線が基本パターンＰ１の繰り返しに基づく位置に配置されている。具体的に説明すると、第１電極パターン１１０は、第３端部配線（第１端部配線１１１ｂ、第２端部配線１１２ｂ）以外は、上記基本パターンＰ１の繰り返しによって構成される。一方、第３端部配線を構成する第１端部配線１１１ｂおよび第２端部配線１１２ｂは、いずれも、基本パターンＰ１の一部をなす金属細線が上記の基本パターンＰ１の繰り返しに基づく位置に配置された構成を有する。同様に、第２電極パターン１２０は、第４端部配線（第１端部配線１２１ｂ、第２端部配線１２２ｂ）以外は、上記基本パターンＰ１の繰り返しによって構成される。一方、第４端部配線を構成する第１端部配線１２１ｂおよび第２端部配線１２２ｂは、上記基本パターンＰ１の一部をなす金属細線が基本パターンＰ１の繰り返しに基づく位置に配置された構成を有する。図５（ｂ）に示す例においても、第３端部配線（第１端部配線２１１ｂ）および第４端部配線（第１端部配線２２１ｂ）は、それぞれ、基本パターンＰ１の一部をなす金属細線が上記の基本パターンＰ１の繰り返しに基づく位置に配置された構成を有する。
【0072】
図６、図７、図８、図９（ａ）、および図９（ｂ）は、図４と図５（ａ）に示す本実施形態の構成において、第３端部配線と第４端部配線との間に位置する絶縁ギャップ１３０の幅Ｗ１を変えた場合の第１電極パターン１１０と第２電極パターン１２０の構成を概念的に示す平面図である。絶縁ギャップ１３０の幅Ｗ１は、図６では第１金属細線１１１、１２１の幅Ｌ１の１倍、図７では第１金属細線１１１、１２１の幅Ｌ１の２倍、図８では第１金属細線１１１、１２１の幅Ｌ１の３倍、図９（ａ）では第１金属細線１１１、１２１の幅Ｌ１の４倍、図９（ｂ）では第１金属細線１１１、１２１の幅Ｌ１の５倍としている。
【0073】
なお、図６、図７、図８、図９（ａ）、および図９（ｂ）では、第１電極パターン１１０の基本パターンＰ１と第２電極パターンの基本パターンＰ１との第４方向（幅方向Ｄｗ）でのずれ幅（パターンずれ幅）はＬ１／（２×ｓｉｎφ）で一定とされている。このパターンずれ幅は、図４および図５（ａ）に示した第１電極パターン１１０と第２電極パターン１２０とのパターンずれ幅の１／２である。したがって、絶縁ギャップ１３０の幅Ｗ１が０．５×Ｌ１／ｓｉｎφ≦Ｗ１≦２．５×Ｌ１／ｓｉｎφを満たす範囲では、対をなす第３端部配線および第４端部配線を第４方向（幅方向Ｄｗ）から見たときに、これらの端部配線の端面は重複する部分を有する。図６（ａ）図７（ａ）、図８（ａ）、図９（ａ）、および図９（ｂ）では、角度φは６０°であるから、絶縁ギャップ１３０の幅Ｗ１が、第１金属細線１１１、１２１の幅Ｌ１の０．７倍程度から３．５倍程度の範囲において、第４方向（幅方向Ｄｗ）から見たときに、対をなす第３端部配線の端面と第４端部配線との端面は重複する部分を有する。
【0074】
図６、図７および図８に示す例では、絶縁ギャップ１３０の幅Ｗ１は第１金属細線１１１、１２１の幅Ｌ１の１倍から３倍であるから、第４方向（幅方向Ｄｗ）から見たときに、対をなす第３端部配線と第４端部配線とが重複する部分を有する。このため、これらの配線は連続して視認されやすい。すなわち、絶縁ギャップ１３０は視認されにくい。
【0075】
図９（ａ）および図９（ｂ）に示す例では、絶縁ギャップ１３０の幅Ｗ１は第１金属細線１１１、１２１の幅Ｌ１の４倍および５倍であるから、第４方向（幅方向Ｄｗ）から見たときに、対をなす第３端部配線と第４端部配線とは重複する部分を有しない。これらの構成においても、例えばパターンずれ幅を広げると、絶縁ギャップ１３０を挟んで向き合って対をなす端部配線（第３端部配線、第４端部配線）は、金属細線の延びる方向に沿って長くなる。その結果、上記の対をなす端部配線は、第４方向（幅方向Ｄｗ）から見たときに重複する部分を有するようになる。このようにすることによって、絶縁ギャップ１３０の視認性を低下させることが可能である。具体的には、図９（ａ）では、パターンずれ幅がＬ１／（２×ｓｉｎφ）であるが、図５（ａ）に示される金属パターンのようにパターンずれ幅がＬ１／ｓｉｎφであれば、対をなす端部配線（第３端部配線、第４端部配線）は重複する部分を有する。
【0076】
【0077】
図１０（ａ）および図１０（ｂ）に示される比較例は、上記実施形態の基本パターンＰ１と同一の菱形状のパターンで、上記実施形態と同じ幅の第１金属細線３１１、３２１、および、第２金属細線３１２、３２２で電極パターン３１０、３２０がそれぞれ構成されており、絶縁ギャップ３３０を介して対向して対をなす第１金属細線３１１、３２１の第１端部配線は同一直線上に配置され、かつ、絶縁ギャップ３３０を介して対向して対をなす第２金属細線３１２、３２２の第２端部配線も同一直線上に配置されている。絶縁ギャップ３３０が縦方向Ｄｇに沿って直線状に設けられることで、第１端部配線の第１端面と第２端部配線の第２端面はそれぞれ、図６から図８に示す本実施形態における、第１端面と第２端面と同様の先細り形状となっている。
【0078】
比較例における絶縁ギャップ３３０の幅Ｗ３は、図１０（ａ）では第１金属細線３１１、３２１の幅Ｌ１の１倍、図１０（ｂ）では第１金属細線３１１、３２１の幅Ｌ１の４倍としている。比較例では、第１電極パターン１１０と第２電極パターン１２０との間にパターンずれはなく、すなわち、パターンずれ幅は０であり、連続した金属パターンの一部に幅Ｗ３の絶縁ギャップ３３０が配置されて、第１電極パターン１１０と第２電極パターン１２０とが形成される構造となっている。
【0079】
図１０（ａ）に示される構成では、絶縁ギャップ３３０が狭いため、第１電極パターン３１０の金属細線と第２電極パターン３２０の金属細線とは連続的に視認されやすい。しかしながら、このような構成では、エッチングプロセスにおいて端部配線が先端からオーバーエッチングされやすく、オーバーエッチングが生じると、縦方向Ｄｇおよび幅方向Ｄｗの双方に端部配線は金属細線の延びる方向に沿って後退する。このため、対になる端部配線の離間距離は容易に広くなってしまう。これに対して、図６から図９に示す本実施形態の構成の場合には、オーバーエッチングが生じて端部配線（第３端部配線と第４端部配線）の先端が消滅しても、幅方向Ｄｗから見てこれらの配線における重複していた部分が消滅するだけであれば、対になる端部配線の離間距離の広がりとして顕在化しにくい。このため、端部配線にオーバーエッチングが生じても、絶縁ギャップ１３０の不可視性が維持されやすい。
【0080】
以上のように構成されたことから、本実施形態の静電容量型タッチセンサ１０においては、絶縁ギャップ１３０を介して隣り合う、第１電極パターン１１０と第２電極パターン１２０における金属細線の視認性を抑えることができ、絶縁ギャップ１３０を介して隣り合う金属細線が連続しているように認識されやすくなり、かつ、金属細線のオーバーエッチングを抑えて所望の形状を得ることが可能となる。
【0081】
以下に変形例について説明する。
図１１は、変形例における、第１電極パターンと第２電極パターンの構成を示す平面図である。図１２（ａ）は、図１１のＣ部分を拡大して示す平面図である。図１１と図１２（ａ）に示す電極パターンでは、上記実施形態の第１電極パターン１１０と第２電極パターン１２０と同様に、第１電極パターン１６０と第２電極パターン１７０が、所定の幅Ｗ２を有する絶縁ギャップ１８０を介して隣り合って配置されており、絶縁ギャップ１８０によって互いに絶縁されている。第１電極パターン１６０と第２電極パターン１７０は、互いに絶縁された状態で隣り合う２つの電極パターンである。
図１１は、変形例における、第１電極パターンと第２電極パターンの構成を示す平面図である。図１２（ａ）は、図１１のＣ部分を拡大して示す平面図である。図１１と図１２（ａ）に示す電極パターンでは、上記実施形態の第１電極パターン１１０と第２電極パターン１２０と同様に、第１電極パターン１６０と第２電極パターン１７０が、所定の幅Ｗ２を有する絶縁ギャップ１８０を介して隣り合って配置されており、絶縁ギャップ１８０によって互いに絶縁されている。第１電極パターン１６０と第２電極パターン１７０は、互いに絶縁された状態で隣り合う２つの電極パターンである。
【0082】
第１電極パターン１６０は、第１方向Ｄ１に延びる、複数の第１金属細線１６１と、第１方向Ｄ１と交差する第２方向Ｄ２に延びる、複数の第２金属細線１６２と、でメッシュ状に形成されている。第２電極パターン１７０は、上記第１方向Ｄ１に延びる、複数の第１金属細線１７１と、上記第２方向Ｄ２に延びる、複数の第２金属細線１７２と、でメッシュ状に形成されている。第１方向Ｄ１と第２方向Ｄ２は、上記実施形態と同様であって、絶縁ギャップ１８０が延びる方向（縦方向Ｄｇ）とは異なる方向である。
【0083】
第１電極パターン１６０における第１金属細線１６１と第２金属細線１６２、および、第２電極パターン１７０における第１金属細線１７１と第２金属細線１７２は、端部配線を除いて、上記実施形態と同様に構成されている。
【0084】
図４と図５（ａ）に示す実施形態においては、第１端部配線１１１ｂ、１２１ｂは第１方向Ｄ１に沿って延び、第２端部配線１１２ｂ、１２２ｂは第２方向Ｄ２に沿って延びていたが、図１１と図１２に示す変形例においては、絶縁ギャップ１８０側の端部１６０ｅにおいて、第１電極パターン１６０の第１端部配線１６１ｂが延び、絶縁ギャップ１８０側の端部１７０ｅにおいて、第２電極パターン１７０の第１端部配線１７１ｂが延びている。第１端部配線１６１ｂ、１７１ｂは、それぞれ第１方向Ｄ１に対して、図１２に示す平面視で時計回り方向において角度θをなして延びている。また、絶縁ギャップ１８０側の端部１６０ｅにおいて、第１電極パターン１６０の第２端部配線１６２ｂが延び、絶縁ギャップ１８０側の端部１７０ｅにおいて、第２電極パターン１７０の第２端部配線１７２ｂが延びている。第２端部配線１６２ｂ、１７２ｂは、それぞれ第２方向Ｄ２に対して、平面視で反時計回り方向において角度θをなして延びている。ここで角度θは、平面視における時計回り方向および反時計回り方向のいずれにおいても、ゼロよりも大きく、第１方向Ｄ１と第２方向Ｄ２とがなす角度よりも小さい。
【0085】
別言すると、第１電極パターン１６０の第１端部配線１６１ｂ、および、第２電極パターン１７０の第１端部配線１７１ｂは、それぞれ第１方向Ｄ１に対して互いに反対向きに傾いて延びる部分を有する。具体的には、これらの端部配線は、第１方向Ｄ１に交差する方向（絶縁ギャップ１８０の幅方向Ｄｗ）において所定距離（絶縁ギャップ１８０の幅Ｗ２）を開けて離間するように、第１方向Ｄ１に交差する方向（幅方向Ｄｗ）の成分を有した方向に、端部配線の全体が延びている。
【0086】
また、第１電極パターン１６０の第２端部配線１６２ｂ、および、第２電極パターン１７０の第２端部配線１７２ｂは、それぞれ第２方向Ｄ２に対して互いに反対向きに傾いて延びる部分を有する。具体的には、これらの端部配線は、第２方向Ｄ２に交差する方向（幅方向Ｄｗ）において所定距離（幅Ｗ２）を開けて離間するように、第２方向Ｄ２に交差する方向（幅方向Ｄｗ）の成分を有した方向に、それぞれの端部配線の全体が延びている。
【0087】
ここで、第１電極パターン１６０の第１端部配線１６１ｂは、第２金属細線１６２との交差位置ＣＰ２１から、平面視で第１方向Ｄ１と交差する方向に直線状に延びており、第２電極パターン１７０の第１端部配線１７１ｂは、第２金属細線１７２との交差位置ＣＰ２２から、平面視で第２方向Ｄ２と交差する方向に直線状に延びている。第１電極パターン１６０の第２端部配線１６２ｂは、第２金属細線１６２との交差位置ＣＰ２１から、平面視で第１方向Ｄ１と交差する方向に直線状に延びており、第２電極パターン１７０の第２端部配線１７２ｂは、第２金属細線１７２との交差位置ＣＰ２２から、平面視で第２方向Ｄ２と交差する方向に直線状に延びている。
【0088】
以上の構成により、第１電極パターン６０の第１端部配線１６１ｂおよび第２電極パターン１７０の第１端部配線１７１ｂは、絶縁ギャップ１８０を挟んで対をなしており、これらの対をなす第１端部配線（第１端部配線１６１ｂ、第１端部配線１７１ｂ）の第１端面（第１端面１６１ａ、第１端面１７１ａ）は、第１方向Ｄ１と交差する方向（具体的には幅方向Ｄｗ）に所定距離（具体的には幅Ｗ２）を開けて、互いに対向する部分を有するように位置している。
【0089】
絶縁ギャップ１８０は、絶縁ギャップ１８０の延びる方向（縦方向Ｄｇ）である第３方向に沿って見たときに、金属細線が位置しない部分が見通せるように、第１電極パターン１６０と第２電極パターン１７０との間に配置されている。そして、対をなす端部配線（第３端部配線に属する第１端部配線１６１ｂ、第４端部配線に属する第１端部配線１７１ｂ）は、絶縁ギャップ１８０を挟んで互いに対向し、第３方向（縦方向Ｄｇ）に直交する第４方向（幅方向Ｄｗ）から見たときに、重複する部分を有する。その重複する部分の第３方向（縦方向Ｄｇ）に沿った長さはＬ２である。
【0090】
図１１に示されるように、本変形例では、第１電極パターン１６０を構成する基本パターンＰ２と第２電極パターン１７０を構成する基本パターンＰ２とは形状が同一であり、これらの２つの基本パターンＰ２に第４方向（幅方向Ｄｗ）の位置ずれもない。このパターン位置ずれがない点は、図４に示される例とは異なっている。本変形例では、図１２（ａ）に示されるように、２つの第３端部配線（第１端部配線１６１ｂ、第２端部配線１６２ｂ）および２つの第４端部配線（第１端部配線１７１ｂ、第２端部配線１７２ｂ）は、いずれも、基本パターンＰ２の一部が基本パターンＰ２の繰り返しに基づく位置から外れて配置されている。
【0091】
図１２（ｂ）は、図１２（ａ）に示す第１端面の形状の変形例を示す図である。図１２（ｂ）に示す、第１端部配線２６１ｂの第１端面２６１ａと、第１端部配線２７１ｂの第１端面２７１ａは、図１２（ａ）において隣接して対をなす、２つの第１端面１６１ａ、１７１ａと同様に、絶縁ギャップ１８０の幅Ｗ２に対応する所定間隔を開けて互いに離間している。これらの第１端面２６１ａ、２７１ａは、平面視において曲面形状（具体的には半円形状）を有しており、絶縁ギャップ１８０を介して互いに対向している。これにより、金属細線を形成する際の形状安定性が高まり、絶縁ギャップ１８０の幅Ｗ２のばらつきが少なくなる。この傾向は金属細線を湿式のエッチングプロセスにて形成する際に顕著である。このような曲面形状は、隣接して対をなす、第２端面１６２ａ、１７２ａについても同様に適用可能である。
【0092】
なお、上記実施形態および変形例に対して、第１端部配線は、第２金属細線との交差位置とは異なる位置、例えば、交差位置よりも絶縁ギャップに近い位置、または、遠い位置から延びるようにしてもよい。これは、第２端部配線も同様であって、第１金属細線との交差位置とは異なる位置、例えば、交差位置よりも絶縁ギャップに近い位置、または、遠い位置から延びるようにしてもよい。また、第１端部配線と第２端部配線は、それぞれの端面（第１端面および第２端面）が互いに対向する部分を有していれば、平面視において曲線を含むような形状であってもよい。
【0093】
あるいは、図４、図５などに示されるように、第１電極パターン１１０の基本パターンＰ１と第２電極パターン１２０の基本パターンＰ１とが幅方向Ｄｗにずれている場合において、基本パターンＰ１がずれる方向は、縦方向Ｄｇに沿った成分を有していてもよいし、図１１および図１２に示されるように、端部配線を構成する金属細線が基本パターンＰ１からずれた位置に配置されていてもよい。
【0094】
本発明について上記実施形態を参照しつつ説明したが、本発明は上記実施形態に限定されるものではなく、改良の目的または本発明の思想の範囲内において改良または変更が可能である。
【符号の説明】
【0095】
１０ 静電容量型タッチセンサ
１１ 基材
１１ａ 第１面
１２ 光学透明粘着層
１３ パネル
１３ａ 表面
１４ 配線部
１５ 外部接続部
１６ 検出領域
１７ 非検出領域
２０ 電極部材
２１ 第１透明電極（電極部材）
２１ａ 金属細線
２１ｓ 第１電極連結体
２２ 第２透明電極（電極部材）
２２ａ 金属細線
２２ｓ 第２電極連結体
３０ 絶縁層（電極部材）
３０ａ 表面
３１ 連結部（電極部材）
３２ ブリッジ配線部（電極部材）
４１ 絶縁領域
４１ａ 基部
４１ｂ 狭小部
４２ 光学調整領域
１１０、１６０、３１０ 第１電極パターン
１２０、１７０、３２０ 第２電極パターン
１１０ｅ、１２０ｅ、１６０ｅ、１７０ｅ 絶縁ギャップ側の端部
１１１、１２１、１６１、１７１、３１１、３２１ 第１金属細線
１１１ａ、１２１ａ、１６１ａ、１７１ａ 第１端面
１１１ｂ、１２１ｂ、１６１ｂ、１７１ｂ 第１端部配線
１１２、１２２、１６２、１７２、３１２、３２２ 第２金属細線
１１２ａ、１２２ａ、１６２ａ、１７２ａ 第２端面
１１２ｂ、１２２ｂ、１６２ｂ、１７２ｂ 第２端部配線
１３０、１８０、３３０ 絶縁ギャップ
２１１ａ、２２１ａ、２６１ａ、２７１ａ 第１端面
２１１ｂ、２２１ｂ、２６１ｂ、２７１ｂ 第１端部配線
ＣＰ１１、ＣＰ１２、ＣＰ２１、ＣＰ２２ 交差位置
Ｄ１ 第１方向
Ｄ２ 第２方向
Ｄｇ 縦方向
Ｄｗ 幅方向
Ｌ１、Ｌ２ 所定間隔
Ｐ１、Ｐ２ 基本パターン
Ｖ１、Ｖ２ 仮想線
Ｗ１、Ｗ１’Ｗ２、Ｗ３ ギャップ幅
φ、θ 角度
１１ 基材
１１ａ 第１面
１２ 光学透明粘着層
１３ パネル
１３ａ 表面
１４ 配線部
１５ 外部接続部
１６ 検出領域
１７ 非検出領域
２０ 電極部材
２１ 第１透明電極（電極部材）
２１ａ 金属細線
２１ｓ 第１電極連結体
２２ 第２透明電極（電極部材）
２２ａ 金属細線
２２ｓ 第２電極連結体
３０ 絶縁層（電極部材）
３０ａ 表面
３１ 連結部（電極部材）
３２ ブリッジ配線部（電極部材）
４１ 絶縁領域
４１ａ 基部
４１ｂ 狭小部
４２ 光学調整領域
１１０、１６０、３１０ 第１電極パターン
１２０、１７０、３２０ 第２電極パターン
１１０ｅ、１２０ｅ、１６０ｅ、１７０ｅ 絶縁ギャップ側の端部
１１１、１２１、１６１、１７１、３１１、３２１ 第１金属細線
１１１ａ、１２１ａ、１６１ａ、１７１ａ 第１端面
１１１ｂ、１２１ｂ、１６１ｂ、１７１ｂ 第１端部配線
１１２、１２２、１６２、１７２、３１２、３２２ 第２金属細線
１１２ａ、１２２ａ、１６２ａ、１７２ａ 第２端面
１１２ｂ、１２２ｂ、１６２ｂ、１７２ｂ 第２端部配線
１３０、１８０、３３０ 絶縁ギャップ
２１１ａ、２２１ａ、２６１ａ、２７１ａ 第１端面
２１１ｂ、２２１ｂ、２６１ｂ、２７１ｂ 第１端部配線
ＣＰ１１、ＣＰ１２、ＣＰ２１、ＣＰ２２ 交差位置
Ｄ１ 第１方向
Ｄ２ 第２方向
Ｄｇ 縦方向
Ｄｗ 幅方向
Ｌ１、Ｌ２ 所定間隔
Ｐ１、Ｐ２ 基本パターン
Ｖ１、Ｖ２ 仮想線
Ｗ１、Ｗ１’Ｗ２、Ｗ３ ギャップ幅
φ、θ 角度
【図1】
【図2】
【図3】
【図4】
【図5】
【図6】
【図7】
【図8】
【図9】
【図10】
【図11】
【図12】
【手続補正書】
【提出日】2024-01-11
【手続補正1】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項1】
第１電極パターンと、
前記第１電極パターンに対して絶縁ギャップを介して形成された第２電極パターンと、を備えた電極部材であって、
前記第１電極パターンおよび前記第２電極パターンは、それぞれ、前記絶縁ギャップの延びる方向と交差する第１方向に延びる複数の第１金属細線と、前記絶縁ギャップの延びる方向および前記第１方向の双方と交差する第２方向に延びる複数の第２金属細線と、でメッシュ状に形成され、
前記絶縁ギャップの延びる方向を縦方向、平面視で前記縦方向と直交する方向を幅方向としたときに、
前記第１電極パターンにおいて前記第１方向および前記第２方向のそれぞれに沿って繰り返す平面視菱形状の第１基本パターンと、前記第１基本パターンと同一形状を有し前記第２電極パターンにおいて前記第１方向および前記第２方向のそれぞれに沿って繰り返す第２基本パターンとは、前記絶縁ギャップの前記幅方向にずれて配置され、
前記第１金属細線は、前記第１電極パターンおよび前記第２電極パターンの各々における前記絶縁ギャップ側の端部に第１端部配線を有し、前記第１電極パターンおよび前記第２電極パターンの各々における前記第１端部配線は前記絶縁ギャップを挟んで対をなし、当該対をなす前記第１端部配線の第１端面は、前記幅方向に所定距離を開けて、互いに対向する部分を有するように位置し、
前記第２金属細線は、前記第１電極パターンおよび前記第２電極パターンの各々における前記絶縁ギャップ側の端部に第２端部配線を有し、前記第１電極パターンおよび前記第２電極パターンの各々における前記第２端部配線は前記絶縁ギャップを挟んで対をなし、当該対をなす前記第２端部配線の第２端面は、前記幅方向に所定距離を開けて、互いに対向する部分を有するように位置していることを特徴とする電極部材。
前記第１電極パターンに対して絶縁ギャップを介して形成された第２電極パターンと、を備えた電極部材であって、
前記第１電極パターンおよび前記第２電極パターンは、それぞれ、前記絶縁ギャップの延びる方向と交差する第１方向に延びる複数の第１金属細線と、前記絶縁ギャップの延びる方向および前記第１方向の双方と交差する第２方向に延びる複数の第２金属細線と、でメッシュ状に形成され、
前記絶縁ギャップの延びる方向を縦方向、平面視で前記縦方向と直交する方向を幅方向としたときに、
前記第１電極パターンにおいて前記第１方向および前記第２方向のそれぞれに沿って繰り返す平面視菱形状の第１基本パターンと、前記第１基本パターンと同一形状を有し前記第２電極パターンにおいて前記第１方向および前記第２方向のそれぞれに沿って繰り返す第２基本パターンとは、前記絶縁ギャップの前記幅方向にずれて配置され、
前記第１金属細線は、前記第１電極パターンおよび前記第２電極パターンの各々における前記絶縁ギャップ側の端部に第１端部配線を有し、前記第１電極パターンおよび前記第２電極パターンの各々における前記第１端部配線は前記絶縁ギャップを挟んで対をなし、当該対をなす前記第１端部配線の第１端面は、前記幅方向に所定距離を開けて、互いに対向する部分を有するように位置し、
前記第２金属細線は、前記第１電極パターンおよび前記第２電極パターンの各々における前記絶縁ギャップ側の端部に第２端部配線を有し、前記第１電極パターンおよび前記第２電極パターンの各々における前記第２端部配線は前記絶縁ギャップを挟んで対をなし、当該対をなす前記第２端部配線の第２端面は、前記幅方向に所定距離を開けて、互いに対向する部分を有するように位置していることを特徴とする電極部材。
【請求項2】
前記対をなす前記第１端部配線は前記第１方向に延び、前記第１方向と交差する方向に所定間隔を開けてシフトして配置され、
前記対をなす前記第２端部配線は前記第２方向に延び、前記第２方向と交差する方向に前記所定間隔を開けてシフトして配置されている請求項１に記載の電極部材。
前記対をなす前記第２端部配線は前記第２方向に延び、前記第２方向と交差する方向に前記所定間隔を開けてシフトして配置されている請求項１に記載の電極部材。
【請求項3】
前記第１方向は前記幅方向を基準として時計回りに角度φの方向に延び、前記第２方向は前記幅方向を基準として反時計回りに角度φの方向に延び、前記第１金属細線および前記第２金属細線の幅は互いにＬ１で同一である場合に、前記第１基本パターンと前記第２基本パターンとは、前記幅方向にＬ１／ｓｉｎφだけ離間している、請求項２に記載の電極部材。
【請求項4】
前記第１端面および前記第２端面は先細り形状を有する請求項１から請求項３のいずれか１項に記載の電極部材。
【請求項5】
前記第１端面および前記第２端面は平面視において曲面形状を有する請求項１から請求項３のいずれか１項に記載の電極部材。
【請求項6】
前記絶縁ギャップの前記幅方向の長さは前記第１金属細線の幅の０．５倍以上３．５倍以下である請求項１から請求項５のいずれか１項に記載の電極部材。
【請求項7】
金属細線のパターンからなる、第１電極パターンおよび第２電極パターンと、
前記第１電極パターンと前記第２電極パターンとの間に位置し、第３方向に延びる絶縁ギャップと、を備え、
前記絶縁ギャップは、前記第３方向に沿って見たときに、前記金属細線が位置しない部分が見通せるように、前記第１電極パターンと前記第２電極パターンとの間に配置され、
前記第１電極パターンを構成する前記金属細線は、前記絶縁ギャップ側の端部に第３端部配線を備え、
前記第２電極パターンを構成する前記金属細線は、前記絶縁ギャップ側の端部に第４端部配線を備え、
前記第３端部配線と前記第４端部配線とは、前記絶縁ギャップを挟んで互いに対向して対をなし、前記第３方向に直交する第４方向から見たときに、重複する部分を有し、
前記第１電極パターンは、前記第３端部配線以外は基本パターンの繰り返しにより構成され、
前記第２電極パターンは、前記第４端部配線以外は、前記第１電極パターンを構成する前記基本パターンと同一形状の基本パターンの繰り返しにより構成され、
前記第１電極パターンの前記基本パターンと前記第２電極パターンの前記基本パターンとは、前記第４方向に離れて配置され、
前記第３端部配線は、前記第１電極パターンを構成する前記基本パターンの一部をなす前記金属細線が、前記基本パターンの繰り返しに基づく位置に配置されたものであって、
前記第４端部配線は、前記第２電極パターンを構成する前記基本パターンの一部をなす前記金属細線が、前記基本パターンの繰り返しに基づく位置に配置されたものであることを特徴とする電極部材。
前記第１電極パターンと前記第２電極パターンとの間に位置し、第３方向に延びる絶縁ギャップと、を備え、
前記絶縁ギャップは、前記第３方向に沿って見たときに、前記金属細線が位置しない部分が見通せるように、前記第１電極パターンと前記第２電極パターンとの間に配置され、
前記第１電極パターンを構成する前記金属細線は、前記絶縁ギャップ側の端部に第３端部配線を備え、
前記第２電極パターンを構成する前記金属細線は、前記絶縁ギャップ側の端部に第４端部配線を備え、
前記第３端部配線と前記第４端部配線とは、前記絶縁ギャップを挟んで互いに対向して対をなし、前記第３方向に直交する第４方向から見たときに、重複する部分を有し、
前記第１電極パターンは、前記第３端部配線以外は基本パターンの繰り返しにより構成され、
前記第２電極パターンは、前記第４端部配線以外は、前記第１電極パターンを構成する前記基本パターンと同一形状の基本パターンの繰り返しにより構成され、
前記第１電極パターンの前記基本パターンと前記第２電極パターンの前記基本パターンとは、前記第４方向に離れて配置され、
前記第３端部配線は、前記第１電極パターンを構成する前記基本パターンの一部をなす前記金属細線が、前記基本パターンの繰り返しに基づく位置に配置されたものであって、
前記第４端部配線は、前記第２電極パターンを構成する前記基本パターンの一部をなす前記金属細線が、前記基本パターンの繰り返しに基づく位置に配置されたものであることを特徴とする電極部材。
【請求項8】
前記第２電極パターンの基本パターンは、前記第１電極パターンの基本パターンを基準にすると、前記第４方向にシフトした位置にある、請求項７に記載の電極部材。
【請求項9】
前記基本パターンは平面視菱形状である、請求項７または請求項８に記載の電極部材。
【請求項10】
前記絶縁ギャップの前記第４方向の長さは前記金属細線の幅の０．５倍以上３．５倍以下である請求項７から請求項９のいずれか１項に記載の電極部材。
【手続補正2】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００７０
【補正方法】変更
【補正の内容】
【0070】
図４および図５（ａ）に示される金属パターンでは、第１電極パターン１１０と第２電極パターン１２０とは、絶縁ギャップ１３０の幅方向Ｄｗ（縦方向Ｄｇに直交する方向）に幅Ｌ１／ｓｉｎφだけ互いに離間するように、第１電極パターン１１０と第２電極パターン１２０の一方がシフトした関係にある。具体的には、第２電極パターン１２０は、第１電極パターン１１０を基準にすると、幅方向Ｄｗの右側に幅Ｌ１／ｓｉｎφだけシフトした位置にある。図５（ｂ）に示す例でも、絶縁ギャップ１３０の幅Ｌ１／ｓｉｎφだけ離間するように第１電極パターン１１０と第２電極パターン１２０の一方がシフトしている。換言すれば、第１電極パターン１１０の基本パターンＰ１と第２電極パターン１２０の基本パターンＰ１とは、第４方向（幅方向Ｄｗ）にＬ１／ｓｉｎφだけ離れて配置されている。