特開 2024-24165 シート収納箱及び集合包装体

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】公開特許公報(A)

(11)【公開番号】P2024024165

(43)【公開日】2024-02-22

(54)【発明の名称】シート収納箱及び集合包装体

(51)【国際特許分類】

   B65D 21/032 20060101AFI20240215BHJP

   B65D 83/08 20060101ALI20240215BHJP

   B65D 71/02 20060101ALN20240215BHJP

【ＦＩ】

B65D21/032

B65D83/08 A

B65D71/02

【審査請求】未請求

【請求項の数】6

【出願形態】ＯＬ

(21)【出願番号】P 2022126793

(22)【出願日】2022-08-09

(71)【出願人】

【識別番号】390029148

【氏名又は名称】大王製紙株式会社

(74)【代理人】

【識別番号】100107766

【弁理士】

【氏名又は名称】伊東 忠重

(74)【代理人】

【識別番号】100070150

【弁理士】

【氏名又は名称】伊東 忠彦

(72)【発明者】

【氏名】篠原 忍

【テーマコード（参考）】

3E006

3E014

3E067

【Ｆターム（参考）】

3E006AA03

3E006BA01

3E006CA03

3E006DA03

3E006DB05

3E014LA00

3E067AA24

3E067AB77

3E067AC03

3E067AC11

3E067BA17A

3E067BB01A

3E067BB15A

3E067BB16A

3E067CA02

3E067CA24

3E067DA03

3E067FC05

(57)【要約】

【課題】集合包装体用の樹脂フィルムの使用量を削減しても、集合体がずれにくいシート収納箱を提供すること。
【解決手段】複数枚のシートが収容される直方体状のシート収納箱であって、前記シート収納箱の天面に形成された凹部及び／又は凸部からなる第１凹凸部と、前記シート収納箱の前記天面と高さ方向に対向する底面に形成された凹部及び／又は凸部からなる第２凹凸部と、を有し、前記第２凹凸部の前記凹部は、前記第１凹凸部の前記凸部と前記高さ方向に対向して配置され、且つ別のシート収納箱における前記第１凹凸部の前記凸部と係合し、前記第２凹凸部の前記凸部は、前記第１凹凸部の前記凹部と前記高さ方向に対向して配置され、且つ別のシート収納箱における前記第１凹凸部の前記凹部と係合する、シート収納箱。
【選択図】図２

【特許請求の範囲】

【請求項1】

複数枚のシートが収容される直方体状のシート収納箱であって、
前記シート収納箱の天面に形成された凹部及び／又は凸部からなる第１凹凸部と、
前記シート収納箱の前記天面と高さ方向に対向する底面に形成された凹部及び／又は凸部からなる第２凹凸部と、を有し、
前記第２凹凸部の前記凹部は、前記第１凹凸部の前記凸部と前記高さ方向に対向して配置され、且つ別のシート収納箱における前記第１凹凸部の前記凸部と係合し、
前記第２凹凸部の前記凸部は、前記第１凹凸部の前記凹部と前記高さ方向に対向して配置され、且つ別のシート収納箱における前記第１凹凸部の前記凹部と係合する、
シート収納箱。

【請求項2】

前記第２凹凸部の前記凹部の寸法は、前記高さ方向に対向する前記第１凹凸部の前記凸部の寸法よりも大きく、
前記第２凹凸部の前記凸部の寸法は、前記高さ方向に対向する前記第１凹凸部の前記凹部の寸法よりも小さい、
請求項１に記載のシート収納箱。

【請求項3】

前記第１凹凸部の前記凹部又は前記凸部の形状は、天面視で前記シート収納箱の長手方向又は幅方向に延びる細長い長方形であり、
前記第２凹凸部の前記凹部又は前記凸部の形状は、底面視で前記長手方向又は幅方向に延びる細長い長方形である、
請求項１に記載のシート収納箱。

【請求項4】

前記第１凹凸部及び前記第２凹凸部は、前記シート収納箱の長側面寄り又は短側面寄りに設けられている、
請求項１に記載のシート収納箱。

【請求項5】

前記第１凹凸部及び前記第２凹凸部は、エンボス加工により形成されている、
請求項１に記載のシート収納箱。

【請求項6】

請求項１乃至５のいずれか一項に記載のシート収納箱の少なくとも２つを上下に積み重ねた集合体が包装されてなる、
集合包装体。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、シート収納箱及び集合包装体に関する。

【背景技術】

【0002】

ティシューペーパーなどのシートは、厚紙等で作られた箱（カートンともいう）に収納され、該箱の天面に開口する取出口から引き出されるシート収納箱の形態で使用される（例えば、特許文献１参照）。このようなシート収納箱は、複数が集積された集合体の状態で、樹脂フィルムの包材でキャラメル包装又はガセット包装され、さらに樹脂フィルムの取っ手が取り付けられた集合包装体として流通する（例えば、特許文献２参照）。

【0003】

近年、ＣＯ_２排出量削減・脱プラスチックの観点から、包装資材に用いられる樹脂の削減又は減量化が注目されている。集合包装体に用いられる樹脂フィルムは、持ち運び用の取っ手又は一時的な保管用の包材として利用されるものの、最終的には破棄されることになるため、集合包装体においても樹脂の使用量を削減することが望ましい。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0004】

【特許文献1】特開２００９－８３８６６号公報

【特許文献2】特開２０１９－１７７９３８号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0005】

しかしながら、従来のシート収納箱は、２つを上下に積み重ねたときに、相互にずれようとする力（横滑りする力）が働くと、２つのシート収納箱はずれ（横滑りし）やすい。そのため、集合包装体における樹脂フィルムの使用量を削減すると、集合体の包装が不安定になり、集積された集合体がずれやすくなる（図２０）。

【0006】

本発明の課題は、集合包装体用の樹脂フィルムの使用量を削減しても、集合体がずれにくいシート収納箱を提供することである。

【課題を解決するための手段】

【0007】

本発明に係る第１の態様は、複数枚のシートが収容される直方体状のシート収納箱であって、前記シート収納箱の天面に形成された凹部及び／又は凸部からなる第１凹凸部と、前記シート収納箱の前記天面と高さ方向に対向する底面に形成された凹部及び／又は凸部からなる第２凹凸部と、を有し、前記第２凹凸部の前記凹部は、前記第１凹凸部の前記凸部と前記高さ方向に対向して配置され、且つ別のシート収納箱における前記第１凹凸部の前記凸部と係合し、前記第２凹凸部の前記凸部は、前記第１凹凸部の前記凹部と前記高さ方向に対向して配置され、且つ別のシート収納箱における前記第１凹凸部の前記凹部と係合する、シート収納箱である。

【0008】

第１の態様では、シート収納箱の天面に形成された凹部からなる第１凹凸部及び天面と高さ方向に対向する底面に形成された凸部からなる第２凹凸部を有し、第２凹凸部の凸部が第１凹凸部の凹部と高さ方向に対向して配置され、且つ別のシート収納箱における第１凹凸部の凹部と係合する。このような構成により、２つのシート収納箱を上下に積み重ねた際に、上側のシート収納箱の底面の凸部が下側のシート収納箱の天面の凹部に嵌合する。

【0009】

また、第１の態様では、天面に形成された凸部からなる第１凹凸部及び底面に形成された凹部からなる第２凹凸部を有し、第２凹凸部の凹部が第１凹凸部の凸部と高さ方向に対向して配置され、且つ別のシート収納箱における第１凹凸部の凸部と係合する。このような構成により、２つのシート収納箱を上下に積み重ねた際に、上側のシート収納箱の底面の凹部に下側のシート収納箱の天面の凸部が嵌合する。

【0010】

これにより、上下に積み重ねた２つのシート収納箱に、相互にずれようとする力（横滑りする力）が働いても、上側のシート収納箱の底面と下側のシート収納箱の天面とは相互に係止されるため、２つのシート収納箱はずれにくい（横滑りしにくい）。そのため、第１の態様では、集合包装体における樹脂フィルムの使用量を削減しても、集積された集合体がずれにくくなり、集合体の包装を安定化させることができる。

【0011】

本発明に係る第２の態様は、前記第２凹凸部の前記凹部の寸法は、前記高さ方向に対向する前記第１凹凸部の前記凸部の寸法よりも大きく、前記第２凹凸部の前記凸部の寸法は、前記高さ方向に対向する前記第１凹凸部の前記凹部の寸法よりも小さい、第１の態様に記載のシート収納箱である。

【0012】

第２の態様では、シート収納箱の底面の第２凹凸部が凹部で天面の第１凹凸部が凸部の場合、第２凹凸部の凹部の寸法が第１凹凸部の凸部の寸法よりも大きいため、２つのシート収納箱を上下に積み重ねた際に、上側のシート収納箱の底面の凹部に下側のシート収納箱の天面の凸部が嵌合しやすい。また、シート収納箱の底面の第２凹凸部が凸部で天面の第１凹凸部が凹部の場合、２つのシート収納箱を上下に積み重ねた際に、下側のシート収納箱の天面の凹部が上側のシート収納箱の底面の凸部に嵌合しやすい。

【0013】

これにより、上下に積み重ねた２つのシート収納箱は、相互にずれようとする力（横滑りする力）が働いても、上側のシート収納箱の底面は下側のシート収納箱の天面に係止されやすくなり、さらにずれ（横滑りし）にくくなる。そのため、第１の態様では、集合包装体における樹脂フィルムの使用量を削減しても、集積された集合体がさらにずれにくくなり、集合体の包装をより安定化させることができる。

【0014】

本発明に係る第３の態様は、前記第１凹凸部の前記凹部又は前記凸部の形状は、天面視で前記シート収納箱の長手方向又は幅方向に延びる細長い長方形であり、前記第２凹凸部の前記凹部又は前記凸部の形状は、底面視で前記長手方向又は幅方向に延びる細長い長方形である、第１又は第２の態様に記載のシート収納箱である。

【0015】

第３の態様では、第１凹凸部の凹部又は凸部の形状が天面視でシート収納箱の長手方向に延びる細長い長方形であり、第２凹凸部の凹部又は凸部の形状が底面視で長手方向に延びる細長い長方形である。この場合は、上下に積み重ねた２つのシート収納箱の幅方向に、２つのシート収納箱が相互にずれようとする力（横滑りする力）が働いても、２つのシート収納箱は幅方向にずれ（横滑りし）にくくなる。

【0016】

また、第３の態様では、第１凹凸部の凹部又は凸部の形状が天面視でシート収納箱の幅方向に延びる細長い長方形であり、第２凹凸部の凹部又は凸部の形状が底面視で幅方向に延びる細長い長方形である。この場合は、上下に積み重ねた２つのシート収納箱の長手方向に、２つのシート収納箱が相互にずれようとする力（横滑りする力）が働いても、２つのシート収納箱は長手方向にずれ（横滑りし）にくくなる。

【0017】

本発明に係る第４の態様は、前記第１凹凸部及び前記第２凹凸部は、前記シート収納箱の長側面寄り又は短側面寄りに設けられている、第１乃至第３の態様の何れかの態様に記載のシート収納箱である。本明細書において、長側面は、天面の長辺と底面の長辺との間でシート収納箱の幅方向に対向する一対の側面を示す。また、短側面は、天面の短辺と底面の短辺との間でシート収納箱の長手方向に対向する一対の妻面を示す。

【0018】

本発明が対象とするシート収納箱は、通常シート収納箱の天面の中央部に開口するシート取出口が設けられる。第４の態様では、第１凹凸部及び第２凹凸部をシート収納箱の長側面寄り又は短側面寄りに設けることで、天面の第１凹凸部を天面のシート取出口が形成される中央部から外れた領域に形成することができる。そのため、第４の態様では、第１凹凸部を天面のシート取出口にかからない領域に形成することができる。

【0019】

また、第４の態様では、第１凹凸部が設けられた天面の長側面寄り又は短側面寄りで、第１凹凸部がリブ構造となって、天面を補強することができる。また、第２凹凸部が設けられた底面の長側面寄り又は短側面寄りで、第２凹凸部がリブ構造となって、底面を補強することができる。これにより、集合包装体として複数のシート収納箱を集積した場合でも、集合体を構成する個々のシート収納箱が潰れにくい。

【0020】

本発明に係る第５の態様は、前記第１凹凸部及び前記第２凹凸部は、エンボス加工により形成されている、第１乃至第４の態様の何れかの態様に記載のシート収納箱である。シート収納箱を構成する箱体は、通常ボール紙（板紙）に折り線を設け、ボール紙をこの折り線に沿って折ることで組み立てられる。

【0021】

第５の態様では、エンボス加工により、シート収納箱の天面に第１凹凸部を形成し、底面に第２凹凸部を形成することで、ボール紙（板紙）に折り線を設ける際に、エンボス加工を施すことができる。これにより、第５の態様では、シート収納箱の天面における第１凹凸部の凹部又は凸部の位置決めが容易になり、底面における第２凹凸部の凹部又は凸部の位置決めも容易になる。

【0022】

また、第５の態様では、エンボス加工により、シート収納箱の天面に第１凹凸部を形成し、底面に第２凹凸部を形成することで、天面の第１凹凸部及び底面の第２凹凸部の何れでも凹部の深さを浅くすることができ、凸部の高さを低くすることができる。これにより、シート収納箱の外観及び質感をほとんど変えずに、天面に第１凹凸部の凹部又は凸部を形成することができ、底面に第２凹凸部の凹部又は凸部を形成することができる。

【0023】

本発明に係る第６の態様は、第１乃至第５の態様の何れかの態様に記載のシート収納箱の少なくとも２つを上下に積み重ねた集合体が包装されてなる、集合包装体である。第６の態様では、シート収納箱の少なくとも２つを上下に積み重ねた集合体におけるシート収納箱が、第１乃至第５の態様の何れかの態様に記載のシート収納箱であるため、第１乃至第５の態様の効果がそのまま得られる集合包装体を提供することができる。

【発明の効果】

【0024】

本発明の一態様によれば、集合包装体用の樹脂フィルムの使用量を削減しても、集合体がずれにくいシート収納箱を提供することができる。

【図面の簡単な説明】

【0025】

【図1】第１実施形態のシート収納箱を示す斜視図である。

【図2】図１のシート収納箱を天面から見た図である。

【図3】図１のシート収納箱を底面から見た図である。

【図4】図１のシート収納箱を正面から見た図である。

【図5】図１のシート収納箱を背面から見た図である。

【図6】図１のシート収納箱を左側面から見た図である。

【図7】図１のシート収納箱を右側面から見た図である。

【図8】図２のＩ－Ｉ線断面図である。

【図9】図８のシート収納箱を上下に２つ積み重ねた状態を示す図である。

【図10】図１のシート収納箱を上下に５つ積み重ねて帯包装した集合包装体を示す図である。

【図11】第２実施形態のシート収納箱を示す斜視図である。

【図12】図１１のシート収納箱を天面から見た図である。

【図13】図１１のシート収納箱を底面から見た図である。

【図14】図１１のシート収納箱を正面から見た図である。

【図15】図１１のシート収納箱を背面から見た図である。

【図16】図１１のシート収納箱を左側面から見た図である。

【図17】図１１のシート収納箱を右側面から見た図である。

【図18】図１２のＩＩ－ＩＩ線断面図である。

【図19】図１８のシート収納箱を上下に２つ積み重ねた状態を示す図である。

【図20】従来のシート収納箱を上下に２つ積み重ねた状態を示す図である。

【発明を実施するための形態】

【0026】

本発明の実施の形態について、図面を参照しながら詳細に説明する。各図において、共通する部分は、同一の符号を付して説明を省略する場合がある。また、各図において、各部の縮尺は実際とは異なる場合がある。また、各図では、３軸方向（Ｘ方向、Ｙ方向、Ｚ方向）の３次元直交座標系を用い、把手構造の長手方向（左右方向）をＸ方向とし、短手方向（幅方向）をＹ方向とし、厚み方向（上下方向又は高さ方向）をＺ方向とする。

【0027】

なお、本明細書において、直交などの方向には、実施形態の作用、効果を損なわない程度のずれが許容される。直交には、略直交が含まれてもよい。

【0028】

＜第１実施形態＞
図１は、第１実施形態のシート収納箱１０を示す。図２は、図１のシート収納箱を天面から見た図である。図３は、図１のシート収納箱を底面から見た図である。図４は、図１のシート収納箱を正面から見た図である。図５は、図１のシート収納箱を背面から見た図である。図６は、図１のシート収納箱を左側面から見た図である。図７は、図１のシート収納箱を右側面から見た図である。図８は、図２のＩ－Ｉ線断面図である。

【0029】

シート収納箱１０は、箱体（カートン）に複数枚のシートが収容されたものである。

【0030】

複数枚のシートは、積層方向（Ｚ方向）に積層されたシート積層体ＳＬで構成される。シートの材質は、特に限定されず、例えば、紙、不織布又は布等であり、好ましくは薄葉紙である。シートが薄葉紙の場合、パルプ組成は、薄葉紙における公知の組成を用いることができる。パルプの配合割合は、例えば、５０質量％以上にすることができ、好ましくは９０質量％以上、より好ましくは１００質量％である。

【0031】

また、シートの坪量は、特に限定されないが、プライ数に応じて、紙の場合は５ｇ／ｍ^２以上８０ｇ／ｍ^２以下、不織布の場合は２０ｇ／ｍ^２以上１００ｇ／ｍ^２以下のものが望ましい。なお、坪量は、ＪＩＳ Ｐ ８１２４（２０１１）の規定に準拠して測定される。

【0032】

また、シートの厚みは、特に限定されず、ＪＩＳ Ｐ ８１１１（１９９８）の環境下で測定された紙厚を採用することができる。例えば、シートが薄葉紙の場合、薄葉紙の紙厚は、１プライ（２プライの場合は２プライあたり）、５０μｍ以上５００μｍ以下にすることができ、好ましくは６０μｍ以上３３０μｍ以下である。

【0033】

シートの形態は、特に限定されず、例えば、ティシューペーパー、ペーパータオル、トイレットペーパー、キッチンペーパー、ベビー用又は介護用の紙おむつ、生理用ナプキン等の物品に適用可能である。なお、ペーパータオル、ティシューペーパー等の衛生薄葉紙には、保湿成分を含んだ衛生薄葉紙（例えば、ローションティシュー等）も含まれる。また、シートの用途は、産業用、家庭用、携帯用の何れにも適用できる。

【0034】

シート収納箱１０は、図１に示すように、略直方体状に形成され、天面１１、底面１２、一対の側面１３、１４、及び一対の妻面１５、１６を有する。天面１１と底面１２は、シート収納箱１０の高さ方向（Ｚ方向）に対向する。側面１３、１４は、シート収納箱１０の短手方向（Ｙ方向）に対向する一対の長側面を構成する。妻面１５、１６は、シート収納箱１０の長手方向（Ｘ方向）に対向する一対の短側面を構成する。

【0035】

シート収納箱１０を構成するカートンの材質は、限定されず、例えば、パルプを主原料とする原紙が用いられる。ここで、原紙は、シート収納箱１０を組み立てるための材料となる堅くて厚い紙を示す。

【0036】

原紙のパルプ組成は、特に限定されず、例えば、パルプの配合割合を、５０質量％以上、好ましくは９０質量％以上、より好ましくは１００質量％とすることができる。本実施形態では、原紙としてバージンパルプ、古紙パルプなどを原料とするコートボール紙が用いられている。

【0037】

また、原紙の坪量は、限定されないが、使用に耐え得る十分な強度を確保する観点から、原紙の坪量が２００ｇ／ｍ^２以上５００ｇ／ｍ^２以下であり、好ましくは２３０ｇ／ｍ^２以上４５０ｇ／ｍ^２以下であり、より好ましくは２７０ｇ／ｍ^２以上４３０ｇ／ｍ^２以下である。なお、本明細書において、坪量は、ＪＩＳ Ｐ ８１２４（２０１１）の規定に準じて測定される。

【0038】

原紙の厚みは、特に限定されず、ＪＩＳ Ｐ ８１１１（１９９８）の環境下で測定された紙厚を採用することができる。例えば、原紙がコートボール紙の場合、原紙の紙厚は、０．１ｍｍ以上３ｍｍ以下にすることができ、好ましくは０．３ｍｍ以上２ｍｍ以下、より好ましくは０．５ｍｍ以上１ｍｍ以下である。

【0039】

シート収納箱１０の寸法は、限定されず、収納されるシートの量や寸法などにより定めることができる。例えば、シート収納箱１０の長手方向（Ｘ方向）の長さは、１００ｍｍ以上３００ｍｍ以下にすることができ、好ましくは１５０ｍｍ以上２８０ｍｍ以下にする。

【0040】

また、シート収納箱１０の短手方向（Ｙ方向）の幅は、１００ｍｍ以上１５０ｍｍ以下にすることができ、好ましくは１００ｍｍ以上１３０ｍｍ以下にする。さらに、シート収納箱１０の高さ方向（Ｚ方向）の高さは、３０ｍｍ以上１５０ｍｍ以下にすることができ、好ましくは４０ｍｍ以上１００ｍｍ以下にする。

【0041】

天面１１は、シートの取出口２０が形成され、シート収納箱１０の長手方向（Ｘ方向）に延びる。

【0042】

取出口２０は、天面１１に形成されたミシン目（図示せず）を開裂することで、天面１１の一部が切り離され、天面１１に開口として形成される。取出口２０は、天面１１の中央部（天面１１の長手方向（Ｘ方向）の中央かつ幅方向（Ｙ方向）の中央）に形成される。取出口２０の形状は、シートを天面１１から取り出せる形状であればよく、例えば、天面１１の長手方向（Ｘ方向）に細長い略楕円形状（図１、図２）又は略長方形状等である。

【0043】

第１実施形態のシート収納箱１０では、天面１１に第１凹凸部３０が設けられている。第１凹凸部３０は、２つの凹部Ｄ（凹部３１、３２）で構成されている。第１凹凸部３０は、本発明のシート収納箱における第１凹凸部の一例である。なお、第１凹凸部３０を構成する凹部の数は、２つに限定されず、１つ又は３つ以上であってもよい。また、凹部の代わりに凸部を形成してもよく、２つの凹部のうち１つの凹部を凸部に代えてもよい。

【0044】

第１凹凸部３０の凹部３１、３２の形状は、特に限定されず、例えば、天面視で（天面１１から見て）円形、楕円形、三角形、四角形、五角形以上の多角形等にすることができる。本実施形態では、凹部３１、３２の形状は、天面視で（天面１１から見て）シート収納箱１０の幅方向（Ｙ方向）に延びる細長い長方形である。なお、本実施形態では、凹部３１、３２は、ともに同じ形状で構成されているが、互いに異なる形状でもよい。

【0045】

第１凹凸部３０の凹部３１、３２の寸法は、特に限定されない。本実施形態では、凹部３１、３２の長さＬ１は、シート収納箱１０の幅Ｗより短くなっている。本実施形態では、凹部３１、３２は、ともに同じ長さＬ１で構成されている。

【0046】

第１凹凸部３０を配置する位置は、特に限定されない。本実施形態では、凹部３１がシート収納箱１０の一方の短側面（妻面１５）寄りに設けられ、凹部３２がシート収納箱１０の他方の短側面（妻面１６）寄りに設けられている。

【0047】

第１凹凸部３０の凹部３１、３２の形成方法は、特に限定されない。本実施形態では、凹部３１、３２がエンボス加工により形成されている。本明細書において、エンボス加工は、カートンを形成する前の原紙にエンボスロールを押し付けて原紙の表面に凹凸を賦形することを示す。

【0048】

第１実施形態のシート収納箱１０では、底面１２に第２凹凸部４０が設けられている。第２凹凸部４０は、２つの凸部Ｂ（凸部４１、４２）で構成されている。第２凹凸部４０は、本発明のシート収納箱における第２凹凸部の一例である。なお、第２凹凸部４０を構成する凸部の数は、２つに限定されず、１つ又は３つ以上であってもよい。また、凸部の代わりに凹部を形成してもよく、２つの凸部のうち１つの凸部を凹部に代えてもよい。

【0049】

第２凹凸部４０の凸部４１、４２の形状としては、例えば、底面視で（底面１２から見て）円形、楕円形、三角形、四角形、五角形以上の多角形等にすることができる。本実施形態では、凸部４１、４２の形状は、底面視で（底面１２から見て）シート収納箱１０の幅方向（Ｙ方向）に延びる細長い長方形である。なお、本実施形態では、凸部４１、４２は、ともに同じ形状で構成されているが、互いに異なる形状でもよい。

【0050】

第１実施形態のシート収納箱１０では、第２凹凸部４０の凸部４１は、第１凹凸部３０の凹部３１と高さ方向（Ｚ方向）に対向して配置されている。また、第２凹凸部４０の凸部４２は、第１凹凸部３０の凹部３２と高さ方向（Ｚ方向）に対向して配置されている（図８）。ここで、「高さ方向に対向する」とは、高さ方向（Ｚ方向）に沿って第１凹凸部３０の凹部３１、３２と第２凹凸部４０の凸部４１、４２が並ぶことを示す。

【0051】

そして、第２凹凸部４０の凸部４１は、別のシート収納箱１０における第１凹凸部３０の凹部３１と係合する。また、第２凹凸部４０の凸部４２は、別のシート収納箱１０における第１凹凸部３０の凹部３２と係合する。これにより、シート収納箱１０の底面１２の第２凹凸部４０（凸部４１、４２）が、別のシート収納箱１０の天面１１の第１凹凸部３０（凹部３１、３２）に係止される。

【0052】

第１実施形態のシート収納箱１０では、第２凹凸部４０の凸部４１の寸法は、高さ方向（Ｚ方向）に対向する第１凹凸部３０の凹部３１の寸法よりも小さい。また、第２凹凸部４０の凸部４２の寸法は、高さ方向（Ｚ方向）に対向する第１凹凸部３０の凹部３２の寸法よりも小さい。ここで、凹部の寸法は、凹部の開口面積を示す。また凸部の寸法は、凸部の頂部面積を示す。

【0053】

また、第２凹凸部４０の凸部４１、４２の長さＬ２は、シート収納箱１０の長さＬより短くなっている。本実施形態では、凸部４１、４２は、ともに同じ長さＬ２で構成されている。

【0054】

第２凹凸部４０を配置する位置は、特に限定されない。本実施形態では、凸部４１がシート収納箱１０の一方の短側面（妻面１５）寄りに設けられ、凸部４２がシート収納箱１０の他方の短側面（妻面１６）寄りに設けられている。

【0055】

第２凹凸部４０の凸部４１、４２の形成方法は、特に限定されない。本実施形態では、凸部４１、４２がエンボス加工により形成されている。

【0056】

第１実施形態のシート収納箱１０は、少なくとも２つを上下方向（Ｚ方向）に積み重ねた集合体が包装されてなる集合包装体１００を構成することができる（図９）。本実施形態では、シート収納箱１０が上下方向（Ｚ方向）に５つ積まれた（集積した）集合体ＡＧを構成する（図１０）。シート収納箱１０の集合体ＡＧは、フィルム又はシートＦで包装されている。

【0057】

フィルムの材質としては、ポリエチレンやポリプロピレンなどの樹脂フィルムを用いることができる。また、シートの材質としては、クラフト紙等の紙シートを用いることができる。なお、フィルム又はシートの材質は、これらに限定されない。

【0058】

フィルム又はシートＦは、第１帯体Ｒ１と第２帯体Ｒ２とで構成されている。

【0059】

第１帯体Ｒ１は、集合体ＡＧの第１方向（Ｙ方向及びＺ方向）に巻き付けられている。第１帯体Ｒ１の材質は、特に限定されないが、例えば、ポリエチレン、ポリプロピレン等の樹脂フィルム、クラフト紙等の紙シートが用いられ、第１帯体Ｒ１の両端は、第１帯体Ｒ１が集合体ＡＧに巻き付けられた状態で接着されている。

【0060】

第１帯体Ｒ１の寸法は、特に限定されない。例えば、第１帯体Ｒ１の幅は、２０ｍｍ以上１２０ｍｍ以下であり、好ましくは２５ｍｍ以上１１５ｍｍ以下、より好ましくは３０ｍｍ以上１１０ｍｍ以下である。また、第１帯体Ｒ１の厚みは２０μｍ以上６０μｍ以下であり、好ましくは２５μｍ以上５５μｍ以下、３０μｍ以上５０μｍ以下である。

【0061】

第２帯体Ｒ２は、集合体ＡＧの第１方向（Ｙ方向及びＺ方向）と直交する第２方向（Ｘ方向及びＺ方向）に第１帯体Ｒ１の上から巻き付けられている。第１帯体Ｒ１の材質は、特に限定されないが、例えば、ポリエチレン、ポリプロピレン等の樹脂フィルム、クラフト紙等の紙シートが用いられ、中でもポリプロピレンが好ましい。第２帯体Ｒ２の両端は、第２帯体Ｒ２が集合体ＡＧに巻き付けられた状態で接着されている。

【0062】

第２帯体Ｒ２の寸法は、特に限定されない。例えば、第２帯体Ｒ２の幅は、２０ｍｍ以上１２０ｍｍ以下であり、好ましくは２５ｍｍ以上１１５ｍｍ以下、より好ましくは３０ｍｍ以上１１０ｍｍ以下である。また、第２帯体Ｒ２の厚みは２０μｍ以上６０μｍ以下であり、好ましくは２５μｍ以上５５μｍ以下、３０μｍ以上５０μｍ以下である。

【0063】

第１帯体Ｒ１と第２帯体Ｒ２とは、相互に接着されていてもよい。この場合は、第１帯体Ｒ１と第２帯体Ｒ２とを、集合体ＡＧの底面１２上で接着させることが好ましい。

【0064】

第１実施形態のシート収納箱１０では、上述のように、天面１１に形成された凹部３１、３２からなる第１凹凸部３０と、天面１１と高さ方向（Ｚ方向）に対向する底面１２に形成された凸部４１、４２からなる第２凹凸部４０とを有する。そして、第２凹凸部４０の凸部４１、４２は、第１凹凸部３０の凹部３１、３２と高さ方向（Ｚ方向）に対向して配置され、且つ別のシート収納箱１０における第１凹凸部３０の凹部３１、３２と係合する。

【0065】

このような構成により、第１実施形態では、２つのシート収納箱１０を上下方向（Ｚ方向）に積み重ねた際に、上側のシート収納箱１０の底面１２の凸部４１、４２が下側のシート収納箱１０の天面１１の凹部３１、３２に嵌合する（図９）。なお、図９では、理解を容易にするため、シート収納箱１０の箱体のみを示す（シート積層体ＳＬは省略する）。

【0066】

これにより、第１実施形態では、上下方向（Ｚ方向）に積み重ねた２つのシート収納箱１０に、相互にずれようとする力（横滑りする力）が働いても、上側のシート収納箱１０の底面１２と下側のシート収納箱１０の天面１１とは相互に係止されるため、２つのシート収納箱１０はずれ（横滑りし）にくい（図９）。そのため、第１実施形態では、集合包装体１００における樹脂フィルムの使用量を削減しても、集積された集合体ＡＧがずれにくくなり、集合体ＡＧの包装を安定化させることができる（図１０）。

【0067】

また、第１実施形態では、上述のように、第２凹凸部４０の凸部４１、４２の寸法は、高さ方向（Ｚ方向）に対向する第１凹凸部３０の凹部３１、３２の寸法よりも小さい。これにより、第１実施形態では、２つのシート収納箱１０を上下方向（Ｚ方向）に積み重ねた際に、上側のシート収納箱１０の底面１２の凸部４１、４２が下側のシート収納箱１０の天面１１の凹部３１、３２に嵌合しやすい。

【0068】

これにより、上下方向（Ｚ方向）に積み重ねた２つのシート収納箱１０は、相互にずれようとする力（横滑りする力）が働いても、上側のシート収納箱１０の底面１２と下側のシート収納箱１０の天面１１とは相互に係止されやすくなり、さらにずれ（横滑りし）にくい（図９）。そのため、第１実施形態では、集合包装体１００においてフィルム又はシートＦでシート収納箱１０の集合体ＡＧを包装することで樹脂フィルムの使用量を削減しても、集積されたシート収納箱１０の集合体ＡＧがさらにずれにくくなり、集合体ＡＧの包装をより安定化させることができる（図１０）。

【0069】

また、第１実施形態では、上述のように、第１凹凸部３０の凹部３１、３２の形状が天面視で（天面１１から見て）シート収納箱１０の幅方向（Ｙ方向）に延びる細長い長方形であり、第２凹凸部４０の凸部４１、４２の形状が底面視で（底面１２から見て）幅方向（Ｙ方向）に延びる細長い長方形である。この場合は、上下方向（Ｚ方向）に積み重ねた２つのシート収納箱１０の長手方向（Ｘ方向）に、２つのシート収納箱１０が相互にずれようとする力（横滑りする力）が働いても、２つのシート収納箱１０は長手方向（Ｘ方向）にずれ（横滑りし）にくくなる（図９）。

【0070】

また、第１実施形態では、上述のように、第１凹凸部３０及び第２凹凸部４０をシート収納箱１０の短側面（妻面１５、１６）寄りに設けることで、天面１１の第１凹凸部３０を天面１１の取出口２０が形成される中央部から外れた領域に形成することができる。そのため、第１実施形態では、第１凹凸部３０を天面１１の取出口２０にかからない領域に形成することができる。

【0071】

また、第１実施形態では、第１凹凸部３０が設けられた天面１１の短側面（妻面１５、１６）寄りで、第１凹凸部３０がリブ構造となって、天面１１を補強することができる（図２、図９）。また、第２凹凸部４０が設けられた底面１２の短側面（妻面１５、１６）寄りで、第２凹凸部４０がリブ構造となって、底面１２を補強することができる（図３、図９）。これにより、集合包装体１００として複数のシート収納箱１０を集積した場合でも、集合体ＡＧを構成する個々のシート収納箱１０が潰れにくい（図９、図１０）。

【0072】

第１実施形態では、上述のように、エンボス加工により、シート収納箱１０の天面１１に第１凹凸部３０を形成し、底面１２に第２凹凸部４０を形成することで、ボール紙（板紙）に折り線を設ける際に、エンボス加工を施すことができる。これにより、第１実施形態では、シート収納箱１０の天面１１における第１凹凸部３０の凹部３１、３２の位置決めが容易になり、底面１２における第２凹凸部４０の凸部４１、４２の位置決めも容易になる。

【0073】

また、第１実施形態では、エンボス加工により、シート収納箱１０の天面１１に第１凹凸部３０を形成し、底面１２に第２凹凸部４０を形成することで、天面１１の第１凹凸部３０の凹部３１、３２の深さを浅くすることができ、底面１２の第２凹凸部４０の凸部４１、４２の高さを低くすることができる。これにより、シート収納箱１０の外観及び質感をほとんど変えずに、天面１１に第１凹凸部３０の凹部３１、３２を形成することができ、底面１２に第２凹凸部４０の凸部４１、４２を形成することができる。

【0074】

さらに、第１実施形態では、上述のシート収納箱１０の少なくとも２つを上下方向（Ｚ方向）に積み重ねた集合体ＡＧが包装されてなる集合包装体を構成することで、シート収納箱１０の少なくとも２つを上下方向（Ｚ方向）に積み重ねた集合体ＡＧにおけるシート収納箱１０が、上述のシート収納箱１０で得られる効果がそのまま得られる集合包装体１００を提供することができる（図９、図１０）。

【0075】

具体的には、上下方向（Ｚ方向）に積み重ねた２つのシート収納箱１０に、相互にずれようとする力（横滑りする力）が働いても、上側のシート収納箱１０の底面１２と下側のシート収納箱１０の天面１１とは相互に係止されるため、２つのシート収納箱１０はずれ（横滑りし）にくい（図９）。そのため、第１実施形態では、樹脂フィルムの使用量を削減しても、集積された集合体ＡＧがずれにくくなり、集合体ＡＧの包装を安定化させることができる集合包装体１００が得られる（図１０）。

【0076】

＜第２実施形態＞
図１１～１９は、第２実施形態のシート収納箱１０を示す。なお、図１１～１９では、第１実施形態（図１～９）と共通する部分に、図１～９に付した符号と同一の又は対応する符号を付して説明を省略する。

【0077】

第２実施形態のシート収納箱１０では、天面１１に第１凹凸部５０が設けられている。第１凹凸部５０は、２つの凸部Ｂ（凸部５１、５２）で構成されている。第１凹凸部５０は、本発明のシート収納箱における第１凹凸部の他の一例である。なお、第１凹凸部５０を構成する凸部の数は、２つに限定されず、１つ又は３つ以上であってもよい。また、凸部の代わりに凹部を形成してもよく、２つの凸部のうち１つの凸部が凹部でもよい。

【0078】

第１凹凸部５０の凸部５１、５２の形状は、特に限定されず、例えば、天面視で（天面１１から見て）円形、楕円形、三角形、四角形、五角形以上の多角形等にすることができる。本実施形態では、凸部５１、５２の形状は、天面視で（天面１１から見て）シート収納箱１０の長手方向（Ｘ方向）に延びる細長い長方形である。なお、本実施形態では、凸部５１、５２は、ともに同じ形状で構成されているが、互いに異なる形状でもよい。

【0079】

第１凹凸部５０の凸部５１、５２の寸法は、特に限定されない。本実施形態では、凸部５１、５２の長さＬ３は、シート収納箱１０の長さＬより短くなっている。本実施形態では、凸部５１、５２は、ともに同じ長さＬ３で構成されている。

【0080】

第１凹凸部５０を配置する位置は、特に限定されない。本実施形態では、凸部５１がシート収納箱１０の一方の長側面（側面１３）寄りに設けられ、凸部５２がシート収納箱１０の他方の長側面（側面１４）寄りに設けられている。

【0081】

第１凹凸部５０の凸部５１、５２の形成方法は、特に限定されない。本実施形態では、凸部５１、５２がエンボス加工により形成されている。

【0082】

第２実施形態のシート収納箱１０では、底面１２に第２凹凸部６０が設けられている。第２凹凸部６０は、２つの凹部Ｄ（凹部６１、６２）で構成されている。第２凹凸部６０は、本発明のシート収納箱における第２凹凸部の他の一例である。なお、第２凹凸部６０を構成する凹部の数は、２つに限定されず、１つ又は３つ以上であってもよい。また、凹部の代わりに凸部を形成してもよく、２つの凹部のうち１つの凹部が凸部でもよい。

【0083】

第２凹凸部６０の凹部６１、６２の形状としては、例えば、底面視で（底面１２から見て）円形、楕円形、三角形、四角形、五角形以上の多角形等にすることができる。本実施形態では、凹部６１、６２の形状は、底面視で（底面１２から見て）シート収納箱１０の長手方向（Ｘ方向）に延びる細長い長方形である。なお、本実施形態では、凹部６１、６２は、ともに同じ形状で構成されているが、互いに異なる形状でもよい。

【0084】

第２実施形態のシート収納箱１０では、第２凹凸部６０の凹部６１は、第１凹凸部５０の凸部５１と高さ方向（Ｚ方向）に対向して配置されている。また、第２凹凸部６０の凹部６２は、第１凹凸部５０の凸部５２と高さ方向（Ｚ方向）に対向して配置されている（図１８）。ここで、「高さ方向に対向する」とは、高さ方向（Ｚ方向）に沿って凸部５１、５２と凹部６１、６２が並ぶことを示す。

【0085】

そして、第２凹凸部６０の凹部６１は、別のシート収納箱１０における第１凹凸部５０の凸部５１と係合する。また、第２凹凸部６０の凹部６２は、別のシート収納箱１０における第１凹凸部５０の凸部５２と係合する。これにより、シート収納箱１０の底面１２の第２凹凸部６０（凹部６１、６２）に、別のシート収納箱１０の天面１１の第１凹凸部５０（凸部５１、５２）が係止される。

【0086】

第２実施形態のシート収納箱１０では、第２凹凸部６０の凹部６１の寸法は、高さ方向（Ｚ方向）に対向する第１凹凸部５０の凸部５１の寸法よりも大きい。また、第２凹凸部６０の凹部６２の寸法は、高さ方向（Ｚ方向）に対向する第１凹凸部５０の凸部５２の寸法よりも大きい。

【0087】

また、第２凹凸部６０の凹部６１、６２の長さＬ４は、シート収納箱１０の長さＬより短くなっている。本実施形態では、凹部６１、６２は、ともに同じ長さＬ４で構成されている。

【0088】

第２凹凸部６０を配置する位置は、特に限定されない。本実施形態では、凹部６１がシート収納箱１０の一方の長側面（側面１３）寄りに設けられ、凹部６２がシート収納箱１０の他方の長側面（側面１４）寄りに設けられている。

【0089】

第２凹凸部６０の凹部６１、６２の形成方法は、特に限定されない。本実施形態では、凹部６１、６２がエンボス加工により形成されている。

【0090】

第２実施形態のシート収納箱１０は、少なくとも２つを上下方向（Ｚ方向）に積み重ねた集合体が包装されてなる集合包装体１００を構成することができる（図１９）。なお、図１９では、理解を容易にするため、シート収納箱１０の箱体のみを示す（シート積層体ＳＬは省略する）。

【0091】

本実施形態では、第１実施形態のシート収納箱１０の集合包装体（図１０）と同様に、シート収納箱１０が上下方向（Ｚ方向）に５つ積まれた（集積した）集合体を構成する（図示せず）。シート収納箱１０の集合体は、フィルム又はシート（図示せず）で包装されている。

【0092】

第２実施形態のシート収納箱１０では、上述のように、天面１１に形成された凸部５１、５２からなる第１凹凸部５０と、天面１１と高さ方向（Ｚ方向）に対向する底面１２に形成された凹部６１、６２からなる第２凹凸部６０とを有し、第２凹凸部６０の凹部６１、６２は、第１凹凸部５０の凸部５１、５２と高さ方向（Ｚ方向）に対向して配置され、且つ別のシート収納箱１０における第１凹凸部５０の凸部５１、５２と係合する。

【0093】

このような構成により、第２実施形態では、２つのシート収納箱１０を上下方向（Ｚ方向）に積み重ねた際に、上側のシート収納箱１０の底面１２の凹部６１、６２が下側のシート収納箱１０の天面１１の凸部５１、５２に嵌合する（図１９）。

【0094】

これにより、第２実施形態では、上下方向（Ｚ方向）に積み重ねた２つのシート収納箱１０に、相互にずれようとする力（横滑りする力）が働いても、上側のシート収納箱１０の底面１２と下側のシート収納箱１０の天面１１は相互に係止されるため、２つのシート収納箱１０はずれ（横滑りし）にくい（図１９）。そのため、第２実施形態では、集合包装体１００における樹脂フィルムの使用量を削減しても、集積された集合体ＡＧがずれにくくなり、集合体ＡＧの包装を安定化させることができる（図１０参照）。

【0095】

また、第２実施形態では、上述のように、第２凹凸部６０の凹部６１、６２の寸法は、高さ方向（Ｚ方向）に対向する第１凹凸部５０の凸部５１、５２の寸法よりも大きい。これにより、第２実施形態では、２つのシート収納箱１０を上下方向（Ｚ方向）に積み重ねた際に、下側のシート収納箱１０の天面１１の凸部５１、５２が上側のシート収納箱１０の底面１２の凹部６１、６２に嵌合しやすい。

【0096】

これにより、上下方向（Ｚ方向）に積み重ねた２つのシート収納箱１０は、相互にずれようとする力（横滑りする力）が働いても、上側のシート収納箱１０の底面１２と下側のシート収納箱１０の天面１１とは相互に係止されやすくなり、さらにずれ（横滑りし）にくく）なる（図１９）。そのため、第２実施形態では、集合包装体においてフィルム又はシートでシート収納箱１０の集合体を包装することで樹脂フィルムの使用量を削減しても、集積されたシート収納箱１０の集合体ＡＧがさらにずれにくくなり、シート収納箱１０の集合体の包装をより安定化させることができる（図１０参照）。

【0097】

また、第２実施形態では、上述のように、第１凹凸部５０の凸部５１、５２の形状が天面視で（天面１１から見て）シート収納箱１０の長手方向（Ｘ方向）に延びる細長い長方形であり、第２凹凸部６０の凹部６１、６２の形状が底面視で（底面１２から見て）長手方向（Ｘ方向）に延びる細長い長方形である。この場合は、上下方向（Ｚ方向）に積み重ねた２つのシート収納箱１０の幅方向（Ｙ方向）に、２つのシート収納箱１０が相互にずれようとする力（横滑りする力）が働いても、２つのシート収納箱１０は幅方向（Ｙ方向）にずれ（横滑りし）にくくなる（図１９）。

【0098】

また、第２実施形態では、上述のように、第１凹凸部５０及び第２凹凸部６０をシート収納箱１０の長側面（側面１３、１４）寄りに設けることで、天面１１の第１凹凸部５０を天面１１の取出口２０が形成される中央部から外れた領域に形成することができる。そのため、第２実施形態では、第１凹凸部５０を天面１１の取出口２０にかからない領域に形成することができる。

【0099】

また、第２実施形態では、第１凹凸部５０が設けられた天面１１の長側面（側面１３、１４）寄りで、第１凹凸部５０がリブ構造となって、天面１１を補強することができる（図１２）。また、第２凹凸部６０が設けられた底面１２の長側面（側面１３、１４）寄りで、第２凹凸部６０がリブ構造となって、底面１２を補強することができる（図１３）。これにより、集合包装体１００として複数のシート収納箱１０を集積した場合でも、集合体ＡＧを構成する個々のシート収納箱１０が潰れにくい（図１９、図１０参照）。

【0100】

第２実施形態では、上述のように、エンボス加工により、シート収納箱１０の天面１１に第１凹凸部５０を形成し、底面１２に第２凹凸部６０を形成することで、ボール紙（板紙）に折り線を設ける際に、エンボス加工を施すことができる。これにより、第２実施形態では、シート収納箱１０の天面１１における第１凹凸部５０の凸部５１、５２の位置決めが容易になり、底面１２における第２凹凸部６０の凹部６１、６２の位置決めも容易になる。

【0101】

また、第２実施形態では、エンボス加工により、シート収納箱１０の天面１１に第１凹凸部５０を形成し、底面１２に第２凹凸部６０を形成することで、天面１１の第１凹凸部５０の凸部５１、５２の高さを低くすることができ、底面１２の第２凹凸部６０の凹部６１、６２の深さを浅くすることができる。これにより、シート収納箱１０の外観及び質感をほとんど変えずに、天面１１に第１凹凸部５０の凸部５１、５２を形成することができ、底面１２に第２凹凸部６０の凹部６１、６２を形成することができる。

【0102】

さらに、第２実施形態では、上述のシート収納箱１０の少なくとも２つを上下方向（Ｚ方向）に積み重ねた集合体が包装されてなる集合包装体（図示せず）を構成することで、シート収納箱１０の集合包装体において、上述のシート収納箱１０で得られる効果がそのまま得られる（図１９、図１０参照）。

【0103】

具体的には、上下方向（Ｚ方向）に積み重ねた２つのシート収納箱１０に、相互にずれようとする力（横滑りする力）が働いても、上側のシート収納箱１０の底面１２と下側のシート収納箱１０の天面１１とは相互に係止されるため、２つのシート収納箱１０はずれ（横滑りし）にくい（図１９）。そのため、第２実施形態では、樹脂フィルムの使用量を削減しても、集積されたシート収納箱１０の集合体がずれにくくなり、集合体の包装を安定化させることができる集合包装体が得られる（図１０参照）。

【0104】

以上、本発明の実施形態について説明したが、本発明は特定の実施形態に限定されるものではなく、特許請求の範囲に記載された発明の範囲内において、種々の変形、変更が可能である。

【符号の説明】

【0105】

１０ シート収納箱（カートン）
１１ 天面
１２ 底面
１３ 側面（長側面）
１４ 側面（長側面）
１５ 妻面（短側面）
１６ 妻面（短側面）
２０ 取出口
３０ 第１凹凸部
Ｄ、３１、３２ 凹部
４０ 第２凹凸部
Ｂ、４１、４２ 凸部
５０ 第１凹凸部
Ｂ、５１、５２ 凸部
６０ 第２凹凸部
Ｄ、６１、６２ 凹部
１００ 集合包装体
ＡＧ 集合体
Ｒ１ 第１帯体
Ｒ２ 第２帯体

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】

【図8】

【図9】

【図10】

【図11】

【図12】

【図13】

【図14】

【図15】

【図16】

【図17】

【図18】

【図19】

【図20】