特開 2024-24173 エンドミル

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】公開特許公報(A)

(11)【公開番号】P2024024173

(43)【公開日】2024-02-22

(54)【発明の名称】エンドミル

(51)【国際特許分類】

   B23C 5/10 20060101AFI20240215BHJP

【ＦＩ】

B23C5/10 Z

【審査請求】未請求

【請求項の数】2

【出願形態】ＯＬ

(21)【出願番号】P 2022126809

(22)【出願日】2022-08-09

(71)【出願人】

【識別番号】000005197

【氏名又は名称】株式会社不二越

(74)【代理人】

【識別番号】100192614

【弁理士】

【氏名又は名称】梅本 幸作

(74)【代理人】

【識別番号】100158355

【弁理士】

【氏名又は名称】岡島 明子

(72)【発明者】

【氏名】平上 賢造

【テーマコード（参考）】

3C022

【Ｆターム（参考）】

3C022KK03

3C022KK06

3C022KK28

(57)【要約】

【課題】本発明は、主にステンレス鋼を中心とする被削材、いわゆる難削材の溝加工を行う場合において、切りくずのかみ込みが起因してのびびり、バリ発生を抑制するエンドミルを提供することを課題とする。
【解決手段】
少なくとも、複数枚の底刃１と、長手方向に沿ってらせん状に形成された外周刃２と、外周刃２に隣接して形成されるすくい面３を備えたねじれ溝４と、を有するエンドミル１０において、ねじれ溝４はすくい面３を備える第１ねじれ溝４ａと、第１ねじれ溝４ａに隣接して形成される第２ねじれ溝４ｂと、第２ねじれ溝４ｂに隣接してエンドミル１０の回転方向前方側に形成される第３ねじれ溝４ｃと、から構成されており、エンドミル１０の軸直角断面視において、すくい面３のすくい角αは９～１１度の範囲とする。
【選択図】図４

【特許請求の範囲】

【請求項1】

少なくとも、複数枚の底刃と、長手方向に沿ってらせん状に形成された外周刃と、前記外周刃に隣接して形成されるすくい面を備えたねじれ溝と、を有しており、隣接する前記底刃同士が成す角度は互いに異なり、かつ隣接する前記ねじれ溝のねじれ角が互いに異なるエンドミルにおいて、前記ねじれ溝は、前記すくい面を備える第１ねじれ溝と、前記第１ねじれ溝に隣接して形成される第２ねじれ溝と、前記第２ねじれ溝に隣接して前記エンドミルの回転方向前方側に形成される第３ねじれ溝と、から構成されており、前記エンドミルの軸直角断面視において、前記すくい面のすくい角は９～１１度の範囲であることを特徴とするエンドミル。

【請求項2】

前記エンドミルの軸直角断面視において、前記外周刃と前記中心軸を結ぶ直線Ｌ０、前記第１ねじれ溝と前記第２ねじれ溝が交わる第１交差稜線Ｒ１、前記第２ねじれ溝と前記第３ねじれ溝が交わる第２交差稜線Ｒ２、とした場合において、前記第１交差稜線Ｒ１を起点とした前記直線Ｌ０に平行な直線Ｌ１と前記第２ねじれ溝の接線Ｌ１１との成す角度βが６～１０度の範囲であり、前記第２交差稜線Ｒ２を起点とした前記直線Ｌ０に平行な直線Ｌ２と前記第３ねじれ溝の接線Ｌ１２との成す角度γが１１～１００度の範囲であることを特徴とする請求項１に記載のエンドミル。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、主にステンレス鋼を中心とする被削材、いわゆる難削材の溝加工を行うエンドミルに関する。

【背景技術】

【0002】

従来、エンドミルによる側面加工や溝加工などの切削加工において、被削材から発生する切りくずの擦過抑制と生成される切りくずの下にクーラント（冷却剤）溜まりを設けることでエンドミルから切りくず離れを促進する技術が開示されている（特許文献１参照）。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0003】

【特許文献1】特許第４９８６８５４号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0004】

しかしながら、特許文献１で開示されたエンドミルは、ステンレス鋼を中心とする被削材を切削加工する場合に発生する切りくずの下にできる空間が狭くなり、切りくず排出性の効果が著しく低下する。

【0005】

そこで、本発明は主にステンレス鋼を中心とする被削材、いわゆる難削材の溝加工を行う場合において、切りくずのかみ込みが起因してのびびり、バリ発生を抑制するエンドミルを提供することを課題とする。

【課題を解決するための手段】

【0006】

前述した課題を解決するために、本発明のエンドミルは、少なくとも、複数枚の底刃と、長手方向に沿ってらせん状に形成された外周刃と、当該外周刃に隣接して形成されるすくい面を備えたねじれ溝と、を有しており、隣接する底刃同士が成す角度は互いに異なり、かつ隣接するねじれ溝のねじれ角も互いに異なるエンドミルにおいて、ねじれ溝は、すくい面を備える第１ねじれ溝、第１ねじれ溝に隣接して形成される第２ねじれ溝、第２ねじれ溝に隣接してエンドミルの回転方向前方側に形成される第３ねじれ溝から構成されており、エンドミルの軸直角断面視においてすくい面のすくい角は９～１１度の範囲とする。

【0007】

また、外周刃と中心軸を結ぶ直線Ｌ０、第１ねじれ溝と第２ねじれ溝が交わる第１交差稜線、第２ねじれ溝と第３ねじれ溝が交わる第２交差稜線、とした場合において、第１交差稜線を起点として直線Ｌ０に平行な直線Ｌ１と第２ねじれ溝の接線Ｌ１１との成す角度が６～１０度の範囲であり、第２交差稜線を起点とした直線Ｌ０に平行な直線Ｌ２と第３ねじれ溝の接線Ｌ１２との成す角度が１１～１００度の範囲としてもよい。

【発明の効果】

【0008】

本発明のエンドミルは、ステンレス鋼を中心とする被削材、いわゆる難削材の溝加工を行う場合においても、切りくずのかみ込みが起因してのびびり、バリ発生を抑制するという効果を奏する。

【図面の簡単な説明】

【0009】

【図1】本発明のエンドミル１０の正面図である。

【図2】本発明のエンドミル１０の左側面図である。

【図3】図１に示すＡ－Ａ線断面図である。

【図4】図３に示すＢ部分の拡大図である。

【発明を実施するための形態】

【0010】

本発明のエンドミルの一実施形態について図面を用いて説明する。本発明のエンドミル１０の正面図を図１、左側面図を図２にそれぞれ示す。本発明のエンドミル１０は、図１および図２に示す様に４枚の底刃１（１ａ，１ｂ，１ｃ，１ｄ）およびそれら底刃の端部（最外周部）から連続的に形成されている４枚の外周刃２（２ａ，２ｂ，２ｃ，２ｄ）をそれぞれ有している。これらのらせん状の４枚の外周刃２ａ，２ｂ，２ｃ，２ｄには、隣接して４条のねじれ溝４，４，４，４が形成されている。

【0011】

４枚の底刃１ａ，１ｂ，１ｃ，１ｄは、図２に示す様に隣接する底刃同士が成す角度（エンドミル１０の中心軸Ｏから各底刃の最外周部を結ぶ２本の直線の中心角）θ１，θ２が互いに異なる、いわゆる不等分割の形態である。また、４枚の外周刃２ａ，２ｂ，２ｃ，２ｄは、図１に示す様に隣接するねじれ溝４，４同士のねじれ角θ１１，θ１２も互いに異なる、いわゆる不等リードの形態である。

【0012】

次に、エンドミル１０を構成する特定の外周刃２ｂとそれに連なる溝４の形状について説明する。図１に示すエンドミル１０のＡ－Ａ線における断面図を図３、図３の円Ｂ部分（外周刃２ｂおよびすくい面３ｂ）の拡大図を図４にそれぞれ示す。本発明のエンドミル１０は、図３および図４に示す様に各外周刃２ａ，２ｂ，２ｃ，２ｄの回転方向側（図面の反時計回り側）にねじれ溝４，４，４，４が形成されており、各外周刃２ａ，２ｂ，２ｃ，２ｄには、すくい面３ａ，３ｂ，３ｃ，３ｄが形成されている。

【0013】

図４に示す様に外周刃２ｂには中心軸Ｏ側に向かってねじれ溝４が形成されている。このねじれ溝４は、エンドミル１０の外周側から中心軸Ｏ側に向かって第１ねじれ溝４ａ，第２ねじれ溝４ｂ，第３ねじれ溝４ｃから構成されている。第１ねじれ溝４ａは、第１ないし第３ねじれ溝４ａ，４ｂ，４ｃの中でエンドミル１０の最外周側に位置するねじれ溝であり、外周刃２ｂにより形成されるすくい面３ｂを有している。

【0014】

つまり、第１ねじれ溝４ａは、外周刃２ｂにおけるエンドミル１０の外接円Ｃ０の接線から垂直方向に延びる直線Ｌ０を基準として、エンドミル１０の回転方向（図４の反時計回り方向）の後方側に開くように形成されている。また、当該すくい面３ｂのすくい角αは、図４に示す様に外周刃２ｂと中心軸Ｏの２点を結ぶ直線Ｌ０と外周刃２ｂの接線Ｌ１０との成す角度として規定できる。

【0015】

第２ねじれ溝４ｂは、第１ねじれ溝４ａと第３ねじれ溝４ｃの中間に位置するねじれ溝、すなわち
図４に示す様にエンドミル１０の外周側には第１ねじれ溝４ａと接続し、中心軸Ｏ側には第３ねじれ溝４ｃと接続しているねじれ溝である。言い換えると、第１ねじれ溝４ａに連続して形成されており、外周刃２ｂにおけるエンドミル１０の外接円Ｃ０の接線から垂直方向に延びる直線Ｌ０を基準としてエンドミル１０の回転方向（図４の反時計回り方向）の後方側に開くように形成されている。

【0016】

また、第１ねじれ溝４ａと第２ねじれ溝４ｂが交わる第１交差稜線Ｒ１において、当該第１交差稜線Ｒ１を起点とした直線Ｌ０に平行な直線Ｌ１と第２ねじれ溝４ｂの接線Ｌ１１との成す角度βは６～１０度の範囲である。

【0017】

第３ねじれ溝４ｃは、第１ないし第３ねじれ溝４ａ，４ｂ，４ｃの中で最もエンドミル１０の回転方向前方側に位置するねじれ溝であり、エンドミル１０の外周側には第２ねじれ溝４ｂと接続している。すなわち、第２ねじれ溝４ｂに連続して形成されおり、外周刃２ｂにおけるエンドミル１０の外接円Ｃ０の接線から垂直方向に延びる直線Ｌ０を基準としてエンドミル１０の回転方向（図４の反時計回り方向）の前方側に開くように形成されている。

【0018】

また、第２ねじれ溝４ｂと第３ねじれ溝４ｃが交わる第２交差稜線Ｒ２において、当該第２交差稜線Ｒ２を起点とした直線Ｌ０に平行な直線Ｌ２と第３ねじれ溝４ｃの接線Ｌ１２との成す角度γは１１～１００度の範囲である。

【0019】

本発明のエンドミルは、ねじれ溝を第１ないし第３ねじれ溝から構成し、特に第２ねじれ溝を外周刃から中心軸に向かって延びる直線に対して、エンドミルの回転方向の後方側に開くように形成したので、切削加工により発生する切りくずの直下にできる空間を確保し、連続的に発生する切りくずの排出性を向上させることができる。

【符号の説明】

【0020】

１（１ａ，１ｂ，１ｃ，１ｄ） 底刃
２（２ａ，２ｂ，２ｃ，２ｄ） 外周刃
３ すくい面
４ ねじれ溝
１０ エンドミル
Ｌ０ 外周刃と中心軸を結ぶ直線
Ｌ１，Ｌ２ 直線Ｌ０に平行な直線
Ｌ１１，Ｌ１２ 接線
Ｏ 中心軸
Ｒ１ 第１交差稜線
Ｒ２ 第２交差稜線
α すくい角
β 直線Ｌ１と直線Ｌ１１のなす角度
γ 直線Ｌ２と直線Ｌ１２のなす角度
θ１，θ２ 底刃同士のなす角度
θ１１，θ１２ ねじれ角

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】